INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE APATZINGÁN

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE APATZINGÁN

RESIDENCIAS PROFESIONALES

EMPRESA: Lala Operaciones S.A. de C.V

PROYECTO: Mejora continua del área de producción

Lala Operaciones S.A. de C.V

ALUMNO: Salto Orozco Marfelia

NOMBRE DE LA CARRERA Ingeniería Bioquímica

ASESOR EXTERNO: ING. Daniel Gil Luna

ASESOR INTERNO: QFB. Marco Ayala Pacheco

Apatzingán, Michoacán; Febrero del 2016

I.T.S.A

Reporte Final de Residencias Profesionales ii

Mejora Continua del Área de Producción de la Planta LALA Guadalajara S.A. de C.V.

Índice General

CONTENIDO Pág.

1.INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………………………………….1

2.JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................................... .….6

3.OBJETIVOS ................................................................................................................................ 7

3.1 Objetivo General ........................................................................................................... 7

3.2 Objetivos Específicos .................................................................................................... 7

4.PROBLEMAS A RESOLVER ......................................................................................................... 8

5.METODOLOGÍA ....................................................................................................................... 10

6.RESULTADOS ................................................................................................................... ….....56

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................................. ..65

8. COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS. .......................................................... …68

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES……………………………………………………………….. .... 69

10. ANEXOS ............................................................................................................................ ….71

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Reporte Final de Residencias Profesionales iii


Índice de Figuras

CONTENIDO DE FIGURAS Pág.

Figura 1. Diagrama del problema .............................................................................................. 10

Figura 2. Diagrama del proceso ................................................................................................ 11

Figura 3. Diagrama de flujo de control del pasteurizador alfa .................................................. 12

Figura 4. Productos y presentaciones ....................................................................................... 15

Figura 5 Diagrama esquemático de máquina PS-70 .................................................................. 19

Figura 6. Unidad de alimentador-almacenes ............................................................................ 20

Figura 7. Unidad de transferencia de vacío ............................................................................... 20

Figura 8. Cargador ..................................................................................................................... 21

Figura 9. Cartones cargándose en los mandriles ....................................................................... 21

figura 10. Rotación de los cartones sobre los mandriles .......................................................... 22

Figura 11. Unidad de sellado de fondo ...................................................................................... 22

Figura 12. Cabezales del calentador de fondo .......................................................................... 23

figura 13. Conjunto de plegador y soldador .............................................................................. 24

Figura 14. Estación de presión # 1 ............................................................................................. 24

Figura 15. Ubicación de descargador, transportador, preformador superior .......................... 25

Figura 16. Ventosa de vacío del descargador ............................................................................ 26

Figura 17. Ubicación del descargador en el transportador ....................................................... 26

Figura 18. Preformador superior ............................................................................................... 27

Figura 19. Ubicación del conjunto de llenado ........................................................................... 27

Figura 20. Boquilla de llenado ................................................................................................... 28

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Reporte Final de Residencias Profesionales iv


Figura 21. Glaber ....................................................................................................................... 28

Figura 22. Unidad de calentador superior .............................................................................. …29

Figura 23. Estación de prensa superior ..................................................................................... 30

Figura 24. Mermas de cartón 2015 ........................................................................................... 35

Figura 25. Fallas de las maquinas PS-70´S ................................................................................. 36

Figura 26. Cantidad de merma por máquina ............................................................................ 37

Figura 27. Mermas por operador .............................................................................................. 37

Figura 28. Merma por supervisor .............................................................................................. 38

Figura 29. Mermas por presentación ........................................................................................ 39

Figura 30. Resumen de análisis ................................................................................................. 39

Figura 31. Fallas de las máquinas PS-70´S ................................................................................. 41

Figura 32. Fallas en embalaje .................................................................................................... 42

Figura 33. Causa y efecto de mermas de envase de cartón ...................................................... 43

Figura 34. Reporte de mejora de eficiencia .............................................................................. 47

Figura 35. Parte del reporte de mejora de eficiencia de las máquinas ..................................... 48

Figura 36. Reporte de mermas de cartón.................................................................................. 50

Figura 37. Parte del reporte de mermas de cartón febrero 2016 ............................................. 52

Figura 38. Resumen de los indicadores de eficiencia y rendimiento ....................................... 53

Figura 39. Eficiencia de las máquinas PS-701 y PS-702 ............................................................. 54

Figura 40. Eficiencia de las máquinas PS-703 y PS-704 ............................................................. 54

figura 41. Porcentaje de mermas de envase de cartón ............................................................ 55

Figura 42. Implementación para medición de eficiencia .......................................................... 58

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Reporte Final de Residencias Profesionales v


Figura 43. Cambio de aplicador de tapa de las máquinas PS-70´S. ........................................... 64

Figura 44. Base de datos de los tiempos muertos de las máquinas PS-70´S. ........................... 75

Figura 45. Base de datos de piezas mermadas por máquinas. ................................................. 76

Figura 46. Base de datos de eficiencia de máquinas PS-70´S .................................................... 76

Figura 47. Junta de supervisores 3 de febrero ......................................................................... 77

Figura 48. Lista de material del sistema SAP ............................................................................ 77

Figura 49. Piezas de mermas de monarca ................................................................................. 80

Figura 50 Piezas de mermas de entera ..................................................................................... 80

Figura 51. Reporte del equipo de Jorge Gutiérrez…………………………………………………………………81

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Reporte Final de Residencias Profesionales vi


Índice de Tablas

CONTENIDO DE TABLAS Pág.

Tabla 1. Descripción del proceso. .............................................................................................. 13

Tabla 2. Información nutrimental de Lala entera...................................................................... 16

Tabla 3. Información nutrimental de monarca. ........................................................................ 17

tabla 4. Información nutrimental de bebida. ............................................................................ 18

Tabla 5. Principales funciones del envase……………………………………………………………………….……31

Tabla 6. Características técnicas del envase ............................................................................. 32

Tabla 7. Envasado del producto. ............................................................................................... 34

tabla 8. Personal del turno de trabajo. ...................................................................................... 51

Tabla 9. Equipo de trabajo ........................................................................................................ 57

Tabla 10. Resultado de eficiencia en el mes de abril ................................................................ 61

Tabla 11. Porcentaje de mermas de cartón en el mes de abril. ................................................ 63

Tabla 12 Resultado de eficiencia enero..................................................................................... 78

Tabla 13. Porcentaje de mermas de cartón en el mes de enero .............................................. 79

Lista de Abreviaturas

UHT: “Ultra Hight Temperature” (Temperatura ultra alta).

SAP: Sistemy Applications Products (Sistema de aplicaciones de productos).

CEDIS: Centros de distribución.

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Reporte Final de Residencias Profesionales 1


1. INTRODUCCIÓN

La empresa LALA Operaciones S.A de S.V es una de las mejores empresas a nivel mundial como

industria alimentaria, por la enorme inversión involucrada en infraestructura en los distintos

eslabones que la componen (producción, industria, comercio) y por la gran cantidad de

empleos que genera. GRUPO LALA es una empresa orgullosamente mexicana que trabaja bajo

los más altos estándares de calidad en el mundo siendo líder indiscutible en la producción y

comercialización de leches y derivados. Cuenta con 43 fábricas en México, Estados Unidos y

Guatemala, emplea a más de 35,000 personas y cuenta con la red de distribución refrigerada

más grande de Latinoamérica, con la cual entrega sus productos a más de 550,000 clientes

cada día.

Con 6,700 rutas y más de 150 Centros de Distribución. GRUPO LALA es una empresa lechera

mexicana, fundada en el año de 1950 en Torreón, Coahuila como Pasteurizadora Laguna. Es la

única empresa de lácteos que opera a nivel nacional en México. Comenzó a exportar sus

productos a Estados Unidos en 2008 mediante la adquisición de una planta de fabricación

en Omaha, Nebraska. En 2009 GRUPO LALA adquirió las compañías National Dairy, Farmland

Dairies y Promised Land.

El actual Director de la empresa es Eduardo Tricio. Con las expansiones logradas, LALA es la

mayor empresa de lácteos en América Latina. El nombre de la empresa hace referencia a su

origen, la zona metropolitana de La Laguna, ubicada en la región situada en el norte de México,

en la Laguna de Mayran.

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Actualmente participa en el mercado con diferentes líneas de productos: leche, queso, crema,

mantequilla, yogurt, postres, bebidas, líneas infantiles. Cómo empresa socialmente

responsable, Grupo LALA participa en proyectos culturales, educativos, ecológicos, de salud,

asistenciales de desarrollo comunitario y programas para cuidar el medio ambiente. Al mismo

tiempo desarrolla diferentes programas de apoyo enfocados principalmente los niños

desamparados de México, a través de fundación LALA.

Las industrias lácteas deben mantener la preocupación por perdurar en el tiempo y mejorar

sus procesos a través del uso constante de herramientas que les permitan obtener información

de las actividades que se realicen dentro de su empresa. Entre estas actividades se encuentra

la elaboración de los productos comercializados, donde se deben medir variables como la

capacidad de las líneas de proceso, la calidad de la producción y de los productos elaborados,

la disponibilidad de las máquinas y del operador, entre otros.

Para medir todas las variables nombradas anteriormente es que se realiza este estudio, con la

finalidad de investigar y dar resultados objetivos a la empresa acerca de los procedimientos

que se están llevando a cabo en la producción de sus líneas de proceso y la relación que tienen

de forma positiva o negativa, ya sea con los costos de pérdidas de producción, problemas de

averías en las máquinas, faltas de disposición de personal entre otros. Todo esto se demostrará

a través de un ejemplo con datos reales obtenidos de una investigación realizada en la empresa

en sus líneas de envasado y pale tizado.

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El proyecto de residencias profesionales “Mejora continua del área de Producción de la planta

Lala Guadalajara S.A de C.V “fue asignado en las áreas de producción envasado dentro de la

planta Guadalajara, esto con la finalidad de identificar las causas que lo generan y así mismo

darles una debida solución. Para ello se presentan principalmente los antecedentes de la

empresa, mencionando su respectiva, misión, visión, a que se dedica la empresa.

Misión

En LALA sabemos que operamos en un sector noble, que contribuye a la nutrición de millones

de familias mexicanas, con el propósito de cumplir nuestra misión.

“Alimentamos……toda la vida”.

