LA REFORMA Y TRANSFORMACIÓN A GAS NATURAL DE SALA DE ... · la reforma y transfo producciÓn de...

Madrid, Marzo de 2015

PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN PARA

LA REFORMA Y TRANSFORMACIÓN A GAS

NATURAL DE SALA DE CALDERAS PARA

PRODUCCIÓN DE CALEFACCIÓN Y ACS

TITULAR: AYUNTAMIENTO DE MADRID

SITUACIÓN: CENTRO DEPORTIVO MUNICIPAL “MOSCARDÓ”

C/ PILAR DE ZARAGOZA, 93 – 28006 MADRID

C/ Fermín Caballero, 60 – 28034 MADRID. Telf.: 91 781 21 00.

E-mail: [email protected]

AUTOR DEL PROYECTO: Teodorino López López Ingeniero Industrial Colegiado: 7.647

PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN PARA LA REFORMA Y

TRANSFORMACIÓN A GAS NATURAL DE SALA DE

CALDERAS PARA PRODUCCIÓN DE CALEFACCIÓN Y ACS

CENTRO DEPORTIVO MUNICIPAL “MOSCARDÓ”


C/ Fermín Caballero,60 – Local 4 – 28034 Madrid. Tfno. 91 781 21 00 E-mail: [email protected]

INDICE. PAG. 1

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ÍNDICE

I.- MEMORIAY ANEXOS ......................................................................... 1

A. MEMORIA TÉCNICA. .................................................................................... 1

1 OBJETO. ............................................................................................... 1

2 TITULAR DE LA INSTALACIÓN. .......................................................... 1

3 AUTOR DEL PROYECTO. .................................................................... 1

4 NORMATIVA DE APLICACIÓN ............................................................ 1

5 ANTECEDENTES .................................................................................. 2

6 ESTADO ACTUAL................................................................................. 3

6.1 SALA DE CALDERAS................................................................................. 3

6.2 SALA DE BOMBAS Y PRODUCCIÓN DE ACS ............................................... 3

6.3 CUARTO DE GASÓLEO ............................................................................. 4

7 SOLUCIÓN ADOPTADA ....................................................................... 4

8 DESGASIFICACIÓN, LIMPIEZA Y RETIRADA DE DEPÓSITOS .......................................................................................... 5

9 TIPO DE CONTROL AUTOMÁTICO Y DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DEL MISMO (IT1.2.4.3) ................................................... 6

9.1 REGULACIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE LOS GENERADORES ........................ 6

9.2 REGULACIÓN DE LOS CIRCUITO DE CALEFACCIÓN. ..................................... 7

9.3 CONTROL DE TEMPERATURA DE HUMOS .................................................... 8

9.4 CONTABILIZACIÓN DE CONSUMOS IT 1.2.4.4 .............................................. 8

10 GENERACIÓN DE CALOR (IT 1.2.4.1.2) .............................................. 8

11 DIMENSIONADO DE TUBERÍAS Y SELECCIÓN DE BOMBAS (IT1.2.4.2). ........................................................................... 10

11.1 CALCULO DE LAS BOMBAS ..................................................................... 10

12 AISLAMIENTOS ( IT 1.2.4.2.1) ............................................................ 11

13 SALA DE MÁQUINAS. EXIGENCIAS DE SEGURIDAD (IT1.3) ................................................................................................... 11

13.1 EMPLAZAMIENTO ................................................................................... 11

13.2 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES ........................... 13

13.3 SUPERFICIE DE BAJA RESISTENCIA ......................................................... 13







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13.4 ACCESOS .............................................................................................. 13

13.5 INFORMACIÓN DE SEGURIDAD ................................................................. 13

13.6 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ....................................................................... 14

13.7 INSTALACIÓN DE GAS EN EL INTERIOR DE LA SALA DE CALDERAS ............. 14

13.8 SISTEMA DE DETECCIÓN Y CORTE ........................................................... 14

13.9 AIRE PARA LA COMBUSTIÓN Y VENTILACIÓN ............................................ 14

13.10 CHIMENEAS ........................................................................................... 15

13.11 VÁLVULAS DE ALIMENTACIÓN Y VACIADO(IT 1.3.4.2.2 / 3) ...................... 15

13.12 EXPANSIÓN (IT 1.3.4.2.4)) ..................................................................... 16

13.13 VÁLVULA DE SEGURIDAD (IT 1.3.4.2.5) .................................................. 16

14 TUBERÍAS ........................................................................................... 17

15 PRUEBAS ............................................................................................ 17

16 INSTALACIÓN DE GAS ...................................................................... 18

16.1 APARATOS DE CONSUMO. ...................................................................... 18

16.2 CARACTERÍSTICAS DE GAS A UTILIZAR. ................................................... 18

16.3 CONSUMOS PREVISTOS. ......................................................................... 18

16.4 SISTEMA DE MEDIDA ............................................................................. 19

16.5 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN. ......................................................... 21

16.6 CALCULOS INSTALACIÓN DE GAS NATURAL. ............................... 21

B. CÁLCULOS. ................................................................................................. 23

2. CÁLCULO DE BOMBA DE PRIMARIO DE CALDERA ...................... 23

3. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE GAS ........................................ 24

II.- PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS ......................................... 25

A. CONDICIONES GENERALES. .................................................................... 25

1. OBJETO .............................................................................................. 25

2. CONDICIONES DE CARÁCTER GENERAL Y FACULTATIVO .................................................................................... 25

2.1. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS

GENERALES.(PCTG) ......................................................................... 25

2.2. PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES. (PCP) ........................ 25

2.3. CONDICIÓN PREVIA. ......................................................................... 26







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2.4. DOCUMENTOS DEL PROYECTO E INTERPRETACIÓN

DEL MISMO. ........................................................................................ 26

2.5. ÓRDENES AL CONTRATITA Y LIBRO DE ÓRDENES ....................... 27

2.6. COORDINADOR DE SEGURIDAD ...................................................... 28

3. MODALIDAD DE EJECUCIÓN ........................................................... 28

3.1. ACTA DE COMPROBACIÓN DE REPLANTEO. ................................. 28

3.2. REVISIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO. ...................... 28

3.3. PLANOS A SUMINISTRAR POR EL CONTRATISTA ......................... 28

3.4. PRESENCIA DEL CONTRATISTA ...................................................... 28

3.5. OFICINA DE OBRA ............................................................................. 29

3.6. REPORTAJE FOTOGRÁFICO ............................................................ 29

3.7. INSPECCIÓN DE LAS OBRAS ........................................................... 29

3.8. CONDICIONES DE LOS MATERIALES .............................................. 30

3.9. CONDICIONES DE EJECUCIÓN ........................................................ 30

3.10. MEDIOS AUXILIARES. ....................................................................... 30

3.11. GARANTÍA DE MATERIALES, EQUIPOS, MONTAJE Y

CONSTRUCCIÓN. CONTROL DECALIDAD. ...................................... 31

3.12. VIGILANCIA DE LAS OBRAS. ............................................................ 32

3.13. SEGURIDAD ....................................................................................... 32

3.14. LIBRO DE INCIDENCIAS. ................................................................... 33

3.15. SEÑALIZACIÓN Y BALIZAMIENTO. .................................................. 33

3.16. LIBRO DEL EDIFICIO- PLANOS DE OBRA ACABADA Y

SEÑALIZACIÓN. ................................................................................. 34

3.17. TRAMITACIONES ............................................................................... 35

3.18. RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN. ........................... 36

4. MEDICIONES Y RECEPCIÓN DE LAS OBRAS ................................. 37

4.1. MEDICIÓN Y VALORACIÓN DE LAS OBRAS. ................................... 37

4.2. RECEPCIÓN........................................................................................ 38

4.3. LIMPIEZAS. ......................................................................................... 39

5. CONCLUSIÓN DE LA OBRA. ............................................................. 39

5.1. GARANTÍAS Y CONSERVACIÓN DURANTE EL PERIODO DE

GARANTÍA. ............................................................................................ 39

5.2. LIQUIDACIONES. .................................................................................... 40

B PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES. ............................ 41







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1. EQUIPOS Y MATERIALES. ................................................................ 41

1.1. GENERAL. ............................................................................................. 41

1.2. EQUIPO ELÉCTRICO. .............................................................................. 41

Interruptores. ......................................................................................... 42

Arrancadores. ......................................................................................... 42

1.3. SISTEMA DE CONTROL. .......................................................................... 42

General. 42

Secuencia de arranque y control. .............................................................. 43

Interruptor general. ................................................................................. 43

Válvulas motorizadas. ............................................................................. 43

Sondas exteriores de temperatura.............................................................. 44

Sondas interiores de temperatura. ............................................................. 44

Sondas de inmersión. .............................................................................. 44

Central de regulación. ............................................................................. 44

1.4. TUBERÍA VÁLVULAS Y ACCESORIOS. ....................................................... 45

1.5. PINTURA. .............................................................................................. 48

1.6. UNIDADES. ............................................................................................ 48

2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA. .............................................................. 50

2.1. CANALIZACIONES. ................................................................................. 50

3. AISLAMIENTO TÉRMICO. .................................................................. 51

3.1. GENERAL. ............................................................................................. 51

3.2. CONDUCTOS. ........................................................................................ 52

3.3. TUBERÍAS. ............................................................................................ 52

3.4. BOMBAS Y VÁLVULAS. ........................................................................... 53

4. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD........................................................ 53

4.1. SUPERFICIES CALIENTES. ....................................................................... 54

4.2. CIRCUITOS CERRADOS. .......................................................................... 54

4.3. APARATOS CON PARTES MÓVILES. ......................................................... 54

5. CONDICIONES GENERALES DE MONTAJE DE LAS INSTALACIONES. ............................................................................... 55

5.1. GENERALIDADES. .................................................................................. 55

5.2. PENDIENTES. ......................................................................................... 55

5.3. APOYOS DE LAS TUBERÍAS. .................................................................... 56







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5.4. PASOS. 56

5.5. UNIONES. .............................................................................................. 56

5.6. TUBERÍAS OCULTAS. .............................................................................. 56

5.7. DILATADORES. ...................................................................................... 57

5.8. PURGAS . .............................................................................................. 57

5.9. VÁLVULAS. ........................................................................................... 58

5.10. CURVAS 59

5.11. ALINEACIONES ...................................................................................... 59

5.12. GENERALIDADES. .................................................................................. 59

5.13. REQUISITOS PREVIOS. ............................................................................ 59

5.14. PROTECCIÓN AYUDAS Y VARIOS. ............................................................ 60

5.15. EQUIPOS ELÉCTRICOS. .......................................................................... 61

5.16. TUBERÍAS. ............................................................................................ 63

5.17. SOPORTES. ........................................................................................... 65

5.18. VÁLVULAS. ........................................................................................... 66

5.19. COLOCACIÓN DE LOS AISLAMIENTOS. ..................................................... 66

6. GRÁFICOS, PLANOS DE OBRA ACABADA E INSTRUCCIONES................................................................................ 68

6.1. PLANOS DE OBRA. ................................................................................. 68

6.2. PLANOS DE OBRA ACABADA Y SEÑALIZACIÓN. ........................................ 69

7. PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN. .......................... 69

7.1. GENERALIDADES. .................................................................................. 69

7.2. LIMPIEZA INTERIOR DE REDES DE DISTRIBUCIÓN. ..................................... 70

7.3. COMPROBACIÓN DE LA EJECUCIÓN. ........................................................ 71

7.4. PRUEBAS. ............................................................................................. 71

7.5. PUESTA EN MARCHA. ............................................................................. 73

III PLAN DE CONTROL DE CALIDAD, Y PROTOCOLO DE PRUEBAS. INSTRUCCIONES SOBRE USO, CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. ....................................... 74

1. INTRODUCCIÓN. ................................................................................ 74

2. CONTROL DE RECEPCIÓN EN OBRA PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES ................................................................ 75







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3. CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCIÓN: PRESCRIPCIONES SOBRE LA EJECUCIÓN POR UNIDAD DE OBRA. ............................................................................................ 75

4. MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO ............................................ 80

4.1. ALCANCE. .......................................................................................... 80

4.2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO ...................................................... 80

4.3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................ 80

4.4. PROGRAMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA ......................................... 87

4.5. OTRAS INSTRUCCIONES .................................................................. 87

IV-PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN. ............................................................................ 88

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................. 88

2. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA ............................................................. 88

3. IDENTIFICACIÓN Y ESTIMACIÓN DE LAS CANTIDADES A GENERAR DE CADA RESIDUO Y TRATAMIENTO AL QUE SERÁN SOMETIDOS ................................................................. 89

4. MEDIDAS DE PREVENCIÓN .............................................................. 90

5. OPERACIONES DE VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN .................... 90

6. GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS ........................................... 91

7. ACCIONES DE FORMACIÓN Y DE COMUNICACIÓN AL PERSONAL Y EMPRESAS QUE INTERVIENEN EN LA OBRA ................................................................................................... 92

8. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS .......................................................... 92

9. MEDIDAS ADOPTADAS PARA LA SUPERVISIÓN Y SEGUIMIENTO DE LA GESTIÓN ENOBRA DE RCD ........................ 93

10. FRACCIONES DE RCD´S: .................................................................. 94

11. COSTES DE GESTIÓN DE RESIDUOS .............................................. 95

V ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD. ............................... 96

1. OBJETO. ............................................................................................. 96

2. CARACTERISTICAS DE LAS OBRAS. .............................................. 96

2.1. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA Y SITUACIÓN. ................................................. 96







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2.1.1. Descripción de las obras. ....................................................... 96

2.1.2. Situación. ............................................................................... 97

2.2. ACCESOS. ............................................................................................. 97

2.3. CIRCULACIÓN DE PERSONAS AJENAS A LA OBRA. .................................... 97

2.4. PERSONAL Y EQUIPAMIENTO. ................................................................. 97

3. RIESGOS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE LAS DISTINTAS FASES DE OBRA DEL PROYECTO. .............................. 97

3.1. DEMOLICIONES Y DESMONTAJES. ........................................................... 98

3.1.1. Inertización de depósito de gasóleo. ...................................... 98

3.1.2. Retirada de instalaciones. ...................................................... 99

3.1.3. Demolición de tabiques. ....................................................... 101

3.1.4. Picado de paramentos. ......................................................... 102

3.1.5. Demolición de pavimentos ................................................... 104

3.2. ALBAÑILERÍA. ..................................................................................... 105

3.2.1. Albañilería general. .............................................................. 105

3.2.2. Revestimientos. .................................................................... 107

3.2.3. Solados. ............................................................................... 108

3.3. CARPINTERÍA METÁLICA ....................................................................... 110

3.4. INSTALACIÓN ELÉCTRICA E ILUMINACIÓN .............................................. 111

3.5. MONTAJE DE LA INSTALACIÓN Y PRUEBAS ............................................ 114

3.6. PINTURAS. .......................................................................................... 116

4. MEDIOS AUXILIARES. ..................................................................... 118

4.1. ANDAMIOS. NORMAS EN GENERAL........................................................ 118

4.2. ESCALERAS DE MANO (DE MADERA O METAL). ...................................... 119

4.3. CARRETILLAS MANUALES. ................................................................... 120

4.4. TRANSPALETAS. .................................................................................. 122

5. MAQUINARIA DE OBRA. ................................................................. 124

5.1. HERRAMIENTAS MANUALES. ................................................................. 124

5.2. HORMIGONERA ELÉCTRICA .................................................................. 127

5.3. MAQUINARIA EN GENERAL. .................................................................. 129

5.4. MARTILLO ELÉCTRICO. ......................................................................... 130

5.5. RADIAL. 131

5.6. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO (SOLDADURA ELECTRICA). .............. 132







INDICE. PAG. 8

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5.7. SOLDADURA OXIACETILENICA-OXICORTE. ............................................. 133

5.8. PEQUEÑA MAQUINARIA. ....................................................................... 134

6. PREVENCIÓN DE RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS. ............... 135

7. PREVENCIÓN DE RIESGO DE INCENDIO ...................................... 135

8. PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS QUE CONLLEVA LA REALIZACIÓN DE TRABAJOS POSTERIORES DE REPARACIÓN, CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO ................. 140

9. MEDIDAS DE EMERGENCIA ........................................................... 142

10. FORMACIÓN E INFORMACIÓN DE LOS TRABAJADORES. ............................................................................ 145

11. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS. ....................... 145

12. OBSERVACIONES DE TIPO GENERAL. ......................................... 146

VI MEDICIONES Y PRESUPUESTO .................................................. 147

1. CUADRO DE PRECIOS Nº 1............................................................. 149

2. CUADRO DE PRECIOS DESCOMPUESTOS ................................... 162

3. MEDICIONES Y PRESUPUESTO ..................................................... 182

4. RESUMEN DE PRESUPUESTO ....................................................... 199

VII PLANOS ....................................................................................... 200







MEMORIA TÉCNICA. PAG. 1

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I . - M EM O RI AY AN E XO S

A. MEMORIA TÉCNICA.

1 OBJETO.

El objeto del presente proyecto es describir la Reforma dela Sala de calderas, existente en el edificio, así como los elementos y equipos que se alojarán en la misma destinados a la producción de energía térmica de Calefacción sustituyendo su actual fuente de energía el gasóleo por la Gas Natural.

2 TITULAR DE LA INSTALACIÓN.

DISTRITO DE SALAMANCA DEPARTAMENTO SERVICIOS TÉCNICOS AYUNTAMIENTO DE MADRID

3 AUTOR DEL PROYECTO.

Nombre: D.: Teodorino López López Dirección: C./ Fermín Caballero, 60. 28034 Madrid Titulación: Ingeniero Industrial, Coleg. 7.647

4 NORMATIVA DE APLICACIÓN

Para la realización de este proyecto, así como para el diseño y cálculo de la instalación, se han tenido en consideración los siguientes Reglamentos y Normas:

- Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (R.I.T.E) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (ITE). Aprobadas por Real Decreto 1027/2007 de 20 de Julio.

- Real Decreto 238/2013, de 5 de abril, por el que se modifican determinados artículos e instrucciones técnicas del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, aprobado por Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio.

- Documento Básico SI, Seguridad en Caso de Incendio del Código Técnico de la Edificación








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- -Reglamento Electrotécnico B.T. e Instrucciones Técnicas Complementarias según Decreto 842/2002, del 2 de agosto.

- Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de Combustibles Gaseosos y sus Instrucciones Complementarias ICG 01 a 11. R.D. 919/2006, de 28 de Julio.

- Normas UNE 60670 Instalaciones receptoras de gas suministradas a una presión

máxima de operación (MOP) inferior a 5 bar.

- Norma UNE 60601 salas de máquinas y equipos autónomos de generación de calor

o frío o para cogeneración, que utilizan combustibles gaseosos.

- UNE-EN123001 Cálculo y diseño de chimeneas metálicas.

- UNE-EN 133384-1/2, UNE –EN1856-1, así como el resto de normas especificadas

en el Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de Combustibles Gaseosos.

- Normas Particulares de la Compañía Suministradora de gas

- ITC MI-IP 06 “Procedimiento para dejar fuera de servicio los tanques de

almacenamiento deproductos petrolíferos líquidos” (aprobada mediante el Real

Decreto 1416/2006, de 1 de diciembre).

- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, ley de prevención de riesgos laborales. Modificado

parcialmentepor ley 54/2003, R.D. legislativo 5/2000 y Ley 25/2009.

- Ley 54/2003, de 12 de diciembre, reforma del marco normativo de la prevención de

riesgos laborales. Modifica: ley 31/1995.

- Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, disposiciones mínimas de seguridad y

salud en las obras de construcción. Modificada por: R.D. 604/2006 y Ley 25/2009.

- Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, reglamento de los servicios de prevención.

Modificado por: R.D. 604/2006, R.D. 688/2005 y Ley 25/2009.

- Real Decreto 337/2010, de 19 de marzo, por el que se modifican el Real Decreto

39/1997, de 17 deenero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de

Prevención.

- Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, modifica: R.D. 39/1997, R.D.1627/1997.

- Orden TIN/2504/2010, de 20 de septiembre, por la que se desarrolla el Real Decreto

39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de

Prevención.

- Real Decreto 780/1998, de 30 de abril, modificación del R.D. 39/1997, de 17 de

enero, por el que seaprueba el reglamento de los servicios de prevención.

5 ANTECEDENTES

En el año 2012, se llevó a cabo en el CDM Moscardó, por la empresa Eurocontrol, un estudio energético, que estaba encaminado a identificar la situación del Polideportivo Municipal, de cara a poder identificar las medidas de ahorro más convenientes, todo ello promovido por el Área de Medio Ambiente. En este estudio se definió la sustitución








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de las calderas de gasoil por otras de gas natural como una de las medidas más interesantes a llevar a cabo, estimando un ahorro anual de hasta el 15% en el consumo térmico.

6 ESTADO ACTUAL

El edificio destinado a las actividades deportivas, consta de tres plantas con una superficie total construida de 4.650 m2, siendo las Unidades deportivas bajo cubierta las siguientes: Pabellón de Gimnasio Pabellón de baloncesto. Piscina Cubierta ELOLA Piscina Cubierta SAMARANCH 2 Salas multiusos Sala de Musculación Sala de Fisioterapia

6.1 SALA DE CALDERAS

El sistema actual en lo que concierne a la central productora de calor, consta de los siguientes equipos:

- 3 Ud calderas a gasóleo marca YGNIS ESM 502 , con una potencia Nominal útil de 675 kW cada una

- 3 Ud quemador de gasóleo marca ELCO

- 3 Ud bombas de circulación para circuito de anticondensación Marca Grundfos UPC 40-60

- 3 Ud Vasos de expansión Ibaiondo 350 CMR

El conjunto de los equipos se encuentran alojados en una sala de calderas que está situada en la planta sótano del edificio.

6.2 SALA DE BOMBAS Y PRODUCCIÓN DE ACS

En local adyacente con la propia sala de calderas se encuentra una Sala Técnica que alberga:

Colectores generales de Impulsión - Retorno para distribución de los circuitos

secundarios de Calefacción a todo el edificio.

Sistemas de bombeo para cada uno de los circuitos generales de calefacción con sus

respectivos sistemas de control.

Dos circuitos primarios de producción de Agua Caliente Sanitaria, el primero de ellos

original del edificio que sirve a dos interacumuladores de producción de ACS de 500 l.








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de capacidad. El segundo circuito se construyó en el año 2005 para servir a una

ampliación de la producción compuesta por 4 nuevos Interacumuladores también de

500 l. de capacidad.

Un Cuadro eléctrico general de mando y protección para todos los elementos de la

sala de calderas alimentados eléctricamente.

6.3 CUARTO DE GASÓLEO

El almacenamiento de gasóleo consta de un depósito aéreo de 15.000 litros de capacidad ubicado en cubeto y dentro de un cuarto exclusivo cercano a la sala de calderas.

7 SOLUCIÓN ADOPTADA

La reforma prevista y descrita en el presente proyecto, afecta estrictamente a la central de producción de calor, o sea a los equipos que se ubican dentro del recinto de “Sala de Calderas” por lo tanto se pretende mantener íntegramente las instalaciones de distribución existentes en la “Sala de bombas y producción de ACS”, así como los sistemas de tuberías de distribución de calefacción exterior a la sala de calderas y los elementos emisores situados en las dependencias a las que da su servicio esta instalación. Se propone una renovación total de todos los equipos de la actual sala de calderas, sustituyendo las calderas existentes por modernos generadores de condensación que funcionarán con gas natural como combustible y de potencia similar a las calderas eliminadas. Cada caldera dispondrá de un circuito primario independiente que conectará con un gran depósito de inercia de 1.000 litros de capacidad. Desde este depósito se conectará el nuevo sistema de producción con los colectores generales de impulsión y retorno situados en la Sala técnica contigua. En general, la instalación resultante se adaptará a las prescripciones del vigente Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicasy en especial en lo que se refiere a aumentar el rendimiento global de la instalación y procurar el ahorro energético. Dentro del alcance previsto en el presente proyecto, se han incluido los trabajos de rehabilitación de los espacios afectados por la reforma de la sala de calderas que a continuación se detallan:

Inertización, desguace y retirada del tanque de combustible (Ver apartado 9)

Demolición de la tabiquería del cuarto de almacenamiento y pequeños cuartos

anejos.








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Picado, reparación guarnecido y pintado de todos los paramentos verticales y

techos de la sala de calderas, vestíbulos y prevestíbulo, así como y el nuevo

espacio diáfano resultante destinado a almacenamiento solar.

Relleno de actual cubeto y solado de sala de calderas vestíbulos y prevestíbulo,

así como y el nuevo espacio diáfano destinado a almacenamiento solar.

Adecuación de la iluminación de todos los espacios.

En el amplio recinto de paso hacia la sala de calderas y sala de bombas, se utilizará como cuarto de acumulación solar, en él se alojarán los acumuladores de agua solar y el resto de elementos del circuito primario de solar, control, medida, bombas, etc. Es importante advertir que estas instalaciones no figuran en el alcance del presente proyecto, aunque si lo está la rehabilitación del espacio.

8 DESGASIFICACIÓN, LIMPIEZA Y RETIRADA DE DEPÓSITOS

Con el fin de evitar riesgos potenciales de incendio/explosión, se realizará en la fase inicial de la obra la desgasificación adecuada del depósito y las tuberías asociadas al mismo. Por tanto, previamente al inicio del resto de los trabajos de derribo, el depósito aéreo existente se encontrará desgasificado y limpio, con la ausencia de atmósferas explosivas mediante certificado por Entidad de Inspección y Control Industrial autorizada. La operación de desgasificación se realizará mediante la aspiración de los residuos líquidos contenidos y limpieza interna con agua a presión. La limpieza será efectuada con agua asimilable a potable. Los residuos extraídos serán trasladados a Planta de Tratamiento autorizada para su adecuada gestión. Se realizarán todas las operaciones de limpieza y desgasificación necesarias hasta que una Entidad de Inspección y Control Industrial (EICI) autorizada en la Comunidad de Madrid, realizadas las comprobaciones oportunas, pueda emitir el correspondiente boletín de desgasificación, según lo estipulado en el Real Decreto 1416/2006, de 1 de diciembre, por el que se aprueba la Instrucción Técnica Complementaria MI-IP 06 «Procedimiento para dejar fuera de servicio los tanques de almacenamiento de productos petrolíferos líquidos». Se extraerá el depósito y las tuberías asociadas empleando medios mecánicos. Estos elementos se adecuarán dimensionalmente a su transporte mediante el corte con oxiacetileno. El material será destinado a achatarramiento, del cual se emitirá el correspondiente certificado o documento justificativo.








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9 TIPO DE CONTROL AUTOMÁTICO Y DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DEL MISMO

(IT1.2.4.3)

Para el diseño de la regulación y control del sistema de calefacción se tienen en cuenta las exigencias de la IT1.2.4.3 CONTROL .

9.1 REGULACIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE LOS GENERADORES

El control es capaz de realizar la secuencia de las tres calderas, todas ellas equipadas con el mismo controlador. La caldera con dirección de dispositivo nº 1 asume el rol de Master de cascada. En la caldera Master se activan las funciones requeridas y se muestra el menú adicional con los parámetros para programar el sistema de cascada. Las demás calderas secuenciadas se direccionan siguiendo el orden numérico.

Usando el bus de comunicación LPB entre calderas, se puede visualizar en la pantalla de la caldera Master cualquier mensaje, diagnóstico y error en el sistema cascada. La central de secuencia o caldera Master permite evaluar la demanda de la instalación y gestionar las calderas conforme a una estrategia. Esta caldera contiene toda la lógica de control de la cascada, regula el arranque-paro de las diferentes calderas así como la modulación de las mismas, en función de la demanda de la instalación y la estrategia de cascada elegida. Este control lo realiza a través de una sonda de temperatura conectada al depósito colector común de calderas o depósito de inercia (sonda de inmersión modelo).








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9.2 REGULACIÓN DE LOS CIRCUITO DE CALEFACCIÓN.

No se contempla el cambio del control de los circuitos secundarios de calefacción








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9.3 CONTROL DE TEMPERATURA DE HUMOS

La instalación estará dotada de un limitador de la temperatura de los humos para cada caldera con rango de escala de 50ºC a 310ºC que se coloca en el conducto de salida de humos. El dispositivo tiene la misión de controlar la temperatura de los gases procedentes de la combustión. Se tara de forma fija en función del tipo de generador de forma que si los humos alcanzan la temperatura de tarado se provoca la parada del quemador, que no volverá a funcionar hasta no rearmar manualmente el limitador. Esta operación la deberá de realizar el mantenedor, tras el análisis de las causas que originaron la combustión irregular y tras comprobar que se han restablecido los valores normales.

9.4 CONTABILIZACIÓN DE CONSUMOS IT 1.2.4.4

Se instalarán en número y ubicación adecuada los elementos de medida que permitan medir de forma continua y permanente el valor instantáneo de las magnitudes correspondientes a los parámetros que intervienen de forma fundamental en el funcionamiento de la instalación.

La sala de calderas, dispondrá de dispositivos que permita efectuar la medición

yregistrar el consumo de combustible y energía eléctrica, de forma separada del

consumodebido a otros usos del resto del edificio.

Los generadores dispondrán de un dispositivo que permita registrar el número de

horas de funcionamiento del generador.

Se dispondrá de un contador para la medición de la energía térmica generada por las

tres calderas. Este dispositivo se podrá emplear también para modular la producción

de energía térmica en función de la demanda.

10 GENERACIÓN DE CALOR (IT 1.2.4.1.2)

No procede el cálculo de cargas térmicas y el cálculo para el dimensionado y selección de los nuevos generadores. Según la información facilitada por la propiedad y el servicio de mantenimiento del edificio, la potencia instalada es suficiente para la demanda del edificio y únicamente es utilizada de forma simultánea en la puesta a régimen de los vasos de las piscinas después del cierre estival de las piscinas climatizadas. Para la elección de los generadores, se opta por MANTENER LA POTENCIA ACTUALMENTE INSTALADA, la adopción de ésta solución, se justifica por la constatación del buen grado de confort, alcanzado hasta ahora por los generadores existentes. Seleccionamos tres Calderas de Condensación de la marca ADISA ó equivalente, modelo ADI CD 750 con las siguientes características:

Potencia útil máx.

(T=40ºC)

682,4 kW

Potencia útil máx.

(T=70ºC)

675 kW








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Potencia útil mín..

(T=40ºC)

220,1 kW

Peso sin agua 485 kG

Volumen de agua 120 Litros

Dimensiones (largo-

ancho-alto

1.040 – 940 – 1.628

mm

A continuación se detallan las características técnicas de las calderas a instalar








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11 DIMENSIONADO DE TUBERÍAS Y SELECCIÓN DE BOMBAS (IT1.2.4.2).

El diseño de las tuberías, de la sala de calderas, se ha realizado teniendo en cuenta el equilibrado hidráulico de los circuitos, y se han adoptado los diámetros resultantes que figuran en el esquema de principio, tomando como base los caudales previstos, una pérdida de carga lineal de 40 mm c.d.a, y una velocidad máxima de 2 m/s..

11.1 CALCULO DE LAS BOMBAS

Las bombas deberán tener las prestaciones que resultan del siguiente cálculo: La fórmula general a aplicar para él cálculo de los caudales de las bombas será: P Q= ------------------------- (t1-t2) x Ce x Pe Siendo: Q Caudal (m3/h) P Potencia. (Kcal/h) t1-t2 Salto térmico en la instalación. (°C). Ce Calor específico (Kcal/hxKgx°C)=1 para el agua. Pe Peso específico. (Kg/dm³) = 1 para el agua. CIRCUITOS PRIMARIOS DE CALDERAS De acuerdo con la hoja de cálculo que se adjunta en el ANEXO de cálculos, la bomba seleccionada para cada una de las calderas tendrá las características siguientes: Caudal = 39,12 m3/h Presión = 3,34 m.c.a.

Denominación: Bomba doble estándar de rotor seco 1 DPL 80/125-0,75/4 PN 10 Wiloo similar Bomba doble estándar de rotor seco DPL 80/125- 0,75/4 PN 10 Datos de funcionamiento

Fluido : Agua 100 % Caudal : 39,12 m³/h Altura de impulsión : 3,50 m Temperatura del fluido : 90 °C Temperatura mín. del fluido : -20 °C Temperatura máx. del fluido : 120 °C Presión máxima de trabajo : 10 bar Temperatura ambiente máx. : 40 índice de eficiencia mínima (MEI) : ≥ 0.40








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12 AISLAMIENTOS ( IT 1.2.4.2.1)

Todas las tuberías y accesorios a instalar en la nueva sala de calderas, así como el el cuarto de acumulación solar, dispondrán de aislamiento térmico con material elástomérico tipo “armaflex de acuerdo con lo indicado en la Tabla 1.2.4.2.1 del RITE.

Diámetro exterior (mm)

Temperatura máxima del fluido (ºC)

40...60 <60...100 <100....180

D<35 25 25 30

35<D<60 30 30 40

60<D<90 30 30 40

90<D<140 30 40 50

140<D 35 40 50

13 SALA DE MÁQUINAS. EXIGENCIAS DE SEGURIDAD (IT1.3)

13.1 EMPLAZAMIENTO

Las calderas se instalarán en una sala de calderas, ubicada en la planta sótano del edificio. Al superar la potencia de la sala de calderas los 70 kW, el local que la alberga tendrá consideración de sala de máquinas y cumplirá con las prescripciones previstas en la IT1.3.4.1.2.2. Además y de acuerdo con lo establecido en la ITE1.3.4.1.2.4 se requiere que la sala de calderas se considere como de riesgo alto al estar en un edificio de pública concurrencia. Al superar la potencia de la sala de calderas los 70 kW, y ser el combustible Gas Natural, la misma deberá cumplir la Norma UNE 60601: 2006. Atendiendo al emplazamiento de la sala de máquinas dentro del edificio se cumplirá lo indicado en la Tabla 1 de dicha Norma.








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Tipo de edificio

Tipo de gas

Emplazamiento Superficie de baja

resistencia

Emplazamiento posible

Sistemas de ventilación y seguridad a

emplear Nueva

Construcción Menos

denso que el aire

Sobre primer sótano SI SI A o B

NO NO *

En primer sótano

SI SI B+D

NO NO *

Bajo primer sótano SI NO *

NO NO *

Más denso que el aire

Sobre primer sótano SI SI A o B

NO NO *

En primer sótano

SI SI B+D+E

NO NO *


NO NO *

Edificio Existente

Menos denso que el

aire

Sobre primer sótano SI SI (A o B) +D

NO SI C+D

En primer sótano

SI SI B+D

NO SI C+D

Bajo primer sótano SI SI C+D **

NO SI

Más denso que el aire

Sobre primer sótano SI SI (A o B) +D+E **

NO SI C+D+E

En primer sótano

SI SI B+D+E

NO SI C+D+E


NO NO *

SISTEMAS:

A Ventilación natural (apartados 7.1.1 y 7.1.2)

B Ventilación forzada (impulsión), caudal normal (apartado 7.1.3 de esta norma)

C Ventilación forzada (impulsión), caudal aumentado (apartado 7.1.3 de esta norma)

D Sistema de detección y sistema de corte (apartado 8.1 de esta norma) asociado, este último, a la impulsión y/o detección

E Extracción (apartado 8.2 de esta norma)

* En las condiciones indicadas, el emplazamiento de la sala de máquinas no está permitido, con la independencia del

sistema de ventilación y de seguridad a emplear.

** La diferencia entre el nivel del suelo de la sala de máquinas y el del suelo exterior de la calle o del terreno colindante no

debe ser superior a 4 m.

El caso que nos ocupa sería el sombreado en la tabla al tratarse de una sala de calderas en edificio existente, a nivel de planta sótano y con gas natural.








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13.2 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES

El local destinado a la sala de calderas tiene una superficie de 32 m2 y una altura de 2,65 m.. En lo que respecta a la seguridad en caso de incendio, la sala debe satisfacer las especificaciones que establece la reglamentación vigente en esta materia para los recintos de riesgo especial. La sala de calderas debe considerarse como de Riesgo Alto por tener una potencia útil Nominal superior a 600 kW. La resistencia al fuego para paredes y techos será EI 180.

