Introduccin Nuestra sociedad moderna necesita un suministro de metales, minerales, y combustibles para su subsistencia. Una gran parte de las materias primas para estos productos tiene su origen en yacimientos muy por debajo de la superficie de la tierra. La minera subterrnea nos da los medios para utilizar tales recursos.Histricamente, la explotacin subterrnea de minerales ha sido considerada como una de las actividades ms riesgosas que realiza el hombre. Son muchos los factores de riesgos presentes en las faenas subterrneas. Las caractersticas de la roca, el uso de explosivos, la presencia de gases txicos o inflamables, el empleo creciente de mquinas y equipos, la presencia de aguas subterrneas, las probabilidades siempre latentes de incendios, etc., conforman un espectro de riesgos de alto potencial de severidad. A lo anterior debe adicionarse los errores de diseo o ejecucin de los propios mineros.Desde tiempos remotos los hombres han excavado la tierra en busca de minerales. Originalmente las labores fueron simplemente una extensin de pequeos laboreos superficiales. A medida que las necesidades de materias primas iban creciendo y los yacimientos profundizndose, se fueron desarrollando mtodos y equipos de explotacin cada vez ms eficientes y sofisticados.Por ello la minera exige una planificacin cuidadosa y extensiva de tales excavaciones, al objeto de que la misma funcione adecuadamente.

Objetivos Conoces el desarrollo de la minera subterrnea. Calzar muchos puntos la seguridad que conlleva las labores de una mina subterrnea. Hacer una descripcin de las operaciones bsicas de una minera subterrnea.

Desarrollo de una minera subterrneaUna mina subterrnea es aquella explotacin de recursos mineros que se desarrolla por debajo de la superficie del terreno.Para la minera subterrnea se hace necesario la realizacin de tneles, pozos, chimeneas y galeras, as como cmaras. Los mtodos ms empleados son mediante tneles y pilares, hundimientos, corte y relleno (cut and fill mining), realce por subniveles (Sublevel Stopping) y cmaras-almacn (Shrinkage).La minera subterrnea se puede subdividir en minera de roca blanda y minera de roca dura. Los ingenieros de minas hablan de roca "blanda" cuando no exige el empleo de explosivos en el proceso de extraccin. En otras palabras, las rocas blandas pueden cortarse con las herramientas que proporciona la tecnologa moderna. La roca blanda ms comn es el carbn, pero tambin lo son la sal comn, la potasa, la bauxita y otros minerales. La minera de roca dura utiliza los explosivos como mtodo de extraccin.1. Labores Mineras de Acceso y Preparacin.Una labor minera es cualquier hueco o acceso excavado para explotar un yacimiento. Una mina es el conjunto de todas esas labores, especialmente cuando es subterrnea. La tcnica de aprovechar un yacimiento mediante minera se conoce como Laboreo de Minas. La zona de la labor en que se trabaja para su excavacin se denomina frente, corte o testero. Las labores que slo tienen una entrada (por ejemplo una galera que se est avanzando) se denominan labores en fondo de saco o labores ciego .Al no tener salida es necesario forzar la ventilacin mediante una tubera hasta el frente de la labor.1.1. Pozo Es una labor de acceso vertical o inclinada, que parte de la superficie y la comunica con el yacimiento. Su objetivo es dar entrada a las labores de preparacin y explotacin, as como transporte de personal, maquinaria y para la extraccin del mineral. La seccin del pozo, puede ser circular o rectangular, la primera es la ms usada y la mejor para resistir las presiones del terreno.1.1.1. Pozos Verticales:Los pozos verticales (o simplemente pozos) son los ms empleados. Suelen ser de seccin circular, que es la ms indicada para resistir el empuje de los terrenos. Sus paredes se recubren de hormign, para su sostenimiento.La boca del pozo se denomina brocal, su pared es la caa y el fondo del pozo recibe el nombre de caldera.Por el interior del pozo circulan dos elementos de transporte, accionados a travs de un cable por la mquina de extraccin, situada en el exterior de la mina. Los cables van desde la mquina de extraccin hasta la vertical del pozo. All pasan por unas poleas sujetadas por un castillete y descienden por el interior del pozo. El movimiento es alternativo, de manera que cuando uno sube el otro baja y viceversa. Los elementos usados son la jaula o el skip.