Elaborando y comercializando productos de más alta calidad.

Innovado constantemente.

Logrando máxima eficiencia.

Generando marcas de alto valor.

Formando un equipo humano capaz y comprometido.

Visión

“Ser una empresa líder de México y ser considerada como la mejor opción para nuestros

consumidores colaboradores y accionistas.”

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Valores

Con casi 60 Años de existencia, grupo LALA cuenta con un conjunto de valores defendidos y

promovidos entre todos los colaboradores

Respeto

Austeridad

Pasión

Integridad

Disciplina

Ambición positiva

Sencillez

Ayuda

Normas y Certificaciones de Calidad

Kosher: Otorgada por la comunidad judía a nuestras leches que

demuestran estar hechas con ingredientes de origen natural. Encuentra el

distintivo en el empaque. *Leches certificadas. Línea LALA pasteurizadas:

Entera, Semidescremada, Light, Deslactosada, Deslactosada Light,

Deslactosada Semidescremada. Leches Línea LALA ultrapasteurizadas

(UHT): Entera, Semidescremada, Light, Deslactosada Semidescremada,

Deslactosada Light, Fibra, Extra calcio.

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Certificación a “Envases Elopak”, empresa encargada de los empaques de nuestros

productos que se exportan a los EE. UU, dada por la Administración de Alimentos y

Medicinas. La empresa también posee certificación SQF nivel 3.

DQCI y Valacta: DQCI y Valacta: Otorgado a nuestro laboratorio de Calidad

de Enfriadora al garantizar los resultados de los análisis realizados a la

leche sean exactos y precisos.

Federación Mexicana de Diabetes: Con la garantía de ser apta para

incluirse en la alimentación de las personas con diabetes, se avala a

nuestras leches LALA Extracalcio Light, Light Pasteurizada y Light

Ultrapasteurizada.

COFEPRIS: Comisión Federal para la Protección contra Riesgos Sanitarios:

Certificado de Buenas Prácticas de Manufactura otorgado a nuestras fábricas

exportadoras a Guatemala (Veracruz, Ultra Complejo y Aguascalientes).

SENASICA: Certificación de Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control, que

garantiza la inocuidad de la leche LALA desde que sale del establo hasta que llega a los

hogares.

Safe Quality Food: Certificación “SQF” nivel 2 (Sistema Internacional de Calidad en

alimentos) dada a nuestras plantas lácteas de México, Guadalajara, Mazatlán, Tecate,

Irapuato, Aguascalientes, Ultra Complejo, Veracruz, Torreón, Quesos, Derivados

Torreón. Envases Elopak obtuvo la certificación SQF 2000 Code Nivel 3.

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2. JUSTIFICACIÓN

En LALA Operaciones S.A de C.V existe la necesidad de desarrollar estrategias para la

optimización de insumos en el área de envasado, así mismo disminuir perdidas ya sea de

eficiencia, pérdidas considerables de mermas de envase, perdidas de tiempos muertos y

pérdidas económicas dentro del área de envasado. Existe una gran problemática dentro de la

empresa y sobre todo en el área de producción ya que el nivel de eficiencia de las maquinas

PS-70 las cuales no cumplen con los parámetros indicados, buscándose implementar

estrategias de medición de trabajo para dar solución a este problema que afecta en gran

manera económica a la empresa.

Es de importancia cumplir con estos parámetros establecidos por el departamento para ello

se implementarán técnicas estadísticas y administrativas, las cuales nos ayudarán a detectar

las causas o razones por las cuales se presenta ciertos porcentajes de mermas y aplicar las

técnicas logrando reducir dicha problemática, para generar mejores utilidades para la

empresa, así como también mejorar la eficiencia de las maquinas envasadoras de cartón. Para

ello se pretende la implementación de equipos de trabajo, modificación de turnos de trabajo,

y desarrollar e implementar formatos de medición los cuales nos entregaran resultados del

nivel de eficiencia por equipo de trabajo. La intencionalidad del presente proyecto es realizar

y desarrollar una metodología de trabajo y medición de los equipos y turnos, buscando que las

maquinas aumenten su nivel de eficiencia y disminuir las mermas de envase de cartón y por

ende o que la empresa se vea beneficiada económicamente.

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3. OBJETIVOS

3.1 Objetivo general

Crear estrategias de trabajo y medición de parámetros para la mejora de eficiencia de

máquinas y reducción de mermas de envase de cartón.

3.2 Objetivos específicos

Determinar las variables que tienen relación con la eficiencia de las maquinas

envasadoras.

Desarrollar estrategias que ayuden a la estimación del indicador de eficiencia

establecido.

Representar las estrategias propuestas, con el fin de proponer un diseño para el cálculo

del indicador de eficiencia de las maquinas envasadoras.

Aumento de la productividad del área de envasado y reducción de mermas de envase

de cartón.

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4. PROBLEMAS A RESOLVER

Cumplimiento de estándares de eficiencia y calidad en tiempos establecidos.

Maquinaria eficiente.

Reducción de costos por pérdidas de tiempo y mermas en área de envasado.

Dentro de la planta LALA Guadalajara se pueden observar distintos tipos de líneas de proceso,

las cuales tienen por objetivo la elaboración de las múltiples variedades de productos

requeridos por el mercado, dichos productos deben ser producidos dentro de los estándares

de calidad exigidos por los consumidores y en el tiempo que éstos requieran, por ello la

importancia de un adecuado y efectivo funcionamiento de las máquinas utilizadas en la

elaboración de dichos productos, además de la importancia que tiene el aumento considerado

de costos por pérdidas de tiempo de producción en el área de envasado, ya que se presenta

una gran cantidad de mermas de envase al día lo que genera costos para la empresa.

De la necesidad de lograr los estándares de calidad y mejora continua nace la idea de crear

estrategias de trabajo y de medición, que entregue a la industria respuestas de lo que se está

haciendo, cómo se está haciendo, qué cosas se están haciendo mal y qué dato se deben

considerar a la hora de tomar decisiones con respecto a la eficiencia y mermas dentro del área

de producción, sin dejar de lado las consecuencias que esto puede generar en las utilidades de

la empresa. La idea principal es mejorar la eficiencia de las maquinas envasadoras de cartón,

logrando así reducir significativamente el porcentaje de mermas de envase, creando

estrategias de trabajo para permanecer en el nivel indicado por el departamento de

producción. Con los resultados se pretende obtener beneficios para la empresa al disminuir

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sus costos, por otro lado, beneficios para el trabajador mejorando la calidad de sus puestos de

trabajo al disminuir las barreras que se lo dificultan.

Se utilizarán estrategias para medir tanto las máquinas, así como también los operadores,

supervisores y de más personal involucrado. La obtención de datos reales que reportan los

operadores sobre falla y tiempos muertos y piezas mermadas durante su turno se analizaran

de una manera, para detectar si son datos reales o no.

La medición de eficiencia de las maquinas envasadoras tiene como fin resolver problemas

prácticos a través de toma de datos y de la utilización de herramientas de ingeniería (análisis

estadísticos, diagrama de Pareto, diagramas de causa efecto entre otros), con el fin de reducir

los tiempos muertos provocados por paros no programados en las líneas de proceso, ya sea

aumentando los tiempos de mantenimiento o buscando soluciones prácticas a los problemas

encontrados a través del uso de la metodología en cuestión.

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A continuación, se presenta en la figura número 1 el diagrama del problema a resolver.

Fig. 1 Diagrama del Problema.

5. METODOLOGÍA

5.1 Procedimientos

5.1.2 Monitoreo de las áreas a desarrollar el proyecto

El departamento de producción cuenta con área de procesos, área de envasado y área de

embalaje. En los primeros meses se comenzó con la observación de cada una de las áreas para

conocer cada uno de los trabajos que se realizan en las mismas.

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Fig. 2 Diagrama del Proceso.

5.1.3 Área de Procesos

La planta recibe alrededor de 12 pipas al día las cuales tienen que pasar por un análisis por

parte del área de calidad, una vez cumplido y que el resultado haya sido positivo se procede a

la descarga. Donde el tiempo total de descarga de cada una de las pipas es de 1 hora por pipa

siendo la capacidad de cada pipa de 50,000 L.

Los silos correspondientes para la leche cruda son el silo 2, 3,4 con una capacidad de 150,000

L. El siguiente paso es la pasteurización, contando con tres pasteurizadores Alfa (30000 L/h) el

cual pasteuriza leche Entera, Semi y Light, beta (20000 L/h) Pasteurizando entera y Nutrileche

y por último Gamma (150 000 L/h) El cual pasteuriza bebida.

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5.1.3.1 Proceso de Pasteurización

Una vez almacenada la leche en los silos de producto crudo, se trasporta a los pasteurizadores

en este caso a él pasteurizador Alfa, por medio de líneas pasa por una bomba de regularización,

está envía una parte al homogenizador y otra parte a la descremadora.

El proceso de pasteurización implica elevar la temperatura de la leche cruda a 72-75°C con un

tiempo de contención de 15-20 segundos antes de ser enfriada. Junto con un correcto

enfriamiento, la pasteurización produce leche con una larga vida de anaquel. Mediante una

adecuada distribución fría, la vida útil de la leche pasteurizada puede ser de 5 a 15 días.

Utilizando el tratamiento temperatura ultra alta (UHT) los productos alimenticios son

expuestos a un calentamiento breve e intenso a temperatura de entre 135 a 140 °C.

El tratamiento UHT es un proceso continuo que tiene lugar a un sistema cerrado que impide

que el producto sea contaminado por microorganismos del aire. El producto pasa de una etapa

de calentamiento a una de enfriamiento en una rápida sucesión.

Fig. 3 Diagrama de flujo de control del Pasteurizador Alfa.

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Condiciones de Operación del pasteurizador alfa

Criticas: Los parámetros a cumplir para generar la correcta pasteurización.

Critico Operación

Temperatura: > 72° 80 + 1°C

P.C.C. Presión: >0.07 >0.26 psi

Tiempo: >16 segundos 26 segundos

Flujo.30000 Lts/h

A continuación, en la tabla 1 se presentan las actividades a realizar en el are de procesos de la

plata Lala Guadalajara.

Área de procesos

Actividad Que se necesita Descripción

Verificación de pipas -Personal de

descarga

El descargador de pipas debe de verificar que la

pipa cuente con sus sellos y que estos no se

encuentren trozados.

