la importancia de la experiencia · 2020. 6. 25. · la importancia de la experiencia. 4 El envase...

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Tecnologías de envasadoinnovadoras

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la importancia de la experiencia

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la importancia de la experiencia

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El envase flexible está cambiando en los últimos años, no solamente por su función,

sino que los nuevos diseños y las diferentes formas que se pueden obtener hacen de

este tipo de embalaje una solución real e innovadora a la hora de presentar su producto.

Los nuevos métodos de envasado están siendo diseñados para obtener presentaciones más

atractivas, así como para aumentar la protección del producto y su durabilidad. En Mespack

jugamos un papel importante para crear nuevas ideas de marketing y el desarrollo de nuevos

sistemas de envasado.

Con sede en Barcelona, España, Mespack es un fabricante internacional de soluciones de envasado

flexible que diseña y fabrica maquinaria de alta eficiencia y velocidad para las principales compañías

de bienes de consumo de todo el mundo.

Reconocida como una marca altamente innovadora que ofrece tecnologías de envasado creativas,

funcionales y sostenibles, Mespack tiene un amplio portafolio de equipos que se especializan

en la formación, llenado y sellado de sobres de 4 soldaduras, stickpack, stand-up pouch y otros

envases flexibles.

Con más de 1.700 máquinas en servicio en todo el mundo, Mespack destaca en la gestión de

exportaciones con una red de ventas en más de 70 países de todo el mundo y centros regionales

de servicios que proporcionan acceso rápido a recambios y servicios.

Mespack ofrece soluciones para la industria de ALIMENTACIÓN y BEBIDAS, FARMACÉUTICA, QUÍMICA,

CONFITERÍA, COSMÉTICA y CUIDADO PERSONAL. Mespack es una empresa Duravant.

EXPERTOS EN ENVASADO

El nuevo milenio ha cambiado los hábitos de compra y de consumo de la sociedad.

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Las máquinas horizontales (HFFS ó HFS), las verticales (VFFS) para stickpack o las multipistas de sobre plano de 4 soldaduras constituyen el núcleo central de la línea de productos Mespack.

Mespack se encuentra en una expansión continua de su gama de máquinas, debido al gran esfuerzo realizado en I+D+i.

Nuestro principal objetivo es desarrollar nuevas formas de envasar los productos,utilizando la más avanzada tecnología. Tenemos como misión ofrecer al cliente unas máquinas de altas prestaciones optimizando la calidad y la innovación del envase.

Las principales áreas de actividad de nuestra maquinaria son la alimentación, los productos farmacéuticos, productos pare el cuidado del hogar, cosméticos y confitería entre tantos otros.

Las máquinas de Mespack incorporan la más avanzada tecnología, cumpliendosiempre con las principales normas y homologaciones internacionales.

La tecnología de Mespack combina la simplicidad y una gran robustez de construcción con el fin de obtener la máxima eficiencia con el mínimo coste.

La flexibilidad es otro de los aspectos importantes, ya que utilizando el mismo modelo de máquina se pueden fabricar diversos formatos y se pueden realizar diferentes presentaciones de un producto.

La facilidad, fiabilidad y rapidez en los cambios de formato, así como de un producto a otro, hace que las máquinas de Mespack sean únicas en comparación con cualquier máquina de la competencia.

Mespack ha realizado un extraordinario esfuerzo durante los últimos años paraconseguir una maquinaria dotada de gran robustez y máxima fiabilidad.

Hoy en día, somos uno de los líderes en la fabricación de maquinaria horizontal para el envasado de productos de alimentación, farmacia, home & personal care, etc., que exportamos a todo el mundo.

Compañías como Nestlé, Unilever, P&G, Heinz, Delmonte, Reckitt Benckiser, L’Oreal, Colgate, entre muchas otras nos han ayudado en gran medida a alcanzar la reputación que actualmente tenemos.

Para todas ellas, nuestra gratitud por su confianza y su continuo apoyo.

El Equipo Comercial de Mespack está formado por un equipo de profesionales altamente cualificados que imprimen un gran dinamismo a la gestión comercial.

Este grupo está en continuo contacto con nuestra red de más de 70 representantes distribuidos por todo el mundo.

Cada zona geográfica está dirigida por un Area Manager quien, en estrecha relación con el representante de cada país, es el responsable de todas las acciones comerciales que se realizan en cada uno de los países, con el fin de garantizar una rápida respuesta a todos nuestros clientes.

Este fluido trabajo en equipo, junto con una mentalidad en la que sólo sirve el éxito, hace de la red comercial de Mespack una pieza clave para alcanzar los objetivos marcados para los próximos años.

ÁREA DE ACTIVIDAD TECNOLOGÍA NUESTROS CLIENTES RED COMERCIAL

Cada día varios millones de sobres son envasados con máquinas de

Mespack por todo el mundo.

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flexibilidad

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I N N O V A C I Ó N

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SEDE CENTRALBARCELONA (ESPAÑA)

Con más de 1.700 máquinas en servicio en los cinco continentes, Mespack dispone de un Departamento Post-venta que se encarga de la distribución de recambios a cualquier parte del mundo en el menor tiempo posible.

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Un grupo de ingenieros, con una experiencia más que constatada como montadores de maquinaria durante muchos años, son los responsables de la instalación de nuestras máquinas en cualquier parte del mundo.

Su dedicación y sus cualidades profesionales son decisivas para mantener nuestra reputación internacional de empresa seria y fiable.

Actualmente, Mespack cumple con el requerimiento generalizado del mercado de tener un grupo altamente especializado de ingenieros que no solamente sea capaz de realizar su trabajo sino que además pueda crear una estrecha relación con los clientes, a fin de mantener un mejor contacto y una mayor fluidez en las respuestas.

En Mespack disponemos de centros de asistencia técnica en Europa, Norte América, Asia, Oriente Medio y Latinoamérica.

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La idea de crear esta familia de máquinas envasadoras, surge para conseguir

un único objetivo: construir máquinas envasadoras capaces de trabajar día

tras día con una eficiencia máxima.

La H-Series está formada por un total de 24 modelos de máquinas, en

común tienen su diseño, robustez y, por encima de todo, su fiabilidad.

