REACTORES TERMOQUÍMICOS PARA LA GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

KNOW-HOW Y TECNOLOGÍAPARA LA PRODUCCIÓN DE GASES COMBUSTIBLES LIMPIOS

La ruptura molecular de los residuos sólidos urbanos es un proceso convencional, realizado para producir combustibles gaseosos con mejor eficiencia de combustión.En este proceso, la materia orgánica (carbón, residuos o biomasa) se transforman en gases combustibles, cuyos principales componentes son: monóxido de carbono, dióxido de carbono, hidrógeno, metano, nitrógeno,hidrocarburos ligeros y vapor de agua, en diferentes proporciones.Las plantas se caracterizan por la innovación tecnológica del reactor en lecho fluidizado, en régimen anaeróbico y por la multifuncionalidad de aplicación, que atiende múltiples aspectos.Están disponibles en formatos modulares, con reactores de capacidades variables entre 10, 20, 30 y 50 GCal.

TECNOLOGÍA PATENTADA Y RECONOCIDA A NIVEL MUNDIAL

LA EVOLUCIÓN DE CARBOGAS

CARACTERÍSTICAS Y COMPOSICIÓN DEL “SYNGAS”

Conversión del Combustible Derivado de Residuos en gas de síntesis, sin generar pasivos Ambientales

La producción del gas ocurre a partir de la ruptura molecular de residuos orgánicos, o algunos inorgánicos, en cuya composición química existen cadenas carbónicas, o sea, la gran mayoría de elementos que visualizamos, hecha excepción de las sustancias minerales inertes.

Su implementación es recomendada para más de 50,000 habitantes y en casos de Municipios pequeños, debe ser estimulada la formación de consorcios intermunicipales mancomunados, como formula para alcanzar la viabilidad económica para la instalación de la planta. Su implementación ideal está en las cercanias de grandes rellenos sanitarios colapsados donde estos últimos recibiran un completo Saneamiento Ambiental !!!

• Menor valor calórico promedio del gas: 1.160 kcal / Nm³.• Presión de gas en la línea - 600 - 1000 mmca.• Temperatura del gas: 40 ° C.• Composición promedio del gas esperado:

¡ ESTE PROCESO SE UTILIZA COMO SOLUCIÓN DEFINITIVA !

CO ..................................... 18,0%H2 ..................................... 14,0%CH4 .................................... 3,0%

CO2 ..................................... 10,0%H2O ..................................... 6,0%N2 ..................................... 49,0%

CONSUMO DE ENERGÍALa recuperación de energía del sistema, si se observa estequiométricamente, considera los estándares brasileños para MSW PCI interiores 1800 kcal / kg y 56% de humedad, lo que resulta en las siguientes tasas de conversión: 1 t = 0.5T MSW CDR PCI promedio de 4,000 Kcal / kg; por lo tanto, 1 t CDR / h = 1.1 MW (e) / h (valores aproximados).

POTENCIAL ENERGÉTICO DE LOS RESIDUOS

Carbogas Energía tiene experiencia en la realización de estudios y mapeo del potencial energético de los residuos sólidos urbanos e industriales. En este proceso, realizamos la recolección de los residuos objetivo en el sitio de producción, que posteriormente serán sometidos a molienda, preparación, homogeneización y muestreo para análisis de laboratorio, procesamiento termoquímico, estudio de viabilidad técnica de la formación de gas de síntesis así como análisis del gas producido y emisiones atmosféricas. Estos estudios orientan el balance de masa y energía de una Planta Termoquímica y permiten la ejecución de un plan de manejo de residuos sólidos (PGRS).

=

ALMACENAMIENTO

PULMON ESTRATÉGICO DE RESIDUOS

Combustible para gasificación• PCI 4,000 kcal/kg• Granulometría 20mm• Humedad 15%

APROVECHAMIENTO ENERGÉTICO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS

La Planta Termoquímica tiene tres macro pasos. El primer paso se denomina “planta de procesamiento de CDR” que establece una línea automatizada, capaz de absorber los residuos entrantes (ya sean de origen natural, urbana proveniente de vertederos y / o industrial). En esta línea, los materiales inertes se eliminan para aumentar el rendimiento del proceso (como vidrios, sedimentos ymetales) y se eliminan de manera adecuada, activando una operación secundaria. Así mismo, se ajustan factores para un mejor desempeño tecnológico, de acuerdo con las mejores características del combustible, como humedad y granulometría fija y controlada, obteniendo un carburante de po-der calorífico homogéneo y definido.

La segunda etapa cuenta con el reactor de lecho fluidizado circulante, que permite el tratamiento termoquímico del combustible generado. En un proceso sin oxígeno, el gas de síntesis se forma sin quemar el residuo, permitiendo un proceso limpio, controlado y ausente de la formación de pasivos ambientales (dejando solo la ceniza inerte y con varias vías tecnológicas para su total absorción por el mercado). Finalmente, el último paso establece el aprovechamiento energético del gas de síntesis, que se puede utilizar para la generación de calor (sustitución de combustibles fósiles), generación de vapor, uso como reactivo químico o generación de energía eléctrica.

