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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera

PROCESOS DE MANUFACTURA 332571_65

MOMENTO 3 ACTIVIDAD INDIVIDUAL

JOHN JAIME LOPEZ BELALCAZAR

COD. 94 323 337

TUTOR

ALBERTO MARIO PERNETT

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA


CEAD PALMIRA VALLE

ABRIL DE 2015



INTRODUCCIN

El presente trabajo permitir dar una mirada mucho ms profunda y prctica

acerca de los procesos de manufactura, que son necesarios en toda labor

industrial, para lograr un desempeo ptimo de las diferentes operaciones

realizadas en dichas organizaciones.

Adems podremos investigar y analizar diferentes materiales que existen en el

mercado y que a diario son utilizados en diferentes procesos de manufactura,

reconoceremos sus propiedades fsicas y mecnicas, y los artculos que

se pueden crear con cada uno de ellos.



ACTIVIDAD

1. Tema: Fabricacin por moldeo y fundicin



2. Tema: Metalurgia de polvos



3. Tema: Fabricacin por deformacin en metales

PROCESOS POR DEFORMACIN EN METALES

Es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o ms

fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin trmica. Hay que destacar que es un

proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un

importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.

DEFORMACIN EN CALIENTE Colada contina

Consiste en llenar un recipiente (cuba) con metal

fundido procedente de un horno emplea do para

obtener acero. El metal cae de la cuba y se introduce

en un molde refrigerado sin fondo donde se solidifica

y se obtiene as una tira continua de seccin

semejante a la del molde Esta tira cae en vertical y al

apoyarse sobre unos cilindros, a medida que avanza,

se va colocando horizontal hasta ser cortada

mediante sopletes, que se mueven a la misma

velocidad que la plancha.

Laminacin

Es un procedimiento que consiste en modificar una

masa metlica hacindola pasar entre rodillos

superpuestos, que giran en sentido opuesto. Se



efecta normalmente en caliente; sin embargo, existe

la laminacin en fro. En la laminacin en fro los

metales adquieren acritud al deformarse, por lo que

se someten a un tratamiento de recocido al final de la

operacin, e incluso en una etapa intermedia.

Forjado

La forja es un procedimiento de conformacin por

deformacin que se realiza sometiendo al metal a

esfuerzos violentos de compresin repetidos, una vez

calentado a temperaturas superiores a la de

recristalizacin pero inferiores a las de fusin.

A estas temperaturas no slo puede darse a los

metales grandes deformaciones con pequeos

esfuerzos; sino que la magnitud de la deformacin es

prcticamente ilimitada, sin que se produzca nunca

acritud.

La forja puede ser:

Forja libre esta no impone ninguna forma especfica a la herramienta.

Forja con estampa (estampacin) esta requiere la construccin de una estampa que reproduce la forma y dimensiones de la pieza a forjar



DEFORMACIN EN FRO

La resistencia a la tensin, la resistencia a la

fluencia y la dureza aumentan, mientras que la

ductilidad, representada por el porcentaje de

alargamiento, disminuye.

La distorsin de la estructura reticular impide el

flujo de electrones y disminuye la conductividad

elctrica. Este efecto es leve en metales puros, pero

apreciable en aleaciones.

El incremento en energa interna, sobre todo en

las fronteras de grano, hace al material ms

susceptible a la corrosin intergranular, con lo cual se

reduce la resistencia a la corrosin. Una forma de

evitar el agrietamiento por el esfuerzo de corrosin es

aliviar los esfuerzos internos mediante un tratamiento

trmico adecuado despus del trabajo en fro, y antes

de poner al material en servicio.

Los efecto puede de la deformacin en fro

pueden ser disminuidos o eliminado mediante

tratamiento trmico.

El material trabajado en fro puede mantenerse a

estrechas tolerancias; est libre de escamas

superficiales, pero requiere de ms potencia para

deformarse; por tanto, es ms costoso producirlo.



4. Tema: Procesos de maquinado de materiales Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes

portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que

convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est

limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden

mecanizar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el

puente deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de

delante a atrs y viceversa sobre unas guas.

Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrnicos

donde se muestran las posiciones de las herramientas, segn un sistema de

coordenadas, y as se facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos.

Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora un sistema de control numrico

por computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo. Adems, las

fresadoras copiadoras incorporan un mecanismo de copiado para diferentes

perfiles de mecanizado.

Existen varios lenguajes de programacin CNC para fresadoras, todos ellos de

programacin numrica, entre los que destacan el lenguaje normalizado

internacional ISO y los lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y Siemens. Para desarrollar

un programa de CNC habitualmente se utilizan simuladores que, mediante la

utilizacin de una computadora, permiten comprobar la secuencia de operaciones

programadas.

Los tornos convencionales tienen una gama fija de avances, mientras que los

tornos de Control Numrico los avances son programables de acuerdo a las

condiciones ptimas de mecanizado y los desplazamientos en vaco se realizan a

gran velocidad.

Los tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen

de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja

de cambios de la mquina. En los tornos de control numrico, esta velocidad es

controlada con un sistema de realimentacin que habitualmente utiliza un variador

de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango

de velocidades, hasta una velocidad mxima.



5. Tema: Procesos de unin y ensamble



6. Tema: Operaciones con materiales plsticos



CONCLUSIONES

Con el desarrollo de este trabajo y la implementacin del mismo logre identificar

los diferentes procesos que se desarrollan en los proceso de manufactura dentro

de la fabricacin por moldeo, fundicin, metalurgia de polvos y la fabricacin por

deformacin de metales.

De otra parte logre familiarizarme con las diferentes maquinas-Herramientas que

existen en este tipo de procesos.



BIBLIOGRAFIA

Mikell, P., & Groover, A. (1997). Fundamentos de manufactura moderna. Edit.

Printice Hall. Edicin.

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http://procemanufactura.blogspot.com/2013/06/tipos-de-moldeo.html

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