INVESTIGACION DE INCIDENTES - CMPC - celulosa. Procedimientos e... · corresponden para la correcta...

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Código 10910001

Fecha 23.10.2015

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INVESTIGACION DE INCIDENTES

Versión 8AUTOR: Aprobador: MARÍA ANGÉLICA FAÚNDEZ ROJAS SEGUNDO FERMIN PARRA CUEVAS

COPIA NO CONTROLADA

1 Objetivo y Alcance

El objetivo de este procedimiento es definir las responsabilidades y describir las actividades que corresponden para la correcta y oportuna emisión del informe de INCIDENTES, aplica a todas las áreas de la Planta Laja y de EPS.

De lo anterior, se deberá completar y distribuir en forma oportuna el Informe de Incidente a personas, asegurando la participación del DPR (incluido el de Faena si corresponde), Comité Paritario de Higiene y Seguridad (incluido el de Faena si corresponde) y Supervisor Responsable en la Investigación.El Supervisor correspondiente documentará todos los hechos y/o circunstancias en el Informe Final de investigación de Incidentes sean con po sin tiempo perdido.

2 Definiciones.

Accidente del trabajo Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte. (Ley 16.744 ,Art )

Incidente Evento(s) relacionado con el trabajo en que la lesión o enfermedad (3.8) (a pesar de la severidad) o fatalidad ocurren, o podrían haber ocurrido.

NOTA 1 Un accidente es un incidente que ha dado lugar a una lesión, enfermedad o fatalidad.

NOTA 2 Un incidente donde no ha ocurrido lesión, enfermedad o fatalidad puede ser también referido como un casi-accidente, línea de fuego, observación o condición insegura.

NOTA 3 Una situación de emergencia (ver 4.4.7) es un tipo particular de incidente.

Accidente de Trayecto Es toda lesión que sufra una persona en el trayecto directo, de ida o regreso, entre la habitación y el lugar de trabajo (Ley 16.744, Art )

Informe de Investigación Documento que se utiliza para determinar las causas básicas de Incidente que provocaron un accidente y poder hacer las recomendaciones

necesarias para evitar su repetición.

DIAT Declaración Individual de Accidente del Trabajo.

CPHyS Comité Paritario de Higiene y Seguridad.

CPHyS Faena Comité Paritario de Higiene y Seguridad de Faena.

DPR Departamento de Prevención de Riesgos.

DPR Faena Departamento de Prevención de Riesgos de Faena

SD Supervisor directo, propio o de EPS.

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ACHS Asociación Chilena de Seguridad; Organismo Administrador del seguro de Accidentes y Enfermedades Profesionales,

3 Equipos y Materiales.

- Formulario de Informe de Investigación de Incidente (código 29-40-7800)

4 Responsabilidades.

Todo Supervisor de la organización de Planta Laja, una vez ocurrido el Incidente (ACTP y ASTP) luego de proceder de acuerdo al procedimiento de ATENCIÓN DE PERSONAS LESIONADAS (Instructivo10914025), emitir el Informe de con la participación de personal DPR o DPR Faena, personal del Subcomité de Investigación de Accidentes del CPHyS o CPHyS Faena, representante de la Superintendencia a la cual pertenece el lesionado y si es posible el afectado. Si no eta este último presente se considera la Declaración emitida por escrito el trabajador lesionado como un elemento relevante para la investigación.

RESPONSABLES

ACTIVIDADES

PCPHS o

PCPHS Faena

SCP IMAS SCIDPR o DPR

FaenaSD/SI

1. Emisión de DIAT (Declaración Individual de Accidentes del Trabajo S S E S R R

2. Citación Comisión Investigadora R E S E S S3. Toma de Declaración Personal del lesionado S S E S R S4. Recopilación de antecedentes(evidencias

físicas, testigos) R R S E S S

5. Emisión Informes de Investigación de Incidentes S S E R R

6. Seguimiento evolución trabajador afectado S S S E7. Emisión de RAC S S S E8. Seguimiento ejecución de acciones

correctivas y preventivas S S S E

9. Registro del evento y archivo documentos originales E S E

10. Emisión Informe final con extensión de la causa a otras Áreas E S S S R E

GPTA Gerente de Planta DPR Depto. Prevención RiesgosSGP Subgerente de Producción SD Supervisor Directo propio o de EPS SGMI Subgerente de Mantención e Ingeniería E Ejecuta

PCPHyS Presidente Comité Paritario de Higiene y Seguridad R Revisa

SCPHyS Secretario Comité Paritario de Higiene y Seguridad S Seguimiento

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SCI Sub Comité Investigación CPHyS Faena

Comité Paritario de Higiene y Seguridad de Faena

DRP Faena Departamento Prevención de Riesgos de Faena

5 Diagrama de Flujo

Flujograma N° Descripción <Entradas>Salidas Resp.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Emisión de DIAT

Citación Comisión Investigadora

Declaración por escrito de lesionado.

Recopilación de antecedentes(evidencias físicas, testigos)

Emisión Informe de Investigación de Incidentes

Seguimiento de la evolución del trabajador afectado

Emisión de RAC

Seguimiento ejecución de las medidas preventivas y correctivas

Registro del evento y archivo documentos originales

Emitir informe final con extensión de la causa a otras Áreas.

>Formulario DIAT

>Citación, email

>Informe Declaración escrita

<Informe, antecedentes.

>Informe

>Informe Médico

>RAC

>Informe Mensual

<Informes.

>Informe Final

IMAS

SCP

IMAS

CSI ,SD DPR, DPR Faena

SI, SD, DPR, DPRF,

SCI

SIPS,SD,CP, DPR, DPRF

SI

SI, SD. CP,DPR, DPRF

DPR

CP, SI, DPR y DPRF

Seguimiento de evolución medica del lesionado

Emisión de DIAT

Citación Comisión Investigadora

Declaración por escrito de lesionado

Recopilación de antecedentes

Emisión de Informe de Investigación de Incidente

Emisión de RAC

Seguimiento de acciones correctivas

Archivar Evento

INICIOOo

Emisión de Informe Final

FIN

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6 Descripción de la Actividad

La Investigación de todos los incidentes, tiene como función principal analizar los hechos para llegar a establecer las CAUSAS BÁSICAS que lo originaron a fin de evitar su repetición mediante la aplicación y seguimiento y control de acciones correctivas comprometidas.

6.1 Emisión Informes de Investigación de Incidente

El Informe de Investigación de Incidente tiene por objetivos el determinar las CAUSAS BÁSICAS que ocasionaron el incidente, pueden ser a causa de factores del trabajo o personales, establecer los factores que intervinieron: fuente, agente, tipo y proponer acciones correctivas.

Los Incidentes deben ser investigados por: el supervisor directo, el Departamento de Prevención de Riesgos, el Departamento de Prevención de Riesgos de Faena, el Comité Paritario de Higiene y Seguridad y el Comité Paritario de Higiene y Seguridad de Faena.

La Investigación debe realizarse lo más cercana posible en tiempo al suceso (dentro de 24 horas) para que no se pierdan algunas evidencias, debe establecer medidas inmediatas para que la investigación sea completa y tenga sentido práctico y los investigadores deben conocer el proceso, operaciones, equipos e instalaciones.

6.2 Seguimiento de la evolución del trabajador afectado

El Supervisor directo, el DPR, el DPR de Faena y miembros del Sub Comité de Investigación de Accidentes deberá hacer el seguimiento de la evolución del trabajador afectado.

6.3 Emisión de la DIAT

El DPR o DPR de Faena confeccionará el informe DIAT (Declaración Individual del Accidente del trabajo) a través del IMAS en el momento que acompaña al lesionado a la ACHS, para la formalización del proceso legal asociado al Accidente del Trabajo declarado. Además toma declaración al lesionado por escrito de lo sucedido, siempre y cuando su estado lo permita

6.5 Generación del Requerimiento de Acción Correctiva y Preventiva

La generación del RAC/P se definirá en Reunión de Producción diaria, factores a considerar para la emisión de este RAC/P; de Gravedad Potencial Alta y la Posibilidad de Ocurrencia Alta. El Procedimiento de Generación del RAC/P se hará de acuerdo a lo establecido en el P10900008 “Procedimiento Acciones Correctivas y Preventivas ”La emisión del respectivo RAC/P será responsabilidad del Superintendente directo del trabajador lesionado. Las CAUSAS BÁSICAS de este RAC/P deben estar resueltas en el RAC/P a más tardar a las 4 semanas de emitido el RAC/P.

6.6 Seguimiento de la ejecución de las acciones correctivas y preventivas

El Superintendente, Supervisor Directo de EPS o de Planta, DPR, DPR Faena, miembros del Sub Comité de Investigación de Accidentes del CPHyS, miembros del Sub Comité de Investigación de Accidentes del CPHyS de Faena, a través de las Mesas de Trabajo correspondientes, deberán hacer el

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seguimiento del cumplimiento de todas las medidas correctivas y preventivas comprometidas en el Informe de Investigación del Accidente, y de la verificación de su efectividad.

6.7 Registro del evento y archivo documentos originales

El DPR y/o de Faena deberá registrar el evento y abrir un archivo para mantener todos los documentos originales que se generen durante todo el proceso, el lugar de almacenamiento será el DPR o DPR de Faena.

6.8 Emisión Informe final con extensión de la causa a otras Áreas

Los CPHyS, CPHyS de Faena, DPR, DPR de Faena y SI ,según corresponda emitirán un Informe Final que será un documento ejecutivo para extender la causa a otras áreas de la planta, estos entes deberán comunicar a las áreas las medidas correctivas adoptadas para que sirvan como base para la prevención en las áreas con potencial de riesgo y si procede, deberán emitir los RAC/P (Requerimientos de Acción Correctiva / Preventiva) según procedimiento P10900008 del Sistema Integrado de Gestión (SIG) .

7 Referencias

7.1 Procedimiento I10914025 “ Rescate de Personas Lesionadas “7.2 Procedimiento P10900008 “Acciones Correctivas y Preventivas “

8 Registros

NOMBRE TIPO GENERA ARCHIVA LUGAR ALM. TIEMPO ACCESO

Informe de Investigación de Incidente PA

Supervisor directo del Afectado

DPR, DPR Faena, CPHyS, CPHyS Faena,

Supervisor directo

DPR, DPR Faena Permanente Restringido

Declaración Individual de Accidente del Trabajo (DIAT) PA DPR, DPR

Faena SIPS SIPS, ACHS Permanente Restringido

PA PapelACHS Asociación Chilena de SeguridadDPR Departamento Prevención de RiesgosCPHyS Comité Paritario de Higiene y SeguridadSIPS Superintendencia de Personal y Servicios

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9 Bitácora de Modificaciones.

FECHA VERSIÓN AUTOR MOTIVO CAMBIOS

04.03.05 00 J. Abrigo Mejoramiento continuo OHSAS 18001

Versión original.

04.11.05 01 L. Sáez Mejoramiento continuo OHSAS 18001

Observaciones Auditoria de seguimiento Marzo 2005

04.11.06 02 Luis Sáez Actualizar Sin cambios 5.11.2007 03 Luis Sáez Examinar documento Se actualiza cambios en la definición de

Faena para el DPR y CPHyS.07.09.09 04 Iván Veyl L Actualizar Autor

01-11-2012 05 M. Angélica Faúndez R. Actualizar Actualización de bitácora

30-10-2013 06 M. Angélica Faúndez R. Actualizar Actualización de bitácora

24-10-2014 07 M. Angélica Faúndez R. Revisión

Se incorpora en 2 la definición de incidente, se omite el uso de formulario de atención de urgencia

16-10-2015 08 M. Angélica Faúndez R. Revisión Actualización de Flujograma

Procedimientos

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EQUIPO ELÉCTRICO PORTATIL

Versión 6AUTOR: Aprobador: ANTONIO JESUS TRONCOSO BEQUER MARÍA ANGÉLICA FAÚNDEZ ROJAS

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1 Alcance y Objetivos

Este procedimiento se aplica a todas las máquinas alimentadas por cordón eléctrico y enchufes que no son parte del sistema permanente de cableado eléctrico en un edificio o estructura, y a todos los equipos y herramientas eléctricos que se usan en actividades de construcción y mantención en las instalaciones de CMPC Celulosa Planta Laja.

Este procedimiento no reemplaza al requerimiento de inspeccionar visualmente todas las herramientas y equipos antes de cada uso.

Este procedimiento establece estándares básicos mínimos para la gestión y operación segura de los Equipos Eléctricos Portátiles que utilicen los trabajadores propios y de EPS en las instalaciones de CMPC Celulosa Planta Laja.

Estas pautas describen procedimientos específicos de inspección y la frecuencia de inspección de equipos eléctricos.

Los objetivos perseguidos son:

Prevenir y controlar los riesgos de incidentes a trabajadores producto del uso de Equipos Eléctricos Portátiles.

Disponer de un procedimiento que defina responsabilidades y autoridad con respecto a la operación segura de los Equipos Eléctricos Portátiles.

Estandarizar la verificación eléctrica de Equipos Eléctricos Portátiles en Planta Laja. Lograr cero accidentes con tiempo perdido.

2 Definiciones

Equipo Eléctrico Portátil (EEP): Herramientas portátiles de fuerza monofásica y trifásica de 120, 240 ó 420 voltios. Todo equipo accionado eléctricamente a través de un enchufe conectado a la red eléctrica que necesita trasladarse para realizar su función, ejemplos: taladros, tableros, extensiones, máquinas de soldar, calentadores de rodamientos, amoladoras, transformadores de 24 volt, etc.

Equipo Eléctrico Estacionarios: Todo equipo accionado eléctricamente a través de un enchufe conectado a la red eléctrica que no necesita trasladarse para realizar su función, ejemplos: microondas, dispensadores de agua, refrigeradores, esmeriles de pedestal, taladro de pedestal, grupo electrógeno, etc.

Certificación de Equipos Eléctricos Portátiles: Proceso técnico especializado en que eléctrico autorizado por la SEC, ejecuta acción mediante la cual se asegura que los Equipos Eléctricos Portátiles están en condiciones de utilizarse en forma segura.

3 Equipos y Materiales

Instrumentos propios para la certificación.Herramientas propias de la certificación.Lista de chequeo.Logo adhesivo.

Procedimientos

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4 Responsabilidades

ACTIVIDADES Sup. Tra. Ele.

1.- Solicita certificación EEP usada o nueva. S S

2.- Aprueba, rechaza. E3.- Emisión de certificado. E

Sup. Supervisor de Planta o de EPS S SolicitaTra. Trabajador de Planta o EPS E EjecutaElec. Eléctrico certificador de Planta o EPS. A Aprueba

Procedimientos

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5 Flujo grama

Flujo grama N° Descripción

< Entrada> Salida

Resp.

Inicio

Certificación EEP Nuevo

1

2

3

Emisión deCertificado

Fin

¿Aprueba?

Si

No

Certificación EEP Usado

No

1

2

3

Solicita certificación de EEP usado o nuevo

¿Aprueba?

Emisión de certificado

<Calificación del electricista

< Lista de chequeo< Instrumentos y herramientas

> Emisión de certificado

Trabajadores y supervisores de Planta y EPS.

Electricista autorizado

Electricista autorizado

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6.1 Consideraciones

Todos los Equipos Eléctricos Portátiles utilizados en las instalaciones de CMPC Celulosa Planta Laja propios y de terceros nuevos o usados se deben identificar y portar siempre en forma visible y legible un distintivo que acredite por parte de personal eléctrico competente, su condición de uso en forma segura.

Todos los Equipos Eléctricos Portátiles y eléctricos móviles tendrán conexión a tierra.

Los enchufes estarán en buena condición y sin cables expuestos.

El distintivo, como mínimo, llevara los siguientes datos: empresa, equipo, fecha inspección, nombre del certificador, vigencia de la certificación y firma del certificador.

Los Equipos Eléctricos Portátiles deben mantenerse de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes y deben utilizarse solo para los propósitos específicos y fines para los que fueron diseñados.

Los Equipos Eléctricos Portátiles deben estar siempre en buenas condiciones y tener instalados todos los dispositivos de seguridad requeridos por el fabricante del equipo y la legislación vigente. Los Equipos Eléctricos Portátiles con defectos que puedan afectar su fuerza o volverlos inseguros para los trabajadores que los utilicen deben estar fuera de servicio con una indicación visible de su estado.

6.2 Personal que certifica

Respecto de la persona que certifique el Equipo Eléctrico Portátil, este será electricista o electromecánico titulado inscrito en la SEC.

6.3 Frecuencia de certificación

Los Equipos Eléctricos Portátiles serán certificados, por personal que cumpla el punto 6.2 del presente Procedimiento, cada 3 meses, la fecha de certificación y de expiración de la certificación debe quedar registrada en lugar visible y en material que permita siempre su lectura, cuando esto no ocurra el adhesivo debe ser cambiado, considerando que el Equipo Eléctrico Portátil debe ser certificado nuevamente.

6.4 Certificación Equipos Eléctricos Portátiles nuevos

Todo Equipo Eléctrico Portátil nuevo que cumpla la definición de punto 2 del presente procedimiento debe ser certificado por trabajador que cumpla punto 6.2 del presente Procedimiento. Si la certificación cumple o aprueba debe quedar registrada en un adhesivo de manera indeleble.

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6.5 Certificación periódica semestral Equipos Eléctricos Portátiles

Todo Equipo Eléctrico Portátil nuevo que cumpla la definición de punto 2 del presente procedimiento debe ser certificado por trabajador que cumpla punto 6.2 del presente Procedimiento. Si la certificación cumple o aprueba debe quedar registrada en un adhesivo de manera indeleble.

6.6 La certificación

El proceso de certificación ejecutado por trabajadores propios o de EPS que cumplen con el punto 6.2 del presente procedimiento consiste en:

6.6.1 Equipo Eléctrico Portátil desenergizado verificar: Estado del cable. Estado de enchufe. Interruptor y sistema de bloqueo. Aislación, para carcasa metálica. Conexión a tierra, excepción Equipo Eléctrico Portátil con doble aislación. Elementos de protección eléctrica. Protecciones diferenciales (tableros)

6.6.2 Equipo Eléctrico Portátil energizado verificar: Prueba de protección diferencial. Medición de voltajes (tablero) entre: fases, fase neutra, fase tierra/neutro/tierra. Medición de secuencia de fases: R-S-T (+). Ruidos para equipos con motor. Vibración para equipos con motor. Olores. Otros.

Para la realización del proceso de certificación anterior el electricista autorizado utilizara las herramientas e instrumentos propios de esta faena.

6.7 Trabajadores que utilizan Equipos Eléctricos Portátiles.

Todo trabajador propio o de EPS que opere o tenga a cargo un Equipo Eléctrico Portátil debe ser instruido acerca de este procedimiento y de los pasos a seguir cuando se observan defectos visibles y en el funcionamiento.

Cada vez que se utilice un Equipo Eléctrico Portátil por personal propio o de EPS el trabajador debe verificar visiblemente el buen estado de funcionamiento si no esta en condiciones de operar por estar en mal estado visible el trabajador debe instalar una tarjeta que indique No operar/No usar.

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7 Referencias

NCH eléctrica- 4- 2003. NTP 87: Equipo eléctrico en maquinas herramientas. Medidas de seguridad.

8 Registros

NOMBRE TIPO GENERA ARCHIVA ALMAC. TIEMPO ACCESO

9 Bitácora de Modificaciones

FECHA VERSIÓNREVISADA AUTOR MOTIVO CAMBIOS

16.01.09 01 Luis Sáez Versión original Oficialización de Procedimiento26.10.10 02 Iván Veyl Publica

ProcedimientoPublica procedimiento

13.11.2011 03 Iván Veyl L Actualización Sin cambios01-11-2012 04 María

Angélica Faúndez

Actualización

1.- Modificación de objetivo y alcance.2.- Se incorpora NCh eléctrica en las referencias.3.- Se modifica frecuencia de certificación.

29.10.2013 05 María Angélica Faúndez

Actualización1.- Modificación de definición de Equipo Eléctrico Portátil (EEP)

30.10.2014 06 Clicerio Araneda C

Revisión y Actualización

Sin Modificaciones

10 Anexos

Este procedimiento no contiene anexos.

InstructivosCódigo

10914026

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USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Versión 7

AUTOR: Aprobador: ANTONIO JESUS TRONCOSO BEQUER

MARÍA ANGÉLICA FAÚNDEZ ROJAS

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El objetivo de este procedimiento es: describir las principales características, e instruir sobre el uso adecuado de los implementos de protección personal para cada actividad y áreas de trabajo, a fin de proteger la integridad y preservar el cuerpo humano en todo o en parte, de riesgos específicos, de accidentes de trabajo o enfermedades profesionales, de personal propio y de terceros.El presente instructivo pretende dar a conocer a todas las personas (propios o de terceros) que realizarán o se encuentran desarrollando trabajos en CMPC Planta Laja , el uso de los elementos de protección personal adecuados para cada una de las áreas y actividades desarrolladas

2 Definiciones

Elemento de Protección Personal (EPP): Es todo equipo, aparato o dispositivo especialmente proyectado y fabricado para preservar el cuerpo humano, en todo o en parte, de riesgos específicos de accidentes o enfermedades profesionales.Los aparatos, equipos y elementos de protección personal contra riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales que se utilicen en Planta Laja, tanto Personal Propio como de Terceros, deberán cumplir con las normas y exigencias de calidad, de acuerdo al Decreto Supremo # 18 Certificación de Calidad de Elementos de Protección Personal contra Riegos Ocupacionales. Clasificación de los Elementos de Protección Personal:

Protección de pies y piernas.Protección de dedo-manos-brazos.Protección de cabeza.Protección de ojos – cara.Protección de la piel.Protección respiratoria.Protección Total del cuerpo.Protección de oídos.

3 Equipos y Materiales No Aplica

4 ResponsabilidadesNo Aplica

InstructivosCódigo

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5 FlujogramaNo Aplica


Los elementos de protección personal a utilizar, en forma obligatoria, de acuerdo a una adecuada identificación de peligro y evaluación de riesgo, por el personal que labora en Planta Laja ya sean propios o de EPS son:

Protección de Cabeza (Casco de Seguridad): Cumple con la finalidad de proteger la cabeza, debe poseer suspensión para la absorción de golpes, no se debe utilizar sobre gorros u otros elementos que dificulten la sujeción del mismo. Accesorios adicionales: Barboquejos y Dispositivo de conexión desmontable para protecciones faciales y auditivas.

Protege la cabeza contra riesgos de: golpes por caída de objetos o contra objetos estacionados, impactos de objetos en movimiento, salpicaduras químicamente agresivas, riesgos eléctricos, penetración de elementos corto punzantes.

Por disposición obligatoria de la normativa nacional e internacional, se debe incorporar la fecha de fabricación del casco, la cual se expresa habitualmente mediante un gráfico tipo polar, ubicado en la parte interior de la visera. Generalmente tiende a confundirse esta información con la fecha de vencimiento del producto, lo cual es un grave error.

Ninguna norma define la vida útil o fecha de vencimiento del casco, ya que lo anterior está directamente relacionado con las condiciones ambientales de la faena donde se encuentre el producto, lo que podría afectar en mayor o menor grado a la degradación del plástico que constituye el casco. Generalmente se utiliza en la fabricación de cascos los plásticos siguientes: polietileno de alta densidad, ABS y policarbonato. Cascos de aluminio o reforzados con fibra, tienen menor riesgo de ser afectados por degradación ambiental. Por ningún motivo los cascos plásticos pueden ser limpiados con solventes.

Un casco plástico sin uso y almacenado durante mucho tiempo, no pierde sus características y propiedades si se observan condiciones mínimas y adecuadas como exposición a la luz, temperatura, etc. Por otra parte las normas son categóricas al definir que cualquier elemento de seguridad expuesto a cualquier impacto o solicitación, debe ser inmediatamente reemplazado.

Protección de Ojos (Lentes de Seguridad): Protege al globo ocular en forma frontal y lateral, contra partículas de polvo, metal, salpicaduras o quemaduras con sustancias químicas. Se debe solicitar el recambio del lente cuando presente ralladuras o fallas que dificulten su uso

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permanente. Los trabajadores que utilizan lentes ópticos deben utilizar gafas de seguridad bien ajustadas por encima de sus anteojos de uso normal. . Protección Respiratoria (Trompa con filtros para gases ácidos y vapores orgánicos): Debe cubrir la boca y nariz del trabajador, lleva acoplado uno o más elementos filtrantes en forma de cartucho, disco o cilindro que retienen el contaminante disperso en el aire, al ser inhalado por el trabajador.

Este EPP reduce la concentración de contaminantes en la zona de inhalación, a niveles por debajo de los límites de exposición ocupacional. Debe proteger de emergencias contra gases ácidos y vapores orgánicos. Se debe usar de inmediato al detectar olor a “gas” por ejemplo Dióxido de Cloro y evacuar el área rápidamente hacia la zona de seguridad. Al retirar el filtro de Bodega de Materiales deberá registrarse en el costado la fecha de inicio de utilización del filtro. Después de 06 meses de haber retirado el envoltorio original del filtro, debe reemplazarlo. En las siguientes condiciones se debe cambiar los elementos filtrantes:

Al utilizarlo en una emergencia o faena específica y cuando se detecte saturación o deje pasar el olor.

Al detectar cualquier desperfecto del respirador, se debe pedir el cambio. Su uso efectivo está condicionado a la hermeticidad entre la máscara y la piel del

trabajador. Por lo tanto, no se recomienda el uso de barba o similares, ni tampoco correas de sujeción sueltas o mal colocadas.

Protección de los Pies (Calzado de Seguridad): Estos implementos están destinados a proteger los pies de objetos que caen, de efectos corrosivos de productos químicos y quemaduras. Las características técnicas corresponden a calzado emplantillado, punta de acero, de media caña o caña alta, según corresponda al área de trabajo. Características generales del calzado de seguridad:Resistencia al impacto y al aplastamiento.Resistencia a la corrosión y humedad.Características antideslizantes de suela.Resistencia a partículas incandescentes.

Las visitas y/o las damas deben ingresar con zapatos cerrados, de preferencia con punta de acero; no se acepta el ingreso a la Planta con zapatillas, ni chalas.