Al unificar la mayor parte de sus componentes, el servicio post-venta es

rápido y eficaz.

Todas las máquinas incorporan un cuadro eléctrico independiente. Mespack

utiliza la firma Omron como standard, no obstante, pueden adaptarse modelos

como Siemens o Allen Bradley de manera opcional.

Esta gama de maquinaria le permitirá presentar su producto con el diseño

más innovador. En casi todos los modelos se pueden instalar aplicadores

de tapón superior y lateral, aplicador zipper, aplicador de pajitas y cámaras

de gas inerte total, así como otros accesorios personalizados.

Máquinas envasadoras capaces de trabajar día tras día con una eficiencia máxima

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TECNOLOGÍASDE ENVASADOINNOVADORAS

La familia de máquinas H-Series destaca por su gran flexibilidad y por la posibilidad de producir

diferentes formatos y tamaños de envase realizando sólo pequeños ajustes; envases de fondo estable

o doypack, sobres planos de 3 o 4 soldaduras, aplicadores de tapón superior y esquina, aplicadores

de pajita para refrescos, sistemas de auto-cierre con zipper, son algunas de las presentaciones

de las que disponemos para responder a las necesidades presentes y futuras de sus productos.

La protección del producto es otro aspecto fundamental a tener en cuenta y Mespack ofrece una

amplia variedad de soluciones para ello, como la utilización del gas inerte para reducir al mínimo

el contenido de oxígeno residual en el envase, sistemas UV, flujos laminares para salas blancas o

bien sistemas de limpieza CIP o SIP.

Nuestro éxito en los mercados mundiales se debe tanto a la creatividad en los nuevos diseños de

los envases que confeccionamos con nuestras máquinas como a la prestación de un servicio de

asesoramiento integral a un precio razonable.

◤ Cuadro eléctrico independiente ◤ PLC con pantalla de color de 12” ◤ Sistema de desbobinado independiente ◤ Ajuste automático de las mordazas

verticales (opcional) ◤ Corrección automática del perforador de

fondo para sobres de fondo estable ◤ Triángulo formador regulable en

altura mediante servomotor ◤ Arrastre principal mediante servomotor ◤ Tres modos de apertura simultánea de

sobre: ventosas por vacío, por soplado

y mediante un sistema mecánico ◤ De 3 a 5 estaciones de dosificado ◤ Carro de transporte accionado por una leva

de camino mecánica (para formatos grandes) ◤ Pinzas de sujeción fijas y móviles

de hasta 2 kg de aguante

◤ Estirado lineal del sobre antes

de la soldadura superior ◤ Detector sobre vacío ◤ Sistema automático de

lubricación a través del PLC ◤ Máquinas disponibles en versiones

dúplex, tríplex y cuádruplex ◤ Sistema de desbobinado con

sistema de empalme automático

y semiautomático (opcional) ◤ Codificadores láser (opcional) ◤ Normativa ATEX (opcional) ◤ Esterilización del film (opcional) ◤ Protección con flujos laminares (opcional) ◤ Envasado en atmósfera

modificada (opcional) ◤ Soldaduras por ultrasonidos

(opcional)

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

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MODELOFORMATO MÍNIMO

FORMATO MÁXIMO

FONDOMÍN. - MÁX.

VOLUMEN MÁXIMO

PRODUCCIÓN BOLSAS/MÍN.

ESTACIONES DOSIFICADO

TIPO ENVASE

H-570 S 150 x 200 570 x 400 — 11.000 c.c. 60 - 70 1 - 2 Flat

H-570 D 150 x 200 285 x 400 — 4.000 c.c. 120 - 140 1 - 2 Flat

H-570 /3 120 x 150 190 x 400 — 2.000 c.c. 180 - 210 1 - 2 Flat

H-570 FE 150 x 200 570 x 400 40 - 150 16.000 c.c. 50 - 60 1 - 2 Stand up

H-570 FED 150 x 200 285 x 400 40 - 150 5.500 c.c. 100 - 120 1 - 2 Stand up

H-570 FET 120 x 150 190 x 400 40 - 150 2.500 c.c. 150 - 180 1 - 2 Stand up

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

La velocidad final dependerá de las características del producto y el material

Nivel sonoro Diámetro Máx. bobina Consumo eléctrico medio Núcleo bobina Consumo aire Presión aire< 70-80 Db 600 mm. Ø 30-35 Kw 76 (3”)/152 (6”) mm. Ø 150-700 l/min 6 bar

H-570H-SERIES

RED DE VENTAS INTERNACIONAL WWW.MESPACK.COM

APLICACIONES TRÍPLEX DE HASTA 190MM

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H-540MODELO

FORMATO MÍNIMO

FORMATO MÁXIMO

FONDOMÍN. - MÁX.

VOLUMEN MÁXIMO



TIPO ENVASE

H-540-FE6 80 x 50 90 x 240 40 - 50 200 c.c. 300 1 Stand up


Nivel sonoro Diámetro Máx. bobina Consumo eléctrico medio Núcleo bobina Consumo aire Presión aire< 80 Db 600 mm. Ø 24 Kw 76 (3”)/152 (6”) mm. Ø 1500 l/min 6 bar


H-SERIES


DISEÑADA PARA CUBRIR LAS ALTAS PRODUCCIONES DEMANDADAS POR LOS FABRICANTES DE COMIDA PARA BEBÉS Y PURÉ DE FRUTASLa máquina H-540-FE6 es un equipo de envasado de alta producción capaz de producir entre 300 y 360 envases por minuto con tapón superior anti-ahogamiento.

Este equipo incorpora un sistema de movimiento servomotorizado del sobre que garantiza la precisión y un acabado óptimo, reduciendo así el desperdicio de producto y material. Está especialmente diseñada para elevadas producciones de sobres con tapón superior y, al mismo tiempo, cumple con los requisitos de higiene y rendimiento de la Industria de la Alimentación para Bebés.

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DISEÑADA PARA CUBRIR LAS ALTAS PRODUCCIONES DEMANDADAS POR LOS FABRICANTES DE COMIDA PARA BEBÉS Y PURÉ DE FRUTAS

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H-440H-SERIES



FORMATO MÁXIMO

FONDOMÍN. - MÁX.

