du Club MES

l’aCtualité du Club

l’événEMEnt 2017

un œil Sur lE futur

#52017

le Mag

Le Mag du Club MES :Numéro 5 - Juin 2017Crédit Photo: Arnaud Chapuis, Banque d’images Club MESResponsable de la rédaction : Martine Guérouard Commission magazine du Club MES : Philippe Allot, Nicolas Stori, Christian Fachard, Daniel Louis André, Frédéric Henrionnet, Michel Devos, Fabrice Chausserais, Fabien Charvet, Bruno Demange, Martine GuérouardOnt participé au numéro : Philippe Allot, Nicolas Stori, Christian Flachard, Frédéric Henrionnet, James Mok, Michel Devos, Olivier Vallée, Martine Guérouard.Enquête MES réalisée par le Club MES en partenariat avec le journal de la production & Premium Contact.Impression : GD Impressions(tirage papier à 300 exemplaires)Mise en page : GD Impressions

Edito p. 3

L’actualité p 5

•CommissionCommunauté de pratique p. 6

•RetoursurlaCommissionContenu p.11

L’évènement du Club MES 2016 p. 13

•Les10e Assises p. 14

•LagrandeenquêteduMES2017 p.16

Un Œil sur le MES p. 23

•Planification-Pilotageagile p.26

•Performance-Dataanalytics p.29

•Continuiténumérique- Standardisation p. 30

En bref p. 35

•Cenumérovousaintéressé? p.35

•Remerciements p.35

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

2

du Club MESle Mag

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

3

Alors que nous nous apprêtons à ouvrir la 10e édition decesAssisesduMES,l’ossaturedel’Usinedufutur,oude l’Industrie 4.0, dont on parle déjà depuis plusieurs années, devrait être claire pour chacun. Pourtant les choses ne sont pas aussi simples…

Au delà du grand retour de la robotique, il est parfois difficilepour l’industriel de s’y retrouver dans la multitude des nouvellestechnologies : impression 3D, IoT, Big Data, Deep learning, etc. qui se pressent aujourd’hui aux portes de l’industrie. Ces technologies sont incontestablement une opportunité, mais elles ne pourront à elles seules structurer l’Industrie du Futur.Pourquoi?

Dans le domaine de l’informatique, on a coutume de dire qu’unetechnologie ne prend toute sa valeur qu’avec la « killer application », l’application«tueuse»,cellequitiretoutelaforcedelatechnologie.Bien loin dans le passé, le recensement américain, presqu’impossible à organiser manuellement dans un délai raisonnable, a été la première «killerapplication»d’IBM.CesontlesERPcommeSAPquiontrenduindispensables lesbasesdedonnéesetont fait la fortuned’Oracle,ce sont les logiciels de CAO (puis les jeux vidéos) qui ont été les « killer applications » des stations graphiques, puis des cartes graphiques haute résolution. Plus récemment, c’est l’iPhone qui a donné ses lettres de noblesse aux technologies d’écrans tactiles, qui existaient pourtant depuis les années 80. Et encore plus près de nous, Twitter, WhatsApp, ont été les « killer applications » des technologies de messagerie instantanée sur Internet.

Aujourd’hui IoT, Big Data, Deep Learning, … cherchent dans tous les domaines - grande consommation, vente en ligne, marketing, recrutement, etc. - les applications qui leur donneront le plus grand essor. Dans le domaine industriel, elles auront besoin d’une application quientireparti.Maiscelle-cidevraêtrefédératrice,carlesindustrielsont compris qu’une application, aussi intéressante soit-elle, ne délivrera pas son potentiel si elle ne s’intègre pas aux autres solutions métier. Par ailleurs, contrairement au consommateur, l’industriel n’investira pas, en argent et surtout en ressources, sur des technologies dont l’usage resteàdéfinir.Cetteapplicationdevradoncaussirépondreàdesbesoinsidentifiés: visibilité temps réel sur la production et son avancement, alerte et automatisation des contournements en cas de perturbation, réductiondestempsimproductifs,desdérivesduprocédé,traçabilitésystématique et maîtrise de la qualité, optimisation de toutes lesressources de l’usine : personnel, équipements, matières et énergie.

Quelle autre application que le MES peut prétendre au titre de « killer application»del’industriedufutur?

Philippe AllotPrésident

éDITO

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

4

•L

eM

ag

du

Clu

bM

ES

5

L’A

CTu

ALI

Té

COMMISSION COMMuNAuTé DE

PRAtIqUE

REtOURSURLA

COMMISSION CONTENu

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

6

Commission Communautéde PratiqueQuelle est la place du MES dans l’Industrie 4.0 ? Le MES, levier de l’excellence opérationnelle ? Plus jamais d’usine sans MES ? Comment s’organiser pour des projets MES plus efficaces ?6 octobre 2016, une date exceptionnelle dans l’agenda du Club MES et de la Communauté de Pratique MES : l’occasion de réunir, une fois n’est pas coutume, les membres du Club ou « offreurs » (éditeurs, intégrateurs, consultants) et les industriels membres de la Communauté de Pratique.24 participants au total, répartis à parts égales, représentants de sociétés bien connues du monde de l’édition, du conseil et de l’intégration de solutions, et représentants de groupes industriels actifs dans des secteursvariés (énergie, chimie, pharmacie et dispositifsmédicaux,agroalimentaire,électronique, mines et minerais).Desattentesfortesdepartetd’autre,pour mieux positionner le MES dans l’Industrie 4.0, pour mieux comprendre les attentes et les solutions du marché, pour des projets décidés plus rapidement et une mise en œuvre plusefficace.Ateliers, travaux en groupes, l’occa-sion d’échanges particulièrement richesetinstructifssur lespréoccupa-tions des uns et des autres, l’occasion également de mesurer l’écart entre lesbesoinsdes industrielset lesoffresdu marché.

MES et Industrie 4.0En premier lieu et au-delà du concept, l’Industrie 4.0 et le MES, c’est d’abord une vision partagée du chemin vers l’excellence opérationnelle.

L’outil industriel, dans sa définitionlarge doit s’équiper d’un systèmed’informationquidevientunlevierdeprogrès, qui donne de la visibilité pour plus d’anticipation, plus de maîtrise,plus d’agilité.Quand on parle de continuité numérique, le MES est bien la pierre angulaireincontournabledusystèmed’information, qui place l’exécutionau centre du dispositif et assure lelien entre le procédé de fabricationet la gestion d’entreprise. L’idée de ManufacturingExcellenceSystemestbien en train d’émerger !FinielaquerelleentreERPetMES,ilestclairpourtousquel’ERPnonalimentéen temps réel par les données de terrain a trouvé ses limites, et qu’il n’est pasnonplusl’outilàtoutfairequel’onimaginait ilya15ans. Intégrationneveut pas dire outil unique, le rôle du MES est aujourd’hui indiscutable.

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

7

Au-delà des mots, il faut bienreconnaîtrequeleconcept«Industrie4.0 » est devenu un booster de l’évolution du secteur industriel, mais dequoiparle-t-onexactement?De la transformation digitale del’entreprise industrielle, de la continuité numérique qui permet de valoriser les données du procédé pour mieux lemaîtriser,pourallervers lepilotageprédictif, pour être encore plusperformant quand on fabrique desproduits de plus en plus complexes avec des exigences de qualité de plusenplusfortes.Bien-sûr une idée pas vraiment nouvelle (le Computer Integrated Manufacturingdesannées80!),maisaujourd’hui portée par un bond en avant de la technologie : les objets connectés, la mobilité, le big data, le cloud… et des solutions progicielles matures.Mais attention, si les progrès technologiques procurent des possibilités inenvisageables jusqu’à maintenant notamment pour des raisons de coûts, l’industriel n’est pas toujours prêt à « vendre » son autonomie en plaçant sesapplications et ses données dans le cloud.LemodèleSaaS,synonymedestandardisationdesfonctions,sembleencore bien contradictoire avec la proximité du terrain et la nécessité de s’adapter aux procédés de chaque usine. L’engagement prudent des éditeurs dans cette voie ne fait quetémoigner de cette situation.

