La Guía Weber 2013

PORTADA-CONTRA GUIA 2013.indd 1 30/01/13 17:23

mortero instantáneo para reparacionesy anclajes comprometidos

mortero rápido para anclajesy pequeñas reparaciones

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índice de productos

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Definiciones generales¿Qué entendemos por...?Tipos de producto

218219219

definiciones

tratamiento de humedades

¿Cómo resolver humedades en zócalos?

¿Cómo reparar goteras en una terraza o azotea pisable?

impermeabilización

¿Cómo impermeabilizar habitáculos enterrados?

¿Cómo asegurar la estanqueidad de balsas,piscinas o depósitos de agua?

¿Cómo impermeabilizar muros sometidos a pequeños movimientos?

¿Cómo renovar la impermeabilización de una superficie exterior?

¿Cómo asegurar la impermeabilidadde unos cimientos de nueva construcción?

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problema-solución

weber.tec hydromur

weber.tec hydrostop

weber.tec imperflex

weber.tec imperflex 2C

weber.tec imperstop

weber.tec fibro (sólo Canarias)weber.tec 915

weber.tec imper F

weber.tec imper G

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ficha producto

Tablas de terrazas pisables, fachadasy plantas bajas

Tablas de construcciones enterradas

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guía de selección

Tratamiento puntos singulares 220

puntos singulares

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impermeabilización y tratamiento de humedades

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nuevo

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definiciones3definiciones generales

Humedad de remonte capilar

Son las que aparecen en las zonasbajas de los muros, que absorben elagua del terreno a través de lacimentación. Las humedades deremonte capilar pueden ser perma-nentes cuando el nivel freático delterreno está muy alto, o pueden sertemporales o estacionales cuandoestán relacionadas con las condicio-nes meteorológicas (suelen apare-cer en invierno y secarse en verano).

Humedad meteórica

Es un tipo de filtración producida porel agua de lluvia, que penetra direc-tamente por la fachada y/o cubiertadel edificio, a consecuencia de unadeficiente impermeabilización.

Humedad de condensación

Se produce cuando el vapor deagua existente en el interior de unlocal entra en contacto con superfi-cies frías (cristales, metales, pare-des, ...), formando pequeñas gotasde agua. Este fenómeno se sueledar en invierno y favorece la crea-ción de microorganismos que sonperjudiciales para la salud y alteranla estética del local.

Humedad de filtración

Es aquella causada por la penetra-ción directa del agua en el interiorde los edificios a través de susmuros. Es muy frecuente este tipode humedades en sótanos enterra-dos que se encuentran por debajodel nivel freático.

tipos de producto¿qué entendemos por ...?

Condensación

Aparición de agua líquida en una superficie más fría queel ambiente (Ej.: el vaho en los cristales en invierno).

Vía de agua

Aparición de agua líquida en un punto localizado de unmuro enterrado.

Filtración

Agua que atraviesa un muro presentándose en forma demanchas de humedad.

Estanquidad

Capacidad de un material de impedir totalmente el pasodel agua líquida.

Impermeabilidad

Resistencia que ofrece un revestimiento a la penetracióndel agua de lluvia.

Nivel freático

Es el nivel en el que se encuentran las aguas subterrá-neas. Cuanto más alto sea el nivel freático, más cercaestán las aguas de la superficie y cuanto más bajo, máslejos se encuentran.

Permeabilidad

Capacidad que tiene un revestimiento de permitir el pasodel vapor de agua.

Presión de agua (presión positiva)

Cuando el agua incide directamente sobre el revesti-miento impermeabilizante.

Contrapresión de agua (presión negativa)

Cuando el agua incide por detrás del revestimientoimpermeabilizante. Es decir, a través del muro y sobre elcontacto de éste con su revestimiento.

Mortero de saneamiento

Es un mortero a base de cementomodificado, que es capaz de mante-ner el muro sano, elimina la hume-dad, evita que las sales aparezcan enla superficie del revestimiento ysoporta la agresividad de éstas.

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Impermeabilizante mineral

Es un mortero a base de cementomodificado, que es capaz de impedirel paso del agua líquida, incluso apresiones elevadas.

Mortero impermeabilizante flexible

Mortero flexible a base de cementomodificado, apto para impermea-bilizar y puentear pequeñas fisurasde muros y suelos en interiores yexteriores.

Revestimiento

impermeabilizante elástico

Es un producto a base de resinas elas-toméricas, que forman una películaopaca y muy deformable, y que esinfranqueable para el agua de lluvia.

Mortero obturador

Es un mortero a base de cementopara taponar al instante escapes yvías de agua producidas por roturaso fisuras.

Emulsión bituminosa flexible

Emulsión bituminosa de alta flexibi-lidad con alta capacidad de puenteode fisuras, para la impermeabiliza-ción de muros de cimentación,sometidos a humedad freática.


tratamiento de puntos singulares3

Es frecuente que las construcciones queestán en contacto con el agua presentenfugas y/o filtraciones en puntos muyconcretos, incluso si sus paredes sonmuy resistentes a fuertes presiones deagua. Si se quiere garantizar la estanqui-dad global de la obra, es muy importan-te tratar estos puntos.

01 / DEGRADACIÓN DEL HORMIGÓN

Sondear la superficie. Picar las zonasdefectuosas formando aristas rectas.Descubrir las armaduras oxidadas.Eliminar el óxido.

01

Aplicar sobre las armaduras dos ca-pas espesas de weber FR evitando,en lo posible, manchar el hormigón.Dejar secar, como mínimo, 1 hora(seco al tacto).

02

Rellenar el hormigón con una prime-ra capa de weber.tec hormiplus oweber.tec hormirep muy apretada. Acontinuación, cargar capas hastarellenar completamente.

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02 / ÁNGULOS Y RINCONES

Realizar una regata de 2x1 cm, for-mando aristas rectas. Eliminar elpolvo y limpiar.

01

Colocar una junta estanca deformabley sellarla con weber flex PU. Dejarsecar al menos 3 días.

02

Realizar un ángulo cóncavo (a mediacaña) con weber.tec hormiplus oweber.tec hormirep, con un radio decurvatura de 10 cm. Dejar endureceral menos 24 h.

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03 / FISURAS

Microfisuras (menos 0,2 mm): aplicaruna capa de weber.tec imperflex.Colocar una malla de fibra de vidrioantialcalina que sobresalga 5 cm porcada lado de la fisura. Recubrir lamalla con weber.tec imperflex. Dejarsecar al menos 12 horas.

01

Pequeñas fisuras: abrir la fisura (2x1cm). Colocar una junta estanca ysellarla con weber flex PU. Dejar secaral menos 3 días y proceder como conlas microfisuras.

02

Fisuras grandes: limpiar y desengrasar.Dejar secar. Colocar una cinta adhesivasobre la fisura, aplicar una cola epoxiy retirar la cinta, colocar una láminade estanquidad y recubrirla conweber.color epoxi.

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04 / ANCLAJES Y EMPOTRAMIENTOS

Realizar la forma del anclaje. Limpiar yeliminar el polvo. Verificar que la pro-fundidad y la anchura sean correctascon respecto al diámetro del anclaje.

01

Humedecer el soporte. Realizar elanclaje con weber.tec crono oweber.tec supercrono en anclajescomprometidos.

02

Para anclajes verticales tambiénse puede utilizar weber.tec crono,weber.tec supercrono, weber.tec grout

600 o weber.tec grout 850.

03

05 / COLOCACIÓN DE TUBOS

Perforar la pared para obtener unasección ligeramente superior al diá-metro del tubo.

01

Descarnar los bordes formando unaobertura de 1x4 cm. Eliminar el polvoy limpiar. Colocar el tubo.

02

Con la superficie seca, colocar juntaestanca alrededor del tubo y sellarlacon weber flex PU y dejar secar. Relle-nar con weber.tec crono o weber.tec

supercrono.

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¿Cómo resolver

las humedades

en zócalos?

Es frecuente encontrar zócalos interiores y exteriores afec-tados por manchas de humedad y eflorescencias de sales,donde los revestimientos y el soporte se hallan completa-mente degradados.

El proceso natural de ascensión deagua sigue produciéndose y, con eltiempo, la humedad y sales consi-guen remontar el nuevo zócaloaplicado.

La utilización de revestimientospoco o nada transpirables comocerámica, piedra o revocos ricos encemento, lejos de solucionar, agra-van el problema al suponer unabarrera a la evaporación del aguacontenida en el muro.

Estas sales al cristalizar, aumentansu volumen, provocando con eltiempo la rotura interna del muro ysus revestimientos.

El agua ascendente se dirige haciael exterior buscando la evaporación.Este agua arrastra consigo salesprovenientes del subsuelo que,como consecuencia, se van deposi-tando en el muro.

A menudo los muros absorben elagua del terreno a través de lacimentación. A este fenómeno se ledenomina remonte capilar, y esanálogo a lo que ocurre cuando sepone un terrón de azúcar en con-tacto con el café.

Estéticamente en el exterior nosencontramos con muros degrada-dos, revestimientos desconchadosy eflorescencias de sales. Este fenó-meno es más rápido cuanta másagua y sales lleguen a ascender.

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problema/ solución3


Premio Llana de Plata a la Mayor Dificultad de Ejecución.VII Edición Premios cali club 2012

La solución es weber.tec hydromur,mortero altamente transpirablepara el saneamiento de muros, defácil aplicación, con una estructurainterna macro porosa, que facilitala evaporación del agua contenidaen el muro.

La reparación contribuye a mante-ner un muro sano, sin sales, man-teniendo sus funciones técnicas(impermeabilidad al agua de lluvia,permeabilidad al vapor de agua,...),y minimizando el impacto de salesen su estructura.

La existencia de un revestimientoexterior poco transpirable favorecela humedad hacia el interior provo-cando el deterioro del yeso y la pin-tura.

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weber.tec hydromur actúa comoun medio conductor y difusor parala humedad, y depósito para lassales, conservando el muro yrevestimiento sano, técnica y esté-ticamente durante años, y elimi-nando las manchas de humedad.

El elevado tamaño de los poros deweber.tec hydromur, favorece ladeposición de sales y que la expan-sión de éstas, debido al proceso decristalización, no afecte al revesti-miento.

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humedades en zócalos

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PREPARACIÓN DEL SOPORTE /

¿Cómo resolver

las humedades

en zócalos?

En muros de piedra es convenientefijar una malla galvanizada y aplicarweber.tec hydromur amasado conuna mezcla de agua y weber CT, enuna proporción 4:1.

En soportes de piedra, eliminartodos los elementos disgregables yvaciar las juntas en una profundi-dad de 2 a 5 cm.

Lavar con agua limpia el soporte.También se puede lavar con aguaacidulada, agua a alta presión ochorreo de arena, enjuagando pos-teriormente con agua limpia.

Eliminar totalmente el antiguorevestimiento hasta, como mínimo,50 cm por encima de la mancha pro-ducida por la humedad y las sales.

Rellenar con piedras o cascotesaquellas coqueras que requierangruesos importantes, anclándoloscon weber.tec hydromur.

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REFERENCIAS / (pág.)

weber.tec hydromur

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APLICACIÓN /

Reglear weber.tec hydromur sinapretarlo, para evitar la eliminaciónde las burbujas de aire ocluido, quedarán origen a la estructura macroporosa.

Sobre el soporte húmedo, proyec-tar weber.tec hydromur con unapaleta a modo de salpicado, hastaconseguir un espesor mínimo de 2 cm en cualquier punto.

Amasar weber.tec hydromur con5,5 litros de agua limpia, con unbatidor eléctrico lento (500 rpm), almenos durante 5 minutos, hastaque la masa esté perfectamentehomogeneizada.

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weber.tec hydromur debe serrevestido con materiales altamentetranspirables, que permitan la eva-poración de la humedad.

weber.tec hydromur se presenta encolor blanco y ofrece distintos aca-bados estéticos: liso, fratasado,gota, etc.

weber.tec hydromur siempre sedebe aplicar en un espesor mínimode 2 cm. Si por conseguir planei-dad necesitáramos un mayor espe-sor de producto, aplicar weber.tec

hydromur en dos capas con unespesor máximo total de 4 cm,colocando una malla entre capas.

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mortero altamente transpirable para el saneamiento de muros

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humedades en zócalos

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Línea de Consulta: 900 35 25 35www.escueladeformacionweber.es

El agua de lluvia que cae sobre las terrazas o azoteas de losedificios que no están bien impermeabilizados penetrahacia el interior, provocando la degradación de las cubiertasy de los revestimientos interiores.

Un material para impermeabilizaruna terraza o azotea debe:- impedir el paso del agua,- resistir las variaciones de tem-

peratura,- resistir las agresiones ambientales,- proteger el conjunto de los mate-

riales de la cubierta.

La acción constante del agua, alte-ra todos los componentes de lacubierta provocando goteras quedegradan y destruyen el yeso, lapintura, escayola, etc., de los inte-riores.

Las juntas de mortero entre piezasno son deformables. Con los cam-bios térmicos se degradan y seconvierten en vías de penetraciónde agua.

La rasilla de cerámica absorbeagua con facilidad. Este agua eninvierno se hiela, aumenta de volu-men y revienta la rasilla.

Los materiales que componen laterraza (rasilla, mortero, etc.), noson impermeables por sí mismos.

Las telas asfálticas tampoco soninsensibles y con el tiempo se rigi-dizan y rompen.

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¿Cómo reparar

goteras en una terraza

o azotea pisable?



TRATAMIENTO DE PUNTOS SINGULARES /

Los ángulos que forma el suelo conlas paredes o muretes debencerrarse bien, con una pieza paraeste efecto, o bien construirse conel mortero reparador weber.tec

hormirep.(*)

Rellenar la junta con el mortero dereparación weber.tec hormirep, uti-lizando una espátula.

Las juntas entre piezas degradadasdeben eliminarse, tomando la pre-caución de que el hueco de la juntaquede vacío y limpio.

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(*) En cualquier caso, tanto el mor-tero reparador como la pieza, debe-rán estar incrustados en el muretey apoyados en el suelo.

Las juntas de dilatación convienepuentearlas con una tela sintéticade fibra de vidrio para evitar eltrabajo directo de la junta sobreweber.tec hydrostop. Las fisuras ygrietas también deben puentearse.

Los materiales de juntas de dila-tación degradados siempre debenrenovarse, sustituyéndose por ma-teriales muy deformables, estancosy que resistan a la intemperie,como weber flex PU.

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reparar goteras

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¿Cómo reparar

goteras en una terraza

o azotea pisable?

Comprobar el buen funcionamientode los desagües. En el caso de nece-sidad de reparaciones en los mis-mos, utilizar weber.tec hormirep.

