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UNAD Universidad Nacional Abierta y a DistanciaProyecto Final TGS. Grupo:78

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Resumen— Los sistemas industriales cuentan con diferentes elementos que interactúan entre sí para

lograr procesar las entradas de diversos materiales y convertirlas en nuevos productos. El análisis detallado bajo una mirada propia de la teoría

general de sistemas nos permite conocer las principales características de sistemas como el

reciclaje del plástico o la producción de biocombustibles, industrias abordadas en esta oportunidad. Los procesos, subsistemas, el sistema

organizacional, la interacción con el ambiente, la entropía y homeostasis de un sistema determinan su

naturaleza y ofrecen información valiosa para asegurar su subsistencia en el medio.

Índice de Términos— Elementos, entadas, entropía,

homeostasis, procesos, salida, subsistema.

I. INTRODUCCIÓN

En el desarrollo de los momentos 1 y 2 del curso

"Teoría General de sistemas" se pusieron en práctica las temáticas del curso en relación al

análisis de los sistemas, identificando cada uno de los elementos que hacen parte de una determinada industria para obtener información pertinente que

nos permite definir medidas y controles necesarios para hacer más efectivos los procesos y garantizar la

subsistencia y constante mejora de los productos ofrecidos por la industria.

Este documento hace un recorrido por el trabajo realizado en los momentos 1 y 2, consolidando de

manera clara y especifica el conocimiento adquirido a través del análisis y el trabajo colaborativo. Es importante lograr la identificación de problemas

dentro de todos los elementos del sistema y en sus momentos de interacción, por ello se plantean

también con base en un estudio previo las variables

a tener en cuenta y las medidas que harán posible

sistemas óptimos, apoyados mediante graficas e ilustraciones de los subsistemas organizacionales se

desarrolla un trabajo integral sobre el sistema en estudio.

II. SISTEMA DE RECICLAJE DEL PLÁSTICO LASER

A. Descripción General

El reciclaje del plástico representa un gran aporte

para el auto sostenibilidad y cuidado del medio ambiente, también un ahorro económico para la industria. Principalmente se recicla el plástico de

piezas rechazadas como parachoques defectuosos, electrodomésticos o piezas mal elaboradas que no

completan satisfactoriamente el proceso de revisión.

B. Entradas

Piezas de plástico rechazadas por la industria

(automotriz, electrónica, diseño)

C. Procesos

1) Identificación, separación y clasificación del material plástico: donde cada material que ingresa al sistema se clasifica según su calidad, referencias

y por sus añadidos extra como metal o adornos.

2) Triturado de cada tipo de material en forma independiente: Cada material debe ser procesado de forma independiente para obtener la mayor

homogenización acá se trituran los materiales previamente identificados.

3) Almacenamiento y etiquetado por tipos y referencias: Luego de tritura el material plástico se

almacena en unas bolsas grandes a la espera de su turno para convertirse de nuevo en plástico útil.

4) Exclusión (Fase 1: homogenización, Fase 2: Fundido, Fase 3: Filtrado): en la homogenización

el material se procesa con químicos para lograr una mezcla homogénea y con la menor cantidad de

impurezas, en la fase de fundido el plástico se

Proyecto Final TGS

Medina, Jhonathan Andrés.

[email protected]

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calienta a elevadas temperaturas y al final en el filtrado se elimina cualquier impureza que haya

podido resistir a los anteriores procesos y se obtienen las pequeñas bolitas de plástico.

5) Empacado y etiquetado: El producto final es empacado y etiquetado según los requerimientos del

cliente que dependen del tipo de plástico o la cantidad

6) Verificación de Calidad:Este subsistema se encarga de hacer un análisis del material obtenido y

verificar que todo cumple con los estándares de calidad, sirve además como realimentación del sistema.

7) Despacho:Luego de probado y empacado el material sale del sistema a su destino, un nuevo

sistema donde ser convertido en piezas útiles.

D. Elementos

Entradas: Plástico rechazado por la industria. (Ingreso en serie)

Procesos: Identificación y separación, triturado, almacenamiento, exclusión, empacado y etiquetado,

verificación de calidad.

