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TUBOS DE HORMIGON

Mark Küppers, CPI worldwide, Alemania

La historia de la empresa Hans Rinninger u.Sohn GmbH u. Co. KG comenzó cuandoJohann Rinninger fundó una empresa deconstrucción y un comercio de materialesde construcción en Kißlegg, en Algovia, enel año 1909. En esta época ya se planifi-caban y construían edificios complejos yde gran envergadura. Johann Rinningerfabricó además los primeros productos dehormigón en forma de fregaderos de terra-zo y tubos de cemento de pequeño forma-to.

En el año 1946, Franz Rinninger inició ensegunda generación la fabricación industri-al de bloques huecos y otros productos dehormigón. La empresa creció año tras añoy el programa se fue complementando per-manentemente con nuevos productos. Lostubos de grandes dimensiones, los pozos,así como los elementos de cubierta y laspiezas prefabricadas sencillas fueron com-plementando la gama de productos. En 1969 se construyó una nueva fábricapara la fabricación de piezas prefabrica-das constructivas, tales como muros, esca-leras y forjados de balcones. Hans Rin -

ninger se incorporó a la empresa en la 3ªgeneración y dedicó su atención de formaconsecuente a este segmento. Poco despu-és comenzó la producción de adoquinesde hormigón y de otros productos para laconstrucción de jardines y el paisajismo. Enlos años siguientes, la empresa continuócreciendo, se pusieron en marcha nuevasinstalaciones de producción y muchos pro-ductos innovadores fueron introducidos exi-tosamente en el mercado, como por ejem-plo el sistema de adoquines “GranoNostalit”, que representó un gran éxito en30 países de todos los continentes. En elaño 1988 se fabricaron por primera vezcanales ranurados de hormigón armadocon un nuevo procedimiento de producci-ón. La excelente calidad de los productosconvenció a clientes y proyectistas, por loque los canales ranurados RIKI fueron utili-zados rápidamente en obras importantesde transporte y en casi todos los aeropuer-tos europeos.En 2005 se incorporó Jörg Rinninger a laempresa, como representante de la 4ªgeneración familiar. Ese mismo año, secomplementó el segmento de la construc -ción subterránea con una instalaciónmoderna para la producción de tubos degrandes dimensiones con un diámetro dehasta 2,50 m. En el año 2007 se introdujoen el mercado el sistema Topliner, un siste-ma de pozo que integra tanto la imper-meabilización como la compensación decarga. Este sistema permite un ahorro de

La empresa Rinninger lanza exitosamente la producción de bases monolíticas de hormigónpara pozos, fresadas individualmente

Prinzing GmbH Anlagentechnik und Formenbau, 89143 Blaubeuren, Alemania

El nombre Rinninger es sinónimo de calidad y fiabilidad desde hace más de 100 años. La empresa familiar, actualmente en la 4ª generaci-ón, ubicada en Kißlegg en Algovia suministra a sus clientes con los más diversos productos de hormigón. Los campos de especialización deHans Rinninger u. Sohn GmbH u. Co. KG son la construcción subterránea, la edificación, la construcción de jardines y el paisajismo, así comolas piezas prefabricadas para las más diversas aplicaciones. La empresa ofrece múltiples soluciones, por ejemplo, soluciones completaspara edificaciones, que van desde el sótano hasta el techo, para la construcción de carreteras y canales y para muchos otros campos. Loque en 1909 comenzó siendo una empresa constructora y un comercio de materiales de construcción fue desarrollándose a lo largo de losaños hasta convertirse en una empresa con 180 empleados. Naturalmente, no sólo creció la plantilla, sino que el proceso de crecimientosiempre fue acompañado por medidas de modernización. De este modo, la empresa Rinninger siempre ha contado con instalaciones deproducción modernas que le han permitido ofrecer a sus clientes los productos requeridos con la mejor calidad. La empresa Rinninger ha seguido muy de cerca la tendencia de cambio de los últimos años de las bases de pozos de hormigón clásicas amonolíticas. El mercado requería bases de pozos monolíticas y la empresa se propuso ofrecerlas. Luego de haber realizado ensayos propiospara desarrollar una solución económica, se tomó la decisión de invertir en una línea de producción nueva para estos productos. Tras visi-tar diferentes instalaciones de referencia, finalmente se eligió el procedimiento Primuss de la Prinzing GmbH de Blaubeuren, que gracias amodernas técnicas de robótica puede fresar las canaletas y las conexiones directamente en las piezas en bruto de pozos de hormigón pro-ducidas previamente.

Vista de la planta de producción de Hans Rinninger u. Sohn GmbH u. Co. KG en Kißleggdurante la fiesta aniversario por los 100 años de existencia de la empresa.

