LEAN THINKING

LEAN THINKING

OrigenTaiichi OhnoDirector y consultor de ToyotaJUST IN TIME

Visit E.E.U.U F. Taylor y H. Ford Altos volmenes, gran cantidad de desperdicios

Introduccin: Lean ThinkingQu es?Filosofa que tiene como objetivo crear actividades, procesos de trabajo y organizaciones eficientes, sin despilfarros y coste mnimo, en las que prime la rapidez en la capacidad de respuesta, la visin en el cliente y la mejora continua.En dnde se aplica? Todo tipo de organizacin (industria manufacturera, empresa de servicios u organismos pblicos) que deseen mejorar sus resultados.

Principios:Pensamiento lean vs mudaMuda: despilfarro, es decir, toda actividad que no crea valor.Pensamiento lean: proporciona un mtodo para especificar valor, alinear acciones creadoras de valor de acuerdo con la secuencia ptima, llevar a cabo estas actividades sin interrupcin siempre que alguien las solicite y realizarlas de forma cada vez ms eficaz, es decir:Es pensamiento lean porque proporciona un MTODO DE HACER MS Y MScon menos y menos MENOS ESFUERZO HUMANO, MENOS EQUIPAMIENTO,MENOS TIEMPO Y MENOS ESPACIO, al tiempo que se acerca ms y ms aofrecer a los clientes aquello que quieren exactamente

Proporciona un modo de trabajar ms satisfactorio ofreciendo un FEEDBACK inmediato de los esfuerzos para convertir muda en valor.Especificar el valorIdentificar El Flujo De Valor

FlujoConsiste en hacer que fluyan las etapas creadoras de valor que quedan, esto se hace una vez que se especfico de forma precisa el concepto de valor, se defini completamente el flujo de valor y se eliminaron etapas cuyo despilfarro era evidente.Se requiere:

Reorganizacin completa de la arquitectura mental.Mundo mental de departamentos y funciones, es decir, las actividades deben agruparse por tipos para que puedan llevarse a cabo de forma ms eficiente y gestionarse ms fcilmente.Organizacin en lotes; significa que hay largas esperas mientras el producto se halla pacientemente aguardando la preparacin del departamento para el tipo de actividad a la que el producto necesita someterse a continuacin.

Se necesita luchar contra esta mentalidad de lotes y departamentos, puesto que las tareas pueden realizarse casi siempre de forma mucho MS EFICIENTE y precisa cuando se trabaja sobre el producto de forma continua, desde la materia prima al producto acabado

Las cosas funcionan mejor cuando se concentran en el producto y sus necesidades, en lugar de hacerlo en la organizacin o maquinaria, de forma que todas las actividades necesarias para disear, solicitar y proporcionar un producto sucedan en un FLUJO CONTINUO.

7Cmo generar el flujo?Reduciendo desperdicios (MUDA)DefectosExceso de procesadosInventarioMovimientosPotencial humano subutilizadoSobre-produccinTiempo de esperaTransporte

1. Pull/ AtraccinDisminuir el tiempo:Desarrollo de productosProcesamiento de pedidosProduccin fsicaVersatilidad en cambios de presentacin

El cliente ATRAE los productos de acuerdo a sus NECESIDADES.

2. One piece FlowLa calidad es lo ms importante las cosas se deben hacer bien siempre

3. TaktTiempo que se toma en realizar una pieza.4. Zero DefectsSistemas de garanta de calidadPoka YokeJidokaMatriz de autocalidadPerfeccinMejoras continuas HerramientasKaizenKanbanSMEDTPM5s

Cmo definir el valor correctamente?La claveLas iniciativas lean analizan el conjunto de precios y caractersticas que estn siendo ofrecidos a los consumidores por las empresas convencionales y luego se preguntan qu parte de coste pueden eliminar mediante una aplicacin completa de los mtodos lean.Soluciones VIDEOhttps://www.youtube.com/watch?v=wfsRAZUnonIReferenciasRajadell, Carreras Manuel y Snchez, Garca Jos Luis. (2007). Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad. Ed. Diaz de Santos.