En soportes absorbentes y/o lisos(por ej. la rasilla cerámica), se reco-mienda aplicar el látex multiusosweber CT diluido con agua; 1 volu-men de weber CT con 8 volúme-nes de agua.

Comprobar que el suelo se encuen-tre duro y consistente, sondeandocon un objeto contundente.

Eliminar todos los microorganis-mos con una disolución de agua ylejía.

Eliminar la suciedad y el polvoexistente en la terraza por medio deun lavado con agua limpia a pre-sión. Posteriormente proceder conun intenso barrido.

Reparar las zonas poco consisten-tes o disgregadas con el morteroreparador weber.tec hormirep. Paraencolar piezas de cerámica maladheridas, o nuevas colocaciones,utilizar el mortero cola weber.col dur.

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weber.col dur

weber.tec hydrostop

weber.tec hormirep

weber CT

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APLICACIÓN /

Extender una primera capa deweber.tec hydrostop diluida con un10% de agua, a modo de imprima-ción, usando un rodillo de lana yremontando, al menos, 25 cm portodas las paredes o muretes de laterraza. Dejar secar unas 24 horas.

En puntos de difícil acceso o enlos puntos singulares (desagües,ángulos, etc.), aplicar weber.tec

hydrostop mediante una brocha,extendiendo bien el producto paraevitar excesos de espesor.

Homogeneizar con un batidor eléc-trico todo el contenido del bidón deweber.tec hydrostop.

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Pasadas las 24 horas, aplicar unasegunda capa cruzada sobre la pri-mera.

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revestimiento impermeabilizanteelástico

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reparar goteras

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¿Cómo impermeabilizar

habitáculos enterrados?

En parkings subterrános, sótanos, bodegas o fosos deascensor puede aparecer humedad y filtraciones de agua,que degradan los revestimientos y provocan la aparición deeflorescencias de sales, creando ambientes insalubres.

Para asegurar la impermeabilidadde este tipo de habitáculos es nece-sario un tratamiento que resista lacontrapresión del agua y sea insen-sible a las sales.

En el caso de fosos de ascensor,estos problemas pueden poner enpeligro las instalaciones.

El agua líquida va acompañada desales del terreno, produciéndosepatologías como fisuras o coque-ras, que aceleran el proceso dedegradación de los muros.

Cuando los muros de los habitácu-los enterrados no son estancos y elagua del exterior consigue penetrara través de los mismos, aparecehumedad en su interior.

Las soluciones tradicionales comotelas asfálticas, pinturas bitumino-sas o elastómeros, no resisten lacontrapresión que ejerce el aguadel exterior del muro.

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weber.tec imperflex

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weber.tec hormiplus

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impermeabilizante mineral en capa fina


APLICACIÓN /

impermeabilizante mineral en capa gruesa

mortero impermeabilizante flexible monocomponente

Limpiar bien el soporte, eliminandolas zonas degradadas y materialessueltos. Reparar coqueras y juntas defectuo-sas con weber.tec hormirep y efec-tuar un repaso de los puntos singu-lares (ángulos, esquinas…), tratán-dolos adecuadamente, (pág. 220).

Las fugas y vías de agua debenabrirse formando aristas rectas, enuna anchura mínima de 2 cm.Taponar entonces con weber.tec

imperstop.

En ángulos y rincones, realizar unaregata con aristas rectas; colocaruna junta estanca sellada conweber flex PU y realizar una mediacaña con weber.tec hormiplus.

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El acabado final puede realizarsealisando con una llana o fratasandocon un fratás de esponja. Tanto weber.tec imper F comoweber.tec imper G deben ser hume-decidos una vez al día, durante loscuatro días siguientes a la aplica-ción, para conseguir un correctocurado de los mismos.

Sobre superficies irregulares comoladrillo o bloque de hormigón, apli-car weber.tec imper G hasta unespesor mínimo de 10 mm. Paraespesores superiores, aplicar capassucesivas de 5 a 10 mm.

Sobre superficies lisas de hormigón,aplicar dos manos de weber.tec

imper F, con un espesor mínimo de2 mm, dejando transcurrir 4 horasentre capas. En zonas fisuradas osujetas a pequeños movimientoscomo aristas o encuentros, utilizarweber.tec imperflex.

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impermeabilizar habitáculos

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¿Cómo asegurar

la estanqueidad

de balsas, piscinas

o depósitos de agua?

Las piscinas, balsas de agua, fuentes, depósitos enterradoso canalizaciones subterráneas deben ser estancos pordefinición, desde su construcción. A pesar de ello, suelenperder agua.

Y a su vez asegurar el manteni-miento de las condiciones de pota-bilidad del agua.

Así, para asegurar la total imper-meabilización, debemos utilizarproductos que: - resistan la presión/contrapresióndel agua,

- sean poco sensibles a la intemperie.

Estos materiales tienen poca resis-tencia a la presión (balsa llena) o ala contrapresión (balsa vacía) deagua, derivando en puntos de fil-tración.

Tampoco los revestimientos (cerá-mica, pintura...), son estancos porsí solos.

La naturaleza de los materiales uti-lizados en estas construcciones nogarantiza su estanqueidad.

Además, los materiales de cons-trucción no son insensibles a laintemperie, pudiéndose romperaunque la estructura sea estable,propiciando la aparición de fisuras.

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weber.tec imperflex

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APLICACIÓN /

La capacidad de los depósitos de-berá ser superior a 8.000 litros. Si esinferior a dicho volumen, procederal llenado y vaciado del depósito enuna ocasión, antes de su puesta enmarcha, para garantizar la elimina-ción de posibles migraciones demortero y polvo en el agua.

Limpiar bien el soporte, eliminandolas zonas degradadas y materialessueltos.Efectuar un repaso de los puntossingulares (ángulos, esquinas...) yde la condición del soporte, paratratarlo adecuadamente, (pág. 220).

Si existen puntos de filtraciones ofugas evidentes de agua, abrirlosformando aristas rectas y taponán-dolos con weber.tec imperstop.

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Tanto weber.tec imper F comoweber.tec imper G deben ser hume-decidos una vez al día, durante loscuatro días siguientes a la aplica-ción, para conseguir un correctocurado del mortero.

• Nota: Weber dispone de certificación acreditativa de la compati-bilidad con agua potable de weber.tec imper F y weber.tec imper G

según parámetros químicos establecidos en el anexo del RealDecreto 140/2003.

Sobre superficies irregulares comoladrillo o bloque de hormigón,aplicar weber.tec imper G hastaun espesor mínimo de 10 mm.Para espesores superiores, aplicarcapas sucesivas de 5 a 10 mm.

Sobre superficies lisas como elhormigón, aplicar dos manos deweber.tec imper F, con un espesormínimo de 2 mm, dejando transcurrir4 horas entre capas. En zonas fisu-radas o sujetas a pequeños movi-mientos como aristas o encuen-tros, utilizar weber.tec imperflex.

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asegurar estanqueidad

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impermeabilizante mineral en capa fina

impermeabilizante mineral en capa gruesa

¿Cómo impermeabilizarmuros sometidos apequeños movimientos?

Los muros deben estar perfectamente impermeabilizadospara evitar fisuras: en el exterior, provocadas por loscambios climáticos, y en el interior por los movimientosestructurales.

Para asegurar la total impermeabi-lización, debemos utilizar una solu-ción:- resistente a la presión y la contra-

presión del agua y los pequeñosmovimientos estructurales,

- flexible para resistir los cambiostérmicos en el exterior,

- que asegure las condiciones depotabilidad de agua.

En el interior los encuentros entrediferentes materiales, esquinas,aristas o superficies fisuradas pormovimientos estructurales son pun-tos singulares difícilmente imper-mealizables con morteros rígidos.

Los muros exteriores, además, seven afectados por la intemperie,pudiéndose romper aunque laestructura sea estable, y ocasio-nando fisuras y coqueras.

Tampoco los revestimientos (pintu-ra o morteros), son estancos por sísolos. En los casos más gravespueden llegar a desarrollarsemicroorganismos (mohos, bacte-rias...).

Normalmente los muros se cons-truyen con materiales que nogarantizan su estanqueidad.

En construcciones enterradas, lassoluciones tradicionales comotelas asfálticas, pinturas bitumino-sas o elastómeros, no resisten lacontrapresión que ejerce el aguadel exterior del muro.

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weber.tec imperflex


weber.tec hormirep

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APLICACIÓN /

Sobre soportes muy absorbenteso sobrecalentados, humedecer lasuperficie a impermeabilizar. Aplicarcuando haya adquirido un aspectomate.

Reparar coqueras y juntas defec-tuosas con weber.tec hormirep,procurando dejar la superficie lomás lisa posible.

Eliminar la suciedad y el polvoexistentes, mediante un lavado deagua limpia a presión, y los micro-organismos con una disolución deagua y lejía. Posteriormente proce-der a un intenso barrido o cepillado.

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Para puentear microfisuras, colocaruna malla de fibra de vidrio entrecapa y capa. Para puentear fisuras(0,2 a 2 mm), abrir previamente lafisura y colocar una junta estancacon weber flex PU. Una vez seca,proceder como con las microfisuras.

Repasar los puntos singulares(ángulos, esquinas...) para tratarlosadecuadamente.Ver tratamiento puntos singulares,pág. 220.

Sobre soportes lisos, aplicar doscapas de weber.tec imperflex oweber.tec imperflex 2C, con unespesor mínimo final de 2 mm,dejando transcurrir 4 horas entrecapas.

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impermeabilizar muros

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mortero impermeabilizante flexible bicomponente

¿Cómo renovar

la impermeabilización

de una superficie

exterior?

Las condiciones climatológicas, el paso del tiempo y losmovimientos estructurales pueden comprometer la imper-meabilización de pavimentos de terrazas, balcones o patiosexteriores.

La alternativa sería la demolicióndel pavimento existente y unarenovación completa, con lasmolestias y elevado coste quesupone.

La solución con lámina asfáltica ycapa de compresión de morteropara impermeabilizar un sueloexterior, supone, en la mayoría delos casos, un espesor excesivototalmente inaplicable.

Los materiales utilizados habitual-mente en la construcción de suelosno garantizan su estanqueidad.

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Para asegurar la total impermeabi-lización, debemos utilizar una solu-ción:- que permita renovar los suelos ex-

teriores sin necesidad de eliminarel pavimento anterior,

- que impermeabilice con seguridadla superficie sin problemas deespesor,

- sea flexible para resistir los cam-bios térmicos y los pequeños mo-vimientos estructurales,

- y que resista a la presión y la con-trapresión del agua.

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weber.col flex

weber.col flex super confort

weber.color flex

weber.tec imperflex


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APLICACIÓN /

Sobre soportes muy absorbenteso sobrecalentados, humedecer lasuperficie a impermeabilizar yaplicar cuando la superficie hayaadquirido un aspecto mate.

Usar el mortero reparadorweber.tec hormiplus para repararzonas poco consistentes o disgre-gadas, así como para eliminar irre-gularidades que puedan crear va-riaciones de espesor importantes.Ver tratamientos puntos singulares,pág. 220.

Eliminar la suciedad y el polvoexistentes, mediante un lavado deagua limpia a presión, y los micro-organismos con una disolución deagua y lejía. Posteriormente proce-der a un intenso barrido.

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Una vez seco el mortero cola,rejuntar con weber.color flex.

Para revestir con cerámica, transcu-rridos 4 días, colocarla con el mor-tero cola flexible weber.col flex, oel mortero cola con tecnología con-fort flexible y de altas prestaciones,weber.col flex super confort.

Sobre la superficie, aplicar doscapas de weber.tec imperflex oweber.tec imperflex 2C, con unespesor mínimo de 2 mm, dejandotranscurrir 4 horas entre capas, ycolocando una malla de fibra devidrio entre mano y mano.

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impermeabilizar superficie exterior

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mortero impermeabilizante flexible bicomponente

¿Cómo asegurar

la impermeabilidad

de unos cimientos

de nueva construcción?

Cuando los muros de hormigón o de bloques prefabricadosestán enterrados y no son estancos al agua, los sótanos delos edificios presentan rápidamente numerosos defectos.

Para asegurar la impermeabilidaddel sótano, es necesario efectuarun tratamiento que:-asegure una buena impermeabili-

zación,- resista la presión del agua.

Las sales disueltas en la humedaddegradan el muro y sus revesti-mientos. En afectaciones fuertes sepueden llegar a desarrollar microor-ganismos (mohos, bacterias...).

En el caso de los bloques prefabri-cados, las juntas no son estancas,dejan pasar el agua y las sales, for-mando depósitos de calcita.

En sótanos y garajes enterrados seproducen, frecuentemente, filtra-ciones de agua a través de las pare-des que no resisten la contrapre-sión de las aguas freáticas, inclusosin la existencia de fisuras.

Las cimentaciones no estancas per-miten que la humedad del terrenoascienda a los muros superiores.

Los hormigones, cuanto más poro-sos son, más favorecen el paso de lahumedad y del aire. En el caso deestar armados, las armaduras que-dan desprotegidas, se oxidan, y pro-vocan la degradación del hormigón.

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weber.tec 915

weber.tec hormiplus

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APLICACIÓN /

En soportes de bloque, rellenar lasjuntas, si estuvieran defectuosas,con weber.tec hormiplus, nivelán-dolas con el bloque para obteneruna superficie lo más plana posible.

Rellenar todos los huecos y coque-ras del hormigón con weber.tec

hormiplus.Efectuar un repaso de los puntossingulares (ángulos, esquinas…), tra-tándolos adecuadamente, (pág. 220).

Esperar a que los cimientos seestabilicen (28 días). Eliminar lasuciedad, lechadas y residuos, conun lavado de alta presión (100bares). En bloques, eliminar elpolvo con un intenso barrido.

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Una vez seca la primera mano(aproximadamente 3 horas), aplicaruna segunda mano asegurando unespesor final no inferior a 3 mmsegún el tipo de aplicación.

Dejar secar la imprimación almenos 10 minutos para aseguraruna absorción del soporte homo-génea. Aplicar una primera manode regularización de weber.tec 915

mediante llana o máquina de pro-yectar tipo airless.

Diluir una parte de weber.tec 915

con 10 l de agua para realizar unaimprimación con brocha, rodillo omáquina de proyectar tipo airless,previa a la aplicación del material.

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impermeabilizar cimientos

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emulsión impermeabilizante bituminosa de alta flexibilidad


guía de selección3TRATAMIENTO DE HUMEDADES /

La selección de la solución a la hora de tratar un problema de humedades debe basarse en los siguientes criterios:

• Dónde está localizado el problema en el edificio: fachada, planta baja, sótano enterrado, terraza...• Tipo de soporte: ladrillo, hormigón, revoco...• Tipo de problema: filtración, remonte capilar...