Banano: Es un bolso que permite transportar la trompa para gases ácidos y vapores orgánicos y sus correspondientes filtros.

Buzo o Slack: Sustituye o cubre a la ropa personal, su diseño permite proporcionar protección contra; polvo, aceite, calor, frío, lesiones del cuerpo. Debe llevar en el caso de terceros, el logo de empresa a la que pertenece.

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Protección de las Manos (Guantes): Protegen los dedos, las manos y en ocasiones las muñecas y antebrazos contra los riesgos de cortes, abrasiones, laceraciones y otras lesiones. De acuerdo al tipo de protección que proporcionan se clasifican en; contra cortes y abrasiones, contra llamas y calor, contra la radiación, contra la electricidad y contra sustancias químicas. Usar los guantes de acuerdo al trabajo que se realice. En caso de requerir un tipo específico de guante, solicitarlo al Departamento de Prevención de Riesgos.

Arnés de Seguridad: Su finalidad es sostener y frenar el cuerpo del usuario en determinados trabajos u operaciones con riesgo de caída y evitar sus consecuencias. Es aplicable a toda persona que deba realizar un trabajo sobre una superficie auxiliar o cubierta no protegida en el que los elementos a intervenir se encuentren a una altura superior a 1.80 metros con respecto a un piso seguro. Consta de anclaje; firme y capaz de soportar los esfuerzos a los que va a ser sometidos.

Elementos de conexión; estrobo, cabo de vida. El arnés está diseñado para que las fuerzas que se ejercen a retener una caída se distribuya sobre los muslos, la pelvis, la cintura, el pecho y los hombros.

Protección Auditiva (Tapones desechables, de inserción o tipo fono): En Planta Laja existen los siguientes tipos de protección auditivas; tapones moldeables desechables, inserción y protección auditiva tipo fono.

Los tapones moldeables se insertan en el conducto auditivo para atenuar los sonidos que transmite el aire, antes de que aquellos alcancen el tímpano, debe ajustarse bien para que sea eficaz ya que la más leve fuga disminuye considerablemente su poder atenuante, actúa como barrera acústica del oído externo. El tipo fono consta de dos copas sostenidas por una banda para tapar ambas orejas. Las copas deben quedar ajustadas a las orejas, para impedir las fugas tanto como sea posible, si quedan sueltas amplificaran los sonidos de baja frecuencia. El uso de los tapones desechables está disponible en cada Departamento o Área. Los tapones luego de ser usados, deben ser desechados, porque al encontrarse sucios y volverlos a usar, pueden afectar su canal auditivo.

Traje Anticorrosivo: Para trabajar en lugares expuestos al contacto con Sustancias Químicas, Ácidos y o corrosivos, en forma de líquidos o aerosoles.

Careta Facial: Proporciona protección facial completa contra impactos, proyección de partículas, líquidos, vapores, gases, humos, etc. Protegen los ojos y la cara contra la proyección e impacto de partículas y salpicaduras de líquidos. No deben presentar rayas, grietas o manchas que

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molesten al usuario o distorsionen su visión. Deben ser lo suficientemente resistente para no deformarse por un impacto, por el uso o por condiciones extremas de temperatura o humedad.

Barboquejos: Es una banda que se acopla bajo la barbilla para ayudar a sujetar el casco sobre la cabeza. Debe ser utilizado mientras se permanezca en altura y se ejecuten trabajos.

Protección respiratorias para polvo: protección de las vías respiratorias con 100 % de eficiencia, destinados a proteger de la contaminación del aire que respira (arenado, labores de aseo, uso de amoladora). Coleto: Es un delantal que cubre la parte delantera del cuerpo, desde el tórax hasta las rodillas. Protege contra salpicaduras de metal fundido, proyección de partículas calientes, chispas y objetos ásperos o cortantes. Debe utilizarse para trabajos de corte y soldadura.

Casaca y pantalón de Cuero: Debe utilizarse para trabajos de limpieza de hogar calderas y corte y soldadura. Protegen de proyección de partículas calientes o incandescentes

Máscara para Soldar: La lente filtrante de radiaciones tiene un vidrio protector colocado delante de él para detener chispas o partículas incandescentes. En algunos tipos de máscara los lentes van montados sobre un marco que se puede levantar hacia atrás, permitiendo al operador observar directamente su trabajo, sin tener que alzar la máscara. La exposición a la luz de soldadura causa quemaduras graves en los ojos y en el tejido circundante. Este elemento protege el rostro y los ojos de los rayos ultravioletas e infrarrojos.

EPP Básicos en Planta Laja: El DPR dependiente de la SIMS es el órgano técnico ha definido los siguientes EPP como básicos; casco con barboquejo, protección respiratoria con filtros para gases ácidos y vapores orgánicos más banano, protección visual, protección auditiva calzado de seguridad y guantes.

Para el caso de las visitas de cualquier índole; estos serán proporcionados temporalmente al momento de ingreso a Planta con excepción del calzado de seguridad.

EPP específicos; Los EPP específicos serán aprobados por el DPR de acuerdo a la identificación de peligro y evaluación de riesgos, y en coordinación con las respectivas superintendencias y/o Unidades, que tiene los requerimientos específicos.

Cada EPS podrá desarrollar mejoras temáticas o la inclusión de nuevos EPP en forma coordinada a través del DPR de faenas.

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Todos los elementos de protección personal serán inspeccionados a intervalos regulares, aprobados de acuerdo con las pautas del fabricante y deberán cumplir con las normas establecidas.

El uso incorrecto, o el hecho de no usar elementos de protección personal o ropas protectoras se considerará una violación de las prácticas de trabajo seguro y de las reglas de trabajo. En este aspecto se tomarán acciones disciplinarias de acuerdo con el Reglamento Interno y/o el Reglamento especial para empresas Contratistas.

El uso temporal del cubre calzado se ha definido para ser utilizado en terrenos fangosos, en faenas de construcción (preparación o aplicación de mezclas de hormigón) y faenas forestales (cancha de acopio y manejo de biomasa y/o madera). Queda estrictamente prohibido su uso en superficies de poca adherencia tales como estructuras mojadas o húmedas y zonas de grating.

La selección y adquisición de los elementos de protección personal básicos y específicos se efectuara de acuerdo a los siguientes criterios:

Capacidad del EPP de proporcionar protección contra riesgos sin comprometer la salud individual de las personas.

Conveniencia para el usuario (comodidad y autonomía). Compatibilidad con la actividad de trabajo. Cumplimiento con la normativa nacional reconocida de diseño o construcción. A la Identificación de Peligro y evaluación de Riesgo, ATS, Análisis de Riesgo u otra

medida de control adoptadas.

La caducidad de los EPP, estará condicionada bajo ciertas condiciones de uso, tales como exposición a radiación solar o fuentes de radiación ultravioleta, al frío o al calor, se acelera el envejecimiento del equipo y, en consecuencia, disminuye el nivel de protección al usuario. En tales casos, y según cada norma específica, se establecen requisitos en cuanto imprimir en el producto la fecha de fabricación y entregar instrucciones de embalaje, almacenamiento y/o transporte, o cualquier otro dato que le sirva al empleador, y también al usuario, para evaluar el estado del EPP y/o decidir oportunamente la sustitución de este.

Todo trabajador que use lentes ópticos debe usar obligatoria protección visual; sobre lentes o lentes de seguridad con adaptador óptico incorporado en todas aquellas áreas donde se presente el riesgo de exposición a material particulado en suspensión.

Sera responsabilidad de cada Superintendencia y/o Unidad el control de uso y registro de entrega de los elementos de protección personal básicos o específicos de acuerdo al cargo y actividad de cada uno de su colaboradores.

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6.1 Elementos mínimos y obligatorios de protección personal a ser utilizados por personal CMPC Planta Laja en las diferentes áreas:

Preparación Maderas: Lentes sellados, ropa de trabajo manga larga, casco de seguridad barboquejo y logo, Guantes de Seguridad, Chaleco de alta visibilidad, zapatos de seguridad, protección auditiva, mascarilla doble filtro P100 mixto, portar protección respiratoria para gases ácidos y vapores orgánicos. Para trabajo en altura (altura igual o superior a 1,80 metros) uso de Arnés de Seguridad con cabo de vida tipo Y con amortiguador de impacto. Y todos aquellos que se requieran de acuerdo a la identificación de peligro y evaluación de riesgos

Cocción, lavado y Clasificación de fibras línea continua: Lentes de Seguridad, ropa de trabajo manga larga, Casco de Seguridad con logo y barboquejo, Guantes de Seguridad, Chaleco de alta visibilidad, zapatos de seguridad, protección auditiva, portar mascarilla doble filtro para gases ácidos y vapores orgánicos. Para trabajo en altura (altura igual o superior a 1,80 metros) uso de Arnés de Seguridad con cabo de vida tipo Y con amortiguador de impacto. Y uso de barrera química completa para trabajos con exposición a sustancias químicas. Y todos aquellos que se requieran de acuerdo a la identificación de peligro y evaluación de riesgos

Deslignificación con O2: Lentes de Seguridad, ropa de trabajo manga larga, Casco de Seguridad con logo y barboquejo, Guantes de Seguridad, Chaleco de alta visibilidad, zapatos de seguridad, protección auditiva, portar mascarilla doble filtro para gases ácidos y vapores orgánicos. Para trabajo en altura (altura igual o superior a 1,80 metros) uso de Arnés de Seguridad con cabo de vida tipo Y con amortiguador de impacto. Y uso de barrera química completa para trabajos con exposición a sustancias químicas. Y todos aquellos que se requieran de acuerdo a la identificación de peligro y evaluación de riesgos

Blanqueo: Lentes de Seguridad, Casco de Seguridad con logo y barboquejo, ropa de trabajo manga larga, Guantes de Seguridad, Chaleco de alta visibilidad, zapatos de seguridad, protección auditiva,portar mascarilla doble filtro para gases ácidos y vapores orgánicos, para trabajo en altura (altura igual o superior a 1,80 metros) uso de Arnés de Seguridad con cabo de vida tipo Y con amortiguador de impacto. Y uso de barrera química completa para trabajos con exposición a sustancias químicas. Y todos aquellos que se requieran de acuerdo a la identificación de peligro y evaluación de riesgos

Maquinas Secadoras: Lentes de seguridad, Guantes anti cortés, ropa de trabajo, maguillas largas, Chaleco de alta visibilidad, zapatos de seguridad, protección auditiva obligatoria, portar mascarilla doble filtro para gases ácidos y vapores orgánicos. Para trabajo en altura (altura igual o superior a 1,80 metros) uso de Arnés de Seguridad con cabo de vida tipo Y con

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amortiguador de impacto. Y todos aquellos que se requieran de acuerdo a la identificación de peligro y evaluación de riesgos

El Casco de Seguridad con logo y barboquejo será exigible en detenciones y mantenciones programadas.

Maquinas Papeleras: Lentes de seguridad, Guantes de anticortes, ropa de trabajo, manguillas largas, Chaleco de alta visibilidad, zapatos de seguridad, protección auditiva obligatoria, portar mascarilla doble filtro para gases ácidos y vapores orgánicos, Para trabajo en altura (altura igual o superior a 1,80 metros) uso de Arnés de Seguridad con cabo de vida tipo Y con amortiguador de impacto. Y todos aquellos que se requieran de acuerdo a la identificación de peligro y evaluación de riesgos

El Casco de Seguridad con logo y barboquejo será exigible en detenciones y mantenciones programadas.

Recepción, almacenamiento y despacho de productos: Chaleco de alta visibilidad obligatorio, lentes de seguridad, casco de seguridad con logo y barboquejo, ropa de trabajo manga larga, zapatos de seguridad, portar mascarilla doble filtro para gases asidos y vapores orgánicos, para trabajo en altura (altura igual o superior a 1,80 metros) uso de Arnés de Seguridad con cabo de vida tipo Y con amortiguador de impacto. Y todos aquellos que se requieran de acuerdo a la identificación de peligro y evaluación de riesgos

Distribución de vapor y turbina: Lentes de Seguridad, Casco de Seguridad con logo y barboquejo, Guantes de Seguridad, Chaleco de alta visibilidad, zapatos de seguridad, ropa de trabajo manga larga, protección auditiva obligatorio, portar mascarilla doble filtro para gases ácidos y vapores orgánicos, para trabajo en altura (altura igual o superior a 1,80 metros) uso de Arnés de Seguridad con cabo de vida tipo Y con amortiguador de impacto. Y todos aquellos que se requieran de acuerdo a la identificación de peligro y evaluación de riesgos

Calderas de Poder y Recuperadora: Lentes sellados, Casco de Seguridad con barboquejo y logo, Guantes de Seguridad para alta temperatura, Chaleco de alta visibilidad, ropa de trabajo manga larga, zapatos de seguridad, protección auditiva obligatorio, portar mascarilla doble filtro para gases ácidos y vapores orgánicos, para trabajo en altura (altura igual o superior a 1,80 metros) uso de Arnés de Seguridad con cabo de vida tipo Y con amortiguador de impacto, barrera química completa para trabajos con exposición a sustancias químicas y protección de rostro con capucha de traje para alta temperatura (Aluminizado). Y todos aquellos que se requieran de acuerdo a la identificación de peligro y evaluación de riesgos

Evaporadores: Lentes de seguridad, Casco de Seguridad con logo y barboquejo, Guantes de Seguridad y para alta temperatura, Chaleco de alta visibilidad, ropa de trabajo, zapatos de seguridad, protección auditiva obligatorio, portar mascarilla doble filtro para gases ácidos y vapores orgánicos. Para trabajo en altura (altura igual o superior a 1,80 metros) uso de Arnés

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de Seguridad con cabo de vida tipo Y con amortiguador de impacto, barrera química completa para trabajos con exposición a sustancias químicas. Y todos aquellos que se requieran de acuerdo a la identificación de peligro y evaluación de riesgos

Tratamiento de agua: Lentes sellados, protección facial, Casco de Seguridad con logo, Guantes de nitrilo o PVC, Chaleco de alta visibilidad, zapatos de seguridad, protección auditiva obligatorio, portar mascarilla doble filtro para gases ácidos y vapores orgánicos, El Casco de Seguridad con logo y barboquejo será exigible en detenciones y mantenciones programadas.Para trabajo en altura (altura igual o superior a 1,80 metros) uso de Arnés de Seguridad con cabo de vida tipo Y con amortiguador de impacto. Barrera química completa para trabajos con exposición a sustancias químicas Y todos aquellos que se requieran de acuerdo a la identificación de peligro y evaluación de riesgos.

Cautificación y Hornos de Cal: Lentes sellados, protección facial, casco de Seguridad con logo y barboquejo, Guantes de nitrilo o PVC, Chaleco de alta visibilidad, zapatos de seguridad, protección auditiva obligatorio, portar mascarilla filtro para gases ácidos y vapores orgánicos, mascara con filtro P100 o mascarilla desechable para polvos 100 % de eficiencia.Para trabajo en altura (altura igual o superior a 1,80 metros) uso de Arnés de Seguridad con cabo de vida tipo Y con amortiguador de impacto. Barrera química completa para trabajos con exposición a sustancias químicas Y todos aquellos que se requieran de acuerdo a la identificación de peligro y evaluación de riesgos.

Control de calidad y laboratorio: Lentes de seguridad, zapatos de seguridad, guantes quirúrgicos o antiácido, delantal, portar mascarilla para gases ácidos y vapores orgánicos, casco de seguridad. Y todos aquellos que se requieran de acuerdo a la identificación de peligro y evaluación de riesgos

Personal y Servicios, Unidad de Ingenieria, Unidad de contrato, Planificación: Casco de seguridad con logo, lentes de seguridad, zapatos de seguridad, portar mascarilla para gases ácidos y vapores orgánicos. Y todos aquellos que se requieran de acuerdo a la identificación de peligro y evaluación de riesgos

6.2 Uso obligatorio de elementos de protección personal (EPP) por Empresas Prestadoras de Servicios (EPS).

6.2.1. Básicos a utilizar:

Casco con barboquejo y logo de la empresa.

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Protección respiratoria con filtros para gases ácidos y vapores orgánicos más banano porta respiradorProtección visual (lentes de seguridadProtección auditiva (tapones o fonos)Calzado de seguridad Ropa de trabajo con logo de la empresa en el lado izquierdo de la parte delantera del slack o buzo.Geólogo de alta visibilidad con cintas reflectantes para línea de supervisión y Prevencionista.

6.2.2. Todos aquellos EPP específicos de acuerdo los siguientes criterios:

IPER (Identificación de peligro y evaluación de riesgo), Análisis de Riesgo u otro mecanismo de análisis de riesgoMedidas de control adoptadas. Capacidad del EPP de proporcionar protección contra riesgo(s) sin comprometer la salud individual de las personas.Conveniencia para el usuario ( comodidad y autonomía)Compatibilidad con la actividad de trabajo.Cumplimiento con la normativa nacional reconocida de diseño o construcción.Alcance contractual y especificación administrativas del contrato

7 Referencias

Ley 16.744, artículo 68. Decreto Supremo N° 173, artículo 1, Reglamenta Autorizaciones de Laboratorios que

certifiquen la calidad de Elementos de Protección Personal Contra riesgos profesionales.

Decreto Supremo N° 594, artículos 53 y 54. Decreto supremo N° 18. Resolución exenta N° 1203 del 27-07-2012, sobre consultas, respecto de Elementos

de Protección Personal. Guía para la selección y control de equipos de protección personal para trabajos con

riesgos de caídas. NCh 461 Of.77 Protección personal - Cascos de seguridad industrial NCh 772/1 Calzado de Seguridad - Uso general. NCh 1252 Guantes de seguridad.

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NCh 1258 0 Of.97 Equipos de protección personal para trabajos con riesgo de caída (Cinturones de Seguridad).

NCh 1284 Aparatos de Protección Respiratoria. NCh 1301 Of77 Protección personal - Anteojos protectores contra impactos. NCh 1303 Ropa de protección contra el calor y el fuego. NCh 1331 Of78 Protección personal - Parte 2 Procedimientos para la protección

contra el ruido. Formato registro de EPP MAS-04-SRC-007

8 Registros

NOMBRE TIPO GENERA ARCHIVA LUGAR

ALM.TIEMPO

ACCESO

9 Bitácora de modificaciones

FECHA VERSION AUTOR MOTIVO CAMBIOS04.04.2003 00 Iván Veyl L. Implementación de Sistema

Integrado de gestión.Versión original.

20.07.05 01 Luis Sáez Actualización según Observaciones Auditoria de seguimiento marzo 2005

05.11.05 02 Luis Sáez Modificación del Punto 6 Descripción de la Actividad, Punto 10 A nexos Actualización Planilla de Implementos de Protección Personal, incorporación Planilla Implemento de Protección Personal EPS

Actualización

21.08.09 03 Iván Veyl L Actualización Organizacional Actualización de ptos: 6.2, 6.3, 6.4 y 6.5

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17.10.12 04 M. A. Faundez

Revisión de Instructivo Actualización de anexos, de acuerdo a nuevo organigrama.

Actualización de anexo 10.217.10.13 05 M. A.

Faundez

Revisión de Instructivo Se incorpora modificaciones en Anexo 10.1 y 10.2

25-10-2013 06 M. A. Faundez

Revisión y actualización Se incorporan modificación en Anexo 10.1 y 10.2.

Se incorpora anexo 10.3.Se modifica punto 6.1.

27-11-2014 07 MAF Revisión y actualización Se incorporan modificación a los puntos 6.1 y 6.2.

Se incorpora modificación en punto 7, referencias.

Se elimina anexos.

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AUTORIZACION DE TRABAJO SEGURO

Versión 13AUTOR: Aprobador: MARÍA ANGÉLICA FAÚNDEZ ROJAS MARCO ANTONIO RODRIGUEZ TAPIA

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1 Alcance y Objetivo

El alcance de este Instructivo es establecer una metodología que regule los trabajos en todas las dependencias de CMPC Celulosa Planta Laja (Recinto Industrial, Recinto Población, Club de Campo y Balneario Cantera) que sean ejecutados por personal de Planta Laja o de Empresas Prestadoras de Servicios, ya sea con sección en servicio o fuera de servicio.

Se reconoce en este Procedimiento, una herramienta clave para definir el trabajo a realizar e identificar: los peligros, evaluar los riesgos y generar las condiciones apropiadas para el control de estos. Entre los objetivos específicos se tiene:

- Proporcionar una herramienta adecuada para efectuar una evaluación de riesgos y sus medidas de prevención, consiguiendo una ejecución de trabajos seguros en ambientes adecuados.

- Identificar y evaluar los riesgos básicos del área y/o equipo que podrían afectar al personal que ejecutará una o más tareas.

- Definir las responsabilidades en la ejecución del trabajo.- Ejecutar el trabajo sin accidentes, lesiones de personas y daños a la propiedad y equipos.- Lograr meta Cero Accidente con tiempo perdido.- Lograr meta Cero falta medioambiental y Cero impacto a la comunidad.

2 Definiciones

Autorización de Trabajo Seguro (ATS): Es un documento por el cual el Autorizador entrega un área o equipo para que el Ejecutor pueda realizar

una tarea, con las medidas de control necesarias para minimizar los riesgos básicos, indicados por el responsable del área, equipo o instalación.

Empresa Prestadora de Servicios (EPS) : Es la empresa contratista que presta servicios a CMPC Planta Laja, la cual se rige por las Bases

Administrativas Generales para Empresas Contratistas.

Responsable de Solicitud: Es la persona que solicita la realización de los trabajos. El jefe de mantención, encargado de mantención, el jefe producción, líder producción o el jefe del área respectiva, jefe de turno o el coordinador de mantención.

Responsable de Ejecución: Es el supervisor, de Planta Laja o de la Empresa Prestadora de Servicios, a cargo de los trabajos a realizar.

Responsable de Autorización: Es Jefe Turno General Planta, Coordinador Turno o Líder de Área, Jefe de Producción o Encargado de Área.

Responsable de Entrega de Equipo: Es la persona designada para entregar el equipo, sea un maquinista, operador, mecánico o administrativo.

Responsable CMPC de Recepción de Equipo: Es la persona designada para recibir el equipo, sea un maquinista, operador, mecánico o administrativo.

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- Formulario “Autorización de Trabajo Seguro”.

4 Responsabilidades

ACTIVIDADES JM JP JA EM CMT EA EPS PP JTGP CT LP PRE

1.- Solicitud de ejecución Faena

S S S S S S S S

2.- Aceptación ejecución Faena

A A A A A A A

3.- Emisión de AFS E E E E E E E

4.- Autorización ejecución Faena

AUT AUT AUT AUT

5.- Entrega de Faena en terreno

ENT

6.- Ejecución de Faena EJE EJE EJE EJE EJE EJE EJE EJE

7.- Recepción de Faena ejecutada

REC REC REC

8.- Registro de información en SIMS

REG

JM Jefe Mantención. S Solicita JP Jefe Producción A AceptaJA Jefe de Área. E EmiteEM Encargado de Mantención. AUT AutorizaCMT Coordinador Mantención Turno. ENT Entrega FaenaEA Encargado de Área. EJE EjecutaEPS Empresa Prestadora de Servicios. REC Recepción Faena JTGP Jefe Turno General Planta. REG Registro ATS CT Coordinador Turno LP Líder de ProducciónPP Personal ProducciónPRE Prevencionista de Turno

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5 Flujograma.

Flujograma N° Descripción <Entrada>Salida Resp.

1

2

3

4

5

6

7

8

Solicitud de ejecución Trabajo en E/S o F/S.

Aceptación de ejecución Trabajo por parte de ejecutor.

Emisión del ATS para ejecutar el trabajo.

Autorización ejecución Trabajo por parte de producción.

Entrega Trabajo en terreno por parte de producción.

Ejecución Trabajo.

Recepción de Trabajo ejecutado por parte de producción.

Registro de ATS en SIMS.

< Programas de mantenimiento.<Contratos de Administración.

>Contrato de trabajo

>Emisión de Formulario ATS

>V°B° formulario ATS

> Formulario Autorización de Trabajo Seguro.


< Formulario Autorización de Trabajo Seguro.


JMJPJAEM

EPSJAEM

EPSJAEM

JPJTGP

CT LP

PP

JAEPSEM

CMT

PPLP CT

PRE

7

Inicio

Solicitud de Ejecución Trabajo

Aceptación Ejecución Trabajo

Autorización Ejecución Trabajo

Entrega de Trabajo en Terreno

1

2

3

4

5

6

7

8

Emisión deATS

Ejecución de Trabajo

Recepción de Trabajo Ejecutado

Cierre de ATS

Registro de ATS en SIMS

Fin

9

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6.1. Consideraciones Generales

Este procedimiento aplica a todas las actividades que se realicen en dependencias de CMPC Celulosa Planta Laja, que presentan riesgos para las personas, las instalaciones, equipos, medio ambiente y comunidad.

Las indicaciones de las medidas preventivas, para la ejecución de los diferentes trabajos en que aplica este procedimiento, deben ser señaladas por:

- Personal de las especialidades de Mantención y Operación.- Ejecutores, sean estos de Planta o Empresas Prestadoras de Servicios.- Prevencionistas de Planta (IMAS, APR externos de EPS y propios), en inspecciones

específicas de trabajos en ejecución por personal Planta y de EPS.

El cumplimiento de los objetivos del ATS, implica que las personas que definieron las condiciones de seguridad, deben verificar en terreno que se estén cumpliendo sus instrucciones.