Toma de muestras - Personal de

descarga

El descargador toma dos muestras en cada pipa y

lo lleva al laboratorio de calidad donde será

analizada la leche y determinaran si se encuentra

en las condiciones adecuadas para ser descargada.

Si no cumple con los parámetros indicados por el

área de Calidad, la pipa se regresa.

Descarga de pipas - Personal de

descarga

La pipa pasa al área de descargado donde por

medio de líneas de tuberías se llevan la leche a los

silos correspondientes (2,3 y 4) los cuales son de

producto crudo.

Formulación de leche -Formulador

-Ingredientes

Una vez lleno el silo con la leche este se pasteuriza

y se formula la leche donde se le añaden

vitaminas y otros aditivos.

Tabla 1. Descripción del proceso.

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5.1.3.2 Leche Fresca

Grupo Lala produce, industrializa y comercializa la leche y sus derivados bajo los más altos

estándares de calidad en el mundo.

La producción de leche en México se desarrolla en condiciones muy heterogéneas desde el

punto de vista tecnológico, agroecológico y socioeconómico, Además dado las variaciones de

las condiciones climatológicas, estas adquieren características regionales matizadas por la

tradición y costumbre de la población. El ganado especializado en producción de leche se

concentra en las principales cuencas lecheras del país que son: comarca lagunera (Coahuila,

Durango) los altos (Jalisco). Lala se autoabastece en porcentajes mayores del 90% de sus

necesidades. Eficiente sistema de acopio y transporte de leche cruda alta calidad

bacteriológica de leche cruda. La calidad es de suma relevancia en este sector. Marca

reconocida por el consumidor.

5.1.4 Área de Envasado

5.1.4.1 Tipos de Máquinas y Productos que Envasan

El área de envasado cuenta con 4 tipos de máquinas las cuales se encargan de envasar

diferentes tipos de presentaciones de productos, tales como:

Cuatro máquinas DuPont, en dichas maquinas se produce todo el tipo de leche en bolsa (litro

y tripack) Nutrileche y Leche Semidescremada.

Tres máquinas Fogg produciendo envases plásticos Leche y Aquafrut, leche en sus

presentaciones de Leche Past Lala Entera 1L, Leche Past Lala Deslac 2% 1L, Leche

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Past Lala Deslac 2% 1.80 L, Fláctea Past Nutrí leche 1 L, Fláctea Past Nutrí leche ½

galón $A, Leche Past Lala Light de L, 1.80 L y galón.

Una máquina Filler, donde en dicha máquina se produce en envase plástico, Leche

Past Lala Entera 250 mL y Leche Past Lala Entera 500 mL.

Contando con cuatro máquinas PS70´s, dichas máquinas producen todas las

presentaciones de leche y de Aquafrut en envase cartón.

Fig. 4. Productos y presentaciones.

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5.1.4.2 Ingredientes e información nutrimental Lala entera

En la tabla 2 se establece el contenido de compuestos de leche Lala entera.

Información Nutrimental ( LALA Entera )

VNR * Tamaño de porción: 250 mL por porción Porciones por envase: 4 250 ml Contenido Energético, Kj 644 kcal 154 Proteínas 7,8 Lípidos Grasas,g 8,3 Grasa Saturada,g 5,1 Hidratos de Carbono(carbohidratos),g 12 Azucares **,g 12 Fibra Dietética 0 Sodio,mg 116 Calcio,mg 306 34% Vitamina A, µg (equivalentes de retinol) 166 29% Vitamina D, µg 1,25 22%

*VNR: Valor Nutrimental de Referencia de acuerdo a la NOM-051-SCFI/SSA1 2010

**La leche contiene azucares Naturales Tabla 2. Información nutrimental Lala entera.

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5.1.4.3 Ingredientes e información nutrimental leche monarca

En la tabla 3 se establece el contenido de compuestos de leche monarca

Tabla 3. Información nutrimental Lala monarca.

Información Nutrimental (Monarca)

Tamaño de porción: 250 mL VNR * Porciones por envase: 4 por porción 250 ml Contenido Energético, Kj 614 Kcal 147 Proteínas,g 7,8 Lípidos (Grasas),g 7,5 Grasas Saturadas,g 4,9 Hidratos de Carbono (carbohidratos),g 12 Azucares **,g 12 Fibra Dietética, g 0 Sodio,mg 116 Calcio,mg 306 34% Vitamina A, µg (equivalentes de retinol) 166 29% Vitamina D, µg 1,25 22%

*VNR: Valor Nutrimental de Referencia de acuerdo a la NOM 051-SCFI/SSA1-2010 **La leche contiene azucares Naturales

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5.1.4.4 Ingredientes e información nutrimental de bebida

En la tabla 4 se establece el contenido de compuestos de la bebida.

Información Nutrimental (Bebida)

VNR *

Tamaño de porción: 200 mL por porción

Porciones por envase: 5 200 ml

Contenido Energético, Kj 58

kcal 14

Proteínas, g 0

Lípidos Grasas, g 0

Grasa Saturada, g 0

Hidratos de Carbono(carbohidratos),g 3,4

Azucares **, g 2,2

Azucares añadidos, g 0

Fibra Dietética, g 0

Sodio, mg 46

Vitamina C,(ácido ascórbico),mg 48 80% Tabla 4. Información nutrimental Lala bebida.

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5.1.5 MAQUINAS ENVASADORAS PS-70´S

Maquina llenadora PS-70, fue diseñada, desarrollada y fabricada por Elopak, Inc. En New

Hudson, Michigan. La unidad fue diseñada como maquina envasadora de doble torreta, puede

producir hasta 7000 cartones llenados y sellados por hora. Él rango de llenado de los cartones

es de 250, 300,600 y 1000 y 1100 mL.

Fig.5 Diagrama esquemático de máquina PS-70.

5.1.5.1 Unidades Funcionales

La unidad de alimentador está formada por tres estructuras independientes que funcionan en

conjunto para colocar un cartón plano sobre un mandril.

Los almacenes, los conjuntos de transferencia de vacío y el cargador deben de funcionar como

una unidad para sujetar, abrir y cargar el cartón.

5.1.5.2 Almacenes

Los dos almacenes, A y B guardan unos 400 cartones planos cada uno, en total 800 cartones.

Los cartones se guardan en posición vertical en el almacén y son llevados a la unidad de

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transferencia por un carretel de muelle que tira los empujadores del cartón hacia el extremo

del almacén donde espera la unidad de transferencia de vacío.

Fig. 6 Unidad de alimentador –almacenes.

5.1.5.3 Alimentador

La unidad de transferencia de vacío está compuesta de dos brazos giratorios del alimentador.

Los brazos del alimentador poseen cinco ventosas de vacío que sujetan firmemente los

cartones planos. La unidad de transferencia de vacío gira hacia el extremo del almacén para

retirar el cartón plano de la máquina.

Fig.7 Unidad de transferencia de vacío.

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5.1.5.4 Cargador

El cartón se abre al ser empujado a través de las uñas de sujeción del almacén. La unidad de

transferencia de vacío mueve el cartón plano ya abierto a su posición sobre el cargador. El

cargador se desplaza hacia arriba desde abajo del cartón plano abierto y lo empuja a uno de

los dos mandriles. Los cartones del almacén A, se cargan en el primer mandril de un par de

mandriles, los cartones del almacén B, se cargan en el almacén posterior de un segundo par

de mandriles.

Fig.8 Cargador.

Fig.9 Cartones cargándose en los mandriles.

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Hay ocho pares de mandriles asegurados en la parte inferior de una placa circular. La placa de

montaje, al ser girada por el rotador, mueve un par de mandriles a la siguiente posición

operativa. El movimiento de un par de mandriles se denomina rotación dual.

Fig.10 Rotación de los catones sobre los mandriles.

5.1.5.5 Sellado de Fondo

La unidad de sellado de fondo consta de una unidad de calentador de fondo, un plegador-

soldador y una estación de presión de fondo. Cuando dos cartones son girados por esta área

de la máquina, las solapas inferiores del cartón forman un cierre completamente hermético a

prueba de filtraciones.

Fig.11 Unidades de sellado de fondo.

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5.1.5.5.1 Calentadores de fondo

Dos cartones planos son girados a su posición sobre la unidad de calentador de fondo. Los dos

cabezales del calentador dirigen aire caliente a áreas seleccionadas de las solapas del sellado

de fondo de los cartones.

El aire calentado ablanda el recubrimiento plástico del fondo del cartón y lo preparan para el

plegado en la estación siguiente.

Fig.12 Cabezales del calentador de fondo.

Después los calentadores se retraen y los mandriles con los cartones calentados son rotados a

la estación de pegado.

5.1.5.5.2 Plegador-soldador

En esta estación las marcas de los dobles del envase son pre picadas, luego las solapas del

fondo calentadas se doblan mecánicamente a su posición de sellado. Como el recubrimiento

plástico acaba de ser calentado por los calentadores, las solapas se pueden adherir en posición.

I.T.S.A



Fig.13 Conjunto de plegador y soldador.

5.1.5.5.3 Estación de presión de fondo # 1

Las placas de presión se desplazan hacia arriba bajo los cartones y los presionan entre las

placas de presión y los mandriles para formar el fondo de cartón sellado.

Fig.14 Estación de presión # 1.

I.T.S.A



5.1.5.5.4 Estación de presión de fondo #2

Los cartones con fondo sellado son girados al siguiente grupo de placas de presión enfriadas

donde se aplica de nuevo presión y enfriamiento. Esta segunda estación de sellado por presión

asegura que el fondo sea sellado perfectamente.

5.1.5.6 Descargador

Los cartones son girados a su posición sobre el descargador. Una ventosa de vacío se desplaza

hacia arriba bajo el fondo sellado de cada par de cartones.

El vacío se incrementa, el cargador se retrae y retira los cartones de los mandriles para

depositarlos en los huecos de sujeción del transformador.

Fig.15 Ubicación de descargador, transportador, preformador superior.

I.T.S.A



Fig.16 Ventosas del vacío del descargador.

5.1.5.7 Transportador

Los cartones permanecen en los huecos del transportador durante el resto de las operaciones

de llenado y sellado. Los huecos del transportador sujetan los cartones de cada una de las

cuatro esquinas, así los cartones se mantienen en posición recta y firme hasta llegar al área de

descarga de la máquina.