Pour autant, partager une même idéedufonctionnementdel’usine,auniveau de l’atelier, du management de la production, de la qualité, de la supply chain, de la maintenance,des finances… voilà l’enjeu majeur !Parlons d’atelier connecté plus que d’objet connecté.

A ce titre, le MES est bien l’outil central de la transformation digitale versl’Industrie 4.0.Moteur d’exécution, de collecte et de valorisation des données du terrain, le MESestbienLAplateformetransverseàtout lesystèmed’informationdelaproduction.

un autre point de convergence majeur : l’opérateur reste au cœur du dispositif, mieux encore les outilsde l’Industrie 4.0 et le MES tout particulièrement lui permet d’apporter une précieuse valeur ajoutée.

MES : outil stratégiqueMalgré l’élan donné par l’Industrie 4.0, tous s’accordent cependant à reconnaîtreque80%desprojetsMESrestent encore à l’état de réflexion alors que les besoins terrain sont incontestables, que les managers de la production trépignent d’impatience.De la discussion naissent quelques idées révolutionnaires, dans lesquelles industriels et offreurs de solutions sereconnaissent…LeMESn’estpasunefinalitéensoi,cen’est pas lui qui va apporter la valeur.

Il justifie sa place dansune vision d’excellence opérationnelle, qui ne peut, à l’inverse, plus exister sans lui.

La valeur sera apportée par l’homme, les opérateurs, le management intermédiaire,lesfonctionstransverses,à condition qu’ils puissent travailler et collaborer efficacement sur desdonnées partagées en temps réel.Oublier alors une vision par trop conceptuelle,les11fonctionsduMES,quidéfinissentleMEScommeunoutilgénériquedontlecontenulefaitpartropressembleràl’ERP!Oublier aussi le MES à tout faire quiva par miracle créer de la valeur à la place des hommes !Le MES se concentre sur les opérations du Manufacturing, il apporte del’aide à l’exécution et valorise les données issues du procédé de fabrication.Ilapportesonsupportàlastandardisation des procédés et des processus métier, mais standardisation

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

8

ne veut pas forcément direuniformisation quand on est prochedu terrain.C’est aussi un moyen de maîtriser laproduction délocalisée, pour assurer la continuité du savoir-faire, de laqualité,delamaîtriseduprocédéetdesprocessusdefabricationA nouveau l’idée de Manufacturing Excellence System est mise en avant, idée autour de laquelle il faut faireconverger les producteurs, les DSI, l’informatiqueindustrielle,lessponsorsmétiers et les décideurs pour accélérer les décisions. un vrai challenge de communication et d’éducation !

alors, demain plus d’usine sans MES ? l’équation n’est visiblement pas si simple. la clé de décision des projets : un rOi démonstratif ?tous s’accordent à dire que ce n’est plus la bonne voie ! a-t-on souvent calculé le rOi de l’ErP au niveau de la Supply Chain ? l’a-t-on réellement mesuré et vérifié a postériori ?Etsousprétexted’unfatidiqueROIà3ans, on observe souvent un décalage entre les ambitions du projet MES porté par les opérationnels, et le budget finalement alloué par la Direction.Comme si on avait peur de s’engager sur un pari que tout le monde attend…Pourquoi ne travaille-t-on pas aussi sur lecoûtdel’absencedeMES?Le plus gros concurrent du MES sur le terrain reste … Excel. Comment les industriels peuvent-ils à ce point négliger ou sous équiper leur outil de production ? Comment peut-on ignorer les heures passées par les

opérationnels à construire de multiples outils (quelquefois 30 ou 40applications sur un même site), certes adaptés à des besoins ponctuels, maisn’ayantaucuneaptitudeàfairepartagerl’informationetàconsoliderlessavoir-faire,doncàfaireprogresserl’entreprise?

toujours est-il que les industriels affirment manquer de leviers pour justifier les projets… faut-il justifier différemment ? faut-il aborder les projets différemment ?Le constat est malheureusement que souvent les managers n’ont pas une idéeclairedurôledesdifférentsoutilslogiciels. Les DSI ont été bercées dans lesprojetsERPetsontencoreloindesbesoins de l’atelier, les opérationnels conservent cette impression de « laissés pour compte » et ils n’ont par ailleurs pas de vision construite du système d’information. Un monded’incompréhension en somme…

alors pourquoi ne pas changer la donne ? Et si, loin du simple ROI, le MES relevait d’un vrai paridu décideur, considérant que le MES est partie intégrante de son outil industriel, comme sa dernière machine ou sa toute nouvelle ligne deconditionnement?Pourquoi ne pas admettre tout simplement qu’un outil d’observation et d’exploitation des données est nécessaire pour savoir où seront les gains ? Le MES n’est-il pas lapremière marche vers l’Industrie 4.0, un catalyseur de la transformationdigitale de l’outil de production, la clé de voûte du système d’informationde l’entreprise dont personne ne peut sepasser?Ce pari conduit à penser que l’opérationnel de l’usine ne sera jamais pluscommeavant,qu’il fautdonneraux hommes les outils qui vont leur permettre d’exprimer la vraie valeur attachée à leurs compétences et à leursavoir-faire.Les opérationnels, les managers, sansoublierlesdirectionsfinancièreset le contrôle de gestion, doivent

être impliqués conjointement dans cette marche en avant.

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

9

Et c’est bien ici que les offreursdoiventêtrecréatifs,etapporterdesretours d’expérience concrets pour convaincre !

Comment faire des projets différents ?Ladiscussionnefaitpas« languedebois»!Desinsatisfactionsnombreusesexistent de part et d’autre : des projets trop longs à décider, à réaliser, ou pire, qui manquent partiellement leur cible.Comment décoder cette situation forcémentpréjudiciableàtous?

décider un projet MES…Les projets MES sont très souvent retardés par les projets ERP :changement d’un ERP obsolète,upgrade majeur de version, projet de convergence à l’occasion d’une évolution d’organisation.Il s’agit là d’une erreur majeure, car la répartition des rôles entre ERP etMES est un point clé de l’articulation efficacedusystèmed’informationdeproduction. Faire avancer l’ERP sansse préoccuper du MES, c’est courir le risquequecertainesfonctionsMESseront intégrées par erreur à l’ERP(et donneront rarement satisfactiondans l’atelier), que la modélisation des processus restera à l’échelle de l’Entrepriseet ignorera les spécificitéset les besoins du terrain.Le MES est une extension naturelle del’ERP,maisilnefautpasoublierlanotion de continuité numérique selon laquelle le MES doit travailler sur une approche verticale, du capteur à l’ERP.Ignorerqu’unMESnonconnectén’est pas vraiment un MES, appliquer les méthodes de déploiement des ERPauMES,oublierlesspécificitésduterrain et du procédé, autant d’erreurs à ne pas commettre lors de la mise en œuvre du MES !Enfin pour compléter, déclarer quedemain, dans une approche big-datas, le MES doit supprimer toutes les applications Excel développées depuis des années dans l’usine est tout autant une erreur. Il faut davantageviser une intégration progressive des différentes fonctions requises dansl’atelier.