1.1.2. Pozos Inclinados:Los pozos inclinados cumplen las mismas funciones que un pozo vertical. El transporte del mineral hacia el exterior se suele realizar mediante cinta transportadora. Esto lmita la pendiente del pozo al ngulo mximo para que no deslice el material sobre la banda de la cinta transportadora.Suelen disponer de vas, para el transporte con vagones, movidos por un cabrestante o polea.Tienen un uso muy extendido en el interior, como labor de profundizacin del yacimiento.

1.2. GaleraLabor casi horizontal que se desarrolla sobre veta o en alguna de sus cajas, siguiendo el rumbo o direccin dela veta. Labor horizontal al interior de la mina subterrnea para permitir el acceso al yacimiento de mineral.Sus funciones son: Labor de acceso al depsito mineral. Acceso para personal, herramientas, materiales, equipos, maquinarias y otros. Reconocer la continuidad del yacimiento, etc.

1.3. Socavn Galera principal de una mina, de la cual parten las galeras secundarias.Labor labrada en la ladera de un cerro y que se interna hacia su interior en forma paralela al horizonte.Un socavn que ha sido agrandado hasta ser convertido en un cuarto subterrneo mediante la extraccin de minerales.

1.4. CortadaLabor casi horizontal que se realiza sobre roca y/o material estril forma ngulo con la direccin del depsito mineral o galera. Es una labor semejante a la galera.Sus funciones son: La de cortar o atravesar a la zona mineralizada. Delimitar la potencia del depsito mineral. Dar acceso directo al depsito mineral. Como medio de exploracin de otros depsitos mineralizados.

1.5. FrenteLugar donde explotan y extraen los minerales de inters econmico.Superficie expuesta por la extraccin.Superficie al final de una labor minera (tnel, galera, cruzada, otras).Lugares donde se ejecutan las tareas de avance y desarrollo de la mina.

1.6. NivelEs el conjunto de Labores Horizontales y ramificados que tienen una misma cota o se encuentran en un mismo plano y que necesariamente desembocan en un pique o socavn. Es usual trabajar las minas desde un pozo, estableciendo niveles a intervalos regulares, generalmente con una separacin vertical de 50 metros o ms. Su funcin primordial es de facilitar el transporte del mineral de los tajeos hacia los echaderos de mineral.

1.7. RampaSon labores inclinadas desarrolladas sobre roca material estril, son de secciones grandes, considerable pendiente (12%) a fin de ganar longitud y altura .La rampa une dos o ms labores horizontales o niveles de diferentes cotas.Sus funciones son: Labor de accesos de equipos y maquinarias pesadas sobre llantas a interior Mina desde la superficie o entre los niveles. Permite la extraccin del mineral por medios rpidos y flexibles con equipos de bajo perfil. Permite el acceso de persona, materiales, insumos y herramientas, etc.

1.8. ChimeneaLabor vertical de seccin limitada y desarrollada de abajo hacia arriba para unir dos labores horizontales, siguiendo el buzamiento de la veta.Sus funciones son: Como ducto de ventilacin. Acceso de personal, materiales, herramientas, insumos a los tajeos de explotacin. Para delimitar y cubicar los blocks mineralizados. Van canalizados los cables elctricos, tuberas de conduccin de agua y aire comprimido, tuberas de relleno hidrulico, etc. Como camino, izaje y buzones.

1.9. PiqueExcavacin vertical de seccin limitada y que alcanza importante profundidad uniendo varios niveles. Usada para el acceso y explotacin. Labores verticales que se desarrolla de arriba hacia abajo sobre roca o material estril. Su forma es circular o rectangular dividido en varios compartimientos.

