Supply Chain

KIMBERLY CLARK PERU

MISIONMejorar la salud, higiene y el bienestar de las personascada día, en cada lugar.

VISIONCrecimiento rentable y sostenido con marcasapreciadas por nuestros consumidores.Modelo a seguir por la corporación, admirado por lacomunidad.Ser la mejor compañía para trabajar en el mundo.

Kimberly Clark Perú• Es una empresa internacional que forma parte de Kimberly-Clark

Corporation con sede en Dallas EEUU, con presencia en mas de 150 paísesdel mundo y operaciones en 37 países.

• Cada día, 1,3 billones de personas, casi un cuarto de los habitantes delmundo entero, confía en Kimberly-Clark para mejorar su salud, higiene ybienestar.

• Con nuestras marcas ocupamos las posiciones 1 ó 2 en mas de 80 países.

• En Perú inicia su presencia en los 90´s con una operación pequeña.

• Hacia finales de los 90´s Mimo S.A. forma a ser parte de KC como unaempresa Kimberly Clark y de esta manera se convierte líder en el mercadode pañales y toallas higiénicas.

• Posteriormente se fusiona con Papelera Suiza y con la marca Suave liderael mercado de papel higiénico en el Perú.

Líneas de Negocio

KC Perú dentro de la Región Andina

Global Sourcing

Local, Andean&LAO Sourcing

Local Sourcing

Maracay

Cali

BogotáBarbosa

Guayaquil

Puente Piedra

Santa Clara

Santa Cruz

Cadena de Suministros KC

Almacén Materia Prima

Compras

Producción

Sistemas de Gestión (ISO 9001 / QEHS)

CD

Pro

veed

ore

s

Calidad / Ingeniería / Mantenimiento

Clie

nte

s

Planeamiento

Servicio al Cliente

• Upgrade de SAP de 4.6c a 6.0

• TLB (Transport Loader Builder)

• MCOR (Mobile Credit Order Release)

• WMS (Warehouse Management System)

Mejoras en TI

• Soluciones: Web and mobile

• ISA (Iternet Safe Automatization)

– Creación de pedidos.

– Consulta de pagos y cuentas.

– Información de promociones personalizadas.

Beneficios para clientes de KC-Perú.

Horizonte en TI

WMS(Warehouse Management System)

Administración Simple del Inventario

WMS

• Sistema integrado por Software (WM-SAP), hardware (Handhelds) y sistema de comunicación (RF).

¿Qué es WMS?

• Software que integra actividades mecánicas y humanas con un sistema de información para manejar efectivamente los procesos y dirigir las actividades dentro de un almacén.

• Este sistema automatiza las tareas de recepción, almacenaje, salidas y sugiere los conteos para los controles de inventario cíclico.

• Todo esto permite la transferencia y visualización de datos en tiempo real con la ayuda de los equipos de radio-frecuencia.

Radio Frecuencia y Handhelds

• Concepto: realizar las mismas transacciones que desde una PC desplazándose por el CD.

Radio Frecuencia y Acces points

Procesos Principales

• Ingreso al CD:

• Descarga y conteo

• Ingreso Importación

• Ingreso de planta

• Definición de destino y etiquetado

• Put Away:

• Estrategias de entrada por producto

• Almacenamiento

• Cross docking

• Picking

• Estrategias de salida

• Control de embarques

• Preparación de pedidos

• Confirmación de salida

Procesos Principales

• Movimientos internos:

• Movimientos entre ubicaciones

• Reaprovisionamiento de picking

• Área buffer de picking

• Movimiento a packing y subcontratación

• Inventarios:

• Control de inventario

• Inventarios drive Inn

• Confirmación con diferencia

• Reportes

SIN WMSWMS

Procesos Principales - Entradas

PLANTA

MAQUILA

IMPORTADO

DEVOLUCIONES

PROMOCIONES

Paletizado Granel Granel

ENTRE CENTROS

Procesos Principales - Salidas

PLANTA

MAQUILA

EXPORTACION

ENTRE CENTROS

NACIONAL

PROMOCIONES

Layout CD y zonas de almacenamiento

340

440

20

0

930

902

Tipos de almacenamiento

según zonas específicas

Picking Cajas

Picking Pallet

Layout Centro de DistribuciónÁreas de almacenamiento según la

rotación y valor del inventario

A B C

• A: Alto giro.• B: Medio giro.• C: Bajo giro.