L’approche itérative reste incontestablement la meilleure. Les besoins et les projets soumis par les usines constituent des pistes de valeur sur lesquelles on doit avancer, à condition de consolider et de capitaliser,etfaireensortequelesDSIaient un vrai rôle d’urbanisation.

Comment réduire la durée des projets ? Quid de la méthode agile ?bien-sûr, l’idée du POC (Proof of Concept) est séduisante, mais qui cherche-ton vraiment à convaincre ? S’est-on même posé la question ? Certains avancent alors l’idée de « Proof of value », une manière de travailler sur des cas d’usage, qui séduit rapidement le tour de table.Attentiontoutefoisànepaspérennisercette approche par petits pas qui empêchent de voir l’intérêt global du MES. A titre d’exemple, trop de projets MES se réduisent encore à la mise en œuvredefonctionstRS.La meilleure approche associe probablementunedéfinitionglobaleet ambitieuse du projet, et une structuration par paliers, avec la nécessité de comprendre que le MES n’est pas un projet one-shot, qu’il ne serapasunoutilfigémaisaucontraireévoluera avec les besoins de ceux qui l’utiliseront.Projet par itération : on découvre les besoins en avançant, mais les industriels sont-ils prêts à l’admettre, y compris sous l’angle contractuel ?Disposer d’une version 0 en 6 mois, c’est sûrement possible à condition de nepasrepartirdelafeuilleblancheàchaque projet, de disposer de solutions verticales orientées vers les métiers, de pouvoir investir progressivement sur les coûts logiciels, ce vers quoi les éditeurs doivent avancer.Privilégier une approche par les données, qui prend en compte le niveau automatismes et supervision, préférer l’analytique et le prédictif àl’approche workflow qui fragmenteles tâches et isole les acteurs,Autant d’idées qui privilégient des projets « agile », mais agile ne veut pas dire « non structuré ». Il est

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

10

indispensable de poser le socle puis d’allotir le projet pour que le chemin soitbalisé.Encorefaut-ilenfinquelecontrat client – éditeur – intégrateur veuille bien admettre le principe agile, ce qui est encore loin d’être le cas le plus fréquent aujourd’hui. Ne faut-ilpas également challenger les services Achats?

Point de convergence encore lors de cette journée : tout le monde s’accorde sur le fait que la réussitevient du couple éditeur / intégrateur. Les compétences associées de l’éditeur,pourunemeilleureefficacitéde ses solutions, et de l’intégrateur, pour la relation avec les utilisateurs et la conduite du projet semblent indispensablespourmaîtriserleprojetet gérer les risques.

Conclusion

Des discussions nombreuses et variées au cours de cette journée, les industriels et les offreursadmettentqueleséchangesontététrès riches et de nature à remettre en cause leur vision du matin, n’est-ce pas déjà un bon résultat?Les industriels auraient-ils pris conscience qu’il ne faut pas tout attendre des offreurs, queleurengagementplusfermedanslavoiedela transformation digitale est nécessaire, etque tout ne se résume pas à un calcul de ROI?Mais il est incontestable qu’ils attendent une vision « industrielle » de la part des éditeurs et intégrateurs, des retours d’expérience concrets, des engagements précis sur des architecturesetdesperformances.

Les offreurs auraient-ils pris conscience queleur vision du marché et des projets ne répond que partiellement aux attentes des industriels, qu’ils doivent apporter des solutions plus packagéesplusrapidesàmettreenœuvre?Mais il est incontestable également qu’ils sont quelque peu déstabilisés par des signaux souvent contradictoires, et des processus de décisionnonmaîtrisables.

Nuldouteque le temps fera sonœuvre,etque chacun mettra à profit les résultats decette réunion peu commune pour mieux comprendre l’autreet faireen sorteque leMES soit bien demain le cœur de l’Industrie 4.0 !

Membres de la Communauté de Pratique

La commission livre blanc a le plaisir de vous annoncer la sortie de son nouveau document à l’occasion des 10e Assises du MES.« Le MES au cœur du processus de planification » présente le MES sousun angle moins habituel. Il a pour ambition de montrer que le MES est bien plus qu’un outil d’édition de rapports et que sa composante « Suivi des activités de production en temps réel » est une source importante de gains de productivité pour les entreprises.Les principaux axes de bénéfices attendus par cepositionnement du MES ont un impact sur les quatre secteurs de l’entreprise que sont la production, la qualité, la maintenance et la logistique : Le passage à un pilotage par anticipation

(au lieu d’un pilotage réactif) où leMES alerte les superviseurs d’un aléa futur et leur fournit les informationspertinentes pour prendre la meilleure décision.La mise en place naturelle d’une collaboration entre les équipes par le partage d’une vision temps réel des activités à venir sur les équipements de production.Le livre blanc est disponible en téléchargement sur le site web :www.club-mes.com Rappel,lelivreblanc«Valorisationd’unprojet MES » publié précédemment est toujours disponible sur le même site.

retour sur laCommission Contenu

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

11

Membres de la Commission Livre Blanc

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

12

•L

eM

ag

du

Clu

bM

ES

13

L’éV

èNEM

ENT

2017

LES 10E

ASSISES

LAgRANDEENQuêTEDu MES

2017

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

14

Une journée d’informations et d’échanges de haut niveau qui vous a permis de découvrir comment le M.E.S (Manufacturing Execution System), contribue aujourd’hui à répondre aux enjeux de l’usine 4.0 et devient l’outil digital central du cycle de production et du pilotage de l’usine.

Retour sur les assises du MES – 1er juin 2017 - Paris

data, oPérateurs, énergie, matières, moyens...

le m.e.s oPtimise durablementles ressourCesde l’industriedu futur

Cetteannée,leClubMESafêtéle10e anniversaire de ce qui s’est désormais imposé comme le grand rendez-vous européen du ManufacturingExecutionSystem.Vous le savez que le lieu où se réalise votre marge est l’atelier. Pourtant nombres d’études montrent que les entreprisesindustriellessouffrentd’uneabsencedecohérenceentreleseffortsinformatiques déployés pour gérerl’entreprise et ceux pour conduire les démarches d’amélioration continue de l’atelier : d’un côté des systèmesgénéralement intégrés, de l’autre des outils de collecte de données réduits au papier et au crayon nécessitantdes saisies et ressaisies. Les entreprises, qui ont apporté leur témoignage lors de cette 10e édition, l’ont bien compris, elles ont dématérialisé un maximum d’opérations et de processus.

Le M.E.S optimise durablementles ressources Cette année « l’optimisation des ressources » était au centre des échanges et des discussions, c’était le sujetprincipaldel’industriedufuturetdonc celui qui est traité par le MES : hommes, matières, moyens, énergie,méthodes.Les intervenants de la table ronde ont apporté leur expertise pour ouvrir la journée.

Retour sur les assises du MES – 1er juin 2017 - Paris

data, oPérateurs, énergie, matières, moyens...

le m.e.s oPtimise durablementles ressourCesde l’industriedu futur

9 témoignages industrielspour partager l’expérienceLes prises de paroles des industriels, utilisateurs de MES, sont toujours très attendus par les auditeurs. Cette année le programme était encore riche et varié : Syngenta, Albéa,Hutchinson, Arkopharma, Riotinto,Radiall, Horiba, Banque de France,Böllhoff.

