INTRODUCCION - CENTRO DE SALUD LUIS ACOSTA E.S.E · El concreto ciclópeo (Clase G) consistirá en...

ESPECIFICACIONES TECNICAS RECONSTRUCCION, AMPLIACION Y ADECUACION AREA DE ODONTOLOGIA

CENTRO DE SALUD MUNICIPAL NIVEL 1 "LUIS ACOSTA" E.S.E.

INTRODUCCION

Las especificaciones aquí consignadas, corresponden a las Obras de Reconstrucción, Ampliación y Adecuación del área de Odontología del Centro de Salud Municipal Nivel 1 “Luis Acosta” E.S.E. En estas se definen los procedimientos constructivos y materiales a utilizar en cada uno de los ítems a realizar, los cuales deben ser cumplidos cabalmente y podrán ser modificados previa autorización de la interventoría y el constructor. En todos los casos se debe verificar el procedimiento de utilización de todos los materiales referidos en cada ítem, según lo especifique el fabricante.

A continuación se anotan una serie de aspectos básicos que se deben tener en cuenta por el contratista, para el buen desarrollo de la obra:

1. El contratista deberá aportar todas las herramientas, implementos mecánicos y de transporte vertical y horizontal necesarios para la correcta ejecución de la obra. El costo de los consumos correrá por cuenta del Contratista.

2. Serán por cuenta del Contratista los sitios de almacenaje que considere necesarios para la correcta marcha de los trabajos y cuya localización debe ser aprobada por la Interventoría. Tan pronto se hayan terminado las obras y antes de que se efectúe la liquidación final del Contrato, el Contratista deberá por su cuenta y riesgo, retirar materiales y sobrantes dejando los terrenos completamente limpios.

3. El Contratista se responsabilizará por la protección y conservación de las obras hasta la entrega y recibo en forma definitiva; la reparación de daños, si los hubiera, correrán por cuenta del Contratista y se hará a satisfacción de la Interventoría. Se eximen aquellos daños que sean generados por acciones subversivas.

4. Los precios unitarios deben incluir el costo de los materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte, control de calidad y demás elementos y gastos inherentes para el cumplimiento satisfactorio del Contrato.

5. Cuando por descuido, imprevisión, negligencia, o causas imputables al Contratista ocurriesen daños a terceros, éste será el directo responsable de ellos.

6. En la construcción y acabados de las obras, el Contratante será exigente y por lo tanto, el Contratista utilizará materiales de primera calidad y mano de obra altamente calificada. La entidad contratante a través del Interventor y la Coordinación de obra, rechazará cualquier trabajo que a su juicio no cumpla con las normas dadas en estas especificaciones.

7. Las cantidades de obra cuya unidad de medida sea fraccionable, se tomarán con el primer decimal. 8. Donde se estipule, bien en las cantidades de obra o en las especificaciones marca o nombre de fábricas o

fabricantes, se debe entender que tal mención, se hace como referencia para fijar la calidad del material deseado. El Contratista puede presentar el nombre de otros productos para la aprobación de la Interventoría, siempre y cuando sean de igual o mejor calidad y precio y cumplan con todas las normas establecidas en estas especificaciones. Esto no implicará variación en precios unitarios.

9. Para la iniciación de cualquier actividad o ítem de construcción, el Contratista deberá ejecutar muestras

indicando claramente el proceso constructivo y así obtener el visto bueno de la Interventoría.

A continuación se detalla por capítulos las especificaciones técnicas de construcción y materiales a utilizar en la

ejecución de cada uno de los ítems que hacen parte del presupuesto oficial de la Adecuación del área de

Odontología del Centro de Salud Municipal Nivel 1 “Luis Acosta” E.S.E.



ESPECIFICACIONES GENERALES PARA CONCRETOS

La parte especificada en esta sección comprende el suministro y procesamiento de materiales, preparación, formaletas, suministro e instalación de sellos PVC, construcción de juntas de construcción, transportes, aditivos, colocación, fraguado, impermeabilizaciones y acabados de todo el concreto que se va a usar en la construcción de las estructuras permanentes de la obra como: vigas de cimentación, placas de contrapisos. Lo anterior concordante con los detalles consignados en los planos estructurales. GENERALIDADES. Los materiales para el concreto y los métodos de construcción deben cumplir con los requisitos establecidos en la última revisión de las normas del "American Concrete Institute" (ACI), de la "American SocietyforTesting and Materials" (ASTM), del "Concrete Manual" publicado por "UnitedStates Bureau of Reclamation" , Instituto Colombiano de Normas Técnicas "ICONTEC" y el NSR-10, en especial lo correspondiente a las “Especificaciones de Construcción y Control de Calidad de los Materiales". En caso de inconsistencia, primará lo establecido en las “Especificaciones de Construcción y Control de Calidad de los Materiales” del NSR-10 y en los planos de construcción. COMPONENTES DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO El concreto estará compuesto por cemento Portland Tipo I, agregado fino, agregado grueso, agua y aditivos especificados, bien mezclados hasta obtener la consistencia especificada en los requisitos establecidos en las normas del ACI, ASTM, ICONTEC y NSR-10. En general las proporciones de los ingredientes del concreto se establecerán con el criterio de producir un concreto que tenga adecuada plasticidad, resistencia, densidad, impermeabilidad, durabilidad, textura superficial y buena apariencia. Clases de concreto

Resistencia de Diseño a los 28 días - f'c

Tamaño Máximo de agregados

Clase Kilogramos por centímetro cuadrado

Libras por pulgada cuadrada

Milímetros

Pulgadas

AA 350 5.000 19 ¾

AB 315 4.500 19 ¾

AC 280 4.000 19 ¾

AC-1 280 4.000 38 1½

AD 245 3.500 19 ¾

B 210 3.000 19 ¾

C 210 3.000 38 1 1/2

D 175 2.500 38 1 1/2

E 140 2.000 38 1 1/2

F 105 (Pobre) 1.500 38 1 1/2

G Ciclópeo

El concreto ciclópeo (Clase G) consistirá en una mezcla de piedras grandes y concreto Clase D, en una relación de 40% de piedra y 60% de concreto simple y se usará donde lo indiquen los planos o lo ordene la interventoría. Las piedras para este concreto ciclópeo deberán ser de 15 a 30 centímetros (media songa), de calidad aprobada, sólidas y libres de segregaciones, fracturas, grietas y otros defectos estructurales o imperfecciones. Las piedras deberán estar exentas de superficies redondeadas o meteorizadas. Todas las piedras meteorizadas serán rechazadas. Las piedras deberán mantenerse libres de polvo, aceite o de cualquier otra impureza que pueda afectar su adherencia con el concreto.



Las piedras se colocarán cuidadosamente, sin dejarlas caer ni arrojarlas para evitar que se ocasionen daños a las formaletas o a la mampostería adyacente. Todas las piedras deberán lavarse y saturarse con agua antes de su colocación. El volumen total de las piedras no deberá ser mayor de un tercio del volumen total de la parte de la obra en que sean colocadas. Deberán tomarse las precauciones necesarias para asegurar que cada piedra quede rodeada de una capa de concreto de 15 centímetros de espesor mínimo.

El concreto "pobre" o de limpieza, tendrá una resistencia de 1,500 psi y se usará para nivelación de las fundaciones antes de los concretos estructurales, donde lo indiquen los planos o lo ordene la interventoría.

Resistencia: El criterio de resistencia para el concreto a los 28 días se hará de acuerdo con las normas del código ACI-214 y lo establecido en las Especificaciones de Construcción y Control de Calidad de los Materiales” del NSR-10

Consistencia: La cantidad de agua que se use en el concreto debe ser la mínima necesaria para obtener una consistencia tal que el concreto pueda colocarse fácilmente en la posición que se requiera y cuando se someta a la vibración adecuada, fluya alrededor del acero de refuerzo. La cantidad de agua libre que se adicione a la mezcla, será regulada por el Constructor a fin de compensar cualquier variación en el contenido de humedad de los agregados, a medida que éstos entran a la mezcladora.

En ningún caso podrá aumentarse la relación agua/cemento aprobada por la interventoría. No se permitirá la adición de agua para contrarrestar el endurecimiento del concreto que hubiera podido presentarse antes de su colocación. La consistencia del concreto será determinada por medio de ensayos de asentamiento y de acuerdo con los requisitos establecidos en la norma ASTM-C143.

MATERIALES El Constructor suministrará todos los materiales que se requieran en la elaboración del concreto y notificará a la interventoría con suficiente anticipación, respecto del uso de cualquier material en las mezclas de concreto. No deberá efectuarse ningún cambio respecto de las características de los mismos, sin que medie la aprobación previa de la interventoría, por escrito. Cualquier material que se haya deteriorado, dañado o contaminado durante el transporte, o en el sitio de la Obra, deberá ser inmediatamente desechado y reemplazado por el Constructor, por su cuenta.

CEMENTO El Constructor deberá suministrar a la interventoría por escrito, antes de empezar la producción, el nombre del fabricante del cemento que utilizará y la forma en que lo colocará en la obra. Todo el cemento Portland que se use en la preparación del concreto deberá ser de buena calidad, procedente de una fábrica aprobada por la interventoría, su contenido de álcalis no deberá exceder del 0.6% y deberá cumplir con los requisitos para cemento Portland, Tipo I, según la designación ASTM C-150 y las normas ICONTEC 121 y 321.La temperatura máxima del cemento en el momento de entrar a las mezcladoras no deberá exceder de 60 grados centígrados, a menos que la interventoría tome otra determinación.

El cemento deberá estar protegido durante el transporte con cubiertas impermeables y deberá almacenarse en bodegas protegidas contra la intemperie; en estas bodegas, construidas por el Constructor, el material no debe quedar en contacto con el suelo y debe permanecer protegido contra cualquier daño ocasionado por la absorción de humedad. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado y en pilas cuya altura no sea mayor de 5 sacos y deben voltearse cada catorce (14) días. Dichos sacos deben distribuirse en el lugar de almacenamiento de tal manera que permitan libre acceso para las labores de inspección e identificación de cada lote.



El cemento deberá usarse tan pronto como sea posible y deberá tomarse de su lugar de almacenamiento aproximadamente en el mismo orden cronológico en el que haya sido suministrado para evitar que queden sacos almacenados por un período mayor a 30 días. El cemento que la interventoría considere que se ha deteriorado debido a la absorción de humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo por la interventoría y si se encuentra en mal estado será rechazado y retirado del sitio por cuenta y costo del Constructor.

AGUA El agua que se vaya a usar en las mezclas de concreto debe someterse a la aprobación de la interventoría y deberá estar limpia, fresca, y exenta de impurezas perjudiciales tales como aceite, ácidos, álcalis, sales, sedimentos, materia orgánica u otras substancias perjudiciales. Debe cumplir la norma ASTM C-94.