(1) Sobre hormigones lisos aplicar la imprimación weber FX (pág. 206).Nota: El soporte deberá estar perfectamente liso y sin defectos de planeidad. Antes de aplicar los productos es imprescindible el previo tratamiento detodos los puntos singulares (consultar: Tratamiento de puntos singulares, pág. 220).

PÁGINAPRODUCTOSOPORTE

Hormigón, plaquetacerámica porosa

Filtración de agua de lluvia a través de balcones y terrazas

(goteras)

PROBLEMA

weber.tec hydrostop

weber.tec imperflex


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Ladrillo, piedra,hormigón

Humedad y sales en zócalos

PROBLEMA

weber.tec hydromur 242


Ladrillo cerámico ybloque de hormigón

Filtración de agua de lluvia a través del cerramiento

de la fachada

PROBLEMA

weber.pral arid

weber.pral prisma

weber.cal revoco

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Hormigón (1) weber.pral arid (1)

weber.pral prisma (1)

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Revoco de cementoweber.tene stilo

weber.tene geos

weber.tene micro

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TERRAZA PISABLE

FACHADA

PLANTA BAJA

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Nota: Antes de aplicar los productos es imprescindible el previo tratamiento de todos los puntos singulares (consultar: Tratamiento de puntos singulares, pág. 220).


Hormigón, morterorico en cemento

(regularizado)

Ladrillo cerámico,bloque de hormigón

Filtración en fososde ascensor

PROBLEMA

weber.tec imper F

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Hormigón lisoImpermeabilización decimentaciones nuevas

de hormigónweber.tec 915 252

Hormigón, morterorico en cemento

(regularizado)Impermeabilización

de depósitos de aguapotable, piscinas, balsas,fuentes, canalizaciones

weber.tec imper F 254


weber.tec imper G 256

Hormigón


Vías de agua weber.tec imperstop 250

Filtración en sótanos,parkings de hormigón...

Filtración en bodegas


Hormigón liso, elementos hormigón prefabricados, revocos

de mortero y cerámica

Rehabilitación de superficies en elexterior (muros y suelos) expuestas

a cambios térmicos

PROBLEMA

weber.tec imperflex


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CONSTRUCCIÓN EXTERIOR

CONSTRUCCIÓN ENTERRADA


Hormigón liso, elementos hormigón prefabricados, revocos

de mortero y cerámica

Impermeabilización de encuentros y aristas de muros

PROBLEMA

weber.tec imperflex


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Impermeabilización de baños, duchas y piscinas previa a la colocación

de revestimientos cerámicos

Impermeabilización de muros fisurados

SOPORTES SUJETOS A PEQUEÑOS MOVIMIENTOS*

*Aplicación con malla de fibra de vidrio en forma de sándwich entre la primera y la segunda capa.

Conglomerantes hidráulicos (cal aérea), cargas minerales, adi-tivos orgánicos e inorgánicos.

- Clasificación según marcado CE (EN 998-1): R.- Granulometría: < 2 mm.- Densidad en polvo: ~ 1,1 kg/l.- Densidad en masa: ~ 1,7 kg/l.- Densidad de producto endurecido: ~ 1,6 kg/l.- Retracción: < 1,5 mm/m. - Resistencia a la compresión: 1,5-5 MPa (CS-II).- Resistencia a la flexotracción: 2 MPa.- Conductividad térmica: 0,69 W/(m·K) (P=50%).- Adherencia: 0,2 MPa.- Absorción de agua por capilaridad: 0,3 kg/m2, después de

24 horas.- Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: μ 15.- Reacción al fuego: Clase A1.

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condicionesestándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

- No aplicar weber.tec hydromur en lugares sin ventilación,para evitar condensaciones.

- No revestir weber.tec hydromur con materiales poco trans-pirables (pinturas plásticas, esmaltes, piedra, cerámica...).weber.tec hydromur sólo se puede revestir con materialesporosos que permitan la evaporación del agua.

- weber.tec hydromur debe estar a 1 cm del suelo para impedirla ascensión de la humedad a través del revestimiento.

- Vida de la masa: 1 hora.- Espesor mínimo de aplicación:20 mm.- Espesor máximo de aplicación: 40 mm.- Espesor máximo por capa: 20 mm.- Tiempo de espera antes de revestir: de 5 a 7 días.

Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.

Mortero altamente transpirable para el saneamiento demuros afectados por humedades de remonte capilar yeflorescencias o susceptibles de esta patología.- En obra nueva, como tratamiento preventivo de futuras

humedades por ascensión capilar.- En rehabilitación, como saneamiento efectivo e inmediato

de zonas afectadas por humedad de remonte capilar.

Soportes:

Ladrillo cerámico (hueco y macizo), piedra natural, bloquede hormigón y hormigón armado.

Revestimientos de acabado:

Sólo revestimientos muy transpirables:- Estucos de cal tradicionales, weber.cal estuco y weber.cal

revoco.

- Morteros acrílicos, weber.tene stilo, weber.tene geos oweber.tene micro.

- Morteros monocapa, weber.pral arid y weber.pral prisma.- Pinturas minerales.

- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 30°C.- No aplicar con lluvia, riesgo de heladas, a pleno sol o con

soporte caliente.- En tiempo caluroso, humedecer weber.tec hydromur al

final de la jornada o al día siguiente.

COMPOSICIÓN /

OBSERVACIONES /

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO /

PRESTACIONES /

APLICACIONES /

RECOMENDACIONES DE USO /

mortero altamente transpirablepara el saneamiento de muros

ficha producto3


PRESENTACIÓN /

Sacos de 25 kg, con lámina deplástico antihumedad. Palets de 1.200 kg (48 sacos).

COLORES /

Blanco.

RENDIMIENTO /

26 kg/m2 para 2 cm de espesor.

CONSERVACIÓN /

12 meses a partir de la fecha defabricación, en el envase originalcerrado y al abrigo de la humedad.

MODO DE EMPLEO /

- Los soportes deben estar sanos, limpios y ser consistentes.- En soportes antiguos deben eliminarse completamente restos

de otros revestimientos, suciedad, polvo y microorganismos.- Se debe eliminar totalmente el antiguo revestimiento hasta,

como mínimo, 50 cm por encima del extremo superior dela mancha producida por la humedad y las sales.

- Lavar el soporte on agua acidulada, agua a alta presión o cho-rreo de arena, enjuagando posteriormente con agua limpia.

- Para eliminar los microorganismos, utilizar un limpiadorbiocida indicado para este fin, o una disolución de agua ylejía, y enjuagar con agua limpia.

- En soportes de piedra, eliminar todos los elementos disgre-gables y vaciar las juntas en una profundidad de 2 a 5 cm.

- Rellenar con piedras o cascotes aquellas coqueras que requie-ran gruesos importantes, anclándolos con weber.tec hydromur.

- En muros de piedra es conveniente fijar una malla galvani-zada y aplicar weber.tec hydromur amasado con una mezclade agua y weber CT, en proporción 4:1.



weber.pral arid

weber.pral prisma

weber.cal estuco

weber.cal revoco

weber.tene stilo

weber.tene geos

weber.tene micro

weber CT

¿Cómo resolver humedades en zócalos?

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Realizar el acabado (raspado, fra-tasado, gota...) cuando weber.tec

hydromur haya adquirido la con-sistencia necesaria (de 1 a 6 horasdespués de su aplicación). weber.tec

hydromur puede recubrirse conmateriales muy transpirables.

Sobre el soporte húmedo, proyectarel producto con una paleta a modode salpicado, hasta conseguir unespesor mínimo de 2 cm en cual-quier punto. Reglearlo sin apretarpara evitar cerrar el poro. Si necesi-táramos mayor espesor, aplicarweber.tec hydromur en dos capascon un espesor máximo de 4 cm,colocando una malla entre capas.

Amasar weber.tec hydromur con5-6 litros de agua limpia por saco,con un batidor eléctrico lento (500rpm) hasta conseguir una masahomogénea.

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- Evita la aparición de manchas de humedad

y de sales.

- Muy permeable al vapor de agua.

- Tanto en interior como en exterior.

- Impermeable al agua de lluvia.

- Acabados liso, fratasado, gota...

mortero altamente transpirablepara el saneamiento de muros

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Consulte toda la informaciónsobre este producto a travésde la aplicación de códigos QRde su smartphone.

Polímeros sintéticos en dispersión, cargas, pigmentos mineralesy microfilamentos de fibra de vidrio.

- Densidad: 1,35 kg/l.- Viscosidad: 85±5 poises.- Elongación: 200%.- Resistencia a la tracción: 25 kg/cm2 (2,5 MPa).- pH: 8.- No inflamable.


- Aplicar sobre soportes secos.- No aplicar en zonas de contacto permanente con agua, sea

por encharcamientos o humedades de remonte capilar. - weber.tec hydrostop es resistente a las rayos ultravioleta y

agentes atmosféricos.

- Espesor de aplicación final: mínimo 1 mm.- Número de capas: mínimo 3 capas (incluida la imprimación).- Tiempo de espera entre capas: de 6 a 24 horas (en función de

la temperatura).- Endurecimiento total: 5 días.

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperaturaelevada.

- Tratamiento antigoteras.- Impermeabilización de tejados, terrazas o azoteas visita-

bles, voladizos y cubiertas, etc., donde pueda existir untránsito moderado de personas.

- Impermeabilización de canalizaciones y encuentros de chimeneas.

Soportes:

Mortero, hormigón y cerámica.

- No aplicar con lluvia o amenaza de la misma. Preservarde las heladas.

- No aplicar con el soporte húmedo.- Limpiar las herramientas con agua después de su uso.- Temperatura de empleo: 5-35°C.- No rebasar las diluciones indicadas.- Aplicable a brocha, rodillo o equipo de proyección ade-

cuado.- Para conseguir una perfecta impermeabilización, es indis-

pensable alcanzar un espesor mínimo de 1 mm en cual-quier punto, después de su secado completo, garantizandoun consumo mínimo de 2-2,5 kg/m2.

COMPOSICIÓN /

OBSERVACIONES /


PRESTACIONES /

APLICACIONES /


revestimiento impermeabilizante elástico

ficha producto3


PRESENTACIÓN /

Bidón metálico de 20 kg. Palets de 660 kg (33 bidones).

COLORES /

Rojo, gris y blanco.Colores verde y teja bajo pedido.

RENDIMIENTO /

2-2,5 kg/m2.

CONSERVACIÓN /


MODO DE EMPLEO /

- Los soportes deben estar limpios, secos y ser consistentes.- En caso de existir fisuras de más de 1 mm, deben repararse

con masillas o másticos especialmente indicados para este fin.- Prestar especial atención a los puntos singulares (desa-

gües, juntas perimetrales, juntas de dilatación), tratándolos si fuese necesario. Los materiales de juntas de dilatacióndegradados siempre deben renovarse, sustituyéndose porweber flex PU.

- En superficies que presenten grietas de cierta importanciao juntas de dilatación, recomendamos armar, con malla defibra de vidrio entre la primera y la segunda mano.

- Reparar las zonas poco consistentes o disgregadas con mor-tero reparador weber.tec hormirep.

- Verificar la planeidad e inclinación del soporte para evitarque se encharque agua.



weber.tec hormirep

weber flex PU

¿Cómo reparar goteras en una terrazao azotea pisable?

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Una vez seca la primera mano(aproximadamente 24 horas), apli-car el producto sin diluir en capassucesivas cruzadas, hasta conseguirel espesor deseado. Se recomiendaaplicar en total un mínimo de trescapas incluida la imprimación.

Extender una primera mano deweber.tec hydrostop diluida con un10-15% de agua con una brocha orodillo de lana, cubriendo perfecta-mente la zona a tratar.

Homogeneizar weber.tec hydrostop

con una espátula o batidor eléctrico,realizando un ligero reamasado.

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- Armado con microfibras de vidrio.

- Transitable.

- Resistente a la fricción.

- Impermeable al agua de lluvia.

- Muy flexible.

- Listo al uso.

revestimiento impermeabilizante elástico

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Cemento especial gris, áridos, resinas, sales activas y aditivos.

- Normativa de referencia según marcado CE: cumple con EN1504-2.

- Granulometría: < 0,63 mm.- Densidad polvo: 0,95-1 kg/l.- Densidad pasta: 1,54 kg/l.- Adherencia: 1 N/mm2.- Resistencia al agua a presión: > 1,5 bar (a los tres días).


- En suelos transitados, se debe proteger el mortero.- Resiste presión y contrapresión de agua.

- Vida de la masa: 45 minutos.- Número de capas: mínimo 2.- Espesor por capa: 1-2 mm.- Espesor de aplicación final: mínimo 2 mm.- Tiempo de espera entre capas: 4 horas.- Tiempo de espera para tráfico peatonal: 24 horas.- Tiempo de espera antes de revestir: 24-48 horas.- Tiempo de espera para inmersión en agua: 7 días.


- Temperatura de aplicación: de 5°C a +30°C- No aplicar con heladas, a pleno sol, con el soporte caliente

o en presencia de viento fuerte.- Proteger la aplicación durante los primeras 24-48 horas. - Después de la aplicación, se deben limpiar las herramientas

de trabajo con agua antes de que se endurezca el producto.- En caso de aplicación en lugares poco ventilados, se

recomienda favorecer la ventilación.- En depósitos inferiores a 8.000 litros se recomienda,

antes de su puesta en marcha, llenarlos y proceder a suvaciado a las 24 h, para garantizar la eliminación de posi-bles migraciones de mortero y polvo en el agua.

COMPOSICIÓN /

OBSERVACIONES /


PRESTACIONES /


mortero impermeabilizanteflexible monocomponente

ficha producto3


- Rehabilitación e impermeabilización de superficies ex-puestas a cambios térmicos importantes como balcones,terrazas, etc.

- Impermeabilización de duchas, bañeras y piscinas, antesde la colocación de baldosas cerámicas.

- Revestimientos flexibles de soportes con pequeñas grie-tas en estructuras de hormigón y prefabricados.

- Revestimientos de impermeabilización de muros de con-tención y de construcción enterradas como sótanos ycimentaciones.

Soportes:

Hormigón liso, elementos de hormigón prefabricados,revocos de mortero y cerámica.

Revestimientos asociados:

Revocos minerales, cerámica, pinturas y morteros acrílicos.

APLICACIONES /

PRESENTACIÓN /

Sacos de papel de 15 kg, con láminade plástico antihumedad. Palets de 600 kg (40 sacos).