Fig.17 Ubicación del descargador en el transportador.

I.T.S.A



5.1.5.8 Preformador superior

El transportador lleva los cartones a su posición bajo el preformado superior donde las solapas

superiores del cartón son pre-picadas a lo largo de la línea del doblez impreso. Al pre-picar las

solapas del cartón estas se cierra y sellan con mayor facilidad después del llenado.

Fig.18 Preformador superior.

Fig.19 Ubicación del conjunto de llenador.

5.1.5.9 Llenador

Los cartones son girados bajo las boquillas del llenador. El sistema de distribución está formado

por seis boquillas.

I.T.S.A



El producto es distribuido en cartones de un litro en cantidades iguales en cada una de las tres

estaciones para reducir la formación de espuma al mínimo.

Fig.20 Boquillas de llenador.

5.1.5.10 Gabler

Los cartones son girados a la estación secundaria del preformado superior (gabler). La unidad

desciende sobre las solapas superiores del cartón y quiebra las líneas pre-marcadas. Está

segunda aplicación de preformado coloca rectas las solapas que se ingresan a la estación del

calentador superior.

Fig.21 Gabler.

I.T.S.A



5.1.5.11 Unidad de sellado superior

La unida de sellado superior consta de calentadores superiores y una prensa superior. Los

cartones se calientan de dos y son girados hasta la prensa superior.

5.1.5.11.1 Calentador superior

Los cartones llenos son girados desde el gabler (o aspirador de espuma opcional) a su posición

bajo los calentadores superiores. Los cabezales de los calentadores bajan a las solapas

superiores del cartón y dirigen el aire caliente a las partes sellantes de las solapas para ablandar

el recubrimiento plástico.

Fig.22 Unidad de calentador superior.

5.1.5.11.2 Prensa superior

Los cartones con solapas superiores calentadas son girados a la unidad de sellado donde

aplican presión y enfriamiento. El enfriamiento y la presión se combinan para generar la acción

de sellado.

I.T.S.A



Fig.23 Estación de prensa superior.

Otro grupo de mordazas de sellado aplican más presión y enfriamiento dentro de esta unidad

para asegurar un cierre hermético. Estas últimas maquinas PS-70´S estas presentan un nivel

muy bajo de eficiencia, el cual se encuentra por debajo del 50% ocasionando un aumento de

mermas de envase de cartón, es por eso que se pretende buscar las medidas necesarias para

que su eficiencia se encuentre en los niveles reportados por el departamento de producción.

Detectando los problemas que surgen a la hora del envasado, buscando el ¿Por qué? tantos

tiempos perdidos, paros no programados y fallas de las máquinas PS-70.

5.1.6 Envase

Es un producto que sirve para contener, proteger, conservar, transportar leche.

I.T.S.A



En la tabla siguiente se presentan las principales funciones del envase que son:

Principales funciones del envase

Contener Es decir que tiene la capacidad para confinar la cantidad en peso, volumen determinado o número de unidades que se determinan para cada producto.

Proteger El envase aísla al producto de factores que lo pueden alterar, cambiar su estado original o modificar su composición. También protege al consumidor ya que le garantiza que el producto envasado cumple con lo indicado en el envase. Al aislarlo del medio ambiente permite evitar que productos o sustancias tóxicas o peligrosas lo puedan contaminar. Así mismo debe proporcionar una protección efectiva contra efectos físicos químicos o biológicos durante su almacenaje, transporte, distribución y exhibición.

Conservar Se refiere básicamente a que permite que el producto pueda ser almacenado o exhibido durante determinado tiempo sin sufrir alteraciones. (Fechas de caducidad).

Transportar El envase permite facilitar las operaciones del movimiento y transporte sin importar su estado físico.

Tabla 5. Principales funciones del envase.

5.1.6.1 Características técnicas del envase.

A continuación, en la tabla 6 se presentan las características que presentan los envases

utilizados en el área de producción.

I.T.S.A



Características del envases Calidad Excelente.

Textura Lisa.

Temperatura La aprobada por calidad.

Flexibilidad Capacidad para doblarse y manejarse

Resistencia Mucha resistencia para su uso en distintas condiciones.

Capacidad 450,600, 1000 mL.

Tipo de Leche Entera o Monarca.

Durabilidad Tiempo en que el producto cumplirá su función.

Tabla 6. Características técnicas del envase.

El principal proveedor de envasado para la empresa es Tetra Pack ya que le ofrece en tiempo

y forma una amplia gama de posibilidades en cuanto el envasado de los productos lácteos

siendo la mejor opción de proveedor. ELOPAK y TECNOPAK proveen de empaques plásticos,

de cartón, taparroscas y etiquetas a las fábricas lácteas.

5.1.6.2 Problemas con el envase

Se percató que en muchas ocasiones las cajas de envase llegaban en malas condiciones

el envase venia doblado de las esquinas o de la parte interna y al momento de

introducirlo a la maquina la unidad de alimentación no lo succionaba bien y lo aventaba

ocasionando más mermas.

El almacenamiento del material (envase) no es el adecuado ya que se estivan muchas

cajas, las cajas que se encuentran en la parte se aplasta el material y la maquina lo

rechaza.

I.T.S.A



La descarga del material debe considerar hacerlo de la mejor manera para evitar que

el envase se dañe.

La transportación del almacén al área de envasado tomar en cuenta esta cuestión, el

materialista sea cuidadoso en ese aspecto. Evitar que se caigan las cajas al momento

de transportarlas, revisar que queden bien estivadas, evitando estivar cierta cantidad

de cajas a la vez.

5.1.6.3 Envasado del producto

A continuación, en la tabla 7 se presenta la secuencia de actividades que se deben que se

deben llevar a cabo para el envasado del producto.

Envase

Actividad Que se necesita

Descripción

Introducción del envase

Envase Se introduce el envase a la unidad del alimentador.

Se abre el cartón

Máquina El cartón plano es jalado por medio de unas ventosas y se abre al ser empujado con las cuñas.

Colocación de mandriles

Máquina El cartón plano se desplaza atreves de un descargador y lo empuja a uno de los mandriles.

Rotación de mandriles

Máquina Los mandriles son sujetados a una placa circular, lo cual hace rotación de los mismos.

Calentador de fondo

Máquina Los cartones giran a las placas de calentadores de fondo en donde dirigen aire caliente para activar el polietileno.

Prensado de fondo

Máquina Las solapas son pre-picadas para que tomen dobles y después pasan por dos estaciones de prensado para que sellen bien.

Descargador de mandriles

Máquina Los cartones se descarga de los mandriles y pasan al área de preformado superior al pre picar las solapas.

I.T.S.A



Tabla 7. Envasado del producto.

5.2 Seguimiento a las mermas en el área de envasado observando posibles causas de dicho

efecto.

Se buscó la manera de obtener información acerca del ¿Por qué? un alto índice de mermas. A

continuación, se presenta la figura 24 la cual contiene el porcentaje de mermas del año 2015

y el porcentaje de cada uno de los meses. El promedio de mermas se encuentra en un 1.009%,

esta cifra aumento en el mes de septiembre alcanzando un porcentaje de 1.57%, en octubre

1.47% y en el mes de noviembre disminuyo 0.91% siendo de los meses más bajos.

Llenado de envase

Máquina Los cartones son girados al área de boquillas en donde son llenados.

Preformado superior

Máquina Después pasa a la estación donde ese quiebra las solapas por las líneas pre marcadas.

Sellado superior

Máquina Pasan al calentador superior en donde dirige aire caliente y activo el polietileno y después pasan a la prensa en donde unas mordazas aplican presión y a la vez enfriamiento en donde se realiza el sellado.

I.T.S.A



Fig.24 Mermas de cartón 2015.

Como se observa en el gráfico los porcentajes de mermas en cada uno de los meses no

corresponden a la cifra indicada por el departamento de producción la cual es 0.5% en ninguno

de los meses se encuentra el porcentaje indicado, para ello se realizarán estudios para

determinar sus principales causas del incumplimiento del porcentaje establecido, para

después buscar e implementar estrategias de trabajo.

Se comenzó con un análisis en el mes de septiembre dónde se estuvieron tomando muestras

en el transcurso de la estancia y el periodo indicado para la aplicación del proyecto con un total

de 7 horas al día donde se analizaron fallas de máquinas, operadores involucrados, así como

también supervisores, los datos obtenidos fueron los siguientes:

En el mes de septiembre se recopilo la información necesaria para determinar cuáles eran las

principales fallas de las máquinas que a continuación se presentan por medio de un gráfico.

0.00%

0.20%

0.40%

0.60%

0.80%

1.00%

1.20%

1.40%

1.60%

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

0.95%0.88%

0.94%

1.20% 1.22%

1.06%

1.27%

1.00%

1.57%1.47%

0.91%

1.14%%

de

me

rmas

Año 2015

Merma de carton 2015

I.T.S.A



Fig.25 Fallas de máquinas PS-70´S.

Se informó al personal de mantenimiento los problemas, los cuales se comprometieron a hacer

su trabajo de una manera más eficiente estando al pendiente de las máquinas y actuar de

manera rápida para la solución de los problemas mencionados.

También se analizó la cantidad de fallas por equipo, los resultados se muestran a continuación

en la figura 26.

I.T.S.A



Fig.26 Cantidad de mermas por máquina.

A continuación, se presenta la cantidad de mermas presentadas por operador.

Fig.27 Mermas por operador.

De igual forma se trabajó con los operadores y supervisores para la determinación del

porcentaje de eficiencia.

I.T.S.A



Fig.28 Mermas por supervisor.

Las presentaciones con más altos niveles de mermas son Leche Past Lala Entera 1 L Car c/Tapa,

Leche Past Monarca Entera 1 L Car, se buscaron las causas y se presentaron fallas tanto en el

área de envasado, así como también en el área de embalaje, también se detectó que el envase

se encontraba en malas condiciones en muchas ocasiones y la maquina lo rechazaba.

I.T.S.A



Fig.29 Merma por presentación.

A continuación, se presenta la figura 30 donde se destaca el resumen del análisis realizado.

Fig.30 Resumen de análisis.