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personal y tiempo en el montaje de lossistemas de pozo. Gracias a la integraciónde la impermeabilización y la compensaci-ón de carga en el propio sistema de pozose puede reducir considerablemente tantoel tiempo como el número de operariosnecesarios para el montaje en comparaci-ón con los sistemas de pozos tradicionales.Además, gracias a esta innovación quedanexcluidos casi completamente los erroresde montaje en obra.En septiembre de 2009, la empresa famili-ar celebró el aniversario por sus 100 añosde existencia.

Proveedor de sistemas completosLa empresa Rinninger se ha puesto comometa lograr ser un proveedor de sistemascompletos para todos sus productos. Unabase fundamental muy importante del com-portamiento empresarial lo constituye lacolaboración constructiva con los clientes,los proveedores y las empresas colabora-doras. La empresa Rinninger se orientasegún las necesidades de los clientes y lossocios comerciales con el objetivo de forta-lecer su posicionamiento en el mercado.En el campo de la investigación y el desar-rollo, la empresa se concentra en produc-

tos y procedimientos innovadores parasoluciones de hormigón atractivas, moder-nas y económicas. El desempeño de losempleados es altamente valorado. Laempresa Rinninger los considera un factoresencial para el éxito de la empresa. Poreste motivo, se fomentan continuamente elcompromiso de los empleados y sus cualifi-caciones.

Las cortas vías de comunicación dentro dela empresa y las jerarquías planas permitentiempos de reacción cortos para los encar-gos. Con 25 vehículos propios, la empresaRinninger es capaz de reaccionar rápida-mente a los deseos especiales de los clien-tes. También se encuentran disponiblesvehículos para el transporte especial depiezas prefabricadas de medidas extra-grandes.

Control continuo de la calidad La empresa Rinninger ha implementado unsistema de calidad que ayuda a mantenerpermanentemente el elevado estándar decalidad. El control de las fórmulas y de losáridos de los productos de hormigón esrealizado por dos tecnólogos del hormigónen un laboratorio de ensayos propio. Losempleados experimentados controlan con-tinuamente la calidad de los productosdurante el proceso de producción. El resul-tado son productos de hormigón que pre-sentan un máximo de seguridad de funcio-namiento y un aspecto inmaculado. Lacompetencia de la empresa en cuanto acalidad queda asegurada gracias a diver-sas certificaciones en Suiza y Austria y alos largos años de pertenencia a lasGüteschutzverbänden Beton- und Fertig -teile (Asociaciones para la calidad de pie-zas prefabricadas y piezas de hormigón),así como a la Fachvereinigung Betonrohreund Stahlbetonrohre FBS (Asociación detubos de hormigón y tubos de hormigónarmado).

Amplia oferta de productos en mercadosnacionales e internacionalLa empresa Rinninger procesa en promediomás de 1.000 toneladas de arena o gravay hasta 250 toneladas de cemento por díaque, mezclados en un total de cinco insta-laciones mezcladoras, se procesan parafabricar diferentes productos de hormigóncomo, por ejemplo, tubos de hormigónarmado, sistemas de pozo, escaleras, bal-cones, canales ranurados, prelosas arma-das, muros, adoquines de hormigón de lostipos más diversos o piezas especiales dehormigón. Los mercados de la empresa seencuentran principalmente en el sur deAlemania y los países limítrofes Austria ySuiza. Pero también en Italia y Francia seencuentran numerosos clientes para las pie-zas prefabricadas de hormigón de la fábri-ca de hormigón Rinninger. La empresa pro-duce además hormigón preparado, que sevende en un entorno cercano de aproxima-damente 30 km. Esta gran diversidad de productos exigeuna gran variedad de instalaciones de pro-ducción. Por este motivo, en la empresaRinninger se fue creando un parque demáquinas considerable con el correr deltiempo. Además de cumplir con los planesde mantenimiento y conservación corre-spondientes, cuando es necesario tambiénse renuevan las instalaciones o se cambiano se complementan partes de una línea deproducción. En este sentido, ya hace algúntiempo que se puso en marcha, por ejem-

Instalación de Prinzing para la fabricaciónde anillos de pozo, año de construcción1982

Nueva máquina de soldadura de armadurade MBK

Con 25 vehículos propios, la empresa Rinninger es capaz de reaccionar rápidamente a losdeseos especiales de los clientes

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plo, una instalación de carrusel de Sommerpara la producción de muros dobles y pre-losas armadas. Además, la planta de pro-ducción de tubos de grandes dimensionesexistente se equipó este año con unamáquina de soldadura de armadura de laempresa MBK, que también tiene su sedeen Kißlegg.A la inversión en la nueva fabricación conel procedimiento Primuss le precedió unacolaboración duradera con PrinzingGmbH. Además de la nueva instalación, laempresa Rinninger ya tiene en funciona-miento otras dos máquinas de producciónde la empresa Prinzing. Se trata de instala-ciones para la fabricación de anillos depozo. Una de las instalaciones se montó en1982 y por tanto lleva produciendo anillosde pozo desde hace casi 30 años enKißlegg.

