INTA - Proyectos PRECOP II - Agricultura de Precisión y...

INTA - Proyectos PRECOP II - Agricultura de Precisión y Máquinas Precisas 1


Índice

Páginas - Resumen de las visitas realizadas 4 - Usina Cañera/Alcoholera de Abengoa, Estado de San Pablo 5

� Manejo agronómico de la caña de Abengoa 6 � Sustentabilidad ambiental 7 � Industrialización de la caña 11

Visita Agro Show Riberao Preto: Impacto de la caña en el desarrollo de la muestra 15

� Mecanización agrícola de la caña de azúcar 15 � La industria de la caña de azúcar y la gestión ambiental 16 � Comienza la mayor zafra de la historia 2007/2008 18

- Producción y uso del biodiesel como sustituto del petrodiesel por la ruta etílica 21 � Biodiesel 21 � Materias Primas 22 � Proceso de producción 22 � Cuestiones ambientales y de sustentabilidad 23 � Cadena de producción de la caña de azúcar y la ecuación energética 24

- Nuevo descubrimiento: “Glicerina – Biogas – Bioelectricidad” 25 - Brasil y el calentamiento global 27 - Protocolo Ambiental 31 - Bonos de carbono 32

� La Argentina tendrá su propio fondo de bonos de carbono 34 - Mercado de la Maquinaria Agrícola en Brasil 35 - Datos sueltos recogidos durante el viaje 37 - Producción de grano en Brasil 41 - Resumen de la Ganadería Brasilera 43 - John Deere y el biodiesel 43 - Fundación ABC. Fundación para la asistencia y divulgación técnica agropecuaria 44 - Cooperativa Castrolanda 52 - Cooperativa Castrolanda. Estudio caso exitoso: Hacienda “Fini” 60 - Cooperativa Castrolanda. Estudio caso exitoso: Chacra “Marujo” 65 - Biogas en Agri Show 2008 76 - Agri Show 2008 (15ª Edición) Riberao Preto, Estado de San Pablo 77

� Agri Show 2008 83 � Transformación de granos en carne y equipamiento para la producción de cerdos 93

� Visita a la exposición Agri Show 95 � Informe parcial referido a cosecha 95 � Informe módulo de cosecha 98 � Máquinas para Forraje Conservado 104 � Agri Show: “Informe de Agricultura de Precisión” 108

- Vivencias de la visita a las fábricas de John Deere de Horizontina y Montenegro 116 � Fábrica de Horizontina 117 � Visita a concesionario modelo MACPONTA ubicado en Araraquara 120 � Visita a la fábrica de cosechadoras y sembradoras John Deere 122 � Visita a la fábrica de tractores John Deere 125

Lista de técnicos que participaron del viaje 127


Trabajo de resumen de diferentes informes e informaciones gráficas y entrevistas obtenidas durante el viaje:

Participantes del trabajo:

• Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini - PRECOP y Agricultura de Precisión, INTA EEA Manfredi

• Ing. Agr. Andrés Méndez – Agricultura de Precisión, INTA EEA Manfredi

• Ing. Agr. José Peiretti – PRECOP, INTA EEA Manfredi

• María Elena Eugeni – PRECOP y Agricultura de Precisión, INTA EEA Manfredi

• Tec. Mauro Bianco Gaido – PRECOP y Agricultura de Precisión, INTA EEA Manfredi

• Ing. Agr. José Simondi – Asociación Cooperadora, INTA EEA Manfredi

• Ing. Agr. Rubén Roskopf – PRECOP, INTA AER Totoras

• Ing. Agr. Juan Giordano – PRECOP, INTA EEA Rafaela

• Ing. Agr. Nicolás Sosa – PRECOP, INTA EEA Rafaela

• Ing. Agr. José Méndez – PRECOP, INTA AER Totoras

• Ing. Agr. Ricardo De Carli – PRECOP, INTA AER Crespo

• Ing. Agr. Enrique Behr – PRECOP, INTA AER Crespo

• Ing. Agr. Daniel Fernández – PRECOP y Agricultura de Precisión, INTA EEA Salta

• Ing. Agr. Aldo Wutrich – PRECOP, INTA AER Las Toscas

• Ing. Agr. Arturo Regonat – PRECOP, INTA AER Las Toscas

Se agradece especialmente la colaboración técnica de los aportes técnicos de:

� Ing. Agr. Santiago Larroux – John Deere Latinoamérica

� Ing. Agr. Rodolfo Gerling – John Deere Argentina

� Ing. Agr. Pablo Cattani – Asesor de John Deere Sudamérica y PRECOP

� Ing. Agr. Diego Felman – John Deere Argentina

� Leandro Giménez – Fundación ABC, Coordinador de Mecanización Agrícola, Castrolanda Brasil (Paraná) � Frans Borg – Presidente de la Cooperativa Castrolanda (Castro, Paraná).

� Jan Haasjes – Propietario de Chacra Marujo – Castro, Paraná, Brasil

� Hans Jan Groenwold – Director Presidente Fazenda Fini, Castrolanda, Paraná, Brasil

� Personal integrante de Abengoa, empresa Cañera/Alcoholera se San Pablo, Brasil

� Personal técnico integrante de las fábricas John Deere de Montenegro y Horizontina

� Personal del concesionario John deere de Ponta Grossa, MACPONTA

Agradecimiento muy especial a los directivos de John Deere Argentina por facilitar la realización del viaje.

Así también resulta importante agradecer a los medios televisivos que nos acompañaron a esta gira que relevaron y mostraron a los productores argentinos las vivencias y la información recogida en cada visita:

� Ing. Agr. Carlos Devito y Rodolfo Goliat – Periodistas del Programa Agropecuario de Canal Rural “A Todo Campo”

� Diego Peydro y Miguel Gabrielli – Periodistas del Programa Agropecuario “Agro TV”

También se considera oportuno mencionar que este informe está abierto a recibir nuevos aportes, siendo pertinente aclarar que cada uno de los participantes del viaje en su momento y con sus aportes colaboraron con este informe.


Primer viaje de capacitación al Brasil de técnicos de Inta. Integrantes de los proyectos nacionales PRECOP II y Agricultura de Precisión y Máquinas Precisas.

Del 28 de abril al 7 de Mayo del 2008. Patrocinado por John Deere Argentina

Brasil

Brasil es el país más extenso de América del Sur y el quinto del mundo, con una superficie de 8.514.877 km2. Tiene límites con todos los países sudamericanos, exceptuando a Chile y Ecuador. Es un país que entra al rango de países tropicales ya que está sobre la línea ecuatorial. Brasil abarca el hemisferio sur y el hemisferio norte.

La economía de Brasil es la más grande de América Latina, responde por la mitad de la economía de Sudamérica y es la sexta a nivel mundial, según los nuevos cálculos del Banco Mundial. El producto interno bruto (PIB) aumentó de 369.000 millones de dólares en 1981 a 1.067.472 millones de dólares en 2006.

La república se compone de 26 estados y un distrito federal. La población de Brasil (según estimaciones para 2008) es de 191.908.600 habitantes. La densidad demográfica es de 23 hab./km². Alrededor del 84% de la población es urbana. La mayoría de los habitantes de Brasil viven junto al océano Atlántico, especialmente en las grandes ciudades de São Paulo y Río de Janeiro. La esperanza de vida para los hombres es de 67 años y para las mujeres, de 75.

Para el USDA (EE.UU.) Brasil tiene aún 150 M/ha que pueden trabajarse sin dañar el Amazona, esto marca el potencial de crecimiento que tienen Brasil como potencial productor de granos, carnes, biocombustibles y bioenergía.

Coordinador Técnico del viaje: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini

Coordinador de la Red del Proyecto Agricultura de Precisión y Máquinas Precisas Coordinador del Proyecto Específico Eficiencia de Cosecha

INTA EEA Manfredi Resumen de las visitas realizadas:

� Estado de San Pablo. Ingenio Azucarero/Alcoholero de 90.000 ha. Abengoa � Estado de Paraná. Producción de soja, maíz, carne, leche, cerdo y pollo en Castro

“Paraná”. Cooperativa Castro Landa y la Fundación ABC. � Riberao Preto, (Estado de San Pablo) la Expo estática y dinámica Agri Show. 750

Expositores, más de 135.000 personas en 6 días y 400.000 M/U$S de negocios de maquinaria agrícola.

� Estado de Río Grande do Sul. Visita a Horizontina Fábrica de Cosechadoras y Sembradoras de JD y Montenegro nueva fábrica de tractores de JD de próxima inauguración.

El Viaje estuvo integrado por 42 Técnicos del INTA Proyectos Agricultura de Precisión y PRECOP II, Coordinación Técnica del Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini de INTA Manfredi (e-mail: [email protected], sitios web: www.agriculturadeprecision.org, www.cosechaypostcosecha.org), sitios donde se puede encontrar el presente informe.

El viaje tuvo como objetivo la capacitación y la captura de información técnica sobre eficiencia de cosecha y post cosecha de grano, agricultura de precisión y todos los procesos agroindustrializados y de transformación de grano que tiene como protagonista al productor primario de Brasil y puede servir como ejemplo de integración vertical en Argentina.

También tuvo como objetivo el tema tratamiento de efluentes, producción de biogas, bioelectricidad, biodiesel y bioetanol, paralelamente se trata el impacto ambiental de los procesos productivos e industrializados y sus consecuencias sobre el calentamiento global.


Este viaje fue organizado en forma conjunta con John Deere Argentina y JD Brasil y financiado en más del 70 % por la empresa JD a quien los técnicos del INTA le están plenamente agradecido. El coordinador de John Deere Argentina que acompañó al grupo fue el Ing. Agr. Rodolfo Gerling ([email protected]), Gerente de Capacitación de Ventas de John Deere Argentina y el gestor, anfitrión y organizador de la logística técnica del viaje fue Santiago Larroux, Gerente de Marketing para Latinoamérica (teléfono: (51) 81111 – 1228, e-mail: [email protected]).

Informe realizado por: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, María Elena Eugeni – INTA Manfredi

La primera visita: realizada el día Marte 29 de abril de 2008 tubo como centro el Establecimiento Cañero Abengoa que fue recientemente adquirido por una firma española de Sevilla (8 meses).

Figura 1: Ingreso a la Usina Abengoa y fotografía con las 47 personas que integraron el viaje INTA/John Deere a Brasil.

Solamente Abengoa con 90.000 ha de caña puede producir todo el etanol necesario, en Argentina para cortar con el 5% todas las naftas utilizadas (2010 obligatoriedad de corte con 5% de

las naftas Argentinas con etanol).

Esta firma Española es 5ta en producción de etanol a partir de maíz en EEUU. y primer productor de etanol en Europa a partir de trigo, cebada y centeno, como productor de etanol de caña recién tiene 8 meses de experiencia en Brasil.

El establecimiento visitado ABENGOA procesa la caña de 90.000 ha en dos plantas ubicadas muy cerca, una en San Pablo y la otra en San Joao Estado de San Pablo.

El emprendimiento está ubicado en el municipio de PIRASUNUNGA en el Estado de San Pablo.

La producción de 90.000 has que procesan tiene un rendimiento promedio de 90 tn de caña/ha/año (muy bueno, en Argentina el promedio no supera las 60 tn/ha y el promedio nacional de Brasil es de 65 t).

El 60 % de la producción proviene de campos alquilados a productores vecinos a quienes mediante un contrato a 6 años (uno de implantación y 5 de cosecha) les pagan unas 20 tn/ha/año lo que equivale a 400 U$S/ha/año de alquiler.

El 40 % restante de la materia prima proviene de campos de productores con quienes le hacen asistencia técnica y contrato de la producción (36.000 has) este tipo de arreglos los constituyen unos 1200 productores con una media de 30 ha pero existen entre ellos productores de 5 hasta 7000 has.

La forma en que le compran la materia prima es a un valor promedio de 35 R$/t y luego eso es ajustado con el valor de rendimiento de azúcar obtenido en la industrialización.


El rendimiento promedio de Azúcar obtenido es aproximadamente un 12 a 15 %, según muestreo y análisis de laboratorio (muy bueno) lo cual lleva el rendimiento a 120 a 150 Kg de azúcar por tonelada y/o un rendimiento de 85 o 90 litros de etanol por tonelada. (90 tn /ha) o sea unos 7.500 lts /ha de etanol en promedio. Esto es el equivalente si toda la producción de caña de una hectárea se transformara totalmente en alcohol, cosa que no es así. Esta industria siempre producirá azúcar y el alcohol será un buen subproducto, ya que en la molienda las mejores azúcares son utilizadas para la producción de azúcar y el resto para alcohol.

La empresa Abengoa tiene 2000 empleados en la producción agrícola (cosecha e implantación manual y mecanizada) y otros 300 (proceso) empleados en la industria de etanol y azúcar.

El ciclo de cosecha es de 8 meses de abril a diciembre , en marzo hacen la plantación cuando se hace la cosecha en forma mecánica se trabaja 24 horas en 3 turnos de 8 horas; los empleados cobran aproximadamente unos 1000 R$ mensuales, 1.800 R$ mensuales con cargas sociales (empleados de campo) y los de planta unos 2.300 R$ mensuales.

La cosecha en Abengoa se hace un 45% Mecánica y un 55% Manual, el costo es un 15 a 20 % superior realizarla en forma manual o sea unos 13 R$ /tn incluido el transporte y mientras que la cosecha se hace mecánica, más el transporte tiene un costo de 11 R$ /tn.

Las cosechadoras integrales cosechan sin quema y la manual se realiza con quema rápida, muy bien controlada con camiones hidrantes.

La cosecha manual la hacen con personal de la empresa cosechando en un esquema de frente de 5 surcos por personas, dejando una hilera central con caña despuntada caña larga, que luego es recogida mecánicamente del campo con camiones volquetes de 35 toneladas de capacidad.

Cada cosechero cosecha 10 tn diaria y trabaja 8 horas diarias.

Aclaración: la cosecha manual que se hace con quema ligera requiere la cosecha e industrialización antes de las 72 horas posteriores a la quema, de lo contrario se pierde calidad industrial.

La cosecha mecanizada con integrales es realizada por modernas cosechadoras marca Cameco / John Deere 3510 de ultima generación (400.000 U$S valor promedio en Brasil). Abengoa poseen 20 cosechadoras propias, 6 de ella un poco viejas marca Case/Autox que serán próximamente renovadas.

Las cosechadoras todas John Deere y Case/Autox están equipadas con traslado por orugas de metal de alta transitabilidad; cosechan 1 surco por 1,5 m. a una velocidad de 5 km./h lo cual le da una capacidad de 0,75 Ha /h de capacidad teórica o sea unas 65 tn/hs de caña.

Cada cosechadora gasta unos 40 lts de gasoil por hora y es acompañada por 2 tractores con 2 carros de 8 toneladas cada uno o sea 1 cosechadora más 4 carros de 8 toneladas más 2 tractores por equipo de cosechas, más los camiones de transporte, eso constituye un frente de cosecha que trabajan 24 horas.

La empresa posee 20 camiones propios y 90 alquilados que llevan en promedio unas 50 tn si la caña es cosechada a máquina. (trozada y despuntada) y 35 t si se las cosecha es realizada en forma manual.

� Manejo agronómico de la Caña en Abengoa

El manejo consiste en hacer análisis de suelo por cuadrícula geoposicionada para caracterizar los lotes y luego en función de la clase de suelos definir la mejor variedad de caña para cada ambiente; eligen las variedades entre un abanico de 30 opciones que le dan de genética proveniente IAP (Instituto Agronómico de Piracicaba del estado de San Pablo) o sea que la agricultura de precisión es utilizada para elegir las variedades por tipo de suelo, luego se corrige el PH del suelo que es generalmente muy acido PH 5 con la aplicación en presiembra de 2000 Kg/ha de Cal (Carbontato de calcio) más 1000 Kg /ha de Sulfato de Calcio (yeso). La finalidad es bajar el PH y bajar el aluminio de intercambio que produce fitotoxicidad de raíces principalmente aplicando 2 aportes de calcio. El yeso provoca que el carbonato baje más rápido y el calcio neutralice el aluminio (Ing. Agr. Sebastián Gambaudo, INTA Rafaela). La corrección del PH se hace


en pre implantación y luego si hace falta se aplican un repaso al 4º año, esto por análisis químico de suelo.

Todos los tractores John Deere de Abengoa cuentan con el sistema de autoguía satelital marca Trimble, esto ayuda en los trabajos de labranza en terrazas y en la implantación de la caña.

Los mapas de rendimiento de Caña todavía Abengoa no los hacen pero lo tienen en estudio, saben que otros ingenios lo hacen en Brasil.

El manejo de suelo en cuanto a la conservación no es el mejor, son suelos profundos, con mucha arcilla con PH bajo y no mucha M.O. con el movimiento de suelo (labranza), mucha pendiente y un régimen de lluvia de 1500 a 2000 mm. al año son susceptibles (pendiente del 2%) a la Erosión hídrica. Por eso se manejan con el diseño de Terraza de Absorción en curvas de nivel con diseños de Terrazas cada 150 metros.

Fertilización: Se aplican unos 1500 litros /ha por año de fertilizante líquido 3-20-20 NPK. Más unos 500Kg de MAP. Los insecticidas y acarisidas sumados a los fertilizantes elevan el costo operativo a 1300 R$ por Ha y por año.

La implantación tiene un costo de 3000 R$/ha y el cañaveral dura 6 años.

Y como se dijo la implantación en un 97 % es realizada en forma manual o sea semi mecanizada (surco y tapado, mecánico), colocando 12 a 15 yemas por metro lineal a una distancia de 1,5m entre línea, la distribución de la caña es manual, pero la tendencia es utilizar plantadoras totalmente automáticas en el corto plazo (ver Agri Show).

Sustentabilidad Ambiental: Conservación del recurso tierra y ambiente (polución).

Existe gran preocupación por la quema de la caña, previo a la cosecha, como así también por el hilerado y la quema del residuo de la cosecha mecanizada que es realizado por motivos de cortar el ciclo a un insecto plaga (la chicharrita de la caña). En un futuro cercano la tendencia será eliminar ambas quemas y luego de 6 años de caña, hacer rotación con dos años de soja.

También se estudia mejorar la infiltración de agua y evitar la erosión mediante la implementación de terrazas.

Figura 2: Manejo de la caña con terrazas de absorción con distanciamiento variable según la

pendiente (con 2% de pendiente de la distancia entre terrazas es de 150 m.)

Figura 3: Vista parcial de la planta industrial de azúcar y etanol de Abengoa responde a la media de

las usinas de San Pablo, sin ser la más moderna está bien equipada.


Figura 4: Tratamiento del agua, reducción de la temperatura y reciclaje del agua en las usinas de Abengoa.

Figura 5: Ingreso de la caña a la usina. Camiones de 50 t de caña trozada (cosecha mecánica). Cuando la caña es cosechada a mano (caña larga) se reduce a 35 t por camión. Muy buena flota de

camiones.

Figura 6: Camiones que transportan desde la planta el azúcar líquido para fábricas de gaseosas y el etanol para las estaciones de servicio de su propiedad que se vende a 1,28 R$/litro, o sea el

equivalente a 2,24 pesos argentinos el litro. Como el rendimiento del etanol es de un 25% menor que las naftas, el valor equivalente sería de 2,9 $/litro, o sea más caro que la nafta argentina, en

promedio 2,8 $/litro.


Figura 7: Secuencia de carga camiones y transportadores de caña en el lote: 2 tractores y 4 acoplados volquetes de 8 toneladas cada uno por cosechadora.

Figura 8: Cosechadora de caña John Deere 3510. Características técnicas: • Motor agrícola John Deere 6081HT (8.1 litros) Powertech Tier 2, electrónico y

turboalimentado 332 CV. • Rodados de neumáticos u orugas. • Chasis con perfil tubular en acero reforzado. • Cabina con basculamiento frontal.


• Sinfines pretumbadores. • Control automático de corte de base (CACB) • Divisores de líneas cónicos y de gran diámetro. • Nuevo sistema de refrigeración 30 % más eficiente. • Rolo picador hidráulico reversible de 380 milímetros de diámetro y 4 cuchillas. • Elevador de alta capacidad. • Compensador de nitrógeno para absorción del impacto del elevador en el trasbordo. • Elevada resistencia, durabilidad y servícivilidad. • Elevado rendimiento. • Buena calidad de corte. • Bajo índice de perdidas. • Pos venta y asistencia técnica John Deere.

Figura 9: Técnicos de INTA en diálogo con técnicos de Abengoa. Excelente información y relacionamiento, sin duda Brasil es el productor líder mundial de caña para azúcar y etanol del mundo. Solamente un Ingenio (el más grande de Brasil) procesa 43 M/t, más caña que toda

Australia


� Industrialización de la Caña:

Como se mencionó Abengoa industrializa la producción de 90.000 ha de caña en 2 usinas Azúcar y Etanol.

Abengoa tiene una capacidad de procesamiento de 34.000 tn/ día, 17.000 t/día en cada planta.

Produce anualmente 193.000 m3 de alcohol/ año más 600.000 tn /año de azúcar (12 millones de bolsas de 50 Kg. que se exporta gran parte a Europa). El alcohol producido es lo que necesita Argentina en el 2010 para cortar con el 5% de naftas.

También produce Azúcar líquido que vende a las fábricas de gaseosas principalmente.

El alcohol es todo destinado a la venta del mercado interno a un precio al publico con impuestos de 1,26 R$ el litro en estaciones de servicio propias, el alcohol es muy difícil transportarlo largas distancias por eso es difícil y antieconómico exportarlo, también el alcohol es imposible trasladarlo por caños de hierro, porque absorbe el agua y los oxida.

El techo de la demanda de etanol todavía falta mucho alcanzarlo porque hasta ahora no se supera el 40 % de la sustitución de la gasolina. El 85 % de los autos que se venden son nafteros/alcoholeros (con motores flex). En el 2008 se introducirán en Brasil 2,3 M de autos nuevos con motores flex, pero quedan muchos autos de sustituir además los autos con motores flex

Figura 10 (A, B y C): Cosechadora de caña John Deere 3510, 332 CV, en plena tarea. Carga de

caña trozada a los acoplados de transporte.

Figura 11: Estado del rastrojo cubierto de chala como queda luego de la cosecha mecanizada con despunte, luego este rastrojo es hilerado para evitar la proliferación de una plaga; en el

futuro esta chala será transformada en energía eléctrica, quemada en calderas de baja emisión.

A B

C


también usan Gasolina en mezclas de tanques); el motor flex puede usar cualquier nafta pura o alcohol puro, el motor tiene más potencia con alcohol pero tiene un 25 % más de consumo por Km. con alcohol que con nafta y su valor en Brasil hoy es la mitad del valor de la nafta. 1,26 R/lts. contra 2.5 R$/lts la gasolina común. En todo Brasil por ley está prohibida la venta de autos gasoleros.

El Estado de San Pablo tiene un Producto Bruto mayor a cualquier país de Latinoamérica, el desarrollo horizontal es muy difícil hacerlo (en SP) ya que la Ha de campo tiene un valor del orden de 40.000 U$S /ha. El cual posee poca relación con los 400 U$S/ha/año que percibe el productor por alquilar sus tierras para plantar caña, este alto valor de las tierras se da porque nadie vende tierras en este estado. En San Pablo se implantan 3.400.000 Ha de Caña (el 45% de todo el país) y el 50% se destina a la producción de alcohol hoy muy cuestionado por muchos economistas y ecologistas del mundo.

La producción de etanol de la campaña 2007/2008 en el centro/sur de Brasil, alcanzará los 24.300 M/lts. Muy por encima de la cifra de la campaña anterior que fue de 20.300 M/lts. San Pablo, la región centro sur de Brasil, principal productora de caña, exportará 18,9 M/t de azúcar en esta campaña, un 15% superior a la campaña pasada. La exportación de etanol, en tanto, aumentaría en esta campaña un 27 %, llegando a 3.900 M/lts.

Figura 12: En las estaciones de servicios de Brasil ya se vende Gas Oil con el 2 % de biodiesel para

camionetas, camiones y máquinas agrícolas. En brasil en el 2008 será obligatorio mezclar el gasoil con el 2% de biodiesel, y en el 2013 la

exigencia de mezcla será del 5%. Actualmente existen 15 plantas productoras de biodiesel y el 80% del total es proveniente de aceite de Soja.

Comparativamente la producción de soja de Brasil respecto a Argentina presenta los siguientes números. Brasil tubo un área en 2006/07 de 20.7 millones de ha con una expansión del área del 2,5%, una producción de 58,4 millones de toneladas, una exportación de 22,4 millones de toneladas de grano, harina 11 millones y 2 millones en aceites.

En cambio Argentina en el mismo ciclo tubo un área de 16,1 millones de ha con un 5% de expansión de área, una producción de 47,5 millones de toneladas y una exportación de 9,5 millones de toneladas de grano, 29,2 millones de toneladas de harina y 6,5 millones de toneladas de aceite. En Latinoamérica, Paraguay produce 6,4 millones de toneladas de grano y Bolivia 1,8 millones de toneladas de grano de soja.

Estos números ubican a la Argentina como el principal exportador de harina y aceite de Latinoamérica, y también como el país de mayor grado de industrialización de la soja a nivel Latinoamericano. Claro está que el próximo desafío será realizar en Argentina el proceso de transformación de la soja en proteína animal (cerdo, pollo, carne, huevo, leche, etc.) y aumentar el valor en más de 10 veces en promedio, con el consiguiente desarrollo de mano de obra genuina y el desarrollo de territorio que ello implica.


El grado de industrialización de la soja “para consumo humano” en Brasil es muy alto, y quizás mayor que el de Argentina

Hay una fuerte campaña publicitaria sobre los beneficios científicamente comprobados para la salud al alimentarse con soja.

Consumir una proporción de soja en las dietas, puede reducir el riesgo cardiovascular, el colesterol malo, entre beneficios comprobados.

Existen productos en base a soja que ofrecen ventajas nutritivas que los nutricionistas indican con énfasis en Brasil y deberían tomarse como ejemplo en Argentina.

Productos en base a soja más comercializados:

Lasanha, marca “Sadia”

Macarrones marca, “Adria” Pan Light, marca “Pulman”

Leche condensada, marca “Soymilke”

Leche de soja con sabores a frutas, marca “Ades”, “Batavo”, “Mais vita”, “Purity”, “Sheta” (esta última jugo de uva y soja).

Es importante el mensaje de las campañas de alimentación en base a soja que se ve en Brasil. Argentina consume casi 80 kg/habitante/año de carne bovina, además se come mucho pollo y algo de cerdo; en Brasil se comen 35 kg/habitante/año, no será la hora de la sustitución y la soja una opción?, pero claro, hay que generar el mercado y desarrollar industrias, eso constituye una oportunidad.

Las harinas de soja para uso humano serán una opción que luego se puede transformar en pan, en galletitas, etc., etc.

También la soja debe constituirse en una alternativa para la elaboración de bioproductos como bioplásticos, pegamentos de alta resistencia para aglomerar y moldear diferentes productos a partir de otros biomateriales como residuos de cosecha de soja, maíz, sorgo, , aserrín, viruta de madera,, chips, residuos de animales sólidos, etc. Estos productos ya son una realidad en EE.UU.

Con la soja se fabrican las mejores tintas para la industria textil, con la soja se hace biodiesel y glicerina, con la glicerina se puede hacer biogas, bioelectricidad.

La soja no es solamente aceite crudo, expeller, pellets o un alimento primario para balanceados, es mucho más que eso. Es hora de investigar, invertir tiempo, dinero, viajar, ver y aprender para luego elaborar proyectos de alto valor agregado de la soja.

Los productores argentinos deberían tomar ese rumbo. La soja en Argentina con 35% de retenciones es la materia prima dolarizada más competitiva para iniciar cualquier proceso de transformación primaria, o bien transformarla en proteína vegetal. En cualquier lugar del mundo la tonelada de soja cuesta entre 100 y 150 U$S más la tonelada. Cualquier proceso de transformación o industrialización que parta de una materia prima de calidad y costo competitivo tiene grandes posibilidades de éxito.

Datos ilustrativos para tener en cuenta

En Brasil se produce en promedio 7.500 lts/ha de etanol de caña más un adicional energético, co-energía de la producción por la quema de la chala (futuro) y el bagazo (bioelectricidad).

El USDA estima que en EE.UU. se producen en promedio 935 lts de biodiesel de colza, más un 50% de harinas proteicas.

En EE.UU. se produce en promedio 3750 lts/ha de etanol de maíz, más los diferentes digillers grains (DG). Para producir etanol de maíz se utiliza solo el almidón, el resto (DG) tiene todos los nutrientes, grasas, proteínas, minerales y vitaminas. Como se conoce los DG se venden en tres variantes: (DDG) secos, (WDG) húmedos y secos solubles (DDGS). Los tres son muy buenos y muy utilizados en EE.UU. para la alimentación de ganado.

En feed lot (bovinos) máximo 40% del (WDG)

En tambos hasta un máximo de 20% (seco) en todos los casos es de MS total de la ración.


El futuro de EE.UU. está en utilizar más biotecnología y sembrar maíces trangénicos de mayor rendimiento de etanol/ha sin perder calidad (de DG). En cuanto a la soja, como se sabe de 1 ha de soja (3.000 kg/ha) se puede extraer por solvente 570 lts de aceite como máximo, y de allí unos 550 lts de biodiesel/ha y 80% restante harinas altamente proteicas.

Polémica en Brasil ante el cuestionamiento de los ambientalistas, biocombustibles o comida?

Los países del plante más cuestionados son EE.UU. por destinar 10 M/ha de maíz a la producción de Etanol + DG y Brasil por destinar 3,6 M/ha a la producción de caña para etanol + bioenergía eléctrica; los ambientalistas señalan a estos dos países como los causales de los aumentos del precio de los alimentos a nivel global que hoy enfrentan serios problemas de inflación y en otros directamente menos taza de alimentación.

El precio del trigo, por ejemplo en el mercado internacional en el último año aumentó un 120%, el arroz subió su precio en un 60% en apenas 3 meses y países como China, Vietnam, Camboya e Indonesia dejaron de exportar y Brasil piensa hacer lo mismo.

Ante este cuestionamiento los brasileros hacen su defensa y se diferencian totalmente de EE.UU indicando que no se debe confundir la eficiencia de la caña de azúcar para producir etanol frente a la ineficiencia para producir etanol del maíz, indicando que Brasil solo destina el 1% (3,6 M/ha) de la tierra arable a la producción de etanol, mientras que EE.UU. destina actualmente 3,7 (10 M/ha) del total de la tierra arable de EE.UU. para la producción de etanol.

El cuadro comparativo es el siguiente:

Brasil EE.UU.

Área total del país 850 M/ha 800 M/ha

Tierra arable 355 M/ha 270 M/ha

Área plantada 77 M/ha (20,2%) 175 M/ha (65% de las has arables)

Área plantada para la producción de caña para etanol

3,6 M/ha (1% de la arable)

Área de maíz para etanol 10 M/ha (3,7% del área arable)

Producción/ha de etanol 7.500 lts/ha (caña) 3.750 lts/ha (maíz)

Claro está que el residuo de DG de la producción de maíz para etanol debería ser considerado como alimento, dado que se utiliza el 100% para producción animal. Otros datos que se pueden mencionar: que la soja puede producir 600 lts/ha de biodiesel (3.000 kg/ha grano) y la colza de alto rendimiento puede producir 935 lts/ha de biodiesel más otro tanto de harinas proteicas.

Siguiendo con las comparaciones de los dos mayores productores de alimentos del planeta, se puede decir que ambos países son muy variados en su producción:

Países Brasil EE.UU.

Arroz 2,9 M/ha 1,36 M/ha

Poroto 3,8 M/ha *

Caña de Azúcar 7,6 M/ha *

Maíz 14,4 M/ha 93 M/ha

Soja 21 M/ha 30 M/ha

Trigo * 26 M/ha

La polémica y la puja entre alimentos y biocombustibles frente al petróleo caro seguirá por los próximos años y en todos los países, lo aconsejable es invertir en reducir el consumo de combustible fósil por corte y polución y mejorar la productividad de cada hectárea sembrable.


Visita Agri Show Riberao Preto, impacto de la caña en el desarrollo de la muestra

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Brasil en la campaña 2007/08 tendrá una zafra de caña de azúcar con un área de cosecha de 7,8 millones de hectáreas.

