DICIEMBRE 2010 agrotécnica

Nueva planta de galvanización de Joskin en Polonia

El pasado día 5 de noviembre, con

motivo del décimo aniversario de su

fábrica polaca, el grupo Joskin inauguró

su nueva planta de galvanización de

8 700 rn 2 . Más de 700 personas

procedentes de 25 países acudieron a

dicha inauguración, fruto de una

elección estratégica reflexionada

detenidamente, que aspira a mejorar el

control de parle del grupo belga de sus

costos y de la calidad de sus productos.

CONTROLANDO COSTESY CALIDAD

11 BORJA MEND1ETATrzcianka (Polonia)

F

1 grupo Joskin se articulaalrededor de cuatro uni-dades de producción. Sci- ma, que es la fabrica más

antigua, implantada en el sitio his-tórico de Soumagne en Bélgica.Joskin Polska, que está implanta-da desde 1999 en Trzcianka, loca-lidad situada a 110 km al noroes-te de Poznan en Polonia, que aco-ge la unidad de galvanización queha sido inaugurada. Joskin Bour-ges en Francia en 2002. SpawTech, que fue construida en 2007en Andrimont , a 12 km de Sou-magne. Por tanto, agrupando losedificios de las 4 unidades del gru-po, suma un total de 115 000 m2de superficie cubierta.

La producción del grupo com-prende 4 líneas de productos prin-cipales:• Esparcido de efluentes de gana-

do: cubas de purín, inyectores y

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barras de esparcido de purín, es-parcidores de estiércol.

• Transporte: remolques agrícolasy de obras públicas, carros contrivuelco, remolques de ganado,remolques de ensilaje y cubasde agua.

• Programa Cargo: transportado-res de multi-útiles que permitenembarcar sobre un mismo cha-sis, algunos elementos de losprogramas de esparcido y detransporte.

• Mantenimiento de la hierba: Cor-tacésped, trituradoras, triturado-ras-desbrozadoras, aireadoresde prados.

I Planta degalvanización

Antes de colocarse la primerapiedra de esta nueva planta, la gal-vanización ya era el tratamiento desuperficie más utilizado por el gru-

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Victor Joskin, Administrador Delegado del

Grupo Joskin.

po. Cinco empresas de galvaniza-ción proveen al grupo actualmente,lo que genera un gasto de energíaconsecuente y, por consiguiente,costes en proporción, en materiade gestión de stocks, organizaciónde flujos de piezas, seguimiento defacturación y control de calidad.

Tener su propia planta de gal-vanización permitirá al Grupo re-ducir costos de manera significa-tiva bajo dos aspectos esenciales:• Mejor control de los costos di-

rectos de galvanización, ya quedebe poderse producir menoscaro que al precio al cual secompraba el trabajo de galvani-zación.

• Un ahorro en cuanto al transpor-te: en 2010 Joskin Polska habrá

Didier Joskin, responsable de producción y

gestión.

hecho galvanizar 5 000 tonela-das; lo que esto representa1 100 idas y vueltas de camio-nes, es decir, más de 600 000km por año; solamente cinco ca-miones estaban previstos paradicho trabajo. Es imaginable elcosto y la polución que eso ge-nera.

I La calidad del material

• Control directo de la calidad delmaterial y las etapas de produc-ción.

• Reducción de abastecimientosque asegura la misma calidad decinc para todos los componen-tes a tratar.

Murielle Joskin, responsable de recursos

humanos y eventos.

• Las amplias zonas de almacena-miento previstas dentro de launidad de galvanización permi-ten depositar el material —entreella las cubas— varios días bajotecho después del tratamiento,lo que permite finalizar comple-tamente el proceso químico depasivación.

• En cuanto a la calidad, el fabri-cante belga ha decidió aplicar elprocedimiento de patentado Du

-rozinq® . Es un método que con-siste en añadir diversos elemen-tos en cantidades muy contro-ladas dentro del baño de galva-nización, que está equipado conuna bañera de 10 x 2.80 x 3.30m para controlar la reacción dehierro-zinc, la cual determina to-

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(13Zona de almacenamiento de los productos

y tratamiento de los humosLavador de humos

Salida delpretratamiento/entrada en el

secador por esclusa deslizable

Secado por ventilación - reducelas proyecciones de cinc durantela inmersión dentro del baño de

galvanización

Doble monocarril demanutención enteramenteautomatizado parapretratamiento

,1 •t>

Filtro activo paraemanacionesproducidas para el

proceso deinmersióncE

dU..11b

MORMINEMinaMINE

Entrada en lalínea-de • -1> -

pretratamiento poresclusa horizontal

o

—

Linea de pretratamiento con 13 bañosencerrados dentro de una campana que

expulsa las emanaciones haciaun lavador de humos

Desenganche de la mercancía galvanizada de las vigas.Zona de descarga de las piezas galvanizadas

Galvanización porinmesión dentro de unbaño de 10 x 2.8 x 3.3 mcon embaulado deaspiración. Cinc fundido a450°C con aditivosecológicamente neutrosdestinados a la protección

al brillo

Enganche sobre vigas.Zona de carga de las piezas

negras--Descarga clelas vigas sobre

++. cE

acumulad res con avance automático...1...

ECIEnjuagaduracon recuperaciónde calor

Entrada de lamercancía a tratar

Autovía de transfe encíaautomatizado hacia la línea

de pretratamiento

Monocarril demanutención mandado

automáticamente.Coordinado con la

línea de pretratamiento

Sarda de la mercancíagalvanizada

Pasivación-colocación de unapelícula de protección que

disminuye considerablemente lavelocidad de formación de la

corrosión blanca

Edificioadministrativo

ESQUEMA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA FÁBRICA DE JOSKIN POLSKA

René-Xavier Gérard, Director de Joskin Polska.

das las otras características dela aleación de zinc.

• Joskin ha querido sacar prove-cho de todas las técnicas másmodernas en Europa: alimenta-ción y manutención enteramen-te automatizadas, campana deaspiración para el lavado perma-nente de todas las emanacionesde pre-tratamiento, secado y re-

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frigeración con recuperación decalor, embaulado integral del ba-ño del cinc con tratamiento con-tinuo de los humos, norma derechazo inferior a la norma euro-pea, pasivación —deposito de

una película de protección paragarantizar un brillo óptimo— me-diante un producto sin impactosobre el medio ambiente, autoreciclante y disponible de mane-ra casi ilimitada.

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