COLORES /

Gris.

RENDIMIENTO /

1,25 kg/m2 y mm de espesor.

CONSERVACIÓN /


MODO DE EMPLEO /

- La superficie debe estar sana, estable, libre de polvo y frag-mentos sueltos o que puedan desprenderse.

- Aplicar siempre sobre soportes perfectamente lisos, sin hen-diduras ni irregularidades.

- Reparar las zonas degradadas y rellenar las coqueras del hor-migón hasta conseguir una superfície lisa con weber.tec

hormiplus o weber.tec hormirep.- Las fugas y vías de agua deben abrirse formando aristas rectas,

en una anchura mínima de 2 cm. Taponar entonces con weber.tec

imperstop. Ver tratamiento puntos singulares, pág. 220.- Deben tratarse los puntos singulares con bandas de impermea-

bilización o mediante medias cañas realizadas con weber.tec

hormiplus o weber.tec hormirep.- Sellar las juntas de dilatación con masillas de poliuretano como

weber flex PU o mediante bandas de impermeabilización.- Humedecer el soporte antes de la aplicación, solamente cuando

éste sea absorbente o esté algo caliente, y aplicar cuando lasuperficie haya adquirido un aspecto mate.



gama weber.col

gama weber.color

weber.tec imperstop

weber.tec hormiplus

weber.tec hormirep

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Pasadas 4 horas y una vez haya endure-cido la primera capa, aplicar la segundamano, cruzada a la anterior, con lamisma consistencia y espesor que laprimera. Se debe aplicar un mínimo dedos capas, garantizando un consumomínimo de 3 kg/m2.

Aplicar una primera capa de weber.tec

imperflex usando una brocha o llana conun espesor máximo por capa de 2 mm.

Amasar con un batidor eléctrico lento(500 rpm), con 3,15-3,45 litros de aguapor cada saco, hasta obtener una mezclahomogénea.

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impermeabilización

- Impermeabilizaciones flexibles en el exterior

y sobre soportes con pequeños movimientos.

- Apto para contacto con agua potable.

- Aplicación a brocha o llana.

- Proyectable a máquina.

- Resiste presión y contrapresión de agua.

mortero impermeabilizanteflexible monocomponente


En las zonas donde haya pequeñas fisuras o estructuras particu-larmente deformables como terrazas, balcones o soportes sujetosa pequeños movimientos, colocar una malla de fibra de vidrioantialcalina (4x4 mm) en forma de sándwich entre capa y capa.Se recomienda recubrir la superficie resultante con cerámica,en caso de aplicaciones en exterior, utilizando morteros colade la gama weber.col y morteros de rejuntado de la gama

weber.color.

- No aplicar gruesos de capa excesivos, de más de 2 mm porcapa, para evitar fisuras durante el secado.

- No aplicar sobre productos bituminosos en general.- Mezclar un saco de weber.tec imperflex 2C (componente A) con

una garrafa de resina weber.tec imperflex 2C (componente B).

- Relación de la pasta en peso (polvo:látex): 3:1.- Vida de la masa: 50 minutos.- Número de capas: mínimo 2 capas.- Espesor por capa: 1 mm - 2 mm.- Espesor final de aplicación: 2 mm - 4 mm. - Tiempo de espera entre capas: de 4 a 6 horas.- Tiempo de espera para tráfico peatonal: de 24 a 48 horas.- Tiempo de espera para recubrir con cerámica: de 4 a 5 días.- Tiempo de espera para inmersión en agua: de 4 a 5 días.


- Rehabilitación e impermeabilización de balcones, terra-zas, duchas, bañeras y piscinas antes de la colocación debaldosas cerámicas.

- Revestimientos flexibles de soportes con pequeñas grie-tas en estructuras de hormigón y prefabricados.

- Protección de superficies de hormigón frente a la accióndel dióxido de carbono, smog, cloruros, sulfatos, etc.

- Revestimientos de impermeabilización de muros de con-tención.

- Impermeabilización de depósitos de agua (apto para elagua potable, cert. ARPA en virtud del Decreto Ministerial

174/2004), siendo necesario el lavado con agua limpiadespués del fraguado.

Soportes:

Hormigón liso, elementos de hormigón prefabricados,revocos de mortero y cerámica.

- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 30°C.- No aplicar con heladas, ni a pleno sol, con el soporte

caliente o en con viento fuerte.- Proteger la aplicación durante los primeras 24-48 horas.- Favorecer la ventilación en lugares cerrados.- En depósitos con menos de 8.000 litros de capacidad,

llenar y vaciar a las 24 h para garantizar la eliminación deposibles migraciones de mortero y polvo en el agua.

OBSERVACIONES /


PRESTACIONES /

APLICACIONES /


ficha producto3


mortero impermeabilizanteflexible bicomponente


- Granulometría máxima del polvo: 0,4 mm.- pH del látex: 8. - pH de la pasta: 12.- Densidad del polvo: 1,45 kg/l. - Densidad del látex: 1,05 kg/l. - Densidad de la pasta: 1,65 kg/l. - Adherencia sobre hormigón: 1 N/mm2.- Resistencia al agua a presión: 2 atm.- Resistencia al agua a contrapresión: 1,5 atm.- Alteración potabilidad de agua: Nula*.

Estos valores han sido determinados en laboratorio en un ambiente contro-lado y pueden variar de forma significativa en función de las condiciones depuesta en obra.*Apto para contacto con agua potable: De acuerdo con el Decreto Ministerial174/2004 según el acta levantada por el ARPA Sección provincial de Reggio Emilia.

Ligantes hidráulicos, áridos, aditivos especiales y resinas líquidas.

COMPOSICIÓN /

MODO DE EMPLEO /

- La superficie debe estar sana, estable, exenta de polvo. - Aplicar siempre sobre soportes perfectamente lisos.- Reparar las zonas degradadas o coqueras del hormigón así

como las juntas entre bloques con weber.tec hormiplus oweber.tec hormirep.

- Las fugas y vías de agua deben abrirse formando aristas rec-tas, en una anchura mínima de 2 cm. Taponar entonces conweber.tec imperstop.

- Sellar las juntas de dilatación con masillas de poliuretanocomo weber flex PU.

- Humedecer el soporte antes de la aplicación, y aplicar cuandola superficie haya adquirido un aspecto mate.

- Ver tratamiento puntos singulares, página 220.


Aplicar la mezcla con una espátula ycon un espesor máximo de 2 mm porcapa. Pasadas 4 horas y una vez hayaendurecido la primera capa, aplicarla segunda mano de producto. Revestir transcurridos 4 días, encaso de aplicaciones en exterior.

Remuever con un batidor a bajavelocidad (500 rpm) hasta obteneruna pasta homogénea, sin burbujasde aire en la masa.

Vierta el contenido de la garrafa(componente B) en un recipientelimpio y añada el contenido del sacode polvo (componente A), agitandola mezcla.

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impermeabilización

- Impermeabilizaciones flexibles de exterior.

- Armado con fibras.

- Apto para contacto con agua potable.


- Revestible.

mortero impermeabilizanteflexible bicomponenteConsulte toda la información

sobre este producto a travésde la aplicación de códigos QRde su smartphone.

PRESENTACIÓN /

Kit: 33,3 kg.Saco de 25 kg y bidón de 8,3 kg.

- Saco (componente A):25 kg.Polvo gris.Palets de 1.500 kg (60 sacos).

- Bidón (componente B):8,3 kg.Líquido blanco.Palets de 498 kg (60 bidones).

RENDIMIENTO /


CONSERVACIÓN /


Sobre pequeñas fisuras o estructuras particularmente defor-mables, o soportes sujetos a pequeños movimientos, se reco-mienda colocar una malla de fibra de vidrio antialcalina (4x4mm) en forma de sándwich entre capa y capa.


weber.tec imperstop

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weber.tec hormirep

weber flex PU



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MODO DE EMPLEO /

Amasar una pequeña cantidad de producto, con lasmanos protegidas con guantes de caucho, que puedaser utilizada en 1 minuto (0,3 litros de agua por kg).

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Nada más empezar a endurecer, (de 30 segundos a 1minuto) presionar la pasta en la vía de agua o fisuradurante algunos minutos (de 1 a 5 minutos). Igualar yalisar con una paleta.

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Ligantes hidráulicos, áridos de granulometría compensada yaditivos específicos.

- Densidad de la masa: 2 kg/cm3.- pH de la masa: 13.


- No resiste la fisuración del soporte.- Debido a su fraguado instantáneo, no está destinado a tapo-

nar ni rellenar grandes superficies.- No usar para reparar hormigón. Para ello utilizar weber.tec

hormirep o weber.tec hormiplus.

- Tiempo de amasado: menos de 1 minuto.- Tiempo de endurecimento: de 1 a 3 minutos.- Espera para revestir: 24 horas.- Espesores de aplicación: de 2 a 8 cm.

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a tempe-ratura elevada.

COMPOSICIÓN /

OBSERVACIONES /


PRESTACIONES /

PRESENTACIÓN /Bidón de plástico de 5 kg. Palets de 260 kg (52 bidones).

COLORES /Gris cemento.

RENDIMIENTO /2 kg por litro a rellenar.

CONSERVACIÓN /9 meses a partir de la fecha defabricación, en el envase originalcerrado y al abrigo de la humedad.

- El soporte debe estar duro, limpio y rugoso.- Las fisuras y fugas de agua deben abrirse en una anchura y

profundidad de al menos 2 cm, formando aristas rectas.- Eliminar zonas débiles y disgregadas.- Eliminar el polvo y otros residuos mediante un cepillado

intenso y lavado.


- Endurecimiento ultra rápido.- Resiste el agua de mar.- Para interior y exterior.- Monocomponente.- Fácil aplicación a mano.- Es revestible.

mortero obturador de vías de agua

ficha producto3




weber.tec hormiplus

weber.tec hormirep

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- Taponamiento instantáneo de filtración y vías de agua, através de fisuras o roturas.

- Suelos, muros y techos (en interior o exterior).- Obras hidráulicas, galerías, túneles, fosos, parkings...- Obras enterradas o elevadas.- En presión y contrapresión.

Soportes:

Hormigón, bloque de hormigón macizo, ladrillo cerámicomacizo y morteros ricos en cemento.


Revocos minerales, cerámica, pintura y morteros acrílicos.

- Temperaturas de empleo: de 5 a 35°C.- No aplicar con heladas o riesgo de heladas.- Proteger las manos con guantes de caucho. - En caso de fugas importantes con fuerte presión, taponar

en fases sucesivas.- Cuando weber.tec imperstop se calienta, empieza su endu-

recimiento, proceder entonces al taponamiento.- Se puede aplicar el producto en polvo, con las manos

directamente sobre el soporte, siempre que la cantidadde agua de la fuga sea suficiente como para sustituir elagua de amasado.

APLICACIONES /


MODO DE EMPLEO /


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COMPOSICIÓN /

OBSERVACIONES /

PRESTACIONES /

APLICACIONES /


Cemento, áridos diversos seleccionados, aditivos químicos yfibra de vidrio.

- Granulometría: < 2,5 mm.- Resistencia compresión: > 20 MPa.- Resistencia flexión: > 4 MPa.- Adherencia sobre hormigón: 1,5 MPa.- Permeabilidad al vapor de agua: Clase 1 (Sd < 5 m).- Permeabilidad al CO2: Sd > 50 m.- Capilaridad: W < 0,1 kg/(m2.h0,5).- Resistencia al fuego: A1/A1fl.


- No se recomienda para impermeabilizar terrazas o azoteas.- No aplicar sobre madera, yeso, plástico, metal, ni superficies

viejas afectadas por mohos.

- Apto para toda clase de enlucidos o enfoscados impermea-bles en capa fina, ya sea en aljibes, piscinas, fachadas, etc.

- Regularización de superficies de hormigón o mortero encapa fina (5 mm).

- Se le puede dar un acabado texturado con recubrimientosdefinitivos.

Soportes:

Aplicable sobre hormigones, bloques, ladrillos, enfoscados.


Pinturas, morteros en base a cemento, mortero de cal, cerámica...

- Es conveniente humedecer el soporte antes de aplicar weber.tec fibro.

- Para un curado satisfactorio, los enlucidos de weber.tec

fibro deben humedecerse varias veces al día durante losdos o tres días siguientes a su aplicación.

- Los soportes deben estar limpios, sanos y consistentes. - En soportes antiguos deben eliminarse restos de moho, polvo

y residuos desencofrantes. - En soportes pulverulentos, de estanques, piscinas y algibes,

lavar con agua y una vez seco, aplicar la imprimación weber CT.- Humedecer el soporte antes de su aplicación.

Sobre enfoscado de cemento:- Aplicar una sola capa con una llana y en un espesor

de 5 mm extendiéndose bien y procurando que no queden grumos.

- Para un acabado liso, pasar una llana limpia y hume-decida una vez que el producto empiece a secar.

- Para un acabado texturado, utilizar un rodillo.

Sobre bloque:- Aplicar una primera capa de 4 mm con una llana. Una vez seca, aplicar una segunda de 2 mm dándole un acabado liso (con llana) o texturizado (con rodillo).

- Si la operación se realiza en hormigonera, el tiempo de amasado no debe ser superior a 2 minutos.

Amasar weber.tec fibro con 6,75-7,75 litros de agualimpia por saco de 25 kg.

mortero armado con fibra de vidrio(sólo Canarias)


weber CT 107

PRESENTACIÓN /

Sacos de papel de 25 kg, con láminade plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg (48 sacos).

COLORES /

Gris y blanco.

RENDIMIENTO /


CONSERVACIÓN /


- Impermeable.

- Resistencia a los álcalis.

- Premezclado en seco.

- Gran dureza y resistencia.

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impermeabilización


Emulsión bituminosa modificada con polímeros.

- Densidad: 0,65 kg/l.- Residuo seco: > 85%.- Densidad en estado sólido: 0,74 kg/l.- Contenido de cenizas en % en masa respecto a los sólidos:

a 475ºC (DIN 52005): 2,1%.- Resistencia a la lluvia (DIN 52461:2000): pasa.- Resistencia al agua (DIN EN ISO 2812-2): pasa.- Puenteo de fisuras (E DIN 28052-6): sin daños después de

puenteo de fisuras de 2,1 mm durante 24 horas.- Impermeabilización (DIN 52123): resiste presión de agua de

0,75 bar durante 72 horas.- Resistencia al calor a 70ºC (DIN 52123): pasa.- Doblado en frío a 0ºC (DIN 52123): pasa.- Resistencia al fuego (DIN EN ISO 11925-2): Euroclase E.- Reducción del espesor de capa después de secado: 17%.Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condicionesestándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

- Las juntas de dilatación del sustrato no deben recubrirse conweber.tec 915. La impermeabilización en estos puntos debeser asegurada mediante bandas de impermeabilización.