VOLUMEN MÁXIMO



TIPO ENVASE

H-440 FET 80 x 100 145 x 300 40 - 70 850 c.c. hasta 210 3 Stand up

H-440 FEQ 80 x 100 110 x 300 40 - 50 400 c.c. hasta 260 3 Stand up

Nivel sonoro Diámetro Máx. bobina Consumo eléctrico medio Núcleo bobina Consumo aire Presión aire< 80 Db 600 mm. Ø 25 Kw 76 (3”)/152 (6”) mm. Ø 700-800 l/min 6 bar



APLICACIONES CUADRÚPLEX DE HASTA 110MM

18RED DE VENTAS INTERNACIONAL WWW.MESPACK.COM

H-420ESPECIFICACIONES TÉCNICAS


FORMATO MÁXIMO

FONDOMÍN. - MÁX.

VOLUMEN MÁXIMO



TIPO ENVASE

H-420 S 120 x 150 420 x 400 — 5.000 c.c. 55 - 60 3 Flat

H-420 D 120 x 150 210 x 400 — 1.500 c.c. 110 - 120 3 Flat

H-420 FE 120 x 150 420 x 400 40 - 150 10.000 c.c. 55 - 60 3 Stand up

H-420 FED 120 x 150 210 x 400 40 - 150 2.500 c.c. 110 - 120 3 Stand up



H-SERIES

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H-360

Ideal para verduras



FORMATO MÁXIMO

FONDOMÍN. - MÁX.

VOLUMEN MÁXIMO



TIPO ENVASE

H-360 S 120 x 150 360 x 300 — 2.000 c.c. hasta 70 3 Flat

H-360 D 90 x 100 180 x 300 — 1.000 c.c. hasta 140 3 Flat

H-360 FE 120 x 150 360 x 300 40 - 120 3.000 c.c. 60 - 65 3 Stand up

H-360 FED 90 x 100 180 x 300 40 - 120 1.500 c.c. 120 - 130 3 Stand up

H-360 FET 80 x 100 120 x 300 40 - 70 750 c.c. 180 - 195 3 Stand up

H-360 FEQ 70 x 100 90 x 300 40 - 50 350 c.c. 240 - 260 3 Stand up

H-360 /3 50 x 50 120 x 240 — 300 c.c. hasta 240 1 Flat

H-360 /4 50 x 50 90 x 240 — 250 c.c. hasta 320 1 Flat



H-SERIES


APLICACIONES PARA RETORT


H-330ESPECIFICACIONES TÉCNICAS


FORMATO MÁXIMO

FONDOMÍN. - MÁX.

VOLUMEN MÁXIMO



TIPO ENVASE

H-330-6 50 x 50 60 x 240 40 - 50 40 c.c. 340 1 Flat



H-SERIES

LA SOLUCIÓN PARA ENVASAR PRODUCTOS DE COSMÉTICA

CON TAPÓN SUPERIOR

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APLICACIONESTRÍPLEX Y CUADRÚPLEX

H-320


FORMATO MÁXIMO

FONDOMÍN. - MÁX.

VOLUMEN MÁXIMO



TIPO ENVASE

H-320 S 120 x 150 320 x 300 — 2000 c.c. hasta 70 3 Flat

H-320 D 90 x 100 160 x 300 — 750 c.c. hasta 140 3 Flat

H-320 FE 120 x 150 320 x 300 40 - 120 3000 c.c. 60 - 65 3 Stand up

H-320 FED 80 x 100 160 x 300 40 - 120 1000 c.c. 120 - 130 3 Stand up

H-320 FET 80 x 100 105 x 300 40 - 70 750 c.c. 180 - 195 3 Stand up

H-320 FEQ 70 x 100 80 x 300 40 - 50 250 c.c. 240 - 260 3 Stand up

H-320 /3 50 x 50 105 x 240 — 200 c.c. hasta 240 1 Flat

H-320 /4 50 x 50 80 x 240 — 100 c.c. hasta 320 1 Flat


Nivel sonoro Diámetro Máx. bobina Consumo eléctrico medio Núcleo bobina Consumo aire Presión aire< 70-80 Db 600 mm. Ø 18 Kw 76 (3”)/152 (6”) mm. Ø 150-800 l/min 6 bar


H-SERIES


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ALTA INGENIERÍA CON 5 ESTACIONES DE DOSIFICADOESPECIFICACIONES TÉCNICAS


FORMATO MÁXIMO

FONDOMÍN. - MÁX.

VOLUMEN MÁXIMO



TIPO ENVASE

H-260 S 80 x 100 270 x 300 — 2.000 c.c. 75 - 80 5 Flat

H-260 D 60 x 100 130 x 300 — 750 c.c. 150 - 160 5 Flat

H-260 FE 80 x 100 270 x 300 40 - 120 2.500 c.c. 65 - 70 5 Stand up


H-220 S 80 x 100 220 x 300 — 1.000 c.c. 75 - 80 3 Flat

H-220 D 60 x 100 110 x 300 — 500 c.c. 150 - 160 3 Flat

H-220 FE 80 x 100 220 x 300 40 - 120 2.000 c.c. 65 - 70 3 Stand up


Nivel sonoro Diámetro Máx. bobina Consumo eléctrico medio Núcleo bobina Consumo aire Presión aire

< 70-80 Db 600 mm. Ø 20 Kw76 (3”)/152 (6”) mm. Ø

150-600 l/min 6 bar


H-260/220H-SERIES


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TECNOLOGÍA CON VALOR AÑADIDO

La H-180 es una máquina de rango medio, muy polivalente, la cual nos permite la utilización de cualquier aplicador y equipamiento opcional. La flexibilidad es su característica principal, ya que con la misma máquina se puede fabricar una amplia gama de presentaciones distintas, siempre con la máxima eficiencia y conservando una integridad de sellado hermético perfecta.

