LA MAQUINA DE INYECCION.pptx

7/28/2019 LA MAQUINA DE INYECCION.pptx

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LA MAQUINA DE

INYECCION

Una mquina

inyectora es unequipo capaz de plastificar elmaterial polimrico ybombearlo hacia un molde endonde llena una cavidad yadquiere la forma del producto

Deseado

Segn norma DIN 24450 unainyectora es una mquina cuyatarea principal consiste en lafabricacin discontinua de

piezas a partir de masas demoldeo de elevado pesomolecular,con la ayuda de presioneselevadas.


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TIPOS DE

MAQUINASLa clasificacin podramos realizarla segn:

1) Sistema de potencia para realizar losmovimientos: Hidrulicas y elctricas

2) Segn caractersticas del grupo de cierre:

cierre hidrulico,cierre de rodillera.

3) Las de cierre hidrulico a su vez puedentener las siguientes variantes: cierrehidrulico-mecnico, cierre con dos platos,

cierre sin columnas.

4) Segn la posicin del molde en:Verticales yHorizontales


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PARTES

PRINCIPALES DE

UNA MAQUINA DE

INYECCIN

compo

ne de cuatrounidadesprincipales:

1. La unidad de cierre

2. La unidad deinyeccin

3. La unidad depotencia

4. La unidad de control


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Unidad de inyeccin:

La unidad de inyeccin estconformada por el tornillo y el barrilde inyeccin, la boquillay las resistencias alrededor del barril.El material slido ingresa por la tolvaa la zona de alimentacin del tornillo,en esta zona estransportado, por efecto de la rotacin

del tornillo dentro del barril, hacia lazona de fusindonde se plastifica; finalmente elmaterial es bombeado hacia la partedelantera del tornilloen la zona de dosificacin.Durante el proceso de plastificacindel material el tornillo gira

constantemente. Cuando seva a realizar la inyeccin hacia elmolde, el tornillo deja de girar y actaa manera depistn, haciendo fluir el plsticofundido hacia el molde y llenando lascavidades


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Unidad de cierre:

Consiste de una prensa conformada pordos placas portamoldes, una mvil y otrafija.El sistema de accionamiento de la placamvil puede ser un mecanismo depalancas acodadas, accionadohidrulicamente, un cilindro hidrulico ounsistema elctrico de tornillo sin finaccionado por un motor.El parmetro fundamental paradimensionar una unidad de cierre es sufuerza paramantener el molde cerrado. Usualmentese da este valor en toneladas (ton). Otrosparmetros importantes en una unidadde cierre son: la distancia mnima entre

placas, la distancia mxima de apertura,las dimensiones de las placas y ladistancia entre columnas, la carrera delsistema de expulsin. Estos datos seutilizan para dimensionar los moldes


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Unidad de cierre:

Sistemas de

accionamiento ms

comunes:


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SISTEMAS DESEGURIDAD YEMERGENCIA

La maquina de inyeccin ha evolucionadoconstantemente en lo que se refiere al nivel deseguridad para el personal que las maneja.

Como se consigue esta proteccin? 1) Cubriendo todos los elementos mviles que pueden

crear accidentes

2) Dndoles las medidas a las protecciones para que niqueriendo, se pueda acceder a las partes mviles 3) Dotando a las protecciones que pueden moverse

(puertas correderas) de elementos elctricos,hidrulicos y mecnicos que imposibiliten elmovimiento del elemento mvil cuando estdesprotegido.

4) Dotando de interruptores de emergencia que alpulsarlos anulan toda la potencia de la maquina (paran

el motor hidrulico general). 5) Dotando a cada mquina de un sistema

magnetotrmico/diferencial, que ante cualquiercortocircuito o derivacin, desconecta la acometida decorriente a la mquina.

Las mquinas actuales cumplen todas con lareglamentacin de la CEE en la que se refiere acuestiones de seguridad. Suele entregarse estecertificado conjuntamente con el manual de seguridad

y funcionamiento de la mquina. Es importante conocer que cualquier modificacin de

la mquina en la que se refiere a cuestiones deseguridades, realizado por personal ajeno a la empresaproveedora, inhibe de responsabilidad a la empresaproveedora respecto al elemento modificado.


