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La inversión, fuerza motriz del desarrollo de kuhn

ferias y formacionesMostramos nuestros productos

dentro y fuera de la red

siembraLa UPM somete a prueba

la SD 4500

concesionariosSeagro, S.L., Marchena (SEV), un referente

en siembra directa en nuestro país

n.º 9 - Julio 2011

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La inversión como fuerza motriz del desarrollo de KUHN

El objetivo de toda empresa es encontrar nuevos caminos de crecimiento y asegurar su desarrollo. Intentando aplicar esta máxima es como KUHN ha conseguido doblar su cifra de negocio en los últimos 10 años.

La primera condición de desarrollo para el futuro es, por supuesto, la satisfacción del cliente de hoy.

KUHN lo tiene presente a través de una política de calidad total. La calidad del producto es la base de nuestra oferta, pero también lo es la calidad de servicio que nos permite marcar la diferencia. Una red de concesionarios de excelentes resultados debe ayudarnos a asegurar este servicio de calidad, aportando su propio valor añadido.

Las inversiones regulares en nuestros medios de producción son el mejor soporte que podemos aportar a nuestras fábricas para permitirles realizar los esfuerzos de innovación, desarrollo y flexibilidad que exige esta política de calidad.

En todas nuestras fábricas se han realizado inversiones importantes. Algunas han cambiado su dimensión y han doblado su capacidad en los últimos años (Brodhead, Châteaubriant, La Copechagnière). 27 millones de euros se han invertido en el nuevo centro de competencia de Saverne para el montaje de grandes máquinas.

Pero KUHN también ha invertido en lo que se llama “crecimiento externo” para ampliar su oferta con nuevas familias de producto. Destaquemos, entre las últimas adquisiciones, la fábrica de empacadoras de Geldrop, la fábrica de pulverización en Chéméré y, recientemente, una segunda fábrica en EE.UU. (Hutchinson, Kansas) para el trabajo de suelo.

KUHN está perfectamente equipada para seguir su desarrollo en los próximos años. Nuestro objetivo es seguir haciéndolo colocando a nuestro cliente, el agricultor, en el centro de nuestras preocupaciones.

Es la satisfacción del cliente lo que permitirá rentabilizar nuestras inversiones.

Michel SIEBERTPresidente-Director General

Grupo KUHN

Editorial

sumario

2 Editorial

3-6 Noticias

7-13 Prueba de campo

14-15 Concesionarios

16 Financiación

editorial

KUHN IBÉRICA, S. A. U.Ctra. A-131 km 10022005 HUESCATel. 974 234 440Fax 974 234 [email protected]

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Cerca de 60.000 profesionales avalaron la 10.ª Edición de Fima Ganadera, lo que convierte a esta feria en epicentro del mercado internacional. La ministra de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino, Rosa Aguilar, inauguró el certamen y visitó junto con el presidente de la Comunidad Autónoma de Aragón, Marcelino Iglesias, el stand de KUHN Ibérica. KUHN, líder mundial de maquinaria para el cuidado y alimentación del ganado, basándose en su extensa experiencia en el diseño y desarrollo de máquinas para ganadería, mostró sus últimas novedades para dar respuesta al profesional del futuro.

La mezcladora es la pieza central de la cadena de alimentación y, siempre atentos a mejorar el sistema de alimentación global de KUHN, se presentó en la feria la nueva gama PROFILE, desarrollada para ofrecer la posibilidad a los ganaderos con instalaciones de difícil acceso de trabajar con ración mezclada, y el SPV Confort, mezcladora desensiladora automotriz con sinfín vertical en versión carretera, dirigida a ganaderías con un kilometraje diario importante y CUMAS u otras formas cooperativistas.

kuhn MOSTRÓ SuS ÚLTIMAS nOVEDADES En TECnOVID Y FIMA GAnADERA

Dos citas importantes en el sector han tenido lugar en los últimos meses en el Recinto Ferial de Zaragoza, hablamos de Tecnovid y Fima Ganadera.

En el 7.º Salón Internacional de Técnicas y Equipos para Viticultura, KUHN Ibérica presentó al mercado español la nueva trituradora hileradora BNE SDS. Diseñada con el novedoso sistema patentado SDS (Side Delivery System) formado por 1 o 2 sinfines que permite que el resto de cubierta vegetal triturado se hilere a un lado o a ambos de la máquina, situándolo en el pie de la planta. Este sistema que consiste en la trituración de la cubierta vegetal y en su utilización como abono entre plantas, es ventajoso por su efecto fertilizante, por la creación de un microclima que mejora el estado de humedad de las raíces de la planta y por la cobertura del terreno con un material opaco que limita el desarrollo de las malas hierbas. Está disponible en anchuras de 1,50, 1,80 y 2,10 y permite adaptarse a cualquier marco de plantación con cubierta vegetal ya sea en viña o frutal.

KUHN mostró como novedad para las explotaciones que trabajan con cultivos como la alfalfa en condiciones máximas, la segadora GMD 3510FF RS LIFT-CONTROL®, con una anchura de trabajo de 3,51 m y anchura de hilera reducida de 1,20, que facilita el trabajo de rastrillado. Además, se presentó por primera vez al mundo ganadero la gama de recolección KUHN, donde se pudo ver una muestra de empacadoras y encintadoras para poder dar soluciones integrales a las explotaciones ganaderas.

FORMACIÓn A LA RED DE COnCESIOnARIOS kuhn

Con una gama de productos en continua evolución y desarrollo como la de KUHN, es primordial la formación.

Por ello, en los últimos meses, KUHN Ibérica ha organizado en sus instalaciones una formación de máquinas de forraje para nuevos concesionarios y otra de máquinas de trabajo de suelo y siembra para toda la red.

