Instalaciòn de una planta de almacenamiento, transporte y...

ANALISIS DE RIESGOS

Panzacola, Tlaxcala; a jueves, 16 de enero de 2003.

“GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”Circuito Ingenieros no. 13, Satélite.Naucalpan de Juárez, Estado de México. PRESENTE: Remito a usted, el estudio denominado “Análisis de Riesgo, Nivel 2” de la planta de almacenamiento y distribución de gas l. p., propiedad de “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”, que se localizará en Av. Ferrocarril No. 4 y 6, Fraccionamiento Industrial Esfuerzo Nacional Xalostoc, en Ecatepec de Morelos, Estado de México. Sin otro particular, reciba mis saludos.

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A T E N T A M E N T E

_______________________________

"ANÁLISIS DE RIESGO"- NIVEL 2 -

“GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”



ANALISIS DE RIESGOS

(PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE GAS L. P.)

Av. Ferrocarril No. 4 y 6, Fraccionamiento Industrial Esfuerzo Nacional Xalostoc, en Ecatepec

de Morelos, Estado de México.

Enero de 2003

SEMARNAT LOS QUE FIRMAN AL CALCE, BAJO PROTESTA DE DECIR LA VERDAD, MANIFIESTAN QUE LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN EL ESTUDIO DE RIESGO (nivel 2): DE LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P. DE LA EMPRESA “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.” , QUE SE localizará EN: Av. Ferrocarril No. 4 y 6, Fraccionamiento Industrial Esfuerzo Nacional Xalostoc, en Ecatepec de Morelos, Estado de México. BAJO SU LEAL SABER Y ENTENDER, ES REAL Y FIDEDIGNA Y QUE SABEN DE LA RESPONSABILIDAD EN QUE INCURREN LOS QUE DECLARAN CON FALSEDAD ANTE AUTORIDAD ADMINISTRATIVA DISTINTA DE LA JUDICIAL TAL Y COMO LO ESTABLECE EL ARTÍCULO 247


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DEL CÓDIGO PENAL. REPRESENTANTE O PROMOVENTE FIRMA:_________________________ NOMBRE: Director RESPONSABLE DE LA COORDINACIÓN DEL ESTUDIO FIRMA:_________________________ NOMBRE: CED. PROF. NUM.

FECHA DE CONCLUSIÓN DEL ESTUDIO: 16 de enero de 2003

INTRODUCCIÓN

La empresa “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.” es un proyecto nuevo, el cual consiste en la instalación de una planta de almacenamiento, transporte y suministro de gas l. p., su principal objetivo es el suministro de este combustible a las comunidades aledañas, ya que se observó la demanda que se tiene por éste. Siendo un punto de interés para el desarrollo de aquellas ciudades que están en constante crecimiento debido a la industrialización que sufren, como es el caso del municipio de Ecatepec Morelos, Estado de México, el buscar alternativas de planeación, desarrollo y economía.





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Debido a este crecimiento, y acorde a la planeación y considerando el desarrollo sustentable del país, la empresa decidió adquirir el bien inmueble ubicado en Av. Ferrocarril No. 4 y 6, Fraccionamiento Industrial Esfuerzo Nacional Xalostoc, en Ecatepec de Morelos, Estado de México; así como el giro para planta de almacenamiento y distribución de gas l. p., ya que consideró más viable el establecimiento de la planta en una zona industrial donde el área ya está completamente impactada, que el ir a un terreno prácticamente virgen, además de que presenta una alternativa de usos de combustible para el consumidor. El proyecto de la planta de almacenamiento y suministro de gas l. p. contará con tres tanques con capacidad de 250,000 litros volumen agua cada uno, todas sus instalaciones serán nuevas para las diferentes actividades que realizan, las cuales son recepción de semirremolques y suministro de auto - tanques. La planta no contará con muelle de llenado de cilindros portátiles, ni toma de carburación de auto abasto, el no contar con éstos disminuye en gran medida el riesgo por operación, ya que estas actividades que se realizan con más frecuencia en una planta, no estarán. El estudio comprende el análisis de la interacción de riesgo entre la planta y sus alrededores, así como verificar si las medidas son las óptimas para el desarrollo del presente proyecto.

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I DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL.

I.1. PROMOVENTE I.1. Nombre de la empresa u organismo. (Anexar copia de acta constitutiva de la empresa) “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”.


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Ver en “VIII.1.2 Otros anexos”, aspectos legales del promovente. I.1.2. Registro Federal de Causantes. (Anexar copia simple) GLM - 460801 - 9P3. Ver en “VIII.1.2 Otros anexos”, aspectos legales del promovente. I.1.3. Nombre y cargo del Representante Legal. (Anexar copia certificada del poder respectivo en su caso)

. Director.Ver en “VIII.1.2 Otros anexos”, aspectos legales del promovente. I.1.4. Registro Federal de Contribuyentes y Cédula Única de Registro de Población del Representante Legal (Anexar copia simple de cada uno) Ver en “VIII.1.2 Otros anexos”, aspectos legales del promovente. 1.1.5. Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones. Domicilio para recibir y oír notificaciones: Dirección: Ciudad: .Tel.: Fax: 1.1.6. Actividad productiva principal. Es un sistema fijo y permanente de un distribuidor mediante planta de almacenamiento para almacenar gas L. P., que mediante instalaciones apropiadas hace el trasiego de éste, para llenado de carga de auto-tanques y descarga de semirremolques. 1.1.7. Número de trabajadores equivalente. (Es el número que resulta de dividir entre 2000 el total de horas trabajadas anualmente).



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PERSONAL CON QUE contará LA PLANTA TOTAL 127

TIPO1er. TURNO 2o.

TURNO3er.

TURNO No. DE PERSONAL OPERATIVO 100 - 2

No. DE PERSONAL ADMINISTRATIVO 20 5 -----

De acuerdo a los trabajadores que se reportan y considerando que cada trabajador tendrá una jornada de 40 horas a la semana por un año laboral de 32 semanas, el total de trabajadores equivalente será de 81.28 1.1.8. Inversión estimada en moneda nacional. Se tiene una inversión estimada de $ 8,500,000.00 moneda nacional. I.2. RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL. I.2.1. Nombre de la empresa o razón social (Para personas morales deberá incluir copia simple de acta constitutiva de la empresa y, en su caso, copia simple del acta de modificaciones a estatutos más reciente). SISTEMAS DE INGENIERÍA Y CONTROL AMBIENTAL, S. C.Ver en anexos, aspectos legales del responsable que labora el estudio. I.2.2. Registro Federal de Contribuyentes. (Anexar copia simple) R.F.C. SIC 000327 PKAVer en anexos, aspectos legales del responsable que labora el estudio. I.2.3. Nombre del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

I.2.4. Registro Federal de Contribuyentes, Cédula Única de Registro de Población y número de



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Cédula Profesional del responsable de la elaboración del estudio de Riesgo Ambiental (anexar copia simple de cada uno). - Registro Federal de Contribuyentes - Cédula Única de Registro de Población - Cédula profesional Ver en anexos, aspectos legales del responsable que labora el estudio. I.2.5. Dirección de la compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo. Dirección: Ciudad: Estado: Código Postal: Tel.: Tel. (Fax): E-mail:

II DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PLAN O PROYECTO II.1. NOMBRE DEL PROYECTO II.1.1. Descripción de la actividad a realizar, su (s) procesos e infraestructura necesaria,


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indicando ubicación, alcance e instalaciones que lo conforman. La planta de almacenamiento y distribución de gas l. p., propiedad de “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”, será un proyecto y se localizará en: Av. Ferrocarril No. 4 y 6, Fraccionamiento Industrial Esfuerzo Nacional Xalostoc, en Ecatepec de Morelos, Estado de México. La operación de la planta de almacenamiento y distribución de gas l. p., es relativamente simple, ya que en ella no se tiene ningún proceso de transformación de materiales, ni se lleva a cabo ninguna reacción química. El gas l. p. sólo pasa de un recipiente a otro, es decir, recepción de gas, almacenamiento y trasiego a autotanques para el suministro a los usuarios. Las principales áreas donde se manejará dicho combustible son: 1.-Recepción de semirremolques.2.-Suministro a autotanques.No cuenta con toma de carburación de autoabasto.No existe muelle de llenado Dicha empresa contará con todas las instalaciones necesarias para realizar sus operaciones cotidianas y proporcionar un mejor servicio para la distribución del gas, tales como:

• La capacidad de almacenamiento de gas será en tres tanques de 250,000 l cada uno, siendo el total de almacenamiento de 750,000 l volumen agua. • Contará con ocho tomas de recepción y cuatro tomas de suministro. • Con oficinas, sanitarios, caseta de equipo contra incendio, estacionamiento, cisterna y tablero eléctrico. • La zona de protección de almacenamiento tendrá muretes de concreto con una altura de 0.60 m. • La planta de almacenamiento tendrá todas las medidas de seguridad óptimas para su operación que superan los requisitos de la NOM-001-SEDG-1996, como son: extintores manuales, extintores de carretilla, accesorios de protección, alarma, comunicaciones, manejo de agua a presión, entrenamiento de personal, para lo cual cuenta con un centro de capacitación especial.NOTA: El manejo de agua a presión será tanto en el área de almacenamiento de gas l.p. (para cada tanque), como para las áreas de recepción y suministro. El contar con más sistemas de seguridad hace


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que el riesgo potencial en la zona disminuya. Con lo anterior expuesto, se observa que se manejará sustancia peligrosa en cantidad mayor a la establecida en el segundo listado de actividades altamente riesgosas, es decir, se operarán más de 50,000 Kg., además de que el almacenamiento será presurizado y por lo tanto a presión diferente a la atmosférica.

II.1.2. - Fecha de inicio de operaciones (únicamente para instalaciones en operación) La planta de almacenamiento de gas l. p. aún no está en operaciones.

II.1.3. - Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización. No se tienen planes de crecimiento a futuro. II.1.4. – Vida útil del proyecto. Considerando el diseño por construcción se pretende una vida útil de 40 años. II.1.5. – Criterios de ubicación. Indicar los criterios que definieron la ubicación del proyecto. ¿Se evaluaron sitios alternativos para determinar el sitio? ¿Cuáles fueron? Los criterios que se siguieron fueron:

+ Ubicación estratégica del predio.+ Fácil acceso.

+ Que las actividades o uso del suelo en las colindancias fueran compatibles con las actividades de la planta.+ Que existiera disponibilidad de energía eléctrica.

No se evaluaron sitios alternativos para determinar el sitio. Aclaración con respecto al predio y su ubicación. - Es más viable el establecimiento de la empresa en esta zona industrial donde el área ya está completamente impactada, que el ir a un terreno prácticamente virgen. - Al ir a un predio completamente nuevo, seguimos ocupando o acabando los recursos naturales y no estaríamos llevando a cabo un buen desarrollo sustentable. Por lo cual estaríamos comprometiendo la satisfacción de las necesidades de las generaciones futuras, y entonces, de alguna manera, las personas en un futuro no tendrían un ambiente adecuado para su desarrollo, salud y bienestar. - Es de entender que todas las empresas instaladas en el área industrial, queden inmersas dentro de las zonas de riesgo


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de cualquier instalación. Así pues, cuando se realizó el Programa de Ordenamiento Ecológico y se propuso esta zona como industrial, se debieron establecer zonas intermedias de salvaguarda en las que no se permitirían los usos habitacionales, comerciales u otros que pongan en riesgo a la población. Situación que se sustenta con la fracción VIII del artículo 23 de la LEGEPA. De lo anterior se concluye que el predio es el más adecuado para el proyecto. II.2. UBICACIÓN DEL PROYECTO II.2.1 Ubicación de la instalación o proyecto. Av. Ferrocarril No. 4 y 6, Fraccionamiento Industrial Esfuerzo Nacional Xalostoc, en Ecatepec de Morelos, Estado de México. II.2.2. - Coordenadas del predio

Latitud norte: 19° 31’ 45”Longitud oeste: 99° 04’ 06”Altitud: 2,250 m. s. n. m.

II.2.4. - Descripción de accesos (marítimos, terrestres y / o aéreos). Por el lindero Sureste se contará con dos puertas; una de 12 m que será usada para entrada y salida de los vehículos repartidores propiedad de la empresa, y la otra de 10 m usada como salida de emergencia. II.2.5. - Superficie total de la instalación o proyecto y superficie requerida para el desarrollo de la actividad. El terreno que ocupará la planta afectará una forma rectangular y tendrá una superficie de 21,317.81 metros cuadrados II.2.6. - Incluir planos de localización a escala adecuada y legibles, describiendo y señalando las colindancias de la instalación o proyecto y los usos del suelo en un radio de 500 metros en su entorno, así como la ubicación de zonas vulnerables, tales como: asentamientos humanos, áreas naturales protegidas, etc.


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Las colindancias del terreno que ocupará la Planta son las siguientes: Al Noreste: En 164.05 metros, con terrenos propiedad de la empresa “Almacenadora de Gas, S.A. de C.V” y del Sr. José Elizondo. Al Noroeste: En 129.03 metros, con terrenos propiedad de la empresa “Crinamex, S.A. de C.V.” y “Aceros Bautista, S.A. de C.V.” Al Sureste: En 129.03 metros, con la Av. Ferrocarril. Al Suroeste: En 166.37 metros, con terreno propiedad de la empresa “Cnylco, S. A. De C.V.”

En el croquis que se anexa, que tiene una escala gráfica y que abarca un radio de 500 m. Se observa en general que el uso de suelo por ser un fraccionamiento industrial, es de tipo industrial; tal como se observa debido a todas las actividades industriales que se realizan y que a continuación se vuelven a mencionar. Las distancias se pueden ver en el “Diagrama de localización escala gráfica” 1.- TRENDI CARBURANTES, S.A. DE C.V. 2.- ENCIERRO DE FLAMA GAS. 3.- RODILLOS ESPECIALES DE HULE, S.A. DE C.V. 4.- BÁSCULA PÚBLICA. 5.- NYLCO MEXICANA, S.A. DE C.V. 6.- CAJAS CORRUGADAS DE MÉXICO, S.A. 7.- EMPRESA DESMANTELADA. 8.- LA CONCORDIA, S.A. DE C.V. 9.- ALAMBRES LAMINADOS Y ESTIRADOS, S.A. DE C.V.10.-CASA HABITACIÓN Y MISCELÁNEA TONATIUH.11.-CRINAMEX, S.A. 12.-MALLINCKRODT BAKER13.-DEPÓSITO CERVEZA SOL.14.-SILICATOS ESPECIALES, S.A. DE C.V.15.-SIERRA TALC DE MÉXICO, S.A. DE C.V.16.-PREDIO CON DESPERDICIOS INDUSTRIALES.17.-ESSO18.-TAURO, S.A.


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19.-GROTEX, S.A.20.-LA MERCED.21.-PLÁSTICOS LUMER DE MÉXICO, S.A.22.-VULCAMEX23.-COMPRA Y VENTA DE MATERIALES Y DESPERDICIOS INDUSTRIALES.24.-TANQUE DE AGUA POTABLE.25.-PREDIO EN VENTA.26.-I.R. MEXICANA, S.A. DE C.V.27.-POLEAS HERMON, S.A. DE C.V.28.-AUAMESA.29.-PLACACERO EL URANO, S.A.30.-PREDIO EN VENTA.31.-BUIN MOR32.-ENERGÉTICOS DIVERSOS FLAMA.33.-RASTRO MUNICIPAL.34.-ANODIZADOS INDUSTRIALES.35.-CEMEX.36.-MCF MUELLES Y COCINAS FORENSA.37.-INMUEBLES CON 26 ACCESORIAS.38.-PRODUCTOS LAMA, S.A. DE C.V.39.-INDUSTRIA DESMANTELADA.40.-ALMACENADORA DE GAS, S.A. DE C.V.41.-GRUPO PROVEQUIM.42.-TRANSPORTES DEL REAL.43.-BODEGA GARCI CRESPO.44.-BAUTISTA ACEROS.45.-PRODUCTOS MARINELA, S.A. DE C.V.46.-EDIFICIO BANORTE.47.-MUEBLERIA SAMIL, S.A.48.-INDUSTRIA DESMANTELADA.49.-TALLER MANTENIMIENTO DE ALMACENAMORA DE GAS, S.A. DE C.V.50.-SINTRA, S.A.51.-PYMPASSA, S.A. DE C.V.52.-TECNOACEROS.53.-ALMACENADORA DE DEPÓSITO MODERNO54.-ESTACIÓN DE SERVICIO.55.-CONCESIONARIA AUTOMOTRÍZ VW.56.-PLANTA DE CEMENTOS APASCO.


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57.-FÁBRICA DE SOMBREROS.58.-TERRENO SIN ACTIVIDAD.

NOTA: Las distancias se pueden ver en el “Diagrama de localización escala gráfica”, que se anexa. II.2.7. - Actividades conexas (industriales, comerciales y servicios) que tengan actividades que se desarrollan o pretendan desarrollar. Por el lindero Noreste se cuenta con una planta de almacenamiento para distribución de gas l.p. y unas bodegas para transportes, por el lindero Noroeste una planta maquiladora de cristales y una bodega de acero, por el lindero Sureste se tiene la Av. Ferrocarril y por el lindero Suroeste se cuenta con una planta maquiladora de resortes metálicos. La ubicación de esta planta, por no tener ninguna actividad en sus colindancias que represente riesgos a la operación normal de la planta, se considera técnicamente correcta. En el croquis que se anexa, que tiene una escala gráfica y que abarca un radio de 500 m, se observan las siguientes actividades, las distancias se pueden ver en el “Diagrama de localización escala gráfica” 1.- TRENDI CARBURANTES, S.A. DE C.V. 2.- ENCIERRO DE FLAMA GAS. 3.- RODILLOS ESPECIALES DE HULE, S.A. DE C.V. 4.- BÁSCULA PÚBLICA. 5.- NYLCO MEXICANA, S.A. DE C.V. 6.- CAJAS CORRUGADAS DE MÉXICO, S.A. 7.- EMPRESA DESMANTELADA. 8.- LA CONCORDIA, S.A. DE C.V. 9.- ALAMBRES LAMINADOS Y ESTIRADOS, S.A. DE C.V.10.-CASA HABITACIÓN Y MISCELÁNEA TONATIUH.11.-CRINAMEX, S.A. 12.-MALLINCKRODT BAKER13.-DEPÓSITO CERVEZA SOL.14.-SILICATOS ESPECIALES, S.A. DE C.V.15.-SIERRA TALC DE MÉXICO, S.A. DE C.V.16.-PREDIO CON DESPERDICIOS INDUSTRIALES.17.-ESSO18.-TAURO, S.A.