Procedimiento de producción Primusspara cualquier diseño de canal, incluyendo las entradas y salidas correspondientes

Con el procedimiento de producciónPrimuss tiene lugar la fabricación controla-da por programa y completamente auto-mática de canales con cualquier tipo de

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Las piezas monolíticas de pozos de hormigón se fabrican con lamáquina Atlas de resultados probados

Depósito de núcleos de soporte y manguitos

La estación de fresado Primuss dispone de dos estaciones de trata-miento a ras del suelo

El foso debajo de las estaciones de procesamiento sirve como espa-cio de movimiento para el robot de fresado

Depósito de herramientas: en el centro, la fresa de disco para fresar las conexiones laterales

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diseño, así como de las entradas y salidas correspondientes, paracasi todos los tipos de conexión posible de tubo. Gracias al desen-cofrado prematuro y a los tiempos de paso reducidos, la cantidadde moldes necesaria es mínima. En Rinninger para la producciónmonolítica se utilizan tan sólo cuatro moldes.

No se necesitan moldes ni modelos para canales y conexiones, yaque se utiliza el robot de fresado con el software correspondiente.El procedimiento es apropiado para pozos con diámetros nomina-les de 1.000, 1.200 y 1.500 mm. Las bases de pozos son monolí-ticas, de hormigón de grano fino y altamente compactado.Mediante el fraguado parcial en el encofrado se producen basesde pozos exactas. Los canales están realizados con propiedadesóptimas de flujo. Las bases de pozos Primuss están compuestas porhormigón de gran resistencia (C 60/75) y una baja relación agua-cemento o por hormigón de alta resistencia. Gracias al alto gradode automatización de la instalación sólo se necesita un empleadopara controlar todo el proceso de producción.

Sistema de gestión de materiales para registrar los parámetros del pozoLas bases de pozos fabricadas con el procedimiento Primuss estáncompuestas únicamente por hormigón y pueden conectarse a todoslos tipos de tubos habituales. Cuando se encarga una base depozo, el encargo es registrado por un sistema de gestión de mate-riales, en donde se introducen todos los datos del pozo, inclusivelas conexiones previstas. El modelo de la base de pozo, que se hacreado en el ordenador a partir de estos datos, puede presentarseal cliente si fuera necesario para su comprobación. Partiendo delos datos del encargo y de los plazos de entrega se planifica la pro-ducción del elemento y la fabricación se realiza en el momentoindicado. El sistema de procesamiento electrónico de datos de lafabricación Primuss se enlazó con el programa de gestión de pedi-dos Gesys, que se encarga de una producción transparente en laempresa Rinninger.

Fabricación de bases de pozos en bruto de hormigón con el sistema de fabricación flexible AtlasEn la siguiente fase del procedimiento de producción Primuss sefabrican piezas de hormigón en bruto en la instalación Atlas. Estainstalación se compone por un sistema modular de la empresaPrinzing con resultados probados en el mercado. Se caracterizapor una gran flexibilidad y puede utilizarse para la producción dediferentes productos, tales como salidas, elementos rectangulares,tubos de hasta 3.000 mm, así como anillos, conos y bases parapozos. En la empresa Rinninger, la instalación Atlas, como partedel procedimiento de producción Primuss, está prevista principal-mente para la producción de bases de pozos. Las bases de pozos, que aún no tienen canales, pueden fabricarsecon diámetros y espesores diferentes y alturas variables. Los ele-mentos de hormigón se producen sobre un manguito inferior sobreel que se encuentra un núcleo de soporte. El hormigón húmedo secompacta mediante vibraciones de frecuencias y amplitudes con-troladas. Para modificar diámetros y espesores sólo debe cambiarse laenvoltura de molde en la Atlas. Para hacer posible un cambio rápi-do, la mesa de la envoltura de molde está sujeta hidráulicamenteen la máquina. No son necesarios ni núcleos base, ni núcleos inser-tados, ni revestimientos de pozo. Por lo tanto, el desarrollo de laproducción es muy sencillo para el maquinista.Las piezas monolíticas se retiran y transportan desde la Atlas por elmanguito inferior y se depositan en el lugar de fraguado. Las pie-zas monolíticas quedan colocadas en posición invertida, sobre

Fresado de los canales desde abajo

Fresado de las conexiones laterales

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núcleos de soporte y manguitos inferiores yse mantienen así durante algún tiempohasta que alcanzan la resistencia inicialdeseada.