La enorme cifra de porcentaje de mermas de envase de cartón se presenta debido a la falta de

eficiencia en las maquinas PS-70´S, es por eso que se comenzó a elaborar reportes donde los

envasadores reportaban las fallas de las máquinas y los tiempos perdidos de producción.

I.T.S.A



Los reportes incluyen eficiencia y fallas de las máquinas, cantidades de mermas de envase que

se generaban por turno, así como también a los supervisores encargados de diferentes turnos,

para determinar cuál generaba más mermas, detectando así cual equipo necesita capacitación,

por medio del sistema SAP que utiliza la empresa se verificaron los traspasos del material,

producción, así como los inventarios iniciales y finales por turno.

5.2.1 Problemas en el área de envasado:

5.2.1.1 Falla de material

Envase doblado: se presentó fallas en el envase, el envase venia en malas condiciones en la

mayoría de los casos doblado de la parte exteriores, se hicieron varias devoluciones de

material ya que no cumplen con los estándares de calidad.

5.2.1.2 Fallas de maquinas

Falla de libro: Los cartones se abren al ser empujados a través de las uñas de sujeción

y en ocasiones por falta de presión no se sujeta bien el envase, o los parámetros del

tiempo establecido para que sujete el envase están desajustados. Principalmente es

causado por que el envase se encuentra en malas condiciones.

Falla tuquer taquer: Es una falla mecánica que ocasiona desajuste de la mordaza,

cadena de arrastre y tiempo fuera no determinado.

Falla de sellados superior e inferior: es ocasionada por falta de presión en la pieza y por

un desajuste de temperaturas ya se a que se encuentre muy baja o muy alta.

Falla de aplicador de tapa: Causada por fallas de los sensores, falla de envió de señal al

sistema de llenado. En la parte del aplicador constantemente existe un desajuste

I.T.S.A



provocando que en ocasiones que no aplica la tapa ya que los aplicadores son muy

viejos y están muy dañados.

Bajo nivel: Principalmente se debe a los pistones, falta de volumen del dosificador.

A continuación, se presenta la figura 31 de fallas de las máquinas.

Fig. 31 Fallas de las maquinas PS-70´S.

5.2.1.3 Problemas en el área de embalaje

Falla de Casser. En esta parte el Casser no sujeta bien el envase y por tanto los aplasta

Se caen Estivas. Al momento de estar en línea el producto terminado las rejas no

quedan bien ajustadas y se caen las estivas.

Fuga de Sellados. Una vez que el producto está terminado ya en rejas y estivas

acomodadas en tarimas se observa que el producto comienza a tener fugas por lo tanto

ese producto y envase es merma.

I.T.S.A



Falta de Tapa. En ocasiones que la maquina está trabajando se detectó la falla de

aplicador de tapa y por lo tanto este producto llegaba al área de embalaje sin tapa.

Mostrandose graficamente a continuación en la figura 32

Fig. 32 Fallas de embalaje.

Una vez obtenido conocimiento de cuáles eran las causas que generan el gran aumento de las

mermas de cartón, se elaboran reportes estadísticos para poder implementar una herramienta

de medición para el aumento de eficiencia de las máquinas. El nivel de mermas no cumple con

los parámetros indicados, para ello es necesario la implementación de nuevas estrategias de

trabajo, que afectan el proceso dentro del área de producción. El resultado que se obtuvo es

que el porcentaje de eficiencia de las maquinas envasadoras de cartón es muy bajo, se

encuentra por debajo del 40%. Las maquinas presentan constantes fallas, los operadores

batallan mucho ya que ellos afirman que no se les da el mantenimiento adecuado o necesario.

I.T.S.A



Lo cual provoca constantes paros no programados y tiempos muertos de producción y sobre

todo un alto índice de mermas de envase.

Existen varios factores que de alguna manera afectaron la eficiencia de las máquinas y esto se

vio reflejado en los porcentajes de mermas.

5.2.1.4 Causa y efecto de mermas de envase de cartón

A continuación, se presenta un diagrama de causa y efecto que engloba las mermas de cartón.

Fig.33 Causa y efecto de mermas de envase de cartón.

I.T.S.A



Con el diagrama de Ishikawa obtenemos datos concretos en donde existen factores que

originan mermas de envase de cartón como se mostró en la figura anterior.

En el diagrama de Ishikawa se determinaron las principales causas que originan la

problemática de las mermas de cartón en el área, continuación se describen cada una de ellas.

Mano de Obra:

o Conocimiento: Muchas veces los trabajadores no conocen su trabajo, que es lo que

realmente les corresponde y que no les corresponde.

o Entrenamiento: Lo trabajadores están entrenados para cumplir con la menor cifra de

mermas por turno.

o Habilidad: Los trabajadores demuestran tener habilidades para el trabajo otorgado.

o Capacidad: Los trabajadores demuestran ser eficientes con si trabajo.

o Motivación: Los trabajadores conocen la importancia de su trabajo.

Maquina

o Capacidad: Las máquinas han demostrado ser capases de dar la calidad que se requiere.

o Condiciones de operación: Las condiciones de operación en términos de las variables

de entrada son las adecuadas.

o Herramientas: Hay cambios de herramientas periódicamente.

o Ajustes: Los criterios para el ajuste de máquina son claros y han sido determinados de

forma adecuada.

o Mantenimiento: ¿Hay programas de mantenimiento preventivo?, ¿Son adecuados?

I.T.S.A



Material

o Variabilidad: Materia prima sobre el problema.

o Cambios: Ha habido algún cambio reciente con los materiales.

o Proveedores: Influencia de múltiples proveedores.

o Tipos: Influye los tipos de materiales.

Método

o Estandarización: Las responsabilidades y los procedimientos de trabajo están definidos

de manera clara y adecuada o dependen del criterio de cada persona.

o Excepciones: Cuando el procedimiento estándar no se puede llevar a cabo existe un

procedimiento alternativo definido claramente.

o Definición de operación: Están definidas las operaciones que constituyen los

procedimientos.

5.3 Desarrollo de estrategias a implementar para la eficiencia de las máquinas envasadoras

(PS-70´S).

Se procedió a tomar medidas preventivas las cueles nos ayudaran a solucionar el problema

detectado. Junto con el jefe del área de producción Ing. Daniel Gil Luna, se realizaron varias

juntas con los operadores y supervisores, donde se presentaron los resultados anteriores para

tomar decisiones al respecto en busca de soluciones y mejora continua del área, refiriéndonos

a eficiencia de las máquinas y mermas de envase de cartón.

I.T.S.A



Se tomaron acuerdos donde están involucradas todas las áreas de la planta, tanto como

producción, mantenimiento, plásticos y control de calidad, se formaron equipos de trabajo

donde hubo un ajuste de turnos para los trabajadores.

Los quipos de trabajo están incorporados por personal de calidad mantenimiento, supervisor

de producción, notificadores y envasadores, cada equipo será responsable de su turno

deberán estar en constante comunicación sin importar de que área sean, deben de trabajar en

conjunto, detectando problemas y buscar la mejor y más rápida solución.

5.4 Descripción del diseño e implementación del reporte para el cálculo de eficiencia de las

máquinas.

Con la medición de eficiencia por turnos de trabajo, las máquinas darán mejor rendimiento y

las mermas de envase tenderán a bajar. Como parte de las estrategias implementadas de

medición de trabajo se diseñó por medio del paquete Office Excel un archivo de metodología

de medición de trabajo el cual será utilizado para la medición de eficiencia de las máquinas

tanto maquinas envasadoras de plástico como envasadoras de bolsa. Pero estaremos

enfocándonos más en las maquinas envasadoras de cartón (PS-70´S). Una vez obtenidos los

datos a nivel operativo, se procede al traspaso de la información al reporte de eficiencia en el

archivo Excel, donde se realiza el cálculo de los registros de detenciones de cada máquina, con

el fin de obtener los tiempos totales de paros programados y no programados por turno para

posteriormente utilizar esos datos para los cálculos de eficiencia de las máquinas.

I.T.S.A



Fig.34 Reporte de mejora de eficiencia.

En la figura 34 muestra el diseño del reporte de productividad para la mejora de la eficiencia

del área de producción, el reporte será llevado por los notificadores de producción el cual se

elaboró de la manera más sencilla para que los notificadores lo entiendan y lo apliquen de una

manera fácil y rápida, ya que en un solo reporte se medirá la eficiencia de cada una de las

máquinas y sus diferentes presentaciones, incluyendo también la mermas generadas por turno

de trabajo, ya sean mermas de materiales como por ejemplo: bolsa, plástico, cartón y leche.

En reporte de mejora de eficiencia se deben ingresar: fecha, tiempos de proceso, tiempos de

producción, total de tarimas, presentaciones, lavados de máquinas, así como también tiempos

de mantenimiento. Los datos son programados para ser ingresados de forma automática en la

hoja de cálculo del reporte.

I.T.S.A



Fig.35 Parte del reporte de mejora de eficiencia de las maquinas PS-70´S.

En la figura 35 se presenta una parte del reporte donde primeramente se aprecia la parte de

los tiempos programados para la producción, los cuales pueden ser por lavados de máquinas,

comedor, inventarios o mantenimientos de las máquinas etc. Para el llenado de esta parte los

notificadores junto con el supervisor de producción solo deben contestar con un sí o no y

automáticamente en la parte de los minutos se agrega la cifra que corresponde, quedando de

la siguiente manera, se hiso un lavado que consta de 180 minutos y un cambio de presentación

donde el operador utilizo 30 minutos y 30 para el comedor, en la máquina PS-70 número 1.

En el siguiente apartado se encuentra la parte del tipo de presentaciones que se está

trabajando y el tiempo de producción real donde se indica cuanto tiempo en minutos se utilizó

para la producción, en el reporte indica que se utilizaron 330 minutos para una presentación

de Litro a una velocidad de 100 gpm. Con un total de producción de 22 tarimas.

Después se tiene la parte del tiempo total donde lo conforma el tiempo disponible, que

corresponde al total de horas de trabajo que son 12 horas y en minutos 720, el tiempo

I.T.S.A



programado corresponde a los paros de máquinas ya sean para comedor, cambios de

presentaciones, mantenimientos y lavados que corresponde a 240 minutos. El tiempo

productivo es el tiempo de producción real que se llevó para el cumplimiento de dicha

producción en este caso 330 minutos.

El tiempo no productivo es la diferencia del tiempo disponible menos el tiempo programado

menos el tiempo productivo el cual corresponde a 150 minutos perdidos.