AGREGADOS os agregados para el concreto, y el mortero serán producidos y/o suministrados por el Constructor a partir de las fuentes de arena y grava aprobadas por la interventoría, sin que dicha aprobación de la fuente de suministro signifique una aprobación tácita de todos los materiales que se obtengan de esa fuente. El Constructor será responsable por la producción de agregados de la calidad especificada en este Capítulo, para uso en la elaboración del concreto. Toda cantera aprobada por la interventoría como fuente de materiales para la producción de agregados de concreto, debe explotarse de tal manera que permita producir agregados cuyas características estén de acuerdo con las normas establecidas en estas Especificaciones.

El Constructor deberá efectuar los ensayos y demás investigaciones que sean necesarias para demostrar de acuerdo con las normas de la ASTM que la fuente escogida permite producir agregados que cumplan estas Especificaciones. El agregado se someterá a ensayos de gravedad específica, abrasión en la máquina de los Ángeles, inalterabilidad en términos de sulfato de magnesio, reacción álcali-agregado, impurezas orgánicas y otros ensayos que se requieran para demostrar que los materiales propuestos son adecuados para producir un concreto de calidad aceptable. Si el concreto es suministrado por alguna fábrica especializada, el Constructor deberá presentar para aprobación de la interventoría las certificaciones del fabricante con respecto a la calidad de los agregados.

Agregado fino: El agregado fino deberá ser arena natural, arena elaborada, o una combinación de arenas naturales y elaboradas con tamaño máximo igual a 4.8 mm. La arena consistirá en partículas duras, fuertes, durables y limpias y deberá estar bien lavada, tamizada, clasificada y mezclada, según se requiera para producir un agregado fino aceptable que cumpla con los requisitos establecidos en la norma ASTM C33.Las partículas deben tener, por lo general, forma cúbica, y el agregado debe estar razonablemente exento de partículas de forma plana o alargada. Las rocas que se desintegran formando partículas delgadas, planas y alargadas, sea cual fuere el tipo del equipo de procesamiento, no serán aprobadas para uso en la producción del agregado fino. Se considerarán como partículas delgadas, planas y alargadas, aquellas cuya dimensión máxima sea cinco veces mayor que su dimensión mínima.

La arena procesada deberá manejarse y apilarse en forma tal que se evite su segregación y contaminación con impurezas o con otros materiales y partículas extrañas y que su contenido de humedad no varíe apreciablemente. Las áreas en las cuales se deposite la arena, deben tener un suelo firme, limpio y bien drenado. La preparación de las áreas para las pilas de arena, el almacenamiento de los materiales procesados y el desecho de cualquier material rechazado, estarán en todo tiempo sujetos a la aprobación de la interventoría.

Agregado grueso: El agregado grueso consistirá en partículas duras, fuertes y limpias, obtenidas de grava natural o triturada, o de una combinación de ambas y debe estar exento de partículas alargadas o blandas,



materia orgánica y otras substancias perjudiciales. El agregado grueso debe ser tamizado, lavado, depurado y sometido a los procesos que se requieran para obtener un material aceptable, este agregado se suministrará en dos (2) tamaños, los cuales deberán estar dentro de los límites especificados en el siguiente cuadro.

TAMAÑO DEL TAMIZ MALLA CUADRADA GRUPOS POR TAMAÑOS (mm)

(U.S. Std.) Orificios del Tamiz (mm) Porcentaje en peso que pasa

Malla Cuadrada 4.8 a 19 19 a 38

1 ½” 38 - 100 1” 25 - 20 - 55 ¾” 19 100 0 - 15 3/8” 10 20 - 55 0 - 5 No. 4 4.8 0 - 10 -

Los agregados gruesos que se sometan a ensayo de abrasión en la máquina de Los Ángeles, de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C131, usando la clasificación A, deberán tener una pérdida máxima de diez por ciento (10%) en peso, a cien (100) revoluciones y de no más de cuarenta por ciento (40%) en peso a quinientas (500) revoluciones.

Los diferentes tipos de agregado grueso, en cuanto al tamaño, deben amontonarse en pilas separadas una de otra. Las áreas en las cuales se apilan los agregados deben tener un suelo firme, limpio y bien drenado, y el método de manejo y apilamiento de los diferentes tipos de agregado debe realizarse en tal forma que éstos no se entremezclen antes de que se efectúe la dosificación, no sufran rotura o segregación, y no se mezclen con impurezas y substancias extrañas. Si las áreas son de tal forma que las pilas de agregados tienden a entremezclarse, deben instalarse elementos divisorios para separar los diferentes tipos de agregados. La preparación de las áreas para el almacenamiento de los agregados que ya hayan sido procesados y el desecho del material que se haya rechazado, estarán en todo tiempo sujetos a la aprobación de la interventoría. El Constructor deberá tomar las precauciones adecuadas para controlar la presencia de polvo en las áreas de almacenamiento del agregado grueso. El contenido de humedad de los agregados, deberá controlarse para garantizar que no varié apreciablemente a través de la masa de los mismos.

ADITIVOS El Constructor podrá usar cualquier producto aprobado siempre y cuando éste cumpla con los requisitos establecidos en este capítulo. A menos que el producto tenga antecedentes de reconocida eficacia, el Constructor deberá suministrar, una muestra de 5 kilogramos, para ensayos. El Constructor deberá suministrar también datos certificados sobre ensayos en los que se indiquen los resultados del uso de los aditivos y su efecto en la resistencia de concretos con edades hasta de un año y con intervalos de temperaturas iníciales de 10 a 32 grados centígrados.

La aceptación previa de estos datos certificados no eximirá al Constructor de la responsabilidad que tiene de suministrar aditivos que cumplan con los requisitos especificados. Los aditivos que se suministren deberán tener las mismas características que se hayan establecido con base en muestras anteriores. El costo de las operaciones de medida, mezcla y aplicación de aditivos deberá incluirse en el precio unitario cotizado para cada concreto. No se hará ningún pago separado por aditivos que el Constructor use para su propia conveniencia, sin que hayan sido exigidos por la interventoría, aunque ésta haya aprobado el uso de tales aditivos.



ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA Y PARA CONTROL DE FRAGUADO Los aditivos reductores de agua y para control de fraguado deberán cumplir con los requisitos de la norma ASTM C494 y deberán manejarse y almacenarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y las instrucciones de la interventoría.

DOSIFICACIÓN: Las cantidades de cemento a granel, arena, agregados, y de los aditivos en polvo que se requieran para cada dosificación, se determinarán por peso. La cantidad de aditivos líquidos se determinará por peso o por volumen. Cuando se utilice cemento en sacos, la dosificación se hará en función de un número entero de sacos. No se permitirán dosificaciones en función de fracciones de saco. El Constructor deberá regular los pesos de las dosificaciones para mantener el asentamiento y el peso unitario del concreto, dentro de los límites requeridos.

MEZCLA

EQUIPO El equipo para la mezcla comprende la mezcladora, vibradores para concreto, dispositivos o vehículos para el transporte y colocación de los agregados, etc. Todos los equipos deberán estar en perfectas condiciones de servicio. Cualquier elemento que funcione deficientemente deberá ser reparado o reemplazado. Para la construcción de estructuras que requieran un vaciado sin interrupción, el Constructor deberá proveer capacidad adicional o de reserva para garantizar la continuidad de la operación. A menos que la interventoría permita algo diferente, el concreto debe mezclarse por medios mecánicos en mezcladoras. Las mezcladoras deberán ser de un tipo adecuado que permitan obtener una mezcla uniforme, deberán tener depósito de agua y dispositivos que permitan medir con precisión y controlar automáticamente, tanto la aplicación del agua como el tiempo de mezclado.

OPERACIÓN DE MEZCLADO Los materiales para cada tanda del concreto deberán depositarse simultáneamente en la mezcladora, con excepción del agua, que se verterá primero y que se dejará fluir continuamente mientras los materiales sólidos entran a la mezcladora y continuará fluyendo por un corto período adicional después de que los últimos materiales sólidos hayan entrado a la mezcladora. Todos los materiales, incluyendo el agua deberán entrar en la mezcladora durante un período que no sea superior al 25% del tiempo total de mezclado. La interventoría se reservará el derecho de aumentar el tiempo de mezcla, si las operaciones de mezclado no permiten producir un concreto que tenga una composición y consistencia uniforme, de acuerdo con estas Especificaciones. En ningún caso el tiempo de mezcla podrá ser superior a 3 veces el tiempo mínimo de mezcla especificado y no se permitirá mezclado excesivo que requiera la adición de agua para mantener la consistencia requerida. Al iniciar cada operación de mezclado, la primera tanda de los materiales colocados en la mezcladora debe contener un exceso de cemento, arena y agua para revestir el interior del tambor, sin reducir el contenido del mortero requerido para la mezcla. Cada mezcladora deberá limpiarse después de cada período de operación continua y deberá mantenerse en condiciones que no perjudiquen la operación del mezclado. A menos que se especifique lo contrario la temperatura del concreto, en el momento de colocarse, no deberá ser mayor de veinte (20) grados centígrados para el concreto masivo y de veintisiete (27) grados centígrados para todos los concretos.

FORMALETAS El Constructor suministrará e instalará todas las formaletas metálicas en excelente estado, necesarias para confinar y dar forma al concreto de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por la interventoría. Las formaletas deberán instalarse y mantenerse dentro de los límites especificados en este Capítulo con el fin de asegurar que el concreto permanezca dentro de dichos límites. El concreto que exceda los límites establecidos deberá ser corregido y demolido y reemplazado por y a cuenta del Constructor, según se especifica en este capítulo. Antes de iniciar la colocación de las formaletas para cualquier estructura, el Constructor deberá someterlas a la aprobación de la interventoría La aprobación por parte de la interventoría



no eximirá al Constructor de su responsabilidad respecto de la seguridad y calidad de la obra. Las formaletas y la obra falsa deberán ser lo suficientemente fuertes para soportar todas las cargas a que vayan a estar sujetas, incluyendo las cargas producidas por la colocación y vibración del concreto. Todas las formaletas y obras falsas deberán ser suficientemente herméticas para impedir pérdidas del concreto. Dichas formaletas y andamios deberán permanecer rígidamente en sus posiciones desde el momento en que se comience el vaciado del concreto hasta cuando éste se haya endurecido lo suficiente para sostenerse por sí mismo. Las formaletas se construirán en tal forma que las superficies del concreto terminado sean de textura y color uniforme y a la vista. Para todas las estructuras, las cuales deberán quedar a la vista, el Constructor deberá tener en cuenta que el acabado tenga excelentes condiciones, para lo cual deberá utilizar formaletas nuevas y para su utilización deberá contar con la aprobación de la interventoría. (Todos los elementos de la estructura)

Como procedimiento constructivo, se deben haber llenado los muros o elementos verticales, antes de proceder al vaciado de las placas de cubiertas cuidando dejar sin recubrir los tramos correspondientes a las tuberías de alimentación hidráulica. Los límites de tolerancia para el concreto, especificados en este capítulo y las irregularidades de las superficies permitidas por la interventoría, no constituyen límites para la construcción de formaletas o límites dentro de los cuales se puedan utilizar formaletas defectuosas. Dichos límites se establecen únicamente para tener en cuenta irregularidades que pasen inadvertidas o que sean poco frecuentes. Se prohibirán los procedimientos y materiales que, en opinión de la interventoría den origen a irregularidades que puedan evitarse, aunque dichas irregularidades estén dentro de los límites especificados. Las formaletas deberán diseñarse de tal manera que permitan depositar el concreto en su posición final y que la inspección, revisión y limpieza del concreto puedan cumplirse sin demora.