El estado de San Pablo posee el 45% de la superficie, el destino actual de la producción de caña es del 50% para etanol.

La caña sigue expandiéndose hacia el sur del país restándole tierra a la ganadería y otras actividades agrícolas.

Hoy existen en Brasil 375 ingenios azucareros en actividad. Otros 35 están en etapa de construcción y existen 100 nuevos proyectos de ingenios azucareros alcoholeros que se pueden concretar en un 50% en el corto plazo, las nuevas usinas será orientadas más al etanol que al azúcar.

La producción de caña total esta en el orden de los 500 millones de toneladas. La productividad nacional promedio esta en el orden de las 65 toneladas/ha. En el noreste, zona menor potencial la productividad es menor a 65 toneladas/ha.

Los ingenios pequeños tienen poca competitividad, y si bien existen plantas (destilerías de azúcar y etanol para pequeños productores), su baja competitividad lo hace inviable.

El crecimiento de la cosecha mecanizada es una realidad y este año se venderán 840 nuevas cosechadoras de caña. El mercado de cosechadoras de caña en Brasil lo lideran JOHN DEERE, CASE y SANTAL (fabrica ubicada en Riberao Preto). John Deere este año fabricará 540 cosechadoras de caña.

El ingenio más grande del mundo es COSAN de Brasil y procesa 43 millones de toneladas de caña de azúcar. Este solo ingenio produce más azúcar que toda Australia. El mismo acaba de comprar la petrolera ESSO en Brasil por un valor de 890 millones de dólares.

Todos los ingenios proyectos futuros (100), producirán azúcar y como subproducto alcohol (etanol), será más eficientes energéticamente y más sustentables con el ambiente, además tendrán el alcohol como objetivo principal.

Una tonelada de caña puede producir 145 kg. de azúcar y/o hasta 120 litros de etanol mas unos cuantos litros de vinaza para fertilización.

La expansión productiva de la caña de azúcar en Brasil esta proyectada para un crecimiento hacia el 2017 para llegar a 9,87 millones de hectáreas con una producción para ese año de 790 millones de tonelada de caña de azúcar, o sea un 56% más que la actualidad.

MECANIZACION AGRICOLA DE LA CAÑA DE AZÚCAR

La cosecha mecanizada de caña en el estado de San Pablo es una tendencia irreversible dada la necesidad de mejorar la sustentabilidad ambiental. La cosecha mecanizada es una de las soluciones al problema de la cosecha de caña para cuidar el planeta (reducción del CO2).

El boom de la industria azucarera alcoholera, acompañado por la cosecha mecanizada sin quema de la paja es un ejemplo de eso.


Figura 13: La quema de la caña emite CO2 y otros gases que producen el efecto estufa a nuestra atmósfera terrestre; en plena cosecha, el área cañera se muestra muy contaminada como lo muestras las fotos superiores. El gran avance de la cosecha mecanizada, represento el 34,6% en el estado de San Pablo en la zafra del 2006/07 y ascenderá al 47% en la campaña 2007/08. En un año la cosecha sin uso de fuego aumento un 60% (675.100 ha.)

� La industria de la caña de azúcar y la gestión ambiental.

Un análisis de relevamiento de datos muestra que 145 de las 169 usinas de azúcar y alcohol en el estado de San Pablo adhirieron voluntariamente al protocolo de compromiso del fin de la quema de la caña en el 2014.

En el 2014 en áreas mecanizadas y en el 2031 para las áreas no mecanizadas la quema de la caña será eliminada.

A los beneficios ambientales de los sistemas de cosecha mecanizada sin uso de fuego se le deben sumar los beneficios de un mayor rendimiento operacional.

Una cosechadora de caña produce el equivalente a 80 hombres por día, dado que pueden trabajar las 24 horas.


Figura 14: Cosecha manual con quema. Cada cañero cosecha 5 hileras de 1,5 m. dejando una andana de caña despuntada al centro.

La productividad de cada operario en 8 horas es de 10 toneladas de caña cosechada.

A esto se le debe añadir que este sistema de cosecha mecanizada permite una menor perdida de agua del suelo, aumento del reciclaje de nutrientes y eleva la cantidad de microorganismos del suelo. En un futuro otra ventaja de la cosecha mecanizada con la realización de la limpieza de paja (despunte) en seco en el ingreso de las usinas facilitaría el trabajo de las cosechadoras dado que se eliminaría el trabajo de despunte a campo y los ventiladores en las cosechadoras de hoy.

En un futuro todo el equipamiento de la cosechadora para realizar la limpieza a campo seria eliminado, simplificando y abaratando el valor de las maquinas, con menor gasto de mantenimiento y reparación de piezas.

El proceso de mecanizado también representa una consolidación en la generación de energía por la quema del vagazo de la caña de azúcar en las usinas como combustible.

El desarrollo de la co-generación energética originado a través del manejo de un mayor volumen de paja para alimentar las calderas de vapor transformando la paja dejada por las cosechadoras en el campo que luego hoy es amontonada para la quema reduciendo muchos puestos de trabajo que se emplean actualmente para retirar la paja del campo, o bien quemarla en el campo en cordones.

Este escenario no termina aquí, indican los brasileros que es preciso seguir desarrollando toda la cadena productiva del sector azucarero/alcoholero bajo continuos cambios evolutivos y nuevas soluciones que mejoren el crecimiento sustentable de esta actividad.

Cosecha mecanizada de caña Cantidad de caña a cosechar por maquina a nivel nacional 500.000 tn. Productividad promedio 85 tn./ha. Capacidad efectiva bruta 65 tn./ha. Espaciamiento entre hileras 1.5 metros. Largo del lote 1200 metros.


Tiempo de maniobras en cabecera 180 segundos. Paradas programadas 6 hs./24 hs. de trabajo Tiempo de abastecimiento de lubricante 40 minutos/día. Tiempo de pérdida. 22% de las 24. hs Cantidad de tractores de transporte por cosechadora 2 Carros de transporte de 8 toneladas con descarga hidráulica 2 por tractor Vida útil de la cosechadora 400 días u 8000 horas. Calculo de costo de la cosechadora Productividad de la cosechadora: 85 ton/ha. Espaciamiento entre hileras: 1,5 m. Velocidad de cosecha: 5,1 Km./hora. Condición del cañaveral: buena. Perdidas de cosecha: 6%. Tirada de trabajo: 1200 m. Productividad del campo: 90,43 tn/ha. Precio de la cosecha mecanizada (sin transporte): R$ 7,68 por tonelada si la tirada es de 1200 m. R$ 10,00 por tonelada si la tirada es de 300 m.

(con transporte el valor llega a 11 R$/t que resulta un 20% menor al realizado manualmente) Brasil produce el 33,3% de la caña del mundo 2008 7,8 millones de ton./ha. 2011 11 millones de ton./ha. Productividad promedio t/ha. La caña representa el 2% del Producto bruto de Brasil. También representa el 10,8% de las exportaciones. Genera 200.000 empleos directos y otro tanto indirectos. El mercado de cosechadoras de caña es de 840 unidades/año en Brasil en el ciclo 2007/08. JD-CAMECO (55%) + CASE AUTOX + SANTAL cubren el 95% del mercado.

COMIENZA LA MAYOR SAFRA DE LA HISTORIA 2007/2008

Informe realizado por: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, Ing. Agr. José Peiretti – INTA Manfredi

Centro Sur de Brasil ya tiene más de 73 explotaciones en la zafra más alcoholera en la historia del país

Rogerio Mian

La mayor zafra en la historia de mas de 500 años desde que la caña de azúcar llego a Brasil tiene inicio en la principal región productora del país, el Centro/Sur, compuesto por los estados de San Paulo, Paraná, Minas Gerais, Mato Grosso del Sur, Goiás y Mato Grosso. Para esta zafra, se espera una producción de 498 M de toneladas de caña, un crecimiento del 16% en relación a la zafra 2007/08, cuando fueron procesadas 431 M de toneladas de caña en la misma región.

Otra novedad para este año es el destino de la producción, un 42% de la caña destinada para la fabricación de azúcar, contra un 52% para la producción de etanol, o sea, será una zafra mas bien alcohólica que azucarera, por varios factores, dentro de ellos el echo de que una buena parte de las 32 usinas que deberán iniciar la zafra este año serán exclusivamente productoras de etanol. “El crecimiento de la caña en los últimos años es producto de la necesidad de producir mas etanol”, lo señala el presidente de UDOP, José Carlos Toledo, destacando que más del 75% del crecimiento de los cañaverales es función de la mayor producción de etanol.

Para Marcos Jank, presidente de UNICA – Unión de la Industria de la Caña de Azúcar – todos los desarrollos están destinados al sector suco alcoholero. “Nuestras prioridades hoy son


la consolidación del etanol cono un comoditie global; promover la demanda de etanol como combustible vehicular limpio, expandiendo su uso y fomentar la producción en gran escala de bioelectricidad”.

� Azúcar

Por iniciativa de UNICA la producción de azúcar en el Centro/Sur, este año será de 28,6 M de toneladas, un crecimiento del 9% frente a los 26,2 M de toneladas producidas en la zafra del 2007/08. Esta producción debe tener un destino definido, aclaro el directo técnico de UNICA, Antonio de Papua Rodrigues. Esto porque las exportaciones de comodities deben crecer un 15% si se comparan con las ventas externas del año pasado, llegando a 18,9 M de toneladas de azúcar exportadas en esta zafra.

En el 2007, según datos aportados por la UNICA, Rusia compro 4,08 M/toneladas de azúcar, contra 1,17 M/toneladas de Arabia Saudita y 1,15 M/toneladas de los Emiratos Árabes. Además de estos países el azúcar brasilero también es comprado por 34 países mas, dentro de los cuales se encuentra Argelia, Noruega, Malasia, Canadá, Egipto, Marruecos y Sudáfrica.

� Etanol

Para el etanol las perspectivas son todavía mejores. La producción en esta zafra sería de 24,3 billones de litros, un crecimiento en el orden del 19% en relación a los 20,3 billones producidos en el Centro/sur en la zafra 2007/08.

Del total del alcohol producido, la previsión es de que el alcohol anidro ocupara 7,65 billones de litros más unos 16,6 billones de litros de alcohol hidratado. Las exportaciones de etanol, por su lado, serían por lo menos un 27% mayor a los 3,1 billones exportados en el 2007. La previsión es que Brasil venda hasta 3,9 billones de litros de alcohol para otros países. Los cuatro principales compradores de etanol de Brasil son la Unión europea, EE. UU., Jamaica y Japón.

“El etanol producido a partir de la caña de azúcar asume una importancia creciente en la economía brasilera, generando empleos, abriendo nuevos mercados y trayendo grandes beneficios ambientales para la sociedad”.

Parte de esta producción de etanol será absorbida por los 2,3 M de vehículos con motores flex que deberán ingresar al mercado en este año, conforme los datos de ANFAVEA – Asociación Nacional de Fabricantes de Vehículos Automotores.

“Estudios muestran que del total de los autos nuevos, por lo menos un 70% van a consumir un promedio de 2,2 M/litros de etanol, lo que daría un consumo anual, sumado, de 3,5 billones de litros de etanol, destaco el director de UNICA.

De ahora en más las camionetas de mediano tamaño en Brasil como la S10 de Chevrolet vendrán con motores flex que funcionan indistintamente con nafta y/o alcohol; el motor será un 4 cilindros de 8 válvulas con una compresión de 11,5:1 potencia máxima con alcohol de 147 CV con dos años de garantía sin límite de kilómetros, esto es otro avance hacia el uso del etanol en Brasil que para ahora era solo para autos. Todavía la Ford Ranger no evolucionó en este sentido en Brasil y se estima que por ese motivo la S10 puede ganar espacio del mercado.

� Logística

El aumento de producción de etanol se debe también a que UNICA promueve y coordina proyectos que faciliten la logística del producto. UNICA quiere promover el dialogo interno de sus asociados con el fin de unificar los proyectos que actualmente están en cartera para la construcción de alcoductos.

Marcos Jank argumento también que el crecimiento de los biocombustibles a recibido ataques feroces de países que no quieren esta expansión. Consultado sobre el efecto indirecto en el uso de la tierra, el presidente de UNICA, fue enfático al destacar que esa idea es falsa “ se acusa al etanol brasilero de estar contribuyendo a la deforestación de la selva amazónica, ignorando que la expansión de la caña de azúcar ocurre básicamente en áreas de pastizales del Centro Sur, a miles de kilómetros de la selva, como muestran claramente las fotografías del satélite. Los indicadores hablan también que lo que ha ocurrido ha sido un aumento de la productividad y no tanto del área sembrada. La reserva de 200 M de hectáreas de pasturas permite desarrollar un sistema integrado agrícola – ganadero, diversificado y de alta productividad, sin precisar invadir biomas sensibles como el del Amazonas o el del Pantanal”, ejemplifico el presidente de UNICA.


Con el fin de comprobar la sustentabilidad del sector el presidente de UNICA muestra datos de la cosecha de caña en el estado de San Pablo, el mayor productor de materia prima del país. Según Jank, este año mas del 50% de la caña plantada en el estado de San Pablo sera cosechada mecánicamente. “De un total de 169 usinas, 145 ya están adheridas voluntariamente al protocolo agroambiental, firmado en el 2007”, dice Jank, alegando también que este estado, por si solo, ya demuestra la sustentabilidad del sector, que se anticipo a la legislación que determina el fin de acabar con la practica de quema de la hoja de caña en el estado en el 2014, cuando las exigencias legales para esto eran para el 2021.

Evolución de las explotaciones nuevas en los diferentes estados

Estado 05/06 06/07 07/08 08/09 Total

San Pablo 4 12 11 13 40

Goias 2 1 4 10 17

Minas Gerais 3 2 5 4 14

Mato Grosso Sur 0 2 1 4 7

Paraná 0 0 2 1 3

Mato Grosso 0 2 1 0 3

Total 9 19 24 32 84

Estimativa de la zafra 2008/2009 en la región centro/sur

2007/2008 2008/2009 Variación Manejo Caña picada (M de tn)

431,2

498,1

16%

Producción Azúcar (M de toneladas) Alcohol anidro (billones de lts) Alcohol hidratado (billones de litros) Alcohol total (billones de litros)

26,2 7,2 13,1 20,3

28,6 7,6 16,6 24,3

9% 6% 27% 19%

Calidad de la materia prima ATR por tonelada de caña (kg/t) ATR total (M de tn)

144,8 62,4

143,8 71,6

- 1% 15%

Destino de la producción Azúcar (%) Alcohol (%)

44 % 56 %

42 % 58 %

Comercialización Alcohol mercado externo (Billones de lts) Azúcar mercado externo (M de tn)

3,1 16,4

3,9 18,9

27 % 15 %

Comparativamente: de una ha de caña destinada el 100% a etanol se extraen 7500 litros, a esto se le debe añadir la co-electricidad que genera la quema de la chala en planta en el futuro cercano y que hoy realizan las usinas de última generación.

Comparativamente una ha de maíz (9,5 t de grano) puede producir 3750 l/ha, a ella se le debe añadir el excelente residuo (DDGS + DG + WDG) para la alimentación animal que se utiliza hasta un 40% en la ración húmedo y 20% seco en los feed lot sin problema.


PRODUCCIÓN Y USO DE BIODIESEL COMO SUSTITUTO DEL PETRODIESEL POR LA RUTA ETILICA

Traducción y adaptación: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini e Ing. Agr. José Peiretti - INTA EEA Manfredi

La obligación de adicionar un 2% de Biodiesel al Diesel, comenzó en Brasil este año. Para afirmarlo, este artículo demuestra que la utilización de la ruta etílica es más viable en Brasil, además de ser menos contaminante.

María Isabel Caíres

La creación del primer modelo de motor diesel que funciono de forma eficiente data del día 10 de Agosto de 1893. Fue creado por Rudolf Disel, en Hamburgo, Alemania y por eso recibo ese nombre. Algunos años después, el motor fue presentado oficialmente en la feria mundial de Paris, Francia en 1898. el combustible que estaba utilizando era un aceite de maní, un combustible obtenido por el proceso de transesterificación.

Entre 1911 y 1912, Rudolf Diesel hizo la siguiente afirmación “el motor diesel puede ser alimentado por aceites vegetales que ayudarán al desarrollo agrario de los países que lo utilicen. El uso de aceites vegetales como combustible puede parecer insignificante hoy en día. Mas con el tiempo se ira tornando tan importante como el petróleo o el carbón son en la actualidad”.

Cuando el Dr. Rudolf Disel murió, el motor desarrollado por el fue capitalizado por la industria del petróleo que creo un aceite sucio y denso, mas barato que otros combustibles y que denomino “aceite diesel”. Con el tiempo, se olvidaron de los aceites vegetales como una fuente de combustibles.

Uno de los primeros usos del aceite vegetal transesterificado fue el abastecimiento de los vehículos pesados en Sudáfrica, antes de la segunda guerra mundial. El proceso llamo la atención de los investigadores norteamericanos durante la década del 40, cuando buscaban una manera más rápida de producir glicerina para alimentar a las bombas, durante la guerra.

En Brasil el pionero en el uso de los biocombustibles fue el conde Francisco de Matarazzo. En los años 60, las industrias Matarazzo buscaban producir aceite a través de los granos de café. Para lavar el café de forma de retirar sus impurezas, inadecuadas para el consumo humano, fue usado el alcohol de caña de azúcar. La reacción entre el alcohol y el aceite del café resulto en la liberación de glicerina, redundando en ester etílico, producto que hoy es llamado biodiesel.

Después de la crisis del petróleo iniciada al final de 1973, todos los países importadores de petróleo fueron afectados, principalmente aquellos en vías de desarrollo como Brasil.

Esa crisis causo una necesidad en si de obtener fuentes alternativas de energía. Una de las alternativas puestas en cuestión fue la utilización de aceite vegetal en vez de gasoil, debido a que estos aceites contaminan menos y tienen un poder calorífico bastante elevado.

En Brasil, la salida para esa crisis fue el Programa Nacional del Alcohol (Proalcohol). Pero los vehículos comerciales, como camiones, ómnibus y vans todavía continuaran utilizando el gasoil como combustible.

La utilización de los aceites vegetales en Brasil, tiene un gran futuro, ya que el país es uno de los mayores productores mundiales de Soja y tiene grandes perspectivas para a producción de otros granos oleaginosos como el girasol.

A pesar de que la primer patente mundial para el biodiesel fue en la década del ’70, Brasil esta todavía muy atrasada en relación a otros países. Solamente en el 2008, paso a ser obligatoria la mezcla denominada B2 (98% de gasoil y 2% de biodiesel). Apenas en el 2013 ese porcentaje será aumentado hasta el 5%, lo que exigirá una producción interna de más de 2 billones de litros de biodiesel por año. Si la producción interna de granos, semillas y otras materias primas fuera suficiente, podríamos alcanzar un 20% de mezcla, generando una economía de gasoil de más de 9 billones de litros por año.

� Biodiesel

El biodiesel es procesado a través de la transesterificación que es un proceso químico que consiste en la separación de la glicerina de los aceites vegetales para la obtención de biodiesel (ester metilico). El proceso se inicia mezclando el aceite vegetal (ester de glicerina), con el alcohol


metilico (o metanol), junto a un catalizador (Sodio o Hidróxido de Potasio), para acelerar el proceso. Después de la reacción, se obtiene glicerina (sub producto muy utilizado en la industria farmacéutica, cosmética y alimenticia) y el ester metilico o biodiesel.

� Materias primas

El biodiesel producido puede ser obtenido de cualquier aceite vegetal, grasa animal o residuo. En Brasil, los aceites vegetales mas comúnmente usados son los aceites de soja, de maíz, de girasol, de maní, de algodón y de palma.

Los aceites de frituras representan un potencial de oferta sorprendente, pero necesitan pasar por un proceso de purificación antes de ser transesterificados. Estos aceites tienen su origen en determinadas industrias de producción de alimentos, en restaurantes y bares.

Otra forma de obtener biodiesel es a través de los aceites de grasas animales, ya que esas sustancias poseen estructuras químicas semejantes a los aceites vegetales, siendo moléculas triglicericas de ácidos grasos. Habiendo solamente pequeñas diferencias entre estos ácidos predominantes en los aceites y grasas. Son sorprendentes los volúmenes disponibles de cebo animal, especialmente de bovinos, en los países productores de carne y cueros, como es el caso de Brasil. Estos materiales están disponibles, en cantidades considerables, por las curtiembres y por los frigoríficos de animales de porte medio a grande.

� Proceso de producción

El proceso de producción de biodiesel puede ser representando a través de un flujo grama, siendo la materia prima utilizada, alguna de las anteriormente citadas.

Metanol o Etanol?

Un mito que fue creciendo en cuanto a la utilización de etanol en el proceso de transesterificación, diciendo que este no puede ser el reactivo del proceso. Esa es una conclusión errónea debido a que todo (cantidad del reactivo, catalizadores, etc.), dependen del tipo de tecnología utilizada. el empleo de alcohol anhidro (con un grado de pureza mayor al 99%), es necesario pues la presencia de agua en la reacción de transesterificación conlleva el surgimiento de emulsiones.

Materia prima

Preparación de la materia prima

Reacción de transesterificación

Separación de fases

Recuperación de alcohol desde la

glicerina

Recuperación de alcohol desde los

esteres

Excesos de alcohol recuperados

Deshidratación del alcohol

Alcohol etílico o metilico

METANOL O ETANOL

Catalizador (NaOH o KOH)

Destilación de la glicerina

Purificación de los esteres

Residuo glicérico Glicerina destilada

Glicerina bruta

BIODIESEL

Fase pesada Fase leve


Aceite o Grasa + Metanol �� Ésteres metílicos + Glicerol

Aceite o Grasa + Etanol �� Ésteres etílicos + Glicerol

La tecnología de obtención de biocombustibles mas promisoria es la transestrificación catalizada por enzimas, pues además de trabajar a temperatura y presión ambiente, presenta mejores resultados con alcohol etílico hidratado, biodiesel y glicerina pros y mas facilidad de recuperación del catalizador. En este caso, para Brasil el más conveniente es por la vía etílica por el potencial de producción de alcohol etanol.

En la preparación de la materia prima para su transformación en biodiesel hay que observar que las condiciones sean las adecuadas para la reacción de transesterificación, para así alcanzar la mayor tasa de conversión posible. Primeramente la materia prima debe tener un mínimo de humedad y acidez posible. Eso puede ser obtenido a través de los procesos de secado y neutralización, respectivamente. La neutralización puede ser realizada con una solución y la deshumificación a través del proceso e secado. Estos procesos varían con las características de cada producto.

La segunda etapa del proceso es conocida como la etapa de conversión y ocurre a través de la reacción de transesterificación, donde se da la transformación de los aceites o grasas en esteres metílicos o etílicos de ácidos grasos, constituyentes del biodiesel. La reacción puede ser representada por la siguiente ecuación química:

La primera reacción química representa la reacción de conversión, cuando se utiliza el metanol (alcohol metílico), como agente de transesterificación, obteniéndose, por lo tanto, como productos los esteres metílicos que constituyen el biodiesel y el glicerol (glicerina). La segunda ecuación comprende al uso del etanol (alcohol etílico), como agente de transesterificación, resultando como producto el biodiesel, ahora representado por esteres etílicos y la glicerina. Se destaca que, desde un punto de vista objetivo, las reacciones químicas son equivalentes, una vez que los ésteres metílicos y los ésteres etílicos tienen propiedades equivalentes como combustibles, siendo entonces ambos considerados: biodiesel.

� Cuestiones ambientales y de sustentabilidad

Si Brasil quiere efectivamente contribuir con la reducción de los gases del efecto invernadero, tiene que apoyar el desarrollo y comercialización de biodiesel de origen etílico. Lo que se buscan son formas eficientes y sustentables de sustituir al combustible fósil y, al mismo tiempo, mantener la eficiencia y la confiabilidad de desempeño de los motores a combustión. Así, se estudian energías renovables que pueden ser consideradas como “energías alternativas”, las que se adecuaran al modelo energético propio de cada país, tanto por su disponibilidad (presente y futura) garantizada (diferente esto de los combustibles fósiles que precisan de millares de años para su formación), como por su impacto ambiental.

Los combustibles renovables son aquellos que usan como materia prima elementos renovables para la naturaleza, como la caña de azúcar, utilizada en la fabricación de alcohol. También varios otros vegetales como la mamona son utilizados para la fabricación de biodiesel u otros aceites vegetales que pueden ser utilizados directamente en motores diesel con algunas adaptaciones.

Los combustibles renovables además de ser fuentes inagotables de energía, no generan un aumento del CO2 u otros gases nocivos para la atmósfera, una vez que las emisiones generadas por la quema de los mismos es reabsorbida por la biomasa. Al contrario de los combustibles renovables, que representan un ciclo cerrado del carbono, los combustibles fósiles, como el petróleo o el carbón mineral lanzan carbono adicional a la atmósfera (en realidad el verdadero carbono que estaba almacenado hace millones de años), agravando el efecto invernadero.

Las tablas 1 y 2 representan los cálculos de emisión de monóxido de carbono (CO2), emitidos en el caso de uso del biodiesel (B2), utilizando las vías metílicas y etílica, para un determinado volumen de mezcla de biocombustibles (gasoil + biodiesel).


Tabla 1. Emisiones debido al carbono fósil contenido en el biodiesel utilizado en el año 2008 utilizando metanol como reactivo

Volumen de biodiesel (litros) 24.500.000

Metanol (lit metanol/lit biodiesel) 0,2245

Volumen de metanol (lit) 5.500.250

Densidad del metanol (kg/litro) 0,7918

Masa del metanol (tn) 4,355

Emisiones de metanol (tCO2) 5.988,26

Tabla 2. Emisiones debido al carbono fósil contenido en el biodiesel utilizado en el año 2008 utilizando etanol como reactivo

Volumen de biodiesel (litros) 24.500.000

Metanol (lit metanol/lit biodiesel) 0,2245

Volumen de metanol (lit) 5.500.250

Densidad del metanol (kg/litro) 0,7894

Masa del metanol (tn) 4.342

Emisiones de etanol (tCO2) 0,00

Cadena de la producción de caña y la ecuación energética

Uno de los problemas actuales de los sistemas de producción de caña de azúcar y etanol. La idea es que todos los camiones de transporte de caña, cosechadoras y tractores funcionen con alcohol, y para ello se necesita una transformación de los motores diesel actuales.

Hoy el 80% de los automóviles de Brasil se venden con motores flex. El diesel hoy está en el segundo lugar en el costo fijo de una usina de alcohol integral (manejo a campo, implementación, cosecha y transporte se hace con motores diesel, combustible que las usinas deben comprar a las petroleras).

El consumo medio es de 2,28 l/t de diesel por cada tonelada molida. El 95% de las emisiones de la cuidad de San Pablo es ocasionado por los motores diesel de transporte de todo tipo, en cambio el motor a etanol poluce mucho menos.

El motor diesel emite 80% más óxido nitroso por km. rodado y 30 veces más monóxido de carbono que los motores a alcohol.

El motor diesel emite 3,6 veces más dióxido de azufre que los motores a gasolina y también 8 veces más partículas sólidas.

Ejemplo: Una usina que muele 2 M/t por zafra consume 4,56 millones de litros de biodiesel. Pero al 10 de Abril del 2008 1,68 R$/l el gasto de la zafra asciende a R$ 7,66 millones.

En cambio si esa misma usina consume el alcohol hidratado a un costo de 0,70 R/l, el gasto es de 4,48 M/R$.

El ahorro sería de 3,2 millones de R$, o sea un 42% menos el gasto de alcohol respecto al diesel, y la nueva usina tendrá además menos emisión de carbono.


Del gasto de gasoil de una usina, el 25% es destinado a camiones y el 75% a máquinas agrícolas. Hoy hay más de 100.000 motores diesel en toda la usina. Motores de alta potencia más de 150 CV.

Hay experiencias de una usina que utiliza alcohol anidio mezclado con diesel en 10 camiones con más de 1 millón de kilómetros sin problemas. Camiones nuevos con motores electrónicos no aceptarán más del 10% de alcohol en el biodiesel.

La idea es comenzar a experimentar motores a alcohol en cosechadoras de caña y camiones.

La empresa Case está experimentando este tipo de motores.

El gran avance para el futuro será mejorar el desarrollo del motor del ciclo diesel movido a alcohol. El motor ciclo diesel funcionando con alcohol será una herramienta para el balance energético y económico.

� Motor diesel Scania

Según un informe la empresa Scania es la más avanzada en el desarrollo y fabricación de motores de alta potencia a etanol. El primer motor Scania de este tipo se fabricó en el año 1980, en esa época el subsidio federal al diesel (Suecia) inhabilitó económicamente el proyecto.

Los ómnibus Scania con motor a etanol se comercializan y utilizan en Estocolmo desde 1989.

Actualmente Scania posee la tercera generación de motores a etanol. Hay muchos ómnibus con motores a etanol funcionando en Europa, o sea, ya no es más un estudio, sino una realidad. El motor Scania a etanol es un motor ciclo diesel con índice de compresión alterado de 18:1 a 28:1.

El etanol es mezclado con un aditivo para inyección en una proporción del 95% de alcohol y 5% aditivo.

Preguntando por estudios de los motores a etanol para camiones, la respuesta no es clara, pero lo real es que Scania es la única empresa que posee en el mundo motores de alta potencia a etanol disponible.

El motor Scania tiene una reducción de polución (Estocolmo) que reduce los gases en un 80% (gas invernadero), 90% menos de particulado, 60% menos de óxido nitroso, y no emite azufre (responsable de la lluvia ácida).

¿Por qué no se difunde este motor? Algunos estudios indican que la tecnología está desarrollada y su funcionamiento es perfecto, pero el fuerte lobby de las petroleras, impiden su difusión por ahora.

NUEVO DESCUBRIMIENTO Glicerina = Biogas = Bioelectricidad

Biodiesel: Los residuos de la producción de biodiesel pueden evolucionar y producir energía eléctrica

Una investigadora de la Universidad de Pernambuco consiguió identificar microorganismos que se alimentan de glicerina (sub producto del biodiesel), y lo transforman en gas.

Así como sucedió con la caña de azúcar, el biodiesel también puede co-generar energía eléctrica.

Estas bacterias son extraídas del estiércol bovino y transforman la glicerina agregada a un biodigestor, equipamiento que realiza la fermentación de la biomasa para la aplicación de biogas.

El gas producido es el metanol, el mismo que es liberado por el ganado en la rumia de las hierbas o por los desechos sanitarios. Con la inserción del B3 (3% de biodiesel en el diesel en Brasil), se estima un consumo de 1,3 billones de litros de biodiesel al año en Brasil.

Como de cada litro de biodiesel se genera un 30% de glicerina, en Brasil se producirá una oferta de 390 millones de litros de glicerina para ser transformada en biogas, por lo tanto este


descubrimiento trae aparejado la potencial utilización de la glicerina para ser transformada en biogas y este en electricidad. Todo un adelanto tecnológico que puede potenciar la competitividad de la producción del biodiesel en el mediano plazo.

La glicerina hoy en la producción de biodiesel constituye un subproducto de poca utilidad, generando algunos problemas de contaminación ambiental. El hecho de encontrarle una utilidad a través de la co-generación de biogas y electricidad evitando contaminación es sin duda un gran salto tecnológico para el biodiesel.

Informe realizado por los Ings. Agrs.: Juan Giordano ([email protected]) y

Nicolás Sosa ([email protected]), INTA PRECOP Rafaela En Agri Show se localizaron empresas de producción de biodiesel que vendían módulos

completos de usinas de biodiesel. La empresa Biomax, ofrecía módulos desde 750 lt/día de capacidad de producción hasta módulos de 36.000 lt/día, en ambos casos funcionando las 24 hs. La más pequeña tiene un valor aproximado de u$s 150.000. Posee un representante en Argentina en la ciudad de Bragado, cuyo nombre es Luis Funes. El proceso químico normalmente empleado en la producción de biodiesel es una reacción de transesterificación, en la cual un aceite vegetal triglicérido como, por ejemplo, el aceite de soja, reacciona con un alcohol (metanol o etanol) en presencia de un catalizador (usualmente alcalino, siendo el más utilizado el NaOH o el KOH) para formar, mayoritariamente, ésteres monoalquilicos (biodiesel) y glicerina. Comprender como es la reacción de transesterificación que se produce a nivel molecular ayuda mucho a entender como ocurre la formación d biodiesel. La transesterificación es un proceso de transformar un éster en otro éster. Aceites que contiene triglicéridos son compuestos de tres ésteres ligados a una molécula de glicerina y para eso rompemos esa unión y hacemos una molécula de glicerina y tres de un éster llamado Bio Diesel. La usina posee un exclusivo sistema de vacío para retirar la humedad y recuperar el alcohol. Esta empresa además ofrecía un purificador de biodiesel con el cual, por medio de un filtro, extraen 99.99% el agua y pasa el diesel. De esta forma da solución a un problema muy frecuente difícil de resolver.