Salidas: Producto final (plástico Reciclado). Realimentación: La evaluación y control de calidad del producto final.

Dentro de los elementos de este sistema tenemos

además el recurso humano, la maquinaria y subsistemas necesarios para su funcionamiento así como también la energía.

E. Subsistemas

1) Exclusión: Consiste en tres fases, la primera donde se homogeniza el material, en la segunda fase se funde el plástico y en la última fase se filtra y

enfría para obtener las bolitas de plástico sin impurezas ni residuos.

2) Verificación de Calidad: Se hacen evaluaciones del producto final que tienen en cuenta sus

resistencia, densidad y punto de fundido.

F. Variables

Según mi análisis previo las variables que aquí

interfieren son: el recurso humano, entradas de material plástico, maquinaria y elementos mecánicos independientes que la componen,

procesos, entradas e insumos, subsistemas (exclusión y verificación de calidad).

G. Operadores

La entrada del material plástico activa el proceso

de selección que desencadena en el proceso de triturado y este a su vez activa el proceso de

almacenamiento. El almacenamiento activa de forma directa la

continuación del proceso de exclusión que en sus tres fases desarrolla operadores en serie: al finalizar

una fase da inicio a la siguiente (homogenización fundidoFiltrado) la finalización de este proceso desencadena el proceso de empaque, etiquetado y

despacho y este activa inmediatamente el proceso de control de calidad.

H. Relaciones

Este sistema tiene diversas relaciones tanto con

otros sistemas como dentro del mismo, tenemos entonces:

1)Relaciones simbióticas con otros sistemas: Con la Industria del plástico, si sus desechos y rechazos

plásticos el sistema no tendría alimentación. En este caso esta relación simbiótica es de carácter mutual

ya que la industria también depende del plástico reciclado que produce otro sistema para reducir costos y continuar en funcionamiento su propio

sistema.

2)Sinergia:La integración de los subsistemas de exclusión y control de calidad permite una colaboración que permite aplicar mejoras a los

procesos y al sistema, realimentarse y obtener mejores resultados. Así como también se evidencia

sinergia en la afinidad de los procesos que se desarrollan a lo largo del sistema desde la identificación y separación, pasando por la

fundición y el producto final o salida.


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I. Contexto

1)Contexto Externo: El sistema se desarrolla en un

contexto de sostenibilidad ambiental y ahorro económico dentro de la industria del plástico. Lo rodean otros sistemas que crean piezas plásticas y

este sistema ha sido creado y se mantiene sostenible bajo ese contexto.

2) Contexto Marco Sistema y Subsistemas:Los subsistemas de exclusión, selección y separación así

como control de calidad crean un contexto que hace posible el desarrollo y funcionamiento del Macro

Sistema.

J. Homeostasis.

El sistema presenta una gran presencia de Homeostasis, pues dentro de sus procesos se ajusta

constantemente a los requerimientos que le hace su contexto externo (Industrias del plástico) en cuestión de calidades del plástico y cantidades

requeridas, este sistema optimiza los procesos, mejora las tecnologías y verifica su viabilidad para

mantenerse sostenible. Así como también sus subsistemas de calidad le permiten la actualización y consecuente adaptación al contexto que le rodea.

K. Entropía.

Desde el proceso inicial, antes del separado el

sistema tiende al desorden, las entradas del sistema (plástico sin clasificar) se presentan sin ningún

patrón especifico y estas deben ser ordenadas para evitar mayores niveles de entropía. También se presenta entropía en la maquinaria utilizada durante

los procesos de transformación pues esta se desgasta y pude incurrir en fallos. La entropía se

disminuye gracias a la acción de los subsistemas de control de calidad y a la misma acción que ejerce el sistema desde el inicio para mantenerse sostenible,

presentándose también una entropía negativa que lleva a mejorar y a incorporar mayor organización y

productividad.