Los elementos metálicos embebidos que se utilicen para sostener las formaletas, deberán permanecer embebidos y estar localizados a una distancia no menor de cinco centímetros de cualquier superficie que esté expuesta al agua y de 2.5 centímetros de cualquiera otra superficie, pero dicha separación no deberá ser menor de dos veces del diámetro del amarre. Los huecos que dejen sujetadores removibles embebidos en los extremos de los amarres, deberán ser regulares y de tal forma que permitan el escariado; estos huecos deberán llenarse con relleno seco (Drypack). No se permitirá el uso de alambres o sujetadores de resorte, y si se usan travesaños de madera, éstos no deberán estropear o deformar la formaleta y deberán removerse antes de que los cubra la superficie libre del concreto. En el momento de la colocación del concreto, las superficies de las formaletas deberán estar libres de mortero, lechada o cualesquiera otras sustancias extrañas que puedan contaminar el concreto o que no permitan obtener los acabados para las superficies. Antes de colocar el concreto, las superficies de las formaletas deberán cubrirse con una capa de aceite comercial, o de un producto especial que evite la adherencia y que no manche la superficie del concreto. Deberá tenerse especial cuidado en no dejar que el aceite o el producto penetren en el concreto que vaya a estar en contacto con una nueva colada.

A menos que se indique algo diferente, una misma formaleta sólo podrá usarse de nuevo una vez que haya sido sometida a limpieza y reparación adecuadas, y siempre y cuando la interventoría considere que dicha formaleta permitirá obtener los acabados requeridos para el concreto. Las formaletas utilizadas para el vaciado de, viguetas y columnetas de confinamiento que estén adosadas a muros en ladrillo a la vista, se les deberá adicionar un perfil de madera en los vértices de la formaleta que quedará a la vista con el fin dejar una dilatación arquitectónica entre el muro y la columna. (Ver detalles). El Constructor usará formaletas para las superficies del concreto cuyas pendientes sean superiores 15 grados respecto de la horizontal. Para las superficies con pendientes entre 15 y 30 grados, estas formaletas serán elementos prefabricados de fácil remoción. Una vez que el concreto se haya endurecido lo suficiente, en forma que no haya posibilidad de desplazamiento del mismo, se retirarán las formaletas.



Acabado de la Superficie Encofrada

Formaletas de Madera Formaletas Metálicas

F 1 Entablado de madera común de buena

calidad. Se permitirán láminas o recubrimiento de

acero

F 2 Entablado para construcción de superficie o madera Laminada

Se permitirán láminas de acero. No se permitirá recubrimiento de acero, a menos que

lo apruebe la interventoría.

F 3 Madera de listón machihembrado o

madera laminada

NNo se permitirán láminas de acero, ni

recubrimiento de acero.

MUESTRAS Y ENSAYOS. Todos los materiales y métodos de preparación y colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación de la interventoría. Antes de iniciar la construcción de cualquier parte de la obra o cuando así lo exijan las especificaciones o lo ordene la interventoría, el Constructor deberá presentar para la aprobación de la interventoría, las muestras, informaciones y detalles, incluyendo la información de los fabricantes, que se requieran para obtener dicha aprobación. El Constructor deberá llevar a cabo ensayos para el control de los materiales y suministrará todas las muestras que la interventoría requiera, en caso de no cumplir con las especificaciones suministradas, el Constructor deberá hacer las correcciones determinadas por la interventoría por cuenta y costo propio.

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO El suministro y diseño de las mezclas de concreto estará a cargo del Constructor y se hará para cada clase de concreto solicitado en estas Especificaciones y con los materiales que haya aceptado la interventoría con base en ensayos previos de laboratorio. Todos los diseños de mezcla, sus modificaciones y revisiones deberán someterse a la aprobación previa de la interventoría. Para cada mezcla que se haya diseñado y que se someta a aprobación, el Constructor deberá suministrar por cuenta suya y cuando la interventoría lo requiera, muestras de las mezclas diseñadas que representen a criterio de la interventoría la calidad del concreto que habrá de utilizarse en la obra. La aprobación del diseño de las mezclas, por parte de la interventoría, no exonera al Constructor de la responsabilidad que tiene de preparar y colocar el concreto de acuerdo con las normas especificadas.

ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Los ensayos de resistencia a la compresión a que se someterán las muestras suministradas en pares por el Constructor, serán realizados con el propósito de evaluar la calidad de las mezclas de concreto diseñadas por el Constructor o suministradas por un fabricante de concreto, para aprobarlas o para indicar las modificaciones que se requieran. Los ensayos para esta evaluación se realizarán en cilindros standard de ensayo y con una elaboración y fraguado que esté de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM C31; dichos ensayos se harán para cada mezcla que se someta a aprobación. Los cilindros se ensayarán a los 7, 14 y 28 días y/o de acuerdo con las instrucciones de la interventoría.

RECOMENDACIONES SOBRE LA TOMA DE CILINDROS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Corresponde a la cantidad de Cilindros que debe tomarse para efectos de aceptación de la resistencia del concreto producido. Cada ensayo de compresión debe ser el promedio de dos cilindros fabricados con el concreto de una sola mezcla y fallados a los 28 días, salvo que las especificaciones exijan otra edad. Un solo cilindro para cada edad puede conducir a errores importantes: el promedio de tres normalmente es necesario solo cuando se trata de comprobar un diseño de mezclas o para fines de investigación. De cada elemento de concreto a fundir se debe tomar muestras por lo menos una vez al día, primando el criterio que exija mayor número de muestras. Si al aplicar estos criterios se llega a menos de cinco ensayos para cada clase de concreto,



se deberán hacer ensayos de cinco mezcladas escogidas al azar o de cada mezclada si el total usado es inferior a cinco. Cuando el total de una determinada clase de concreto es inferior a 35 m3, la interventoría puede permitir que no se hagan ensayos si hay razones satisfactorias que permitan prever que se va a lograr una resistencia adecuada. Comprobación de las condiciones de protección y curado del concreto en la obra. Con el objeto de comprobar si la protección y el curado del concreto colocado son adecuados, se pueden elaborar cilindros al mismo tiempo y de la misma muestra que los de aceptación, los cuales deben ser tratados como se indica en el "Método para elaborar y curar cilindros de concreto”.

CRITERIO DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO COLOCADO De acuerdo con las especificaciones del ACI cuando se presentan resultados de ensayos (promedio de dos cilindros de una misma mezclada curados bajo condiciones de laboratorio) con 35 kg/cm2 (500 lb/plg2) por debajo de la resistencia especificada f'c, o cuando los cilindros curados bajo condiciones de campo dan un promedio inferior al 85% de sus cilindros compañeros curados bajo condiciones de laboratorio, deberán darse los siguientes pasos tendientes a confirmar si la capacidad de carga de la estructura ha sido afectada considerablemente.

Tratar de determinar si durante el proceso de elaboración, curado, transporte o ensayo hubo irregularidades que invaliden los resultados obtenidos.

Si se confirma la probabilidad de concreto de baja resistencia deberá determinarse, con base en las memorias de cálculo, si la capacidad de carga de la estructura ha disminuido en forma considerable.

Si permanece la duda, pueden tomarse núcleos taladros del concreto en cuestión, de acuerdo con un procedimiento normalizado para este fin. El concreto representado por los núcleos taladrados se considera estructuralmente adecuado, si el promedio de tres núcleos es igual a por lo menos 85% de f'c y ninguno de los resultados individuales es inferior al 75% de f'c. (Otro método de ensayo no destructivo como el esclerómetro o los equipos de ondas ultrasónicas, deben usarse con mucha precaución).

Si estos criterios no se cumplen, y si permanece la duda, la interventoría puede autorizar la ejecución de ensayos de carga, ciñéndose en tal caso al procedimiento recomendado por una norma reconocida, tal como el Código, ACL 318-71 en su capítulo 20.

TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO FRESCO Los procedimientos descritos a continuación tienen por objeto indicar la forma como deben ser tomadas las muestras de concreto fresco, destinadas al ensayo de asentamiento y a la confección de cilindros para ensayos a compresión, o vigas para ensayo a flexión.

MUESTRAS: La muestra para efectuar los ensayos debe ser compuesta, o sea que se tomaran varias porciones de distintas partes del concreto, la muestra debe ser tomada de una sola mezclada; en ningún caso se usara concreto obtenido de diferentes mezcladas.

MEZCLADAS ESTACIONARIAS: Se deben tomar por lo menos dos muestras individuales de la parte central de la descarga y en ningún caso se tomarán de la porción inicial o final. El recipiente usado debe abarcar todo el chorro de la descarga, y si esto no es posible, la muestra se tomara de la pila formada por el concreto, por lo menos de cinco sitios distintos a diferentes profundidades. Debe tenerse el cuidado de no restringir la salida del concreto de la mezcladora por el peligro de producir segregación. En camiones mezcladores o camiones agitadores, se deberá tomar por lo menos dos muestras individuales de la parte central de la descarga y en ningún caso se tomarán de la porción inicial o final. Siempre se procederá después de la adición y mezclado de toda el agua en el tambor, el recipiente usado deberá abarcar todo el chorro de la descarga y si esto no es posible, la muestra se tomará de la pila formada por el concreto, por lo menos de cinco sitios distintos a diferentes profundidades. En equipos sin Agitador u otros tipos de recipientes abiertos las muestras



individuales se tomarán por el método que más se ajuste a los descritos, de acuerdo con las condiciones existentes.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA: Las muestras individuales, obtenidas en la forma indicada, deberán ser transportadas al sitio donde se efectúen los ensayos y antes de proceder, deben ser combinadas y mezcladas a mano (con pala o palustre), durante el tiempo necesario para obtener su uniformidad, la muestra debe ser protegida de la evaporación rápida (sol, viento). Duración máxima de descarga de MIXER de 2 a 3 horas desde la salida de planta.