2. Labores Mineras de Seguridad y Transporte.Entre estas actividades mencionaremos:2.1. Ventilacin La ventilacin en una mina subterrnea es el proceso mediante el cual se hace circular por el interior de la misma el aire necesario para asegurar una atmsfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos.La ventilacin se realiza estableciendo un circuito para la circulacin del aire a travs de todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos labores de acceso independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo y un socavn, etc.En las labores que slo tienen un acceso (por ejemplo, una galera en avance) es necesario ventilar con ayuda de una tubera. La tubera se coloca entre la entrada a la labor y el final de la labor. Esta ventilacin se conoce como secundaria, en oposicin a la que recorre toda la mina que se conoce como principal.

2.1.1. Necesidad de la VentilacinEs necesario establecer una circulacin de aire dentro de una mina subterrnea por las siguientes razones: Es necesario asegurar un contenido mnimo de oxgeno en la atmsfera de la mina para permitir la respiracin de las personas que trabajan en su interior. En el interior se desprenden diferentes tipos de gases, segn el mineral a explotar y la maquinaria utilizada. Estos gases pueden ser txicos, asfixiantes y/o explosivos, por lo que es necesario diluirlos por debajo de los lmites legales establecidos en cada pas. A medida que aumenta la profundidad de la mina la temperatura aumenta. El gradiente geotrmico medio es de 1 cada 33 m. Adicionalmente, los equipos y mquinas presentes en el interior contribuyen a elevar la temperatura del aire. En este caso la ventilacin es necesaria para la climatizacin de la mina.

2.1.2. VentiladoresLos ventiladores son los responsables del movimiento del aire, tanto en la ventilacin principal como en la secundaria. Generalmente los ventiladores principales se colocan en el exterior de la mina, en la superficie.Los tipos de ventiladores son: Axiales o de hlice

Radiales o centrfugosEn los ventiladores centrfugos la trayectoria del fluido sigue la direccin del eje del rodete a la entrada y perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida se recoge perimetralmente en una voluta, entonces se dice que el ventilador es de voluta.

2.1.3. Tipos de ventilacin:La ventilacin de una mina puede ser soplante o aspirante. En la soplante el ventilador impulsa el aire al interior de la mina o de la tubera. En el caso de aspirante el ventilador succiona el aire del interior de la mina (o la tubera) y lo expulsa al exterior.

2.2. TransporteEl funcionamiento de una mina, es ante todo, un problema de organizacin de los transportes, y estos tienen, en efecto, una importancia en: El transporte del mineral en los tajos, galeras y pozos. El transporte en sentido contrario del material y a veces del relleno. El transporte del personal.

Camin de carga de bajo perfil, utilizado en minera subterrnea. Minetruck MT85 - Atlas Copco 50 a 60 toneladas.

Mquina perforadora y empernadora para minas subterrneas.Con plataforma de tijera. Equipo de fortificacin - Maclean Engineering - Scissor Bolter