13.3 SUPERFICIE DE BAJA RESISTENCIA

La situación del recinto en el que se ubican las calderas, no permite disponer de un elemento o disposición constructiva de baja resistencia mecánica, en comunicación directa con una zona exterior. Tanto el RITE como la Norma UNE 60601 contemplan para edificios existentes la toma de medidas específicas que compensen la ausencia de la superficie no resistente. Concretamente las medidas definidas en la Tabla 1 son las medidas C y D: C Ventilación forzada (impulsión), caudal aumentado (apartado 7.1.3 de esta norma) D Sistema de detección y sistema de corte (apartado 8.1 de esta norma) asociado, este último, a la impulsión y/o detección

13.4 ACCESOS

La sala de calderas dispone en la actualidad de dos accesos, ambos desde zona interior de planta sótano. De acuerdo con el Documento básico SI en la Tabla 2.2 Condiciones de las zonas de riesgo especial integradas en edificios.Los vestíbulos de independencia para locales de riesgo alto dispondrán de puertas del tipo EI2 45-C5. En el exterior de la puerta y en lugar y forma visible se deben colocar la siguiente inscripción:

SALA DE MÁQUINAS

PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO

13.5 INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

En el interior de la sala de máquinas deben figurar de forma visible y debidamente protegidas, las indicaciones siguientes:

- Instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso necesario, con señal de alarma de urgencia y dispositivo de corte rápido

- El nombre la dirección y el teléfono de la persona o entidad encargada del mantenimiento de la instalación.

- La dirección y el número de teléfono del servicio de bomberos más próximo, y del responsable del edificio.








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- Indicación de los puestos de extinción y extintores cercanos.

- Plano con esquema de principio de la instalación.

13.6 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

La sala de calderas al disponer de ventilación natural estará clasificada como zona 1, por lo que el emplazamiento se debe de clasificar como no peligroso. El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la sala se mantendrá en la sala técnica destinada a circuitos secundarios, bombeo y producción de ACS. En el exterior de la sala de calderas y concretamente en el vestíbulo de entrada principal se colocará el interruptor general y también el interruptor del sistema de ventilación.

13.7 INSTALACIÓN DE GAS EN EL INTERIOR DE LA SALA DE CALDERAS

La instalación de gas debe cumplir con los requisitos establecidos por la Norma UNE 60670. Se instalará una llave de corte general de suministro de gas, lo más cerca posible y en el exterior de la sala, de fácil acceso y localización. Sobre la derivación propia de cada generador de debe colocar antes, e independientemente de las válvulas de control y/o seguridad del equipo, una llave de cierre manual de fácil acceso. En apartado específico de esta memoria, se justifica y se dimensiona la instalación receptora de gas.

13.8 SISTEMA DE DETECCIÓN Y CORTE

En aplicación de lo previsto en el RITE IT1.3.4.1.2.3, se instalará un sistema de detección y corte de gas compuesto por dos detectores de gas situados a menos de 0,3 m del techo en las proximidades de los aparatos alimentados y en zonas donde se presuma pueda acumularse gas. El sistema de detección activará en caso de fuga de gas el sistema de corte que consiste en una válvula de corte automática del tipo todo o nada instalada en la línea de alimentación de gas a la sala de máquinas y ubicada en el exterior del recinto. Será del tipo normalmente cerrada y rearme manual.

13.9 AIRE PARA LA COMBUSTIÓN Y VENTILACIÓN

Ventilación mecánica inferior Dada la carencia de superficie no resistente, se adopta el sistema de Ventilación forzada (impulsión), caudal aumentado (apartado 7.1.3 de esta norma UNE 60601) El caudal necesario debe ser igual o superior al obtenido mediante la siguiente expresión:

Q = 20 x A + 2 x Cc








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Donde Q es el caudal de aire en m3/h, A la superficie de la sala en m2 y Ce la suma de los consumos caloríficos en kW de los equipos instalados. Según datos del fabricante el consumo calorífico máximo de cada caldera es de 700 kW El Caudal resultante será: Q = 20 x 32 + 2 X 2100 = 4.840 m3/h. Se dispondrá un equipo ventilador que impulse aire desde el exterior hacia la sala de calderas a través de u conducto de chapa de dimensiones 450 x 350 mm cuya toma de salida de aire hacia la sala estará a menos de 30 cm del suelo. Ventilación superior por orificio Para mantener en la sala un nivel de sobrepresión con respecto a los locales contiguos, inferior a 20 Pa, se dispondrá una ventilación superior por conducto en la parte superior de la sala y en paramento enfrentado con la ventilación. La sección de la ventilación debe ser al menos de 250 cm2 y debe ser mayor a la obtenida mediante la expresión: S= 10 x A Siendo A la superficie de la sala en m2.

S= 10 x A = 10 x 32 = 320 cm² Aumentaremos un 5 % por elegir orificio de sección rectangular, resultando una sección necesaria Sn: Sn = 320 x 1,05 = 336 cm2 Adoptaremos un orificio de 350 x 350 mm. Las rejillas deberán de tener una superficie útil mínima superior a la calculada.

13.10 CHIMENEAS

Para la salida de los productos de la combustión, se dispondrán chimeneas independientes para cada una de las calderas a instalar. En la actualidad las calderas existentes disponen de chimeneas de doble pared inox-inox independientes de diámetro 300 mm y que discurren hasta la cubierta del edificio. Se pretende mantener las mismas chimeneas, modificando únicamente los entronques a los nuevos generadores Se incluye cálculo justificativo.

13.11 VÁLVULAS DE ALIMENTACIÓN Y VACIADO(IT 1.3.4.2.2 / 3)

Alimentación. La alimentación se hará por medio de un sistema que servirá al mismo tiempo para reponer manual o automáticamente las pérdidas de agua, y que imposibilite el retorno a la red pública de agua de la instalación. El sistema estará compuesto por: Una válvula de esfera Un manómetro Un filtro Un contador de medida de consumo. Un desconector








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Un puente de llenado y vaciado Un manómetro Una Válvula de esfera El diámetro mínimo de la tubería de llenado según Tabla 3.4.2.2, será:

Potencia de la instalación en kW.

Diámetro mínimo de la tubería de

alimentación en mm.

P < 70 15

70 < P < 150 20

150 < P < 400 25

400 < P 32

Vaciado y Purga El vaciado se realizará por la parte más baja de la instalación. La conexión entre la válvula y el desagüe se hará de forma que el agua resulte visible. El diámetro mínimo de la tubería de vaciado será:

Potencia de la instalación en Kw.

Diámetro mínimo de la tubería de

alimentación en mm.

P < 70 20

70 < P < 150 25

150 < P < 400 32

400 < P 40

La tubería de vaciado y su válvula será de diámetro mínimo de DN 40.

13.12 EXPANSIÓN (IT 1.3.4.2.4))

La actual instalación dispone de un sistema de expansión consistente en tres depósitos de membrana recambiable con una capacidad de 350 l. teniendo en cuenta que no se dispone documentación técnica de las instalaciones de distribución que permitan realizar un cálculo con garantías del dimensionado y que el sistema actual de expansión funciona de manera correcta según los servicios de mantenimiento, se adopta la solución de renovar los depósitos existentes, manteniendo la misma capacidad.

13.13 VÁLVULA DE SEGURIDAD (IT 1.3.4.2.5)

Cuando el circuito de calefacción conectado a una caldera no está en contacto directo con la atmósfera, la caldera tiene que llevar una válvula de seguridad, que impida que se creen sobrepresiones superiores a las de trabajo. La presión de tarado de la válvula se hará de manera que la presión máxima de servicio del circuito quede siempre por debajo de la presión de trabajo de la válvula a la temperatura de funcionamiento de los aparatos. En nuestro caso Pt = 3,5 bares.








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La salida de agua de esta válvula tiene que estar orientada de tal forma que no se puedan producir accidentes dentro de la sala, por lo que se recomienda que dispongan de escape conducido. El dimensionado de esta válvula ha de ser tal, que permita dar salida a un caudal de vapor equivalente a la potencia térmica de la caldera, a la presión máxima de servicio y sin que la presión de la caldera sobrepase en un 10% la presión de tarado. Se instalará una válvula de seguridad de 2” en cada una de las tres calderas.

14 TUBERÍAS

Las tuberías que figuran en el alcance del presente proyecto, son únicamente las correspondientes a los circuitos primarios de las calderas que conectan con el depósito de inercia y las tuberías generales que `partiendo del depósito conectan con los colectores generales de impulsión y retorno existentes en la sala técnica contigua. Las tuberías serán de acero negro, UNE EN 10255, aislada con coquilla de espuma elastomérica de espesor según RITE. La terminación será en plancha de aluminio similar al resto de tuberías existentes la sala técnica de bombeo y producción de ACS.

15 PRUEBAS

Se realizarán las pruebas de las tuberías sustituidas. Dichas pruebas se realizarán de acuerdo con la Norma UNE 100151, antes de realizar las pruebas se procederá al limpiado para eliminar los residuos procedentes del montaje. Se realizará primero la prueba de estanqueidad preliminar para después efectuar la prueba de resistencia mecánica. La presión de prueba será al menos 1,5 veces la presión efectiva de trabajo, con un mínimo de 6 bar. Una vez que las pruebas anteriores hayan resultado satisfactorias se llevará la instalación hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad para comprobar la libre dilatación de todos los elementos.








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16 INSTALACIÓN DE GAS

16.1 APARATOS DE CONSUMO.

Los aparatos de gas se ubicarán en los recintos de sala de calderas y serán los que a continuación se describen: SALA DE CALDERAS 3 UD CALDERA

Marca: ADISA o similar

Modelo: ADI CD 750

Potencia nominal útil: 220,1 – 682,4 - Kw.

Consumo calorífico máximo: 65,1 m3.

16.2 CARACTERÍSTICAS DE GAS A UTILIZAR.

El gas a canalizar es el denominado GAS NATURAL suministrado por la Compañía de GAS NATURAL SDG, S.A. y cuyas características son las siguientes: P.C.S. (Hs) a Oº y 760 mm.c.Hg: Entre 10-12 Kw h/N m³. Densidad relativa del gas: Entre 0,6 - 0,62. Índice de Woobbe: 9.340 - 13.065 Kcal/N m³. Presión de acometida: Baja Presión. MOP < 5 Bar. Presión de servicio: Baja Presión. en sala de máquinas. (Se adoptará un Poder Calorífico Superior de 11,62Kw h/Nm3 por recomendación de la Compañía).

16.3 CONSUMOS PREVISTOS.

Para la determinación de los caudales de diseño de la instalación aplicamos la Norma UNE 606070-4:2005. La potencia de diseño Pi de la instalación se determina como la suma de los consumos caloríficos de los aparatos a gas instalados:

Pi = (A+B+C+D+.....) x 1,10

Donde Pi Potencia de diseño o Consumo calorífico de la instalación individual del local

de uso no doméstico. A, B, C Consumos caloríficos (referidos al Hi) de los aparatos de consumo.








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1,10 Coeficiente corrector medio, función del Poder Calorífico Superior Hs e Inferior Hi del has suministrado.

El caudal de diseño corresponderá con el caudal máximo previsto de la instalación:

Qi= Pi / Hs

Según los datos anteriormente mencionados para los aparatos, obtenemos los siguientes consumos:

Q = 3 Ud x 700 x 1,1 / 11,62 = 198,80 m3/h

De acuerdo con la ficha de características de la caldera, el fabricante prescribe un caudal máximo por caldera de 65,1 m3/h, lo que significaría un consumo máximo total de 195,3 m3/h inferior al anteriormente calculado. Luego tomamos como consumo total de la instalación el máximo de 198,80 m3/h.

16.4 SISTEMA DE MEDIDA

El sistema de medida deberá corresponder con la Fig I dela Norma UNE 60670-5

Para el control de consumo en la sala de calderas, seleccionamos un contador de pistones de las siguientes características:








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Tipo: Pistones Modelo: G-160 Diámetro Nominal: DN 100 bridas Caudal máximo: 250 m3/h Caudal mínimo: 4 m3/h Pérdida de carga máxima: 1,8 mbar

El sistema de medida se instalará dentro de la sala de calderas.








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16.5 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.

La llave de acometida de gas se ha previsto que estará alojada en arqueta bajo la acera de la Calle Pilar de Zaragoza justamente en la perpendicular de la ubicación de la Sala de Calderas (Ver plano) La conducción de gas será de acero DN 100 según UNE EN 10255 y atravesará el muro de fachada para entrar directamente al sótano del edificio. Desde la arqueta de acometida y a su paso por el recinto previo a la sala de calderas, la tubería dispondrá de vaina de ventilación. En el interior de la sala y lo más próximo a la entrada en esta, se instalará la válvula general de corte y la electroválvula asociada al sistema de detección de gas. Después se instalará el sistema de medición según descripción realizada y a continuación se continuará en tubería de acero DN 100 hasta conectar con un colector tipo pulmón que actúa como volumen de inercia de gas cuando se produzca el arranque de las calderas. Se ha previsto un colector acero DN 150 al que conectarán las tres tomas de acero DN 50 de los generadores cada uno de los cuales contará con su válvula de aparato. Las tuberías de gas deberán ser identificadas mediante el color amarillo y su sujeción se realizara mediante abrazaderas isofónicas Los diámetros de la instalación se reflejan en los cálculos de la instalación, y en planos de la misma.

16.6 CALCULOS INSTALACIÓN DE GAS NATURAL.

Para calcular la pérdida de carga en los diversos tramos de la instalación, utilizaremos la fórmula de Renouard lineal para baja presión y media presión A hasta 100 m.bar, y la fórmula de Renouard cuadrática para media presión A superior a 100mbar y media presión B. Las fórmulas de Renouard lineal y cuadrática, con sus condicionantes son las siguientes: Fórmula de Renouard lineal ( P< 100 m.bar) P1 – P2 = 23.200 x dc x Le x Q1,82x D-4.82

Donde: P1 – P2 es la diferencia de presión entre el inicio y el final de un tramo en m.bar. dc es la densidad corregida del gas natural (sin dimensiones). Le es la longitud equivalente del tramo en m. Q es el caudal en m3(s)/h. D es el diámetro interior de la conducción en mm. Fórmula de Renouard cuadrática ( P> 100 m.bar) P1

2 – P22 = 48,6 x dc x Le x Q1,82x D-4.82

Donde: P1 y P2 son las presiones absolutas al inicio y al final del tramo de instalación en bar. dc es la densidad corregida del gas natural (sin dimensiones). Le es la longitud equivalente del tramo en m.








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Q es el caudal en m3(s)/h. D es el diámetro interior de la conducción en mm. Se ha de tener en cuenta que ambas fórmulas son válidas siempre que la velocidad del gas dentro de la conducción no supere los 20 m/s. Para calcular la velocidad máxima del gas dentro de un tramo de la conducción se aplicará la siguiente fórmula; V = 354 x Q x P-1 x D-2

Donde: V es la velocidad del gas en m/s Q es el caudal en m3/s P es la presión absoluta al final del tramo en bar. D es el diámetro interior de la conducción en mm.

I.- En el anejo de Cálculos se adjunta Hoja de cálculos por ordenador, para los

diferentes tramos


LA PROPIEDAD EL INGENIERO INDUSTRIAL

Fdo.: TEODORINO LOPEZ LOPEZ

Coleg. Nº: 7.647.







CLACULOS. PAG. 23

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B. CÁLCULOS.

2. CÁLCULO DE BOMBA DE PRIMARIO DE CALDERA







CLACULOS. PAG. 24

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3. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE GAS







PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS. PAG. 25

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I I . - P L I EG O DE CO N DI CI O NE S TÉ C NI C AS

A. CONDICIONES GENERALES.

1. OBJETO

El objeto del presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares (PCTP) es fijar las prescripciones técnicas que será necesario respetar para una correcta ejecución de las obras contempladas en el Proyecto de REFORMA Y TRANSFORMACIÓN A GAS NATURAL DE SALA DE CALDERAS PARA PRODUCCIÓN DE CALEFACCIÓN Y ACS en el Centro Deportivo Municipal Gimnasio Moscardó, situado en C/ Pilar e Zaragoza, 93. Las presentes prescripciones técnicas serán de obligada observación por el Contratista a quién se adjudique la obra, que deberá hacer constar que las conoce y que se compromete a ejecutar la obra con estricta sujeción a las mismas en la propuesta que formule y que sirva de base para la adjudicación.

2. CONDICIONES DE CARÁCTER GENERAL Y FACULTATIVO

2.1. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS GENERALES.(PCTG)

Para las obras contenidas en el presente proyecto, serán objeto de aplicación el Pliego de Condiciones Técnicas Generales 1999, aplicable a la redacción de proyectos y ejecución de obras municipales que se aprobó por el Ayuntamiento en Pleno el 23 de Diciembre de 1.998 vigente para el Excmo. Ayuntamiento de Madrid.

2.2. PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES. (PCP)

Además de lo indicado en el punto anterior, será de aplicación con carácter específico el Pliego de Condiciones Particulares, cuyo objeto es definir y precisar las condiciones contractuales entre el Ayuntamiento y el Adjudicatario, para la realización de las obras contempladas en el proyecto.








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2.3. CONDICIÓN PREVIA.

Toda modificación de la obra que pueda necesitarse en su transcurso, deberá ser aprobado previamente por el órgano de contratación, previo informe de la Dirección Facultativa. El contratista por tanto, no podrá alterar ninguna parte de este Proyecto sin autorización escrita del Director Técnico de la obra. Siempre que no se altere el objeto del Contrato y previo informe escrito aprobado por la Dirección Facultativa, podrán dejar de realizarse unidades o variarse las mediciones que se definan como no imprescindibles a cambio de aumentar otras ya incluidas en el objeto del Contrato, sin alterar la cantidad económica del mismo, sin que ello suponga una modificación del contrato. La Dirección Técnica Facultativa podrá ordenar, antes de la ejecución de las obras, las modificaciones de detalle del Proyecto que crea oportunas y siempre que no alteren las líneas generales de éste, no excedan de la garantía técnica y sean razonablemente aconsejadas por eventualidades surgidas durante la ejecución de los trabajos. En el caso en que se altere el objeto de contrato, se actuará de conformidad con lo dispuesto en el Real Decreto Legislativo 3/2011, de 14 de noviembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Contratos del Sector Público, y sus posteriores modificaciones.

2.4. DOCUMENTOS DEL PROYECTO E INTERPRETACIÓN DEL MISMO.

Los documentos que integran el presente proyecto de REFORMA Y TRANSFORMACIÓN A GAS NATURAL DE SALA DE CALDERAS PARA PRODUCCIÓN DE CALEFACCIÓN Y ACS en el Centro Deportivo Municipal Gimnasio Moscardó son los siguientes: I. MEMORIA Y ANEXOS. A. Memoria Técnica B. Cálculos II. PLEIGO DE CONDICIONES TÉCNICAS

A. CONDICIONES GENERALES B. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES C.

III. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD Y PROTOCOLO DE PRUEBAS. INSTRUCCIONES SOBRE USO, CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. IV. PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN V. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD. VI. MEDICIONES Y PRESUPUESTO. VII. PLANOS.








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Las condiciones técnicas que se detallan en este Pliego complementan las mencionadas en las especificaciones del resto de documentos que tienen a todos los efectos, valor de Pliego de Prescripciones Técnicas Generales. En condiciones puntuales las diferencias que pudieran existir entre los distintos documentos básicos del proyecto según el orden de prioridad establecido, prevalecerá aquella que a criterio de la dirección facultativa de la obra sea más favorable para la buena marcha de la ejecución de la obra, teniendo en cuenta para ello la idoneidad de la solución adoptada. La omisión o descripción errónea de detalles de obra cuya ejecución correcta sea conocida por uso o costumbre y resulte indispensable para llevar a cabo lo que en espíritu e intención queda expuesto en los documentos de Proyecto, no eximirá al Contratista de la obligación de ejecutar tales detalles con arreglo a las Normas de buena práctica que sean al caso.

2.5. ÓRDENES AL CONTRATITA Y LIBRO DE ÓRDENES

A fin de alcanzar los objetivos marcados en el proyecto, el Contratista seguirá en todo momento las instrucciones dictadas por la Dirección Facultativa. Con objeto de que en todo momento se pueda tener un conocimiento exacto de la ejecución e incidencias de la obra, se llevará mientras dure la misma, el Libro de Ordenes y Asistencias, en el que se reflejarán las visitas realizadas por la Dirección Facultativa, incidencias surgidas y en general todos aquellos datos que sirvan para determinar con exactitud si por la contrata se han cumplido los plazos y fases de ejecución previstos para la realización del Proyecto.

El Director de la obra, y los demás facultativos colaboradores en la dirección de las obras irán dejando constancia, mediante las oportunas referencias, de sus visitas e inspecciones y de las incidencias que surjan en el transcurso de ellas y obliguen a cualquier modificación en el Proyecto, así como de las órdenes que se necesite dar al Contratista respecto de la ejecución de las obras, las cuales serán de su obligado cumplimiento. Al producirse la recepción de la obra, se entregará al Distrito una copia del mismo, donde además vendrán registradas todas las visitas de obra que la dirección facultativa hiciere durante el transcurso de la misma. Las anotaciones en el Libro de Ordenes, harán fe a efectos de determinar las posibles causas de resolución e incidencias del contrato; sin embargo cuando el Contratista no estuviese conforme podrá alegar en su descargo todas aquellas razones que abonen su postura, aportando las pruebas que estime pertinentes. Efectuar una orden a través del correspondiente asiento en este libro no será obstáculo para que cuando la Dirección Facultativa lo juzgue conveniente, se efectúe la misma también por oficio. Dicha circunstancia se reflejará de igual forma en el Libro de Ordenes.








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2.6. COORDINADOR DE SEGURIDAD

El Coordinador de Seguridad y Salud desarrollará su actividad sobre la base de los documentos del proyecto y del contrato de obra. Todos los intervinientes contribuirán a la adecuada información del Coordinador de Seguridad y Salud, incorporando las disposiciones técnicas por él propuestas en los temas arquitectónicos, organizativos y técnicos.

3. MODALIDAD DE EJECUCIÓN

3.1. ACTA DE COMPROBACIÓN DE REPLANTEO.

La ejecución del contrato comenzará con el acta de comprobación y replanteo. El plazo para llevarlo a cabo, será como máximo de 10 días, desde la fecha de formalización del contrato.

3.2. REVISIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO.

El Contratista deberá revisar todos los documentos del Proyecto antes del día fijado para la comprobación del replanteo de la obra, y deberá poner en conocimiento de la Dirección de Obra cuantas dudas y errores y omisiones haya advertido en ellos, que deben quedar reflejadas en el acta de comprobación del replanteo.

3.3. PLANOS A SUMINISTRAR POR EL CONTRATISTA

El Contratista está obligado a entregar al Director de las obras los planos de detalle que, siendo necesarios para la ejecución de las obras, no hayan sido desarrollados en el Proyecto ni entregados posteriormente por el Ayuntamiento. La entrega de estos planos de detalle se efectuará con la suficiente antelación para que la información recibida pueda ser revisada, autorizada y aprobada por el Director de las obras y esté disponible antes de iniciarse la ejecución de los trabajos a que dichos planos afecten. La demora en la obra por retrasos en la entrega de estos planos por parte de la contrata será imputable al Contratista.

3.4. PRESENCIA DEL CONTRATISTA








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El Contratista designará un Delegado de obra que será la persona designada por él y aceptada por la Dirección Facultativa con capacidad suficiente para organizar la ejecución de la obra y poner en práctica las órdenes recibidas de la Dirección. La titulación exigida para ostentar este cargo será la de Ingeniero/Arquitecto Técnico o Ingeniero/Arquitecto Superior. Se requerirá la presencia en obra del Delegado del Contratista o de personal facultativo bajo su dependencia con la misma titulación exigida al Delegado, durante la jornada legal de trabajo, acompañando a la Dirección Facultativa en las visitas de obra, poniéndose a su disposición para la práctica de los reconocimientos que se consideren necesarios y suministrando los datos precisos para la comprobación de mediciones y liquidaciones. Antes del inicio de las obras el Contratista presentará por escrito a la Dirección facultativa la relación nominal y la titulación del personal facultativo que a las órdenes del Delegado, será responsable directo de los distintos trabajos o partes de la obra. El nivel técnico y la experiencia de este personal serán los adecuados, en cada caso, a las funciones que le hayan sido encomendadas.

3.5. OFICINA DE OBRA

El Contratista deberá instalar antes del comienzo de las obras y mantener durante su ejecución, una oficina de obra en el lugar que considere más apropiado previa conformidad con la Dirección Facultativa. En dicha oficina conservará siempre a disposición de la Dirección Facultativa: • Copia autorizada del Proyecto de ejecución completo • El Libro de Órdenes y Asistencias. • El Plan de Seguridad y Salud. • El Libro de Incidencias. • La normativa sobre prevención de riesgos laborales. • La documentación de los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros, que resulten preceptivos, durante la obra.

3.6. REPORTAJE FOTOGRÁFICO

El Contratista realizará mensualmente un reportaje fotográfico de la obra ejecutada cada mes, que entregará a la Dirección Facultativa en formato digital.

3.7. INSPECCIÓN DE LAS OBRAS

Será misión de la Dirección Técnica Facultativa la comprobación de la realización de las obras con arreglo al Proyecto y a sus instrucciones complementarias. El contratista hará








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guardar las consideraciones debidas al personal de la Dirección que tenga libre acceso a todos los puntos de trabajo, y deberá proporcionarles todos los medios apropiados para su seguridad.

3.8. CONDICIONES DE LOS MATERIALES

Los materiales a emplear serán de primera calidad y constituirán producto habitual en el mercado a fin de facilitar las posibles reparaciones y/o sustituciones. Cualquier reaprovechamiento de materiales queda expresamente prohibido, salvo autorización en contrario de la Dirección Facultativa. En todo momento, la Dirección Facultativa podrá definir las características técnicas de una determinada marca y modelo de producto a emplear, y sino otro similar en caso de que proceda. Los materiales y elementos implantados deberán contar con el correspondiente certificado de homologación, siendo responsabilidad del Contratista el aporte de los mismos. Ver lo establecido en el apartado de:“Garantía de materiales, equipos, montaje y construcción. Control de calidad”. Será de aplicación lo establecido en el apartad III del Proyecto, referido al Plan de Control.

3.9. CONDICIONES DE EJECUCIÓN

La obra será ejecutada según "buen oficio", siendo obligación del Contratista la realización esmerada de la totalidad de la misma y cuantas órdenes e instrucciones le sean dadas por la Dirección Facultativa. Si a juicio de la citada Dirección hubiese alguna parte de la obra, mal ejecutada, tendrá el Contratista obligación de volverlas a ejecutar cuantas veces sea preciso, hasta que quede a satisfacción de aquel, no siendo estos aumentos de trabajo, motivo para pedir indemnización de ningún género. Será de aplicación lo establecido en el apartad III del Proyecto, referido al “Plan de Control y Protocolo de Pruebas”.

3.10. MEDIOS AUXILIARES.

El Contratista aportará a su costa, todos los medios auxiliares necesarios para que el personal de montajes y obra efectúe los trabajos contemplados en el presente proyecto.








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3.11. GARANTÍA DE MATERIALES, EQUIPOS, MONTAJE Y CONSTRUCCIÓN. CONTROL DECALIDAD.

El CONTRATISTA garantizará que los materiales y/o equipos suministrados en cumplimiento del presente proyecto, responden plenamente a la especificación acordada y que se encuentran libres de todo defecto, que su montaje, construcción, y restantes prestaciones que el proyecto pone a su cargo responderán a lo especificado y se realizarán sin errores ni defectos. Cualquier cambio de materiales deberá ser aprobado previamente y por escrito por el AYUNTAMIENTO. Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el Constructor deberá presentar a la Dirección Facultativa una lista completa de los materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de ellos. Los materiales serán reconocidos, antes de su puesta en obra, por la Dirección Facultativa sin cuya aprobación no podrán emplearse en la citada obra; para lo cual el CONTRATISTA proporcionará al menos dos muestras de cada material, para su examen, a la Dirección Facultativa, quien se reserva el derecho de rechazar aquellos que, a su juicio, no resulten aptos. Los materiales desechados serán retirados de la obra en el plazo más breve. Las muestras de los materiales una vez que hayan sido aceptados, serán guardados juntamente con los certificados de los análisis, para su posterior comparación y contraste. Siempre que la Dirección Facultativa lo estime necesario, serán efectuados los ensayos, pruebas, análisis y extracción de muestras de obra realizada que permitan comprobar que tanto los materiales como las unidades de obra están en perfectas condiciones y cumplen lo establecido en este Pliego. El contratista contratará a su cargo el Control de Calidad de la obra conforme al Plan de Calidad contenido en este Proyecto de Ejecución y conforme al CTE. Los resultados de los diferentes ensayos y controles deberán ser suministrados simultáneamente a la empresa constructora y a la dirección facultativa. Sin perjuicio de los ensayos y análisis previstos en el Plan de Calidad, el director de obra puede ordenar que se realicen ensayos adicionales conforme al RGLCAP. Los gastos derivados de la realización de los ensayos y análisis de materiales y unidades de obra y de los informes específicos que se recaben, serán de cuenta del contratista en su totalidad hasta un importe máximo del 1% del precio de la obra. La maquinaria, equipo y herramientas de construcción estarán en adecuadas condiciones de uso. La Dirección Facultativa podrá rechazar cualquiera de ellos, que a su juicio no cumpla con los requisitos exigibles por ley y puedan producir alteraciones o perjuicios a terceros en parte en lo que se refiere a emisión de ruidos. El CONTRATISTA someterá a la aprobación de la Dirección Facultativa todos los procedimientos de ejecución que no estén suficientemente definidos en el proyecto. El CONTRATISTA debe comunicar cuantos defectos crea observar, tanto en la documentación técnica, como en las órdenes de ejecución recibidas, por escrito, cuando estas puedan influir en la calidad e idoneidad de los trabajos a realizar, en caso de no








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hacerlo, es responsable de los defectos y perjuicios que se puedan derivar de la ejecución de dichos trabajos.

3.12. VIGILANCIA DE LAS OBRAS.

Hasta que se firme el acta de recepción el CONTRATISTA es responsable de todos los materiales depositados en la obra así como los instalados en la misma, comprometiéndose a su reposición en caso de la sustracción.

3.13. SEGURIDAD

El CONTRATISTA es totalmente responsable de cumplir la legislación vigente, en cuanto a Seguridad y Salud en el Trabajo. El adjudicatario adoptará las precauciones necesarias para evitar posibles accidentes entre el personal de la obra, ajustándose a lo dispuesto en el Real Decreto 1627/97 de 24 de Octubre. El adjudicatario está obligdo a presentar antes del inicio de las obras, y en cumplimiento con lo establecido en el Real Decreto 1627/97 de 24 de Octubre, por el que se establecen las disposiciones de seguridad y de salud en las obras de construcción, UN PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el ESTUDIO. EL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, deberá ser sometido para su aprobación, previo informe del Coordinador de Seguridad y Salud, al órgano de contratación que adjudique el contrato. El incumplimiento o negligencia de dichos reglamentos autorizará al AYUNTAMIENTO a tomar las medidas disciplinarias que considere convenientes, llegando hasta la expulsión de los implicados, si lo estimase oportuno. Son a cargo del CONTRATISTA los gastos derivados de todo lo relacionado con las medidas que dicte la inspección de trabajo y otro organismo oficial competente. Sin perjuicio del contenido del plan de seguridad y salud, el contratista vendrá obligado a aplicar los principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la referida Ley 31/1995 y, en particular, en las siguientes tareas o actividades:

a) El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza. b) La elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en

cuenta sus condiciones de acceso, y la determinación de las vías o zonas de desplazamiento o circulación.

c) La manipulación de los distintos materiales y la utilización de los medios auxiliares.

d) El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con








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objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

e) La delimitación y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de los distintos materiales, en particular si se trata de materias o sustancias peligrosas.

f) La recogida de los materiales peligrosos utilizados. g) El almacenamiento y la eliminación o evacuación de residuos y escombros. h) La adaptación, en función de la evolución de la obra, del período de tiempo

efectivo que habrá de dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo. i) La cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos. j) Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o

actividad que se realice en la obra o cerca del lugar de la obra. El contratista estará obligado además de a aplicar los principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, a cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el plan de seguridad y salud al que se refiere el párrafo segundo de la presente cláusula. Asimismo, la contrata deberá tener a todo su personal debidamente asegurado de acuerdo con las disposiciones legales, vigentes al efecto, en el momento de la ejecución de las obras, resultando totalmente responsable del incumplimiento de dicho precepto.

3.14. LIBRO DE INCIDENCIAS.

En el propio centro de trabajo existirá con fines de control y seguimiento del plan de seguridad y salud un Libro de Incidencias, diferente del Libro de Órdenes, que constará de hojas por duplicado, habilitado al efecto y que estará en poder del coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra. Efectuada una anotación en el Libro de Incidencias, el coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, estarán obligados a remitir, en el plazo de veinticuatro horas, una copia a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social. Igualmente, deberán notificar las anotaciones en el Libro de Incidencias al contratista afectado y a los representantes de los trabajadores de éste.

3.15. SEÑALIZACIÓN Y BALIZAMIENTO.

El contratista está obligado a instalar fuera del perímetro de las obras, a su costa, las señalizaciones precisas para indicar el acceso a las mismas y los puntos de posible peligro debido a la marcha de los trabajos. El contratista, deberá colocar, también a su costa, las protecciones necesarias para garantizar el adecuado aislamiento del área de la obra respecto a otras posibles zonas colindantes donde deba mantenerse su normal actividad, y cumplir las órdenes a que se refiere la Cláusula 23 del Pliego de Cláusulas Administrativas Generales para la Contratación de Obras del Estado.








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La contrata dispondrá del número suficiente de vallas de modelo normalizado para que pueda quedar perfectamente delimitado el recinto destinado a la realización de las obras, contando igualmente del número de balizas luminosas y otras señales reglamentarias, en orden a la seguridad ciudadana y viaria de los transeúntes. Todos los elementos de señalización se encontrarán en cualquier momento en perfecto estado de conservación y visibilidad, efectuando la contrata las reparaciones y mantenimientos periódicos para lograrlo, atendiéndose en todo a lo que ordene al respecto la dirección facultativa. Cualquier negligencia o incumplimiento de estas normas supondrá la sanción por parte de los servicios competentes con independencia de las responsabilidades a que hubiera lugar y alcanzasen a la Contrata, si alguna de estas negligencias ocasionara accidentes. Las actuaciones de señalización en la vía pública, se regirán por lo que al respecto dispone la Ordenanza Reguladora de la señalización y balizamiento de las ocupaciones de las vías públicas por realización de obras y trabajos. En todo caso, en cada obra que así se decida, se colocarán carteles significativos normalizados. A estos efectos, la contrata contará también con todos los elementos auxiliares, tales como pasarelas, andamios y protectores, redes, vallas, etc., todos ellos en perfecto estado y adecuados a la protección que han de prestar para garantizar plenamente la seguridad de peatones y vehículos que circulen por la proximidad de las obras. Cualquier daño que puedan producirse por deficiencia en dichos medios de protección, será de entera responsabilidad directa de la contrata.

