INSTRUCTIVO FUNCIONAMIENTO DE PLANTA DE AGUA HELADA

REALIZO: RODRIGO MANRIQUEZ/ JULIO MEZAREVISO: JULIO MEZA/ DAVID MUOZFECHA: 18 DE AGOSTO 2014

INDICE:

1.- DETALLE Y DESRIPCION DEL EQUIPAMIENTO

2.- DIAGRAMA DEL EQUIPAMIENTO

2.1.- CIRCUTO A. FRIA BOMBA PRIMARIA Y SECUNDARIA2.2.- CIRCUTO A. FRIA CON VALVULA DE BY-PASS2.3.- CIRCUTO A. FRIA CON MULTI MANIFOLD2.4.- CIRCUTO A. CONDANSADO2.5.- CIRCUTO A. FRIA Y CONDENSADO2.6.- SISTEMA CONDENSADO POR AIRE2.7.- CUADRO DE VALVULAS CTO. DE BOMBAS

3.- SISTEMA DE PURGA AGUA DE CONDENZADO

3.1.- SISTEMA PURGA AUTOMATICA3.2.- SISTEMA PURGA MANUAL

4.- PROCEDIMIENTO REVISION Y ENCENDIDO PLANTA TRMICA

5.- PROCEDIMIENTO APAGADO PLANTA TRMICA

6.- PUNTOS IMPORTANTES A CONSIDERAR

7.- MALAS PRACTICAS Y SUS CONSECUENCIAS

8.- MANEJO DE PANEL DIGITAL DEL CHILLER

1. DETALLE Y DESCRIPCION DE EQUIPAMIENTO:

Para comprender el funcionamiento de los distintos dispositivos, equipos y su interrelacin como sistema se definen los siguientes conceptos:

CHILLERS:Equipo diseado para enfriar el agua de evaporacin, vale decir, Unidades Manejadoras de Aire y Fan Coils (Carga del Sistema).

T. ENFRIAMIENTO:Equipo diseado para enfriar el agua de condensacin, generada por la unidad Chiller.

BOMBA PRIMARIA:Equipo diseado para recircular el agua de evaporacin desde el Chiller hacia la carga del sistema y desde esta nuevamente a la unidad enfriadora.

BOMBA SECUNDARIA:Equipo diseado para recircular el agua de evaporacin entre la entrada y salida del Chiller. Esto es por seguridad para asegurar el caudal de agua a la unidad enfriadora.

BOMBA CONDENSACION:Equipo diseado para recircular el agua del sistema de condensacin desde el Chiller hacia la Torre de Enfriamiento y desde este nuevamente a la unidad enfriadora.

PURGA DE AGUA.Procedimiento diseado para desconcentrar el sistema de condensacin. Este proceso puede ser automtico o manual.

ELEMENTOS DEL SISTEMA:Dentro del sistema de climatizacin existen varios elementos que permiten el adecuado funcionamiento, por ejemplo:

FILTROS DE AGUA.Elemento de acero inoxidable encargado de retener elementos para no daar los tubos del Chiller y el impulsor de las bombas.

VALVULAS DE RETENCION O ANTIRRETORNOElemento diseado para evitar que la bomba gire al revs.

VALVULAS DE BY PASS (Sistema de Evaporacin)Elemento diseado para retornar el agua desde la descarga del Chiller hacia la succin directamente sin pasar por la carga.

VALVULAS DE BY PASS (Sistema de Condensacin)Elemento diseado para retornar el agua desde la succin de la Torre de Enfriamiento hacia la descarga directamente sin pasar por el relleno.

VALVULAS O LLAVES DE CORTEElemento diseado para realizar servicios de mantencin y reparacin a equipos y sistemas.

JUNTA DE DILATACIONElemento diseado para absorber las vibraciones de los equipos.

SENSOR DE FLUJOElemento de seguridad diseado para detectar flujo de agua.

SENSORES DE PRESIONElemento diseado para controlar la presin de agua del sistema. El parmetro depende de cada instalacin y proyecto.

SENSORES DE TEMPERATURAElemento diseado para controlar la temperatura de agua del sistema. Esta ya sea por inyeccin o retorno.

MANOMETROSElemento diseado para visualizar la presin de agua del sistema. El parmetro adecuado depende de la particularidad de cada instalacin y proyecto.

TERMOMETROSElemento diseado para visualizar la temperatura de agua del sistema.