La facilidad que ofrece en el momento de cambiar de un producto a otro o de un tamaño a otro hace que las máquinas de Mespack sean únicas en comparación con cualquier máquina actual de la competencia. Este modelo está adaptado especialmente para alimentos congelados, comidas preparadas, salsas y condimentos, polvos o líquidos, bebidas, frutas deshidratadas, aperitivos, repostería, mezclas secas, etc...



FORMATO MÁXIMO

FONDOMÍN. - MÁX.

VOLUMEN MÁXIMO



TIPO ENVASE

H-180 S 70 x 100 190 x 300 — 1.000 c.c. 80 - 90 4 Flat

H-180 D 60 x 100 90 x 300 — 200 c.c. 160 - 180 4 Flat

H-180 FE 70 x 100 190 x 300 40 - 120 1.500 c.c. 65 - 70 4 Stand up

H-150 S 60 x 80 160 x 300 — 450 c.c. 80 - 90 4 Flat

H-150 D 50 x 100 75 x 300 — 150 c.c. 160 - 180 4 Flat

H-150 FE 60 x 80 160 x 300 40 - 90 900 c.c. 65 - 70 4 Stand up

Nivel sonoro Diámetro Máx. bobina Consumo eléctrico medio Núcleo bobina Consumo aire Presión aire< 70 Db 600 mm. Ø 18-22 Kw 76 (3”)/152 (6”) mm. Ø 150-500 l/min 6 bar


H-180/150H-SERIES


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La H-180 es la máquina más

versátil de la gama. Incorpora los

últimos avances tecnológicos y toda

nuestra experiencia.

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ENVASES DOYPACK HASTA 500CC

El modelo H-145 puede realizar de forma totalmente automática el formado, llenado y sellado de envases con productos en polvo, granulados, líquidos o pastosos, ofreciendo al mismo tiempo una amplia gama de dosificadores y equipamiento que se adecuan a cada tipo de producto.

La elección y diseño de los envases por parte de los departamentos de marketing hace posible que puedan escoger entre una gran variedad de aplicadores y opciones, desde envases con formas, sistemas zipper, aplicadores de tapón para facilitar la dispensación del producto, etc. Este modelo cuenta con dos o tres estaciones de llenado dependiendo de la configuración requerida.

El modelo H145 incorpora el cuadro eléctrico dentro de la estructura principal de la máquina, permitiendo colocar esta unidad en espacios reducidos. Cuenta con una pantalla táctil en color de 12”. Mediante el PLC podemos controlar todos los parámetros de la máquina, cambiar las dosis de llenado, modificar la temperatura de los soldadores de forma independiente y aumentar o reducir la velocidad de la máquina, además de obtener todos los datos de producción en tiempo real.

Los constantes esfuerzos en I+D+I para adaptar nuestras máquinas a las demandas actuales del mercado nos permite ofrecer una gran variedad de equipamiento a un precio muy competitivo.




H-145H-SERIES



FORMATO MÁXIMO

FONDOMÍN. - MÁX.

VOLUMEN MÁXIMO



TIPO ENVASE

H-145-FE 80 x 100 145 x 240 40 - 90 500 c.c. 65 - 70 4 Stand up

H-145 S 60 X 80 150 x 240 - 350 c.c. 80 4 Flat

H-145 D 60 X 80 75 x 240 - 100 c.c. 160 4 Flat

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La H-145 es la máquina más pequeña, compacta

y competitiva capaz de formar, llenar y sellar

envases de fondo estable con un volumen

de hasta 500cc.

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Pequeña, compacta y flexible, esta máquina se caracteriza por su versatilidad,una gran eficiencia y un bajo coste.

Permite montar una amplia variedad de dosificadores: volumétricos para productos granulados o productos de fácil caída, dosificadores sin-fin para polvo y dosificadores de pistón para productos líquidos o viscosos.

H-100Esta es una máquina de tamaño medio, que puede utilizarse en simplex o en dúplex. Cuando trabaja en dúplex, produce dos sobres por ciclo, con una capacidadmáxima de 200 sobres por minuto.

Se aplica principalmente para productos que requieran alta producción, o bien ir acompañados de otros mediante un sobre doble, con perforación en el centro o bien con ristras; por ejemplo, café con leche, azúcar y sal, kétchup y mayonesa…

Otra de las destinaciones principales de la H-130 es la industria cosmética, para productos como cremas, lociones o toallitas refrescantes. El dosificador depende de las características del producto que se envase.

H-130

La H-140 ha sido diseñada para producir sobres de tamaño medio y destaca por susimplicidad y fácil manejo.

De reducido tamaño, esta máquina permite el llenado de hasta tres productos diferentes dentro del mismo sobre.

Es ideal para sopas cuando se necesita una capacidad media (hasta 100 sobres por minuto), y tiene un precio muy razonable. También son destacables su bajo mantenimiento y la facilidad en el cambio de formato.

Puede incorporar una amplia gama de dosificadores.

H-140Este nuevo modelo de máquina de bajo coste ha sido diseñado para satisfacer todas aquellas aplicaciones en las cuales se precise una máquina de alta velocidad y un formato de ancho de sobre de hasta 170 mm.

La H-170 se caracteriza por sus reducidas dimensiones, su funcionamiento es muy sencillo para el operario y a diferencia del resto de máquinas de Mespack lleva el cuadro eléctrico integrado en la bancada principal.

Al igual que en toda la gama de productos Mespack, la H-170 se caracteriza por su gran robustez. La máquina está provista de 2 estaciones de dosificado, opcionalmente 3.

Este modelo ofrece múltiples posibilidades de llenado de alta producción con un mantenimiento mínimo.

