Lección 6. Diseño, medición y

compensación del trabajo

SISTEMA DE ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Gestión de recursos humanos

Diseño del trabajo

Medición del trabajo Compensación

Recurso humano efectivo y eficiente

Calidad de vida en el trabajo (compromiso y confianza entre directivos y trabajadores)

Objetivo

1.Diseño del trabajo

1.1 Concepto1.2 Consideraciones sobre el

comportamiento humano en el diseño del trabajo

1.3 Factores a considerar en el diseño del trabajo

1.1. Concepto de diseño de trabajo

Actividad que tiene como objetivo la especificación de las actividades de trabajo para un individuo o grupo de la organización

1.2 Consideraciones sobre el comportamiento humano

a) Especialización del trabajo División del trabajo en tareas

únicas y un trabajador sólo se ocupa de una o pocas de esas tareas

Mayor velocidad y menores costos de producción

Efectos adversos en los trabajadores.

Difícil controlar la calidad

¿Cuál es el grado de especialización adecuado?

Depende de: Tipo de empresa Características propias de los empleados

b) Diversificación del trabajo “La variedad hace el trabajo mejor”

Ampliación del puesto de trabajo: añadir a las tareas realizadas, otras del mismo nivel

Enriquecimiento del puesto de trabajo: darle al trabajador mayores responsabilidades (planificar, organizar y supervisar su propio trabajo)

Trabajo actual

Insertar seis resistencias soldadas manualmente

Tarea No. 3:

Marcar circuito y prepararlo para la siguiente operación

Tarea No. 2:

Adherir etiquetas para marcar el circuito

Planificación

(participar en un equipo para la mejora de la calidad)

Control

(comprobación de circuitos después de ensamblarlos)

Trabajo enriquecido

Trabajo ampliado

Rotación de tareas: intercambio periódico de los operarios entre distintos trabajos.

Inconvenientes de la diversificación: a) Algunos trabajadores prefieren

realizar trabajos especializados b) Hay que pagar más a los

trabajadores c) La tecnología utilizada en algunas

empresas puede no permitir su aplicación

d) El índice de accidentes puede aumentar

c) Otros métodos

Círculos de calidad: compuestos por grupos pequeños de trabajadores (5 a 10)

Objetivo: analizar y resolver los problemas que se presentan en el trabajo diario. Llevan a cabo actividades relacionadas con el control y mejoramiento de la calidad.

Participación voluntaria. Continuidad.

Equipos de progreso:

No son grupos permanentes.

Se reúnen sólo para resolver problemas especiales.

El nombramiento de una persona en el equipo, es una forma de reconocimiento.

1.3 Factores a considerar en el diseño de puestos de trabajo

a) Actividades del puesto de trabajo: conjunto de tareas a ejecutar

b) Contexto del puesto de trabajo: Condiciones físicas (luz, temperatura,

ruido, etc.) Horario Relaciones interpersonales Localización del área de trabajo Ubicación del puesto dentro del flujo de

trabajo Materiales, herramientas y equipos.

c) Forma de realizar el trabajo Indicaciones sobre la manera correcta de

realizar las actividades. Criterios de desempeño

d) Requerimientos humanos Conocimientos, habilidades, educación,

capacitación, experiencia, atributos personales

e) Importancia del trabajo para la organización

2. Medición del trabajo Se basa en la aplicación de técnicas para

determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.

Técnicas 1. Experiencia histórica 2. Estudio de tiempos 3. Sistema de tiempos predeterminados 4. Muestreo del trabajo

2.1 Experiencia histórica

Los estándares de trabajo se pueden estimar basándose en la experiencia histórica, es decir, teniendo en cuenta cuánto tiempo de trabajo fue necesario para hacer una tarea la última vez que se realizó.Ventaja: fáciles y poco costosos de obtener.Desventaja: no se conoce su precisión, y no se valoran las circunstancias en que fueron tomados

2.2 Estudio de TiemposPermite establecer el tiempo que tarda en ejecutarse una tarea determinada

Procedimiento1.Descomposición de la tarea en partes o elementos precisos (duran pocos segundos).2.Medir el tiempo de cada elemento N veces3.Hallar la media de los tiempos de cada elemento4.Sumar los tiempos medios de cada elemento, lo cual permite obtener el tiempo total del ciclo de trabajo o de la tarea completa

5. Cálculo del tiempo normal de cada elemento

Tiempo normal: es el tiempo necesario para que un trabajador promedio realice las operaciones elementales que componen una tarea, trabajando a un ritmo normal.

TN = tiempo medio observado x factor de calificación

Factor de calificación depende de la velocidad a la cual el trabajador actúa (según criterio del observador).

6. Cálculo del tiempo estándar

Se deriva al considerar algunas interrupciones que pueden incrementar el tiempo normal (necesidades personales de los operarios, retrasos inevitables, fatiga, etcétera).

Se asigna un porcentaje de tiempo

(llamado tolerancia) a cada uno de estos factores (llamados suplementos).