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Donde se encuentran las principales seguridades? La contestacin seria donde existe mayor riesgo y donde el dao puede ser mayor. Este punto corresponde al cierre de la mquina/molde. La fuerza de cierre que se realizan entre las dos partes del molde, en el momento de

cerrar, es muy grande. Por ejemplo una mquina mediana de 400 TN de cierre, lafuerza desarrollada en el momento del cierre es de 400.000 Kg. Podemos hacernosuna idea del dao que puede hacer, si en medio cogiera alguna parte fsica de unapersona.

El cierre/abertura de la maquina/molde est protegida por ambos lados de la

mquina con puertas correderas con los diferentes sistemas de seguridad elctrico,hidrulico y opcionalmente mecnico. La puerta delantera (llamada puerta lado operario) situada al lado del cuadro de

mandos, posee varios finales de carrera puestos en serie de tal forma que aunquefallase un final de carrera no perdera seguridad. Estos finales de carrera cortan lacorriente elctrica que van a vlvulas direccionales de movimiento en el grupo delcierre.

Tambin combinado con la anterior seguridad existe la seguridad hidrulica que lohace es abrir una puerta de escape del aceite hidrulico, hacia el tanque de forma queno existe presin en el sistema para poder realizar los movimientos.

El seguro mecnico, que en muchas ocasiones viene como opcional en la mquina, noes obligatorio. Este seguro crea una interferencia mecnica con el movimiento decierre, en el momento que se abre la puerta.

La puerta trasera (contraria al lado operario). Normalmente esta puerta no se utilizaexcepto en mantenimientos y en la puesta del molde en la mquina. Tambin tiene lasseguridades elctrica e hidrulica. Aqu la elctrica, normalmente, para el motorgeneral de la mquina.

La puerta de proteccin del grupo de inyeccin. Para proteger el acceso al grupo quese puede mover en direccin al molde, existe una seguridad elctrica que corta elposible movimiento. Dependiendo del modelo , es posible que no exista esta puerta,pero si existir siempre la proteccin de boquilla movible y con finales de carreraque interrumpen cualquier maniobra del grupo de inyeccin. Esta proteccin protegeadems de salpicaduras de material termoplstico fundido, cuando se inyecta fueradel molde (proceso de purga) de forma manual.

Los pulsadores de emergencia situados en el cuadro de mandos y en la parte

posterior posibilitan el poder interrumpir cualquier movimiento, ya que paran elmotor hidrulico. Hemos visto que existen seguridades que hacen que trabajar en las mquinas de

inyeccin sea seguro. El operario, cuando observe alguna anomala en los sistemas deseguridad (mal funcionamiento), tiene la obligacin de avisar a su mandoinmediatamente.

Tambin hay que tener precaucin con los sistemas de seguridad, el abrir una puertatrabajando la maquina en automtico, supone una parada brusca cortada por lossistemas de seguridad, que no es buena para la mquina. Solo se realizar cuandoexistan motivos para ello (seguridad de personas o equipo).

Cualquier sistema de seguridad activado, puede suponer que no podamos poner lamquina a trabajar ( puertas abiertas, pulsadores de emergencia pisados...), por lo que

hay que prestar atencin a estos elementos.


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NORMAS DE SEGURIDAD ENLA OPERACIN DE MAQUINASINYECTORAS

Las siguientes recomendaciones tienen como finalidad la proteccin del operario,la mquina y el molde.

Los sistemas de proteccin ( elctricos, hidrulicos y mecnicos ) no deben serdesconectados por ninguna razn, pues al presentarse un caso imprevisto, suaccionamiento provoca un paro de la mquina en cualquiera de sus etapas y evita quelas dos mitades del molde se cierren.

Se debe mantener limpia el rea de trabajo, evitando que en el piso se encuentrenpellets del plstico, purgas, aceite y objetos o basura que pueda provocar resbalones ycadas.

Se debe usar ropa de trabajo que sea cmoda y que proteja de algn posible contactocon material plstico fundido. La ropa no debe ser muy holgada y debe evitarse eluso de bufandas, corbatas y en general prendas que cuelguen.

En el rea de trabajo se deben usar zapatos resistentes, de suela que no resbale y queprotejan de eventual cadas de objetos pesados como herramientas.