MÉTODO PARA ELABORAR Y CURAR CILINDROS DE CONCRETO Los métodos descritos a continuación, para elaborar y curar cilindros de concreto, son aplicables directamente para mezclas con agregado grueso de no más de 5 cm. de tamaño máximo. Cuando la mezcla tiene partículas de tamaño mayor que la dimensión indicada, estas deben ser retiradas manualmente antes de proceder al ensayo.

EQUIPO: Los moldes deben ser cilíndricos, con un diámetro interior de 15 cm con una tolerancia de +/- 2 mm. y con una altura de 30 cms. con +5 mm de tolerancia. La varilla para compactar debe ser de acero, lisa de 16 mm. De diámetro (5/8 “), de 60 cms. de largo y punta hemisférica.

PROCEDIMIENTO: La muestra que se utiliza en el ensayo debe ser representativa del concreto y por tanto debe ser obtenida por un método normalizado, como se indica en la sección "toma de muestras de concreto fresco". Para elaborar los cilindros no se debe emplear el concreto que ya se usa para el ensayo del asentamiento. El molde y su base deben aceitarse con una capa delgada de aceite mineral antes de usarse. Se coloca el molde sobre una superficie plana, firme y nivelada. Se llena el molde en tres (3) capas iguales, chuzando cada una 25 veces con la varilla; en la primera capa la varilla no debe tocar la base del cilindro. Al compactar la segunda y tercera capas, la varilla debe penetrar ligeramente en la capa anterior. Si después de dar los golpes requeridos la superficie presenta huecos, estos deben cerrarse golpeando suavemente con la barra las paredes del molde. Si durante la compactación de la última capa el concreto baja, se debe agregar un poco más para que siempre haya concreto por encima del borde del molde. Después de compactada la última capa se empareja la superficie usando palustre. Cuando se elaboran varios cilindros al tiempo, es conveniente colocar en todos los moldes la primera capa y compactarla; luego la segunda capa y así hasta terminarlos todos simultáneamente.

Los cilindros se deben elaborar tan cerca como sea posible del sitio donde se han de almacenar durante las primeras horas. Si no es posible, entonces se debe llevar al sitio de almacenamiento inmediatamente después de enrasados, procurando evitar todo impacto, golpe, inclinación o alteración de la superficie. (En otras palabras, se debe preferir transportar la mezcla a transportar los cilindros terminados).Los cilindros deberán retirarse del molde entre 16 y 24 horas después de elaborados; en estas horas iníciales se deben almacenar sobre una superficie horizontal, evitando golpes o vibraciones y se debe prevenir la evaporación por la cara superior manteniéndola protegida con madera, plástico u otro material adecuado. La temperatura debe estar entre 16 grados y 27 grados.

CURADO: Después de retirados del molde, los cilindros deben almacenarse a temperatura permanente entre 21 grados y 25 grados C y bajo condiciones de humedad tales que siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies. Por ejemplo sumergido totalmente en agua saturada de cal, o en cámara húmeda a humedad relativa del 100%, o bajo arena saturada de agua permanente, etc.) en ningún caso se permitirá que los cilindros queden expuestos a goteras o corrientes de agua, para efectos de aceptación del concreto, solo son válidos los resultados obtenidos de cilindros curados en la forma descrita. El curado debe terminar inmediatamente antes de pasar a la máquina de ensayo, a la cual deben llegar los cilindros saturados de agua.

ENSAYO DE ASENTAMIENTO DE CONCRETO



GENERALIDADES El asentamiento determinado con el cono de Abraham, es una medida de la fluidez del concreto o de su consistencia; generalmente se mide el asentamiento, para controlar indirectamente la cantidad de agua en la mezcla, ya que el ensayo es muy sensible a cambios en el contenido unitario de agua; así, un cambio de 3 cm, en el asentamiento correspondiente aproximadamente a una variación del 3% en el contenido de agua.

FRECUENCIA DE ENSAYO Se debe medir el asentamiento cada que se va a hacer algún ensayo a la mezcla (compresión, flexión, fraguado, etc.) y cada que se observen variaciones de importancia en la mezcla. El asentamiento medido para cada mezcla puede ser hasta 2.5 cms. mayor que el asentamiento especificado, siempre y cuando el promedio de todas las mezclas a las 10 últimas ensayadas no exceda del límite especificado.

MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL ASENTAMIENTO ("SLUMP") DEL CONCRETO.

El método que se describe a continuación para medir el asentamiento ("SLUMP") del concreto, es aplicable directamente para mezclas con agregado grueso de no más de 5 cms. de tamaño máximo. Cuando el concreto tiene partículas de tamaño mayor que la dimensión indicada, estas deben ser retiradas manualmente antes de proceder al ensayo.

EQUIPO: El molde debe tener forma de tronco de cono, fabricado de lámina galvanizada calibre 18 y sin protuberancias o remaches por el interior. La varilla para compactar debe ser de acero, lisa, de 16 mm de diámetro (5/8") y de 60 cms de largo; el extremo compactador debe tener forma de semiesfera. La barra compactadora debe ser lisa; en ningún caso se usará acero corrugado.

PROCEDIMIENTO: La muestra que se utilice en el ensayo debe ser representativa del concreto y por tanto debe ser obtenida por un método normalizado como se indica en la sección "Toma de muestras de concreto fresco". Se humedece el interior del molde y la base sobre la cual se va a hacer el ensayo, la cual debe ser firme, plana nivelada y no absorbente y de por lo menos 30x60 cms. Se sujeta el molde firmemente con los pies. Se llena un tercio del volumen del cono y se chuza 25 veces con la varilla compactadora, evitando que la varilla toque la base sobre la cual se realiza el ensayo. (El primer tercio del volumen corresponde a una altura sobre la base de 6.5 cm).Se coloca la segunda capa, de un tercio del volumen, y se chuza 25 veces teniendo cuidado de que la varilla penetre ligeramente en la capa anterior. (El segundo tercio del volumen corresponde a una altura sobre la base de 15.5 cm).Se llena el molde, colocando un poco más del concreto necesario, y se golpea 25 veces, penetrando ligeramente en la capa anterior, si durante la compactaron de la última capa el concreto baja, se debe agregar un poco más para que siempre haya concreto sobre el molde. Se elimina el exceso de concreto usando un palustre, y se aparta el concreto que se haya depositado al pie del molde. Se levanta el molde verticalmente en 5 a 10 segundos, sin impartirle movimiento lateral o de torsión. Se coloca el molde al lado del concreto ensayado y se mide la distancia entre la varilla colocada sobre el molde y la carga superior del concreto; esta distancia en centímetros es lo que se denomina "asentamiento". Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o desprendimiento del concreto hacia un lado de la muestra, el ensayo debe repetirse desechando el concreto del ensayo anterior. En ensayo de asentamiento debe comenzarse a más tardar 5 minutos después de tomada la muestra. El concreto usado para medir el asentamiento no debe ser usado para la confección de cilindros.

JUNTAS

GENERALIDADES Se dejarán juntas de construcción y dilatación en los sitios mostrados en los planos o en donde lo indique la INTERVENTORÍA. El Constructor no deberá introducir juntas adicionales, o modificar el diseño en la localización de las juntas mostradas en los planos o aprobadas por la INTERVENTORÍA, sin la previa aprobación por escrito



de esta última. En las superficies expuestas, las juntas serán horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario. El concreto en las superficies de las juntas, deberá permanecer inalterado durante los primeros días después de su colocación y no se permitirá el tráfico de equipos o personas sobre el nuevo concreto hasta tanto éste haya endurecido lo suficiente para que dicho tráfico pueda realizarse sin causar daño alguno. Se dejarán llaves en las juntas según lo indiquen los planos o lo requiera la INTERVENTORÍA. No se permitirán juntas frías. En el caso de que el equipo sufra daños o de que por cualquier razón se interrumpa la colocación continua de la mezcla, el concreto ya colocado deberá consolidarse mientras se halle en estado plástico, hasta obtener una superficie con pendiente uniforme y estable y si las operaciones no se reanudan dentro de un período de una hora después de dicha interrupción, se deberá suspender la colocación hasta cuando el concreto haya fraguado lo suficiente para que su superficie pueda ser convertida en una junta de construcción. Antes de reanudar la colocación de la mezcla, la superficie del concreto deberá prepararse y tratarse según se especifica para juntas de construcción.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN Se denominan juntas de construcción a las superficies sobre, o contra las cuales se va a colocar concreto nuevo. El Constructor podrá proponer, con suficiente anticipación a la fecha prevista para la fundida del concreto que contemple las juntas de construcción, que éstas se localicen en sitios distintos de los que se muestran en los planos. Sin embargo, la INTERVENTORÍA aceptará dichas modificaciones, tan sólo cuando las considere convenientes y se reserva el derecho de rechazar los cambios propuestos por el Constructor. Una vez la INTERVENTORÍA acepte la relocalización de juntas de construcción en cualquier parte de una estructura, el Constructor deberá revisar los planos de refuerzo por su cuenta y someter las respectivas revisiones a la aprobación de la INTERVENTORÍA; cualquier demora que pueda presentarse en el suministro de los correspondientes planos revisados no será motivo de reclamo, por parte del Constructor en cuanto a extensiones en el plazo o compensación adicional. Los sellos PVC indicados en los planos o que se consideren necesarios durante la construcción, deben colocarse de acuerdo con las especificaciones e instrucciones del fabricante y la INTERVENTORÍA.

PREPARACIÓN PARA LA COLOCACIÓN Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la Obra el Constructor deberá notificar por escrito a la INTERVENTORÍA al respecto, y deberá darle suficiente tiempo para verificar y aprobar los sitios donde el concreto se vaya a colocar. No se iniciará la colocación del concreto mientras la INTERVENTORÍA no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. La INTERVENTORÍA establecerá procedimientos para revisar o aprobar cada sitio de colocación del concreto y el Constructor deberá acatar dichos procedimientos. No se permitirá la instalación de encofrados, ni la colocación de concreto en ninguna sección de una estructura mientras no se haya terminado en su totalidad la excavación para dicha sección, incluyendo la limpieza final y remoción de soportes más allá de los límites de la sección, de manera que las excavaciones posteriores no interfieran con el encofrado, el concreto, o las fundaciones sobre las cuales el concreto estará en contacto. Todas las superficies sobre o contra las cuales se coloque el concreto, incluyendo las superficies de las juntas de construcción, el refuerzo, las partes embebidas y las superficies de la roca, deberán estar completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, mortero o lechada, partículas sueltas u otras substancias perjudiciales. La limpieza incluirá el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies del suelo o rellenos, para los cuales este método no será obligatorio. Las fundaciones en suelo común contra las cuales se coloque el concreto deberán recubrirse con una capa de concreto pobre.