3.16. LIBRO DEL EDIFICIO- PLANOS DE OBRA ACABADA Y SEÑALIZACIÓN.

La dirección facultativa deberá recopilar en el curso de la obra, toda la documentación que se haya elaborado para reflejar la realmente ejecutada, de modo que se pueda conocer, tras su conclusión y con el debido detalle, cuantos datos sean precisos para poder llevar a cabo posteriormente los trabajos de mantenimiento, conservación y, en su caso, de reparación o rehabilitación, incluyendo planos y documentos de la obra realmente ejecutada. Es por ello, que el contratista deberá aportar la siguiente documentación: Fundamentalmente, los planos de obra acabada serán lo mismo que este proyecto con la adición de las modificaciones que hubiere durante la construcción. El Instalador, de acuerdo con la marca y modelo de los equipos y materiales utilizados, deberá completar los gráficos y/o esquemas funcionales de este proyecto introduciendo una nomenclatura de identificación de todos los equipos, válvulas, controles, etc., y con la aprobación de la Dirección Técnica, colocará estos esquemas y/o diagramas en un lugar bien visible de la sala de máquinas protegido con un marco de cristal o debidamente plastificado. En todos los equipos, válvulas, controles, etc., se fijarán sólidamente mediante remaches, cadenillas, etc., etiquetas metálicas con la identificación grabada








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correspondiente a la que aparece en los gráficos y/o esquemas. Todo esto a cuenta del contratita. El Instalador reunirá todas y cada una de las instrucciones de servicio y mantenimiento de cada fabricante de los equipos y materiales instalados, debiendo entregar dos ejemplares de cada uno al finalizar la obra. Así mismo, preparará unas instrucciones de servicio y funcionamiento del conjunto del que deberá entregar también dos ejemplares. El Instalador se compromete a adiestrar al personal necesario para manejar la instalación, adiestramiento que se realizará durante la construcción y hasta 45 días después de finalizada la misma. La documentación indicada en el párrafo anterior, irá acompañada de una relación de todas las empresas y profesionales que hubieren intervenido en la construcción y de los documentos legalmente exigibles o que hubiese requerido la dirección facultativa, con lo que se acredite la calidad de los procesos constructivos, materiales, instalaciones, o cualquier otro elemento o parte de la obra.

3.17. TRAMITACIONES

Limitaciones: El Contratista no podrá adquirir compromisos contractuales en nombre del Ayuntamiento de Madrid. En todo caso, se proporcionará a la Dirección Facultativa una información actualizada y concreta de las referidas tramitaciones. Legalización de las instalaciones: El adjudicatario llevará a cabo los trámites necesarios para la legalización de las instalaciones. El contratista se compromete a entregar, en los servicios técnicos del Distrito, las autorizaciones que preceptivamente tienen que expedir las Delegaciones Provinciales de Industria, etc., y autoridades locales para la puesta en servicio de las referidas instalaciones, y entre otras, la siguiente documentación: PROYECTO SEGÚN RITE

Copia de Proyecto y Certificado de Montaje presentado en la Consejería de Industria en papel y soporte informático.

Copia de solicitud de registro del proyecto en la Dirección General de Industria (DGI) u Organismo control autorizado (OCA).

Copia de Acta favorable de Inspección por OCA

Copia del Certificado de Pruebas cumplimentado por Técnico e instalador y diligenciado por la DGI.

PROYECTO SEGÚN REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE GAS

Copia de Proyecto y Certificado de dirección de Obra presentado en la Consejería de Industria en papel y soporte informático.

Copia de solicitud de registro del proyecto en la Dirección General de Industria (DGI) u Organismo control autorizado (OCA).








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Copia de Acta favorable de Inspección por OCA

Copia del Certificado de Dirección de Obra de Gas cumplimentado por Técnico e instalador y diligenciado por la DGI.

El contratista deberá hacer entrega de las normas e instrucciones de mantenimiento que procedan de las direcciones facultativas, constructores, proveedores y suministradores sobre la calidad de sus actividades y materiales, todo ello de conformidad con lo establecido en la Ley 2/1999 de 17 de marzo sobre la Calidad de la Edificación. Documentación final de obra La empresa adjudicataria entregará al término de la obra la siguiente documentación: • Copias de los planos de detalle y montaje, y en soporte informático (en formato dwg) • Copias de los planos de la instalación realmente ejecutada, en la que figuren, como mínimo, el esquema de principio, el esquema de control y seguridad, el esquema eléctrico, los planos de la sala de máquinas y los planos de plantas, donde debe indicarse el recorrido de las conducciones de todos los fluidos y la situación de las unidades térmicas. Y en soporte informático (en formato dwg) • Memoria descriptiva de la instalación realmente ejecutada, en la que se incluyan las bases de proyecto y los criterios adoptados para su desarrollo. También soporte informático. • Una relación de los materiales y los equipos empleados, en la que se indique el fabricante, la marca, el modelo y las características de funcionamiento, junto con catálogos y con la correspondiente documentación de origen y garantía. • Los manuales con las instrucciones de manejo, funcionamiento y mantenimiento, junto con la lista de repuestos recomendados. • Un documento en el que se recopilen los resultados de las pruebas realizadas. Todo ello por triplicado, y en soporte informático, con planos de formato dwg.

3.18. RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.

El contratista está obligado al cumplimiento de la normativa sobre residuos, en particular el Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la Producción y Gestión de los Residuos de Construcción y Demolición y normativa derivada. Además de las obligaciones previstas en dicha normativa, el contratista está obligado a la presentación de un plan de gestión, que refleje cómo llevará a cabo las obligaciones que le incumban en relación con los residuos de construcción y demolición que se vayan a producir en la obra.








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4. MEDICIONES Y RECEPCIÓN DE LAS OBRAS

4.1. MEDICIÓN Y VALORACIÓN DE LAS OBRAS.

Solo se abonará al contratista la obra que realice, conforme a los documentos del proyecto, y, en su caso, a las órdenes de trabajo recibidas por escrito de la dirección facultativa de las obras. Por consiguiente, no podrá servir de base para reclamaciones de ningún género el número de unidades de obra no consignadas en el proyecto. Cualquier modificación en la ejecución de las unidades de obra que presuponga la realización de distinto número, en más o en menos, de las que figuren en el estado de mediciones del presupuesto del proyecto, deberá de ser conocida y autorizada con carácter previo a su ejecución por la dirección facultativa de las obras, haciéndose constar en el Libro de Ordenes, tanto la autorización como la comprobación formal posterior a su ejecución. Podrán introducirse variaciones sin necesidad de previa aprobación cuando éstas consistan en la alteración en el número de unidades realmente ejecutadas sobre las previstas en las mediciones del proyecto, siempre que no representen un incremento del gasto superior al 10 por ciento del precio primitivo del acuerdo marco. En caso de no obtenerse esta autorización, el contratista no podrá pretender, en ningún caso, el abono de las unidades de obra que se hubieran ejecutado de más con relación a las que figuren en proyecto. La medición de los trabajos efectuados se llevará a cabo por la dirección facultativa de las obras, pudiendo el contratista presenciar la realización de las mismas. Para cada clase de obra se adoptará como unidad de medida la señalada en el epígrafe correspondiente de mediciones del proyecto. Terminada la medición, que deberá ser revisada por la dirección facultativa de las obras, se procederá a la valoración de la obra ejecutada, aplicando a cada unidad el precio unitario correspondiente del presupuesto o el contradictorio que proceda. Al valor de ejecución material obtenido se le incrementará el 13% de Gastos Generales, el 6% de Beneficio Industrial y finalmente el IVA que corresponda. Los costes indirectos de cada obra, son los previstos en el artículo 130.3 RCAP y se especificaran en el proyecto. La valoración será entregada al contratista, que la suscribirá o formulará los reparos que estime oportunos; estos serán resueltos por la dirección facultativa de las obras, sin perjuicio del derecho que asiste al contratista de reclamar ante la Administración. Una vez recibida la conformidad de dichas valoraciones o resueltas las reclamaciones, la dirección facultativa de las obras expedirá las correspondientes certificaciones, que tendrán una periodicidad mensual. En todo caso las certificaciones parciales que se expidan, y las cantidades que se abonen al contratista, tendrán carácter de pagos provisionales a buena cuenta, a resultas de la liquidación que se practique a la terminación de las obras. Las certificaciones se realizarán al origen del proyecto, deduciendo en cada una de ellas el importe de las anteriores. Las certificaciones por instalaciones y acopio de materiales y equipos de maquinaria pesada solo se realizarán en casos excepcionales que a juicio de la dirección facultativa sean absolutamente justificados, y se cumplan los requisitos establecidos en la cláusula








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54 y 55 del Pliego de Cláusulas Administrativas Generales para la Contratación de Obras del Estado. El contratista debe solicitar, a su debido tiempo, la toma de datos contradictorios de aquellos trabajos, prestaciones y suministros que no sean susceptibles de verificación posterior, y a falta de lo cual, deberá aceptar las decisiones del Distrito, con todas sus consecuencias.

4.2. RECEPCIÓN.

Con una antelación de 15 días, el contratista comunicará por escrito al Director de las obras la fecha prevista para la terminación de las mismas. Dentro del mes siguiente a la finalización de la obra, se procederá, mediante acto formal, a la recepción de la misma. Dicho acto será comunicado, a Intervención General, a efectos de su asistencia potestativa al mismo. Las pruebas que a juicio de la Dirección Facultativa, fuese preciso realizar antes de extenderse el acta de recepción de los trabajos, se llevarán a cabo según el programa que de común acuerdo establezcan el CONTRATISTA y la Dirección Facultativa. Dichas pruebas de puesta en marcha y funcionamiento están especificadas en el apartado de “PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN”, que figura en los apartados siguientes del presente pliego. Si las obras se encuentran en buen estado y con arreglo a las prescripciones previstas, el funcionario técnico designado por la Administración contratante o, en el caso de que se hubiese nombrado, el responsable del contrato, las dará por recibidas, levantándose la correspondiente acta por cuadruplicado, que deberá ser firmada por los concurrentes a la recepción, entregándose un ejemplar al funcionario técnico que represente a la Administración contratante, otro a la dirección facultativa de las obras, el tercero al representante de Intervención General y el cuarto al contratista. Cuando la obra no se halle en estado de ser recibida, o existan defectos menores que se pongan de manifiesto durante las operaciones y comprobaciones conducentes a la recepción de los trabajos, se hará constar así en el acta, y la dirección facultativa señalará los defectos observados y detallará las instrucciones precisas, fijando un plazo para remediar aquellas. Si transcurrido dicho plazo el contratista no lo hubiese efectuado, podrá concedérsele otro plazo improrrogable o declarar resuelto el acuerdo marco, por causas imputables a la contrata. Si en el plazo previsto no han sido acabados, la Dirección Facultativa podrá, sin previo aviso, hacer ejecutar dichos trabajos por otra empresa, con cargo al CONTRATISTA. Cuando se haya procedido a la subsanación total de los defectos puestos de manifiesto a los que se refiere el punto anterior, se procederá a la firma del acta de recepción. A partir de este momento, empezará a contar el período de garantía de dos años. Seguidamente se procederá a la medición general y definitiva de las obras. De dicho acto de medición se levantará acta en triplicado ejemplar, que firmarán la dirección facultativa y el contratista, retirando un ejemplar cada uno de los firmantes y remitiendo el tercero al Distrito.








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Las reclamaciones que estime oportuno hacer el contratista contra el resultado de la medición general las dirigirá por escrito a dicho Distrito por conducto de la dirección facultativa de la obra, la cual las elevará a ésa con su informe. A la vista de las alegaciones expuestas por el contratista, el órgano de contratación adoptará la resolución que en derecho proceda. Dentro del plazo de tres meses contados a partir de la recepción, el órgano de contratación deberá aprobar la certificación final de las obras ejecutadas, que será abonada al contratista a cuenta de la liquidación del contrato.

En el caso de que durante el período de garantía de dos años se observen defectos en las obras realizadas que requieran una corrección importante, el plazo de garantía sobre los elementos a que se refiere este defecto se continuará durante otro año, a partir de la corrección de los mismos.

4.3. LIMPIEZAS.

El CONTRATISTA retirará todos los escombros y basura de la obra diariamente hasta su terminación. En caso que la Dirección Facultativa solicitara por escrito al CONTRATISTA efectuar limpieza en cualquier momento, o de cuando en cuando, durante el desarrollo de la obra el CONTRATISTA cumplirá de inmediato con dicha solicitud. Toda limpieza hecha por el CONTRATISTA será realizada de manera satisfactoria para la Dirección Facultativa. Una vez terminada la obra, se limpiará la parte del edificio afectado por las obras, por empresa especializada, interior, y exteriormente de ser necesario, incluyendo el restregado, sellado y/o pulido de suelos, la limpieza de cristales, la limpieza de manchas y el retocado de pintura y elementos pulidos, en los caso que proceda y se dejará la obra completa limpia y a satisfacción del AYUNTAMIENTO. Todo lo relacionado con la limpieza de obra y final será por cuenta del contratita.

5. CONCLUSIÓN DE LA OBRA.

5.1. GARANTÍAS Y CONSERVACIÓN DURANTE EL PERIODO DE GARANTÍA.

El plazo de garantía de la obra comenzará a contar desde la fecha de la recepción de la misma. Los gastos de conservación y vigilancia durante el plazo de garantía serán a cargo del contratista. El Contratista ejecutará a sus expensas durante el periodo de garantía, los trabajos de mantenimiento y conservación tanto preventivos como correctivos. Durante dicho plazo cuidará el contratista, en todo caso, de la conservación y policía de las obras con arreglo a lo previsto en el pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto y a las instrucciones que dicte la dirección facultativa de las obras. Si, a








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juicio de la Administración, descuidase la conservación, se ejecutarán por ella misma y a costa del contratista los trabajos necesarios. Los servicios municipales establecidos para la conservación, reparación y pequeña reforma, comenzarán su actuación al día siguiente de la fecha de terminación del plazo de garantía. Si la obra se arruinara con posterioridad a la expiración del plazo de garantía, por vicios ocultos de la construcción, debido al incumplimiento del contrato por parte del contratista, responderá éste de los daños y perjuicios durante el término de quince años a contar desde la recepción. Todo ello dado que los vicios ocultos de la obra por incumplimiento doloso del contrato, serán responsabilidad del adjudicatario durante un periodo de quince años, contados a partir del día siguiente de la fecha de recepción, de acuerdo con el Art. 148 del TRLCAP. Transcurrido este plazo sin que se haya manifestado ningún daño o perjuicio, quedará totalmente extinguida la responsabilidad del contratista.

5.2. LIQUIDACIONES.

Dentro del plazo de quince días anteriores al cumplimiento del plazo de garantía, la dirección facultativa, de oficio o a instancia del contratista, redactará un informe sobre el estado de las obras. Si éste fuera favorable el contratista quedará relevado de toda responsabilidad, salvo la derivada de vicios ocultos. En el caso de que el informe no fuera favorable y los defectos observados se debiesen a deficiencias en la ejecución de la obra y no al uso de lo construido durante el plazo de garantía, la dirección facultativa procederá a dictar las oportunas instrucciones al contratista para la debida reparación de lo construido, concediéndole un plazo para ello, durante el cual continuará encargado de la conservación de las obras, sin derecho a percibir cantidad alguna por ampliación del plazo de garantía. El contrato se entenderá cumplido por el contratista, cuando éste haya realizado, de acuerdo con los términos del mismo, y a satisfacción de la Administración, la totalidad de su objeto.








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B PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES.

1. EQUIPOS Y MATERIALES.

1.1. GENERAL.

La capacidad de los equipos será según se especifica en los documentos del proyecto. Instalación. Los equipos se instalarán dé acuerdo con las recomendaciones de cada fabricante. Todos los motores, controles y dispositivos electrónicos suministrados de acuerdo con este proyecto estarán de acuerdo con las normas vigentes. Todos los materiales y equipos empleados en esta instalación deberán ser de la mejor calidad y todos los artículos estándar de fabricación normalizada, nuevos y de diseño en el mercado mundial, salvo otra especificación. Accesibilidad. Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar en lugares visibles y fácilmente accesibles, sin necesidad de desmontar ninguna parte de la instalación, particularmente cuando cumpla funciones de seguridad. Los equipos que necesiten operaciones periódicas de mantenimiento deben situarse en emplazamientos que permitan la plena accesibilidad de todas sus partes, ateniéndose a los requerimientos mínimos más exigentes entre los marcados por la reglamentación vigente y las recomendaciones del fabricante.

1.2. EQUIPO ELÉCTRICO.

Se dispondrá de un punto de acometida, consistente en tres fases, un neutro y un hilo de tierra, en cada lugar que se marca en los planos. Estos puntos de acometida suministran corriente eléctrica a 380/220V 50Hz con capacidad suficiente para la instalación a cada lugar, salvo especificación contraria. Se incluye en este proyecto todo el suministro e instalaciones de equipo y material eléctrico a partir de los puntos de acometida antes citados. Motores. Todos los motores de ¾ HP y menores, salvo indicación contraria, se bobinaran para 220V-1 fase-50 ciclos. Todos los motores para 1 HP y mayores se bobinaran para 380V-3 fases-50 ciclos o según se indique en los documentos del proyecto. Salvo especificación contraria serán asíncronos con rotor en cortocircuito o doble jaula de construcción cerrada con ventilación forzada (protección P-33 según DIN 40050) con rodamientos ampliamente dimensionados con lubricación de grasa. Estarán perfectamente equilibrados estática y dinámicamente. La temperatura máxima será de 75ºC para temperatura ambiente de 40ºC.








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Todos los motores eléctricos tendrán un potencia suficiente para no ser sobrecargados en ningún punto de la curva de funcionamiento de la máquina que muevan. Los motores eléctricos serán de tipo que se indique en cada caso, debiendo tener el par de arranque necesario para el trabajo a realizar.

Interruptores.

Los interruptores serán automáticos con relés de protección contra cortocircuito, con capacidad adecuada para soportar la intensidad de su circuito (en caso de motores la intensidad de arranque) y con la capacidad de ruptura de 5 kA como mínimo, y en todo caso de acuerdo con la instalación eléctrica general (ver nota final del epígrafe de arrancadores).

Arrancadores.

Para motores de ¼ HP o menos, un interruptor protegido térmicamente, con una luz piloto neón, de ruptura de 5 kA con mínimo, salvo otra indicación. De 1/3 HP a ¾ HP tendrán un guardamotor arrancador magnético de motor con cerramiento NEMA I y una bobina de retención a 220V. Y en todo caso de acuerdo con la instalación eléctrica general. Para motores de 1 hasta menos de 15 HP, se dispondrá de guardamotor arrancador directo (a través de la línea) con cerramiento NEMA I y una bobina de retención por cada fase. Los contactos principales tendrán una capacidad de ruptura de 5 kA como mínimo, y en todo caso de acuerdo con la instalación eléctrica general. En todos los arrancadores-guardamotores se dispondrá como mínimo de dos contactos auxiliares, uno normalmente cerrado y otro normalmente abierto. Los 220V para alimentar las bobinas de retención se conseguirán mediante una fase y el neutro en la instalación eléctrica. NOTA: La protección de motores podrá hacerse, cuando así se indique o la Dirección lo acepte, mediante la utilización de adecuados interruptores magnetotérmicos en cuyo caso para el arranque de motores se utilizaran contactores magnéticos del tamaño necesario. Los interruptores dispondrán de dos contactos auxiliares, uno normalmente cerrado y el otro abierto.

1.3. SISTEMA DE CONTROL.

General.

El sistema de control será de tipo neumático, eléctrico y/o electrónico, según se indique. Todo el equipo, canalización y montaje se hará por el fabricante, representante del control o el instalador de aire acondicionado, salvo especificación contraria. Se instalarán controles contra incendios que detengan el funcionamiento de cada ventilador (unidades climatizadoras y sistema de impulsión o extracción).








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El sistema garantizará las condiciones de diseño. Los termostatos de ambiente tendrán una sensibilidad de + 2º F (+ 1, 10ºC), salvo otra indicación. La instalación se efectuará bajo supervisión del fabricante o representante de los equipos de control.

Secuencia de arranque y control.

Ver esquema de control, así como la memoria de este proyecto.

Interruptor general.

Bloquea la posibilidad de arranque de toda la sala de maquinas, con botones tipo magnético que por falta de corriente será necesario pulsar para nuevo arranque de la instalación.

Válvulas motorizadas.

Las válvulas estarán construidas con materiales inalterables por el liquido que va a circular por ellas. En la documentación se especificará la presión nominal. Resistirán sin deformación una presión igual a vez y media la presión normal de las mismas. Esta presión nominal, cuando sea superior a 600 kPa, vendrá marcada indeleblemente en el cuerpo de la válvula. El conjunto motor-válvula resistirá con agua a 90ºC., y a una presión de vez y media la de trabajo, con un mínimo de 600 kPa, 10.000 ciclos de apertura y cierre sin que por ello se modifiquen las características del conjunto ni se dañen los contactos eléctricos si los tuviese. Con la válvula en posición cerrada, aplicando aguas arriba una presión de agua fría a 100 kPa, no perderá agua en cantidad superior al 3% de su caudal nominal, entendiéndose como tal el que produce con la válvula en posición abierta, una perdida de carga de 100 kPa. El caudal nominal, definido en el párrafo anterior no diferirá en mas de un 5% del dado por el fabricante de la válvula. Se recomienda que las válvulas de control automático se seleccionen con un valor Kv tal que la perdida de carga que se produce en la válvula abierta esté comprendida entre el margen del 0,60 a 2 veces la perdida de carga del elemento de la serie, válvula, elementos o circuitos, controlado para el caudal máximo del proyecto. Quedan excluidas de esta limitación aquellas válvulas automáticas que se deban dimensionar de acuerdo con la presión diferencial.

Sondas exteriores de temperatura

Las sondas exteriores de temperatura tendrán la curva de respuesta con una pendiente definida por:








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2022

2022

QQ

RR

Siendo R y Q la resistencia eléctrica y la temperatura a 22 y 20ºC., respectivamente, con una tolerancia estas últimas de +0,2ºC., que no diferirá en más del 10% de la definida por el fabricante. Su tiempo de respuesta será tal que al pasar la sonda de su estado de equilibrio de un ambiente a 18ºC de temperatura a otro de 22ºC, tarde menos de treinta minutos en alcanzar el 67% del valor de la resistencia a 22ºC. Los valores característicos de la sonda no se alteran al estar ésta sometida a la inclemencia de un ambiente exterior no protegido a cuyo efecto la carcasa de la sonda proporcionará la debida protección sin detrimento de su sensibilidad. Los materiales de la sonda no sufrirán efectos de corrosión, en el ambiente exterior en que va a estar ubicada.

Sondas interiores de temperatura.

La curva de respuesta de las sondas interiores de temperatura, tendrán una pendiente definida por:

825

825

QQ

RR

donde R y Q tienen el significado definido anteriormente, que no diferirá en mas del 10% del dado por el fabricante. El tiempo de respuesta en las condiciones especificas para las sondas exteriores no será superior a diez minutos.

Sondas de inmersión.

Las sondas de inmersión estarán construidas por el elemento sensible construido con material metálico inoxidable y estancas a una presión hidráulica igual a vez y media la del servicio. La pendiente de la curva resistencia-temperatura no diferirá en mas de un 10% de la dada por el fabricante, para temperaturas comprendidas dentro del margen de utilización dado por el mismo. La respuesta en las condiciones definidas para las sondas exteriores no será superior a cinco minutos.

Central de regulación.

El conjunto de equipo de regulación será tal que para tres temperaturas exteriores (-10, 0 y +10ºC.), la temperatura del agua no diferirá en mas de 2ºC de la prevista. Cuando existan varias curvas de ajuste de la temperatura del agua en función de la exterior, se admitirá una tolerancia de 1ºC por cada 5ºC de corrección de una curva a otra.

1.4. TUBERÍA VÁLVULAS Y ACCESORIOS.

General.








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Estos elementos de la instalación cumplirán en todo caso las condiciones establecidas en la ITE 05.2. En canalizaciones para instalaciones por agua caliente, vapor a baja presión o agua refrigerada; los tubos de acero negro, soldado o estirado sin soldadura, tendrán como mínimo la calidad marcada por las Normas UNE 19040 o 19041. Los accesorios serán de fundición maleable. Cuando se empleen tubos estirados de cobre responderán a las calidades mínimas exigidas en las Normas UNE 37107, 37116, 37117, 37131 y 37141. Los elementos de anclaje y guiados de tuberías serán incombustibles y robustos. Para alimentación de agua fría, se pueden utilizar tubos de acero galvanizado, cobre, PVC o polietileno. Accesorios. Se elegirán los materiales de los diversos aparatos y accesorios de forma que no se produzcan pares electroquímicos que favorezcan la corrosión. Los accesorios estarán de acuerdo con la siguiente lista: Acero negro sin costura 2” y menores: hierro maleable roscado paso estándar Acero negro sin costura 2 ½” y mayores: cuellos soldados y codo de radio largo Acero galvanizado sin costura: galvanizado roscado maleable paso estándar Cobre: cobre o bronce para soldar (de embutir) Juntas. Las juntas estarán hechas con la lista siguiente: Cobre: junta de embutir y soldar con plata Juntas de expansión. En todos los tramos de tubería donde sean necesario absorber dilataciones y contracciones se instalarán con este fin dilatadores de tipo fuelle o lira en cantidad y capacidad adecuada. Se usarán liras de dilatación debidamente dimensionadas en aquellos puntos donde el trazado de la tubería, arquitectura, estructura y otras instalaciones lo permitan. El uso de liras de dilatación deberá ser aceptado por la Dirección Facultativa en cada caso. Cuando la tubería sea de cobre el dilatador de lira será de acero dulce. Golpes de ariete. Se eliminará la posibilidad de que se produzcan golpes de ariete mediante la instalación de los necesarios absorbedores de fabricación normalizada aprobados por la Dirección. Eliminadores de corrientes estáticas. Donde se indique o sea necesario y a distancia no superiores a 20m se instalarán elementos no conductores de electricidad fabricados en nylon, neopreno o material similar.








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Valvulería. Generalidades. Las válvulas estarán completas y cuando dispongan de volante, el diámetro mínimo exterior del mismo se recomienda que sea cuatro veces el diámetro nominal de la válvula sin sobrepasar 20 cm. En cualquier caso permitirá que las operaciones de apertura y cierre se hagan cómodamente. Serán estancas, interior y exteriormente, es decir, con la válvula en posición abierta y cerrada, a una presión hidráulica igual a vez y media de la trabajo con un mínimo de 6 kg/cm2. Esta estanqueidad se podrá lograr accionando manualmente la válvula. Toda válvula que vaya a estar sometida a presiones iguales o superiores a 6 Kg/cm2 deberá llevar troquelada la presión máxima de trabajo a que puede estar sometida. Las válvulas y grifos, hasta un diámetro nominal de 50 mm, estarán construidas en bronce o latón. Las válvulas de mas de 50 mm de diámetro nominal serán de fundición y bronce o de bronce cuando la presión que van a soportar no sea superior a 400 kPa, y de acero y bronce para presiones mayores. Válvulas para agua enfriada, caliente y vapor a baja presión. Las válvulas y grifos, hasta un diámetro nominal de 50 mm estarán construidos en bronce o latón. Las válvulas de mas de 50 mm de diámetro nominal en fundición y bronce o de bronce cuando la presión que van a soportar no sea superior a 4 kg/cm2 y de acero o de acero y bronce para presiones mayores. La pérdida de carga de las válvulas, estando completamente abiertas y circulando por ellas un caudal igual al que circularía por una tubería del mismo diámetro nominal que la válvula, cuando la velocidad del agua por esa tubería fuese de 0,9 m/s, no será superior a la producida por una tubería de hierro del mismo diámetro de la siguiente longitud, según el tipo de válvula: Tipo de válvula Perdida de carga equivalente en m. De compuerta, bola o mariposa 1 De asiento 5 De regulación de superficie de calefacción 10 De retención 10 Válvulas de asiento y ángulo. Se emplearán en los casos en que han de accionarse con frecuencia, por no tener desgaste por rozamiento. Pueden usarse en servicios de regulación. Válvulas de compuerta.








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Recomendadas para trabajar en posición abierta o cerrada, servicio con interrupción, por un buen cierre y su pequeña perdida de carga en posición abierta. Válvulas de mariposa. Son recomendables como cierre y regulación en instalaciones de temperaturas y posiciones moderadas y donde se disponga de poco espacio para su instalación. Grifos. Es recomendable para cierres rápidos. Su perdida de carga es pequeña en posición abierta.No es recomendable para temperaturas altas. Válvulas de retención. Permiten el paso del fluido solamente en una dirección y se cierra automáticamente cuando el fluido intenta retroceder.Conclapeta ascendente se emplean en combinación con válvulas de compuerta ya que la perdida de carga es pequeña. Válvula de bola. Se emplea como cierre por su accionamiento, preciso y seguro. En posición abierta, la perdida de carga es nula; se puede utilizar para servicio de regulación en posición intermedia. Presión nominal de catálogo. Todas las válvulas y llaves serán seleccionadas por una presión nominal de trabajo en el catalogo del fabricante no menor de 150% de la presión real de trabajo, con una presión mínima de 6 kg/cm2. Filtros agua. De 2” y menores serán de cuerpo de hierro, malla de bronce; de 2 ½” y mayores serán embridados, cuerpo de hierro y malla de bronce. Indicador del nivel de agua. Todos serán de latón pulido con válvulas angulares, varillas de guía, llaves de purga. Diseñados para trabajar a 16 kg/cm2 de presión. Termómetros rectos. Llenos de mercurio, escala de 9” en forma de V rectos, angulares o inclinados, termómetros con casquillo aislado de agua. Termómetros de bulbo remoto. Tendrán esfera circular de 6” con envoltura adecuada para montaje en tablero indicador y casquillo aislador de agua. Manómetros. Serán de profundidad estándar y envoltura de latón con caras de no menos de 3 ½” con valores limites seleccionados de tal forma que las presiones en función lleguen lo más cerca posible a la mitad de la escalera indicadora. Colgadores. Los colgadores para tuberías horizontales serán como se indica a continuación:








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1. Tubería única: serán de tipo anillo partido, eslabón giratorio ajustable, con anillo por fuera del aislamiento y aisladores de vibración de resorte. 2. Grupos de tubería paralelas: suspensores en forma de trapecio adecuados, con aisladores de vibraciones de resorte. 3. Barras de suspensión: Tubería de ¾” a 2” barra de 3/8” Tubería de 2 ½”a 3” barra de ½” Tubería de 4”a 5” barra de 5/8” Tubería de 6” barra de ¾” Tubería de 8”a 12” barra de 7/8” Tubería de 14” y mayores barra de 1” 4. Los suspensores de muelle se usarán en el cuarto de maquinas o donde se indique en los planos o sean necesarios, para no transmitir vibraciones al edificio. 5. Escudetes de cerraduras: todos los escudetes de cerraduras serán de latón cromado

1.5. PINTURA.

Todos los elementos metálicos, tuberías, colgadores, accesorios, tanques, etc que no estén debidamente protegidos de la oxidación, se protegerán mediante la aplicación de dos capas de minio.

1.6. UNIDADES.

Todas las unidades serán suministradas por el Industrial cumpliendo todos los requisitos establecidos en la ITE 04. Bombas. Las bombas serán centrífugas de eje horizontal o vertical, casquillos de bronce, de una etapa, doble aspiración con carcasa de hierro y eje de acero debidamente montado sobre adecuados rodamientos. El impulsor, casquillos y arandelas serán de bronce, salvo indicación contraria. El impulsor será de tipo no sobrecarga para que el motor no sea sobrecargado en ningún punto de la curva de funcionamiento de la bomba. El eje estará directamente acoplado al eje del motor eléctrico mediante un acoplamiento flexible de tipo amortiguador y pasador. La bomba y motor eléctricos estarán ensamblados en una bancada de hierro fundido que dispondrá de un adecuado resalto para el goteo el cual será conducido al desagüe mas próximo. El goteo del prensaestopas, cuando deba existir, será visible. Un grupo motobomba, con su bancada de hierro fundido, irá montado sobre una base de hormigón con un peso no menos del doble del grupo motobomba. La base de hormigón estará dotada del necesario aislamiento. Puede verse un detalle de estas bases en los planos del proyecto. Cuando las dimensiones de la tubería sean distintas a las de salida o entrada de la bomba se efectuará un acoplamiento cónico con un ángulo en el vértice interior a 30º.








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El montaje de las bombas podrá ser también del tipo en la línea si así se indica en los planos. Es recomendable que antes y después de cada bomba de circulación se monte un manómetro para poder apreciar la presión diferencial. Cuando están montadas en paralelo, este manómetro podrá estar situado en el tramo común. La bomba deberá ir montada en un punto tal que pueda asegurarse que ninguna parte de la instalación quede en depresión con relación a la atmósfera. La presión a la entrada de la bomba deberá ser la suficiente para asegurar que no se producen fenómenos de cavitación ni a la entrada ni en el interior de la bomba. El conjunto motor-bomba será fácilmente desmontable. En general, el eje del motor , y de la bomba quedarán bien alineados y se montará un acoplamiento elástico si el eje no es común. Cuando los ejes del motor no estén alineados, la transmisión se efectuará por correas trapezoidales. Salvo en instalaciones individuales con bombas especialmente preparadas para ser soportadas por la tubería, las bombas no ejercerán ningún esfuerzo sobre la red de distribución. La sujeción de la bomba se hará preferiblemente al suelo y no a las paredes. Se recomienda aislar elásticamente el grupo motobomba del resto de la instalación y de la estructura del edificio. El agua de goteo, cuando exista, será conducida al desagüe correspondiente. En todo caso, el goteo del prensaestopas, cuando deba existir, será visible. Depósitos de expansión. El depósito de expansión será metálico o de otro material estanco y resistente a los esfuerzos que va a soportar. En el caso de que el depósito sea metálico, deberá ir protegido contra la corrosión. En las instalaciones con depósito de expansión cerrado, éste deberá soportar una presión hidráulica igual, por lo menos, a vez y media de la que tenga que soportar en régimen con un mínimo de 300 kPa sin que se aprecien fugas, exudaciones o deformaciones. La capacidad del depósito de expansión será la suficiente para absorber la variación del volumen del agua de la instilación al pasar de 4ºC., a la temperatura de régimen. Los vasos de expansión cerrados que tengan asegurada la presión por colchón de aire deberán tener una membrana elástica, que impida la disolución de aquel en el agua. Tendrá timbrada la máxima presión que pueda soportar, que en ningún caso será inferior a la regulación de la válvula de seguridad de la instalación reducida al mismo nivel. El volumen útil de expansión será al menos del 6% del volumen total de la instalación y quedar siempre, cuando la temperatura del agua de la instalación sea la del ambiente un volumen mínimo de agua en el interior del vaso de un 2% del volumen total de la instalación.








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Unidades de ventilación. Ventiladores centrífugos. Serán de las características y capacidades marcadas en planos y demás documentos del proyecto. Serán totalmente metálicos, de la clase que se indique en planos, con los rotores equilibrados estática y dinámicamente de alabes de perfil “air-foil”, tipo “a reacción”, inclinados hacia atrás. Serán de doble ancho y doble oído, salvo otra indicación, provisto de conos de aspiración de perfil aerodinámico. Estarán equipados con cojinetes de autoalineación, lubricados de por vida. En su totalidad deberán estar perfectamente protegidos contra la corrosión. Estas unidades estarán dotadas de elementos antivibradores que garanticen la no transmisión de vibraciones a la estructura y demás elementos del edificio. Cajas. Las cajas serán a prueba de agentes atmosféricos, fabricadas en aluminio o plástico aprobado con registros que permitan su mantenimiento. La altura no debe exceder la indicada en los planos. Las unidades estarán provistas de tapas encintadas, ya sea como pieza separada o como parte integrante de las unidades.

2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

2.1. CANALIZACIONES.

Las canalizaciones se realizarán bajo tubo de PVC, con cajas de registro en las distintas derivaciones.. La alimentación a los distintos elementos eléctricos de la instalación se realizará mediante tubería flexible, instalando prensaestopas en todas las uniones. El diámetro de los tubos y tamaño de las cajas será de acuerdo con el número y sección

de los cables, con un mínimo para el diámetro de los tubos de pg 21 para fuerza y pg 16 para control y para las cajas de 100 x 100 x 50 mm. Toda la tubería eléctrica se sujetará a muro, paredes y techo con grapas de amarre y clavos autopropulsados, si no fuera posible se colocarán tacos de plástico rígido y tornillos previamente aprobados por la Dirección de Obra. Cables . Salvo indicación contraria los cables serán con aislamiento de plástico de tensión de prueba no menor de 4.000 V y para una tensión de servicio de 1.000 V. La sección de los conductores estará de acuerdo con los reglamentos vigentes y nunca será menor de los marcados en los planos y documentos de este proyecto. La sección y características de los cables control será de acuerdo con los reglamentos vigentes y no menores de los especificado por los fabricantes de los controles.