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19.-GROTEX, S.A.20.-LA MERCED.21.-PLÁSTICOS LUMER DE MÉXICO, S.A.22.-VULCAMEX23.-COMPRA Y VENTA DE MATERIALES Y DESPERDICIOS INDUSTRIALES.24.-TANQUE DE AGUA POTABLE.25.-PREDIO EN VENTA.26.-I.R. MEXICANA, S.A. DE C.V.27.-POLEAS HERMON, S.A. DE C.V.28.-AUAMESA.29.-PLACACERO EL URANO, S.A.30.-PREDIO EN VENTA.31.-BUIN MOR32.-ENERGÉTICOS DIVERSOS FLAMA.33.-RASTRO MUNICIPAL.34.-ANODIZADOS INDUSTRIALES.35.-CEMEX.36.-MCF MUELLES Y COCINAS FORENSA.37.-INMUEBLES CON 26 ACCESORIAS.38.-PRODUCTOS LAMA, S.A. DE C.V.39.-INDUSTRIA DESMANTELADA.40.-ALMACENADORA DE GAS, S.A. DE C.V.41.-GRUPO PROVEQUIM.42.-TRANSPORTES DEL REAL.43.-BODEGA GARCI CRESPO.44.-BAUTISTA ACEROS.45.-PRODUCTOS MARINELA, S.A. DE C.V.46.-EDIFICIO BANORTE.47.-MUEBLERIA SAMIL, S.A.48.-INDUSTRIA DESMANTELADA.49.-TALLER MANTENIMIENTO DE ALMACENAMORA DE GAS, S.A. DE C.V.50.-SINTRA, S.A.51.-PYMPASSA, S.A. DE C.V.52.-TECNOACEROS.53.-ALMACENADORA DE DEPÓSITO MODERNO54.-ESTACIÓN DE SERVICIO.55.-CONCESIONARIA AUTOMOTRÍZ VW.56.-PLANTA DE CEMENTOS APASCO.


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57.-FÁBRICA DE SOMBREROS.58.-TERRENO SIN ACTIVIDAD.

NOTA: Las distancias se pueden ver en el “Diagrama de localización escala gráfica”, que se anexa.

III. Aspectos del Medio Natural y Socioeconómico La información presentada en este apartado deberá ser sustentada y referenciada en fuentes confiables y actualizadas, debiéndose señalar en el estudio dicha referencia. III.1 DESCRIPCIÓN DEL SITIO O ÁREA SELECCIONADA.Esta sección puede ser omitida en los casos en que el Estudio de Riesgo Ambiental esté ligado a una Manifestación de Impacto Ambiental. III.1.1 Flora El proyecto se localiza en una zona industrial; la empresa aprovechará dos predios que se fusionarán para la instalación de la planta de almacenamiento y distribución de gas l.p., actualmente en éstos no se desarrolla actividad alguna, ya que se encuentran desocupados. Anteriormente fueron utilizados por la empresa “Industrializadora de Grasas, S.A. de C.V.”, la cual tenía como giro la fabricación de harinas. Por lo tanto no existe ninguna área arbolada, por el contrario se realizarán actividades de acondicionamiento para aprovechar al máximo las anteriores instalaciones y hacerlas útiles para las actividades de la planta. III.1.2 Fauna Las características de urbanización que se observan en la zona de interés impiden el asentamiento de fauna silvestre. III.1.3 Suelo La zona donde se localiza el sitio corresponde al ex - lago de Texcoco, ubicado en la parte occidental, donde se ha desarrollado una zona industrial inmersa en la parte sur del municipio de Ecatepec de Morelos, la zona


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geológica limita al sur con la Ciudad de México, al oeste con la Sierra de Guadalupe y al este con el Gran Canal de Desagüe. Las formaciones superiores del subsuelo, son similares en su origen y propiedades a las que se localizan bajo la ciudad de México, pudiendo distinguirse las siguientes formaciones: superficial, arcilloso superior, capa dura, arcilloso inferior y depósitos profundos. En el sitio la profundidad de la primera capa dura, se localiza a 25 metros de profundidad aproximadamente. Con base en los estudios de mecánica de suelos, se determinó la estratigrafía general: Capa superficial : Alcanza una profundidad de 1.5 metros, formada por limos arcillosos con arena fina de color café de consistencia media; la resistencia a la penetración estándar varió entre 3 y 7 golpes; el contenido natural de agua es de 120% en promedio. Arcillas blandas: subyacen al depósito anterior con un espesor del orden de 25 metros constituidos por arcillas de origen volcánico – lacustre, color café y gris vadoso altamente comprensibles; la resistencia a la penetración estándar varía entre 1 y 14 golpes; el contenido de agua varía entre 100 y 400 % Primera capa dura: la profundidad de la primera capa dura se localiza a 25 metros aproximadamente, constituida por limos arenosos y limosos. El nivel de aguas freáticas se localiza a una profundidad de 2.70 metros a partir del nivel actual del piso terminado. III.1.4 Hidrología Los cuerpos de agua superficiales próximos a los predios del proyecto corresponden al Gran Canal del Desagüe, el cual se encuentra aproximadamente 630 metros al oriente del sitio en estudio y el río de Los Remedios que se localiza al sur aproximadamente a 2,620 metros, ambos funcionan principalmente para la conducción de las aguas residuales que se generan en la zona metropolitana de la Ciudad de México. III.1.5 Densidad demográfica del sitio.


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De acuerdo al Plan de Centro de Población Estratégico de Ecatepec, expedido por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Obras Públicas del Gobierno del Estado de México, los predios en los que se ubica el proyecto se localizan en zona con clasificación de uso de suelo clave “IN”, en la que se permite el asentamiento de desarrollos industriales, colindantes con zonas habitacionales, con bajos niveles de contaminación y que no ocupen más de 250 personas. III.2 CARACTERÍSTICAS CLIMÁTICASDescribir Detalladamente las características climáticas en torno al proyecto, con base en el comportamiento histórico de los últimos diez años. III.2.1 Temperatura (mínima, máxima y promedio). En la porción poniente del municipio se presenta una temperatura promedio anual que oscila entre los 12 y 16° C y en la zona oriental del municipio oscila entre los 14 y 18 ° C. Los meses de junio a septiembre son húmedos y ligeramente frescos, de diciembre a abril son secos y fríos tornándose cálidos y secos hasta el comienzo de las lluvias. En la siguiente tabla se presenta el registro mensual de temperatura media:

TEMPERATURA PROMEDIO

MES TEMPERATURA(° C)

Enero 12.0Febrero 13.4Marzo 15.8Abril 17.6Mayo 18.2Junio 18.0Julio 17.0Agosto 17.1Septiembre 16.9Octubre 15.3Noviembre 16.3Diciembre 12.4

Anual 15.6


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Años de observación 15

III.2.2 Precipitación pluvial (mínima, máxima y promedio). Se entiende por precipitación el aporte de agua procedente de la atmósfera, y que en forma sólida o líquida se deposita sobre la superficie terrestre a manera de lluvia, nieve, granizo, llovizna, y otras formas similares de caída de agua. En la porción poniente del municipio se presenta una precipitación promedio anual que oscila entre los 700 y 800 milímetros, y en la zona oriental, ésta oscila entre los 500 y 600 milímetros. La temporada de lluvias empieza a fines de mayo o principios de junio y terminan en septiembre. III.2.3 Dirección y velocidad de viento. En general, la dirección de los vientos dominantes en el Estado de México son de Norte a Sur, con velocidad promedio de 1.2 metros por segundo. Sin embargo, siempre hay componentes locales que modifican este esquema general. III.2.4 Humedad relativa y absoluta. Estos datos son registrados por observatorios, de esta manera se consideraron registros del Observatorio de Toluca, en donde se reporta una humedad anual del 58 %

Humedad relativa media y tensión media de vaporObservatorio Tacubaya

MES E F M A M J J A S O N D

Humedad relativa media %

54 48 44 45 53 64 70 72 72 66 61 58

Tensión media del vapor

7.5 7.8 8.6 10.1 12.0 12.8 13.0 12.9 11.3 9.7 8.6 10.1

III.2.5 Clima Se pueden identificar en el municipio de Ecatepec dos tipos de climas que según la clasificación de Kopen modificada por E. García para la Republica Mexicana son: del centro hacia el oeste se extiende la zona


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con clima C (w) templado subhumedo con lluvias en verano; del centro hacia el este se extiende la zona de clima BS1k semiseco templado con lluvias en verano. III.2.6 Frecuencia de heladas, nevadas, nortes, tormentas tropicales y huracanes u otros eventos climáticos Los eventos meteorológicos de importancia por su incidencia son las heladas que ocasionalmente se registran de noviembre a febrero.

FENÓMENOS ESPECIALES FRECUENCIA ANUAL

Días con granizo 8.71Días con heladas 12.85

Días con tempestades eléctricas 24.53Días con niebla 60.03

Días con nevadas 0.12

III.3 INTEMPERIMOS SEVEROS.Si los casos que se describen a continuación son contestados afirmativamente, describirlos a detalle. ¿Los sitios o áreas que conforman la ubicación del proyecto se encuentran en zonas susceptibles a : ( Si ) Terremotos, (sismicidad). El municipio se ubica en el Valle de México, zona lacustre que se encuentra rodeada de volcanes que no presenta epifocos sísmicos, ya que estos se desarrollan principalmente en la trinchera centroamericana y las costas del Océano Pacífico (Jalisco, Michoacán, Guerrero y Oaxaca). Las ondas sísmicas que se generan se desplazan radialmente por el interior de la corteza hasta llegar a los centros de población, en donde su efecto es más penetrante debido a los destrozos que ocasionan. Tradicionalmente los temblores que afectan al Valle de México se atribuyen a sismos ocurridos a lo largo de la costa del Pacífico, generalmente en los estados de Michoacán, Guerrero y Oaxaca; sin embargo, un examen más cuidadoso del registro sismológico muestra que la región de la Cuenca del Valle de México e incluso la ciudad de México revela la existencia de una actividad sísmica local que está relacionada con la estructura


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geológica de la Cuenca y que implica gran importancia en el destino de las obras civiles que allí están construidas o que están por construirse. La zona de estudio se encuentra a varios cientos de kilómetros de las fronteras de dominio de las placas de colisión que originan movimientos sísmicos de gran magnitud, por lo que es de esperar que las intensidades sísmicas sean pequeñas por la atenuación que sufren las ondas al recorrer tales distancias. Sin embargo, debido a las características topográficas y especialmente a los mantos del terreno blando que existen hacia el centro y principalmente en el Valle de México, ocurren amplificaciones locales del movimiento del terreno por lo que los sismos que ocurren en la mayoría de las zonas de alto riesgo sísmico ubicadas generalmente a corta distancia de los posibles epicentros de gran magnitud. En las zonas de terreno blando las ondas de baja frecuencia se amplifican mientras que las de alta y mediana frecuencia se polarizan debido a la gran distancia del epicentro, como resultado de esto, el movimiento del terreno se caracteriza por aceleraciones pequeñas pero con grandes desplazamientos. Hasta 1980 se reportaron nueve sismos en la cuenca de México, con intensidades de seis o más grados en la escala de Mercalli, con epicentro en la cuenca misma debido a los desplazamientos de pequeñas fallas locales, presentando movimientos con características radicalmente distintas a las antes mencionadas, ya que presentan altas frecuencias dominantes y aceleraciones apreciables que afectan principalmente construcciones rígidas y frágiles en las cercanías del epicentro. La plasticidad de la zona saturada del subsuelo de la ciudad de México hace que su comportamiento bajo la acción de las ondas sísmicas sea considerablemente diferente en sus componentes horizontales al de zonas de colinas y de transición. ( No ) Corrimientos de tierra ( No ) Derrumbamientos o hundimientos La zona en donde se ubica el sitio seleccionado para el proyecto se encuentra fuera de las áreas de afectación de bancos de extracción de materiales y de desgaste de suelo natural por lo que el sitio no presenta riesgos de derrumbamientos, hundimientos o erosión ( Si ) Efectos meteorológicos adversos


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El municipio es susceptible de presentar a heladas ( No ) Inundaciones ( No ) Perdidas de suelo debido a la erosión ( No ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos y erosión ( No ) Riesgos radiológicos ( No ) Huracanes

IV INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO.

Esta sección puede ser omitida en los casos en que el Estudio de Riesgo Ambiental esté ligado a una Manifestación de Impacto Ambiental.

Plan Nacional de Desarrollo (2001 – 2005).

SUSTENTABILIDAD


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Una gran área excluida del proceso de formación de la nación mexicana ha sido la protección de la naturaleza. Tierra, aire, agua, ecosistemas naturales y sus componentes, flora y fauna, no han sido valorados correctamente y, por mucho tiempo, se les ha depredado y contaminado sin consideración. La excepcional biodiversidad de la que nuestro país ha sido dotado como patrimonio natural ha sufrido daños considerables y debe preservarse para las generaciones futuras. Este proceso de devastación tiene que detenerse. El desarrollo debe ser, de ahora en adelante, limpio, preservador del medio ambiente y reconstructor de los sistemas ecológicos, hasta lograr la armonía de los seres humanos consigo mismos y con la naturaleza. Debemos asumir con seriedad el compromiso de trabajar por una nueva sustentabilidad que proteja el presente y garantice el futuro. ÁREA DE DESARROLLO SOCIAL Y HUMANO Desarrollo en armonía con la naturaleza. El crecimiento demográfico, el económico y los efectos no deseados de diversas políticas, han traído consigo un grave deterioro del medio ambiente, que se expresa sobre todo en daños a ecosistemas, deforestación, contaminación de mantos acuíferos y de la atmósfera. El desarrollo del país ha provocado un deterioro del entorno natural. Tanto por prácticas productivas inadecuadas, como por usos y costumbres de la población, se ha abusado históricamente de los recursos naturales renovables y no renovables y se han dañado seriamente numerosos ecosistemas en diferentes regiones. Es impostergable la elaboración y aplicación de políticas públicas que conduzcan a un mayor cuidado del medio ambiente. En materia de contaminación, los programas instrumentados han sido insuficientes. La contaminación de los suelos tiene su principal fuente de desechos sólidos y residuos peligrosos. Se cuenta con datos que, aunque susceptibles de perfeccionarse, dan cuenta del volumen y tipo de residuos peligrosos producidos y muchas industrias carecen de opciones para el manejo adecuado de sus residuos. Objetivo: Lograr un desarrollo social y humano en armonía con la naturaleza.


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Estrategias.

û Armonizar el crecimiento y la distribución territorial de la población con las exigencias del desarrollo sustentable, para mejorar la calidad de vida de los mexicanos y fomentar el equilibrio de las regiones del país, con la participación del gobierno y la sociedad civil. û Crear una cultura ecológica que considere el cuidado del entorno y del medio ambiente en la toma de decisiones en todos los niveles y sectores. û Propiciar condiciones socioculturales que permitan contar con conocimientos ambientales y desarrollar aptitudes, habilidades y valores para comprender los efectos de la acción transformadora del hombre en el medio natural. û Detener y revertir la contaminación de agua, aire y suelos. û Detener y revertir los procesos de erosión e incrementar la reforestación.

Desarrollo sustentable. Las consideraciones ambientales en el diseño de políticas públicas implica un desafío. Durante décadas se ha realizado una gestión ambiental desarticulada, que otorgó prioridad al aprovechamiento de los recursos naturales sobre la preservación de los mismos. La industria es un factor determinante en la generación de contaminantes y, si éstos no son bien manejados con tecnologías limpias, son un factor de riesgo para la salud humana. La educación, la capacitación y la cultura ambiental constituyen una de las principales herramientas en el proceso de protección, conservación y aprovechamiento racional de los recursos naturales, considerando que tienen un carácter más inclinado hacia los aspectos de la prevención. Objetivo: Crear condiciones para un desarrollo sustentable. Estrategias.

û Promover el uso sustentable de los recursos naturales, especialmente la eficiencia en el uso del agua y la energía.


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û Promover una gestión ambiental integra y descentralizada. û Promover procesos de educación, capacitación, comunicación y fortalecimiento de la participación ciudadana relativos a la protección del medio ambiente y el aprovechamiento sustentable de los recursos naturales.

û Mejorar el desempeño ambiental de la administración pública federal. û Continuar en el diseño y la implementación de la estrategia nacional para el desarrollo sustentable.

Normas aplicables:

NORMA

TÍTULO DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA

NOM-001-SEDG-1996 Plantas de almacenamiento para gas l. p. Diseño y Construcción.

NMX-B-177-1990 Tubos de acero al carbono con o sin costura, negros o galvanizados, por inmersión en caliente.

NMX-CH-26-1967 Calidad y funcionamiento de manómetros para gas l. p. y natural.

NMX-L-1-1970 Gas licuado de petróleo.

NOM-021/2-SCFI-1993 Recipientes sujetos a presión no expuestos a calentamientos por medios artificiales para contener gas l. p., tipo no portátil destinados a plantas de almacenamiento para distribución y estaciones de aprovisionamiento de vehículos.

NOM-021/3-SCFI-1993 Recipientes sujetos a presión no expuestos a calentamiento por medios artificiales para contener gas l. p., tipo no portátil para instalaciones de aprovechamiento final de gas l. p., como combustible.

NMX-X-13-1965 Válvula de retención para uso en recipientes no portátiles para gas l. p.


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NMX-X-29-1985 Mangueras con refuerzos de alambre o fibras textiles para gas l. p.

NMX-X-31-1983 Válvulas de paso de vapor y aire de gas natural o l. p.

NMX-X-4-1967 Calidad y funcionamiento para conexiones utilizadas en mangueras para la conducción de gas natural y l. p.

NOM-001-SEMP-1994 Relativa a las instalaciones destinadas al suministro y uso de energía eléctrica.

ECOLÓGICAS

NOM-001-ECOL-1996 Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales.

NOM-042-ECOL-1993 22/OCT/93

Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos no quemados, monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno provenientes del escape de vehículos automotores.

NOM-050-ECOL-1993 22/OCT/93

Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gas l. p., gas natural u otros combustibles alternos como combustible.