Por último, tenemos lo que es la eficiencia total donde corresponde a la producción real que

fueron 22 tarimas entre el total teórico que es 29.5 más el total teórico que es el factor por el

teórico por 0.9 entre 1008 (que es lo que corresponde a una tarima), en total la eficiencia

correspondiente de la maquina PS-70 1 es de 40 %.

I.T.S.A



Fig. 36 reporte de mermas de cartón

Se presenta la otra parte del reporte el cual está conformado por las entradas y traspasos y

producción por medio del sistema SAP que utiliza la empresa en la transacción MB51 se baja

los entradas y traspasos del material, así como también la producción de cada una de las

presentaciones ya sea de cartón plástico o bolsa, esta información se pasa a nuestra hoja de

cálculo del reporte de mejora de eficiencia, una vez copiado las entradas, traspasos y

producción, automáticamente los valores son agregados en cada una de las áreas que le

I.T.S.A



corresponde para hacer el cálculo de las mermas por presentaciones solo se agrega los

inventarios iniciales y finales.

Finalmente se tienen los nombres del personal involucrado en el turno:

Equipo 1

Sup. Producción

Jorge Gutiérrez

Sup. Plásticos

Héctor Cacho

Sup. Mantenimiento

Eduardo Cano

Inspector de Calidad

Hugo Rincón

Notificador

Yolanda Macías

Tabla 8. Personal de turno de trabajo.

Los siguientes análisis de datos se encuentran solamente en las mermas que presentan

empaque de cartón.

Inicialmente, se tomó en consideración un de las presentaciones de los diferentes productos,

después, la parte de inventario inicial, traspasos o entradas de material estos datos se obtienen

del Sistema SAP (Sistemas de Aplicaciones de Productos), obtenida así la producción total, se

revisa el inventario final y se introduce el dato correspondiente, automáticamente se hace el

cálculo para determinar la cantidad de merma por piezas en presentaciones de cartón.

Donde el principio de mermas corresponde a:

Inventario inicial + traspasos- producción- inventario final

I.T.S.A



Se obtuvo un resultado de piezas mermadas por turno que en este caso corresponde a 295

piezas de merma de Ppk Leche Entera Lala R. Ip Ss 1 L, con un porcentaje del 0.85% y Ppk Leche

Entera Monarca Gdl-Mex Ss 1L con 391 piezas con porcentaje de 1.58%.

En total las piezas totales mermadas en este turno fueron de 686 piezas y el porcentaje total

de mermas de cartón es 1.159%.

Fig. 37 Parte del reporte de mermas de envase de cartón febrero 2016.

I.T.S.A



Y finalmente se tiene el resumen de todo el mes y sus porcentajes correspondientes.

Fig. 38 Resumen de los indicadores de eficiencia y rendimientos de las maquinas

I.T.S.A



Se presenta la siguiente parte del reporte de forma gráfica, el porcentaje de eficiencia de cada

máquina y su respectivo nivel de mermas de cartón.

Fig.39 Eficiencia de las máquinas PS-70 1 y PS-70 2

Fig.40 Eficiencia de las máquinas PS-70 3 y PS-70 4

0%

50%

100%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415

% E

fici

enci

a

Mes de febrero

PS-70-2

0%

50%

100%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415

% E

fici

enci

a

Mes de febrero

PS-70-1

0%

50%

100%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415

% E

fici

enci

a

Mes de febrero

PS-70-4

0%

50%

100%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415

% E

fici

enci

a

Mes de febrero

PS-70-3

I.T.S.A



Fig.41 Porcentaje de mermas de envase de cartón

El diseño de este reporte para el cálculo de eficiencia permitirá su fácil manipulación, ya que

se diseñó de tal forma, que su llenado por parte de los notificadores de producción puedan

llenarlo de una manera fácil y rápida, informándole al equipo de trabajo cual fue su nivel de

eficiencia por turno y su nivel de mermas obtenido. El reporte de eficiencia será enviado por

correo al jefe de producción, el cual tomará medidas en caso de que el grupo de trabajo no

cumpla con los parámetros indicados por el departamento. Solo se entregará de forma

impresa el resumen general de eficiencia del equipo de trabajo al término del turno.

0.00%

0.50%

1.00%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15%

mer

mas

Mes de febrero

CARTON

I.T.S.A



6. RESULTADOS

Se determinaron las variables que tienen relación con la eficiencia de las maquinas

Las cuales fueron:

Problemas con los operadores

Capacitación constante del operador, sobre cómo evitar fallas y altos índices de mermas de

envase, dándole a conocer el porcentaje máximo de mermas de envase que puede sacar en

su turno de trabajo.

Problemas con las máquinas

Mantenimiento preventivo. Realización de calendarios para entregar las maquinas al

personal de mantenimiento.

Problemas de material

Almacenamiento y transportación adecuada del envase, evitando dañar el material

ocasionando el rechazo de la máquina.

Para el desarrollo de las estrategias que ayudaron a la estimación del indicador de

eficiencia establecido. Se formaron equipos de trabajo, para lo cual se modificaron los

roles de turno, estos roles se les asigna el nombre de “trabajo en turnos de 2x2x4” que

corresponde a:

2 días de trabajo en el turno matutino con 12 horas de trabajo

2 días de trabajo en el turno vespertino, con 12 horas de trabajo

I.T.S.A



4 días de descanso, donde cada 3 semanas se tomará 1 día de su descanso para que de los

equipos presenten de sus resultados por mes, donde también se les darán capacitaciones para

que sus resultados sean más eficientes.

A continuación, se muestra como quedaron conformados los equipos de trabajo:

Equipo Sup. De Producción

Sup. De Plásticos

Sup. De Mantenimiento

Inspector de Calidad

Notificador

1 Miguel Silva José Luis Torres

Eduardo Cano Jorge Oñate Carlos Mercado

2 Arturo García Osvaldo Madrigal

Saúl Valentín Néstor Villagrán

Miguel Gamboa

3 Jorge Gutiérrez

Héctor Cacho

Jesús Bravo Hugo Rincón Yolanda Macías

4 Cristian Zamora

Gilberto Francisco P. Luz María Francisco V.

Tabla 9. Equipos de trabajo.

Se Representan las estrategias propuestas, para el cálculo del indicador de eficiencia

de las maquinas envasadoras.

Se implementaron los siguientes formatos para la medición de la eficiencia en las máquinas,

así como también de los equipos de trabajo.

I.T.S.A



Fig.42 Implementación para medición de eficiencia

La implementación de la estrategia de medición de eficiencia por medio de un archivo de Excel

permitirá medir a cada grupo de trabajo donde se involucran ciertos factores a medir los cuales

en un solo reporte nos permitirá conocer rápidamente el nivel alcanzado por los diferentes

equipos.

Aumento de la eficiencia del área de envasado y reducción de mermas de envase de

cartón.

Con el seguimiento constante en la medición de los equipos de trabajo, se obtuvo resultados

en la eficiencia de las máquinas, aumentado la productividad, eficiencias y disminución

mermas de envase de cartón. Quedando en el mes de abril los siguientes resultados obtenidos:

I.T.S.A



A continuación, se presentan los niveles indicados por el departamento de producción, tanto

las eficiencias obtenidas en las máquinas, como las mermas en el área.

En la tabla 10 se muestran los resultados obtenidos en el mes de abril donde se utilizó el

reporte de medición de eficiencia de las máquinas.