TRANSPORTE El concreto deberá protegerse contra la intemperie durante su transporte y los recipientes del concreto o bandas transportadoras deberán cubrirse, cuando lo requiera la INTERVENTORÍA. La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto estará sujeta a la aprobación de la INTERVENTORÍA. Dicha



aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el Constructor y se dará bajo la condición de suspender inmediatamente el uso del sistema de conducción o de transporte del concreto, si el asentamiento o la segregación exceden los límites especificados.

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

GENERALIDADES La colocación del concreto deberá realizarse solamente en presencia de la INTERVENTORÍA. El concreto no deberá colocarse bajo la lluvia, sin permiso de la INTERVENTORÍA. Dicho permiso se dará solamente cuando el Constructor suministre cubiertas que en opinión de la INTERVENTORÍA, sean adecuadas para la protección del concreto durante su colocación y hasta cuando éste haya fraguado.

En todos los casos, el concreto deberá depositarse lo más cerca posible de su posición final y no deberá hacerse fluir por medio de los vibradores. Los métodos y equipos que se utilicen para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la cantidad de concreto que se deposita, para evitar así que éste salpique, o que haya segregación cuando el concreto caiga con demasiada presión, o que choque contra los encofrados o el refuerzo. No se permitirá que el concreto caiga libremente desde alturas mayores de 1.5 metros. A menos que se especifique lo contrario, el concreto deberá colocarse en capas continuas horizontales cuya profundidad no exceda de 0.5 metros. La INTERVENTORÍA podrá exigir profundidades aún menores cuando lo estime conveniente, si las considera necesarias para la adecuada realización del trabajo.

Cada capa de concreto deberá consolidarse hasta obtener la mayor densidad posible, igualmente deberá quedar exenta de huecos y cavidades causados por el agregado grueso y deberá llenar completamente todos los espacios de los encofrados y adherirse completamente a la superficie exterior de los elementos embebidos. No se colocarán nuevas capas de concreto mientras las anteriores no se hayan consolidado completamente según se ha especificado, ni tampoco deberán colocarse después de que la capa anterior haya empezado a fraguar, a fin de evitar daños al concreto recién colocado y la formación de juntas frías. No se permitirá el uso de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora. Todo concreto que haya endurecido hasta tal punto que no se pueda colocar apropiadamente, será desechado.

El Constructor deberá tener especial cuidado de no mover los extremos del refuerzo que sobresalga del concreto por lo menos durante veinticuatro (24) horas después de que éste se haya colocado.

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO El concreto se consolidará mediante vibración hasta obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire y que cubra completamente las superficies de los encofrados y materiales embebidos. Durante la consolidación de cada capa de concreto, el vibrador deberá operarse a intervalos regulares y frecuentes y en posición casi vertical. La cabeza del vibrador debe penetrar profundamente dentro del concreto.

No se deben colocar nuevas capas de concreto mientras las capas anteriores no hayan sido sometidas a las operaciones especificadas. Se debe impedir el contacto de la cabeza vibradora con los encofrados o con los elementos metálicos embebidos para evitar que éstos puedan dañarse o desplazarse. La consolidación del concreto deberá llevarse a cabo con vibradores eléctricos o a gasolina de inmersión o de tipo neumático, que tengan suficiente potencia y capacidad para consolidar el concreto en forma efectiva y rápida. Los vibradores de inmersión deberán operar, por lo menos a 7.000 rpm.

REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Los encofrados no deberán removerse sin previa autorización de la INTERVENTORÍA. Esto con el fin de realizar el curado y la reparación de las imperfecciones de la superficie se realicen a la mayor brevedad posible, los



encofrados generalmente deberán moverse tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente. Los encofrados deberán removerse en forma tal que no se ocasionen roturas, desgarraduras, peladuras, o cualquier otro daño en el concreto. Solamente se permitirá utilizar cuñas de madera para retirar los encofrados del concreto. Los encofrados y la obra falsa solo se podrán retirar cuando el concreto haya obtenido la resistencia suficiente para sostener su propio peso y el peso de cualquier carga súper impuesta; siempre y cuando la remoción no le cause absolutamente ningún daño al concreto. Previa aprobación de la INTERVENTORÍA, el Constructor podrá dejar permanentemente en su sitio y asumiendo el costo, los encofrados para superficies de concreto que no queden expuestas a la vista después de terminada la obra y que estén tan cerca de superficies excavadas en la roca y cuya remoción sea difícil. La aprobación dada por la INTERVENTORÍA para la remoción de los encofrados no exime en ninguna forma al Constructor de la obligación que tiene de llevar a cabo dicha operación sólo cuando el concreto haya endurecido lo suficiente para evitar toda clase de daños; el Constructor deberá reparar por su propia cuenta, y a satisfacción de la INTERVENTORÍA, cualquier daño causado al remover los encofrados.

CURADO

GENERALIDADES A menos que se especifique lo contrario, el concreto deberá curarse manteniendo sus superficies permanentemente húmedas con agua, durante un período de por lo menos 14 días después de la colocación del concreto o hasta cuando la superficie se cubra con concreto nuevo. La INTERVENTORÍA podrá aprobar otros métodos alternativos propuestos por el Constructor, tales como el curado con vapor o con membrana. Por lo menos cinco (5) días antes de usar métodos del curado diferentes del curado con agua, el Constructor deberá notificar a la INTERVENTORÍA al respecto. El equipo y los materiales para el curado deberán estar disponibles en el sitio de la obra antes de que se inicie la colocación del concreto.

AGUA: El curado se hará cubriendo las superficies con un tejido de fique saturado de agua, o mediante el empleo de cualquier otro sistema efectivo, aprobado por la INTERVENTORÍA, que conserve continuamente (y no periódicamente) humedad las superficies que se vayan a curar, desde el momento en que el concreto haya fraguado suficientemente, hasta el final del período especificado del curado. El agua que se use para el curado del concreto deberá cumplir con lo especificado para el agua destinada a usarse en mezclas de concreto.

CURADO CON MEMBRANA Cuando el concreto se cure con membrana, el curado se hará aplicando un compuesto sellante que al secarse forme una membrana impermeable en la superficie del concreto. El compuesto sellante deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C309 para compuestos líquidos del tipo 2 y deberá ser de consistencia y de calidad uniforme.

El equipo y métodos de aplicación del compuesto sellante deberán corresponder a las recomendaciones del fabricante. El compuesto sellante que se vaya a usar en superficies no encofradas se aplicará inmediatamente después de haber concluido el tratamiento con los respectivos acabados. Cuando el compuesto se vaya a usar en superficies encofradas, éstas deberán humedecerse aplicando un chorro suave de agua inmediatamente después de retiradas las formaletas y deberán mantenerse húmedas hasta cuando cesen de absorber agua. Tan pronto como desaparezca la película superficial de humedad, se aplicará el compuesto sellante. Todo compuesto que se aplique a superficies de concreto en las cuales se vayan a reparar imperfecciones, deberán removerse completamente por medio de chorros de arena húmeda. La membrana deberá protegerse cuando sea inevitable el tráfico sobre la superficie del concreto; ésta deberá cubrirse con una capa de arena u otro material adecuado previamente aprobado por la INTERVENTORÍA.

TOLERANCIAS Las tolerancias serán las establecidas en las "Especificaciones de Construcción y Control de Calidad de los Materiales” del NSR-10



Excepto cuando se especifique algo diferente, las tolerancias para todas las estructuras serán como sigue:

No. LOCALIZACION LONGITUD (metros)

TOLERANCIA

1 Variación del contorno lineal construido con respecto a la posición establecida en la planta

3 6

5 mm 10 mm

del proyecto 12 ó más 20 mm

2 Variación con respecto a la vertical, a planos inclinados y a las superficies curvas de las estructuras, incluyendo las líneas y superficies de muros y juntas verticales

3 6

5 mm 10 mm

12 ó más 20 mm

3 Lo mismo que el No. 2 pero para superficies que vayan a estar en contacto con rellenos

3 6

25 mm 40 mm

12 ó más 75 mm

4 Variaciones con respecto a los niveles y pendientes indicados en los planos del proyecto.

3 10 ó más

5 mm 15 mm

5 Lo mismo que el No. 4 pero para superficies que vayan a estar en contacto con rellenos

3 10 ó más

10 mm 30 mm

6 Variaciones en las dimensiones de las secciones -5 mm

transversales de columnas, vigas y similares 15 mm

7 Desviación en el espesor requerido de losas, muros y similares -5 mm 15 mm

8 Diferencia en alineamiento entre las superficies de concreto y elementos embebidos

1,5 mm

9 Variación en las dimensiones de aberturas encofradas 5 mm

REPARACIÓN DEL CONCRETO DETERIORADO O DEFECTUOSO.

GENERALIDADES

El Constructor deberá reparar, remover y reemplazar el concreto deteriorado o defectuoso, según lo requiera la INTERVENTORÍA y deberá corregir todas las imperfecciones del concreto en la medida en que sea necesario, para obtener superficies que cumplan con las especificadas. Siempre y cuando la INTERVENTORÍA lo especifique, requiera o apruebe lo contrario, todos los materiales y métodos usados en la reparación del concreto, deberán estar de acuerdo con los procedimientos recomendados en la última edición de la "U.S. Bureau of Reclamación Concrete Manual" y la reparación deberá ser hecha por trabajadores calificados en presencia de la INTERVENTORÍA.A menos que la INTERVENTORÍA indique lo contrario, la reparación del concreto deberá hacerse dentro de un período menor de 72 horas, después de que se hayan removido las formaletas, pero no deberán llevarse a cabo reparaciones mientras la INTERVENTORÍA no haya inspeccionado la localización de las reparaciones propuestas.

MATERIALES PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO El concreto defectuoso, así como el concreto que por exceso de irregularidades superficiales deba ser demolido y reconstruido adecuadamente, se retirará del sitio de la obra y se reemplazará con concreto, mortero o resinas epódicas, según lo exija la INTERVENTORÍA. Estos concretos de reparación serán de baja o nula retracción, para evitar posteriores separaciones con el elemento reparado.