CARGADORAS DE TRANSPORTE Y DESCARGA (LHD, LOAD-HAUL-DUMP) DE MINERA SUBTERRNEA

3. Teora general de la perforacinEn general podemos considerar la perforacin de rocas como una combinacin de las siguientes acciones: Percusin: Impactos producidos por los golpes del pistn originan ondas de choque que se transmiten a la broca a travs del varillaje. Rotacin: Con este movimiento se hace girar la broca para que los impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones. Empuje: Para mantener en contacto la broca con la roca. Barrido: Fluido de barrido que permite extraer el detrito del fondo de la perforacin3.1Componentes principales de un sistema de perforacin Perforadora, fuente de energa mecnica. Varillaje, medio de transmisin de dicha energa. Broca o bit, til que ejerce sobre la roca la energa. Barrido, efecta la limpieza y evacuacin del detrito producido.a) Segn MaquinariaPerforacin manual: Equipos ligeros operados por perforistas. Utilizados en trabajos de pequea envergadura donde principalmente por dimensiones no es posible utilizar otras mquinas o no est justificado econmicamente su empleo.Perforacin mecanizada: Los equipos de perforacin van montados sobre unas estructuras (orugas), donde el operador controla en forma cmoda todos los parmetros de perforacin.b) Segn el tipo de trabajoPerforacin de banqueo: Perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente en proyectos a cielo abierto y minera subterrnea (L.B.H.).Perforacin de avance de galeras y tneles: Perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo en forma manual o en forma mecanizada (jumbos).c) Segn el tipo de trabajo Perforacin de produccin: Trmino utilizado en las explotaciones mineras a trabajos de extraccin de mineral (estril). Los equipos y mtodos varan segn el sistema de explotacin. Perforacin de chimeneas: Labores verticales muy utilizadas en minera subterrnea y obras civiles. Se utilizan mtodos de perforacin especiales, entre los cuales destacan el mtodo Raise Boring y la jaula trepadora Alimak.d) Segn el mtodo mecnico de perforacinRotopercutivos: Muy utilizados en labores subterrneas y trabajos menores en minera a cielo abierto (precorte), tanto si el martillo se sita en cabeza como en el fondo del barreno.Rotativos: Se subdividen en dos grupos, segn la penetracin se realice por trituracin (triconos) o por corte (brocas especiales). El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas.4. Uso de explosivos4.1utorizacin para Uso de Explosivos Cuando el pequeo productor minero y minero artesanal haga uso de explosivos en forma eventual, deber contar con la opinin favorable de la autoridad minera competente a fin de inscribirse en la Direccin de Control de Servicios de Seguridad, Control de Armas, Municiones y Explosivos de Uso Civil (DICSCAMEC). En caso de desarrollar labores mineras que requieran el uso continuo de explosivos, se deber contar con el Certificado de Operacin Minera (COM) vigente, previa opinin de la autoridad minera competente y de la DICSCAMEC. El personal que manipula, almacena y transporta el material explosivo debe estar debidamente capacitado y contar con la autorizacin de DISCAMEC.4.2 Almacenamiento La dinamita u otros explosivos, fulminantes y otros accesorios, se almacenarn en depsitos diferentes y estarn marcados con carteles grficos y letreros visibles con la indicacin: Peligro Explosivos, se considerar lo siguiente: Responsabilidad: se asignar una persona responsable del control fsico y de la administracin de la existencia de los explosivos. Envases: sern almacenados en sus propios envases. Despus de emplearlos, los envases sern destruidos. Altura: un metro ochenta (1.80 m) ser la altura mxima de apilamiento. Cuando el apilamiento se haga desde el suelo, los pisos de los polvorines debern ser entablados emplendose madera con tratamiento ignfugo, el almacenamiento podr hacerse en anaqueles de madera con tratamiento ignfugo y espaciados segn las dimensiones de las cajas. Disposicin: las cajas o envases de los explosivos encartuchados (dinamitas y/o emulsiones) se almacenarn mostrando las etiquetas con la caracterstica de contenido, de tal forma que los cartuchos se encuentren con su eje mayor en posicin horizontal y las cajas o envases almacenados mantendrn 0.80 metros de separacin con la pared ms prxima4.3Transporte de explosivosEl transporte de los explosivos en la unidad minera