Es la medida de las variaciones micrométricas en la superficie de los articulos manufacturados,las cuales le confieren aspereza. Una superficie perfecta es una abstraccion matemática ya que cualquier superficie real por perfecta que parezca presenta irregularidades que se originan durante el proceso de fabricación. La ondulacion puede ocasionarla la flexion de la pieza durante el maquinado; falta de homogenidad del material, liberacion de esfuerzos residuales,deformaciones por tratamiento térmico,vibraciones, etcetera.

Verificación de mesaLos procedimientos más generalizados para la verificación

de mesas de planitud y desplazamientos en máquinas herramientas industriales consisten en la utilización de autocolimadores o interferómetros láser. Sin embargo, ambos plantean una serie de inconvenientes. En el caso de los autocolimadores el principal inconvenientees su gran voluminosidad, mientras que los interferómetros láser son muy caros, complejos de alinear y, en general, se requiere mucho tiempo para la toma de medidas.Otro instrumento de medida ampliamente utilizado, aunque este para otro tipo de medidas,es el reloj comparador. Debido a su pequeño tamaño y a su versatilidad se utiliza en multitud de aplicaciones (medidas por palpado, comparación, verificación de tolerancias, etc.).

CARACTERISTICA QUE DEFINE EL ESTADO DE SUPÉRFICIE

Mediante las tolerancias dimensionales y geométricas (de forma y posición), se garantizan la intercambiabilidad de piezas dentro de un conjunto, pero no se garantiza el estado de las superficies de la pieza, factor que influye en el funcionamiento del mecanismo.Al igual que es imposible fabricar con exactitud una forma, tampoco es posible obtener con exactitud un acabado superficial requerido. Este se encontrará dentro de unos límites más o menos grandes. Las imperfecciones superficiales se clasifican en:

Rugosidades; causadas por las huellas de las herramientas que han fabricado las piezas.

Ondulaciones; proceden de desajustes en las máquinas que mecanizan las superficies de las piezas

Si es necesario indicar la dirección de las huellas producidas por las herramientas, se colocarán a continuación de los símbolos de mecanizado los indicados en la tabla. De acuerdo a la orientación de las huellas, la norma UNE, las clasifica según los siguientes grupos

SISTEMAS PARA MEDIR RUGOSIDAD

Los sistemas más utilizados son el de rugosidad Ra, rugosidad Rx, rugosidad Ry y

rugosidad Rz. Los más usuales son Ra, Rz , Ry.

Los Ra

Los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la línea central. La altura deun rectángulo de longitud lm, cuya área, es igual a la suma de las áreas delimitadas porel perfil de rugosidad y la línea central.

Los RzPromedio de las alturas de pico a valles. La diferencia entre el promedio de las alturas de los cinco picos más altos y la altura promedio de los cinco valles más profundos.

Los RyLa máxima altura del perfil. La distancia entre las líneas del perfil de picos y valles.

Y así es como se representan las irregularidades de cualquier pieza

PALPADORES DE RUGOSIDAD

El palpador rastrea la superficie y convierte las irregularidades tomadas en señales eléctricas. Este que es de tipo patín tiene uno o mas patines. Con sistemas de medida con patín, se mide el desplazamiento externo de la punta en relación con el patín.

RUGOSIMETRO :PALPADOR CAPACITIVO

El desplazamiento vertical del palpador aproxima las doslaminas de un condensador, modificando su capacidad y

conella la señal eléctrica.

Y sus componentes

RUGOSIMETRO:PALPADOR PIEZOELÉCTRICO

El desplazamiento de la aguja del palpador deforma elásticamente un material piezoeléctrico, que responde a dicha deformación generando una señal eléctrica.

RUGOSIMETRO:PATÍN MÉCANICO

El patín describirá las ondulaciones de la superficie mientras la agujarecorra los picos y valles del perfil. Así se separan mecánicamenteondulación y rugosidad que son simplemente desviaciones respecto dela superficie geométrica con distinta longitud de onda.

Sistemas que existen para medir la rugosidad.Dentro del mundo de la tecnología, se

observan gran cantidad de piezas que han de ponerse en contacto con otras y rozarse a altas velocidades. El acabado final y la textura de una superficie es de gran importancia e influencia para definir la capacidad de desgaste, lubricación, resistencia a la fatiga y aspecto externo de una pieza o material, por lo que la rugosidad es un factor importante a tener en cuenta.

Superficie real:Superficie que limita el

cuerpo y lo separa del medio que lo separa

Superficie geométrica:

Superficie ideal cuya forma esta especificada por el dibujo tecnico

Superficie de referencia. Superficie a partir de la cual se determinan los parámetros de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geométrica. Se puede calcular por el método de mínimos cuadrados.

Perfil real: es la intersección de la superficie real con un plano normal.