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3. AISLAMIENTO TÉRMICO.

3.1. GENERAL.

Con el fin de evitar los consumos energéticos superfluos, los aparatos, equipos y conducciones que contengan fluidos a temperatura inferior a la ambiente o superior a 40ºC., dispondrán de un aislamiento térmico para reducir las pérdidas de energía. El aislamiento térmico de aparatos, equipos y conducciones metálicas cuya temperatura de diseño sea inferior a la del punto de rocío del ambiente en que se encuentre, será impermeable al vapor de agua, o al menos quedará protegido, una vez colocado, por una capa que constituye una barrera de vapor. El material de aislamiento no contendrá sustancias que se presten a la formación de microorganismos en él. No desprenderá olores a la temperatura a que va a estar sometido, no sufrirá deformaciones como consecuencia de las temperaturas ni debido a una accidental formación de condensaciones. Será compatible con las superficies a que va a ser aplicado, sin provocar corrosión de las tuberías en las condiciones de uso. El aislamiento de las calderas, o de partes de la instalación que van a estar próximas a focos de fuego, será de materiales incombustibles. Antes de su colocación deberá haberse quitado de la superficie aislada toda materia extraña, herrumbre, etc. A continuación se dispondrán dos capas de pintura antioxidante y otra protección similar en todos los elementos metálicos que no estén debidamente protegidos contra la oxidación. El aislamiento se efectuará a base de mantas, filtros, placas, segmentos, coquillas soportadas de acuerdo con las instrucciones del fabricante, cuidando que haga un aislamiento compacto y firme en las piezas aislantes y que se mantenga uniforme el espesor. Cuando el espesor del aislamiento exigido requiera varias capas de este, se procurará que las juntas longitudinales y transversales de las distintas capas no coincidan y que cada capa quede firmemente fijada. La barrera antivapor, si es necesaria, deberá estar situada en la cara exterior del aislamiento, con el fin de garantizar la ausencia de agua condensada en la masa aislante. Hasta un diámetro de 150 mm, el aislamiento térmico de tuberías colgadas o empotradas deberá realizarse siempre con coquillas, no admitiéndose para este fin la utilización de lanas a granel o fieltros; sólo podrán utilizarse aislamientos a granel en tuberías empotradas en el suelo. En ningún caso, el aislamiento por sección y capa en las tuberías presentará más de dos juntas longitudinales.








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Se fabricará y se montará el aislamiento tal y como se especifica en adelante, aceptado por la Dirección Técnica. Los espesores de aislamiento se ajustarán a lo especificado en el Apéndice 03.1 de la ITE 03.

3.2. CONDUCTOS.

Conductos de suministros. Aislar todos los conductos de suministro cuando pasen por zonas no acondicionadas, pueda haber condensaciones o donde se indique en los planos, con aislamiento mínimo de conductos de 40 mm.de espuma elestomérica, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, usando tornillos rosca, chapa y tapas de hojalata o pasadores soldados mecánicamente Ghraham y discos metálicos de hojalata colocados en centros de 30 cm. En todo caso el aislamiento será tal que la transmisión de calor a través del mismo no sea superior al 1% de la potencia que transporten y suficiente para evitar condensaciones en el exterior e interior de los mismos.

a) Todos los bordes cortados serán cubiertos enteramente con emulsión asfáltica con anterioridad al montaje de los conductos. b) Todas las tapas de hojalata y discos serán adecuadamente selladas al vapor con emulsión asfáltica c) Se aceptarán como eficiente barrera de vapor tres capas de papel asfáltico aplicando capa de papel asfáltico con una densa capa de asfalto protegido éste a su vez, con una lona que será pintada en forma adecuada. Cualquier otra solución deberá ser aceptada por la Dirección Técnica. d) Todas las juntas y uniones estarán adecuadamente selladas con emulsión asfáltica recubriéndolas con cinta “Glasfab” de 2” de ancho embebida en masillas de asfalto. e) En los conductos instalados a la intemperie se recubrirá su aislamiento con lona fuerte, a la que se aplicará tres manos de pintura para intemperie.

3.3. TUBERÍAS.

Tuberías de agua fría y caliente. Aislar todas las tuberías y accesorios de las mismas con coquillas de espuma elastomérica, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante empleando alambre de cobre y masilla para sujetarlo. Cualquier otra solución deberá ser aceptada por la Dirección Técnica.

a) En la cara exterior del aislamiento se recubrirá con una eficiente barrera de vapor que garantice la ausencia de agua condensada en la masa aislante. Se aceptará como eficiente barrera de vapor tres capas de papel asfáltico, aplicando cada capa de papel sobre una capa continua de asfalto , cubriendo la tercera capa de papel asfáltico con una densa capa de asfalto, protegiendo este a su vez, con una lona que será pintada en forma adecuada, cualquier otra solución deberá ser aceptada por la Dirección Técnica.








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b) Proveer una camisa de lona fuerte de recubrimiento y protección sobre el aislamiento expuesto a salas de máquinas. c) Proteger el aislamiento en los soportes con blindajes de chapa de 2,5 mm de espesor y 50 cm de longitud. d) En las tuberías instaladas a la intemperie se recubrirá su aislamiento con lona fuerte a la que se aplicarán tres manos de pintura para intemperie.

3.4. BOMBAS Y VÁLVULAS.

Aislar las bombas y válvulas de agua enfriada con aislamiento formado por piezas moldeadas de conductividad térmica equivalente a 2” de corcho, con una barrera de vapor en su cara exterior que garantice la ausencia de agua condensada en la masa aislante. El acabado de los filtros permitirá perfectamente la operación de limpieza. El aislamiento será recubierto con alambre y acabado de 2 cm de espesor de enlucido de cemento blanco, cualquier otra solución deberá ser aceptada por la Dirección Técnica. El aislamiento se aplicará de tal forma que pueda darse en secciones para poder atender el servicio de bombas. En los elementos instalados a la intemperie se colocará una malla de alambre y se cubrirá con una capa de cemento con un espesor mínimo de 1 cm; sobre esta capa se colocará una segunda malla de alambre y se cubrirá a su vez, con una capa de cemento blanco, cualquier otra solución deberá ser aceptada por la Dirección Técnica. Aislar el interior de todos los conductos de suministro y retorno donde se indica en los planos con fibra de vidrio flexible acústico de 1” de espesor con recubrimiento de neopreno o similar. Adherir al revestimiento interior de todas las superficies interiores de los conductos con un mínimo de 50% de cobertura de adhesivo retardador de fuego, tal como el Benjamín Foester 81-99. Antes de instalar el revestimiento, calafatear los bordes del aislamiento que sobresalgan con una pesada capa de masilla. Emplear sujetadores mecánicos o pasadores soldados Grahm y disco de hojalata en centros de un máximo de 30 cm.

4. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.

Además de las ya indicadas anteriormente, deberán tenerse en cuenta las siguientes normas de seguridad:








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4.1. SUPERFICIES CALIENTES.

Ninguna superficie de la instalación con la que exista posibilidad de contacto accidental, salvo las superficies de elementos emisores de calor, podrá tener una temperatura superior a 60ºC, debiéndose proceder, en caso necesario, a su protección, sin perjuicio del cumplimiento de la reglamentación aplicable a los aparatos y equipos cubiertos por la reglamentación específica de seguridad en materia de baja tensión y aparatos a gas.

4.2. CIRCUITOS CERRADOS.

En todos los circuitos cerrados de líquidos o vapores se dispondrá, por lo menos, una válvula de seguridad cuya apertura impida el aumento de la presión interior por encima de la de timbre. Su descarga será visible y estará conducida a un lugar seguro.

4.3. APARATOS CON PARTES MÓVILES.

Todos los elementos en movimiento, tales, como transmisiones de potencia, rodetes de ventiladores, etc., en especial los de los aparatos situados en los locales, deben cumplir lo dispuesto en la reglamentación sobre seguridad de máquinas aplicable.








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5. CONDICIONES GENERALES DE MONTAJE DE LAS INSTALACIONES.

En la sala de máquinas se instalará un gráfico, fácilmente visible, en el que, esquemáticamente se presente la instalación con indicación de las válvulas, manómetros, etc. Cada aparato de maniobra o de control llevará una placa metálica para ser identificado fácilmente en el esquema mencionado. Se recomienda que los aparatos de medida lleven indicados los valores entre los que normalmente se han de mover. Las conducciones estarán identificadas mediante colores normalizados UNE con indicación del sentido de flujo que circula por ellos. Todas las bancadas de aparatos en movimiento estarán provistos de un amortiguador elástico que impida la transmisión de vibraciones a la estructura.

5.1. GENERALIDADES.

Las conexiones de los aparatos y equipos a las redes se harán de forma que no exista interacción mecánica entre el aparato y la tubería, exceptuando las bombas en línea y no debiendo transmitirse al equipo ningún esfuerzo mecánico a través de la conexión procedente de la tubería. Toda conexión será realizada de tal manera que pueda ser fácilmente desmontable para sustitución o reparación del equipo. Conexiones de válvulas de seguridad o de descarga: los escapes de agua caliente o vapor estarán orientados de condiciones tales que no puedan ocasionar accidentes. Las válvulas de seguridad de cualquier tipo de caldera deberán estar dispuestas de forma que por medio de canalización adecuada el vapor o agua que por aquellas pueda salir conducido directamente a la atmósfera debiendo ser visible su salida en la sala de maquinas. Tanto el agua caliente como refrigerada existirá siempre una válvula entre generador y red de retorno, de forma que pueda ser conectado el equipo generador sin necesidad de tener que vaciar previamente la instalación.

5.2. PENDIENTES.

Las tuberías de agua caliente o refrigerada irán colocadas de manera que no se formen en ellas bolsas de aire, para la evacuación automática del aire hacia los vasos de expansión o hacia los purgadores. Los tramos horizontales deberán tener una pendiente mínima de 0,5% cuando la circulación sea por gravedad, o del 0,2% cuando sea forzada. Estas pendientes se mantendrán en frio y en caliente La pendiente será ascendente hacia el vaso de expansión o hacia los purgadores y con preferencia en el sentido de circulación del agua.








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5.3. APOYOS DE LAS TUBERÍAS.

Serán suficientes para que una vez calorifugadas, no se produzcan flechas superiores al 2 por mil, ni ejerzan esfuerzo alguno sobre elementos o aparatos a que estén unidas, como calderas, intercambiadores, bombas, etc. La sujeción se hará con preferencia en los puntos fijos o partes centrales de los tubos, dejando libre zonas de posible movimiento tales como curvas, cuando sea necesario evitar desplazamientos. Los elementos de sujeción y de guiado permitirán la libre dilatación de la tubería, no perjudicando al aislamiento de la misma.

5.4. PASOS.

Cuando las tuberías pasen a través de muros, tabiques, forjados, etc., se dispondrán manguitos protectores que dejen espacio libre alrededor de la tubería, debiéndose rellenar este espacio de una materia plástica. Si la tubería va aislada no se interrumpirá el aislamiento en el manguito.

5.5. UNIONES.

Los tubos tendrán la mayor longitud posible, con objeto de reducir al mínimo el número de uniones. En las uniones soldadas en tramos horizontales, los tubos se enrasarán por su generatriz superior para evitar la formación de bolsas de aire. Cuando las uniones de hagan con bridas, se interpondrá entre ellas una junta de amianto, en las canalizaciones para agua caliente, refrigerada y vapor a baja presión. No se podrán realizar uniones en los cruces de muros, forjados, etc. Todas la uniones deberán poder soportar una presión superior en un 50% a la de trabajo. Se prohíbe expresamente la ocultación o enterramiento de uniones mecánicas.

5.6. TUBERÍAS OCULTAS.

Solamente se autorizan canalizaciones enterradas o empotradas cuando el estudio del terreno o medio que rodea la tubería asegure su no agresividad o se prevea la correspondiente protección contra corrosión. No se admitirá el contacto de tuberías de acero con yeso. Las canalizaciones ocultas en la albañilería, si la naturaleza de estas no permite su empotramiento, irán alojadas en cámaras ventiladas, tomando medidas adecuadas (pintura, aislamiento con barrera para vapor, etc), cuando las características del lugar sean propicias a la formación de condensaciones en las tuberías de calefacción cuando estas estén frías. Las tuberías empotradas y ocultas en forjados deberán disponer de un adecuado tratamiento anticorrosivo y estar suficientemente resuelta la libre dilatación de la tubería y el contacto de esta con los materiales de construcción.








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Se evitará en lo posible, la utilización de materiales diferentes en una canalización, de manera que no formen pares galvánicos. Cuando fuese necesario, se aislarán eléctricamente unos de otros, o se hará una protección catódica adecuada. Las tuberías ocultas en terreno deberán disponer de una adecuada protección anticorrosiva, recomendándose que discurran por zanjas rodeadas de arena lavada e inerte, además del tratamiento anticorrosivo, o por galerías. En cualquier caso deberán preverse los suficientes registros y el adecuado trazado de pendiente para desagüe y purga. Las tuberías que conduzcan agua enfriada irán en todo caso aisladas con una terminación que sea una eficaz barrera para el vapor.

5.7. DILATADORES.

Para compensar las dilataciones se dispondrán liras, dilatadores lineales o elementos análogos, o se utilizará el amplio margen que se tiene con los cambios de dirección, dando curvas con radio superior a cinco veces el diámetro de la tubería. Los elementos dilatadores irán colocados de forma que permitan a las tuberías dilatarse con movimientos en la dirección de su propio eje, sin que se originen esfuerzos transversales. Se colocaran guías junto a los elementos de dilatación. Se dispondrá el número de elementos de dilatación necesario para que la posición de los aparatos a que van conectados no se vea afectada, ni estén éstos sometidos a esfuerzos indebidos como consecuencia de los movimientos de dilatación de las tuberías.

5.8. PURGAS .

En la parte más alta de cada circuito se pondrá una purga para eliminar el aire que pudiera allí acumularse. Se recomienda que esta purga se coloque con una conducción de la posible agua que se eliminase con la purga. Se colocarán además purgas, automáticas o manuales, en cantidad suficiente para evitar la formación de bolsas de aire en tuberías o aparatos en los que por su posición fuesen previsibles.








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5.9. VÁLVULAS.

Se recomienda utilizar el siguiente tipo de válvulas, según la función que van a desempeñar. Aislamiento: Válvula de bola, de asiento o mariposa Regulación: Válvulas de asiento de aguja Vaciado: Grifos o válvulas de macho Purgadores: Válvulas de aguja inoxidable No existirá ninguna válvula ni elemento que pueda aislar las válvulas de seguridad de las tuberías o recipientes a que sirven. En toda instalación de agua existirá un circuito de alimentación que dispondrá de una válvula de retención, y otra de corte antes de la conexión a la instalación, recomendándose además la instalación de un filtro. La alimentación de agua podrá realizarse al depósito de expansión o a una tubería de retorno. En cada rama de la instalación que pueda aislarse existirá un dispositivo de vaciado de la misma. Cuando las tuberías de vaciado puedan conectarse a un colector común que las lleve a un desagüe, esta conexión se realizará de forma que el paso del agua desde la tubería al colector sea visible. Deben disponerse las válvulas necesarias para poder aislar todo el equipo o aparato de la instalación para su reparación o sustitución. Las tuberías estarán instaladas de forma que su aspecto sea limpio y ordenado, dispuestas en líneas paralelas o a escuadra con los elementos estructurales del edificio o con tres ejes perpendiculares entre sí. Las tuberías horizontales, en general, deberán estar colocadas lo mas próximas al techo o al suelo, dejando siempre espacio suficiente para manipular el aislamiento térmico. La holgura entre tuberías o entre éstas y los paramentos, una vez colocado el aislamiento necesario, no será inferior a 3 cm. La accesibilidad será tal que pueda manipularse o sustituirse una tubería sin tener que desmontar el resto. En ningún momento se debilitara un elemento estructural para poder colocar la tubería, sin autorización expresa del director de la obra de edificación. Cuando la instalación esté formada por varios circuitos parciales, cada uno de ellos se equipará del suficiente número de válvulas de regulación y corte para poderlo equilibrar y aislar sin que afecte el servicio del resto.








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5.10. CURVAS

En los tramos curvos, los tubos no presentarán garrotas ni otros defectos análogos, ni aplastamiento u otras deformaciones en su sección transversal. Siempre que sea posible las curvas se realizaran con cintrado de los tubos, o con piezas curvas, evitando la utilización de codos. Los cintrados de los codos hasta 50 mm se pondrán hacer en frío, haciéndose los demás en caliente. En los tubos de acero soldado, las curvas se harán de forma que las costuras queden en la fibra neutra de la curva. En caso de que existan una curva y una contracurva, situadas en planos distintos, ambas se realizaran con tubo de acero sin soldadura. En ningún caso la sección de la tubería en las curvas serán inferior a la sección en tramo recto.

5.11. ALINEACIONES

En las alineaciones rectas, las desviaciones serán inferiores al 2 por mil. Ejecución del trabajo.

5.12. GENERALIDADES.

Todo el trabajo contenido en esta sección se realizará por personal especializado, de acuerdo con las prácticas recomendadas del ASHRAE Guide y las de los fabricantes del equipo y materiales en cuestión. Se seguirán en todos sus puntos la legislación española y la de otros cuerpos gubernamentales, bajo cuya jurisdicción se esté, en especial el RITE. El Instalador se pondrá de acuerdo con las otras profesiones para el adecuado desarrollo y coordinación del trabajo. Todo el trabajo se hará de una forma limpia y bien acabada y el recinto permanecerá y se dejará limpio y libre de residuos. Debe considerarse que es responsabilidad de este Instalador la fijación de todos los elementos, equipos, tubos, etc., incluyendo el suministro y colocación de los anclajes, tornillos, clavos, etc.

5.13. REQUISITOS PREVIOS.

Cuando se indique, sea necesario o sea solicitado, el Instalador deberá presentar, para ser aprobado por la Dirección, lo siguiente: Planos constructivos de detalle complementarios a los de este proyecto. En cualquier momento de la obra, la Dirección podrá solicitar del Instalador planos constructivos de cualquier parte de la instalación aplicando las normas contenidas en este Proyecto. Catálogo de tablas, curvas y dibujos de todos los elementos de la instalación con la oferta.








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Instrucciones de los fabricantes para instalación, funcionamiento y servicio de todos y cada uno de los equipos, al momento de instalar. Pro forma de los pedidos a los distintos fabricantes o suministradores antes de 30 días después de efectuado el encargo. Muestras de: Accesorios de tuberías Válvulas Difusores y rejillas Conductos y accesorios Colgadores Compuertas antifuego Cualquier otro elemento de la instalación que solicite la Dirección. Manguitos, anclajes y cualquier otro elemento que deba ser colocado en la construcción antes de hormigón y realizar la obra civil. NOTA: Serán por cuenta del Instalador todos los trabajos (rozas, perforaciones, etc) debidos al deficiente cumplimiento de los puntos antes citados.

5.14. PROTECCIÓN AYUDAS Y VARIOS.

Rozas, cortes y perforaciones. Todo el trabajo se replanteará cuidadosamente, por anticipado, y cualquier corte, roza o perforación que sea necesario realizar se hará únicamente con la autorización previa de la Dirección y de conformidad con sus instrucciones. Protección de equipos y materiales. Todo el equipo se cubrirá cuidadosamente para protegerlo del polvo y golpes. Todos los extremos de conductos y tubería abierta se protegerán con tapones durante el tiempo que dure la obra. Se protegerán cuidadosamente y adecuadamente durante todo el tiempo que dure la obra todas las roscas de tubería, valvulería y accesorios. Será responsabilidad del Instalador la limpieza y conservación de todo el equipo de la obra e igualmente de la buena presencia de la misma. A la terminación de la obra se limpiaran todos los equipos y materiales debiéndose entregar toda la instalación en perfectas condiciones. Accesos. Dondequiera que haya compuertas reguladoras de conductos, puertas de registro, válvulas cubiertas, filtros y controles para desviación de aire que irán ocultos encima del techo o en el falso techo, suministrar bisagras invisibles (tipo piano) para acceso al panel con marco (el tamaño será el que apruebe la Dirección). Interferencias.








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Se ha puesto especial cuidado al desarrollar este Proyecto en evitar toda clase de interferencias; por lo tanto, será normal que si no hay ningún cambio no aparezca ninguna en la realización de esta instalación. Cuando aparezcan interferencias, el Instalador continuará estas con los otros oficios afectados y llegarán a un acuerdo previo para situar los cambios necesarios para obtener la aprobación de la Dirección. Bases de hormigón. El Instalador deberá comprobar los detalles de bases que aparezcan en los planos y deberá facilitar toda la posible información adicional procedente de los fabricantes de los distintos equipos con relación a las bases necesarias. Aunque el Instalador no tiene incluida la ejecución de las bases de hormigón, deberá controlar su emplazamiento, alineación y nivel; así mismo, deberá suministrar los anclajes y herrajes que deben quedar en el hormigón. Equipos dinámicos. Todos los equipos con partes móviles (bombas, compresores, etc), deberán instalarse con las recomendaciones del fabricante, poniendo especial cuidado en su nivelación y alineación de los elementos de transmisión. Deberán ser dotados de antivibradores que recomiende el fabricante, con el fin de no transmitir vibraciones al edificio.

5.15. EQUIPOS ELÉCTRICOS.

Serán de aplicación los Reglamentos españoles en vigencia (Reglamento de Instalaciones Eléctricas y Baja Tensión e Instrucciones Complementarias, Reglamento de verificaciones eléctricas, etc.). Asimismo, deberán tenerse presentes los Reglamentos locales, con carácter general se aplicarán las normas UNE en los equipos y materiales a los que se puedan aplicar. En caso de distintas calidades o interpretaciones de los distintos reglamentos y normas aplicables, se tomará en cuanta la opinión y decisión de la Dirección. Todos los equipos y materiales eléctricos se instalaran de acuerdo con las normas de los fabricantes Empalmes y conexiones eléctricas. Los empalmes de cable solo serán permitidos en las cajas, no permitiéndose en ningún caso que quede un empalme dentro de la tubería. Los empalmes de cables se realizaran, salvo otra indicación, retorciéndose las puntas libres de aislamiento y bien raspadas de los cables a empalmar que garantice la adecuada superficie de contacto o con bornas apropiadas a la sección de cables a unir o según otras especificación que se fije en el proyecto o acepte la Dirección Técnica. Los empalmes se realizarán aplicando (con herramientas adecuadas) una tensión tal que llegue a haber arrastre superficial de material.








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Cuando el calibre del cable y/o el lugar donde se hace el empalme no permita garantizar la calidad del empalme antes descrito, se usarán empalmes de soldadura tipo Cadwell, debiéndose utilizar para efectuar los empalmes las herramientas recomendadas o pedidas por los fabricantes. Los empalmes, cuando su naturaleza así lo requieran, una vez efectuados, se cubrirán con dos capas de cinta aisladora. La primera capa será de cinta de caucho autovulcanizable que de por sí garantice una rigidez dieléctrica de 16 kV. Mm y una

resistencia de aislamiento de 106 M. La segunda capa será de cinta de plástico auto-adherente de que por sí garantice una

rigidez dieléctrica de 12 kV y una resistencia de aislamiento de 106 M. Las conexiones a equipos (interruptores, guardamotores, contactores, motores, etc.) se harán utilizando ojales fabricados para este efecto, conectados a los finales de cable mediante soldadura o presión, efectuándose mediante uso de herramientas especiales según las recomendaciones del fabricante de los ojales. Tubos y cajas. Las tuberías para conducciones eléctricas se instalarán bien alineadas y peinadas, tanto entre si como en relación con los elementos estructurales arquitectónicos y de otras técnicas. Tanto la tubería como sus accesorios serán especialmente fabricados para conducciones eléctricas, no permitiéndose utilizar otro tipo. La separación máxima entre soportes salvo otra indicación de tubería eléctrica será la siguiente:

Tubo de (sólo para control) 1,5 m.

Tubos de ¾” y 1” 2,5 m.

Tubos de 1 ¼ y mayores 3,0 m. Independientemente de la norma anterior, no se colocarán menos de dos soportes entre dos cajas o equipos. Todos los tubos se cortarán y roscarán con limpieza, eliminando las rebabas. Se enderezarán con los elementos adecuados. En las uniones tubo a tubo se pondrá especial cuidado en que los dos finales de tubo a unir queden finalmente unidos, sin dejar rebaba. Las roscas serán de tal longitud que permita la colocación de tuercas fuera de la caja o equipos, el espesor de la chapa de la caja, tuerca en el interior de la caja y boquilla protectora. Se colocarán cajas suficientes para facilitar el paso de los cables, debiéndose colocar como mínimo cada 12 m, no debiendo haber entre caja y caja más de tres curvas, no permitiéndose el uso de codos ni curvas de menos de 90º y con radio menor seis veces el diámetro del tubo. Las cajas deberán ser sujetas de por sí a los techos, paneles y muros mediante clavos autopropulsados o tornillos fijados previamente en la obra de fabrica, no permitiéndose








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en ningún caso el uso de tacos de madera, debiéndose usar anclajes autoperforantes. Si no fuera posible se colocarán tacos de plástico rígido y tornillos previamente aprobados por la Dirección Técnica. Cuadros. Los interruptores, guardamotores y las partes remotas de los controles se instalarán formando un cuadro central o remoto de esta instalación colocado donde aparece en los planos, debiendo ser totalmente metálico con mandos frontales perfectamente accesibles. El acabado será de fábrica con pintura antioxidante y una segunda capa de color gris o cualquier otro que previamente se defina, debiéndose fijar en cada elemento un letrero indicador del servicio a que corresponda. Tanto el cuadro general o remoto como las carcasas de todos los motores de la instalación serán puestos a tierra conectados al hilo de tierra del punto de acometida.

5.16. TUBERÍAS.

La tubería será colocada con sus ejes según los planos y como norma general, guardando paralelismo con los ejes de columna, separada de los paramentos un mínimo de 3 cm, incluido el aislamiento y siempre con accesibilidad suficiente para manipularla y sustituirla sin desmontar el resto. Se instalarán de acuerdo con los planos las necesarias válvulas de vaciado, así como eliminadores o purgadores de agua y/o aire. Los cortes y roscas se realizarán con herramientas apropiadas, realizándose en forma limpia y cuidada, eliminándose las rebabas que pudieran quedar después de cualquiera de las dos operaciones, colocando tapones o cubiertas en las tuberías que vayan a quedar abiertas durante algún tiempo. No podrán utilizarse accesorios distintos a los especificados. Los escapes de vapor de agua estarán orientados en condiciones tales que no puedan ocasionar accidentes. Las válvulas de seguridad de cualquier tipo de caldera estarán dispuestas de forma que el vapor o agua que despidan sea canalizado directamente a la atmósfera, debiendo ser detectable su salida en la sala de maquinas, pero sin afectar a la misma. 1- Codos: donde sea posible se usarán codos de radio largo para cambio en la dirección de los tubos. En los tramos curvos, los tubos no presentarán, garrotas y otros defectos análogos, ni aplastamientos y otras deformaciones en su sección transversal. Siempre que sea posible, las curvas se realizaran por cintrado de los tubos, o son piezas curvas, evitando la utilización de codos. Los cintrados de los tubos hasta 50 mm se podrán hacer en frío, haciéndose los demás en caliente. En los tubos de acero soldado las curvas se harán de forma que las costuras queden en la fibra neutra de las curvas. En caso de que existan una curva y una contracurva, situadas en planos distintos, ambas se realizaran con tubo de acero sin soldadura. En ningún caso la sección de la tubería en las curvas será inferior a la sección en tramo recto. 2- Tes: las tes en tubería soldadas serán accesorios tipo estándar para soldar.








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3- Uniones: instalar uniones donde se indique en los planos y donde sea necesario para permitir la conjunción conveniente para alteraciones y reparaciones, en conexiones a todo el equipo entre llaves de cierre y el equipo. Se instalarán racores o bridas de unión cada 12 m de tubería como mínimo. 4- Reductores de tubos: las reducciones en los diámetros de los tubos serán hechos como reductores concéntricos o excéntricos, como sea necesario. 5- Pendientes: las tuberías para agua caliente o refrigerada irán colocadas de manera que no se formen en ellas bolsas de aire. Para la evacuación automática del aire hacia el vaso de expansión o hacia los purgadores, los tramos horizontales deberán tener una pendiente mínima del 0,5% cuando la circulación sea por gravedad o del 0,2% cuando la circulación sea forzada. Estas pendientes se mantendrán en frío y en caliente. Cuando debido a las características de la obra haya que reducir la pendiente, se utilizara el diámetro de tubería inmediatamente superior al necesario. La pendiente será ascendente hacia el vaso de expansión o hacia los purgadores y con preferencia en el sentido de circulación del agua. 6- Conexiones no permitidas: No se permitirá el uso de los siguientes en el montaje de tuberías (salvo especificación concreta o autorización por escrito de la Dirección Técnica): No se permite el uso de casquillos reductores para reducir el diámetro de tubos. Codos y tes fabricados con ingletes soldados Reductores fabricados con tubos soldados Codos y tes fabricados con tubos soldados a tope de lineas secundarias a línea principal. 7- Se permite el uso de conexiones “Veldolets”. Todas las superficies, antes de ser pintadas, deberán ser tratadas de acuerdo con las recomendaciones y especificaciones del fabricante de la pintura. Los tubos con aislamiento se limpiarán y pintarán antes de chocar el aislamiento. Todas las conducciones estarán identificadas mediante colores normalizados UNE 1063, con identificación del sentido de flujo del fluido que circula por ellas. Tuberías ocultas. Solamente se autorizan canalizaciones enterradas o empotradas cuando el estudio del terreno o medio que rodea la tubería asegure su no agresividad a se prevea la correspondiente protección contra la corrosión. No se admitirá el contacto de tuberías de acero con yeso. Las canalizaciones ocultas en la albañilería, si la naturaleza de ésta no permite su empotramiento, irán alojadas en cámaras ventiladas, tomando medidas adecuadas (pintura, aislamiento con barrera para vapor, etc.) cuando las características del lugar sean propicias a la formación de condensaciones en las tuberías de calefacción, cuando estas están frías. Las tuberías empotradas y ocultas en forjados deberán disponer de un adecuado tratamiento anticorrosivo y estar envueltas en una protección adecuada, debiendo estar








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suficientemente resuelta la libre dilatación de la tubería y el contacto de ésta con los materiales de construcción. Se evitará en lo posible la utilización de materiales diferentes en una canalización, de manera que no se formen pares galvánicos. Cuando ello fuese necesario, se aislarán eléctricamente unos de otros, o se hará una protección catódica y de corrientes erráticas adecuadas. Las tuberías ocultas en terreno deberán disponer de una adecuada protección anticorrosiva, recomendándose que discurran por zanjas rodeadas de arena lavada o inerte, además del tratamiento anticorrosivo o por galerías. En cualquier caso deberán preverse los suficientes registros y el adecuado trazado de pendiente para desagüe y purga. Las tuberías que conduzcan agua enfriada irán en todo caso aisladas con una terminación que sea una eficaz barrera para el vapor. 1- Sitio de instalación: Salvo indicación contraria, todos los tubos deben estar ocultos, siguiéndose los trazados dados en los planos de este proyecto. El Instalador debe instalar sus tuberías a tiempo, de tal manera que no exista interferencia con la obra civil y con otros instaladores y dejar suficiente tiempo antes de taparlos para efectuar las pruebas y recibir la aprobación de la Dirección Técnica. 2- Accesos: proveer acceso como se ha especificado anteriormente.

5.17. SOPORTES.

Todos los tramos de tubería vertical dispondrán al menos de un soporte en cada losa o forjado que atraviese, salvo otra indicación en este proyecto. Serán del tipo que aparece en los planos garantizando la no transmisión de vibraciones. Los tramos de tubería horizontal serán soportados por el más adecuado de los que se describen y definen en los planos y demás documentos del proyecto. Para las tuberías de 1 ½” y menores se colocarán soportes separados como máximo 2 m. Para las tuberías de 2” y mayores se colocarán soportes separados 2,5 m. máximo. Cuando los soportes se coloquen en tramos de tubería aislada, deberán quedar fuera del aislamiento, protegiéndose éste con chapa de acero galvanizado de 2,5 mm de espesor; esta chapa cubrirá al menos media circunferencia de tubo aislado y en una longitud promedia a los dos lados del soporte de no menos de 50 cm. Todas las uniones roscadas se efectuarán con las llaves apropiadas en tipo y tamaño, debiéndose usar para el sellado de la unión un adecuado compuesto fabricado para este fin, debiéndose aplicar de acuerdo con las instrucciones del fabricante y/o la Dirección Técnica. No se permite el uso de entrerroscas cortas. Cuando por necesidades de la instalación sean necesarias entrerroscas en que la parte sin rosca sea menos de 50 mm, será necesario obtener previamente al autorización de la Dirección Técnica y siempre se usarán esas entrerroscas de tipo extrapesadas. Deberán proporcionarse manguitos pasatubos para todos los tubos (incluso los correspondientes a conducciones eléctricas) que pasen a través de tabiques, muros, techos y pisos de mampostería u hormigón.








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Los manguitos serán de tubería galvanizada de peso normal o construidos con chapa de acero galvanizado aprobado por la Dirección Técnica, de un espesor no menor de 1 mm. El diámetro interior debe ser, como mínimo, 10 mm mayor que el diámetro exterior del tubo (incluido el aislamiento si lo hubiese) que pasa por él y la longitud será suficiente para salvar perfectamente el elemento de obra civil que atraviese. Se colocarán escudetes de cerramiento en todos los pasos de tubería a través de tabiques, muros, mamparas, pisos y techos, es decir, el paso de la tubería por cualquier elemento de construcción requiere la colocación de manguito pasatubos y escudetes apropiados, aprobados por la Dirección Técnica. Los manómetros y termómetros se colocaran en lugar y altura adecuada para su fácil lectura. El tubo de conexión a manómetros será de cobre provisto de bucle y sus conexiones serán mediante racores adecuados, dotándoles de válvulas en “T” para su regulación. No se permite el uso de flejes, alambres o cadenas como colgadores de tubería.

5.18. VÁLVULAS.

Instalación. Todas las válvulas deben ser instaladas de acuerdo con las partidas siguientes: Las válvulas estarán situadas con fácil acceso y operación Las válvulas de compuerta o ariete deben instalarse con sus husillos en una posición que no estemas baja que la horizontal. La válvula de bola se instalarán de acuerdo con las normas del fabricante y lo que disponga la Dirección Técnica. Las válvulas de retención estarán instaladas con separaciones que permitan el fácil acceso para las reparaciones. No existirá ninguna válvula ni elemento que pueda aislar las válvulas de seguridad de tuberías o recipientes.