2. DIAGRAMA DEL EQUIPAMIENTO:

2.1Diagrama Circuito de Agua Fra (Sistema de Evaporacin) con Sistema Primario y Secundario:

2.2Diagrama Circuito de Agua Fra (Sistema de Evaporacin) con Sistema de Vlvula de By-Pass en relacin a la presin diferencial:

2.3Diagrama Circuito de Agua Fra (Sistema de Evaporacin) con Sistema de varios Manifold de Inyeccin:

2.4Diagrama Circuito de Agua de Condensado (Sistema de Condensacin):

2.5Diagrama Sistema Condensado por Agua (Sist. de Condensacin y Evaporacin):

2.6Diagrama Sistema Condensado por Aire:

2.7Diagrama de Cuadro de Vlvulas de un circuito de bombas.

3. SISTEMA DE PURGA AGUA DE CONDENSADO

3.1Sistema de Purga Automtica (Circuito Agua Condensacin):

3.2Sistema de Purga Manual (Circuito Agua Condensacin):

4. PROCEDIMIENTO REVISION Y ENCENDIDO PLANTA TERMICA

Se requiere estrictamente que se realice el procedimiento de revisin y encendido segn la secuencia que se seala a continuacin (paso a paso):

Verificar estado y apertura de llaves matrices de los circuitos de agua tanto para los sistemas de enfriamiento y condensacin. Esto a travs de inspeccin y accionamiento manual.

Verificar nivel y presin de agua en el circuito de condensacin y circuito cerrado de agua fra, a travs de inspecciones visuales en el estanque de la Torre de Enfriamiento y sus respectivos manmetros.

Verificar que no existan filtraciones visibles (manchas de aceite) en la unidad Chiller. De existir filtracin, se debe comprobar e informar inmediatamente dejando registro de lo detectado, evaluando si la unidad puede funcionar normalmente.

Segn horarios estipulados, verificar la operatividad de las bombas recirculadoras de los sistemas (agua fra y condensacin) y su rotacin o secuencia por fecha (desgaste homogneo de partes mecnicas).

Debe existir un registro en la sala y a la vista de los equipos habilitados por da, semana y mes el cual debe ser actualizado cada vez que exista una modificacin.

Comprobar niveles, presin de aceite y operatividad del calefactor de crter del o los compresores del equipo Chiller. Esto a travs de inspecciones visuales, tacto y el panel digital de la unidad.

En este momento la unidad Chiller est habilitado para funcionar no antes!!

Segn horarios estipulados por el cliente, verificar la partida de la unidad Chiller y comprobar el normal funcionamiento. Estabilidad y sonido de operacin, porcentaje de carga, temperaturas de entrada y salida de agua fra y condensacin, etc.

Verificar funcionamiento y el nivel de productos qumicos en el estanque de las bombas dosificadoras para el tratamiento de agua del sistema de condensacin (Torre Enfriamiento). Se debe llevar registro en la sala y a la vista.

Realizar o comprobar la operatividad de purga de agua en Torres de Enfriamiento. Lo anterior si es manual o automtica a travs de un sistema controlado por conductividad.

El operador debe conocer la cantidad de agua que se debe purgar diariamente en relacin a la concentracin o parmetros de conductividad, la que debe ser indicada por la empresa que suministra los productos qumicos y controla el comportamiento del tratamiento.

IMPORTANTE:

Para el ptimo funcionamiento del sistema la recirculacin de agua tanto de agua fra como de condensacin debera la partida de las bombas de agua debera ser aproximadamente de 10 minutos antes de la partida del equipo Chiller (esto para mantener y asegurar un flujo de agua constante en el sistema).

5. PROCEDIMIENTO APAGADO PLANTA TERMICA

Segn horarios estipulados por el cliente, verificar o realizar la detencin de la unidad Chiller.

Una vez comprobado el paso anterior, verificar o realizar la detencin de las bombas recirculadoras de agua del sistema de enfriamiento y condensacin.

Se recomienda que el agua no suba de los 15C o el tiempo desde el apagado de la unidad Chiller no sea superior a 10 minutos. Esto depende de la carga de cada instalacin, por lo que el tiempo podra variar. Una vez comprobado la detencin de la unidad Chiller, realizar y verificar la detencin de las Torres de Enfriamiento.

Verificar o realizar corte de agua del sistema de purga de las Torres de Enfriamiento, dependiendo si es automtico o manual.

Verificar o realizar corte de bombas dosificadoras para producto qumico, dependiendo si el proceso es automtico o manual.

6. PUNTOS IMPORTANTES A CONSIDERAR

Para el ptimo funcionamiento del equipamiento de la planta trmica, es necesario que los sistemas se encuentren operando en forma automtica (se debe evitar procesos manuales). Se sugiere que slo la unidad Chiller opere de manera manual considerando el procedimiento sealado anteriormente.