Eficiencia abril 2016

DIA Turno Supervisor Máquina Eficiencia

1 1 MIGUEL S. 70-1 61.86%

1 1 MIGUEL S. 70-2 58.56%

1 2 CRISTIAN Z. 70-1 82.96%

1 2 CRISTIAN Z. 70-2 82.96%

1 3 JORGUE G. 70-1 65.33%

1 3 JORGUE G. 70-2 56.00%

1 3 JORGUE G. 70-4 45.80%

2 1 MIGUEL S. 70-1 70.91%

2 1 MIGUEL S. 70-2 76.92%

2 3 CRISTIAN Z. 70-1 73.57%

2 3 CRISTIAN Z. 70-2 73.32%

3 1 MIGUEL S. 70-1 70.09%

3 1 MIGUEL S. 70-2 59.97%

3 2 ARTURO G. 70-1 52.09%

4 1 MIGUEL S. 70-3 60.73%

4 2 ARTURO G. 70-1 67.73%

4 2 ARTURO G. 70-2 48.00%

4 2 ARTURO G. 70-4 48.25%

5 1 MIGUEL S. 70-1 46.35%

5 1 MIGUEL S. 70-2 52.12%

5 1 MIGUEL S. 70-3 61.12%

5 1 MIGUEL S. 70-4 68.38%

5 2 ARTURO G. 70-1 49.78%

5 2 ARTURO G. 70-4 66.64%

6 1 MIGUEL S. 70-2 63.98%

6 1 MIGUEL S. 70-3 62.72%

6 1 MIGUEL S. 70-4 57.22%

6 2 ARTURO G. 70-2 63.00%

6 2 ARTURO G. 70-3 65.33%

6 2 ARTURO G. 70-4 65.33%

I.T.S.A



7 1 MIGUEL S. 70-1 57.33%

7 1 MIGUEL S. 70-2 53.33%

7 1 MIGUEL S. 70-4 61.33%

7 2 ARTURO G. 70-1 51.99%

7 2 ARTURO G. 70-2 54.76%

7 3 CRISTIAN Z. 70-4 65.74%

8 1 MIGUEL S. 70-1 62.22%

8 1 MIGUEL S. 70-2 65.33%

8 1 MIGUEL S. 70-4 80.00%

8 2 ARTURO G. 70-1 98.00%

8 2 ARTURO G. 70-2 92.56%

8 3 CRISTIAN Z. 70-1 62.22%

8 3 CRISTIAN Z. 70-2 58.33%

9 1 MIGUEL S. 70-1 69.27%

9 1 MIGUEL S. 70-2 60.47%

9 1 MIGUEL S. 70-4 58.76%

9 2 ARTURO G. 70-1 84.93%

9 2 ARTURO G. 70-2 84.93%

10 1 MIGUEL S. 70-1 65.05%

10 1 MIGUEL S. 70-2 53.04%

10 1 MIGUEL S. 70-3 76.92%

10 1 MIGUEL S. 70-4 56.10%

10 2 ARTURO G. 70-2 46.60%

10 2 ARTURO G. 70-3 52.27%

10 2 ARTURO G. 70-4 57.17%

10 3 JORGUE G. 70-1 70.00%

10 3 JORGUE G. 70-2 70.00%

12 1 MIGUEL S. 70-1 66.05%

12 1 MIGUEL S. 70-2 65.28%

12 1 MIGUEL S. 70-3 60.30%

12 2 ARTURO G. 70-1 91.21%

12 2 ARTURO G. 70-2 91.47%

12 2 ARTURO G. 70-3 73.50%

13 1 MIGUEL S. 70-1 66.67%

13 1 MIGUEL S. 70-2 60.80%

13 1 MIGUEL S. 70-3 64.57%

13 2 ARTURO G. 70-1 78.40%

14 1 JORGUE G. 70-1 77.49%

14 1 JORGUE G. 70-2 0.00%

14 1 JORGUE G. 70-3 64.76%

14 1 JORGUE G. 70-4 63.75%

14 2 ARTURO G. 70-1 81.85%

14 3 CRISTIAN Z. 70-1 57.78%

I.T.S.A



15 2 JORGUE G. 70-1 85.14%

15 2 JORGUE G. 70-3 75.53%

15 2 JORGUE G. 70-4 75.53%

15 3 CRISTIAN Z. 70-1 62.22%

17 1 MIGUEL S. 70-3 51.78%

17 1 MIGUEL S. 70-4 45.78%

18 1 ARTURO G. 70-1 57.23%

18 1 ARTURO G. 70-2 75.70%

18 3 CRISTIAN Z. 70-1 87.71%

18 3 CRISTIAN Z. 70-2 98.00%

19 1 ARTURO G. 70-1 83.48%

19 1 ARTURO G. 70-2 81.28%

21 1 MIGUEL S. 70-1 53.33%

21 1 MIGUEL S. 70-2 50.67%

21 1 MIGUEL S. 70-4 65.33%

21 2 ARTURO G. 70-1 84.93%

21 2 ARTURO G. 70-2 88.85%

22 1 ARTURO G. 70-2 49.78%

22 1 ARTURO G. 70-4 57.86%

22 3 MIGUEL S. 70-1 72.19%

22 3 MIGUEL S. 70-2 75.04%

22 3 MIGUEL S. 70-4 70.52%

23 2 JORGUE G. 70-1 59.73%

23 2 JORGUE G. 70-2 42.72%

23 3 MIGUEL S. 70-1 50.67%

23 3 MIGUEL S. 70-2 53.33%

23 3 MIGUEL S. 70-4 68.77%

25 2 JORGUE G. 70-1 55.43%

25 2 JORGUE G. 70-2 54.56%

25 2 JORGUE G. 70-3 48.00%

25 2 CRISTIAN Z. 70-3 75.19%

25 2 CRISTIAN Z. 70-4 47.07%

26 1 CRISTIAN Z. 70-1 77.29%

26 1 CRISTIAN Z. 70-2 71.60%

26 1 CRISTIAN Z. 70-3 69.23%

27 1 CRISTIAN Z. 70-1 77.29%

27 1 CRISTIAN Z. 70-2 71.60%

27 1 CRISTIAN Z. 70-3 69.23%

Total general 65.31%

Tabla 10. Resultados de eficiencias en el mes de abril.

I.T.S.A



Los porcentajes de eficiencia de las máquinas se encuentran arriba del 65 % demostrado en la

tabla anterior, lo que indica un resultado favorable. No conformándonos con los resultados

anteriores sino más bien, seguir con la mejora en el área comprometiendo a los equipos de

trabajo para el correcto desempeño de sus puestos.

En la tabla siguiente se muestra la parte de las mermas de envase de cartón resultados

obtenidos en abril.

Mermas de abril 2016

Día Turno Supervisor Producto Merma

1 1 MIGUEL S. CARTON 0.98%

1 3 CRISTIAN Z. CARTON 1.01%




3 2 ARTURO G. CARTON 1.26%




















14 1 JORGE G. CARTON 1.22%


I.T.S.A























Tabla 11. Porcentaje de merma de cartón en el mes de abril.

Los resultados obtenidos anteriormente descritos se aplicó el proyecto de mejora continua en

el área de producción mediante medición de eficiencia de máquinas y reducción de mermas

de envase de cartón, con la implementación de reportes de mejora, por medio del programa

Excel, donde se obtuvieron mejoras en el seguimiento de las estrategias, medición de los

equipos de trabajo, resolución de problemas y fallas en las máquinas, así como prevención de

fallas y problemas a futuro, obteniendo buenos resultados de eficiencia la cual se pretende

alcanzar a un 85%, para ello se recomienda no abandonar las estrategias planteadas y ser

constantes y comprometidos cada uno de los equipos, para que nuestra empresa se coloque

en uno de los niveles indicados y obteniendo así recursos económicos para la empresa.

Resolución de problemas en las maquinas PS-70´S

I.T.S.A



Las maquinas Ps-7´S presentaron ciertas fallas que se describieron anteriormente una

de ella fue la falla de aplicador de tapa, la cual estaba provocando cifras grandes de

mermas de envase por lo que se llevó a tomar decisiones al respecto para evitar este

tipo de problemas. Se instalaron aplicadores de tapa nuevos en las máquinas ya que

era necesario, anteriormente las máquinas contaban con aplicadores ya muy dañados

y solo ocasionaba mermas de envase.

Fig.43 Cambio de aplicador de tapa de las maquinas PS-70´S.

I.T.S.A



7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La implementación estas estrategias planteadas para medir eficiencia de las máquinas no

pretende dar solución a todos los problemas de la empresa, pero si ayudará a crear un

sentimiento de responsabilidad conjunta entre los operarios de las máquinas, los encargados

de mantenimiento y a la alta gerencia para trabajar en la mejora continua y optimizar la

eficiencia, además minimizará las mermas de envase, leche etc., y por lo tanto ayudará a

reducir costos que han sido producidos por mermas, paradas, trabajos ineficientes, defectos

de máquinas etc.

Todo ello contribuirá en ganancias para la empresa y para los colaboradores. Además, esta

metodología entregará soluciones prácticas a la hora de tomar decisiones entre los

departamentos de producción y mantenimiento, ya que dependiendo de los resultados del

estudio de medición que se realice, se puede llegar a conclusiones como las siguientes:

capacitar al personal que opera las máquinas para que solucione problemas, evitando pérdidas

de tiempo en espera a respuestas por parte del departamento de mantenimiento, aumentar

el mantenimiento de maquinaria de manera periódica y con mantenciones planificadas para

evitar y disminuir avería que provocan la minimización de la eficiencia. El mejorar la eficiencia

del área de producción, ayudará a la empresa a realizar cambios positivos en sus planes de

producción, ya que a medida que el indicador vaya aumentando, se podrá realizar variaciones

como por ejemplo el aumento de producción por línea, por turno, por producto, entre otros,

lo que favorecerá al aumento de productividad, cumpliendo con los planes estipulados dentro

del área.

I.T.S.A



RECOMENDACIONES

La primera recomendación es mantener el apoyo de la Gerencia, ya que es de vital

importancia para el desarrollo del proyecto de medición. Sin este apoyo no se asegura

el éxito del proyecto, ya que es gerencia quien debe dar las herramientas y permisos

necesarios para la implementación del estudio.

Además, es esencial la participación y capacitación constante del personal, ya que son

ellos los encargados de obtener la información necesaria para el estudio de medición y

entregarla a los ingenieros para realizar los estudios posteriores.

Se recomienda mantener una conexión entre el área de producción y el departamento

de mantenimiento, para lograr mantener registros de fallas y mantenimientos

programados, las cuales sean informadas a ambos departamentos para optimizar la

gestión dentro del área de producción.

Además, es recomendable aplicar costos al estudio de medición de eficiencia ya que es

importante evaluar de manera monetaria cuáles son los equipos con mayor criticidad

por su costo de trabajo. Esta información de costos de equipos, repuestos,

herramientas, entre otros, hace que la comunicación entre áreas sea más dinámicas y

entrega herramientas muy importantes para la toma de decisiones de la alta gerencia.

La implementación de estrategias innovadoras las cuales nos ayudaran a que nuestra

empresa sea eficiente y rentable, siempre cumpliendo con las metas establecida

llevándola a que se encuentre en un buen nivel en el sector industrial cumpliendo con

metas a mediano y largo plazo.

I.T.S.A



El chequeo constante del material en este caso el envase de cartón ya que en ocasiones

se encuentra en malas condiciones, tener un cuidado ya se el momento de la descarga,

como en el almacén cuidando de no estivar muchas cajas a la vez ya que estas se dañan

y la máquina no acepta el empaque afectando el proceso.

Tener un control sobre los operadores de las máquinas en cuanto a los tiempos

perdidos.

No descuidar la medición de los equipos de trabajo, siempre ser constantes en la

revisión del nivel de eficiencia por equipo.

Sería recomendable realizar calendarios programados de mantenimiento generales de

las máquinas.

También es importante disminuir los tiempos de espera entre turnos, evitando la

detención de líneas a la hora de los cambios de turnos.

I.T.S.A



8. COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS

Gracias a los conocimientos adquiridos en las asignaturas tales como: Aseguramiento de la

calidad, estadística, ciencia de los alimentos, ciencia y tecnología de lácteos, operaciones

unitarias, ing. de birreactores, se aplicaron las competencias requeridas para el desarrollo del

proyecto “Mejora continua del área de producción de la planta Lala Guadalajara S.A. de C.V.”

Algunos de los factores necesarios para la interpretación de los resultados son; el análisis y

observación.

Durante la observación se identifican:

Incumplimientos.

Desviaciones en los parámetros.

Fallos en el personal y maquinaria.

Deficiencias en materiales y equipos.

Riesgo identificado en el análisis:

Causas en la mayoría de los problemas analizados.

Respecto a la eficiencia con la que operan los trabajadores, es importante realizar

capacitaciones para ayudar a minimizar los fallos e inquietudes y ayudarlos a cumplir y

enriquecer las propuestas.

I.T.S.A



9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES

Bibliografía

Escalante, E. (2006). Analisis de mejoramiento de la calidad. Limusa.