Fresado de los canales y las conexionescon el robotUna vez que las bases en bruto de hormi-gón para pozos han alcanzado el fragua-do parcial deseado son transportadas a laestación de fresado con la carretilla eleva-dora. La estación de fresado tiene dos esta-ciones de procesamiento a ras del suelo,que permiten que el robot de fresado tra-baje de forma continua, también durante elcambio de monolito. Para que las estacio-nes de procesamiento pudieran montarse aras del suelo, toda la tecnología robóticase instaló en un foso.En la primera fase, el robot fresa los cana-les en el monolito desde abajo. Para ello se

utiliza un cabezal de fresado esférico. Unavez terminado los canales, el robot se des-liza al depósito de fresas y cambia la her-ramienta de forma completamente automá-tica. Con la fresa de disco elegida se fresana continuación las conexiones desde fuera.Cuando una conexión está terminada, laestación de procesamiento gira el monolitoen el ángulo correspondiente para quepueda fresarse directamente la próximaconexión.El avance de fresado es regulado automá-ticamente por el robot y se adapta en cadacaso al estado de fraguado del hormigón.Esto permite un cuidado máximo del mate-rial del cabezal de fresado equipado conplacas de corte de PCD.

El hormigón desprendido durante el proce-so de fresado cae libremente y se extrae deforma completamente automática de lainstalación. Para ello se montaron placasde deslizamiento inclinadas debajo de laestación de procesamiento, por las cualesresbala el material hacia una cinta trans-portadora de movimiento continuo. La cintatransportadora lleva el material hasta unasegunda cinta transportadora, que trans-porta el material directamente hacia fuerade la nave. A continuación se reciclan losrestos de hormigón y se vuelven a alimen-tar al ciclo de producción. De este modono se requiere una limpieza continua de laestación de fresado. Debido a sus rápidosmovimientos, el robot se limpia práctica-mente por sí solo y a lo largo de un día deproducción no se producen sedimentacio-nes.

Una vez finalizado el proceso de fresado,la pieza monolítica se retira de la estaciónde procesamiento mediante la carretillaelevadora, se limpian los posibles residuosde fresado y el elemento se coloca en lazona de almacenamiento para el fraguadofinal. A continuación se giran las bases depozos y si fuera necesario, se montan las

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Base monolítica para pozos terminada en la estación de tratamiento

Panel de control, directamente en la estación de fresado

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juntas. El elemento terminado se transportaluego a la zona exterior mediante unacinta transportadora y se almacena.

Plena satisfacción tras las primerassemanas de producción

Para los directores ejecutivos Hans y JörgRinninger está muy claro que las basesmonolíticas de hormigón para pozos son elcamino hacia el futuro. Para ellos, la metaconsiste en la fabricación de elementos depozo de hormigón de alta calidad com-puestos por hormigón de altas prestacio-nes, que con profundidades de penetraci-ón inferiores a 10 mm (Primuss Basic) oinferiores a 5 mm (Primuss Pro) están a laaltura de competir con productos de otrosmateriales. En este sentido, la calidad delproducto terminado depende directamente

de la calidad del hormigón utilizado. Porejemplo, las bases de pozos Primuss Pro sefabrican con hormigón de alta resistenciaC 90/105. El aseguramiento de calidadde la empresa Rinninger ya mencionadogarantiza a los clientes productos de hor-migón de alta calidad, que pueden com-petir con las características positivas de lassuperficies de material plástico.

Otra ventaja que destacan los directoresejecutivos es el hecho de que se trabajacon hormigones ligeramente húmedos. Estopermite una gran flexibilidad en la produc-ción y reduce al mínimo la necesidad demoldes, ya que las piezas en bruto de hor-migón se retiran ya desencofradas de laAtlas. Por tanto, un pozo pedido puedesuministrarse en principio en un solo día yla capacidad de producción no depende

del número de moldes. Actualmente, lacapacidad de fabricación total diaria deeste tipo de bases monolíticas de hormigónpara pozos es de 20-30 piezas. Se aspiraa alcanzar un rendimiento de aprox. 40piezas monolíticas por día.Tras las primeras semanas de producción,los informes de ambos directores ejecutivoshan sido claramente positivos y puede afir-marse con seguridad que el gran pasodado con la inversión en el procedimientoPrimuss va en la dirección correcta.

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MÁS INFORMACIÓN

Hans Rinninger u. Sohn GmbH u. Co. KGStolzenseeweg 9, Alemania88353 Kißlegg im AllgäuT +49 7563 9320F +49 7563 3072info@rinninger.dewww.rinninger.de

Prinzing GmbHAnlagentechnik und FormenbauZum Weißen Jura 389143 Blaubeuren, AlemaniaT +49 7344 1720F +49 7344 17280info@prinzing-gmbh.dewww.prinzing-gmbh.dewww.top-werk.com

Base de pozo terminada Base de pozo fresada, diámetro nominal1.200 mm, altura de construcción 1.400mm con canales y conexiones fresadaspara tubos de hormigón FBS con diámetronominal de 800 mm

Base de pozo Primuss Pro

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