Abdiesel Ltda. ofrecía usinas de biodiesel con capacidad de producción de 6.000, 10.000 y 30.000 lt/día funcionando las 24 hs. La planta completa incluye: tanques de procesamiento, decantadores, reactor de alta performance, tanques de enfriamiento de agua, tanques de almacenamiento, laboratorio químico, alambrado, máquinas, galpón y baños. El módulo de 6000 lt/día posee una prensa con una capacidad de extracción de aceite de 2 tn/hr tanques de depósito con capacidad de almacenamiento de 10000 lts/día y el módulo completo tiene un valor de u$s 150.000. El período de instalación es de aproximadamente 30 días. Se puede obtener biodiesel a

APORTES

AgriShow: breves comentarios sobre temas interesantes que parece que no fueron relevados por el grupo en general, para no perder la referencia. Ings. Agrs. Ricardo De Carli y Enrique Behr –INTA Crespo ([email protected]

ABDiesel: proveen planta “llave en mano” para producción de Biodiesel a partir de aceites vegetales, aceites residuales de cocina y grasas animales.

Costo de la Planta para 6.000 lt/día = 2.480.000 Reales

Las relaciones técnicas para la producción de Biodiesel con Soja son:

1 Tonelada de Soja rinde 140 lt de Biodiesel y 850 kg de harina por métodos de prensa, por métodos de extracción por solvente produce 190 lts de biodiesel y 900 kg de harinas.

El Glicerol lo están utilizando en la industria de fabricación de jabones y detergentes

Costo de fabricación del Biodiesel es de 1,65 Real/litro, Petrobras lo compra a 2.64 R/lt

Para producir Biodiesel a partir de aceite residual de cocina el costo estimado es de 0,25 Real por litro.

Es muy interesante entrar a la página de la empresa (www.abdiesel.com.br) ya que tiene la explicación del proceso de fabricación del biodiesel con unos esquemas del equipamiento y de los procesos con animación, que pueden ser muy útiles para presentar el tema.

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partir de semilla se soja, girasol, maíz, algodón, colza, jatropha, palta, grasa animal y aceite de soja usado. Garantizan la fabricación conforme a la norma nacional de Brasil ABNT.

La empresa Biolatina (www.ecogeo.com.br), máquinas y equipamientos industriales Ltda., proyecta unidades modulares para producción de biodiesel a partir de aceites vegetales y grasa animal. Cuenta con un equipo de profesionales altamente capacitados y ofrece asesoramiento técnico permanente para construcción de plantas de producción de biodiesel de elevada calidad, que atienden a todas las normas nacionales e internacionales. La unidad BDA-600 está proyectada para producir individualmente 4.500 tn/año (15.000 lt/día). Trabajando con el concepto modular, las expansiones en la capacidad de producción puede ser alcanzadas con mucha facilidad en cualquier momento. La unidad BDA asegura gran confiabilidad de operación, elevada flexibilidad en cuanto al uso de diferentes materias-primas (beneficiando al usuario en relación a la fluctuación de precios del mercado para materias-primas), adecuar la producción a la demanda del mercado, bajo mantenimiento y bajo consumo de productos químicos y energía. Alta tecnología europea comprobada para producción de biodiesel, atendiendo a las especificaciones tanto de ANP como a las normas europeas. Además posibilita la producción con aceites semi-refinados (elevado nivel de gomas y FFA), no utiliza agua en el proceso (no genera efluentes líquidos), recupera el metanol por destilación y posee menores costos de implantación (evita obras civiles complejas) e instalaciones industriales (no utiliza calderas, lavadores de gases, torres de enfriamiento de agua, procesos de desmineralización de agua y tratamiento de efluentes).

Brasil y el calentamiento global

Emisión de gas estufa a la atmósfera

Adaptación realizada por: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, Ing. Agr. José Peiretti y María Elena Eugeni – INTA Manfredi

Desde 1910 a 1940 (30 años), la temperatura media del planeta se elevó en 0,35ºC.

Entre 1970 hasta hoy (38 años), la temperatura media subió 0,55ºC. En los últimos doce años el planeta tuvo 11 récords de altas temperaturas. Durante el siglo XX la temperatura global subió 0,75ºC.

Algunas estimaciones científicas indican que en el año 2010 el planeta incrementará su temperatura en 4ºC, el pronóstico más optimista indica que podría subir solo 1,8ºC, pero considera una reducción del 70% de las emisiones actuales de gas estufa antes del año 2050.

Algunos científicos IPCC indican que el nivel del mar puede crecer en 1,2m en el 2100.

La emisión del CO2 dificulta la disipación del calor hacia el especio, la actividad humana actualmente produce más CO2 que la naturaleza. Antes de la revolución industrial (Siglo XVIII), la concentración era de 280 ppm, ahora llega a 380 ppm el CO2.

Una lamparita al final de su vida útil habría consumido electricidad equivalente a 250 kg. de carbón mineral, eso habla de la deficiencia energética y de las emisiones que eso produce. El CO2 creó una barrera en la atmósfera, eso impide que el calor del sol reflejado por la tierra se disipe en el espacio.

El calor se queda retenido entre la superficie del planeta y la capa de gas, de ahí el nombre de efecto estufa; el CO2 es el principal gas invernadero porque su presencia es predominante, 70% de la concentración de gases es CO2. Estos gases, quizás más contaminantes de mayor efecto invernadero son el Óxido Nitroso (N2O) y el Metanol, pero por sus proporciones no alcanzan a ser importantes como el CO2.

La actividad humana es la principal causa del aumento del CO2, otras fuentes de generación pueden ser: la actividad volcánica, la desaparición natural y artificial de la floresta, aumento de la actividad solar, pero ninguno por si solo es más importante que la actividad humana.

El principal agente de emisión es la quema de combustibles fósiles, es responsable del 80% de las emisiones; el carbón, petróleo, gas natural, el combustible fósil al quemarse emite gas y el carbono que estaba fijado en el subsuelo es liberado a la atmósfera.


Cerca del 18% del CO2 es originado por las quemas indiscriminadas de pastizales y/o otras quemas.

Los países emergentes son muy poco responsables de la contaminación global.

¿Cuál es la responsabilidad de Brasil en este proceso?

Brasil tiene dos amenazas, la quema de caña de azúcar para ser cosechada (casi 4 M/ha hoy se queman todos los años), y la deforestación del Amazonas que quita una fuerte captura de carbono y a su vez también se queman residuos de la deforestación.

Esos dos factores responden al 75% de las emisiones de CO2 del país.

Si se considera la quema de combustibles fósiles, Brasil tendría el puesto 16º de mayor polución del mundo. Ahora bien, si se consideran las devastaciones ambientales, Brasil salta al 4º puesto.

Los países desarrollados deberían ayudar a los países menos desarrollados como América del Sur por ejemplo a tener acceso más rápido a tecnologías limpias en los procesos industriales y agroindustriales.

El ritmo de incremento de parte de gases estufa será mantenido, porque si bien los países firmantes del tratado de Kyoto están reduciendo sus emisiones, los no firmantes están incrementando más que proporcionalmente, o sea que el tratado de Kyoto es hasta ahora un fracaso en la práctica.

¿Hasta que temperatura la vida en la tierra es viable?

La experiencia en países desérticos muestra que la vida humana es posible con temperaturas constantes de 45ºC, eso no significa que la vida sea tolerable si todo el planeta posee esa temperatura. Si eso ocurre obligaría a buscar nuevas alternativas de sobrevivencia. Algunos científicos indican algún riesgo de sobrevivencia.

En Brasil lo más peligroso sería el cambio de vegetación de la Amazonia que se tornaría en una especie de sabana en el 2050, eso porque la temperatura puede subir 3 ºC, o sea que la temperatura media de Brasil pasaría de 26 a 29ºC y la gente tendría que buscar zonas más frías. El nivel del mar subiría, siendo perjudicadas ciudades como Río de Janeiro y Recifes, por ejemplo.

¿Qué pasará con la disponibilidad del agua?

La disponibilidad hídrica del planeta no cambiará, solo que la distribución de las lluvias en el planeta será alterada, aumentará la disponibilidad de agua en algunos lugares en latitudes medias y en las regiones tropicales húmedas.

En cuanto a las regiones del Ecuador existe incertidumbre y lo más probable es que se acreciente la aridez en los lugares donde hoy es semi árido.

El fin del agua potable puede ocurrir no solo por razones climáticas, sino por razones de contaminación que está relacionado al grado de polución provocado por el hombre y el aumento de la demanda de agua, principalmente para el riego de la agricultura.

Las lluvias serían mucho menos intensas y eso afectaría a todas las regiones, se esperan veranos más calurosos e inviernos más rigurosos, o sea que las temperaturas variarían en los extremos.

¿Con todas estas alteraciones climáticas la disponibilidad de alimento se verá comprometida?

Depende del aumento de temperatura, si se eleva solo 2ºC podría haber aumento del área plantada, incorporando bastas áreas de Canadá y Siberia a la producción mundial, también el norte de EE.UU. se puede ver favorecido.

Ahora bien, si la temperatura sube 4ºC o más la agricultura mundial será perjudicada.

Otro problema sería que cambiaran las lluvias y en África y el Sur de Asia pueden ocurrir sequías severas.

Esto puede provocar migraciones masivas de poblaciones en búsqueda de zonas con mayor posibilidad de agricultura y con más agua potable. Sudeste de Asia, por ejemplo se puede perjudicar con inundaciones.


El tema del aumento del nivel del mar, ¿cómo afectaría la humanidad?

Si el nivel del mar se eleva antes del 2100 en 30 a 60 cm. el efecto será reducido.

Ahora, si se considera el descongelamiento de Groenlandia y la Antártica Occidental se prevén otras consecuencias, por ejemplo países como Holanda tendrían el 40% de su territorio bajo agua.

Si la elevación fuera pequeña con dique se solucionaría el problema.

Durante el Siglo XX el nivel del mar en las costas brasileras aumentó 20 cm. y la media global fue de 17 cm.

Las especies anfibias de todo el planeta tienen pronóstico de desaparecer, por ejemplo, 74 especies de sapos ya desaparecieron de la zona de América Central, debido al aumento de 1ºC en la temperatura media.

¿Qué beneficios pueden producir estos cambios en el planeta?

El impacto es principalmente negativo porque altera un planeta en equilibrio.

Pero el aumento en la temperatura media puede sin duda mejorar la agricultura en las regiones frías del planeta, y también puede en algunas zonas disminuir el efecto negativo para la vida humana ocasionada por noches muy frías, o sea que las zonas favorecidas pueden ser Canadá, Liberia, Norte de EE.UU., Rusia y algunos países del Norte y Este de Europa.

Soluciones para mitigar el efecto del calentamiento global que parece muy preocupante

La falta de agua y las enfermedades matará más gente que ahora, el mundo no puede darse el lujo de ignorar el calentamiento global.

Hay que buscar soluciones tecnológicas inminentes. El agujero de la capa de ozono es un ejemplo, con algunas soluciones tecnológicas el problema se solucionó en gran parte, o sea que se puede cambiar el ritmo de deterioro de la atmósfera.

El mundo debe parar la emisión de gases estufa y el problema será más fácil de resolverlo; algunas limitantes ya fueron sobrepasadas, el mejor ejemplo es el descongelamiento de los hielos antárticos, en el 2050 puede desaparecer completamente durante el verano; no hay más tiempo para comenzar a tomar acciones concretas.

¿Cuánto cuesta en inversiones reducir los gases estufa del planeta?

Lo primeros cálculos extraídos que de los cálculos del protocolo de Kyoto, muestran que para alcanzar las metas hacen falta 150.000 M/U$S.

Las nuevas tecnologías de la quema de combustible fósiles con reducción de emisiones son capaces de reducir las emisiones en un 20%.

El sistema de iluminación (diodo de efecto luminoso), LED, es 20 veces superior a la lámpara de bulbo. O sea que todo apunta a la mayor eficiencia energética.

¿Es posible eliminar totalmente el efecto invernadero?

Lo máximo que se puede hacer es reducir el ritmo. En el caso que se reduzcan en un 60 o 70% las emisiones de gas antes del 2050, la temperatura subiría solo del 2 al 2,5%, si no hacemos nada la suba será de 4 a 5% con efectos desastrosos.

¿Reducir el CO2 es el mejor camino?

Lo importante es la concentración líquida, o sea la diferencia entre lo emitido y lo absorbido por la tierra. O sea que al mismo tiempo que se reduce la emisión del CO2 se debe aumentar el secuestro biológico del carbono (aumentando el área forestada, por ejemplo), otra posibilidad es almacenar el gas carbónico en el subsuelo, tecnología en estudio. Otra posibilidad es aumentar rápidamente la eficiencia energética que hoy existe.

¿Es económicamente viable reducir el CO2 a escala suficiente como para reducir el problema?

Si nada se realiza la economía mundial sufrirá de manera descomunal.


Un estudio del Banco Mundial indica un perjuicio de pérdidas anuales del 20% del PBI mundial (o sea, el conjunto de las riquezas producidas por todas las naciones).

En economía o se torna posible pagar el precio de una solución o los perjuicios serán mayores.

El estudio del Banco Mundial indica que las inversiones necesarias para solucionar están en el orden del 1% del PBI global.

¿No sería más fácil resolver el problema a través del desarrollo tecnológico?

El desarrollo tecnológico va más lento que la necesidad de solución al problema, ya se debe actuar para reducir las emisiones.

¿Las fuentes de energías alternativas pueden reducir la emisión del CO2?

Toda la energía renovable junta no sustituiría la mitad del combustible fósil usado hoy, además muchos de ellos como los biocombustibles compiten con los alimentos.

El papel de la energía renovable es secundario y solo complementario en la búsqueda de la solución de las emisiones de CO2, y eso es urgente, y también la búsqueda de la eficiencia energética es auxiliar.

¿No sería más fácil aceptar que los cambios climáticos son irreversibles y que hay que adaptarse para convivir?

Buscar formas de adaptación serán necesarias, de cualquier forma. La diferencia está en el grado de intervención que será necesario y dependerá del cambio climático.

¿Actitudes individuales como ahorrar papel o agua surgen efecto?

Con cambiar de actitudes sobre los hábitos humanos, los beneficios ambientales pueden ser significativos.

El planeta debe buscar el máximo de reciclaje de los productos, o sea, tornarlos más duraderos; eso debe ocurrir en forma paralela con el desarrollo de energía alternativa o la optimización del medio de transporte.

¿Cómo se adaptará la humanidad a los cambios?

Es imposible adaptarse a la falta de agua para beber o para la agricultura, lo importante es decir que los cambios no afectarán a la humanidad de manera igual. Quien vive en Siberia, por ejemplo, se beneficiará, en cambio el que vive en África, Asia, o en los países pobres de América Latina los efectos pueden ser muy perjudiciales, existiendo el riesgo de migraciones en masa.

¿Los controles de emisión de CO2 como propone el tratado de Kyoto tienen algún resultado práctico?

El único resultado práctico fue desatar un tremendo esfuerzo mundial para el desarrollo de energías alternativas, el esfuerzo conjunto de los países es el único camino.

¿Por qué EE.UU. no quiere firmar el tratado de Kyoto?

El principal argumento es el impacto negativo a la competitividad de la economía americana; es muy grande la influencia de la industria automovilística alrededor del petróleo y sobre las decisiones del gobierno americano.

Para escapar de las presiones internacionales el gobierno americano debe invertir millones de dólares en desarrollar tecnologías limpias, y sin firmarlo puede conseguir mejores resultados económicos respecto a los países firmantes. EE.UU. es sin duda el país proporcionalmente (habitante/emisiones) más contaminante del mundo, sobre calefaccionado, sobre refrigerado, sobre potencia en sus autos, carecen de un sistema de transporte eficiente energéticamente, etc., etc. y además su base de energía está alrededor del carbón mineral, que como se sabe agrega el problema de la lluvia ácida.

¿Qué gobierno y organismo está en concreto trabajando para la solución global de este problema?


Algunos países como Alemania e Inglaterra están avanzando en la reducción de sus emisiones y a su vez están en la búsqueda de la nueva tecnología que debe ser puesta en práctica en el 2012 y en la Unión Europea se plantean nuevas metas más exigentes para el 2020.

¿Las medidas de compensación como el mercado de crédito de carbono, traerá resultados globales significativos?

Los resultados serán muy pequeños ya que el mercado del carbono funciona como compensación. O sea que plantar más árboles en Brasil, solo compensará las emisiones de CO2 de otro país y eso no va a provocar una mejora en el balance, o sea que es bienvenido, pero insuficiente. Hay que plantar más árboles y a su vez reducir las emisiones si o si.

¿Se está a tiempo para evitar un desastre?

Se está a tiempo de evitar algunas consecuencias más negativas, pero no todas. La tierra ya se está calentando. El objetivo es evitar que se caliente catastróficamente.

Este artículo fue adaptado por Mario Bragachini de la Revista VEJA de Abril. El artículo fue escrito por alguno de los integrantes del Panel Intergubernamental sobre Cambio Climático como los Científicos.

Carlos Nobre, José Marengo, Roberto Schaeffer y Susana Kahn Ribeiro que colaboraron en esta revisión y puesta al día del problema del cambio climático que preocupa a toda la humanidad.

Se habla mucho y se hace poco, en Argentina el tema está muy poco tratado, quizás por ser un país poco contaminante hasta ahora, porque posee árboles suficientes y fotosíntesis suficiente con sus cultivos para capturar el carbono emitido por la baja industrialización y las producciones de carne y leche todavía no confinadas, que sin duda emitirán CO2 y Metanol a la atmósfera. Sería bueno que como energía alternativa en Argentina se incluyera la producción de biogas, bioelectricidad (por ejemplo).

Argentina merece un plan integral de desarrollo de investigación y puesta en práctica de Energías Alternativas (eólica, hidráulica, biocombustibles), también como se sabe Argentina en la agricultura utiliza tecnologías limpias, la Siembra Directa, el bajo aporte de fertilizantes; es considerado el país de menor consumo energético del mundo para obtener una tonelada de grano, ahora bien, fuera de las tranqueras Argentina es ineficiente en el transporte de sus granos, 84% sobre camiones con rutas ineficientes, los motores no poseen normas anti polución, el uso de biocombustibles es por ahora cero.

Se subsidia la exportación de biodiesel ¿para qué?, será para prepararse para el 2010 cuando el corte de gasoil sea obligatorio, si esa es la razón sería razonable lo que se está realizando. El biogas en las poblaciones y ciudades con cloacas sería otra alternativa para comenzar los estudios. Claro está que se deberían cambiar o aggiornar algunas legislaciones que posibiliten la venta de gas y electricidad permitiendo la venta de biogas y bioelectricidad a la red, por ejemplo.

Protocolo Agroambiental

Algunas medidas y políticas de Estado en cuanto a la gestión ambiental en Brasil.

Informe realizado por: el Ing. Agr. Daniel Fernández ([email protected]), INTA PRECOP Salta

Compromiso de los productores que adhieran al protocolo:

1- Anticipar, en terrenos con pendientes de hasta un 12% y con áreas por encima de 150 hectáreas y suelos con estructura que permita la adopción de técnicas usuales de mecanización en el corte de caña, el plazo final para la eliminación de la quema de caña de azúcar del 2021 al 2014, adelantando el porcentaje de caña sin quemar en el 2010 de 50 al 60%.

2- Anticipar, en terrenos con pendientes superiores al 12% y con áreas por encima de 150 hectáreas y suelos con estructura que no permiten la adopción de técnicas usuales de mecanización en el corte de caña, el plazo final para la eliminación de la quema de caña de azúcar del 2031 al 2017, adelantando el porcentaje de caña quemada en el 2010 de 10 al 20%.


3- Anticipar, en áreas de 150 hectáreas y otras en suelos con estructura que no permiten la adopción de técnicas usuales de mecanización en el corte de caña, el plazo final para la eliminación de la quema de caña de azúcar del 2031 al 2017, adelantando el porcentaje de caña quemada en el 2010 de 10 al 20%.

4- En el 2014, los plazos establecidos en los puntos 1, 2 y 3 serán avalados, tomando como referencia los avances en las tecnologías de cosecha mecánica de caña y la disponibilidad de máquinas y equipos.

5- No utilizar la práctica de quema de caña de azúcar con fines de cosecha en áreas de expansión de nuevos cañaverales.

6- Adoptar acciones para que no ocurra quema a cielo abierto, de las hojas de la caña de azúcar proveniente de cosecha de caña sin quemar.

7- Proteger las áreas de bosques ribereños de las propiedades cañeras, debido a la relevancia de su contribución a la preservación ambiental y protección de la biodiversidad.

8- Proteger las nacientes de las aguas de áreas rurales y la vegetación circundante. 9- Adoptar buenas prácticas para la Conservación de los Recursos Hídricos, favoreciendo el

adecuado funcionamiento del ciclo hidrológico, incluyendo controles sistemáticos de la calidad del agua.

10- Adoptar prácticas de Conservación de Suelo, incluyendo el control de la erosión y la contención de agua de lluvia en las entradas de lotes y corredores.

11- Adoptar buenas prácticas para el descarte de los envases vacíos de agroquímicos, promoviendo el triple lavado, el correcto almacenamiento, entrenamiento adecuado de los operadores y el uso obligatorio de equipamiento de protección individual.

Acciones de la administración pública del estado para: 1-Fomentar la investigación para el aprovechamiento energético y económico de las hojas de la caña de azúcar. 2- Fomentar la investigación para el desarrollo de máquinas cosechadoras de pequeño porte y auxiliares en el proceso de cosecha manual, accesibles parea pequeños productores de caña de azúcar. 3- Estimular el aprovechamiento energético y económico de las hojas de la caña de azúcar, haciendo de facilitador en las negociaciones entre la industria co-generadora y las concesionarias, para una remuneración adecuada de la energía ofertada. 4- Estimular el aprovechamiento energético y económico de las hojas de la caña de azúcar, haciendo de facilitador en las negociaciones entre la industria co-generadora y los productores de caña independientes, de forma que ellos participen de la energía co-generada a partir de las hojas y el bagazo excedente, agregando valor al precio de la caña. 5- Estimular la adecuada transición del sistema de cosecha de caña quemada a la cosecha de caña sin quemar, en especial para los pequeños y medianos productores de caña, con áreas de hasta 150 hectáreas, creando mecanismos para que el productor rural pueda obtener créditos con carencias y tasas de interés más atractivas para adquisición de máquinas y equipamiento. 6- Priorizar el Programa de Microcuencas a través de las Prefectura y Casas de Agricultura, en áreas de pequeños productores de caña de azúcar. 7- Conceder el certificado de Conformidad Agroambiental a los productores agrícolas que adhieran al Protocolo y atiendan las Directivas Técnicas de este Protocolo, a través de sus respectivas Asociaciones. 8- Disponer gratuitamente imágenes satelitales ya existentes en el banco de imágenes de todo el Estado de San Pablo, que puedan auxiliar a los productores de caña de azúcar y sus respectivas Asociaciones en la elaboración de proyectos de sistematización de suelos para la mecanización de la cosecha.

BONOS DE CARBONO

Las implicaciones comerciales, legales y contractuales del mecanismo de desarrollo sustentable

Adaptación realizada por: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, Ing. Agr. José Peiretti y María Elena Eugeni – INTA Manfredi


Andrea Rodella de Andrade

Con la intención de establecer mecanismos flexibles para así llegar a la meta de reducir las emisiones de gases del efecto invernadero en por lo menos un 5% antes del 2012, el protocolo de Kyoto instituyo en su artículo numero 12 el mecanismo de desarrollo sustentable (MDL).

El mercado internacional de carbono fue creado como una forma de reducir los costos de cortar las emisiones a través de bonos (CERs – Certified Emissions Reductions), lanzados y negociados en el cambio del MDL. Vale destacar que una tonelada de CO2 corresponde a un bono, que puede ser negociado en el exterior.

En relación a los bonos, notamos que no hay un tratamiento internacional uniforme en cuanto a la naturaleza jurídica de los mismos, habiendo en Brasil dos corrientes: la primera, dominante, define los bonos como bienes incorpóreos, ya que estos no tienen existencia física, más presentan un valor económico y son factibles de ser negociados; la segunda corriente los define como activos financieros, cuyo valor en las transacciones depende del futuro de otros mercados, como las acciones.

Según informaciones divulgadas recientemente, en el 2007 el mercado internacional de bonos de carbono creció un 80%, alcanzando 40 billones de euros (U$S 59 billones), moviendo alrededor de R$ 1 billón en el mercado nacional (580 M de U$S).

Por lo tanto, las actividades de los MDL, son una excelente oportunidad “socio – económico – ambiental”, para el sector suco alcoholero que se relaciona directamente con esto, teniendo como base unidades de generación de energía eléctrica a partir del bagazo de la caña de azúcar.

Desde la óptica de los negocios internacionales, las transacciones con bonos de carbono, envuelven cuestiones complejas, siendo necesario la elaboración de una carta de intención para estructurar los puntos negociables ya definidos o todavía pendientes de darle forma, generando los lineamentos de posibles acuerdos.

Se resalta que todavía, cuando un proyecto avanza para la fase de negociaciones con una entidad financiera internacional, la auditoria legal debe ser promovida con el objetivo de evaluar los riesgos legales pertinentes al desarrollo de tal actividad.

El ERPA (Acuerdo por la reducción de las emisiones), es un contrato internacional utilizado para la compra y la venda de los bonos de carbono. La diferencia fundamental de este contrato con los contratos nacionales, regidos por el código civil brasilero (ley Nº 10.406 de 2002, artículo Nº 421 y los siguientes), es que en este contrato las cláusulas pertinentes a la conclusión, capacidad de las partes y objetivo se relacionan a más de un sistema jurídico vigente.

En la ley de contratos internacionales de comercio, encontramos la siguiente aclaración: “necesariamente cuando las partes contratantes tengan nacionalidades diferentes o domicilios en países diferentes, cuando el objetivo del contrato se consiga de forma extraterritorial, o cuando el lugar de las obligaciones contraídas tampoco coincidan, estamos necesariamente ante dos contratos diferentes”.

Otro aspecto inherente al ERPA es que, al contrario de los demás tipos de contratos internacionales existentes, el deber de seguir las recomendaciones previstas en la convención de Naciones Unidas por el cambio climático (UNFCCC).

Por ejemplo, el artículo 14 de la UNFCCCC estipula que eventuales diferencias entre las partes contratantes deberá ser dirimida a través de la corte internacional de justicia o por medio de arbitraje.

Este contrato debe ser firmado entre personas jurídicas privadas (y no estados), siendo un contrato a termino, con liquidación futura, teniendo su aplicación en los más diversos contextos, o sea, para la compra anticipada de bonos todavía no generados o para la compra de bonos ya registrados.

Posibles inversores podrán ser parte también del contrato, por lo menos como intervinientes, describiendo su participación en el contrato, principalmente cuando la devolución de esa inversión se de en bonos de carbono.

Organizaciones multilaterales están incentivando el mercado de los bonos, actuando como intermediarias entre los vendedores y los compradores de bonos mediante contratos de largo plazo como los vendedores, minimizando los costos y viabilizando los proyectos.


Cuando un contrato de compra o venta de bonos sea asignado a Brasil, entre las partes, debe haber un contrato de legislación brasilera, o sea, con ley local. De lo contrario, la ley aplicable será la del país de residencia del proponente.

Algunas estipulaciones contractuales como la venda y compra de bonos, obligación de entrega, distribución de la rentabilidad, garantías, incumplimientos, deben quedar debidamente legisladas y controladas.

El momento y la forma de la transferencia, inclusive, deben ser bien definidos, regulando expresamente la transferencia de titularidad de los créditos y de todos los demás derechos a ellos inherentes. En este sentido, deberá ser indicada, en el contrato, cuales créditos deberán ser distribuidos o transferidos.

En relación a los riesgos pertinentes a este negocio, tiene utilización, dentro de las modalidades de la garantía, el performance bond por medio de una aseguradora. Esto en la ocasión del registro de proyecto del MDL.

Otra forma de minimizar los riesgos es a través de lo que estipulan las cláusulas fuerza mayor previniendo causas como perdidas de cosechas o reducción de productividad, promulgación o alteración de leyes que afecten, directa o indirectamente, la generación de los bonos de carbono, haciendo este negocio inviable, etc.

En suma, a pesar de algunas incertezas en el escenario mundial en relación a los bonos de carbono, el sector suco alcoholero tiene un buen motivo para reconocer en sus recursos naturales un valor de “capital socio/económico/ambiental”.

Se destaca, por fin, que las empresas interesadas en lograr sustentabilidad y competitividad, deben primeramente analizar las mejores prácticas de comercialización de los bonos de carbono (precio mínimo o máximo, valor agregado y viabilidad del negocio), los costos (costo de la inversión comparado con la probable ganancia de esos bonos), los tipos de financiación existente y buscar desarrollar proyectos de bonos de carbono eficientes con mínimas inversiones.

Se concluye que a pesar de conducir un proyecto de bonos de carbono, las partes contratantes deberán buscar el asesoramiento de profesionales especializados, pues como fue explicado, se trata de un contrato con información técnica y con gran cantidad de regulaciones, vinculado a leyes nacionales e internacionales.

La Argentina tendrá su propio Fondo de Bonos de Carbono. Es el primero en un país en desarrollo

Aporte y adaptación realizada por: Ing. Agr. José Méndez, INTA AER Totoras

Es una de las iniciativas que impulsa la lucha contra el calentamiento global

El país podría obtener unos 150 millones de dólares al año en el mercado internacional

El gobierno argentino creará el primer Fondo de Carbono en un país en vías de desarrollo para enfrentar el cambio climático. Su función será la de promover inversiones que reduzcan los gases de efecto invernadero (GEI), que provocan el calentamiento global. El mercado de bonos de carbono podría dejar a la Argentina unos 150 millones de dólares anuales, según los cálculos del Gobierno.

Así lo anunciará próximamente el presidente de la Nación, Néstor Kirchner, en un acto en el Salón Blanco de la Casa de Gobierno. También se presentará el Proyecto de Prevención de la Contaminación Costera y Gestión de la Diversidad Biológica Marina.

"El objetivo del Fondo Argentino de Carbono es generar acciones de mitigación y adaptación al cambio climático, por medio de la promoción y asistencia técnica de proyectos, y que se puedan negociar mejor los bonos de carbono en el mercado internacional.”

La Argentina, como país en vías de desarrollo, puede generar esos bonos por medio de proyectos e iniciativas que reduzcan los GEI que provocan el efecto invernadero, financiados por países industrializados que tengan la obligación de reducir emisiones para 2012. Este es el


Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL), una de las estrategias de mitigación establecidas por el Protocolo de Kyoto.

"En la Argentina hay 75 ideas de proyectos destinados a producir reducción de emisiones; veinte de ellos tienen posibilidad de concretarse", explicaron fuentes del Gobierno.

Comercialización

Según esos cálculos, el total de derechos de emisión por proyectos que podrían desarrollarse en el país podría alcanzar los 15 millones de toneladas de dióxido de carbono anuales, que, en volumen, representarían unos 150 millones de dólares anuales por la comercialización de servicios ambientales. Según pudo averiguar LA NACION, los recursos del Fondo se constituirán con los aportes de inversores públicos y privados, nacionales e internacionales, que tengan proyectos sustentables y generen los denominados "bonos verdes".

El Fondo también se constituirá con financiamiento del Banco Mundial por medio del Fondo Prototipo de Carbono (FPC), que fue creado por el organismo en julio de 1999, y que ha recibido contribuciones por 180 millones de dólares de 17 grandes corporaciones europeas, japonesas y canadienses, y de seis gobiernos: Canadá, Finlandia, Japón, Holanda, Noruega y Suecia.

