JUSTO A TIEMPOJusto a tiempo JIT El sistema justo a tiempo, comenz como el sistema de produccin de la empresa Toyota por el ao 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles como respuesta al descenso del crecimiento econmico de esos aos debido a la segunda crisis mundial del petrleo en 1976. En el estudio de la filosofa japonesa, encontraron 14 puntos principales de trabajo, 7 relacionados con el respeto a las personas y otros 7 enfocados a la parte tcnica. En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los ms apropiados para aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo".Definicin: Concepto que ms que un modelo de gestin se presenta como una filosofa de trabajo, en la cual, las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricacin o para el servicio al cliente.La filosofa del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en: La reduccin del desperdicio La calidad de los productos o servicios Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organizacin. Fuerte orientacin a sus tareas (involucrarse en el trabajo) Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfaccin del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

La filosofa del JIT indica que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a ellos y resolverlos. El nivel de las existencias puede reducirse entonces gradualmente hasta descubrir otro problema; este problema tambin se resolvera, y as sucesivamente.

Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar: Los inventarios reducidos. El mejoramiento en el control de calidad. La fiabilidad del producto. Justo a tiempo JIT, El aprovechamiento del personal.Justo a tiempo implica producir slo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente. Producir el mnimo nmero de unidades en las menores cantidades posibles y en el ltimo momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mnimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminacin del inventario de producto terminado.Se considera que el exceso de existencias: Absorbe capital que no es necesario y que podra invertirse de una mejor forma. Genera mayores costos de almacenaje. Aumenta los riesgos de daos y de obsolescencia. Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.

De lo que se trata es que con la metodologa del Just in Time, la compaa pueda apoyarse para construir una ventaja competitiva sostenible en el mercado.

En un sistema Just-in-Time, el despilfarro se define como cualquier actividad que no aporta valor aadido para el cliente. Despilfarro es el uso de recursos por encima del mnimo terico necesario (mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energa).

El sistema Just-in-Time tiene 4 objetivos esenciales que son:

Poner en evidencia los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Buscar la simplicidad. Disear sistemas para identificar problemas.

La implantacin de la metodologa del JIT exige muy poca inversin de capital. Lo que se requiere es una reorientacin de las personas respecto a sus tareas

Un sistema de produccin JIT tiene las siguientes caractersticas:

La produccin organizada en cdulas de manufactura. Los materiales se mueven de una mquina a otra y se realizan varias operaciones en secuencia. Los trabajadores son contratados y entrenados para ser expertos. Los defectos se eliminan de manera decidida. Los bajos niveles de inventario permiten ubicar problemas El tiempo de montaje o de preparacin de la produccin se reduce. Los proveedores se seleccionan con base en su habilidad para entregar materiales a tiempo

Fundamentos del procesoRecursos flexibles La flexibilidad en los recursos, materializada en el empleo detrabajadores verstilesy demquinas multiuso, fue uno de los primeros elementos en ser ajustado. Mediante el estudio de movimientos y tiempos.Distribucin en planta celular Lasclulasagrupan mquinas de diversos tipos para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento parecidos. La organizacin de la maquinaria en cada clula recuerda a una cadena de montaje, normalmente en forma de U.

Sistema "Pull" o "de arranque" Uno de los grandes problemas a los que se enfrentan las empresas, particularmente las automovilsticas, es la coordinacin entre la produccin, entrega de materiales, partes con la elaboracin de ensamblados parciales y las necesidades de la cadena de montaje. La respuesta de la produccin JIT al problema fue elsistema pull o de arranque.

Este sistema requiere invertir el habitual flujo proceso-informacin, que caracteriza al tradicionalsistema push o de empuje. En este ltimo, se elabora un programa que establece la labor a realizar para cada una de las estaciones de trabajo, cada una de las cuales empuja posteriormente el trabajo ya realizado hasta la siguiente etapa. Sin embargo, en el sistema pull los trabajadores retroceden hasta la estacin anterior para retirar de ella los materiales y partes que necesitan para procesarlos inmediatamente.

Reduccin de los tiempos de fabricacin y minimizado de los tiempos de entrega

Se trabaja acorde a los tiempos de trabajo, nada ms. Se reduce eltiempo de terminacin (lead time)de un producto, el cual est integrado por cuatro componentes: Eltiempo de movimiento, que se reduce acercando las mquinas, simplificando los desplazamientos, estableciendo rutas ms racionales o eliminando la necesidad de desplazar materiales. Eltiempo de espera, que puede mejorarse programando mejor la produccin e instalando ms capacidad. Eltiempo de adaptacin de las mquinas: es con frecuencia el gran cuello de botella al que se enfrentan las empresas, y su reduccin constituye uno de los elementos vitales del sistema JIT. Eltiempo de procesamiento, que puede reducirse disminuyendo el tamao de los lotes o incrementando la eficiencia de la maquinaria o los operarios.