LGEEPA Cap. III Preservación y aprovechamiento sustentable del suelo y sus recursos.LGEEPA Cap. IV Prevención y control de la contaminación del suelo.

Art. 136

Los residuos que se acumulen o puedan acumularse y se depositen o infiltren en los suelos deberán reunir las condiciones necesarias para prevenir o evitar: I.- La contaminación del sueloII.- Las alteraciones nocivas en el proceso biológico de los suelos


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LGEEPA Cap. V Actividades consideradas como altamente peligrosas

Art. 145

La Secretaría promoverá que en la determinación de los usos del suelo se especifiquen las zonas en las que se permita el establecimiento de industrias, comercios o servicios considerados como riesgosos, por la gravedad de los efectos que puedan generar en los ecosistemas o en el ambiente.

Art. 146

La Secretaría, previa opinión de las Secretarías de Energía, de Comercio y Fomento industrial, de Salud, de Gobernación y del Trabajo y Previsión Social, conforme al Reglamento que para tal efecto se expida, establecerá las actividades que deben considerarse como altamente riesgosas en virtud de las características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables y biológico infeccioso para el equilibrio ecológico o el ambiente, de los materiales que se generen o manejen en los establecimientos industriales, comerciales o de servicios, considerando, además, los volúmenes de manejo y la ubicación del establecimiento.

Art. 147La realización de actividades industriales, comerciales o de servicio altamente riesgosas, se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto por ésta Ley y por las disposiciones reglamentarias que de ella emanen.

Art. 148Cuando para garantizar la seguridad de los vecinos de una industria que lleve a cabo actividades altamente riesgosas, sea necesario establecer una zona intermedia de salvaguardas ....

LGEEPA Cap. VI Referente a materiales y residuos peligrosos.

NORMA

TÍTULO DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA SECRETARÍA DE

COMUNICACIONES Y TRANSPORTES

NOM-003-SCT2/1994Para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos. Características de las etiquetas de envases y embalajes destinados al transporte de materiales y residuos peligrosos.


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NOM-004-SCT2/1994 Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos.

NOM-005-SCT2/1994 Información de emergencia para el transporte terrestre de sustancias, materiales y residuos peligrosos.

NOM-006-SCT2/1994 Aspectos básicos para la revisión ocular diaria de la unidad destinada al autotransporte de materiales y residuos peligrosos.

NOM-010-SCT2/1994 Disposiciones de compatibilidad y segregación para el almacenamiento y transporte de sustancias y residuos peligrosos.

NOM-011-SCT2/1994 Condiciones para el transporte de las sustancias, materiales y residuos peligrosos en cantidades limitadas.

NOM-012-SCT2/1994Sobre el peso y dimensiones máximas con los que pueden circular los vehículos de autotransporte que transitan en los caminos y puentes de jurisdicción federal.

NOM-019-SCT2/1994Disposiciones generales para la limpieza y control de remanentes de sustancias y residuos peligrosos en las unidades que transportan materiales y residuos peligrosos.

NOM-023-SCT2/1994

Información técnica que debe contener la placa que portará el autotanque, recipientes metálicos intermedios a granel y envases con capacidad mayor a 500 litros que transportan materiales y residuos peligrosos.

Proyecto de norma NOM-002-SCT2/1994

Listado de las sustancias y materiales más usualmente transportadas.

Proyecto de norma NOM-030-SCT2/1994

Especificaciones y características para la construcción y reconstrucción de los contenedores cisterna dedicados al transporte multimodal de gases licuados.


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NORMA TÍTULO DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA SECRETARÍA DEL

TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL

NOM-001-STPS-1999 Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo – condiciones de seguridad de higiene.

NOM-002-STPS-2000 Relativa a las condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendio de los centros de trabajo.

NOM-004-STPS-1999 Relativa a los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria, accesorios y equipo de los centros de trabajo.

NOM-005-STPS-1998 Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias químicas de trabajo

NOM-010-STPS-1999Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

NOM-011-STPS-2001 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

NOM-014-STPS-2000 Exposición laboral a presiones ambientales anormales – condiciones de seguridad e higiene.

NOM-017-STPS-2001 Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

NOM-020-STPS-1993 Relativa a los medicamentos, materiales de curación y personal que presta los primeros auxilios en los centros de trabajo.

NOM-021-STPS-1993 Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.

NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

NOM-027-STPS-2000 Soldadura y corte condiciones de seguridad e higiene.


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NOM-028-STPS-1993 Seguridad – código de colores para la identificación de fluidos conducidos en tuberías.

NOM-103-STPS-1994 Seguridad extintores contra incendio a base de agua con presión contenida.

NOM-104-STPS-1999 Seguridad extintores contra incendio a base de polvo químico seco tipo ABC, a base de fosfato mono amónico.

NOM-105-STPS-1994 Seguridad tecnológica del fuego. – terminología.

NOM-107-STPS-1994 Prevención técnica de accidentes en máquinas y equipos que operen en lugares fijos. – Seguridad mecánica y térmica. – Terminología

NOM-108-STPS-1994Prevención técnica de accidentes y equipos. – Diseño o adaptación de los sistemas y dispositivos de protección. – Riesgos en función de los movimientos mecánicos.

PARA EL DESARROLLO SUSTENTABLE ESTADO DE MÉXICO

TÍTULO PRIMERO: DISPOSICIONES GENERALES

CAPÍTULO 1: OBJETO DE LA LEY

Art. 3. Fracc. VII.- Los programas, estudios y prácticas productivas que hagan posible el desarrollo sustentable del Estado de México.

I. TITULO SEGUNDO: DESARROLLO SUSTENTABLE Y GESTIÓN AMBIENTAL

CAPÍTULO II POLÍTICA Y PLANEACIÓN

AMBIENTAL

Art. 10. Fracc. V.- La responsabilidad respecto al equilibrio ecológica dentro del territorio del estado de México, comprende tanto las condiciones para la preservación de los elementos existentes así como aquellas para asegurar una adecuada y mejor calidad de vida para las generaciones futuras. Fracc. XV.- El control y la prevención de la contaminación ambiental, el adecuado aprovechamiento de los elementos naturales y el mejoramiento del entorno natural en los asentamientos humanos, son condiciones fundamentales para elevar la calidad de vida de la población;Fracc. XVI.- Las actividades productivas que se lleven a cabo dentro el territorio del estado de México no deberán afectar el equilibrio ecológico nacional o el de sus entidades vecinas.


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Art. 12. Fracc. II.- La vocación de la zona o región del estado de México; en función de sus recursos, la densidad de población y las actividades económicas predominantes en la misma;

CAPÍTULO III.EVALUACIÓN DEL

IMPACTO AMBIENTAL

Art. 25 Para la evaluación del impacto ambiental los interesados deberán presentar a la autoridad competente una manifestación de impacto ambiental que previsiblemente pueda tener el proyecto específico de que se trate en la modalidad y términos que se establezca el reglamento correspondiente

TÍTULO CUARTO: APROVECHAMIENTO SUSTENTABLE DE LOS ELEMENTOS NATURALES

CAP. II PRESERVACIÓN Y APROVECHAMIENTO SUSTENTABLE DEL

SUELO Y SUS RECURSOS

Art. 79.- Para la preservación y aprovechamiento sustentable del suelo se considerarán los siguientes criterios: Fracc. I.- El uso del suelo debe ser compatible con su vocación natural y no debe alterar el equilibrio de los ecosistemas. Fracc. IV.- En las acciones de preservación y aprovechamiento sustentable del suelo, deberán considerarse las medidas necesaria para prevenir o reducir su erosión, deterioro de las propiedades físicas, químicas o biológicas del suelo y la pérdida del suelo y la pérdida duradera de la vegetación natural.

V DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. V.1. BASES DE DISEÑOMencionar los criterios de diseño de la instalación o proyecto con base a las características del sitio y a la susceptibilidad de la zona a fenómenos naturales y efectos meteorológicos adversos. Los criterios que se tomaron en cuenta para la operación del proyecto fueron:

• Cumplir con la NOM-001-SEDG-1996, la cual indica el diseño y construcción de las plantas de almacenamiento, con la finalidad de seguir, prevenir y controlar las acciones referentes al establecimiento de la misma, así como adicionar otros mecanismos de seguridad.• Ubicación estratégica del predio, para una mejor distribución y mayor cobertura.• Fácil acceso.• Que el terreno se localizara fuera de zonas residenciales o lugares densamente poblados.• Que no existieran líneas de alta tensión que cruzaran el predio, ya sea aéreas o por ductos bajo tierra.


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• Que las actividades o uso del suelo en las colindancias fueran compatibles con las actividades de la planta.• Que el terreno no se ubicara dentro de un área natural protegida.• Que existiera disponibilidad de energía eléctrica.• Que no existieran ductos conductores de gas o de derivados petrolíferos cruzando el predio.

Es importante mencionar que, con base a estadísticas registradas en los últimos 10 años, se sabe que esta zona no es susceptible a fenómenos naturales tales como terremotos, corrimientos de tierra, derrumbamientos o hundimientos, inundaciones, erosión, escurrimientos, riesgos radiológicos, huracanes y efectos meteorológicos adversos (niebla e inversión térmica), por lo que no existe ningún obstáculo para la operación de la Planta de Almacenamiento de gas l. p., propiedad de “ GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”. Aclaración con respecto al predio y su ubicación. - Es más viable el establecimiento de la empresa en esta zona industrial donde el área ya está completamente impactada, que el ir a un terreno prácticamente virgen. - Al ir a un predio completamente nuevo, seguimos ocupando o acabando los recursos naturales y no estaríamos llevando a cabo un buen desarrollo sustentable. Por lo cual estaríamos comprometiendo la satisfacción de las necesidades de las generaciones futuras, y entonces, de alguna manera, las personas en un futuro no tendrían un ambiente adecuado para su desarrollo, salud y bienestar. - Es de entender que todas las empresas instaladas en el área industrial, queden inmersas dentro de las zonas de riesgo de cualquier instalación. Así pues, cuando se realizó el Programa de Ordenamiento Ecológico y se propuso esta zona como industrial, se establecieron zonas intermedias de salvaguarda en las que no se permitirían los usos habitacionales, comerciales u otros que pongan en riesgo a la población. Situación que se sustenta con la fracción VIII del artículo 23 de la LEGEPA. De lo anterior se concluye que el predio es el más adecuado para el proyecto. V.1.1 PROYECTO CIVIL Resultados de la memoria técnica descriptiva y justificativa del proyecto civil de los tanques de almacenamiento, equipos de proceso y auxiliares y bardas o delimitación del predio. Lo que se describe a continuación es solo un resumen, para más detalle ver memoria técnica descriptiva en el anexo “VIII.1.2 otros anexos” y plano en “VIII.1.3 Planos”. La Planta de Almacenamiento y Suministro de gas l. p. denominada “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.” se localizará en una zona que cuenta con la infraestructura necesaria, tales como vías de comunicación,


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energía eléctrica; también se ha podido constatar que es una zona libre de deslaves o deslizamientos, por encontrarse en terreno plano; además la zona no tiene asentamientos humanos. La capacidad será en tres tanques de 250,000 l cada uno, siendo el total de almacenamiento de 750,000 l volumen agua. Su instalación será sustentada sobre bases de concreto de tal forma que pueda realizar libremente los efectos de contracción-dilatación; esta área contará con una zona de protección constituida por muretes de concreto con una altura de 0.60m; el tanque estará montado a una altura de 1.50 m. - Urbanización de la planta. El área destinada para la circulación interior de los vehículos será en terminación asfaltada y contará con la pendiente apropiada para desalojar el agua de lluvia. El piso dentro de la zona de almacenamiento será de concreto y contará con un declive necesario de 1 % para evitar el estacionamiento de las aguas pluviales. - Edificios. Se contará con oficinas, cuarto de equipo contra incendio, cuarto para tablero eléctrico y servicios sanitarios, en el interior de la planta. Los materiales de estas construcciones serán en su totalidad incombustibles con techos de losas de concreto, paredes de tabique, puertas y ventanas metálicas. Las dimensiones se describen en el plano civil de la planta anexo a la memoria técnica. - Cobertizos. Cobertizos en las isletas, en las tomas de recepción y suministro, para protección contra la intemperie del equipo, accesorios y mangueras; siendo éstos de lámina galvanizada y estructura metálica en su techo, apoyados sobre columnas metálicas. - Estacionamiento. Zona destinada para el estacionamiento de los vehículos repartidores propiedad de la empresa y particulares. Se trata de un área libre de fácil circulación, sin obstruir accesos a las zonas principales.- Zona de almacenamiento.


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Área de ubicación de gas l. p., pavimentada con suelo de concreto, protección con muretes de concreto de 0.60 m. - Servicios sanitarios. Servicios sanitarios con materiales incombustibles en su totalidad, con techos de loza de concreto con paredes de tabique y de cemento, con puertas y ventanas metálicas, describiéndose en el plano civil sus dimensiones, de acuerdo a la norma NOM-001-SEDG-1996. El drenaje de aguas negras estará conectado por medio de tubos de concreto de 15 centímetros de diámetro, con una pendiente del 2% a drenaje municipal. V.1.1 PROYECTO MECÁNICO Presentar los resultados de la memoria técnica descriptiva y justificativa del proyecto mecánico de los tanques de almacenamiento, así como los equipos de proceso y auxiliares. Lo que se describe a continuación es solo un resumen, para más detalle ver memoria técnica descriptiva en el anexo “VIII.1.2 otros anexos” y plano en “VIII.1.3 Planos”. - Tanques de almacenamiento. “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”, contará con tres tanques de almacenamiento. Su ubicación se puede observar en uno de los planos. La capacidad será en tres tanques de 250,000 l cada uno, siendo el total de almacenamiento de 750,000 l volumen agua. Entre sus principales accesorios hay: Medidor rotatorio de nivel de líquido.Termómetro. Manómetro.Magnatel.Válvulas de máximo llenado.Válvulas de exceso de flujo para líquido.Válvulas de exceso de flujo para vapor.Válvulas de desfogue con tubos de descarga.


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Conexión soldable al tanque para cable a “tierra”. - Maquinaría. Para el trasiego de gas en estado líquido se contará con: - Tres bombas Blackmer, modelo LGL-3E, 606 L.P.M. (160 G.P.M.), 10 H.P. a 780 R.P.M. Para el trasiego de gas l.p. en estado vapor, se contará con: - Dos compresores CORKEN, modelo 691, para descarga de remolque - tanques, capacidad de 954 L.P.M. (252 G.P.M.) Cada bomba o compresor, junto con su motor, serán cimentados a una base metálica, la que a su vez se fija por medio de tornillos anclados a otra base de concreto. - Tuberías y Conexiones. Todas las tuberías para conducir gas l. p. son de acero cédula 40 sin costura, para alta presión, con conexiones soldables de acero forjado para una presión mínima de trabajo de 21 Kg. / cm2 y donde existen accesorios roscados, estos son para una presión de trabajo de 140-210 Kg. / cm2 y con tubería de acero de cédula 80. - Mangueras. Todas las mangueras usadas para conducir gas l. p. son especiales en este uso, construidas con hule neopreno y doble malla de acero, resistencia al calor y a la acción del gas l. p. están diseñadas para una presión de trabajo de 24.61 Kg. / cm2 y una presión de ruptura de 140 Kg. / cm2 . Se usan mangueras en las tomas para carga de autos – tanque y tomas para descarga de transportes, estando éstas protegidas contra daños mecánicos.


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- Controles manuales. Válvulas de globo y bola de operación manual, para una presión de trabajo de 28 Kg. /cm2 las que permanecen cerradas o abiertas, según el sentido del flujo que se requiera.

- Tomas de recepción y suministro. Con cobertizos para protección contra la intemperie del equipo, accesorios y mangueras allí instalados, éstos son de lámina galvanizada y estructura metálica en su techo. - Soportes. Las tomas para su mejor protección, estarán fijas en un extremo de su boca terminal de un marco metálico, contándose también en esta zona con pinzas especiales para la conexión a “tierra” de los transportes al momento de efectuar el trasiego del gas l. p. V.1.1 PROYECTO ELÉCTRICO Presentar los resultados de la memoria técnica descriptiva y justificativa del proyecto eléctrico de los tanques de almacenamiento, así como los equipos de proceso y auxiliares. Lo que se describe a continuación es solo un resumen, para más detalle ver memoria técnica descriptiva en el anexo “VIII.1.2 otros anexos” y plano en “VIII.1.3 Planos”. El proyecto eléctrico cumple con los requerimientos técnicos para la correcta operación de una instalación eléctrica de fuerza y alumbrado que cubre los requisitos de seguridad, minimización de pérdidas eléctricas, operatividad y versatilidad necesarios para un funcionamiento confiable y prolongado y que además cumple con la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999 en vigor. - Fuente de alimentación. El servicio de energía eléctrica será suministrado por la Comisión Federal de Electricidad a través de su sistema de servicio público general, pasando por un transformador. - Centro de carga del equipo de bombeo contra incendios. Partiendo de la subestación y formando un circuito independiente de la instalación eléctrica para la operación de


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la planta se energiza el motor eléctrico de la bomba para la red contra incendios. - Alumbrado exterior. El alumbrado general estará instalado en postes con luminarios, tipo de 400 W más 100 W de balastra con altura de 9 m a 220 v; los postes para alumbrado serán protegidos con postes de concreto de 1.0 metro de altura contra daños mecánicos. - Tablero principal. El tablero principal estará formado por interruptores, arrancadores y tableros de alumbrado, contenidos en gabinete. El tablero contará con los siguientes componentes: - Tablero de alumbrado con interruptor principal de 3 x 100 amps.

- Combinaciones con interruptores de 3 x 70 amps, con arrancador a tensión plena para bomba de 10 H. P.- Combinación con interruptor de 3 x 15 amps, con arrancador a tensión plena para motor de 1 H. P.- Combinación con interruptor de 3 x 100 amps, con arrancador a tensión plena para compresor de 20 H. P.