Ilustración 1.Diagrama de Flujo de Sistema de Reciclado

L. Clasificación De Jerarquía Del Sistema Según Boulding.

Teniendo en cuenta la clasificación Jerárquica de

los sistemas plateada por Boulding así como la

descripción de cada uno de los diferentes niveles

que se plantean y habiendo realizado previamente

un análisis del sistema de reciclaje plástico de la

empresa Alser he llegado a la conclusión de que el

sistema en estudio se clasifica en el nivel de

Relojería, esto debido a que considera movimientos


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predeterminados y hasta repetitivos, que son

realizados en su mayoría por maquinas, las cuales

responden a las leyes de la física y la mecánica que

son las principales postulados y teorías del nivel de

relojería. (Moreno, 2007)

Es un sistema industrial que presenta colaboración de la fuerza humana, una comparación que resulta

más didáctica es la de este sistema con los mecanismos de un reloj Suizo, cada uno cumple una función y actúa como operador de un nuevo

proceso, de la misma forma funciona el sistema de reciclaje de plástico en Alser, cada máquina actúa como operador de un nuevo proceso y la una no

puede actuar sin la colaboración de la otra.

II. MANUELITA AZUCAR Y ENERGIA

“Manuelita Azúcar y Energía” Es una empresa

con más de 150 años en el negocio del azúcar,Hoy en día el negocio es más que azúcar, la empresa

tiene la capacidad de producir 75 millones de litros de bioetanol al año, lo que se traduce a una reducción del 74% en las emisiones de gases de

efecto invernadero.El etanol se puede obtener de diversas plantas, sin embargo dada la naturaleza

comercial de Manuelita, el bioetanol en su totalidad se obtiene de la caña de azúcar.

Veamos el proceso para obtener Bioetanol con un poco más de detalle:

1) Recolección e ingreso de la caña: Durante este proceso se recoge y corta la caña de azúcar de los

grandes campos de siembra energéticos, se transporta hasta las instalaciones justo al lado de

estos sembrados en grandes tractores y camiones.

2) Fermentación: A través de la fermentación

anaeróbica de la sacarosa presente en la caña de azúcar en solución acuosa, esta se lleva a cabo por

bacterias como las levaduras, el proceso produce etanol y también grandes cantidades de CO2, generalmente la fermentación toma unas 48 horas.

3) Purificación: A través de una destilación

fraccionada se obtiene alcohol etílico con un 96% de pureza, durante este proceso la primera fracción

debe ser desechada ya que contiene metanol. Para poder utilizar este etanol como combustible debe

ser eliminada el agua hasta alcanzar una pureza del 99.5% al 99.9%. Esto se logra a través de la deshidratación mediante tamices moleculares que

capturan las moléculas de agua.

3)Mezcla con Gasolina: A la mezcla se le agrega un

2% de gasolina y está lista para salir de la fábrica.

Este Bioetanol servirá como materia prima o aditivo

para crear una mezcla de 92% gasolina y 8% etanol

que es la que se comercializa actualmente en

Colombia.

A. Identificación de las funciones primarias de la empresa.

1) Ingestión:Esta función primaria cuenta con tres subdivisiones importantes:

Adquisición de fertilizantes e insumos: Los cultivos energéticos deben ser preparados con fertilizantes y sistemas de riego abundantes ya que requieren

mucha agua para crecer. Luego se siembran los tallos de la caña de azúcar, regularmente duran

entre 7 y 10 años ya que en la cosecha se cortan desde el tallo y este luego vuelve a crecer en una planta igual.

Contratación de personal: En la cosecha se contrata

mucho personal de forma temporal para cortar la caña que tarda entre 11 y 17 meses en crecer.

Maquinaria y equipos: Los procesos de recolección requieren apoyo de tractores, camiones y

maquinaria pesada.

2) Procesamiento:La caña ingresa a las

instalaciones y empiezan los procesos de fermentación, donde la caña se fermenta gracias a

las bacterias y las levaduras. Durante este proceso se producen desechos de gases CO2. En la Purificación, donde se obtiene el etanol puro es

donde se producen más desechos, la destilación fraccionada arroja metanol en su primera fracción,

este debe ser desechado, sin embargo sirve como insumo industrial así que este componente alimenta otros sistemas de la empresa Manuelita. El agua es

entonces evaporada para obtener el bioetanol puro.