Especial relevancia tiene el segundo de los cursos puesto que dentro de la amplia oferta de productos de KUHN, las familias de “trabajo de suelo” y “siembra” constituyen los aperos claves en agricultura por dos razones:

· Sembrar es la primera etapa para recoger un producto vegetal. La sembradora es una máquina de precisión: dosifica la semilla, la reparte homogéneamente y la coloca en el lugar adecuado.

· Todo agricultor tiene que sembrar y, por tanto, tiene que tener este tipo de máquinas, sea ganadero o cerealista por lo que el potencial de ventas es enorme.

Con estas premisas, la gama de máquinas de trabajo de suelo y siembra de KUHN se ha reforzado para responder a los agricultores más exigentes. Tenemos la oferta más amplia del mercado en siembra con cerca de 20 modelos de sembradoras diferentes, 10 de ellas lanzadas en los últimos 5 años, y es imprescindible la transmisión y actualización de conocimientos sobre estas máquinas desde un punto de vista tecnológico y agronómico. Alrededor de 30 personas acudieron a esta formación, que estuvo impartida por el responsable de formación de la central francesa, Mathieu Meyer, y el responsable de producto de KUHN Ibérica, Fernando Cuervo.

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kuhn AbRE LAS puERTAS DE Su FábRICA En SAVERnE (FR) A LA RED DE COnCESIOnARIOS ESpAñOLA Y pREnSA ESpECIALIzADA

KUHN Ibérica organizó a final de marzo un viaje a la sede central del grupo en Saverne (Francia) para gerentes de su red de concesionarios y prensa nacional especializada. Un total de 75 personas acompañadas por la dirección de la filial de KUHN en España y responsables comerciales se trasladaron hasta la central en la Alsacia para conocer de cerca el espíritu de la casa francesa que ha hecho de su “savoir faire” y su calidad el emblema con el que seguir creciendo diariamente. El objetivo era claro, abrir las puertas de la principal fábrica de la marca y mostrar que la calidad que siempre ha referenciado a KUHN, es fruto de un perfecto y cuidado proceso de fabricación en el que se cuida cada detalle, desde la fundición hasta la entrega final de la máquina al cliente. Para conseguir alcanzar los parámetros de exigencia impuestos por la marca, son necesarias inversiones continuas en innovación e infraestructuras que permitan ofrecer productos y servicios adaptados a la evolución de la agricultura. En el viaje se visitó la fábrica de Saverne, el nuevo Centro de Alta Competencia para el montaje de grandes máquinas (MGM) y la Plataforma Logística de Recambios KUHN Parts, estos últimos en Monswiller.

Saverne, fábrica referencia de la marca En Saverne, hace ya 183 años, los hermanos KUHN fundaban una modesta forja que pronto se especializaría en maquinaria agrícola. Desde entonces y fruto de la excelencia empresarial aplicada desde su origen, la empresa ha evolucionado hasta lo que hoy podemos ver: 10 gamas de producto, 8 centros de producción repartidos entre Francia, Holanda, EE.UU. y Brasil, 11 filiales, presencia en más de 80 países, 1.500 patentes propias y numerosos premios internacionales, todo con un efectivo de más de 3.000 empleados.

En Saverne se encuentra la fábrica principal de la marca y la oficina central del grupo. En una superficie de 22 hectáreas

construidas y con un equipo humano de 1.200 empleados, se dan cita, por un lado, los servicios centrales del grupo, la fundición y la fábrica donde se producen principalmente máquinas de forraje.

Muy interesante fue la visita de la fundición que permite obtener el acero con el que se fabrican piezas. Se producen al año 20.000 toneladas de acero, de las que 2/3 partes son para autoconsumo y el resto se vende a clientes del sector ferroviario y automoción, entre otros.

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Centro de alta competencia para el montaje de grandes máquinas MGM en Monswiller. Un proyecto estratégico de extensiónA tan solo 10 minutos de Saverne, el municipio de Monswiller fue el elegido para la creación de este nuevo Centro de Alta Competencia para el montaje de grandes máquinas cuya primera piedra se colocó en marzo de 2007 y la primera máquina producida fue en mayo de 2008. Este centro, que refleja la política de la compañía, responde a las siguientes necesidades:

· Mejorar la capacidad de producción y poder ensamblar máquinas de gran tamaño ya que, en los últimos 20 años, el tamaño de las máquinas se ha multiplicado por 3.

· Hacer frente al aumento de la actividad y potencial de desarrollo que suponen los mercados emergentes.

· Acompañar un cambio de organización, dotando a la fábrica de gran flexibilidad ya que se pueden producir pedidos específicos en función de las necesidades de los clientes sin alterar la línea de montaje estandarizada.

Una inversión de 27 millones de euros, en una superficie de terreno de 26 ha. A final de 2010 se habían producido 7.000 máquinas. MGM por ahora está a un rendimiento del 30-40 % de su capacidad, ya que está preparado para la implantación de futuras nuevas líneas de montaje.

El centro destaca por su alto nivel tecnológico, prueba de ello es el sistema de almacenamiento totalmente robotizado, que dispone de una superficie de 9.000 m2 y una cadena aérea de 6 km de longitud para el transporte de piezas. El proceso productivo se realiza en un completo silencio ambiental puesto que al tratarse de montajes complicados, se busca que los operarios no estén sometidos a ningún tipo de estrés acústico. El proceso de ensamblado comienza por un riguroso control de calidad de las piezas. Posteriormente las piezas se someten a pulido en un centro de proyección de bolas metálicas accionadas por 12 turbinas. A continuación, se eliminan las impurezas mediante un baño desengrasante aclarado por aspersión y retoque manual con pistola. La pintura se hace mediante el sistema de cataforesis, que mejora la resistencia a la corrosión. Finalmente se monta la máquina y se somete al control de calidad, para lo que hay robots de ensayo equipados con toma de fuerza y conexiones hidráulicas y eléctricas.