- Sistema general de conexiones a tierra. Pared de conexiones a tierra para evitar la acumulación de energía estática, la cual provoca por rozamiento o contacto la generación de chispas, las conexiones consisten en un cable de cobre desnudo calibre No 8 unidos a una varilla de cobre “COPERWELD” de 3.00 metros de largo, las que permanecen enterradas. Los equipos conectados a “tierra” serán: tanque de almacenamiento, bombas, compresor, tomas de recepción, suministro, tuberías, transformadores, tablero eléctrico, postes de alumbrado, estructuras metálicas y todos los equipos que se encuentren presentes y que se mencionen en el artículo 250 de la NOM-001-SEDE-1999. V.1.1 PROYECTO SISTEMA CONTRA INCENDIO Presentar los resultados de la memoria técnica descriptiva y justificativa del proyecto eléctrico del


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proyecto sistema contra incendios describiendo:Lo que se describe a continuación es solo un resumen, para más detalle ver memoria técnica descriptiva en el anexo “VIII.1.2 otros anexos” y plano en “VIII.1.3 Planos”. a) La cantidad y capacidad de extintores. La determinación de la cantidad de extintores necesarios en las áreas se hicieron siguiendo el procedimiento de cálculo de las unidades de riesgo. Extintores manuales Como medida de seguridad y como prevención contra incendio se tendrán instalados extintores de polvo químico seco del tipo ABC y C manuales, de 9 kg en lugares estratégicos en toda la planta. Los extintores tienen la siguiente ubicación:

Número Ubicación Tipo Clase Radio de cobertura

6 Zona de almacenamiento Fosfato monoamónico ABC 2.68 m2 Tomas de recepción Fosfato monoamónico ABC 2.68 m6 Tomas de suministro Fosfato monoamónico ABC 2.68 m1 E.C.I. Fosfato monoamónico ABC 2.68 m4 Bombas Fosfato monoamónico ABC 2.68 m1 Compresores Fosfato monoamónico ABC 2.68 m20 Estacionamiento Fosfato monoamónico ABC 2.68 m4 Bodegas Fosfato monoamónico ABC 3.29 m6 Oficinas Fosfato monoamónico ABC 3.29 m1 Sanitarios Fosfato monoamónico ABC 3.29 m4 Almacén Fosfato monoamónico ABC 2.68 m4 Taller Fosfato monoamónico ABC 3.29 m3 Salas de capacitación Fosfato monoamónico ABC 3.29 m1 Caseta de báscula Fosfato monoamónico ABC 3.29 m1 Tablero eléctrico Bióxido de Carbono BC 2.97 m

Extintor de carretilla. Se contará con dos extintores de carretilla, con capacidad de 60 kg de polvo químico seco clase ABC.


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2 Fosfato monoamónico ABC 7.37 m

Uno cercano a la caseta de equipo contra incendio y otro en el área del estacionamiento.

b) Sistema de manejo de agua a presión. Para el manejo de agua a presión se contará con un sistema, compuesto por los siguientes elementos: 1.- Almacenamiento de agua Dos cisternas de seguridad: una de 200 m³ de agua con las siguientes medidas: planta 10 m x 5 m y profundidad de 4 m y la otra de 145 m³ de agua con las siguientes medidasd: planta 8.52 m x 8.52 m y profundidad de 2 m. Estos recintos serán subterráneos construidos con concreto armado y contarán con acceso para personas de 0.70 x 0.70 metros, además se contará con un tanque cisterna de almacenamiento de 15 m³ de agua con las siguientes medidas: diámetro 2.54 m y altura de 3 m. Este recinto será tipo cilíndrico con cabezas semielípticas, montado sobre una torre de estructura metálica a 10 m de altura. El llenado de las cisternas y el tanque elevado se implementará a base de pipas. 2.- Caseta de equipo contra incendio. Se contará con una caseta de equipo contra incendio con las siguientes dimensiones: en planta de 5.00 x 5.00 m y una altura de 4.35 m; contará con un acceso de 1.50 m para maquinaria y/o personal. La caseta de máquinas contra incendio estará equipada con los siguientes elementos: - Bomba con motor de combustión de 110 H.P. y 3,400 l/min de gasto, a 5 kg/cm². - Bomba con motor eléctrico de 60 H.P. y 3,400 l/min, a 5 kg/cm². 3.- Red de distribución. Se contará con tubo de PVC, clase 11.2 kg/cm², accesorios y conexiones de fierro fundido clase 8.5 kg/cm². Esta tubería se instalará subterránea a una profundidad de 1.0 metro. Este sistema alimentará los siguientes componentes: - Seis hidrantes a una distancia menor de 30 metros de cualquier área de trasiego.


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- Sistema de riego por aspersión para cada tanque de almacenamiento de gas l.p., controlado por válvulas de compuerta independiente y para las tomas de recepción y suministro.

4.- Tubería y elementos de rociado en los sistemas de aspersión. Se contará con dos tubos de rociado paralelos al eje, ubicados simétricamente por arriba.Los tubos se tendrán a lo largo del área a proteger, con el propósito de estandarizar la presión dinámica en toda su longitud.El rociado será con boquillas aspersoras uniformemente repartidas y alineadas a lo largo. c) Sistemas auxiliares (alarmas, sistemas de comunicación, rociadores, antichispas, etc...) Alarma. La alarma instalada será del tipo sonoro claramente audible en el interior de la planta con apoyo visual de confirmación, ambos elementos operan con corriente eléctrica CA127V.Se recomienda dar mantenimiento y verificar su funcionamiento. Accesorios de protección. La planta contará con equipos de seguridad, como son las válvulas de exceso de flujo, de relevo de presión y de control de flujo, que operan automáticamente; así como, del sistema para el control de incendios. Cuenta con elementos adicionales de seguridad, además de todas las medidas especificadas en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, ”Plantas de almacenamiento para distribución de Gas l. p. ”, éstas son: a) Válvulas internas en tanques de almacenamiento.

b) Recolección de Gas l. p. de las válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática.c) Cable de acero en tomas de recepción.d) Recolección de gas l. p. en boca terminal de gas líquido en tomas de recepción.e) Recolección de gas l. p. del desfogue de las válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática en tomas de recepción.f) Cable de acero que acciona válvulas automáticas de acción neumática en caso de emergencia en tomas de recepción y suministro.g) Válvulas de cierre de emergencia de acción remota en línea de gas líquido en tomas de suministro.

h) Calza neumática de acción automática.file:///C|/Documents and Settings/Blue/Escritorio/Proteccion de Datos Genaro/Edomex/estudios/2003/15EM2003G0002.html (40 de 137) [11/11/2009 04:53:39 p.m.]

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i) Recolección de gas l. p. en válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática en tomas de suministro.j) Recolección de gas l. P. en boca terminal de gas líquido en tomas de suministro.k) Letrero indicativo de carga en tomas de recepción y suministro.

Los anteriores dispositivos de seguridad disminuyen en gran medida el riesgo en la zona del proyecto. A la entrada de la planta se localizará instalado un anaquel con suficientes artefactos matachispas, los que son adaptados a cada uno de los vehículos que tienen acceso a la misma, se contará además con trajes tipo bombero para el personal encargado del manejo de los principales medios contra incendio, se localizará también un sistema de alarma general a base de una sirena eléctrica, siendo operada ésta solo en casos de emergencia. V.2. DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO. V.2.1. Descripción del proceso por líneas de producción, debiendo anexar diagrama de bloques.

SECUENCIA QUE DEBE OBSERVARSE PARA EFECTUAR LA DESCARGA DE UN SEMIRREMOLQUE CON GAS L.P.

1. Realizar la verificación documental correspondiente 2. Asignar al operador la toma de recepción correspondiente 3. Verificar que el semirremolque quede estacionado correctamente, motor apagado y frenado. 4. Conectar a tierra el tanque del semirremolque usando pinzas – caimán 5. Colocar calzas en ruedas traseras 6. Tomar muestra del producto mediante hidrómetro 7. Verificar que el producto a descargar es gas l.p., si no es gas l.p. no vaciar 8. Tomar lectura del porcentaje de líquido, temperatura y presión de vapor en el tanque del semirremolque. 9. Verificar que hay cupo suficiente en tanque (s), para recibir el volumen de líquido que contiene el semirremolque a descargar.


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I.- Si no hay cupo:

a) detener el procedimiento. II.- Si hay cupo:

b) continuar con procedimiento 10. Conectar mangueras de líquido y vapor, en válvulas del tanque del semirremolque. 11. Verificar presiones de vapor (siempre debe ser mayor la del tanque del semirremolque, que la del tanque de almacenamiento). 12. Si es mayor la presión de vapor del tanque del semirremolque, establecer flujo de gas líquido entre el tanque del semirremolque y el tanque de almacenamiento, abriendo para ello las válvulas de líquido del semirremolque, las válvulas en la toma de recepción, de la las tuberías que lleguen al tanque de almacenamiento que recibiría el gas. 13. Si es mayor la presión de vapor del tanque de almacenamiento que la del tanque del semirremolque, abrir las válvulas de la línea de vapor, entre el tanque de almacenamiento y el semirremolque, hasta que se igualen las presiones en los tanques. 14. Abrir lentamente la válvula de líquido de la toma del tanque del semirremolque para permitir el flujo de gas l.p., líquido hacia el tanque de almacenamiento (lentamente para evitar que el exceso de flujo cheque). 15 Para elevar la presión del tanque del semirremolque usar el compresor. 16. Purgar el compresor de su trampa de líquido, para verificar que este abierta la válvula de la trampa. 17. Arrancar motor verificando que no se eleve rápidamente la presión en alguno de los dos manómetros instalados en el compresor. Si se elevase la presión:

- Parar el compresor y verificar que todas las válvulas de la línea de vapor estén abiertas - Corregir la falla y volver a arrancar el compresor.


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Si no se elevase bruscamente.

- Proseguir procedimiento 18. Verificar que la descarga se ha iniciado observando el paso de líquido a través de la mirilla y/o verificando con el indicador de porcentaje del tanque del semirremolque, que el nivel de líquido baja (vigilar que la presión de vapor en el tanque del semirremolque sea constante). 19. Verificar intermitentemente que la descarga continué sin problemas, hasta su terminación (cuando ya no se observe paso de líquido en la mirilla). 20. Una vez descargando el gas líquido para compresor. 21. Cerrar las válvulas de la línea de líquido del tanque del semirremolque, punta de manguera y válvula en toma de recepción. 22. Invertir palanca en válvula de 4 vías de compresor. 23. Arrancar nuevamente el compresor para recuperar vapor de gas l.p., del tanque del semirremolque. 24. Abrir válvula de esfera de la línea de retorno de líquido así como la del tanque de almacenamiento, para recuperar el vapor mediante el burbujeo de vapor por la parte inferior del tanque de almacenamiento (zona de líquido). 25. Cerrar la válvula de esfera que conduce el vapor hacia el tanque de almacenamiento por la zona de vapor. 26. Cuando la presión de vapor del tanque del semirremolque marque 4 kg./cm2, detener el compresor. 27. Cerrar las válvulas de la línea de vapor del tanque del semirremolque, punta de manguera y en tomas de recepción cerrar válvula en retorno de líquido. 28. Purgar el vapor acumulado en acopladores de puntas de manguera (líquido y vapor), verificar que no hay presión en ese punto y desconectar mangueras colocándolas en su lugar asignado. 29. Desconectar conexión a tierra. 30. Retirar calzas de las ruedas únicamente si el vehículo se va a poner en marcha de inmediato, si no


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dejarlas colocadas. 31. Se prohíbe dejar estacionado el semirremolque que ha sido descargado en el área de la toma de recepción. 32. El encargado de efectuar la descarga del semirremolque debe permanecer en el área de la toma de recepción. PASOS OBLIGATORIOS A SEGUIR EN LA CARGA DE AUTOTANQUES 1.- Verificar que los tanques de almacenamiento contengan gas l.p., suficiente para llenar el autotanque. 2.- Colocar (estacionar el autotanque que en la toma de suministro asignada por el jefe de planta o quien este a cargo verificando que el motor no este en marcha y el freno de estacionamiento colocado.

3.- Colocar cable de tierra al autotanque.

4.- Colocar calzas a las ruedas traseras del autotanque.

5.- Tomar lectura del porcentaje de gas líquido en el autotanque. 6.- Conectar mangueras de línea de vapor y líquido ese orden de la toma de suministro al autotanque. 7.- Conectar la manguera de aire comprimido del autotanque a la conexión en la toma de suministro, verificando la apertura de las válvulas de control de las líneas de líquido y vapor de la toma. 8.- Verificar que la calza neumática este abierta, si la calza no abriera, avisar el jefe de planta y cambiar de toma de suministro y reiniciar procedimiento. 9.- Abrir lentamente las válvulas en puntas de manguera de líquido y vapor, así como la de vapor en el autotanque para establecer flujo de líquido y vapor.

10.- Hacer funcionar el motor de la bomba utilizada para el suministro de autotanques. 11.- Verificar que este iniciado el paso de gas líquido al autotanque mediante la mirilla instalada, enseguida de la bomba (si no hubiera paso de gas líquido suspender el bombeo y verificar el procedimiento).

12.- Al aproximarse el nivel de líquido al 85% del autotanque:


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I.- Si tiene indicador magnético: vigilar que la aguja del indicador no brinque la marca del 85% II.- Si tiene rotogage dejar fija la manivela al 85% tirando vapor y en el momento que arroje líquido, cerrar tapón de rotogage; III- Al alcanzar 85% de porcentaje de líquido en el autotanque detener la bomba.

13.- Verificar máximo llenado de líquido en el autotanque 85%

14.- Cerrar las válvulas de las puntas de manguera en líquido y vapor 15.- Recuperar líquido atrapado entre la válvula de punta de manguera, acoplador y válvula de llenado del autotanque.

I.- Abriendo la válvula de aguja instalada en la válvula de globo, hacia la línea colectora de líquido, hasta que termine el flujo de líquido. II.- Cerrar válvula de aguja III.-Con martillo de goma verificar cierre de válvula de llenado de autotanque.

16.- Desconectar mangueras de líneas de líquido y vapor solamente si no hay presión de vapor audible.

17.- Colocar las mangueras en su lugar.

18.- Desconecte la manguera de aire comprimido. 19.-Verificar cierre de válvulas de control de líneas de líquido y vapor, así como el cierre de la calza neumática.

20.- Desconectar el cable de tierra física.

21.- Si el vehículo no se moviera de la toma, debe permanecer con la calza móvil colocada.

22.- Retire la calza precisamente antes de que el autotanque se vaya a retirar de la toma. 23.- Por último realice un recorrido perimetral (alrededor) del autotanque, para verificar que todo este desconectado de la unidad. 24.- El encargado de efectuar la carga del autotanque debe permanecer vigilando la operación todo el tiempo


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que dure la misma no separándose de esta área bajo ninguna circunstancia.

Si se retira deberá parar la bomba y desconectar las mangueras. Nota: La operación d la planta de almacenamiento y distribución de gas l.p., es relativamente simple, ya que en ella no se tiene ningún proceso de transformación de materiales, ni se lleva a cabo ninguna reacción química.

- DIAGRAMA DE BLOQUES -

PLANTA PARA ALMACENAMIENTO, TRANSPORTEY SUMINISTRO DE GAS L. P.



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V.2.2 Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso, señalando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas. Especificando sustancia, cantidad máxima de almacenamiento, en Kg., flujo en m3/h o millones de pies cúbicos estándar por día (MPCSD), concentración, capacidad máxima de producción, tipo de almacenamiento y equipo de seguridad. La materia prima para la operación de una planta de gas es el gas licuado de petróleo, definido como el combustible que se almacena, transporta y suministra a presión, en estado líquido, en cuya composición química predominan los hidrocarburos butano y propano o sus mezclas. En una planta de gas las operaciones se limitan al trasiego de gas, es decir el trasvase de gas de un recipiente a otro mediante accesorios adecuados. Por ejemplo, las mangueras empleadas son de hule neopreno y doble malla de acero, resistentes al calor y a la acción del gas l. p., diseñadas para una presión de trabajo de 17.57


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Kg./cm2 y una presión de ruptura de 140 Kg./cm2. El gas que se encuentra “contenido” en una tubería se encuentra en estado líquido debido a la presión que sobre él se ejerce, aproximadamente de 7.0 Kg. / cm2. Cuando el número de moléculas que se liberan del líquido es igual al gas que regresa, se dice que la fase líquida y gaseosa está en equilibrio. Los impactos que ejercen fuerzas sobre las paredes del recipiente y expresadas por unidad de área reciben el nombre de presión de vapor. Un aumento de temperatura sube la presión de vapor de un líquido, debido a que la velocidad de las moléculas aumenta con la temperatura, pasando con rapidez al estado gaseoso. El gas l. p. no tiene características reactivas, corrosivas o radioactivas. Es peligroso aspirar gas l. p.; en grandes cantidades puede producir muerte por asfixia, al igual que muere una persona por falta de oxigeno. Un litro de gas l. p. en estado líquido, pesa menos que un litro de agua (aproximadamente la mitad). Un litro de gas l. p., en estado vapor pesa más que un litro de aire (entre 1.5 a 2 veces más). Para poder quemar gas l. p., se necesita mezclarlo con cierta cantidad de aire; esta cantidad de aire que participará en la mezcla comprende un rango en el que se puede llevar a cabo la combustión y que fuera de él, ésta no podrá realizarse. El gas se quema totalmente sin dejar residuos ni cenizas; no produce humo ni hollín, su llama es muy caliente. La temperatura de ignición del propano es de 466 º C y del butano 405 º C. A continuación se presentan las características técnicas más importantes del gas l. p.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL GAS L. P.PARÁMETRO PROPANO BUTANO

FÓRMULA C3H8 C4H10

PUNTO DE EBULLICIÓN

FAHRENHEIT-44.0 32

CENTÍGRADO-42.1 0GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL GAS(AIRE = 1.00 kg/m³)

1.53 2.00


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GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL LÍQUIDO(AGUA = 1000 Kg. / m ³)

0.508 0.584

LB/GAL DE LÍQUIDO A 60º F 4.24 4.81

BTU/GAL DE GAS A 60º F 91,69 102,032

BTU/LB DE GAS 21,291 102,032

BTU/ PIE³ DE GAS A 60º F 2,516 3,28

PIE³ DE VAPOR A 60º F/GAL DELÍQUIDO A 60º F 36.39 31.26

PIE³ DE VAPOR A 60º F/LB DELÍQUIDO A 60º F 8.547 6.506

CALOR LATENTE DE VAPORIZACIÓN

AL PUNTO DE EBULLICIÓN BTU/GAL 785.0 808.0

DATOS DE COMBUSTIÓN:

PIE³ DE AIRE REQUERIDOS PARAQUEMAR 1 PIE3 DE GAS. 23.86 31.02

TEMPERATURA DE IGNICIÓN EN ELAIRE º F 920-1020 900-1000

LÍMITES DE INFLAMABILIDAD 3,595 3,615

% DE GAS EN MEZCLA DE AIRE

AL LÍMITE MÁS BAJO % 2.2 1.85

AL LÍMITE MÁS ALTO % 9.5 8.4NÚMERO DE OCTANOS:

(ISO-OCTANO=100) MÁS DE 100 92

Por su naturaleza, el gas l. p. carece de olor y de color, sin embargo, para anunciar su presencia se ha optado por odorizarlo utilizando para ello un aroma penetrante y molesto conocido con el nombre de mercaptano, sustancia también carente de color, que corroe el cobre y el bronce. Esta sustancia se mezcla total y libremente con el gas y no es venenosa, no reacciona con los metales comunes y es inofensiva a los diafragmas de los medidores. Su peso por litro es de 0.813 Kg y su olor es tan penetrante que basta poner un medio kilo en 37,850 l (10,000 gls) para que la presencia del gas odorizado se sienta tan repulsivo como se conoce.