9 ateliers expertsLe programme de la journée a alterné « retours d’expérience » et « atelier expert ». Pour parfaire votreconnaissance, le club MES propose des ateliers thématiques répondant aux nombreuses questions posées : infrastructurededonnées,leandigital,langage de développement, IoT, coût total de l’applicatif, animation de laperformance industrielle, instructionsde travail digitalisées, digitalisation et flexibilité, SI industriel.

Une journée interactivepour le 10e anniversaire un concept novateur a été mis en place avec 4 totems interactifs« points info » pour vous permettred’approfondirlessujetssuivants: •Planification:pilotageagile •Continuité

numérique : standardisation des processus

•Performance:dataanalytics •gestioncollaborative:

transverse industrieTout au long de la journée les participants ont réagi et posé leurs questions aux industriels et experts (@LeClubMES #AssisesDuMES), les réponses ont été débattues pendant l’animation de clôture sur le thème « Le M.E.Saucœurdel’industriedufutur/ Pourquoi IOT ne peut pas remplacer leM.E.S?».

Nicolas StoriVice-président en charge des assises du MES

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

15

29 %Oui

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

16

Portée par la digitalisation des opérations industrielles, le concept d’usine du futur favorise une performance accrue des opérations de production, une meilleure prise en compte des aléas, un pilotage temps réel, des données de production mieux analysées au service de la prévision et l’exécution.Au travers de cette étude, le Club M.E.S vous propose de découvrir comment cette mutation technologique est appréhendée dans les usines.

la grande enquêtedu mes 2017Pilotage agile, Data analytics, standardisation processus, gestion collaborative :où en êtes-vous dans votre digitalisation ?

40 % sont des PME (inférieur à 200personnes) dont 25% seulement sont équipés d’un MES contre 60% de Grands compte pour lesquels déjà 75% sont équipés d’un MES

29 % des répondants sont équipés d’un MES

Répartition des répondants

Profils des répondants

L’étude a été réalisée par Premium Contact sur la base d’un panelreprésentatifd’unecentained’industriel.Consultation menée du 15 mai au 24 mai 2017 .

71 %Non

Objets intelligents

Big Data

PLM

intelligence de la machine

Supply Chain intégrée

MES

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

17

On constate, que pour les sondés, le MES est un élément clé de l’usine du futur même si pour l’instant les entreprises ne se sont pas largement lancées dans l’usinedufutur.

Pour autant, le MES s’impose comme « LE » système au cœur de l’usine du futur, rien de surprenant car il est le liant et pilote des autres composantes du dispositif.

A quel niveau votre entreprise s’est-elle engagées dans l’usine du futur ?

Si déjà engagé dans l’usine du futur.Quels sont les projets concernés ?

Les répondants ayant un MES Tous les répondants

Pas d’action entreprise dans ce domaine

Sensibilisation au sujet

Définition d’une feuille de route

Phase d’étude

Phase d’intégration (projet pilote)

Intégration plus globale

0,00% 10,00% 20,00% 30,00% 40,00% 50,00% 60,00% 70,00%

Objets intelligents

Big Data

PLM

intelligence de la machine

Supply Chain intégrée

MES

0,00% 5,00% 10,00% 15,00% 20,00% 25,00% 30,00% 35,00% 40,00% 45,00%

Tous les répondants Les répondants ayants un MES

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

18

La planification Pilotage agile

Ce résultat est très surprenant car que les répondants soient équipés d’un MES ou pas une ressaisie est nécessaire dans près 60% des cas ce qui montre que la démarche MES n’a pas été jusqu’au bout.

La planification est plutôt vue comme une fonction externe au MES, d’ailleurs généralement confiée aux ERP(Enterprise Ressource Planning). Il estintéressant de noter que les industriels équipés d’un MES lui confient également des fonctions de planification détaillée ou d’ordonnancement, qui ouvrent la voie à un pilotage plus agile.

Étes vous équipéd’un logiciel dédié ?

Comment suivez vous les aléas et l’avancement des opérations de production ?

Près d’un industriel sur cinq n’est pas à même de suivre l’avancement de sa production et de prendre en compte les aléas. A l’heure d’une compétition généralisée entre les entreprises, il semble urgent pour eux d’agir en s’équipant d’un MES ou en étendant le périmètred’unMESexistantmaistropembryonnaire.

Pas de prise en compte Après ressaisie Automatisé en temps réel

Tous les répondants Les répondants

ayant un MES

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

20%

10%

0%9,09%

65,15%

25,76%

26,32%

57,89%

15,79%

Pas d’outil Indépendant Intégré au MES

Tous les répondants Les répondants

ayant un MES

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

20%

10%

0%

19,70%10,53%

53,03%57,89%

27,27%31,58%

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

19

Performance Data analytics

Plus du tiers des industriels se connectent un un outil de big data, preuve de la pénétration rapide de ces outils, dont le MES, en tant qu’outil fédérateur etcollecteur de données, facilitel’alimentation.

La très grande majorité des industriels interrogés suivent leur performance, mais encore un sur six avec des solutions papier qui limitent évidemment leur exploitation.Les industriels qui disposent d’un MES s’appuient majoritairement sur lui pourcettefonction.

Ce résultat montre bien que le MES concerne tous les acteurs de l’entreprise et ce de manière tout àfaitéquilibrée

Étes vous équipéd’un logiciel dédié pour le

suivi de la performance des opérations de production ?

Est-ce que vos données de production sont reliées à un outil de big data pour une

analyse globale ?

Pour quoi sont utilisées les données issues du MES ?

(Plusieurs choix possibles)

Tous les répondants Les répondants

ayant un MES

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

20%

10%

0%

Tous les répondants Les répondants

ayant un MES

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

20%

10%

0%

7,58%

16,67%

53,02%

23,73%

57,89%

15,79%

26,32%

Pas d’outil Papier/crayons Indépendant Intégré au MES

NC Oui Non

Pas de MES Le décisionnel entreprise L’opérateur au pied de sa machine L’animation des démarches d’amélioration continue

36,31%

62,12%

73,68%

21,05%

5,27%1,52%

Tous les répondants Les répondants

ayant un MES

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

20%

10%

0%

44,83%

18,89%

30,31%

21,84%

33,33%

14,94% 36,36%

•Le

Ma

g d

u C

lub

MES

20

Continuité numérique Standardisation des processus

Si les ordres de fabrication se détachent dans les opérations déjàdigitaliséesparlesindustrielsinterrogés,ilfautreconnaîtrequepourl’instant, les industriels ont chacun choisi de numériser les opérations suivant leurs propres priorités.UnsystèmeMESpeutsansdoute lesaideràgénéraliserl’approche.

Êtes vous engagé dans une démarche de continuité numérique ?

Avez vous déjà digitalisé des opérations,si oui lesquelles ?

De manière générale la marge de progression reste grande pour atteindre le graaldu100%enmatièrededigitalisation.

Tous les répondants Les répondants

ayant un MES

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

20%

10%

0%

45,45%

43,94%

10,61%

36,84%

63,16%

NC Oui Non

Plus de la moitié des industriels qui se sont exprimés sont engagés dans une démarche de continuité numérique, un résultat qui montre que cette démarche, à laquelle le MES participe activement, se généralise.

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

21

Gestion collaborative Transverse enterprise

Ce résultat n’est pas étonnant, beaucoup d’acteurs sur le marché du collaboratifqui restetrèsprochedes logicielsdegestion(ERP)ouspécialisés(GED). Cependant, le MES distribue l’information dans l’atelier et s’inscrit parfaitement dans la continuité des outils GED et autres.àl’imagedel’ERPoule MES est la partie « visible » dans l’atelier.