El centro funciona con 2 turnos de 80 personas y cada día 20-25 camiones salen de la zona de expedición.

Plataforma logística de Recambios KUHN Parts. Una inversión destinada al servicio del cliente finalHace tan solo unos meses se celebró el 10.º aniversario de la apertura de la plataforma logística de recambios a solo unos metros de MGM. El grupo KUHN apostó en 2001 por

Se puede observar todo el proceso productivo, desde la colada en hornos eléctricos a 1.500 ºC, los moldes, tratamiento térmico, hasta el acabado final de cada pieza en pintura y posterior test de calidad. Hay que hacer una especial reflexión al control de calidad de cada una de las etapas. El primer control se aplica a la composición química del acero y se realiza un ensayo de tracción que ofrece la curva tensión-deformación. Posteriormente se comprueban aspectos metrológicos de las piezas. Una vez finalizadas las máquinas se chequean una por una utilizando fuerzas estáticas que simulen su trabajo en campo. Para completar este exigente proceso de calidad, una máquina de cada serie de 60-80 máquinas se ensaya en el campo hasta su destrucción, para diagnosticar y evaluar sus puntos fuertes y débiles.

Todo el proceso de montaje está altamente tecnificado, lo que supone una inversión media de 200.000 € en cada máquina de la cadena productiva ya que trabajan robots cuyo precio llega a ascender hasta 10 millones de euros con ciclos de vida que rondan los 5 años.

Hay que destacar el robot de precisión de corte, que es una de las principales inversiones en tecnología realizadas en los dos últimos años.

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centralizar los repuestos en esta instalación de 20.000 m2. Desde ahí se distribuyen los repuestos a más de 80 países.

El centro destaca por su modernidad y sus cifras son impresionantes. Más de 86.000 referencias estocadas. Una media de 800 pedidos al día que suponen un volumen diario de expediciones de 49 t y una cifra de negocio que en 2010 fue de 73 millones de euros. KUHN Parts trabaja los 7 días de la semana y asegura soluciones de reparación todos los días del año gracias a su especial soporte a clientes y logística con posibilidades de expedición a la carta.

Este ágil sistema de distribución se consigue gracias a un sistema de gestión de stocks totalmente informatizado y, en el caso de piezas pequeñas, robotizado.

Con la reciente integración de la gama de máquinas de recolección (empacadoras y encintadoras) y de pulverización, se ha buscado optimizar y racionalizar el espacio de almacenaje. La última inversión ha sido la adquisición de 12 armarios de almacenamiento automatizados de 9 metros cada uno que pueden contener 4.000 emplazamientos cada uno.

Christope Burckel, responsable comercial de KUHN Parts, que acompañó la visita española en la plataforma, declaró: “La actividad de piezas de recambio es esencial en la maquinaria agrícola y constituye para KUHN una prioridad absoluta. No olvidemos que si hoy la venta de máquinas agrícolas genera una actividad de posventa, mañana será la calidad de esta misma actividad, a través de su eficacia, la que contribuirá en una gran medida a la renovación de las máquinas y fidelización del cliente. Además, los servicios, unidos al recambio, deben permitir diferenciarnos de nuestros competidores”. Para finalizar, añadió que “KUHN PARTS continuará ofreciendo a sus clientes productos y servicios de calidad bajo una marca única”.

Los concesionarios de la red KUHN refuerzan su confianza en la marcaDurante los 3 días que duró la visita, el grupo estuvo acompañado por Jürgen Dycker, Export Manager para los países del sur de Europa y América Latina. En declaraciones

ofrecidas a los medios apuntó que “los concesionarios regresan a España con una confianza en la marca KUHN todavía más fuerte y estoy seguro de que van a transmitir esta confianza y buen hacer a sus clientes”. El principal objetivo de la visita era “mostrar a la red la alta calidad de todo el proceso de producción y hemos podido demostrar que el Grupo KUHN hace inversiones constantes en la modernización de las herramientas de producción dotándolas de las últimas tecnologías con la finalidad de adaptarse a las necesidades del mercado”.

Por su parte, la red KUHN hizo un balance muy positivo de este viaje y los concesionarios dieron testimonios como: “Sabía que trabajaba con una marca líder, pero ahora veo además que la calidad de cada producto es fruto de una estudiada atención en cada una de sus etapas de producción, lo que me hace sentir todavía más confianza en la marca y en mi negocio”.

KUHN IbéricaJosé Lafuente, director de KUHN Ibérica, manifestó: “Desde la creación de la filial de KUHN en España en septiembre de 2003, numerosas noticias han reforzado el proyecto de futuro del Grupo KUHN, las incorporaciones a nuestra línea de productos de las gamas de recolección con la compra de la fábrica de Geldrop y la de pulverización con la compra de Blanchard así como la reciente adquisición en EE.UU. de Krause con una amplia oferta de máquinas para trabajo de suelo y siembra de grandes dimensiones”.

Además apuntó: “Venimos manteniendo nuestro nivel de inversiones en los procesos productivos, a los que continuamos incorporando las últimas tecnologías, así como nuestro objetivo de ofrecer al mercado productos y servicios de calidad, lo que ha podido comprobar en esta visita la red de concesionarios KUHN en España, a la que hemos podido mostrar nuestras últimas inversiones en Saverne, el centro de alta competencia MGM y la plataforma logística de recambios, lo que sin duda va a reforzar su confianza en nuestra marca, que van a poder transmitir con argumentos de peso a los agricultores y ganaderos españoles”.