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Considerando lo anterior, en cada litro de gas líquido, solo hay una gota de mercaptano. Dado el porcentaje tan insignificante de mercaptano que hay en los volúmenes de gas, no produce ninguna variante en el poder combustible de los gases, sin embargo, se tiene especial cuidado en que nunca exceda a la quinta parte del nivel inferior de combustibilidad.

M E R C A P T A N O

Incoloro No corrosivo Olor muy fuerte Mezcla libremente con gas l. p. No venenoso No reacciona con metales comunes. No daña diafragma a medidores. Peso por litro 0.813 Kg ODORIZACIÓN Cantidad: ½ Kg por 37,850 l

V.3. HOJAS DE SEGURIDAD.V.3.1. Presentar las hojas de datos de seguridad (MSD) de acuerdo al formato del anexo No. 1, de aquellas sustancias consideradas peligrosas que presenten alguna característica CRETIB.


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Se anexan hojas de seguridad de gas l. p., a continuación. V.4. ALMACENAMIENTOListar el tipo de recipiente y / o envases de almacenamiento, especificando: a) Cantidad La capacidad será en tres tanques tipo cilíndrico horizontal, especial para gas l. p. de 250,000 l cada uno, siendo el total de almacenamiento de 750,000 l volumen agua. Autorizado por la SECOFI en su instalación para ser operado por “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.” b) Características.

CARACTERÍSTICAS DE LOS TANQUES T1, T2, y T3

Construidos TATSA

Según norma NOM-021/2SCFI-1993Capacidad en litros de agua 250,000Año de fabricación 2002Diámetro exterior en metros 3.38Longitud total en metros 29.84Presión de trabajo en kg/cm2 14.06 kg/cm²Factor de seguridad 4Formas de las cabezas SemiesféricasEficiencia 100 %Espesor lámina de cabeza 8.76 mmMaterial lámina cabezas SA-612-AEspesor lámina cuerpo 17.96 mmMaterial lámina cuerpo SA-612-ACoples 210 kg/cm²Tara (kg) 40,346 KGNo. de serie. En fabricación


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c) Dispositivos de seguridad instalados y accesorios.

LETRA MM. ACCESORIOS DEL TANQUE

A 25.4 Medidor rotatorio de nivelB 12.7 Termómetro de –20 a 50 °CC 6.4 Manómetro de 0 –21 kg/cm²D 6.4 Válvula de máximo llenado 90 %E 6.4 Válvula de máximo llenado 86.245 %F 76 Válvula de exceso de flujo para líquidoG 51 Válvula de exceso de flujo para líquidoH 51 Válvula de exceso de flujo para vaporI 51 Válvula de exceso de flujo para vaporJ 64 Válvula de seguridad 294 m³/minK --- Válvula de seguridad --- m³/minL --- Conexión soldada para tierraM 381 Tapón de dreneN 50.8 Entrada pasa hombreP 76 / 51 Tubo de descarga con capuchón


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V.5. EQUIPOS Y PROCESOS AUXILIARESDescribir equipos de proceso y auxiliares, especificando características, tiempo estimado de uso y localización. Asimismo, anexar plano a escala del arreglo general de la instalación o proyecto.

EQUIPO NOMENCLATURA DEL EQUIPO

CARACTERÍSTICAS Y CAPACIDAD

ESPECIFICACIONES VIDA ÚTIL (INDICADA

POR EL FABRICANTE)

TIEMPO ESTIMADO

DE USO

LOCALIZACIÓN DENTRO DEL

ARREGLO GENERAL DE LA PLANTA

TANQUE DE ALMACENAMIENTO

T-1T-2T-3

Cabezas de forma semiesféricas

250,000 l

P. de Trab. 14.00 Kg/cm2

Coples 210 Kg/cm2 Eficiencia = 100 %

20 años 20 años ÁREA DE ALMACENAMIENTO

BOMBA BOMBA – I , II y III

BLACKMER LGL-3E10 H.P.

160 G. P. M.606 L.P.M.

Presión Diferencial de Trabajo = 3 Kg. /cm2

Tubería de succión y de descarga = 76 mm.

10 años 5 años ÁREA DE PROTECCIÓN A

TANQUE.

COMPRESOR DOS CORKEN691

20 H.P.

252 g.p.m.

954 L. P. M.Radio de compres. = 1.50Tubería de gas-líq. = 76

mmTubería de gas–vap=

51 mm

10 años 5 años ÁREA DE PROTECCIÓN A

TANQUE.

Nota: Se recomienda el mantenimiento a las bombas y compresor, para un buen funcionamiento del mismo equipo. Y también se recomienda la prueba de ultrasonido para el tanque de almacenamiento cada 5 años, una vez que haya terminado su vida útil. Ver arreglo general de los equipos en el plano en “VIII.1.3 Planos” Plano civil y mecánico. V.6. CONDICIONES DE OPERACIÓN.


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Describir las condiciones de operación de la planta (flujo, temperatura y presiones de diseño y operación), así como estado físico de las sustancias. V.6.1. Balance de materia. En una planta de gas l. p. no se realiza proceso alguno, ya que la operación de la planta puede resumirse en almacenaje, trasiego a autotanques y recepción de semirremolques, dentro de la cual no existe reacción química, aunque si, cambio de estado líquido a vapor por variación de presión y temperatura. Por lo que este punto no aplica para el presente estudio. V.6.2. Temperaturas y Presiones de diseño y operación. Tomando como base los datos presentados en el anuario estadístico del estado de Estado de México; la temperatura promedio anual que se presenta es de 15.6 º C permitiendo con ello un manejo adecuado de los combustibles en este rango de temperatura. La presión máxima que se puede generar en operación en el sistema es de 6 a 8 Kg. /cm.2 V.6.3. Estado físico de las diversas corrientes del proceso. En una planta de almacenamiento de gas l. p., el trasiego de dicho gas involucra únicamente las fases líquida y vapor, por variación de presión y temperatura en el proceso. El gas l. p., es único entre los combustibles comúnmente usados, que bajo presiones moderadas (6–9 kg/cm2) y a temperatura ordinaria, puede ser transportado y almacenado en una forma líquida, pero cuando se libera a presión atmosférica y a temperatura relativamente baja, se evapora y puede ser manejado y usado como gas. El gas que se encuentra “encerrado” en una tubería se encuentra en estado líquido debido a la presión que sobre él se ejerce, aproximadamente de 7.0 Kg./cm2. Cuando el número de moléculas que se libera del líquido es igual al gas que regresa, se dice que la fase líquida y gaseosa están en equilibrio. Los impactos que ejercen fuerzas sobre las paredes del recipiente y expresadas por unidad de área reciben el nombre de presión de vapor. Un aumento de temperatura sube la presión de vapor de un líquido, debido a que la velocidad de las moléculas aumenta con la temperatura, pasando con rapidez al estado gaseoso. V.6.4 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes).


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La operación de la planta de almacenamiento y distribución de gas l. p., es relativamente simple, ya que en ella no se tiene ningún proceso de transformación de materiales, ni se lleva a cabo ninguna reacción química, solamente el trasiego y almacenamiento de dicho gas, por lo que este punto no aplica para el presente estudio. A continuación se describen las operaciones básicas para el buen funcionamiento de una planta almacenadora de gas l. p.:

RECEPCIÓN DE LOS VEHÍCULOS

DE TRANSPORTE DE GAS(El gas proviene de las refinerías o terminales terrestres de

PEMEX, transportado por carretera en vehículos especialescon capacidades entre 32,000 a 55,000 l. de agua).

DESCARGA DE TRANSPORTES YALMACENAMIENTO DEL GAS

(En la recepción del gas se utiliza compresor y se dirige al área de almacenamiento).


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TRASIEGO A AUTOTANQUES (El suministro se hace a través de bombas).

V.6.5 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI´s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente. En el plano mecánico se puede observar el plano isométrico de flujo. Ver el plano en “VIII.1.3 Planos


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VI ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS. VI.1 ANTECEDENTES DE ACCIDENTES E INCIDENTESMencionar incidentes y accidentes ocurridos en la operación de las instalaciones o de procesos similares, describiendo brevemente el evento, las causas, sustancias involucradas, nivel de afectación y en su caso, acciones realizadas para su atención. Se reportan los siguientes casos de accidentes más representativos en el manejo de sustancias de este tipo. 1.- Flamagas por fuga en autotanque. 2.- Gas Ideal en Cadereyt, estado de Nuevo León, se degolló la tubería en la entrada a la válvula de exceso de flujo, exactamente en la parte inferior del tanque, el cual encontró una fuente de ignición provocando una flamazo el cual se dirigió a la semiesfera del tanque. La planta “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”, es un proyecto, por lo que se debe tomar en cuenta lo siguiente: Algunas de las acciones que pueden generar riesgo son: el trasiego, fallas de diseño y errores humanos. Otra situación que debemos tomar en cuenta, involucra el que un conductor en estado inconveniente pretenda el ingreso a las instalaciones con una consecuencia en la que provoque algún riesgo mayor. El estacionar vehículos en lugares indebidos, específicamente cercanos al tanque de almacenamiento, cuya condición mecánica o eléctrica del vehículo en cuestión podría generar un conato o incendio en la zona. VI.2 METODOLOGÍAS DE IDENTIFICACIÓN Y JERARQUIZACIÓN.Con base en los DTI´s de la ingeniería de detalle, identificar los riesgos en áreas de proceso, almacenamiento y transporte, mediante la utilización de alguna de las siguientes metodologías: Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP); Análisis de Modo Falla y Efecto (FMEA) con Árbol de Eventos; Árbol de Fallas, o alguna otra con características similares a las anteriores y / o la combinación de éstas, debiéndose aplicar la metodología de acuerdo a las especificaciones propias de la misma. En caso de modificar dicha aplicación, deberá sustentarse técnicamente. Bajo el mismo contexto, deberá indicar los criterios de selección de la(s) metodología(s) utilizadas para la identificación de riesgos; así mismo, anexar el o los procedimientos y la(s) memorias(s) descriptiva(s) de la(s) metodología(s) empleada(s).En la aplicación de la(s) metodología(s) utilizada(s), deberán considerarse todos los aspectos de riesgo de cada una de las áreas que conforman la instalación o proyecto.Para la jerarquización de Riesgos se podrá utilizar: Matriz de Riesgos, metodologías cuantitativas de identificación de riesgos,


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o bien, aplicar criterios de peligrosidad de los materiales en función de los volúmenes, condiciones de operación y/o características CRETI o algún método que justifique técnicamente dicha jerarquización. Para la identificación y evaluación de los posibles riesgos que pudieran ocurrir en el proceso de almacenamiento y trasiego de gas l. p. a través de las distintas áreas de la planta tales como: tanque de almacenamiento, recepción del gas y suministro a pipas, se utilizaron diferentes métodos cuantitativos y cualitativos bajo el siguiente esquema:

1. Primero se realizan las consideraciones que se tomaron para la evaluación de riesgo dentro de las instalaciones de “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”

2. Mediante un cuadro sinóptico se presenta una Identificación y Jerarquización de riesgos por fugas, explosión o incendio de sustancias, clasificados de mayor a menor grado de acuerdo a la magnitud del daño que provocarían, para cada una de las áreas de la planta de almacenamiento de gas l. p.

3. Se realizará la evaluación de riesgo en unidades de proceso a través de métodos cualitativos (What if?) para todas las áreas de operación de la planta. 4. Posteriormente se presentan los eventos que pudieran suscitarse, se les asigna una probabilidad de ocurrencia, y se seleccionan los que tengan mayor posibilidad de suscitarse; así como, el evento que por sus consecuencias se considere catastrófico, aunque su probabilidad sea muy pequeña. 5. Se evalúan los eventos por medio de métodos cuantitativos (análisis de árbol de fallas) y Semicuantitativos (Índice Dow). 6. Se presentará una tabla donde se identifican los posibles riesgos que pudieran suscitarse por contención, funcionamiento de equipo, errores humanos y/o eventos externos. Lo anterior se relacionará con la descripción del posible origen, así como el tipo de riesgo y la probabilidad que tiene cada uno. 7. Se explican los métodos de evaluación de daños que se ocuparán en los eventos de mayor probabilidad, entre ellos se encuentran radiación térmica, nubes tóxicas y Bleves. Lo anterior para determinar objetivamente y predecir los posibles eventos inesperados. 8. Basándose en los eventos que pudieran suscitarse y las metodologías usadas para la identificación de riesgos, se determina el evento máximo de mayor probabilidad de ocurrencia y el de daño máximo crítico o catastrófico.


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En el punto VI.3 se presentarán los cálculos de los eventos seleccionados como de mayor probabilidad y catastrófico, para esto se utilizarán diversos modelos matemáticos, incluyendo los métodos de Hasekawa y Sato: método para predecir valores relativos a la combustión rápida de una bola de fuego, originada por la explosión BLEVE de un recipiente (“Directorio de software para la industria química” Ing. Quim., julio-agosto 1996 pag. 126) y el método de Fay y Lewis: ecuación empírica para la altura de la bola de fuego (Prugh, R. W.: “Quantify BLEVE hazards”. Chem. Eng. Progr., febrero 1991, pág. 66), así como los simuladores Archie (modelo de nubes explosivas para recipientes sujetos a presión) y Scri (modelos “Puff”).

* Es importante mencionar que para la evaluación de riesgos se tomó desde el mínimo evento hasta el más catastrófico que es la ruptura total del tanque, por lo que algunos eventos estarán sobrestimados. 1. CONSIDERACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS. La planta de almacenamiento y distribución de gas propiedad de “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”, presenta diferentes áreas de operación, como son las zonas de recepción, suministro y almacenamiento. Dentro de estas áreas, los principales riesgos que se pueden presentar durante el manejo del gas l. p. son:

+ El trasiego, es decir, en el paso de un recipiente a otro, como por ejemplo, de un semirremolque al tanque de almacenamiento, o del tanque de almacenamiento a los autos–tanque.

+ La presurización de los tanques o tuberías implicadas en cada operación.

Para que se de un accidente mayor, debe presentarse un suceso, el primer suceso de la cadena se conoce como suceso iniciador. Por lo general, entre el suceso iniciador y el accidente se encuentra una secuencia de hechos que incluye las respuestas del sistema y de los operadores, así como de otros sucesos concurrentes. Todos estos factores se conocen como elementos del accidente. Las consecuencias del accidente variarán dependiendo de la evaluación específica de la cadena de sucesos, es decir, de los elementos que dan origen al mismo. Así, un mismo suceso iniciador puede tener distintas consecuencias adversas (o no tenerlas), dependiendo de la combinación de sucesos intermedios de propagación o mitigación. Estos problemas pueden ser ocasionados por errores humanos o por alguna falla en los accesorios del tanque de almacenamiento como son las válvulas de seguridad o el rotogage. De acuerdo a lo anterior, se expresan las fallas más comunes en una serie de eventos que son los que podrían


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tener lugar en la planta de almacenamiento de gas. A estos eventos se les asigna una probabilidad de ocurrencia, que va desde baja hasta prácticamente improbable, esto de acuerdo a la Guía para Análisis de Riesgo del Centro de Seguridad para Procesos de “The American Institute of Chemical Engineers. Una vez asignada la probabilidad, se identifica cuales son los eventos que tienen mayor posibilidad de ocurrencia, así como el evento que puede generar consecuencias catastróficas, aún cuando su probabilidad de ocurrencia sea mínima. A continuación, se aplicarán las diferentes metodologías de evaluación (cualitativas y cuantitativas), para los eventos seleccionados según se indica en el párrafo anterior. Posteriormente se presentarán los cálculos para los eventos que podrían ocasionar los daños máximos probables y catastróficos a través de métodos matemáticos y de los simuladores Archie y Scri, según los consecuencias que tenga cada evento. Cabe aclarar que estos eventos están considerados como sobrestimados y que en la realidad son muy poco probables que ocurran.

2. IDENTIFICACIÓN Y JERARQUIZACIÓN DE RIESGOS Conforme a la “Guía para Análisis de Riesgo“ del Centro de Seguridad para procesos de “The American Institute of Chemical Engineers“, los posibles orígenes de accidentes Potenciales en cualquier tipo de proceso relacionado con sustancias químicas, son las siguientes: Fallas de contención en: Tuberías. Conexiones y uniones. Mangueras. Tanques y recipientes.


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Fallas de funcionamiento de equipos: Bombas y compresores. Motores. Válvulas Errores humanos: Diseño. Construcción. Operación. Mantenimiento. Eventos externos: Condiciones climatológicas extremas. Temblores. Accidentes cercanos.

3. EVALUACIÓN POR MÉTODOS CUALITATIVOS. WHAT IF...? (¿QUÉ PASA SI...?) Descripción: El análisis ¿qué pasa si...? consiste en determinar las consecuencias no deseadas originadas por un evento. Este tipo de análisis no está tan estructurado como los análisis HAZOP o FMECA. Es un método del que no existe tanta información como el resto (es más artesanal), sin embargo, los especialistas avanzados en la aplicación de esta técnica consideran que es una herramienta fácil de emplear y menos tediosa que las otras.