H-170

SERIES TECNOLOGÍAS DE ENVASADO INNOVADORAS

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H-170/140H-SERIES

33VERSÁTIL, ROBUSTA Y EFICAZ


FORMATO MÁXIMO

VOLUMEN MÁXIMO



H-170 S 60 x 60 170 x 200 600 c.c. hasta 100 2 - 3

H-170 D 50 + 50 x 60 85 + 85 x 200 125 c.c. hasta 200 2 - 3

H-140 S 70 x 100 140 x 200 250 c.c. hasta 100 2


Nivel sonoro Diámetro Máx. bobina Consumo eléctrico medio Núcleo bobina Consumo aire Presión aire< 70 Db 450 mm. Ø 7,5-8 Kw 76 (3”) mm. Ø 80-110 l/min 6 bar


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H-130/100

FIABILIDAD Y ALTO RENDIMIENTO

H-SERIES



FORMATO MÁXIMO

VOLUMEN MÁXIMO


H-130 S 30 x 30 130 x 130 60 c.c. hasta 110

H-130 D 35 + 35 x 130 65 + 65 x 130 20 c.c. hasta 220

H-100 S 30 x 30 100 x 130 50 c.c. hasta 100


Diámetro Máx. bobina Consumo eléctrico medio Núcleo bobina450 mm. Ø 6-7 Kw 76 (3”) mm. Ø


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el valor deconservar el producto

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Junto con la calidad del producto, el diseño del envase es con frecuencia un factor de máxima importancia para que los consumidores se decidan a adquirirlo.

En Mespack somos plenamente conscientes de esta circunstancia y nuestro equipo de I+D está creando constantemente nuevos diseños y formas de envases que más adelante desarrollamos en colaboración con nuestros clientes buscando un objetivo común: ¡el envase ideal!

Si usted tiene nuevas ideas o desea mejorar la presentación de sus productos, póngase en contacto con nosotros y juntos intentaremos encontrar la solución idónea para crear el envase más atractivo.

INNOVACIÓNEN EL DISEÑO DE ENVASES

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Mespack ha dedicado muchos años al desarrollo de

nuevos métodos para facilitar el uso de materiales

cada vez más sostenibles con el medio ambiente.

El envase sostenible debe reunir algunos requisitos básicos como pueden ser su forma, sus colores, su tamaño, su facilidad para ser almacenado y consumido e incluso, en algunos casos la comodidad para ser desechado.

El envase sostenible es aquél que recoge entre otros las siguientes características:

Otros aspectos a tener en cuenta para lograr un envase más sostenible:

ENVASADO SOSTENIBLE

Los envases flexibles, por encima de todo, deben

cumplir una misión fundamental, que es la de

preservar el producto en su interior desde el momento

en que es envasado, hasta el momento en que es

abierto por el consumidor final.

Uno de los factores más importantes y que más preocupan cuando se utilizan envases flexibles es la estanqueidad.

Para Mespack este aspecto tiene una vital importancia, es por ello que nuestras máquinas poseen un eficaz sistema de sellado, el cual es repetido en función de cada material y producto. De este modo nos aseguramos del perfecto cierre de cada uno de los sobres realizados.

Otro de los factores importantes a tener en cuenta es el diseño del envase. Los departamentos de marketing realizan novedosos diseños con la forma y tamaño del envase, permitiendo realizar en algunas ocasiones verdaderas obras de arte en cuanto a forma y grafismo.

Las máquinas Mespack, capaces de adaptarse a todo tipo de tamaños, formas y diseños, están pensadas para garantizarle unos envases atractivos.

Los principales materiales y combinaciones utilizados por nuestros equipos son los siguientes; PET/PE, PAPEL/ALU/PE, ALU/PE, PET/ALU/PE, entre muchas otras combinaciones.

MATERIALES DE ENVOLTURA

• Un mayor respeto por el medio ambiente -y por lo tanto una reducción de su impacto medioambiental.

• Una reducción de costes, que favorezca el crecimiento y competitividad de la empresa.

• La satisfacción del consumidor en sus necesidades básicas de calidad y seguridad alimentaria, así como de comodidad de consumo y uso.

• Reducir materia prima tanto del envase como en el embalaje. Si se reduce la cantidad de material, se disminuye el coste y la cantidad de residuo, al tiempo que mejoramos los procesos de envasado y como consecuencia de ello, se reduce la energía que se usa para su fabricación.

• Ajustar las dimensiones del envase y del embalaje para un mejor transporte supone reducir las pérdidas de espacio, obteniendo de este modo un menor consumo de energía y un menor coste de almacenaje.

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HCM SERIES

LA MÁQUINA HFFS MÁS RÁPIDA Y FLEXIBLEMáquina HFFS patentada con combinación de movimiento intermitente y continuo capaz de producir un 60 % más en comparación con las máquinas HFFS convencionales.

Este nuevo sistema de transporte de bolsas patentado, incorpora el nuevo MGMS (Mespack Grippers Management System), lo cual permite un cambio de formato del carrusel de forma totalmente automática en menos de 5 minutos y todo ello a través de la pantalla táctil. Esta máquina se puede suministrar con cualquier sistema de dosificación y accesorio bajo pedido.



FORMATO MÁXIMO

FONDOMÍN. - MÁX.

VOLUMEN MÁXIMO



TIPO ENVASE

HCM-420 FED 120 x 150 210 x 400 40 - 150 2.000 c.c. hasta 120 3 Stand up

HCRM -640 FEQ 120 x 150 160 x 300 40 - 120 1.000 c.c. hasta 280 3 Stand up

Nivel sonoro Diámetro Máx. bobina Consumo eléctrico medio Núcleo bobina Consumo aire Presión aire< 70 Db 600 mm. Ø 35-45 Kw 76 (3”)/152 (6”) mm. Ø 600-800 l/min 6 bar



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El sistema patentado de llenado de la máquina HCM ofrece el doble de tiempo

de llenado que en una HFFS convencional.


HF SERIESLa nueva serie HF trabaja con sobres preformados con tapón superior y/o esquina. Gracias al dosificado en movimiento y a través del tapón, el head space se ve reducido lo que permite utilizar un 15% menos de film, ya que no se produce el efecto ola. Esta nueva gama está especialmente pensada y diseñada para garantizar la mayor versatilidad. Gracias a su diseño modulable, la serie HF permite añadir un módulo de formación de sobres que permita sustituir el módulo de almacenamiento. Destaca por poder acompañar incrementos de capacidad adaptando la máquina a nuevas líneas adicionales. Pero la flexibilidad de la HF no acaba ahí, y es que puede además trabajar diferentes tipos de productos y formatos a la vez.

Los modelos HF-2400 y HF-4800 se pueden configurar para envasar distintos productos y formatos a la vez.