Ningún trabajo podrá llevarse a cabo, sin la Autorización de Trabajo Seguro correspondiente y otorgada por el personal debidamente autorizado de cada superintendencia y/o Especialidad.

a) La Autorización de Trabajo Seguro es válida sólo para:- Las fechas y horarios autorizados.- La unidad, equipo o área específica que en dicho documento se indica.

b) Un trabajo en ejecución podrá ser detenido bajo las siguientes circunstancias:- Modificar sin previo aviso las condiciones estipuladas en el documento.- Si las condiciones de trabajo ponen en riesgo al personal, a los equipos, a las instalaciones, al

medio ambiente, la comunidad y la continuidad del proceso operativo.- Incumplimiento de los procedimientos indicados o relacionados con el ATS.- Cuando los trabajadores no usan los elementos de protección personal indicados en el ATS.

c) Cualquier modificación al ATS debe realizarse reuniendo las tres copias.

d) Será responsabilidad del supervisor de la ejecución del trabajo obtener y validar esta autorización, previo a la ejecución de los trabajos.

e) El formulario debe ser completado en original y 2 copias, el original lo debe conservar el ejecutor y permanecer en el lugar de ejecución del trabajo. La primera copia queda en poder de responsable de la solicitud. La segunda copia en poder de producción.

f) Para trabajos todos los trabajos, además del ATS el Ejecutor deberá poseer un Procedimiento de Trabajo y/o Inventario de Riesgos debidamente revisado y aprobado, según se estipula en el Sistema Integrado de Gestión. Por otra parte deberá demostrar que sus trabajadores conocen el Procedimiento de Trabajo, los riesgos, consecuencias y medidas de control para la ejecución de la actividad o faena.

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g) Es obligatorio el uso del ATS. para personal Planta y de EPS en los siguientes casos:- Trabajos en espacios cerrados- Trabajos en circuitos con fluidos.- Áreas y equipos que impliquen riesgo de fuego o explosión en donde se corte con gas,

soldadura o se use llama abierta.- Áreas y equipos donde se almacenen o cuyo proceso involucre sustancias peligrosas.- Áreas y equipos eléctricos energizados que impliquen intervención de personas.- Trabajos de gammagrafías.- Trabajos en que se manipulen productos químicos y sustancias peligrosas.- Trabajos ejecutados en altura.- Cuando el servicio que presta la EPS es totalmente ajeno a la naturaleza del negocio de

CMPC Planta Laja: extintores, control de plagas, carpintería, instalación de vidrios, etc.

6.2 Solicitud de Ejecución de trabajo.

Es el personal de Planta Laja quien detecta la necesidad de ejecutar un trabajo con el Procedimiento de Autorización de Trabajo Seguro, la solicitud de ejecución del trabajo debe ser realizada por un supervisor de Planta Laja: el jefe de mantención y su línea, el jefe de operación y su línea o el jefe del área respectiva. Esta necesidad surge de la ejecución de los programas de mantención, trabajos imprevistos, contratos de administración, etc. A través de la Superintendencia Servicios y Contratos se contacta con el ejecutor del trabajo, cuando es una EPS la que deba ejecutar el trabajo.

6.3 Aceptación Ejecución de Trabajo

El ejecutor del trabajo, EPS o personal de Planta Laja cuando acepta ejecutar la faena, solicita al solicitante de la faena el formulario respectivo del ATS.

6.4 Emisión del ATS

Una vez aceptada la ejecución del trabajo por la EPS o personal de Planta, se procede a emitir el ATS. Esta solicitud se complementa llenando los datos básicos indispensables para la ejecución de la faena.

6.4.1 N°1. Antecedentes del trabajo a Realizar:

El solicitante del trabajo procede a completar:

Ejecutante: CMPC o EPS.

Empresa: en caso de ser una EPS la ejecutora.

Número de OM/SP: Significa Orden de Mantención/SP, este número es otorgado sólo a Empresas Prestadoras de Servicios.

Especialidad: Aquí encontramos los ítems: Mecánico, Eléctrico, Instrumento, OOCC (obras civiles), Servicios y Producción.

Área de Trabajo: En este Ítem se debe identificar la Superintendencia o recinto a la cual pertenece el área donde se ejecutarán los trabajos.

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E/S: Significa equipo, máquina o área en servicio.

F/S: Significa equipo, máquina o área fuera de servicio. Ejemplo: Parada de Planta.

Descripción del trabajo: Aquí el solicitante del trabajo debe ser lo más detallado posible, indicando claramente el trabajo a realizar.

Duración dl trabajo: Indicar si es horas, días o semanas.

Fechas y horarios de inicio y término del trabajo

Requiere Supervisor: Indicar si se requiere supervisión. Si se requiere, indicar si es permanente o parcial.

Requiere Prevencionista: Indicar si se requiere Prevencionista. Si se requiere, indicar si es permanente o parcial.

Presenta Inventario de Riesgos y/o Inventario Ambiental. Indicar según corresponda el documento que presenta el ejecutor.

6.5 Autorización del trabajo

6.5.1 N°2 Identificación de Autorización del trabajo

Se deben identificar:

- Responsable solicitud: Según punto 6.2 de este instructivo.

- Responsable Ejecución: Debe, en conjunto con el Responsable de la autorización, identificar los riesgos del trabajo, así como los Elementos de Protección Personal necesarios para la ejecución. Debe, además, asegurarse de:

o Comunicar a sus trabajadores los riesgos: puede utilizar la charla de 5 minutos, y así dar a conocer a sus trabajadores los riesgos, las consecuencias y las medidas preventivas de los trabajos a realizar.

o Conocer la ubicación de equipos contra incendios: El supervisor debe dar a conocer la ubicación de extintores, red de incendio, grifos, duchas, lava ojos, etc.

o Conocer la ubicación de los teléfonos en sector donde ejecutará el trabajo y el número de emergencia. En caso de emergencia marcar el número de 555, desde celular el 043-2334555, o por radio al canal emergencias.

o Comunicar procedimiento de manejo de emergencias, ubicación zonas de seguridad e identificación de los tipos de señal de alarma.

o Comunicar los procedimientos específicos al trabajo: Procedimientos propios de la EPS.o Advertir a terceros a través de señaletica, respecto de los trabajos que se están ejecutando.

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- Responsable Autorización: Un supervisor del área de producción de Planta Laja (Jefe Turno General Planta, Coordinador Turno o Líder de Área, Jefe de Producción o Encargado de Área), autoriza la ejecución del trabajo una vez que esté completo el ATS con su firma respectiva y procede a dar instrucciones para el reconocimiento en terreno, luego proceder a independizar del proceso los equipos respectivos y solicitar las desconexiones eléctricas correspondientes. Esta persona debe, en conjunto con el ejecutor, identificar los riesgos de la faena, así como los elementos de Protección Personal necesarios e indicarlos en las casillas correspondientes en el ATS.

- Responsable Entrega Equipo: Es la persona designada para entregar el equipo en terreno, sea un maquinista, operador, mecánico, administrativo (ejemplo, oficinas administrativas de: contratos, planificación, personal, F-35), revisará el ATS y, si lo requiere, puede indicar las medidas de prevención que faltasen en el documento.

- Responsable CMPC de Recepción Equipo: Es la persona designada para recibir el equipo en terreno, una vez finalizado el trabajo. Además de los aspectos operacionales, debe verificar las condiciones de orden, aseo, disposición de residuos del lugar de trabajo, protecciones en su lugar, etc.

- Todos ellos deben firmar según corresponda.

Riesgos del trabajo

En este recuadro, el Autorizador y/o Ejecutor debe indicar, según corresponda, los riesgos asociados al trabajo.

Elementos de Protección Personal

En este recuadro, el Autorizador y/o Ejecutor debe indicar, de acuerdo a los riesgos identificados, los Elementos de Protección Personal correspondientes, que deben ser utilizados por los trabajadores en la ejecución del trabajo.

6.5.2 N°3. Condiciones de Seguridad Requeridas para Ejecutar el Trabajo.

Entre el Autorizador y el Ejecutor deben identificar, demarcar y/o señalar según corresponda los ítems para la ejecución del trabajo, en forma segura.

Desconexión eléctrica/neumática (instructivo 10914029).

Este recuadro se utiliza cuando se realizará una desconexión/reconexión de equipos eléctricos (transformadores, tableros, motores, líneas o cables de alimentación eléctrica), equipos accionados por motor eléctrico (correas transportadoras, agitadores, reductores, ventiladores, bombas, rastras), o intervención de equipos o circuitos de alta tensión.

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El Autorizador solicitará, de ser necesario, la desconexión eléctrica y/o neumática del equipo. En el recuadro respectivo del ATS se indicará: El número de Centro/ TAG de equipo eléctrico o neumático; si se debe desconectar de Celda, PDC, MCC, MUFA o V/V de corte; instrucciones especiales si las hubiere. El eléctrico que ejecute la desconexión y posterior conexión, deberá indicar su nombre y rubricar con su firma la ejecución del procedimiento.Los trabajadores que intervienen el equipo deben bloquear con su candado personal el tablero de alimentación de energía eléctrica

Corte y soldadura (Instructivo 10914037).

- Antes de iniciar el trabajo, se debe realizar una evaluación del riesgo de incendio del área y coordinar acciones de prevención

- Se debe retirar material combustible y sellar las pasadas de muro.- Se debe proteger la proyección de llamas o chispas en un diámetro de 11 mts. a la redonda.- Indicar el tipo de extintor que permanecerá en el área.- Se debe realizar control de área permanente a 30 minutos y control intermitente hasta 3 hrs.

después de finalizada la faena.- Para trabajos de corte y soldadura que sean reconocidos como de alto riesgo, se debe coordinar

con el Departamento de Seguridad y Control de Riesgos.

Espacios cerrados (instructivo 10914309):

En estos trabajos es posible que se den las siguientes condiciones: deficiencia de oxigeno, presencia de gases tóxicos y riesgo de explosividad. Para intervenir se debe:

- Bloquear equipo, válvulas y/sistemas- Purgar equipos o sistemas.- Lavado de equipos- Utilizar tablero de seguridad con candado verde de producción.- Medición de gases.- Iluminación de 24 volt y/o de mayor voltaje cuando exista caja diferencial de corriente.

Se debe controlar el ingreso y salida de personas mediante el uso de candado personal.

Trabajo en Altura (Instructivo 10914038).

Si el trabajador estará expuesto a caídas a distinto nivel 1,8 metros o más, debe marcarse en el recuadro correspondiente, según corresponda:- Andamios certificados- Señalizar y demarcar trabajos en altura- Uso obligatorio de arnés de seguridad- Demarcar el área- Requiere cuerda de vida- Maniobra con grúa- Corte de calles con paleteros

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Gammagrafías (Instructivo 10914036).

Para las faenas de Gammagrafía Industrial se deberá indicar en el recuadro correspondiente:

- Autorización CCHEN- Autorización SCR- Control Gammagráfico- Verificar fuente (isótopo radiactivo).

Evaluación Ambiental y comunidad:

El responsable de la solicitud debe indicar en el recuadro correspondiente:

- Si la faena genera residuos peligrosos y/o no peligrosos y dónde se destinarán. Ya sea en: contenedores propios de EPS, contenedores o depósitos pertenecientes a CMPC Planta Laja, área de disposición controlada, bunker de destino de los residuos, etc.

- Si la faena genera impacto al Medioambiente y/o comunidad e identificar cuáles.- Medidas de Mitigación para el impacto generado. Por ejemplo realizar triple lavado y devolver a

proveedores, reciclaje, etc.

6.6 Entrega de Faena en terreno

La persona responsable de entrega de equipo, será quien entregue éste en terreno. Esta persona es el responsable de: instalar tablero de seguridad, asegurar purgar equipos o sistemas, solicitar medir gases, incomunicar circuitos instalando cadenas en las válvulas con sus respectivos candados. Posteriormente cumplidas todas las medidas de Seguridad y Medio Ambiente del ATS procede a entregar el equipo con su firma respectiva en el ATS, entregando al ejecutor la copia del solicitante y del ejecutor

6.7 Ejecución del TrabajoSólo cuando se cumplen los puntos 6.4.1; 6.4.2; 6.4.3, se procede a ejecutar el trabajo. En todo momento se deberá disponer de la copia “Ejecutor” en el lugar de trabajo, para controles posteriores por parte de: solicitante, prevencionistas, auditores, miembros del Comité Paritario de Higiene y Seguridad.

Cualquier forma de contaminación que se detecte en el lugar de trabajo o áreas colindantes, deberá comunicarse de inmediato a la Superintendencia de Medio Ambiente y Seguridad, a través del sistema aviso de emergencias, fono 555, por celular al 043-2334555 o por radio al canal emergencias.

6.7.1 Revalidación de ATS

En el caso en que la Faena se extienda más allá de un turno o más de un día, se podrá revalidar el ATS. Para ello, en el recuadro correspondiente, se deberá indicar la fecha y deberá firmar, por cada turno (08:00 a 16:00 hrs.; 16:00 a 24:00 hrs. y 00:00 a 08:00 hrs.), el Coordinador de turno y Operador respectivo.

Esta revalidación del ATS es válida siempre que las condiciones de operación, los peligros identificados y los riesgos evaluados, no hayan cambiado y, en consecuencia, no pongan en riesgo a las personas.

Instructivos

Código 10914027

Fecha 22.10.2015

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COPIA NO CONTROLADA

6.8 Recepción del Trabajo

Concluido el trabajo, el Ejecutor se contactará con el Solicitante e indicará el término del trabajo, para lo cual el Ejecutor debe solicitar la copia “Responsable Solicitud”. Posteriormente se dirigirá al responsable de la autorización y solicitará la copia “producción”, para, finalmente, solicitar al Responsable CMPC de Recepción de Equipo firmar la recepción conforme de los equipos intervenidos.Finalizado esto se debe hacer llegar las copias del ATS al Jefe de Producción.

6.9 Registro de ATS en SIMS

El jefe de Producción devuelve las tres copias del ATS a la SIMS con las firmas respectivas.

Los ATS de los diferentes trabajos quedan registrados y guardados en la SIMS, por un lapso de tiempo de 1 año.

Instructivos

Código 10914027

Fecha 22.10.2015

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COPIA NO CONTROLADA

7 Referencias

7.1 Instructivo I 10914026 “Uso de Elementos de Protección Personal”.7.2 Instructivo I 10914029 “Desconexión eléctrica”7.3 Instructivo I 10914037 “Corte y soldadura”7.4 Instructivo I 10914039 “Trabajos en espacios cerrados”7.5 Instructivo I 10914038 “Trabajos en altura”7.6 Instructivo I 10914031 “Circuitos con fluidos”7.7 Procedimiento 10914013 “Equipo Eléctrico Portátil”7.8 OHSAS 18.001, Serie de Evaluación de Seguridad y Salud Ocupacional.

8 Registros

NOMBRE TIPO GENERA ARCHIVA LUGAR ALM. TIEMPO ACCESO CÓDIGOFormulario “Autorización de Trabajo Seguro

PA ET SIMS SCR 1 año LibreMAS-04-SCR-

003

PA Papel.ET Ejecutor del trabajoSIMS Superintendencia de Medio Ambiente y Seguridad.SCR Departamento de Seguridad y Control de Riesgos

Instructivos

Código 10914027

Fecha 22.10.2015

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COPIA NO CONTROLADA

9 Bitácora de actualizaciones

FECHA VERSIÓNREVISADA AUTOR MOTIVO CAMBIOS

04.04.2003 00 Iván Veyl L. Implementación de sistema integrado de gestión. Versión original.

15.06.2004 01 Iván Veyl L. Actualización Ohsas. Modificación documento ATS.05.11.2005 02 Ivan Veyl L. Actualizar procedimiento Sin modificaciones

07.09.2006 03 Luis Sáez G. Actualizar procedimiento Modificación de procedimiento y formulario.

21.09.2009 04 Iván Veyl L Actualizar procedimiento Fechas09.10.2009 05 Iván Veyl L Actualizar procedimiento Sin modificaciones27.10.2010 06 Iván Veyl L Actualizar procedimiento Sin modificaciones06.06.2011 07 Iván Veyl L Actualizar procedimiento Sin modificaciones

06.06.2011 08 Iván Veyl L

Actualizar procedimientoModificar formulario a solicitud de FM Global en lo relativo a trabajos de corte y soldadura.

Se cambió el formato del formulario.En 6.4.1 se elimina:Sección, evaluación ambiental, procedimiento de corte y soldadura trabajo en alturaY se agrega:Solicitante de trabajo, ejecutante, empresa.Se elimina 6.4.2 “El ejecutante del trabajo procede a completar”En 6.5. se divide en 6.5.1 y 6.5.2 de acuerdo al nuevo formato.Se agrega 6.7.1 “Revalidación de ATS”.En 8 “Registro” se agrega código del documento.En anexo 10.1 se elimina formulario

26.06.12 09 Ivan Veyl Actualización y modificación Sin Modificaciones

30.10.2013 10 Maria Angélica Faundez Actualización y modificación

Se modifica 6.5.2 para lo que se refiere a la iluminación en espacios confinados y se incorpora procedimiento 10914013 a referencia

Instructivos

Código 10914027

Fecha 22.10.2015

Página 13 de 13



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30.10.2014 11 Clicerio Araneda C. Actualización y modificación

Se modifica 6.1 Consideraciones generales, 6.5.1 correspondiente al número de emergencia.Se modifica 6.7 ejecución del trabajo, pero solo el número de Emergencia y 9 Bitácora

19-11-2014 12 Clicerio Araneda C. Revisión Actualización de bitácora

19-10-2015 13 Maria Angélica Faundez Revisión y actualización

Se modifica 6.2, decía Unidad de Contratos, se cambia por Superintendencia de

10 Anexos

Este procedimiento no cuenta con anexos

Instructivos

Código 10914028

Fecha 10.11.2014

Página 1 de 4

DESCARGA DE COMBUSTIBLES

Versión 6AUTOR: Aprobador:

ROBERTO ANDRES ARAVENA ARAVENA LEONEL DEL TRANSITO VARGAS MOREL

COPIA NO CONTROLADA


Garantizar la descarga segura de todo tipo Petróleo en Planta Laja, utilizando las normas requeridas en la realización de esta faena.

Este instructivo involucra al petróleo que ingresa transportado por camiones a Planta Laja y el trasvasije del petróleo a los estanques y el trasvasije diferentes equipos y maquinarias que utilizan petróleo.

2 Definiciones

No aplica.


No aplica.

4 Responsabilidades

No aplica.

5 Flujograma

No aplica.


6.1 Antecedentes

- Todo camión que ingrese transportando petróleo debe tener indicado el nombre, número de identificación NU del combustible.

- Verificar que el conductor tenga conocimiento del control de una emergencia, por derrame o incendio del combustible que transporta.

- En el camión debe haber extintores de polvo químico seco, de acuerdo a la reglamentación vigente.

- Portar un instructivo escrito con el procedimiento para él “que hacer en una emergencia”.

- Antes de iniciar la descarga se debe verificar la total ausencia de riesgo de incendio en el área.

- Ante cualquier riesgo que se visualice, se debe avisar al fono Nº 555, o por celular al 043 --334555

Instructivos

Código 10914028

Fecha 10.11.2014

Página 2 de 4




COPIA NO CONTROLADA

6.2 Control de acceso Planta

- Se solicitara la documentación (guía, factura) con el contenido de la carga.

- Se verificará que la identificación del conductor sea la que trae la guía.

- Se verificará que el conductor tiene su documentación al día.- Comprobar que la carga venga con sus sellos en las válvulas y escotillas, sin señales de violación o

adulteración.

6.3 Control de la carga

- En romana, se pesa y controla la carga, de acuerdo al procedimiento establecido.

- Se envía a estación de descarga con documento visado.

- Se avisa a Protección Planta que el camión Nº..... está autorizado para descargar.

6.4 Control de descarga

- Respecto del camión se debe verificar, que no existen riesgos de incendio por:

Personas trabajando alrededor de los estanques.

Fuentes de ignición. Motores eléctricos a combustión interna funcionamiento a menos de 7 metros.

Se debe conectar el camión con la barra a tierra en forma previa a la descarga, a fin de evitar que se acumule electricidad estática que pudiera producir chispas.

Se debe estacionar el camión, de modo que tenga inmediata salida ante una emergencia.

Se debe colocar 2 extintores de P.Q.S. a 3 metros del punto de descarga para actuar en caso de ser necesarios.

- Descarga de petróleo:

Conectar la manguera del camión a la válvula de descarga.

Abrir válvula de paso del combustible.

Poner en servicio la bomba aprisionado tecla “ON” (sin guantes).

Instructivos

Código 10914028

Fecha 10.11.2014

Página 3 de 4




COPIA NO CONTROLADA

6.5 Durante la descarga

- En caso de producirse derrame, se debe suspender la descarga:

- Cerrar la válvula de salida o válvula de fondo.

- Detener la bomba desde el botón “OF”.

- Dar aviso por teléfono N° 555 de emergencia.

- Se debe permanecer atento a la maniobra de control derrame.

- Coordinar con personal de seguridad a las maniobras.

6.6 Finalizada la descarga

- Vaciar el contenido de la manguera.

- Verificar que los compartimientos del estanque se encuentren vacíos.

- Asegurarse de cerrar las válvulas de fondo y las tapas de los domos.

- Dirigirse a la romana para destarar el camión y verificar su peso.

6.7 Trasvasije de Petróleo a equipos o maquinarias

- Para esta faena se debe utilizar un vehículo autorizado por la SEC, y se debe considerar lo indicado en puntos 6.4 a 6.6

Instructivos

Código 10914028

Fecha 10.11.2014

Página 4 de 4




COPIA NO CONTROLADA

7 Referencias

Este instructivo no representa referencias.

8 Registros



FECHA VERSION AUTOR MOTIVO CAMBIOS

04.04.03 00 Iván Veyl Implementación de Sistema Integrado de gestión.

Versión original.

05.11.05 01 Luis Sáez G. Examinación del documento Cambio numero de emergencia

06.09.09 02 Humberto Valenzuela

Examinación del documento Sin cambios.


Examinación del documento Se amplían viñetas, para mejor presentación.


Revisión del documento Sin cambios.


Modificaciones para cumplir con RAC N° 1251.

Se amplía alcance y se agrega punto 6.7.


Revisión del documento Sin cambios.

10 Anexos

Este instructivo no presenta anexos.

Instructivos

Código 10914029

Fecha 26.10.2015

Página 1 de 6

DESCONEXION Y RECONEXION CON BLOQUEOS DE TABLEROS ELECTRICOS


COPIA NO CONTROLADA


Gestionar de forma segura la desconexión y reconexión de equipos eléctricos.

Esta norma es aplicable a todos los trabajadores, ya sean de Planta o de Terceros, que intervengan equipos eléctricos o que estén accionados eléctricamente.

2 Definiciones

No aplica.


Candado de Producción.Candados personales.

4 Responsabilidades

No aplica.

5 Flujograma

No aplica.

Instructivos

Código 10914029

Fecha 26.10.2015

Página 2 de 6



COPIA NO CONTROLADA


6.1 Antecedentes

- Toda intervención en equipos eléctricos, tales como transformadores, tableros, motores, líneas o cables de alimentación eléctrica, debe hacerse previa desconexión de la energía eléctrica.

- Toda intervención en equipos accionados por motor eléctrico, tales como; correas transportadoras, agitadores, reductores, ventiladores, bombas, rastras o gusanos de alimentación, etc., debe hacerse previa desconexión eléctrica.

- La intervención de equipos o circuitos de alta tensión, debe ser autorizada por el supervisor CMPC que corresponde y ser controlada permanentemente por el supervisor de la empresa contratista.

- En trabajos cerca de líneas o equipos de alta tensión, se debe mantener las distancias mínimas de seguridad, establecidas por la tabla.

Voltaje Nominal del circuito

Entre fases (KV)

Distancia Mínima admisible

(m)1 a 10 0.3011 a 23 0.45

33 0.5344 0.6450 0.7066 1.00110 1.10154 1.35220 1.65500 3.60

Instructivos

Código 10914029

Fecha 26.10.2015

Página 3 de 6



COPIA NO CONTROLADA

- La intervención de equipos, debe ser autorizada por el Jefe Turno de Producción.

- Los jefes de turno de producción, tendrán en la oficina un tablero porta candado del accionamiento, con los candados identificados por el centro eléctrico de Producción asignado a ese equipo.

- El eléctrico de turno o del área, bloqueará el tablero del equipo solicitado, con el respectivo candado de producción.

- El ejecutor del trabajo, con su respectiva ATS, debe solicitar al eléctrico colocar su candado personal en el tablero del equipo en el que se realizará el trabajo.

- Todo trabajador debe tener su candado personal identificado:a.- Trabajador CMPC, con su nombre.b.- Trabajador Contratista, numerado y con el nombre de la Empresa.

6.2 Procedimiento

- Cualquier persona que necesite intervenir un equipo o circuito debe solicitar su desconexión eléctrica al Jefe Turno de Producción, éste solicitará al Coordinador de Turno o al Encargado del área eléctrica, instalar el candado de producción (candado verde), que identifica el equipo solicitado por el centro eléctrico.

- El eléctrico, junto con el Jefe turno de producción, verifica que el equipo corresponda al centro eléctrico y efectúa la desconexión.

Instructivos

Código 10914029

Fecha 26.10.2015

Página 4 de 6



COPIA NO CONTROLADA

- El eléctrico al desconectar debe cumplir con los siguientes pasos:a. Verificar que el equipo esté efectivamente detenido.b. Desconectar fusibles de control del equipo.c. Desconectar fuerza, con corte visible.d. Verificar ausencia de Voltaje.e. Descargar a tierra o aterrizar cuando corresponda.f. Colocar “candado de producción “en la tenaza porta candado.g. El eléctrico, entrega la llave al JTP, dejándola en el tablero porta candados.

- El Ejecutor del Trabajo, solicita al eléctrico instalar su candado personal en la tenaza porta candado del equipo en la subestación eléctrica y retira su llave. Previamente debe estar instalado el candado de Producción (candado verde), lo contrario indica que el equipo no está autorizado para ser intervenido.

- En el partidor, (la tenaza) se instalarán tantas candados como personas estén ejecutando el trabajo. El eléctrico, atenderá individualmente a cada peticionario.

- El ejecutor una vez terminado su trabajo, retira con el eléctrico su candado personal y entrega el equipo intervenido a producción para su recepción.

- El ejecutor, es responsable que el equipo quede con todas sus protecciones y resguardos puestos en su lugar. Además de retirar todo resto de material utilizado en la mantención.

- La reconexión del equipo intervenido, la solicita el Jefe Turno Producción al coordinador de mantención o al Encargado de área eléctrica, quien ordenará la reconexión.