Evitar distracciones en el rea de trabajo ( lectura de revistas, peridicos, uso deradios o comidas ) cuando el operario deba extraer la pieza y realice rebabeo manual.


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NORMAS DE SEGURIDAD ENLA OPERACIN DE MAQUINAS INYECTORAS

Evitar que durante los paros en la produccin, el material seencuentre sometido a temperaturas de proceso durante largotiempo o temperaturas muy altas por falta de control.

Mantener constantes las condiciones de moldeo ( temperaturas delcilindro, molde y material, presiones y tiempos )ajustndolas solo

cuando haya una falla.

Cuando se vare las temperaturas, debe iniciar en forma progresivadesde la zona de alimentacin hasta la de plastificacin.

No se debe mezclar plsticos que no sean compatibles (por ejemplopvc con acetal entre otros que son muy reactivos)

Se debe revisar que la boquilla no se encuentre tapada despus quela mquina haya estado sin operar durante cierto tiempo.


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NORMAS DE SEGURIDAD ENLA OPERACIN DE MAQUINASINYECTORAS

Cuando realice un cambio de boquilla asegrese que no tengapresin el cilindro.

Para realizar un cambio de molde, debe trabajar la mquina enciclo manual con bajas velocidades y presiones.

Revisar cuidadosamente que la altura y la carrera del botador (expulsor ) mecnico estn correctas para evitar daos en lascavidades del molde.

Se deben utilizar herramientas de bronce u otro material blandoal trabajar con moldes, boquillas o husillo.

Evitar que lleguen hasta el husillo objetos metlicos. Tenerespecial cuidado al trabajar con material reciclado ( molido )

Tener cuidado en el molino al limpiarlo y durante la operacin


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UNIDAD DEPOTENCIA

Partimos de un depsito de aceite, noes un aceite normal, eshidrulico,tiene la composicin necesaria paraaguantar presiones elevadas porejemplo 180 bar y temperatura dehasta 60C y velocidades altas.Por medio de una bomba/saccionadas por un motor(es) elctrico,absorbemos el aceite del depsito y lomandamos con una presindeterminada a un circuito cerrado conretornos al mismo deposito.El aceite hidrulico que circula por elcircuito es regulada su presin porunasreguladoras de presin, yajustado el caudal por unasreguladoras de caudal, este aceitellega a una serie de electrovlvulasdireccionales , que como su nombreindica le dan una direccin, as cadacilindro hidrulico tendra unavlvula direccional, el embolo o pistnira para un lado o para otro segn laposicin de la vlvula direccional.
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UNIDAD DECONTROL

La mquina de inyeccin tiene unaserie de elementos de medida y desituacin que le dice almicroprocesador en que posicin seencuentra al maquina, en cada unode sus movimientos y quepresiones, temperaturas... tiene en

diferentes puntos., los recoge de lamquina a travs de sustraductores lineales de posicin,(recogen la posicin) presostatos(recogen la presin), cuentavueltas, termopares( recogen latemperatura), finales de carrera (ledice que ha llegado a un

determinado punto).


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UNIDAD DECONTROL

El microprocesador ejecuta losprogramas que tiene instalados,comparando los datos que se hanestablecido como consigna por elpreparador de la maquina y losdatos reales que va recibiendo de lamaquina. De esta comparacin,

surgen del microprocesador lasordenes a los grupos devlvulas, resistencias, bombas,motores, para que acten o dejende actuar de una formadeterminada.


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ELEMENTOS DECONTROL

PANTALLA

VISUALIZACION DE PAGINAS

CURSOR

TECLADO NUMERICO

OTRAS FUNCIONES

OPERACIONES MANUALES

ACTIVADOR DE PARO DEEMERGENCIA


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PAGINAS YSUBPAGINAS

El microprocesador dispone deuna pantalla donde aparecenvarias pginas y subpaginas,donde nosotros podemoscambiar los parmetros deconsigna. La estructura de laspantallas varia segn el

proveedor de la maquina, o seasegn la marca de la mquina,aunque todas guardan unasimilitud. Podemos ponercomo ejemplo las principalespaginas y subpaginas:

Pagina del grupo de cierre. Enesta pagina encontramos todolo referente al grupo de cierrey de los elementos que suelenestar en esta zona:


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PAG. DE APERTURADE CLAMP

-Carrera de abertura de lamaquina. Se refiere a ladistancia que llegar el platomvil, y solidariamente a laparte de expulsin del molde.