5.19. COLOCACIÓN DE LOS AISLAMIENTOS.

La aplicación del material aislante deberá cumplir las exigencias que a continuación se indican. Antes de su colocación deberá haberse quitado de la superficie aislada toda la materia extraña, herrumbre, etc., dejándola en prefectas condiciones de recibir las capas de pintura que se especifican a continuación. A continuación se dispondrá dos capas de pintura antioxidante u otra protección similar en todos lo elementos metálicos que no estén debidamente protegidos contra la oxidación. El aislamiento se efectuará de acuerdo a lo especificado a base de mantas, filtros, placas, segmentos, coquillas soportadas de acuerdo con las instrucciones del fabricante, cuidando que haga un asiento compacto y firme en las piezas aislantes y de








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que se mantenga uniforme el espesor. Todo producto no especificado deberá ser aprobado por la Dirección Técnica. Cuando el espesor del aislamiento exigido requiera varias capas de éste, se procurará que las juntas longitudinales y transversales de las distintas capas no coincidan y que cada capa quede firmemente fijada. El aislamiento irá protegido con los materiales necesarios para que no se deteriore en el transcurso del tiempo. El recubrimiento o protección del aislamiento se hará de manera que éste quede firme y lo haga duradero. Se ejecutará disponiendo amplios solapes para evitar pasos de humedad al aislamiento y cuidando que no se aplaste. En las tuberías y equipos situados a la intemperie, las juntas verticales y horizontales se sellarán convenientemente y el terminado será impermeable e inalterable a la intemperie, recomendándose los revestimientos metálicos sobre base de emulsión asfáltica o banda bituminosa, debiéndose llegar a barrera de vapor donde se especifique o por naturaleza sea necesario a juicio de la Dirección Técnica. La barrera antivapor, si es necesaria, deberá estar situada en la carga exterior (caliente) del aislamiento, con el fin de garantizar la ausencia de agua condensada en la masa aislante. Cuando sea necesaria la colocación de flejes distanciadores, con objeto de sujetar el revestimiento y protección y conservar un espesor homogéneo del aislamiento, para evitar paso de calor dentro del aislamiento (puentes térmicos) se colocarán, remachadas, entre los mencionados distanciadores y la anilla distanciadora correspondiente plaquitas de amianto o material similar, de espesor adecuado. Todas las piezas de material aislante, así como su recubrimiento protector y demás elementos que entren en este montaje, se presentarán sin defectos ni exfoliaciones. Aislamiento térmico de tuberías y accesorios. Hasta un diámetro de 150 mm, el aislamiento térmico de tuberías colgadas o empotradas deberá realizarse siempre con coquillas no admitiéndose para este fin la utilización de lanas a granel o fieltros; solo podrán utilizarse aislamientos a granel en tuberías empotradas en el suelo, cuando lo acepte la Dirección Técnica. En ningún caso, en las tuberías, el aislamiento por sección y capa presentará mas de dos juntas longitudinales. Las válvulas, bridas y accesorios se aislaran preferentemente con casquetes aislantes desmontables, de varias piezas, con espacio suficiente para que al quitarlo se puedan desmontar aquellas (dejando espacio para sacar los tornillos), del mismo espesor que el calorifugado de la tubería en que están intercalados de manera que, al mismo tiempo que proporciona un perfecto aislamiento, sean fácilmente desmontables para la revisión de estas partes sin deterioro del material aislante. Si es necesario dispondrán de un drenaje.








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Los casquetes se sujetarán por medio de abrazaderas de cinta metálica, provista de cierres de palanca para que sea sencillo su montaje y desmontaje. Delante de las bridas se instalará el aislamiento por medio de coronas frontales engatilladas y, de tal forma que puedan sacarse con facilidad los pernos de dichas bridas. En el caso de accesorios para reducciones, la tubería de mayor diámetro determinará el espesor del material a emplear. Se evitará en los soportes el contacto directo entre éstos y la tubería. El recubrimiento o protección del aislamiento de las tuberías y sus accesorios deberá quedar liso y firme. Podrán utilizarse protecciones adicionales de plástico, aluminio, etc., siendo estás recomendables en las tuberías y equipos situados a la intemperie. En estos casos, en los codos, arcos, tapas, fondos de depósito, y además elementos de forma se realizará la protección en elementos individuales engatillados entre sí.

6. GRÁFICOS, PLANOS DE OBRA ACABADA E INSTRUCCIONES.

6.1. PLANOS DE OBRA.

El Instalador reflejará en copias de planos de este proyecto todas las modificaciones que considere necesarias para ser sometidas a la aprobación o rechazo de la Dirección Técnica. El Instalador deberá realizar los planos adicionales necesarios a juicio de la Dirección Técnica para completar los planos de obra acabada, debiendo entregar un reproducible de cada uno manteniendo la misma y sello del proyecto. Debe tenerse bien presente que las únicas modificaciones que podrá haber en la obra serán las que ordene o apruebe la Dirección Técnica y quedaran reflejadas en los planos.

6.2. PLANOS DE OBRA ACABADA Y SEÑALIZACIÓN.

Fundamentalmente, los planos de obra acabada serán lo mismo que este proyecto con la adición de las modificaciones que hubiere durante la construcción. El Instalador, de acuerdo con la marca y modelo de los equipos y materiales utilizados, deberá completar los gráficos y/o esquemas funcionales de este proyecto introduciendo una nomenclatura de identificación de todos los equipos, válvulas, controles, etc., y con la aprobación de la Dirección Técnica, colocará estos esquemas y/o diagramas en un lugar bien visible de la sala de máquinas protegido con un marco de cristal o debidamente plastificado.








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En todos los equipos, válvulas, controles, etc., se fijarán sólidamente mediante remaches, cadenillas, etc., etiquetas metálicas con la identificación grabada correspondiente a la que aparece en los gráficos y/o esquemas. El Instalador reunirá todas y cada una de las instrucciones de servicio y mantenimiento de cada fabricante de los equipos y materiales instalados, debiendo entregar dos ejemplares de cada uno al finalizar la obra. Así mismo, preparará unas instrucciones de servicio y funcionamiento del conjunto del que deberá entregar también dos ejemplares. El Instalador se compromete a adiestrar al personal necesario para manejar la instalación, adiestramiento que se realizará durante la construcción y hasta 45 días después de finalizada la misma.

7. PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN.

7.1. GENERALIDADES.

La empresa instaladora dispondrá de los medios humanos y materiales necesarios para efectuar las pruebas parciales y finales de la instalación. Las pruebas parciales estarán precedidas por una comprobación de los materiales en el momento de su recepción en obra. Una vez que la instalación se encuentre totalmente terminada, de acuerdo con las especificaciones del proyecto, y haya sido ajustada y equilibrada conforme a lo indicado en UNE 100010, deben realizarse como mínimo las pruebas finales del conjunto de la instalación que se indican a continuación, independientemente de aquellas otras que considere necesarias el Director de la obra. Todas las pruebas se efectuarán en presencia del Director de obra o persona en quien delegue, quien deberá dar su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los resultados. Todas los ensayos y pruebas quedarán reflejadas en PROTOCOLO DE PRUEBAS Y ENSAYOS, que deberá entregar la empresa instaladora a la Dirección Facultativa para su aceptación y revisión, y posteriormente entregar a la Dirección de Obra en el acto de Recepción Provisional, con indicación de las condiciones en las que se efectuaron y los resultados.

7.2. LIMPIEZA INTERIOR DE REDES DE DISTRIBUCIÓN.

Redes de tuberías agua. Las redes de distribución de agua deben ser limpiadas internamente antes de efectuar las pruebas hidrostáticas y la puesta en funcionamiento, para eliminar polvo, cascarillas, aceite y cualquier otro material extraño. Las tuberías, accesorios y válvulas deben ser examinados antes de su instalación y , cuando sea necesario, limpiados.








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Las redes de distribución de fluidos portadores deben ser limpiadas interiormente antes de su llenado definitivo para la puesta en funcionamiento para eliminar polvo, cascarillas, aceites y cualquier material extraño. Durante el montaje se evitará la introducción de materias extrañas dentro de las tuberías, los aparatos y los equipos protegiendo sus aberturas con tapones adecuados. Una vez completada la instalación de una red, ésta se llenará con una solución acuosa de un producto detergente, con dispersantes orgánicos compatibles con los materiales empleados en circuito, cuya concentración será establecida por el fabricante. A continuación, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el agua durante dos horas, por lo menos. Posteriormente, se vaciará totalmente la red y se enjuagará con agua procedente del dispositivo de alimentación. En caso de redes cerradas, destinadas a la circulación de fluidos con temperatura de funcionamiento menor que 100ºC, se medirá el pH del agua del circuito. Si el pH resultara menor que 7,5 se repetirá la operación de limpieza y enjuague tantas veces como sea necesario. A continuación se pondrá en funcionamiento la instalación con sus aparatos de tratamiento. Los filtros de malla metálica puestos para protección de las bombas se dejarán en su sitio por lo menos durante una semana de funcionamiento, hasta que se compruebe que ha sido completada la eliminación de las partículas mas finas que puede retener el tamiz de la malla. Sin embargo, los filtros para protección de válvulas automáticas, contadores, etc., se dejarán en su sitio. Redes de conductos. La limpieza interior de las redes de aire se efectuará una vez completado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de conectar las unidades terminales y montar los elementos de acabado y los muebles. Se pondrán en marcha los ventiladores hasta que el aire a la salida de las aberturas parezca, a simple vista, no contener polvo.

7.3. COMPROBACIÓN DE LA EJECUCIÓN.

Independientemente de los controles de recepción y de las pruebas parciales realizados durante la ejecución, se comprobará la correcta ejecución del montaje y la limpieza y cuidado en el buen acabado de la instalación. Se realizará una comprobación del funcionamiento de cada motor eléctrico y de su consumo de energía en las condiciones reales de trabajo, así como de todos los cambiadores de calor, climatizadores, calderas, maquinas frigoríficas y demás equipos en los que se efectúe una transferencia de energía térmica, anotando las condiciones de funcionamiento.








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7.4. PRUEBAS.

De acuerdo a lo establecido en IT2.2 PRUEBAS Ensayo de estanqueidad tuberías de agua. Una vez instaladas las tuberías deberán ser sometidas a un ensayo de estanqueidad en presencia de un representante de la Dirección Facultativa, quien levantará el acta correspondiente. El ensayo se hará inicialmente por zonas según se vaya realizando la instalación en cada planta, distribuciones generales, etc. Posteriormente se ensayará y examinará la instalación en su conjunto. La prueba se efectuará en frío, con presión hidráulica, antes de calorifugar las tuberías. Posteriormente, se procederá al calorifugado de la misma y, finalmente, a un examen detallado del conjunto. Los resultados de los ensayos serán recogidos en un acta juntamente con las pertinentes observaciones relativas a los mismos. Pruebas hidrostáticas de redes de tuberías. Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanquidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de relleno o por el material aislante. Independientemente de las pruebas parciales a que hayan sido sometidas las partes de la instalación a lo largo del montaje, debe efectuarse una prueba final de estanqueidad de todas los equipos y conducciones a una presión e frío equivalente a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 6 bar, de acuerdo a UNE 100151. Las pruebas requieren, inevitablemente, el taponamiento de los extremos de la red, antes de que estén instaladas las unidades terminales. Los elementos de taponamiento deben instalarse en el curso del montaje, de tal manera que sirvan, al mismo tiempo, para evitar la entrada en la red de materiales extraños. Posteriormente se realizarán pruebas de circulación de agua, poniendo las bombas en marcha, comprobando la limpieza de los filtros y midiendo presiones y, finalmente, se realizará la comprobación de la estanqueidad del circuito con el fluido a la temperatura de régimen. Por último, se comprobará el tarado de todos los elementos de seguridad. Ensayos de circulación del agua. La circulación del agua por las tuberías y aparatos será atestiguada por:

La lectura de los termómetros fijos colocados en los circuitos y aparatos.

La lectura de los manómetros colocados en la aspiración e impulsión de las bombas.








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El control, mediante termómetros de contacto, de los tiempos y temperatura de calentamiento de los cuerpos calefactores radiadores, baterías, etc., y la regularidad de la temperatura de los retornos.

Se comprobara además:

Que la circulación del agua no ocasione ruidos ni turbulencias excesivas en las tuberías, así como tampoco de lugar a golpes de ariete prejudiciales.

Que las dilataciones se realizan normalmente, sin crear flechas, contrapendientes, desplazamientos de aparatos, ni esfuerzos anormales en ninguno de los componentes de la instalación.

Los aparatos de medida serán suministrados por el instalador realizándose los ensayos en presencia de la Dirección de Obra y levantándose un acta con el resultado de los mismos y las observaciones pertinentes. Pruebas de libre dilatación. Una vez que las pruebas anteriores hayan sido satisfactorias y se hayan comprobado hidrostáticamente los elementos de seguridad, las instalaciones se llevarán hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado la actuación de los aparatos de regulación automática. Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo, se comprobará visualmente que no han tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo de tubería y que el sistema de expansión ha funcionado correctamente. Otras pruebas. Por último, se comprobará que la instalación cumple con las exigencias de calidad, confortabilidad, seguridad y ahorro de energía de estas instrucciones técnicas. Particularmente se comprobará el buen funcionamiento de la regulación automática del sistema.

7.5. PUESTA EN MARCHA.

Para la puesta en funcionamiento de la instalación es necesaria la autorización del organismo territorial competente. La documentación justificativa de dicha autorización se presentará a la dirección facultativa antes de las operaciones de puesta en marcha de la instalación: Para la puesta en marcha de la instalación, se estará en lo dispuesto en: ITE 2.3 AJUSTE Y EQUILIBRADO UNE 60670-9 Pruebas previas al suministro y puesta en servicio









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Coleg. Nº: 7.647.







PLAN DE CONTROL DE CALIDAD. PAG. 74

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I I I P L AN D E CO N T R OL D E C AL I D AD , Y P RO TO CO LO D E P R UE B AS . I N S TR U C C I ON E S S O B RE US O,

C O N SE RVAC I Ó N Y M AN T E N I M I EN TO.

1. INTRODUCCIÓN.

El Código Técnico de la Edificación (CTE) establece las exigencias básicas de calidad que deben cumplir los edificios, incluidas sus instalaciones, para satisfacer los requisitos básicos de seguridad y habitabilidad. El CTE determina, además, que dichas exigencias básicas deben cumplirse en el proyecto, la construcción, el mantenimiento y la conservación de los edificios y sus instalaciones La comprobación del cumplimiento de estas exigencias básicas se determina mediante una serie de controles: el control de recepción en obra de los productos, el control de ejecución de la obra y el control de la obra terminada. Se redacta el presente Plan de control de calidad como anejo del proyecto, con objeto de dar cumplimiento a lo establecido en el Anejo I de la parte I del CTE, en el apartado correspondiente a los Anejos de la Memoria, habiendo sido elaborado atendiendo a las prescripciones de la normativa de aplicación vigente, a las características del proyecto y a lo estipulado en el Pliego de Condiciones del presente proyecto. Este anejo del proyecto no es un elemento sustancial del mismo, puesto que todo su contenido queda suficientemente referenciado en el correspondiente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del proyecto. Simplemente es un documento complementario, cuya misión es servir de ayuda al Director de Ejecución de la Obra para redactar el correspondiente ESTUDIO DE PROGRAMACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD DE LA OBRA, elaborado en función del Plan de Obra del constructor; donde se cuantifica, mediante la integración de los requisitos del Pliego con las mediciones del proyecto, el número y tipo de ensayos y pruebas a realizar por parte del laboratorio acreditado, permitiéndole obtener su valoración económica. El control de calidad de las obras incluye:

El control de recepción en obra de los productos.

El control de ejecución de la obra.

El control de la obra terminada. Para ello:








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1) El Director de la Ejecución de la Obra recopilará la documentación del control realizado, verificando que es conforme a lo establecido en el proyecto, sus anejos y sus modificaciones. 2) El Constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al Director de Obra y al Director de la Ejecución de la Obra la documentación de los productos anteriormente señalada, así como sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantías correspondientes cuando proceda. 3) La documentación de calidad preparada por el Constructor sobre cada una de las unidades de obra podrá servir, si así lo autorizara el Director de la Ejecución de la Obra, como parte del control de calidad de la obra.

Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será depositada por el Director de la Ejecución de la Obra, en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Pública competente, que asegure su tutela y se comprometa a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo.

2. CONTROL DE RECEPCIÓN EN OBRA PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES

En el apartado del Pliego del proyecto, correspondiente a las Prescripciones sobre los materiales, se establecen las condiciones de suministro; recepción y control; conservación, almacenamiento y manipulación, y recomendaciones para su uso en obra, de todos aquellos materiales utilizados en la obra. El control de recepción abarcará ensayos de comprobación sobre aquellos productos a los que así se les exija en la reglamentación vigente, en el Pliego del proyecto o en el correspondiente ESTUDIO DE PROGRAMACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD DE LA OBRA. Este control se efectuará sobre el muestreo del producto, sometiéndose a criterios de aceptación y rechazo y adoptándose las decisiones allí determinadas. El Director de Ejecución de la Obra cursará instrucciones al Constructor para que aporte los certificados de calidad y el marcado CE de los productos, equipos y sistemas que se incorporen a la obra.

3. CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCIÓN: PRESCRIPCIONES SOBRE LA EJECUCIÓN POR UNIDAD DE OBRA.

En el apartado del Pliego del proyecto, correspondiente a las Prescripciones sobre la ejecución por unidad de obra, se enumeran las fases de la ejecución de cada unidad de obra. Las unidades de obra son ejecutadas a partir de materiales (productos) que han pasado su control de calidad, por lo que la calidad de los componentes de la unidad de obra queda acreditada por los documentos que los avalan, sin embargo, la calidad de las partes no garantiza la calidad del producto final (unidad de obra).








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En este apartado del Plan de control de calidad, se establecen las operaciones de control mínimas a realizar durante la ejecución de cada unidad de obra, para cada una de las fases de ejecución descritas en el Pliego, así como las pruebas de servicio a realizar a cargo y cuenta de la empresa constructora o instaladora. Para poder avalar la calidad de las unidades de obra, se establece, de modo orientativo, la frecuencia mínima de control a realizar, incluyendo los aspectos más relevantes para la correcta ejecución de la unidad de obra, a verificar por parte del Director de Ejecución de la Obra durante el proceso de ejecución. El Director de Ejecución de la Obra redactará el correspondiente ESTUDIO DE PROGRAMACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD DE LA OBRA, de acuerdo con las especificaciones del proyecto y lo descrito en el presente Plan de control de calidad. A continuación se detallan los controles mínimos a realizar por el Director de Ejecución de la Obra, y las pruebas de servicio a realizar por el contratista, a su cargo, para cada una de las unidades de obra: Caldera de condensación 700 kW

FASE 1 Colocación de Caldera

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo

1.1 Situación 1 por unidad Diferencias respecto a las

especificaciones de proyecto

1.2 Colocación 1 por unidad Ausencia de elementos

antivibratorios.

Diferencias respecto a las


1.3 Conexiones 1 por unidad Conexiones defectuosas, tanto

principales (hidráulicas y

humos) como de elementos

auxiliares como manómetros,

válvulas, conexiones eléctricas

y de control.








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Electrobomba para circuito primario de Caldera

FASE 1 Colocación de Bomba de circulación




1.2 Colocación 1 por unidad Diferencias respecto a las


1.3 Conexiones 1 por unidad Conexiones defectuosas, tanto

principales como de elementos

auxiliares como manómetros,

válvulas, conexiones eléctricas

y de control.

Ventilador centrífugo

FASE 1 Colocación de Ventilador centrífugo




1.2 Fijación 1 por unidad Ausencia elementos

antivibratorios

1.3 Colocación 1 por unidad Diferencias respecto a las


1.4 Conexión electrica 1 por unidad Conexión defectuosa








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Conductos de chapa

FASE 1 Colocación de Conductos


1.1 Situación 1 por cada 10 m Diferencias respecto a las


1.2 Dimensiones y trazado 1 por cada 10 m Diferencias respecto a las


1.3 Separación entre

soportes

1 por cada 10 m Diferencias respecto a las


1.4 Conexiones 1 por conexión Ausencia elementos

antivibratorios

Tuberías de acero

FASE 1 Replanteo


1.1 Trazado y dimensiones 1 por unidad El trazado no se ha realizado

exclusivamente con tramos

horizontales y verticales

Diferencias respecto a las


1.2 Volúmenes de protección

y distancias a otras

instalaciones

1 por unidad No se han respetado

FASE 2 Colocación y fijación de tubos , accesorios y piezas especiales

2.1 Pasatubos en muros y

forjados

1 por unidad Ausencia de pasatubos

Holgura insuficiente

Defectuoso sellado

2.2 Número y tipo de

soportes

1 por unidad Diferencias respecto a las


2.3 Diámetro y material 1 por unidad Diferencias respecto a las


2.4 Uniones y juntas 1 por unidad Diferencias respecto a las









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Puerta cortafuego EI2 45-C5

FASE 1 Marcado de punto de fijación y aplomado de cerco


1.1 Aplomado y nivelación de

cerco

1 cada 5 unidades Variaciones superiores a

+ 2mm

1.2 Número de puntos de

fijación en cada lateral

1 cada 5 unidades Inferior a 3

FASE 2 Fijación del cerco al paramento

2.1 Fijación 1 cada 5 unidades Fijación deficiente

FASE 3 Sellado de las juntas perimetrales

3.1 Sellado 1 cada 5 unidades Discontinuidad u oquedades en el

sellado.

FASE 4 Colocación de la hoja


4.1 Holgura entre la hoja y el

pavimento

1 cada 5 unidades Inferior a 0,2 cm

Superior a 0,4 cm

4.2 Holgura entre la hoja y el

cerco

1 cada 5 unidades Superior a 0,4 cm








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4. MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

4.1. ALCANCE.

Todos los defectos o averías debidos a la mala calidad de los materiales, defectos de fabricación y defectos de instalación se repararán y repondrán por el adjudicatario a su propio costo, durante el plazo establecido de dos años como plazo de garantía. Adicionalmente, y en caso de haber sido ofertado por el adjudicatario, éste realizará durante el plazo ofertado, las necesarias tareas de mantenimiento preventivo y correctivo de la instalación.

4.2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El adjudicatario deberá realizar todas las operaciones de mantenimiento correctivo como consecuencia de avisos por avería o rotura imprevista de instalación, comprendiendo todas las intervenciones precisas para la vuelta al idóneo funcionamiento de la misma.

4.3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

La instalación térmica objeto del proyecto se mantendrá de acuerdo con las operaciones y periodicidades contenidas en el programa de mantenimiento preventivo establecido en el “Manual de Uso y Mantenimiento” y que son las indicadas en la tabla siguiente: Familia 3: Generadores de calor, para agua caliente o para producción de vapor, con combustibles gaseosos

Número Trabajos Frecuencia

1 Verificación de datos en la placa de timbrado de la

caldera

A

5 Medición del PH del agua de la caldera A

6 Verificación de la válvula de seguridad y

comprobación

de la presión de apertura y estanquidad de cierre

2.A

7 Inspección del sistema de llenado de agua de la

caldera

M








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12 Verificación de la presión de trabajo en el vaso de

expansión

y comprobación de membrana

T

13 Verificación y limpieza del hogar y de la cámara de

combustión

2.A

14 Verificación y limpieza del circuito de humos, haz

tubular y turbuladores

2.A

15 Verificación de inexistencia de fugas de agua en

hogar y haz tubular

A

16 Inspección de los refractarios y reparación si

procede

2.A

17 Verificación de estado de juntas de estanquidad y

sustitución si procede

M

18 Verificación del estado del aislamiento térmico de la

caldera

A

19 Verificación del estado de las mirillas de la caldera

y del quemador. Limpieza o sustitución según

proceda

A

20 Limpieza la caja de humos, conducto de humos y

chimenea de la caldera

A

21 Limpieza del filtro de gas T

22 Inspección de fugas de combustible y corrección si

procede

M

23 Verificación de estanquidad y actuación de válvulas

de corte manuales y automáticas del circuito de

combustible

2.A

24 Comprobación de reglaje y actuación del termostato

de trabajo del generador

T

25 Comprobación de reglaje y actuación del termostato

de seguridad del generador

M

26 Comprobación de reglaje y actuación del pirostato M

27 Verificación de instrumentos de medida,

manómetros y termómetros

A








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28 Verificación de la presión de suministro de gas y

ajuste de los reguladores de alta y de baja presión,

si procede

M

29 Verificación y limpieza del cabezal de combustión y

disco deflector de llama

T

30 Verificación y ajuste de posición relativa de disco

deflector, boca del cañón y electrodos

A

31 Verificación y ajuste de la posición del cañón en el

hogar y ajuste de la longitud de la llama

A

32 Verificación de estado de los electrodos de

encendido y sustitución si procede

A

33 Verificación de estado, ajuste y limpieza de clapetas

de regulación de caudal de aire del quemador

A

34 Limpieza y verificación de inyectores de gas y

válvulas de la rampa de regulación

2.A

35 Verificación de estado y actuación de las

electroválvulas del quemador

2.A

36 Verificación, ajuste y limpieza de la célula iónica del

quemador

T

37 Verificación del programador del quemador y

comprobación de procesos de encendido, apagado

y postbarrido

A

38 Verificación de estado y actuación del

transformador de encendido

A

39 Comprobación del aislamiento eléctrico entre

primario y secundario del transformador

A

40 Comprobación del aislamiento eléctrico entre los

electrodos de encendido y masa

A

41 Verificación de estado de los cables de los

electrodos y sustitución si procede

A

42 Verificación del arco de encendido y ajuste si

procede

T

43 Verificación de estado y funcionamiento del

ventilador del quemador. Ajuste y engrase si

procede

T








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44 Verificación de actuación de circuitos de seguridad

y enclavamientos del quemador

M

45 Verificación y apriete de las conexiones eléctricas

del quemador

A

46 Verificación y ajuste de la protección térmica

externa del motor del quemador

A

47 Verificación de la conexión de la puesta a tierra del

quemador

A

48 Anotación de consumos de intensidad por fase del

quemador y comparación con los consumos

nominales

m

49 Verificación de pilotos de señalización y sustitución

si procede

A

50 Verificación de interruptores y contactores, apriete

de conexiones y sustitución de contactos, si

procede

A

51 Verificación de actuación de protecciones

magnetotérmicas y diferenciales y apriete de

conexiones

A

52 Verificación del estado y funcionamiento del

dispositivo de ventilación de la sala de calderas

T

53 Limpieza de rejillas de ventilación y componentes

del dispositivo de ventilación de la sala de calderas

A

54 Toma de datos de parámetros de la combustión,

análisis y ajuste de los mismos. Cálculo de

rendimientos

m

55 Verificación de encendido, chispa y calidad de la

llama

M

56 Verificación de estado y actuación de los

dispositivos automáticos de detección de fugas de

gas

M

57 Verificación del cierre de la válvula automática de

seguridad de corte de suministro de gas en caso de

emergencia

M

58 Verificación de estado, disponibilidad y timbrado de

elementos de prevención de incendios

A








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59 Toma de datos de funcionamiento para

determinación de rendimiento instantáneo

m

60 Verificación de la existencia e idoneidad de letreros,

e indicaciones de seguridad en la sala de calderas

A

61 Anotación de datos de consumo de combustible y

comparación con facturas de la compañía

suministradora

M

62 Limpieza general y repaso de pintura de la

instalación

A

Familia 18: Motobombas de circulación

Número Trabajos Frecuencia

1 1 Inspección de corrosiones exteriores y estado general

de carcasas, eje, tornillería. Limpieza y desoxidado, si

procede

A

2 2 Inspección del estado de la pintura y repaso de pintura,

si procede

A

3 3 Verificación del estado de las conexiones con las

tuberías y colectores. Eliminación de oxidaciones

A

4 4 Verificación del estado de los acoplamientos elásticos

antivibratorios, comprobación de endurecimiento y

sustitución, cuando proceda

A

5 5 Verificación del estado de aislamientos térmicos y

protecciones exteriores y reparación, si procede

A

6 6 Inspección del estado general de bancadas y soportes

antivibratorios. Limpieza de bancadas y sustitución de

soportes, si procede

A

7 7 Verificación del apriete de los tornillos de anclaje a

bancadas

A

8 8 Inspección del estado de la soportación de bombas en

línea y reparación o afianzamiento, si procede

A

9 9 Inspección de nivel de engrase en cárter de bombas

de bancada. Reposición de aceite si procede

T

10 10 Inspección del acoplamiento de ejes motor-bomba.

Sustitución de tacos o láminas de arrastre,si procede

T








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11 11 Verificación de la alineación de ejes motor-bomba y

ajuste, si procede

A

12 12 Verificación de inexistencia de pérdidas y goteos de

agua en cierres mecánicos

T

13 13 Comprobación y ajuste del goteo en cierres de

empaquetadura. Cambio del cordón grafitado cuando

proceda

T

14 14 Inspección de la cazoleta de recogida de agua de

refrigeración de prensas. Limpieza de las cazoletas y de

las canalizaciones de desagüe

T

15 15 Inspección de fugas de agua por juntas y reapriete o

sustitución de juntas en caso de existir

M

16 16 Verificación de inexistencia de ruidos o vibraciones

anómalas durante el funcionamiento

M

17 17 Verificación de ruidos originados por cavitación

durante el funcionamiento. Comprobaciónde presiones

de trabajo

M

18 18 Inspección de holguras y desgastes en ejes, cojinetes

y rodamientos

T

19 19 Inspección de chaveteros y chavetas. Verificación de

holguras. Apriete de prisioneros y sustitución de

chavetas, si procede

A

20 20 Inspección de calentamientos anormales en cierres y

cojinetes

T

21 21 Inspección de dispositivos de refrigeración de

cojinetes y cierres

A

22 22 Verificación del apriete de las conexiones eléctricas

a los embornados del motor

A

23 23 Inspección del estado del ventilador de refrigeración

del motor. Verificación de la inexistencia de contactos

con la carcasa y sustitución del ventilador en caso de

observar giro excéntrico

A

24 24 Inspección de conexiones y conductores de puesta

tierra. Reapriete de conexiones

T

25 25 Inspección del arrancador del motor: contactores,

relés de maniobra y protección y magnetotérmicos.

T








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Sustitución de contactos de contactores y ajuste de relés

magnetotérmicos, cuando sea necesario

26 26 Verificación de estado y funcionalidad de

enclavamientos eléctricos entre bombasy otros equipos

2.A

27 27 Toma de datos de tensión y consumo en bornas de

motor y comparación con las nominales

M

28 28 Toma de datos de condiciones de funcionamiento y

comparación con las nominales de diseño

M








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4.4. PROGRAMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA

La instalación se someterá a una evaluación periódica del rendimiento del generador de acuerdo con las operaciones y periodicidades de la siguiente tabla.

Medidas de generadores de calor Periodicidad

1 Temperatura o presión de fluido portador en entrada y salida del generador de calor

3m

2 Temperatura ambiente del local o sala de máquinas 3m

3 Temperatura de los gases de combustión 3m

4 Contenido de CO y CO2 en los productos de la combustión. 3m

5 Tiro en la caja de humos de la caldera 3m 3m: Cada tres meses, la primera al inicio de la temporada.

4.5. OTRAS INSTRUCCIONES

Las instrucciones de seguridad, manejo y maniobra, así como las de funcionamiento, serán adecuadas a las características técnicas y estarán en lugar visible de la sala de máquinas.




Coleg. Nº: 7.647.







PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS. PAG. 88

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I V - P L AN D E GE S TI Ó N D E R ES I DU OS D E C O N S T R UC CI Ó N Y DEM OL I C I Ó N.

1. INTRODUCCIÓN

El presente Plan de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición tiene por objeto concretar las condiciones que se aplicarán para la gestión de los residuos de construcción y demolición (en lo sucesivo RCD) generados durante la ejecución de la obra: Reforma de Sala de Calderas, conforme a lo establecido en la legislación vigente. Con el presente Plan se da cumplimiento a los requisitos establecidos en la normativa vigente y, en particular las siguientes normas ordenadas según su rango: ESTATAL Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de RCD (BOE Nº 38, de 13-02-08) AUTOMÓMICA Comunidad de Madrid LEY 5/2003, DE 20 DE MARZO, DE RESIDUOS DE LA COMUNIDAD DE MADRID. LOCAL Ordenanza Municipal Ordenanza De Limpieza De Los Espacios Públicos Y Gestión De Residuos

2. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA

Las obras consisten en la Reforma dela Sala de calderas, existente en el edificio, así como los elementos y equipos que se alojarán en la misma destinados a la producción de energía térmica de Calefacción sustituyendo su actual fuente de energía el gasóleo por la Gas Natural. Los trabajos son básicamente de carácter mecánico pero se acometerán también los trabajos auxiliares de obra civil o de otras instalaciones para la adecuación de los espacios en los que se interviene. Las obras a realizar se detallan en el capítulo Memoria Técnica. Los residuos a generar se producirán en el tramo inicial de la obra y serán los residuos cerámicos y de obra correspondientes a la demolición de tabiquería y por otra parte los residuos en su mayoría metálicos correspondientes al desguace de los generadores existentes, conductos de chapa y otros elementos auxiliares.








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Se procederá al inertizado, posterior vaciado y recuperación del gasóleo del tanque de gasóleo existente. Los residuos de combustible serán debidamente tratados y gestionados por empresa autorizada que emitirá el oportuno certificado.

3. IDENTIFICACIÓN Y ESTIMACIÓN DE LAS CANTIDADES A GENERAR DE CADA RESIDUO Y TRATAMIENTO AL QUE SERÁN SOMETIDOS

Se define como Residuo de construcción y demolición: cualquier sustancia u objeto que, cumpliendo la definición de “Residuo” incluida en el artículo 3.a) de la Ley 10/1998, de 21 de abril, se genere en una obra de construcción o demolición. Los residuos de construcción y demolición se clasifican en: Residuos de construcción y demolición de Nivel I: Residuos generados por el desarrollo de las obras de infraestructura de ámbito local o supramunicipal contenidas en los diferentes planes de actuación urbanística o planes de desarrollo de carácter regional, siendo resultado de los excedentes de excavación de los movimientos de tierra generados en el transcurso de dichas obras. Se trata, por tanto, de las tierras y materiales pétreos, no contaminados, procedentes de la excavación. NO SE GENERARÁN RESIDUOS DE NIVEL I. Residuos de construcción y demolición de Nivel II: Residuos generados principalmente en las actividades propias del sector de la construcción, de la demolición, de la reparación domiciliaria y de la implantación de servicios (abastecimiento y saneamiento, telecomunicaciones, suministro eléctrico, gasificación y otros). TODOS LOS RESIDUOS SERÁN DE NIVEL II

Los residuos de demolición y construcción que se generan en la obra los clasificaremos es los siguientes tipos: TIERRAS y MATERIALES PÉTREOS no contaminados. Procedentes de los trabajos de movimiento de tierras. NO SE GENERARÁN RESIDUOS DE ESTE TIPO RCD de distinta naturaleza: Pétrea: hormigón, restos de áridos, cortes de ladrillo, restos de mortero etc. No pétrea: Vidrio, plástico, metal, Papel y cartón, restos de cartón-yeso, etc. SE GENERARÁN RESIDUOS DE ESTE TIPO








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RESIDUOS PELIGROSOS Se generarán residuos de combustibles líquidos procedentes del tanque de gasóleo de 15.000 litros de capacidad. Corresponde al código LER : 13 07 Residuos de combustibles líquidos

13 07 01* Fuel oil y gasóleo En el Anexo 1 se identifican los residuos que se van a generar, codificados con arreglo a la Lista Europea de Residuos publicada por Orden MAM/304/2002 del Ministerio de Medio Ambiente, de 8 de febrero. El volumen de tierras se extrae directamente de los datos y previsiones de proyecto. Por su parte las cantidades de fracciones de RCD se han estimado tomando como referencia los datos del Estudio de Gestión de Residuos del proyecto y los ratios de generación propia (ver Anexo 2), y las características propias de la obra. La estimación se realiza por metro cuadrado de construcción. Para la descomposición de las fracciones, se han tomado como base los datos que figuran en el documento de referencia Plan Nacional Integrado de Residuos para el período 2008-2015 (Capítulo 12), o así como a las características propias de la obra atendiendo a sus acabados y sistemas de ejecución. Los pesos y volúmenes considerados en función de la tipología de residuo, se incluyen en el Apartado 10. Fracciones de RCD.

4. MEDIDAS DE PREVENCIÓN

No se han determinado medidas particulares de prevención, salvo las obligadas para el tratamiento de residuos de gasóleo citados.

5. OPERACIONES DE VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN

Se entiende por eliminación, todo procedimiento dirigido, bien al vertido de los residuos o bien a su destrucción, total o parcial, realizado sin poner en peligro la salud humana sin utilizar métodos que puedan causar perjuicios al medio ambiente. Al objeto de poder disponer de un residuo de naturaleza inerte (fracciones pétreas y cerámicas), deben separarse los residuos que no tiene dicha consideración, tales como maderas, plásticos, metales, vidrios, mezclas bituminosas, así como los envases y en general todos los residuos que no son admitidos en los vertederos de inertes, de acuerdo con las posibilidades de gestión existentes en la zona. Especial atención se prestará a la separación de los residuos que tengan la consideración de peligrosos que se gestionarán de forma independiente (ver Apartado 6).