"La idea del Fondo Argentino es promover inversiones en tecnología en el país, generar la reducción de emisiones y obtener mejores precios en el mercado internacional", dijeron desde el Gobierno, y explicaron que la cartera de Economía puso un especial énfasis en el proyecto, especialmente después de que se regularizaran los pagos a los acreedores externos.

Dos emprendimientos

Actualmente hay dos proyectos MDL que se desarrollan en la Argentina. Ambos son de captura de carbono en rellenos sanitarios.

El primero, con capitales holandeses, es en el vertedero de Villa Dominico, y el segundo, desarrollado por la Facultad de Ingeniería de la Universidad del Centro de la Provincia de Buenos Aires, es para construir una planta de recuperación del gas del relleno sanitario de la ciudad de Olavarria. Este último permitirá mitigar un promedio anual de 17.300 toneladas de dióxido de carbono durante 10 años.

También hay otros proyectos que esperan por su aprobación y que por medio del Fondo podrían obtener una mejor cotización por tonelada reducida, que hoy oscila entre los 4 y los 8 euros. Muchos de ellos intentarán obtener una mayor eficiencia energética, como también por forestación, aunque este mecanismo aún no está definido en la junta de MDL. Un ejemplo es el proyecto de la ciudad de Esquela, en conjunto con el Ejército Argentino, para la forestación de 10.000 hectáreas.

Acá adjunto dos paginas Web interesantes para explorar, la de prochile, a mi entender es la mas didáctica.

www.prochile.cl/servicios/medioambiente/bonos_de_carbono.php; www.quiminet.com.mx

Informe realizado por: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, Ing. José Peiretti y María Elena Eugeni – INTA Manfredi

� Mercado de maquinaria agrícola en Brasil

Luego de la llegada de Lula al poder el mercado de maquinaria agrícola tuvo una fuerte evolución teniendo su pico en el 2004 (paridad cambiaria alta), al enfriar la economía y revalorizar el real respecto al dólar, los productores agropecuarios brasileros perdieron competitividad y hoy el 1,78 R$/U$S no resulta muy ventajoso para la competitividad del productor brasilero, pero en el 2007 el fuerte aumento de los valores de los comodities internacionalmente, el crecimiento del valor del petróleo, que elevó la producción y competitividad de la caña de azúcar/etanol y la reinstalación del crédito promocional FINAME para renovar maquinaria agrícola de origen nacional (60% del valor nacional), constituyeron un fuerte aumento de la demanda de maquinaria agrícola que hoy se refleja en las fábricas y en el Agri Show, donde en 6 días se vendieron más de 400 M/U$S de Maquinaria Agrícola. El mercado se esta nuevamente reactivando gracias al precio del petróleo, el etanol de caña de azúcar y el alto valor de los comodities internacionales (soja, maíz).


Aclaración: En promedio la misma máquina fabricada en Brasil llega al productor brasilero un 40% más cara en dólar que el valor que se vende la misma máquina en Argentina; eso le otorga al productor una ventaja comparativa muy importante respecto al productor brasilero.

Evolución del mercado Brasilero

Año Tractores Cosechadora de Grano

Cosechadora de Caña

Pulver. Autopr.

2004 30000 6000 - - 2005 15000 950 - - 2006 16000 1000 - - 2007 27000 1900 - 2000 2008* 39500 4000 840 2600 2009* 46.500 4.800 - -

*Estimaciones Es de hacer notar que tanto las cosechadoras como los tractores crecieron en tamaño promedio en Brasil al igual que en el resto del mundo.

El mercado de tractores se reactivo por varias causas, pero el aumento en la producción de la caña de azúcar, el limón y la naranja fueron determinantes del mismo, indudablemente el aumento del valor de los comodities y el petróleo es una realidad que también contribuyó mucho al crecimiento del mercado.

La soja en el estado de Paraná también fue determinante y allí una ha de campo vale en promedio 7.000 U$S/ha., en Matto Grosso 3.500 U$S/ha. y en San Pablo núcleo (cañera) hasta 40.000 U$S/ha.

Maggi el mayor productor de soja del mundo y gobernador de estado de Matto Grosso siembra 280.000 ha de Soja.

La sociedad SLC (ex dueño de JOHN DEERE Brasil) siembra 190.000 ha de cultivo y piensa llegar en el 2010 a 350.000 ha. de cultivo, hoy además posee la ferretería más grande de Brasil, esto demuestra que la globalización de la producción es un fenómeno que ocurre también en Brasil.

Mercado de cosechadoras y tractores en América Del Sur

Año Cosechadoras Tractores

2007 4.670 45.000

2008* 7.870 61.500

2009* 8.880 69.000

*Estimación: JD = 41,8% del mercado

de América del Sur

Argentina: Mercado estimado para los próximos años

Año Tractores Cosechadoras

2007 6.239 1.929

2008* 7.657 (no se cumple por el

conflicto) 2.800 (no se cumple por el

conflicto 2009* 8.500 2.800

*Estimado


Venta de cosechadoras en Argentina Venta de tractores en Argentina

*Estimado. Seguramente no se cumplirá a raíz del conflicto agropecuario/gobierno

Datos sueltos que pueden posicionar y dimensionar el número de Maquinaria Agricola global

Las importaciones mundiales de Maquinaria Agrícola asciende a más de U$S 47.000 M/U$S.

Los 4 países más importadores son: China (17%), EE.UU. (12%), Taiwán (10%) y Corea del Sur (10%).

El primer exportador de Maquinaria Agrícola del mundo es Japón (25% del mercado mundial).

El cuarto exportador de Maquinaria Agrícola es Italia (8%), Argentina está en el orden en el 51º lugar como exportador de Maquinaria Agrícola.

Argentina exporta Maquinaria Agrícola (2006): a Venezuela (58%), Uruguay (14%), Brasil (4%), Rusia (3%), Sudáfrica (3%). Quién importaba más maquinaria a Venezuela (2005): Brasil (35%), México (35%), EE.UU. (14%). Quién exporta más Maquinaria Agrícola a Uruguay (año 2005): Brasil 53%, seguido por Argentina con el 14%.

� Datos sueltos recogidos durante el viaje:

John Deere Argentina

En argentina el año 2007 John Deere tuvo una facturación en todo concepto (máquinas y motores), de 500 millones de U$S, exportando y produciendo 18.000 motores al año. Este año John Deere cumple 50 años en Argentina.

Exportan motores a todo Latinoamérica y a China. Próximamente irrumpirá en el mercado de Argentina con modernas pulverizadoras por ahora con una maquina de producción de EE.UU. John Deere 4730, pero muy próximamente las pulverizadoras autopropulsadas serán fabricadas en Brasil.

En Brasil John Deere compro el 100% de la acciones en el año 1999 a SLC con 14 concesionarios. Hoy 2008 John Deere posee 144 concesionarios en todo Brasil y desde Brasil lidera el mercado de cosechadoras y tractores en Venezuela, Argentina, Uruguay y Paraguay.

En Brasil el mercado de cosechadoras es liderado por Case/New Holland y JOHN DEERE es segundo. En tractores el mercado es liderado por AGCO con Massey Fergusson y Valtra (45% del mercado) y John Deere esta tomando fuerte protagonismo en los últimos años.

En Brasil el mercado de las cosechadoras todavía es dominado por las maquinas de sacapajas respecto a las de rotor axial, pero el crecimiento de las axiales es irreversible, más

Año Ventas

1998 1.494

1999 786

2000 538

2001 687

2002 462

2003 1.981

2004 2.980

2005 2.198

2006 1.791

2007 1.929

2008* 2.857

Año Ventas

1998 5.192

1999 2.504

2000 2.024

2001 1.506

2002 726

2003 3.099

2004 5.295

2005 5.846

2006 5.045

2007 6.239

2008* 7.657


teniendo en cuenta los quebrados de los campos y como se sabe las axiales pierden menos granos en el trabajo en laderas y pendientes.

Una compañía mexicana invertirá 850 M/u$s para montar una planta de etanol elaborado a partir de algas

Se trata de Biofields. Planea construir una fábrica con una capacidad de 945 M/litros para el 2012. La firma cultivará algas verdiazules en 50.000 hectáreas en el estado de Sonora. México importa cerca del 40% de la nafta que consume.

La compañía mexicana Biofields, propietaria de una licencia para producir etanol a partir de algas, anunció que invertirá 850 M/u$s para construir una fábrica en el desierto mexicano con una capacidad de 945 millones de litros del combustible para el 2012. La compañía cultivará algas verdiazules en 50.000 hectáreas en el estado de Sonora, dijo ayer en una entrevista Sergio Ramírez, vocero de la empresa con sede en la ciudad de México. La producción llegará a 2000 millones de galones después del 2012, lo que hará de Biofields el tercer productor de etanol del mundo, dijo Ramírez. "El proyecto se mantendrá por sus propios recursos y evitará el estigma del etanol hecho a base de maíz o de azúcar'', dijo.

La finca de algas se halla junto a una planta termoeléctrica, que suministrará dióxido de carbono (CO2) para dicho cultivo, añadió Ramírez. Dijo que con la finca se eliminarán 2 millones de toneladas de CO2 al año. El CO2 es un gas incoloro, inodoro e incombustible que se forma al quemar combustibles fósiles, como el gas natural o el petróleo, para crear electricidad. La compañía venderá el grueso de su etanol a la estatal Petróleos Mexicanos y el resto a Estados Unidos.

Biofields tiene una licencia de Algenol Biofuels Inc., una compañía de Loxahatchee, estado de Florida, dijo Ramírez. Añadió que Algenol está produciendo etanol experimentalmente en una destilería y finca en Florida.

Biofields, que es una empresa privada, podría salir a bolsa para reunir capital, dijo Ramírez. La empresa ha hablado con bancos de inversión, pero todavía no ha hecho su selección.

México, que importa cerca del 40% de la nafta que consume anualmente, producirá 200 millones de litros de etanol a partir del 2010. Pemex, la compañía petrolera estatal, venderá la mezcla en sus gasolineras en las tres mayores ciudades de México como un programa piloto.

El país aprobó este año una ley que autoriza la producción de biocombustibles siempre y cuando haya un exceso de materia prima. México no tiene ningún gran productor comercial de etanol.

Estados Unidos es el mayor productor mundial del combustible alternativo que se mezcla con la gasolina para rendir las existencias de ésta y acatar normas federales. La producción estadounidense de etanol llegó a un récord de 518.000 barriles diarios en febrero, según las estadísticas más recientes del Departamento de Energía de Estados Unidos.

Datos sueltos de la firma JACTO recogidos en Agri Show

La empresa JACTO es líder en la fabricación de pulverizadoras, nebulizadoras y mochilas en Latinoamérica. Exporta a más de 60 países del mundo, como dato en Argentina Jacto vende unas 120 pulverizadoras autopropulsadas y 300 en Paraguay, un mercado que esta despertando y acaba de inaugurar una fábrica de mochilas en Tailandia, con una capacidad de fabricación anual de 125.000 mochilas. El objetivo de este emprendimiento es mejorar la competitividad de JACTO en el mercado de mochilas de bajo costo (totalmente de plásticos a 25 U$S la mochila). Las mochilas Chinas de menor calidad tienen un precio de 15 U$S, mientras que las de plástico, cobre y metal que hoy fabrica JACTO en Brasil tiene un precio de 35 U$S. El salario promedio de un operario industrial en Brasil es de 500 U$S mensual, en cambio en Tailandia es de 100 U$S mensual.

La empresa JACTO esta diversificando la producción con la fabricación de cosechadoras para café, olivos y un reciente lanzamiento de una nueva y revolucionaria cosechadora para naranja, la cual en forma totalmente automática la entrega la naranja embolsada. Esta nueva cosechadora con algunas modificaciones será probada para la recolección de aceitunas.


Figura 15: Jacto K 5000. Nueva cosechadora recolectora y embolsadora de naranja NOVEDAD de Agri Show. U$S 500.000, deben trabajar de a dos por vez, o sea que se requiere una inversión de 1 M/U$S.

Figura 16: Jacto Arbus 4000. Nebulizador de chorro transportado para aplicación de agroquímico (insecticida y fungicida) en montes frutales (naranja, limón, cafetales).


Figura 17: Jacto fertilizador con botalón por aire autopropulsado para dosis variable para caña.

Figura 18: Cosechadora autopropulsada de café y aceitunas Jacto.

Próximamente en el año 2009 en el rubro pulverizadoras autopropulsadas, JACTO presentara nuevos modelos para Latinoamérica con nuevos adelantos tecnológicos, mayor capacidad de tanque y ancho de barral, siguiendo con la fabricación de los modelos actuales.

Fábrica de Pulverizadoras MONTANA, hoy asociada al grupo Landini (Italia)

Montana es segundo en el mercado Brasilero de pulverizadoras autopropulsadas con tecnología electrohidráulica Argentina SENSOR de Totoras Santa Fe. Esta firma en Agro Show lanzó una moderna cosechadora de 4 hileras de algodón tipo usillos, con gran capacidad de canasto. Hoy Montana y Landini se encuentran más diversificadas y abarcan más ampliamente el mercado de pulverizadoras, tractores y cosechadoras de algodón.


Figura 19: Nueva cosechadora algodonera Montana (Usillo)

Producción de grano en Brasil

Ha. M/t/totales 2007/08 46 millones de ha. 139 millones de ton. 2008/09 48 millones de ha. 141 millones de ton. Argentina posee mayor productividad y evolución de producción de grano que Brasil. 1993/94 40 millones de ton. 2006/07 97 millones de ton.

Argentina creció los últimos 12 años el 135% en producción con solamente un 72% de crecimiento del área.

Argentina representa el 50% de la harina de soja exportada en el mundo y el 59% del aceite de exportación mundial. También es segunda en la exportación de maíz con un 16% del total y en trigo es quinta con un 9% de las exportaciones mundiales.

América del Sur esta considerado como el continente de mayor potencialidad de crecimiento productivo alimentario a nivel mundial. Existen 695 millones de ha. potenciales de ser incorporadas a la producción agrícola, o sea en cada hora se podría incorporar a la producción agrícola 300 ha., lo cual significa incorporar un tractor de 150 CV, 1 sembradora (13 hileras) y 1/2 cosechadora por hora clase 5. África posee 621 M/ha para incorporar a la agricultura, pero tiene problemas climáticos, culturales y políticos.

Brasil solo representa el 19% del área agrícola de América del Sur y el 20% del agua dulce del mundo.


América del Sur

Cultivo Porcentaje de la

producción mundial Porcentaje de las

exportaciones del mundo Ranking

SOJA (grano) 45% 54% 1

ACEITE DE SOJA 36% 84% 1

HARINA DE SOJA 36% 84% 1

CAÑA DE AZÚCAR 21% 36% 1

JUGO NARANJA 51% 83% 1

CAFÉ 48% 41% 1

CARNE BOVINA 21% 34% 1

MAIZ 9% 19% 2

ALGODON 6% 7% 3

TABACO 9% 19% 1

Cuadro comparativo entre los 3 principales países productores de alimentos del Continente

Americano Exportación de algunos productos

Producto ARGENTINA BRASIL EE.UU- Total Global M/t

Soja (grano) 3ª (11%) 2º (37%) 1º (43%) 76,8

Soja (harinas) 1ª (50%) 2º (22%) 3º (15%) 58,2

Soja (aceite) 1ª (59%) 2º (22%) 3º (7%) 11,0

Maíz 2ª (16%) 3º (6%) 1º (67%) 92,6

Trigo 5ª (9%) - 1º (22%) 123,2

Bovino (carne) 5ª (9%) 1º (27%) 2º (9%) 8,2

Porcino (carne) - 4º (11%) 1º (26%) 5,9

Aviar (carne 6ª (2%) 1º (38%) 2º (37%) 7,5

Fuente: USDA – FAS – PSD Distribución de las tierras, algunos ejemplos: - Illinois Estados unidos 70% de los productores poseen 200 ha. - Sur de Brasil 75% de los productores poseen 40 ha. - Matto Grosso Brasil 75% de los productores poseen > 1000 ha. Historia y evolución de JD en el mundo y en América Latina. Hoy posee 33 fábricas en todo el mundo, con un total de 50.000 empleados. La empresa esta dividida en 4 grandes negocio: - Div. Maquinaria agrícola 51% - Línea amarilla (Construcción) 21% - Jardín y golf 19% - JD Banco y JD Credit 9%.

En el 2007 John Deere facturo 24.000 millones de dólares, con 1.500 millones de dólares de ganancia. En Estados Unidos y Canadá John Deere es líder absoluto, y en el 2007 repartió ganancias a sus accionistas por un valor record, por el motivo del auge del valor de los comodities. La empresa invierte muchos millones al año en investigación (1,5 M/U$S diario). En América del Sur posee 4 plantas fabriles:


- Horizontiña (Brasil) Cosechadoras y tractores. - Montenegro (Brasil) Tractores - Goiás John Deere - CAMELCO (Brasil) 560 Cosechadoras de caña de azúcar/año. - G. Baigorria (Rosário - Argentina) 18.000 Motores/año. La planta de Argentina este año cumple 50 años Equipo de John Deere que colaboraron con el viaje: 1º Santiago Larroux – John Deere Latinoamérica 2º Rodolfo Gerling – John Deere Argentina 3º Diego Felman (Gerente de Publicidad) 4º Pablo Cattani (Referente de Forraje Conservado) - Contratado 5º .María Sclosa (John Deere Argentina) 6º Alberto Souto (John Deere Argentina) 7º Pablo Herman (John Deere Latinoamérica) Vicepresidente de John Deere Latinoamérica Aron Wetzel, quien se entrevistó con Mario Bragachini y Emilio Severina de INTA Director Regional de Córdoba

� Resumen sobre la Ganadería Brasilera

Informe preparado por: Ing. Agr. José Simondi - INTA Manfredi

La producción ganadera brasilera está basada en un rodeo general de 207 millones de cabezas, con un taza de extracción relativamente baja 21% (45 M/año), si la comparamos con el 26% de Argentina (sobre 55.000.000) y el 30% de Uruguay.

Así mismo, esta producción de carne le permite a Brasil ser el primer exportador de carne del mundo con 2,42 millones de toneladas por año, que representa un 26% de la producción total (9,2 M/t) y sólo el 10% de esta cantidad es producida en sistemas de engorde a corral, lo cual muestra claramente el potencial de crecimiento que tienen mediante la intensificación de los sistemas de invernada. La intensificación y el confinamiento sí están presentes en la producción de leche. Los brasileros comen 35 kg de carne bovina por habitante por año, muy lejos de los casi 80 kg que comen los argentinos por año, por habitante.

En Agrishow se pudo ver la gran disponibilidad de maquinaria para la producción de forrajes conservados, como silo de maíz y sorgo, y maquinaria de corte para la confección de henos, también se pudo ver una variada y completa oferta de mixers y carros forrajeros para el racionamiento y distribución de estos forrajes. Todas estas maquinarias están equipadas con balanzas y computadoras programables. También se pudo observar una gran oferta por parte de los Bancos que ofrecían créditos blandos para facilitar la compra de diversas maquinarias (“FINAME”).

Brasil se plantea como objetivo erradicar completamente la Fiebre Aftosa que hoy lo tiene excluido del 60% de los mercados y que son los de mayor poder adquisitivo.

Respecto a la producción láctea, Brasil viene incrementando sostenidamente su producción año tras año y actualmente está posicionado como el 6º país productor de lácteos y a partir del 2004, la balanza comercial de este sector comenzó a ser positiva, manteniéndose hasta la fecha.

La base del rodeo lechero es “Holando”, sobre todo en los tambos estabulados donde tienen muy altas producciones individuales (38 lts/vaca). Pero también pudimos ver genética adaptada a sistemas extensivos mediante cruzamientos de distintas razas como “Holando”, “Jersey” y “Gere Lechero”, esta última es una raza índica seleccionada para la producción de leche que aporta la rusticidad para las condiciones de producción tropical.

La productividad de leche promedio de los tambos estabulados intensificados de la Fundación ABC, por ejemplo es de 8.000 litros/vaca/año, la del Estado de Paraná es de 1.200 litros/vaca/año y la de Brasil es muy baja, de 1.100 litros/vaca/año.

� John Deere y el Biodiesel

Los motores John Deere están preparados para tolerar sin problema el 5% del biodiesel, o sea un B5 (respetan la garantía), pero los motores pueden funcionar bien con B100, el problema es que debe cumplir con las normas de calidad de biodiesel John Deere europeas. El biodiesel es muy delicado en su fabricación, almacenaje, conservación (agua). El B20, su autorización está en estudio su autorización.


Fundación ABC – Fundación para la asistencia y divulgación técnica agropecuaria

Informe adaptado por: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, Ing. José Peiretti y María Elena Eugeni – INTA Manfredi

Leandro M. Giménez – Fundación ABC

Cooridnador mecanización agrícola ([email protected]) . Rodovia PR 151, km 288 – Cx. Postal: 1003 – Cep: 84166-990. (42)3232-2662 – Castro – Paraná – Brasil. www.fundacaoabc.org.br

La fundación ABC tiene su área de influencia en el estado de Paraná (Brasil). Estado con 9.000.000 de habitantes. La fundación ABC surge de un proyecto conjunto de tres cooperativas del estado:

1 – CAPAL (284 productores – 31.423 has)

2 – BATAVO (505 productores – 112.257 has)

3 – CASTROLANDA (622 productores – 90.202 has)

Figura 20: Área de trabajo de la Fundación ABC dentro del estado de Paraná. Es una zona con una temperatura máxima de 22,8 °C, una temperatura media de 16,2°C y una temperatura

mínima de 11,3 °C.

La fundación ABC tiene una estructura formada de la siguiente forma:


Figura 21: Estructura de la fundación ABC. La fundación ABC es la primera institución de investigación agropecuaria financiada por productores directamente, que trabaja en un marco

cooperativista y que integra a investigadores, productores y consultores.

Asamblea general

Consejo administrativo

Consejo de observadores

Dirección ejecutiva

Consejo administrativo

Consejo técnico científico

Apoyo/soporte Servicios Estaciones experimentales

Investigación

Mecanización agrícola

Herbología

Terapeutica vegetal

Fitotecnia

Fertilidad de suelos

Agrometeorología

Forrajicultura

Lab. Fitopatologia

y Entomología

Tibagi

Castro

Ponta Grossa

Arapoti

Itaberá

Lab. Suelos, plantas y

bromatología

Lab. de informaciones geograficas

Administración

Sistema de información


Figura 22: Imágenes aéreas de las estaciones experimentales de la fundación ABC: Ponta Grossa (arriba izq., 30 has); Castro (arriba, der., 55 has) y Arapoti (abajo, 17 has).

Figura 23: Imágenes del laboratorio de suelos y plantas de la fundación ABC. Toda la tecnología puesta al servicio de la investigación generada por y para los productores y como fuente

de ingresos para financiar actividades de la fundación.


Figura 24: La fundación ABC cuenta con un laboratorio de información geográfica “GIS”.

La fundación ABC desarrolla tareas en los cultivos de poroto, maíz, soja, trigo, avena y forraje. Es pionera en Siembra Directa dentro de Brasil.

Figura 25: Superficie sembrada con Soja (ha), en la zona de influencia del grupo ABC, ultima campaña.

Figura 26: Evolución del rendimiento por ha (kg/ha) de Soja en la zona de influencia de la fundación ABC, en el estado de Paraná (Brasil) y en Brasil. Cómo se ve ABC tiene un promedio 2004/2005 de 2.500 kg/ha, mientras que en Brasil ese año (malo), fue de 2.150 kg/ha promedio

(2004/2005 aparición de la Roya de Soja más sequía en parte del ciclo).


Figura 27: Superficie sembrada con Maíz (ha), en la zona de influencia del grupo ABC, última campaña.

Figura 28: Evolución del rendimiento por ha (kg/ha) de Maíz en la zona de influencia de la fundación ABC, en el estado de Paraná (Brasil) y en Brasil.

Figura 29: Superficie sembrada con Trigo (ha), en la zona de influencia del grupo ABC, última campaña.


Figura 30: Evolución del rendimiento por ha (kg/ha) de Trigo en la zona de influencia de la fundación ABC, en el estado de Paraná (Brasil) y en Brasil.

Figura 31: Superficie sembrada con Poroto (ha), en la zona de influencia del grupo ABC, última campaña.

Figura 32: Evolución de la productividad láctea del grupo ABC en los últimos cinco años y su comparación con la productividad del estado de Paraná (Brasil) y Brasil en el año 2002 en

litros/vaca/año. ABC 8.000 litros, Estado de Paraná 1.300 litros y Brasil tiene un promedio muy bajo, 1.200

litros/vaca/año.


Figura 33: Origen de los ingresos de la fundación ABC para el año 2007.

Figura 34: Origen de los fondos para la investigación en el año 2007 en la fundación ABC. Cada asociado paga una cuota anual de 12 R$/ha. La fundación ABC trabaja en convenio con

instituciones públicas (EMBRAPA, universidades, etc.) y con empresas privadas.

La fundación ABC trabajo en Agricultura de Precisión con un proyecto de 5 años durante los años 1999 al 2003, con fondos y herramientas provistas por empresas privadas de maquinaria agrícola, agro insumos y fertilizantes. El proyecto se focalizo en relevar el efecto de la variabilidad de los factores de la producción en la rentabilidad de los diferentes cultivos. Actualmente han logrado que los productores inviertan en mapas de variabilidad de suelos y de rendimiento.

Actualmente la fundación ABC tiene financiadas diversas líneas de investigación, como son:

- Mapas de riesgo de infección de roya de la soja.

- Regionalización de la cuenca hídrica en el grupo ABC utilizando imágenes remotas y datos de estaciones metereológicas automáticas.

- Expansión de estaciones metereológicas automáticas en el grupo ABC y previsión de zafras.


Figura 35: Mapa de riesgo de roya de la soja generado por la fundación ABC.

Figura 36: La fundación ABC también cumple su rol de difusión de tecnología, organizando días de campo con productores y reuniones con asistencia técnica permanente.

Figura 37: Difusión de tecnología en la fundación ABC. Vista aérea del Show Tecnológico organizado por la fundación.

Las tareas de difusión de tecnología se completan con la edición de circulares técnicas, manuales para productores y técnicos, dirección de tesis de grado y postgrado y una web de amplio contenido técnico: www.fundacaoabc.org.br .


COOPERATIVA CASTROLANDA

El grupo INTA fue recibido por el presidente de la cooperativa Castrolanda, Sr. Frans Borg, quien a través de un completo Powerpoint explico el funcionamiento de la cooperativa, su reracionamiento con las otras dos cooperativas, el manejo y el funcionamiento de la fundación ABC y el manejo interno de la cooperativa con sus diferentes áreas, la forma de asociación, el gran respeto a la fidelidad de los socios y el verdadero beneficio del productor asociado, quien recibe asistencia técnica de primer nivel por parte de la fundación ABC, la participación directa de los productores en los emprendimientos de transformación y valor agregado y también de sus ganancias que anualmente son devueltas a los socios equitativamente a su participación, o sea una cooperativa muy distinta a las que los argentinos conocemos y en algunos aspectos se parece a una cooperativa y en otros a una sociedad anónima; creemos que es un modelos muy evolucionado y digno de estudiar e imitar, claro esta que allí funciona, por que existe un gran respeto por la fidelidad, traída de la cultura holandesa inmigrante que caracteriza a la cooperativa Castrolanda.

Figura 38: El grupo de técnicos de INTA asistiendo a la charla de presentación de la cooperativa Castrolanda por parte del Sr. Frans Borg, presidente de la misma.

Figura 39: Bragachini dialogando con el presidente de la cooperativa Castrolanda, Sr. Frans Borg.

Misión de la cooperativa:

� Generar valor al asociado

� Desarrollo sustentable de la cooperativa


Norma de la cooperativa:

� El 50% de los resultados se capitalizan

Figura 40: Estructura funcional de la cooperativa Castrolanda.

La cooperativa Castrolanda esta compuesta por 665 asociados, 418 empleados de la cooperativa, personal especializado (veterinarios, agrónomos, técnicos, profesionales independientes y de servicio en general). Esta compuesta por varios comités: Agricultura, Leche, Porcinos, Papa, Calidad y Crédito.

Figura 41: Evolución del recurso humano de la cooperativa Castrolanda en los últimos 7 años. 665 socios de la cooperativa y 418 empleados en el 2007.

Características del asociado de la cooperativa:

� Fidelidad (el 100% con la cooperativa)

� Administración familiar

Asamblea general

Consejo de administración

Consejo Fiscal

Auditoria interna

Consejo Estratégico

Directoria ejecutiva

Colegiado gerencial

Comités sectoriales

Gerente general

Gerencia cadena de cereales

Gerencia cadena

ganadera

Gerencia cadena de

Papas

Gerencia Industrial

Gerencia coorporativa

Asesorias jurídicas y de comunicación


� Vive en la propiedad

� Producción diversificada

� Usa tecnología de punta

� Tiene alta productividad agropecuaria

� Transparencia

Figura 42: Evolución económica de la cooperativa en los últimos siete años (en M de R$). 650 M de R$, o sea unos 365 M de U$S/año de movimiento económico anual; en el último año

aumentaron un 15% el movimiento económico

Producción Agrícola 34%

Producción Pecuaria 27%

Insumos Agrícolas 20%

Fábrica de Raciones 9%

Otros 10%

Estructura de la cadena agrícola de la cooperativa Castrolanda:

� Recepción

� Secado

� Almacenamiento

� Comercialización

� Asistencia técnica

� Venta de productos

� Abastecimiento de insumos

� Laboratorio de semillas


Figura 43: Producción de Soja de la cooperativa Castrolanda en los últimos 7 años, en toneladas (148.878 tn).

Figura 44: Producción de Maíz de la cooperativa Castrolanda en los últimos 7 años, en toneladas (221.668 tn).

Figura 45: Producción de Trigo de la cooperativa Castrolanda en los últimos 7 años, en toneladas (44.330 tn).


Figura 46: Producción de Papa semilla de la cooperativa Castrolanda en los últimos 7 años, en toneladas (4.945 tn).

Promedios de producción agrícola de la cooperativa Castrolanda:

� Soja 3.200 kg/ha

� Maíz: 8.500 kg/ha

� Poroto: 2.500 kg/ha

� Trigo: 2.000 kg/ha

� Papa: 28.000 kg/ha

� Área de cosecha en verano: 100.000 has.

� Área de cosecha en invierno: 40.000 has cereales; 60.000 has cobertura.

Estructura de la cadena ganadera de la cooperativa Castrolanda:

� Asistencia técnica

� Registros

� Inseminación artificial

� Control lechero

� Venta de ganado lechero

� Exposiciones

� Comercialización de leche e insumos

� Venta de productos ganaderos

� Fabrica de balanceado

� Proyectos y financiaciones

� Genética porcina (la producción sustentable esta en el orden de las 300 madres).


Figura 47: Producción láctea de la cooperativa Castrolanda en los últimos 7 años, en millones de litros. 30 litros/vaca/día, 1.500 litros/productor/día, 100% ordeñe mecánico, 100% enfriado en

tanques, 100% transportado a granel. Leche 139 millones de litros; en el último año aumentaron la producción un 13%

El valor que cobra el socio de la cooperativa que entrega a la fabrica de leche condensada es de 0,70 R$/litro de leche, o sea 1,22 $/litro y su costo de producción esta en el orden de los 0,57 R$/litro.

Figura 48: Producción porcina de la cooperativa Castrolanda en los últimos 7 años, toneladas. 25.237 tn de cerdo; en el último año aumentaron 9,5% la producción.

Estructura de la producción porcina en la cooperativa Castrolanda:

� Asistencia técnica (ABC)

� Registro

� Inseminación artificial

� Comercialización: animales y semen

� Fabrica de balanceado

� Proveedor de insumos

� Asistencia: zootécnica, ambiental y económica


� Proyectos, organización y premios técnicos

� Genética de porcinos

Además la cooperativa Castrolanda organiza todos los años la agroleche de 5 días de duración, con 50.000 visitantes, 700 animales en exposición, 110 empresas participantes y 10 millones de R$ en volumen de negocios.

Figura 49: Vista de la planta matriz de la cooperativa Castrolanda.