Minimizar el stock Reducir el tamao del stock tambin obliga a una muy buena relacin con los proveedores y subcontratistas, y adems as ayuda a disminuir en gran medida los costes de almacenamiento (inventario).

Tolerancia cero a errores Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y adems con los defectos se tiene entregas tardas, y por tanto se pierde el hola

Metodologa 5 (S) La metodologa5stiene la creacin de lugares de trabajo ms organizados, ordenados, limpios y seguros. Mediante su conocimiento y aplicacin se pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por otro, la organizacin de los diferentes ambientes laborales, con el propsito de generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de la productividad. Incide directamente en la forma en que los obreros realizan su trabajo.

Representan principios bsicos japoneses, cuyos nombres empiezan con la letra S:

1. Seiri (organizacin)2. Seiton (orden)3. Seiso (limpieza)4. Seiketsu (esmero)5. Shitsuke (rigor)

Cero paradas tcnicas Se busca que las mquinas no tengan averas, ni tiempos muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas.

Adaptacin rpida de la maquinaria. SistemaSMED ElsistemaSMED(Single Minute Exchange of Dies, Sistema de Tiempos Cortos de Preparacin) con capacidad permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las mquinas aportando ventajas competitivas para la empresa.

IMPLANTACIN EN BASE A 5 FASES

Primera fase: Cmo poner el sistema en marcha? La aplicacin JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase ser determinante para conseguirlo.

Segunda fase: Mentalizacin, Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del xito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin resultante podra tener muchas dificultades

Tercera fase: La tercera fase se refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo.

Cuarta fase: Mejoras en el control La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados globales de la aplicacin del JIT.

Quinta fase: Relacin cliente-proveedor Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.

Mejora continuaLa produccin JIT es un sistema prctico, surgido del intento de eliminar el desperdicio y simplificar la produccin mediante la aplicacin del mtodo de prueba y error. Algunos de los elementos de esta mejora continua son: Control visual: tiene que ver con organizar los recursos que intervienen en el sistema productivo de manera que se pueda lograr que los problemas se adviertan con mayor facilidad y que los trabajadores sean ms conscientes de su ambiente de trabajo. Poka-Yoke: Este concepto se refiere a los mecanismos o dispositivos simples que previenen la ocurrencia de problemas. Implicacin total de los empleados: la mejora continua no es una cuestin que pueda dejarse en manos de un departamento o de un comit de expertos. Para lograrla, es precisa la implicacin total de los empleados. Kanban (Del japons: kanban, usualmente escrito en kanji y tambin en katakana , dondekan, , significa "visual," yban, , significa "tarjeta" o "tablero") es un trmino que es utilizado en el mundo de la fabricacin para identificar unas tarjetas que van unidas a los productos intermedios o finales de una lnea de produccin. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin.

LA CALIDAD TOTAL

Proceso permanente de mejora del producto o de los servicios de una empresa, a los efectos de satisfacer las exigencias de sus clientes, buscando de esa manera un mejoramiento de la competitividad y rentabilidad de la empresa.

Gestin de Calidad total sugiere 5 ideas: Un enfoque de sistemas o Herramientas (Benchmarking: comparar los procesos y productos propios con los mejores del mundo) Enfoque dirigido al cliente El papel de la direccin: "la calidad empieza en la sala del consejo" La participacin de los empleados (Enpowerment)

LA BASE ESTADSTICA DE LA CALIDAD TOTAL

1. Histograma: (estadstica) media, amplitud, tendencia central 2. Cartas de control: por variables estadsticas o por atributos. 3. Hoja de verificacin de datos: check list 4. Grfica de PARETO: enfoca los tems de mayor importancia 5. Grfica de correlacin o de espina de pescado (ISHIKAWA: ejes cartesianos/ espina de causa y efecto 6. Tormenta de ideas: explotacin de la improvisacin y creatividad 7. Grfico de tendencias: pronstico de eventuales acontecimientos 8. Diagrama de Flujo: estudia la secuencia de los procesos

GESTIN DE LA CALIDAD

"Conjunto de actividades dentro de la funcin general de gestin que define los objetivos de calidad, asigna responsabilidades y los implanta por medio de planes de calidad, control de calidad, aseguramiento de la calidad y mejoras de la calidad dentro del Sistema de Calidad"

REFERENCIAS:http://www.eafit.edu.co/escuelas/administracion/consultoriocontable/Documents/Nota%20de%20clase%2019%20Justo%20a%20tiempo.pdfhttp://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempohttp://www.dynarax.es/descarga/36/es-Intro-Teoria-JIT.pdf