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Según establece el artículo 5.5 del RD 105/2008, los residuos de construcción y demolición deberán separarse en las siguientes fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades:

Hormigón 80 t

Ladrillos, tejas, cerámicos 40 t

Metales 2 t

Madera 1 t

Vidrio 1 t

Plásticos 0,5 t

Papel y cartón 0,5 t

En el proyecto que nos ocupa en ningún caso la cantidad total de cada uno de los tipos de residuos supera los mínimos establecidos en la anterior tabla.

6. GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS

Una adecuada gestión de los Residuos Peligrosos supone llevar a cabo una segregación, envasado, etiquetado y almacenamiento correctos dentro de las propias instalaciones donde se generan. Posteriormente, una vez completos los recipientes (bidones, etc.) y siempre antes de superar los seis meses de almacenamiento, se entregarán al gestor autorizado. Dada la poca entidad de los residuos en cuanto a su volumen, estos serán envasados y cerrados en recipiente aportado por el Gestor Autorizado

Entrega a Gestor Autorizado La entrega de los residuos peligrosos debe realizarse siempre al Gestor Autorizado por la Comunidad Autónoma, con lo que tendremos garantizado el cumplimiento de la ley y la protección del medio ambiente. Como paso previo, se contactará con el gestor para solicitarle la aceptación de los residuos. La forma más habitual y cómoda es que sea el propio gestor el que pase por el centro de trabajo para cumplimentar el “Documento de Solicitud de Admisión de Residuos Industriales”, documento reglamentario establecido por el R.D. 833/1988. Posteriormente, recibiremos del gestor el “Documento de Aceptación de Residuos Industriales para su gestión”, documento reglamentario establecido por el R.D. 833/1988. La retirada de los residuos del centro de trabajo la realizará el gestor autorizado, bien por medios propios o por empresa subcontratada por él, para el envío a las instalaciones del gestor. En ambos casos, el transportista deberá estar inscrito en el correspondiente Registro de la Comunidad Autónoma.








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De ambas autorizaciones (Gestor y Transportista) se deberá disponer de una copia en el centro de trabajo. Se deberá comprobar que los vehículos, que realizan la retirada de los residuos, están debidamente autorizados y que son los que figuran en la autorización de Transportista/Gestor emitida por la Consejería de Medio Ambiente de la Comunidad Autónoma. La matrícula del vehículo que realice la retirada de los residuos se incluirá en el Libro de Registro de Residuos Peligrosos. Sólo se pueden entregar los residuos al Gestor, una vez que se tenga el Documento de Aceptación de los mismos y cuando se haya notificado previamente a la Consejería de Medio Ambiente el traslado (10 días de antelación), habitualmente éste último proceso lo realiza el gestor, en nuestro nombre.

7. ACCIONES DE FORMACIÓN Y DE COMUNICACIÓN AL PERSONAL Y EMPRESAS QUE INTERVIENEN EN LA OBRA

Se impartirá la formación suficiente para que el personal conozca la correcta gestión de cada uno de los residuos generados en la obra.

8. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS

En este apartado se detallan las prescripciones técnicas que tienen por objeto:

Reducir (prevenir) los volúmenes de producción de residuos de la obra, siguiendo los criterios de prioridad establecidos anteriormente.

Establecer las condiciones de manipulación y almacenamiento de productos, materiales de construcción y residuos.

Condiciones de aprovisionamiento y almacenamiento de productos y materiales de construcción Para el almacenamiento, tanto de las materias primas que llegan a la obra como de los residuos que se generan y su gestión, se determinan una serie de prescripciones técnicas con el objetivo de reducir los residuos generados o los materiales sobrantes.

Prescripciones técnicas para la compra y aprovisionamiento de las materias primas:

Comprar la mínima cantidad de productos auxiliares (pinturas, disolventes, grasas, etc.) en envases retornables de mayor tamaño posible.

Inspeccionar los materiales comprados antes de su aceptación.

Comprar los materiales y productos auxiliares a partir de criterios ecológicos.

Utilizar los productos por su antigüedad a partir de la fecha de caducidad.

Limpiar la maquinaria y los distintos equipos con productos químicos de menor agresividad ambiental (los envases de productos químicos tóxicos hay que tratarlos como residuos peligrosos).








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Evitar fugas y derrames de los productos peligrosos manteniendo los envases correctamente cerrados y almacenados.

Adquirir equipos nuevos respetuosos con el medio ambiente.

Prescripciones técnicas para el almacenamiento de las materias primas:

Informar al personal sobre las normas de seguridad existentes (o elaborar nuevas en caso necesario), la peligrosidad, manipulado, transporte y correcto almacenamiento de las sustancias.

Prevenir las fugas de sustancias peligrosas instalando cubetos o bandejas de retención con el fin de minimizar los residuos peligrosos.

Correcto almacenamiento de los productos (separar los peligrosos del resto y los líquidos combustibles o inflamables en recipientes adecuados depositados en recipientes o recintos destinados a ese fin).

Establecer en los lugares de trabajo, áreas de almacenamiento de materiales; estas zonas estarán alejadas de otras destinadas para el acopio de residuos y alejadas de la circulación.

Prescripciones técnicas relativas a la manipulación de residuos

Los residuos generados serán entregados a un gestor autorizado; hasta ese momento, dichos residuos se mantendrán en unas condiciones adecuadas en cuanto a seguridad e higiene. Prescripciones técnicas relativas a la posesión de residuos no peligrosos:

Evitar la eliminación de residuos en caso de poder reutilizarlos en obra o reciclarlos.

Aportar la información requerida el Organismo Competente. Prescripciones técnicas para la gestión de residuos peligrosos:

Dichos residuos se generarán y almacenarán correctamente y en ningún caso se mezclarán para no dificultar su gestión ni aumentar la peligrosidad de los mismos.

Los recipientes contenedores de los mismos se etiquetarán y envasarán adecuadamente.

Se llevará un registro de los residuos peligrosos producidos y su destino. Medidas a aplicar en la gestión del destino final de los residuos:

Con el fin de controlar los movimientos de los residuos, se llevará un registro de los residuos almacenados así como de su transporte, bien mediante el albarán de entrega al vertedero o gestor (contendrá el tipo de residuo, la cantidad y el destino).

Comprobación periódica de la correcta gestión de los residuos.

9. MEDIDAS ADOPTADAS PARA LA SUPERVISIÓN Y SEGUIMIENTO DE LA GESTIÓN ENOBRA DE RCD

Entre las medidas que se adoptarán para la supervisión y seguimiento de la gestión en obra de RCD, se destacan:








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La existencia de una organización en obra que garantice la segregación en fracciones de los distintos RCD, almacenados temporalmente en la obra, en óptimas condiciones de orden y limpieza. Para ello se dotará a la obra de personal que hará la labor de control, vigilancia y separación. Estas personas recibirán la correspondiente información y formación al respecto.

Concienciación a todo el personal de obra de sus obligaciones y funciones en la correcta gestión de los RCD.

Contratación de Gestores y Transportistas autorizados teniendo siempre a disposición del productor de RCD las evidencias documentales.

Seguimiento de las evidencias documentales de las entradas de los RCD, en las instalaciones autorizadas a tal fin. Para ello se verificará que en los Ticket de entrada a planta de tratamiento figure:

Cliente Obra Fecha y hora Código LER del residuo. Cantidad (volumen y peso) Nombre de la instalación

10. FRACCIONES DE RCD´S:

Código LER Contenido Peso (Kg)

17 01 01 Hormigón 30

17 01 02 Ladrillo 550

17 01 03 s Tejas y materiales cerámicos 110

17 02 01 Madera 35

17 02 03 Plástico 45

17 08 02 Materiales de construcción a base de yeso distintos de los

especificados en el código 17 08 01 180

17 09 04 Residuos mezclados de construcción y demolición distintos

de los especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17

09 03

100

17 04 05 Hierro y acero 2.200

13 07 01 * Fuel oil y gasóleo 140

15 02 03 Absorbentes, materiales de filtración, trapos de limpieza y

ropas protectoras distintos de los especificados en el

código 15 02 02

25








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11. COSTES DE GESTIÓN DE RESIDUOS

El coste de la gestión de residuos está contemplado en capítulo independiente dentro del documento de las mediciones y presupuesto del proyecto




Coleg. Nº: 7.647.







ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD. PAG. 96

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V E ST U DI O BÁ S I C O DE SE G U RI D AD Y SAL U D .

1. OBJETO.

En virtud del Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, se realiza el presente Estudio Básico de Seguridad y Salud, dado que la instalación proyectada no está incluida en los supuestos que recoge el Art. 4.1.del referido Decreto. El objeto del presente estudio es señalar las directrices básicas a la Empresa Constructora a fin de que ella pueda desarrollar y llevar a cabo sus obligaciones en el campo de la prevención de riesgos profesionales facilitando su desarrollo, bajo el control de la Dirección Facultativa de acuerdo con el mencionado Real Decreto 1.627/1.997 del 24 de octubre. En él se establecen las normativas y recomendaciones mínimas a considerar respecto a la prevención de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales durante la ejecución de las obras, así como los derivados de los trabajos de reparación, conservación y mantenimiento que se realicen durante el tiempo de garantía, al tiempo que se definen las instalaciones preceptivas de higiene y bienestar de los trabajadores durante la ejecución de las obras correspondientes al proyecto. Se considera en este estudio:

- Preservar la integridad de los trabajadores y de todas las personas del entorno.

- La organización del trabajo de forma tal que el riesgo sea mínimo.

- Proporcionar a los trabajadores los conocimientos necesarios para el uso correcto y seguro de los útiles y maquinaria que se les encomiende.

- Los primeros auxilios y evacuación de heridos, en caso de accidente.

2. CARACTERISTICAS DE LAS OBRAS.

2.1. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA Y SITUACIÓN.

2.1.1. Descripción de las obras.

Las obras consisten en la Reforma dela Sala de calderas, existente en el edificio, así como los elementos y equipos que se alojarán en la misma destinados a la producción de energía térmica de Calefacción sustituyendo su actual fuente de energía el gasóleo por la Gas Natural. Los trabajos son básicamente de carácter mecánico pero se acometerán también los trabajos auxiliares de obra civil o de otras instalaciones para la








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adecuación de los espacios en los que se interviene. Las obras a realizar se detallan en el capítulo Memoria Técnica.

2.1.2. Situación.

La señalada en la Memoria del Proyecto.

2.2. ACCESOS.

Las entradas al interior de los edificios desde la vía pública serán aquellas que actualmente tienen.

2.3. CIRCULACIÓN DE PERSONAS AJENAS A LA OBRA.

Mientras se realicen las obras, queda prohibido que personas ajenas a la obra, transiten por el lugar de ejecución, siendo responsable directo de este incumplimiento el contratista principal de la obra, debiendo tomar toda clase de medidas que tiendan a evitar que esto suceda.

2.4. PERSONAL Y EQUIPAMIENTO.

Para realizar las distintas operaciones que conforman los trabajos de las obras, deberán usarse las tecnologías que sean de aplicación para cada material por medio del empleo de los útiles y máquinas específicas, manipuladas por personal adiestrado para su uso, y en su caso, con documentación que acredite su capacidad, a fin de conseguir el mejor aprovechamiento de los materiales y el máximo de seguridad paralas personas y las cosas.

3. RIESGOS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE LAS DISTINTAS FASES DE OBRA DEL PROYECTO.

Los riesgos que pueden estar presentes durante la ejecución de los trabajos dependen del propio sistema de ejecución de las obras e instalaciones que emplee el Contratista y de las Circunstancias particulares de su operativa, por lo cual la identificación de los riesgos que se realiza seguidamente y sus medidas preventivas para eliminarlos o minimizarlos debe ser analizada y completada por el Contratista en su Plan de Seguridad.

3.1. DEMOLICIONES Y DESMONTAJES.

3.1.1. Inertización de depósito de gasóleo.

Estos trabajos deberán ser realizados por una empresa especializada.








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El Contratista de la obra deberá incluir en su plan de seguridad el procedimiento y la evaluación de riesgos de la empresa que vaya a realizar estos trabajos. Se define el procedimiento estándar limpieza y retirada de residuos existentes en los depósitos, inertización y posterior retirada mediante demolición con oxicorte. Antes del comienzo de los trabajos en la sala de los depósitos se instalará ventilador para garantizar la existencia de aire limpio en todo momento. Una vez instalada la ventilación, se procederá de la siguiente forma: LIMPIEZA DE DEPOSITO DE COMBUSTIBLE Se trata de una limpieza intensiva, realizada desde el interior de los depósitos, extrayendo tanto el residuo acumulado como el incrustado en las paredes del mismo. Se procede en primer lugar extrayendo el producto existente, que es debidamente almacenado para su posterior gestión como residuo contaminante. Posteriormente se accede al interior del depósito extrayendo el residuo pesado que se encuentra en el fondo del mismo y desincrustando los residuos de sus paredes que también son recogidos y extraídos. Para ello se desmonta la boca de hombre existente (tienes toda la definición en la oferta) para acceder al interior del depósito. Se utilizará una bomba de membrana para sacar todo el producto que se pueda, a la vez que se introduce aire con ayuda de otra bomba. Posteriormente se accede al interior del depósito y se recoge con pala y cubos el residuo sólido que quede, limpiando las paredes con productos específicos en forma de polvo absorbente, recogiéndose todo el residuo generado y dejando el depósito limpio y seco. Se utilizará una luz homologada Ex para ambientes explosivos y todos los materiales utilizados serán especiales para evitar que se produzcan chispas con las paredes de acero del depósito. GESTIÓN Y TRANSPORTE DE RESIDUO En el proceso de limpieza de los depósitos de combustible se extraen una serie de residuos contaminantes, que deben de ser convenientemente transportados y tratados por empresas debidamente autorizadas, quienes realizarán la recogida, transporte y gestión de la documentación necesaria para el correcto tratamiento de los residuos generados.








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INERTIZACIÓN DE DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE Las operaciones a realizar para la inertización de depósitos de combustible se realizarán según la normativa vigente ITC-IP06. Tras realizar la limpieza del depósito, se procede a realizar la desgasificación del mismo y una vez finalizado se comprobará el LIE (Límite Inferior de Explosividad) existente. Posteriormente se procederá a realizar una inspección ocular a toda la superficie interior del tanque para detectar posibles puntos de fuga, dejando el depósito de combustible a disposición para su corte y retirada. Equipos de protección individual Los equipos de protección individual utilizados en este puesto afectado en la limpieza, inertización: Cascos de seguridad, Gafas de montura 'universal', Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, tóxicas o radiactivas), Equipos filtrantes frente a gases y vapores, Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, vibraciones), Calzado de seguridad, Calzado de trabajo, Arneses.

3.1.2. Retirada de instalaciones.

Riesgos más frecuentes

Electrocuciones

Caídas al mismo nivel

Quemaduras

Caídas a distinto nivel

Caídas de materiales

Incendios y explosiones

Inhalación de polvo y productos tóxicos

Proyección de partículas

Ruido Medidas preventivas Medidas preventivas generales:

Previamente a la retirada de cualquier instalación será necesaria su cancelación, dejándola fuera de servicio, asegurándose de que se mantiene cancelada hasta su total retirada.

Las máquinas eléctricas estarán protegidas por toma de tierra y disyuntor diferencial a través del cuadro general.

Las zonas de trabajo estarán libres de materiales que dificulten la movilidad y puedan provocar tropiezos, y estarán suficientemente iluminadas.

Los medios auxiliares sobre los que se realicen estos trabajos serán los adecuados y serán estables. Cuando el trabajo deba realizarse a 2 metros o más de altura, las plataformas de trabajo llevarán barandilla perimetral de 90 cm. de altura compuestas por barra superior, barra intermedia y rodapiés. Cuando no pueda colocarse








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barandilla perimetral u otra protección colectiva similar, se hará uso del arnés de seguridad, el cual se anclará a un punto o estructura resistente.

Cuando la altura de caída para estos elementos producto de desmontajes o corte, es importante, la zona donde se arrojen tendrá protecciones que eviten el salto a otras zonas de trabajo.

Se tendrá en la obra un extintor.

La forma de aminorar el ruido o eliminarlo, es disminuir su intensidad donde se produce con equipos adecuados insonorizados y protegiéndose el trabajador con protecciones auditivas.

Se tendrán en cuenta las medidas preventivas de los siguientes apartados que se incluyen en el presente estudio: - Andamios - Carretillas manuales - Escaleras de mano - Herramientas manuales - Máquinas de corte en general

Medidas preventivas para el desmontaje de la instalación eléctrica:

Para la retirada de instalaciones eléctricas se seguirán los siguientes pasos: - Corte visible de todas las fuentes de tensión. - Enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte. - Reconocimiento de la ausencia de tensión. Toda instalación se considerará en

tensión mientras no se compruebe lo contrario. Para comprobar circuitos se utilizará un comprobador de tensión y no la lámpara ordinaria.

- Poner a tierra y en cortocircuito todas las fuentes de tensión. - Colocar las señales de seguridad adecuadas solicitando zona de trabajo.

Al terminar las operaciones no se restablecerá la corriente hasta que no se compruebe que no existe peligro.

Medidas preventivas para el desmontaje de conductos:

Los cortes con soplete en elementos metálicos, tubos, conductos, etc. , provocan un calentamiento importante en la zona de corte, por lo que no se deberá coger hasta que se hayan enfriado. Así mismo, se tendrá especial cuidado en no poner en contactos estos elementos con otros que puedan arder.

Cuando se cortan conductos, se habrá identificado previamente el contenido de los mismos, por si fuera tóxico, gaseoso o líquido, combustible o si el recubrimiento y tratamiento superficial del mismo, al ser cortado emite gases que pudieran ser dañinos para la salud de los trabajadores. Si tuvieran contenido peligroso, se les inertizará antes de producir el corte.

El traslado de los elementos desmontados se hará mediante los medios auxiliares adecuados (carretillas de mano, etc.).

Equipos de Protección Individual

Guantes de cuero

Casco de seguridad

Botas de seguridad








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Cinturón de seguridad

Gafas antiproyecciones

Protectores auditivos

Mascarilla

3.1.3. Demolición de tabiques.


Cortes por el uso de herramientas manuales (llanas, paletines, etc.).

Caídas al mismo nivel.

Caídas a distinto nivel.

Caída de objetos sobre las personas.

Cuerpos extraños en los ojos.

Proyección de partículas

Sobreesfuerzos.

Los derivados del uso de andamios auxiliares (borriquetas, escaleras, andamios, etc.).

Medidas preventivas

En todo derribo o demolición la Dirección Técnica deberá visitar previamente el elemento constructivo a demoler, para apreciar las resistencias del mismo, ordenando se lleven a cabo los apeos necesarios. Una vez ejecutados los apeos y establecidas las protecciones colectivas convenientes se podrá dar comienzo a los trabajos de derribo.

No se comenzarán las demoliciones o desmontajes en tanto no hayan sido cortadas las acometidas de agua, electricidad, gas, etc, existentes en la zona de actuación.

Se cuidará muy especialmente la rotura para no proyectar restos en la proximidad.

Señalización exterior delimitando los accesos e indicando las zonas prohibidas para personal ajeno a la obra. Las señales serán bien visibles y fácilmente inteligibles, estando en lugares adecuados; cuando exista dificultad por falta de luminosidad para su lectura, se pondrán señales luminosas.

Se indicarán claramente las zonas de accesos con carteles indicadores de los requisitos para entrar a la obra.

No se permitirá el paso a las obras a personas ajenas a las mismas. Para acceder se obligará a cumplir las medidas de seguridad y protección requeridas, y se avisará al personal para que cesen los trabajos hasta que las personas estén fuera de peligro.

Se delimitará la zona de trabajo con vallas, con protecciones, o elementos que impidan el paso.

Los elementos que se vayan desmontando se colocarán en las zonas especificadas para su posterior reutilización o para su evacuación a vertedero.

Se humedecerán las piezas que haya que cortar para evitar la creación de grandes cantidades de polvo.

Cuando en la zona de trabajo se produce en exceso polvo y no es posible su total eliminación, se utilizarán mascarillas.








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La forma de aminorar el ruido o eliminarlo, es disminuir su intensidad donde se produce con equipos adecuados insonorizados y protegiéndose el trabajador con protecciones auditivas.

El material se cargará sobre los camiones sin que la carga pase por encima de la cabina del camión ni sobre las personas situadas en las proximidades.

Las cargas no se pasarán por encima de las personas.

No se acumularán escombros con peso superior a 100 kg / cm2 sobre forjados aunque estén en buen estado.

La carga de escombros en los camiones y contenedores no debe rebosar los bordes.

Está prohibido terminantemente arrojar escombros desde lo alto.

Todos los trabajos deben hacerse desde elementos estables.

No se depositarán escombros sobre los andamios.

Las fábricas de ladrillo se derribarán por medio de pico o alcotana de dos manos, a lo sumo, empleando cuñas.

Los tabiques de ladrillo se derribarán de arriba hacia abajo o se cortarán los paramentos mediante cortes verticales de arriba hacia abajo y el vuelco se efectuará por empuje, cuidando que el punto de empuje esté por encima del centro de gravedad del tabique a tumbar, para evitar su caída hacia el lado contrario.

Para la apertura de huecos en muros de cerramiento o de carga se ejecutará en primer lugar el cargadero y se apuntalará el forjado superior para disminuir las cargas en el muro y poder realizar la apertura del hueco sin riesgos de derrumbamiento. Cuando el cargadero pueda entrar en servicio se podrán retirar los puntales.

Si la apertura se realiza en tabiques o paneles el hueco será apuntalado hasta que no se coloque el cerco o precerco.

Se utilizarán adecuadamente las herramientas o máquinas herramientas para el tipo de trabajo que vayamos a realizar.

En todos los casos, el espacio donde haya riesgo de caída de material estará acotado y vigilado.

Las zonas de paso y de actuación deberán estar libres de material u otros obstáculos.

No se depositará el material desmontado sobre los andamios.

Equipos de protección individual

Casco de seguridad homologado.

Calzado antideslizante.

Gafas antiproyecciones.

Mascarilla antipolvo.

Ropa de trabajo.

Guantes.

3.1.4. Picado de paramentos.

Se realizarán los trabajos desde medios auxiliares adecuados. Se utilizarán las herramientas manuales adecuadas.









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Proyección de partículas.

Sobreesfuerzos.

Golpes contra elementos inmóviles.

Golpes en manos por el uso de herramientas.

Caída de material y herramienta.


Medidas preventivas

La zona que se va a picar no estará por encima de la cabeza para evitar que caigan trozos del material en los ojos. En general se utilizarán gafas de protección ocular debido al riesgo de proyección de partículas.

La altura de la plataforma de trabajo será la adecuada para trabajar cómodamente y así evitar sobreesfuerzos.

Se revisará previo al comienzo de los trabajos que no existan elementos fijos que puedan provocar que los operarios se golpeen o se hagan heridas. De existir estos elementos se eliminarán si es posible, y si no es posible se protegerán y señalizarán.

Cuando exista riesgo de darse golpes en la cabeza se utilizará casco de seguridad, así como cuando exista riesgo de caída de material desde zonas superiores.

Evitar distraerse mientras se utiliza la herramienta para no golpearse en las manos.

Las zonas con riesgo de caída del material se acotarán y señalizarán para impedir el paso de terceras personas.

La plataforma de trabajo será limpiada continuamente, para evitar las acumulaciones innecesarias y caídas al mismo nivel.


Casco de seguridad.

Guantes de seguridad.

Gafas protectoras contra proyecciones.

Botas de seguridad.








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3.1.5. Demolición de pavimentos

Se procederá a la demolición de los pavimentos existentes afectados. Se ha previsto la demolición manualmente o mediante la utilización de martillo eléctrico. Riesgos más frecuentes

Caídas de personas al mismo nivel.

Proyección de partículas y materiales durante la demolición.

Atrapamientos.

Ruido ambiental y puntual.

Vibraciones.

Polvo.

Sobreesfuerzos.

Exposición a temperaturas extremas.

Interferencias con servicios públicos.

Contactos eléctricos indirectos.

Riesgos a terceros, derivados de la intromisión incontrolada de los mismos en la obra, durante las horas dedicadas a producción o descanso.

Medidas preventivas

El personal que trabaje en esta actividad será informado de los riesgos inherentes a la misma y de los riesgos generales de obra, antes del inicio de los trabajos.

La máquina utilizada tendrá las protecciones adecuadas en cuanto a la seguridad de la misma y del operario.

Se cuidará muy especialmente la rotura para no proyectar restos en la proximidad.

Señalización exterior delimitando los accesos e indicando las zonas prohibidas para personal ajeno a la obra. Las señales serán bien visibles y fácilmente inteligibles, estando en lugares adecuados; cuando exista dificultad por falta de luminosidad para su lectura, se pondrán señales luminosas. Para acceder se obligará a cumplir las medidas de seguridad y protección requeridas, y se avisará al personal para que cesen los trabajos hasta que las personas estén fuera de peligro.

Se delimitará la zona de trabajo con vallas, con protecciones, o elementos que impidan el paso.

El polvo producido durante la ejecución de la demolición y durante la carga, se eliminará al máximo mediante riego con agua, de tal manera que se estará continuamente regándose la zona donde se produce el escombro y donde se acumula. Cuando no sea posible su total eliminación, se utilizan mascarillas.

La forma de aminorar el ruido o eliminarlo, es disminuir su intensidad donde se produce con equipos adecuados insonorizados y protegiéndose el trabajador con cascos protectores.

Protecciones colectivas

Vallas de limitación y protección.

Señalización.

Orden y limpieza.








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Casco de seguridad.

Botas de seguridad con puntera reforzada.

Guantes de cuero.

Ropa de trabajo.

Cascos de protección atenuadores de ruido.

Fajas para sobreesfuerzos.

Gafas antipartículas.

Mascarilla antipolvo con filtro mecánico recambiable.

3.2. ALBAÑILERÍA.

3.2.1. Albañilería general.



Caídas al mismo o distinto nivel, causadas por tropezones o golpes debidos al desorden y falta de limpieza en los trabajos

Golpes contra objetos

Proyección de partículas al cortar ladrillos con la paleta

Salpicaduras con pastas y morteros al trabajar a la altura de los ojos en la colocación de ladrillos.

Heridas en las extremidades superiores al usar la máquina de cortar ladrillos.

Golpes en las manos en los trabajos de apertura de rozas manualmente.

Sobreesfuerzos.

Dermatitis por contacto con el cemento.

Ruido al usar la máquina de cortar ladrillos.

Contacto eléctrico.

Ambiente pulvígeno. Medidas preventivas

Revisión inicial de las protecciones colectivas de la zona de trabajo.

Norma básica para estos trabajos es el orden y la limpieza estando las superficies de tránsito libres de obstáculos (herramientas, materiales, escombros).

Deberán revisarse frecuentemente el buen estado de los medios auxiliares y herramientas.

Se prohíbe el trabajo junto a huecos de forjado, de fachada o en escaleras sin protección ante la caída o con protección de altura insuficiente (por ejemplo si se trabaja desde plataforma sobre borriquetas junto a un peto de ventana o en zanca de escalera, colocación de miras de fachada, etc) en este caso se recurrirá a instalar barandillas sobre puntales con tacos de madera fijados en sus extremos, en el supuesto de que esta medida fuese ineficaz o inaplicable en la actividad a realizar se recurrirá a la utilización de arnés anticaída fijado a puntal o línea de vida.








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Se prohíbe el trabajo desde escaleras, borriquetas, salientes, etc., no específicamente diseñados para servir como plataformas o montados de forma incompleta.

Los andamios montados para estos trabajos dispondrán de doble barandilla de 0,90 cm, plataformas metálicas de al menos 0,60 m, crucetas de arriostramiento en sus dos caras y apoyos correctos sobre husillos de nivelación.

En huecos de escalera se recurrirá a borriquetas telescópicas o medio auxiliar de eficacia análoga, para conseguir superficies de trabajo horizontales.

Los andamios y plataformas no se cargarán excesivamente con acopio de materiales. Máximo tres hiladas de ladrillo o dos de bloque.

Las plataformas nunca se apoyarán en tabiques o pilastras ni en ningún otro objeto improvisado. Tan solo se hará sobre borriqueta o caballete metálico. Se dispondrán correctamente encajadas si son metálicas y si son tablones (espesor mínimo 5 cm) serán solidarios entre sí.

La maquinaria utilizada debe tener las protecciones adecuadas en cuanto a la seguridad de la misma y del operario (marcado CE).

El corte de ladrillos y piezas de cerámica se hace directamente por golpe con paleta, con cizalla o con sierra de disco.

El área sobre la que exista riesgo de caída de herramientas o materiales, se acotará debidamente y el paso a través de ésta se prohibirá a toda persona ajena a la actividad.

El izado de material se realizará mediante montacargas o si existe posibilidad de descenso vertical de la carga hasta forjado se recurrirá a la grúa, en bandejas, cubos o dispositivos similares dotados de laterales fijos o abatibles. Estas bandejas serán preferiblemente metálicas y no se colmarán.

No se acuñarán las miras con fragmentos de material cerámico sino con tacos de madera, prefiriéndose siempre las miras telescópicas.

Se prohíbe el trabajo en la misma vertical, incluso en labores de apoyo.

Revisiones de la instalación y equipos eléctricos.


Señalización de la zona de obras y de la zona de caída de objetos.

Tronzadora de “vía húmeda” o con aspiración forzada de polvo. Equipos de Protección Individual

Casco de seguridad.

Guantes de goma fina o caucho natural.

Manoplas o guantes de cuero para el manejo de piezas cerámicas.

Uso de dediles reforzados con cota de malla para trabajos de apertura de rozas manualmente.

Gafas protectoras donde exista riesgo de proyección de esquirlas, partículas, polvo, mortero, etc. (apertura de rozas, uso de radial, rotura sistemática de ladrillo con paleta.

Mascarillas antipolvo, en trabajos de corte.

Botas con puntera reforzada cuando haya riesgos de aplastamientos en las extremidades interiores.

Mono de trabajo.








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En casos especiales se utilizará:

Guantes para sustancias abrasivas, tóxicas o corrosivas.

Arnés de seguridad, convenientemente anclado, para los trabajos esporádicos y de corta duración con riesgo de caída en altura.

Botas antideslizantes para trabajos en cubiertas o zonas húmedas.

Trajes impermeables para trabajos en zonas húmedas o en tiempo lluvioso.

3.2.2. Revestimientos.


Caída de personas a mismo o distinto nivel.

Cortes por manejo de materiales y herramientas.

Dermatitis por contacto con el yeso y otros productos.

Salpicaduras en cara y ojos.

Caída de objetos en manipulación.

Sobreesfuerzos.

Pisadas sobre objetos.

Contactos eléctricos.

Medidas preventivas

No se revestirá a alturas superiores a la del pecho sin utilizar elementos de alzada.

Los andamios deberán arriostrarse a la fachada, y deberán cumplir las reglamentaciones técnicas establecidas.

Para evitar el riesgo de salpicaduras en la cara y en los ojos, se utilizarán gafas o pantallas, que se limpiarán muy a menudo, pues tan nocivo es recibir yeso en los ojos como forzar la vista a través de cristales oculares cubiertos de gotas de yeso.

Se protegerán los huecos de ventanas cuando se esté trabajando sobre el medio auxiliar para prevenir caída en altura.


Limpieza en los tajos.

Se tenderán cables de seguridad amarrados a puntos fuertes, de los que sujetar el fijador del cinturón de seguridad en las situaciones con riesgo de caída desde altura.

Balizamiento de la zona donde exista riesgo de caída de materiales u objetos. Equipos de Protección Individual

Casco de seguridad, para desplazamientos por la obra.

Mascarilla con filtro mecánico específico recambiable, para ambientes pulvígenos.

Mascarilla filtrante contra los disolventes.

Gafas de seguridad, para evitar partículas en los ojos.


Mono de trabajo

Guantes de goma.

Cinturones de seguridad.








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Auriculares contra el ruido.

3.2.3. Solados.


Caídas al mismo o a distinto nivel.

Cortes por manejo de máquinas herramientas manuales.

Golpes por objetos o acopios mal colocados.

Afecciones reumáticas por humedades en las rodillas, dermatitis por contacto con el cemento, y salpicaduras en los ojos, durante la ejecución de solados.

Sobreesfuerzos.

Contactos con la energía eléctrica.

Incendios.

Intoxicación por disolventes y pegamentos.

Ruido intenso.

Dermatosis.

Bursitis. Medidas preventivas

Los acopios de pavimento no obstaculizarán los lugares de paso, y se acopiarán repartidos en los tajos en los que se vayan a utilizar, situados donde el Jefe de Obra o la Dirección Facultativa determinen.

Los pavimentos y materiales se izarán perfectamente flejados o atados sobre plataformas emplintadas, para evitar accidentes por derrame de la carga.

Durante el empleo de colas y disolventes se mantendrá constantemente una corriente de aire suficiente para la renovación constante y evitar atmósferas tóxicas.

En el acceso a cada planta donde se estén utilizando colas y disolventes se instalará una señal de “prohibido fumar”.

Los operarios que empleen productos tóxicos han de mantener una estricta higiene personal y de limpieza de la ropa, para evitar intoxicaciones y afecciones cutáneas.

Se prohíbe abandonar directamente sobre el suelo los cortantes o cuchillas, con el fin de evitar tropiezos, cortes o pinchazos. Se advertirá a los operarios de barnizado, encolado y pinturas de los riesgos que corren en caso de producir fuegos, chispas y cualquier clase de fuego.

El corte de piezas de pavimento se ejecutará en vía húmeda en evitación de lesiones por trabajar en atmósferas pulverulentas.

El corte de piezas de pavimento en vía seca con sierra circular, se efectuará situándose el cortador a sotavento, para evitar en lo posible respirar los productos del corte en suspensión.

En los lugares de tránsito de personas se acotarán con cuerda de banderolas o similar las superficies recientemente soladas, en evitación de accidentes por caídas.

Los productos fácilmente combustibles o peligrosos se acopiarán en un almacén fuera de las zonas de riesgo, con ventilación por tiro de aire continuo. Se instalarán letreros de “peligro de incendio” y “prohibido fumar” sobre la puerta de acceso, y un extintor de polvo químico seco. Se informará a los trabajadores.









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Es fundamental la adecuada limpieza de desechos y organización de las zonas de trabajo, así como su iluminación y señalización.

Cuando estén en fase de pavimentación un lugar de paso y comunicación interna de la obra, se cerrará su acceso, indicándose itinerarios alternativos mediante señales de dirección obligatoria. Así mismo, se señalizarán los tajos recientemente ejecutados o en período de fraguado.


Casco de seguridad, de uso obligatorio para desplazarse por la obra, en los lugares donde exista el riesgo de caída de objetos o golpes.

Guantes de cuero, para carga y manejo de piezas.

Guantes de protección adecuados al agente químico presente.

Botas de seguridad.

Botas de goma con puntera reforzada, para evitar aplastamientos.

Mascarilla con filtro químico recambiable, específico para el disolvente o cola a utilizar.

Gafas antiproyecciones, para evitar salpicaduras de mortero y esquirlas.

Cinturón portaherramientas.

Mono de trabajo

Rodilleras almohadilladas.

Faja elástica de protección de la cintura.

Protectores auditivos.








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3.3. CARPINTERÍA METÁLICA


Caídas al mismo o distinto nivel.

Caídas al vacío, en carpintería de fachadas.

Caídas de objetos o elementos de carpintería metálica sobre las persona o las cosas.

Cortes por el manejo de máquinas herramientas manuales.

Golpes y cortes, por objetos o herramientas.

Atrapamientos de dedos entre objetos.

Aplastamientos o contusiones por desplome de elementos grandes aún sin recibir o acopiados.

Pisadas sobre objetos punzantes.

Los derivados de los medios auxiliares a utilizar.