Figura 50: Vista de la planta de Papa semilla de la cooperativa Castrolanda.

Figura 51: Vista de la planta elaboradora de Papa frita de la cooperativa Castrolanda.


Figura 52: Vista de la planta de acopio de la cooperativa de la localidad de Ponta Grossa.

Figura 53: Vista de la planta de balanceado de la cooperativa de la localidad de Piraí do sul.

Figura 54: Vista de la planta procesadora de leche condensada de la cooperativa, ubicada en Castro.


COOPERATIVA CASTROLANDA (Castro – Brasil)

Informe realizado por: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, Ing. José Peiretti y María Elena Eugeni – INTA Manfredi e Ings. Agrs. Juan Giordano y Nicolás Sosa, INTA EEA Rafaela

Estudio de caso exitoso: Hacienda “Fini”

Hans Jan Groenwold (Asociación Paranaense de Criadores de Bovinos de Raza Holandesa, teléfono: (41) 2105 1733, e-mail: [email protected], sitio web: www.holandesparana.com.br), propietario de la hacienda “Fini”, localizada en la colonia Castrolanda, en Castro, estado de Paraná, es un criador de primera categoría de la raza Holando. Este establecimiento participa activamente de ferias y eventos de la raza. Posee actualmente 435 vacas en ordeñe, todas con control lechero, genética de alta calidad y con larga tradición en la crianza de ganado lechero. Este establecimiento es también proveedor de reproductores seleccionados, los cuales son vendidos para todo Brasil, siendo una referencia en todos los establecimientos de Brasil.

El sistema de producción y crianza es un régimen de confinamiento total. La hacienda esta en la producción de leche hace aproximadamente unos 30 años, siguiendo la tradición traída desde holanda para el manejo de los animales. La hacienda se inicio con una producción de 18 litros/vaca/día. En 1988 se construyo el primer galpón de confinamiento, obteniendo como resultado un 15% de aumento en la producción. El objetivo fue siempre buscar el mejoramiento genético y nutricional del rebaño, ya que estos eran los factores que demostraban una evolución considerable en los beneficios, alcanzando actualmente una media diaria de alrededor de 39 litros/vaca.

El establecimiento obtuvo en el 2007, el premio AGROLEITE 2007, con el record lechero brasilero, con un animal de producción diaria de 93,6 litros/día. A este galardón se le suma la EXPOHOL 2007 de San Pablo, en donde con animales de primera crianza obtuvo el primer y segundo premio, con animales de 65 lts/día. Junto a premios a la calidad productiva del establecimiento y del producto obtenido.

Como la cooperativa Castrolanda tiene una división leche y una usina de leche condensada, que vende a las grandes empresas lácteas, NESTLE por ejemplo. Se plantean como objetivo no transportar agua (por el costo del flete), esa ganancia de la industria láctea es distribuida en un 50% a todos los tamberos de la cooperativa, el resto de las ganancias es reinvertida en el mejoramiento de la cooperativa, todo por consenso y aprobación de la asamblea por área temática – usina de leche condensada (leche), fabrica de productos balanceados /grano), comercialización de genética de papa, entre otros rubros -.

Datos generales del establecimiento:

� Ordeñes: 3 diarios (horarios: 2.30 hs., 10.00 hs. y 17.00 hs.)

� Promedio de lactancia: 4

� Producción: 16.700 litros/día

� Vacas en ordeñe: 435

� Terneras: 131 cabezas, alimentación: leche 4,6 lts/día + concentrado + heno. Destete: 70 – 90 días

� Vaquillonas: 80 cabezas. Dieta específica para ganancia de peso de 650/750 gs/día. Alimentación: Silaje de sorgo, silaje de avena, heno, concentrador, minerales.

� Dieta (vaca en ordeñe): Silo de maíz, silo de avena desecada, heno, silo de grano de maíz húmedo, maíz molido, harina de soja, soja tostada, torta de algodón, sojilla, minerales esenciales.

� Calidad de la leche promedio: 3,39 % de GB; 3,08 % de proteína; 4,67 % de lactosa; 12,11 % de sólidos.

� Rodeo: 11 categorías en el establecimiento

� Lotes de alimentación: pos parto, vaquillonas de primer parto, alta, media, baja, vacas pre parto, vaquillonas preñadas, vaquillonas no preñadas, terneros, toros.


� Vaquillonas para inseminar y preñar: Dieta específica: Silaje de sorgo, silaje de avena, más heno y minerales.

� Inseminación: con 13 a 16 meses de edad.

� Actualmente cobra 0,70 R$ el litro de leche, mientras que su costo está en el orden de los 0,55 a 0,60 R$/litro.

� 38 lts. de leche promedio por vaca por día x 435 vacas en ordeñe x 0,70 R$/lts de leche = 4.223.415 R$ por año de facturación, o sea unos 2.372.705 dólares al año.

Los establos la construcción de las camas las cuales son de arena fina, las dimensiones son 2,7 m de ancho de forma tal que una vaca adulta entre acostada en su posición habitual, pero las puntas de ísquiones y el rabo quedan fuera, de manera que puedan defecar fuera de la cama. La cabeza queda fuera del cajón de la cama, con un espacio suficiente de 30 cm. más, para que no se toquen los morros con la lechera de enfrente. La cama en su borde posterior tiene unos 20cm con respecto del pasillo de circulación, el cual está cuadriculado con canaletas de 1,5 cm de ancho e igual profundidad, de forma tal de evitar el patinamiento. Las cuadrículas van de 15 x15cm a 15 x 20cm. Cada vaca en el área de camas posee parantes divisores de caño, ambos están abulonados a postes enterrados en el hormigón, a la altura de la zona donde se ubican las cabezas de las lecheras. En su parte superior se ubica un caño en una posición estratégica a la altura de la nuca, de forma tal que cuando ésta se levanta primero levanta las patas traseras, luego las delanteras y por último el cuello, es en ese momento que toma contacto con este caño trasversal, el cual le obliga a efectuar un paso hacia atrás y de ésta forma su ano queda fuera de la cama de arena. Normalmente una vaca cuando se levanta suele defecar u orinar y de esa forma todo queda en el pasillo y no en la cama. Una vez por mes se adiciona arena para mantener su nivel correcto dentro de los cajones.

Para la limpieza de pasillos internos del sector en confinamiento no se utiliza nada de agua. Se utiliza una pala frontal para remover las heces sólidas conduciéndolas a las piletas de decantación primaria, ubicada a un costado entre los dos tinglados. En el patio de comida la ración desparramada luego de la alimentación de los animales es acordonada contra el cordón lateral por una cubierta de tractor giratoria ubicada en la parte frontal de un zampi. La misma gira contra el piso a la velocidad de avance.

En los pasillos internos del galpón por donde circulan las vacas, poseen rascadores que le brindar mayor confort a los animales. Los mismos son activados cuando lo animales los chocan con la intención de rascarse. Son accionados por un motor de baja potencia y giran en círculo alrededor del cuerpo del animal, además contribuye a disminuir las moscas en el rodeo. Las moscas son controladas con pur-on.

La calidad de la ración de las lecheras comerciales se veía muy buena debido que sus características organolépticas tales como olor, color y tamaño eran apropiadas. Su olor se notaba como una mezcla de acético y láctico, su color en el silaje se mantenía dentro de la gama de los verdes y los granos el de origen (no se notaban caramelizados), el tamaño del forraje picado estaba en los 20 mm. y sus granos bien partidos. La fibra efectiva se mejoraba con el silaje de ray grass en hebras de unos 10cm de color verde oscuro.

Las vacas en ordeñe, en confinamiento, consumen 45 kg de ración (detallada mas abajo) y 60 lts de agua por día. No poseen bebederos en el tinglado de confinamiento ni en el tambo de ordeñe, solo toman agua antes y después del ordeñe (3 veces al día). El día del nacimiento se le da el calostro y al siguiente se hace el destete. En esa semana se le da solamente 4 lts de leche/día. En la semana posterior se la da 2 kg de alimento y 2 lts de agua/día.

La categoría de vacas de cabaña, están encerradas dentro de un establo y tienen cama de paja de avena o trigo que se renueva cada 5 días. Dentro del mismo establo se encuentran los terneros recién nacidos, agrupados en box de 3 o 4 y poseen también cama de paja de trigo. Las vacas secas y en gestación del tambo comercial se encontraban en el campo, se alimentan a base de ray grass bajo un método de pastoreo frontal rotativo manejado con boyero.

Todos los rollos destinados a ración (avena y trigo) estaban bajo techo estibados de a 5 por sus caras planas. Los fardos prismáticos (grandes) estaban en el campo tapados con una lona plástica.

Posee 2 sistemas para acumular desechos. Uno compuesto por 3 piletas de decantación para almacenar todas las heces y orinas provenientes de las calles de la zona de confinamiento, éstas son distribuidas en el campo cada 15 día por medio de un tanque estercolero. El otro sistema está constituido por un playón de almacenamiento de desechos sólidos (paja de camas, desechos del corral de espera del tambo) y son esparcidos por una estercolera a paleta cada 15 días.


Figura 55: Vista de los galpones de confinamiento de la finca Fini, en la calle central se realiza el racionamiento con mixers

Figura 56: Alta genética y calidad en el manejo son factores primordiales tenidos en cuenta por el productor para lograr calidad.

Figura 57: Disminución de stress animal dentro de los galpones de confinamiento como medida para aumentar la producción diaria de leche. En la foto un rascador cepillo giratorio automático (el 100% de las vacas lo utilizan), confort animal.

Figura 58: El grupo de técnicos de INTA pudo dialogar durante toda la visita con el Sr. Hans Groenwold, propietario del establecimiento Fini, para intercambiar experiencias sobre el tema producción láctea. Visita muy provechosa


Figura 59: Instalaciones del sector de confinamiento. Vista del piso de los galpones, antideslizante y con desagüe con manejo de efluentes.

Figura 60: Manejo de efluentes en el establecimiento. Los desechos son redistribuidos en el campo mediante una estercolera.

Figura 61: Manejo nutricional del rodeo. Cada categoría tiene su propia dieta. Todo en base a silo de maíz, silo de rye grass, heno, silo de grano húmedo, grano molido, harina de soja, soja tostada, semilla de algodón, sojilla y minerales esenciales. Planta de formulación de raciones

con mixer estacionario y para distribuir con acoplado silero más económico.

A

B


Figura 62: Manejo nutricional del rodeo. Fardos prismáticos.

C

D

Figura 63: Manejo nutricional del rodeo. Silo bolsa de maíz picado

E

Figura 64: Manejo nutricional del rodeo. Silo Bunker listo para ser llenado con sorgo picado

Figura 65: Vista de la sala de ordeñe de la hacienda Fini. Este establecimiento cuenta con el record brasilero de producción, con un animal de 93,6 litros/día.


COOPERATIVA CASTROLANDA (Castro – Brasil)

Informe realizado por: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, Ing. José Peiretti y María Elena Eugeni – INTA Manfredi

CASO EXITOSO: CHACRA “MARUJO” – Propietario Jan Haasjes ([email protected])

Se visito el establecimiento “Marujo”, propiedad de Jan Haasjes, asociado a la cooperativa Castrolanda, quien de forma muy inteligente y sustentable se hizo la pregunta: Los residuos producidos por mi establecimiento de porcinos ¿Son un problema o puedo transformarlos en una solución?. Hallando la respuesta en la utilización del gas metanol derivado de los residuos y su transformación en gas a presión y bioelectricidad.

La granja Sales tiene una producción agrícola de 750 ha, diversificada en 300 ha de maíz, 300 ha de soja y 150 ha de poroto (actualmente el cultivo más rentable, 1.800 U$S/t récord 2007/2008), eso es en verano, más 100 ha de trigo, 350 ha de rye grass y 300 ha de avena en invierno, o sea que las 750 ha las siembra dos veces al año.

Rotación: Maíz / Avena

Soja / Trigo / Avena / Poroto

Todo el maíz es cosechado con 35% de humedad para luego hacer silaje de grano húmedo, el grano es triturado muy fino para luego hacer comida líquida para alimentar a los cerdos, una tendencia alemana.

Maíz: Productividad 12.000 kg/ha.

Soja: 3.600 kg/ha

El rye grass es cortado, enrollado y envuelto en plástico con 50% de humedad (henolaje empaquetado), que luego vende a los productores lecheros de la zona. Todo el establecimiento: agricultura + porcinos + champignon + henolaje + biogas + el servicio de secado y clasificación de poroto para terceros ocupan unas 90 personas en 750 has. A eso se llama agregar valor y generar puestos de trabajo directos/ha – la relación es de 8,3 ha por persona empleada.

La granja Marujo posee, además de su superficie dedicada a la producción agrícola, una producción de alta eficiencia de cerdo, 850 madres porcinas, con terminación en tres etapas. El establecimiento posee 750 has y los residuos producidos por los animales (NPK fertilizante líquido), poseen un valor estimado de 200.000 R$/año (U$S 115.000). También se adosa el emprendimiento de producción de hongos champiñón que produce con la fermentación de los residuos y desechos (cama) y el agua caliente que hace pasar por los caños mediante serpentinas, agua caliente que genera a partir del biogas. Producción altamente diversificada y de alto valor agregado. El desecho obtenido de la producción porcina es utilizado como combustible para un biodigestor que produce gas metanol. Este gas metanol es procesado para sustituir al gas licuado y a la energía eléctrica consumida en la colonia con alto ahorro monetario. Además el biodigestor produce biofertilizante para los cultivos del establecimiento. Todo constituye una alta eficiencia productiva y una muy buena gestión ambiental, ya que con los efluentes se produce biogas, bioenergía eléctrica y biofertilizante líquido.


Figura 66: Vista aérea del establecimiento “Marujo” (750 ha), con producción porcina, de hongos champiñón y producción de bioenergía a partir de gas metanol. Total 12 familias y 90

empleados, una relación de 1 empleado cada 8,3 ha.

Figura 67: Producción diversificada en la chacra Marujo. Producción agrícola: Maíz y Soja en el establecimiento como integrantes de la cadena. Maíces de 12.000 kg/ha, se cosecha todo el maíz

con 35% de humedad para silo de grano húmedo

Figura 68: Producción diversificada en la chacra Marujo. Producción agrícola: Maíz y Soja en el establecimiento como integrantes de la cadena.

Producción de cerdos y hongos champiñón

Biodigestores

Rollos de Ray Grass, henolaje empaquetado para venta a terceros Planta de silo para producción de

balanceados, secado y acondicionado de poroto particular y para terceros.


Figura 69: Producción diversificada en la chacra Marujo. Producción de pasto de alta eficiencia para consumo interno y para venta a terceros. Se toma especial dedicación y cuidado al manejo del forraje conservado. Henolaje empaquetado de rye grass. Se hace el corte y se hilera con rastrillo lateral con giro asistido, el diente no toca el suelo y no aporta tierra (esporas butiricas

que hacen fracasar la fermentación del henolaje).

Figura 70: Producción diversificada en la chacra Marujo. Producción de pasto de alta eficiencia para consumo interno y para venta a terceros. Se toma especial dedicación y cuidado al

manejo del forraje conservado. Mesa empaquetadora de rollos de 1,20 m x 1,30 m.

Figura 71: Producción diversificada en la chacra Marujo. Producción de pasto de alta eficiencia para consumo interno y para venta a terceros. Se toma especial dedicación y cuidado al

manejo del forraje conservado, ver el manejo y comercialización del henolaje que vende a los tamberos de la zona.


Figura 72: Producción diversificada en la chacra Marujo: producción porcina, 850 madres (2,4 crías al año), con terminación en tres etapas. Modelo exitoso integrado con la producción de

bioenergía en el mismo establecimiento. Los cerdos generan el mayor porcentaje de materia prima para el biodigestor, y el biodigestor genera energía para la colonia, la producción de Champiñones y

biofertilizante para los cultivos que después alimentaran a los cerdos.

Figura (A, B y C) 73: Las herramientas nutricionales de los porcinos son bien manejadas por el establecimiento. Se observa la elaboración propia de balanceado (arriba izq.) para autoconsumo

y para terceros (arriba der.). Se utiliza silo de grano húmedo (abajo), como elemento para la formulación de la ración líquida.

A B

C


Figura (A y B) 74: Las herramientas de manejo son ampliamente utilizadas por el productor con el asesoramiento adecuado provisto por la fundación ABC. Se recurre a materias primas no tradicionales para la alimentación de los cerdos, como desechos de la industria de la pizza (A), 6

toneladas de pizza descarte/mes y/o raíz de mandioca (B), que se utiliza ocasionalmente.

A

B


Figura 75: Producción diversificada en chacra Marujo. Producción de hongo Champignon. Las camas de estos hongos están calefaccionadas con biogas producido en el mismo establecimiento.

Inclusión en el ciclo de energía de la colonia.

Digestores en tres etapas: bateas primarias, secundarias y terciarias

Este sistema integral de producción de biogas con la generación de electricidad, fue realizado hace 4 años y costo 250.000 R$, hoy puede costar unos 200.000 U$S realizarlo, actualizado según el propietario, los digestores costaron el 50% de la inversión total. Los más costosos fueron las cañerías de conducción de los efluentes bajo tierra y las cañerías para conducir el gas para consumo humano (casas, calefacción, cocina, calefón, etc.), para 12 familias y la conducción del gas para calentar las camas de champiñones, los criaderos de cerdos y la secadora de poroto y grano, en todos los casos se utilizó tuberías de plástico.

Figura 76: Construcción del primer digestor para almacenamiento de los residuos primarios del establecimiento y generación y captación del gas metanol.

Pared de tierra borde de hormigón y base de piso de hormigón pobre con cañería de agua caliente para mantener la temperatura y mejorar la eficiencia de las bacterias transformadoras de

los residuos en metanol.


Figura 77: Instalación de las mangueras de recirculación de biogas en el fondo del digestor principal. Esta recirculación de gas desde el fondo del digestor favorece el ciclo de producción de

metanol y evita la deposición de sólidos en el fondo del digestor. Obsérvese la capa aislante contra el piso de tierra. Este recubrimiento es una lona especial que tiene una vida útil de más de 20 años.

La lona es sellada herméticamente.

Figura 78: Sistema de recirculación de biogas en funcionamiento, previo llenado del digestor con una capa de agua. La foto muestra la prueba del sistema antes de ser llenado y tapado, el

burbujeo del gas o presión es lo que muestra la foto.

Figura 79: Vista externa del digestor en pleno funcionamiento con su capa plástica protectora externa inflada por el biogas. En primer plano la sala donde se ubican los compresores, reguladores

de presión y motores eléctricos.


Figura 80: Cañerías a la entrada del digestor principal por donde entra agua caliente para la recirculación debajo del fondo del digestor y temperatura que mejora la eficiencia del trabajo de las

bacterias de la reacción.

Figura 81: Construcción del digestor secundario del establecimiento Marujo. También existe en la actualidad un digestor “terciario” de donde se extrae el biofertilizante.

Figura 82: Producción integrada en chacra Marujo. Maquina distribuidora del biofertilizante producido por los biodigestores. Este biofertilizante nutrirá a los cultivos que después

alimentaran a los cerdos del establecimiento. Toda la chacra es un ciclo integrado alrededor de la eficiencia energética.


Figura 83: Compresores dentro de la construcción anexa al biodigestor. Estos compresores se encargan de mantener y regular la presión del biogas para la recirculación y para la red de consumo de la colonia. A la derecha de la figura se observan las columnas de destilación para

retener el agua siempre presente en el biogas y los reguladores de presión de gas para proteger la red de gas. Este equipo es también el encargado de hacer recircular el biogas a presión dentro del

biodigestor primario.

Figura 84: Motor de gasolina que funciona con biogas para transformar la producción de Biogas en Bioelectricidad. Economía mensual estimada en el consumo de energía eléctrica de

3.000 R$, o sea 1.700 U$S/mensuales de ahorro de energía eléctrica. Como se puede ver el motor naftero que funciona con gas metanol, tiene acoplado un generador de electricidad, y como se ve el

motor no dispone de radiador, el agua de refrigeración del motor es la misma que recircula por la cañería que calienta el fondo del biodigestor (aprovechamiento total de la energía para eficientizar el

sistema de manera integral).

Figura 85: La bioenergía también se utiliza para adecuar la temperatura de las camas de los champiñones dentro de la explotación, por estas serpentinas de cobre colocadas debajo de las


camas de champiñones circula agua caliente generada por la quema del biogas producido a 250 metros de distancia del biodigestor.

Figura 86: Cualquier desecho es utilizado para el biodigestor. A la izquierda moledora de materia orgánica (animales muertos por ejemplo, etc.). A la derecha letrina con biodigestor.

¿Cuándo hacer un biodigestor?

Siempre que haya disponibilidad de residuo líquido y un destino útil para el biogas. Los créditos de carbono por si solos se encargaron de pagar la inversión de este emprendimiento.

¿Cómo calcular el tamaño del biodigestor?

Con temperaturas promedio de 30 a 35ºC, debe tener la capacidad de almacenar los residuos producidos durante un mes.

¿En que se puede fallar al construir un biodigestor?

Al construirlo en un área contaminada de los mismos desechos, por producción de metanol por debajo de la lona aislante del piso. Construir en un suelo de mala estructura, por peligro de desmoronamiento. Evitar de cualquier forma la entrada excesiva de agua con los desechos al biodigestor. Controlar la forma de suministro de agua a los animales y el lavado de los criaderos.

Cuando esta trabajando el biodigestor: no permitir el ingreso de detergentes, antibióticos o aire. Mantener equilibrada la temperatura y el ph. Mantener uniforme el ingreso de desechos al biodigestor.

¿Qué se puede hacer con el biogas obtenido?

1 – Sustituir el consumo de gas licuado (GLP)

2 – Sustituir la calefacción eléctrica

3 – Generar energía eléctrica

Potencialidades del biogas

� Ampliación del uso del gas a través de un gasoducto

� Utilización como gas comprimido en vehículos (necesita purificación). (El metanol posee mucho sulfhídrico y equipo de gas debe ser adaptado y bien filtrado; el poder calórico del metanol es bajo, por lo tanto un motor que con nafta rinde 100 CV, con metanol podría rendir 60 CV).

� Producción de urea

Ventajas del biofertilizante

� Es más fluido

� No quema


� Es menos peligroso para el medio ambiente

� Los nutrientes están más disponibles

� El mal olor disminuye drásticamente

La granja “Marujo” para un mejor aprovechamiento del gas metanol producido, posee una planta procesadora de poroto, recibe el poroto de productores vecinos, los seca, clasifica y embolsa y por ese trabajo cobra un servicio.

La secadora utilizada se alimenta del gas metanol biogas producido en el establecimiento, produciendo una economía mensual equivalente a 16 botellones P13 (GLP) 1.000 kg/mensual equivalente a R$ 3.000, o sea 1.700 U$S.

Figura 87: Secadora de poroto que trabaja con el biogas producido en el establecimiento.

Figura 88: Esquema de funcionamiento de un biodigestor primario. Entrada de residuos orgánicos, trabajo de las bacterias, degradación de la biomasa, producción de metanol, salida de

gas y líquido residual (biofertilizante).

La bacteria que se le añade al sistema para que funcione no es otra cosa más que el librillo del bovino, o sea las bacterias del rumen del bovino.


Otro dato de la granja Marujo: En estas 750 ha de producción intensiva viven 16 familias que cocinan y se calefaccionan con el biogas producido por el establecimiento.

BIOGAS – AGRI SHOW 2008. Características de las empresas relacionadas al tema.

Informe realizado por los Ings. Agrs.: Juan Giordano ([email protected]) y Nicolás Sosa ([email protected]), INTA PRECOP Rafaela

La única empresa que pudimos contactar destinada a la producción de biogas fue

Ecogenesys (www.ecogeo.com.br) y cuenta con más de 13 años de experiencia en la elaboración de plantas de biogas en Suiza. En Brasil están cerrando los 3 primeros negocios. Ecogenesys Energías Renovables es una empresa especializada en tecnologías para la fabricación de biodigestores, desarrolla proyectos para la generación de biogás a través de procesos de digestión anaeróbica de residuos orgánicos. Ofrecen soluciones integradas de ingeniería para la producción de biogas que incluyen el estudio de viabilidad técnico-económica, consultoría, implantación, funcionamiento, operación y mantenimiento de biodigestores, dimensionados de acuerdo a las necesidades específicas de cada cliente.

El biogas se obtiene a partir de la fermentación de varios tipos de materia orgánica como estiércol animal (bovino, porcino, aves), residuos agrícolas(bagazo de caña, paja de maíz, cáscara de arroz, etc.), residuos orgánicos de restaurantes y supermercados (frutas y hortalizas), vinazas (residuo líquido que queda después de la destilación del mosto de la fermentación del etanol) y el gas de depósitos de desecho, lo que contribuye a solucionar el problema de destino que se le da a los residuos. Su gran concentración de metano le confiere alto contenido de energía, y puede convertirse en calor o en energía eléctrica. El biogas es un combustible gaseoso de elevado contenido energético, semejante al gas natural. Mediante la fermentación generada por el biodigestor se obtiene biogas con alta concentración de metano (CH4). Este gas puede ser utilizado como combustible para motores de equipos, calefacción y producción de energía eléctrica.

El mecanismo de funcionamiento se basa en mezclar sustratos líquidos (como el estiércol) y residuos orgánicos sólidos y se envían al biodigestor. Las bacterias metanogénicas (digestión anaeróbica) transforman el carbono en biogas. De una tonelada de residuos orgánicos se producen, dependiendo de la composición, entre 30 y 150 m3 de biogas. Los sistemas ofrecidos por Ecogenesys (www.ecogeo.com.br), logran procesar aproximadamente entre 2.000 y 10.000 toneladas de residuos por año, transformándolas en biogas para la generación de electricidad o calor dentro de una unidad productora de energía total (motor a gas). Cada m3 de biogas proporciona 2 kWh de energía. Una instalación, por consiguiente, produce entre 200.000 kWh y 1.000.000 kWh de energía.

El proceso de producción de biogas genera, dentro del biodigestor, un “biofertilizante” que puede ser utilizado como abono orgánico, pues es rico en nitrógeno, está libre de parásitos y de bacterias aeróbicas. Los residuos fermentados contienen muchos nutrientes importantes. La parte sólida se separa de la parte líquida y, en seguida, es compostada. El abono líquido y el humus pueden ser utilizados en la agricultura y en el paisajismo en lugar de abonos naturales a base de minerales, muchas veces contaminados por sustancias tóxicas. El metano producido por la basura urbana y por el estiércol animal es uno de los grandes responsables por el efecto invernadero. El uso de biogas como fuente de energía limpia ayuda a minimizar estas emisiones y a generar bonos de carbono, convirtiéndose en una fuente de ingresos para su negocio y contribuyendo con el esfuerzo mundial para estabilizar el clima en el planeta. El proceso de producción de biogas puede ser potencializado con la adición de glicerina, subproducto de la producción de biodiesel. Con la adición de un 10% a la capacidad total del digestor, se triplica la obtención de gas.


Agri Show 2008 (15ª Edición) Riberao Preto, Estado de San Pablo


� Infraestructura: 12.500 lugares de estacionamiento � Alimentación: 8.500 personas sentadas simultáneamente � 240 ha destinadas a la feria � 100 ha destinadas a las exposiciones dinámicas. En 6 días se hacen más de 1.000 presentaciones técnicas sobre la producción de café, caña de azúcar, maíz, poroto, soja y forrajes � 745 expositores � 45 expositores extranjeros � Negocios por más de 412 M/U$S

Con 15 años de historia, Agri Show 2008 facturó más de 412 M/U$S de negocios de maquinaria y agro insumos, con un público de 135.000 personas en 6 días de feria, novedades tecnológicas, ganadería y agroindustria; todo resumido en un solo evento, no es mas grande que nuestra Expo Agro Activa, pero es más vendedora por varias razones aditivas.

Más de 745 expositores que mostraron en Riberao Preto (SP), productores de caña de azúcar, café, naranja, soja y maíz de los Estados de San Pablo, Matto Grosso Do Sur, Minais Gerais, Río Grande Do Sud, Goiás, además de los visitantes y clientes potenciales de América Latina (Argentina, Uruguay, Paraguay, Colombia, Venezuela y también de EE.UU., Europa y Asia).

Figura 89: “SANTAL” – www.santal.com.br – Cosechadoras y plantadoras de caña. En Agri Show Santal presentó una nueva cosechadora de caña con un sistema que preserva intactas las yemas de la caña, aumentando el índice de germinación, lo cual reduce en 3 toneladas/ha la caña necesaria en la implantación.


Figura 90: “CIVEMASA” - www.cinemasa.com.br – Plantadoras, cosechadoras y trasplantadoras de caña. Plantadoras automáticas de 2 surcos con fertilización y distribución de yemas constante, independientemente de la velocidad del tractor. Además presenta ruedas de regulación de profundidad, además de un correcto tratamiento de las yemas distribuidas. Todo el sistema es manejado por un sistema electrónico desde la cabina.

Figura 91: “DMB” – www.dmb.com.br – Plantadora de caña de arrastre, 2 hileras. Capacidad 6 toneladas, 1.250 kg. de fertilizante, 310 litros de insecticida, 1 ha/hora. Potencia requerida 180 CV.

“MONTOCANA” – www.montocana.com – Muestreador de caña de azúcar por zonda oblicua. La toma de muestra representativa en las usinas constituye un problema a resolver y esta zonda oblicua parece una buena alternativa. Mejora el muestreo y entrega índices de impureza.

“TRACAN” Riberao Preto – Plantadora y transportadora de caña. Plantadora automática de dos hileras de arrastre con cabina. En Agri Show presentó el nuevo acoplado transportador de caña de 33 m3 con 3 ejes y 6 ruedas en balancín, lo cual le confiere mayor compactación y mayor transitabilidad en terrenos difíciles.

Expositores Argentinos (12). Se destacaron los stand de Metalfor y Pla, dos fabricantes que tienen fábricas de pulverizadoras autopropulsadas instaladas en Brasil, otras fábricas con stand múltiple de la Provincia de Santa Fe, Agrinar, Agrológica SR (Meteorología), Biassoni e Hijos (tijeras de podar), Buffon (fábrica de fertilizante líquido), Contacto Visual (concientización visual), Dolbi (Cosechadora de algodón), Omega Industria, Metalúrgica de Solari (brete, ordeñe en balde, tanque de frío), Peón (boyero eléctrico y cercas eléctricas), Oblan S.A. (pre filtros para turbinas, filtros), Verion (Agricultura de Precisión) con stand propio, soluciones integrales de ingeniería y desarrollo de productos para sembradoras, monitores de VRT (hidráulica y electrónica), Elio Armando


Montovani (molinos de viento, bombeadores). Venturi Hnos. S.R.L. (hidráulico), (stand solo). También en el stand de New Holland se pudieron ver los cabezales maiceros Allochis, producidos en Fuentes. Otro expositor cordobés fue la empresa Buffon de Río tercero con sus productos mejorados de agroquímicos y fertilizantes líquidos.

Se debe destacar también la presencia de dos importantes firmas de equipamiento de Agricultura de Precisión como D&E, quien con stand propio mostró sus productos (D&E ya tiene una red de distribución de su producto en Brasil) y Controlagro que mostró sus equipos VRT y monitores de siembra en el stand de Santa Fe.

Agri Show se destaca por la gran infraestructura de venta de los stand donde cada concesionario en las grandes empresas como John Deere, Case / NH, Agco (MF / Valtra), Jacto, Montana, Santal (caña) venden con descuento, para entrega programada de maquinaria, todos los concesionarios de la zona tienen un box para vender con descuentos especiales, dentro de la misma Expo los bancos trabajan gestionando los créditos en pocas horas, crédito promocional Modernflota (recambio de maquinaria), que a través de un fondo de inversiones FINAME subsidian la tasa de interés para la compra de maquinaria; el fondo es alimentado por un impuesto al trabajador industrial del 1% de su sueldo que luego es transformado en trabajo genuino. El crédito FINAME es adjudicado con una tasa de interés en la medida que el adquiriente facture menos de U$S 300.000 anuales, por ejemplo, y solo puede ser adjudicado para comprar maquinaria de origen brasilero con más del 60% de componentes y mano de obra de origen brasilero. Esto constituye una herramienta de fomento y proteccionismo hacia la industria de maquinaria agrícola brasilera, o sea que para vender en Brasil es necesario instalar una fábrica en Brasil con empleados brasileros, esa metodología de fomento a la industria nacional se realiza en Argentina mediante el Bono de Reintegro de competitividad del 14% aplicado a de las máquinas en Argentina (nacionales).