DOSIFICADO A TRAVÉS DEL TAPÓN. GRAN VERSATILIDAD


La velocidad final dependerá de las características del producto y el material* Calculado en base a un tapón de Ø8,5mm (interior) ** Calculado para envases de 250mL


VOLUMEN MÁXIMO*

PRODUCCIÓN BOLSAS/MÍN.**


TIPO ENVASE

HF-1200 160 x 300 1000 c.c. 80 1 Edge/Top spout



Nivel sonoro Consumo eléctrico medio Consumo aire Presión aire< 70 - 80Db HF 1200 - 14,3 Kw 150 - 300 l/min 6 bar

HF 2400 - 17,3 Kw HF 4800 - 28,3 Kw

41

Las máquinas de la Serie HF son compactas, de bajo

mantenimiento y pueden envasar hasta 300 sobres de 250ml por

minuto a la vez que se reducen la cantidad de film utilizado.

◤ Trabaja con sobre preconfeccionado con tapón superior y/o esquina

◤ Sistema de carga automática de railes inteligente

◤ Posibilidad de alimentación a través de máquina HFS

◤ Estación para codificadores laser o inkjet

◤ Estación de inspección de sobres por cámaras de visión

◤ Permite reducción de head-space en el envase de productos líquidos

◤ Sistema de dosificado en continuo

◤ Puede trabajar con distintos productos y volúmenes a la vez

◤ Limpieza de la válvula antes de colocar el tapón

◤ Limieza del tapón (opcional)

◤ Máquina preparada para Mespack Athena (HMI y IIoT)

◤ Normativa ATEX (opcional)

◤ Protección con flujos laminares (opcional)

◤ Wash down (opcional)

◤ Poco mantenimiento y fácil acceso a todas las zonas de la máquina

◤ Fácil de operar

◤ Diseño compacto e higiénico

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES


Estas máquinas a diferencia del resto, parten de bolsas pre-confeccionadas. Mediante un preciso sistema de transferencia frontal, los sobres son transferidos de la cinta de alimentación al carro de transporte, donde serán abiertos, llenados y finalmente cerrados.

Esta serie de máquinas al igual que el resto de los modelos Mespack, cuenta con un armario eléctrico independiente, pantalla táctil de color de 12”, sistema automático de lubricación a través del PLC, así como

de diferentes sistemas de dosificado para productos en polvo, sólidos, granulados, líquidos o pastosos. Disponemos opcionalmente de codificadores, perfo-radores, aplicadores de tapón automáticos y la posibilidad de conexión con pesadoras multicabezales.

Los modelos disponibles de esta gama son la Mespack H-180-SC, H-260-SC, H-440-SC y H-570-SC. De entre todas las posibilidades encontraremos modelos destinados para aplicaciones dúplex y tríplex.

42

BOLSAS PRE-CONFECCIONADAS

SC SERIES


FORMATO MÁXIMO

VOLUMEN MÁXIMO



TIPO ENVASE

H-180 SC S 80 x 120 190 x 300 1.500 c.c. 50 - 60 3 Flat / Stand up


H-260 SC D 80 x 120 130 x 300 800 c.c. 100 - 120 3 Flat / Stand up


H-320 SC D 90 x 120 160 x 350 1.000 c.c. 100 - 120 3 Flat / Stand up




Nivel sonoro Consumo eléctrico medio Consumo aire Presión aire< 70 Db 10-30 Kw 150-350 l/min 6 bar


43

Mespack presenta la nueva gama de máquinas de la serie SC para sobres

planos o bien para sobres de fondo estable.

44

En Mespack nos sentimos orgullosos de presentar los nuevos

modelos de máquina Stick Pack de la serie MS, compuesta

por tres modelos distintos en función del ancho máximo de

bobina (600/1000/1200).

Este tipo de presentación es ideal para productos líquidos, en polvo,

granulados y sólidos. Se utiliza frecuentemente para sectores como

alimentación, productos dietéticos, para la limpieza del hogar y

la higiene personal, en repostería, farmacia entre otros muchos.

La serie MS está fabricada con una estructura de acero reforzada,

tubular y monobloque, diseñada para facilitar el acceso del operario a

todos los puntos de la máquina así como las tareas de mantenimiento.

Las máquinas incorporan detectores magnéticos de seguridad en

todas sus protecciones. Se puede configurar cada modelo con

diferentes sistemas de dosificación y con sistemas motorizados

especiales para facilitar las tareas de limpieza.

La serie MS ofrece la posibilidad de realizar máquinas Full-Servo,

acabados según normativa ATEX, flujos laminares, sistemas de

esterilización del film, codificadores láser, etc.

Estos elementos opcionales están disponibles en cualquiera de

las tres versiones. Nuestro objetivo es continuar siendo líderes en

el mercado de las máquinas Stick Pack, ofreciendo una máquina

con los últimos avances tecnológicos, fiable, robusta y capaz de

envasar a gran velocidad.

Nuestra dilatada experiencia en envasado flexible, y las habilidades

y los conocimientos adquiridos con los años hacen que nuestros

productos sean un referente a nivel mundial en cuanto a calidad

y rendimiento.

Diseñamos y fabricamos máquinas flexibles, de mantenimiento

sencillo y que cumplen con todos los estándares y normativas

actuales, al tiempo que mejoran la seguridad para el operario.

La nueva serie de máquinas Stick Pack ofrece una gran fiabilidad e incorpora la tecnología más avanzada.