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El método puede aplicarse para examinar posibles desviaciones en el diseño, construcción, operación o modificaciones de la planta. Es importante destacar que suele ser un método potente únicamente si el equipo humano asignado es experimentado. El método utiliza la siguiente expresión: ¿Qué pasa sí, p. e. Se cierra manualmente la válvula A en vez de la válvula B que sería la correcta? La pregunta se divide en varias etapas o partes de investigación (normalmente en función de las consecuencias esperadas): electricidad/instrumentación, incendio, seguridad personal, cada área está formada por dos o tres expertos de la misma. Objetivo: Identifica posibles accidentes (secuencias) y por tanto identifica riesgos, consecuencias y posibles métodos / formas de minimización. Resultados: Lista de escenarios de accidente potenciales y formas de reducir las consecuencias de los mismos. Naturaleza de resultados: Cualitativa. No existe ranking cuantitativo entre ellos. Información necesaria: Documentación detallada de la planta, los procesos, procedimientos de operación y a veces entrevistas con el personal de la planta. Se presenta aplicación a continuación.

4. EVENTOS QUE PUDIERAN SUSCITARSE.

EVENTO 1.1

Área: RECEPCIÓN

Probabilidad de ocurrencia *: BAJA.

Suponiendo que existiera una fuga en la manguera que va de la descarga del semirremolque a través de la


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válvula de cierre rápido (REGO 7901TB) al acoplador de llenado para líquido (REGO A3195) de la toma de recepción. La válvula de cierre rápido proporciona, como su nombre lo indica, un cierre rápido de flujo de vapores o de líquido en caso de separación accidental o de una ruptura en la manguera. Lo anterior podría ser provocado por un error humano como podría ser: + una mala conexión en la manguera.

+ no colocar las calzas a los semirremolques al momento de la descarga, lo que ocasionaría el movimiento del remolque, pudiéndose zafar la manguera.

Se considera que la manguera tiene un diámetro de 76 mm. y 6.5 metros. Se considera un compresor, el cual tiene una capacidad nominal de 954 l.p.m y una potencia de 20.0 H.P. Se estima que el evento se controla antes de un minuto. Tiempo de respuesta que tiene el plantero para realizar un paro de emergencia y/o interrupción del funcionamiento del compresor.

EVENTO 1.2

Área: RECEPCIÓNProbabilidad de ocurrencia *:

MUY BAJA. Suponiendo que por una falla en la operación, se abrieran al comienzo de la descarga del líquido las válvulas hidrostáticas de acción pop, las cuales se instalan como una protección adicional en la línea de gas. Si la presión en la línea sube, actuará como una válvula de seguridad. Estas válvulas son de ½” de diámetro, con una apertura de 28.13 kg/cm2 y una capacidad de 22 m3/min (válvula A3149, clasificada al 120% de la calibración de presión). Lo anterior se concluye de las especificaciones marcadas por el catálogo de selección e instalación de equipo por parte de Engineered Controls International Inc. Guía L-102-SV para compradores de equipo de gas l. p. en la sección de válvulas de alivio de presión externas con acción para recipientes ASME e instalaciones de plantas a granel (pág. 39).

EVENTO 1.3


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Área: RECEPCIÓN

Probabilidad de ocurrencia *: EXTREMADAMENTE BAJA.

Si ocurriera una falla en la válvula de descarga de un semirremolque se provocaría una fuga continua de gas l. p., si esta fuga se incendiara sería difícil controlarla debido a la dirección de la llama. Esta llama estaría dirigida hacia el suelo, por lo que ésta se esparciría en forma radial, lo que impediría llegar hasta la válvula. El semirremolque se calentaría a causa de la acción del fuego. Como esta fuga se llevaría a cabo en la parte inferior del tanque, las llamas calentarían la parte del recipiente donde se encuentra la fase líquida de gas l. p. (cabe aclarar que se necesitarán arriba de los 617 ° C por espacio de 16 – 19 minutos para lograr estas condiciones y que no funcionará ninguna medida de seguridad). Pero debido a que el punto de ebullición del gas l. p. es menor que el punto de fusión del metal, el líquido absorberá la mayor parte del calor generado, mientras que la temperatura de la parte metálica aunque se eleva, se estabiliza dentro de límites seguros. En tanto subirá la temperatura de la fase líquida hasta que comienza a evaporarse, esto aumentará la presión interna del recipiente. Cuando la presión alcance cierto valor, entrará en funcionamiento la válvula de seguridad. Cuando la válvula de seguridad no pueda aliviar la presión creciente, seguirá aumentando la presión hasta que sobrepase la resistencia del recipiente, entonces ésta fallará por la parte más débil y como resultado se producirá una BLEVE. Se considera que al producirse la bleve se vacía el semirremolque, el cual contiene gas líquido en 80% de su capacidad aproximadamente (según el reglamento de distribución de gas l. p.), esto es, contiene 36,550 litros. Se toma en cuenta este porcentaje debido a que en el semirremolque se encuentra un espacio vacío que en este caso corresponde al volumen que ocupa el gas en fase vapor, el cual es de un 20% de la capacidad del tanque.

EVENTO 1.4

Área: RECEPCIÓNProbabilidad de ocurrencia *: EXTREMADAMENTE BAJA.

Considerando el evento anterior, se toma en cuenta que en las proximidades del punto donde se desarrolla el incendio se tiene transmisión de calor, la transmisión de calor se efectúa exclusivamente por


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radiación, disminuyendo su intensidad al aumentar la distancia. En este caso se utiliza el procedimiento AP-RP-521, mediante el cual se determina la distancia a la cual se tendrían niveles de radiación térmica de 1500 y 440 BTU/hržft2, que producen las afectaciones indicadas en la tabla de tolerancias presentadas para este evento, en esta tabla también se relaciona el tiempo durante el cual puede exponerse el ser humano a cierto calor emitido, sin que tenga algún percance (daños ocasionados por la radiación térmica en diferentes intensidades y los niveles de radiación recomendados para diseño (por el American Petroleum Institute Recomended Practice-521).

EVENTO 1.5

Área: RECEPCIÓNProbabilidad de ocurrencia *:

MUY BAJA. Suponiendo que las válvulas de seguridad (REGO A3145MG) no funcionan, teniendo cerrada la válvula de exceso de flujo para líquido (REGO A3292C) y cerrada la válvula de entrada al tanque de almacenamiento que es de globo recta de 76 mm de diámetro, provocando la fuga del gas atrapado en la tubería por contrapresión en la mirilla. Las válvulas de seguridad están diseñadas especialmente para uso como dispositivo de alivio primario en recipientes presurizados de almacenamiento estacionario. Las válvulas de alivio de presión son calibradas y selladas por el fabricante para funcionar a una presión específica. Si la presión aumenta, la válvula comenzará a abrirse, y viceversa, comenzará a cerrarse si se disminuye la presión del recipiente. Si estas válvulas fallan, se produce una sobrepresión en el tanque de almacenamiento, y buscará alivio por otros conductos, en este caso, por la mirilla, que es la que menos soportaría dicha presión. La tubería tiene una distancia de la toma de recepción al tanque de almacenamiento de 37.00 metros y un diámetro de 76 mm (datos técnicos de la memoria). Se considera que se escapa el gas que se encuentra en la tubería, ya que se cierran las válvulas de exceso de flujo. El tiempo a considerar es de 1 minuto, que es el tiempo que tardaría el personal en dar respuesta, esto es, en hacer paro de emergencia y/o interrupción del compresor si consideramos que el área de recepción y suministro está cercana al área de almacenamiento.

EVENTO 2.1


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Área: SUMINISTROProbabilidad de ocurrencia *:

BAJA. Si un auto–tanque estuviera cargando gas l. p. y por error se arrancara, existiría una ruptura en la manguera y fractura de las válvulas de globo recta, provocando una fuga de gas, lo anterior provocará que se escape solamente el gas que queda atrapado en la tubería, la cual tiene 6 metros de longitud y un diámetro de 76 mm. así como la cantidad que deja escapar la bomba en medio minuto, tomando en consideración que se están bombeando 606 L.P.M., a una presión de 5 Kg. /cm2. En el diseño de las plantas la conexión de las mangueras que van a los vehículos de suministro, están conectadas a un punto de fractura, y estos a su vez, a una válvula de globo, previendo la posibilidad de que se arrancara y el punto de fractura de la línea se rompiera (lo cual debe suceder en estos casos), se tendría una fuga que sería la capacidad nominal de la tubería, considerando además, medio minuto debido a que, cuando se opera el punto de fractura automáticamente se para el equipo, por lo que se considera este tiempo razonable para realizar la modelación.

EVENTO 2.2

Área: SUMINISTROProbabilidad de ocurrencia *:

MUY BAJA. Si en el evento anterior se encontrara además una fuente de ignición dentro del carro, se tendría probablemente un incendio que ocasionaría que se quemara la parte vinílica, hule, llantas y la cantidad de gas que dejó salir la bomba en un minuto, el cual tiene una capacidad de 606 L. P. M. En este caso se utiliza el procedimiento AP-RP-521, mediante el cual se determina la distancia a la cual se tendrían niveles de radiación térmica de 1500 y 500 BTU/hržft2, que producen las afectaciones indicadas en la tabla de tolerancias presentadas para este evento. Se considera un minuto, debido a que es el tiempo que tardaría el personal de respuesta en hacer un paro de emergencia, y solamente se fugarían 606 litros, que es la capacidad que se tiene para el suministro de gas.


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EVENTO 3.1

Área: ALMACENAMIENTOProbabilidad de ocurrencia *: EXTREMADAMENTE BAJA.

Si se suministra más de lo indicado al tanque de almacenamiento se abrirían las válvulas de seguridad de 51 mm. de diámetro, y con una capacidad por válvula de 294 m3/min (especificaciones tomadas del catálogo REGO, válvula modelo 3149 - G) ó de 32 mm con capacidad de 163 m³/min (tipo REGO 3135 – G).

EVENTO 3.2 Área: ALMACENAMIENTO

Probabilidad de ocurrencia *: EXTREMADAMENTE BAJA.

Se considera el evento anterior para el caso de que una de las 2 válvulas falle. Para este evento se consideran las mismas características de las válvulas que en el evento anterior.

EVENTO 3.3

Área: ALMACENAMIENTOProbabilidad de ocurrencia *:

PRÁCTICAMENTE IMPROBABLE. Considerando el evento 1.3, en el que ocurre la bleve del semirremolque, suponiendo que durante este suceso, existe una explosión, y por lo tanto la fragmentación del semirremolque, cuyas partes salen expulsadas con gran fuerza, uno de estos fragmentos golpea en uno de los tanques de almacenamiento, provocando el agujeramiento de éste, y consecuentemente, una fuga, la que al entrar en contacto con el fuego desprendido del semirremolque, encenderá también, calentando el líquido contenido en dicho tanque de almacenamiento, lo que después de algunos minutos, provocará una bleve. Es de mencionar con gran énfasis, que debido a que su principal objetivo es la venta de este combustible, normalmente los tanques no se encuentran al 80%, sino oscila entre el 50 y 65% del contenido total posible de almacenamiento. Para los cálculos se considerará que su contenido está al 50%, ya que en el caso del evento catastrófico de


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la BLEVE es más probable cuando los tanques están más vacíos que llenos. Los cálculos se realizan para un solo tanque, ya que como son de la misma capacidad, cada tanque tendría las mismas zonas de afectación. Sin embargo, suponiendo que la situación se desenvuelva de tal manera que afecte a los demás tanques y ocasione un efecto dominó, se calcularán las consecuencias de una bola de fuego, considerando el contenido de todos los tanques al 50 % de su capacidad, esto es 375,000 litros. Cabe aclarar que esta situación es prácticamente improbable, debido a que si se diera un efecto dominó, los efectos de cada tanque tendrían una diferencia en tiempo entre BLEVE y BLEVE, sin embargo, se propone para poder predecir un daño total representativo en cuestión de consecuencias por la radiación térmica.

EVENTO 3.4

Área: ALMACENAMIENTOProbabilidad de ocurrencia *:

PRÁCTICAMENTE IMPROBABLE. Cálculo de la cantidad de radiación térmica que provoca el hecho de que en el tanque de almacenamiento ocurra una bleve. En este caso se determina la distancia a la cual se tendrían niveles de radiación térmica de 1500 y 440 BTU/hržft2, que producen las afectaciones indicadas en la tabla de tolerancias presentada.

5. APLICACIÓN DE METODOLOGÍA SEMICUANTITATIVA Y CUANTITATIVA. ÁRBOL DE FALLAS

El árbol de fallas es un método de evaluación de riesgo que es aplicado a los estudios de seguridad en procesos.


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Este método de evaluación analiza diversos aspectos de riesgo y es capaz de evaluar su magnitud y su probabilidad, por lo que se considera un método de evaluación cualitativo y cuantitativo.

Como método cualitativo permite dar seguimiento a las causas que pueden generar un accidente. Como método cuantitativo el árbol de fallas nos permite evaluar la probabilidad de pérdida y compararla con la magnitud de la pérdida, acciones que por tradición se han venido haciendo intuitivamente en la industria, sin la cuantificación de las probabilidades, de tal manera que difícilmente se toma una decisión con el pleno conocimiento de falla. Construcción del árbol de fallas. El árbol de fallas es un diagrama lógico en el cual cada evento o condición se muestra como una consecuencia lógica de la combinación de otros eventos o condiciones. Pueden existir tres tipos de falla las cuales son: Fallas primarias: Aquéllas en las que el componente es incapaz de desempeñar su función de diseño y bajo condiciones normales de operación.

Fallas secundarias: Aquéllas causadas por fuerzas o efectos ajenos al sistema. Fallas de mando: Aquéllas que ocurren cuando el componente falla por condiciones de proceso excesivas. Para obtener un árbol de fallas adecuado es necesario contar con un diagrama de flujo que muestre todos los equipos involucrados, líneas de flujo, conexiones de arranque y auxiliares, elementos primarios de instrumentación, etc. Para elaborar un árbol de fallas se sigue un procedimiento inductivo: desde los sucesos capitales (SC) hasta los sucesos básicos, iniciadores o causales (SB). Se emplean símbolos lógicos para expresar relaciones e interacciones. A continuación se definen las más usuales: Relación causa – efecto: líneas ________


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Sucesos:

SC: Suceso capital, de cabecera o complejo. SI: Suceso intermedio. SB: Suceso básico iniciador, causal o sencillo. SND: Suceso no desarrollado porque no hay información o porque no se considera necesario. Se procesa como un SB. SN: Suceso normal (condiciones operativas normales de diseño) o externo. Se procesa como un SB.

Suceso capital: Suceso capital:

Suceso básico iniciador o causal: Suceso no desarrollado:

Suceso normal o externo:


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C) Interacciones entre sucesos: Puertas lógicas. La puerta “Y”: Para que ocurra el suceso inmediatamente superior deben ocurrir todos los sucesos conectados por la parte inferior del símbolo. La probabilidad compuesta transmitida por la salida superior del símbolo es igual al producto de las probabilidades individuales que acceden o conectan por la parte inferior del mismo. La probabilidad se parte a través de una puerta “y”: el producto de dos factores menores que 1 es aún menor. La puerta “O”: Para que ocurra el suceso inmediatamente superior basta que ocurra cualquiera de los sucesos conectados por la parte inferior del símbolo. La probabilidad compuesta transmitida por la salida superior del símbolo es igual a la suma de las probabilidades individuales que acceden o conectan por la parte inferior del mismo. La probabilidad se transmite entera a través de una puerta “o”. Puertas “y”:YY


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OOPuertas “ o ” :

Símbolos de transferencia: Se utilizan para enviar, de unas hojas a otras, partes de los árboles de fallas. Suelen añadirse a un suceso intermedio. Principal (remite a:)


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Secundario (viene de:)

NOTA IMPORTANTE: Esta metodología se realiza para hacer conciencia de que la probabilidad de ocurrencia es muy baja, casi improbable de que suceda, sin embargo, es importante incrementar medidas de seguridad, para disminuir radios de afectación. La empresa del presente estudio cuenta con todas estas medidas de seguridad, se enlistan en los apartados VI.6 a VI.9 del presente estudio. Se anexa a continuación su aplicación. ÍNDICE DOW DE FUEGO Y EXPLOSIÓN Descripción. Esta técnica de análisis de riesgo se aplica para la determinación del daño producido por una posible explosión, fue utilizada para analizar la de una planta de almacenamiento y distribución de gas l. p., propiedad de “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”. Principios de análisis.


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1. - CONCEPTOS BÁSICOS Para la aplicación de esta técnica de análisis de riesgos, se requiere una descripción completa del proceso y un conocimiento de la disposición y arreglo del equipo, con el fin de dividir el proceso en secciones. El índice Dow se aplica a aquéllas secciones donde existe un gran impacto en el riesgo de incendio o explosión de acuerdo al material existente, sus reacciones o condiciones de operación. Con ello se determina el área más grande de explosión y se evalúan los costos y días máximos fuera de operación. 2. - FACTOR MATERIAL: El factor material es una medida de la intensidad de energía liberada por un compuesto químico o mezcla, que es el punto de partida para el cálculo del índice Dow, el factor material es un número entre 1 y 40, depende de las características físicas y químicas del compuesto. (NFPA - 49 y 325 m) 3. - RIESGOS GENERALES DEL PROCESO De acuerdo con el tipo de proceso, esta técnica recomienda valores para diversos factores que sean utilizados para evaluar el factor de riesgos generales (f1). 4. - RIESGOS ESPECIALES DEL PROCESO Según las características propias del proceso, la técnica proporciona valores que permiten calcular el factor de riesgos especiales del proceso (F2). 5. - FACTOR DE RIESGO DE LA UNIDAD Es la medida de la magnitud del daño probable relativo a la exposición a los factores utilizados en el análisis en forma combinada, y se calcula por medio del producto de F1 y F2. 6. - ÍNDICE DOW DE FUEGO Y EXPLOSIÓN (IFE) El IFE es la probabilidad de daño de un fuego o Explosión en el área de riesgo, y se obtiene multiplicando el factor material y el factor de riesgo de la unidad, existiendo una clasificación de riesgo de acuerdo con el valor del IFE.