Figura 92: Stand de la firma Pla. Esta firma posee una fábrica de pulverizadoras en Brasil de más de 35 empleados y se encuentra en estos momentos capturando una parte del mercado de

pulverizadoras autopropulsadas

El mercado de pulverizadoras en Brasil tuvo en los últimos años un fuerte aumento de demanda. La máquina Pla para Brasil no es exactamente igual a la que se vende en Argentina, tiene unas cuantas adaptaciones relacionadas a la demanda y exigencias del mercado brasilero.


Figura 93: Stand de D&E en Agri Show, su representante en Brasil es Agri Total. En la foto se pueden ver los directivos de la empresa Marcelo Duggan y Miguel Ezcurra.

Figura 94: Stand de la Secretaría de Industria de la Provincia de Santa Fe. Multi empresas se mostraron en el stand. En la foto la revolucionaria cosechadora de arrastre Dolbi / INTA (Javiyú),

que ya se vendieron más de 150 máquinas recientemente a China.


Figura 95: Stand de Metalfor con fábrica en Brasil y más de 50 empleados. Todo un logro de Metalfor, que desde hace unos cuantos años viene tratando con éxito capturar el mercado de

pulverizadoras autopropulsadas, de arrastre y nebulizadoras en Brasil.

Figura 96: Stand de la firma Verion Argentina que posee una base en San Pablo con 30 empleados. Agricultura de Precisión y electrohidráulica Un orgullo nacional que próximamente será

fabricante de máquinas integrales.

Figura 97: Óleo hidráulica Argentina presente con Venturi Hnos. (fábrica cordobesa), que ya puso un pie en Brasil (competitividad en producto y precio).


Figura 98: Stand de New Holland mostrando los cabezales maiceros Allochis Argentinos; en el 2007/2008 se exportaron 70 cabezales y en el 2008/2009 se exportarán 140 cabezales con

chasis de acero y aluminio, todo un logro de la firma Allochis.

Figura 99: Lona Firestone especial para la construcción de biodigestores para la producción de biogas, una tecnología muy utilizada en Brasil.


Agri Show 2008

Figura 100: Nueva sembradora John Deere 2126 CCS. Neumática por succión Max Emege II con mando de distribuidor cardánico con mando por cable flexible. Tanque único de semilla que asistido por una turbina y conductos alimentan a cada distribuidor neumático, una tendencia inteligente para

mejorar la facilidad y el tiempo de la recarga de semilla y también mantener la carga constante sobre el cuerpo. Tolva de plástico para fertilizante. Con este tipo de máquinas de grano grueso

aggiornada en la configuración de exigencia de semilla y fertilización, como así también el tipo de transporte requerido en Argentina, John Deere en menos de dos años volverá a estar presente en

nuestro país. La serie 2100 de sembradoras va de 9 a 26 hileras con un mínimo de 40 cm. entre hileras.

Marcadores hidráulicos (en la foto la máquina de 26 líneas).


Figura 101: Picadora autopropulsada John Deere 7350. Más de 449 CV de potencia, cabezal

Kemper rotativo. El mercado de Brasil se está reactivando, John Deere solo vende 20 picadoras por año, otro tanto New Holland.

Figura 102: Pulverizadora 4730 motor delantero de 245 CV. Suspensión neumática independiente. Tanque de plástico de más de 3.000 litros, barral de 30 m. de auto nivelación del barral con

sensores ultrasónicos, autoguía satelital RTK, computadora interactiva con VRT. Esta máquina que por ahora se importa de EE.UU. será fabricada en Brasil e introducida a la Argentina,

constituyéndose en el corto plazo en una nueva opción para los argentinos que de por si hace rato se decidió por el sistema autopropulsado; en el año 2007 se vendieron 1.200 máquinas

autopropulsadas en Argentina.


Figura 103: Cabezales maiceros GTS (www.gtsdobrasil.com.br). Chasis y laterales de aluminio, bajo peso. Parece una tendencia que cada día toma más impulso. Observar el sinfín con paso corto.

Figura 104: Cosechadora de caña Case Autox 7700 con banda de acero de traslado, nueva

tendencia en Brasil.

Figura 105: NOVEDAD. Nueva cosechadora de Algodón por usillo de 6 surcos Case 625. Lo novedoso es el canasto compactador que deja un gran fardo de algodón. En esa misma línea

John Deere incorpora una roto enfardadora y entregará rollos de algodón.


Figura 106: Sembradora a chorrillo Stif, como esta marca fue comprada por Agco se la vio con el

nombre de Valtra y Massey Fergusson en Agri Show.

Figura 107: Sembradora Valtra. Detalle de los distribuidores de semilla a rodillo acanalado y de

fertilizante de sinfín (alta dosis).

Figura 108: La misma firma Valtra/Stif con el modelo de grano grueso neumático con distribuidor

Matermaq y cuchilla de corte con paralelogramo.


Figura 109: “Stara”. Acoplado triple propósito “grano, semilla y fertilizante”. 14 t, 4 ruedas, tolvas de plástico rotomoldeado, kit del curado de semilla e inoculado, con dosificación de programación

electrónica, pulverizado a presión (con bombas eléctricas 12 vol), dentro del sinfín de plástico. Sinfín aserrado para evitar la rotura de grano. Esta misma tendencia, pero con traslado por cintas podría

ser una solución.

Figura 110: La empresa francesa Kuhn compró la fábrica de sembradoras brasileras Metasa, en la foto la sembradora de grano grueso neumática con distribuidor Kuhn. Como detalle destacado se puede ver la rueda de tapado conformada con paralelogramo, lo cual le confiere un buen copiado del terreno y mejora su trabajo de tapado. Observar ruedas limitadoras separadas del disco y con

llantas de rayos, eso en Brasil es esencial por el suelo arcilloso y pegajoso.


Figura 111: Camiones tipo Ro Lof con capacidad de bateas de 25 t y más. Este equipo en Brasil es común para trasladar grano, asistir sembradoras con semillas y fertilizante (ver sinfín de descarga

que puede tener motor propio y mando hidráulico). También se utilizan Ro Lof para transportar máquinas agrícolas.

Figura 112: Arrancadora invertidota de maní de 3 puntos y 4 surcos marca Santal

(www.santal.com.br)

Figura 113: Detalle de la reja y cuchilla del arrancador de maní Santal.


Figura 114: Cosechadora de maní Colombo Twin Master de 8 x 2. Doble rotor axial de descapotado y separación, descarga tipo volquete hidráulico.

Colombo en Brasil es líder en cosechadoras de maní (150.000 ha de maní en Brasil).

Figura 115: Recolector hilerador para poroto, barra de corte flotante de accionamiento hidráulico. Se

coloca colgado en la parte delantera de un tractor 4x4 de trocha abierta y ruedas finas.

Figura 116: Nueva cosechadora axial 9570 STS de John Deere. La axial grupo 5 de John Deere

motor con 270 CV y 25 pie de corte, menor diámetro de rotor, más angosto el zarandón y todo igual el resto que sus hermanas mayores, la 9560 y la 9750. Parece ser una buena opción para nichos de mercado de Brasil y Argentina. Sería la axial que reemplazaría la convencional 1550, esta máquina

trae monitor de rendimiento AMS de fábrica.


Figura 117: En Brasil existen desarrollo de máquinas forrajeras para pequeños productores ganaderos que para ser competitivos necesitan hacer forraje conservado, suplementar con raciones y hacer reservas de calidad. Por eso se fabrican mini cortadoras de discos, rotoenfardadoras mini,

empaquetadoras mini, moledores de rollos mini y mixer con fuerza mini.

Figura 118: Secretaría de Agricultura de San Pablo y un stand donde en una maqueta natural se muestra el programa de conservación de suelo y manejo de aguas sustentables. En ese stand se pudo recoger mucha información y excelente relacionamiento institucional con el INTA Regional

Córdoba.


Las razas de carne son Razas Índica, siendo las principales Nelore, Braman y de leche Holando puro, Yersey y el Gere “Lechero”

Figura 119: Área ganadera en Agri Show. 207.000 millones de cabezas de ganado con un consumo de 35 kg/habitante/año y una exportación de carne de 2,4 M/t/año. Recordar que Argentina

exportará este año 550.000 t de carne.

Figura 120: Los brasileros tienen claro que para producir forraje húmedo, henolaje hace falta eliminar el rastrillo estelar (amontona tierra y esporas butílicas), por eso se utilizan rastrillos laterales


accionados en forma hidráulica con dientes que no tocan el suelo, además Brasil también entendió que las pasturas se deben cortar con cuchillas cortas y plataformas flotantes y no con

desmalezadoras como se hace en nuestro país.

Figura 121: Muestreador de suelo hidráulico para tractor Rexroth con dataloger para medir

compactación o profundidad de tosca, kit de manejo de suelo.

Figura 122: Brasil ya tiene su propia embolsadora de grano seco Ingrain 100 con batea de plástico

rotomoldeado.

Figura 123: Extractora de granos de bolsas muy similar a nuestro invento de Palau ¿pagará

patente?


Figura 124: Otro fabricante de embolsadoras y extractoras Nogueira. En Brasil el silo bolsa está recién comenzando a ser utilizado, por la mayor temperatura, el tiempo de permanencia seguro

reducirá respecto al promedio de Argentina.

Figura 125: Primera plantadora de cana autopropulsada del mundo Sermag.

Transformación de granos en carne y equipamiento para la producción de aves y cerdos


El sector más representativo relacionado a agroindustria en Agri Show fue el de fabricación de equipamientos para aves y cerdos. La gran mayoría de la las empresas presentes poseen representantes en Argentina con oficinas comerciales y de venta. Las principales novedades dentro de este rubro las clasificaremos por empresa y dentro de cada una de ellas en aves y cerdos: Cirelli ofrecía la construcción de galpones para 14000 aves (solo equipamiento con bebederos líquidos) en R$ 53.000, los mismos pero con ambiente climatizado tienen un valor de R$ 74.000. Las dimensiones son 100 m. de largo, 10 m. de alto y 10 m. de ancho. Fábrica de alimentos balanceados con capacidad de 1.500 kg/hs 3.000 kg/hs (valor R$ 28.000) y 6000 kg/hs (valor R$ 57.600) proyectada de acuerdo a las necesidades del productor. Comedero automático espiral para pollos (es un plato plástico de fácil regulación, se desmonta totalmente para limpieza, fabricado en polipropileno, excelente durabilidad, capacidad para 4 a 50 aves). Bebedero infantil con plato y cúpula plástica, 3 lts de volumen y capacidad para 100 pollitos. Comedero tubular infantil con cuerpo galvanizado, plato plástico, 5 kg. de volumen y capacidad para 100 pollitos. Comedero tubular con cuerpo galvanizado, plato plástico aletado, 16-20 kg. de volumen y capacidad para 50


aves. Bebedero pendular construido en polipropileno con válvulas resistentes, de fácil limpieza y capacidad para 80 aves. Plato de control y accionamiento de ½ hp de potencia, depósitos de raciones, alimentación automática de silos para los depósitos de raciones, silos almacenadores con fondo cónico para raciones y granos, ventiladores y extractores industriales para aves, cerdos y bovinos. Carro removedor de cama con 3 hp. de potencia de fácil manejo y excelente servicio. También ofrece un sistema de calefacción por medio de una campana de hierro galvanizado con capacidad para 600-700 pollitos.

Otras empresas importantes son Agromarau y Cumberland que pertenecen al GSI Group. En avicultura ofrecen bebederos para reproductoras totalmente plásticos, evita la oxidación y son de fácil limpieza, flujo elevado, brillo y color atractivo, más aves por bebedero, bordes redondeados para evitar heridas, estabilidad y fácil acceso. Bebedero para pavos con espesor reforzado, resiste agresiones, borde alto y profundo, menor desperdicio, evita obstrucciones, contrapeso ajustable, fácil manejo. Comedero automático para pavos: plato profundo y borde interno, alimentación sin pérdidas, anillo anti-desperdicio, instalación rápida y segura, usado para pavos o pollos, hecho en plástico especial, resistente, evita la oxidación, distribución automática, fondo removible, fácil de limpiar. Conjunto motriz de plato de comando: permite fácil acceso de aves a los platos, más compacto y seguro, mayor número de accionamiento en conjunto, simple encaje en cualquier comedero, más rentabilidad y manejo simple. Nido automático confort plus, le otorga un ambiente seguro y favorable para la postura, impide el contacto de las aves con los huevos después de la postura y los conduce en forma segura a una mesa colectora, menor contaminación de huevos. Novedoso sistema Light-Trap (black/out): producto de elevada tecnología, baja resistencia al flujo del aire, fácil instalación, sistema de montaje inteligente, fabricado en polipropileno, resistente a corrosión. Para cerdos ofrecen sistema de climatización para salas de maternidad, le otorga un clima ideal dentro de la maternidad, el productor consigue minimizar el estrés de la hembras por calor, mejora la ingestión de alimentos, aumenta la producción de leche logrando lechones más pesados al destete, disminuir la variación de peso. Cada unidad puede atender hasta 40 madres con caudal de aire fresco de 250 m3/hora por hembra. Además comercializan varios tipos de comederos para cerdos en lactancia que permiten enriquecer la ración en la medida exacta. Dosificadores para alimentación en período de gestación, permite regulación individual de ración, uniforme y precisa, como también cancelar el suministro en un comedero en particular. Dosificadores con sistema semi-automático para maternidad. Comederos para cerdos en terminación que garantizan uniforme distribución a ambos lados del tubo de salida con flujo constante, posee guías externas e internas que evitan movimientos laterales del mismo, posibilidad de ajuste de abertura mínima, sistema de regulación de simple acceso, borde antidesperdicio. Pisos plásticos con superficie antideslizante, fáciles de montar, gran durabilidad, mayor higiene, baja conductividad térmica que ayuda a mantener la temperatura de los lechones. Además comercializan silos para almacenamiento de granos, totalmente galvanizados, alta resistencia y durabilidad, altura adaptada a descarga mecánica. Controlador de ambiente para aves y cerdos de fácil manejo, posee 5 salidas de control, fácil operación y programación, controla solamente temperatura. Cortinave, lonas en trama de polietileno revestida con film de polietileno y protección contra rayos UV, de diversos colores. Cortinas unidas por soldadura térmica. Son de fácil manejo, permite pequeñas variaciones de altura de cortina, crea condiciones de clima propicio con bajas y altas temperaturas externas, sistema de levantamiento de cortinas en 3 modelos: rueda dentada o roldana (manual) y máquina de cortina (automático).


Visita a la exposición AGRISHOW

Ings. Agrs. Ricardo De Carli y Enrique Behr – INTA Crespo ([email protected])

Knapik es una industria que presenta herramientas como sembradoras, abonadoras, plantadoras, pulverizadores, para ser usados con tractores pequeños, manualmente o con tracción a sangre; en sistemas productivos de minifundio y huerta principalmente. Sitio web: www.knapik.com.br

GTS es una fábrica de cabezales para maíz, girasol, ricino y maíz pisingallo que presenta un sensor, que levanta automáticamente ante variaciones de superficie levantar la plataforma de modo de evitar daños a la misma. Puede llevar de dos a cinco censores dependiendo del ancho de la plataforma. Sitio web: www.gtsdobrasil.com.br

Ings. Agrs. Ricardo De Carli y Enrique Behr – INTA Crespo ([email protected])

Informe parcial referido a cosecha Elaborado por: Ing. Agr. Rubén Roskopf ([email protected]) de INTA Oliveros

Argentina es líder en Sud América en cuanto a nivel de equipamiento y la llegada de nuevos lanzamientos. Las diferencias de lo que llega a Argentina y lo que hay en Brasil inclina la balanza hacia nuestro país, con fabricas que muestran sus nuevos productos 1ro en EE. UU. y luego llegan a la 1ra mega muestra de nuestro país que es Expo Agro para luego ser presentados en la Agri Show. Brasil sigue la misma tendencia de adopción del sistema de trilla axial que Argentina, en donde durante el año 2007 el 41 % de las ventas de cosechadoras nuevas fue con sistema de trilla mediante rotor. Sin embargo en Brasil la cifra se reduce a la mitad, dado que aproximadamente el 20 % de las ventas correspondieron a máquinas axiales. El mercado de cosechadoras axiales es muy promisorio y esta en franca expansión. CASE (www.caseih.com.br) Prácticamente no existen diferencias entre los productos que se ofrecen en Brasil respecto de los que llegan a Argentina. Nuestro país le lleva unos 10 años de ventaja a Brasil en cuanto al uso de herramientas de Agricultura de Precisión, y eso hace que el grado de avance tecnológico y demanda del productor Argentino sea mayor. Para citar un ejemplo: en Brasil solo el 30 % de las cosechadoras de la marca salen equipadas para realizar mapeo de rendimiento, siendo un opcional, a diferencia de nuestro país en donde prácticamente el 100 % de las cosechadoras nuevas están equipadas para realizar el mapeo de rendimiento, solamente se debe colocar la antena y abonar la señal (únicamente es opcional en la 2388 Special). Debido a diferencias en topográficas del país vecino respecto a Argentina, con lotes muy irregulares y de mucha pendiente, las cosechadoras Case en Brasil cuentan con el kit de autonivelante del sistema de limpieza, el cual horizontaliza el cajón del zarandón y zaranda en forma automática, la separación al ser axial no ofrece problema.

Figura 126: Sistema autonivelante presente en todos los modelos de cosechadoras CASE Brasil.


Este sistema es muy útil en la cosecha de lotes con pendientes, logrando que a través de sensores estratégicamente ubicados, se compense la pendiente haciendo que el material proveniente del rotor (granza + granos) se distribuya uniformemente sobre toda la superficie del zarandón, logrando una mejor separación de los granos y menos pérdidas por cola. El diseño es de 6 filas de zarandas autonivelantes individuales con divisorios laterales que logran una inclinación de hasta 14 grados. Argentina es uno de los países que más exige a sus cosechadoras, tanto en velocidad como en has/año cosechadas. Por diversos motivos, se cosecha a casi 2 km/h más rápido que en cualquier otro país del mundo, exigiendo mas a la máquina y todos sus componentes. Debido a esto las cosechadoras CASE que llegan a nuestro país poseen algunos componentes mas reforzados para evitar roturas Cabe destacar que todos los productos aun cuando son fabricados en Brasil, debido a altas tasas de impuestos, llegan al productor brasilero a un precio mayor (30 a 40%), que en el mercado Argentino. Esto también se debe a que en Brasil existe un reintegro a las exportaciones y en Argentina existe un reintegro de competitividad del 14% para la maquinaria argentina, lo cual provoca una reducción del precio que llega al productor; esto hace de regulador del precio hacia abajo, de allí que la misma máquinas fabricada en Brasil llega al productor brasilero hasta un 40% más cara en dólar respecto a lo ofrecido en Argentina.

� Valtra (www.valtra.com.br) Valtra tiene una fuerte presencia en Brasil y es así que presenta la cosechadora Valtra BC 7500 con sistema axial de trilla. Una cosechadora clase 7 con motor de 355 HP y una reserva que lo eleva hasta los 385 hp a 2100 RPM. El rotor axial es movido en forma hidrostática en 2 rangos de operación, velocidad variable y reversión. La unidad de trilla es de un diámetro de 700 mm y 3,56 m de largo y la tolva de 10.570 L. El cabezal es flexible de 30 pies de ancho de corte. Esta cosechadora Valtra BC 7500 es exactamente igual a la Massey Fergusson 9790 ATR compartiendo dimensiones y motor y también a la Challenger C 670 siendo en esta última la diferencia en la motorización con un motor Cat de 340 hp. Estas cosechadoras casi idénticas pero con 3 colores distintos y 3 marcas distintas representa sin duda una estrategia comercial y de marketing potenciando una u otra marca de acuerdo a la región donde se ofrezca la máquina. AGCO está integrada por 13 empresas y por 23 marcas distintas en el mundo, entre ellas las marcas mas conocidas son, Massey Fergusson, Gleaner, Challenger, Rogador, etc., siendo la última adquisición la firma VALTRA Sisu Diesel en el 2004.

� Cabezales maiceros Argentina cuenta con excelentes fábricas de cabezales que lideran el mercado nacional en ventas, desarrollo y adaptación. Esto hace que los productos ofrecidos en el mercado local sean muy buenos y tecnológicamente muy avanzados. En general los cabezales ofrecidos en Brasil se presentan en distintas configuraciones de distanciamientos entre hileras, desde 45 hasta 90 cm. Además muchos cuentan con la ventaja de poder realizar la adaptación a distintos espaciamientos entre hileras. En Argentina es alta la adopción de la siembra de maíz a 52,5 cm. de distancia, esto hace que la mayoría de los cabezales nuevos que se venden son con esos espaciamientos, no obstante

Figura 127: Cosechadora axial Valtra BC 7500. Mando hidrostático del rotor, sistema de Agricultura de precisión Fieldstar opcional y todos los adelantos de automatismos de manejo.


algunos modelos también ofrecen la posibilidad de adaptarse a distintas distancias entre hileras a través de kits de punteras y capos complementarios para lograr el ancho variable.

En los diseños Brasileros prima también la necesidad de bajar el peso para lo cual algunos modelos cuentan con rolos y/o chasis de aluminio, principalmente cuando el número de hileras es importante. La firma GTS Do Brasil ofrece un cabezal capas de copiar las irregularidades del terreno y lograr una altura constante de trabajo. Esto lo logra a través de palpadores-sensores electrónicos que trabajan rozando constantemente el suelo y controlan la altura de la plataforma. A su ves el maquinista desde la cabina, tiene la posibilidad de regular en muchas posiciones la altura de trabajo del cabezal x ej. que la puntera trabaje a 5, 10 o 15 cm. del suelo, es decir con el brazo mas cerrado o abierto respectivamente.

La disposición de los palpadores es uno en cada punta si el cabezal es de escaso ancho de labor y a medida que el número de hileras aumenta, se le agregan palpadores al medio, llegando hasta un máximo de 5 en total. Estos sensores-palpadores también permiten dar marcha atrás a la cosechadora sin causar daños a la unidad de sensado de altura.

Para ahorrar peso también predomina el uso de plástico en punteras y capotas, además en otros accesorios como las abrazaderas del sistema de tensado de las cadenas alzadoras. También se presentan rolos destroncadotes construidos en aluminio, cada uno con mando y zafes propios dispuestos con todo el conjunto abulonado al chasis y tomando movimiento de un eje hexagonal de tal forma de que sean fácilmente desplazables para aumentar o disminuir el numero de hileras. También se ofrecen cabezales construidos con chasis en estructura tubular de aluminio, bajando el

Figura 129: Controlador electro/hidráulico de altura del cabezal a través de brazo palpador, de la altura de trabajo del cabezal

Figura 130: El brazo palpador puede volver a su posición original de trabajo luego de dar marcha atrás con la máquina.

Figura 128: Distintos suplementos de anchos de punteras y capot (en color amarillo) para lograr distanciamientos variables entre hileras. Los suplementos se fijan mediante 6 bulones en cada puntera y capota.


peso en anchos de trabajo importantes, este adelanto industrial lo introdujo en Argentina la firma Allochis hace unos cuantos años. En otras marcas, también se ofrecen cajas de mando de los rolos construidos en aluminio.

Por el lado de flujo del material hacia la cosechadora se presentan sinfines con doble hélices con lo cual la entrega en la zona del embocador podría ser mas uniforme. Para la condición de Argentina en años buenos y maíces de alto rendimiento con espigas grandes, el sinfín de doble hélice (menor paso), podría dificultar la guiado del material al ser menor la distancia entre las alas. Informe realizado por: Ings. Agrs. Ricardo De Carli y Enrique Behr – INTA Crespo ([email protected])

MECMAQ es una industria de embolsadoras y extractoras de grano seco que como novedad presenta en la misma embolsadora un sistema de prelimpieza. De esta manera al almacenar granos limpios y de calidad resulta mas fácil asegurar su conservación sin perder calidad para la comercialización, reduciendo los costos de transporte y almacenamiento. Toma el movimiento como cualquier otra embolsadora a través de la toma posterior de potencia del tractor, requiere 45 HP y tiene una capacidad de trabajo de 250 TN/hs. El costo de la embolsadora es de 17.400 reales y con el sistema de prelimpieza incluido el valor se eleva a 24.300 reales. Sitio web: www.mecmaq.com.br

Gran Finale sistemas agrícolas uno de los productos que presentaba es un silo secador. Es una excelente opción para conservación de granos conservando su calidad, destinados para consumo humano, semillas o granos con aptitudes específicas. No requiere de un alto costo de inversión al no necesitar grandes requerimientos en cuanto a la obra civil, como túneles y fosos. Básicamente se trata de un silo de chapa de fondo plano, perforado a través del cual pasa el aire de secado. En su interior tiene tres roscas verticales desnudas que se desplazan por todo el radio y dando vueltas alrededor del mismo estas mismas permiten el movimiento vertical de los granos de manera de homogeneizar la masa de granos y evitar el sobresecado de las capas inferiores lo cual provoca una disminución de la calidad de esta capa. Sitio web: www.granfinale.com.ar

INFORME MODULO COSECHA AGRISHOW 2008


� Cabezales Maiceros (Características principales) STARA (www.stara.com.br) Modelo Brava. - Capotas plásticas de 4 a 16 hileras, con un ancho entre hileras desde 45 hasta 90cm, permite armar cuerpos con variaciones entre líneas de a 5 cm. Los anchos de trabajo van de 3,6m a 8,2m. - Chasis de acero, con cuadros de acople intercambiables por marcas y modelos de cosechadoras.

Figura 131: Rolos construidos en aluminio y abrazaderas de tensado de cadenas alzadoras en plástico, todo para bajar el peso sobre el embocador, evitando fatiga de los componentes delanteros de la cosechadora.


- Punteras laterales altas para evitar pérdidas de espigas, en especial cosechas tardías, la cual se ve bastante generalizada. - Rolos espigadores tipo JD de fundición nodular de 6 aletas (un solo cuerpo: sector de captación y sector de ordeño de la espiga), con cajas de fundición de acero y limitador de torque individual. Admite cuatro cambios de velocidad de trabajo de los rolos mediante intercambio de engranajes. Chapa cubre rolos, sólo regulable a mano e individualmente. - Sinfín embocador de paso largo en la zona central, el ala es de menor altura y más abierto su espira. SFIL o VALTRA ([email protected]) Serie 500. Pertenecen al Grupo AGCO. - Capotas plásticas de 3 a 17 hileras. Variantes de ancho de hileras desde 45 hasta 90cm, permite armar cuerpos con variaciones entre líneas de a 5 cm. Posee censores en las punteras laterales para mantener altura de trabajo y nivel horizontal. - Chasis de acero, con cuadros de acople intercambiables por marcas y modelos de cosechadoras. - Cajas de fundición de acero con limitador individual de torque. Rolos troncocónicos de cuatro cuchillas individuales y reemplazables, las que trabajan al engrane. Los espirales de captación son extraíbles. Las chapas cubre rolos son registrables manualmente en forma individual. Las chapas gramilleras de perfil horizontal, poseen buen ajuste a la geometría de los rolos espigadores - Sinfín embocador de paso abierto y en la zona central más abierta aún, con una paleta pateadora a cada lado, éste posee un zafe de discos de fibra en su mando. GTS ( www.gtsdobrasil.com.br) (Garro, Tanzi y Strasser). US 1545. Dos modelos: - El modelo Top Line: posee Estructura de aluminio y cajas de rolos espigadores de aluminio, por ej. el de 7 surcos pesa 200 Kg menos comparado con el modelo de acero. El diseño del sinfín es de espiras de paso abierto y se continúan con el mismo paso hasta el centro. - El modelo Evolution: posee estructura de chasis de acero y permite la regulación de la inclinación del cabezal en tres posiciones. Él sin fin es de doble espira de paso largo hasta comienzo de la zona de la embocadura y finaliza en el centro con espira simple; por lo tanto tiene cuatro áreas de entrega de espigas para ser captada por la rastra. El resto de las características descriptas son comunes en ambos modelos. - Punteras laterales más cortas y angostas para no tocar la línea lateral del cultivo, capotas de plástico con censores de lengüetas plásticas de palpado individual en el extremo de cada una de las líneas, ello permite mantener la plataforma nivelada con respecto del suelo y evita que se claven en trepadas o posos abruptos (recordar geografía muy ondulada). - Modelos de 5 a 18 líneas con variaciones desde 45 cm. a 90 cm. entre líneas, permite armar cuerpos con variaciones entre líneas de a 5 cm. - Los rolos espigadores son de fundición de acero, con geometría cilíndrica de 6 aletas, tipo JD y los espirales de captación son extraíbles. La chapas gramilleras son gruesas y de muy buen ajuste a la geometría de los rolos, tomando en su parte activa un ángulo de 45° mejorando la capacidad de corte de la maleza. Permite nueve cambios de velocidades a los rolos espigadores. Las guías de cadenas son plásticas. BOCUDA - Modelos de 4 a 18 líneas con innovador sistema de capota plástica expansibles, con ajuste desde el centro; permite con un solo modelo ajustar su formato cónico desde 45 a 90 cm. de ancho y armar cuerpos con variaciones entre líneas de a 5 cm. - De serie: Caja rolos destroncadores de acero nodular, rolos destroncadores tronco cónico, de cuatro cuchillas; las que se encuentran abulonadas formando pares, las que trabajan en posición de engrane. Poseen espirales de captación extraíbles de aletas de bajo perfil. Chapas gramilleras de disposición horizontal, se regulan en dos partes (espiral y rolos). - Las cadenas alzadoras están más adelantadas que las de las otras marcas con respecto de la zona de captación de los rolos. - Las punteras laterales son altas como el resto de las marcas, pero con demasiado frente de choque. - Sinfín embocador de paso largo. - Opcionales: Cajas rolos destroncadores y chasis de aluminio. JOHN DEERE (www.johndeere.com)


- Sus modelos son los mismos que se presentan en nuestro país, sólo con las variantes de 45 hasta 90 cm entre líneas como exige el mercado brasileño, pero con chapas cubre rolos regulables desde la cabina. NEW HOLLAND (www.newholland.com.br) - Si bien su maicero no es muy conocido en argentina, posee capotas y punteras laterales de plástico con formato elevado, también con las variantes de 45 hasta 90 cm entre líneas como exige el mercado brasileño y posee chapas cubre rolos regulables desde la cabina.

� Cosechadoras de grano (Características principales) NEW HOLLAND TC 57 (www.newholland.com.br) - Cabezal sojero tradicional, con molinete de diente retractiles de alambres de 1,1m de Ø, con cambio de giro desde la cabina en forma manual. Sinfín embocador de Ø 600 mm. Reversor de la rastra en el embocador, con dos velocidades y eleva la plataforma al poner la marcha atrás. Mando plataforma superior a cadena. - Cilindro 1,3m ancho, 8 batidores y 8 barras de peso extra intercaladas, las que permite colocar barras suplementarias con dientes, las cuales actúan para limpiar el cóncavo. - Cóncavo de cosecha fina de 14 barras y de gruesa (soja – maíz) de 8 barras. - Sistema de limpieza con zaranda superior autonivelante en 5 partes. Ventilador de 6 paletas con dos válvulas horizontales y ocho válvulas verticales (este sistema de limpieza no es utilizado en argentina en éste modelo). - Transmisión hidrostática o mecánica, con doble tracción opcional. - Motor de 180 CV. NEW HOLLAND 5090 evolución de la TC 59. (www.newholland.com.br) - Nueva plataforma (como CS 660) con mando inferior a correas. - Trilla con variador de cilindros y separación tradicional con rótari, este varía las revoluciones con cambio de poleas (400 o 760 rpm). Rolo despajador con velocidad de rotación fija de 875 rpm. - Sistema de limpieza autonivelante como el descripto en TC 57. - Transmisión hidrostática, con doble tracción opcional. - Motor 240 hp, con 20 hp mas que el modelo TC 59. NEW HOLLAND CS 660 (www.newholland.com.br) - Nueva plataforma, con molinete de 1350 mm de Ø, dedos plásticos y control automático de velocidad de giro, sinfín embocador de Ø 700 mm y flexible de mayor profundidad (mas largo de menor pendiente) con mando inferior a correas. - Cilindro de mayor inercia (Maxitorque) con variador de velocidad y reductor para escalonar mejor las rpm en cosecha fina y gruesa, además posee un cóncavo con ángulo de envoltura variable, debido que permite regularse el último tercio su presión de trilla. El rolo despajador varía las rpm en función de las vueltas que se utilicen en el cilindro (lo cual es muy importante en cosechas como la del maíz y soja, reduciendo el partido de granos). Posee el sistema de separación tradicional con rótari, éste varían las revoluciones con cambio de poleas (400 o 760 rpm). - Saca pajas con rejillas con diseño de mejor colado que los modelos TC 57 y 59. - Limpieza autonivelantes como la descripta en TC 57, pero con doble cascada de separación neumática (mayor eficiencia). - Transmisión hidrostática, con doble tracción opcional. - Motor 280 hp. NEW HOLLAND CR 9060 (www.newholland.com.br). Es de origen Belga y la plataforma es Brasilera del tipo de la CS 660. - Es la misma que llega a la argentina como CR 960 con 374 cv. o la versión mayor CR 980 de 430 cv de potencia nominal. - El sistema de trilla y separación es por medio de dos rotores con desplazamiento de la mies en forma axial, de 600 mm de Ø y 2340 mm de longitud. - Los técnicos manifiestan mejoras en el diseño de los cóncavos, detalles en la configuración de los rotores y perfeccionamiento en su sistema de mandos.