Sobreesfuerzos. Medidas preventivas

En todo momento los tajos se mantendrán libres de cascotes, recortes metálicos y demás objetos punzantes, para evitar los accidentes por pisadas sobre los mismos.

Antes de la utilización de cualquier máquina - herramienta, se comprobará que se encuentra en óptimas condiciones y con todos los mecanismos y protectores de seguridad instalados en perfectas condiciones.

Los acopios de carpintería metálica, se acopiarán en los lugares destinados a tal efecto, manteniendo libres en todo momento los caminos de intercomunicación interior de la obra, para evitar tropiezos o interferencias.

Todas las carpinterías en fase de “presentación” permanecerán perfectamente acuñadas y apuntaladas, para evitar accidentes por desplomes.

Los cercos metálicos serán “presentados” por un mínimo de una cuadrilla, para evitar los riesgos de vuelcos, golpes y caídas, así como el cuelgue de hojas de puerta y marcos de puertas correderas.

Se prohíbe utilizar a modo de borriquetas los bidones, cajas o pilas de material, para evitar trabajar sobre superficies inestables.

Utilización de castilletes correctamente instalados.

Las zonas interiores de trabajo tendrán una iluminación mínima de 100 lux. Medidos a una altura sobre el suelo entorno a los dos metros.


Casco de seguridad.

Guantes de cuero.

Botas de seguridad.

Botas de goma con puntera reforzada.

Gafas de seguridad antiproyecciones

Calzado de seguridad.

Mono de trabajo.








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Uso de arnés de seguridad en los tajos con peligro de caída a distinto nivel.

3.4. INSTALACIÓN ELÉCTRICA E ILUMINACIÓN


Caída de personas al mismo nivel, por uso indebido de medios auxiliares.

Caídas de materiales y equipos por fijación inadecuada o colocación inestable.

Cortes por manejo de herramientas manuales.

Cortes y pinchazos por manejo de las guías y conductores.

Golpes por herramientas manuales.

Sobreesfuerzos por posturas forzadas.

Quemaduras por mecheros durante operaciones de calentamiento del tubo corrugado protector.

Durante las pruebas de conexionado y puesta en servicio de la instalación:

Electrocuciones o quemaduras debidas a: • Mala protección de cuadros eléctricos. • Maniobras incorrectas en líneas. • Uso de herramientas sin aislamiento. • Puenteo de los mecanismos de protección. • Conexionado directos sin clavijas macho-hembra.

Medidas preventivas

El montaje de aparatos eléctricos será ejecutado siempre por personal especialista.

La iluminación en los tajos no será inferior a los 100 lux. Medidos a dos metros del suelo; La iluminación mediante portátiles será con portalámparas estancos de seguridad.

Se prohíbe el conexionado de cables a los cuadros de suministro eléctrico de obra, sin la utilización de clavijas macho-hembra.

No se dejarán las puntas de cables sueltas y sin aislar, ya sean conductores activos o de protección.

No se tirará bruscamente de los cables al retirarlos de los enchufes, sino agarrando el cuerpo aislante de la clavija.

Las escaleras de mano a utilizar serán del tipo de tijera, dotadas con zapatas antideslizantes y cadenilla limitadora de apertura. Serán adecuadas a la altura del tajo y del operario.

Se prohíbe la formación de andamios utilizando escaleras de mano a modo de borriquetas.

Antes de empezar a trabajar en las proximidades de conductores eléctricos, se comprobará si las escaleras, andamios, etc., pueden establecer un contacto accidental.

No es conveniente fijar conductores eléctricos aunque estén protegidos , sobre madera, para evitar el peligro de incendio por sobrecalentamiento.

Las herramientas a utilizar por los electricistas instaladores estarán protegidas, con material aislante normalizado, contra los contactos con la energía eléctrica. Aquellas








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cuyo aislamiento esté deteriorado serán retiradas y sustituidas por otras en buen estado, de forma inmediata.

Para evitar la conexión accidental a la red, el último cableado que se ejecutará será el que va del cuadro general al de la compañía suministradora, guardando en lugar seguro los mecanismos necesarios para la conexión, que serán los últimos en instalarse.

Las pruebas de funcionamiento de la instalación eléctrica serán anunciadas a todo el personal de la obra antes de ser iniciadas.

Antes de hacer entrar en carga la instalación eléctrica, se hará una revisión en profundidad de las conexiones de mecanismos, protecciones y empalmes de los cuadros generales eléctricos directos o indirectos, de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

Toda instalación se considerará en tensión mientras no se compruebe lo contrario. Para comprobar circuitos se utilizará un comprobador de tensión y no la lámpara ordinaria. Al terminar las operaciones no se restablecerá la corriente hasta que no se compruebe que no existe peligro.

Se observarán las siguientes reglas: • Corte visible de todas las fuentes de tensión. • Enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte. • Reconocimiento de la ausencia de tensión. • Poner a tierra y en cortocircuito todas las fuentes de tensión. • Colocar las señales de seguridad adecuadas solicitando zona de trabajo.

Protección contra contactos directos:

Alejamiento de las partes activas de la instalación a una distancia tal del lugar donde las personas habitualmente se encuentran o circulan que sea imposible un contacto fortuito con las manos, o por la manipulación de objetos conductores, cuando éstos se utilicen habitualmente cerca de la instalación. Se considerará zona alcanzable con la mano la que medida a partir del punto donde la persona pueda estar situada, está a una distancia límite de 2.50 m hacia arriba, 1 m lateralmente y 1 m hacia abajo.

Interposición de obstáculos que impidan todo contacto accidental con las partes activas de la instalación. Los obstáculos de protección deben estar fijados de forma segura y resistir a los esfuerzos mecánicos usuales que pueden presentarse en su función. Si los obstáculos son metálicos y deben ser considerados como masas, se aplicará una de las medidas de protección previstas contra los contactos indirectos.

Recubrimiento de las partes activas de la instalación por medio de un aislamiento apropiado, capaz de conservar sus propiedades con el tiempo, y que limite la corriente de contacto a un valor no superior a 1 mA. La resistencia del cuerpo

humano será considerada como 2.500 . Las pinturas, barnices, lacas y productos similares no serán considerados como aislamiento satisfactorio.

Protección contra contactos indirectos:

Para la elección de las medidas de protección contra contactos indirectos, se tendrá en cuenta la naturaleza de los locales o emplazamientos, las masas y los elementos conductores, la extensión e importancia de la instalación, etc., que obligarán en cada








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caso a adoptar las medidas de protección más adecuada. Por lo que se refiere a estas medidas de protección, se tendrá en cuenta: - Instalaciones con tensiones de hasta 250 V con relación a tierra:

En general, con tensiones de hasta 50 V con relación a tierra en locales o emplazamientos secos y no conductores, o de 24 V en locales o emplazamientos húmedos o mojados, no es necesario establecer sistema de protección alguno. Con tensiones superiores a 50 V es necesario establecer sistemas de protección para instalaciones al aire libre; en locales con suelo conductor, como por ejemplo, de tierra, arena, piedra, cemento, baldosas, madera dura e incluso ciertos plásticos; en cocinas públicas o domésticas con instalaciones de agua o gas, aunque el suelo no sea conductor; en salas clínicas y, en general, en todo local que incluso teniendo el suelo no conductor quepa la posibilidad de tocar simultánea e involuntariamente elementos conductores puestos a tierra y masas de aparatos de utilización. - Instalaciones con tensiones superiores a 250 V con relación a tierra:

En estas instalaciones es necesario establecer sistemas de protección cualquiera que sea el local, naturaleza del suelo, peculiaridades del lugar,...de que se trate.


Zonas de trabajo con iluminación suficiente, limpias y ordenadas.

Señalización de las zonas de trabajo y de las áreas peligrosas.

Medios auxiliares adecuados y en condiciones: escaleras de tijera con tirantes; escaleras de mano, con zapatas antideslizantes en la base; módulos de andamio provistos de todas sus medidas de seguridad.

Protecciones ante la caída a distinto nivel.


Casco seguridad, para utilizar durante los desplazamientos por la obra, en lugares con riesgo de caída de objetos o de golpes.

Casco de seguridad aislante de la electricidad.

Botas aislantes de la electricidad, en conexiones.

Botas de seguridad

Guantes aislantes para trabajos con tensión y herramientas aislantes.

Mono de trabajo.

Banqueta de maniobra y alfombra aislante.

Comprobadores de tensión.

Fajas y muñequeras contra los sobreesfuerzos.

3.5. MONTAJE DE LA INSTALACIÓN Y PRUEBAS



Caídas de altura, originados por el mal estado de andamios y plataformas de trabajo.








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Atrapamientos.

Pisada de materiales.

Quemaduras.

Cortes por manejo de chapas, tijeras.

Cortes por manejo de herramientas cortantes.

Cortes por uso de la fibra de vidrio.

Sobreesfuerzos.

Los inherentes a los trabajos de soldadura eléctrica, oxiacetilénica y oxicorte.

Los inherentes a los trabajos sobre las cubiertas.

Los inherentes al tipo de andamios o medios auxiliares a utilizar.

Dermatosis por contactos con fibras.

Contactos eléctricos indirectos ocasionados por las herramientas eléctricas portátiles.

Proyección de partículas en cara y ojos, al realizar el replanteo y trazado e conductos en paredes y techos.

Medidas preventivas

1. De aplicación durante los trabajos de recepción y acopio de material y equipos.

Los equipos se izarán con ayuda de balancines indeformables mediante el gancho de la grúa. Se posarán en el suelo sobre una superficie preparada “a priori” con tablones de reparto. Desde este punto se transportará al lugar de acopio de la cota de ubicación.

Las cargas suspendidas se gobernarán mediante cabos que sujetarán sendos operarios dirigidos por el Capataz (o encargado), para evitar los riesgos de atrapamientos, cortes o caídas por péndulo de carga.

Se prohíbe expresamente guiar las cargas pesadas directamente con las manos o el cuerpo.

El transporte o cambio de ubicación horizontal mediante rodillos, se efectuará utilizando exclusivamente al personal necesario, que empujarán siempre la carga desde los laterales, para evitar el riesgo de caídas y de golpes por los rodillos ya utilizados.

Se prohíbe el paso o acompañamiento lateral de transporte sobre rodillos de la máquina cuando la distancia libre de paso entre ésta y los paramentos laterales verticales, sea igual o inferior a 60 cm.

El acopio de equipos se ubicará evitando interferencias con otras tareas.

Se prohíbe utilizar los flejes como asideros de carga.

Las bateas serán transportadas hasta el almacén de acopio gobernadas mediante cabos guiados por dos operarios. Se prohíbe dirigirlos directamente con las manos.

2. De aplicación durante los trabajos de montaje de tuberías.

El transporte de tramos de reducido diámetro, a hombro por un solo hombre, se realizará inclinando la carga hacia atrás, de tal forma que el extremo que va por delante supere la altura de un hombre, para evitar los golpes y tropiezos con otros operarios en lugares poco iluminados.

El taller y almacén de tuberías se ubicará en el lugar adecuado; estará dotado de puerta, ventilación por “corriente de aire” e iluminación artificial en su caso.








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Se prohíbe soldar con plomo en lugares cerrados para evitar respirar atmósferas tóxicas. Los tajos con soldadura de plomo se realizarán bien al exterior, bien bajo corriente de aire.

El local destinado para almacenar las bombonas de gases licuados estará dotado de ventilación constante por “corriente de aire”, puertas con cerraduras de seguridad e iluminación artificial en su caso, mediante mecanismo y portalámparas antideflagrante.

Se evitará soldar o utilizar el oxicorte con las bombonas o botellas de gases licuados expuestos al sol.

Se instalarán los letreros de precaución en al almacén de gases licuados, en el taller de montaje y sobre acopio de tuberías y valvulería de cobre, con la siguiente leyenda: “NO UTILICE ACETILENO PARA SOLDAR COBRE O ELEMENTOS QUE LO CONTENGAN; SE PRODUCE “ACETILURO DE COBRE” QUE ES UN COMPUESTO EXPLOSIVO.”

3. De aplicación durante el montaje de conductos.

Los conductos de chapa se cortarán y montarán evitando los riesgos por interferencia.

Las chapas metálicas se almacenarán en paquetes sobre durmientes de reparto. Las pilas no superarán el 1.6m de altura aproximada sobre el pavimento.

Durante el corte con cizalla las chapas permanecerán apoyadas sobre los bancos y sujetas, para evitar los accidentes por movimientos indeseables, en especial de las hojas recortadas.

Se prohíbe expresamente guiarlos directamente con las manos, para evitar el riesgo de caída por péndulo de la carga, por choque o por viento.

Las planchas de fibra de vidrio serán cortadas sobre el banco mediante cuchillo, en todo momento se asistirá al cortarlo para evitar riesgos por desviaciones y errores.

Las rejillas se montarán desde escaleras de tijera dotadas de zapatas antideslizantes y cadenilla limitadora de apertura, para eliminar el riesgo de caída.

Los conductos a ubicar en alturas considerables se instalarán desde andamios tubulares con plataformas de trabajo de un mínimo de 60 cm de anchura, rodeadas de barandillas sólidas de 90cm de altura, formadas por pasamanos listón intermedio y rodapié.

4. De aplicación durante los trabajos de puesta a punto y pruebas de la instalación.

Antes del inicio de la puesta en marcha, se instalarán las protecciones de las partes móviles, para evitar el riesgo de atrapamientos.

No se conectará ni podrán en funcionamiento de las partes móviles de una máquina, sin antes haber apartado de ellas las herramientas que se están utilizando, para evitar el riesgo de proyección de objetos o fragmentos.

Durante las pruebas, cuando debe cortarse momentáneamente la energía eléctrica de alimentación, se instalará en el cuadro un letrero de precaución con la leyenda: “NO CONECTAR, HOMBRES TRABAJANDO EN LA RED”.

Se prohíbe expresamente la manipulación de partes móviles de cualquier motor o asimilables sin antes haber procedido a la desconexión total de la red eléctrica de alimentación, para evitar los accidentes por atrapamiento.








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Casco de seguridad.

Guantes de cuero.

Guantes de PVC o goma.

Mandil de PVC (tajo de escayolas).

Ropa de trabajo.

Botas de seguridad.

Botas de goma o PVC con puntera reforzada y plantillas anti-objetos punzantes o cortantes.

Faja elástica de sujeción de cintura.

Gafas de soldador.

Yelmo de soldador.

Pantalla de soldador de mano.

Mandil de soldador.

Muñequeras de cuero que cubran los brazos.

Manoplas de cuero.

Polainas de cuero.

3.6. PINTURAS.

Riesgos mas frecuentes

Caída de personas al mismo o distinto nivel.

Cuerpos extraños en los ojos (gotas de pintura, motas de pigmentos, etc.)

Afecciones del aparato respiratorio por agentes agresivos, como el polvo de pintura al efectuar lijados o pigmentos en suspensión y disolventes.

Sobreesfuerzos.

Incendio. Medidas preventivas

Los botes industriales de pinturas se apilarán sobre tablones de reparto de cargas, en evitación de sobrecargas innecesarias.

El aplicador debe tener en su poder las Hojas de Seguridad de todos los productos que está aplicando, y debe cumplir con la legislación vigente en todos los aspectos del trabajo.

Utilizar el producto en condiciones de buena ventilación.

No inhalar o respirar el rocío de la pintura.

Al aplicar con pistola, utilizar mascarilla con filtro.

Evite el contacto con la piel. Derrames del producto sobre la piel deben eliminarse de inmediato con un paño, agua y jabón. Los ojos deben ser lavados con abundante agua dulce y acudir de inmediato al médico.

Las operaciones de lijados mediante lijadora eléctrica de mano, se ejecutarán siempre bajo ventilación por corriente de aire, para evitar el riesgo de respirar polvo en suspensión. Se utilizará mascarilla adecuada.








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El vertido de pigmentos en el soporte, se realizará desde la menor altura posible, en evitación de salpicaduras y formación de atmósferas pulvígenas.

Se advertirá al personal encargado de pintar de la necesidad de una profunda higiene personal (manos y cara) antes de las comidas.

Se prohíben trabajos con llama o arco en las inmediaciones.

La iluminación será mediante portátiles con rejilla de protección y estancos.

Se prohíbe el conexionado de cables eléctricos sin la utilización de clavijas macho– hembra.

Se dispondrá de extintor próximo y accesible. Protecciones colectivas

Limpieza en los tajos. Indicación de zonas a base de secado.

Eliminación de productos vertidos que puedan causar resbalones, mediante serrín o materiales absorbentes.

Se tenderán cables de seguridad amarrados a puntos fuertes, de los que sujetar el fijador del arnés de seguridad en las situaciones con riesgo de caída desde altura en las que no se pueda colocar protección colectiva.

Colocación de barandilla en toda aquella situación en la que exista posibilidad de caída con altura de 2 o más metros.


Casco de seguridad, para desplazamientos por la obra.

Mascarilla con filtro mecánico específico recambiable, para ambientes pulvígenos.

Mascarilla filtrante contra los disolventes.

Gafas de seguridad, para evitar partículas y gotas en los ojos.


Mono de trabajo

Gorro protector contra pintura, para el pelo.

Guantes de loneta impermeabilizada.

Arneses de suspensión.

Auriculares contra el ruido.

4. MEDIOS AUXILIARES.

4.1. ANDAMIOS. NORMAS EN GENERAL.

Riesgos detectables más comunes

Caída de personas al mismo nivel

Caída de personas a distinto nivel

Desplome del andamio.

Desplome o caída de objetos (tablones, herramienta, materiales).








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Golpes por objetos o herramientas.

Atrapamientos. Normas o medidas preventivas tipo

Los andamios siempre se arriostrarán para evitar los movimientos indeseables que pueden hacer perder el equilibrio a los trabajadores.

Antes de subirse a una plataforma andamiada deberá revisarse toda su estructura para evitar las situaciones inestables.

Los tramos verticales (módulos o pies derechos) de los andamios, se apoyarán sobre tablones de reparto de cargas.

Los pies derechos de los andamios en las zonas de terreno inclinado, se suplementarán mediante tacos o porciones de tablón, trabadas entre si y recibidas al durmiendo de reparto.

Las plataformas de trabajo tendrán un mínimo de 60 cms de anchura y estarán firmemente ancladas a los apoyos de tal forma que se eviten los movimientos por deslizamiento o vuelco.

Las plataformas de trabajo, independientemente de la altura, poseeran barandillas perimetrales completas de 90 (cm) de altura, formadas por pasamuros, barra o listón intermedio y rodapiés.

Se prohíbe abandonar en las plataformas sobre los andamios, materiales o herramientas. Pueden caer sobre las personas o hacerles tropezar y caer al caminar sobre ellas.

La distancia de separación de un andamio y el paramento vertical de trabajo no será superior a 30 (cm) en prevención de caídas.

Los andamios se inspeccionarán diariamente por el Capataz, Encargado o Vigilante de Seguridad, antes del inicio de los trabajos, para prevenir fallos o faltas de medidas de seguridad.


Casco de polietileno

Botas de seguridad (según caso)

Calzado antideslizante (según caso)

Cinturón de seguridad clases A y C.

Ropa de trabajo.

Trajes para ambientes lluviosos.

4.2. ESCALERAS DE MANO (DE MADERA O METAL).

Este medio auxiliar suele estar presente en todas las obras sea cual sea su entidad. Suele ser objeto de “prefabricación rudimentarias” en especial al comienzo de la obra. Estas prácticas son contrarias a la Seguridad. Se debe impedir en la obra. Riesgos detectables más comunes

Caída de personas a distinto nivel

Deslizamiento por apoyo incorrecto (falta de zapata, etc.)








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Vuelco lateral por apoyo irregular.

Rotura por defectos ocultos.

Los derivados de los usos inadecuados o de los montajes peligrosos. Normas o medidas preventivas De aplicación al uso de escaleras de madera.

Las escaleras de madera a utilizar en esta obra, tendrán los largueros de una sola pieza sin defectos ni nudos que pueden mermar su seguridad.

Los peldaños (travesaños) de madera estarán ensamblados.

Las escaleras de madera estarán protegidas de la intemperie mediante barnices transparentes, para que no oculten los posibles defectos.

De aplicación al uso de escaleras metálicas.

Los largueros serán de una sola pieza y estarán sin deformaciones o abolladuras que puedan mermar su seguridad.

Las escaleras metálicas estarán pintadas con pintura antioxidación que las preserven de las agregaciones de la intemperie.

Las escaleras metálicas a utilizar en esta obra, no estarán suplementadas con uniones soldadas.

De aplicación al uso de escaleras de tijera. Son de aplicación las condiciones enumeradas en los apartados B.1. y B.2. para las calidades de “madera” o “metal”.

Las escaleras de tijera a utilizar en esta obra, estarán dotadas en su articulación superior, de topos de seguridad de apertura.

Las escaleras de tijera estarán dotadas hacia la mitad de su altura de cadenilla (o cable de acero) de limitación de apertura máxima.

Las escaleras de tijera se utilizarán siempre como tales, abriendo ambos largueros para no mermar su seguridad.

Las escaleras de tijera en posición de uso, estarán montadas con los largueros en posición de máximo apertura para no mermar su seguridad.

Las escaleras de tijera nunca se utilizarán a modo de borriquetasara sustentar las plataformas de trabajo.

Las escaleras de tijera no se utilizarán, si la posición necesaria sobre ellas para realizar un determinado trabajo, obliga a ubicar los pies en los tres últimos peldaños.

Las escaleras de tijera se utilizarán montadas siempre sobre pavimentos horizontales.


Casco de polietileno.

Botas de seguridad

calzado antideslizante.

Cinturón de seguridad clase A ó C.








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4.3. CARRETILLAS MANUALES.

Medidas preventivas

Las carretillas están ideadas para transportar materiales y no personas; no debe permitirse que lleven pasajeros.

Hay que cargar la carretilla de forma que el material no se deslice ni ruede hacia fuera.

No se debe hacer un esfuerzo excesivo. Si la carga es muy pesada y difícil de llevar, hay que pedir ayuda.

Es peligroso utilizar una carretilla vacía como si fuese un patinete, dándose impulso y montándose en ella.

Todo aquel que maneje una carretilla debe llevar calzado de seguridad y guantes para el manejo de materiales.

Si se tiene que dejar una carretilla parada aunque sea por muy poco tiempo, aparcarla en un lugar seguro, apartada del pasillo.

Mucha atención al doblar una esquina sin visibilidad. No correr.

No se debe utilizar una carretilla averiada. Se debe revisar antes de usarla.

Poner guardamanos en las carretillas. Con estas protecciones se evitaran muchos golpes.

Ir despacio al aproximarse a las zonas peligrosas. Estas son; puertas de montacargas, fosos, pendientes, túneles, vías, etc.

No sobrecargar las carretillas. Emplear para cada tarea el tipo adecuado.

El material debe colocarse de forma que siempre se tenga suficiente visibilidad.

No se debe conducir a oscuras. Avise enseguida siempre que se observe que hay pasillos o zonas de paso mal iluminadas.

Carretillas de mano de cuatro ruedas

Poner atención a mantener los pies fuera del rectángulo que determinan las cuatro ruedas mientras se carga la carretilla o se hacen maniobras.

Llevar siempre la carretilla delante, empujándola. Si se necesitan dos hombres para manejar la carga, uno debe empujar y otro tirar de ella.

Al empujar, atención donde se colocan las manos, ya que al pasar cerca de una pared o material, pueden chocar los dedos y producirse lesiones.

Cuando una carretilla no se utiliza, los brazos deben quedar en posición vertical con el fin de evitar riesgos de tropiezos o enganches.

Carretillas de mano de dos ruedas








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La primera y más importante norma para manejar con seguridad una carretilla, es la de aprender a equilibrar la carga, para lo cual hace falta colocarla de forma que no se desplace. Si no se coloca la carga de forma que quede equilibrada, probablemente se tendrá que hacer un esfuerzo excesivo.

Mucho cuidado con las varas de la carretilla que estén rotas o astilladas.

Las carretillas se deben dejar en lugares seguros, de forma que si vuelcan por cualquier causa, no lo hagan sobre un pasillo o lugar de paso.

Al bajar una rampa no se debe ir nunca delante de la carretilla.

Si una carretilla de transporta sobre una plataforma hay que sujetarla muy bien ( con calzos, cuerdas, etc.)

Carretillas de mano de una rueda

No se debe correr nunca con las carretillas, es peligroso.

Cuando se transporta una carga pesada con una carretilla, hay que mantener la espalda vertical, levantándola con los brazos y las piernas flexionados, con objeto de evitar esfuerzos en los músculos dorsales.

Equilibrar todas las cargas pesadas, para que no puedan, con su peso, tirar al conductor de la carretilla.

Si se ladea una carga pesada, aléjese lo más posible de las varas de la carretilla.

Comprobar el buen estado del material de la caja de la carretilla.

Procurar no usar carretillas que tengan las varas agrietadas o rotas, las ruedas en mal estado, las patas flojas, o los bordes con rebabas.

Mucho cuidado en los pasillos estrechos; o, mejor aun, proteger los nudillos de las manos con manoplas de cuero, o poner en las varas protecciones de metal, madera o cuero.

Es peligroso conducir una carretilla con las manos húmedas o grasientas. Usar guantes o llevar un trapo para limpiarse las manos.

4.4. TRANSPALETAS.









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Sobreesfuerzos.

Atrapamientos y golpes en extremidades inferiores y superiores.

Atrapamiento de personas o cizallamiento de dedos o manos.



Choques con otros vehículos.

Choques contra objetos o instalaciones. Medidas preventivas

Se considera recomendable limitar la utilización de este tipo de aparatos al transporte de cargas que no superen los 1500 kg y sólo realizarlas operarios con buenas condiciones físicas. Para pesos superiores se deberían utilizar transpaletas dotadas de un motor eléctrico u otros dispositivos de manutención mecánica.

Las superficies de las zonas de trabajo deberán ser de resistencia suficiente, llanas y libres de irregularidades.

Las zonas de circulación deberán estar delimitadas y libres de objetos.

Mantener en buen estado de limpieza las zonas y lugares de paso de las transpaletas para evitar el deslizamiento de las mismas o del propio operario que las maneja.

Los lugares donde puedan existir entrecruzamientos deberán estar señalizados adecuadamente y a ser posible instalar espejos que faciliten la visión.

Es recomendable antes de utilizar la transpaleta que el operario verifique el buen estado de la transpaleta, principalmente de su sistema de rodamiento, y el funcionamiento correcto del freno.

Reglas en las operaciones de carga

Antes de levantar una carga deben realizarse las siguientes comprobaciones: • Comprobar que el peso de la carga a levantar es el adecuado para la capacidad

de carga de la transpaleta. • Asegurarse que la paleta o plataforma es la adecuada para la carga que debe

soportar y que está en buen estado. • Asegurarse que las cargas están perfectamente equilibradas, calzadas o atadas

a sus soportes. • Introducir las horquillas por la parte más estrecha de la paleta hasta el fondo por

debajo de las cargas, asegurándose que las dos horquillas están bien centradas bajo la paleta.

• Evitar siempre intentar elevar la carga con sólo un brazo de la horquilla. Reglas de conducción y circulación

El operario habilitado para el manejo de la transpaleta deberá seguir una serie de normas de conducción y circulación que se exponen a continuación:








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• Conducir la carretilla tirando de ella por la empuñadura habiendo situado la palanca de mando en la posición neutra o punto muerto; el operario avanza tirando del equipo con una mano estando situado a la derecha o izquierda de la máquina indistintamente. El brazo del operario y la barra de tracción constituyen una línea recta durante la tracción, lo que exige suficiente espacio despejado durante el transporte.

• Mirar en la dirección de la marcha y conservar siempre una buena visibilidad del

recorrido. • Si el retroceso es inevitable, debe comprobarse que no haya nada en su camino

que pueda provocar un incidente. • Supervisar la carga, sobretodo en los giros y particularmente si es muy

voluminosa controlando su estabilidad. • No utilizar la transpaleta en superficies húmedas, deslizantes o desiguales. • No manipular la transpaleta con las manos o el calzado húmedos o con grasa. • Se deben observar las señales y reglas de circulación en vigor en la empresa,

siguiendo sólo los itinerarios fijados. • En caso de que deba descenderse una ligera pendiente, sólo se hará si se

dispone de freno y situándose el operario siempre por detrás de la carga. La pendiente máxima a salvar aconsejable será del 5 %.

Parada de la carretilla: • No se debe parar la carretilla en lugar que entorpezca la circulación. • Al finalizar la jornada laboral o la utilización de la máquina se deberá dejar la

misma en un lugar previsto de estacionamiento y con el freno puesto. Reglas para descargar

Antes de efectuar la maniobra de bajada de la carga hay que fijarse alrededor para comprobar que no haya nada que pueda dañarse o desestabilizar la carga al ser depositada en el suelo. También debe comprobarse que no haya nadie en las proximidades que pudiera resultar atrapado por la paleta en la operación de descenso de la misma.

Normas de mantenimiento

Se deberán seguir siempre las normas de mantenimiento indicadas por los fabricantes en especial lo concerniente al funcionamiento del sistema hidráulico, barra de tracción y ruedas.








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El operario deberá, ante cualquier fallo que se le presente, dejar fuera de uso la transpaleta mediante un cartel avisador y comunicarlo al servicio de mantenimiento para que proceda a su reparación.

5. MAQUINARIA DE OBRA.

5.1. HERRAMIENTAS MANUALES.


Golpes por objetos y partículas desprendidas.

Cortes por uso incorrecto de las herramientas.

Proyección violenta de partículas a los ojos.

Explosión o incendio (chispas en ambientes explosivos o inflamables). Medidas preventivas

Las herramientas sólo deben ser utilizadas para el trabajo para el que han sido diseñadas.

Antes de su utilización se debe comprobar que se encuentra en buen estado, verificando que: • Las herramientas con filo estarán afiladas y sin mellas. • No presentarán cabezas aplastadas, fisuras o rebabas. • Los mangos de las herramientas estarán limpios de aceite y grasa, sólidamente

unidos a la cabeza, sin fisuras, y con la forma y dimensiones apropiadas.

En aquellas operaciones en que se puedan producir desprendimientos o proyecciones de material se deben utilizar las gafas o pantalla de protección contra impactos.

No deben colocarse las manos ni otros miembros en la proximidad de zonas que la herramienta pueda alcanzar por resbalamientos, desviaciones, fallos de material trabajando, etc.

Las herramientas se pasarán de mano en mano o mediante la cuerda de servicio; en ningún caso se lanzarán.

No acercar una herramienta a equipos en movimiento.

Las herramientas se deben transportar en cajas o bolsas porta-herramientas; nunca en bolsillos o similares. Una vez utilizadas deben ser guardadas o colocadas adecuadamente.

Para adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano, el ángulo entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar comprendido entre 100º y 110º.

Martillos y mazas

Como protección, se usarán gafas de seguridad en todos los trabajos con estas herramientas, y si hay otros operarios próximos se protegerán de igual forma.








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No utilizar un mango rajado aunque se haya reforzado con una ligadura.

Emplear martillos cuya cabeza presente aristas y esquinas limpias, evitando las rebabas, que pueden dar lugar a proyecciones.

En las herramientas con mango se vigilará el estado de solidez de este y su ajuste en el ojo de la herramienta. Los mangos no presentarán astillas ni fisuras. Se prohibe ajustar mangos mediante clavos o astillas.

En el golpeo con mazos se cuidará de que ninguna persona ni objeto esté en el radio de acción del mazo.

Limas

Se prohíbe utilizar estas herramientas sin mango, con las puntas rotas o los dientes engrasados o desgastados. La espiga debe montarse sobre un mango liso sin grietas y la fijación debe asegurarse mediante una virola o brazadera.

No se podrá utilizar las limas como palanca, martillo, punzón o para otros fines distintos a los que son propios.

Para mantenerlas limpias de grasa y restos de materiales se limpiarán con cepillo de alambre.

Llaves

No se debe usar una llave con fisuras o que esté en mal estado

Está prohibido utilizarla a modo de martillo o para hacer palanca.

Se mantendrán siempre limpias y sin grasa.

Se debe utilizar para cada trabajo el tipo y el calibre de llave adecuada. La llave deberá ajustar a la tuerca y se situará perpendicularmente al eje del tornillo.

El esfuerzo sobre la llave se hará tirando, no empujando. Si no existiera posibilidad de tirar, se empujará con la mano abierta.

En caso de llaves ajustables o inglesas, la mandíbula fija se colocará al lado opuesto de la dirección de tiro o empuje de forma que la quijada que soporte el esfuerzo sea la fija.

Nunca rectificar llaves en la muela o esmeril para adaptar su abertura.

Preferentemente se usarán llaves fijas o de estrella en lugar de llaves ajustables.

No se emplearán tubos o cualquier elemento para aumentar el brazo de palanca en llaves fijas o ajustables no concebidas para ello.

Se prohíbe utilizar suplementos en las bocas de las llaves para ajustarlas a las tuercas.

Destornilladores

Se prohíbe utilizarlos con el mango agrietado o suelto.

No usar con la boca de ataque redondeada, afilada o mellada.

El vástago del destornillador no puede estar torcido.

Nunca utilizar como cincel o palanca. Sólo debe emplearse para apretar y aflojar tornillos.

Se empleará el tamaño adecuado en cada caso, teniendo en cuenta que la palanca del destornillador debe ajustarse hasta el fondo de la ranura del tornillo, pero sin sobresalir lateralmente.

El vástago se mantendrá siempre perpendicular a la superficie del tornillo.








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No utilizar sobre piezas sueltas y sujetas estas por la mano. En piezas pequeñas es más fácil que el destornillador se salga de la ranura. Por ello, la pieza se sujetará con tornillos de ajustador o con tenazas para evitar lesiones. Las manos se situarán siempre fuera de la posible trayectoria del destornillador. Ojo con poner la mano detrás o debajo de la pieza a atornillar.

Se evitará apoyar sobre el cuerpo la pieza en la que se va a atornillar, ni tampoco se apoyará el cuerpo sobre la herramienta.

Sus mangos serán aislantes a la corriente eléctrica.

Tenazas y alicates

No emplearlos con las mandíbulas desgastadas o sueltas.

El filo de la parte cortante no debe estar mellado.

No se deben usar en lugar de llaves para soltar o apretar tuercas o tornillos.

Tampoco se pueden emplear para golpear sobre objetos.

El uso de alicates para cortar hilos tensados exige sujetar firmemente ambos extremos del hilo para evitar que puedan proyectarse involuntariamente. Para estos trabajos se usará obligatoriamente las gafas de protección.

Las tenazas se emplearán únicamente para sacar clavos.

Respecto a las tenazas de sujetar pistoletes, cortafríos, etc., se comprobará que estén apretadas correctamente sobre la herramienta a sujetar.

Cortafríos, cinceles, pistoletes, barrenas y punzones

Cuando se usen cortafríos, punteros, etc., se hará sujetándolos con las pinzas o tenazas o empleando protectores de goma en los mismos, nunca con las manos directamente.

Las herramientas que actúen por percusión se utilizarán con protectores de goma.

Debe realizarse una limpieza periódica de las rebabas existentes en las herramientas de percusión (cortafríos, cinceles, barrenas, etc.).

Nunca utilizarlos con las cabezas astilladas, saltadas o con rebordes.

No usar con las cabezas y bocas de ataque mal templadas; el templado debe realizarlo personal especializado.

No emplearlos con los filos romos o saltados. Deberán estar afiladas para facilitar el trabajo.

Se manejarán con guantes de protección y haciendo uso de gafas protectoras.

No manejarlos jamás a modo de palancas, destornilladores o llaves.

Utilizar un cincel suficientemente grande para el trabajo que se realice.

Usar el martillo de peso adecuado al tamaño del cincel.

Tener la pieza sobre la que se trabaje firmemente sujeta.

Es imprescindible usar gafas protectoras.

Cuchillos y navajas

Se deben emplear bien afilados.

Nunca emplearlos con los mangos rajados, astillados o mellados.

No utilizarlos como destornilladores, bien sea por su punta o por su filo.








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Los trabajos con estas herramientas se harán realizando los movimientos de corte desde el cuerpo del trabajador hacia fuera.