- El eléctrico, quién ejecutará físicamente la orden, comprueba que no existan candados de algún ejecutor. El último candado en ser retirado es el candado de producción (candado verde).

En la reconexión del equipo se deben cumplir los siguientes pasos:a.- Retirar tierras si corresponde.b.- Medir aislación si corresponde.c.- Conectar fuerza con el cubículo cerrado.d.- Verificar y pasar a “Manual” el equipo si tiene sistema de partida “Automática”.e.- Conectar control del equipo y medir voltaje de control.f.- Entregar a Operador o Jefe Turno de Producción el equipo.

- El eléctrico que ejecuta la reconexión, entregará llaves y candado a producción.... (JTP)

- En caso de pérdida de la llave de algún candado, el Superintendente de la especialidad ejecutora, debe emitir una solicitud escrita que garantice la entrega del trabajo y la no existencia del personal trabajando, para proceder a retirar el candado y realizar la reconexión.

Instructivos

Código 10914029

Fecha 26.10.2015

Página 5 de 6



COPIA NO CONTROLADA

7 Referencias

7.1 Este instructivo no representa referencias.

8 Registros





Versión original.

05.11.05 02 Luis Sáez G. Actualización07.09.2009 03 Iván Veyl L Actualización Autor, aprobador13.10.2011 04 Iván Veyl L Actualización Sin cambios30.10.2013 05 Maria

Angélica Faundez R

Actualización Sin cambios

30.10.2014 06 Clicerio Araneda C.

Revisión y Actualización Se modifica 6.1 Antecedentes, 9 Bitácora y 10 anexo.

21.10.2015 07 M. Angélica Faúndez

Revisión. Sin Cambios

Instructivos

Código 10914029

Fecha 26.10.2015

Página 6 de 6



COPIA NO CONTROLADA

10 AnexosEste procedimiento no cuenta con anexos

Instructivos

Código 10914030

Fecha 10.11.2014

Página 1 de 2FUMAR Y PRENDER FUEGO

Versión 6AUTOR: Aprobador: LUIS ARMANDO LLANOS FAUNDEZ MARCO ANTONIO RODRIGUEZ TAPIA

COPIA NO CONTROLADA


Es informar al personal propio de Planta Laja, de Empresas Prestadoras de Servicios y Visitas de las normas que deben seguir y las prohibiciones que se deben tener respecto de fumar y prender fuego al interior de Planta Laja.

2 Definiciones

No aplica.


No aplica.

4 Responsabilidades

No aplica.

5 Flujograma

No aplica.


6.1 Se prohíbe fumar en todas las instalaciones de la Planta, se incluyen áreas de mantención (se incluye contenedores e instalación de faenas de nuevos proyectos), producción, servicios y bodegas de producción y repuestos.

6.2 Esta estrictamente prohibido hacer fuego en todas las instalaciones de la Planta y al aire libre, para calefacción, calentar comidas y quemar.

7 Referencias

Ley 20.660

8 Registros


Instructivos

Código 10914030

Fecha 10.11.2014

Página 2 de 2FUMAR Y PRENDER FUEGO


COPIA NO CONTROLADA



04.04.03 00 Iván Veyl. Implementación de Sistema Integrado de Gestión.

Versión original.

28.10.05 01 Luis Sáez G. Actualización06.11.08 02 Luis Sáez G. Actualización Se modifica objetivo y

alcance. Se modifica descripción

21.09.2009 03 Iván Veyl L. Actualización Autor13.10.2011 04 Iván Veyl L Actualización Sin cambios20-10-2013 05 M Faundez R. Revisión Actualización 30-10-2014 06 Luis Llanos Revisión Sin Cambios

10 Anexos


INTERVENCION CIRCUITOS DE

RIESGO

Instructivos

Código 10914031

Fecha 04.11.2013

Página 1 de 3

Versión 4 AUTOR: Aprobador:

MARÍA ANGÉLICA FAÚNDEZ ROJAS MARCO ANTONIO RODRIGUEZ TAPIA

COPIA NO CONTROLADA

1 Objetivo y Alcance Prevenir cualquier accidente que pueda ocurrir al realizar trabajos en Circuitos o Líneas de Alto Riesgo. Este procedimiento es aplicable a todas las personas que intervengan o ejecuten trabajos, en los circuitos o líneas de cañerías que transportan o contienen Sustancias Químicas Peligrosas, líquidas o gaseosas presurizadas, sean estos personal CMPC o Contratista. Su aplicación es válida para la intervención de todo circuito, ya sea, estando en servicio o fuera de servicio.

2 Definiciones No aplica.


No aplica.

4 Responsabilidades No aplica.

5 Flujograma No aplica.


6.1 Antecedentes

- La intervención en todo circuito o líneas de cañerías debe ser autorizada por la línea de

Producción. - Se debe solicitar que este totalmente incomunicada, purgada y lavada. - Debe haber una coordinación adecuada entre la línea de Producción y Ejecutores. - El personal ejecutor debe usar los elementos y vestimentas de seguridad para la protección

personal, adecuada a la sustancia química del circuito. - El supervisor ejecutor, deberá conocer la HDS de la sustancia química para dar a conocer a

sus trabajadores, las medidas de seguridad correspondiente. - Al cerrar el circuito debe usarse sólo empaquetaduras nuevas. El supervisor a cargo debe

verificar que los repuestos utilizados correspondan a la línea o equipo intervenido.


RIESGO

Instructivos

Código 10914031

Fecha 04.11.2013

Página 2 de 3



COPIA NO CONTROLADA

6.2 Procedimientos

- La autorización debe pedirla el maestro mayor o el Supervisor Contratista, que va ejecutar la

intervención de la línea, al Jefe turno de Producción.

- La incomunicación del circuito, es responsabilidad de la línea de Producción y debe hacerse empleando un sistema de bloqueo mediante uso de cadena y candado.

- En la coordinación entre producción y ejecutores se deberá especificar el lugar a instalar

tablero de bloqueo, en el que se deberá sellar llave de candado que bloquea circuito, para la instalación de tenaza y bloqueo, mediante candado personal, de equipo de trabajo a intervenir circuito.

- En la coordinación entre producción y ejecutores debe quedar claramente establecido fecha y

hora de la intervención.

- El ejecutor siempre debe asegurarse, que el circuito este sin presión y vacío, considerando:

- Este abierta la purga o venteo - Abrir un flange en forma cuidadosa para asegurarse.

- El ejecutor debe tener conocimiento del tipo y características de la sustancia química que

contiene el circuito, para lo cual debe solicitar la HDS del producto para instruir a su personal de los riesgos y las medidas de seguridad requeridas para hacer el trabajo.

- El Ejecutor debe entregar el trabajo a la línea de Producción y estar atento a la prueba del

circuito, para verificar la calidad del trabajo que ha realizado.

- Deben usarse empaquetaduras nuevas en todos los flanges y tapas que se abrieron, para evitar filtraciones, ya que el empaque usado está colapsado y no sella bien al reapretarlo.

- Se debe tener especial preocupación tanto por parte del supervisor que entrega el trabajo como

por quien lo ejecuta, en que los repuestos utilizados correspondan al equipo o línea intervenida.

7 Referencias Este instructivo no representa referencias.

8 Registros



RIESGO

Instructivos

Código 10914031

Fecha 04.11.2013

Página 3 de 3



COPIA NO CONTROLADA



04.04.03 00 Iván Veyl L. Implementación de sistema Integrado de gestión.

Versión original.

05.11.05 01 Luis Sáez G. Revisión del documento Actualización 07.09.2009 02 Iván Veyl L Cambio organizacional Autor, aprobador

Incorpora responsabilidad en la entrega de repuestos x accidente del 30.01.2009

13.10.2011 03 Iván Veyl L Actualización Sin cambios 30.10.2013 04 Maria

Angélica Faundez R

Actualización y modificación Incorpora ítem en 6.2 para el bloqueo de circuito

10 Anexos Este instructivo no presenta anexos.

Instructivos

Código 10914032

Fecha 04.11.2013

Página 1 de 4

MANEJO DE CILINDROS CON GASES COMPRIMIDOS


COPIA NO CONTROLADA


Definir y establecer un estándar mínimo básico de control de riesgos operacionales, que deben adoptarse y cumplir respecto al manejo, aplicación, almacenamiento y transporte de los cilindros de gas utilizados.Este instructivo se aplica como guía para el control de los riesgos y seguridad operacional que implica el manejo, aplicación y almacenamiento de los cilindros de gases industriales en cualquier recinto o lugar de la empresa dependiente de ésta.

Todas aquellas empresas de terceros que presten servicios al interior de Planta y, que en cuyas faenas utilicen, almacenen o transporten cilindros de gases industriales, deberán respetar y aplicar esta instructivo, sin perjuicio de las demás disposiciones legales.

2 Definiciones

No aplica.


No aplica.

4 Responsabilidades

No aplica.

5 Flujograma

No aplica.


6.1 Antecedentes

- Todos los cilindros, deben tener una señalización (color, marca, etiquetas NCH 1377), que identifique el Gas contenido en su interior.

- El transporte debe hacerse en carros con ruedas de gomas y los cilindros amarrados.

- Los cilindros deben ser almacenados en áreas destinadas para ese propósito.

- El almacenamiento y traslado de los cilindros debe hacerse con su tapa gorro, protector de la válvula.

- Cuando están en uso deben estar en posición vertical y amarrada.

- Evitar el almacenamiento de cilindros de gas cerca de combustibles inflamables u otros materiales peligrosos.

Instructivos

Código 10914032

Fecha 04.11.2013

Página 2 de 4



COPIA NO CONTROLADA

- Los cilindros deben almacenarse con cuidado y siempre en posición vertical para evitar que rueden, se golpeen y choquen entre sí.

- Los dispositivos de seguridad (válvulas de alivio, disco de ruptura y tapón fusible), que permiten liberar el exceso de presión deben estar visibles y sin bloqueo.

- Se deberá mantener siempre cerradas las válvulas de los cilindros vacíos con la tapa gorro asegurada, cubriendo la válvula, por cuanto los cilindros vacíos aún contienen gas.

- Nunca se dejará caer un cilindro aunque esté «vacío» ya que siempre éste contiene un remanente de gas.

- En caso de fuga o escape de gas del cilindro, debe avisar de inmediato a Seguridad y Control de Riesgos de Planta Laja.

- No debe usarse ningún tipo de lubricante, empaques de cuero o goma en las uniones.

- Para izar o bajar cilindros con grúas o puente de grúa, huinche u otro medio de levante, debe utilizarse canastillos o jaulas y amarrados.

6.2 Procedimiento

- Almacenar siempre los cilindros en un lugar ventilado y fresco, fuera del alcance del sol, para evitar la subida de la temperatura interior y escapes del gas.

- Si un cilindro tiene escape, márquelo y retírelo de inmediato avisando al teléfono Nº 555 de emergencia de la Planta.

- Nunca los cilindros deben levantarse o manipularse desde las válvulas.

- No debe taparse las válvulas de corte del cilindro cuando este en servicio para poder cortar el gas cuando se requiera.

- Para subir o bajar los cilindros desde alturas considerables, deben utilizarse eslingas, cuñas, canastillos o plataformas adecuadas y debidamente construidas y autorizadas y que cumplan con los estándares requeridos.

- Las válvulas de los reguladores deben abrirse con lentitud, para evitar altas presiones bruscas en la línea.

- Para trasladarlos manualmente deben hacerse rodar sólo sobre su extremo inferior y no sobre su cuerpo.

- Los cilindros de gas al ser transportados, ya sea en carros, jaulas o canastillos, o vehículos deberán estar en posición vertical.

- En las uniones no deben forzarse los hilos, para cada gas determinado los cilindros tienen diámetros e hilos distintos para los acoplamientos.

- Si el cilindro no está en uso debe mantenerse con su válvula de corte cerrada.

Instructivos

Código 10914032

Fecha 04.11.2013

Página 3 de 4



COPIA NO CONTROLADA

- Se debe usar Elementos de Protección Personal para el manejo y control de los cilindros (guantes de cuero, pecheras, protección visual y casco de seguridad).

- El cilindro vacío debe colocársele la tapa gorro, retirarlo del área y no debe almacenarse junto a los con carga.

- No se debe colocar, depositar o colgar sobre los cilindros de gas ningún tipo de herramientas, ropas, materiales que dificulten la visión y manejo de las válvulas y ningún otro objeto, ni siquiera en forma temporal.

- Se debe evitar siempre el contacto del cilindro con:

Chispas calientes o partículas de metal. Llamas abiertas o aparatos que produzcan calor. Arco eléctrico y conductores eléctricos.

- Para cada tipo de gas deberán utilizarse las válvulas específicas para el respectivo gas.

- Nunca se debe intervenir en la válvula o en los dispositivos de seguridad. En caso de una falla, el cilindro debe ser marcado e identificado previamente y devuelto al proveedor.

- Los reguladores son dispositivos mecánicos que permiten disminuir o bajar la elevada presión interna del gas en el cilindro, hasta la presión de trabajo escogida o recomendada manteniéndola constante.

- Los reguladores y las conexiones deben estar absolutamente libre de aceite y grasa.

- Para cada clase de gas deben usarse el regulador, válvula y las conexiones adecuadas para cada tipo de gas de acuerdo con su capacidad de presión y flujo.

- Nunca usar empaquetaduras de goma, cuero ni de ningún material orgánico.

- Al retirar el regulador, se debe verificar que no quede gas en su interior.

- El vidrio de los manómetros o medidores deberá estar en buenas condiciones para su lectura inmediata.

- Deberán mantenerse siempre limpias las esferas de los manómetros y sus números deberán ser legibles.

Instructivos

Código 10914032

Fecha 04.11.2013

Página 4 de 4



COPIA NO CONTROLADA

7 Referencias

NCh 1377 - “Cilindros de Gas para Uso Industrial - Identificación del Contenido“. NCh 1466 - “Prevención de Riesgos en los Trabajos de Corte y Soldadura con Gas - Aspectos

Generales“.- Manuales sobre Gases de AGA e INDURA.

8 Registros





Versión original.

05.11.05 01 Luis Sáez G. Exanimación del documento Actualización07.09.2009 02 Iván Veyl L Actualización Autor13.11.2011 03 Iván Veyl L Actualización Sin cambios26.06.2012 04 Iván Veyl L Actualización Sin cambios29.10.2013 05 Maria

Angélica Faundez

Actualización Procedimiento. Se modifica Objetivo, mejora procedimiento de uso, traslado y almacenamiento.Se incorporan referencias.

10 Anexos


Instructivos

Código 10914033

Fecha 22.10.2015

Página 1 de 5

MANEJO PUENTE GRUA


COPIA NO CONTROLADA


Asegurar el manejo adecuado de Puentes Grúa por personal de Planta Laja y por personal externa a la, dando así seguridad en su utilización.

Estas normas son aplicables a toda persona de Planta Laja o de Contratista que este autorizado para operar puentes de grúas.

2 Definiciones

No aplica.


No aplica.

4 Responsabilidades

No aplica.

5 Flujograma

No aplica.


6.1 Antecedentes

Los operadores de puente grúa deben designarse de acuerdo a los requerimientos que se especifican Calificación de operador de puente grúa. En general regirá lo siguiente:

Deben tener más de 21 años de edad y ser competentes para operar el puente grúa. Deben ser físicamente aptos y físicamente capaces de operar el puente grúa con seguridad. Deben entender las tareas del eslingador o del enganchador y comprender íntegramente las

señales que se usen. Debe estar suficientemente capacitado para el puente grúa que se le asigne operar. Debe ser capaz de juzgar distancias, alturas y aberturas y no debe ser ciego a los colores. Debe estar al tanto de los medios de escape y del uso seguro de extintores. Debe mostrar competencia mediante un examen práctico. Debe ser capaz de entender e interpretar las señales manuales de orden universal para izaje de

equipos y/o materiales. Debe esta registrado en el Departamento de Seguridad y Control de Riesgos.

El puente grúa debe estar en perfectas condiciones de uso, su mantención periódica debe ser efectuada y certificada por empresa externa calificada.

Instructivos

Código 10914033

Fecha 22.10.2015

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MANEJO PUENTE GRUA


COPIA NO CONTROLADA

Los aparejos de levante; son cualquier equipo que se use a continuación del gancho para acoplar la carga, e incluyen: Cadenas. Eslingas (de cuerda de alambre, de tejido sintético). Grilletes. Ganchos. Ajustadores de eslinga de cadena. Vigas esparcidoras. Marcos o jaulas de levante.

La persona competente, el eslingador debe inspeccionar todo aparejo de levante antes de que se ponga en uso.

Cierre del área de izaje y movimiento de puente grúa:

6.2 Lista de Verificación para Operaciones de Levantamiento

Las siguientes preguntas conforman la base para una lista de verificación estándar para operaciones de levantamiento de cargas:

¿Tiene suficiente capacitación el personal responsable? ¿Se ha determinado el peso, centro de gravedad y naturaleza del objeto a levantar? ¿Dónde se iniciará el desplazamiento de la carga? ¿Hacia dónde se moverá? ¿Se ha determinado el sitio del puente grúa y está en la mejor ubicación? ¿Cuál es la carga máxima que puede levantarse? ¿Cuál es el perímetro dentro del cual puede operar la grúa al levantar la carga? ¿Cuál es el peso máximo que estará levantando el puente grúa? (considere también las eslingas,

vigas esparcidoras y otros aparejos). ¿Hay espacio suficiente para operar el puente grúa y para mantener una distancia segura para

permitir el acceso de peatones? ¿Existe alguna limitación del puente grúa cuando ya esté cargado? ¿Se ha examinado el recorrido del puente grúa respecto a cualquier obstrucción en altura? ¿Existen cables eléctricos u otras obstrucciones en altura que el puente grúa pudiese contactar? ¿Han recibido una charla completa de capacitación el operador y el grupo a cargo de la operación

de levantamiento?

6.3 Procedimiento

Un supervisor de la Planta o de Contratista debe estar a cargo de las maniobras de operación del Puente Grúa.

La operación del Puente Grúa debe hacerse a través de la botonera, ya sea, desde el piso de operación o desde la cabina.

El operador debe verificar que el recorrido del Puente y el de los carros de ganchos, estén libres de obstrucciones y personas.

Instructivos

Código 10914033

Fecha 22.10.2015

Página 3 de 5

MANEJO PUENTE GRUA


COPIA NO CONTROLADA

El operador verificará que el cable del o los ganchos estén en su recorrido normal.

El operador probará los controles del accionamiento del Puente Grúa, carros y ganchos, en vacío antes de efectuar el trabajo.

El operador no debe levantar cargas superiores a la capacidad del puente grúa, de acuerdo a las especificaciones de la tabla de carga.

6.4 Señalización

Las señales manuales debe realizarse según se especifica más abajo.

En la comunicación de la maniobra también se emplean equipos de radios entre el operador y el supervisor a cargo de las maniobras.

Instructivos

Código 10914033

Fecha 22.10.2015

Página 4 de 5

MANEJO PUENTE GRUA


COPIA NO CONTROLADA

LEVANTAREl dedo índice apuntando hacia arriba,

Haciendo pequeños círculos.

BAJARLa palma de la mano hacia abajo,Moviéndola hacia abajo y arriba.

MOVER LA PLUMALa mano abierta y levantada moviendo el antebrazo en dirección del movimiento.

MOVER EL GANCHOLa mano hacia arriba, el pulgar apuntando

en la dirección del movimiento.

PARAREl brazo extendido, la palma de la mano

hacia abajo, en posición rígida.

PARADA DE EMERGENCIALos brazos se cruzan frente a la cabeza

una y otra vez.

Instructivos

Código 10914033

Fecha 22.10.2015

Página 5 de 5

MANEJO PUENTE GRUA


COPIA NO CONTROLADA

7 Referencias

Este instructivo no presenta referencias.

8 Registros




04.04.03 000 Iván Veyl. Implementación de sistema Integrado de gestión.

Versión original.

05.11.05 00 Luis Sáez G. Revisión del Documento Actualización07.09.09 01 Iván Veyl L Actualización Autor

13.10.2011 02 Iván Veyl L Actualización Sin cambios26.06.2012 03 Iván Veyl L Actualización Sin cambios29.10.2013 04 MA.

Faúndez R.Revisión y actualización Modificación en ítems 6.0


Revisión y actualización Se modifica 6.1 Señalización

16.10.2015 06 M.A. Faúndez R

Revisión y actualización Se modifica punto 6.1 y se incorpora punto 6.2

10 Anexos


Instructivos

Código 10914034

Fecha 22.10.2015

Página 1 de 3

ORDEN Y ASEO

Versión 6AUTOR: Aprobador: HUMBERTO EDUARDO VALENZUELA CID MARCO ANTONIO RODRIGUEZ TAPIA

COPIA NO CONTROLADA


Garantizar en el interior de la Planta Laja el Orden y Aseo en el lugar de trabajo, teniéndose así un lugar de trabajo más agradable para realizar el trabajo.

Este instructivo se aplica a todos los trabajos que se ejecuten dentro del recinto de Planta Laja, en cuya ejecución, haya una alteración del orden y aseo del sector a ocupar.

Los consumos de alimentos al interior de la Planta Laja se regirán por este instructivo.

2 Definiciones

No aplica.


No aplica.

4 Responsabilidades

No aplica.

5 Flujograma

No aplica.


6.1 Antecedentes

- El Orden y Aseo es parte integrante de todos los trabajos a efectuarse dentro de Planta Laja.

- Es responsabilidad del supervisor de que su personal al realizar un trabajo, deba durante la ejecución, mantener el área limpia y ordenada.

- Es responsabilidad del Supervisor que asigna el trabajo, que al término del contrato el área se entregue ordenada y aseada.

- No se permitirá el consumo de alimentos en ningún sector de las áreas de producción.

- CMPC CELULOSA S.A. Planta Laja cuenta con servicios higiénicos tanto para el personal de Planta como para quienes deban ejecutar trabajos por cuenta de terceros. Estos servicios para el caso de terceros se ubican en los siguientes sectores: Sector Digestor Continuo, por calle 9.Sector Bodega General, por calle 8.Sector Descortezado por calle 10.Sector Planta de Agua.

Instructivos

Código 10914034

Fecha 22.10.2015

Página 2 de 3

ORDEN Y ASEO


COPIA NO CONTROLADA

6.2 Procedimiento:

- Previo al inicio de la faena el Supervisor CMPC responsable de la ejecución definirá el lugar de acopio de los escombros y la frecuencia de extracción, cuando corresponda.

- El Supervisor a cargo del trabajo deberá mantener el sector libre de materiales que dificulten el tránsito de personas o vehículos.

- No se podrá, salvo indicación expresa del Supervisor responsable del trabajo mantener acopio de materiales para la ejecución del trabajo dentro de las áreas de producción.

- Los baños habilitados para el personal de contratistas están ubicados en el sector denominado ex acceso 4, siendo estos los únicos disponibles salvo que por la duración y/o el lugar de ejecución se autorice otro sector de baños.

- Está estrictamente prohibido que los trabajadores consuman alimentos en los lugares de trabajo debiendo para esta función utilizar los comedores habilitados en las áreas para estos efectos.

- Para el personal de terceros solo se autorizará el consumo de alimentos dentro de Planta Laja en instalaciones externas al sector de trabajo cuya implementación entregue a los trabajadores condiciones de higiene y confort.

7 Referencias


8 Registros


Instructivos

Código 10914034

Fecha 22.10.2015

Página 3 de 3

ORDEN Y ASEO


COPIA NO CONTROLADA



04.04.03 00 Iván Veyl Implementación de sistema Integrado de gestión.

Versión original.

05.11.05 01 Luis Sáez Examinación del documento Actualización06.09.09 02 Humberto

ValenzuelaExaminación del documento Se cambia en primer párrafo,

procedimiento, por instructivo.06.09.09 03 Humberto

ValenzuelaExaminación del documento Sin modificaciones.


Revisión del documento Se indican nuevos sectores de servicios higiénicos, para terceros.


Revisión del documento Sin modificaciones.


Revisión del documento Sin modificaciones.

10 Anexos


Instructivos

Código 10914035

Fecha 26.10.2015

Página 1 de 4

PROTECCION DE MAQUINARIAS


COPIA NO CONTROLADA


Este instructivo regula las protecciones de máquinas herramientas y equipos, en sus puntos de corte y rotatorios.

Este instructivo se aplica a todos los trabajos de mantenimiento o montaje de equipos o maquinarias en las que estén incorporadas las protecciones como correas, los puntos de corte o movimiento de equipos o máquinas, ya sean estas mecanizadas, manuales o portátiles.

Este instructivo es aplicable a todas a las actividades de mantenciones rutinarias o programadas, nuevos proyectos que ejecuten tanto personal de Planta Laja como de EPS.

2 Definiciones

No aplica.


No aplica.

4 Responsabilidades

No aplica.

5 Flujograma

No aplica.


6.1 Actividades

Es responsabilidad de la línea de Producción, la que al poner en servicio un equipo o maquinaria, controle que estén puestas las respectivas protecciones.

La línea de mantención debe registrar los deterioros de las protecciones para proceder al cambio.

En Planta Laja se debe proteger todo punto, sector, acoplamiento, transmisión de equipos, maquinarias y herramientas, fijas o en movimiento, que presenten riesgo de lesión por atrapamiento o corte.

Instructivos

Código 10914035

Fecha 26.10.2015

Página 2 de 4



COPIA NO CONTROLADA

6.2 Procedimiento

Después de una reparación, medición o inspección de un equipo o máquina, deberán quedar puestas las protecciones cuando se normalice.

Para fabricar las protecciones, se deben usar materiales resistentes al fuego y a la corrosión.

En el caso de planchas perforadas o mallas, los intersticios no deben ser mayores que 10 mm.

En caso de protecciones móviles, que siguen el movimiento de la maquinaria, deben estar enclavadas, mecánica, eléctrica o neumáticamente según sea el caso.

Para poder facilitar tanto la mantención como la seguridad, las protecciones deben estar construidas de manera que sean fáciles de remover y reemplazar pero firmes y seguras cuando están colocadas en posición.

No se deben hacer hoyos en las protecciones para facilitar la lubricación o el ajuste.