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SEMbRAnDO En LAS LOMAS DE VILLARRubIA DE SAnTIAGO COn unA kuhn SD 4500

Belén Diezma, Miguel Garrido, Constantino Valero, Adolfo Moya

y Pilar Barreiro

LPF_TAGRALIA. Dpto. Ingeniería Rural ETSI Agrónomos UPM.

Román Espada y Diego Urbina.

Alumnos colaboradores Máster Agroingeniería UPM.

El pasado 8 de febrero, tras varias semanas de condiciones atmos-

féricas y de suelo adversas, el equipo del LPF-Tagralia, asistido por

dos alumnos colaboradores del Máster de Agroingeniería de la UPM,

logró realizar el esperado ensayo de campo para la evaluación de

una sembradora Kuhn SD 4500. Hay que agradecer a los respon-

sables de la explotación SAT San Pedro la posibilidad que nos han

brindado de evaluar una máquina en plena campaña en un momento

en el que existe una clara limitación del tiempo disponible para reali-

zar la labor en toda superficie programada. La sembradora tiene dos

años de vida útil (aproximadamente 750 h de uso), lo que otorga a los

ensayos un valor añadido al contemplar aspectos que no se tienen

en cuenta cuando se estudia una máquina nueva.

Puede decirse que en este día las condiciones de tiempo (entre 4

y 18 °C) y suelo (15 % de humedad y 1,12 g/cm3 de densidad apa-

rente) resultaron adecuadas para una labor de siembra. Las pruebas

se llevaron a cabo en una parcela de 34 ha situada en el término

municipal de Villarrubia de Santiago, provincia de Toledo. Se trata de

una parcela en regadío mediante un pívot central, que se extiende en

una superficie alomada con desniveles acusados en algunos tramos

(figura 1).

Se sembró un trigo de Gran Fuerza (peso de mil semillas 39,6 g, den-

sidad aparente 769 kg/m3) sobre un rastrojo de maíz (7.450 kg/ha de

residuo vegetal); dos días antes de la labor de siembra se procedió a

un pase de grada pesada para mejorar las condiciones del suelo y de

los restos del rastrojo. La figura 2 muestra la resistencia a la pene-

tración antes de realizar la labor para una media de cinco repeticio-

nes, evaluada a distintas profundidades. El contenido de humedad

del suelo analizado en otras tantas repeticiones mediante secado en

estufa hasta pesada constante se situaba en valores comprendidos

entre el 14 y 17 %; el valor medio de densidad aparente determinada

sobre las mismas muestras es de 1,12 ± 0,13 g/cm3. La cantidad de

rastrojo del cultivo se evaluó recogiendo la biomasa de 0,25 m2 (dos

repeticiones) y obteniendo un valor medio de 7.450 kg/ha (foto 1).

Cuadro I. Principales características técnicas del tractor empleado en el ensayo

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TRACTOR FENDT 718 VARIO TMS

Tipo de motor TCD 2012 l06-4V

Potencia máxima ECE R24 a 1.900 r/min (CV/kW) 180/132

N.º cilindros 6

Régimen nominal (r/min) 2.100

Caja de cambios Transmisión continua Vario

Gama de velocidades (km/h) 0,02-50

Longitud total (mm) 4.753

Anchura total (mm) 2.570

Foto 1. Detalle del estado del suelo con restos del cultivo anterior antes de la labor de siembra (parte izquierda) y después (parte derecha).

Figura 2. Resistencia a la penetración en función de la profundidad.

Figura 1. Superposición de los trayectos realizados sobre la orto-foto de la parcela. El código de colores indica altitud (m).

Leyenda

velocidad (km/h)

Alt

Ensayo KHUN SD4500Ortofoto obtenida de IICC

571.6 - 576.6

571.6 - 581.6

581.6 - 586.6

586.6 - 591.6

591.6 - 596.6

Página 7Prueba de campo


Características técnicas

Durante los ensayos la sembradora se enganchó a un tractor Fendt

718 Vario TMS de 180 CV (132 kW), con un motor de 6 cilindros e

inyección electrónica, lo que posibilitó conocer en cada momento

de trabajo el régimen del motor (rpm), el consumo horario (l/h) y la

velocidad teórica (km/h). Este tractor dispone de caja de cambios

con transmisión continua Vario que posibilita una gama de velocida-

des hacia delante de 0,02 a 50 km/h (cuadro I). El peso del tractor

(10.544 kg) se determinó en báscula, correspondiendo al contrapeso

frontal 870 kg; el reparto de pesos se situó en un 55 % en el eje tra-

sero y un 45 % en el eje delantero. El accionamiento de la sembrado-

ra se realiza mediante los servicios externos del hidráulico.

La sembradora de distribución neumática ensayada forma parte de

la gama SD de Kuhn para siembra directa, con un ancho útil de tra-

bajo de 4,5 m, solo superada en capacidad de trabajo dentro de la

marca por la SD 6000 R (de 6 m de ancho de trabajo). Incorpora

el sistema de triple disco típico en Kuhn; esto es un disco abridor

del surco (con 250 kg fuerza de penetración mediante la solicitación

de resortes (foto 2) y dos discos sembradores montados sobre pa-

ralelogramo independiente. Se incorpora un pivote central situado

a media distancia entre los discos abridores de surco y los discos

sembradores para facilitar que los discos sembradores sigan el sur-

co creado por el disco abridor. La dosificación se realiza mediante

un dosificador central acanalado que permite regular la dosis de 1,5

a 400 kg/ha (dependiendo del tipo de semilla), variando la longitud

de acanaladura efectiva mediante una manivela. El accionamiento

del dosificador es mecánico con una rueda central de cuñas y la

correspondiente cadena cinemática. La turbina de distribución, con

accionamiento hidráulico, trabaja a un régimen de 2.800 r/min.