La gestion collaborative est généralement vue comme une fonctionnalitétransverse externe au MES, que le MES va pouvoir mettre à profit. Ce choixestencohérenceaveclestandardISA-95,quiachoisidemettreàl’extérieurdupérimètrela«gestiondesdocuments»des11fonctionsduMESlistéesparleMESA.Unepartietoutefoisdesindustrielsdisposantd’unMESl’utilisentaussipour la gestion documentaire.

Martine Guérouardsur une enquête réalisée par Premium Contact

Dans l’atelier de production, la gestion collaborative des documents est-elle réalisée

par un logiciel ?

Tous les répondants Les répondants

ayant un MES

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

20%

10%

0%

Pas d’outil Indépendant Intégré au MES

33,85%

56,92%

9,23% 21,05%

57,89%

21,06%

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

22

•L

eM

ag

du

Clu

bM

ES

23

UN

œIL

SU

RL

EM

ESPLANIFICATIONPILOTAGE AGILE

PERFORMANCEDATA ANALyTICS

CONTINuITé NUMéRIqUE

GESTION COLLABORAtIVE

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

24

l’œil du magMartineguérouard,HiveManufacturing

L’œil du MAg a souhaité relayer lesthèmes présentés durant les Assises du MES, thèmes qui ont également servi de base à l’Enquête réalisée par Premium Contact. Quatre thèmes ont retenu notre attention. la planification ou Pilotage agile qui prend tout son sens avec la montée en puissance de la gestion collaborative qui souffle sur lesorganisations industrielles.la Performance vu sous l’angle data analytics avec la montée en puissance des nouvelles technologies remet le MES au centre du débat. Le MES est reconnu pour sa capacité à collecter les données de production et à les traduire en indicateurs de performancepertinents.Cesdonnéescollectées peuvent tirer profit destechnologies avancées d’analysepour optimiser les paramètres de production dans un contexte d’initiatives d’amélioration continue. la Continuité numérique, poussée par les initiatives Industrie 4.0 ou usine du Futur mettent en avant la nécessité pour les entreprises de développer la continuité numérique depuis la définition des produitsjusqu’à la livraison aux clients. Le MES est au centre de ce processus de numérisation pour ce qui concerne le cœur de l’entreprise à savoir la production.la Gestion collaborative qui entraine une évolution du management vers

de plus en plus de transversalité. L’évolutions des modèles de business conduit les entreprises à gérer plus de flexibilité et d’agilité dans les processus d’introduction de nouveaux produits et dans les processus de production en incluant les attentes en termes de personnalisation des produits de masse. Ces nouvelles contraintes ne peuvent être rencontrées sans une collaboration accrue entre les départements de l’entreprise, avec le support temps réel d’un outil tel que le MES.

L’œil du MAG a soumis la question auxmembresduClubetrelayeicileurvision du MES pour les années à venir. L’œil du MAG se veut aussi un peu provocateur pour répondre à quelques esprits chagrins qui annoncent la mort du MES au profit des nouvellestechnologies émergeantes, doit-on y croire ? Pour autant le MES doit-ilfaire sa révolution ou seulement uneévolution ..... La question est ouverte.

Martine GuérouardHiveManufacturing

du Club MESle Mag

• LL

e M

ag

du

Clu

b M

ES

25

Dans une démarche de smart manufacturing (industrie du futur),l’outil de planification est indissociable du MES (ManufacturingExecutionsystem).PlanificationcoupléeauMES,outildepilotagedelaproduction.Enparallèle,ladémarche«Maketoorder»favorisel’utilisation du planning court terme associé au MES. Le MES est au cœur de l’outil utilisé par le superviseur de la production. Le suivi tempsréelduplanningfaitglisserlesactivités.Leplanningselimiteàajusterlesheuresdedébut,lesévènementsetlesheuresdefindesactivitésens’appuyantsurlesinformationsremontéesduterrainentemps réel.Le MES ne re-calcule pas automatiquement un nouveau planning optimisé. L’optimisation étant réservée à un outil d’ordonnancement.Le planning de production associé au MES est à ce jour très courant chez nos clients. Les secteurs les plus représentatifs étantl’agroalimentaire, la cosmétique et le packaging. D’autres industriels utilisentunécrandetélévisionensupervisionafind’afficherentempsréel l’avancement du planning.

fabrice Chausserais Osys

Exemple

En s’appuyant sur le suivi du planning en temps réel réalisé par le MES, l’entreprise peut se transformer pour passer à un mode de pilotage pro-actif dans un contexte de collaboration entre tous ses départements (Production, Maintenance, Qualité, Logistique, …)

PlanificationPilotage agile

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

26

Depuis quelques années, les industriels doivent faire face à des évolutions des attentes du marché. Elles se traduisent de plusieurs manières mais dans tous les cas, elles ont un impact majeur sur la chaîne d’approvisionnement globale et plus particulièrement sur les activités de production :•Augmentationdunombrederéférences.•Renouvellementrapidedelagammede

produits.•Personnalisationdesproduitsdemasse.•Adoptiondenouveauxmodèlesbusiness.En conséquence, les différentes évolutions se traduisent principalement par :•Un changement de la stratégie de

production pour passer d’une classique fabrication sur stock (« Make to Stock »)

vers une fabrication sur commande(« Make to Order »). Ce changement de stratégies’accompagned’untransfertderesponsabilité.C’estbienlefournisseurdeservicesquidoiteffectuerunecommandeinterne de produits !

•Un accroissement de l’agilité des ateliersavec une conséquence directe sur la taille des ordres de fabrication et sur lacomplexité de l’ordonnancement des activités de production.

•Un accroissement de la visibilité sur lescapacités de production disponibles dans le court terme pour permettre une prévisiondedélaidelivraisonfiableavantla validation d’une commande par le client.

michel devos MES Consult

Leprocessusdeplanificationdevientdeplusenpluslecœurdel’entreprisequirythmelacadence des activités de production. Il va continueràsecomplexifiertoutenexigeantune plus grande réactivité.En s’appuyant sur des outils de suivi duplanning en temps réel, présents dans l’application MES, l’entreprise sera capable de garantir :

•unemeilleureadhérencedelaproductionparrapportàlaplanification.

•une meilleure visibilité sur le réalisé maistout autant sur les quelques heures à venir de manière à permettre une anticipation des décisions en bonne connaissance de l’environnement.

Retrouvezplusd’informationssurlesujetdanslenouveau livre blanc édité par le Club-MES : « Le MESaucœurduprocessusdeplanification».

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

27

Ens’appuyantsurlesuividuplanningen temps réel réalisé par le MES, l’entreprise peut se transformer pourpasseràunmodedepilotagepro-actifdans un contexte de collaboration entre tous ses départements (Production, Maintenance, Qualité, Logistique…)Lepositionnementde laplanificationdesordresdefabricationestunsujetquifaitsouventdébatcheznosclients.Comme souvent dans les organisations complexes, la solution unique et idéale n’existe pas. Elle dépend surtout du contexte client, des outils déjà en place, de la compétence des équipes voire de la dépendance envers une seule et même personne qui est la seule à maîtriser les règlesd’ordonnancement. Sur les projets que nous avons mené ces dernières années, nous pouvons décrire deux modèles : le premier avec un dialogue ERP-ordonnancementpuis transmission des ordres de fabricationauMES,lesecondavecunrôle plus central accordé au MES (qui

alors est en charge de la gestion des données techniques détaillées) et un dialogueERP-MESpourdescendrelesordres prévisionnels puis un dialogue MES-ordonnancementMême si elle ne plait pas aux partisans de l’ERP, c’est ce second modèlequi est le plus à même de faciliterla collaboration entre les différentsdépartements et d’améliorer réactivité et productivité. En effet,les informations échangées entreMES et ordonnancement sont beaucoup plus opérationnelles (par exemple on descend à la notion d’équipement, de cadence dernière heure, d’opérateurs présents sur ligne… là ou l’ERP reste au poste decharge, de cadence nominale et au profild’opérateurs)etbeaucoupplusrapides.C’est donc bien ce second modèle qui apporte de l’agilité à l’entreprise industrielle et permet la mise en place de pilotages pro-actifs assistés parl’informatique.