- Antes de rellenar con tierra los muros de cimentación en losque se haya aplicado weber.tec 915, se debe realizar la protec-ción pertinente (geotextil, placa EPS,…)

- weber.tec 915 siempre debe ir recubierto.- No aplicar cerámica directamente con mortero cola sobre

weber.tec 915.

- Espesor final de la aplicación:• Cimientos sometidos a humedad freática y agua no pre-

surizada: 3 mm.• Zonas sometidas a condiciones de humedad, balcones y

terrazas: 3 mm.• Cimientos sometidos a la presión del agua: 4 mm.

- Número de capas: imprimación, más dos manos de producto.- Tiempo de espera entre capas: 10 minutos para imprimación

y aproximadamente 3 horas entre capas.- Endurecimiento total: 3 días.Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperaturaelevada.

Emulsión impermeabilizante bituminosa modificada me-diante polímeros, altamente flexible indicada para:- Impermeabilización en obra nueva de muros de cimenta-

ción enterrados sometidos a humedad freática, filtracio-nes de agua de mar o exposición temporal o permanentea presión de agua.

- Reparación en balcones o terrazas de la capa de imper-meabilización en mal estado.

Soportes:

Ladrillo cerámico, hormigón, bloque de hormigón, piedray todo tipo de sustratos minerales.

- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 35ºC.- No aplicar con mucho calor y evitar la exposición directa

al sol.- El producto no se debe aplicar en sustratos helados o

con riesgo de congelación.- No usar en aplicaciones que deban estar en contacto

directo con el sol.- Herramientas de aplicación: llana y máquina de pulveri-

zación.

COMPOSICIÓN /

OBSERVACIONES /


PRESTACIONES /

APLICACIONES /


ficha producto3


emulsión impermeabilizantebituminosa de alta flexibilidadnuevo

MODO DE EMPLEO /

- Los soportes deberán estar limpios, planos, ser estables yestar protegidos de posibles heladas y libres de cualquieragente que puedan disminuir la adherencia, tales comoaceites, restos de cemento o materiales sueltos.

- Los bordes interiores así como defectos graves superficia-les del hormigón (tales como coqueras o fisuras de grantamaño) deberán ser tratados previamente con weber.tec

hormiplus o weber.tec hormirep, eliminando todos losangulos rectos. Los bordes exteriores se recomiendaredondearlos mediante medios mecánicos.


Una vez seca la primera mano(después de unas 3 horas), aplicaruna segunda mano asegurando unespesor final no inferior a 3 mmsegún el tipo de aplicación. Enáreas expuestas temporal o perma-nentemente a presión de agua sedeberá emplear la malla de fibra devidrio resistente a los álcalis entoda la superficie del substrato,colocándola entre la primera y lasegunda capa de weber.tec 915.

Dejar secar la imprimación almenos 10 minutos para aseguraruna absorción del soporte homo-génea. Aplicar 1 primera mano deregularización de weber.tec 915

mediante llana o máquina de pro-yectar tipo airless.

Diluir 1 parte de weber.tec 915 con10 l de agua para realizar unaimprimación previa a la aplicacióndel material. Realizar la imprima-ción con brocha, rodillo o máquinade proyectar tipo airless.

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impermeabilización

PRESENTACIÓN /

Bidón de 30 litros. Palets de 351 kg (18 bidones).

COLORES /

Negro.

RENDIMIENTO /

Aproximadamente 1 kg por mmde espesor (1,7 l/mm de espesor).

CONSERVACIÓN /

12 meses a partir de la fecha defabricación, en envase originalcerrado y al abrigo de la humedady la congelación.


weber.tec hormiplus

weber.tec hormirep

¿Cómo asegurar la impermeabilidadde unos cimientos de nueva construcción?

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238

- Aplicación rápida, sencilla y segura.

- Sin disolventes y con residuo seco > 85%.

- Alta capacidad para el puenteo de fisuras.

- Resistente a todo tipo de aguas agresivas.

- Aplicable con llana o pistola.

- Producto aligerado con gran productividad.

emulsión impermeabilizantebituminosa de alta flexibilidad


nuevo

Cementos especiales blanco/gris, áridos, resinas, sales activasy aditivos.


- Granulometría: < 1 mm.- Densidad en polvo (CSTB 2669-4): ~ 1,3 kg/l. - Densidad en masa (CSTB 2669-4): ~ 1,85 kg/l.- Densidad de producto endurecido: ~ 1,8 kg/l.- Retracción: < 1,5 mm/m. - Adherencia sobre hormigón: > 1,5 MPa.- Resistencia a la flexotracción: > 4MPa.- Resistencia a la compresión: > 20 MPa.- Alteración potabilidad del agua: nula.*- Permeabilidad al vapor de agua: Sd < 5 m (Clase 1).- Permeabilidad al CO2: Sd > 50 m.- Capilaridad: W < 0,1 kg/(m2.h0,5).- Resistencia al fuego: A1/A1fl.


*Certificado de potabilidad de agua, según parámetros químicos establecidosen el Anexo I del Real Decreto 140/2003.

- weber.tec imper F debe ser humedecido una vez al día,durantelos cuatro días siguientes a la aplicación, para conseguir uncorrecto curado.

- No resiste la fisuración del soporte.- En suelos transitados, se debe proteger el mortero.- Resiste presión y contrapresión de agua.- Proyectable a máquina.

- Vida de la masa: 40 minutos.- Tiempo de espera entre capas: 4 horas.- Espesor por capa: 1-2 mm.- Espesor final de aplicación: mínimo 2 mm en cualquier punto.- Tiempo de espera para revestir: 4 días.- Tiempo de espera para inmersión en agua: 4 días.


- Impermeabilización de construcciones enterradas como:depósitos, balsas, piscinas, sótanos, parkings, fosos deascensor, túneles,...

- Impermeabilización de muros de contención de hormigón.- En suelos, muros y techos.

Soportes:

Soportes de hormigón liso, elementos de hormigón prefa-bricados y revocos de mortero ricos en cemento.


Revocos minerales, cerámica, pinturas y morteros acrílicos.

COMPOSICIÓN /

OBSERVACIONES /


PRESTACIONES /

APLICACIONES /

impermeabilizante mineralen capa fina

ficha producto3


- Temperatura de aplicación: de 5°C a +30°C- No aplicar con heladas, a pleno sol, con el soporte caliente

o en presencia de viento fuerte.- Después de la aplicación, se deben limpiar las herramientas

de trabajo con agua antes de que se endurezca el producto.- En el caso de impermeabilizar depósitos inferiores a

8.000 litros se recomienda, antes de su puesta en mar-cha, llenar el depósito y proceder a su vaciado a las 24 h,para garantizar la eliminación de posibles migracionesde mortero y polvo en el agua.

- Para asegurar la impermeabilización, el espesor finaldebe ser como mínimo de 2 mm en cualquier punto.


PRESENTACIÓN /

Sacos de 25 kg, con lámina deplástico antihumedad. Palets de 600 kg (24 sacos).

COLORES /

Blanco y gris cemento.

RENDIMIENTO /

3 kg/m2 (2 mm de espesor).

CONSERVACIÓN /


MODO DE EMPLEO / REFERENCIAS / (pág.)

weber.tec imperstop

weber.tec hormiplus

weber.tec hormirep

weber flex PU



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Humedecer la primera capa y aplicaruna segunda capa, cruzada a la ante-rior, con la misma consistencia que laprimera. Para un correcto curado sedebe humedecer el producto una vez aldía durante los 4 días siguientes a laaplicación.

En caso de proyección mecánica, realizar el acabado con bro-cha, llana, o fratás de esponja.

Aplicar weber.tec imper F en dos capas,usando una brocha o llana. Sobre el so-porte humedecido, aplicar una primeracapa de, como mínimo, 1 mm de espe-sor (1,5 kg/m2) y dejarla secar 4 horas.

Amasar con un batidor eléctrico lento(500 rpm), con 6,25-6,75 litros de aguapor cada saco, hasta obtener una mezclahomogénea y fluida con consistencia depintura.

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impermeabilización

- Resiste presión y contrapresión de agua.- No altera la potabilidad del agua.- Se aplica con brocha o llana.- Es revestible.

impermeabilizante mineralen capa fina


- La superficie debe estar sana, estable, libre de polvo y frag-mentos sueltos o que puedan desprenderse.

- Aplicar siempre sobre soportes perfectamente lisos, sin hen-diduras ni irregularidades.

- Reparar las zonas degradadas y rellenar las coqueras del hor-migón y las juntas entre bloques hasta conseguir una superfí-cie lisa con weber.tec hormiplus o weber.tec hormirep.

- Las fugas y vías de agua deben abrirse formando aristas rec-tas, en una anchura mínima de 2 cm. Taponar entonces conweber.tec imperstop.

- Deben tratarse los puntos singulares con bandas de imperme-abilización o mediante medias cañas realizadas con weber.tec

hormiplus o weber.tec hormirep. Ver tratamiento puntos sin-gulares, página 220.

- Sellar las juntas de dilatación con masillas de poliuretano comoweber flex PU o mediante bandas de impermeabilización.

- Humedecer el soporte antes de la aplicación, solamente cuandoéste sea absorbente o esté algo caliente, y aplicar cuando lasuperficie haya adquirido un aspecto mate.


Cementos especiales, arenas de sílice y calcáreas, humo de sílice,sales activas y aditivos.


- Granulometría: < 2 mm.- Densidad en polvo: ~ 1,4 kg/l.- Densidad en masa: ~ 2,0 kg/l.- Retracción: < 1,2 mm/m. - Adherencia sobre hormigón (CSTB 2669-4): 1,5 MPa.- Resistencia a la flexotracción (CSTB 2669-4): > 5 MPa.- Resistencia a la compresión (CSTB 2669-4): > 20 MPa.- Alteración potabilidad del agua: nula.*- Permeabilidad al vapor de agua: Sd < 5 m (Clase 1).- Permeabilidad al CO2: Sd > 50 m.- Capilaridad: W < 0,1 kg/(m2.h0,5).- Resistencia al fuego: A1/A1fl.


*Certificado de potabilidad de agua, según parámetros químicos establecidosen el Anexo I del Real Decreto 140/2003.

- weber.tec imper G debe ser humedecido una vez al día, du-rante los cuatro días siguientes a la aplicación, para conseguirun correcto curado.

- No resiste la fisuración del soporte.- En suelos transitados, se debe proteger el mortero.- Resiste presión y contrapresión de agua.

- Vida de la masa: 45 minutos.- Espesor por capa: 5-10 mm.- Espesor final de aplicación: mínimo 10 mm en cualquier punto.- Tiempo de espera entre capas: 3 horas.- Tiempo de espera para revestir: 4 días.- Tiempo de espera para inmersión en agua: 4 días.


- Impermeabilización de construcciones enterradas como:depósitos, balsas, piscinas, sótanos, parkings, fosos deascensor, túneles,...

- Impermeabilización de muros de contención de hormigón.- En suelos, muros y techos.

Soportes:

Hormigón, bloques de hormigón prefabricado, ladrillo yrevocos de mortero ricos en cemento.


- Revocos minerales, cerámica, pintura y morteros acrílicos.- Para asegurar la impermeabilización debe haber un mínimode 10 mm de espesor en cualquier punto de la aplicación.

- No aplicar a pleno sol, con el soporte caliente o en pre-sencia de viento fuerte.

- Proteger la aplicación de la lluvia, el sol intenso y el vientofuerte durante las primeras 24-48 horas.

- No aplicar con heladas, riesgo de heladas, el soportehelado o en proceso de deshielo.

- Si los depósitos fueran inferiores a 8.000 litros de capa-cidad de agua, se recomienda llenar el depósito y vaciarloal día siguiente, antes de su puesta en marcha, para mini-mizar posibles migraciones de mortero al agua.

- Para asegurar la impermeabilización, debe haber un mínimode 10 mm de espesor en cualquier punto de la aplicación.

COMPOSICIÓN /

OBSERVACIONES /


PRESTACIONES /

APLICACIONES /


impermeabilizante mineralen capa gruesa

ficha producto3


PRESENTACIÓN /


COLORES /

Gris cemento.

RENDIMIENTO /

2 kg/m2 y mm de espesor.

CONSERVACIÓN /


MODO DE EMPLEO /

- Los soportes deben estar sanos, limpios, cohesivos y estarexentos de aceites, polvo, suciedad, lechadas o desencofranteso cualquier otro elemento que pueda impedir la correctaadherencia del mortero.

- Taponar con weber.tec imperstop posibles fugas y vías de agua.- Corregir defectos de planeidad superiores a 2 cm, con capas

sucesivas de weber.tec imper G (1 cm por capa).- Reparar las zonas degradadas y rellenar las coqueras del hor-

migón con weber.tec hormiplus o weber.tec hormirep.- Tratar siempre los puntos singulares (ángulos, esquinas,…)

de forma adecuada. Ver página 220 de la Guía Weber.- Humedecer siempre el soporte antes de la aplicación, espe-

cialmente cuando éste sea absorbente o esté algo caliente. - Sobre superficies lisas y/o pulidas, aplicar el puente de weber FX.



weber.tec imperstop

weber.tec hormiplus

weber.tec hormirep

weber FX



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El acabado se puede realizar con fra-tás o esponja, según la textura de-seada. Para un correcto curado, sedebe humedecer el producto una vezal día, durante los 4 días siguientes ala aplicación.

Sobre el soporte humedecido, exten-der el producto a llana y reglearlo. Elespesor final debe ser como mí-nímo de 10 mm en cualquier punto.Para aplicaciones superiores a 10mm de espesor, aplicar en capassucesivas de 5 a 10 mm.

Amasar a mano o con un batidormecánico lento (500 rpm), un saco de25 kg con 4-4,5 litros de agua limpia.

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impermeabilización


- Impermeabiliza y regulariza.

- No altera la potabilidad del agua.

- Es revestible.

impermeabilizante mineralen capa gruesa


definiciones

guía de selección

problema-solución

ficha producto

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índice4

Sistemas de reparación¿Qué entendemos por...?Tipos de producto

260260261

definiciones

reparación de hormigón

¿Cómo realizar reparaciones estéticas de hormigón?

¿Cómo reparar desperfectos en suelos de hormigón de forma rápida y segura?

¿Cómo reparar elementos estructurales de hormigón?

anclajes

¿Cómo reparar los anclajes de las tapas de registro y del viario urbano?