1 1.1 LAVADO Y LIMPIEZA ESTRUCTURA INTERVENIDA UNIDAD: GBL

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: la ecucucion de estos trabajos consiste en la limpieza y el lavado del área de

odontología que fue afectada por incendio,

1.2 DEMOLICION MAMPOSTERIA

1.3 DEMOLICION PISO

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: La ejecución de esta actividad implica la demolición de los elementos antes nombrados y establecidos en el presupuesto de obra y los que en el desarrollo del proyecto lo requieran.

Las demoliciones de los muros, incluye el retiro de cualquier estructura de concreto, reforzado o no, existente en el muro y que no esté anclada a otro elemento estructural (vigas, columnas o placas).

La demolición de pisos existentes (baldosín, cerámica etc.) incluye el mortero de nivelación y la placa de contra piso en el caso que se requiera.

PROCEDIMIENTO: Las actividades de demolición serán ejecutadas de acuerdo a un plan de trabajo aprobado por la interventoría. Antes de iniciar con la ejecución de las actividades deberán de tomarse las medidas de seguridad necesarias con el fin de evitar los daños a la edificación y accidentes a los pacientes, administrativos y demás usuarios de la entidad.

Debe tenerse en cuenta el grado de estabilidad de cada elemento a demoler con el fin de evitar peligro a los operarios, en caso de ejecutar las labores manualmente. No deberán dejarse partes inestables que puedan desprenderse por acción del viento o vibraciones.

Si el contratista demuele más de los elementos que corresponden estos serán reconstruidos a costo del

contratista, sin que se le reconozca pago alguno por dicho error.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de MEDIDA será la asignada para cada ítem (M2, ML, M2) con aproximación a dos decimales, de demolición ejecutada y aprobada por la interventoría. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas necesarias para las demoliciones.

1.4 RETIRO DE VENTANAS UNIDAD: M2 1.5 RETIRO DE PUERTAS UNIDAD: UN 1.7 RETIRO DE CIELO RASO EXISTENTE UNIDAD: M2 1.8 RETIRO DE APARATOS SANITARIOS UNIDAD: UN 13.1 RETIRO DE LAVAPLATOS UNIDAD: UN 13.6 RETIRO DE ENCHAPE UNIDAD: UN

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Estas especificaciones cubren los diferentes trabajos de desmonte de los elementos enunciados existentes que el planteamiento del proyecto demande.

PROCEDIMIENTO: Las operaciones de desmonte deben ajustarse a un plan de trabajo que se someterá a la aprobación del Interventor. Antes de iniciar los trabajos, deben implementarse las medidas de seguridad



necesarias para evitar daños a la edificación, a edificaciones aledañas y accidentes a los pacientes, personal administrativo y demás usuarios de la entidad. Además cumplir en su totalidad con los Lineamientos Ambientales referente al impacto comunitario y con la normatividad establecida por el ministerio del Medio Ambiente o la entidad competente sobre la disposición final de los escombros.

En caso de existir aún instalaciones de servicios en funcionamiento, estas deberán suspenderse antes de la iniciación de los desmontes. Debe tenerse en cuenta el grado de estabilidad de cada elemento a desmontar con el fin de evitar peligro a los trabajadores. No deberán dejarse partes inestables que puedan desprenderse por acción del viento o vibraciones. Si el contratista desmonta un elemento más de lo que corresponde este será reinstalado a costo del contratista, sin que se le reconozca pago alguno por dicho error.

El retiro de escombros y demás materiales resultantes de la ejecución de estas actividades debe ser en forma inmediata. La entidad se reserva el derecho de propiedad sobre todos los elementos y materiales resultantes de los desmontes y podrá exigir al Contratista su reutilización o el transporte de ellos hasta algún sitio, dentro de las instalaciones de la entidad, determinado por la Interventoría, esta actividad se considerará como transporte externo al botadero autorizado. Estos materiales deberán retirarse o desmontarse con especial cuidado para evitarles daños que impidan su empleo posterior. Igualmente corresponderá al Interventor, previa consulta a la entidad, determinar cuáles serán almacenados, reutilizados y cuales trasladados al botadero municipal autorizado.

El desmonte de sanitarios, lavamanos y lavaplatos incluye el desmonte de las redes hidrosanitarias externas y su taponamiento o sellamiento a ras de piso o pared en caso de requerirse.

El desmonte de puertas y ventanas incluye el desmonte de sus respectivos marcos en caso de requerirse.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida serán las unidades definidas para cada ítem (UN-M2). El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas necesarias para el desmonte, transporte interno y externo al sitio de cargue y retiro de sobrantes al botadero autorizado, transporte interno y descargue de los materiales reutilizables desde el lugar del desmonte hasta el almacén general de la entidad o el indicado por el Interventor y demás costos directos e indirectos necesarios para la ejecución.

1.6 DESALOJO DE ESCOMBROS UNIDAD: M3

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se incluirán en este ítem las operaciones de cargue manual o con máquina, transporte en volqueta y disposición del material producto de las demoliciones, que sobren una vez se hayan ejecutado todos los trabajos y donde la entidad tenga autorizado botar. El Contratista será el responsable de la disposición final de este material. En los casos en que la Interventoría considere adecuado utilizar este material en otra zona de trabajo, ésta se considerará como botadero para la disposición final del material.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: El cargue y transporte del material sobrante de demoliciones será medido en banco, en metros cúbicos (M3), con aproximación a dos decimales. Se pagará en este ítem, al precio unitario consignado en el formulario de precios. El CONTRATISTA deberá contemplar en el análisis lo que considere por expansión del material sobrante de la excavación ya que no tendrá pago por separado.

2 MAMPOSTERÍA.



DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere al suministro de ladrillo tolete, materiales, manejo, almacenamiento, fabricación del mortero de pega, colocación del ladrillo tolete y del mortero de pega, instalado en fachadas y muro de cerramiento.

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN: Una vez inspeccionado el ladrillo tolete por parte del Constructor y obtenido el visto bueno preliminar por parte de la INTERVENTORIA, se podrá iniciar la colocación, teniendo en cuenta como mínimo las siguientes normas a seguir por parte del Constructor:

Aseo general

Selección de ladrillo

Humedecer completamente el ladrillo tolete

Colocación del ladrillo mediante hiladas horizontales completas, firmemente alineadas, trabadas, niveladas y plomadas mediante uso de codales, plomadas, escuadras, niveles, etc., una vez aprobado el forme por la INTERVENTORIA.

Pega con mortero de 125 kg/cm2, o mínimo 1:4 medido al volumen utilizando elementos de capacidad definida. La arena deberá ser limpia, componerse de granos de material silicio, duros y fuertes, durables y desprovistos de revestimientos, las sustancias deletéreas no podrán exceder de 1%, deberá pasar la malla No. 16 y cumplir con las normas Icontec 107, 127, 174 y los capítulos D1 y D2 del CCCSR. La cantidad de mortero a prepararse no será mayor del que pueda gastarse en una hora. El espesor mínimo de pega será 2 cm. por todas las caras. A los morteros de pega, se les deberá adicionar un impermeabilizante integral en la proporción mínima más 2/3 del rango que recomiende el fabricante.

Colocar aquellos elementos que deben quedar incrustados en los muros, chazos, conectores, refuerzo vertical, tuberías, etc., incluyendo el mortero de pega.

Humedecer los muros durante los primeros 7 días para obtener así su curado.

Reemplazar por cuenta del Constructor todas las piezas que indique la INTERVENTORIA en su criterio, bien antes o después de colocados.

Proporcionar los andamios, soportes, formaletas y demás elementos requeridos para que la colocación se efectúe de acuerdo con los planos.

Antes de proceder a la colocación del ladrillo, deberá verificarse su homogeneidad, sus dimensiones y calidad. En caso de ser necesario el corte de material, éste debe hacerse con máquina y deberá quedar con filo recto, libre de desportilladuras y ortogonal.

Se construirán conforme a lo indicado en los planos o lo indicado por la INTERVENTORIA; se deberá seguir en todo las normas generales de mampostería relacionadas anteriormente y para su inicio se deberán someter los formes a la aprobación de la INTERVENTORIA. El mortero debe cubrir, tanto las uniones horizontales como las verticales y su espesor será entre 8 y 15 mm.

Las hileras deberán controlarse tanto en sentido horizontal como en sentido vertical, a fin de que los muros sean muy bien plomados, nivelados y las uniones verticales definidas y trabadas.

Posteriormente a la ejecución del muro, se hará un primer aseo del ladrillo con una solución de ácido muriático al 10% aplicada con cepillo no metálico y enjuagada con suficiente agua corriente.

En lugares donde se requiera enchapar, se utilizará ladrillo prensado cortado con máquina en todas las vigas y columnas que hagan parte de la estructura en los sitios marcados en los planos o indicados por la INTERVENTORIA cuyo acabado sea un ladrillo visto (estructural o prensado). Su dimensión será de 5,5 cm. x 24,5 cm. y puede presentar las mismas variaciones señaladas para el ladrillo prensado.

El proceso constructivo será:

Las tabletas deberán plomarse y ejecutarse con golpes suaves, cada hilera deberá nivelarse y alinearse a fin de obtener una colocación perfecta.



Todos los cortes necesarios deberán realizarse con máquina y deberán quedar con un filo recto y libre de desportilladuras.

Posterior a su instalación se hará un aseo preliminar de la tableta con una solución de ácido muriático al 10% aplicada con cepillos no metálicos y enjuagada con suficiente agua.

2.1 MURO EN LADRILLO TOLETE E= 25 CM UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN: cubre todos los requisitos para el suministro de materiales, manejo, almacenamiento, fabricación del mortero de pega, colocación del ladrillo tolete y/o bloque hueco y del mortero de pega. Además establece las normas para medida y pago de la parte de la obra relacionada con este Capítulo.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida para el pago de mampostería será el metro cuadrado (m2) de muro construido instalado y aceptado por la INTERVENTORÍA descontando el área correspondiente a los elementos de concreto incrustados en el muro e incluye el relleno para dilataciones consistente en utilizar icopor del espesor especificado en los planos o similar y la cara que quede a la intemperie, deberá ser protegida con un cordón de silicona. También incluye el sello de juntas en muros de mampostería y se pagará igual si es una junta de 1cm, 1.5cm o 2cm.