Las ruedas de control de la profundidad regulan la profundidad de

siembra (cinco posiciones) en cada línea de modo individual y rea-

lizan una labor de compactación en torno a la semilla. Otras carac-

terísticas técnicas de la Kuhn SD 4500 se incluyen en el cuadro II.

Equipamiento empleadoComo ya es habitual en los ensayos de campo realizados por el

equipo, se instalaron dos GPS diferenciales: uno sobre el centro del

tractor y otro sobre el centro del distribuidor de la sembradora (foto

3). Los parámetros extraídos del DGPS son las coordenadas UTM,

la altitud sobre el nivel del mar y velocidad real de avance (km/h), in-

formación que es posible superponer con las ortofotos del Plan Na-

cional de Orto-fotografía Aérea (PNOA) o incluir en ficheros Google

Earth para la visualización de las trayectorias y sus características.

En este ensayo se han empleado además dos sensores para monito-

rizar el comportamiento de uno de los brazos de siembra en cuanto

a la profundidad de trabajo y a la fuerza a la que se ve sometido al

penetrar en el terreno. Para ello se instaló un sensor LVDT (linear

variable differential transducer) y una célula de carga (fotos 4 y 5). El

primero permite estimar la profundidad de siembra en función de la

variación del desplazamiento del vástago que se produce según se

desplaza el brazo de siembra con respecto al bastidor.

Foto 2. Detalle de los discos abridores del surco.

Foto 3. Detalle del GPS situado en el centro del distribuidor de la sem-bradora.

CARACTERíSTICAS TÉCNICAS SEMBRAdoRA KUHN Sd 4500

Potencia mínima recomendada del tractor (CV/kW) 139/95

Enganche Arrastrada

Anchura de trabajo (m) 4,5

Anchura total en transporte (m) 2,95

Peso en vacío (kg) 5.380 (según equipamiento)

Número de hileras 26

Separación entre hileras (cm) 17,3

Capacidad de la tolva (I) 2.000

Número de ruedas 4

Ruedas 400/60-15.5 4 Plyrating

Velocidad de trabajo (km/h) 8-15

distribución Neumática “Sistema VENTA”

Régimen de la turbina (r/min) 2.800

Capacidad de aceite circuito hidráulico de la turbina (I) 22

Caudal de la bomba (l/min) 20

Régimen accionamiento tdf (r/min) 1.000

Elemento de siembra Sistema triple disco

dosificación Dosificador central de ranuras

Accionamiento dosificador Mecánico mediante rueda de cuñas

Sistemas de enterrado Rueda compactadora + rastra

Control profundidad Rueda de apoyo



Los datos de la CPU del

tractor se registraron en un

grabador por voz, prestando

especial atención al consumo

horario de combustible. Esta

información fue posterior-

mente transcrita y analizada

estadísticamente.

Otra novedad incluida en

este ensayo de campo es la

utilización de una cámara ter-

mográfica infrarroja (FLIR i5

2009), con el fin de evaluar la

evolución temporal del calor

zar su incidencia en el desarrollo normal de la labor de siembra por

parte del operario encargado, por lo que el factor analizado se limitó

a la velocidad de trabajo (figura 3) estudiando su influencia en el

consumo de combustible y en la uniformidad en la profundidad de

siembra. Se fijaron dos velocidades de trabajo: 9,5 km/h y 11 km/h.

En todo momento la dosis de siembra estaba establecida en 279 kg/

ha (posición 140 del dosificador); a 9,5 km/h se registraron datos a lo

largo del vaciado completo de una tolva, lo que nos permite validar

su autonomía.

Considerando únicamente los datos UTM de los GPS obtenidos du-

rante el trabajo en parcela (8.000 registros), y aplicando a estos datos

una rutina matemática desarrollada por el grupo en investigaciones

previas, se establece la inversa de la tangente del desplazamiento

[arctangente (Δ(YUTM)/Δ(XUTM)] y se consigue identificar las líneas

de siembra, de manera que se establecen los periodos en los que

la máquina está dentro de la línea de cultivo (tiempo efectivo, TE)

y aquellos en los que la máquina está girando (tiempos accesorios,

TA) (figura 4). Toda esta información permite calcular el rendimiento

efectivo o de campo de la sembradora, sin incluir los tiempos ac-

cesorios correspondientes a la recarga de semilla, como muestra la

ecuación 1.

Foto 4. Detalle del LVDT colocado en el segundo brazo de siembra.

Foto 5. Detalle de la célula de carga instalada en el segundo brazo de siembra.

Figura 3. Superposición de los trayectos realizados sobre la orto-foto de la parcela. El código de colores indica la velocidad real de trabajo (m).

disipado por las piezas de las máquinas sometidas a mayores solici-

taciones de esfuerzos mecánicos e hidráulicos.

La termografía es una técnica que permite visualizar la temperatura

de una superficie a partir de la medición de la radiación infrarroja.

Las cámaras termográficas, por tanto, permiten determinar la tem-

peratura de una superficie a distancia en tiempo real y sin contacto

alguno. Las imágenes generadas en nuestro caso son de alta reso-

lución en intensidad (NETD(1) 0,1 ºC) con un espectro de colores en

el que cada uno representa una temperatura. Las cámaras termo-

gráficas son ya una herramienta valiosa en algunos ámbitos como la

construcción. En instalaciones industriales y máquinas esta técnica

tiene posibilidades como herramienta en el mantenimiento predictivo

y preventivo: sobrecargas en bombas, sobrecalentamientos en ejes

y cojinetes, obstrucciones en filtros, etc. Además se ha monitorizado

el cambio de temperatura en diferentes puntos de la sembradora y

del tractor a lo largo de la jornada de trabajo.