¿Cómo realizar anclajes de forma duradera y segura?

¿Cómo aislar térmicamente la cámara de un edificio con lanas minerales?

¿Cómo anclar elementos metálicosy prefabricados de hormigón?

montajes

¿Cómo realizar una barbacoacon seguridad?

¿Cómo levantar un muro de bloque de vidrio de forma fácil y segura?

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problema-solución

weber.tec hormiplus

weber.tec hormirep

weber.tec hormiestetic

weber.tec aislaterm

weber.tec trafic

weber.tec grout 600

weber.tec grout 850

weber.tec crono

weber.tec supercrono

weber.tec foc

weber.tec glass

weber.tec txt

weber FR

weber flex PU

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ficha producto

Tablas de reparación(estructural - no estructural) 261

guía de selección

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reparación de hormigón, anclajes y montajes

REPA

RACI

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DE

HO

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CLA

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TAJE

S

nuevo

Sistema de reparación

de hormigón armado

Consiste en la utilización de almenos dos productos, que puedenser de distinta naturaleza (polvo,líquido, ...) y que tienen funcionesdistintas pero complementarias eimprescindibles para reparar el hormigón.

Sistema de anclaje

Consiste en el anclaje de elementos,sobre soportes de hormigón o dealbañilería (ladrillos, bloques dehormigón, bovedillas, termoarcillas,...) tanto en superficies horizontalescomo verticales. La profundidad y laanchura del anclaje dependerá deldiámetro del elemento a anclar.

sistemas de reparación


definiciones4

¿qué entendemos por ...?

Adherencia

Capacidad de un material de fijarse a un soporte. Puede ser de dos tipos:- Adherencia química: se produce cuando dos materiales desarrollan uniones por contacto.

- Adherencia mecánica: es originada por la penetración yendurecimiento del cemento en el interior de los porosdel soporte.

Alcalinidad

Propiedad de un material cuyo pH se encuentra entre 7 y14, (por ejemplo, el cemento).

Carbonatación

Es el proceso químico natural por el cual el hormigón, encontacto con algunos elementos del medio ambientecomo el gas carbónico (polución), anhídrico sulfuroso(lluvia ácida), se va convirtiendo en material poroso ydébil.

Corrosión

Es la oxidación de estos elementos metálicos cuandoentran en contacto con la humedad o el agua, pudiendoprovocar, incluso, su destrucción.

pH

Medida de la acidez o alcalinidad de un producto osoporte. De 0 a 7 es ácido (salfumant), 7 es neutro (aguapura), y 7 a 14 es alcalino (cemento).

Retracción

Es la disminución de volumen que sufre un mortero alsecar y fraguar.

Tiempo de puesta en servicio

Tiempo después del cual se puede transitar sobre elpavimento sin dañarlo.

Vida de la pasta

Tiempo durante el cual la pasta amasada, a temperaturaambiente, puede utilizarse.

Reparacion no estructural

Es aquella que no afecta a la estabilidad del edificio. Setrata de una reparación superficial, estética, pero que esnecesaria para evitar degradaciones mayores (recubri-miento de coqueras, reparación de fisuras, mayor espe-sor de recubrimiento de la armadura...).

Reparación estructural

Consiste en reparar elementos de la edificación queestán soportando carga y afectan a la estabilidad deledificio.

guía de selección

Morteros de fraguado rápido para

anclajes y pequeñas reparaciones

Morteros a base de cementos de en-durecimiento rápido e impermeable.

Morteros para montajes y anclajes

Morteros montaje y rejuntado debloques de vidrio, ladrillos refrac-tarios y para el anclaje de lanasminerales.

Imprimación antióxido

Es una imprimación a base de inhibi-dores de la oxidación y resinas, pro-tege los metales contra la oxidación.

tipos de producto

Morteros de reparación

de hormigón

Morteros con características mecáni-cas iguales o superiores a las delhormigón para reparaciones estéti-cas y estructurales.

Mortero fluido

Mortero apto para aplicaciones porvertido con una ligera expansividadinicial para garantizar la adherenciasobre el soporte y la carencia de fisu-ras perimetrales.

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reparación de hormigón, anclajes y montajes

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TAJE

S

PÁG.PRODUCTOTIPO

REPARACIÓNESPESOR

APLICACIÓNUSO

Mortero para fijación en áreas de

tráfico

Mortero de endurecimiento rápido,armado con fibras metálicas inoxida-bles, para la fijación de tapas deregistro y mobiliario urbano.

FRAGUADO

Reparacionesestéticas en capa fina

Reparacionesestructurales defraguado rápido

Reparacionesestructurales engrandes espesores

10 a 50 mm

estructural

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5 a 20 mm

estructural

weber.tec hormirep 282

1 a 5 mm

superficial

weber.tec hormiestetic 284

normal

rápido

normal

R4

R3

R2

Reparaciones y anclajes de altas prestaciones

2 a 30 cm estructuralweber.tec grout 600

weber.tec grout 850

290291

normal

Reparaciones y fijaciones enáreas de tráfico

3 a 30 cm superficial weber.tec trafic 288rápido

Balcones, frentes de forjado y demás elementos decorativosde un edificio están sometidos al desgaste del medioambiente y, con el tiempo, terminan degradándose hastapresentar peligro de desprendimiento.

La reparación se debe realizar conun tratamiento previo de las arma-duras mediante la imprimaciónantioxidación, weber FR. Posterior-mente aplicaremos el mortero ade-cuado para la reparación.

La renovación de este hormigón yla protección de las armaduras nose puede realizar con un morteroconvencional. Se debe emplear unsistema de reparación que asegurela durabilidad, impermeabilidad yadherencia del mortero.

Este proceso se ve acelerado cuan-do el hormigón es muy poroso ohay poco espesor de recubrimientode las armaduras (menos de 2 cm).

Carbonatado el hormigón quedadesprotegido y con la humedad y laslluvias, las armaduras se oxidan. Aloxidarse, las armaduras aumentande volumen provocando la roturadel hormigón y el desprendimientodel mismo.

La alcalinidad que tiene el hormi-gón ofrece a la armadura una pro-tección frente a la corrosión, llamadapasivación. Pero esta alcalinidad vadisminuyendo con el tiempo, debidoal proceso de carbonatación que seproduce por la reacción del CO2

(dióxido de carbono) presente en laatmósfera, con el hormigón.

Las consecuencias se ven en balco-nes, frentes de forjado y elementosdecorativos, donde los revesti-mientos se desprenden y las arma-duras quedan expuestas.

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MENOS

DE 2 cm

¿Cómo realizar

reparaciones estéticas

de hormigón?



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weber.tec hormiplus

weber.tec hormirep

weber.tec hormiestetic

weber FX

weber FR

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PREPARACIÓN DEL SOPORTE Y APLICACIÓN /

Aplicar una primera capa de weber

FR con un pincel y, una vez seca,aplicar una segunda capa procu-rando manchar lo menos posible elhormigón. Si el soporte es pocoporoso, utilizar el puente de adhe-rencia, weber FX.

Descarnar completamente las ar-maduras oxidadas hasta encontrararmadura sana. Eliminar el óxidocon un cepillo o mediante un cho-rreo de arena. Eliminar todo elpolvo para asegurar una buenaadherencia.

Sondear la superficie para detectarlas zonas poco resistentes o despe-gadas. Picar las zonas a reparar for-mando aristas rectas, con el fin deasegurar el buen anclaje del morteroreparador.

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Realizar el acabado con un fratás ouna llana. Proteger la aplicación delos agentes meteorológicos (lluvia,sol, viento, hielo....).

Aplicar con paleta el reparador dehormigón elegido, rellenando ycompactando la zona a reparar.

Humedecer la zona y esperar hastaque el hormigón absorba el agua.Amasar weber.tec hormirep,weber.tec hormiplus o weber.tec

hormiestetic con la cantidad deagua indicada en el saco, hastaconseguir una pasta homogénea.

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mortero para reparacionesestéticas de hormigón

mortero de fraguado rápido para reparaciones de hormigón

imprimación antióxido

mortero para reparaciones estructuralesde hormigón en grandes espesores

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reparaciones estéticas

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TAJE

SApúntese a los cursosGRATUITOS de nuestraEscuela de Formación


R4

R3

R2

¿Cómo reparar

desperfectos en suelos

de hormigón de forma

rápida y segura?

Los pavimentos de hormigón existentes en parkings, navesindustriales y almacenes sufren continuas agresiones, pro-ducidas por impactos y golpes que deterioran el hormigón,favoreciendo la aparición de coqueras.

… que ofrezca una buena adheren-cia, altas resistencias mecánicas, yuna puesta en servicio rápida.

La solución es reparar los parchescon un mortero modificado con po-límeros y reforzado con fibras, tipoweber.tec hormiplus o weber.tec

trafic,...

… las resistencias mecánicas noson suficientes para soportar eltráfico rodado, ni ofrecen unaadherencia adecuada con el hormi-gón antiguo.

Las reparaciones habituales conmortero tradicional (cemento +árido) no resultan definitivas,porque…

El paso de carretillas degradan másrápidamente las zonas deterioradas.

Además, suponen tiempos depuesta en funcionamento eleva-dos, lo que dificulta la actividadnormal de este tipo de locales.

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weber.tec hormiplus

weber.tec trafic

weber FX

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APLICACIÓN /

Sobre soportes poco absorbentes,aplicar una primera capa deweber.tec hormiplus en forma debarbotina o lechada, como puentede adherencia, o bien usar la impri-mación weber FX.

Picar la zona dejando aristas rectas.Limpiar el soporte y eliminar almáximo los restos de polvo, sucie-dad, etc. Humedecer previamentelas superficies de aplicación.

Sondear con un martillo la super-ficie, para detectar las zonas maladheridas. Cortar el pavimento conuna radial dejando una distancia deseparación mínima de 2 cm de lazona a reparar, y en forma cuadradao rectangular.

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Esperar aproximadamente 15 minu-tos para reglear y alisar mediantellana. Se recomienda fratasar elproducto para conseguir un acabadoantideslizante.

Aplicar weber.tec hormiplus oweber.tec trafic compactándolo almáximo, rellenando así la zonadegradada.

Amasar weber.tec hormiplus oweber.tec trafic hasta obtener unmortero consistente, manejable yhomogéneo.

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desperfectos en suelos

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micro-hormigón rápido para fijaciones en áreas de tráfico


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El hormigón es el material estructural usado por excelenciaen la construcción, tanto en pilares como en vigas y forja-dos con responsabilidades de carga, debido a las ventajasque ofrece en cuanto a durabilidad, versatilidad y resisten-cias mecánicas.Sin embargo, la durabilidad del hormigón está sometida adiversas patologías y medios que provocan su deterioro.

La elección de los materiales autilizar para la reparación puededepender de la forma de ejecuciónpreferida: weber.tec hormiplus es un morterotixotrópico, armado con fibra devidrio, de altas prestaciones. weber.tec grout 600 y weber.tec

grout 850 son morteros fluidos, dealtas prestaciones, con retraccióncompensada.

La reparación de elementos estruc-turales debe siempre realizarsemediante materiales que nos ofrez-can buena adherencia, compaci-dad, resistencia a ataques atmosfé-ricos, y resistencias mecánicas ade-cuadas al uso.

Una vez carbonatado, las armadu-ras del hormigón comienzan a oxi-darse aumentando de volumen yprovocando roturas internas y losconsecuentes desconches. Todoello produce un debilitamientoestructural del edificio.

La patología que afecta al hormi-gón más frecuentemente es la car-bonatación, por la que pierde lacapacidad de proteger las armadu-ras frente a la corrosión, debido alataque que sufre por el CO2 de laatmósfera.

La presencia de fisuras en el hormi-gón (por retracción, movimientos,defectos en el cálculo de cargas...),así como el desgaste por erosión yel ataque por heladas son algunasde las patologías que comúnmentenos encontramos.

El proceso de degradación se ace-lera cuando se trata de hormigonesmuy porosos, poco compactos,cuando existe un escaso recubri-miento de las armaduras o un curadoincorrecto.

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¿Cómo reparar

elementos estructurales

de hormigón?




weber.tec hormiplus

weber.tec grout 600

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weber FX

weber FR

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APLICACIÓN /

En superficies lisas y/o pulidas,aplicar el puente de adherenciaweber FX.

Limpiar el polvo y aplicar una primeracapa de weber FR, imprimaciónantióxido. Una vez seca, aplicar unasegunda capa, evitando manchar lomenos posible el hormigón.

Picar las zonas a reparar, descar-nando completamente las armadu-ras oxidadas, hasta encontrar arma-dura sana. Eliminar el óxido de lasarmaduras con un cepillo o mediantechorreo de arena.

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Aplicar weber.tec grout grout 600

o weber.tec grout 850 mediantevolcado en superficies horizontaleso rellenos de encofrados. Ambosmorteros admiten espesores dehasta 30 cm.

Aplicar weber.tec hormiplus a llanao con paletín en capas sucesivas de10 a 50 mm por capa, y permite unacabado fratasado o liso con llana.

Amasar weber.tec hormiplus oweber.tec grout 600 o weber.tec

grout 850 con un batidor eléctricolento hasta obtener un morterohomogéneo.

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elementos estructurales

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mortero fluido de altas prestaciones (60 MPa)


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¿Cómo reparar

los anclajes de las tapas

de registro y del viario

urbano?

Es habitual encontrar tapas de registro y elementos del via-rio urbano fisurados, degradados y con escasa estabilidad.Los morteros y hormigones que anclan dichos elementos,se degradan con facilidad debido al fuerte desgaste quesufren.

weber.tec trafic permite realizarreparaciones de gran durabilidad,admitiendo espesores de hasta30 cm, y permite reanudar la circu-lación de vehículos en 2 horas, yaque obtiene elevadas resistenciasen poco tiempo.

weber.tec trafic es un microhormi-gón de fraguado rápido y armadocon fibras de acero, para realizarel sellado de tapas de registro yanclajes del mobiliario urbano.

… provocan que los morteros yhormigones convencionales seagrieten y rompan.

La degradación debida a las agre-siones de la intemperie, como elefecto hielo-deshielo, y el efecto desales de deshielo…

El continuo paso de tráfico rodadoque soportan dichos elementos,provoca la fisuración del mortero uhormigón.

Para las reparaciones de estosanclajes se requiere una actuaciónrápida, que interrumpa durante elmenor tiempo posible el tráficorodado.

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weber.tec trafic 288


APLICACIÓN /

Quitar el polvo mediante cepilladoo con aire comprimido, y limpiarcon abundante agua. El soportedebe estar húmedo, pero sin restosde agua en la superficie.