deber cumplir con lo siguiente: Se dar instrucciones al personal que transporta explosivos a hacerlo con la mxima precaucin evitando choques, rozamientos, chispas y dems causas posibles de accidentes. El transporte de explosivos en mina subterrnea desde los polvorines a los frentes de trabajo se har en recipientes independientes y en cantidades estrictamente necesarias. Cuando el trabajador transporta el explosivo, el peso no podr exceder de veinticinco (25) kilogramos. El trabajador responsable del traslado deber ser especializado y conocedor de todas las precauciones pertinentes en el manipuleo de sustancias explosivas, respetando una distancia mnima de diez (10) metros de trabajador a trabajador. Durante el transporte de sustancias explosivas, tanto en superficie como en el interior de la mina, nicamente los trabajadores encargados de su manipuleo podrn ocupar el vehculo con los explosivos.5. Clasificacin de los mtodos de explotacin subterrneos. Los objetivos principales de un mtodo de explotacin subterrneo o por interior son el diseo geomtrico de los huecos a generar, la seleccin de la maquinaria y del sistema tecnolgico ms apropiados para lograr una extraccin segura, econmica y selectiva de los yacimientos de minerales a una cierta profundidad, sin tener que remover los materiales que lo recubren desde la superficie. Los medios y pasos necesarios para el desarrollo de un proyecto minero de interior son los mismos citados para el cielo abierto o por sondeos, esto es la ingeniera minera en sus tres niveles de: * Diseo geomtrico y Planificacin de las operaciones * Ingeniera de los sistemas o tcnicas operativas * Estimacin de los costes de inversin y de operacin.Y ms modernamente a los objetivos de seguridad, fiabilidad y rentabilidad del proyecto hay que aadir su integracin en el entorno o medio ambiente.Los factores determinantes en la eleccin del mtodo de explotacin por minera de interior, al igual que mencionamos en los captulos de seleccin de mtodos son: * Geometra del yacimiento - Morfologa ( Masiva, tabular, filoniana, etc.) - Potencia y buzamiento - Tamao - Regularidad, distribucin de las leyes * Aspectos geomecnicos - Resistencias (Mena, techo y muro) - Fracturacin (Intensidad, tipo y frecuencia) - Campo tensional in situ (Profundidad) - Comportamiento dinmico de los distintos materiales * Aspectos econmicos - Leyes del mineral - Valor unitario del mineral (Recuperaciones mineras y mineralgicas) - Productividad, vida y ritmo de la explotacin. * Seguridad y medio ambiente - Aspectos y regulaciones de seguridad e higiene - Impacto ambiental (Paisaje, subsidencia, aguas, etc.) - Impacto social (Personal, sindical, poltico, local, etc.)Dentro de los mtodos que entendemos como convencionales y utilizables en el momento actual como corresponde a las limitaciones enumeradas citamos los siguientes:1.- POR SOPORTE NATURAL DEL TERRENO * Cmaras y pilares * Subniveles2.- POR SOPORTE ARTIFICIAL SISTEMTICO * Cmaras almacn * Corte y relleno * Entibacin cuadrada * Testeros3.- POR HUNDIMIENTO DEL TECHO * Tajos largos * Por bloques * Por subniveles * Por rebanadas horizontales. Los sistemas y servicios de explotacin especficos de la minera subterrnea difieren ligeramente de los de cielo abierto, si bien esencialmente los bsicos son los mismos para ambas; el arranque del mineral de su lugar de formacin y su transporte hasta el exterior. 1.- Sostenimiento y fortificacin - Cuadros, mallas, pletinas, chapas, etc. - Bulones, cables y pernos - Relleno u hormigonado - Posteo de madera - Mampostas metlicas 2.- Arranque - Por accin de la gravedad (Hundimiento controlado) - Por perforacin y voladura con explosivos - Por accin mecnica de una mquina o minador 3.- Carga y desescombro - Sistemas discontinuos (Cargadoras, volquetes y transportadores) - Sistemas continuos (Minadores, rozadoras) 4.- Transporte interior - Sistemas discontinuos o mixtos (Manual, L.H.D., Volquetes, trenes) - Sistemas continuos (Cintas, Panzers, tuberas.) 5.- Extraccin al exterior - Pozos de extraccin vertical - Planos inclinados con cintas - Rampas para camiones o volquetes - Sistemas hidrulicos de transporte 6.- Servicios - Ventilacin y aire acondicionado - Desage y drenaje - Mantenimiento y talleres - Iluminacin - Almacenes y polvorines - Oficinas y vestuarios - Guardera y control de seguridad - Impacto ambiental - Viviendas y hbitat minero