IFE TIPO DE RIESGO


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1-60 Ligero61-97 Moderado

97-127 Intermedio128-158 Grave

Más de 158 Severo 7. - DAÑO MÁXIMO PROBABLE Se obtiene el valor del daño máximo probable, en función del costo de la sección analizada. 8. - FACTORES DE CORRECCIÓN: El daño máximo probable se corrige por medio del producto de tres factores de corrección determinados por el control del proceso, el aislamiento del material y la protección contra incendios, el factor obtenido multiplica el daño máximo probable. 9. - MÁXIMOS DÍAS PROBABLES FUERA DE OPERACIÓN Este factor se calcula en función del daño máximo probable. Los criterios que fueron tomados para la evaluación son los siguientes: 1). Problemas en la recepción y suministro de gas l. p., debido a la falla de operación del plantero por no nivelar las presiones tanto del tanque de almacenamiento como del auto tanque, por lo que se supone una presurización de este último provocando una emergencia mayor por una BLEVE de éste. 2). Falla de operación por error humano y / o bien por debilitamiento de las soldaduras del tanque, ya que en un descuido se sobrellenara el tanque, provocando con esto una presurización, abriendo los discos de ruptura (válvulas de seguridad y desfogando por los multiport) y no siendo suficientes éstos para lograr mantener constante la presión, como consecuencia sucede una contingencia mayor. Suponiendo que el tanque estuviera al 80 % de su capacidad provocando una BLEVE. 3). Mala operación en el trasiego de carburación al vehículo propiedad de la empresa.Estos eventos están sobrestimados y son poco probable que sucedan en las plantas pero para efectos del presente estudio se toman los sucesos que puedan provocar una contingencia mayor para poder así predecir los posibles escenarios de afectación, así como, las medidas de mitigación con las que cuenta la planta de gas l. p.


ANALISIS DE RIESGOS

Se anexa aplicación.

RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE ÍNDICE DOW

ÁREA IFE TIPO DE

RIESGOFACTOR POR SEGURIDAD

IFE CORREGIDO

TIPO DE RIESGO

RADIO DE AFECTACIÓN DE

RIESGO POTENCIAL

Autotanque 126.472 Intermedio 0.830 104.972 Intermedio 32.31

Recepción 138.978 Grave 0.835 116.047 Intermedio 35.05

Tanque de 250,000 l al 80%

140.25 Grave 0.857 120.193 Intermedio 35.97

Tres tanques de 250,000 l al 80%

148.80 Grave 0.857 127.518 Intermedio 38.40

Observaciones: EN GENERAL SE PUEDE CORROBORAR QUE EL TIPO DE RIESGO QUE HABRÁ ES INTERMEDIO, LO ANTERIOR ES DEBIDO A QUE LA EMPRESA CUENTA CON MÁS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD, QUE DISMINUYEN EN GRAN MEDIDA EL RIESGO POTENCIAL PRESENTE. - Es necesario que todo el equipo lleve un programa de mantenimiento preventivo y correctivo, esto con la finalidad de evitar cualquier tipo de accidente. - Vigilar el funcionamiento de agua por aspersión. - Dar mantenimiento a los depósitos de agua.


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- Los extintores deberán estar recargados y tener la presión adecuada. Se anexa a continuación su aplicación:

6. PROBABILIDAD DE OCURRENCIA.TABLA DE posibles eventos que pudieran suscitarse por falla en equipo, accesorios y operaciÓn.

POSIBLE ORIGEN TIPO DE

RIESGOPROBABILIDAD **

FALLAS DE CONTENCIÓN EN:

Recepción

1.1 Suponiendo que existiera una fuga en la manguera que va de la descarga del remolque tanque a través de la válvula de cierre rápido al acoplador de llenado para líquido de la toma de recepción.

FugaIncendioExplosión

Baja Muy baja Prácticamente improbable

1.2 Suponiendo que por una falla en la operación, se abrieran al comienzo de la descarga del líquido las válvulas hidrostáticas de acción pop, las cuales se instalan como una protección adicional en la línea de gas. Si la presión en la línea sube, actuará como una válvula de seguridad. Estas válvulas son de ½” de diámetro, con una apertura de 28.13 Kg. / cm2 y una capacidad de 22 m3/min.



1.3 Si ocurriera una falla en la válvula de descarga de un semirremolque, se provocaría una fuga continua de gas l. p., si esta fuga se incendiara sería difícil controlarla debido a la dirección de la llama. Esta llama estaría dirigida hacia el suelo, por lo que ésta se esparciría en forma radial, lo que impediría llegar hasta la válvula.El semirremolque se calentaría a causa de la acción del fuego. Como esta fuga se llevaría a cabo en la parte inferior del tanque, las llamas calentarían la parte del recipiente donde se encuentra la fase líquida de gas l. p.Este calentamiento origina que el líquido entre en ebullición y después de cierto tiempo se producirá una bleve.




ANALISIS DE RIESGOS

1.4 Considerando el evento anterior, se toma en cuenta que en las proximidades del punto donde se desarrolla el incendio se tiene transmisión de calor, la transmisión de calor se efectúa exclusivamente por radiación, disminuyendo su intensidad al aumentar la distancia.

Fuga Incendio Explosión


1.5 Suponiendo que las válvulas de seguridad no funcionan, teniendo cerrada la válvula de exceso de flujo para líquido y cerrada la válvula de entrada al tanque de almacenamiento que es de globo recta de 76 mm. de diámetro, provocando la fuga del gas atrapado en la tubería por contrapresión en la mirilla.

Fuga IncendioExplosión

Muy baja Prácticamente improbable Prácticamente improbable

Suministro

2.1 Si un auto–tanque estuviera cargando gas l.p. y por error se arrancara, existiría una ruptura en la manguera y fractura de las válvulas de globo recta, provocando una fuga de gas, lo anterior provocará que se escape solamente el gas que queda atrapado en la tubería , la cual tiene 6 metros de longitud y un diámetro de 76 mm. Así como la cantidad que deja escapar la bomba en medio minuto.



2.2 Si el evento anterior se encontrara además una fuente de ignición dentro del carro, se tendría probablemente un incendio que ocasionaría que se quemara la parte vinílica, hule, llantas y la cantidad de gas que dejó salir el equipo en un minuto.



II. Almacenamiento

3.1 Si se suministra más de lo indicado al tanque de almacenamiento se abrirían las válvulas de seguridad de 51 mm. de diámetro.


Extremadamente baja Prácticamente improbable Prácticamente improbable


ANALISIS DE RIESGOS

3.2 Se considera el evento anterior para el caso de que una de las 2 válvulas falle. Para este evento se consideran las mismas características de las válvulas que en el evento anterior.



3.3 Considerando el evento 1.3, en el que ocurre la bleve del remolque tanque, suponiendo que durante este suceso, existe una explosión, y por lo tanto la fragmentación del remolque – tanque, cuyas partes salen expulsadas con gran fuerza, uno de estos fragmentos golpea en el tanque de almacenamiento, provocando el agujeramiento de éste, y consecuentemente, una fuga, la que al entrar en contacto con el fuego desprendido del remolque – tanque, encenderá también, calentando el líquido contenido en dicho tanque de almacenamiento, lo que después de algunos minutos, provocará una bleve.



3.4 Cálculo de la cantidad de radiación térmica que provoca el hecho de que en el tanque de almacenamiento ocurra una bleve.



FALLAS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO:

Compresores y bombas FugaIncendio Explosión

Baja Prácticamente improbable Prácticamente improbable

Válvulas FugaIncendioExplosión


FALLAS POR ERRORES HUMANOS:


ANALISIS DE RIESGOS

Diseño y construcción (NOM-001-SEDG-1996 y las demás relacionadas)



POSIBLE ORIGEN TIPO DE

RIESGOPROBABILIDAD **

FALLAS POR EVENTOS EXTERNOS:

Condiciones climatológicas extremas. FugaIncendio Explosión

Baja Prácticamente improbable Prácticamente improbable

Temblores. FugaIncendioExplosión


Accidentes cercanos. FugaIncendioExplosión


Nota: El riesgo de derrame no es considerado en el presente análisis, ya que debido al bajo punto de ebullición del gas l. p. (-12 ºC), y la alta presión a la que se maneja, al ser liberado el gas a la atmósfera se evapora de manera inmediata.

** Las probabilidades especificadas son de acuerdo a la “Guía para Análisis de Riesgo” del Centro de Seguridad para Procesos de “The American Institute of Chemical Engineers”.

Las especificaciones de diseño y construcción de la planta de almacenamiento y suministro de gas l. p., motivo del presente estudio, satisfacen los más estrictos criterios en materia de seguridad, tanto en los componentes


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de obra civil, como en las instalaciones mecánicas, eléctricas y de seguridad, incluyendo amplios márgenes de seguridad en las especificaciones de los mismos, por lo que se considera muy remota la posibilidad de ocurrencia de accidentes debidos a fallas de contención en tuberías, tanques, etc., o por fallas de funcionamiento de equipos. Los riesgos potenciales provienen básicamente de fallas por errores humanos, que pudieran originar fugas o percances durante las operaciones de trasiego en recepción y suministro de auto – tanques. Debido a esto, el proyecto contempla cuidadosos y extensivos programas permanentes de entrenamiento y sensibilización del personal de operación de la planta, de conducción de vehículos de transporte de gas, y de mantenimiento de instalaciones y vehículos, a efecto de minimizar la posibilidad de ocurrencia de riesgos potenciales.

7. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE DAÑOS. NUBES TÓXICAS Descripción. Para realizar el análisis de nubes tóxicas se requiere establecer dos definiciones: a) Concentración CPT (Promedio Ponderado de Tiempo): Esta definición se aplica a la concentración a la que se expone repetidamente el personal, día tras día sin efectos adversos, considerando jornadas de 8 horas de trabajo. b) Concentración CCT (Concentración para exposición de Corto Tiempo): Se define como la concentración a la cual el tiempo no deberá exceder de 15 minutos, hasta 4 veces por jornada y con periodos de no-exposición de al menos 1 hora entre dos exposiciones sucesivas. En todo caso la concentración promedio ponderada en el tiempo para la exposición total que incluya exposiciones cortas, no deberá exceder a la prevista para 8 horas de exposición diaria. Las definiciones están conforme a la Norma NOM-10 de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Por tanto se tiene que para el gas l. p. 1,000 ppm o 1,800 mgr/m3. Con estas definiciones se aclara el criterio utilizado para determinar las distancias seguras mínimas. Se parte de la concentración CCT y la distancia segura que es aquella donde se alcanza dicha concentración, medida desde la fuente de emisión tóxica.


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* Cabe recordar que el gas l. p. no es tóxico sino asfixiante. Como criterios adicionales se tienen los siguientes: Se realizarán análisis con condiciones de estabilidad tipo D.Corresponden a las situaciones climáticas más cercanas a las características de la zona. Para la realización de los cálculos se tomará en cuenta la temperatura promedio del lugar, la cual es de 15.6 ° C y un porcentaje de humedad de 65 % b) Para este análisis se utiliza la velocidad de viento que se registró en el momento de la visita que fue de 3.5 m / s. Nota:Su aplicación se observa en el cálculo de los eventos propuestos. MÉTODO DE RADIACIÓN TÉRMICA La radiación térmica va directamente relacionada con la cantidad de calor emitida de un incendio. Los efectos de los incendios sobre las personas son quemaduras de piel por exposición a las radiaciones térmicas. La gravedad de las quemaduras depende de la intensidad de calor y el tiempo de exposición. La radiación térmica es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia desde la fuente. En general, la piel resiste una energía térmica de 10 kw/m² durante solo 0.4 s antes de que se sienta dolor. Los incendios se producen en la industria con más frecuencia que las explosiones y las emanaciones de sustancias tóxicas, aunque las consecuencias medidas en pérdida de vidas humanas suelen ser menos graves. Por consiguiente, podría considerarse que los incendios constituyen un menor peligro potencial. No obstante, si se retrasa la ignición de un material inflamable que se escapa, puede constituirse una nube de vapor de material inflamable no encerrada.


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Los incendios pueden adoptar varías formas diferentes, entre ellas la de incendios de chorro, depósitos, los producidos por relámpagos y explosiones provocadas por la ebullición de líquidos que expanden vapor. Un incendio de surtidor o chorro podría surgir cuando una larga llama estrecha procedente, por ejemplo, de una tubería inflamable tiene un escape. Un incendio de depósito se produciría, por ejemplo, si una fuga de petróleo bruto de un depósito situado dentro de un muro de protección se inflamara. Un incendio repentino podría originarse si un escape de gas llegara a una fuente de combustión y se quemara rápidamente regresando a la fuente del escape. Las explosiones provocadas por la ebullición de líquidos que expanden vapor son comúnmente mucho más graves que los demás incendios. Otro efecto letal que se considera al producirse un incendio es la disminución del oxigeno en la atmósfera debido al consumo de oxigeno en el proceso de la combustión. En general, este efecto se limita al entorno inmediato del lugar del incendio. Son así mismo importantes los efectos sobre la salud originados por la exposición de los humos generados por el incendio. Estos humos pueden incluir gases tóxicos, como bióxido de azufre, de la combustión de disulfuro de carbono y de óxidos nitrosos de los incendios en los que interviene el nitrato amónico. Nota:1. - A continuación se muestran los daños ocasionados a diferentes rangos de radiación térmica.2. - Su aplicación se observa en el cálculo de los eventos propuestos. Daños ocasionados por la radiación térmica en diferentes intensidades y los niveles de radiación recomendados para diseño por el American Petroleum Institute- Recomended Practice- 521:

Niveles de Radiación recomendados para diseño por (API-RP-521)


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INTENSIDAD CONDICIONES

(kw/m2) (Btu/hrft2) 9.46 3000 La exposición debe ser de tan solo unos segundos 6.31 2000 Intensidad de calor en donde pueden realizarse acciones

de emergencia hasta por un minuto con ropa apropiada4.73 1500 Intensidad de calor en donde se pueden realizar acciones

de emergencia durante varios minutos, con ropa apropiada01.58 500 Nivel de radiación en donde la exposición puede ser

indefinida Daño ocasionado por radiación térmica.

INTENSIDAD EFECTO OBSERVADO

(kw/m2) (BTU/hrft2) 35.5 11,252 Causa daño a equipo de proceso

25.0 7,923 Energía mínima necesaria para incendiar la madera, sin fuente de ignición directa

12.5 3,962 Energía mínima necesaria para incendiar la madera con fuente de ignición directa

9.5 3,000Daño a personas con una exposición de 8 seg. produciendo quemaduras de primer orden. Y quemaduras de segundo orden con exposición de 20 seg.

4.0 1,268Si no se protege a la persona es posible que aparezcan quemaduras de segundo orden con exposición de 20 a 30 seg.

1.6 500 No se presentan molestias con exposición por tiempo indefinido a este nivel.

B L E V E S . Una BLEVE es la explosión de un líquido en ebullición con desprendimiento de vapores en expansión. Algunas veces es designada como una bola de fuego, una explosión de este tipo es una combinación de incendio


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y explosión como una emisión de calor radiante intenso en un intervalo relativamente breve de tiempo. El fenómeno puede producirse dentro de un recipiente o depósito en el que se mantenga un gas licuado por encima de su punto de ebullición atmosférico. Si un recipiente a presión se rompe como resultado de un debilitamiento de su estructura, el contenido se escapa al instante como una mezcla turbulenta de líquido y gas que se expande rápidamente y se dispersa por el aire como una nube. Cuando esta nube se inflama, se produce una bola de fuego, que origina una radiación térmica de enorme intensidad en unos pocos segundos. Esta intensidad calorífica basta para causar muertes y graves quemaduras en la piel a varios cientos de metros del recipiente, según la cantidad de gas de que se trate. Este tipo de explosión puede ser causado por un impacto físico sobre un recipiente o depósito que ya está averiado o sometido a una presión excesiva, debido por ejemplo a un accidente de tráfico como una camión cisterna o al descarrilamiento de una vagón cisterna, o también a un depósito y que debilite su estructura. Resulta difícil hacer una distinción entre un incendio y una explosión. Muy a menudo una explosión va seguida de un incendio, y ambos fenómenos causan víctimas. Nota:- A continuación se dan los efectos que puede ocasionar una BLEVE a diferentes sobrepresiones. 2. - Su aplicación se observa en el cálculo de los eventos propuestos.

EFECTOS DE UNA EXPLOSIÓN A DIFERENTES SOBREPRESIONES

Sobrepresión(psi)

Efectos


ANALISIS DE RIESGOS

0.020.030.040.1

0.150.3

0.40.15 – 1.0

0.71.0

1 – 2

1.32

2 – 32.32.53

3 – 44 5

5 – 76

Sonido molesto (137 dB) si es de baja frecuencia (10 a 15 Hz)Fractura de vidrios previamente bajo esfuerzoRuido fuerte y fractura de vidrioFractura de ventanas y pequeños vidrios bajo esfuerzoPresión típica de fractura de vidriosDistancia segura (probabilidad de 0.95 de no recibir daño grave)Daño de techos de tejasLímite de alcance de proyectiles producto de la explosiónTorre de enfriamiento: falla de las mamparas.Daño estructural menor y limitadoVentanas grandes y pequeñas completamente estrelladasDaño a los marcos de las ventanasDaño menor a la estructura de casasDestrucción parcial de casas, quedan inhabitables

Asbesto corrugado completamente estrellado, paneles de aluminio o acero corrugado deformados

Paneles de madera elevadosMarco estructural de acero de edificios ligeramente deformadosColapso parcial de paredes y techos de las casasCalentador: fracturas de ladrillosReactor químico: rotura de ventanas y medidoresFiltros: falla de paredes de concretoFractura de paredes de ladrilloDaño estructural serioDestrucción del 50% de paredes de ladrilloPocos daños en maquinaria pesada en edificios industrialesTanque de almacenamiento (techo cónico): equipo levantado (50% llenado)Demolición de edificios de estructura de aceroRuptura de tanques de almacenamiento de combustibleReactor químico: partes internas dañadasPostes de madera segadosLigero daño en maquinaria industrial pesadaCalentador: unidad destruidaRegenerador: marcos colapsadosVentilador: carnaza y cajas dañadasDestrucción casi completa de casa


ANALISIS DE RIESGOS

6.5 7

7.5

7 – 889

9.510

12

14

Cubículo de instrumentos: unidad destruidaRecipiente horizontal a presión: marcos deformados, el equipo se mueve y las tuberías se rompen

Regulador de gas: el equipo se mueve y la tubería se rompe Tanques de almacenamiento (techo cónico): equipo levantado (90% llenado)Columna de extracción: el equipo se mueve y la tubería se rompeVolcamiento de vagones de tren cargados.Reactor catalítico: partes internas dañadas.Columna fraccionadora: unidad destruidaRegenerador: unidad destruidaTransformador eléctrico: líneas de fuerza dañadasTurbina de vapor: el equipo se mueve y la tubería se rompeCambiador de calor: el equipo se mueve y la tubería se rompeParedes de ladrillo completamente destruidas

Tanque de almacenamiento (esférico): el equipo se mueve y la tubería se rompe

Destrucción total de vagones de ferrocarril cargadosReactor químico: unidad destruidaMotor eléctrico: líneas de fuerza dañadasRecipiente horizontal a presión: unidad destruidaCambiador de calor: unidad destruidaFiltro: la unidad se mueve de sus cimientosDestrucción total de edificiosDaños severo a maquinaria pesadaCuarto de control (techo de concreto): unidad destruidaTransformador eléctrico: unidad destruidaVentilador: unidad destruidaRegulador de gas: controles dañados, carcaza y caja dañadasColumna de extracción: la unidad se mueve de sus cimientosFiltro: unidad destruidaReactor catalítico: unidad destruidaColumna de extracción: unidad destruidaTurbina de vapor: controles dañadosRecipiente vertical a presión: el equipo se mueve y la tubería se rompe


ANALISIS DE RIESGOS

16

20>20

300

Bomba: líneas de fuerza dañadasTurbina de vapor: tubería rotaTanque de almacenamiento (esféricos): falla de abrazaderas y soportesRecipiente vertical a presión: unidad destruidaTanque de almacenamiento (esférico): unidad destruidaBomba: unidad se mueve de sus cimientosTanque de almacenamiento (techo flotante): colapso del techoMotor eléctrico: la unidad se mueve de sus cimientosTurbina de vapor: la unidad se mueve de sus cimientosLímite del cráter

8. IDENTIFICACIÓN DE EVENTO MÁXIMO PROBABLE Y CATASTRÓFICO.

Analizando los eventos que pudieran suscitarse y las metodologías antes mencionadas, se determina lo siguiente: Evento máximo probable: Se considera el evento 1.3, no por el hecho de que explote el semirremolque por sí solo, sino porque el semirremolque involucra una operación de trasvase de gas que se repite constantemente y si ocurriera un error de cualquier tipo que propiciara la explosión (ya explicada anteriormente), entonces éste sería el evento con el máximo daño y mayor probabilidad. Evento catastrófico: Se considera el evento 3.3, por ser éste el evento que tiene en consideración la capacidad máxima de almacenamiento. El evento es muy sobrestimado, ya que tiene una probabilidad muy baja, sin embargo, es posible su ocurrencia.