En consecuencia, este emprendimiento se presenta como una solución definitiva para los residuos solidos urbanos, ya que absorbe de manera concomitante la fracción orgánica e inorgánica, convirtiendo íntegramente el pasivo ambiental en un activo económico de manera eficiente y dentro de los requisitos ambientales, legales y sociales más restrictivos.

APROVECHAMIENTO ENERGÉTICO

RECUPERACIÓN DE PASIVOS AMBIENTALES

PCI 1.800 Kcal / Kg y Humedad del 56%, resultando en la siguiente tasa de conversión1 t RSU = 0,5 t de CDR con PCI medio de 4.000 Kcal / Kg

por lo tanto, 1 t CDR / h = 1,1 MWe/h (valores aproximados).Ejemplo: En una comunidad de 1,000,000 habitantes que produce diariamente, en promedio 0.8 Kg / individuo, 800t / día de RSU, o el equivalente a 400t / día de CDR, generará al menos 16,6MW/h de energía eléctrica.

EMISIONES A LA ATMOSFERA

Los resultados de emisión en relación con la resolución SMA 79, son idénticos a los parámetros indicados por las directivas europeas de 2015, parámetros estándar todavía aplicables en la mayoría de los países de la Unión Europea.

MUESTREO PARÁMETROS

Concentraciones corregidas al 11% de O2 según lo establecido en la

resolución SMA 79/2009

Límites de emisión Resolución SMA No. 79/2009 (valores en mg / Nm3,

base seca, 11% O2)

1aMuestra

2aMuestra

3aMuestra

ValorPromedio

DiarioValor Promedio de 30 min.

97% del Tiempo

100% del Tiempo

Material Particulado (mg/Nm3@ 11% O2)

NOx -1°Globo / 4°Globo / 7°Globo

Material Particulado(mg/Nm3 @ 11% O2) 32,73 28,64 28,53 10 10 30

68,78 73,81 81,00 50 50 200

108,93 89,96 83,26

NOx -2°Globo / 5°Globo / 8°Globo 128,42 100,60 118,65

NOx -3°Globo / 6°Globo / 9°Globo 36,54 25,87 119,44

Cd + TI (mg/Nm3@ 11% O2)Hg (mg/Nm3@ 11% O2)

Pb + As + Co + Ni + Cr + Mn + Sb + Cu + V (mg/Nm3@ 11% O2)

Dioxinas & Furanos(ng/Nm3 @ 11% O2)

Monóxido de Carbono(mg/Nm3@ 11% O2)

THidrocarburos Totales -HCT (Expresado como metano y no metano) (mg/Nm3@ 11% O2)Cloro mas ácido Clorhídrico

Expresado como HCl (mg/Nm3@ 11% O2)

Fluoruro Total (Fs + Fg Expresado como HF) (mg/Nm3@ 11% O2)

Dioxinas & Furanos

Monóxido de Carbono

Hidrocarburos TotalesHCT

Ácido clorhídrico y Cloro

Ácido Fluorhídrico (HF)

Oxido de Nitrogeno expresado como NO2

(mg/Nm3@ 11% O2)

Material Particulado (Mp)y Oxidos de azufre (SOx)

Material Particulado (MP) y Metales

15,15 20,00 34,72 10 10 300,003 0,003 0,003 0,05 0,05 0,050,0011 0,0106 0,0028 0,05 0,05 0,05

0,312

0,0262

28,1

1,8

5,94

3,47

0,175

0,0089

5,1

1,1

6,69

3,08

0,0083

11,0

2,1

8,47

0,94

0,162 0,5

0,1

50

10

10

1

200

0,5

0,1

150

10

10

2

200

0,5

0,1

100

20

60

4

400

Óxidos de Azufre -SOx (SO2+ SO3Expresado como SO2) (mg/Nm3@ 11% O2)

PRINCIPALES VENTAJAS

• Sin generación de otros pasivos. Convierte los pasivos Ambientales (RSU) en un activo económico (electricidad) con solo las cenizas del proceso (que son inherentes al combustible).

• Producción de gas combustible en lugar de calor.

• Elimina las emisiones de CH4, la contaminación del suelo y las aguas subterráneas y la formación de lodos.

• Gasificación eficiente por encima del 75%.

• Las cenizas de rechazos se utilizan como agregado en mezclas de clinker, asfalto y ladrillos para la construcción

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE CENIZAS AL REACTOR

Este equipo tiene la función de recuperar el área del tiradero. Es decir, separa la tierra y los productosinertes (piedra y vidrio con un tamaño de grano bajo) que están enterrados, de los productos que aún tienen poder calorífico (energía) para su uso en el co-procesamiento, como papel, plásticos, gomas, etc.

RECUPERACIÓN DE PASIVOS AMBIENTALES

PLANTA MOVIL DE RECUPERACIÓN DE RELLENOS SANITARIOS

comercial@grupofadim.com COMERCIAL

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correspondencia@grupofadim.comCORRESPONDENCIA

55 55 51 34 3655 57 70 29 92TELEFONOS

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