Tijeras

Deberán ir siempre en sus bolsas o fundas protectoras.

En las tijeras de cortar chapa se prestará especial atención a su manejo, así como a la existencia de un tope en las mismas que impida el aprisionamiento de los dedos de quien las use.

Hachas

Deberán estar siempre bien afiladas; un filo defectuoso, aparte de exigir mayor esfuerzo, resulta peligroso.

Sierras

No serrar con demasiada fuerza; la hoja puede doblarse o partirse y producir la consiguiente herida.

Las sierras se conservarán bien afiladas y engrasadas. Se encomendará el afilado a personas especializadas.

Se protegerán, para su conservación y transporte con fundas de cuero o plástico adecuado.

Metros metálicos

Se prohíbe utilizar metros metálicos en instalaciones eléctricas

5.2. HORMIGONERA ELÉCTRICA


Atrapamientos.


Golpes por elementos móviles.

Polvo ambiental.

Ruido ambiental. Medidas preventivas

Se ubicarán en superficies planas.

La botonera de mandos eléctricos de la hormigonera será de accionamiento estanco. Las operaciones de limpieza directa-manual, se efectuarán previa desconexión de la red eléctrica de la hormigonera, para previsión del riesgo eléctrico.

Las hormigoneras tendrán protegidos mediante una carcasa metálica los órganos de transmisión correas, corona y engranajes, para evitar los riesgos de atrapamiento.








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Estarán dotadas de freno de basculamiento del bombo para evitar los sobreesfuerzos y los riesgos por movimientos descontrolados.

Las carcasas y demás partes metálicas de las hormigoneras pasteras estarán conectadas a tierra.

Se comprobará de forma regular y periódica: o Dispositivo de bloqueo de la cuba. o Estado y situación de las mangueras eléctricas. o Las carcasas de protección de los órganos móviles.

El operador debe dejar siempre la cuba en reposo completamente inmovilizada.

Se colocarán pegatinas de “USO OBLIGATORIO DE GAFAS Y MÁSCARA ANTIPOLVO”.








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5.3. MAQUINARIA EN GENERAL.


Vuelcos

Hundimientos

Choques

Formación de atmósferas agresivas o molestas

Ruidos

Atropellos

Caídas a cualquier nivel

Atrapamientos

Cortes

Golpes y proyecciones

Contactos con la energía eléctrica

Los inherentes al propio trabajo a ejecutar

Otros. Normas o medidas peventivas

Las Máquinas de funcionamiento irregular o averiadas serán retiradas inmediatamente para su reparación.

todos los aparatos de izado de cargas llevarán impresa la carga máxima que puedan soportar.

Todas las máquinas con alimentación basándose en energía eléctrica, estarán dotadas de toma de tierra.

Medidas de protección personal


botas de seguridad

Ropa de trabajo

Guantes de cuero









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5.4. MARTILLO ELÉCTRICO.

En cuanto a tipología de accesorios se puede hablar de: Brocas en corona de cruz, cinceles, herramienta de reparación, barras de perforar, adaptadores de brocas, de coronas y útiles para colocación de tacos. Como características se puede decir que la lubricación es mediante grasa, están provistos de doble aislamiento eléctrico en previsión de posibles accidentes bajo tensión, y éste último generalmente va provisto de un sistema que permite la rotación en un momento determinado, lo que facilita la colocación de tacos autoperforantes. Riesgos más frecuentes

Lesiones por ruidos.

Lesiones por vibración y percusión.


Golpes por diversas causas en el cuerpo en general.

Electrocución.

Incendio por cortocircuito. Medidas preventivas

Se alimentará la corriente a baja tensión (no superior a 50 v)

Coloque adecuadamente la máquina cuando no trabaje.

Controle los diversos elementos de que se compone.

Dote al martillo de un interruptor de resorte, de forma que la maquinaria funcione estando presionado constantemente el interruptor.

El personal encargado del manejo del martillo deberá ser experto en su uso.

El martillo deberá estar en buen estado para su funcionamiento.

Coloque adecuadamente la máquina cuando no trabaje.

Controle los diversos elementos de que se compone.

Elija la máquina de acuerdo con el trabajo a efectuar, a la herramienta adecuado a la tarea y al material a trabajar, y a los elementos auxiliares que pudieran ser necesarios.

Compruebe que la herramienta a utilizar está en buenas condiciones de uso.

Pare la máquina totalmente antes de posarla, en prevención de posibles daños a la herramienta incontrolados de la misma. Lo ideal sería disponer de soportes especiales próximos al puesto de trabajo.

Al desarrollar trabajos con riesgo de caída de altura, asegure siempre la postura de trabajo, ya que, en caso de pérdida de equilibrio por reacción incontrolada de la máquina, los efectos se pueden multiplicar.

No utilice la máquina en posturas que obliguen a mantenerla por encima del nivel de los hombros, ya que, en caso de pérdida de control, las lesiones pueden afectar a la cara, pecho o extremidades superiores.

Situe la empuñadura lateral en función del trabajo a realizar, o utilice una empuñadura de puente.

Cuando no la utilice, se guardará descargada en su alojamiento correspondiente. Equipos de protección individual








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Protector acústico o tapones.

Cinturón antivibratorio.

Gafas antipartículas.

Guantes de cuero.

Botas normalizadas.

Arnés de seguridad.

Mascarillas.

5.5. RADIAL.


Los riesgos derivados de la rotura del disco (accidentes muy graves por proyección muy violenta de fragmentos de consideración).

Ruido.


Cortes.

Contactos eléctricos.

Medidas preventivas

Pruebe el equipo en vacío durante 5 minutos al inicio de la jornada.

Antes de poner la máquina en servicio compruebe que no está anulada la conexión a tierra, en caso afirmativo, avise al Encargado para que sea subsanado al defecto y no trabaje con la sierra, puede sufrir accidentes por causa de electricidad. Compruebe que el interruptor eléctrico es estanco, en caso de no serlo, avise para que sea sustituido, evitará accidentes eléctricos.

Antes de iniciar el corte: Con la máquina desconectada de la energía eléctrica, gire el disco a mano. Haga que lo sustituyan si está fisurado, rajado o le falta algún diente. Si no lo hace, puede romperse durante el corte y usted o sus compañeros pueden resultar accidentados.

No retire la protección del disco de corte.

No sobrepase la velocidad de rotación prevista e indicada en el disco.

No inclinar excesivamente el disco con objeto de aumentar el grado de abrasión, se debe emplear la recomendada por el fabricante para el abrasivo apropiado a cada trabajo.

Si la máquina, inopinadamente se detiene, retírese de ella y avise para que sea reparada. No intente realizar ni ajustes ni reparaciones, puede sufrir accidentes

No se someterá al disco a sobreesfuerzos. Cuando sea necesario se utilizarán guías o soportes acoplables.

Antes de posarla se parará totalmente la máquina.

No se utilizará la máquina en posturas que obliguen a mantenerla por encima del hombro.

Se situará la empuñadura lateral en función del trabajo a realizar, o se utilizará una empuñadura de puente.

Para evitar daños en los ojos, solicite se le provea de unas gafas de seguridad antiproyección de partículas y úselas siempre, cuando tenga que cortar.








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La ropa de trabajo no presentará partes sueltas o colgantes que pudieran engancharse con la broca.

Efectúe el corte a ser posible a la intemperie o en un local muy ventilado, y siempre protegido con una mascarilla de filtro mecánico recambiable. Efectúe el corte a sotavento. El viento alejará de usted las partículas perniciosas, pero procure no lanzarlas sobre sus compañeros, también pueden al respirarlas sufrir daños.

Antes de instalar un disco nuevo compruebe que corresponde a los aceptados por el fabricante de la máquina.

En el caso de tener que actuar sobre una pieza suelta, ésta estará apoyada y sujeta. Equipos de protección individual

Casco.

Protectores auditivos.

Gafas de seguridad.

Ropa de trabajo.

Botas de seguridad.

Mascarilla antipolvo.

Guantes de trabajo.

5.6. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO (SOLDADURA ELECTRICA).




Atrapamientos entre objetos

Los derivados de las radiaciones del arco voltaico

Los derivados de la inhalación de vapores metálicos

Contacto con la energía eléctrica

Quemaduras

Proyección de partículas Normas o medidas preventivas

En todo momento los tajos estarán limpio y ordenados en prevención de tropiezos y pisadas sobre objetos punzantes.

Se suspenderán los trabajos de soldadura a la intemperie bajo el régimen de lluvias, en prevención del riesgo eléctrico.

El personal encargado de solar será especialista en estas tareas.

SE prohíbe expresamente la utilización en esta obra de portaelectrodos deteriorados, en prevención del riesgo eléctrico










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Yelmo de soldador (casco+careta de protección)

Botas de seguridad

Polainas de cuero

Mandil de cuero

Cinturón de seguridad clase A y C.

Ropa de trabajo

Ropa de abrigo

5.7. SOLDADURA OXIACETILENICA-OXICORTE.



Caídas a distinto nivel

Atrapamientos entre objetos

Aplastamientos entre objetos

Aplastamientos de manos y/o pies por objetos pesados

Quemaduras

Exposición (retroceso de llama)

Incendio

Heridas en os ojos por cuerpos extraídos Normas o medidas preventivas

En todo momento los tajos estarán limpios y ordenados en prevención de tropiezos y pisadas sobre objetos punzantes.

Estarán las válvulas de corte protegidas por la correspondiente caperuza protectora.

El personal encargado de solar será especialista en estas tareas.

En esta obra, se prohíbe acopiar o mantener las botellas de gases licuados al sol.

SE prohíbe en esta obra, la utilización de botelas o bombonas de gases licuados en posición horizontal o en ángulo menor e 45ª.

Los mecheros para soldadura mediante gases licuados, en esta obra estarán dotados de válvulas antirretroceso de llama, en prevención de riesgo de exposición. Dichas válvulas se instalarán en ambas conducciones y tanto a la salida de las botellas como a al entrada del soplete.



Yelmo se soldador (casco + careta de protección)

Pantalla de protección de sustentación manual.

Guantes e cuero

Polainas de cuero

Mandil de cuero

Cinturón de seguridad clase A y C

Ropa de trabajo








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5.8. PEQUEÑA MAQUINARIA.

En este apartado se consideran globalmente los riesgos de prevención apropiados para a utilización de pequeñas herramientas accionadas por energía eléctrica: taladros, rozaduras, cepilladoras metálicas, sierra, etc. de una forma muy genérica. Riesgos detestables más comunes

Cortes

Quemaduras

Ruidos

Caida de objetos

Proyección de fragmentos

Golpes

Contactos con la energía eléctrica

Vibraciones Normas o medidas preventivas

Las máquinas eléctricas a utilizar en esta obra, estarán protegidas eléctricamente mediante doble aislamiento.

Los motores estarán cubiertos e carcasas protectoras eliminadoras del contacto directo con la energía eléctrica. Se prohíbe su funcionamiento sin carcasa o con deterioros importantes de éstas.

Las máquinas de funcionamiento irregular, o averiadas, serán retiradas inmediatamente para su reparación.

Todas las máquinas con alimentación a base de energía eléctrica, estarán dotadas de toma de tierra.

Se prohíbe dejar las herramientas eléctricas de corte o taladro, abandonadas en el suelo o en marcha, aunque sea con movimiento residual en evitación de accidentes.



Ropa de trabajo

Guantes de seguridad

Guantes de gomoa o de PVC


Proyectores auditivos

Mascarilla filtrante

Botas de seguridad

6. PREVENCIÓN DE RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS.

Estos riesgos son los provocados a personas ajenas a las obras debido a la ejecución de las mismas:








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Choques y atropellos producidos durante la carga y descarga de materiales en la vía pública.

Producido en los cruces de calles y aceras derivadas u ocupadas por las instalaciones auxiliares de las obras.

Presencia de terceras personas en recintos contiguos a donde se está desarrollando la obra.

Medidas de protección Dado que el emplazamiento de la obra, así como las diversas instalaciones auxiliares de la misma, está en el interior de un recinto, se deberán tomar una serie de medidas orientadas a prevenir el posible riesgo originado por la presencia de terceras personas.

Señalización y acotado mediante vallas en la zona de carga y descarga de materiales cuando existan interferencias con vehículos y/o peatones ajenos a la obra.

Carteles informativos de obra y prohibición. Se situarán carteles de prohibido el paso, carteles informativos del nombre de la empresa y razón social, así como la denominación de la obra.

Señalización y protección: Se señalizarán y protegerán los puntos que se habiliten. Toda esta señalización se mantendrá de forma cuidadosa para informar a todas las personas que ocupan los inmuebles y que puedan ser afectadas por los trabajos.

7. PREVENCIÓN DE RIESGO DE INCENDIO

Teniendo en cuenta los fuegos que pudieran producirse el elemento extintor común a ambos es el extintor de polvo polivalente antibrasa (ABC) aislantes hasta tensiones de 1.000 voltios. Elementos auxiliares de extinción A parte del tipo de extintor anteriormente dicho a pie de obra, se dispone de:

ELEMENTOS AUX. DE EXTINCIÓN

AGENTE EXTINTOR

CLASE DE FUEGO

OTROS CASOS

Cubos Agua A -----

Palas y rastrillas extendedoras

Arena o tierra B Derramamiento de líquidos inflamables

Mangueras, una toma por planta

Agua A -----








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Mantas ignífugas

Tela alunizada, tejido de amianto o lona incombustible

Para apagar las llamas en la ropa de trabajo

Para sofocar fuegos pequeños de clase A y B

Clases de fuego Según la norma UNE-23010 y de acuerdo con la naturaleza del combustible, los fuegos se pueden dividir en las siguientes clases:

Clase A: Denominados también secos, el material combustible son materias sólidas inflamables, como la madera, el papel, la paja, etc., a excepción de los metales.

Clase B: Son fuegos de líquidos inflamables y combustibles, o sólidos licuables. El

material combustible más frecuente es: alquitrán, gasolina, asfalto, disolventes, resinas, pinturas, barnices, etc. La extinción de estos fuegos se consigue por aislamiento del combustible del aire ambiente, o por sofocamiento.

Clase C: Son fuegos de sustancias que en condiciones normales pasan al estado

gaseoso, como metano, butano, acetileno, hidrógeno, propano, gas natural. Su extinción se consigue suprimiendo la llegada del gas.

Clase D: Son aquellos en los que se consumen metales ligeros inflamables y

compuestos químicos reactivos como magnesio, aluminio en polvo, limaduras de titanio, potasio, sodio, litio, etc. Para controlar y extinguir fuegos de esta clase, es preciso emplear agentes extintores especiales. En general, no se usará ningún agente extintor empleado para combatir fuegos de la clase A, B, o C, ya que existe el peligro de aumentar la intensidad del fuego a causa de una reacción química entre alguno de los agentes extintores y el metal que se está quemando.

No se prevé la posibilidad de este tipo de fuego en esta obra. En equipos eléctricos o cerca de ellos, es preciso emplear agentes extintores que no contengan agua en su composición, ya que el agua es conductora de la corriente eléctrica y puede producir electrocución. Condiciones de utilización de los extintores

La elección del agente extintor ha sido en función de la clase de fuego más probable.

Tanto el recipiente como el contenido estarán homologados.

El emplazamiento de los extintores se elegirá en la proximidad de los lugares donde se pueda dar un conato de incendio. Estarán bien visibles y serán fácilmente accesibles, colocados sobre soportes de forma que la parte superior del mismo esté como máximo a 1,70 m, del nivel del suelo. Estarán colocados donde no puedan ser averiados por los equipos de obra, no obstruyan el paso o puedan lesionar al personal de la misma.

Los lugares y zonas de la obra con peligro de incendio estarán provistos de extintores de incendios de la forma siguiente:








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MEDIO EXTINTOR

TIPO TAMAÑO UBICACIÓN

extintor ABC Aislante 1000 V

6 Kg Cuadro general


6 Kg Almacén


6 Kg Plantas


Pequeño Trabajos con soplete o llama Trabajos soldadura

extintor + cubos arena

ABC Aislante 1000 V

6 Kg Trasvase de combustible

En el cuerpo de cada aparato figurarán las instrucciones obligatorias de uso, donde se indique el modo de empleo concreto en cada tipo de extintor y la puesta en marcha del aparato, que puede ser abriendo una válvula o mediante presión sobre una palanca.

Si un extintor ha sido utilizado, por poco que sea, debe ser obligatoriamente recargado.

Existirán extintores pequeños que se situarán en los tajos en los que se trabaja con llama.

Verificaciones a realizar a los extintores

Cada semana se verificará su situación en el lugar previsto, accesibilidad y buen estado.

Cada seis meses se comprobará su peso, presión si es necesario, y el peso mínimo de los botellines que contengan agente impulsor.

Cada doce meses se hará una revisión más completa de todos los aparatos, a ser posible por el propio instalador.

Las verificaciones realizadas cada seis y doce meses, se reflejarán en tarjetas unidas al aparato, indicando la fecha, persona que la realizó y las observaciones necesarias.

Medidas preventivas Se establecen las siguientes medidas de protección contra incendios durante la ejecución de la obra:

Como norma general en esta obra está prohibido prender fogatas. Si en virtud de las condiciones climatológicas se autorizasen expresamente será necesario cumplir las siguientes normas:

Siempre se mantendrán confinadas en el interior de recipientes metálicos previamente lavados.

Los recipientes dispondrán de tapas metálicas para sofocar el fuego.

Al final de la jornada el fuego se apagará estando expresamente prohibido abandonarlo incluso en forma de brasas.

Habrá cubos de arena junto a las fogatas para apagarlas de inmediato si presentan riesgos de incendio.








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Se prohíbe expresamente que el material combustible sobresalga del recipiente que lo contiene.

Se prohíbe expresamente encender o avivar el fuego con líquidos inflamables o sopletes.

En el entorno de las fogatas no podrá haber acopio o restos de materiales combustibles, no podrán situarse cerca de bordes y huecos de forjado (ni siquiera si éstos son pequeños o están tapados).

Se prohíbe expresamente hacer fogatas con materiales plásticos.

Sobre la puerta del almacén de productos inflamables se adherirán las siguientes señales normalizadas: Prohibido fumar. Indicación de la posición del extintor de incendios. Peligro de incendio.

Además, queda prohibido fumar ante los siguientes supuestos:

Ante elementos inflamables.

En el interior de los almacenes que contengan productos de fácil combustión.

Durante las operaciones de abastecimiento de combustible a las máquinas, en el tajo de manipulación de desencofrantes, en el tajo de soldadura autógena y oxicorte, en trabajos con soplete, aislantes térmicos, barnices, abrillantadores, pinturas, adhesivos, decapantes, y en general durante la manipulación de productos químicos cuya ficha técnica los defina como inflamables o explosivos.

Se prohíbe expresamente arrojar colillas a los contenedores.

Designación de un equipo especialmente adiestrado en el manejo de estos medios de extinción.

Colaboración en la extinción, por parte de todo el personal.

Avisar inmediatamente al servicio de bomberos municipal.

Prohibir el paso a las obras, tajos e instalaciones a personas ajenas a la Empresa.

En los sótanos se dispondrá de alumbrado de emergencia, que entrará en servicio en caso de fallo del alumbrado ordinario.

Almacenes

Deben situarse de modo que, al menos, una de las fachadas permita el acceso y maniobrabilidad de los Servicios de Extinción de incendios, y el tipo y resistencia al fuego de los materiales será función de la peligrosidad de los productos almacenados.

Acopio de materiales

Entre los combustibles sólidos podemos considerar la propia madera del encofrado, los productos plásticos, aislantes térmicos y los impermeabilizantes.

Como combustibles líquidos han de tenerse en cuenta los combustibles y lubricantes para la maquinaria de obra, barnices, abrillantadores, pinturas, adhesivos, decapantes, y en general los productos químicos cuya ficha técnica los defina como inflamables o explosivos.

Todos estos elementos han de ser almacenados de forma aislada, en especial los combustibles líquidos, que habrán de ser ubicados preferentemente en casetas independientes o a la intemperie, utilizándose a su vez recipientes de seguridad.

Los materiales combustibles sólidos, a su vez, han de almacenarse sin mezclar maderas con elementos textiles o productos bituminosos.








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Como precaución común a todos los casos debe evitarse la proximidad de instalaciones de corriente eléctrica y de fuentes de calor.

En las zonas de acopio al aire libre se establecerán las medidas necesarias para garantizar una rápida evacuación del personal que circule por esas zonas, manteniendo los pasillos de comunicación libres de obstáculos. Se instalarán extintores adecuados al tipo de fuego, próximos a las áreas de mayor riesgo, de modo que se evite la propagación del fuego a zonas anexas.

Productos de desecho

Todos los desechos, virutas y desperdicios que se produzcan por el trabajo han de ser apartados con regularidad, dejando limpios diariamente los tajos y alrededores de las máquinas.

Trabajos de soldadura

Se deberá tener especial cuidado en las revisiones y mantenimiento del equipo de soldadura oxiacetilénica (botellas, válvulas, válvulas antirretorno, mangueras, sujeción, gomas, uniones, etc.).

Se instalarán válvulas antirretorno en sopletes y salida de las bombonas, en todas las mangueras.

Las mangueras a utilizar en esta obra en labores de soldadura serán nuevas a estrenar.

La ubicación de los almacenes de materiales combustibles estará alejada de los tajos de soldadura, en prevención de incendios.

Cuando las soldaduras o cortes se realicen en bajantes se taparán los huecos existentes entre estas bajantes y los forjados de las distintas plantas.

Para extinguir fuegos incipientes ocasionados por partículas incandescentes originados en operaciones de corte y soldadura es conveniente esparcir arena sobre el lugar recalentado y empaparlo posteriormente de agua.

En los tajos de soldadura se dispondrá siempre de pequeños extintores. Instalaciones provisionales de energía

En el caso de que la energía utilizada sea la eléctrica, casi siempre el riesgo se produce por defecto de aislamiento, por falsos contactos y por sobrecargas, que originan el incendio en los elementos combustibles que se encuentren en contacto próximo.

Se deben incluir en este riesgo los calefactores móviles de obra (eléctrico, de gas o combustible líquido) y los hornillos y braseros utilizados para la preparación de comida o calefacción de los operarios.

El material utilizado en el montaje de instalaciones de electricidad y calefacción para la obra ha de estar en perfectas condiciones de uso.

Igualmente los cuadros y equipos eléctricos han de fijarse sólidamente a puntos fijos, no pudiendo estar en andamios ni en el suelo.

Calefacción y hornillos deben estar perfectamente aislados y sujetos, sin material combustible a su alrededor.

Se dispondrán extintores de polvo seco antibrasa cerca de cada cuadro eléctrico, en la oficina de obra, almacén y vestuarios.








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La iluminación e interruptores eléctricos del almacén de productores inflamables será mediante mecanismos antideflagrantes de seguridad.

Protecciones colectivas.

Orden y limpieza general.

Extintores y medios auxiliares de extinción.

Almacén de materiales combustibles o inflamables alejado de las zonas de riesgo, ventilado y debidamente señalizado.

Salida de emergencia libres de obstáculos.

8. PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS QUE CONLLEVA LA REALIZACIÓN DE TRABAJOS POSTERIORES DE REPARACIÓN, CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO

Se contempla en este apartado la realización, en condiciones de seguridad y salud, de los trabajos de conservación y mantenimiento, durante el proceso de explotación y de la vida útil de la instalación objeto de este estudio, eliminando los posibles riesgos en los mismos. La utilización de los medios de seguridad del edificio responderá a las necesidades de cada momento surgidas durante la ejecución de los cuidados, repasos, reparaciones o actividades de manutención que durante el proceso de explotación de la instalación se lleven a cabo. Las previstas en ese apartado y los siguientes son las idóneas para las actuales circunstancias de la instalación, y deberán adaptarse en el futuro a posibles modificaciones o alteraciones y a las nuevas tecnologías. Por tanto el responsable, encargado de la Propiedad, de la programación periódica de estas actividades, en sus previsiones de actuación ordenará para cada situación, cuando lo estime necesario, el empleo de estos medios, previa la comprobación periódica de su funcionalidad. Todos los trabajos de conservación y mantenimiento serán realizados por personal especializado y se ajustarán la las distintas normativas aplicables en cada caso. Es obligatorio el uso de todos los equipos de protección individual que están establecidos en este Estudio para la realización de cualquier trabajo de mantenimiento y conservación. Riesgos más frecuentes en la realización de los trabajos.

Caídas al mismo nivel en suelos.


Reacciones químicas por líquidos de maquinaria.








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Contactos eléctricos por accionamiento inadvertido y modificación y deterioro de sistemas eléctricos.

Explosión de combustibles mal almacenados.

Contactos eléctricos directos e indirectos.

Toxicidad de productos empleados en la reparación o almacenados en el centro.

Vibraciones de origen interno y externo.

Contaminación por ruido. Medidas preventivas generales a tener en cuenta.

Se recomienda que en la dotación del edificio se incluya cierto número de módulos de andamio con todos los complementos necesarios (arriostramientos, barandillas, zócalos, etc.).

Todo equipo, maquinaria u otro elemento que deba quedar instalado, y deba ser objeto, previsiblemente, de labores de mantenimiento, conservación, reparación o sustitución, deberá incluir documentación que defina los riesgos previsibles y las medidas de protección colectiva, individual y el procedimiento de trabajo seguro.

El adjudicatario de trabajos de mantenimiento, conservación, reparación o sustitución de cualquier elemento deberá presentar para su aprobación por el responsable designado las medidas de seguridad a aplicar y la valoración económica de las mismas.

Trabajos en instalaciones y equipos.

Se prohíbe realizar cualquier tipo de intervención en las instalaciones sin conocer perfectamente el trazado de las conducciones de otros servicios que se puedan ver afectados

Solo podrán realizar intervenciones en instalaciones o equipos personal especializado en los trabajos a realizar.

Todas las instalaciones de servicios comunes deberán estar debidamente rotuladas, y dotadas de sus esquemas de montaje y funcionamiento en los propios lugares de su emplazamiento, para poder realizar el mantenimiento en las debidas condiciones de seguridad, por empresa autorizada.

Igualmente las instalaciones particulares que lo requieran, también deberán cumplir lo indicado en el apartado anterior.

Es aconsejable la dotación en el Centro, dependiendo de su importancia, de una serie de equipos de protección individual, tales como gafas antiproyecciones, escaleras con sistemas de seguridad, guantes de lona, mascarilla antipolvo con filtro, herramientas aislantes para trabajos de electricidad, o similares. En caso contrario exigir a los operarios que vayan a trabajar, su aportación y empleo adecuado.

Se deben realizar todas las revisiones obligatorias de las instalaciones de gas, de acuerdo a la normativa vigente.

Está terminantemente prohibido alterar las condiciones de ventilación en dependencias dotadas de aparatos de combustión de gas, ya que supone un grave riesgo para sus usuarios.








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En el caso de estar el Centro dotado de instalaciones contra incendios, extintores, bocas de incendio equipadas, detección de monóxido de carbono o similares, indicar a los usuarios la obligación, según la normativa vigente, del mantenimiento de las mismas, mediante empresa autorizada.

Para instalaciones eléctricas se adoptarán las siguientes medidas preventivas:

Se esmerará el orden y la limpieza de la obra, para evitar los riesgos de pisadas o tropezones.

La iluminación no será inferior a los 100 lux, medidos a 2 m. del suelo.

La iluminación mediante portátiles se efectuará utilizando portalámparas estancos con mango aislante, y rejilla de protección de la bombilla.

Se prohíbe el conexionado de cables, sin la utilización de las clavijas machohembra.

Las escaleras de mano a utilizar, serán del tipo tijera, dotadas con zapatas antideslizantes y cadenilla limitadora de apertura, para evitar los riesgos por trabajos realizados sobre superficies inseguras y estrechas.

Se prohíbe la formación de andamios utilizando escaleras de mano a modo de borriquetas, para evitar los riesgos por trabajos sobre superficies inseguras y estrechas.

Las herramientas a utilizar por los electricistas instaladores, estarán protegidas con material aislante normalizado contra los contractos con la energía eléctrica.

Antes de hacer entrar en carga a la instalación eléctrica se hará una revisión en profundidad de las conexiones de mecanismos, protecciones y empalmes de los cuadros generales eléctricos directos o indirectos, de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

Protecciones colectivas.

Andamiajes, escalerillas y demás dispositivos provisionales adecuados y seguros.

9. MEDIDAS DE EMERGENCIA

El Contratista deberá solicitar información del Plan de Emergencia existente en el Centro para informar a su personal. El Contratista elaborará e implantará un procedimiento interno para que su personal conozca, en todo momento, el modo de actuación en caso de emergencia, incluso en los casos de trabajadores eventuales. Clasificación de las emergencias Por su gravedad, en función de las dificultades existentes para su control y sus posibles consecuencias, las emergencias se pueden clasificar en:

Conato de emergencia o ALERTA AMARILLA: es el accidente que puede ser controlado y dominado de forma sencilla y rápida por el Equipo de Primera Intervención (EPI) y con los medios de extinción de la zona.








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Emergencia parcial o ALERTA NARANJA: es el accidente que, para ser dominado, requiere la actuación del Servicio de Extinción de Incendios (SEI). La emergencia parcial puede comportar la evacuación del sector o sectores afectados. Emergencia general o ALERTA ROJA: es el accidente que precisa de todos los equipos y medios de protección disponibles y la ayuda de medios de socorro y salvamento exteriores. La emergencia general comportará la evacuación de las personas de determinados sectores. Plan de alarma: detección, difusión y actuación La detección y comunicación rápida de un incendio o cualquier tipo de incidente que, potencialmente, puede originar una emergencia es el procedimiento más adecuado para evitar o reducir al mínimo las consecuencias de la misma.








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SI SE DESCUBRE UN INCIDENTE Comunicar Las emergencias y situaciones de riesgos en general se comunicarán de forma urgente al jefe de proyecto y al responsable de la estación. Informar / Valorar Realizar cuando sea posible acompañado, una valoración rápida de la importancia del incidente. Precaución / Autoprotección: Si el humo, niebla o vapores impiden dicha valoración no se entrará en la zona para investigar sin la debida protección. Actuar En caso de tratarse de un fenómeno que puede eliminarse fácilmente y se esté capacitado para hacerlo se procederá a atajarlo con los medios a su alcance, tras haber comunicado su existencia y siempre en compañía de otra persona. Precaución / Autoprotección: Si transcurridos unos minutos no se consigue dominar la situación, no se correrán riesgos inútiles, se comunicará y alejará de la zona. SI SE ESCUCHA UNA SEÑAL DE ALARMA O MENSAJE DE EVACUACIÓN Evacuar Abandonar inmediatamente su puesto, si no tiene una misión específica asignada en el plan de emergencia, siguiendo el itinerario de evacuación que le corresponde y que Ud. debe conocer previamente Actuar con serenidad Mantener silencio o hablar en voz baja durante la evacuación. No gritar, podría generar pánico. Mantener la calma y colaborar Si se circula en un ambiente cargado de humo y gases de combustión, agáchese, incluso gatee, protegiendo su boca y nariz con un pañuelo, a ser posible húmedo. Precaución / Autoprotección Nunca vuelva hacia atrás en su recorrido. Camine con rapidez, pero sin precipitación, sin mirar hacia atrás. Diríjase directamente al punto de concentración asignado que debe conocer previamente.








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Abandone el punto de concentración cuando se le requiera.

10. FORMACIÓN E INFORMACIÓN DE LOS TRABAJADORES.

Todo el personal debe recibir, al ingresar en la obra, una exposición de los métodos de trabajo y los riesgos que estos pudieran entrañar, juntamente con las medidas de seguridad que deberá emplear. Eligiendo al personal más cualificado, se impartirán charlas sobre socorrismo y primeros auxilios, de forma que las diferentes fases de obra dispongan de una persona con conocimiento de estos primeros auxilios. Así mismo, se emitirán panfletos en los que se dicten las normas de seguridad básicas en este tipo de obras.

11. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS.

Botiquín: En la obra se dispondrá de un recinto en el que se situará el botiquín, el cual deberá estar bien señalizado. El Jefe de obra de la contrata principal será el responsable de reponer lo antes posible el material gastado. Asistencia al accidentado: En el botiquín de obra se dispondrá de una lista de direcciones y teléfonos de los centros de urgencia, ambulancias, paradas de taxi, etc. más cercanos a la zona de la obra, a fin de evacuar tan pronto como sea posible al accidentado. Asimismo es necesaria la existencia de vehículos en obra, tales que con el abatimiento de sus asientos pueda trasladarse una persona en posición tumbada horizontal estirada con los cuidados mínimos de transporte.

Centros asistenciales:

Centro de Salud Príncipe de Vergara Calle del Principe de Vergara, 111. 28002 Madrid Tlf.: 91 564 41 16 Hospital Universitario de la Princesa Calle de Diego Leon, 62. 28006 Madrid Tlf.: 91 520 22 00








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12. OBSERVACIONES DE TIPO GENERAL.

Durante la Fase de Ejecución de Obra, deben emplearse las señales y dispositivos de seguridad incluidos en el R.D. 485/1997 de 14 de abril, siempre que el análisis del os riesgos existentes, situaciones de emergencia previsibles y medidas preventivas adoptadas hagan servicio de:

Llamar la atención de los trabajadores

Alertarlos en situaciones de emergencia

Facilitar localizaciones

Orientar en maniobra peligrosas.




Coleg. Nº: 7.647.








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V I M EDI C I O N ES Y P R ES U P UE S TO

Los precios de cada una de las partidas que componen el presupuesto de la obra objeto del presente Proyecto pertenecen a la siguiente base de precios: _ Cuadro de precios aplicable a los presupuestos de los proyectos de urbanización y de edificación de obra nueva del Ayuntamiento de Madrid del año 2011, aprobado mediante Resolución de 10 de febrero de 2011 de la Secretaría General Técnica del Área de Gobierno de Obras y Espacios Públicos por la que se hace público el Decreto de 9 de febrero de 2011 de la Delegada del Área de Gobierno de Obras y Espacios Públicos (Boletín Oficial del Ayuntamiento de Madrid de fecha 14 de febrero de 2011). En caso de existir unidades de obra no comprendidas en la Base anterior, se han elaborado precios de partidas a partir de descompuestos de esa misma base, quedando incorporados a la Base de Precios del Proyecto. En determinados casos, se han incluido precios unitarios que no existían en la base de referencia, teniendo como referencia los precios de mercado. CÓDIGOS de las partidas del Presupuesto A cada partida del presupuesto se le ha asignado un código que señala su procedencia: • Códigos alfanuméricos que empiezan por m: Estas partidas corresponden a la Base de precios del Ayuntamiento de Madrid vigente (2011). • Códigos alfanuméricos empezando por PN: Estas partidas han sido creadas por el autor del Proyecto, basándose en precios unitarios de la anterior Base de precios, (por ejemplo PNC01). Dentro de estas partidas nuevas se ha diferenciado varios códigos, según los capítulos a los que pertenecen: PNC: referidos a calderas PNOC: referidos a obra civil PNE: referidos a la instalación de electricidad PNG: referidos a la instalación de gas PNPL: referidos a puesta en marcha y legalización. En determinados casos, se han utilizado precios unitarios que no están en dichas bases, a partir de precios de mercado. En este último caso, estos precios unitarios tienen el código PNS, y siguen el criterio anterior: PNSC: referidos a calderas








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PNSOC: referidos a obra civil PNSE: referidos a la instalación de electricidad PNSG: referidos a la instalación de gas PNSPL: referidos a puesta en marcha y legalización.








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1. CUADRO DE PRECIOS Nº 1








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2. CUADRO DE PRECIOS DESCOMPUESTOS








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3. MEDICIONES Y PRESUPUESTO








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4. RESUMEN DE PRESUPUESTO




Coleg. Nº: 7.647.








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V I I P L AN O S

Plano P 01- Situación Plano P 02- Sala de Calderas

Estado actual y estado reformado.

Plano P 03: Esquema hidráulico Instalación de gas natural

LA REFORMA Y TRANSFORMACIÓN A GAS NATURAL DE SALA DE ... · la reforma y transfo producciÓn de...

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