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3) Reacción al ambiente:La empresa “Manuelita Azúcar y Energía” ha tenido un cambio drástico en

los últimos años, expandiendo sus negocios con la caña de azúcar, además de ofrecer endulzantes también ofrecen biocombustibles e insumos

industriales esto causa una reforma estructural convirtiéndose en un macro sistema conformado por

sistemas más específicos y subsistemas. Esta reacción se debe principalmente al impulso que hiso el gobierno Colombiano en el año 2002 por

incentivar el uso de biocombustibles para oxigenar la gasolina, esto implico la creación de industrias

auto sostenibles que incluso gozaban de créditos para entrar en el negocio de la energía renovable. Durante los procesos de cosecha la empresa

contrata mucho personal de manera temporal para satisfacer las altas demandas de los sectores de

industria, hogar y combustibles. En Colombia donde el bioetanol representa el 8%

de las ventas de combustibles, “Manuelita” ha realizado varias inversiones para aumentar su

participación y convertirse en el principal proveedor, sin embargo sus más grandes esfuerzos se encuentran el Brasil donde han destinado grandes

recursos económicos que beneficien su crecimiento en ese país, ya que el consumo de bioetanol

representa el 50%, esto garantiza la supervivencia y el posicionamiento de la empresa a nivel internacional a la vez que sigue creciendo en el

mercado nacional sin generar pérdidas. Esto consiste en una reacción al ambiente de carácter

económico y estratégico.

4)Provisión de las partes:Los trabajadores

temporales como los “corteros de caña” son contratados y remunerados económicamente bajo los beneficios de la ley aunque no obtienen otros

beneficios como bonos de regalo o afiliación a salud y pensión ni tampoco liquidaciones generalmente

son reemplazados en cada nueva temporada. Otros sectores de la empresa donde se contrata de

forma más extensa en el tiempo cuentan por supuesto con mayores remuneraciones económicas

y bonos BigPass muy populares entre las empresas como bonificaciones, además sus condiciones laborales son más estables. El dinero es quien

alimenta los elementos de capital humano en este sistemaIndicaciones útiles

5) Regeneración de las partes:El subsistema de recursos humanos y bienestar laboral se encarga de la regeneración de las partes, la evaluación, control

y garantiza la continuidad, sin contratiempos de la empresa.

Los empleados temporales o “corteros de caña” son siempre reemplazados en cada nueva temporada

anual, aunque se mantiene cierta continuidad en familias cercanas al negocio y que llevan una

tradición en el oficio. Otros sectores como técnicos, comerciales y atención al cliente trabajan durante largo tiempo en

esta empresa y obtienen jubilaciones y pensiones, en algunos casos se podría presentar infortunios

como la enfermedad o la muerte, esto obligaría a encontrar reemplazos de forma temporal o contratar nuevo personal.

La empresa puede sufrir reestructuraciones así que

algunos elementos del personal pueden ser reubicados o reasignados a nuevas labores. Los elementos como maquinaria y equipos son

sometidos constantemente a revisión procesos de mantenimiento para ampliar su vida útil y conservar

su buen estado

6) Organización:“Manuelita Azúcar y Energía” está

conformada en su cabeza en la toma de decisiones por una asamblea General de accionistas.

Seguido de una junta directiva con tres elementos que son: El Comité RR.HH & Sostenibilidad, El comité de Auditoria y el comité desarrollo de

negocios. A su vez la componen nueve miembros principales, tres de ellos son externos a la empresa y

no accionistas. Por ultimo en el área ejecutiva se encuentra el presidente quien tiene voz pero no voto, apoyado en

las Gerencias corporativas y las Gerencias Unidad de Negocio.

Otros actores como administradores, gerentes regionales y asistentes cumplen funciones de apoyo al proyecto ejecutivo definido por la junta directiva.


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B. Identificación de las funciones primarias de la empresa.

