5/19/2018 La Historia de La Unin de Metales Se Remonta a Varios Milenios

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1. La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de

soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. La soldadura

fue usada en la construccin del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del ao 310 y

pesando 5.4 toneladas mtricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que

los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurra la unin. En 1540,

Vannoccio Biringuccio public a De la pirotechnia, que incluye descripciones de la operacin de

forjado.Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continu creciendo

durante los siglos siguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En

1800, Sir Humphry Davy descubri el arco elctrico, y los avances en la soldadura por arco

continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai Slavyanov, y un

americano, C. L. Coffin a finales de los aos 1800, incluso como la soldadura por arco de carbn,

que usaba un electrodo de carbn, gan popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanz

un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919, la

soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por otra

dcada.

La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las dcadas finales del siglo XIX, con

las primeras patentes yendo a Elihu Thomson en 1885. La soldadura de termita fue inventada en

1893, y alrededor de ese tiempo, se estableci otro proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue

descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue prctico hasta cerca de1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente.

No duro mucho, cuando fue sustituida por la soldadura de arco, en la medida que continuaron

siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como fundente), que

estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas.

SOLDADURA EN LA PRIMERA GUERRA MUNDIAL

La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante en el uso de los procesos de soldadura, con

las diferentes fuerzas militares procurando determinar cules de los varios procesos nuevos de

soldadura seran los mejores. Los britnicos usaron primariamente la soldadura por arco, incluso

construyendo una nave, el Fulagar, con un casco enteramente soldado.

Los estadounidenses eran ms vacilantes, pero comenzaron a reconocer los beneficios de la

soldadura de arco cuando el proceso les permiti reparar rpidamente sus naves despus de los

ataques alemanes en el puerto de Nueva York al principio de la guerra.

Tambin la soldadura de arco fue aplicada primero a los aviones durante la guerra, pues algunosfuselajes de aeroplanos alemanes fueron construidos usando el proceso.

Durante los aos 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnologa de la soldadura,

incluyendo la introduccin de la soldadura automtica en 1920, en la que el alambre del electrodo

era alimentado continuamente. El gas de proteccin se convirti en un tema recibiendo mucha

atencin, mientras que los cientficos procuraban proteger las soldaduras contra los efectos del

oxgeno y el nitrgeno en la atmsfera. La porosidad y la fragilidad eran los problemas primarios, y

las soluciones que desarrollaron incluyeron el uso del hidrgeno, argn, y helio como atmsferas de

soldadura.

NUEVOS TIPOS DE SOLDADURA

A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos nuevos de soldadura. 1930 vio el

lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto lleg a ser popular en la fabricacin de naves y

la construccin. La soldadura de arco sumergido fue inventada el mismo ao, y contina siendopopular hoy en da.

En 1941, despus de dcadas de desarrollo, la soldadura de arco de gas tungsteno fue finalmente

perfeccionada, seguida en 1948 por la soldadura por arco metlico con gas, permitiendo la

soldadura rpida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje.

La soldadura de arco metlico blindado fue desarrollada durante los aos 1950, usando un fundente

de electrodo consumible cubierto, y se convirti rpidamente en el ms popular proceso de

soldadura de arco metlico. En 1957, debut el proceso de soldadura por arco con ncleo fundente,

en el que el electrodo de alambre auto blindado poda ser usado con un equipo automtico,

resultando en velocidades de soldadura altamente incrementadas, y se mismo ao fue inventada

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la soldadura de arco de plasma.

La soldadura por electroescoria fue introducida en 1958, y fue seguida en 1961 por su prima, la

soldadura por electrogas.Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 1958 el importante

logro de la soldadura con rayo de electrones, haciendo posible la soldadura profunda y estrecha por

medio de la fuente de calor concentrada.

Siguiendo la invencin del lser en 1960, la soldadura por rayo lser debut varias dcadas ms

tarde, y ha demostrado ser especialmente til en la soldadura automatizada de alta velocidad, Sinembargo, ambos procesos continan siendo altamente costosos debido al alto costo del equipo

necesario, y esto ha limitado sus aplicaciones.

2.LA SOLDADURA

SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos

materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de

la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y

agregando un material de relleno fundido (metal o plstico), el cual tiene un punto de

fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de material fundido (el

bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fuerte. A veces la

presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la

soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la

soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de

bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin

fundir las piezas de trabajo.

Clasificacin de los tipos de soldadura

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

- Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de

aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o

fuerte.

- Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de

la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si

no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.

Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera

que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse,

forman un todo nico.

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Soldadura blanda

Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 oC.

El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a

230 oC aproximadamente.