- Velocidades de abertura ycierre. Las maquinas actualestienen la posibilidad de variarsu velocidad de cierre y deabertura, por tramos.Normalmente esta velocidad seexpresa en % del mximoposible. As puedo hacer queabra 10 mm al 20%, luegodecirle que siga abriendo 400mm al 80%, y luego terminarcon 20 mm al 25%. Lo mismose podra hacer con el cierre.


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PROTECCION DELMOLDE

- Carrera y presin de seguro de molde. Esuna distancia que podemos regular antes delcierre total de la maquina-molde, en la queadems le aplicamos una presin en estetramo muy inferior a la normal. porque sele llama de seguro molde?. Como su nombreindica en este tramo se le da una seguridad

al molde por que se trabaja a baja presin.Cuando una pieza no ha sido expulsada de lacavidad del molde y se cierra la mquina conla presin normal, puede daar el molde. Poreso es conveniente tener este tramo de bajapresin justo antes de que las dos partes delmolde lleguen a tocarse.La carrera del seguro ser diferente segn elmolde, y su recorrido ser aquel que segnlas medidas de la pieza o mecanismos delmolde delicados (posibilidad de romperse)no pueda daar el molde.La presin de seguro de molde ser lo mspequea posible, pero lo suficiente paravencer los rozamientos de guas, columnas,

correderas., de forma suave pero continua.


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Parmetros de unainyectora

Las principales caractersticas utilizadas para dimensionary comparar mquinas inyectoras son:

Capacidad o fuerza de cierre: usualmente se da entoneladas (ton)Capacidad de inyeccin: es el volumen de materialque es capaz de suministrar la mquina en unainyeccin (cm3/inyeccin). Es comn dar este valoren gramos, tomando como referencia la densidad delpoliestireno.Presin de inyeccin: es la presin mxima a la quepuede bombear la unidad de inyeccin el materialhacia el molde. Usualmente se trabaja a un 60% de

esta presin o menos.Capacidad de plastificacin: es la cantidad mxima dematerial que es capaz de suministrar el tornillo, porhora, cuando plastifica el material; se da en kg/h.Velocidad de inyeccin: es la velocidad mxima a lacual puede suministrar la unidad de inyeccin elmaterial hacia el molde; se da en cm3/s.


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VARIABLES EN EL PROCESO DE INYECCIONLos parmetros a controlar en el proceso de inyeccin dependen del material a trabajar, del diseo delmolde y la pieza. Cada caso es particular, las variables a controlar son: temperaturas; velocidades,

presiones; distancias y tiempos..

TEMPERATURALas temperaturas pueden ser del cilindro de plastificacin, de la boquilla y delmolde.

La temperatura del cilindro de plastificacin y de la boquilla, esta dada por eltipo de material a trabajar, estas temperaturas se ajustan de acuerdo a latemperatura de la masa fundida, la temperatura de la masa fundida determinalas propiedades estructurales de una pieza moldeada, por lo que debe serconstante y uniforme ya que controla la densidad y contraccin. El proceso deplastificacin de una resina cristalina es muy estrecho y requiere ms energa.

De igual manera la temperatura el molde esta en funcin o es determinada por elmaterial plstico a trabajar. Y el acabado de la pieza.

La temperatura del aceite de la mquina se controla mediante un sistema derefrigeracin. La temperatura del aceite de la mquina debe ser de 40 C y norebasar los 50 C.

VELOCIDADES


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VELOCIDADES

Velocidad de cierre de molde: es la distancia que recorre laplatina mvil hasta hacer contacto con la platina fija del molde(es importante mencionar que la unidad de cierre se forma de

parte mvil y parte fija) en un tiempo determinado, lavelocidad de cierre del molde se realiza en varias etapas: Altavelocidad, media velocidad y baja velocidad, esto con el finde evitar aceleraciones y frenados bruscos durante la fase decerrado del plato mvil, tambin depender de la pieza amoldear.

Velocidad de apertura de molde: es la distancia que recorre laplatina mvil del molde hasta separarse de la platina fija ydejar el espacio suficiente para la expulsin de las piezas en untiempo determinado. La velocidad de apertura del molde se

realiza al contrario de la fase de cierre de molde: bajavelocidad, media velocidad y alta velocidad, tambin estodepender de la pieza a moldear.