NUEVASMÁQUINASSTICK PACK

FULL SERVO MS SERIES

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MS-600MODELO

ANCHO MÍNIMO

ANCHO MÁXIMO

LONGITUD MÍNIMA

LONGITUD MÁXIMA


ANCHO MÁXIMO BOBINA

DIMENSIONES MÁQUINA

MS-600-4 17 70 50 190 240-280 600

1700 x 2300 x 2200 (sin sistema de dosificación)

MS-600-6 17 45 50 190 360-420 600

MS-600-8 17 32 50 190 480-560 600

MS-600-10 17 25 50 190 600-700 600

MS-600-12 17 20 50 190 720-840 600

MS-600-14 17 17 50 190 840-980 600


Nivel sonoro Diámetro Máx. bobina Consumo eléctrico medio Núcleo bobina Consumo aire Presión aire< 70 Db 500 mm. Ø 8,5-12 Kw 76 (3”)/152 (6”) mm. Ø 250 l/min 6 bar


MS-SERIES

◤ Ancho máximo de bobina 600 mm

◤ Estructura de acero tubular monobloque

◤ Diseño compacto

◤ Producción de hasta 75 ciclos por minuto

◤ Armario eléctrico integrado (independiente opcional) ◤ Fácil acceso a todas las partes de la máquina

◤ Fácil acceso para realizar el mantenimiento

◤ Lubricación automática a través del PLC

◤ Pantalla táctil en color de 12” Allen-Bradley

◤ Protecciones de policarbonato transparentes

con detectores magnéticos de seguridad

◤ Arrastre del film servo-motorizado

◤ Eje de bobina expansible neumático

◤ Diseño higiénico

◤ Motorización incorporada dentro de la estructura principal

◤ Full servo (opcional) ◤ Normativa ATEX (opcional) ◤ Codificadores y soportes láser (opcional)

MS-600 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

DESARROLLANDOTENDENCIA

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MS-1000

DESARROLLANDOTENDENCIA


MODELOANCHO MÍNIMO

ANCHO MÁXIMO

LONGITUD MÍNIMA

LONGITUD MÁXIMA




MS-1000-4 17 115 50 190 240-280 1000


MS-1000-6 17 70 50 190 360-420 1000

MS-1000-8 17 55 50 190 480-560 1000

MS-1000-10 17 45 50 190 600-750 1000

MS-1000-12 17 35 50 190 720-900 1000

MS-1000-14 17 30 50 190 840-1.050 1000

MS-1000-16 17 25 50 190 960-1200 1000

Nivel sonoro Diámetro Máx. bobina Consumo eléctrico medio Núcleo bobina Consumo aire Presión aire< 70 Db 550 mm. Ø 7,5-11,5 Kw 76 (3”)/152 (6”) mm. Ø 250 l/min 6 bar


MS-SERIES


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MS-1200

◤ Full Servo

◤ Ancho máximo de bobina 1000/1200 mm


◤ Diseño compacto

◤ Producción de hasta 75 ciclos por minuto

◤ Armario eléctrico integrado

◤ Fácil acceso a todas las partes de la máquina

◤ Fácil acceso para realizar el mantenimiento

◤ Cuchillas de corte ajustables (lisa o zig-zag) ◤ Mordazas horizontales servo-motorizadas

◤ Rodillos de corte servo-motorizados

◤ Lubricación automática a través del PLC

◤ PLC con sistema independiente de control de temperaturas

◤ Protecciones de policarbonato transparentes

con detectores magnéticos de seguridad

◤ Pantalla táctil en color de 12” Allen-Bradley

◤ Arrastre del film servo-motorizado

◤ Eje de bobina expansible neumático

◤ Diseño higiénico

◤ Motorización incorporada dentro de la estructura principal

◤ Normativa ATEX (opcional) ◤ Codificadores y soportes láser (opcional) ◤ Esterilización del film (opcional) ◤ Sistema de flujo laminar (opcional) ◤ Sistema integrado para empalme

de bobina (opcional)

MS-1000/1200 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES


Nivel sonoro Diámetro Máx. bobina Consumo eléctrico medio Núcleo bobina Consumo aire Presión aire< 70 Db 550 mm. Ø 8,5-13,5 Kw 76 (3”)/152 (6”) mm. Ø 250 l/min 6 bar


MODELOANCHO MÍNIMO

ANCHO MÁXIMO

LONGITUD MÍNIMA

LONGITUD MÁXIMA




MS-1200-4 17 115 50 190 240-280 1200


MS-1200-6 17 90 50 190 360-420 1200

MS-1200-8 17 70 50 190 480-560 1200

MS-1200-10 17 50 50 190 600-700 1200

MS-1200-12 17 45 50 190 720-840 1200

MS-1200-14 17 35 50 190 840-1.050 1200

MS-1200-16 17 30 50 190 960-1200 1200

MS-1200-18 17 28 50 190 1080-1350 1200

MS-1200-20 17 25 50 190 1200-1500 1200

MS-SERIES

47

48

Nuestros planes de continuo desarrollo e innovación en la fabricación de máquinas de envase y embalaje, ha hecho posible que podamos presentar el nuevo modelo Full Servo ML-1000 y ML-1200. Disponibles de 4 a 14 pistas.

ML-1000/1200ML-SERIES


La serie ML se adapta con gran facilidad a una amplia gama de

productos; granulados, en polvo y líquidos. Entre sus principales

aplicaciones encontramos el sector farmacéutico, la alimentación,

productos para la limpieza del hogar y el cuidado personal.

La máquina permite la incorporación de diferentes equipos

totalmente automáticos, como cintas transportadoras, robots,

sistemas de transfer y finales de línea.

Servomotores que incorporan ambos modelos:

Un servo-motor para el sistema de arrastre principal

y para las cuchillas de corte verticales

Dos servo-motores en el desobibinador

Dos servo-motores en la soldadura vertical

Un servo-motor para las cuchillas de corte horizontal

Un servo-motor para la soldadura horizontal

48

MULTIPISTAS

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MODELOANCHO

MÍN. BOLSAANCHO

MÁX. BOLSALONGITUD

MÍN. BOLSALONGITUD

MÁX. BOLSAPRODUCCIÓN BOLSAS/MÍN.

ANCHOMÁX. BOBINA


ML-1200-4 45 130 60 200 240-280 1200


ML-1200-5 45 120 60 200 300-350 1200

ML-1200-6 45 100 60 200 360-420 1200

ML-1200-7 45 80 60 200 420-490 1200

ML-1200-8 45 70 60 200 480-560 1200

ML-1200-10 45 60 60 200 600-700 1200

ML-1200-12 45 50 60 200 720-840 1200

ML-1200-14 45 50 60 200 840-980 1200

Nivel sonoro Diámetro Máx. bobina Consumo eléctrico medio Núcleo bobina Consumo aire Presión aire< 70 Db 550 mm. Ø 18-26 Kw 76 (3”)/152 (6”) mm. Ø 200 l/min 6 bar



MODELOANCHO

MÍN. BOLSAANCHO

MÁX. BOLSALONGITUD

MÍN. BOLSALONGITUD

MÁX. BOLSAPRODUCCIÓN BOLSAS/MÍN.