Soldadura fuerte

Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta

800 oC. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como

soldadura de plata); o de cobre y cinc . Como material fundente para cubrir las superficies,

desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. La

soldadura se efecta generalmente a tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo.

Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unin de

dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy

elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es ms

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resistente que el mismo metal que une.

La soldadura por presin

La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce sin

aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar

la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las siguientes

maneras:

Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay

que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la

unin.

Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto con la

otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica.

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8. REGLAS DE SEGURIDAD E HIGIENE E SOLDADURA INDUSTRIAL

Est prohibido fumar y comer dentro de las instalaciones.

No utilice dentro de las instalaciones aparatos de radio, grabadoras y celulares

Siempre debe traer y utilizar los Elementos de Proteccin Individual necesarios para

cada trabajo en el Taller de Mquinas, como: (guantes, caretas, mascarillas, gafas

protectoras, tapa odos, petos, etc.).

Traiga siempre los suficientes materiales e insumos que va a utilizar para el trabajo,

por ejemplo: maderas, metales, pegantes, puntillas, lijas, pintura, electrodos, tornillos,

etc.

Planifique su trabajo y solicite la herramienta adecuada en los tiempos determinados

para esta actividad.

Normas de seguridad e higiene

Revise el Instructivo para el uso de los equipos para conocer qu tipo de elementos

de proteccin se recomiendan para el equipo que vaya a utilizar.

1.1. Elementos de proteccin individual (EPI).

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Protector Respiratorio: Mascarillas y respiradores.

Use el protector respiratorio adecuado cuando vaya a estar en contacto con partculas

que estn suspendidas en el aire como aserrn, polvo, pintura o gases.

Protectores Visuales:

Gafas de proteccin transparentes y para soldadura de oxiacetileno.

Protector Facial:

Caretas transparentes, caretas para soldadura.

Utilice protectores visuales o faciales cuando esmerile, maneje lquidos corrosivos o

inflamables, metales derretidos ocuando exista el riesgo que partculas salten y

puedan entrar en los ojos, o cuando realice operaciones de soldadura.

Protector Manual:

Guantes

Use los guantes apropiados cuando manipule materiales calientes o que presenten

riesgo de corte.

Protector Auditivo:

Protectores tipo tapn y tipo copa.

Utilice protectores auditivos cuando entre en un ambiente ruidoso o cuando est

manejando equipos que generen demasiado ruido.

Procure tener su propio equipo de elementos de proteccin individual

1.2. Orden y limpieza

Mantenga el piso libre de herramientas, materiales o desperdicios que puedan

impedir el desplazamiento o representen algn riesgo.

No coloque sobre las mquinas ninguna herramienta o elemento para evitar

accidentes.

Mantenga limpias las superficies de trabajo.

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Detenga siempre la mquina antes de tratar de limpiarla.

Solicite al auxiliar del taller los elementos apropiados (cepillos, trapos, etc.) para

realizar labores de limpieza; nunca utilice directamente las manos para realizar estas

labores.

Active los sistemas de extraccin de polvo y gases cuando el trabajo lo requiera.

Abstngase de trazar o cortar con bistur sobre la superficie de las mquinas.

Asegrese de utilizar nicamente la mquina o herramienta para realizar los trabajos

para los que est destinada.

Sea precavido en las zonas donde se usa el aire comprimido. Nunca apunte la

boquilla hacia una persona; staaccin puede hacer volar partculas y causar lesiones

serios.

Siempre recoja los sobrantes de los materiales que haya transformado y colquelos

en los sitios indicados para tal fin, ya sea como material de desecho o reciclaje.

No obstaculice el acceso a los elementos para atencin de emergencias (botiqun,

extintores, puerta de emergencia, etc.).

1.3. Manejo adecuado de herramientas y materiales

Verifique el estado de la(s) herramienta(s) antes de empezar a usarla(s).

Si encuentra una herramienta en condicin deficiente no la utilice, regrsela,

hgaselo saber al auxiliar del taller y solicite otra en buen estado.

Para levantar herramientas o materiales y evitar lesiones de la espalda, use tcnicas

adecuadas para ello.

Cuando use materiales inflamables asegrese de estar alejado de posibles fuentes

de ignicin (estufas, resistencias, bombillos).

Elimine siempre las rebabas y bordes agudos de las piezas de trabajo, as como, los

clavos que sobresalen, las astillas y las protuberancias cortantes.

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Algunos objetos en el Taller de Mquinas pueden estar calientes. Permita que se

enfren antes de entrar en contacto con ellos o utilice los medios de proteccin

adecuados para su manipulacin en ste estado.

Siempre use los elementos de proteccin individual para evitar el contacto directo

con sustancias