Velocidad de plastificacin: la velocidad de plastificacin secontrola por las revoluciones por minuto o giros por minuto

del husillo o tornillo en el momento de la plastificacin.


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VELOCIDADES

Velocidad d inyeccin: La velocidad de inyeccin

depender de los siguientes factores La viscosidad del polmero. Condiciones del molde. Tamao y nmero de puntos de entrada de material. Tamao de los canales o venas de alimentacin delmaterial. Salidas de aire en el molde. Temperatura de la masa fundida

Temperatura del molde. Acabado de la pieza.

Velocidad de expulsin: Es la distancia que recorrenlos expulsores en un tiempo determinado para

expulsar la pieza moldeada.

PRESIONES


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PRESIONES Primera presin de inyeccin: es la presin requerida para vencer las

resistencias que el material fundido produce a lo largo de sutrayectoria, desde el cilindro de plastificacin hasta el molde, estapresin corresponde a la fase de llenado del molde, con esta

pretendemos llenar la cavidad en un 90 95%, para despus terminarde llenar la pieza con la segunda presin y velocidades.

Segunda presin de inyeccin: tambin es conocida como desostenimiento, empaque o recalque, tiene como objeto el mantenerbajo presin el material fundido que se solidifica y se contrae en la

cavidad del molde, la funcin de esta segunda presin, es la decompletar el llenado y as compensar la contraccin, introduciendo unpoco ms de material fundido en el molde. Es importante mencionarque si se excede en aplicar esta presin puede producir rebaba (flash)o una compactacin tal que originara que las piezas se peguen en ellado fijo.

Contrapresin:En el momento de la plastificacin el material esllevado hacia delante en tanto que el husillo va girando hacia atrs, lacontrapresin se aplica sobre el husillo que gira y tiene como funcinel impedir el retorno de ste, mejorando la accin de la mezcla delmaterial. Dicho en otras palabras, esto ayuda a que se logre una buenahomogenizacin del plstico. otra definicin: es la oposicin a que elhusillo se mueva libremente hacia atrs mientras esta cargando.


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PRESIONES

Descompresin: Es la distancia que el husillo se hace para atrs

con la finalidad de liberar la presin ejercida sobre el plstico detal manera que no escurra el material al momento que abra elmolde. Existe la posibilidad de hacerlo antes o despus de ladosificacin, tambin es valido de que si no se puede usar esterecurso, se debe jugar con la temperatura de la nariz, bajandopoco a poco la temperatura hasta un punto en que nos permita

inyectar y se vea que no escurre material. Presin de expulsin: Una vez terminada la apertura del

molde, la pieza se debe separar del molde, y esto se logra atravs de un mecanismo de expulsin, que requiere de unapresin de botado que esta activada durante toda la fase de

expulsin.

Presin de retorno expulsin: es la presin que estar presenteuna vez que los botadores han expulsado la pieza en la fase deexpulsin.


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PRESIONES

Fuerza de cierre: es la fuerza ejercida sobre el molde

antes de inyectar. La fuerza de cierre es producida porla unidad de cierre despus de la formacin de lapresin.

Presin de cierre: cuando empieza el proceso dellenado del molde con la masa plstica, se produce unafuerza de empuje ascendente que produce un efectoadicional sobre el sistema de cierre junto con la fuerzade cierre, tambin es conocida como alta presin.


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DISTANCIAS

Distancia de dosificacin (carga) : Son los milmetros dematerial inyectado en funcin del volumen (cm3) y la unidadde plastificacin. Otra definicin, es la cantidad de plsticonecesaria para llenar todas las cavidades y la colada.

El espesor del colchn son los milmetros de material quedeben permanecer constantes en la punta del husillo, paragarantizar una repetitividad en el proceso. otra definicin, esla distancia que el husillo reserva para terminar de introducirmaterial al interior del molde.

Distancia de conmutacin a segunda presin: son losmilmetros necesarios para hacer el cambio por distancia, deprimera presin de inyeccin a segunda presin de inyeccin.

Distancia de apertura de molde: es la distancia que deseamosque abra la parte mvil del molde para que pueda expulsarsela pieza.