JOHN DEERE. (www.johndeere.com) (Según nos manifestaron los funcionarios de casa central en Horizontina, todos los modelos de ésta planta son fabricados íntegramente en Brasil, sólo algunos componentes electrónicos son de origen americano). JON DEERE 1450 y 1550 (www.johndeere.com) - Plataforma hidraflex para soja – trigo. Molinete con púas plásticas. La barra de corte fue presentada con puntones de acero forjado de cuatro pulgadas con un sector adicional de corte a mitad de camino y cuchillas “diente de tigre” (una cuchilla compuesta por cuatro sectores de corte) de 4 pulgadas, (esta configuración se ha probado en Argentina, la cual hemos probado y permite reducir hasta un 30% las pérdidas por desgrane en soja durante la captación, pero debido a nuestras prácticas de rotación de dobles cultivos o alternar siembras de soja temprana sobre un maíz de segunda o girasol nos trae serios inconvenientes de trancado de la cuchilla, porque no queda un adecuado espacio ente los dedos de los puntones). - Variador de cilindro con reductor de alta y baja para mejorar el ajuste de las rpm (opcional). - Nuevo ventilador de 8 paletas. - Saca pajas con nuevo diseño de ranuras para mejorar colado de granos. - Fondo de bateas, piso de norias y tolva de acero inoxidable. - Tracción trasera opcional. - Motor de 180 y 225 CV respectivamente. JOHN DEERE STS 9570 (www.johndeere.com) - Plataforma hidraflex con puntones y cuchillas de 3 pulgadas convencionales. - Rastra de alimentación, con variador de velocidad entre 520 a 780 rpm. Posee un sistema de giro en reversa hidrostático - Cilindro de alimentación al rotor de trilla y separación axial, con posibilidades de rotación de 440 u 800 rpm. - Sistema de trilla y separación axial de 600 mm. de Ø (200 mm. menor que el resto de los modelos STS de mayor capacidad), su rotación varía entre 230 y 1300 rpm. - La capacidad del tanque granel es de 8,8 m3. - Motor con una potencia nominal de 275 CV. JOHN DEERE STS 9650 y 9750 (www.johndeere.com) - Cabezal hidraflex con puntones y cuchillas de 3 pulgadas convencionales. - Alimentador 520 a 740 rpm. Posee un sistema de giro en reversa hidrostático - Cilindro de alimentación de iguales características y rotación que el de la STS 9570. - Sistema de trilla y separación axial de Ø 800 mm. y su rotación varía entre 210 a 1100 rpm. - Tolva de 9500 y 10500 lt respectivamente. - Motor nominal de 290 y 325 hp respectivamente. Grupo AGCO (Massey Ferguson y Valtra) (www.massey.com.br) MyF línea Advance; modelos 5650, 34 y 38. - Cabezal standard para todos los modelos del grupo AGCO, fabricado en Brasil pero sobre una plataforma original de la Gleaner canadiense, las que cuentan con un molinete de 1,3 m de Ø y sinfín concentrador de 800 mm. de Ø y bandeja flexible de casi 600 mm. de ancho y punteras de muy buen desarrollo: una corta para trigo y otra para soja la que se coloca a continuación de la anterior, con formato aguzado y deflectores laterales regulables. También llevan incorporado un sobre marco sobre el acarreador que le permite una amplia fluctuación lateral y ajuste del ángulo de ataque del cabezal. - También estos modelos están realizados sobre un chasis robusto, sobre la cual se montan los módulos que componen los sistemas de trilla, separación y limpieza. - El modelo 5650 posee un cilindro de trilla de 560 mm. de Ø y variador de velocidades directo sobre el cilindro, presentaron como novedad en forma opcional, la colocación de un reductor permitiendo tener dos gamas de velocidad de trilla : en baja 300 a 900 rpm mientras que en alta lo hace entre 440 a 1300 rpm. Los restantes modelos son de 600 mm. de Ø y con sistema Cross Power de alta inercia y variador de velocidad del cilindro indirecto. De forma opcional, se pueden obtener dos gamas de trilla: cosecha fina de 390 a 1100 rpm y gruesa de 300 a 900 rpm. - Se nota un rediseño de mayor cielo en la separación y mejoras en las rejillas de los sacapajas en todos los modelos. - El sistema de limpieza en la MF 5650 es de una sola cascada de limpieza neumática, mientras que los otros dos modelos poseen sistema de doble cascada de limpieza neumática.


- El sistema de retrilla en la MF 5650 se realiza en el cilindro de trilla, mientras que las MF 34 y 38 es independiente. - Se ha incorporado a la MF 5650 el sistema de descarga de la tolva vertical, pero en una posición totalmente externa. Los restantes modelos continúan su posición tradicional. VALTRA BC 4500 (www.valtra.com.br) - Es la OPTIMA 440 con tubo de descarga de la tolva vertical, tomado de la MyF 9790 ART (flujo axial). - Posee el mismo tipo de cabezal standard para todos los modelos del grupo AGCO. - El sistema de reversa de la rastra y plataforma es eléctrico. En el modelo MF 32 Advance no lo posee. - Posee un cilindro tradicional, de alta inercia de 600 mm. de Ø y 1270 mm. de ancho de 8 barras y tiene posibilidad de variar su régimen de trabajo entre 410 y 1200 rpm, posee ajuste eléctrico. - El eje mando del rolo despojador del cilindro es de 360 mm. de Ø, con 6 palas y gira a 1400 rpm. Esta velocidad de rotación es muy elevada actualmente, debido al uso de motorizaciones distintas de mayor número de revoluciones y mayor potencia. En el modelo original Deutz Fahr 1322 H, éste órgano no superaba las 900 rpm. - Mantiene el sistema de limpieza con dos ventiladores axiales y caja de zarandas dividido longitudinalmente en dos, con deflectores fijos dentro de la caja de zarandas de la DF 1322. - Sistema de retrilla independiente. - Motor SISU de 205 CV a 2500 rpm. VALTRA BC 7500 (www.valtra.com.br) - Es la MyF 9790 ART o también conocida en Argentina como Challenger C 670. - Posee el mismo tipo de cabezal standard para todos los modelos del grupo AGCO - Sistema de trilla axial de un rotor de trilla y separación de 700mm de Ø y 2560 mm de longitud, con leve inclinación ascendente y mando con caja de reducción de tres marchas (cosecha de poroto, gruesa y fina) para mejor aprovechamiento del mando hidrostático, permitiendo velocidades de rotación que van de 175 a 970 rpm. Este sistema hidrostático permite además al operario, conectar con movimientos de giro y contra giro, de un cuarto de vuelta automático, para facilitar el desatore al rotor axial, habiendo previamente efectuado el movimiento en reversa del acarreador y plataforma. - Retrilla a cilindro. - Motor SISU de potencia nominal de 355 CV a 2100 rpm.

� Picadoras de forraje (Características principales)

JOHN DEERE 7350 (www.johndeere.com) (Única picadora automotriz ofrecida en AgriShow) - Cabezal Kemper de 8 líneas a 75 cm. entre líneas. - Cilindro 660 mm. de ancho, 610 mm. de Ø y 350 kg de peso. Régimen de giro constante de1150 rpm. - Partidor de granos de estrías longitudinales de 220 mm. de Ø, girando a 1800 rpm. - Acelerador de partículas de 12 semi palas dispuestas de a tres con disposición helicoidal conformado una cruz en su conjunto, las cuales giran a 1800 rpm. - Doble tracción de línea. - Motor de potencia nominal de 480 CV a 1900 rpm, con un plus limitado de hasta 450 CV a 2100 rpm. Según manifestaron tanto los directivos de JD como de NH, están preocupados especialmente en mejorar los conocimientos y la difusión de prácticas en la conservación de forrajes. Como hemos podido ver, están ofrecidos en Agri Show, una cantidad muy importante de maquinarias para la producción de forrajes conservados, extracción, mezclado y suministro, pero la adopción no es todavía masiva. Si bien se ha podido observar buenas prácticas en el uso del forraje conservado en los campos de productores cooperativizados y asesorados por la Fundación ABC.

� Carros tolva (Características principales)

Como en Argentina, existe una gran cantidad de marcas en el mercado brasilero, ofreciendo carros tolvas para transporte de granos, semillas con inoculador y fertilizantes. Algunos cumplen varias funciones otros están mas especializados, dependiendo de las marcas.


STARA Reboke (www.stara.com.br) - Tolva plástica de polietileno (fácil desarmado, lavado y apilables). Menor costo de exportación. Con parantes de refuerzo de acero, externos con molduras abulonadas. Presentaron modelos con una capacidad carga de 8 - 12 – 14 - 16 y 24 Tn. Todas con dos ejes. Las de 24 Tn estaban constituidas por dos tolvas plásticas de 12 Tn sobre un bastidor único, además poseían duales en su tren trasero; mientras que los rodados simples delanteros (eje directriz) pisaban levemente desplazados hacia fuera, con respecto de la zona central de las duales traseras. - El caño descarga es de PVC de alta densidad, con chasis exterior de hierro ángulo, pueden tener sinfín con aletas de acero o recubiertas de fibra con bordes dentados, lo que le confiere características de auto limpieza cuando se mezclan semillas con inoculantes y funguicidas líquidos. - Todos los elementos metálicos están pintados con epoxi marino (confiere mayor durabilidad) - Presentan alternativas opcionales en el tubo de descarga: para semillas a camión se coloca en la zona media lateral izquierda y para descarga de simientes: en la zona trasera. - Como tiene una configuración especial con buen ángulo de talud y la descarga la efectúa por gravedad en su parte lateral central, no necesita un sinfín colector del fondo ni una puerta guillotina todo al lo largo. Es por ello que sólo el tubo de descarga lleva un motor hidráulico comandado por una bomba, accionada por la barra de mando, la que toma el aceite de un tanque incorporado en el sector delantero del carro. Ello permite a tractores de baja presión en sus circuitos poder efectuar el traslado y la descarga. Según manifiestan los folletos la capacidad de descarga es de 3500 lts/min. o sea que una tolva de 16 Tn la descargaría en 5 minutos (es la mitad mas lenta que nuestras descargas en los carros tolvas). Pienso que la mayor utilidad de estas cualidades es la ser usadas para abastecer de semilla inoculada a la sembradora y de fertilizantes granulados o en polvo. - Todos los modelos permiten la colocación de sobre barandas para mejorar el transporte o la capacidad y presenta como opcional frenos de accionamiento por medio de un pistón hidráulicos sobre las zapatas de las campanas, ubicadas en las mazas de las puntas de ejes. Presenta como opcional balanza electrónica y comando a distancia infrarrojo del sistema hidráulico de descarga de semilla o fertilizante, para facilitar el trabajo a un solo operario durante la siembra. - El tipo de rodado mas usado es el 18,4 x 34. La altura de descarga es de 4 m. STARA Kanudo 1250 (www.stara.com.br) - Tubo de descarga portátil, con tubo de succión vertical y descarga giratoria horizontal también de PVC de alta densidad. Posee sistema de mando con motor hidráulico, accionado por una bomba de 80 lts/min., con caños de salida del fluido de 15 mm. de Ø y la capacidad del tanque de aceite es de 160 lts (sí se colocase un caño de retorno de una pulgada aleteado, para mejorar la difusión de la temperatura y se podría trabajar con menos aceite). La capacidad de descarga de granos es de 2 Tn/min. y de 13 Tn/min. en fertilizantes. - Se lo recomienda para la descarga en la parte trasera de los camiones volcadores los que pueden estar abasteciendo a sembradoras o carros tolva pulmón, fertilizadoras etc. Podría utilizarse sobre cajas de camiones playos colocados previamente en la zona central e introducido en un pequeño cajón por debajo de la línea del piso del chasis entre los dos largueros y luego palear el final de descarga (que no es mucho). Luego de la temporada de uso se podría obturar el orificio con una placa abulonada. Tampoco quita mucho espacio de carga dentro del chasis no incomodado la carga con otros carros tolva durante la temporada de cosecha, ni la descarga con el sistema de rampas hidráulicas. JAN Tanker (www.jan.bom.br) -Tolvas plásticas de polietileno (fácil desarmado, lavado y apilables). Menor costo de exportación. Con parantes de refuerzo de acero, externos con molduras abulonadas. Presentaron modelos con una capacidad carga de 11 - 13 – 14 - 17 y 20 Tn. kg Las dos últimas con dos ejes - Posee las mismas características técnicas descriptas en la marca STARA Reboke. La bomba hidráulica de descarga es de 90 lts/min. y el tanque de aceite de 180 lts de capacidad. Las tolvas plásticas presenta para una capacidad de transporte de unas 16 Tn, una diferencia de tara de 1200 kg con respecto de nuestros carros tolva. IPACOL modelo VFG (www.ipacol.com.br) - Carros tolva tipo batea construida en chapa de acero, pintado con epoxi naval, con capacidad de volcado posterior hidráulico. Presentados en versiones con capacidad de carga desde 8 a 14 t. Estas versiones le es posible transportar granos, forrajes, semillas y fertilizantes (se agrega un kit para permitir su distribución homogénea en el campo).


Podrían ser útil a un productor agropecuario Argentino, efectuándoles unas adaptaciones: desplazando longitudinalmente la batea unos 20 cm hacia un costado, permitiendo de ésta forma, se semi incorpore en la parte trasera un tubo de descarga posterior tipo STARA Kanudo 1250 sin que genere ni un desequilibrio de peso, ni perder la línea de equidistancia del ancho de la caja. Sería posible además un plano inclinado en los últimos 40 cm de la batea hacia la posición del tubo de descarga, no necesitándose un repaso con paleo. Este plano inclinado se puede obturar con un chapón abulonado de forma tal que puede efectuarse luego, otros tipos de cargas sin generar inconvenientes. Cosechadora de granos CASE AFX Modelos 2388, 2399 y 8010. - Las tres presentan el mismo rotor tipo Extreme y cóncavos de trilla y separación mientras que los modelos 2388 y 2399 poseen un sistema de limpieza llamado cross-flow, el cual consta de una turbina de múltiples pequeños alabes de alineado concéntrico, con succión a todo lo largo de ella, además la zaranda superior es de un solo cuerpo. Ambas cosechadoras varían su capacidad de trabajo por la motorización, la primera es de 280 cv, mientras que la segunda de 330 cv. El sistema de transmisión del rotor es por medio de variador a correas sobre una caja reductora de tres marchas. - En el modelo 8010 el mando del rotor es a través de una caja híbrida (mecánica e hidrostática) tipo power shift que suplanta al sistema de mando por polea variadora, también ejerce su trabajo sobre la misma caja de reducción de tres marchas como los otros modelos y el sistema de limpieza es el llamado cross flow plus; donde además de poseer el mismo tipo de turbina de ventilación, su boca de salida está dividida de forma tal de direccionar el aire en tres sectores distintos y la zaranda superior se presenta en dos sectores, creando dos saltos de limpieza neumática, además de ser unos 40 cm mas ancho que los otros modelos, el mando es también hidrostático. La motorización es de 405 cv.

MAQUINAS PARA FORRAJES CONSERVADOS

� Picadora de forraje automotriz, características principales John Deere (www.johndeere.com) 7350 (Única picadora automotriz ofrecida en AgriShow) - Cabezal Kemper de 8 líneas a 75 cm entre líneas. - Cilindro 660 mm de ancho, 610 mm de Ø y 350 kg de peso. Régimen de giro constante de 1150 rpm. - Partidor de granos de estrías longitudinales de 220 mm de Ø, girando a 1800 rpm. - Acelerador de partículas de 12 semi palas dispuestas de a tres con disposición helicoidal conformado una cruz en su conjunto, las cuales giran a 1800 rpm. - Doble tracción de línea. - Motor de potencia nominal de 480 cv a 1900 rpm, con un plus limitado de hasta 450 cv a 2100 rpm.

Según manifestaron tanto los directivos de JD como de NH, están preocupados especialmente en mejorar los conocimientos y la difusión de prácticas en la conservación de forrajes. Como hemos podido ver, están ofrecidos en Agri Show, una cantidad muy importante de maquinarias para la producción de forrajes conservados, extracción, mezclado y suministro, pero la adopción no es todavía masiva. Si bien se ha podido observar buenas prácticas en el uso del forraje conservado en los campos de productores cooperativizados y asesorados por la Fundación ABC.

� Picadora de forraje de arrastre, características principales

CASALE (www.casale.com.br) CFC Super o CRC- AP (tipo trozador o chopper) - Son máquinas de doble picado; el primero que toma contacto con el forraje es un rotor de trabajo horizontal de cuatro líneas de cuchillas en forma de hoz; provistos de un filo largo y bien logrado. Este rotor determina el ancho de trabajo de la máquina, el cual vierte sobre un sinfín trasero y paralelo embocando el material recolectado a la zona de repicado Por el diseño de este elemento se originan dos modelos de trozadores: - Rotor de repicado a disco con cuchillas radial (CFC) las cuales pueden organizarse con 6 cuchillas para forrajes tales como ray grass, avenas, alfalfa, etc. o 10 para picar brotes de caña de azúcar. Los anchos de trabajos son 1,3m, 1,8 y 2 m. los consumos de potencia van de 50 a 120 cv. En forma opcional se puede colocar un tanque para aplicación de inóculos en el sector final de la descarga.


- Rotor de repicado a cilindro con doble hilera de cuchillas tangenciales (CRC – AP) dos hileras de 12 cuchillas. Los anchos de trabajos son 1,5m, 1,8 y 2 m. los consumos de potencia van de 60 a 120 CV. Este modelo es especialmente apto para picar brotes de caña de azúcar y pastos muy voluminosos porque presenta las siguientes diferencias: el primer rotor (de captación) posee un mayor número de cuchillas de corte en forma de hoz, mayor Ø del sinfín receptor y un cilindro de repicado con mejor distribución y mayor número de cuchillas radiales, otorgándole mayor número de cortes por unidad de tiempo. Están ofreciendo éstas características en las picadoras dado que la capacidad de producción de la caña de azúcar en Tn/ha es superior a la del maíz, además tiene mayor capacidad energética, fermenta muy bien en los silos, es muy apetecida también por los animales como producto del pastoreo mecánico y es mas barata su producción debido que tiene múltiples rebrotes en el año y se trabaja como un cultivo plurianual con remociones y fertilizaciones del suelo. SILTOMAC CF (www.siltomac.com.br) - También tienen dos modelos con diferentes tipos de rotores. Las características constructivas y de utilización o aplicaciones opcionales, son similares a la anterior marca. En general, se nota mayor posibilidad para el trabajo en picado de pasturas, debido a los posibles aumentos del número de cuchillas radiales a su rotor. Pero menor capacidad de enfrentar altos volúmenes trabajando con caña de azúcar con un cilindro tangencial con menor número de cuchillas (10) y dispuestas en una sola hilera, además el Ø del sinfín receptor es menor que el modelo CASALE CRC- AP. JF MÁQUINAS (www.jfmaquinas.com.br) Picadora de forraje de precisión de tres puntos - Picadora de forrajes para cultivos en línea únicamente. El modelo Doble Z20 (para dos líneas de cultivo) sorprende por la simpleza de su construcción, dado que presenta dos rotores de 10 cuchillas radiales sobre un mismo bastidor, dispuesto de forma tal que cada uno pica una línea distinta. Su sistema de captación es muy simple debido que consta de un par de cilindros dentados de posición vertical ubicados en la embocadura de la zona de trozado, éstos elementos verticales poseen en su parte inferior discos dentados afilados para el corte de las cañas de los cultivos de línea. Posee además una caja con engranajes para el cambio de velocidad de alimentación de forma tal de poder variar el tamaño de picado y un sistema de afilado para las cuchillas de corte bien reforzado y sencillo de operar. Esta máquina tiene una capacidad de trabajo de 50 Tn/h con un consumo de potencia de hasta 120 hp.

Estas capacidades son similares a los modelos americanos de dos surcos de marcas conocidas, pero el nivel de complejidad y para su desarrollo es mucho menor; lo cual es muy posible que permite bajar los costos de fabricación. - Presenta también un modelo para picado de caña de azúcar, llamado JF192 Z6, con punteras de plástico reforzado, la única versión es de un solo rotor de 6 cuchillas radiales, con un consumo de hasta 120 hp.

� Rastrillo hilerador de forraje de barras paralelas, características principales

STABRA (www.stara.com.br) modelo Girobar 90 y Doble Girobar. - Están constituido de 5 barras paralelas con dientes de alambres flexibles, éstas barras están articuladas y solidarias a dos platos (uno en cada extremo) con un pívot central lo cual les permite girar sobre si mismo. Las barras están dispuestos en un ángulo bastante cerrado de forma tal que pasan a unos 20 cm entre ellas. Se presentó con mando mecánico a través de la toma posterior de potencia (TPP), pero también es posible adaptarle un mando de un rodado que traccione a uno de los platos. - Su sistema de trabajo es tres puntos, y permite un ancho de labor de hasta 2,2m. Este modelo fácilmente se podría hacer de arrastre. El modelo Doble Girobar; son dos módulos de 3m, a ambos lados de un bastidor con posibilidad de ser montado en un tres puntos, pero con la variante de mandos independientes hidrostáticos, permitiendo un ancho de labor de 6 m. aproximadamente. Quizás sea éste el modelo mas interesante de adoptar par el trabajo de acordonado a nuestras pasturas.

� Mixer, características principales

SILTOMAC (www.siltomac.com.br)Modelo de sistema Vertical V, modelo de sistema transversal TS y modelo de sistema Rotativo T.


- Los mixers verticales se ofrecen con capacidades de 10 y 19 m3, con un consumo de potencia de 60 y 100 CV respectivamente. El tipo de rotor vertical es cónico con 2,5 vueltas de espira, con cuchillas dentadas en su periferia. Permite el trozado de un rollo completo, para ello posee tres frenos de accionamiento hidráulico dispuestos equidistantes en la periferia inferior de la batea de mezcla, de forma tal que frena la rotación del rollo mientras las cuchillas del cono giran, cortando sus fibras en forma sistemática. Logrado el tamaño adecuado de la fibra del rollo, se quitan estos frenos y se conecta la segunda velocidad (más rápida) de la caja reductora, para realizar la homogenización de la mezcla de los ingredientes posteriormente agregados. - Los de sistema transversal son mezcladores únicamente. Poseen dos ejes longitudinales con sinfines lisos para la mezcla de ingredientes. No poseen cualidades de procesar fibra. Los modelos ofrecidos van de 4 a 22 m3 de capacidad. - Es novedoso para Argentina el sistema rotativo ofrecido, tanto de arrastre con una capacidad de 2,3 a 18 m3 con un consumo de potencia de 40 a 110 cv y como estáticos de 25 y 28 m3 con un consumo eléctrico de 25 y 30 hp. A la descarga se les coloca un redler para posibilitar la carga a camión o carro distribuidor. Este sistema es simplemente la circulación de una rastra (dos cadenas laterales unidas por barrotes transversales) dentro de una batea que giran lentamente por el fondo y vuelve por la parte superior o techo. Según lo expresan los datos técnicos permitiría mezclar 28 m3 de ingredientes en 6 o 7 minutos, lo cual es muy satisfactorio. Todos los modelos poseen balanza electrónica opcional.

JF STORTI Tolva Mixer. Presenta modelos con sistema vertical u horizontal - Los primeros se ofrecen únicamente en modelos de 8 m3 con un consumo de 75 cv y provistos de balanza electrónica de línea, además de caja de dos velocidades de trabajo. - Los de sistema horizontal, presentan un rotor trozador mezclador con muelas y dos sinfines mezcladores superiores. Estos carros mixers tienen capacidad de auto carga mediante una freza posterior de mando hidráulico, montada sobre brazos, que le permiten disgregar la pared del silo sin remover; evitando de éste modo la tan perjudicial pos oxidación. La capacidad de trabajo es de 5 a 12 m3 con un consumo de potencia de 65 a 85 cv. CASALE (www.casale.com.br)Modelos: Vertimix Vertical, Rotomix Express y Rotomix Profi - En el modelo vertical, su funcionamiento y características constructivas son semejantes a la marca anterior, con modelos de 12 a 20 m3 de capacidad y consumo de potencia de 80 a 110 cv. Posee variantes en sus modelos de sinfín vertical: troncocónica con una vuelta de espiral que termina trunca, posee menor capacidad de trozado pero de mayor volumen de mezcla y cónica con sistema de simple o doble espira en su sector basal, que le confiere mayor capacidad de mezclado y trozado. También posee caja reductora de dos velocidades de trabajo y balanza electrónica opcional. - El segundo modelo Rotomix Express es semejante al JF STORTI con sistema horizontal con capacidad desde 6 a 18 m3 con consumos de potencia desde 45 hasta 110 cv. Todos con freza de línea y balanza opcional. - El modelo Rotomix Profi posee un rotor paleteador central con tres configuraciones diferentes y dos rotores mezcladores superpuestos en el costado de la descarga para suministro. Según sea el tipo de ingredientes que se desee mezclar, se presentan tres configuraciones del rotor central:

• Rotor convencional de 6 paletas integrales, especial para mezclar subproductos tales como granos, pellets, silajes picado fino y fibras cortas.

• Rotor tipo convencional pero sus palas longitudinales divididas en tres sectores dispuestas en forma helicoidal, se utiliza para mezclar materiales muy voluminosos y pegajoso como bagazo de caña y torta de algodón.

• Rotor escalonado, consta de 6 estrellas de tres puntas con terminación en paleta corta, logrando una distribución en helicoide, se utiliza especialmente para mezcla de ingredientes pastosos, provenientes de sub productos de la agroindustria, con forrajes verdes de fibra larga y heno picado.

- Estos modelos Profi no cuentan por su configuración con una freza, por lo tanto deben ser cargados todos sus ingredientes desde la parte superior y la fibra larga se debe suministrar en panes semi desarmados. Este tipo de mixer se puede presentar en una versión estática que posee también un redler para carga de la mezcla final a un camión o carro distribuidor. Podemos decir en general que las versiones estáticas de mayor volumen de trabajo vienen preparadas en forma opcional con un sistema PLC con las fórmulas por categorías de animales, trabajando en forma automática la carga del mezclador en comunión con la balanza del mixer, para los distintos ingredientes.


� Carro distribuidor de estiércol sólido, características principales

CASALE LEC Hidro (www.casale.com.br) - Se presentó como carros de arrastre montado sobre un eje o balancín de 4 y 6 m3 de capacidad, necesitándose para su trabajo tractores de 70 a 80 cv. También poseen un modelo de 9 m3 para montar sobre camión con una necesidad de potencia de 120 cv. - El carro de almacenamiento del estiércol posee fondo de madera dura y el desplazamiento se logra a través de dos rastras independientes montadas sobre un eje solidario, cuyo mando es ejercido por un motor hidrostático sobre una caja reductora de engranajes. Las cadenas son de eslabones llamados “Omega” independientes y fácilmente desarmables, no llevan partes móviles y pueden construirse de aceros con tratamiento de resistencia a los ácidos. - El sistema de distribución consta de dos sinfines verticales en la parte exterior y trasera del carro, cuyas hélices son discontinuas, muescadas y con algunas pequeñas paletas, en su periferia. Permite un ancho de distribución de 6 a 12 m, pudiendo distribuir de 1 a 30 Tn/ha, posee una compuerta trasera de accionamiento hidráulico, la cual puede colaborar en la regulación de la velocidad de salida del material a desparramar. El sistema de distribución presentado por ésta marca y la forma de dar soluciones a los mandos o sectores críticos es muy interesante, pienso que es un buen ejemplo a imitar.

� Carro distribuidor de estiércol líquido, características principales

IPACOL modelos DL y DLV (www.ipacol.com.br) - Ambos modelos son tanques de metal de formato cilíndrico con su interior pintado con epoxi naval, montado sobre un chasis con dos ejes en balancín. Las capacidades de los tanques varía entre 3 y 10 m3. - El modelo DL presenta un sistema de succión y presión a través de una bomba trilobular de alma de caucho y periferia de metal, de forma tal de reducir el desgaste superficial de los lóbulos y tener flexibilidad si ingresa material sólido a la bomba. Debido al tipo de bomba, se debe cambiar la posición de la TPP a su segundo eje de mando, para lograr invertir el giro, de ésta manera pasamos de la faz de presión a la de succión. Es un sistema muy rustico, pero durable y además no genera presión dentro del tanque. - El modelo DLV posee una bomba de vació-presión, de eje único y paletas de fibra móviles que se desplazan a través de ranuras del rotor principal, copiando la geometría durante la rotación, de la cama interna de la bomba. El elemento de cierre del sistema es una película de aceite fino que lubrica además el desplazamiento de éstas placas sobre una superficie pulida espejo, la cual debe mantenerse de esta manera para mantener su vida útil. Es por ello que el operario debe evitar que se sobrellene el tanque de almacenamiento con estiércol, porque el vacío lo hace dentro de él y en caso de ingresar material a la bomba se perdería en pocos segundos la capacidad de trabajo normal del elemento. Para el cambio de la faz de succión a presión, se hace girar una válvula sin necesidad de cambiar el sentido de rotación de la bomba. Ambos modelos presentan diversos lugares de carga y descarga del estiércol y todos tienen como opcional un cañón superior que puede distribuir estiércol o para apagar incendios, especialmente en las plantaciones cañeras. No se observó un distribuidor tipo araña con varias mangueras y cinceles escarificadores para inyectar al suelo.


Informe Viaje de Capacitación Técnica 2008 – Agricultura de Precisión

EMBRAPA: entre otros materiales recogimos en el stand de Embrapa un folleto que promociona Agrolivre, una Red de Sofware Libre para Agricultura, en el tema de Agronegocios.

Software libre se refiere a una categoría de programas para computadora que permite al usuario ejecutar, copiar, distribuir, modificar y perfeccionar un software sin autorización previa del autor del programa. No es necesariamente gratuito, ya que Libre tiene que ver con la posibilidad de alterarlo y no con no pagar. Hay Softwares gratuitos y que no son libres.

La dirección es www.agrolivre.gov.br

Ministerio de Agricultura: entrando en la página del ministerio se puede encontrar mucha información estadística, de Brasil y mundial, sobre el tema de Bioenergía y sobre las cadenas de valor (agrícola, pecuaria, bioenergía, etc). Página www.agricultura.gov.br ; hay que buscar en Caña de Azúcar y Bioenergía, luego en Estadísticas y finalmente en Balance Nacional de Caña de Azúcar y Agroenergía 2007

UNESP – BOTUCATU – SP (Universidad Estatal de San Pablo, Facultad de Ciencias Agronómicas):

En el stand se podían ver algunos de los equipos que utilizan para la prestación de servicios para el campo y la agroindustria. También estaban anunciados los postgrados ofrecidos para Maestría y Doctorado. Las especialidades son Riego y Drenaje, Energía para Agricultura, Protección de cultivos, Agricultura, Doctorado.