Retirar cualquier parte frágil, noadherida o sucia (aceites, grasas).Para tapas de registro, comprobarque el principio del pozo no tengafisuras.

Para sellar los elementos del mobi-liario urbano, recortar y retirarunos 10 cm alrededor.

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Completar el relleno picando conuna paleta, una pala o mejor hacien-do vibrar el mortero, y realizar elacabado con llana para alisarlo.

Sellado de tapas: Sobre el soportehúmedo, aplicar una primera capade weber.tec trafic hasta la alturadeseada. Colocar el marco y ajus-tarlo al nivel de la calle.

Amasar weber.tec trafic con 2,5 a2,9 litros de agua por saco (unos 2minutos), hasta obtener un hormigónconsistente, manejable y homogéneo.

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anclaje de tapas y viario urbano

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Rellenos y anclajes del mobiliario

urbano: aplicar weber.tec trafic encapas sucesivas según el espesor,haciendo vibrar el mortero. Apre-tarlo preferentemente con ayudade medio mecánico y protegerlodel secado por calor.

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microhormigón rápido para fijaciones en áreas de tráfico

Es frecuente tener que realizar en la obra anclajes de barandi-llas, rejas, marcos de puerta o ventana y otros elementos deacero, que necesitan una puesta en servicio urgente y segura.

… y aditivos impermeabilizantesque protejan de la oxidación alacero.

En exteriores, debido al agua delluvia, los elementos metálicos seoxidan provocando la rotura y eldesprendimiento del anclaje.

... que provoca fisuras y debilita elanclaje.

El tradicional cemento rápido ocemento portland aditivado, o lamezcla de cemento más yeso, con-llevan problemas por su elevadaretracción…

La solución es un mortero de fra-guado rápido con retracción com-pensada para evitar la fisuración…

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¿Cómo realizar

anclajes de forma

duradera y segura?




weber.tec crono

weber.tec supercrono

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APLICACIÓN /

Limpiar y eliminar los restos depolvo y suciedad. Mojar el soportepreviamente a la aplicación deweber.tec crono o weber.tec super-

crono, y aplicar cuando la superfi-cie haya adquirido un aspectomate.

Los anclajes deberán realizarseverificando la profundidad y anchurarespecto al diámetro del anclaje.

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Alisar con la paleta y fratasar.

Aplicar con una paleta o llanainmediatamente después del ama-sado. Insertar el elemento a anclary presionar.

Amasar weber.tec crono, o weber.tec

supercrono cuando se requieramáxima seguridad y velocidad. Esrecomendable amasar cantidadespequeñas, de alrededor de 1 kg dematerial.

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mortero rápido para anclajesy pequeñas reparaciones

mortero instantáneo para reparacionesy anclajes comprometidos

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realizar anclajes

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En caso de anclajes o reparacionesde elementos verticales, weber.tec

supercrono no necesita amasado(NOMIX): cavar una zanja donde se desee anclar el elemento y llenar lamitad de la misma con agua. Verter weber.tec supercrono directamentedel saco y rociar con agua la super-ficie. En pocos minutos el productoestará fraguado.

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El aislamiento térmico es una parte clave en el nivel de con-fort y habitabilidad de un edificio. La mayor exigencia encuanto a calidad y la búsqueda de mejoras técnicas, hanprovocado el desarrollo de innovadoras soluciones cons-tructivas con materiales alternativos.

weber.tec aislaterm es un morteroapto para el anclaje de lanas mine-rales, que debido a su extraordina-ria proyectabilidad maximiza, ade-más, el rendimiento de la aplicación.

El mortero debe además ser hidró-fugo, con el fin de proteger el inte-rior de la cámara de posibles filtra-ciones de agua del exterior.

... con un mortero que garantice elcorrecto anclaje de los paneles delana mineral...

Su colocación en cámara debe rea-lizarse en la parte interior de la hojaexterna del cerramiento...

Las lanas minerales aportan uncorrecto aislamiento térmico tantoen invierno como en verano, ade-más de ofrecer aislamiento acús-tico al edificio.

... y complemente la transpirabili-dad de los mismos, para evitarposibles condensaciones.

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¿Cómo aislar

térmicamente la cámara

de un edificio con lanas

minerales?




weber.tec aislaterm 286


APLICACIÓN /

Humedecer el soporte con aguaen aquellos casos en los que hayafuerte viento o elevadas tempera-turas, antes de la aplicación.

La fábrica que servirá de soportedeberá ser resistente y estar limpia de polvo, pintura, aceite, etc. Eliminar el material sobrante delrejuntado.

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Proceder a la colocación de lospaneles aislantes de lana mineral,ejerciendo cierta presión manualsobre el soporte, para garantizar elanclaje.

Regularizar la superficie aplicadamediante un regle.

Aplicar weber.tec aislaterm porproyección con máquina, realizandoun enfoscado del soporte de 3 a5 mm de espesor. Si fuera necesario,el producto puede ser usado pararellenar pequeñas oquedades de lafábrica.

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mortero para anclar lanas minerales

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aislar con lanas minerales

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¿Cómo anclar

elementos metálicos

y prefabricados

de hormigón?

Los anclajes de elementos metálicos y prefabricados, asícomo de maquinaria pesada sobre superficies de hormigón,requieren un alto grado de exigencia técnica para asegurarla estabilidad.

La solución en estos casos es utilizarun mortero fluido con expansividadinicial, resistencia a la intemperie,impermeable, que no sufra retrac-ciones y tenga elevada adherenciatanto al hormigón como al metal.

En anclajes de elementos prefabri-cados de hormigón, la solidez yestabilidad del anclaje sólo se pro-duce si el material de agarre tieneóptima adherencia al soporte dehormigón.

Como consecuencia aparecen fisu-ras por donde consigue entrar elagua, oxidando las armaduras.

La estabilidad de anclajes de per-nos, varillas, postes y pilares metá-licos con exigencias estructurales,puede verse dañado si el morteroutilizado para su anclaje sufreretracción.

El anclaje de maquinaria pesadasometida a movimientos puedeproducir desprendimientos, abom-bamientos y fisuras, si el materialde agarre no ofrece las resistenciasnecesarias.

La ejecución de este tipo de ancla-jes es más dificultosa cuando lazona a rellenar con el material deagarre es de difícil acceso.

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weber.tec grout 600

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APLICACIÓN /

Si se usan encofrados, prepararlosde forma que sean estancos, pre-viendo un orificio de entrada delmortero y otro de salida del aire, enel caso de no contar con una zonade acceso libre, para evitar la for-mación de bolsas en el interior.

Humedecer el soporte que estaráen contacto con weber.tec grout

grout 600 o weber.tec grout 850.

Limpiar bien la superficie, elimi-nando los restos de suciedad,polvo y grasa, así como zonas maladheridas.

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Proteger el mortero de las condi-ciones climáticas durante las pri-meras 48 horas, mediante pañoshúmedos o láminas de polietilenosobre la superficie expuesta.

Volcar el material por gravedad,inmediatamente después de suamasado, para aprovechar al má-ximo el efecto expansivo, con unaapertura mínima de 10 mm.

Amasar weber.tec grout grout 600

o weber.tec grout 850 con 3-3,5 lde agua, hasta obtener una masahomogénea, fluida y sin grumos.

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anclar elementos

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¿Cómo realizar

una barbacoa

con seguridad?

El montaje de barbacoas, chimeneas, hornos de leña, etc…requiere de consideraciones especiales debido a las eleva-das temperaturas que deben soportar los materiales utiliza-dos, como consecuencia de la exposición directa al fuego.

weber.tec foc es un mortero refrac-tario de montaje, de altas resisten-cias térmicas y fraguado rápido,que garantiza el resultado final.

… y utilizar un material de montajede elevada adherencia, que seacapaz de resistir altas temperaturasy cambios térmicos.

Las juntas entre piezas sufren estastensiones directamente, lo cualafecta a la estabilidad del montaje.

Además, cuando se apaga el fuegose produce una contracción en losmateriales de la misma magnitud,que puede ser violenta si se acelerael enfriamiento (p.e, arrojando agua).

Las altas temperaturas generanimportantes dilataciones, que losmateriales de montaje y rejuntadotradicionales no son capaces deabsorber.

Para evitar problemas de despren-dimientos y fisuras, se recomien-da usar piezas de montaje refrac-tarias…

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weber.tec foc 296


APLICACIÓN /

Humedecer las piezas porosas.

Limpiar bien las piezas a utilizar,para garantizar una buena adhe-rencia del mortero.

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Alisar las juntas antes del fraguado.

Aplicar con paleta con espesoresregulares y continuos. weber.tec foc

permite un tiempo de corrección de20 minutos.

Amasar weber.tec foc, usando unbatidor eléctrico lento, con 3,5 litrosde agua por saco, hasta obtener unapasta homogénea y sin grumos.

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realizar barbacoas

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mortero refractario

¿Cómo levantar

un muro de bloque

de vidrio de forma

fácil y segura?

Cada vez es más frecuente encontrarnos tabiques interioresy exteriores decorativos, realizados con bloque de vidrio. Es necesario tener en cuenta una serie de puntos para lacolocación y rejuntado de este tipo de bloques.

Es oportuno fijar las varillas hori-zontales a las paredes sobre las quese apoya el montaje. En montajesde gran tamaño (más de 10 m2),enmarcar todo el montaje de pavésen perfiles metálicos en "U" atorni-llados a las estructuras maestrassubyacentes.

Es aconsejable colocar varillas deacero galvanizado horizontal y ver-ticalmente entre piezas, para darlea la estructura del tabique las resis-tencias adecuadas.Para juntas de 10 mm, utilizar vari-llas de 6 mm de diámetro.

La colocación incorrecta provocahabitualmente fisuras en las juntasy finalmente desprendimientos,tanto del material de rejuntadocomo del bloque de vidrio.

La colocación de este tipo de blo-que requiere del conocimiento,tanto de las herramientas a utilizar,como del producto de montaje.

El bloque de vidrio o pavés es unapieza de nula absorción de agua.

Inicialmente verificar la horizontali-dad y verticalidad del soporte en elque se apoyará el tabique.

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weber.tec glass 298


APLICACIÓN /

Rellenar las juntas con material entodo su espesor, reforzando convarillas galvanizadas. El espesor dela junta deber ser 10 mm.

Realizar la primera fila perfecta-mente en horizontal, separando loselementos con crucetas o distan-ciadores.

Aplicar weber.tec glass sobre elbloque de vidrio.

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Eliminar los restos de suciedad conun trapo seco, cuando el materialhaya endurecido.

Proceder al alisado y acabado final,repasando con un guante de plásti-co, una vez el material haya empe-zado a endurecer.

Comprobar que los ladrillos devidrio estén rodeados de materialbien distribuido.

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muros de bloque de vidrio

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mortero adhesivo para el montajey rejuntado de bloque de vidrio

Ligantes hidráulicos, resinas sintéticas, áridos de sílice, humode sílice, fibra de vidrio y otros aditivos.

- Clasificación según marcado CE (EN 1504-3): Clase R4.- Granulometría: < 2,5 mm.- Densidad en polvo: ~ 1,4 kg/l.- Densidad en masa: ~ 2,0 kg/l.- Densidad de producto endurecido: ~ 2,0 kg/l.- Retracción: < 1,2 mm/m. - Adherencia sobre hormigón: > 2,0 MPa.- Resistencia a la flexotracción (28 días): > 8,5 MPa.- Resistencia a la compresión (28 días): > 45 MPa.- Módulo de elasticidad dinámico: 20 GPa.- Capilaridad: 0,5 kg/m2.min0,5.- Contenido en cloruros: 0,05 %.- Resistencia de unión después del ensayo de retracción/expan-

sión controlado: 1,5 MPa.- Resistencia al fuego: A1/A1fl.- Resistencia a la carbonatación: dk hormigón de control tipo

MC (0,45).

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condicionesestándar, según la normativa europea CSTB2669-4, y pueden variar en funciónde las condiciones de puesta en obra.

- No aplicar weber.tec hormiplus sobre yeso o superficiespintadas.

- No realizar espesores de más de 10 cm por aplicación.

- Vida de la masa: 45 minutos.- Espesor de aplicación por capa: 1 a 5 cm.- Inicio de faguado: > 3 horas.- Final fraguado: < 6 horas.


- Para la reparación de hormigones degradados por lacorrosión de las armaduras o la carbonatación.

- Reparación de pilares, columnas, jácenas, balcones,voladizos y muros de contención.

- Para la reparación de pavimentos de hormigón.- En muros, techos y suelos.- En hormigones vistos o enterrados.- En interiores y exteriores.

Soportes:

Soportes a base de cemento, como hormigón, morterosresistentes de cemento o bloque de hormigón estándar.


Revestimientos minerales, morteros acrílicos, pinturas,revestimientos anticarbonatación o cerámica.

- Temperatura de empleo entre 5 y 35°C.- Para ángulos y aristas de grandes dimensiones o ejecu-

ciones en gran espesor, encofrar con reglas o placas lim-pias y lisas.

- En tiempo frío (menos de 12°C), se aconseja amasar conagua tibia (25°C) si se desea mantener un fraguado rápido.

- En tiempo caluroso o ventoso, proteger la reparaciónrealizada con un producto de curado, o bien tapandocon un plástico.

COMPOSICIÓN /

OBSERVACIONES /


PRESTACIONES /

APLICACIONES /


mortero para reparacionesestructurales de hormigónen grandes espesores

ficha producto4


R4

MODO DE EMPLEO /

- Los soportes deben estar limpios y ser duros, consistentesy rugosos.

- Picar y eliminar todas las zonas defectuosas, formando aris-tas rectas en las zonas tratadas.

- Descubrir todas las armaduras oxidadas hasta encontrar laarmadura sana sin corrosión (2 cm de armadura sana porlado) y, reponer aquellas armaduras que se encuentren muydeterioradas.

- Eliminar siempre el óxido de las armaduras con un cepillometálico o mediante chorreo de arena. A continuación eli-minar todo el polvo producido.

Protección de las armaduras:

- Sobre el acero, aplicar una capa espesa de la imprimación antióxido weber FR con una brocha o pincel, evitandomanchar el hormigón.

- Dejar secar weber FR totalmente (mínimo 1 hora).

Hormigón:

- Si el hormigón es muy liso o poco absorbente, utilizar laimprimación weber FX como puente de adherencia.

- Si el hormigón es muy poroso, humedecerlo abundante-mente o aplicar una imprimación tapaporos.



weber FX

weber FR


¿Cómo reparar desperfectos en suelos de hormigón de forma rápida y segura?