ANCHOMÁX. BOBINA


ML-1000-4 45 120 60 200 240-280 1000


ML-1000-5 45 100 60 200 300-350 1000

ML-1000-6 45 80 60 200 360-420 1000

ML-1000-7 45 70 60 200 420-490 1000

ML-1000-8 45 60 60 200 480-560 1000

ML-1000-10 45 50 60 200 600-700 1000


49

◤ Full Servo


◤ Armario eléctrico incorporado

◤ Protecciones de policarbonato con detectores magnéticos

de seguridad

◤ Pantalla táctil en color 12” Allen Bradley

◤ Fácil acceso a todos los puntos de la máquina

◤ Temperatura controlada individualmente a través del PLC

◤ Lubricación automática controlada a través del PLC

◤ Mesa de empalme en el desbobinador para facilitar

el cambio de bobina

◤ Alineador de banda en el grupo de desbobinado

◤ Funciones de control de producción en tiempo real

◤ Limpieza C.I.P.

◤ Cumplimiento de todos los estándares

de fabricación

◤ Soportes y codificadores láser (opcional) ◤ Normativa ATEX (opcional) ◤ Sistema de esterilización del film (opcional) ◤ Flujo laminar (opcional) ◤ Sistema motorizado para facilitar la limpieza

del dosificador sin-fin (opcional)

ML-1000/1200 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

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Desde Agosto de 2018, Mespack cuenta con una nueva gama de equipos de Final de Línea o

envasado secundario para todo tipo de productos terminados. Desde latas, botellas, cápsulas y

productos sólidos, hasta una solución para productos en envase flexible, Mespack ofrece a sus

clientes una solución completa para su línea de envasado.

Más de 1.000 referencias repartidas por todo el mundo y con presencia en el sector de Alimentación

y Bebidas, Farmacéutico, Petroquímico, Cosmético y Hogar, nos permiten cubrir las necesidades

de grandes fabricantes como Nestlé, Unilever, Coca-Cola, P&G, Reckitt Benckiser, Henkel y

McBride, entre otros.

MESPACK diseña soluciones de final de línea integradas a su línea de producción:

- Encajadoras Wrap Around

- Encajadoras en caja americana RSC,

- Sistemas completos llave en mano de encajado y paletizado,

En procesos de encajado se unen la experiencia en manipulación de envases rígidos (botellas,

latas, envases de cartón, plástico, vidrio) con el know-How en envase flexible (Doypack, sobre

plano, Stickpack), ya sea en caja americana, wrap around, display, etc… aportando soluciones

flexibles y multiformato, con la tecnología mejor adaptada a cada proyecto.

SOLUCIONES COMPLETAS PARA FINALES DE LÍNEA

EQUIPOSFINAL DE LÍNEA


51

Los principales sectores industriales donde los equipos MESPACK de final de línea están presentes

son los siguientes:

ALIMENTACIÓN Y BEBIDAS: NO ALIMENTICIOS:

◤ REFRESCOS ◤ AGUA MINERAL ◤ VINOS Y LICORES ◤ ACEITES COMESTIBLES Y VINAGRE ◤ SALSAS ◤ PRODUCTOS LÁCTEOS ◤ PRODUCTOS ENLATADOS ◤ CAFÉ Y TÉ ◤ PACKS DE HARINA

◤ PRODUCTOS HOGAR ◤ DETERGENTES INDUSTRIALES ◤ ACEITES LUBRICANTES ◤ PRODUCTOS COSMETICOS ◤ PRODUCTOS FARMACÉUTICOS ◤ COMPONENTES ELECTRÓNICOS ◤ INDUSTRIA DEL PAPEL

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51


W8400WRAP AROUNDWRAP AROUND intermitente

ProducciónCajas/minuto

Dimensiones caja * (mm)

L W H W+H

W-7200 Hasta 18 cpm 600 max 400 max 375 max 605 max

220 min 100 min 120 min 280 min

W-7000 PRO Hasta 18 cpm 600 max 400 max 400 max 700 max

185 min 100 min 60 min 160 min

*Consultar para otras medidas

WRAP AROUNDContínua


Dimensiones caja * (mm)

L W H W+H

W-8400 Hasta 25 cpm500 max 380 max 400 max 700 max

185 min 120 min 110 min 210 min


185 min 120 min 105 min 310 min


185 min 120 min 110 min 300 min


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W8400Formadora de caja americana


Sistema de fijación

Dimensiones caja * (mm) máximo y mínimo

L W H S H+S L+W

F-3400 P Hasta 15 cpm Precinto600 max 400 max 470 max 200 max 500 max 1000 max

240 min 160 min 200 min 80 min 380 min 400 min

F-3400 HM Hasta 15 cpm Hot Melt600 max 400 max 470 max 200 max 500 max 1000 max


F-3500 HM Hasta 25 cpm Hot Melt600 max 400 max 600 max 200 max 800 max 1000 max



Cerradora de caja americana


Sistema de fijación

Dimensiones caja * (mm) máximo y mínimo

L W S H+S

T -4200 Hasta 15 cpm Precinto750 max 460 max - -

200 min 120 min - -

C-2500 HM Hasta 40 cpm Hot Melt600 max 400 max 160 max 500 max

240 min 160 min 80 min 200 min


CAJA RSCFORMADORA DE CAJA RSC

CERRADORA DE CAJA

Encajado top loading

adaptado para cada

proyecto.

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MESPACK, S.L.Mar Adriàtic 18 · Pol. Ind. La Torre del Rector08130 Santa Perpètua · Barcelona · SPAINTel. +34 93 574 72 27 · Fax +34 93 560 02 [email protected] · www.mespack.com

la importancia de la experiencia · 2020. 6. 25. · la importancia de la experiencia. 4 El envase...

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