Las cañerías de lubricación deben extenderse o las protecciones deben rediseñarse cuando sea necesario.

El responsable de la operación de la máquina en su área de control, debe asegurar que ningún equipo se haga funcionar a menos que todas las protecciones estén debidamente instaladas.

Las Paradas de emergencia deben tener señal indicadora de operación, de color rojo.

Debe señalizarse mediante avisos, la ubicación de las Paradas de emergencia.

La cuerda de seguridad para paradas de emergencia debe estar siempre al alcance del Operador.

Ninguna Correa Transportadora puede estar o ponerse en servicio sin Sistema de Parada de Emergencia .Este sistema es parte indivisible de la correa.

Todos los equipos accionados eléctricamente, deberán contar con una botonera de

Detención.

Toda herramienta que pueda provocar lesiones por sus condiciones de fabricación (punzones cortantes, etc.), debe ser protegida.

Instructivos

Código 10914035

Fecha 26.10.2015

Página 3 de 4



COPIA NO CONTROLADA

6.3 Diseño

Las protecciones no deben afectar la operación eficiente de una máquina impidiendo su operación y funcionamiento.

Las características de una protección adecuada son las siguientes:

• Deben proveer 100% de protección contra atrapamientos, pinchazos y cortes.

• Deben asegurar que los accesos a los puntos de peligro estén bloqueados durante la operación.

• Deben ser una parte permanente de la máquina sin debilitar la estructura.

• No deben crear riesgos adicionales como puntos sobresalientes o astillas.

• Deben ser diseñadas de tal manera que provean

6.4 Esmeril de Pedestal

Los esmeriles de pedestal deben estar protegidos por una pantalla protectora de acrílico endurecido o material similar, que impida la proyección de partículas hacia la cara del operador

Los esmeriles de pedestal deben estar anclados al piso.

La platina apoya herramientas del esmeril, debe tener una separación máxima de la superficie de desgaste del esmeril de 3 mm.

En los lugares de uso de esmeriles de pedestal deben existir niveles de iluminación adecuados a la tarea que se ejecuta.

El operador de un esmeril de pedestal, debe usar todos los elementos de protección personal necesarios, tales como Protección facial completa, lentes de seguridad, ropa de cuero o coleto, guantes de cuero.

Instructivos

Código 10914035

Fecha 26.10.2015

Página 4 de 4



COPIA NO CONTROLADA

7 ReferenciasDecreto Supremo 594 / MINSAL

8 Registros




04.04.03 00 Iván Veyl Implementación de sistema Integrado de gestión

Versión original.

05.11.05 01 Luis Sáez G. Revisión del documento Actualización07.09.09 02 Iván Veyl L Actualización Autor

13.10.2011 03 Iván Veyl L Actualización Sin cambios26.06.2012 04 MA.

Faúndez R:Actualización Cambio de autor

29.10.2013 05 MA. Faúndez R

Actualización Modificación 6 y 7.

21.10.2015 06 MA. Faúndez R

Revisión y actualización Sin modificaciones.Actualización de bitácora

10 Anexos


Instructivos

Código 10914036

Fecha 28.11.2014

Página 1 de 9TOMA DE GAMAGRAFIAS


COPIA NO CONTROLADA

1 Objetivo

El objetivo de éste procedimiento, es garantizar la utilización de la Gammagrafía industrial sin impacto en la seguridad de las personas, medio ambiente y de las instalaciones.

2 Alcance

Este procedimiento se aplica a todo el personal de CMCP Celulosa planta Laja, como de empresas prestadoras de servicios que incluyan en sus actividades operativas, inspecciones, trabajos o manipulación de fuentes radiactivas

Cubre la utilización de equipos generadores de radiaciones ionizantes, aplicables a la práctica de Gammagrafía industrial al interior de CMPC Celulosa Planta Laja. Mediante el control estricto de la documentación legal aplicable en el país, tener un control y registro de cada una de las fuentes desde su: ingreso, transporte, almacenamiento y mediciones efectuadas al interior de Planta.

Las Empresas Prestadoras de Servicio que entreguen el servicio de gammagrafía deben cumplir con la

reglamentación vigente del uso de Equipos Generadores de Radiaciones Ionizantes, emitidas por la Comisión Chilena de Energía Nuclear (CCHEN) y el INN.

3 Definiciones

CCHEN: Comisión Chilena de Energía Nuclear.

MPRO: Manual de Protección Radiológica en la Operación de Fuentes Radiactivas de Empresas Contratistas.

INN: Instituto de Normalización Nacional

RADIACIÓN IONIZANTE: Propagación de energía de naturaleza corpuscular o electromagnética que produce ionización en interacción con la materia.

DOSIS: Cantidad de energía absorbida por una persona expuesta a radiaciones.

DOSIMETRIA: Técnica para medir las dosis de radiaciones ionizantes absorbidas por una persona ocupacionalmente expuesta, por un periodo de tiempo determinado.

DOSIMETRO: Instrumento de uso personal que mide dosis de radiación. Utilizado para detectar y registrar las radiaciones ionizantes que pudiere recibir una persona al estar expuesta a éstas.

PERSONAL OCUPACIONALMENTE EXPUESTO: Persona que trabaja habitualmente en relación directa con una fuente de radiación y se encuentra debidamente autorizada por la autoridad competente.

Instructivos

Código 10914036

Fecha 28.11.2014



COPIA NO CONTROLADA


Vehículo de transporte (autorizado) Balizas (vehículo y perímetro de seguridad) Alarma sonora Letreros trisector material radiactivo Cinta para demarcar perímetro de seguridad con símbolo trisector Kit de emergencias Equipo de medición radiaciones ionizantes Dosímetros personales Equipos de protección personal

5 Responsabilidades

RESPONSABLESACTIVIDADES EPS JC JM EPR DPR IMAS1.- Detecta y licita trabajos a gammagrafiar E1.- Habilita el ingreso de la EPS a Planta Laja A V TC TC A2.- Aplica Procedimiento E TC TC TC E3.- Procedimiento para actuar en caso de Emergencias E TC V E E

JC :Jefe de Contratos A: AutorizaJM: Jefe Mantención TC: Toma ConocimientoEPR: Encargado Protección Radiológica V: VerificaDPR: Departamento de Prevención de Riesgos E: EjecutaEPS: Empresa Prestadora de Servicio


Previo autorización de ingreso a Planta y a la ejecución de gammagrafías programadas por área de mantención y/o proyectos, toda la documentación del equipo gammagrafico y del o los operadores serán revisados y autorizados por DPR a través del Inspector de Medio Ambiente y Seguridad (IMAS), quien dejará registro en los formularios adjuntos.( Anexo 11.1 y 11.2)

El cumplimiento de todas las disposiciones de control gammagráfico será controlada por el DPR a través de Inspector de Medio Ambiente y Seguridad (IMAS).

6.1 Protocolo recepción de empresa prestadora de servicio gammagráfico.

6.1.1 La Empresa Prestadora de servicio gammagráfico, debe presentarse en acceso N° 3 de CMPC Celulosa Planta Laja para su posterior revisión de documentación y equipos.

6.1.2 Servicio Vigilancia, comunica a DPR e IMAS, la llegada a control acceso N° 3 de empresa Prestadora de servicios gammagráfico

Instructivos

Código 10914036

Fecha 28.11.2014



COPIA NO CONTROLADA

6.1.3 IMAS, recibe a Empresa Prestadora de Servicio gammagráfico, quien solicitará y revisará documentación y vigencia de autorizaciones de acuerdo a punto 7.1 y 7.2..

6.1.4 IMAS, medirá las tasas de dosis de radiación del contenedor, chequeará los elementos para el control de emergencias y elementos de protección personal para su posterior autorización de ingresos.

6.1.5 IMAS, realizará lista de chequeo de ingreso fuentes radiactivas. (Anexo 1)

6.2 Preparación de área de trabajo a realizar gammagrafía industrial.

6.2.1 Uso de Balizas encendidas para indicar equipo gammagráfico en exposición.

6.2.2 Alarma sonora para indicar equipo gammagráfico en exposición.

6.2.3 Letreros con rotulación adecuada (Trisector material Radiactivo).

6.2.4 Cinta para demarcar área de trabajo con la figura del símbolo (trisector) de las radiaciones ionizantes y nombre de la empresa.

6.2.5 Loros vivos para impedir ingreso a zona de trabajo de radiación.

6.2.6 El Vehículo de transporte debe estar identificado de acuerdo a D. S. 298 (Rombo en 4 costados y N.U).

6.2.7 Contar con set de emergencia:

Pinzas, Bolsas con perdigones de plomo Contenedor blindado Elemento cortante (sierra, napoleón, etc.)

6.2.8 IMAS, chequeará demarcación perimetral y verificará los niveles de tasas de dosis de radiación (Disparo de exposición de prueba). Se establece que las tasas de dosis están limitadas en 25 uSv/hr para el personal ocupacionalmente expuesto y 2,5 uSv/hr para el público.

6.2.9 La Empresa Prestadora del Servicio gammagráfico, debe chequear en forma permanente que el perímetro de seguridad demarcado, no sea sobrepasado por personal ajeno a la misma empresa.

Instructivos

Código 10914036

Fecha 28.11.2014



COPIA NO CONTROLADA

6.2.10 La empresa prestadora de servicio gamagrafico, comunicará al IMAS, de los términos de los trabajos.

6.2.11 IMAS, previo a salida de empresa Prestadora de servicio gamagrafico, chequeará los equipos, contenedor y vehículo de transporte del material radiactivo. Efectuará mediciones de tasas de dosis del contenedor para posterior a este control, autorizará la salida del vehículo de transporte de los equipos.

7 REQUISITOS DE LA ACTIVIDAD GAMMAGRAFICA.

Las Empresas que otorgan servicios de gammagrafía deben cumplir con la reglamentación vigente emitida por la Comisión Chilena de Energía Nuclear (CCHEN) y el Instituto Nacional de Normalización (INN), para el uso de equipos generadores de radiación ionizantes.

7.1 Documentación Requerida para trabajos interior CMPC Celulosa Planta Laja

7.1.1 Manual de Protección Radiológica Operacional de la empresa prestadora de servicio aprobado por la CCHEN.

7.1.2 Plan de Emergencia radiológico.

7.1.3 Copia de los certificados de calibración vigente de los detectores de radiaciones ionizantes

7.1.4 Copia de las Autorizaciones de Operación otorgada por la CCHEN, autoridad reguladora

7.1.5 Copia de las Autorizaciones de transporte vigente.

7.1.6 Copia de las Autorizaciones de Operador vigente con su respectivo carnet.

7.1.7 Copia del control dosimétrico trimestral e histórico de operadores y ayudantes.

7.1.8 Tabla de decaimiento equipo gamagrafico.

7.1.9 Memoria de cálculo cierre perimetral (Cálculo dosis para profesionales ocupacionalmente expuestos (POE) y dosis público).

7.1.10 Certificado de encargado de protección radiológica.

7.1.11 Registro de capacitación de operadores y ayudantes (riesgo especifico, Radiaciones ionizantes)

7.1.12 Registro de mantención de los equipos e implementos.

7.1.13 Matriz identificación de peligros

7.2 Requisitos principales del equipo de gammagrafía industrial

7.2.1 Contar con rotulación adecuada (Trisector material Radiactivo).

Instructivos

Código 10914036

Fecha 28.11.2014



COPIA NO CONTROLADA

7.2.2 Contar con placa identificación de la fuente (marca, modelo, serie, actividad y fecha fuente).7.2.3 Contar con placa identificación de la empresa (Nombre y teléfono), el cual no debe presentar

modificación, a menos que sea autorizada por la autoridad competente.

7.2.4 Uso del acoplamiento original de fuente y cable de control para evitar la desconexión.

7.2.5 Contenedor de la fuente debe estar en buenas condiciones, y con seguro de posición blindada cerrada.

7.2.6 Las partes cambiables o fijas deben ser compatibles (originales)

7.3 Requisitos principales del Transporte del equipo gammagráfico.

7.3.1 El equipo será transportado a la zona de trabajo en un vehículo con el personal de empresa prestadora servicio gammagráfico.

7.3.2 El contenedor de la fuente será fijado a la parte más alejada del conductor.

7.3.3 En la parte trasera del vehículo se utilizarán elementos de sujeción para fijación del contenedor.

7.3.4 En el vehículo de transporte de equipo gamagráfico, solo podrá transportar al personal involucrado en dicha actividad.

7.3.5 El vehículo de transporte de equipo gammagráfico en interior de Planta Laja, para su desplazamiento no podrá exceder los 25 Km/h y deberá utilizar baliza encendida en exterior vehículo.

7.3.6 El Vehículo de transporte debe estar identificado de acuerdo a D. S. 298 (Rombo en 4 costados y N.U).

7.4 Requisitos principales para el almacenamiento del equipo gammagráfico.

7.4.1 Las fuentes radiactivas deberán disponer de una bodega, contenedor y bunker con blindaje de plomo u hormigón, diseñado especialmente. El espesor del blindaje, será el necesario para que las dosis de radiación en la superficie externa del blindaje, no sobrepase un décimo del límite máximo de radiación permitido para el personal ocupacionalmente expuesto.

7.4.2 Tendrá un cierre perimetral de malla ACMA, acceso restringido, letreros normados, candados de seguridad y deberá estar lo suficientemente resguardada del tránsito vehicular y personal.

7.4.3 Deberá señalizarse, las áreas de acceso prohibido al público, como también se deberá indicar el nombre de las personas calificadas para operar los equipos de la instalación y números de teléfono de contacto.

7.4.4 Las áreas de almacenamiento de fuentes radiactivas, deberán estar alejadas de los lugares de trabajo, personas, equipos y maquinarias, casinos y como mínimo a una distancia dada por un perfil radiológico, en que las radiaciones emitidas no sobrepasen el límite máximo permitido.

Instructivos

Código 10914036

Fecha 28.11.2014



COPIA NO CONTROLADA

8 Referencias

8.1 Manual de Protección Radiológica en la Operación de Fuentes Radiactivas de Empresas Contratistas.Plan de Emergencias Radiológicas Instructivo de Planta Laja I10914024

8.2 Reglamento N° 133 para instalaciones radioactivas o equipos de radiaciones ionizantes, personas que se desempeñan en ellas u operen tales equipos y otras actividades a fines.

8.3 Reglamento de protección Radiológica de la comisión Chilena de energía Nuclear.

8.4 Decreto Ley N° 12, Transporte seguro de materiales radioactivos.

8.5 Ley 18.302 de seguridad Nuclear.

8.6 Reglamento N° 3 de Protección Radiológica de instalaciones Radioactivas.

8.7 Decreto Supremo N° 298, Transportes de sustancias peligrosas por calle y caminos.

9 Registros

Nombre Tipo Genera Archiva Lugar almacenamiento Tiempo Acceso

“Control Gammagráfico” PA ET IMAS OficinasIMAS 1 año Libre

PA = PapelET = Ejecutor trabajoDPR = Departamento Prevención de Riesgos


Fecha VersiónAutor Motivo Cambios


Versión original.

21.03.06 01 Luis Sáez G. Actualización documento Modificaciones en Alcance y Objetivos. Ampliación descripción de la actividad

07.09.09 02 Iván Veyl L Actualización Autor26.10.10 03 Iván Veyl L Actualización Sin modificaciones

13.10.2011 04 Iván Veyl L Actualización Sin cambios26.10.2012 05 MA.

Faúndez R. Revisión Actualización sin cambios

29.10.2013 06 MA. Faúndez R. Revisión Se incorpora cambios en ítems 6.1

y número telefónico.

Instructivos

Código 10914036

Fecha 28.11.2014



COPIA NO CONTROLADA

27-11-2014 07 MAF Revisión y actualizaciónSe incorporan cambios en los siguientes puntos; 1, 2, 3, 4 5 6.1, 7, 8 y en el titulo.

11 Anexos

11.1 Planilla Control Gammagráfico

11.2 Protocolo Control Equipos Gammagráficos

Instructivos

Código 10914036

Fecha 28.11.2014



COPIA NO CONTROLADA

11.1 Planilla Control Gammagráfico

CONTROL GAMMAGRAFICO

VERIFICACION DE SOLDADURAS U OTROS

LUGAR: __________________________________________________

FECHA : Día..........Mes..........................Año

HORARIO: De las: ……… Horas A ………….. Horas

ACCIONES QUE DEBE REALIZAR EL OPERADOR:

1. DETERMINAR EL AREA CORRESPONDIENTE AL LIMITE PUBLICO MEDIANTE CALCULO O MEDICIONES CON DETECTOR DE RADIACIONES IONIZANTES.

2. DEMARCAR CON CINTA CADA UNA DE LAS AREAS EN QUE SE TOMARAN LAS GAMMAGRAFÍAS.

3. SEÑALAR EL RIESGO DE RADIOACTIVIDAD DURANTE LA ADECUACIÓN Y TOMA DE GAMMAGRAFIAS, MEDIANTE LETREROS, LUZ INTERMITENTE (BALIZA) Y ALARMA.

4. SOLICITA EVACUAR EL ÁREA DONDE SE REALIZARÁ LA TOMA DE GAMMAGRAFÍA.

5. MANTENER UN CONTROL DE LA ZONA CUANDO SE ESTE TOMANDO LAS GAMAGRAFIAS.

6. EN CASO DE ACCIDENTE O PERDIDA DE EQUIPOS, AVISAR AL CENTRO DE CONTROL DESDE ANEXO AL FONO 555 O POR CELULAR AL 043 –2334555.

7. UNA VEZ TERMINADA LAS TOMAS, DEBE ASEGURARSE QUE TIENE GUARDADA EN SU CONTENEDOR EL ISÓTOPO RADIACTIVO, PARA TAL EFECTO DEBE MEDIR EN EL AREA CON SU DETECTOR DE RADIACIONES.

8. POSTERIORMENTE AUTORIZARÁ EL INGRESO DE PERSONAS A LA ZONA.

9. PARA RETIRAR EL EQUIPO DE LA PLANTA DEBE OBTENER EL V° B° DEL ENCARGADO DE PROTECCIÓN RADIOLÓGICA O DEL INSPECTOR DE MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD, ACCIÓN VERIFICADA POR PERSONAL DE PROTECCIÓN PLANTA.

V° B° MANTENCION OPERADOR EQ. GAMMAGRAFIA V° B° PRODUCCIÓN

11.2 Protocolo Control Equipos Gammagrafía

SECTOR TOMA GAMMAGRAFÍA ______________________________________________________

EMPRESA PRESTADORA SERVICIO GAMMAGRAFÍA ____________________________________

CHEQUEOS AL INGRESOmR/h o µSv/h

Medición en contenedor

metros Distancia límite público según cálculo.

CHEQUEOS PREVIOS A LA TOMA GAMMAGRÁFICAmetros

Distancia cierre perimetral para tasa de exposición ? 2 mR/h o 20 µSv/h Determinada por operador de equipo gammagráfico

Instalación de letreros

Instalación de baliza y chicharra

Instalación de cinta demarcatoria

mR/h o µSv/h Medición antes de irradiar

CHEQUEOS DURANTE LA TOMA GAMMAGRÁFICAmR/h o µSv/h

Medición al inicio de irradiación En límite de cierre perimetral: ? 2 mR/h o 20 µSv/h

mR/h o µSv/h Medición durante la irradiación En límite de cierre perimetral: ? 2 mR/h o 20 µSv/h

mR/h o µSv/h Medición en punto de toma gammagráfica después de irradiar Posterior al retiro de equipos gammagráficos del área

CHEQUEOS PARA SALIR DE PLANTAmR/h o µSv/h

Medición en contenedor

Valor similar al de ingreso implica que fuente está en contenedor

Valor mucho mayor que al de ingreso - Acción de Empresa Prestadora de Servicios para asegurar que la fuente quede en contenedor con blindaje seguro

Valor cercano a 0 implica que fuente no está en contenedor: - Actuar según procedimiento de Emergencia Radiológica para recuperar fuente

___________________ __________________________ _________________________ Prevencionista CMPC Responsable Solicitud Empresa Prestadora Servicios

Laja de de 200_

Nota: La tasa de exposición en la periferia del área en que se realizará la toma gammagráfica o en laperiferia del medio de transporte debe ser igual o inferior a 2 mR/h o 20 µSv/h

PROTOCOLO DE CONTROL EQUIPOS DE GAMMAGRAFIA

Instructivos

Código 10914036

Fecha 28.11.2014



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Instructivos

Código 10914037

Fecha 22.10.2015

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TRABAJOS DE CORTE Y SOLDADURA


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Generar las normas de seguridad para trabajos de Corte-Soldadura, que se realicen en el interior de Planta, evitando así posibles eventos de seguridad o medio ambientales que puedan ocurrir al realizar este tipo de trabajos.

Este Instructivo es aplicable a todas las personas que ejecuten trabajos de Corte y/o Soldadura en interior de Planta Laja, sean ejecutados por personal CMPC o Contratistas.

Su aplicación es válida, tanto para los trabajos ejecutados en áreas en operación como para las que están fuera de servicio.

2 Definiciones

Soldadura al Arco: el uso de electricidad para fusionar metales (manual y automático).

Corte con Esmeril: Método con el cual se corta o desprende un metal mediante el uso de un disco abrasivo a altas revoluciones.

Soldadura oxiacetilénica: el uso de oxígeno y acetileno para cortar o fusionar metales.

Corte: el uso del oxígeno y acetileno u otras mezclas similares para cortar metales.

Cilindros de gases comprimidos: recipientes usados para contener gases y líquidos a presión, tales como: oxígeno y acetileno.


EPP para Soldadores Arco Manual: Gorro de soldador Careta de soldador con sus vidrios protectores. Lentes de seguridad Casaca de cuero Pantalón de cuero Polainas o botas de cuero sin cordones. Guantes tipo mosqueteros de cuero. Mascara para humos metálicos.

EPP para Soldador TIG Gorro de soldador Lentes de seguridad Careta de soldador con todos sus vidrios protectores, grado 10 -11 Casaca de cuero Guantes tipo mosqueteros de cuero.

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EPP para Oxiginista Gorro soldador Lentes de oxicorte grado 5 -6 Casaca de cuero Pantalón de cuero Polainas Guantes tipo mosqueteros.

EPP para Maestro esmerilador Lentes de seguridad grado 3 Careta facial Delantal de cuero. Tapones de oídos o fonos. Guantes

Equipos: Maquina de soldar. Amoladora de 4”- 7”. Equipo de oxicorte Gas comprimido, Gas licuado y Argón. Extintor ABC. Carpa ignífuga. Biombos. Carros de transporte. Extensiones eléctricas.

4 Responsabilidades

No aplica.

5 Flujograma

No aplica.

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6.1 Antecedentes

6.1.1 Todos los elementos a utilizar deberán ser revisados previo a su uso:

- Equipos de oxicorte: Reguladores y manómetros en buen estado Reguladores, sopletes y manguera deben estar libres de grasa y aceite. El soplete debe contar con válvulas de retroceso de llama en todas las líneas que

lleguen al cilindro. Válvulas de corte en cilindros en condiciones de ser accionadas en forma inmediata

en caso de emergencia Los Carros que transportan cilindros deben contar con cadenas para el

afianzamiento de los cilindros de gas. Los cilindros de gases no deben dejarse caer o ser golpeados, expuestos a alta

temperatura y expuesto s a contacto con energía eléctrica. Durante el almacenamiento y transporte los cilindros deben ser transportados e

izados en sus contenedores diseñados para tal propósito en forma vertical y siempre sujetos con cadena.

La zona de trabajo debe estar aislada mediante biombos, paneles de material incombustible, carpas ignifugas, etc, para proteger a los trabajadores de transiten o trabajes alrededor.

El encendido de la llama debe ser realizado con un chispero

- Máquinas soldadoras:

Debe contar con revisión periódica de su aislación a tierra. Debe ser conectada a tierra a través de cable de alimentación eléctrico. Los cables de alimentación, los electrodos deben encontrarse aislados, sin uniones

intermedias y protegidos para evitar ser aplastados por vehículos o maquina de todo tipo.

Al ingresar a la Planta Laja deben tener un sello de la revisión. Debe contar con ventilación cuando corresponda, nunca utilizar oxigeno para tales

efectos, no tampoco para limpieza de ropa. La zona de trabajo debe estar aislada mediante biombos, paneles de material

incombustible, carpas ignifugas, etc, para proteger a los trabajadores de transiten o trabajes alrededor.

Los cables en zonas húmedas deben estar de forma aérea. Se debe proteger todo material combustible que exista en las proximidades del

trabajo de soldadura. Se prohíbe utilizar ropa sintética, de algodón, con grasa, aceite o solventes.

- Corte con amoladora:

Se debe utilizar un disco adecuado a las revoluciones de acuerdo al tipo de esmeril angular que se utilice.

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Siempre se debe utilizar discos compatibles al material que se quiere trabajar. Los equipos deben contar permanentemente con su protección correspondiente.

6.1.2 El electrodo a tierra de las máquinas soldadoras deberá ser conectado lo más cerca posible del punto a soldar.

6.1.3 El traslado y manipulación de cilindros deberá efectuarse en carros con ruedas de goma y sujetados con cadenas

6.1.4 Para izar o bajar cilindros deberá utilizarse canastillos o jaulas.

6.1.5 Los equipos deben ser revisado y certificado periódicamente con personal competente.

6.2 Procedimientos

6.2.1 La responsabilidad de la revisión de los equipos indicados en la norma será de las siguientes personas:

- Empresas Contratistas: Supervisor a cargo del trabajo- Mantención CMPC : Encargado de Mantención del área

6.2.2 Los trabajadores que realicen trabajos de soldadura deben estar calificado, para realizar dicha tarea y acreditar certificado al dia de organismo calificador competente, según las especificaciones del trabajo a ejecutar.

6.2.3 Antes de comenzar los trabajos se debe contar la Autorización de Trabajo Seguro, previa autorización y la evaluación de Riesgos. (ATS e Inventario de Riesgos)

6.2.4 Se debe mover fuera del área de riesgo todo el material combustible.

6.2.5 Se debe cubrir convenientemente los cables o bandejas de cables eléctricos y aquellos sectores combustibles no movibles.