Distancia de expulsin: son los milmetros recorridos por elsistema de expulsin de la pieza inyectada, para que pueda

desmoldear del molde.


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TIEMPOS

Tiempo de inyeccin: es el tiempo en el que se lleva a cabo elllenado de las cavidades del molde.

Tiempo de sostenimiento: es el tiempo en que permaneceactiva la postpresin, o segunda presin. Tiempo de plastificacin: es el tiempo requerido para levarse

a cabo la fusin del material, hasta llevarlo a un estadolquido viscoso.

Tiempo de enfriamiento: es el tiempo para acabar desolidificar la pieza, y este empieza despus de que termina eltiempo de sostenimiento y acaba cuando el molde se abrepara expulsar la pieza.

Tiempo de ciclo: es el tiempo en el que se llevan a cabo lasetapas del proceso de inyeccin: tiempo de cierre+tiempo deinyeccin+tiempo de sostenimiento+tiempo de enfriamientoque incluye el tiempo de plastificacin+tiempo de apertura yexpulsin.


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EL MOLDE DEINYECCIN

Los moldesde fabricacin de piezas de termoplsticos, sontiles de alto valor, realizados exclusivamente para lafabricacin de un modelo de pieza. Los materiales que seemplean, son de hierro y aceros de diferentes caractersticas.El material utilizado en cada una de las partes quecomponen el molde depender de la funcin que tenga quedesempear.

El alto costo del molde, viene dado principalmente por lacantidad de horas de trabajo de personal y maquinaria parasu fabricacin. los materiales empleados aunque suele ser dealta calidad, no supera el 20% del costo total. Otro 20% delvalor vendra dado por concepcin, diseo y revisiones de laoficina tcnica. El resto, 60% seran los trabajos de taller.

Estos datos son orientativos y el valor real depender de lacomplejidad del molde.

El tiempo que se tarda desde el diseo hasta que el moldeest aceptado (se han realizado las ltimas pruebas),depende de la complejidad del mismo, pero suele oscilarentre 2 y 5 meses.
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Construccin de losmoldes

Los trabajos que normalmentese realizan en la construccinde un molde son:- Concepcin delfuncionamiento del molde- Creacin de planos ydespieces- Trabajos de fresado

- Trabajos de erosin- Trabajos de rectificados- Trabajos de torno y taladro- Trabajos de ajuste manual ymontaje- Trabajos de pulido

Una vez se ha construido el molde, seprograman las pruebas en la maquina deinyeccin, las cuales dictaminaran que retoqueshay que realizar, para que el molde funcionecorrectamente y la pieza salga con los

requerimientos de calidad necesarios.

Es importante ya desde este punto, dar laimportancia que tiene el tener las precaucionesmximas en el manejo de los moldes. Losmoldes suelen ser resistentes, pero la mquina

de inyectar lo son mucho ms, una malaregulacin de la mquina, puede hacer que elmolde rompa., y aunque puede repararse,cuesta mucho dinero/tiempo y el molde pierdesiempre calidad una vez reparado.
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Partes bsicas de unmolde

Los moldes estn formados por dos mitades llamadas:Parte fija o de inyeccin y parte mvil o deexpulsin.

-Parte fija o de lado inyeccin, llamada as por que esla parte del molde que no se mueve cuando la

mquina de inyectar realiza todos susmovimientos. Esta sujeta al plato de la maquina fijo, yes donde apoya el cilindro de inyeccin de lamquina, para introducir en el molde el plsticofundido. O sea es el que est mas cerca del grupoinyeccin, ( de ah el segundo nombre).

-Parte mvil o de expulsin, llamada as por que es laparte que est sujeta al plato mvil de la mquina ysolidariamente con esta, se mueve. Tambin es dondeest normalmente ubicada el sistema de expulsin dela pieza cuando est terminada.A su vez cada una de estas partes esta formada por loselementos siguientes:


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- Placa base. Placa de dimensiones(ancho y alto) adecuadas para quesegn el tamao de pieza a inyectar,queden espacios libres por donde sepodr sujetar mediante bridas al plato

fijo de la mquina. El grosor de estplaca ser lo suficiente, para evitardeformaciones y depender del pesototal del molde (20-50 mm).