La Página es www.fca.unesp.br

Informe realizado por: Ings. Agrs. Ricardo De Carli y Enrique Behr – INTA Crespo ([email protected])

Agrishow 2008 – Riberao Preto – Brasil

Informe de Agricultura de Precisión realizado por: Ing. Agr. Andrés Méndez, Coordinador del Desarrollo y Aplicación de Máquinas de Agrocomponentes Precisos

En Agrishow Brasil se pudo observar que el desarrollo de las empresas de agricultura de precisión están menos avanzados en algunos equipamientos respecto a la Argentina. En cambio en el rubro dosificación variable para aplicaciones de yeso y carbonatos de calcio se encuentra Brasil con mejores posibilidades de equipamientos disponibles. Esto sin dudas respondiendo a la necesidad de corregir el pH de los suelos lateríticos que posee Brasil en casi todo su continente.

Prácticamente todas las empresas de maquinaria agrícola ya poseen alguna herramienta de agricultura de precisión: banderilleros satelitales, monitores de siembra, monitores de rendimiento, dosificación variable en sembradoras, pulverizadoras y encaladoras. Como así también todo lo que se refiere a control de algunas operaciones de campo por medio de sistemas de radio o vía un chip de celular (GPRS) que envían esa información a una página web o un teléfono celular para que este disponible para el usuario en tiempo real.

En algunas consultas realizadas a las empresas de AP que estaban en Agrishow se pudo visualizar que el interés es creciente y de manera exponencial. Algunas empresas que estuvieron presentes el año pasado en Agrishow comentaron que este año el interés y las ventas fueron mayores. El caso de la empresa Argentina Verion que el año pasado hasta el segundo día de la exposición no había vendido ningún aparato de dosificación variable este año ya llevaba vendido 15 sistemas para aplicación variable de encalado.

En la muestra los mayores avances en agricultura de precisión justamente eran de tecnología Argentina representados por las empresas D&E, Verion y Controlagro, como así también la participación de empresas extranjeras como son Trimble, Garmin, Farm Scan, Dickey John, Davis, Rawson, además había muchas otras empresas importadas que ingresan disimuladas como tecnología propia de Brasil, modificando solo la marca según la empresa que la comercialice. Otro rubro a destacar es la empresa Sensor de Argentina que equipa con sistemas electrónicos y


cableados a la empresa Montana de Brasil que es número dos luego de Jacto en pulverizadoras autopropulsadas.

Un proyecto a destacar y como siempre Brasil marcando la iniciativa, es el “ISOBUS inside” donde el slogan dice “Máquinas e Implementos Agrícolas Hablando una misma Lengua”, que es un sistema de cableado que permite trabajar con diferentes plataformas de las empresas que se adhieran. Esto surgió de la falta de compatibilidad de los diferentes productos de las diferentes marcas. Para ello se encuentran trabajando muchas empresas, entidades de investigación y universidades desarrollándose un patrón que sigue la norma ISO 11783 comúnmente llamada ISOBUS, la cual comenzó a utilizarse en Europa, luego en EEUU y en Brasil www.isobus.org.br

Algunas empresas, entidades e instituciones a destacar: Agco, Agrosystem, CNH, Enalta, Jacto, John Deere, Lohr, Stara, Auteq, Original, Embrapa, USP Esalq, EESC – USP, Poli Lisp, AEM, otros.

Algunas novedades interesantes de producción brasilera

La empresa Stara que posee un slogan que dice “Líder en Agricultura de Precisión con Tecnología Propia” www.stara.com.br poseen todo el sistema de AP para maquinas aplicadoras de enmiendas y fertilizantes sólidos.

Banderilleros satelitales con sistema E-dif y RTK, pilotos automáticos, mapeadores del trabajo realizado, monitores de siembra y fertilización, monitores para dosificación variable que reciben una prescripción en extensiones txt o shp, monitores de rendimiento y maquinaria apropiada para diferentes alternativas según tamaño del lote.

Poseen tolvas que distribuyen las enmiendas al voleo previo transporte de los insumos por lona, con lo cual se puede realizar variación en la velocidad de la lona para hacer dosificación variable según prescripciones con capacidades de 7, 10, 15 y 24 toneladas de arrastre, como así también la versión autopropulsada de 24 toneladas de capacidad.

Figura 132: Otra novedad para Stara fue la presentación de la Brutus 12000 que esta siento utilizada para la siembra, fertilización y correctivos con caída por gravedad de hasta 12 toneladas de capacidad.

Figura 133: NOVEDAD La encaladora Stara consta de una cinta de caucho corrugado que gira como si fuera un piso móvil con caída libre, esta cinta con velocidad variable puede cambiar la dosis bajo carga y realizar VRT


Vale la pena aclarar que el sistema para poder hacer dosificación variable de las máquinas al

voleo tiene un costo de 25.000 dólares, mientras que la tolva de 7 toneladas tiene el mismo valor. O sea que el conjunto tolva y dosificación variable esta en valores de 50.000 dólares. Mientras que la tolva de 24 toneladas con todo el equipamiento de dosificación variable tiene un costo de 125.000 dólares.

El monitor de dosificación variable también tiene su opcional de monitor de cosecha o rendimiento, monitor de pulverización, piloto automático y como navegador, se denomina Falcon 3500 de Stara. Figura 134

Toda esta maquinaria tiene compatibilidad mediante cableado ISOBUS donde participan en adherencia a este sistema varias empresas, entidades y facultades. Entre las empresas se encuentran John Deere, AGCO, CASE / New Holland, Valtra, Agrysistem, Stara, Jacto, entre otras.

Widitec – Micro net (Sistema inteligente de gerenciamiento del almacenaje de granos). Gerenciamiento de la termometría, aireación y stock. Página web: www.widitec.com.br

Posee instalación de hasta 5 sensores (uno al centro y los demás alrededor) ubicados dentro de los silos que van desde el suelo hasta el techo del silo, un tablero de comando electrónico y un software supervisor.

- tiene acceso a todas las plantas del cliente que se puede realizar por medio de Internet o por un teléfono celular.

- Internet posee un tablero que permite ser interligado a una red mundial de computadoras, de manera que el cliente pueda acceder o controlar desde cualquier lugar del mundo sus granos.

- Independencia, el sistema trabaja con o sin computadoras acopladas porque la inteligencia del tablero lo posee todo y uno tiene la posibilidad de acceder al tablero.

- Tiene una estación meteorológica que sensa la temperatura, la humedad, la ocurrencia de lluvias y el volumen de las lluvias.

- Posee control de aireación digital y automático. Esto funciona comandando los motores de aireación cuando las condiciones atmosféricas se tornan ideales para el secado de los granos. A su vez con este sistema se hace más eficiente el consumo de energía pudiendo conocer en tiempo real cual es el gasto de energía necesario para bajar un punto la humedad del grano por ejemplo, lo que permite tomar decisiones de venta como está el grano en ese momento o si es preferible hacer un secado.

- Se puede conocer que cantidad de granos tiene el silo y permite decisiones de llenado o vaciado según stock.


Rubro agricultura de precisión en siembra

Se pudo observar que prácticamente todas las empresas de sembradoras ya ofrecen llevar colocado el monitor de siembra con sensores de semilla y fertilizante. Monitores propios de la marca o también opcionales de marcas líderes y conocidas, tanto nacionales (Brasil) como importados desde Argentina como desde EEUU, y Europa.

Figura 135: Cables que van instalados de punta a punta dentro del silo y que llevan en todo su largo sensores que son los que recolectan los datos del grano.

Figura 136: Monitores de siembra de diferentes marcas y en el caso del PM400 y el J400 son los mismos monitores solo que pintados para su marca.


La fertilización en la siembra o con máquinas incorporadoras en Brasil maneja cantidades mayores de aplicaciones de fertilizantes y en la empresa Jumil se pudo observar un dosificador tipo sin fin de fertilización con una compuerta estabilizadora para una mejor y más pareja aplicación del insumo. Este sistema facilita la utilización de fertilizantes de diversas granulometrías y homogeniza la entrega del fertilizante. El principio de funcionamiento proporciona la eliminación del efecto ciclo del sin fin (pulsaciones) y anula las grandes variaciones en las dosis por efecto de inclinaciones topográficas. Garantiza la uniformidad de distribución en la línea ante una pendiente tanto en subida como en bajada. Pagina web www.agromac.com.br

Sensores de caída de semilla y fertilizante

Rubro precisión y automatismo en pulverizadoras

Es uno de los rubros más desarrollados y donde también se pudo ver toda la tecnología disponible en el resto del mundo, pero más allá de la cantidad de monitores para la dosificación variable existentes, que son cada vez más simples en el uso y con mejores prestaciones para el operario cabe la oportunidad para destacar que no se encuentra totalmente resuelto el tiempo de retardo existente entre lo que indica el monitor a aplicar y lo que se ejecuta en el barral de la pulverizadora.

Figura 137: Kits demostradores del trabajo comparativo entre un sistema a sin fin convencional versus el nuevo sistema de dosificador a sin fin con compuerta para la uniformidad en la entrega de fertilizante (precisión mecánica en dosificadores de fertilizantes para altas dosis/ha)

Figura 138: Sensor de caída de fertilizante y localización en el caño de bajada. Se puede observar el detalle de la instalación.


El resto de las herramientas para pulverizadoras como lo son banderilleros satelitales, pilotos automáticos, control de altura de botalón, control de secciones del botalón para no aplicar superposiciones de productos, y navegadores con posibilidad de aplicación variable ya existen y con grandes variedades.

Rubro cosechadoras de granos

Se encuentran la mayoría de las marcas multinacionales John Deere, Case, New Holland, Massey Ferguson poseen los mismos sistemas de AP que están en el resto del mundo y se le suma la empresa Valtra se encuentra equipada con sistema Fieldstar de la empresa AGCO – Massey Ferguson.

Figura 139: Equipamientos para pulverizadoras, banderilleros satelitales y computadoras para dosificación variable bajo prescripción (recomendación de fertilización).

Figura 140: (izquierda) Sensores de altura de botalón

Figura 104: (derecha) Control por tramos de botalón para evitar sobre aplicaciones de productos químicos.


Facultad de Ciencias Agronómicas de UNESP – Botucatu

Esta Universidad se presentó en Agrishow con un stand que mostraba un desarrollo para brindar servicios, constituido por un muestreador móvil que toma muestras de suelo y también utiliza un penetrómetro para medir la compactación del suelo. Este laboratorio se encuentra bastante automatizado, posee una computadora que registra los datos relevados y también a su vez controla mediante un sensor en la rueda los metros que debe avanzar para ir recolectando las muestras de suelo en el lote. Como complemento poseen un trailer donde analizan las muestras y dan resultados en el mismo campo donde se realizó la toma de la muestra. Esto le confiere agilidad para la toma de decisiones.

Generalidades sobre Agricultura de Precisión

Según lo recorrido en la gira técnica realizada donde se visitaron algunos establecimientos cañeros 90.000 has, una cooperativa Castrolanda con asesoramiento de la empresa ABC provisto por la misma cooperativa y según comentarios comparativos entre zonas donde se siembran más de 1.000 has por productor (Matogrosso), se puede predecir que la agricultura de precisión tiene muchísimo potencial de crecimiento en Brasil. El especialista de ABC es el Ing. Leandro Giménez, coordinador de Mecanización Agrícola [email protected]

Si tomamos al establecimiento cañero como base se podría decir que vienen trabajando precisamente los lotes pero no con agricultura de precisión variando insumos en tiempo real. O sea

Figura 141: Nueva cosechadora Valtra axial. La empresa Valtra pertenece a la multinacional AGCO. También se encuentra equipada con sistema Fieldstar para monitoreo de rendimiento.

Figura 142: Habitáculo compuesto por muestreador de suelo, penetrómetro y computadora para hacer relevamientos a campo.


que en dicho establecimiento hoy se maneja al cultivo de caña con alrededor de 30 variedades con diferentes potencialidades de rendimiento y adaptación según las características físicas y químicas que posee el suelo.

Los establecimientos realizan muestreos de suelo dirigidos en los lotes y según el potencial de rendimiento plantan una determinada variedad de caña y así también aplican la dosis de fertilizante más adecuada para ese campo. Pero no realiza dentro de los lotes dosificación variable por ahora, aunque lo están considerando en un futuro cercano.

Los principales problemas de los lotes son problemas físicos y de acidificación de los mismos siendo pH comunes de 5 o 5,5.

La idea es implementar monitores de rendimiento en algunas cosechadoras para empezar a conocer el rendimiento real por cada zona para posteriormente poder identificar mayor cantidad de ambientes dentro de un lote.

El porque esta empresa visitada “Abengoa” no comenzó a realizar dosificación variable es porque creen que tienen que primero ajustar todas las herramientas de recolección de datos, realizar ensayos y corroborar las ganancias de aplicar dosificación variable y una vez determinada la ganancia que podría dar esa aplicación variable invertir en la maquinaria necesaria.

En otras zonas visitadas que se encuentran manejadas con cultivos extensivos pero en establecimientos que van desde las 10 has a las 2.500 has, que son las manejadas por la Cooperativa Castrolanda y ABC, donde hay un desarrollo más lento debido a la cantidad de asesores de edad mayor que rechazan el desarrollo y utilización de las herramientas de la agricultura de precisión por desconocimiento. La idea de la cooperativa para revertir esto y que se implemente la utilización de la AP, es contratar personal joven que les interese manejar estas herramientas tecnológicas. La variabilidad de los lotes es muy grande en magnitud lo cual justificaría plenamente realizar aplicaciones variables de insumos según potencialidades de los ambientes.

A su vez contrastando con la zona visitada (Castro) y englobada en cooperativa Castrolanda se puede mencionar la región del Mato Grosso donde los productores más pequeños son de 1.000 has y donde el trabajo es similar a lo que ocurre con los productores líderes en Argentina. Se siembran gran cantidad de hectáreas a veces con alta ineficiencia debido al tamaño y el apuro con que se deben realizar las operaciones. La diferencia en este sistema con respecto a la Argentina es que en Brasil poseen máquinas de menor tamaño, con menor tecnología y con menor capacitación de los operarios lo que lleva a la no utilización de las herramientas de la AP que permiten aumentar la rentabilidad por medio del aumento de eficiencias.

Como existen 7,8 millones de hectáreas de caña y una buena cantidad de cultivos donde todavía se realiza labranza, el equipamiento de autoguía en tractores esta más difundido que en Argentina, ya que evita superposiciones de pasadas en labranza. Entonces por este contexto el uso del autoguía produce un alto rédito económico inmediato, lo cual hace a la tecnología amortizable en el corto plazo.

En resumen, la agricultura de precisión en Brasil está un poco menos desarrollada y aplicada que en Argentina pero el tema está tomando un fuerte impulso, por lo cual muchas empresas argentinas que poseen equipamiento propio deben poner un pie en Brasil, dado que el mercado es 4 veces superior al argentino.


Vivencias de las visitas a las fábricas de John Deere de Horizontina (cosechadoras y sembradoras) y Montenegro (tractores)

Adaptación: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, Ing. Agr. José Peiretti, María Elena Eugeni – INTA EEA Manfredi

JOHN DEERE y su realidad luego de 170 años

� Empresa con 170 años de existencia

� Considera por la revista “Fortune” una de las 500 mayores compañías del mundo.

� John Deere hoy es uno de los mayores fabricantes de equipos pesados para la construcción, después de Caterpillar, y es el mayor productor de maquinarías forestales.

� Líder en equipos para jardín, golf y equipos de trabajo. Producen tractores compactos, tractores de jardín, aparadores de grama, equipamientos para turf, golf, etc.

Figura 143: Maquinaria de jardín John Deere

� Empleados a nivel mundial � 50.000

� Fabricas � 33 � en 12 países

Mannheim, Germany

Richards Bay, South Africa

Pune, India

Jiamusi, China

Stadtlohn, Germany

Gummersbach, Germany

Horst, Netherlands

Enschede, Netherlands

Bruchsal, Germany

Zweibruecken, Germany

Arc-les-Gray, France

Saran, France

Madrid, Spain

Catalao, Brazil

Horizontina, Brazil

Rosario, Argentina

Saltillo, Mexico

Monterrey, Mexico

Torreon, Mexico

Valley City, NDFargo, ND

Minneapolis, MN

Dubuque, IA

Horicon, WI

Waterloo, IA

Moline, IL

East Moline, IL

Welland, Ontario

Edmonton, Alberta

Davenport, IA

Des Moines, IA

Langley, British Columbia

Ottumwa, IA

Springfield, MO

Coffeyville, KS

Thibodaux, LA

Fuquay-Varina, NC

Greeneville, TN

Augusta, GA

Kernersville, NC

Joensuu, Finland

Rock Valley, IAKlemme, IA

Tokoroa, New Zealand

Tianjin, China

Orenburg, Russia

Tampere, Finland

Montenegro, Brazil

Brisbane, Australia

Montevideo, Uruguay

Porto Alegre, Brazil

Mannheim, Germany

Richards Bay, South Africa

Pune, India

Jiamusi, China

Stadtlohn, Germany

Gummersbach, Germany

Horst, Netherlands

Enschede, Netherlands

Bruchsal, Germany

Zweibruecken, Germany

Arc-les-Gray, France

Saran, France

Madrid, Spain

Catalao, Brazil

Horizontina, Brazil

Rosario, Argentina

Saltillo, Mexico

Monterrey, Mexico

Torreon, Mexico

Valley City, NDFargo, ND

Minneapolis, MN

Dubuque, IA

Horicon, WI

Waterloo, IA

Moline, IL

East Moline, IL

Welland, Ontario

Edmonton, Alberta

Davenport, IA

Des Moines, IA

Langley, British Columbia

Ottumwa, IA

Springfield, MO

Coffeyville, KS

Thibodaux, LA

Fuquay-Varina, NC

Greeneville, TN

Augusta, GA

Kernersville, NC

Joensuu, Finland

Rock Valley, IAKlemme, IA

Tokoroa, New Zealand

Tianjin, China

Orenburg, Russia

Tampere, Finland

Montenegro, Brazil

Brisbane, Australia

Montevideo, Uruguay

Porto Alegre, Brazil


Figura 144: Fábricas de John Deere distribuidas en el mundo.

� La corporación John Deere participa en mercados de los cinco continentes (todo el mundo).

Figura145: Plantas de John Deere en América del Sur y su año de fundación.

� Facturación en el 2004 � 24 mil millones de U$S

� Agricultura � 50% de esa facturación

� Construcción � 21% de esa facturación

� Jardín y equipos domésticos � 18% de esa facturación

� Crédito � 9% de esa facturación

� Otros � 2% de esa facturación

� La empresa posee un alto énfasis en la obtención y lanzamiento de nuevos productos, con una Inversión de 2 M/U$S/día en investigación y desarrollo a nivel mundial.

� En 1958 se fundo la oficina de Rosario (Argentina)

� John Deere en el año 2007 aumentó sus ventas en Canadá y EE.UU. un 27%

Fabrica de Horizontina (RS – Brasil)

� Productos de esta fabrica � Cosechadoras y sembradoras

� Área cubierta total � 118.000 m2

Figura 146: Vista de la planta John Deere en Horizontina (RS – Brasil).

� Producción media al día �20 cosechadoras (producen cosechadoras desde 1965) y 190 líneas de siembra por día (producen sembradoras en Horizontina desde 1984). Empleados en Horizontina � 2300 personas.

� La fabrica se allá emplazada en Horizontina por que en este lugar comenzó la siembra de soja a pesar de que después se expandió a otras áreas de Brasil.


� En 1979 John Deere compra el 20% de SLC S.A. formando SLC S.A. industrial y comercio, en 1996 compra el 40% de dicha empresa, pasando a llamarse SLC – John Deere S.A.; y en 1999 John Deere compra el 100% de la fábrica. SLC aún continúa existiendo en Brasil con otro tipo de negocios y con mucha superficie sembrada en dicho país y a nivel mundial.

� Las cosechadoras de caña modelos 3510 (332 CV) se fabrican en la planta ubicada en la localidad de Catalao (GO – Brasil). Esta planta posee 22.000 m2 y 400 empleados.

Figura 147: Planta de John Deere en Catalao (GO – Brasil), donde se fabrican las cosechadoras de caña de azúcar modelo 3510 de 332 CV, este modelo proviene de la

anterior CAMECO firma que John Deere absorbió.

Figura 148: Cosechadora de caña de azúcar 3510 fabricada en la planta de Catalao (Brasil).

� La planta ubicada en la localidad de Montenegro (RS – Brasil) fabrica 42 tractores por día y tiene una superficie cubierta de 68.000 m2 y 740 empleados. fabricando 8 modelos diferentes, de 75 CV hasta 202 CV. Llevo una inversión de 250 M de U$S. se producen 14.000 piezas al mes en esta fabrica. Aún no inaugurada oficialmente, pero ya en activa producción. La capacidad actual de fabricación es de 42 tractores al día en dos turnos de 8 horas, esta capacitada para fabricar 60 tractores/día en tres turnos y ese es el objetivo para el 2011.

Figura 149: Vista de la planta de John Deere ubicada en Montenegro, Río Grande Do Sul en Brasil, donde se fabrican tractores de 75 CV hasta 202 CV.


� La empresa también dispone del Banco John Deere ubicado en Porto Alegre. El cual empezó a trabajar en 1987. opera con las carteras comerciales y de crédito, financiaciones e inversiones para clientes y concesionarios John Deere.

� Existen actualmente en Brasil 144 concesionarios y se estima llegar a 200 en el futuro cercano.

� John Deere es líder en la exportación de cosechadoras, exportando a 70 países (América del Sur y Central, Unión Europea, África y Asia). Todos ellos con motores fabricados en Argentina.

� Brasil importa de la marca John Deere: el tractor 8430, los tractores 5303 y el 5403, la cosechadora de forraje 7350, la pulverizadora 4730, las cosechadoras de algodón 9970 y 9996y maquinaria forestal.

Figura 150: Maquinaria forestal John Deere importada a Brasil.

� Es una empresa muy comprometida con sus recursos humanos, con la llamada “Escuela John Deere”. Socio del SENAI y de la Escuela de la comunidad, con el objetivo de formar aprendices en mecánica de tornería y montaje.

� La edad media de los trabajadores de la empresa es de 27 – 28 años

� La empresa trabaja en la formación de recursos humanos, brindando becas para estudios de grado y de postgrado.

� La Fundación John Deere � tiene participación en la sociedad � con asistencia medica (plan de salud, plan odontológico) � cumple tareas asistenciales /campañas de vacunación, tabaquismo, etc.). Esta fundación cumple tareas sociales externas a la empresa y para la sociedad, como: Torneos deportivos, campañas de recaudación de abrigos, donaciones, etc.

� John Deere destina un 1% del impuesto sobre la renta para el fondo del apoyo al niño y al adolescente de la comunidad de Horizontina

Figura 151: Afiche con destino social promovido por la empresa John Deere.


� John Deere y el medio ambiente: tratamiento de desechos, separación de basura y utilización de sistema e-coat.

� Fundada por un herrero de Illinois, John Deere; su padre falleció cuando el tenía 6 años de edad.

� John Deere decía: “jamás pondré mi nombre en un producto que no tenga lo mejor de mí”.

� El ciervo en el logotipo se debe a que el apellido Deere sin la ultima letra “e”, quiere decir en idioma ingles “venado”.

� La familia de John Deere posee actualmente el 5% de las acciones

� Hasta el ’79 existía un miembro de la familia en la administración.

Figura 152: Retrato de John Deere.

Visita a concesionario modelo MACPONTA ubicado en Araraquara

El grupo de técnicos de INTA pertenecientes al proyecto Agricultura de Precisión y PRECOP, visitaron al concesionario MACPONTA representante John Deere en la zona.

Este concesionario es considerado modelo por la firma, debido a su superficie, instalaciones disponibles, calidad del servicio prestado y además por ser propiedad del presidente de la asociación de concesionarios John Deere en Brasil.

Figura 153: Grupo INTA en el hall central del concesionario MACPONTA. Este concesionario emplea a 80 personas y cumple con el objetivo de ser una “sucursal” de la fábrica en lo referido a

los servicios que es capaz de prestar.


Figura 154: Visita a las instalaciones del concesionario MACPONTA. Vista del sector de servicios del concesionario. Toda la ultima tecnología y calidad en las instalaciones, que

demandaron una inversión de alrededor de 4,5 M de U$S. Alto compromiso con el medio ambiente para cumplir con normas ISO. Ej.: las maquinas en el concesionario son lavadas con agua de lluvia

recolectada de sus techos.

Figura 155: Visita a concesionario MACPONTA de John Deere. Vista del salón de capacitación del personal. Todo el personal capacitado se entrena directamente en fabrica. Poseen una infraestructura de servicio postventa de 15 camionetas nuevas (cada camioneta con un técnico + un auxiliar). El concesionario dispone de un equipo de técnicos solo para atender la electrónica de

las maquinas y un equipo dedicado solo a equipos AMS.

Figura 156: Visita a concesionario MACPONTA de John Deere. Este concesionario factura alrededor de 2 M de U$S/mes. Rotando su stock alrededor de cuatro veces por año. Vista de las

instalaciones del sector repuestos, instalaciones con capacidad planificada de expansión.


Figura 157: Visita a concesionario MACPONTA de John Deere. Este concesionario factura alrededor de 2 M de U$S/mes. Rotando su stock alrededor de cuatro veces por año. Vista de las

instalaciones del sector repuestos, instalaciones con capacidad planificada de expansión.

Visita a fábrica de cosechadoras y sembradoras John Deere ubicada en Horizontina (RS).

Figura 158: El grupo de técnicos de INTA, visito la planta fabril de Horizontina (RS – Brasil), donde se fabrican cosechadoras (20 al día) y sembradoras (190 líneas de siembra por día).


Figura 159: Vista del salón donde se recibió al grupo de técnicos de INTA, para su bienvenida y donde se le brindo una charla sobre historia y presente de John Deere en Brasil y el mundo.

Figura 160: El grupo de INTA recibió charlas de capacitación en Horizontina, sobre aspectos generales de la fábrica y aspectos técnicos de algunos productos en las salas de capacitación de John Deere. Vista de la charla de capacitación en el modulo axial (rotor bala), de cosechadoras

STS. Disertante principal: Rodolfo Gerling (John Deere Argentina).

John Deere. Comentario de Rodolfo Gerling respecto de cosechadoras axiales:

Después de una pregunta que surgió del grupo, sobre cosechadoras axiales y de la facilidad de incendio de las mismas durante la cosecha de girasol.

Dice que como estas máquinas son de cola corta esto hace que una mayor cantidad de polvo se asiente sobre el motor. Por otro lado esta más difundido el uso de los desparramadores de paja en lugar de los trituradores, estos últimos por su funcionamiento generan una depresión de aire facilitando la menor deposición de polvo sobre el motor.

La recomendación para todas las máquinas axiales sería entonces realizar una limpieza más frecuente y más intensa.


Figura 161: El grupo de INTA recibió charlas de capacitación en Horizontina, sobre aspectos generales de la fábrica y aspectos técnicos de algunos productos en las salas de capacitación de

John Deere. Vista de los módulos demostrativos de cajas de cambios para capacitación (tractores).

Figura 162: El grupo de INTA recibió charlas de capacitación en Horizontina, sobre aspectos generales de la fábrica y aspectos técnicos de algunos productos en las salas de capacitación de

John Deere. Vista de la charla de capacitación sobre el nuevo modelo 9570 STS.


Visita a la fábrica de tractores John Deere, ubicada en Montenegro (RS – Brasil).

Figura 163: El grupo de técnicos de INTA, visito las instalaciones de la flamante fábrica de tractores John Deere, ubicada en la localidad de Montenegro (RS – Brasil). Estas instalaciones que

aún no han sido inauguradas oficialmente tienen una superficie cubierta de 68.000 m2 y una capacidad de fabricar 42 tractores/día.

Figura 164: Recorrida por el interior de la fábrica John Deere de tractores en Montenegro. El grupo de técnicos de INTA fue acompañado en todo momento por personal especializado de la

fábrica quienes iban despejando todas las dudas del grupo.


Figura 165: El grupo de técnicos de INTA, visito y recorrió las instalaciones de la flamante fábrica de tractores John Deere, ubicada en la localidad de Montenegro (RS – Brasil). La capacidad

actual de fabricación es de 42 tractores al día en dos turnos de 8 horas, esta capacitada para fabricar 60 tractores/día en tres turnos y ese es el objetivo para el 2011. Vista en primer plano de un

modelo “Waterloo Boy” primer modelo de tractor fabricado por la firma.

Figura 166: El grupo de técnicos de INTA, visito las instalaciones de la flamante fábrica de tractores John Deere, ubicada en la localidad de Montenegro (RS – Brasil). Aquí se fabrican

8 modelos diferentes, de 75 CV hasta 202 CV. Llevo una inversión de 250 M de U$S. se producen 14.000 piezas al mes en esta fabrica. Vista del modelo 7715 fabricado en estas

instalaciones.


Nombre EEA E-mail

Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini EEA Manfredi [email protected] Ing. Agr. José Peiretti EEA Manfredi [email protected] Ing. Agr. Diego M. Santa Juliana EEA Manfredi [email protected] Tec. Mauro Bianco Gaido EEA Manfredi [email protected] Ing. Agr. Andrés Méndez EEA Manfredi [email protected] Ing. Agr. Fernando Scaramuzza EEA Manfredi [email protected] Tec. Diego Villarroel EEA Manfredi [email protected]

Ing. Agr. José Simondi EEA Manfredi [email protected] Ing. Agr. Alejandro Saavedra AER Justiniano Posse [email protected] Ing. Agr. Lisandro Errasquin AER Justiniano Posse [email protected]

Ing. Agr. José Marcellino AER Río Cuatro [email protected] Ing. Agr. Ramiro Cid EEA Castelar [email protected] Ing. Agr. Andrés Moltoni EEA Castelar [email protected] Ing. Agr. Néstor Gonzáles EEA Pergamino [email protected] Ing. Agr. M.Sc. Emilio Severina Director Centro Regional Cba. [email protected] Ing. Agr. Ramón Sola UEEA Arrecifes [email protected] Ing. Agr. Juan Giordano EEA Rafaela [email protected] Ing. Agr. Nicolás Sosa EEA Rafaela [email protected] Ing. Agr. Sebastián Gambaudo EEA Rafaela [email protected] Ing. Agr. Carlos Derka EEA Chaco [email protected] Ing. Agr. Luís Vicini EEA Tucumán [email protected] Ing. Agr. Ricardo Rodríguez EEA Tucumán [email protected] Ing. Agr. Mario De Simone EEA Salta [email protected] Ing. Agr. Daniel Fernández EEA Salta [email protected] Ing. Agr. Hernán Ferrari EEA Concepción del Uruguay [email protected] Ing. Agr. Leandro Cardoso EEA Balcarce [email protected] Ing. Agr. José Méndez AER Totoras [email protected] Ing. Agr. Rubén Roskopf AER Totoras [email protected] Ing. Agr. Ricardo De Carli AER Crespo [email protected] Ing. Agr. Enrique Behr AER Crespo [email protected] Ing. Agr. Arturo Regonat AER Las Toscas [email protected] Ing. Agr. Aldo Wutrich AER Las Toscas [email protected] Ing. Agr. Benito Coen EEA San Luis [email protected] Ing. Agr. Mauricio Farrel EEA Guillermo Covas (Anguil) [email protected] Ing. Agr. Néstor Juan EEA Guillermo Covas (Anguil) [email protected] Ing. Agr. Héctor Guiñazú EEA Las Breñas [email protected] Ing. Agr. Carlos Devito Periodista A Todo Campo [email protected] Rodolfo Miguel Golia Periodista A Todo Campo [email protected] Ing. Agr. Omar Triadani OT Río Primero [email protected] Ing. Agr. Marcelo Tolchinsky Director EEA Marcos Juárez [email protected] Ing. Agr. Enrique Ustarroz Director EEA Manfredi [email protected] Diego Peydro Periodista Agro TV [email protected] Miguel Gabrielli Periodista Agro TV [email protected] Marcos Ariel Bragachini Est. de Agronomía - Pasantía [email protected] Rodolfo Gerling John Deere Argentina [email protected]

INTA - Proyectos PRECOP II - Agricultura de Precisión y...

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