6.2.6 Antes de comenzar cada trabajo, si es posible, se debe mojar convenientemente toda el área comprometida, teniendo la precaución de no comprometer equipos o instalaciones con esta acción.

6.2.7 Se debe mantener un extintor de Polvo Químico Seco en el área de trabajo, para actuar de ser necesario.

6.2.8 Se debe mantener una manguera con pitón conectada a la red de agua para ser usada inmediatamente de ser necesario.

6.2.9 Siempre debe haber una persona encargada de vigilar la trayectoria de las chispas o material incandescente.

6.2.10 Se deben colocar pantallas de protección (o carpa si es necesario) para el arco eléctrico salpicaduras de chispas o material incandescente, que afecte al personal que está trabajando alrededor.

6.2.11 Luego de completado el ATS, se debe firmar con los correspondientes responsables del área de Mantención, Producción y el contratista ejecutor del trabajo.

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6.2.12 Finalmente, 30 minutos después de terminado el trabajo se debe volver a mojar e inspeccionar toda el área para asegurarse que no ha quedado material incandescente o prendido. Dejando registro en Protocolo ATS, en el sector de Evaluación del área posterior al trabajo.

6.2.11 Después de 60 minutos se debe volver a revisar el área para verificar si hay rebrote de fuego en el área.

6.2.13 El soldador, Oxeginista y calderero deberán usar los elementos de protección personal para el control de los riesgos propios de la faena.

6.2.14 El ayudante de soldador debe utilizar lentes de protección grado 3, mientras duren los trabajos.

7 Referencias


8 Registros

NOMBRE TIPO GENERA ARCHIVA LUGAR ALM. TIEMPO ACCESO“Protocolo de entrega y control de áreas para trabajos de corte y soldadura”

PA ET SCR OficinasSCR 1 año Libre

PA Papel SCR Seguridad y Control de Riesgos

ET Ejecutor Trabajo

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04.04.03 00 Iván Veyl Implementación de sistema Integrado de gestión.

Versión original.

13.07.2004 01 Iván Veyl Hallazgo Auditoría Fase I. Se actualizó uso de lentes para Ayudante de Soldador

05.11.05 02 Luis Sáez G. Revisión del Documento Actualización07.09.2009 03 Iván Veyl L Actualización Autor26-06-2012 04 Iván Veyl L Revisión Actualización28.10.2013 05 Maria

Angélica Faundez

Actualización del documento. Punto 3 - 6.2.2 – 6.2.14Se incorpora corte con discos.

30-10-2014 06 Luis Llanos Revisión y Actualización Sin Cambios21-10-2015 07 Revisión y Actualización Modificaciones en punto 3

EPP y 6.2.11 tiempo de verificación de rebrote de fuego.

10 Anexos

No tiene anexos

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TRABAJOS EN ALTURA


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1 Objetivos y Alcance

El propósito de este Instructivo es entregar pautas y claridad respecto de los estándares de los “Trabajo en Altura”, el cual describe los requerimientos mínimos aceptables para actividades en las cuales pueden caer trabajadores u objetos desde lugares elevados.

Estas pautas son aplicables a todo trabajador de CMPC Planta Laja, propios o de terceros, que realicen trabajos a 1,8 metros o más de altura.

Este instructivo en ningún caso contiene todas las consideraciones a poseer durante los trabajos en altura, por lo cual se actualizará periódicamente y se deberá apoyar mediante las mejores prácticas compartidas. 2 Definiciones

2.1 Trabajos en Altura: Se define como aquellos trabajos donde existe riesgo de caída; considerando que existe riesgo de caída cuando un trabajador realiza una tarea sobre una superficie de trabajo emplazada a 1,8 metros, o más, de altura, por encima del nivel más bajo o donde una caída, de menor altura, pueda causar una lesión grave.Se considerará también trabajo en altura cualquier tipo de trabajo que se desarrolle bajo nivel cero, como son: pozos, ingreso a tanques enterrados, excavaciones de profundidad mayor a 1,8 metros y situaciones similares; en estos casos se comienzan a compartir conceptos de trabajo en altura.

2.2 Punto de Anclaje: Punto seguro de fijación para líneas de vida, estrobos, cabo de vida o dispositivos de desaceleración.Los Puntos de Anclaje pueden ser una estructura existente, una cañería, o un dispositivo temporal o permanente tal como un perno de anclaje para personas, una baranda lateral, o una línea estática. Estos puntos de anclaje deben ser inspeccionados diariamente ante de su uso, por una persona competente.

2.3 Caída libre: Acción de caer, antes que el equipo de protección personal, para trabajos con riesgo de caída, se active e inicie la detención de la misma.

2.4 Distancia de caída libre: Distancia vertical de caída de una persona, antes que el equipo de protección personal para trabajos en altura comience a detener la caída.

2.5 Estrobo / cabo de vida: Cuerda flexible (Manila o cable de acero), adecuada para soportar la caída de una persona, con un extremo ajustado a un arnés de seguridad y el otro extremo a un punto de anclaje, línea estática, estructura o objeto sustancial. Esta cuerda debe estar dotada de un amortiguador de caída cuando se trabaje en alturas de 3.5 mts. o más.El cabo de vida debe ser flexible y de tres puntas, una enganchada en la argolla de la zona dorsal del arnés, y siempre una de las otras dos en una estructura estable o dispuesta para esa finalidad. Lo anterior permite proveer 100% de protección contra caídas, ya que al desplazarse el trabajador de un lugar a otro, siempre deberá estar enganchado con una punta del cabo de vida a una estructura. Los cabos de vida en ningún caso podrán tener más de 1.8 m de longitud, incluyendo el amortiguador.

2.6 Absorbedor de impacto: dispositivo que sirve para disipar un monto substancial de energía durante una caída, o limitar la energía impuesta sobre un trabajador durante una caída.

2.7 Elemento de Protección Personal: Equipo destinado a asegurar una persona a un punto de anclaje para evitar cualquier caída desde una determinada altura o para detenerla en forma segura.

2.8 Arnés de seguridad: Un dispositivo usado alrededor de partes del cuerpo que proveerá protección contra caídas. En Planta Laja se usará exclusivamente arnés de cuerpo completo, llamado de paracaídas, con doble cabo de vida. (tres puntas)

2.9 Mosquetón: Gancho ubicado en cada una de las puntas del cabo de vida y sirve para fijarse a un punto de anclaje, una estructura, o a la argolla del arnés. Los mosquetones de seguridad deben tener

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una traba para evitar que éste se desenganche en forma accidental, y un diámetro interior de un mínimo de 55 mms (∅int.=55mm), para mayor facilidad de enganche.

2.10 Cuerdas de Salvamento: Una cuerda suspendida verticalmente con un extremo anexado a un objeto estacionario o punto de anclaje, capaz de soportar al menos 5,400 lbs. de peso muerto (tales como partes estructurales) y el otro extremo anexado a un dispositivo retráctil o a un arnés de seguridad.

2.11 Objeto estructural: Cualquier objeto, que soportará 5400 lbs. de peso muerto, al cual se pueda anexar una cuerda de salvamento o un acollador.

2.12 Línea Estática o Línea Catenaria: Una cable o cuerda tendida horizontalmente y/o verticalmente desde un objeto sustancial a otro suministrando un medio de traslado y manteniendo una protección total entre estos dos objetos.

2.13 Andamio: Cualquier superficie de trabajo temporal instalada a una altura igual o mayor que 1.8 metros.

2.14 Plataforma de trabajo: cualquier superficie de trabajo instalada a 1.8 metros o por debajo.2.15 Escalas Rectas: Son aquellas que no tendrán más de 6.1 metros de longitud. 2.16 Escalas Extensibles: Son aquellas que no tendrán más de 11.0 metros de longitud al estar totalmente

extendidas. Todas las Escalas rectas y de extensión deben tener patas no-deslizantes o deben estar lo suficientemente ancladas al piso de tal forma que no permita el desplazamiento de la Escala.

2.17 Escalas de tijera o de mano: No tendrán más de 3.7 metros de longitud. Las Escalas de tijera deben estar en una posición completamente extendida y bloqueada antes de su uso

2.18 Escalas de madera: No pueden ser pintadas, excepto por el uso de capas preservativas transparentes que no obscurezcan ningún daño o defecto visible.

2.19 Líneas de vida horizontal o corrediza: Los sistemas de líneas de vida son puntos de amarre para las cuerdas de prevención de caídas y deben ser capaces de soportar como mínimo 5.000 libras (2.268 Kg.) por empleado. Las líneas de vida podrán ir montadas en forma horizontal o vertical y su propósito es, generalmente, proporcionar movilidad al personal que trabaja en áreas elevadas.

2.20 Líneas de vida vertical/ Líneas de vida retráctil: Las líneas de vida verticales se usan para prevenir caídas cuando el personal requiere movilizarse verticalmente. Estas líneas pueden consistir de líneas de vida estáticas hechas de cuerda de fibra o de cable equipado con las correspondientes amarras de cable aprobadas, o bien, de cuerdas de seguridad / líneas de vida auto-retráctiles amarradas directamente a los arneses de seguridad.Los componentes habituales de una línea de vida son:

Anclaje inicial: donde comienza la línea de vida, placa de anclaje. Anclaje terminal: donde acaba la línea de vida, placa de anclaje. Tensor: elemento metálico que posibilita la tensión adecuada del sistema. Anclaje intermedio: anclaje que fija la línea al soporte, en zonas entre las placas de anclaje

inicial y terminal, además de permitir el paso del anclaje móvil por ellos. Absorbedor de energía: mecanismo de absorción de energía producida por una caída. Anclaje móvil: dispositivo de conexión a línea de vida.

2.21 Conector: Es un gancho que se puede ajustar a puntos de anclaje. Los conectores pueden tener variadas formas, tamaños y mecanismos de bloqueo. Solamente son aceptables los conectores de cierre automático y bloqueables que requieren por lo menos dos acciones deliberadas consecutivas para abrirlos.son los elementos de unión entre las tres partes fundamentales un Sistema Anticaídas.

2.22 Elevadores aéreos: plataformas de trabajo en altura, móviles2.23 Superficie de trabajo: Cualquier superficie, ya sea horizontal o vertical sobre la cual un trabajador se

desplace o trabaje, incluidos, entre otros, pisos, techumbres, rampas, puentes, pasarelas, moldajes y acero para armadura de hormigón (sin embargo no se incluyen escalas, vehículos o acoplados), sobre las cuales deban desempeñar sus funciones los trabajadores.

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2.24 Persona Competente: Una persona que, a través del entrenamiento, calificación o experiencia (o una combinación de estos) ha adquirido el conocimiento y las habilidades que le permiten a dicha persona llevar a cabo una tarea o función específica.


Para la realización de trabajos en altura se deberán contar con los siguientes equipos de protección personal básicos y específicos

EQUIPOS Y MATERIALES EPP ESPECÍFICOS Material de andamios. Elevador de personal tipo tijera Elevador de pluma articulada. Escalas de tijera, telescópicas Vientos (líneas guías) Barreras duras (madera, conos) Loros vivos. Letreros. Receptáculos de lona u otro material

para izaje de materiales menores y/o herramientas

Malla de protección Línea de vida horizontal o vertical.

Casco de seguridad con barboquejo Arnés de seguridad Cabo de vida tipo Y con amortiguador de

impacto

4 Responsabilidades

No aplica.

5 Flujograma

No aplica.

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Durante el desarrollo de actividades de mantención u otra al interior de Planta Laja muchos trabajadores se encuentran expuestos a caídas de distinto nivel superiores o igual a 1.8 metros lo que implica que a diario en la empresa hacen uso de los principios de trabajo en altura. Para lograr una prevención contra caídas de un 100 %, deberá usarse los sistemas principales o secundarios de prevención de caídas. En algunos casos se requerirá usar una combinación de ambos

6.1. Sistemas Principales de Prevención de CaídasLos sistemas principales de prevención de caídas proporcionan superficies de circulación y trabajo en altura cuyo piso está libre de aberturas y están equipados con barandas en todos los lados abiertos y con cierres en las escaleras y otros puntos de acceso. El uso de dichos sistemas de protección normalmente eliminaría el riesgo de caída y, por lo tanto, la necesidad de otros métodos de prevención de caídas.Estos sistemas incluyen, entre otros, los siguientes:

Andamios. Sistemas de barandas. Cubierta de vanos (protección aberturas en los pisos). Elevadores aéreos (articulados, de tijera, etc.) Otros dispositivos aprobados para elevar personas (canastillos para personas operadas por

grúas, elevadores tipo araña y tipo rascacielos, etc.)

6.2. Sistemas Secundarios de Prevención de Caídas Estos sistemas deben ser usados en apoyo de los sistemas principales de protección o cuando los sistemas

principales no están presentes. Los sistemas secundarios de protección incluyen, entre otros:

Los sistemas de arnés / cuerda de seguridad Las líneas de vida horizontales / líneas corredizas Líneas de vida verticales / líneas de vida retráctiles Otros dispositivos de prevención de caídas (mallas de seguridad, dispositivos de agarre de Vigas

Man Lock/ Fiadores Atravesados de conexión, Trabajos desde escalas, etc.)

6.3. Actividades /Procedimiento Todos los supervisores propios o de terceros contratistas deberán planificar con

anticipación el trabajo a efectuar en altura, para identificar los peligros, evaluar los riesgos y determinar las medidas de control e instalar los sistemas de protección requeridos antes de asignar el trabajo al personal.

Todos los trabajadores que efectúen labores en altura deben reunir condiciones físicas y de salud necesarias para desempeñar su cargo. Dichas condiciones deben acreditarse mediante un certificado médico de aptitud.

Los supervisores serán los responsables de controlar que los sistemas de prevención de caídas ya sean primarios o secundarios estén en buenas condiciones y que los usuarios los utilicen adecuadamente.

Una Charla de Inducción, será entregada a cada persona a la cual se le asignen trabajos en altura. Los supervisores deben analizar los trabajos para garantizar que se proporcionen los sistemas de prevención de caídas adecuados. Después de analizar los trabajos, los supervisores deberán instruir al personal involucrado acerca de las medidas de prevención de caídas que se deben usar.

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Cuando los sistemas contra caídas principales sean inadecuados y exista el riesgo de caída, el trabajador deberá usar un arnés de seguridad con cabo de vida, cuerpo completo y certificado.

El personal que circule o trabaje en áreas que se encuentran a una altura de 1,8 m, o más desde el suelo y donde exista riesgo de caídas, a modo de seguridad adicional, deberá mantener amarrada su cabo de vida a la estructura, cuerda de salvamento u otro dispositivo para evitar caídas; capaz de soportar 5000 libras (2.268 Kg.).

El trabajador usuario de un arnés deberá mantener a lo menos, un cabo de vida amarrado en todo momento, ya sea en sentido vertical, horizontal o combinado, cuando trabaje con riesgo de caída igual o superior a 1,8 metros sobre el piso o nivel de trabajo, o a menor altura si bajo la superficie de trabajo hay objetos punzantes o potencialmente peligrosos.

Los cabos o estrobos de vida estarán constituidas por una línea de nylon tejido, cuerda de nylon trenzado o estrobo de cable de acero galvanizado, y deben cumplir con los ensayos de fuerza e impacto exigidos de acuerdo a la Norma Chilena correspondiente.

Los cabos o cuerdas de vida deben poseer un factor de seguridad no inferior a dos (02) (Factor de seguridad igual a Resistencia a la Ruptura/Carga de trabajo)

Para trabajos en caliente, a lo menos una de las colas deberá ser de acero; la cual se deberá encontrar afianzada a una estructura rígida en todo momento.

Los extremos libres de los cabos o estrobos se deben someter a una terminación que evite el deshilachado.

Nunca se deberá alargar un cabo o estrobo de vida uniendo dos de ellas. Sólo se deberán usar colas o estrobos de la longitud o largo adecuado. Nunca se deben hacer nudos para acortar la línea de sujeción o estrobo. Los cabos o estrobos de seguridad no deberán marcarse y/o limpiarse con solventes químicos (sólo agua y jabón).

Los cabos de vida de posicionamiento deberán ser unidas a los anillos o argollas tipo D del cinturón ubicados a ambos costados de las caderas.

El personal que trabaje o se desplace en plataformas de trabajo motorizadas o dispositivos de elevación deberá también mantener amarrada su cabo de vida.

El personal que viaje en ascensores de construcción no necesitan amarrar sus cabos de vida. Los dispositivos de prevención de caídas tales como las cuerdas de salvamento, arneses o

cuerdas de vida deberán ser inspeccionados antes usarse para ver si presentan daños y/o deterioro. Los equipos defectuosos deberán ser retirados de terreno y destruidos o devueltos al Departamento de Prevención de Riesgos.

Los dispositivos de prevención de caídas que estén expuesto a impactos de carga durante una caída deberán ser dados de baja y destruidos.

Los dispositivos y sistemas de prevención de caídas no deberán ser usados para otros fines que no sean la seguridad del trabajador.

Los trabajadores deberán usar en todo momento sistemas de prevención contra caídas, tales como andamios, plataformas elevadoras de personas, elevadores, etc. Estos sistemas deberán contar con superficies de trabajo/circulación libres de cualquier abertura y estar equipados con sistemas de barandas y vías de acceso seguras.

En aquellas situaciones en que una caída pudiese resultar en un empalamiento u otras lesiones (por ejemplo, trabajar sobre procesos en caliente, equipos en operación), deberá usarse necesariamente equipo de protección, cualquiera que sea la distancia de la posible caída.

Los objetos de empalamiento vertical, como barras de refuerzo deberán tener los extremos cubiertos con algún tipo de artículo, como un bloque de madera de 2 X 4 pulgadas (5 X 10 cm), cubierta de barras de refuerzo u otro ítem que cubra adecuadamente el extremo penetrante del objeto.

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El personal que circule de un lado para otro en lugares elevados deberá usar un equipo de protección contra caída auxiliar, tales como líneas estáticas, protecciones perimetrales u otros dispositivos apropiados.

El personal que deba trabajar en áreas elevadas deberá contar con las vías de acceso apropiadas, tales como escaleras.

Aquellas personas que no usen el equipo de prevención de caídas deberán ser identificadas e informadas al supervisor o contratista correspondiente. Dichas personas serán amonestadas o retiradas del área de trabajo.

Los trabajadores deberán usar el sistema de arnés cuerpo completo. El uso de cinturones de seguridad está prohibido.

Las personas deberán ser provistas de vías de acceso y salida seguras en todas las áreas de trabajo.

Durante el desarrollo del trabajo en altura debe señalizarse el área con letreros, conos, barreras duras (madera) o un loro vivo si es requerido.

La sumatoria de los largos de las cuerdas del arnés más la de la cuerda de vida no podrán en ninguna condición superar la altura mínima de caída.

Antes de iniciar la faena el trabajador debe revisar su arnés y cabo de vida, para determinar su buena condición de uso. Esto no elimina la responsabilidad que tiene el Supervisor directo de la faena respecto de La Seguridad de sus trabajadores.

Para el desplazamiento horizontal debe instalarse un cable de acero sobre y paralelo a la superficie de trabajo, para fijar y deslizar la cuerda de vida.

Cuando no es posible anclar el cabo de vida a una estructura sólida, debe hacerse en cuerdas verticales suspendidas y afianzadas en el extremo superior.

En todo trabajo que se efectúe en altura, sea estructural, sobre techo, obras civiles y otras labores, se deberá instalar líneas de vida, constituidas por cables de acero horizontales de 1/2" de diámetro (13 mm) con sus extremos fijos a una instalación fija existente y aseguradas con tres prensas tipo Crosby a cada lado, con el propósito de permitir que el personal pueda enganchar o fijar en las líneas de vida, sus colas o estrobos de seguridad, ya sea en el empleo de arnés y facilitar su desplazamiento y movilidad bajo condiciones que garanticen evitar o detener su caída.

La línea de vida deberá tener siempre una tensión suficiente para que en caso de ocurrir una caída el desplazamiento vertical sea mínimo

Se prohíbe el uso de cordeles de fibras u otros elementos de sujeción en trabajos de altura para reemplazar a los cables de acero.

Las líneas de vida no deberán ser utilizadas para ningún otro propósito que no sea el de otorgar un sistema de seguridad contra caídas, permitiendo el desplazamiento del trabajador.

La distancia máxima de una línea de vida será de 15 metros entre extremos y tensada de tal manera que la flecha máxima (física) o catenaria no podrá exceder de 10 cm (10 centímetros).

El extremo libre de las líneas de vida se deberán someter a una terminación que evite el deshilachado.

Las líneas de vida deberán ser inspeccionadas semanalmente por personal competente y responsable.

Cualquier sistema de línea de vida y/o dispositivos de protección que estén dañados o presenten señales de deterioro, deberán ser retirados del servicio y restituidos.

Las líneas de vida deberán ser diseñadas, instaladas y usadas como parte de un equipo o sistema completo de detención de caídas, manteniéndose un factor de seguridad mínimo de dos (2).

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Las líneas de vida horizontales deberán ser usadas como máximo por dos personas entre soportes, a la vez.

Cuando el cable o línea de vida esté en contacto directo con los ejes de las vigas, deberán instalarse elementos que eviten el daño o deterioro del cable con las partes angulosas o agudas de las vigas.

Las líneas de vida horizontales deberán ser instaladas y mantenidas sólo por personal competente.

Deberá darse prioridad a las líneas de vida en las estructuras que se están levantando. Las líneas de vida deberán ser instaladas de tal manera que permitan un adecuado

movimiento en todas las áreas de las estructuras, mientras se mantenga un sistema de protección contra caídas para las personas.

Andamios y Plataformas elevadas

Todos los andamios deberán se construidos (montados y desmontados) de acuerdo con las especificaciones técnicas y de seguridad indicadas por el fabricante y/o proveedor del material de andamios, y los descrito en las Normas Chilenas vigentes.

Cada empresa contratista deberá designar una Persona Competente, la que será responsable del armado, modificación y desarme de todos los andamios de su empresa. Esta persona será de la línea de mando de la empresa

Solo personal instruido, autorizado y calificado, que haya asistido y aprobado el Curso de Andamios dictado por el fabricante y/o proveedor, montará, desmontará y/o modificará andamios en Planta Laja.

Los trabajadores responsable de la construcción de andamios de debe ser competente y apto para el cargo, condiciones que deben ser acreditadas por capacitación específica y por examen médico de aptitud física.

Se prohíbe la mezcla de los componentes de andamios de diferentes fabricantes. Excepción-menos que los componentes caben sin ser forzados y la integridad del andamio se mantiene por el usuario. Componentes de andamio fabricado por diferentes fabricantes no deben ser modificados para ínter mezclarlos, al menos que una persona competente en coordinación con el Departamento de Prevención de Riesgos de Planta Laja de determina que el andamio resultante es estructuralmente seguro.

En Planta Laja se aceptan solamente andamios de trabajo pesado. Los andamios metálicos tubulares no se aceptan salvo cuando su altura mayor sea de dos cuerpos solamente.

Las Empresas Contratistas/Sub-Contratistas deben tener una cuadrilla(s) de andamios, seleccionados y designados que montaran y desmontaran todo andamio. La cuadrilla de andamios debe tener la experiencia y entrenamiento en el montaje y desmontaje de andamios.

La base de soporte de cualquier andamio o plataforma debe ser de buena calidad, rígida, estable, y debe tener capacidad suficiente para soportar una carga igual a cuatro (4) veces la carga máxima proyectada.

Objetos inestables (como por ejemplo bloques de concreto) NO se usarán para soportar andamios o tablones de madera.

Cualquier componente de una plataforma de trabajo o andamio (tales como soportes diagonales, escalas, soportes de base) que haya sido dañado por cualquier motivo, será reemplazado de inmediato.

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Todos los tablones de andamios serán metálicos. Solo se permitirán tablones de madera cuando haya que completar tramos que por su tamaño, sea imposible instalar tablones metálicos. En este caso, serán de álamo, o madera de mejor o igual calidad. Los tablones deberán estar libres de nudos, rajaduras, astillas o cualquier otro defecto que pueda disminuir su resistencia estructural.

El largo máximo permitido para un tablón estándar de 2" x 10" ( 5 x 25 cm ) o más ancho, como lo determina la siguiente tabla:

Tabla N° 1 CARGA LARGO PERMITIDO35 kg/m 3,0 m 70 kg/m 2,5 m

100 kg/m 1,8 m 140 kg/m 1,0 m

La carga se define como la suma del peso de la gente, el material y el equipo que será soportado por un tablón. Ejemplo: Si un Supervisor construye una plataforma o andamio con dos tablones con un largo de 2,5 m cada uno, puede determinarse que cada tablón es capaz de soportar una carga que pese 70 kg/m (70 kg/m x 2,5m = 175 kg ) de acuerdo a la tabla arriba mencionada. Esto es, dos tablones pueden soportar 350 kg si el peso, equipo y personas, esta uniformemente distribuido sobre los dos tablones y estos están unidos entre si con cuerdas.

Todas las superficies de los andamiajes o plataformas serán montadas tan cerca unas de otras como sea posible, con una separación no mayor a las 2" (5 cm). Los tablones tendrán detenciones en ambos extremos para evitar movimientos y desplazamientos longitudinales y laterales. Cada tablón se extenderá más allá de su soporte por no menos de 6" y no más de 12" (15-30 cm).

Los andamios se aseguraran a estructuras estables o serán estabilizados con soportes, siempre que su altura sea mayor que cuatro (4) veces las dimensiones de la base más chica.

Los andamios serán atados horizontalmente a estructuras estables cada 20 pies (6 m) de altura.

La erección de un andamio de más de 20 m de altura, medido desde la base de soporte, debe ser diseñada por un Ingeniero Calculista y aprobada por el DPR de previo a su erección.

Todos los andamios serán nivelados y aplomados sobre una base firme y estable. El acceso a las plataformas del andamio será por escaleras internas o por otros medios

absolutamente seguros. Para este propósito se podrán usar torres de escaleras provistas por el fabricante para ese tipo de andamio en particular. Cuando el andamio tenga hasta dos cuerpos de altura, se podrán usar escalas de mano, escalas verticales enganchables, o similares, debidamente aseguradas al andamio.