Christian flachard Créative-It

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

28

De par sa nature un système MES permet de collecter des donnéesde manière automatique. Cet automatisme couplé à des espace de stockage informatique qui ne coûtent plus grand-chose encourage àrécolter les données de la manière la plus exhaustive possible et dans le doute(utileoupas?)onaccumule! Il convient alors de séparer ces données en 3 catégories :•Cellesàobligationslégales,nécessairesencasd’enquêteàposteriori.•Celles pour besoins opérationnels, nécessaires pour optimiser le

séquencement et l’amélioration continue.•Cellesquel’onconserve«aucasoù»,quin’ontd’expérience,avouons-

le, aucune utilité. On se retrouve alors avec des millions et des millions de mesures et/ou traçabilitésquel’onenglobesouslenompompeuxde«BigData»…Maispourquoifaire?Commentlesgérer?…quoienretirer? Il faut différencier les notions d’accumulation et de capitalisation,capitalisersignifiantdansnotrecastirerdesinformationssupplémentairesàpartirdedonnéesdebase.Cesinformationsàvaleurajoutéepeuventêtre ramenées aux besoin des Industries 4.0 tels que : •dutempsréelpourréglagesdeproduction•dumoyentermepouranalysedesdérivesoualéas•dulongtermepourévolutionsdecomportementsqu’ilfaudraessayer

de corréler. VoilàpourquoiunMESsedoitdecontenirunoutilsd’analysepermettantdecréerdefaçonclaire,rapideetefficacedesindicateursclésissuesdesdonnées qui ont été capitalisées tout au long de la production. Il n’existe pasd’outilmagiquemaisilsedoitdefourniràminimaunécrandetypetableaux de bord ou dashboard devenant ainsi l’outil du manager lui permettant de prendre les décisions structurantes pour son entreprise basésurdeschiffrespertinentsetnonplusunressentiparfoistrompeur.

frédéric HenrionnetInfodream

Performancedata analytics

Le MES est reconnu pour sa capacité à collecter les données de production et à les traduire en indicateurs de performance pertinents. Ces données collectées peuvent tirer profit des technologies avancées d’analyse pour optimiser les paramètres de production dans un contexte d’initiatives d’amélioration continue (LEAN, 6 Sigma, TPM, …)

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

29

Partons de l’exemple concret vu cette année chez un sous-traitant de l’industrie aéronau-tique. Dans cette société les programmes des machines à commande numérique sont bien sur établis par le bureau d’études mais en l’absence de continuité numérique entre les différentsoutilsetlogicielsinfor-matiques, le programme est remis sur clé uSB au conducteur de machine qui à son tour vient le charger sur l’ordinateur qui pilote la machine. Est-ce que le donneur d’ordre est conscient de cette situation et des risques qu’elle entraine ? Résistera-t’elleauprochainaudit?Ilexisteheureusement en 2017 des so-lutions de collaboration entre les différents composants dusystème d’information (CAO,PLM, ERP, MES, SCADA, CN…)pour fiabiliser l’organisation et

les process industriels. Toutes les réflexions et les initiatives autour de l’usine du Futur vont accélé-rer cette cohérence globale au sein des entreprises industrielles. L’informatique industrielle de-vient progressivement consi-dérée au même niveau que l’informatiquedegestion(ERP),les dirigeants et top managers sont de plus en plus sensibles à la continuité numérique. Cela devient même incontournable pour les industriels qui se lancent dans la personnalisation des produits : la digitalisation doit être parfaitement continuedepuis le site web sur lequel le client choisit sa personnalisation jusqu’au lancement de l’ordre de fabrication sur la machinequi réalise la pièce.

Christian flachard

Créative IT

Continuité numériquestandardisation

Les initiatives Industrie 4.0 ou Usine du Futur mettent en avant la nécessité pour les entreprises de développer la continuité numérique depuis la définition des produits jusqu’à la livraison aux clients. Le MES est au centre de ce processus de numérisation pour ce qui concerne le cœur de l’entreprise à savoir la production.

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

30

LeMESalongtempsétéunacronymeréservéàdesspécialistesdel’organisationet du pilotage de la production. Depuis quelques années, grâce aux progrès desoutilsnumériquesfavorisantladigitalisationetlacollaboration,lamiseenplacedesoutilsMESestdevenuunobjectif incontournabledansunnombregrandissant d’entreprises. Les données vont occuper une place de plus en plus importante dans la numérisation des entreprises. La révolution numérique qui traverse toute l’entreprise met en évidence la valeur desdonnéesquel’onnestockepluspourd’éventuelsbesoinsdejustificationsultérieures.Cesdonnéessontaujourd’huianalysées,valoriséestoutaulongdelachaînedeproduction.Ellessontdevenuesl’énergievitaledel’usineintégréeet de l’entreprise connectée.Les données collectées en grand nombre grâce aux outils du MES tout au long delachaînelogistiqueserontanalyséespardesalgorithmesquipermettrontunpilotageplusprécisetpotentiellementproactifdelaproduction.toujoursdanslebutd’uneaméliorationdesesperformances. Cependant, ces données ne vont plus être réservées aux gestionnaires de la production.Ilfautprendreencomptelesprogrèsrapidesdesoutilsnumériques.Ceux-cioffrentdespossibilitésnouvellesdetransversalité,decommunication,de collaboration et de management des processus. Les données recueillies en tempsréelfavorisentlacommunicationenl’intérieurdel’usine,maiségalementl’intégration des processus de fabrication dans le système de gestion del’entreprise. Ainsi les données ne sont plus des données de production, elles sont les données partagées par l’entreprise, les données qui caractérisent le produit tout au long de sa vie. L’usine4.0n’estdésormaisplusl’usinedévolueàdestâchesdefabricationselondes rituels bien établis. Elle devient intelligente, réactive, ouverte et évolutive. Les outils du MES s’inscrivent parfaitement dans ce nouveau contexte. Ilsdevront évoluer en aidant l’usine à devenir plus communicante et en étant partenairedesnouveautéstechnologiques.Lesmachines, lessystèmesetlesproduits seront porteurs d’informations utiles non seulement à la gestion del’usine mais également à tous les acteurs de la conception à l’utilisation du produit.