3 PAÑETES. 3.1 PAÑETE INTERIOR EN MORTERO 1:4 E= 1.5 CM UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Previo a la ejecución de los pañetes, deben estar realizadas la totalidad de las regatas para instalaciones eléctricas, hidrosanitarias, gas, telefónicas, T.V., etc., debidamente probadas de acuerdo con las instrucciones que se anotan en las especificaciones de estos capítulos. Igualmente los muros se deben limpiar de toda clase de grasas o residuos salientes de mortero que hayan quedado durante la ejecución de la mampostería y humedecerse para recibir el pañete. En los muros rectos es indispensable ejecutar guías maestras verticales a distancias máximas de 2.00 M, con el fin de obtener pañetes perfectamente hilados y reglados. Teniendo el fraguado inicial de las guías maestras, el mortero se aplicara contra el muro a base de palustre y se nivelara con reglas de aluminio que se apoyen en las guías maestras. Una vez iniciado el fraguado de este mortero se afinará con llana de madera usando mezcla del mismo mortero para llenar hendiduras o porosidades. Su espesor será de .02 M en promedio máximo. La superficie debe quedar perfectamente plomada y lisa.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de pañete correctamente ejecutado y aprobado a satisfacción por parte de la interventoría. Para la medición del pañete interior se descontarán vanos de puertas y ventanas, y se incluyen filos y dilataciones, no se tendrán en cuenta pañetes ejecutados sin autorización de interventoría y fuera de las áreas estipuladas en los planos de construcción.

El pago se efectuara de acuerdo al precio establecido en el contrato de obra. El constructor deberá incluir en análisis unitario de este ítem la mano de obra, equipos, materiales y desperdicios necesarios para la correcta ejecución de este ítem. No se tendrá en cuenta para el pago actividades desarrolladas sin la aprobación de la interventoría.

3.2 ESTUCO DE ALTA CALIDAD. UNIDAD : M2

DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Sobre la superficie limpia y afinada del pañete, se aplicarán dos capas de estuco de primera calidad con llana metálica; una capa vertical y otra capa horizontal, hasta obtener una superficie uniforme, lisa y tersa. Después de secado el estuco, se pule con lija fina.



MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (m2) de superficies netas aplicadas estuco a dos (2) manos, según estas especificaciones y con aproximación a un décimo de metro cuadrado, recibidos a satisfacción del interventor.


3.3 PINTURA INTERIORES EN 3 CAPAS SOBRE ESTUCO. UNIDAD: M2

DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Sobre la superficie limpia y afinada del pañete, se aplicarán dos capas de estuco de primera calidad con llana metálica; una capa vertical y otra capa horizontal, hasta obtener una superficie uniforme, lisa y tersa. Después de secado el estuco, se pule con lija fina, aplicándose posteriormente con rodillo una mano de vinilo blanco viniltex para detallar y finalmente dos manos de vinilo viniltex color definir en obra. Incluye filos, dilataciones, superficies interiores de vanos de ventanería y puertas, baños por encima del enchape y todas aquellas de muros divisorios interiores.

MEDIDA Y FORMA DE PAFO: La medida será el número de metros cuadrados (m2) de superficies netas pintadas a tres (3) manos, según estas especificaciones y con aproximación a un décimo de metro cuadrado, recibidos a satisfacción del interventor.


4 INSTALACIONES HIDRAULICAS Y SANITARIAS

4.1 TUBERÍA SANITARIA DE 4" UNIDAD: ML

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Será en tubería sanitaria PVC PAVCO, según corresponda con lo indicado en los planos. Una vez excavado se procederá a aplicar una capa en recebo compactado. Posteriormente se instalará la tubería con pendiente mínima del 1%, cuidando de limpiar las superficies a unir y utilizar la soldadura requerida para garantizar un perfecto sellamiento. Incluye accesorios de ramificación o empates; no se permite doblar las tuberías. Luego de instalar la red se harán los rellenos con material especificado o que indique el Interventor con aprobación del Contratante, o material seleccionado de la excavación si es autorizado por el Contratante, quedando perfectamente compactado.

El desarrollo de las redes se hará conforme a los planos sanitarios y cualquier modificación podrá hacerse, previa consulta al interventor y aprobación del Contratante. la red se pagará por metro lineal.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida de pago será el número de metros lineales (ML) de tubería instalada, aceptada por la INTERVENTORIA, y aprobada por el Contratante, incluyendo los accesorios de conexión, la excavación manual, la compactación del suelo, material y relleno en recebo compactado y tierra seleccionada, además de todos los accesorios, para su buen funcionamiento y el retiro de los sobrantes hasta los lugares autorizados por las autoridades del sitio.



El CONTRATISTA debe incluir mano de obra, materiales y transporte de los insumos necesarios para el desarrollo del Ítem.

4.2 PUNTO SANITARIO UNIDAD: UN

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Será en tubería PVC PAVCO que se desarrollarán de acuerdo a los planos requeridos. Se procederá a instalar la tubería con pendiente mínima del 1%, cuidando de limpiar las superficies a unir y utilizar la soldadura requerida para garantizar un perfecto sellamiento. Incluye sifones, codos y accesorios de conexión y empate; no se permite doblar las tuberías. Luego de instalar la red, se fijará con soportes especificado o que indique el Interventor con aprobación del Contratante, quedando perfectamente fijada. Se considera como punto sanitario el recorrido desde la salida del aparato sanitario hasta la conexión más próxima o red de conexión, en distancia no mayor a 3 mts., incluye los sifones y demás accesorios de conexión

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida de pago será el número de unidades (UN) de Puntos de Desagüe sanitario instalados, aceptados por la INTERVENTORIA y aprobados por el Contratante, incluyendo los accesorios de conexión, la excavación manual, la compactación del suelo, material y relleno en recebo compactado y tierra seleccionada, además de todos los accesorios, para su buen funcionamiento y el retiro de los sobrantes hasta los lugares autorizados por las autoridades del sitio.


4.3 PUNTO HIDRAULICO SUBTERRÁNEO UNIDAD: UN

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Será en tubería PVC PAVCO que se desarrollarán de acuerdo a los planos requeridos. Una vez excavado se procederá a instalar la tubería con pendiente mínima del 1%, cuidando de limpiar las superficies a unir y utilizar la soldadura requerida para garantizar un perfecto sellamiento. Incluye sifones, codos y accesorios de conexión y empate; no se permite doblar las tuberías. Luego de instalar la red se harán los rellenos con material especificado o que indique el Interventor con aprobación del Contratante, o material seleccionado de la excavación si es autorizado por el Contratante, quedando perfectamente compactado. Se considera como punto sanitario el recorrido desde la salida del aparato sanitario hasta la conexión a la caja más próxima o red de conexión, en distancia no mayor a 3 ms., incluye los sifones y demás accesorios de conexión

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida de pago será el número de unidades (UN) de Puntos de Desagüe sanitario instalados, aceptados por la INTERVENTORIA y aprobados por el Contratante, incluyendo los accesorios de conexión, la excavación manual, la compactación del suelo, material y relleno en recebo compactado y tierra seleccionada, además de todos los accesorios, para su buen funcionamiento y el retiro de los sobrantes hasta los lugares autorizados por las autoridades del sitio.


4.4 CAJA DE INSPECCIÓN DE 0.60*0.60 EN LADRILLO TOLETE



DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: El fondo de la excavación se cubrirá con una capa de recebo 15 cm. de espesor sobre la cual se fundirá una base de concreto simple de 2.500 P.S.I. y 10 cm de espesor, luego se construirán las paredes en ladrillo recocido con mortero de pega 1:2 y revestimiento interior con mortero de pega 1:2 impermeabilizado, redondeando los bordes y conformando las cañuelas de piso en la dirección del flujo de las aguas. Se cubrirá la caja con una tapa de concreto armado de 3000 P.S.I. y 10 cm. de espesor, colocada a nivel de piso con su correspondiente argolla metálica móvil para su remoción y marco en ángulo.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida de pago será el número de unidades (UN) de Cajas de las dimensiones indicadas construidas, aceptadas por la interventoría y aprobadas por el Contratante, incluyendo la excavación manual, la compactación del suelo, material y relleno en recebo compactado, tierra seleccionada y demás materiales para su buen funcionamiento y el retiro de los sobrantes hasta los lugares autorizados por las autoridades del sitio.


5 PISOS

5.1 MEDIA CAÑA EN GRANITO PULIDO UNIDAD: ML

DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: En las zonas en donde se instale enchape de piso, se construirá guarda escoba, el cual deberá ser en media caña para facilitar la limpieza y mantener la asepsia de los espacios. La media caña se conformará con granito pulido, con un espesor no mayor a 1.50 cm. Su radio será de 5 centímetros con una holgura aproximada de 1 centímetro a lado y lado del eje central.

Aplican las indicaciones anteriores sobre brechado y pulida. Se harán coincidir las brechas del guarda escobas con las del baldosín del piso, y en donde una dilatación del piso se estrelle contra el guarda escoba, deberá instalarse una dilatación igual en este.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Los guarda escobas mediacañas de granito pulido se medirán por metro lineal (ML), con aproximación a dos decimales. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás actividades, elementos, herramientas y materiales que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría.

6 ENCHAPES

6.1 ENCHAPES PISOS UNIDAD: M2 6.2 ENCHAPES PISOS Y PARED BAÑOS. UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro y colocación de pisos con baldosín cerámico con recubrimiento porcenalizado en el área de odontología, baños y demás zonas indicadas en los planos o requeridas por la interventoría. Se usará baldosín de porcelanas de primera calidad, de tamaño 30 cm x 30 cm, del color que se especifique en los planos o que defina la Interventoría. Se desecharán todas las piezas que presenten roturas, deformaciones o cualquier defecto de forma, dimensiones o color. La superficie sobre la cual se instalará la cerámica del piso debe ser previamente descarchada, para retirar algunos residuos de mezcla, producto de la mampostería y los frisos. La capa de material de pega debe ser de un espesor uniforme. Las baldosas se pegarán con pegacor de Corona o equivalente, aplicado con llana dentada formando ranuras horizontales, en tal forma que queden completamente asentados; al extender el material de pega éste debe tener un espesor mínimo de 5 mm. Las juntas se hilarán se tendrá cuidado de que las superficies queden



perfectamente niveladas y las hiladas horizontales a nivel. Las juntas del enchape del muro deberán coincidir con las juntas de la cerámica del piso. Entre baldosas adyacentes se dejaran brechas o juntas uniformes de dos (2) milímetros de espesor. Una vez fraguada la pasta de pega se procederá 24 horas después al sellado o emboquillado de las brechas o juntas con una lechada de cemento blanco, utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua, retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener protegida y limpia. En los remates, intersecciones de muros, filos, etc. que indique la Interventoría, se utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán pulirse. Igualmente para la colocación de pisos en cerámica se consideraran las instrucciones del fabricante, en adición a estas especificaciones.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) de piso instalado y debidamente aceptado por la entidad previa verificación de los resultados de los ensayos y del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. No se medirán y por tanto no se pagarán elementos por metros lineales. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. En este valor se incluye el mortero de pega y los materiales, equipo y mano de obra

7 INSTALACIONES ELECTRICAS 7.1 SALIDA TOMACORRIENTE DOBLE UNIDAD: UN

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Los tomacorrientes de uso general serán dobles, polo tierra, con una capacidad de 15 A, 250 V, NEMA 5-15R con terminal de tornillo apropiado para recibir alambre No. 12 AWG, con herrajes, tornillos y placa. Se instalarán en posición horizontal. Las tomas para teléfonos de muros serán dobles y estarán provistas con terminales para tornillo apropiado para recibir alambres sólidos calibre No 22 AWG. En las zonas húmedas tales como baños, duchas y cocinas se utilizará toma eléctrica tipo GFCI los cuales brindan un dispositivo de desconexión en caso de falla a tierra, dichos tomas serán de la corriente adecuada para cada caso. Se deben instalar los tomacorrientes de tal forma que el terminal de neutro quede arriba en las instalaciones horizontales.