- Placa porta figuras. Existen en ambas

mitades. Son las placas donde serealizan las figuras de la pieza, biensea como postizos ajustados en lamisma, o directamente realizadossobre ella. Estos postizos ofiguras, uno ser hembra y otromacho. La hembra llamada Cavidadsuele realizarse siempre que seaposible en la parte fija del molde. Y elmacho llamado punzn suelerealizarse en la parte mvil.


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- Anillo Centrador. El centrador como su nombre indicasirve para centrar el molde en la mquina. Suele serredondo y sobresale de la placa base., lo que sobresale dela placa base entra ajustadamente en el plato fijo de lamaquina. As una vez centrado el molde el cilindro deinyeccin de la mquina coincide con el orificio pordonde tiene que entrar el plstico fundido en el molde.

- Bebedero(sprue), Canales de distribucin, y entradas.Son huecos creados en el molde, que sirven para que elplstico fundido que viene del cilindro de inyeccin de la

mquina, pueda llegar a travs de ellos hasta los huecosque tienen la forma de la pieza. Podemos distinguir entrela mazarota o colada, como primer tramo, donde laboquilla de la mquina apoya ajustndose al molde.


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-Circuitos de refrigeracin.Ambas partes del molde (fija y mvil), tieneuna serie de circuitos, tanto en el interior de la placa porta figuras o /y enlos postizos que tienen las figuras de la pieza, por donde pasa el lquidorefrigerante. Con este sistema, a una temperatura dada del lquidorefrigerante y trabajando la mquina de forma continuada a un ciclodado, se establecer un equilibrio entre la cantidad de calor quesuministramos al molde con el plstico fundido, y la cantidad de calor

que le quitamos al molde con el lquido refrigerante. El ciclo tiene que serel menor posible que mantenga las piezas con la calidad requerida.

- Guas o columnas del molde. Ambas partes del molde tienen unsistema de guas en una parte y de agujeros gua el la otra, de alto nivelde ajuste, que aseguran un perfecto acoplamiento de las partes, evitandomovimientos de una parte respecto a la otra cuando recibe la presin delplstico fundido que llega a las cavidades. Permite tambin el poderrealizar los ajustes finos de ambas partes, en las fases de construccin oreparacin del molde. El nmero de guas y agujeros gua y su situacinen los moldes depende del tamao del mismo, suelen ser 4 para tamaospequeos o medianos, y su situacin suele estar en las 4 esquinas delmolde, para moldes de forma rectangular, que son los mas frecuentes.


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Partes bsicas de unmolde (parte movil)

- Placa base.Al igual que para la parte fija, sirve para su sujecin mediantebridas u otros elementos de fijacin al plato mvil de la maquina . Adiferencia de la anterior, esta placa normalmente no lleva centrador, perolleva un orificio en su parte central que permite la entrada del vstago(barra)expulsor de la mquina, hasta la placa expulsora del molde.-Placa expulsora.Es un placa doble que lleva los expulsores yrecuperadores. Va flotante y guiada en un determinado espacio dentro deesta mitad de molde y cuya misin consiste en extraer la pieza con losexpulsores que aloja cuando el vstago de expulsin de la maquina hace

presin sobre la misma. Mediante los recuperadores lleva la placa expulsoraa la posicin de inicio en el momento del cierre de ambas mitades.

-Reglas.Son gruesos de hierro, puestos a ambos lados del molde, sujetos ala placa base y placa porta figuras mediante tornillos, creando un huecocentral entre la placa base y la placa porta figuras, por donde se deslizarmediante guas la placa expulsora.-Expulsores.Pueden tener diferentes formas, segn la pieza aunque lo

comn es que sean de forma cilndrica o laminar. Su situacin en unextremo a la placa expulsora y el otro formando parte de la superficie demolde en contacto con el plstico, hace de trasmisor directo, en la extraccinde la pieza de la cavidad del molde donde se aloja.- Recuperadores. Son varillas cilndricas de mayor tamao que losexpulsores, ubicadas fuera de la superficie del molde y cuya misin esevitar que los expulsores daen el molde cuando se cierran ambas mitades.Asegura as, una recuperacin de la placa expulsora y expulsores hasta suposicin inicial.