1) Subsistema Psicosocial:Dentro de “Manuelita Azúcar y Energía” el departamento de Salud

Ocupacional busca integrar espacios de interacción social agradables entre los miembros de la oficina

así como también generar un ambiente óptimo para el trabajo en equipo. Es importante motivar el desarrollo personal de cada individuo perteneciente

al sistema empresarial, mediante estrategias muy comunes como felicitaciones personalizadas el día

de sus cumpleaños o motivaciones por su buen rendimiento crean un sentido de retribución hacia la empresa y un mayor y más efectivo desempeño

laboral al encontrarse a gusto.

2) Subsistema Técnico:Los perfiles profesionales

requeridos dentro de este sistema empresarial son muy variados y ofrecen empleo y asignación de

tareas desde los niveles más bajos de educación hasta profesionales fuertemente competitivos. Por ejemplo en puestos técnicos y tecnológicos se

requieren certificaciones emitidas por instituciones educativas acreditadas y a veces una experiencia

mínima. En los cargos profesionales en su mayoría se requieren especializaciones afines al negocio o al

cargo específico a ejercer dentro de la industria de la energía renovable. Es común encontrar perfiles

que requieren un dominio del idioma ingles y certificaciones de empresas tecnológicas, de seguridad y relacionadas con procesos industriales.

Cada ocupación o puesto de trabajo cuenta con un periodo de acompañamiento, al finalizar este el

empleado podrá desenvolverse con solvencia en su puesto, además cuenta con apoyo educativo para que continúe ampliando sus conocimientos y

ascienda en los cargos empresariales así como en la asignación de tareas.

3) Subsistema Administrativo:Las dependencias administrativas, de comercio, marketing, relaciones

internacionales y elementos como gerentes, personal de la rama administrativa y organizacional

obtienen instrucciones y lineamientos claros desde el Comité Desarrollo de Negocios sobre los objetivos fijados por la empresa. Estos subsistemas

de carácter administrativo no tienen independencia

pero si una tarea que se debe cumplir para garantizar el buen funcionamiento y crecimiento de

la empresa. Los organismos de control interno evalúan de manera periódica el rendimiento de cada una de las

partes mediante los comités de auditoría y la política de conflicto de intereses define reglas y

restricciones en caso de presentarse una problemática de este tipo.

En la Fig.[2] que se muestra a continuación podemos apreciar el diagrama de flujo y la manera

en como los subsistemas de la empresa interactúan en él.

Ilustración 2.Diagrama de Flujo Manuelita.

C. La empresa desde el punto de vista sistémico.

1) Entrada:Como entradas yo pude identificar la caña de Azúcar, mano de obra externa, agua,

insumos, luz solar y energía. 2) Realimentación:Hacen parte de la realimentación

el bioetanol y otros componentes energéticos generados a partir de la caña o sus residuos además

de comercializarse a los sectores de automotriz también sirven como combustible de la maquinaria presente en las instalaciones de Manuelita, o ingresa

a otros procesos de transformación para generar


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energía. Según sus últimas declaraciones la empresa produce el 100% de la energía que consume, es

decir es completamente auto sostenible energéticamente.

3) Ambiente:He identificado como parte del ambiente las grandes hectáreas de campo, las

fuentes hídricas abundantes y cercanas, sectores industriales, automotriz y de consumo.

D. Empresa desde el punto de vista sistématico.

1) Fuente de información:Puede observar que el mercado actual, sus cambios y movimientos son los elementos clave para obtener información acerca

del consumidor y sus necesidades.

2) Transmisor:Sirven como transmisores las juntas directivas y el gobierno principal de la empresa (Presidentes y accionistas), deben comprender y

prever los cambios en el mercado y traducirlos en estrategias.

3) Canal:Los canales de comunicación se hacen

efectivos a través de juntas directivas, comunicación a las otras dependencias en foros y reuniones, los diferentes cargos de la pirámide

organizacional deben permitir que la información fluya por toda la empresa.

4) Receptor:Son las juntas de negocios, accionistas, directivos, gerentes y empleados en general.

5) Destinatario:Un claro y directo destinario es el

mercado, como estrategia de cara al usuario final, la propia empresa también es destinatario ya que asegura su continuidad.

En la Fig[3] a continuación se expresa de manera

resumida la comunicación dentro de la empresa.