Los tomacorrientes deben instalarse de acuerdo con el nivel de tensión de servicio, tipo de uso y la configuración para el cual fue diseñado. Bajo ninguna circunstancia se podrán utilizar extensiones eléctricas en salas de cirugía o en áreas de cuidados críticos. Los conductores de los sistemas normal, de emergencia y aislado no puesto a tierra, no podrán compartir las mismas canalizaciones.

7.2 SALIDA PUNTO DE LUZ. UNIDAD: UN

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: En todos los sitios en donde aparece lámpara incandescente en el techo o apliques, se colocará una roseta de baquetilla plafond de 4”.En los sitios donde figure lámpara incrustada (bala) se coordinará con la persona encargada de la obra civil, el tamaño de los huecos que sea necesario dejar, de acuerdo con el modelo de bala que se vaya a instalar. El contratista electricista dejará su salida correctamente ubicada y centrada pero en su trabajo no incluye la ejecución de orificios y la afinada de los bordes en el cielo raso para la colocación de la bala. En el trabajo del contratista no se incluye el suministro de la formaleta para conformar el hueco de la bala, las cuales serán suministradas por los constructores de la obra civil. Las lámparas fluorescentes para alturas menores a 2,3 m serán de 2 x 32 W, tubo tipo T8 y balasto 100 % electrónico universal, factor de potencio mayor a 0,99 y con distorsión de armónicos menor al 10%. Para alturas mayores se utilizarán de 2 x 54 W, tubo tipo T5 con balasto de iguales condiciones. Para cualquier otro tipo de luminarias que figure en los planos se dejará una caja octogonal debidamente alambrada y derivada.

8 APARATOS SANITARIOS



8.1 LAVAMANOS AVANTI, CON GRIFERIA UNIDAD: UN

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Suministro e instalación de un lavamanos de la especificación indicada, el cual se colgará a la pared de los baños y donde se indique en los planos. Incluye sifón botella, rejilla, manguera de conexión hidráulica, grapa, tornillos y chazos para fijación a pared y todos los accesorios de instalación para su perfecto funcionamiento.

El ítem se pagará: UN

9 MUEBLES 9.1 MUEBLE BAJO UNIDAD: ML

10 CARPINTERIA 10.1 PUERTA BATIENTE DE 0.96 X 2.20 UNIDAD: UN

DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Suministro e instalación de una puerta y marco (ancho del muro), de acuerdo a planos de detalle.El montaje del marco, se debe realizar cuando se esté ejecutando la respectiva mampostería. Rellenando con concreto de 3.000 PSI el vacío del mismo, para confinarlo y rigidizarlo.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida de este ítem será las unidades (UN) de puertas correctamente instaladas y recibidas a satisfacción por parte de la interventoría.

El pago se hará de acuerdo al precio establecido en el contrato. No ese tendrá en cuenta para pago las obras adicionales no aprobadas por interventoría. El constructor deberá prever todos los costos que lo ejecución de este ítem conlleve en su análisis unitario.

10.2 PUERTA EN ALUMINIO 0.86 X 2.10 UNIDAD: UN

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Fabricación, suministro e instalación de puerta en aluminio natural en celosía, similar a la existente, fabricada con perfil ería Alúmina ó similar equivalente, de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: El pago se hará por unidad (UN) cuantificado y aprobado por la entidad con una aproximación al décimo. El valor de este ítem incluye todas las labores anteriormente descritas, herramientas, equipos, mano de obra, suministro mezcla etc. y cualquier otra labor o elemento exigido por la entidad que a su criterio sean necesarios para ejecutar correctamente esta actividad. Estos valores serán los registrados en el contrato.

10.3 VENTANA EN ALUMINIO UNIDAD: M2 10.4 DIVISIONES BAÑO EN ALUMINIO UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Fabricación, suministro e instalación de ventanas y divisiones en aluminio, incluye marco en perfileria Alúmina o similar, de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos .

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: El pago se hará por metro cuadrado (M2) cuantificado y aprobado por la entidad con una aproximación al décimo. El valor de este ítem incluye todas las labores anteriormente descritas, herramientas, equipos, mano de obra, suministro mezcla etc. y cualquier otra labor o elemento exigido por la



entidad que a su criterio sean necesarios para ejecutar correctamente esta actividad. Estos valores serán los registrados en el contrato.

11 CIELO RASO 11.1 CIELO RASO EN PLACA GIPPLAC UNIDAD: M2

DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Se establece la instalación de cielo raso en drywall Gipplac y toda la estructura y anclajes necesarios para la correcta ejecución de este ítem, se deberá tener en cuenta los detalles que de la instalación de este material existan en los planos y las observaciones que la interventoría haga al respecto.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida será el metro cuadraro (M2) de cielo raso correctamente instalado y aprobado a satisfacción por parte de la interventoría.

El pago se hará de acuerdo al precio establecido en el contrato. No se tendrá en cuenta para pago las obras adicionales no aprobadas por interventoría. El constructor deberá prever todos los costos que lo ejecución de este ítem conlleve en su análisis unitario.

12 RETIRO EN ISTALACION DE LAVAPLATOS

13.2 INSTALACIÓN DE LAVAPLATOS DOBLE POSETA 13.3 INSTALACIÓN DE LAVAPLATOS SENCILLO

Suministro e instalación de lavaplatos, de sistema de empotrar, perfectamente acabado sobre mesón con medidas según se indica en planos.

El ítem se pagará: UN

14 ESTRUCTURAS

14.1 MESÓN EN CONCRETO fc=3000 PSI e=0.07 m a=0.60 m CON BABERO h=0.12 m REFUERZO EN CUANTÍA 6 kg/m.

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se fundirá una placa de concreto de 3.000 PSI de espesor = .07 M, con refuerzo en cuantía de 6 KG/ ML, utilizando varilla de 1/2” en forma de parrilla cada .20 M en los dos sentidos. El ancho neto será de .70 M y se incrustara contra la pared .10 M, al igual que en sus extremos laterales. En su extremo anterior se le fundirá adicionalmente un babero de espesor = .05 M y una altura de .12 M. Se debe tener especial cuidado al momento de armar el refuerzo y fundir el concreto, de utilizar la plantilla que señala la ubicación y dimensión del lavamanos tipo Marsella de sobreponer. Sobre la placa de concreto perfectamente limpia y lisa, se vaciará una mezcla de espesor = .02 M, compuesta por cemento gris, marmolina, mineral color negro y granito negro No. 1 y 2, incrustándose una dilatación en bronce cada 1.50 M. Seca la mezcla se procederá a su destronque, pulimento y brillo. Incluye salpicadero contra muro (altura = .10 M y espesor=.02 M) y babero. La altura final del mesón con enchape es de .85 M. Se debe cuidar de dar un acabado de óptima calidad en los sitios donde se instalaran los lavamanos.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida de este ítem será el metro lineal (ml) de mesón termina y aprobado a satisfacción por la interventoría. La longitud será medida de los planos .No se medirá, para los fines de pago, ninguna obra ejecutada por fuera de las dimensiones o líneas establecidas en los documentos del proyecto u ordenadas por la interventoría.



El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por la interventoría. El constructor deberá incluir en el análisis unitario los desperdicios correspondientes a la ejecución de este ítem, además de la mano de obra, equipos y materiales necesarios para ejecutar de la mejor manera esta actividad.

14.2 ADECUACION AREA RAYOS X UNIDAD:GBL

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: El trabajo en esta área consiste en el retiro e instalación de enchape de madera existente, así mismo el retiro y la instalación del plomo.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Los costos de mano de obra, herramientas, equipo y transporte para la realización de este trabajo, se pagarán por la unidad de medida Global (GLB).

15 ASEO Y LIMPIEZA GENERAL 15.1 ASEO Y LIMPIEZA UNIDAD: GBL

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: A medida que las actividades de la obra produzcan desperdicios y desechos, el CONTRATISTA deberá retirarlos del sitio de la obra. Es obligación del CONTRATISTA mantener todas las partes y sitios de la obra y las vías y andenes aledaños, libres de desperdicios y desechos, para garantizar la seguridad y eficiencia de los operarios en el desplazamiento de materiales y equipos a su destino final dentro de la obra, así como la seguridad y tranquilidad en los usuarios de la entidad. Así mismo deberá realizar barrida diaria de las zonas de trabajo, dicho retiro incluye el cargue.

La INTERVENTORIA podrá exigir en cualquier momento el refuerzo de las actividades de limpieza y aseo, cuando eventos especiales lo exijan, o se observe negligencia de parte del CONTRATISTA en el mantenimiento y aseo de la obra. Los sobrantes y residuos de la construcción deberán ser retirados de la misma por cuenta del CONTRATISTA a un sitio que no perjudique ni comprometa los intereses del CONTRATANTE y que las autoridades municipales aprueben. Dentro de este ítem está incluida la limpieza final de la obra, el contratista junto con el Interventor determinaran el inicio de esta limpieza dos semanas antes de culminar la construcción con el objeto de limpiar cuidadosamente pisos, muros, enchapados, vidrios, puertas, etc. con un personal especializado y utilizando los elementos y materiales necesarios, teniendo el cuidado de que estos no perjudiquen los acabados de los componentes de la edificación; además se efectuarán las reparaciones necesarias por fallas, ralladuras, despegues, ajustes, manchas, etc., para una correcta presentación y entrega de la obra, sin que tales reparaciones o arreglos constituyan obra adicional o extra.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Los costos de mano de obra, herramientas, equipo y transporte a los botaderos autorizados en que se incurra para mantener la zona de la obra y aledañas limpias y libres de escombros, se pagarán por la unidad de medida Global (GLB).

INTRODUCCION - CENTRO DE SALUD LUIS ACOSTA E.S.E · El concreto ciclópeo (Clase G) consistirá en...

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