12 % 66 %22 %

Proyecto WMS – Santa Clara

• Workshop WMS. (ARG)

• WMS en: Chile, El Salvador, Colombia, Panamá, Brasil, Argentina, Perú y Honduraz….

• Elección de Keyuser WMS Perú.

• Capacitación y participación en WMS Brasil Sao Paulo.

• Equipo PER: Coordinador del Proyecto CD, KeyuserWMS y Usuarios (Administradores WMS).

• Equipo ARG: Líder del Proyecto, Coordinador y Analista de Sistemas.

• Equipo TI: Helpdesk y soporte desde COL.

Proyecto WMS – Santa Clara

• Definiciones y diseño (PER – ARG).

• Footprint, identificación de stakeholders.

• Entregable 1: Documento de definiciones.

• Configuraciones básicas.

• Testeos preliminares y configuraciones.

• Entregable 2: Manuales de procesos.

• Capacitaciones.

• Entregable 3: Integration test.

• Go live.

• Soporte.

Testeos de configuración (ARG)

Operatividad (COL)

Ventajas

• Control detallado los inventarios

• Control de las actividades

• Monitoreo de los recursos

• Confirmación de tareas in situ

• Reducción de trabajo manual

• Orden y disciplina en los procesos

7048

03000600 0700

CENTRO

ALMACENES

IM (Inventory Management)

Control detallado de los inventarios

Control detallado de los inventarios

7048

03000600 0700

CENTRO

ALMACENES

IM (Inventory Management)

048

340 440 200 9XX

U1 U2

Q1 Q2

N° ALMACEN

TIPO DE ALMACEN

UBICACION

CUANTO

WM (Warehouse Management)

Control de las actividades

Tarea

Tipo Alm

Ubicación

Ind. confirmación

Cajas x Paleta

Material

Monitoreo de recursos

Tareas

Usuarios

Usuarios

Confirmación de tareas en situ

009

04-070-01

009

Reducción de trabajo manual

• Lista de picking.• Uso de equipos de traslado manual.• Almacenamiento 100% manual.• Almacenamiento en módulos. • Sin lugares específicos.

• Uso de handheld.• Apiladores y transpalet eléctricos.• Almacenamiento 100% mecanizado.• Almacenamiento en racks. • Ubicaciones caóticas.• Áreas de almacenamiento.

Proceso de Entrada

Paletizado

Emisión de etiqueta de código de barras y etiquetado de

pallets

WMS informa al operador donde el

pallet debe ser almacenado

ProducciónOperador carga el pallet y

hace la lectura de la etiqueta de código de

barras

Operador almacena el

pallet

Operador leva el

pallet hasta el muelle

Proceso de Salida

Operador toma lospallets, haciendo la

lectura del código de barras

WMS informa al operador cual

pallet debe pickear.

Carga e inicio de distribución

Planificación de Carga

Sistema informa el pedido al WMS

WMS informa al operador en que

doca el pallet será cargado

PDV

Orden y disciplina en los procesos

Comentarios Finales

• WMS, implica re orientar los esfuerzos y las tareas de un centro de distribución hacia mejorar el flujo operativo y el control del inventario.

• Proyecto WMS, una buena Gestión de proyectos nos pone un paso adelante para obtener excelentes resultados antes, durante y después del inicio de las operaciones.

• Soporte TI, deben de tener clara todas las necesidades que requiera el proyecto, buscando alternativas y estandarizaciones de los suministros utilizados.

• Configuraciones del sistema, es recomendable realizar desarrollos que se justifiquen como necesidad del negocio y no alejarse en demasía del estándar.