E. Sistemas de control a Implementar.

Para que este sistema continúe operando durante

muchos año

s más

y siga ofre

ciendo

productos

de cali

dad yo he

definid

o varios

puntos

de cont

Ilustración 3. Componentes de Comunicación.


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rol que se deben implementar a los procesos de esta industria:

Control de cultivos: Esto permite preservar o mejorar la calidad de las plantas de caña de azúcar y evitar un deterioro en su calidad, controlando su

salud, las plagas que pueden llegar a atacarlas y hasta las condiciones climáticas que puede soportar

determinada especie o sector del sembrado.

1) Control en las contrataciones temporales: En

cada cosecha los tiempos de recolección y el rendimiento de los empleados varía, es importante

mantener un control y seguimiento de cada cosecha y sus tiempos, así podrá determinarse personal que sea óptimo y posteriormente volverse a contratar en

próximas cosechas.

2) Control en insumos, pesticidas y agua en

procesos de siembra: Mantener un estricto control de estos elementos permitirá reducir costos de

producción así como también la contaminación y los desechos industriales.

3) Control de maquinaria y equipos: una constante revisión de la maquinaria y el buen estado de los

equipos garantiza mayor eficiencia y menores probabilidades de sufrir contratiempos que afecten la producción.

4) Control de recursos humanos: Las auditorías a

los diferentes subsistemas y dependencias que conforman el sistema permiten ver en detalle los elementos clave para su subsistencia así como

también identificar falencias en el personal y solucionarlas de manera pronta.

5) Control de calidad y retroalimentación: Contar con una estricta revisión del producto final y un

seguimiento constante a los diferentes lotes de productos da una visión general sobre las fallas que

puedan presentar los sectores de producción.

6) Control de Precios y mercado: Conocer el mercado y sus competidores es clave para

sobrevivir y adaptarse, hay que estar muy atento a los cambios y nuevas oportunidades dentro del sector.

III. CONCLUSIONES

Se puede apreciar, al momento de haber

desarrollado un análisis detallado sobre las

diferentes industrias que existen diversos puntos de

vista dentro de la TGS, cada uno nos brinda un

enfoque pertinente y con resultados distintos que

ayudan en la creación de un plan de mejoramiento,

es importante hacer énfasis en la diversidad de

temáticas a las que se puede aplicar la TGS, no solo

al campo de la informática sino también a la

industria como lo deja claro este artículo.

APÉNDICE

ExamTime, Transforma la forma en la que

aprendes. https://www.examtime.com/es/

Gliffy, Crea diagramas online. www.gliffy.com/

TGS: Abreviación de Teoría General de Sistemas.

RECONOCIMIENTO

Un agradecimiento especial a la UNAD, por

proveer el material y el apoyo necesario para la

elaboración de este artículo.

REFERENCIAS

[1] M. A., & Osorio, F, “Introducción a los conceptos básicos

de la teoría general de sistemas” recuperado el 26 de

Agosto de 2014. Disponible en:

www.counselingred.com.ar/teoriagraldesistemas.htm

[2] Moreno, P. A, Teoria general de Sistemas(Libro).

Bogota, CO2007, recuperado el 26 de Agosto de

2014. Disponible en:

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/301307/301307.zip

[3] Wikipedia, jerarquía de los sistemas de

Bouling.Recuperado el 26 de Agosto de 2014. Disponible

en:

http://es.wikipedia.org/wiki/Kenneth_Boulding#Teor.C3.

ADa_General_de_Sistemas

[4] Federación Colombiana de Biocombustibles , “El

Vademecum de los Biocombustibles.”(Libro)Recuperado

el 1 de 11 de 2014, de

http://www.fedebiocombustibles.com/files/El_Vademecu

m_de_los_Biocombustibles.pdf.

https://www.examtime.com/es/

http://www.gliffy.com/


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[5] Wikipedia, “Teoría de la información” Obtenido de

Wikipedia La enciclopedia libre:

http://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3%ADa_de_la_infor

maci%C3%B3n

Autor

Jhonathan Andres Medina.

Estudiante de Ingenieria en sistemas de la Universidad

Nacional Abierta y a Distancia.

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Health & Medicine

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