Está terminantemente prohibido escalar y/o trabajar sobre las barandas, barandillas intermedias o los soportes o tirantes del andamio.

Cuando haya espacio suficiente, toda plataforma de andamio tendrá barandas instaladas a 42" (1.05m) de altura, (firmes y no atadas con alambre), barandillas intermedias a 21" (54

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cm) de altura y estarán completamente cubiertas con un tablón y aseguradas para evitar desplazamientos.

Se requiere una tabla de protección de 4" (10 cm), rodapié, cada vez que exista el riesgo de que caigan materiales o herramientas de la plataforma del andamio a áreas donde hay movimiento de trabajadores.

Todos los soportes de barandas y barandillas intermedias serán de capacidad suficiente para resistir un impacto de 200 lbs. Se usara madera de 2" x 4" o cables de acero de 1/2" -o mejor en andamios metálicos- para la construcción de barandas y barandillas intermedias. El uso de cuerdas de fibra sintética esta prohibido.

Al realizar trabajos cerca de líneas o equipos de alta tensión, los trabajadores se aseguraran de que ninguna porción del andamio o de sus cuerpos este en contacto con los anteriores.

No se realizaran soldaduras, cortes o trabajo alguno donde se utilice fuego abierto sobre andamios suspendidos por cuerdas de fibra sintética.

Los andamios colgantes no serán usados por más de tres trabajadores con herramientas livianas simultáneamente.

Cuando se usen andamios de dos secciones horizontales o estructuras circulares, la superposición de los tablones no será menos que 12" (30 cm).

El uso de arneses de seguridad es obligatorio cuando el trabajador tenga que trabajar o maniobrar en un andamio. En todo momento, mientras se trabaje en un andamio, el trabajador estará atado a la estructura resistente más cercana, capaz de soportar 5.400 libras.

Cuando la altura de la plataforma de trabajo sea menor a 1,8 m, el uso de pasamanos o barandas intermedias no es requerido.

Todos los andamios o plataformas usadas en el lugar tendrán una tarjeta de inspección. El uso de andamios o plataformas elevadas que tengan adosadas una tarjeta roja está

prohibido. El supervisor y los usuarios de los andamios tienen la responsabilidad de llevar a cabo

inspecciones diarias de los andamios y plataformas antes de comenzar a trabajar, y de instalar y/o mantener la tarjeta de control correspondiente.

Cuando haya dudas de que el andamiaje se haya construido de acuerdo a este procedimiento, el supervisor consultará al Inspector de Medio Ambiente y Seguridad (IMAS) o al DPR.

La separación entre el andamio y el frente de trabajo no debe ser mayor a 36 cms. No se aceptará que los andamios tengan su plataforma incompleta. Toda la anchura del

andamio, desde el frente de trabajo hacia atrás, debe estar cubiertas con tablones aprobados.

Los andamios serán revisados por el IMAS o DPR quien instalará un autoadhesivo de identificación, que indica que el andamio ha sido auditado y apta para ser usado.

Sistema de TarjetasTodos los andamios o plataformas de trabajo tendrán una tarjeta de color de

acuerdo a las siguientes condiciones:

A. Una tarjeta roja será adosada y llenada por el capataz a cargo de la erección del andamio o plataforma de trabajo:

- Cuando el andamio o plataforma está siendo armado o desarmado.

- Cuando el andamio o plataforma está incompleto.

- Cuando el uso del andamio o plataforma pueda causar un accidente.

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B. Una tarjeta verde será completada y adosada por el capataz a cargo de la erección del andamio o plataforma, solo cuando el andamio o plataforma esté listo para el uso de acuerdo a los criterios del procedimiento establecido, sin ningún riesgo de causar accidentes.

Trabajos sobre techumbres:

Antes de realizar trabajos en techumbres El Supervisor u otro (Persona Competente) entregará información y detalles de la integridad de la estructura y capacidad de soporte de los techos y estipulará el peso máximo durante el trabajo.

En edificios nuevos, la Persona Competente verificará que el proyectista haya considerado en el diseño la protección de los bordes durante los trabajos en techos. Esto puede ser integral al trabajo permanente de acceso para que el cliente lleve a cabo trabajos de mantenimiento a futuro. Durante la programación de la construcción, se considerará la instalación de protección permanente de los bordes.

En condiciones de mal tiempo, el supervisor monitoreará minuciosamente el acceso a los techos. Y el comportamiento material.

Para tener acceso a los techos, se instalarán y asegurarán escalas y escalas formadas por un tablón con listones de 17 pulgadas (430 mm.) de ancho. Deben instalarse líneas de vida o rieles de inercia y los empleados usarán arneses de seguridad completos.

Normalmente se prohibirá ingresar y realizar trabajos en los techos durante la noche, a menos que se cuente con la iluminación apropiada y adecuada.

Para tener acceso al techo, se debe instalar un andamio tipo torre considerando el acceso de las herramientas, equipos y materiales.

Los andamios se pueden montar desde el suelo, ser conectados a una estructura existente (si es estructuralmente sólida), o se pueden montar a nivel del techo apoyados con contrapeso.

Todas las luces y demás aberturas de los techos deberán tener barandas o estar debidamente cubiertas y protegidas. Las cubiertas tendrán letreros debidamente destacados que digan “‘Precaución – Techo Frágil Debajo – No Mover” o bien, “Precaución – Orificio Debajo – No Mover” según el tipo de peligro.

El acceso y trabajo en techos frágiles se realizará desde tarimas u otro tipo de tablones de 17 pulgadas (430 mm.) de ancho. También se instalarán equipos de prevención de caídas. Se podrán instalar líneas de vida o sistemas de rieles de inercia. Los empleados deberán usar y colocarse cuerdas y un arnés para todo el cuerpo.

Cuando no sea razonablemente práctico instalar protección total en los bordes, se podrá utilizar puntos movibles de sujeción y rieles de inercia. Se deberán considerar las características de soporte de carga del techo y un método seguro de instalación.

En el caso de estructuras nuevas, la evaluación de riesgos será complementaria a la secuencia del trabajo y la capacidad de conectar la protección de los bordes al montaje de estructuras de acero antes del revestimiento de acero inoxidable o el trabajo de bloques.

No es aceptable usar estructuras de acero abiertas como plataforma de trabajo. Durante la instalación de las secciones de hormigón pre moldeado del techo o la

instalación de encofrado, se deberá usar protección en los bordes anteriores, tales como dispositivos de carros de arrastre con barandas integrales y de pie o sistemas de rieles inerciales conectados a cuerdas salvavidas (u otros elementos de seguridad) de vuelta desde el borde inicial.

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La protección de los bordes deberá también extenderse a los extremos del techo a dos aguas.

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Plataformas para elevar personas (Uso de canastillo)

Las plataformas para elevar personal deberán con memoria de cálculo, acreditada por un ingeniero calculista u otro competente.

Antes de iniciar el trabajo, el Supervisor realizará una reunión de inicio, con todos los empleados involucrados en la operación. En esta reunión se debe considerar lo siguiente:

Evitar cables/alambres aéreos; Evitar objetos prominentes, estructuras; Evitar materiales que caen de altura; Requisitos de capacitación; Suministro de energía eléctrica (donde corresponda); Banderero / Eslingadores /encargados montaje; Inspección y pruebas; Arreglos de acceso general; Interfase con otras operaciones; Cambios potenciales en los patrones de trabajo; Condiciones climáticas.

El uso de plataforma para personal se utilizara solo cuando el uso de los medios convencionales para alcanzar el lugar de trabajo, como elevadores para personal, escala, escaleras, plataforma de trabajo elevada móvil o andamios sean más riesgosos o no fueran posibles debido al diseño estructural o condiciones del lugar de trabajo.

Antes de cualquier uso de una plataforma para levantar personal, debe planificar y evaluar cada una de las acciones a seguir, efectuando pruebas de levantamiento con plataforma desocupada, inspección de equipos de izaje, incluyendo las firmas de aprobación. Se debe efectuar esta actividad separado cada vez que cambien las condiciones de levantamiento, es decir, cada lugar de instalación de la grúa, cambio en los puntos de levantamiento.

Después de la inspección de la prueba de levantamiento y justo antes de subir al personal para realizar un trabajo, se deberá elevar la plataforma ocupada algunas pulgadas del suelo e inspeccionar para asegurarse que esté firme y bien equilibrada.

Después de cualquier reparación o modificación en la plataforma suspendida para personal, la plataforma y los aparejos deberán ser probados para un 125 por ciento de la capacidad nominal de la plataforma, suspendiendo la plataforma por 5 minutos. La plataforma no deberá ser usada para levantar personal hasta que se cumplan los requisitos de las pruebas de resistencia.

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Plataformas con pluma articulada

Se leerán y obedecerán todas las placas de advertencia en las máquinas y todo el personal deberá familiarizarse con el manual del operador.

No se usará ningún elevador que no esté funcionando bien hasta que se haya reparado según las recomendaciones de su fabricante. Estos equipos se etiquetarán claramente con la leyenda “FUERA DE SERVICIO” y se notificará inmediatamente al supervisor.

Los controles estarán claramente marcados con sus funciones. Se realizará una inspección pre-inicio del equipo y se documentará en la Lista de

Verificación Diaria El usuario será responsable de asegurar que esta inspección ocurra. El equipo sólo se usará instalado en el nivel del suelo. Las plataformas y canastas no se cargarán por sobre su carga de trabajo de diseño. El peso del personal en las canastas se cuenta como parte de la carga. Las plataformas de pluma articulada se usarán para levantar personal y pequeñas

herramientas manuales. Está prohibido usar equipos levantadores articulados en vez de una grúa.

El personal recordará las dimensiones generales del equipo y siempre verificará que exista suficiente espacio libre antes de moverse bajo cualquier obstáculo en altura o de trabajar cerca de líneas eléctricas.

El personal no debe caminar bajo la pluma para tener acceso a la plataforma. El personal no amarrará la plataforma a ninguna estructura por ningún motivo. El personal debe pisar sobre el piso de la plataforma. Está prohibido pisar en los rieles. El personal siempre debe mirar en la dirección en que la máquina se está moviendo. El personal no hará descansar la pluma ni la canastilla sobre una estructura de acero de

ningún tipo. El personal debe usar un arnés de seguridad atado a la plataforma. Las plataformas no se usarán como acceso a ninguna estructura. El personal debe

permanecer en la canasta todo el tiempo. Todos los elevadores deben estar equipados con un extinguidor de 10 libras (4,5 kg)

montado en la canasta. Al operar en áreas con mucho tráfico se usarán barreras duras y un banderero. Esto

incluye a todos los caminos de la planta. El personal debe retirar sus manos de la barandilla mientras se levanta o baja la canasta. Las canastas no se levantarán con cuerdas, cables o mangueras atados a la baranda.

Debe usarse un cable para levantar estos elementos cuando la canasta ya está en posición de trabajo.

Cuando hay más de una persona en una canasta en movimiento, deben colocarse frente a frente (esto les permitirá una visión más amplia de posibles obstrucciones físicas o peligros).

Todo trabajador que vaya a usar una plataforma de pluma articulada debe ser capacitado y demostrar competencia en su uso seguro y/o poseer una licencia de operador emitida por el proveedor del equipo u otro competente.

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Trabajos desde escalas

Cuando se requiera (dependiendo de las circunstancias del uso de la escala), el personal que sube o trabaja desde escalas, usará un arnés de seguridad/sistema de cuerdas aprobados como protección secundaria contra caídas.

Por las escalas permanentes de estructura de jaula se podrá subir o bajar sin protección adicional contra caídas.

Las escalas provisorias de la construcción se extenderán al menos 36 pulgadas (91,4 cm) por sobre su descanso más alto y estarán aseguradas contra desplazamientos.

Al subir o bajar escalas, el personal deberá usar ambas manos. Mientras se usan escalas, no se deberá llevar materiales o herramientas en las manos.

El personal que usa las escalas debe estar al tanto de los peligros asociados con el uso de las escalas portátiles y las técnicas de protección contra caídas asociadas.

El personal que sube escalas que no están amarradas en la parte superior debe tener otra persona que sujete la escala en la parte inferior hasta que ésta pueda ser asegurada. Esto incluye el último viaje hacia abajo después de desamarrar la escala en la parte superior.

Cada Escala deberá ser amarrada en su parte superior con cordel, cable o soga adecuada para evitar su desplazamiento desde la estructura donde está apoyada. Mientras un trabajador la amarra, otro deberá sujetarla desde abajo.

Las Escalas deberán superar en a lo menos 1 metros el punto de apoyo superior, para facilitar el desplazamiento de los trabajadores.

En su base, las Escalas deberán contar con zapatas antideslizantes que impidan su desplazamiento.

Para su uso, las Escalas deberán ser colocadas de tal forma que la proporción entre la separación a la estructura de apoyo en la base, y la distancia entre la base al punto de apoyo sea 1:4.

Las escalas con una altura superior a 5 mts., deberán tener una línea de vida vertical, y todos los trabajadores que circulen por ella deberán conectar su arnés de seguridad a esta cuerda a través de un carro paracaídas.

Mensualmente, todas las Escalas deberán ser inspeccionadas por una persona competente, para descartar cualquier defecto. Terminada la inspección, la escala se deberá codificar con cinta de color del código del mes para certificar que esta inspección se ha realizado.

Al transportarlas debe tenerse especial cuidado para que las Escalas transportadas no creen una saliente peligrosa para otros vehículos, equipos o peatones en el área de trabajo.

Las Escalas serán transportadas horizontalmente para evitar cualquier contacto con líneas eléctricas o de comunicaciones aéreas o con estructuras elevadas.

No se permitirá almacenar materiales y equipos encima de Escalas. Las escalas deberán estar certificadas de acuerdo a lo establecido en la NCh. 351.

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Elevadores Aéreos (JLG, de tijera, Snorkel, etc.)

Los elevadores aéreos incluyen los Elevadores JLG, Elevadores de Tijera, Elevadores Snorkel, Grúas Alzacarros, etc. Para lograr un 100% de prevención de caídas, el personal que es transportado o se encuentra trabajando en estos elevadores deberá mantener en todo momento su sistema de arnés/cuerda de seguridad amarrado al anclaje de la canasta elevadora.

Los elevadores deberán estar colocados en superficies niveladas sólidas para evitar cualquier posible volcamiento.

Sólo el personal autorizado podrá operar estos elevadores. Al personal deberá prohibírsele amarrarse a un poste, estructura u otro equipo adyacente. Los empleados deberán estar parados firmemente en el piso de la canasta o plataforma.

Subirse a los rieles o usar tablas, escaleras u otros dispositivos está prohibido. Los límites de carga de la pluma y canasta / plataforma no deberán ser excedidos. El personal que es transportado o se encuentra trabajando en estos elevadores deberá

mantener asegurado un arnés de seguridad a un punto de anclaje apropiado de la plataforma.

Pasillos/ Plataformas de trabajo Provisorias

Se harán todos los esfuerzos posibles por asegurar que todos los pasillos/plataformas provisorias, andamios, etc. estén equipados con cubiertas sólidas sin aberturas y provistos de sistemas de barandas estándar, independientemente de la altura.

El personal que trabaja desde, o se desplaza por pasarelas o plataformas de trabajo provisorias debe usar en todo momento un arnés de seguridad y una cuerda aprobados.

No se requerirá que el personal amarre sus cuerdas cuando la pasarela o la plataforma de trabajo provisoria está completa con sistemas estándar de barandas, y la superficie para caminar/trabajar (cubiertas) está libre de aberturas.

Todas las aberturas de acceso en la plataforma o pasarela deben estar provistas con dispositivos de cierre, tales como puertas para escalas.

El personal que no está protegido por sistemas de cubiertas y barandas completos, debe tener sus cuerdas de seguridad correctamente amarradas en todo momento. El personal que debe inclinarse a través o sobre las barandas de protección también debe asegurar sus cuerdas.

Estructuras de Acero Esqueléticas/Abiertas:

Esta sección se refiere a la protección contra caídas cuando el personal debe tener acceso para moverse y trabajar en estructuras de acero esqueléticas/abiertas, tales como soportes de cañerías. Esto incluye movimiento o trabajo que se realiza en cualquier superficie elevada que no está diseñada como pasillo o plataforma de trabajo, por ejemplo, cañerías, bandejas de cables, etc.

El personal que trabaje o se desplace en estructuras de acero esqueléticas/abiertas elevadas a más de 1,8 m., o más, por sobre el nivel del suelo o de la superficie adyacente completa, deberá usar un arnés de seguridad aprobado y fijar sus cuerdas a un cabo salvavidas o estructura capaz de soportar 5000 libras (2268 kg) en todo momento para lograr una protección total contra caídas. (esto incluye desplazamiento tanto horizontal como vertical)

El personal que trabaje o se desplace en estructuras de acero esqueléticas/abiertas tendrá en todo momento dos cabos de seguridad, con el fin de lograr una protección total contra caídas.

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Una de las cabos deberá estar asegurada en todo momento cuando el personal esté a 1,8 m o más, por sobre el nivel del suelo o de la superficie adyacente completa.

En las estructuras de acero esqueléticas/abiertas se proporcionará un sistema de cabos salvavidas adecuado para permitir una protección total contra caídas para el personal que trabaje o se desplace en estas estructuras. Personal competente en las prácticas de colocación de los necesarios aparejos será responsable de la instalación y mantenimiento de estos cabos salvavidas.

El desplazamiento vertical en estas estructuras consistirá en escalas de acceso colocadas y aseguradas adecuadamente.

En lugar de líneas de vida, el personal podrá asegurar las cuerdas de seguridad a miembros sólidos, fijos de acero estructural, cañerías y soportes de cañerías capaces de soportar 5000 libras (2268 kg). El personal no deberá asegurar las cuerdas a bandejas de cables, conduit, y/o cañerías de pequeño diámetro interior.

Estructuras permanentes / Escaleras / escalas de Jaula

El personal que trabaja o se desplaza sobre cubiertas, pisos y pasillos permanentes que estén libres de exposiciones a caídas, no requerirán usar arnés y cuerdas de seguridad, siempre que tengan acceso a los sitios elevados por medio de escaleras permanentes completas o elevadores para personal totalmente cerrados o el área esté totalmente provista de barandas.

El personal que trabaja o se mueve a través de estructuras incompletas, donde existe un riesgo de caída desde más 1,50 m., debe usar arneses de seguridad aprobados, enganchados a un equipo para impedir caídas que se encuentra ubicado en la estructura.

El personal que trabaja o se desplaza en estructuras permanentes incompletas donde existen riesgos de caídas, tales como vanos de pisos y pisos de costados abiertos, deberá usar un sistema de cuerda/arnés de seguridad aprobado y adecuadamente amarrado, donde existe una exposición a caídas desde 1,50 m., o más.

Se debe dar prioridad a instalar y asegurar pisos y superficies permanentes para caminar, así como todas las barandas y otros dispositivos permanentes de protección contra caídas.

Cuando se requiera, se instalarán barandas y cubiertas de piso provisorias para eliminar las exposiciones a caídas.

Solamente personal autorizado, involucrado en actividades de trabajo asociadas con la instalación de protección contra caídas, podrá trabajar en pisos o pasillos que estén incompletos. Este personal deberá estar provisto de sistemas secundarios de protección contra caídas.

Una vez terminadas, las escaleras permanentes se usarán para entrar o salir de áreas de trabajo elevadas. El término de las escaleras permanentes deberá ser una prioridad.

Las cuerdas de seguridad y otra protección contra caídas no se requieren en las escaleras, ya que las barandas se usarán para este propósito, El personal que sube o baja las escaleras siempre tendrán una mano sobre la baranda.

Las escaleras de jaula no requerirán protección secundaria de caída (cable retráctil). El personal que sube las escaleras deberá mantener ambas manos libres al subir en todo momento. Está prohibido portar cosas en las manos.

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Montaje de Acero Estructural

El personal a cargo del montaje del acero estructural alcanzará una protección total contra caídas a través del uso de arneses/cuerdas de seguridad, líneas de vida retráctiles, conectores, fiadores atravesados y elevadores aéreos.

El uso de escalas y ascensores/elevadores de personal se incrementará al máximo como el método seguro de desplazamiento vertical en elevaciones de acero estructural.

Se prohíbe subir a columnas y miembros de acero estructural diagonales. NOTA: Esta disposición se aplica solamente a las actividades de montaje de acero.

Antes y durante la colocación de líneas de vida horizontales, el personal a cargo del montaje de acero estructural arrastrará los miembros de acero con cuerdas aseguradas alrededor de dichos miembros. Las líneas de vida retráctiles aseguradas en elevaciones por sobre el punto de operación podrán usarse en algunas aplicaciones para proporcionar protección contra caídas antes de la disponibilidad de las líneas de vida horizontales.

En los casos en que se requieren largos de cuerdas mayores a los normales debido al manejo de grandes miembros de acero, se consultará al Prevencionista y/o IMAS para que apruebe los métodos para obtener el largo adicional.

El acceso vertical en estas estructuras se alcanzará por medio de escalas de acceso correctamente posicionadas y aseguradas.

Se prohíbe asegurar las cuerdas a bandejas de cables, conductos y cañerías de pequeño diámetro interior.Trabajo en Acero de Refuerzo/Hormigón

El personal que trabaja a más de 1,8 m por sobre el nivel del suelo en paredes de barras de refuerzo, pilares y en paredes de moldes de hormigón, debe tener en todo momento una protección total contra caídas.

La protección contra caídas puede obtenerse a través del uso de líneas de vida retráctiles, líneas de vida estáticas y amarras de cables, o del uso de doble cuerda.

El personal que trabaja en paredes de barras de refuerzo o paredes de moldes y pilares elevados por lo general requiere una cuerda de posicionamiento en el trabajo (que no se puede usar como protección contra caídas) y una cuerda de protección contra caídas.

En las paredes de las barras de refuerzo verticales, la cuerda de seguridad será fijada ya sea a una línea de vida o a una sección horizontal de la barra de refuerzo en un punto por sobre la cabeza del trabajador.

En las paredes de los moldes, el personal usará los accesorios de moldes de construcción con enganche patentados, o líneas de vida para fijar sus cuerdas de seguridad. Estas personas recibirán un JHA específico sobre el equipo a ser usado y sobre las prácticas de protección contra caídas a ser utilizadas.

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Preparación de Aparejos/Montaje/Desmontaje de Grúas

Las operaciones de montaje/desmontaje de grúas presentan un desafío al programa de 100% de protección contra caídas; sin embargo, a través de una planificación cuidadosa se podrá obtener un máximo de protección.

Durante estas operaciones se proporcionará protección contra caídas a través del uso de líneas de vida retráctiles, arneses/cuerdas de seguridad, y minimización del movimiento en áreas elevadas mediante el uso de escalas y en algunos casos elevadores de personal.

Se prohíbe caminar sobre cordones y celosías de las plumas de la grúa sin una protección continua contra caídas, como las líneas de vida horizontales.

Al trabajar en cabinas/superestructuras de grúas, las líneas de vida retráctiles serán aseguradas por la primera persona que está arriba y serán usadas por todas las personas que trabajan en la elevación. Se podrán usar otros medios de protección contra caídas siempre que proporcionen movilidad y seguridad en forma continua.

Descarga de Remolques:

Estas operaciones no se prestan para el uso de medidas de protección contra caídas, ya sea primarias o secundarias. La protección contra caídas en estas operaciones debe depender de las medidas indicadas por la Matriz de Identificación de Peligro y Evaluación de Riesgos (Inventario de Riesgos), el que deberá incluir como mínimo lo siguiente:

o Determinar que la carga está estable en un sitio en que no se moverá durante su manipulación causando una caída.

o Estar siempre conscientes de los bordes de las cubiertas del remolque, observar donde se pisa, inspeccionar los pisos del remolque por si tuvieran agujeros o por si las cubiertas fueran débiles o estuvieran podridas.

o No pararse entre una carga levantada y el dispositivo de levante. o Usar líneas de cola para controlar las cargas mientras se está lejos de ellas.o Usar escalas para entrar y salir de los remolques.

Colocación de Aparejos en Grandes Cargas

En muchas ocasiones, los montadores y posiblemente otro personal de apoyo debe colocar los aparejos y manipular cargas que son de muy gran tamaño y requieren trabajo en altura (por ejemplo, colocación de aparejos y levante de estanques, recipientes, tolvas, silos, etc.). Durante estas operaciones se debe proporcionar protección contra caídas mediante:

El uso de escalas de entrada y salida de la elevación. Protección continúa contra caídas obtenida por medio de líneas de vida retráctiles, que

pueden ser suspendidas de barras separadoras, ganchos alternativos de grúas, etc. Esto no excluye otros métodos de protección contra caídas, siempre que sean continuos y proporcionen el máximo de protección.

Uso de elevadores aéreos.

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Excavaciones

Donde sea posible, las orillas de las excavaciones de 4 pies (1,22 m) o más de profundidad deberán ser inclinadas o escalonadas para eliminar las orillas verticales y las caídas verticales a sitios por debajo del nivel del suelo.

Todas las excavaciones, independientemente de la profundidad, deberán estar provistas de algún tipo de protección contra caídas (por ejemplo, barricadas rígidas). Esta protección deberá resguardar todo el perímetro de la excavación.

En las excavaciones de orillas verticales de menos de 4 pies (1,22 m) de profundidad, o en las excavaciones inclinadas o escalonadas de 4 pies o más de profundidad, se aceptarán barricadas de caballetes de madera como protección contra caídas, siempre que estén colocadas a una distancia de por lo menos 6 pies (1,83 m) del borde de la excavación.

En las excavaciones con orillas verticales y profundidades de más de 4 pies (1,22 m), se instalarán sistemas de barandas rígidas estándar, con baranda superior y en el medio, capaces de soportar 200 libras (90,7 kg) de fuerza en cualquier dirección con un mínimo de desviación (o equivalente), a una distancia de no menos de 2 pies (6 m) del borde de la excavación, a medida que ésta se abre.

Donde sea posible, se usarán escaleras con el declive apropiado y con barandas para proporcionar el acceso y la salida de las excavaciones.

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7 Referencias NCh 1258/0.Of1997 Equipos de protección personal para trabajos con riesgo de caída - Parte

0: Terminología y clasificación.