Ensayos dinámicosLos ensayos llevados a cabo son de carácter dinámico en campo, y

de carácter estático realizados en el interior de la nave. En relación

a los primeros hay que decir que se definieron tratando de minimi-

Velocidad teórica (km/h)

Velocidad real media y error típico

(km/h)

Resbalamiento (%)

Rendimiento efectivo (%)

Capacidad de trabajo efectiva (ha/h)

Autonomía teórica y

medida (ha)

9,5 9,02 ± 0,04 5,05 83,35 3,385,516,02

11 10,28 ± 0,061 6,54 88,55 4,09 5,51

PRofUNdIdAd

10 - 30 mm 30 – 40 mm 40,1 - 50 mm

Velocidad 9,5 km/h 3 % 70 % 27 %

Velocidad 11 km/h 0,5 % 97 % 2,5 %

Cuadro III. Valores de rendimientos y capacidades de trabajo determinados a partir de los datos del GPS

Cuadro IV. Perfil de profundidades de siembra estimadas a partir del sensor LVDT

(1)NETD: Noise equivalent temperature difference, mínima diferencia de temperatura limitada por el ruido (error) en el dispositivo.

Leyenda

velocidad (km/h)

Vel

Ensayo KHUN SD4500Ortofoto obtenida de IICC

0.00-2.58

2.58-5.16

5.16-7.73

7.734-10.31

10.31-12.89



Así mismo, el análisis de los datos de velocidad de los GPS (otros

8.000 registros) ha permitido establecer las velocidades reales me-

dias de trabajo (figura 3) y el resbalamiento de las ruedas del tractor,

que se han determinado en los dos casos en torno a un 5 %, ligera-

mente superior a 11 km/h que a 9,5 km/h, a pesar de que el monitor

del tractor indicaba un resbalamiento instantáneo nulo a lo largo de

la realización del ensayo. Con todos estos datos se ha validado la

capacidad de trabajo efectiva y la autonomía de la tolva (en ha) para

cada velocidad (cuadro III); la autonomía teórica se establece a par-

tir de la capacidad de la tolva en l, la densidad aparente de la semilla

en kg/l y la dosis de siembra (kg/ha).

El estudio del consumo se ha realizado teniendo en cuenta las pen-

dientes ascendentes y descendentes en cada trayectoria para las

dos velocidades de trabajo. Las máximas diferencias en consumo

horario (l/h) se dieron entre los trayectos ascendentes y descenden-

tes con aproximadamente 13 l/h y 16 l/h de diferencia para 9,5 km/h

y 11 km/h respectivamente. No se observan diferencias significativas

en los trayectos de ascenso para las dos velocidades. Considerando

las capacidades de trabajo efectivas se obtiene el consumo en l/ha,

que resultó inferior cuando se trabaja a mayor velocidad (figura 5).

Los valores medios, 5,8 y 4,45 l/ha, son inferiores a los que refieren

otros trabajos, que evalúan el consumo en siembra directa entre 6 y

11 l/ha (véase artículo de J. Gil, 2010). Quizá en este punto hemos de

recordar que previo a la siembra se procedió a dar un pase de grada

de discos, lo que podría explicar esas diferencias.

Respecto al análisis de la homogeneidad de la profundidad de siem-

bra, se hicieron determinaciones manuales a lo largo de los primeros

100 m de las trayectorias de trabajo (foto 6). Se observó una mayor

Figura 4. Identificación de las medidas correspondientes a tiempos efica-ces (trayectos de ida y vuelta) y a tiempos accesorios de viraje.

Figura 5. Consumo de combustible por unidad de superficie en los trayec-tos de ascenso y descenso y según las dos velocidades de trabajo ensa-yadas (arriba). Perfil de altitudes en los trayectos de ida y vuelta (abajo).

Foto 6. Medidas manuales de la profundidad.

Foto 7. Detalle de semillas depositadas en superficie.

ηe = TE x100

TE+TA

Ecuación 1. Expresión del rendimiento efectivo o de campo.



Figura 6. Representación de los valores registrados por la célula de carga y el sensor LVDT instalados en el brazo de siembra para las dos veloci-dades.

Figura 7. Corte del terreno: perfil de temperaturas (18:00 h; temperatura-atmosférica 14 °C).

Figura 8. Imágenes térmicas y reales del filtro del circuito hidráulico de la sembradora.

Figura 9. Imágenes térmicas y reales de diferentes vistas de la turbina de la sembradora.

10:30 h; temperatura atmosférica 10 ºC. Motor hidráulico de la turbi-na en su parte superior.

17:30 h; temperatura atmosférica 16 ºC. Frontal de la turbina (aspi-ración).

SUPERFICIE: 10.8 °C

O a 7 cm: 9 °C

7 a 15 cm: 6,9 °C

17:30 h; temperatura atmosférica 16 ºC.




dispersión de los valores a la velocidad de 11 km/h, aunque el valor

de la moda de la profundidad no muestra diferencias significativas:

5,4 cm (figura 7). La máquina estaba regulada para una profundidad

teórica de 5 cm. La figura 6 recoge la representación de los valores

de fuerza registrados por la célula de carga en el brazo de siembra

instrumentalizado, frente a la estimación de las profundidades de

siembra según los registros del sensor LVDT. Se observa que en el

rango de profundidades estudiadas se encuentra el 70 % de las se-

millas cuando se trabaja a 9,5 km/h y el 97 % a 11 km/h. Así mismo,

registros de la fuerza en torno a 80 kg supone una resistencia del

terreno tal que imposibilita la penetración de los discos dando lugar

a una siembra somera o superficial, tal como puede observarse en

la figura 6 y en la foto 7. Hay que indicar que el montaje del sensor

impide determinar profundidades superiores a 5 cm, por lo que los

valores de 5 cm pueden contener profundidades de siembra supe-

riores a este límite. Las profundidades de siembra se han evaluado

a partir del sensor LVDT (3.200 registros), las determinadas manual-

mente (30 registros), comparándose con la teórica a la que se regula

la máquina (5 cm).