Noussommesàl’aubedel’usinedufutur.LesoutilsduMESvontdevoirs’adapterpour devenir IOT compatible et intégrer des algorithmes d’IA (Intelligence Artificielle)pourouvrirlavoiedel’autonomieàl’usinerobotisée.L’usinedufuturseracapabledes’adapter rapidementetdesereconfigurerpour répondreaux fluctuations de la demande. Elle devra en outre intégrer les contraintes environnementalesenaméliorantsonefficacitéénergétiqueetsonefficiencedansl’utilisationdesressources:autantdedéfisquidevrontêtrerelevésparlesoutils MES.

fabien Charvet

qUASARSolutions

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

31

L’évolution des modèles de business conduit les entreprises à gérer plus de flexibilité et d’agilité dans les processus d’introduction de nouveaux produits et dans les processus de production en incluant les attentes en termes de personnalisation des produits de masse. Ces nouvelles contraintes ne peuvent être rencontrées sans une collaboration accrue entre les départements de l’entreprise, avec le support temps réel d’un outil tel que le MES.

bruno demange DassaultSystème(3DS)

(*)

Sou

rce

Wik

ipe

dia

:L

’ho

lac

ratie

est

un

sys

tèm

ed

’org

an

isatio

nd

ela

go

uve

rna

nc

e,f

on

dé

su

rla

mise

en

œu

vre

fo

rma

lisé

ed

el’

inte

llig

en

ce

co

llec

tive

.Op

éra

tion

ne

llem

en

t,

elle

pe

rme

td

ed

issé

min

erl

es

mé

ca

nism

es

de

pris

ed

ed

éc

isio

na

ut

rave

rsd

’un

eo

rga

nisa

tion

fra

cta

led

’éq

uip

es

au

to-o

rga

nisé

es.

gestioncollaborative

Lean2.0 fondé sur de nouveaux outils etde nouvelles capacités de traitement de l’information. Ceci permettra d’étendreles usages des outils Lean, de les intégrer et les diffuser plus facilement au sein desorganisations.

•L’organisation industrielle, les hommes etles machines : Les organisations en silo par métiers (bureau des méthodes, qualité, production...) souvent basées sur plusieurs strates hiérarchiques devront se réinventer et appréhender des modèles plus souples, plus agiles telles que le management tressé oudesmodèlesdegouvernancedetype«holacratie (*)».

•Les systèmes d’information : Ces derniersdevront permettre, au travers d’une continuité digitale totale, de mettre à disposition de ces nouvelles organisations les données et bonnes pratiques métiers, les outils desimulation,lescapacitésd’analysesetdeprédictions, la capacité de coopérations (viauneplateformecollaborative)àlamiseen œuvre de ce Lean2.0 en vue d’atteindre cette excellence opérationnelle. Dans le paysage applicatif du futur, les ingénieursdu bureau d’études, des méthodes, les responsables de la production ainsi que des fonctions supports travailleront de concertdansunenvironnementintégréetcollaboratifquioffriralescapacitésquenousconnaissonsaujourd’hui sous les termes de PLM, Digital Manufacturing,MOMetAPS.

Dans ces marchés en mutation rapide et permanente, les leaders industriels de demain aurontsutransformerleurspratiquesmétiers,lesdigitaliseretpermisunecollaborationrenforcéeet agile au sein d’organisations resserrées autour de la création de valeur.

Les volumes produits par l’industrie manufacturière n’ont cessé de croître depuisles 10 dernières années (que ce soient les 3% de croissance annuelle de l’industrieaéronautique et défense ou l’augmentationexponentielle de la demande en produits de hautes technologies). Pour autant, jamais la sophistication des produits ainsi que la customisation attendue pour nourrir une demande d’expérience consommateur unique, n’ont atteint ce niveau d’exigence.Ce constat impose aux industriels un triple challenge de nouvel ordre :•De flexibilité : dans leur capacité à mettre

sur le marché la bonne expérience utilisateur et/ou le produit plus rapidement que ses compétiteurscarilyauneprimeaupremier

•D’agilité : dans leur habileté à reconfigurerrapidement leur système productif pourrépondre à une demande globale erratique en abandonnant les produits/marchés obsolètesauprofitdenouveauxquiseraientplus porteurs

•Demaîtrisedescoûts:dansunegestionsansconcessiondeleursprioritésmétiers,defocussur leur valeur ajoutée, et de recherche d’une amélioration continue vers l’excellence opérationnelle.

La réponse à apporter à ces trois challenges implique nécessairement une vision intégrée de trois domaines qui, par le passé, se sont vus attribués à des périmètres de responsabilité différents au sein des entreprises : •Le Lean Manufacturing : Les nouveaux

paramètres tels que le volume de données (big data, IIOT..) à traiter n’invalident certes pas la philosophie Lean, mais rendent son exercice et ses usages plus complexes. Aussi, l’industrie de demain devra considérer un

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

32

nicolas storiAstréeSoftware

Nouvelle organisation des moyens deproduction,l’usinedufuturapourbutdemettre en place des usines intelligentes offrantuneplusgrandesouplessedanslaproductionetune«gestion»plusefficacedetouteslesressources(moyens,matières,énergies, humaines). Plus compétitive et plus flexible, elle offre une réponse à ladiversificationdesbesoinsdansdesdélaisde plus en plus court. Elle est également plus respectueuse de l’environnement et plus performanteénergétiquement. Au sein de cette usine du tout numérique et contrairement à ce que l’on pourrait croire, l’opérateur occupe une place prépondérante. On lui demande de se recentrer sur des tâches àplusfortevaleurajoutée.C’est ce cadre que le logiciel MES intervient. Il est l’outil numérique des opérations de production. Intégré à l’outil de production, le logiciel MES est toujours en lien avec l’ERP et parfois avec leslogiciels PLM, WMS ou GMAO. Il positionne l’opérateur au cœur du dispositifdel’usinedufutur,c’estsonoutil,son allié.un outil pour les opérateursTout le monde le sait, le rôle de l’opérateur est de produire, de conduire sa machine ou sa ligne. Pour cela, il doit préparer la fabrication selon des bons de travauxet un planning de travail, assurer sa production, maintenir son poste et atteindre les résultats attendus. Au fildes années, et sans aucun doute pour répondreàdesproblèmes,desfichesoudes dossiers papiers ont été mis en place : le planning, les OFs, la documentation, les contrôles, le suivi des temps, les quantités, le 5S, la maintenance de niveau 1, relevé des matières… ils se sont tous accumulés transformantpetit à petit (sans doute en exagérant) l’opérateur en assistantadministratif!Le logiciel MES digitalise toutes les opérations quotidiennes à commencer par les ordres de fabrication, les autocontrôles,la maintenance… sans oublier le suivi des temps et toutes

les démarches d’amélioration continue (lean, 5S, SMED…). Le logiciel MES libère l’opérateur de la «paperasse» toujours plus nombreuse et plus lourde, pour supprimer les saisies et doubles saisies, pour limiter les erreurs et surtout supprimer le temps perdu à les corriger.un outil pour les managersParce que le logiciel MES est un système temps réel, il met à dispositiondes managers des informations leurpermettant de prendre les bonnes décisionsaubonmomentsanseffortdeconsolidation. Ils gagnent ainsi au moins 2 heuresparjouretsontplusefficaces,carils n’ont plus à construire eux-mêmes les indicateurs, graphiques… Ils se recentrent sur l’animation de leur équipe sur le terrain afindetrouverlessolutionsauxproblèmesidentifiésetaméliorerainsilaproductivité,ils deviennent de véritables animateurs de l’amélioration continue.un outil pour la gestionEn collectant les données sur les équipements, après des opérateurs le MES nourrit le système d’information del’entreprise en temps réel et de manière objective.Sans cela, pas de données pour la gestion, pas de données pour le client… etdansl’industriedufuturLADONNEEestla pierre angulaire.

Exemple d’un résultat d’un poste où toutes les opérations ont été digitalisées.

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

33

Exemple d’un résultat d’un poste où toutes les opérations ont été digitalisées.