5.1Cmaras y pilaresSe trata de un mtodo donde se van dejando secciones de mineral, como pilares, para mantener los huecos creados (Figs. 2 y 3). Las dimensiones de las cmaras y la seccin de los pilares dependen de las caractersticas del mineral y de la estabilidad de los hastiales, del espesor de recubrimiento y de las tensiones sobre la roca. El grado de aprovechamiento de depsito es funcin de las dimensiones de os macizos abandonados.La geometra de los pilares suelen ser seccin circular, cuadrado o en forma de largos muros paralelos. En general este mtodo se aplica en yacimientos de origen sedimentario, tales como sales, carbn, etc., con unas inclinaciones que no excedan de los 40 y con rocas (estril y mineral) competentes.Las principales ventajas que presentan son: baja dilucin, alta selectividad, relativa flexibilidad, buen sostenimiento del terreno, buena mecanizacin, pocas labores de recuperacin del mineral, los costes de sostenimiento pueden ser altos, los costes de ventilacin son elevados y la productividad puede ser reducida si no se mecanizan las operaciones. 5.2Cmaras almacnLa explotacin se realiza por rebanadas horizontales desde el fondo de una galera (Fig 4). El mineral fragmentado se extrae de forma continua desde las tolvas inferiores o piqueras, de tal manera que el material, una vez volado, constituye la plataforma de trabajo, por lo que debe quedar un espacio adecuado entre el cielo de la cmara y el mineral volado y, adems, soportar los hastiales de la excavacin.Los inconvenientes ms importantes de este mtodo son: precisa mucha mano de obra, las condiciones de trabajo son peligrosas y difciles, la productividad es baja y la mayor parte del mineral permanece en la cmara durante mucho tiempo.Aunque hoy en da, prcticamente, no se aplica, las ventajas que presenta son: poca inversin en maquinaria, la carga se efecta fcilmente desde los conos tolva, alta recuperacin y baja dilucin, buena ventilacin y flexibilidad.Los criterios bsicos para que se aplique este mtodo son que el yacimiento tenga una inclinacin superior a los 50 y las rocas de los hastiales sean competentes.