Las profundidades (media y error típico) determinadas manualmente

fueron 4,5 ± 0,21 cm y 4,6 ±0,47 cm para 9,5 y 11 km/h, respecti-

vamente. Lo más destacable de los datos relativos al sensor LVDT

(figura 7) es que permiten estudiar la variabilidad de la profundidad

gracias al gran número de datos. En este sentido la profundidad a

11 km/h resultó más uniforme que a 9,5 km/h (97 % de los registros

entre± 0,5 cm con respecto a la media; respecto a un 70 % en este

mismo rango de profundidades) (cuadro IV); con unos coeficientes

de variación (desviación típica x 100/media) de 8,8 y 20,5 %.

En las figuras 7 a 10 se muestran las imágenes térmicas tomadas a

lo largo de la realización del ensayo. La figura 7 muestra el perfil de

temperaturas de un pequeño corte del terreno de 15 cm de profun-

didad realizado a las 18 h. En una labor de siembra es interesante

conocer el gradiente de temperaturas en profundidad, en nuestra

medida prácticamente 4 °C en 15 cm.

Se ha considerado muy ilustrativo mostrar las imágenes térmicas

de algunos de los elementos fundamentales para el buen funcio-

namiento de la sembradora: filtro de aceite (figura 8), motor hidráu-

lico (figura 9 izquierda) y turbina (figura 9 derecha), y del tractor:

reducción final y trompeta trasera (figura 10), dado que se consi-

dera una medida de las solicitaciones mecánicas e hidráulicas. Los

rangos de temperatura medidos se encuentran entre 10 y 40 °C.

Destaca la evolución térmica del filtro del circuito hidráulico de la

sembradora antes y después de la labor (figura 8) con una diferen-

cia de temperaturas de 16 a 30,4 °C. En lo que se refiere al tractor

se incluye la imagen de la trompeta del semieje trasero derecho del

tractor Fendt (figura 10), con una variación de temperaturas de más

de 30 °C desde el inicio al fin de la labor, valores similares a los regis-

trados en las reducciones finales (imágenes no incluidas).

Figura 10. Imágenes térmicas y real de la trompeta del semieje trasero-derecho del tractor.

Figura 11. Distribución transversal de la semilla recogida en los tubos de descarga durante el ensayo estático.

Foto 8. Detalle del mecanismo para regulación de la dosis.





Ensayos estáticosLos ensayos realizados en estático fueron concebidos para compro-

bar la bondad de la dosificación (calibración) y la uniformidad de la

cuantía de semilla liberada en cada uno de los tubos de descarga.

Estos ensayos se realizaron con la sembradora detenida, la tolva al

90 % de su capacidad y el tren de siembra elevado para facilitar los

trabajos a realizar en los tubos y en la parte inferior de la tolva.

El control del caudal en puesto fijo, que es como el manual de ins-

trucciones se refiere a la calibración, se llevó a cabo manteniendo

la posición del variador del caudal en 140 (foto 8), lo que según el

fabricante supone una dosis de 279 kg/ha. Se siguió el procedimien-

to descrito en el manual: se abrió la trampilla inferior del dosifica-

dor para recoger en un único punto toda la semilla dosificada y se

hizo girar manualmente la rueda de accionamiento 47 vueltas, lo que

equivale a barrer una superficie de 0,05 ha. Se recogieron así 14,0

kg de semilla, que considerando una hectárea son 280 kg/ha

(14,0 x 20 =280 kg/ha).

Para la recogida de semilla se dispusieron cubos (2 l de capacidad,

155 mm de diámetro superior) bajo los discos sembradores (foto 9).

Tras una mínima revisión de los tubos de descarga para eliminar pe-

queñas obstrucciones, se procedió a la recogida de semilla en cada

uno de los tubos, para lo que también se accionó manualmente la

rueda de cuñas (47 vueltas). Se comprobó que 5 de los 26 tubos de

descarga se encontraban obstruidos y que todos ellos se concentra-

ban en el ala derecha de la sembradora (figura 11). Considerando

las líneas de siembra de la 1 a la 11 el coeficiente de variación se

encuentra en el 7 %; si se tiene en cuenta la totalidad de los tubos

de descarga, este asciende al 18 %.

Si tras otra revisión rápida de los tubos de descarga se repite la si-

tuación, se haría necesario programar un tiempo de las jornadas de

trabajo para supervisar los tubos de descarga con mayor profundi-

dad. Es necesario considerar en primer lugar que para garantizar un

buen flujo de semillas, se ha de comprobar que a la altura de la ca-

beza de distribución y de los elementos sembradores, no hay codos

ni tramos de ascenso de los tubos, si así fuese habría que cortar los

tubos hasta eliminar estos tramos problemáticos. Quizá procediera

una limpieza del tubo de impulsión de la turbina y del cabezal de

distribución.

A modo de conclusiónEl consumo de combustible registrado a lo largo de la labor con la

sembradora Kuhn SD4500 se mantiene por debajo de 6 l/ha con las

dos velocidades ensayadas, que pueden ser señalados como bajos

dentro de los sistemas de laboreo de conservación. La implementa-

ción de sensores para la monitorización del comportamiento de los

brazos de siembra ha permitido registrar un gran volumen de datos

(3.200), cuyo análisis ha mostrado buena homogeneidad en la pro-

fundidad de siembra, tanto a 9,5 como a 11 km/h, mejor, si cabe, a

esta última (20,5 % y 8,8 % respectivamente).