Tabla de suplementosSuplemento Tolerancia (%)

Necesidades personalesFatigaTrabajar de piePostura anormalLevantamiento de pesosCalidad del aire (calor; humedad)IluminaciónTensión auditivaTensión mentalMonotonía mentalMonotonía física

5420, 2, 70 – 17 (27 kg)0 – 102, 52, 5 1 – 80 – 4 0 – 5

Se suman todos los porcentajes que apliquen según el caso, obteniéndose la tolerancia total.

Tiempo estándar = TN + TN x tolerancia total

TE = TN (1 + TT)

Cálculo de n

z: valor en la curva normal para un nivel de confianza

A: Error permitidoσ : desviación estándar del tiempo de uno de

loselementos cronometrados (muestra inicial) : media del tiempo de uno de los elementos

(muestra inicial)

2

XAz

n

X

Para un nivel de confianza del 95% z =1.96

99% z =2.58

Nivel de confianza y error permitido

Nivel= 95%Error= 5%

Significa que con un 95% de probabilidad, la media de la muestra no se desviará más del 5% de la media de la población.

Ejemplo de cálculo de n (estudio de tiempos)

Calcular el tamaño de muestra indicado para la tarea de “colocar tapas a los tubos de concreto” si se quiere una precisión del 5% y un nivel de confianza del 99%. La media de los tiempos de operación y la desviación estándar para los diferentes elementos son:

Elemento Te (media) Desv. Est.

1 0.09 0.0067

2 0.29 0.0324

3 0.18 0.0070

4 0.56 0.0357

5 0.16 0.0103

6 0.28 0.0215

7 0.20 0.0084

8 0.56 0.0331

9 0.44 0.0693

2.3 Sistema de tiempos predeterminados

Utiliza tablas de tiempos requeridos para realizar movimientos humanos básicos (alcanzar, mover, girar, agarrar, sostener, inspeccionar, seleccionar, encajar, etcétera)

Procedimiento: 1. Descomponer la tarea en

movimientos básicos o micromovimientos (therbligs)

2. Buscar los tiempos s de cada micromovimiento en algunos de los sistemas disponibles (MTM, BTM, Work Factor, CSD, TPB, etcétera)Datos fiables provenientes de miles de estudios de tiempos.

El más usado es el sistema MMT (Método de la medida del tiempo), que es un producto de MMT Association.La unidad de tiempo es el TMU que equivale a 0,036 segundos; 0,0006 minutos; 0,00001 horas

3. Sumar todos los tiempos de los movimientos para obtener el tiempo de la tarea.

2.4 Muestreo del trabajo

Consiste en efectuar durante un período de tiempo, un cierto número de observaciones instantáneas de un grupo de máquinas, procesos o trabajadores.

No mide tiempos. Se utiliza principalmente para investigar el uso de maquinarias, porcentaje de demoras, y para estimar la distribución del tiempo que los trabajadores dedican a distintas actividades de trabajo.

Procedimiento (muestreo del trabajo)

1. Identificar el objetivo principal del estudio. Ejemplo:

Determinar el % de tiempo que el equipo está trabajando o el % de tiempo que se dedica a su reparación.

2. Realizar una estimación inicial del parámetro que se está estudiando, el cual se denota como p.

Se utilizan estudios previos o se lleva a cabo una muestra piloto con n1 observaciones y luego se estima p de la siguiente manera:

p= Nº de veces que se observó la actividad en

estudio/ n1

3. Calcular el tamaño de muestra n n= z2 p (1-p) / A2

donde: z: valor en la tabla normal para un nivel

de confianza p: valor estimado en el paso 2 A: precisión (error máximo permitido)

4. Preparar una programación u horario para realizar las observaciones (aleatorias)

5. Estimar el parámetro en estudio usando la misma ecuación del paso 2.

3. Compensación del trabajo

Propósito: aumentar la motivación para obtener elevados niveles de desempeño.

Formas básicas de compensación del trabajo:

a) Pago por horas b) Salario basado en la producción con

salario base c) Pago a destajo d) Planes de incentivos de grupo

a) Pago por horas: sólo toma en cuenta el tiempo de duración de la jornada laboral.

Horario fijo -- salario fijo. Pueden haber recompensas basadas en

resultados individuales (antigüedad, méritos, etcétera)

Ventaja: facilidad de cálculo de los costos de m.o., aceptación de los empleados.

Desventaja: no ofrece incentivo para aumentar la productividad.

b) Salario basado en la producción con salario base: cuando el no. de unidades producidas supera cierto valor, hay un pago extra que dependerá de la producción

c) Pago a destajo: el salario depende directamente de la producción. El trabajador sólo recibe una tarifa por unidad producida.

d) Planes de incentivos de grupo: planes de remuneración que aplican a todos los empleados de una organización.

Ejemplos: - Planes de beneficios: un % de los

beneficios de la empresa es repartido entre los trabajadores.

- Plan de adquisición de acciones - Plan Scanlon: se basa en la

cooperación entre trabajadores y gerentes con la finalidad de disminuir costos.

Plan Scanlon.Se organizan dos comités:- Comité de producción: da

sugerencias para mejorar la productividad, calidad, reducir desperdicios.

- Comité de investigación: discuten los problemas y revisan las sugerencias

Los empleados comparten cualquier utilidad extra que provenga de sus sugerencias.