5.3Corte y rellenoEl mineral se arranca por rebanadas horizontales, en sentido ascendente, desde la galera de fondo (Fig 5 Fig 5.43). Una vez volado se extrae completamente de la cmara, a travs de unos coladeros, efectundose a continuacin el relleno del hueco creado con estriles, con lo que se consigue crear una plataforma de trabajo estable y el sostenimiento de los hastiales.El material de relleno (Fig 6 Fig 5.44) puede ser el escombro procedente de las labores de preparacin de la mina o el que con esa finalidad se extrae en superficie de alguna cantera prxima y, una vez triturado, se mezcla con agua para transportarlo hidrulicamente por tubera. Ese material se drena para separar el agua, quedando as un relleno compacto. La consolidacin puede aumentarse mediante la adicin de una cierta cantidad de cemento.La mayora de las operaciones se han mecanizado casi totalmente, con lo que este mtodo ha llegado a sustituir a otros hasta ahora muy utilizados. Las principales ventajas que presentan son: la alta selectividad, la buena recuperacin del mineral, la facilidad de aplicacin y las condiciones de seguridad alcanzadas cuando los macizos rocosos de los hastiales no son competentes. Los inconvenientes que presenta son: el coste del material de relleno, el tamao limitado de las voladuras y las interrupciones en la produccin que son necesarias para distribuir el material del relleno dentro de las cmaras.Los yacimientos deben tener un buzamiento superior a los 50 y leyes altas para compensar los elevados costes de explotacin.5.4Cmaras por subnivelesActualmente, el conjunto de mtodos de explotacin denominado de cmaras por subniveles agrupa a una gran variedad de sistemas que se aplican a yacimientos verticales o con fuerte pendiente y que, genricamente, pueden clasificar a su vez en tres grupos: crteres invertidos, barrenos largos y barrenos en abanico. Todos estos mtodos tienen en comn realizar la explotacin desde los subniveles y niveles horizontales a intervalos fijos, abriendo los subniveles dentro del yacimiento entre los niveles principales. A continuacin, se describen los dos primeros grupos de mtodos que son los que se utilizan ms hoy en da:A. Crteres invertidos: este mtodo ha sido desarrollado recientemente y consiste en el arranque de mineral por rebanadas ascendente mediante el empleo de voladuras en crter. El mineral fragmentado puede permanecer dentro del hueco creado, al igual que en el mtodo de cmaras de almacn, de forma que se evite el hundimiento de los hastiales. Se extrae tambin desde el fondo de la galera de base a travs de un sistema de tolvas.La tcnica de voladura es muy peculiar en este mtodo, ya que los barrenos verticales se perforan todos desde el nivel de cabeza, con equipos de martillo en fondo y con un dimetro habitual de 165mm. Tras la apertura del sistema de tolvas se introducen en los barrenos cargas de explosivos suspendidos y diseadas para que acten como cargas esfricas. El material volado cae dentro de las cmaras y con el solape de los crteres creados se consigue ir ascendiendo en sucesivas pegas hasta que, en la parte superior, queda un pilar corona que se vuela de una sola vez.Las principales ventajas del mtodo son: buena recuperacin, dilucin modera, buena seguridad, costes unitarios bajos, moderada flexibilidad, buena ventilacin, y grado de mecanizacin. Las desventajas son: coste de las labores de preparacin, dilucin cuando los hastiales son pocos competentes y posibles atascos en conos tolva por sobre tamaos.Los yacimientos pueden tener una potencia mnima de 3m, una inclinacin superior a los 50 y contactos claros entre estril y el mineral (Fig 7).B. Barrenos largos: el principio de explotacin es el mismo que en el de cmaras por subniveles convencionales (Fig 8). El mtodo afecta principalmente a l operacin de arranque y, en cierta medida, a la preparacin de las cmaras, puesto que, en general, solo se trabaja en dos subniveles, uno de perforacin y otro de extraccin, y las voladuras que se realizan son de aplicacin de las voladuras en banco a cielo abierto a las expones subterrneas.Las voladuras en banco que se disparan no precisan rotura del pie y, por tanto, solo es necesaria la carga de columna, que normalmente se secciona en cargas elementales y se inicia secuencialmente para producir daos a los hastialesLas principales ventajas de este mtodo son: la gran seguridad en los trabajos, y regularidad en la produccin, altas productividades y rendimientos de arranque, menores daos a la roca permanente, posibilidad de cargar un gran volumen de mineral sin control remoto, menores costos de perforacin y voladura, y buen control de leyes de baja dilucin. Por el contario, el principal inconveniente que se presenta es que se produce un emplazamiento del material despus de la voladura por la cada del mismo desde gran altura.En cuanto a la caracterstica de los yacimientos donde se aplica este mtodo, pueden considerarse las mismas que para el procedimiento de crteres invertidos. 5.5Hundimiento por subnivelesConsiste en la divisin del yacimiento en niveles y estos, a su vez, en subniveles que se van extrayendo en sentido descendente (Fig 9). La distancia entre subniveles oscila entre los 8 y los 15m y cada uno de ellos se desarrolla segn un conjunto de galeras que cubren la seccin completa del mineral.Desde las galeras de nivel se perforan barrenos en abanico en sentido ascendente, las secciones perforadas en las galeras adyacentes se vuelan de techo muro constituyendo un frente recto. En los subniveles inferiores y superiores se trabaja de la misma manera, pero manteniendo un desfase entre los frentes.El mineral fragmentado cae por gravedad dentro de las galeras desde las cuales se carga y transporta hasta una piquera o coladero que descarga sobre una galera principal. El estril de techo se va fragmentando y hundiendo de forma gradual dentro de los huecos dejados por el mineral.