Escalante, E. (2008). Seis-Sigma. Limusa.

Humberto, G. P. (2009). Control estadistico de calidad y seis sigma. México: McGraw Hill-Interamericana Editores .

Lopez, A. (1196). Manual de industrias lacteas. Suecia: Tetra Pak Processing Systems.

Mesografia

informa, H. G. (7 de Marzo de 2010). claves para la mejora de eficiencia organizativa. Obtenido de http://www.haygroup.com.downloads/es/hay_group_informa_claves_para_mejora_la_eficiencia.pdf.

Lala. (2013). Certificaciones . Obtenido de Grupo Lala: http://www.grupolala.com/certificaciones.php.

I.T.S.A



Soler, V. G. (27 de Enero de 2015). Lean-manufacturing. Obtenido de http://www.3ciencias.com/wp-content/uploads/2015/03/lean-manufacturing.pdf.

workmeter. (3 de octubre de 2015). optimiza la eficiencia de tu empresa. Obtenido de http://es.workmeter.com/blog/bid/229017/la-importancia-de-la-productividad-empresarial.

I.T.S.A



10. ANEXOS

Merma

Una merma es una perdía o reducción de un cierto número de mercancías o de la actualización

de un stock que provoca una fluctuación, es decir, la diferencia entre el contenido de los libros

e inventario y la cantidad real de producto o mercancía dentro de un establecimiento, negocio

o empresa que conlleva a una perdida monetaria.

Productividad

La empresa debe alcanzar ciertas metas, lo que significa emplear ciertos recursos, reducir el

gasto de éstos a un mínimo, logrando al mismo tiempo, un máximo de metas; esto es lo que

se considera, generalmente, como deseable.

La empresa es un conjunto organizado de hombres para obtener un buen servicio que satisface

necesidades comunitarias.

Los recursos de la empresa consisten en tangibles como las instalaciones, maquinaria y equipo,

materias primas, productos semi-terminados, existencias de productos terminados no

vendidos e incluso fondos en bancos; además, recursos humanos (obreros, empleados,

administrativos y ejecutivos).

Una investigación de la literatura mide un número sustancial de definiciones del término

productividad, pero la mayoría de ellas pueden ser clasificadas en cuatro aproximaciones

básicas de los conceptos de productividad que son (Martínez Pavez, 2002):

Productividad es eficiencia

I.T.S.A



Tasa a la cual se convierte en trabajo y materias primas en bienes y servicios útiles;

una medida de eficiencia económica.

Una medida de la eficiencia con la cual los recursos de trabajo se utilizan.

Una medida de eficiencia con la cual los recursos se convierten en mercancías y

servicios que el hombre necesita.

Criterio de eficiencia neta del sistema industrial al proporcionar bienes al consumidor

final.

Productividad es la efectividad de utilización de recursos

Grado en el cual se utiliza el poder de hacer

proporcionar bienes y servicios con valor de intercambio.

Utilización de recursos con relación a algún estándar.

Productividad es una ratio (razón)

Entre producción y los insumos asociados con actividades productivas dadas.

De la producción de un trabajador, máquina, planta o industria, al monto de uno de

los factores de producción usados o a alguna suma ponderada de dos o más factores.

Entre producción e insumos.

Productividad es una medida

De desempeño o potencial

De tiempo de trabajo con un cronómetro (Martínez Pavez, 2002).

I.T.S.A



Productividad v/s Eficiencia

La productividad mide la eficiencia en el uso de los recursos para producir bienes y servicios;

es decir, producir más y mejor con los mismos recursos.

Algunas definiciones describen la productividad como la eficiencia de hacer alguna cosa. Esta

interpretación se rechaza porque eficiencia, con relación a la producción, es una medida

relativa de lo que se ha producido en comparación con algún estándar de lo que teórica o

realmente podría haberse producido. Siendo una comparación, es un valor relativo y se mide

en porcentaje. Sin embargo, nada dice de la magnitud de lo productivo.

Una medición aislada de productividad en sí misma no dice nada de la eficiencia, sino más bien

de la magnitud del carácter productivo del factor. Es, sin embargo, posible obtener una

indicación de eficiencia comparando una productividad real con una teórica o con otra

productividad (Martínez Pavez, 2002).

La Eficiencia

La eficiencia es la obtención de los resultados deseados, y puede ser un reflejo de cantidades,

calidad percibida o ambos. La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado deseado con

el mínimo de insumos (B. Chase y J. Alquilano, 1995).

Toda empresa demuestra el empeño en operar con racionalidad y eficiencia, pero esta última

es una noción vaga y puede tener diversas interpretaciones.

Del mismo modo, la gente tiene distintas opiniones de lo que es racional. Ninguno puede llegar

a una idea clara de lo que es económico, productivo, eficiente o racional, sin tener presente

un fin o propósito para establecer una relación entre lo que se quiere cumplir y los medios

I.T.S.A



disponibles. Antes de estar en condiciones de opinar sobre la administración de una empresa,

si ésta es eficiente en el sentido científico, se debe conocer cuál es un objetivo o meta; la

eficiencia es el grado en el cual se cumplió una meta.

Por ejemplo, como eficiencia económica de una empresa, se puede considerar el grado en el

cual su gerencia logró la rentabilidad planeada, deseada u óptima del capital invertido. De

manera similar, la eficiencia técnica en la producción sería el grado en que la gerencia logró

ciertas metas en el empleo productivo de los insumos disponibles. Por eso, en el lenguaje de

las empresas, así como en la literatura, se encuentran términos como eficiencia comercial y

eficiencia técnica, entre otras. Esto indica que la eficiencia requiere de un adjetivo para

ubicarla entre los fenómenos que se encuentran en las empresas; es decir, eficiencia técnica o

productiva adquiere el significado del grado de cumplimiento de una meta de productividad,

de la misma manera, eficiencia comercial o económica se refiere al grado alcanzado de la

rentabilidad o economicidad previa en los planes o presupuestos (Martínez Pavez, 2002).

Rendimiento

Se entiende por rendimiento a la relación entre dos cantidades medibles, una de las cuales es

considerada como resultante de la otra y se expresa en la misma unidad de medida (Martínez

Pavez, 2002).

Calidad

Corresponde a la propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permiten

apreciarla como igual, mejor o peor que las restantes de su especie. Otra definición: cuando

se dan por satisfechas las expectativas del cliente.

I.T.S.A



Los conceptos calidad y productividad están estrechamente relacionados uno con otro de dos

maneras:

o En las estimaciones de productividad de una empresa o industria, una mejora de la

calidad está, económicamente hablando, unida con un aumento en la cantidad; con

igual gasto y para una cantidad producida constantemente, un mejoramiento en la

calidad levanta los índices de productividad.

o Por otra parte, la productividad de cualquier firma está enormemente influenciada por

la calidad técnica de los bienes usados como factores de producción (Martínez Pavez,

2002).

Fig.44 Base de Datos de tiempos muertos de las máquinas PS-70´S

I.T.S.A



Fig. 45 Base de datos de piezas mermadas por maquina

Fig. 46 Base de datos de eficiencia de máquinas PS-70´S

I.T.S.A



Fig. 47 Junta de supervisores 3 de febrero

Se asistió a la junta de supervisores dirigida por el jefe de Producción Daniel Gil Luna el día 3

de febrero para presentar a los equipos de trabajo e informales las estrategias planeadas a

implementar, para el aumento de la eficiencia, productividad y reducción de mermas de

envase de Cartón en el área de producción.

Fig.48 Lista de Material del Sistema SAP

I.T.S.A



Día Turno Supervisor Máquina Eficiencia 15 1 Miguel PS70 1 37.7%

15 1 Miguel PS70 3 44.3%

15 1 Miguel PS70 4 44.3%

15 2 Jorge PS70 1 21.2%

15 2 Jorge PS70 2 0.0%

15 2 Jorge PS70 3 46.0%

15 2 Jorge PS70 4 55.6%

17 1 Arturo PS70 1 40.7%

17 1 Arturo PS70 2 39.8%

17 1 Arturo PS70 3 64.4%

17 1 Arturo PS70 4 59.7%

17 2 Miguel PS70 1 40.8%

17 2 Miguel PS70 2 34.2%

17 2 Miguel PS70 3 46.7%

17 2 Miguel PS70 4 38.6%

19 1 Nicolás PS70 1 38.2%

19 1 Nicolás PS70 2 41.9%

19 2 Arturo PS70 1 45.0%

19 2 Arturo PS70 2 45.0%

21 1 Jorge PS70 2 13.0%

21 1 Jorge PS70 3 26.9%

21 2 Nicolás PS70 2 14.4%

21 2 Nicolás PS70 3 35.5%

21 2 Nicolás PS70 4 37.5%

23 1 Miguel PS70 2 15.6%

23 2 Jorge PS70 3 33.7%

23 2 Jorge PS70 4 40.3%

25 1 Arturo PS70 1 74.7%

25 1 Arturo PS70 3 65.3%

25 1 Arturo PS70 4 58.6%

25 2 Miguel PS70 1 73.0%

25 2 Miguel PS70 3 44.3%

25 2 Miguel PS70 4 28.8%

28 1 Nicolás PS70 1 67.2%

28 1 Nicolás PS70 2 64.7%

28 1 Nicolás PS70 3 54.3%

28 1 Nicolás PS70 4 54.3%

28 2 Arturo PS70 1 74.7%

28 2 Arturo PS70 2 70.6%

28 2 Arturo PS70 3 53.1%

28 2 Arturo PS70 4 60.3%

Tabla 12. Resultados de eficiencias en el mes de enero

I.T.S.A



Día Turno Supervisor Producto Merma

15 1 Miguel Cartón 1.5%

15 2 Jorge Cartón 1.7%


17 1 Arturo Cartón 3.6%




19 1 Nicolás Cartón 1.2%

















Tabla 13. Porcentaje de merma de cartón en el mes de enero

En la tabla anterior se muestra las mermas de envase de cartón de cada una de las maquinas en el

mes de enero.

I.T.S.A



Fig. 49 Piezas de mermas de monarca

Fig. 50 Piezas de mermas de entera

I.T.S.A



Fig. 51 Reporte del equipo de Jorge Gutiérrez

El reporte del turno deberá ser firmado por cada uno de los integrantes del equipo y deberá ser entregado impreso al jefe de producción.

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