En el caso que el o los equipos del sistema se encuentren operando en forma manual (previa autorizacin), se deben considerar los horarios estipulados por el cliente para el encendido y apagado. Para ambos casos, se debe mantener un chequeo constante de operatividad y funcionamiento del sistema.

Se recomienda que la planta trmica se revise al menos en los siguientes horarios:

1.- Al momento de la partida de la planta trmica (App. 09:00 hrs.)2.- Cerca del medioda (12:00 hrs.)3.- En el horario de mayor temperatura (15:00 hrs.)4.- Al momento del apagar la planta trmica (18:00 hrs.)

Es recomendable revisar la planta trmica cada 3 horas desde la puesta en servicio de la unidad Chillers, siendo los horarios ms importantes el de encendido y apagado, los que dependern de los cambios de estacin, principalmente Invierno y Verano.

En cada visita de inspeccin se debe llenar una BITACORA donde se debe indicar en qu estado y bajo qu parmetros se encuentran funcionando los equipos.

Se debe revisar en cada inspeccin tcnica los HISTORIALES DE FALLA en el Display de la unidad Chiller e informar inmediatamente dependiendo de la gravedad de esta o la repeticin de fallas por el mismo motivo.

En el caso de cortes de energa (responsabilidad de compaa elctrica), que cause falla de operatividad de los sistemas, reportar a la brevedad y dejar registro.

7. MALAS PRACTICAS Y SUS CONSECUENCIAS

7.1 MALAS PRACTICAS

Encender equipamiento en forma manual sin previa autorizacin.

Encender la unidad Chiller si haber realizado el procedimiento adecuado.

En el proceso de detencin del sistema, parar las bombas recirculadoras de agua antes que el equipo Chiller.

Detener bombas recirculadoras de agua de los sistemas de enfriamiento y condensacin en pleno funcionamiento del sistema.

Manipular o cambiar parametra de funcionamiento en DISPLAY de equipo Chiller sin conocimiento de este y sin autorizacin.

Realizar vaciado de agua con los equipos en operacin (sin considerar mantener una presin constante en los sistemas de agua)

Realizar detencin del ventilador de torre de enfriamiento en pleno funcionamiento del sistema.

No revisar oportunamente que el apagado del equipamiento se realiz en el horario establecido.

7.2 CONCECUENCIAS

Daos severos en la unidad Chiller por detencin inadecuada o fuera de secuencia (ej. detener las bombas antes que el Chiller)

Mayor gasto o gasto ineficiente de energa (ej. hacer funcionar el Chiller con las torres detenidas o mal configuradas)

Operacin errnea desde monitoreo debido a que la situacin en terreno es distinta a la reflejada en el sistema (ej. pasar a manual los equipos sin seguir procedimientos e informar)

La manipulacin de la configuracin del equipo Chiller sin conocimiento, puede causar variadas fallas en el proceso de funcionamiento.

La no detencin del equipamiento en el horario estipulado genera un aumento en el gasto energtico y multas por consumos en horario de restriccin (ej. caso de abril a septiembre desde las 18:00 a las 23:00 hrs).

8. MANEJO DE PANEL DIGITAL CHILLER

Se indica en el panel como realizar el encendido y apagado manual de la unidad correctamente y en qu posicin se debe mantener (CCN=Automtico). Adems se informa como interpretar las alertas del equipo.

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1.- INDICADOR DE ALERTA DE FALLA

Este indicador seala cuando la mquina tiene una falla presente.

2.- BOTON DE DETENCION LOCAL Y PARADA DE EMERGENCIA

Este botn genera la detencin de la unidad cuando el equipo est en modo local. Por otro lado este botn genera una parada de emergencia cuando el equipo est en remoto.

3.- BOTON PARTIDA REMOTA (DESDE SISTEMA CENTRALIZADO)

Este botn habilita la unidad en sistema remoto y solo partir cuando reciba la seal de control centralizado.

4.- BOTON DE ENCENDIDO LOCAL

Esto botn habilita la unidad en modo local y genera inmediatamente de haber sido pulsado la secuencia de partida del equipo.

5.- BOTON RESET

Resetea la falla presente e indicada en el panel digital.

6.- BOTON DE MENU (SOLO PERSONAL AUTORIZADO)

Este botn genera un men desplegable con varias alternativas de configuracin y programacin, por lo cual solo puede ser pulsado por personal autorizado.