5.6Hundimiento por bloquesConsiste en dividir el yacimiento en grandes bloques de seccin cuadrangular de varios miles de metros cuadrados (Fig 10), cada bloque se socava practicando una excavacin horizontal con explosivo en la base del mismo. El mineral queda sin apoyo y se fractura gracias a las tensiones internas y efectos de la gravedad que actan progresivamente afectando a todo el bloque. El mineral se extrae a travs de los conos tolva y piqueras practicadas, cargndose, y transportndose mediante palas de neumticos a lo largo de las galeras de transporte inferiores.Los yacimientos donde se aplica deben ser de gran potencia y extensin, con pocas intercalaciones de estriles y ramificaciones. Por lo general, se trata de mineralizaciones de baja ley con unas propiedades geomecnicas adecuadas para el hundimiento.Las principales ventajas de este mtodo son: es barato de explotacin, pues los costes de arranque y sostenimiento son bajos, requiere poca mano de obra, etc. Por el contrario, los inconvenientes ms destacables son: las recuperaciones suelen estar prximas al 80% ya que si estas aumentan tambin lo hacenlas diluciones, la existencia de agua y materiales plsticos dificultan la explotacin, las alteraciones en la superficie son importantes y las inversiones iniciales en labores de preparacin son elevadas.

5.7Fortificacin de maderaTambin llamada de entibacin con marcos, consiste en el sostenimiento con maderas, disponiendo est en forma de paraleleppedos rectos donde los elementos verticales o estemples soportan las presiones verticales, los horizontales o codales las presiones de los hastiales y los cuatros elementos de unin restantes rigidizan el conjunto.Esta tcnica de fortificacin se emplea preferentemente en yacimientos de rocas dbiles e intensamente fracturadas, cuando el mineral se presenta con formas irregulares, con ramificaciones y contactos ms definidos. Si los esfuerzos que deben estos elementos de madera son muy elevados, el sostenimiento se debe completar con un rellenos, normalmente hidrulico, dejando pasos huecos para la ventilacin.Este mtodo consume una gran cantidad de madera y requiere mucha mano de obra, por lo que actualmente casi est en desuso y solo se justifica cuando el mineral es muy rico.5.8Tajos largoEste mtodo puede utilizarse en la explotacin de yacimientos estratificados, delgados, de espesores uniformes e inclinaciones preferentemente de pequeas a moderadas. Inicialmente se aplic en carbn y, posteriormente, se ha extendido a las potasas y otros minerales duros, como las vetas aurferas, donde el arranque se efecta por perforacin y voladura (Fig 11)El material se extrae a lo largo de un frente de trabajo recto y largo con medios mecnicos: rozadora, cepillo, etc., o con explosivos en el caso de las rocas ms duras. En el sostenimiento del hueco creado se suele utilizar entibacin hidrulica marchante o auto desplazable, mientras que el tratamiento que se da al hueco abandonado puede consistir en el relleno del mismo o, ms comnmente, en el hundimiento del techo.El mineral arrancado se extrae del tajo por medio de transportadores de cadenas o pinzares que descargan en cintas transportadoras que discurren por las galeras en direccin.El mtodo se aplica en dos modalidades: en avances y en retirada. En el primer caso, las galeras en direccin, tanto de base como de cabeza de tajo, sufren mayores tensiones que obligan a realizar labores de mantenimiento, mientras que en el segundo caso esa infraestructura se mantiene en el terreno sin explotar.Cuando las capas son muy potentes, la extraccin se realiza en diversas pasadas por franjas descendentes. El arranque del mineral en el frente pude combinarse con un hundimiento controlado por detrs de la entibacin, llamado tambin sutiraje, con lo que se consigue reducir el nmero de pasadas y recuperar parte del mineral existente en bolsadas y pequeas ramificaciones.Entre las ventajas que presenta este mtodo se encuentra el alto grado de mecanizacin y la elevada recuperacin del mineral. Los principales inconvenientes que presenta son unas condiciones morfolgicas y geomecnicas de los materiales adecuadas y unas elevadas inversiones inciales en maquinaria y preparacin de las labores.Una variante de este mtodo descrito es la conocida por tajos cortos. Se utiliza en frentes inferiores a los 50m en yacimientos de tipo masivo, que se extienden ocupando grandes superficies horizontales. Se adapta bien a los techos en malas condiciones y es ms flexible, pero precisa ms labores preparatorias y ms cambios y desplazamientos de los equipos mineros.