Philippe allot Ordinal Software

Dans le domaine de la gestion collaborative - ainsi que dans plusieurs autres d’ailleurs - le MES a eu un rôle de précurseur. En effet,unepartiesignificativedesopérationsde suivi de production met en jeu plusieurs opérateurs, responsables ou exploitants, chacun se voyantattribuerunetâchedifférenteautourd’une même production.

Ce sera par exemple, dans le cas d’uneorganisationd’une fabricationen ilots et postes de travail, des différentes étapes de fabrication,chacuneeffectuéeparunopérateurdifférent, dont le MES va assurerla gestion et le suivi cohérent. Ce sera le cas également du suivi de la qualité et des non-conformités,auquel collaborent opérateurs, personnel en charge de la qualité et responsables à même de décider de la validation, du déclassement ou des dérogations des lots produits. Cette gestion collaborative s’appuie sur un processus ou workflow explicite (généralementdéfiniparungraphe)ou implicite, intégré ou non au processusdefabrication,pilotéparlesystèmeMES.Certainesdecesétapesfontappelàdesdocuments:consignes fournies aux opérateurs,documents qualité, rapports divers, ayant conduit le MESA à lister lagestion des documents parmi les 11 fonctionsduMES.

Aujourd’hui, il est clair que tant la gestion des documents que la gestion collaborative sont des fonctionstransverses d’infrastructure dont lepérimètre dépasse celui du MES et s’étend à toute l’entreprise. Le standard ISA-95 a d’ailleurs intégréce fait en excluant la gestion desdocumentsduscopedesonanalysedes activités MES. Les grands acteurs de l’informatique telsquegoogleetMicrosoft,maisaussid’autresacteurs

proposent des solutions collaboratives en adéquation avec les différentestypologies d’entreprises, et offrantle plus souvent en parallèle des solutions de stockage Cloud. Ces dernières favorisent le partagedes documents et la réactivité sur l’ensemble de l’entreprise. L’entreprise peut aujourd’hui sélectionner son opérateur d’infrastructure Clouden fonction de ses propres critères :localisation géographique, garantie de sauvegarde des données, confidentialité,etc.

Si le système MES peut gérer enpropre les documents ou les objets qui le concernent spécifiquement,ll pourra donc aussi gagner à pouvoir se connecter à des solutions tierces transverses qui bénéficientd’investissements et de retours d’expérience à plus grande échelle. Cette«externalisation»desfonctionsd’infrastructure est similaire à ce quia pu être observé pour les bases de données. Si le développement de méthodes de stockage propriétaires était totalement justifiée lors de laconception des premiers historian et systèmesMES,ilneleseraitaujourd’huique dans de très rares cas compte tenu de la richesse fonctionnelle etdes niveaux de performance desbases de données standard actuelles.

Dans le cadre de l’usine du Futur, on peut d’ailleurs s’attendre à ce que le MESmetteàprofitentantqueservicesde haut niveau des technologies comme l’IIoT, ou collabore avec des solutions plus transverses comme le Deep Learning ou le Big Data, tout en renforçant son rôle central sur lesfonctionsmétierdelaproduction.

• Le

Ma

g d

u C

lub

MES

34

Depuisque leconcept Industrie4.0 faitson chemin, qu’il convainc les industriels de leur savoir-faire et du potentiel deleuroutildeproduction,unerumeurfaits’agiter les esprits : et si le MES était déjà périmé?

Revenons donc à l’essence même de l’Industrie 4.0, la concordance de 4 phénomènes :•une évolution du marché qui, selon

les secteurs industriels, va accroîtrela complexité des produits et/ou augmenter leur personnalisation

•desévolutionstechnologiquesmultiples,le plus souvent indépendantes, qui contribuent à rendre possible aujourd’hui ce qui était impensable hier seulement : objets connectés, big data, gestion prédictive, machine learning, etc

•une évolution du positionnement desindustriels, qui cherchent à apporter davantage de valeur ajoutée à leurs clients, davantage de sécurité et de transparence, davantage de services

•desévolutionsmultiplesdel’organisationde l’entreprise, tendant à rapprocher dansletemps,ceuxquiconçoiventlesproduitsetceuxquilesfabriquent.

Dans ce courant alimenté comme on le voit par plusieurs sources, le système d’information industriel va forcément évoluer, sans pour autant faire sa révolution :•une intégration plus forte des outils

de la Supply Chain aux outils de laproduction:APS,Logistique,ERP,MES.

•l’interconnexion qui va permettre auxdonnées d’exprimer leur potentiel en matièredemaîtrisedelaperformancede la production : capteurs, SCADA, Historian, MES, GPAO

daniellouis-andréSPC Consultants

•uneinterdépendanceplusfortedelaconceptionetdelafabrication:PLM,MES

un premier constat : la plupart des composantes majeures du systèmed’information sont déjà présentes dansl’entreprise, ce qui va changer c’est essentiellement la manière dont ils vont se répartir les rôles et collaborer.

un deuxième constat, vous aurait-il échappé ? Le MES est bien présentsur les 3 axes d’évolution du systèmed’information, il n’est donc pasmoribond !Au contraire, son rôle devient plus que jamais indispensable puisqu’il est le plus souvent au centre des processus de l’entreprise de production.Normal direz-vous, l’outil de production vientderenaîtregrâceàl’Industrie4.0,leMES, qui est bien le moteur de l’exécution de la production, ne peut qu’être mis en valeur.Normal aussi, car la puissance développée par les récentes évolutions technologiques met en évidence l’importance des données de production, le carburant de la performance dedemain. Quel autre outil hors le MES, le cœur du système d’information del’atelier, en contact direct avec le procédé et le système d’informationentreprise, est le mieux placé pour collecter, consolider, distribuer ces données en vue de leur exploitation.Mieux encore, big data et outils de prédiction vont encore faciliter lavalorisation de ces données et rendre indispensable celui qui les traite en premier lieu : le MES !

Et vous, pensez-vous déjà Industrie 4.0 ? Où en êtes-vous de votre projet MES ?

industrie 4.0 :le mes plus pertinent

que jamais !

•L

eM

ag

du

Clu

bM

ES

35

ENB

REF

Ce numéro vous a intéressé ?Alors abonnez vous au MAG du Club MES c’est gratuit !Pour vous abonner, inscrivez vous directement sur le site web du Club MES à l’adresse : www.club-mes.com.Profitez également de tous les retours d’expérience etsupports mis à votre disposition sur ce site web :-ledernierlivreblancsurlethèmedelaplanification- le dossier « Comment lancer votre projet MES » ainsi que

sur celui des Assises du MES (assises.club-mes.com)

ProCHain rendez-vous

Le Club sera présent dans les journées Production Temps RéelàRennes,toulouse,Lausanne&Paris

remerCiementsL’équipe du Mag du Club MES remercie chaleureusement tous les intervenants qui ont approté leur précieuse contribution à la rédaction de ce numéro :

Astrée SoftwareNicolas Stori Créative ITChristian FlachardDassault SystèmesBruno DemangeHive ManufacturingMartine GuérouardInfodreamFrédéric Henrionnet MES ConsultMichel Devos Ordinal SoftwarePhilippe AllotOsys Fabrice ChausseraisQuasar SolutionsFabien CharvetSPC ConsultantsDaniel Louis AndréLa commission Assises du Club MES La commission Mag du Club MESPremium Contact

du Club MESle Mag

Réal

isatio

n G

D Im

pre

ssio

ns 0

6 35

50

46 3

1