¿Cómo reparar elementos estructurales de hormigón?

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El acabado se realiza fratasandoweber.tec hormiplus con unaherramienta adecuada (fratás deplástico, madera, pórex...), o bienalisando con la llana.

Aplicar weber.tec hormiplus con unpaletín, rellenando y compactandotodo lo posible la zona a reparar,en capas sucesivas de 1 a 5 cm.La capa debe haber comenzadoa endurecer antes de aplicar lasiguiente.

Amasar weber.tec hormiplus con 3 -3,5 litros de agua limpia por saco,con un batidor eléctrico lento (500rpm) durante unos 2 minutos, hastaobtener una consistencia plástica,pero sin que descuelgue de la paleta.

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PRESENTACIÓN /


COLORES /

Gris oscuro.

RENDIMIENTO /

17,4 kg/m2 y cm de espesor.

CONSERVACIÓN /


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- Mortero de reparación estructural: R4.

- Tixotrópico: gran espesor sin descuelgue.

- Elevadas prestaciones mecánicas.

- Armado con fibras.

- Gran adherencia.

- Impermeable.

mortero para reparacionesestructurales de hormigónen grandes espesores

Ligantes hidráulicos, resinas sintéticas, sílice y humo de sílice.

- Clasificación según marcado CE (EN 1504-3): Clase R3.- Granulometría: 1,2 mm.- Densidad en polvo: ~ 1,4 kg/l. - Densidad en masa: ~ 1,9 kg/l.- Densidad de producto endurecido: ~ 1,9 kg/l.- Retracción: < 1,2 mm/m. - Adherencia sobre hormigón: > 1,5 MPa.- Resistencia a la flexotracción (28 días): > 6 MPa.- Resistencia a la compresión (28 días): > 25 MPa.- Capilaridad: < 0,5 kg/m2.h0,5.- Resistencia de unión después del ensayo de retracción/expan-

sión controlada: 0,8 MPa.- Resistencia al fuego: A1/A1fl.- Contenido en cloruros: < 0,05 %.


- No aplicar weber.tec hormirep sobre yeso o superficiespintadas.

- Vida de la masa: 40 minutos.- Espesor de aplicación por capa: de 5 a 20 mm.- Inicio de fraguado: > 1,30 h.- Final fraguado: 3 horas.


- Para la reparación del hormigón, mortero y piedra, enpequeños espesores.

- Reparación de forjados, balcones, voladizos...- Capas de recrecido y/o nivelación en muros.- En muros, techos y suelos.- En interiores y exteriores.

Soportes:

Soportes a base de cemento, como hormigón, morterosresistentes de cemento o bloque de hormigón estándar.


Revestimientos minerales, morteros acrílicos, pinturas,revestimientos anticarbonatación o cerámica.

- Temperatura de empleo entre 5 y 35°C.- weber.tec hormirep puede quedar visto, pudiéndose re-

vestir si se desea.- En tiempo frío (menos de 12°C), se aconseja amasar con

agua tibia (25°C) si se desea mantener un fraguado rápido.- En tiempo caluroso o ventoso, proteger la reparación rea-

lizada con un producto de curado, o bien con un plástico.

COMPOSICIÓN /

OBSERVACIONES /


PRESTACIONES /

APLICACIONES /


mortero de fraguado rápidopara reparaciones estructurales de hormigón

ficha producto4


R3


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PRESENTACIÓN /


COLORES /

Gris oscuro.

RENDIMIENTO /

16,8 kg/m2 y cm de espesor.

CONSERVACIÓN /


MODO DE EMPLEO /

- Los soportes deben estar limpios y ser duros, consistentes y rugosos.

- Picar y eliminar todas las zonas defectuosas, formando aristas rectas en las zonas tratadas.

- Descubrir todas las armaduras oxidadas hasta encontrar laarmadura sana sin corrosión (2 cm por cada lado de laarmadura sana) y reponer aquellas armaduras que seencuentren muy deterioradas.

- Eliminar siempre el óxido de las armaduras con un cepillo metálico o mediante chorreo de arena. A continuación, eli-minar todo el polvo producido.


- Sobre el acero, aplicar una capa espesa de la imprimaciónantióxido weber FR con una brocha o pincel, evitandomanchar el hormigón.


Hormigón:




El acabado se realiza fratasando weber.tec hormirep con una herra-mienta adecuada (fratás de plás-tico, madera, pórex,...), o bien ali-sándolo.

Aplicar weber.tec hormirep con un paletín, rellenando y compac-tando la zona a reparar. weber.tec

hormirep se aplica en capas sucesi-vas de 5 hasta 20 mm por capa,compactándolas. La capa anteriordebe haber comenzado a endure-cer, antes de aplicar la siguiente.

Amasar weber.tec hormirep con3-3,5 litros de agua limpia por sacoa mano, o con un batidor eléctricolento (500 rpm).

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- Mortero de reparación estructural: R3.

- Buena trabajabilidad y fraguado rápido.

- Impermeable.

- Acabado fino y gran dureza.

- Resistente a la carbonatación.

mortero de fraguado rápidopara reparaciones estructurales de hormigón

Ligantes hidráulicos, resinas poliméricas, áridos de sílice y car-bonatos, y aditivos orgánicos e inorgánicos.

- Clasificación según marcado CE (EN 1504-3): Clase R2.- Granulometría: < 0,63 mm.- Densidad en polvo: ~ 1,3 kg/l.- Densidad en masa: ~ 1,8 kg/l. - Densidad de producto endurecido: ~ 1,8 kg/l.- Retracción: < 1,2 mm/m.- Adherencia sobre hormigón: ~ 1,3 MPa.- Resistencia a la flexotracción (28 días): > 6,5 MPa.- Resistencia a la compresión: > 24 MPa.- Capilaridad: 0,5 kg/m2.min0,5.- Resistencia de unión después del ensayo de retracción/expan-

sión controlada: 0,8 MPa.- Resistencia al fuego: A1/A1fl.- Contenido en cloruros: 0,05 %.


- No aplicar weber.tec hormiestetic sobre yeso o superficiespintadas.

- Reparación y sellado de poros, coqueras y nidos degrava sobre soporte de hormigón y mortero.

- Revestimiento en capa fina de elementos estructurales verticales y horizontales como forjados, pilares y vigas.

- Regularización superficial de todo tipo de hormigón: gunitados, encofrados y losas de hormigón.

- Trabajos de reparación de aristas, reperfilado de juntas, etc.

Soportes:

Hormigón y morteros.


Revestimientos minerales, morteros acrílicos, pinturas, reves-timientos anticarbonatación o cerámica.

- Temperatura de empleo entre 5 y 35°C.- Respetar las juntas de separación y retracción del soporte,

así como las intersecciones de paños de trabajo.- Con tiempo caluroso o ventoso, proteger la reparación

realizada con un producto de curado o bien tapando conun plástico.

COMPOSICIÓN /

OBSERVACIONES /


PRESTACIONES /

APLICACIONES /



ficha producto4


- Vida de la masa: 35 minutos.- Espesor de aplicación por capa: 1 a 5 mm.- Inicio de fraguado: > 3 horas.- Final fraguado: < 6 horas.


R2

PRESENTACIÓN /

Sacos de papel de 25 kg, con láminade plástico antihumedad.Palet de 600 kg (24 sacos).

COLORES /

Gris y blanco.

RENDIMIENTO /


CONSERVACIÓN /


MODO DE EMPLEO /

- Los soportes deben estar limpios y ser duros, consistentes y rugosos.

- Picar y eliminar todas las zonas defectuosas, formando aris-tas rectas en las zonas tratadas.

- Descubrir todas las armaduras oxidadas, y reponer aquellas que se encuentren muy deterioradas.

- Eliminar siempre el óxido de las armaduras con un cepillo metálico o mediante chorreo de arena. A continuación, eli-minar todo el polvo producido.


- Sobre el acero, aplicar una capa espesa de la imprimaciónantióxido weber FR con una brocha o pincel, evitandomanchar el hormigón.


Hormigón:





weber FX

weber FR


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El acabado se realiza fratasando lasuperficie con una herramientaadecuada (fratás de plástico, ma-dera, pórex...).

Aplicar weber.tec hormiestetic conllana o brocha, en capas sucesivasde 1 a 5 mm de espesor. El materialdebe haber empezado a endure-cerse antes de aplicar la siguientecapa.

Amasar weber.tec hormiestetic

con 3,75-4,25 litros de agua limpiapor saco, según la consistencia quese quiera obtener.

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- Mortero de reparación: R2.

- Acabado fino.

- Impermeable.

- Aplicación a llana o con brocha.

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REPA

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DE

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Cemento, aditivos orgánicos e inorgánicos, carbonatos y sílices.

- Granulometría: < 1 mm.- Densidad en polvo: 1,35±0,1 kg/l. - Densidad en masa: 1,4±0,1 kg/l.- Densidad de producto endurecido: 1,3±0,1 kg/l.- Retracción: 1,5 mm/m. - Adherencia sobre ladrillo: 0,2 MPa.- Adherencia paneles: rotura cohesiva.- Coeficiente de capilaridad: 0,2 kg/m2.min0,5.- Resistencia a la compresión: 3 MPa.- Resistencia a la flexotracción: 1,5 MPa.- Reacción al fuego: Clase A1.


- El lugar de trabajo debe encontrarse resguardado de la lluvia.- weber.tec aislaterm debe ser proyectado de forma uniforme

por todo el soporte. Sólo así es posible asegurar una total y correcta hidrofugación de la fábrica.

- Espesor de aplicación: de 3 a 5 mm.- Tiempo abierto: 35 minutos.- Tiempo de secado: 12 a 24 horas.


Mortero de anclaje de lanas minerales de baja densidadcomo sistema de aislamiento térmico-acústico, en cerra-mientos de doble fábrica con cámara.

Soportes:

Soportes de ladrillo cerámico, hormigón (previa aplicaciónde weber FX) y bloques de hormigón prefabricado.

- Temperatura de empleo entre 5 y 35°C.- Respetar la proporción de agua indicada.- No aplicar con lluvia, riesgo de heladas, superficies des-

congeladas, a pleno sol o con el soporte caliente.

COMPOSICIÓN /

OBSERVACIONES /


PRESTACIONES /

APLICACIONES /


mortero adhesivo impermeable para el anclaje de lanas minerales

ficha producto4


MODO DE EMPLEO /

- Los soportes deben ser resistentes y estar limpios depolvo, pintura, aceite, etc.

- Humedecer el soporte con agua antes de la aplicación,en aquellos casos en los que haya fuerte viento o elevadastemperaturas.

- Si fuera necesario, el producto puede ser usado para rellenode pequeñas oquedades de la fábrica.



weber FX

¿Cómo aislar térmicamente la cámarade un edificio con lanas minerales?

206

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Colocar los paneles aislantes delana mineral, ejerciendo cierta pre-sión manual sobre el soporte paragarantizar el anclaje.

Regularizar la superficie aplicadamediante un regle.

Amasar weber.tec aislaterm con5-6 litros de agua limpia por saco,manualmente (a batidora) o mediantemáquina de proyectar. Realizar unenfoscado del soporte de 3 a 5 mmde espesor.

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PRESENTACIÓN /

Sacos de 25 kg, con lámina deplástico antihumedad. Palets de 1.200 kg (48 sacos).

COLORES /

Gris.

RENDIMIENTO /

1,2 kg/m2 por mm de espesor.

CONSERVACIÓN /


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anclajes

REPA

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DE

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RMIG

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- Impermeable.

- Permeable al vapor de agua.

- Elevado tiempo abierto.

- Proyectable a máquina.

- Adherencia al soporte sin descuelgue.

mortero adhesivo impermeable para el anclaje de lanas minerales

Cementos especiales, áridos de sílice y calcáreos, fibras metá-licas inoxidables, humo de sílice y aditivos específicos.

- Granulometría: < 10 mm.- Densidad en polvo: ~ 1,6 kg/l.- Densidad en masa: ~ 2,3 kg/l.- Densidad de producto endurecido: ~ 2,3 kg/l.- Retracción: < 1,2 mm/m.- Resistencia a la flexotracción (28 días): 4 MPa.- Resistencia a la compresión:

No utilizar directamente sobre asfalto ni sobre revestimientosbituminosos.

- Espesor de aplicación: 3 a 30 cm.- Tiempo de espera para reanudar la circulación:Mortero reforzado con fibras de acero y de rápido endu-

recimiento. - Especialmente indicado para la colocación y anclaje de

cercos de alcantarillado, tapas de registro y de arquetasde inspección en calles, aceras y parkings.

- Colocación de bordillos, adoquines y placas de hormigón.- Anclajes y rellenos de gran espesor que requieren un fra-

guado rápido y de altas resistencias.- Reparación rápida de agujeros, baches y ranuras en pavi-

mentos de hormigón.- Reparaciones en horizontal y en pendientes.

Soportes:

Hormigón.

- weber.tec trafic está listo para ser amasado, no añadiráridos, ligantes o aditivos.

- Temperatura de empleo entre 5 y 35°C.- No aplicar sobre soporte helado, en vías de deshielo o

con riesgo de helada en las siguientes 24 horas.- Limpiar las herramientas con agua antes del secado del

producto.

COMPOSICIÓN /

OBSERVACIONES /


PRESTACIONES /

APLICACIONES /


ficha producto4


microhormigón rápido parafijaciones en áreas de tráfico

Temperatura 5°C 20°C 30°C

Tiempo de fraguado 30 min. 20 min. 10 min.


Tráfico Vehículos pesados/día Tiempo de espera

Medio De 25 a 150 camiones/día 2 horas

Intenso De 150 a 2.000 camiones/día 3 horas

Excepcional Más de 2.000 camiones/día 4 horas

- Tiempos de fraguado:

Ensayos de compresión realizados con cilindros 11x22 según la normaNF P 18-406. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en con-diciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puestaen obra.

Tiempo +5°C +20°C

2 horas 7 MPa. 9 MPa.

24 horas 13 MPa. 15 MPa.

28 días 26 MPa. 30 MPa.

Normal < 25 camiones/día 1,30 horas

Nota: Nuestras indicaciones verbales o por escrito se realizan según nuestro leal saber y entender, pero deben entenderse como recomendacionessin compromiso. No eximen al cliente del examen propio de los productos y la verificación de la idoneidad de los mismos para el fin propuesto.Si, no obstante, hubiera de considerarse alguna responsabilidad, ésta se limitará al valor de la mercancía suministrada y empleada por el cliente.

La guía weber ha sido realizada y editada por Weber. La reproducción total o parcial de los textos e ilustraciones sin nuestra autorización está totalmente prohibida ©.

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