NCh 1258/1.Of1997 Equipos de protección personal para trabajos con riesgo de caída - Parte

1: Requisitos y marcado.

NCh 1258/2.Of1997 Equipo de protección personal para trabajos con riesgo de caída - Parte 2:

Ensayos.

NCh 2458.Of1999 Construcción - Seguridad - Sistemas de protección para trabajos en altura -

Requisitos generales.

NCh 1258/0 OF 97. Equipos de protección personal para trabajos con riesgo de caída - Parte

0: Terminología y clasificación.

NCh 997 Of1999 Andamios – Terminología y clasificación.

NCh 998 Of1999 Andamios – Requisitos Generales de Seguridad.

NCh 999 Of1999 Andamios de madera doble pie derecho- Requisitos

NCh 2501 Of2000 Andamios metálicos modulares prefabricados - Parte 1 - Requisitos

generales

NCh 2501 Of2000 Andamios metálicos modulares prefabricados - Parte 2 - Requisitos

estructurales.

NCh 351 Of2000 Construcción -Escalas- Parte 1- Definición, clasificación y Requisitos

dimensionales.

NCh 351 Of2000 Construcción -Escalas- Parte 2- Requisitos Generales, Ensayos y Marcado.

NCh 351 Of2000 Construcción -Escalas- Parte 3- Requisitos para las escalas de madera.

dimensionales.

NCh 351 Of2001 Construcción -Escalas- Parte 4- Escalas metálicas - Requisitos

NCh 351 Of2001 Construcción -Escalas- Parte 5- Escalas de plásticos reforzado – Requisitos.

Manual “Trabajo en Altura” - ACHS

Manual ES&H- BECHTEL

Guía ANGLO AMERICAN – Riesgos Trabajo en altura.

Estándar de Andamios CMPC planta Laja.

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8 Registros




04.04.03 000 Iván Veyl L. Implementación de sistema Integrado de gestión

Versión original.

15.06.2004 00 Iván Veyl Actualización Osas Homologación altura seguridad con Gerencia Operaciones

05.11.05 01 Luis Sáez G. Revisión del Documentos Actualización07.09.2009 02 Iván Veyl L Actualización Autor13.10.2011 02 Iván Veyl L Actualización Sin cambios20.09.2012 03 M. Angélica

Faundez R.Revisión del documento Actualización

10.02.2013 04 M. Angélica Faundez R.

Revisión del documento Actualización

26-09-2013 05 M. Angélica Faundez R.

Revisión del documento Actualización


Revisión y Actualización Modificaciones 9 Bitácora

21.10.2015 07 M. Angélica Faundez R.

Revisión y actualización Modificación ítems 7, referencias

10 Anexos


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TRABAJOS EN INTERIOR ESPACIOS CERRADOS


COPIA NO CONTROLADA


El objetivo es proteger la vida y salud de toda persona o grupo de personas que ejecuten trabajos al interior de espacios cerrados.

2 Definiciones

Espacio Cerrado: Es aquel que posee algunas de las siguientes condiciones: Espacio de difícil acceso, posee una sola entrada, existe una posible falta de oxigeno, existe riesgo de explosividad, existe presencia de gases tóxicos.


- Tablero de seguridad.- Tenazas porta candados.- Candados personales.- Equipo de medición de Gases - Tarjeta verde o roja.

4 Responsabilidades

No aplica.

- Flujograma

No aplica.


6.1 Antecedentes

Este procedimiento se aplica en los trabajos de limpieza, inspección de obras civiles, trabajos mecánicos y de electro-control que se realicen en equipos tales como: estanques, cubas, cilindros secadores, pozos de recorte, hogar calderas, domos, precipitadores, hornos de cal, digestor continuo, difusores, filtros, rampa Biobío, túnel pila Wennberg, líneas o cañerías subterráneas de gran diámetro, ductos de ventilación u otros que generen la condición de espacio cerrado.

En la aplicación de éste procedimiento se consideran los siguientes componentes: Autorización de Trabajo Seguro. Tablero de Seguridad. Candados personales. Desconexiones eléctricas. Diagrama de proceso. Medición de gases.

Instructivos

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Fecha 26.10.2015

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COPIA NO CONTROLADA

Todo trabajador debe tener un candado personal identificado:. Con su nombre, trabajador CMPC.. Con nombre de su Empresa y numerado, Trabajador Contratista.

En caso de pérdida de algún candado, el superintendente de la especialidad ejecutora debe emitir una solicitud escrita que garantice la entrega del trabajo y que no exista ninguna persona trabajando al interior del espacio cerrado.

El Coordinador Turno de Producción o Líder de Producción autoriza la intervención de equipos y ésta debe ser solicitada mediante la Autorización de Trabajo Seguro (ATS).

El Coordinador Turno de Producción determina el equipo que se intervendrá y solicita al operador la instalación del Tablero de Seguridad, el cual se debe ubicar en la entrada del espacio cerrado a intervenir.

El Tablero de Seguridad, instalado y administrado por el respectivo operador de producción, consta de:

. Lado izquierdo: El cual permanece abierto y en su interior se instala: - Autorización de trabajo seguro, otorgada por el JTP.

- El esquema de ubicación y bloqueo de válvulas y componentes.

. Lado derecho: Permanece cerrado con la tenaza porta candados, el candado de bloqueo de Equipos y los candados personales. En este sector se colocan:

- Las llaves de los candados que bloquean las válvulas y los centros Eléctricos.

- La evaluación de ingreso a espacios cerrados. - La tarjeta verde o roja, dependiendo de la Evaluación de Ingreso Espacios

Cerrados.

El Coordinador Turno de Producción o Líder de Producción, solicita al eléctrico del turno o del área, bloquear el tablero eléctrico del equipo solicitado, con el respectivo candado de Producción (candado verde).

Las Superintendencias de Producción, a través de sus líneas, deben mantener, instalar y controlar los tableros de Seguridad.

La iluminación usada al interior del espacio cerrado debe ser de 24 Volts., o 220 Volts., 380 Volts con diferencial en tablero de distribución exterior.

Todos los equipos eléctricos que se utilicen deben tener conexión a tierra. Cuando se trabaja en el interior de un estanque siempre debe existir una persona fuera de él para

los casos de emergencia. Se debe mantener una adecuada aireación que permita la circulación y renovación del aire. Se deben usar los Elementos de Protección Personal específicos que se requieran.

Instructivos

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6.2 Procedimiento

Cuando el ejecutor es personal de Planta, el operador o jefe grupo solicita el formulario ATS al Jefe de Turno o Ayudante de Mantención.

Cuando el ejecutor es una Empresa contratista, su supervisor debe solicitar, en todo evento, al Jefe de mantención o su ayudante la ATS. (cód. 29-20-8890).

El Coordinador Turno de Producción o Líder de Producción, solicitará al operador encargado instalar el Tablero de Seguridad, que identifique el equipo solicitado.

El operador verificará que el equipo solicitado se encuentre fuera de servicio y que corresponda al solicitado para efectuar la incomunicación.

La incomunicación de las válvulas de entrada, salida y purga del estanque, debe realizarse instalando cadenas y candados en las válvulas que corresponda.

El operador, solicita la desconexión de los equipos eléctricos que correspondan. Las llaves de la desconexión de las válvulas y los equipos eléctricos, se instalan en el lado

derecho del tablero. Se debe solicitar a Inspector de Medio Ambiente y Seguridad (IMAS) la Evaluación para Ingreso

en Espacios Cerrados y obtener la autorización correspondiente Formulario anexo 01,.De acuerdo a los resultado de la medición se instala Tarjeta Verde o Roja. Se debe dejar registro de dicha medición en Formulario de “Evaluación de Ingreso a Espacios Cerrados” (Anexo 01 de este instructivo) y este en el lado derecho del tablero.

Cuando en el tablero, está instalada la tarjeta verde “Permitido el Ingreso” las personas que ingresan al espacio cerrado, proceden a instalar su candado personal, en la tenaza porta-candados del tablero.

En la tenaza del tablero se colocaran tantos candados como personas estén ejecutando los trabajos.

El o los ejecutores, una vez finalizado el trabajo, retiran su candado personal. Terminada la faena se debe retirar todo resto de material (evitar contaminación y atascamiento). Finalmente, se procede a la entrega del trabajo a la Supervisión de Producción. Después de la revisión y aprobación por Producción se procede a cerrar el estanque.

7 Referencias

Evaluaciones Ingreso a Espacios Cerrados MAS-04-SCR-005 Planilla de Control de Equipos MAS-04-SCR-005

Instructivos

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Fecha 26.10.2015

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COPIA NO CONTROLADA

8 Registros


“Evaluación Ingreso A Espacios Cerrados” PA ET IMAS Oficinas

IMAS 1 año Libre

Nomina de Equipos de Medición Ambiental EL IMAS UCD Intranet Permanente Libre

PA Papel IMAS Inspector de Medio Ambiente y Seguridad

ET Ejecutor Trabajo



04.04.03 000 Iván Veyl Implementación de sistema Integrado de gestión

Versión original.

14.07.04 00 Iván Veyl Hallazgo Auditoria Interna Se incorporó Registro de Nomina de Equipos de Medición ambiental

05.11.05 01 Luis Sáez G. Revisión del Documentos Actualización07.09.2009 02 Iván Veyl L Actualización Autor13.10.2011 03 Iván Veyl L Actualización Sin cambios26-10-2012 04 M. Faundez R. Revisión Actualización24-10-2013 05 M. Faundez R. Revisión Actualización30.10.2014 06 Clicerio

Araneda CRevisión y Actualización Se Modifica 6.1, 7, 9 y 10.1

21.10.2015 07 M. Faundez R. Revisión y actualización Se actualiza bitácora

10 Anexos

Este procedimiento no cuenta con anexos

C:\Users\mfaundez\AppData\Local\Microsoft\Windows\Temporary Internet Files\html\anexos_link\Nomina de Equipos Medici�n.xls







































Instructivos

Código 10914041

Fecha 11.11.2014

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VEHICULOS DE CARGA Y TRANSPORTE


COPIA NO CONTROLADA


Controlar el uso de vehículos al movilizarse en el interior de la Planta, los cuales serán utilizados exclusivamente por personal capacitado y autorizado.

Este procedimiento es aplicable a todas las personas que conduzcan vehículos en el interior de la Planta, sean estos personal CMPC o de terceros, usados para transportar o movilizar materias primas, productos terminados, materiales, equipos y maquinarias.

2 Definiciones

No aplica.


No aplica.

4 Responsabilidades

No aplica.

5 Flujograma

No aplica.


6.1 Los conductores de vehículos motorizados que circulan en el recinto interno de Planta Laja se rigen por las disposiciones de los organismos oficiales que regulan los temas relacionados con la conducción y transporte, como la Ley del Tránsito 18.290 y sus reglamentos complementarios.

6.2 Para los casos de vehículos de carga, solo el conductor está autorizado a ingresar a Planta Laja debiendo los peonetas solicitar un permiso especial a Protección Planta.

6.3 Los elementos de protección mínimos para los conductores de vehículos de carga son:

- Zapatos de Seguridad- Casco - Guantes - Chaleco de alta visibilidad- Lentes de Seguridad

Instructivos

Código 10914041

Fecha 11.11.2014

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COPIA NO CONTROLADA

6.4 Para el transporte de sustancias químicas Peligrosas o de descarga en áreas de alto riesgo, el supervisor de contacto indicará previamente cuales son los Elementos de Protección Personal que deberá traer el conductor, previa charla de inducción de planta.

6.5 Los conductores de vehículos motorizados que circulan en el recinto interno de la Planta, deben portar sus documentos de competencia y autorización de ingreso al día.

6.6 Se prohíbe a los trabajadores viajar como pasajeros en vehículos no adecuados, tales como tractores, grúas, palas, camiones, camionetas etc., ya sean de contratistas o de CMPC CELULOSA S.A.

6.7 Todo vehículo motorizado debe ser conducido a una velocidad no superior a los 25 Km./hrs. dentro del recinto de la Planta.

6.8 Durante las operaciones de carga o descarga, los vehículos deben estacionarse en zonas permitidas para este objeto. Por ningún motivo deben estacionarse donde obstruyan caminos, visibilidad de curvas, pozos de agua, bombas, salidas de carros de emergencia, escapes, etc.

6.9 Los conductores deben respetar la señalización e instructivos que indican los letreros en el interior de Planta Laja y conducir con luces encendidas.

6.10 El conductor y los pasajeros del vehículo debe hacer uso obligatorio del cinturón de seguridad.

6.11 Los vehículos pesados deben circular con balizas encendidas y alarma sonora al momento de retroceder.

7 Referencias

Ley N° 18290. Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones.

8 Registros


Instructivos

Código 10914041

Fecha 11.11.2014

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COPIA NO CONTROLADA



04.04.2003 000 Iván Veyl L. Implementación de Sistema Integrado de gestión.

Versión original.

05.11.05 00 Luis Sáez G. Examinación del Documento Actualización07.09.2009 01 Iván Veyl L Actualización Autor13.10.2011 02 Iván Veyl L Actualización Sin cambios26-06-2012 03 Iván Veyl L Actualización Sin cambios28.10.2013 04 Maria

Angélica Faundez.

Actualización del Documento. Se agregan puntos 6.10 y 6.11


Revisión y Actualización Modificación 9 Bitácora

10 Anexos


Instructivos

Código 10914044

Fecha 22.10.2015

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MANEJO MANUAL DE CARGA


COPIA NO CONTROLADA


Dar cumplimiento a lo que establece la Ley 20.001 “Regula el peso máximo de la carga humana”,

Identificar actividades y minimizar los riesgos asociados, protegiendo la Seguridad y Salud

Ocupacional del personal que ejecuta sus actividades en Planta Laja.

Este procedimiento es aplicable a todas las actividades cuyas labores empleen la manipulación

manual de carga en Planta Laja.

2 Definiciones

Carga: Cualquier objeto, animado o inanimado que se requiera mover utilizando fuerza humana y

cuyo peso supere los 3 Kilogramos.

Manejo o manipulación manual de carga: La manipulación comprende toda operación de

transporte o sostén de carga cuyo levantamiento, colocación, empuje, tracción, porte o

desplazamiento exija esfuerzo de uno o más trabajadores.


Medios técnicos como la automatización de procesos, empleo de ayudas mecánicas, ejemplo: grúas,

montacargas, tecles, carretillas de piso y elevadoras, carros provistos de plataforma elevadora y

otras formas de transporte que permiten sujetar firmemente las cargas que permitan reducir las

exigencias físicas de trabajo

4 Responsabilidades

No aplica.

Instructivos

Código 10914044

Fecha 22.10.2015

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COPIA NO CONTROLADA

5 Diagrama de Flujo

No aplica.


6.1 Técnicas Segura de levantamiento.

- Colocarse frente al objeto y lo más cerca posible al mismo.- Establecer un buen balance y separar los pies levemente.- Ponerse en cuclillas, doblando las rodillas.- Mantener la espalda lo más recta y erguida posible.- Agarrar el objeto firmemente.- Contraer el abdomen.- Usar las piernas para volver a levantarse, manteniendo la espalda erguida- Realizar el levantamiento con suavidad y en forma controlada

6.2 Técnica de sostenimiento y transporte.

- Cargue los materiales en forma simétrica (el mismo peso en cada lado del cuerpo)- Mantenga los brazos pegados al cuerpo.- Acerque la carga al cuerpo de manera que le permita ver hacia delante.- Lleve la carga manteniéndose derecho.- Haga rodar la carga, siempre que sea posible.- Realice giros completos con el cuerpo, evite giros bruscos al nivel de la cintura.

6.3 Deslizamiento de materiales.

- Empuje la carga, no tire de ella.- Manténgase cerca del objeto.- Permanezca derecho, no se incline hacia delante.- Use ambos brazos.- Seleccione el recorrido más cortó.- Revíselo y elimine todo obstáculo posible.- Recuerde la ubicación de los obstáculos que no pueden ser modificados.- Evalúe las características de la carga: peso, dimensiones y la distancia recorrer; si excede su capacidad no dude en pedir ayuda.

Siempre que deba realizar un levantamiento de más de 25Kg, en forma manual, deberá solicitar

ayuda o incorporar el uso de medios mecánicos para el izaje de la carga.

Instructivos

Código 10914044

Fecha 22.10.2015

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COPIA NO CONTROLADA

6.4 Riesgos de la manipulación manual de cargas.

El análisis de los riesgos de esta actividad determina riesgos a las personas y a las instalaciones:

Riesgos a las personas: lesiones musculares; Lumbagos, sobreesfuerzos, tendinitis, desgarros,

hernias, contusiones, fracturas, atrapamiento, golpes, etc.

Riesgos a las instalaciones: caídas de material.

6.5 Protección de los trabajadores en el manejo manual de cargas.En toda labor que requiera manipulación o manejo manual de cargas, el Supervisor deberá entregar a

sus trabajadores los riesgos de la actividad y las medidas de control que deben utilizar, a fin de

proteger su seguridad y salud ocupacional.

6.6 Fundamentos del Traslado Manual de MaterialesEntregamos las siguientes pautas para minimizar el potencial de lesiones a la espalda cuando se prevean levantamientos manuales.

Evaluar la Carga:Para ayudar a todos los empleados, es esencial evaluar la carga antes de intentar cualquier tarea de trasladarla manualmente. Deben considerarse las siguientes preguntas:

¿Hay elementos de agarre o izaje acopladas al objeto que faciliten cargarlo? ¿Están los puntos de agarre manual ubicados estratégicamente para ayudar a la mejor

posición corporal para esa carga y evitar agacharse o el estiramiento? ¿Está el peso de la carga distribuido en forma pareja? ¿Está limpia la carga de basurillas, polvo, aceite, etc.? ¿Está la superficie de trabajo despejada y libre de obstáculos? (p. ej. peligro de tropezón o

caída). ¿Están claramente identificadas y marcadas las áreas de almacenamiento y las rutas de

acceso de vehículos? ¿Está restringido el acceso y el traslado manual hacia niveles diferentes? (¿Puede usarse

el izamiento mecánico en vez de manual?). ¿Está suficientemente iluminada el área de trabajo

Una vez que se hayan considerado estas preguntas básicas, tome pasos apropiados para minimizar el peso de la carga, así:

Minimice el embalaje de la carga: Hágala más pequeña. Especifique menor peso de embalaje a los proveedores. Ordene las cargas por categoría. Hágala fácil de agarrar. Evalúe la conveniencia de manillas, agarraderas, dientes o púas

para agarrar el cartón, etc., para poder levantar la carga más fácilmente.

Instructivos

Código 10914044

Fecha 22.10.2015

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COPIA NO CONTROLADA

Importancia de la posturaUna mala postura mientras se manipulan objetos añade el riesgo adicional de perder el control y de provocar un aumento repentino y espontáneo del esfuerzo en el cuerpo, ni digamos en la espalda.

El esfuerzo sobre la espalda aumenta con: Giro del tronco Agacharse Estiramiento corporal hacia arriba Levantamiento y elongación corporal excesivos Empujar y tirar Movimiento repentino o tirón de la carga Esfuerzos físicos prolongados o frecuentes Períodos o lapsos de descanso insuficientes Ritmo de trabajo impuesto por un sistema de proceso Manipular objetos estando sentado

Nota: Una combinación de estos elementos aumenta seriamente el riesgo de lesión a la espalda. La evaluación de la carga siempre es crítica y es esencial usar la postura corporal correcta.

6.7 Prohibiciones que establece la Ley 20.001.

Si la manipulación manual es inevitable y las ayudas mecánicas no pueden usarse, no se permitirá

que se opere con cargas superiores a 50 kilogramos.

Se prohíbe las operaciones de carga y descarga manual para la mujer embarazada.

Los menores de 18 años y mujeres no podrán llevar, transportar, cargar, arrastrar o empujar

manualmente, y sin ayuda mecánica, cargas superiores a los 20 kilogramos.

6.8 Identificación de Riesgos.

Al interior de Planta Laja la metodología para identificar los peligros y evaluar los riesgos asociados

a la manipulación o manejo manual de carga:

Autorización de Trabajo Seguro.

Inventario de Riesgos.

Inducción diaria al inicio de la faena

Instructivos

Código 10914044

Fecha 22.10.2015

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COPIA NO CONTROLADA

7 Referencias

Ley 20.001 “Regula el peso máximo de la carga humana”.

Ley 16.744 “Seguro Social Obligatorio Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.

DS N°63 “Aprueba reglamento para la aplicación de la Ley 20.001, que regula el peso máximo de

carga humana”.

DS Nº 40 “Aprueba Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales”.

D.F.L. N° 1 Código del Trabajo, Titulo V “De la protección de los trabajadores de carga y descarga de

manipulación manual.

8 Registros




03.11.2006 01 Luis Sáez Creación de documento21.09.2009 02 Iván Veyl L Actualización Originador13.10.2011 03 Iván Veyl L Actualización Sin cambios29.10.2013 04 Maria

Angélica Faundez

Actualización y Modificación de Procedimiento.

Se incorpora definición de “Carga” y DS N° 63 en Referencias.


Revisión y Actualización Sin Modificaciones

20.10.2015 06 M. Angélica Faúndez

Revisión y actualización Modificación de punto 6.6

10 Anexos

Instructivos

Código 10914045

Fecha 22.10.2015

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PROTECCION RADIACION ULTRAVIOLETA


COPIA NO CONTROLADA


El objetivo de este Instructivo es dar cumplimiento a lo establecido la Ley 20.096 “Establece

mecanismos de control aplicables a las sustancias agotadoras de la capa de ozono”, Identificar las

actividades y minimizar los riesgos de radiación, a las personas que se encuentren expuestas a

radiaciones ultravioletas Este instructivo es aplicable a todos los trabajadores y trabajadoras expuestos

ocupacionalmente a radiación UV de origen solar, quienes debido a la actividad que desempeñan, pueden

desarrollar lesiones o alteraciones, principalmente en ojos y piel, que van desde quemaduras solares, queratitis

actínica y alteraciones de la respuesta inmune hasta foto envejecimiento, tumores malignos de piel y cataratas a

nivel ocular.

Definiciones

Radiación ultravioleta (UV): Es la radiación electromagnética proveniente del sol y que se

concentras mayormente en la franja visible del espectro. Con una

longitud de onda menor a la luz visible y mayor a la de los rayos X.

Trabajadores expuestos a RUV: Aquellos que ejecutan labores sometidos a radiación solar directa

en días comprendidos entre el 1° de septiembre y el 31 de marzo,

entre las 10 y las 17 horas, y aquellos que desempeñan funciones

habituales bajo radiación UV solar directa con un índice UV igual o

superior a 6, en cualquier época del año.


Elementos de Protección Personal Específicos: Lentes de seguridad con filtro UV y Bloqueador

solar (fotoprotector), casco de seguridad con alero de protección, gorro de tipo campero con visera y

protección para la parte posterior del cuello (gorro legionario) y ropa de trabajo manga larga.

3 Responsabilidades

No aplica.

4 Diagrama de Flujo

No aplica

Instructivos

Código 10914045

Fecha 22.10.2015

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COPIA NO CONTROLADA


6.1 Riesgos de la radiación ultravioleta.

Los efectos por la exposición a radiación ultravioleta en la salud de las personas pueden afectar:

Quemaduras solares, Bronceado, Envejecimiento de la Piel: Cáncer de piel no Melánico (carcinoma de células basales, carcinoma de células escamosas), Melanoma Maligno.

Efectos Oculares: Foto queratitis, Foto conjuntivitis, Cataratas Sistema Inmunológico Aumento en el riesgo de contraer enfermedades

6.2 Protección de los trabajadores cuando puedan estar expuestos a radiación ultravioleta.

De acuerdo a lo que establece la ley 20.096, cada vez que un trabajador se encuentre realizando

trabajos a la intemperie deberá usar en forma obligatoria lentes de seguridad con protección para

rayos ultravioletas y otros productos protectores de las quemaduras solares que la empresa

determinará en cada caso.

Esto será obligatorio cuando los trabajos, tengan una exposición a la luz solar en espacios

exteriores de la Empresa, en forma continua, igual o superior a una hora. Para lo anterior, al

momento de tener que realizar alguna labor que implique permanecer más del tiempo referido en

exposición a la luz solar, deberán informar de esta situación a su superior directo, quien deberá

entregarles a los trabajadores referidos un bloqueador solar, que cumpla con las condiciones

referidas en la ley Nº 20.096. A su vez, es obligación de los trabajadores aplicarse el bloqueador

referido en todas las zonas de su cuerpo que se puedan ver expuestas a la luz solar, tales como

cara, manos, entre otras.

6.3 Identificación de Riesgos.

Al interior de Planta Laja la metodología para identificar los peligros y evaluar los riesgos asociados

a la exposición a radiaciones ultravioleta serán:

Autorización de Trabajo Seguro.

Inventario de Riesgos.

Inducción diaria al inicio de la faena.

Instructivos

Código 10914045

Fecha 22.10.2015

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COPIA NO CONTROLADA

7 Referencias

Ley 20.096 “Establece mecanismos de control aplicables a las sustancias agotadoras de la capa de

ozono”.

Decreto 97 “Modifica decreto n° 594 de 1999, sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo”

Guía Técnica de Radiación Ultravioleta de Origen Solar, del Minsal.

Ley 16.744 “Seguro Social Obligatorio Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”

DS Nº 40 “Aprueba Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales”

8 Registros




03.11.2006 01 Luis Sáez Creación de documento21.09.2009 02 Iván Veyl L Actualización Autor13.10.2011 03 Iván Veyl L Actualización Sin cambios30.10.2013 04 Maria

Angélica Faundez R

Actualización y modificación Se incorpora definición de trabajadores expuestos a RUV, se incorpora a referencia el Decreto 97 y la guía técnica de radiación ultravioleta de origen solar


Revisión y Actualización Sin Modificaciones

19.10.2015 06 M. Angélica Faúndez R.

Revisión y actualización Modificación punto 1 (alcance) y punto 2

10 Anexos

INVESTIGACION DE INCIDENTES - CMPC - celulosa. Procedimientos e... · corresponden para la correcta...

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