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Partes bsicas de unmolde (parte movil)

- Partaje o linea de Particin.Zona alrededor de las figuras donde ambaspartes del molde se tocan, creando el lmite de llenado de la cavidad. Elajuste tiene que ser perfecto para evitar que existan sobrantes de material enla pieza. Normalmente para ver el ajuste en estas zonas se suele pintar unade las partes con pintura azul ( pintura al leo) en forma de fina capa, sepresionan ambas partes y el azul tiene que aparecer repartido sobre lazona de la parte no pintada inicialmente. A esta operacin se denominacomprobacin del ajuste

del molde.- Salida de gases ( Venteos). Son pequeos rebajes creados de forma precisaen el molde, estn situados principalmente en las terminaciones del llenadode las piezas y permiten que el aire que hay en los huecos de la cavidad allenar, junto con los gases que se generan en la inyeccin, tenga huecos en elajuste para salir. Estas salidas son de tal tamao (aproximadamente 0.02 mm)que permiten que salgan los gases pero no el plstico lquido.Existen varias partes del molde como: correderas, sufrideras, noyos,expulsin por placa, expulsin por aire, sistema de cmaras calientes conobturadores,....- Agujeros roscados y argollas.El molde posee en todas sus placas agujerosroscados de orificio suficiente para el enroscado de las argollas, que sernutilizados en el manejo en el taller (polipastos o puente gra). Al igualposeer agujeros roscados de tal forma que con argollas adecuadas y conpuente gra pueda ponerse el molde en la mquina de forma vertical.


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TIPOS DE MOLDESDE INYECCIN

MOLDE DE 2 PLACAS

MOLDE DE 3 PLACAS

MOLDE DE COLADA CALIENTE

MOLDE DE COLADA FRIA


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MOLDES DE CORES

MOLDE DE LEVAS


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SISTEMAS


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SISTEMASVALVULADOS - VALVEGATE

Sistemas de valvuladoestandarizado de moldes de coladacaliente

- Fcil flujo de inyeccin- Vestgio imperceptible en el puntode inyeccin (gate)

- Ideal para inyeccin de piezas conma-sa volumtrica variada en unmismo molde- Productos excento de lineas deunin- Pieza inyectada con menorpresion de inyeccin resultando

una mejor calidad del producto


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Sistemas de Colada Caliente en configuracionesespeciales

SISTEMAS CON MANIFOLDS- Alta velocidad de flujo- Reduccin de la presin utilizada- Material libre de tensiones- Fcil inyeccin de los materiales

- Mayor balanceamiento del flujo paralas cavidades- Ciclos mas rpidos- Mayor economia del material utilizado- Masa plstica termicamentehomognea- Versatilidad en cambios de color- Diversidad de boquillasy puntasestandarizadas- Manifolds estandarizados


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ALGUNASVENTAJASPRINCIPALES

REDUCCIN DEL TIEMPO DE CICLO- Reduccin del tiempo de enfriamiento- No hay la necesidad de solidificar loscanales de colada fra- Carrera de abertura reducidos

- Ideal para moldes de paredes finas

MEJORA LA CALIDAD DE LAS PIEZASMOLDEADAS- Excento de contaminacin- Mayor uniformidad dimensional en el

producto acabado- Los puntos de Inyeccin pueden sercontrolados y en algunos casos po-dranser practicamente imperceptibles- Menor tensiones internas en losproductos moldeados- Eliminacin de operacines secundarias

EFICIENCIA DEL EQUIPO- Se requiere mquinas con menorcapacidad de fuerza de cierre ycapacidad de compactacin- Reduccin de la cantidad demolinos para el reciclado de los

canales frios- Fcil cambio de material y decolor- Menor presin de inyeccin


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FLEXIBILIDAD EN ELPROYETO

- Facilidad en la definicin de los puntosde inyeccin de grandes piezas- Eliminacin de la necesidad delbalanceamiento de los canales- Diversidad en los tipos de entrada dematerial

- Elaboracin de proyectos compactos- Mayor nmero y posibilidad de puntosde inyeccin- Amplia variedad de boquillas deinyeccin y de puntas- Fcil obtencin de lay-outs con flujo

balanceado- Aplicaciones para moldes de altaproduccin y de piezas tcnicas- Aplicable a plasticos commodity ymaterales de ingeniera

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