En este trabajo nos hemos permitido introducir una cuestión: ¿puede

ayudar la imagen térmica en el mantenimiento y la detección de fallos

de funcionamiento en las máquinas agrícolas? Los datos registrados

relevantes son insuficientes para ofrecer afirmaciones concluyentes,

pero creemos que contribuimos en la búsqueda de la respuesta pre-

sentando algunos ejemplos de supervisión de la temperatura a lo

largo de una jornada de labor.

La calibración del sistema dosificador es fácil y rápida de realizar; se

ha comprobado una buena adaptación entre la posición del meca-

nismo dosificador y la dosis que indica el fabricante con la semilla

empleada. Sin embargo, si no se verifica adecuadamente el buen

flujo de semillas en todos los tubos de descarga, se puede producir

una falta de homogeneidad transversal significativa.

A lo largo de este ensayo se ha revelado una vez más la necesidad

de programar tareas de supervisión y ajuste del funcionamiento de

una máquina a lo largo de la campaña para evitar la pérdida de cali-

dad y homogeneidad en la labor. Estas labores deberían en muchos

casos estar supervisadas en el propio concesionario para mantener

la máquina en óptimas condiciones de funcionamiento.

ReferenciasJ. Gil, 2010. Laboreo tradicional frente a laboreo mínimo, consecuen-

cias agronómicas y energéticas.

www.agroline.com

Foto 9. Ensayo estático para la evaluación de la homogeneidad de la dis-tribución de las semillas en las líneas de siembra. Las semillas que se ven en el suelo corresponden a restos de pruebas previas de este ensayo en las que no se recogía el material en recipientes.



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COnCESIOnARIO SEAGRO, S.L., En MARChEnA, SEVILLA

¿Cuándo y cómo surge vuestra empresa?

Nuestra empresa nace en abril de 1978, con un nuevo concepto de venta de fitosanitarios, basado en el asesora-miento técnico, directamente al agricultor, tanto proponié-ndole mejoras como soluciones a los problemas diarios y productos aconsejados.

Nace como todos los nuevos proyectos, con mucha ilusión y pocos medios, pero que se suplen con el trabajo diario.

En un negocio diversificado como el vuestro, ¿cuáles son las principales áreas de trabajo?

Después de 33 años la empresa está definida y estructurada, aunque en continua evolución, sin perder nuestra máxima de servicio y honradez.

En nuestro negocio, el 80 % son ventas de agroquímicos y semillas, y el 20 % lo aportan los servicios y la maquina-ria. Llevamos poco tiempo en el mundo de la maquinaria y

aunque este no parezca el mejor momento para entrar, esta-mos seguros de que el mercado va ir creciendo poco a poco.

Atención personalizada en posventa. ¿Cómo organizáis el servicio?

Como decía anteriormente, nuestra filosofía es de servicio, con lo cual en maquinaria hemos trasladado lo que ya hacía-mos en la venta de agroquímicos, es decir, atención perso-nalizada, con técnicos muy bien formados y con los medios más modernos. Acudimos directamente a donde el cliente nos necesita.

¿Cómo ves el futuro de la agricultura y ganadería en España?

Hoy hay que hablar de una situación global en España de “mala racha” en agricultura y ganadería, pero en agricultura los precios de los cereales y oleaginosas empiezan a repun-tar y esperemos que lo haga también el aceite de oliva, tan importante en el sur de España.

A medio y largo plazo, pienso que el futuro está en el campo, la población mundial aumenta y aumenta su poder adquisi-tivo. Esto significa que cada vez se necesitará más comida y de más calidad. Además tenemos que tener en cuenta la bioenergía, pienso que es el futuro de los combustibles.

A nivel nacional, tenéis un reconocido prestigio como es-pecialistas de siembra directa. ¿Qué opináis de la situa-ción actual y del futuro de esta técnica en nuestro país?

La situación actual la podríamos catalogar de estancamiento. Llevamos unos años que no aumenta, aunque afortunada-mente en algunos sitios se esta afianzando y “se le está co-giendo el punto”. El motivo, pienso que es tanto cultural, el agricultor es labrador, es lo que ha hecho siempre y cuesta cambiar, como económico. El cambio es, en un principio,


Página 15concesionarios

caro, aunque a la larga salga más barato. Por otro lado, los servicios oficiales no tienen presupuesto ni para apoyar ni mucho menos para subvencionar esta técnica.

En Seagro seguimos creyendo en la siembra directa, las la-bores son el principal contaminante de nuestros ríos y pan-tanos así como de caminos y carreteras, la mejor tierra de nuestras fincas termina en estos sitios. Pienso que cuando la sociedad se dé cuenta de este problema, reaccionará.

Nuestro país, con un clima árido, con periodos de lluvias torrenciales y con tierras desestructuradas, debido a las continuas labores y a la destrucción casi total de la materia orgánica, es escenario perfecto para la erosión, y la mejor forma de luchar contra la erosión es la siembra directa.

¿Qué aporta KUHN a vuestro negocio?

Calidad, prestigio y una extensa gama de máquinas que nos hará aumentar nuestra facturación y, por supuesto, la renta-bilidad de nuestro negocio.

Proyectos de futuro con KUHN.

Aunque nuestro caballo de batalla y principal actividad se-guirá siendo la siembra directa, queremos conocer cada vez más y mejor todo ese gran catálogo de máquinas que ofrece KUHN actualmente, las novedades que vendrán en un futuro próximo y así poder ofrecer a nuestros clientes la solución que mejor se adapte a sus necesidades.

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