ANALISIS DE RIESGOS

Es importante mencionar que las instalaciones de la planta de gas contarán con todas las medidas de seguridad y protección para evitar que ocurran dichos eventos, por lo que se presentan como eventos sobrestimados, para poder predecir los posibles daños críticos. Situación que hace que también las distancia obtenidas sean sobrestimadas, ya que los eventos propuestos tienen una frecuencia o probabilidad de ocurrencia muy baja, haciendo lo anterior como una situación no muy riesgosa con respecto a otras. VI.3 RADIOS POTENCIALES DE AFECTACIÓN.VI.3.1 Determinar los radios potenciales de afectación, a través de la aplicación de modelos matemáticos de simulación, del o los eventos máximos probables de riesgo identificados en el punto VI.2, e incluir la memoria de cálculo para la determinación de los gastos, volúmenes y tiempos de fuga utilizados en las simulaciones, debiendo justificar y sustentar todos y cada uno de los datos empleados en dichas determinaciones. Para definir y justificar las zonas de seguridad al entorno de la instalación o proyecto, se utilizarán los siguientes criterios que se indican a continuación:

TOXICIDAD(CONCENTRACIÓN)

INFLAMABILIDAD(RADIACIÓN TÉRMICA)

EXPLOSIVIDAD(SOBREPRESIÓN)

Zona de alto riesgo IDLH 5 KW / m2 o1,500 BTU/Pie2h

0.070 Kg. / cm.²1.0 lb/plg2

Zona de Amortiguamiento TLV8 o TLV15 1.4 KW / m2 o440 BTU / Pie2h

0.035 Kg. / cm.²0.5 lb/plg2

NOTAS: 1) En modelaciones por toxicidad, se consideran las condiciones meteorológicas más críticas del sitio.2) Para el caso de simulaciones por explosividad, se considera para la determinación de las Zona de Alto Riesgo y Amortiguamiento el 10 % de la energía total liberada.

A continuación se presenta el desarrollo del cálculo de los eventos más probables y el de mayor daño crítico. Consideración para los cálculos. De acuerdo a las probabilidades de ocurrencia que se tienen para cada evento, se puede concluir que, dadas las medidas de seguridad con que cuenta la planta de almacenamiento y distribución de gas l. p. es difícil que se presente un evento que pueda generar un riesgo. Sin embargo, dentro de estos eventos, hay algunos


ANALISIS DE RIESGOS

que presentan mayor probabilidad de ocurrencia (con respecto a los demás), como son los eventos 1.1 y 2.1, pero en caso de presentarse, estos eventos pueden ser controlados fácilmente, sin que se tengan consecuencias mayores. Por lo que para efectos de cálculos del presente estudio, únicamente se consideran dichos eventos, además del evento 3.3, que es el evento considerado como catastrófico, esto con el fin de poder determinar la máxima zona de afectación, para así tomar las medidas necesarias de prevención. Es importante mencionar que las instalaciones de la planta de gas contarán con todas las medidas de seguridad y protección para evitar que ocurran dichos eventos, por lo que se presentan como eventos sobrestimados, para poder predecir los posibles daños críticos. Situación que hace que también las distancia obtenidas sean sobrestimadas, ya que los eventos propuestos tienen una frecuencia o probabilidad de ocurrencia muy baja, haciendo lo anterior como una situación no muy riesgosa con respecto a otras. VER EL DESARROLLO DE LOS CÁLCULOS A CONTINUACIÓN.

Cálculo de los eventos máximos probables y el de menor probabilidad

pero de mayor daño.


IMPORTANTE: Es necesario aclarar que aunque se realizan los cálculos del evento catastrófico, estos resultan ser sobrestimados, ya que como se puede observar en la metodología del Árbol de Fallos su valor obtenido es demasiado pequeño y si consideramos que:


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RIESGO = PROBABILIDAD (FRECUENCIA) * DAÑO Aunque el daño puede resultar un tanto significativo, la probabilidad es tan baja que el riesgo es mínimo. Si evaluáramos estrictamente el riesgo de manera matemática, referente al evento catastrófico, tenemos: Probabilidad = Daño =

NOTA: Registro observado de un “Análisis histórico de incidentes BLEVE” reportado en el “Manual de Seguridad Industrial en Plantas Químicas y Petroleras; Fundamentos, evaluación de riesgos y diseño, Vol. I, pag. 348 Ed. Mc Graw Hill” Matemáticamente el valor del RIESGO es “CERO víctimas al año debido a BLEVE en empresas privadas”, sin embargo, sabemos que el riesgo siempre existe, además hallar un valor de riesgo siempre es una PREDICCIÓN, por lo que es importante incrementar medidas de seguridad, para disminuir radios de afectación. Las medidas de seguridad se enlistan en los apartados VI.6 a VI.9 del presente estudio. RESUMEN DEL CÁLCULO DE LOS EVENTOS PROPUESTOS

“GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.” MÉTODO DE RADIACIÓN TÉRMICA IDENTIFICACIÓN DE

ZONAINFLAMABILIDAD

(RADIACIÓN TÉRMICA)

CONDICIONES DADAS POR API-RP-521

EFECTO OBSERVADO

Zona de alto riesgo 5 KW/m2 o1,500 BTU/Pie2h

Intensidad de calor en donde se pueden realizar acciones de emergencia durante varios minutos, con ropa apropiada

Si no se protege a la persona es posible que aparezcan quemaduras de segundo orden con exposición de 20 a 30 seg.

Zona de Amortiguamiento

1.4 KW/m2 o440 BTU/Pie2h

Nivel de radiación en donde la exposición puede ser indefinida

No se presentan molestias con exposición por tiempo indefinido a este nivel.


ANALISIS DE RIESGOS

EVENTO CASI IMPROBABLE (No hay registros de BLEVE en empresas privadas)EVENTO 3.3 ÁREA DE RECEPCIÓN

PARÁMETRO Para nivel de radiación de

1500 BTU/hr ft²

Para nivel de radiación de 400 BTU/

hr ft²

UNIDAD

Distancia del centro de la flama a un punto de interés:

217.919 306.465 m

Observaciones: La empresa cuenta con sistema de aspersión de agua a presión, además de hidrantes que cubren toda esta área.

No se tienen registros de esta situación, es casi improbable que suceda.

No se tienen registros de esta situación, es casi improbable que suceda.

*El método seleccionado para la evaluación de este parámetro fue el de (Hasekawa y Sato 19) MÉTODO PUFF (SIMULACIONES DE ESCENARIOS EN SCRI) Para su cálculo se tomó en consideración lo siguiente:

IDENTIFICACIÓN DE ZONA

TÓXICIDAD(CONCENTRACIÓN)

VALOR EFECTO OBSERVADO

Zona de alto riesgo IDLH

> 1,800 mg/m³

Ocasionaría un peligro inmediato a la vida o la salud.


TLV8 1,800 mg/m³

Nivel de concentración máxima permisible de la sustancia química a la cual puede estar expuesto un trabajador durante una jornada de 8 horas o cuarenta semanales.

Con estas definiciones se aclara el criterio utilizado para determinar las distancias seguras mínimas. Se parte de la concentración TLV8 y la distancia segura que es aquella donde se alcanza dicha concentración, medida desde la fuente de emisión tóxica.


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Para los eventos 1.1 y 2.1 se realizaron las simulaciones con el método “Puff”. Se consideraron para estos eventos estabilidad D con velocidad de 3.5 m / s . Según el evento propuesto unos se realizaron considerando una fuga instantánea. A continuación se presenta el resumen de resultados de los eventos propuestos que se realizaron considerando una emisión tóxica.

MODELO PUFF (Simulador de escenarios SCRI)Resumen de los resultados con este modelo aplicados a los eventos que se mencionan PARÁMETROS

EVENTO

ÁREA

MASA

TOTAL DEL GAS

FUGADO

Kg.

PARA UNA DISTANCIA

Km.

CONCENTRACIÓN

gr. / m3

TIEMPO

OBSERVACIONES.

1.1 RECEPCIÓN 95.6 0.1000.300

25.4141.800

0’ 29 ‘’1’ 25 ‘’

Basándose en los datos obtenidos se considera que estaría en la ZONA DE ALTO RIESGO, sin embargo, debido al tipo de fuga éste es controlable.


ANALISIS DE RIESGOS

2.1 SUMINISTRO 237.169 0.1000.410

46.8371.800

0' 29 "1' 58 "

Esta situación se tendría en la ZONA DE ALTO RIESGO, sin embargo, debido al tipo de evento, éste sería controlable.

MÉTODO DE NUBES EXPLOSIVAS (BLEVES Y ARCHIE) NOTA 1: De la propuesta de estos eventos, se puede afirmar que casi es improbable que sucedan, pero se realiza su cálculo para predecir los posibles daños críticos. Situación que hace que también las distancia obtenidas sean sobrestimadas, ya que los eventos propuestos tienen una frecuencia o probabilidad de ocurrencia muy baja, haciendo lo anterior como una situación no muy riesgosa con respecto a otras. Por otra parte es de considerar que la empresa contará con elementos de seguridad que minimizan el hecho de que se puedan presentar dichos eventos. Los elemento de seguridad son los siguientes: a) Válvulas internas en tanques de almacenamiento.


h) Calza neumática de acción automática.i) Recolección de gas l. p. en válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática en tomas de suministro.j) Recolección de gas l. P. en boca terminal de gas líquido en tomas de suministro.k) Letrero indicativo de carga en tomas de recepción y suministro.


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NOTA 2: Estos elementos de seguridad hacen que el riesgo potencial en la zona disminuya y por otra parte es de entender que todas las construcciones y bardas que se tienen actúan como barrera protectora, de tal forma que también hace que las distancias sean menores. Para el cálculo del evento máximo probable y el de menor probabilidad pero de mayor daño se tomó en consideración lo siguiente:

IDENTIFICACIÓN DE

ZONA

EXPLOSIVIDAD

(SOBREPRESIÓN)

EFECTOS OBSERVADOS QUE SE PUEDEN

OCASIONAR

Zona de alto riesgo

> 1.0 lb/plg²

1. – Ventanas grandes y pequeñas completamente estrelladas.2. – Daño a los marcos de las ventanas.3. – Asbesto corrugado completamente estrellado, paneles de aluminio o acero corrugado deformados.4. – Marco estructural de acero de edificios ligeramente deformados.5. – Otros: véase tabla.


0.5 lb/plg²

1. – Sonido molesto (137 dB) si es de baja frecuencia (10 a 15 Hz)2. – Fractura de vidrios previamente bajo esfuerzo3. – Ruido fuerte y fractura de vidrios.4. – Fractura de ventanas y pequeños vidrios bajo esfuerzo5. – Presión típica de fractura de vidrios6. – Distancia segura (probabilidad de 0.95 de no recibir daño grave)7. – Daño de techos de tejas8. – Límite de alcance de proyectiles producto de la explosión9. – Torre de enfriamiento: falla de las mamparas.10. - Daño estructural menor y limitado.

Para los eventos de explosividad se utilizó el método matemático de Bleves en el que se considera la técnica descrita en el curso AICHE “Fundamentals of fire an Explosions Hazards Evaluation” 21 para la evaluación de la explosión de un gas confinado y la técnica descrita en el “Manual de seguridad industrial en plantas


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químicas” para la evaluación de una explosión de un gas no confinado, además, se utilizó la ecuación de Hasekawa y Sato19 para la evaluación del radio máximo de la bola de fuego originada por la explosión, posteriormente se realizaron sus simulaciones en ARCHIE. El simulador ARCHIE se utilizó para evaluar la explosión de un líquido en ebullición, y daños por incendio. Este simulador considera las siguientes condiciones: Temperatura del recipiente, del ambiente y de ebullición; presión de vapor a la temperatura del recipiente y velocidad del viento entre otras. Los resultados para estos dos eventos fueron: NUBES EXPLOSIVAS MÉTODO EPA´s OCA EVENTOS MÁS PROBABLES CON MAYOR DAÑO Estos eventos, en caso de que se presenten pueden controlarse debido a que cuentan con los siguientes elementos de seguridad: 1.- Extintores cercanos al área.2.- Hidrantes que cubren todas la áreas de riesgo.3.- En todas las tuberías hay válvulas de exceso de flujo y válvulas de retención. Consideraciones: - Calor de combustión del gas l.p. 11896.5 kcal/kg- Calor de combustión de TNT, 1118 kcal/kg- Sobrepresión de 1.0 psig EVENTO 1.1 ÁREA DE RECEPCIÓN

Masa total de gas l.p. Wf 95.600 Kg.Diámetro a una sobre presión de 1 psig D 53.125 m

EVENTO 2.1


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ÁREA DE SUMINISTROMasa total de gas l. p. Wf 237.169 Kg.Diámetro a una sobre presión de 1 psig D 71.917 m

EVENTO CASI IMPROBABLE (No hay registros de BLEVE en empresas privadas) La empresa cuenta con un sistema capaz de controlar dicha situación, como lo es su sistema de aspersión e hidrantes. Por otra parte se observa en la metodología de Análisis de Árbol de Fallas que su probabilidad es demasiado baja, misma que se puede corroborar al considerar que no se ha presentado ningún incidente de este tipo en empresas privadas (Registro observado de un “Análisis histórico de incidentes BLEVE” reportado en el “Manual de Seguridad Industrial en Plantas Químicas y Petroleras; Fundamentos, evaluación de riesgos y diseño, Vol. I, Pag. 348 Ed. Mc Graw Hill”)

Evento MENOS PROBABLE Y DE MAYOR DAÑODesarrollo de las consecuencias del evento 3.3, tanque de 250,000 l que trabaja al 50% de su capacidad, se

maneja esta capacidad porque hay más probabilidad de que se presente la BLEVE cuando el tanque está más vacío.

Se considera la capacidad de este tanque porque todos tienen la misma capacidad, así sus zonas de

afectación serían iguales.RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DE LA EXPLOSIÓN

Método matemático de b l e v e Sobrepresión Psig: 1.0 0.5Explosión sobrepresión del tanque (Método de Hazard Assessment and Risk Analysis Techniques21)

Radio de la zona de afectación (m) 31.732 61.702

Explosión no confinada por la fuga de la masa de gas que ocupa el vapor en el volumen libre del tanque. (Método de Hasekawa y Sato)

Radio de la zona de afectación (m)

357.830 695.780

Simulador ArchieSobrepresión Psig: 1.0 0.5

Explosión sobrepresión del tanque. Radio de la zona de afectación (m) 96.012 170.99


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Explosión no confinada por la fuga de la masa de gas que ocupa el vapor en el volumen libre del tanque. (Método de Hasekawa y Sato)


RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DE LA COMBUSTIÓN

Método matemático de b l e v e (Método de Hasekawa y Sato)Radiación BTU/hr ft2 1500 440Distancia que alcanzaría la radiación térmica considerando la combustión del contenido total del tanque al 50 % (1/3 de la masa en fase líquida presente).


Método matemático de b l e v e (Método de Hasekawa y Sato 19)Combustión de la nube Radio de la bola de fuego (m) 113.302

Simulador ArchieCombustión de la nube Radio de la bola de fuego (m): 128.016

NOTA IMPORTANTE: Se consideró una BLEVE por la rotura del recipiente debida a un impacto. En estas condiciones lo más habitual es que se evapore alrededor de un tercio de la fase líquida. (Dato obtenido del Manual del Bombero, Editorial MAPFRE).

EFECTO DOMINÓ CON LOS DEMÁS TANQUES Cálculo de la distancia que alcanzaría la radiación térmica de la combustión del contenido total de todos los tanques al 50 %. Cabe aclarar que esta situación es prácticamente improbable, debido a que si se diera un efecto dominó, los efectos de cada tanque tendrían una diferencia en tiempo entre BLEVE y BLEVE, sin embargo, se propone para poder predecir un daño total representativo en cuestión de consecuencias por la radiación térmica. Consecuencias de una bola de fuego, considerando el contenido de todos los tanques al 50 % de su capacidad, esto es 375,000 litros.

Método matemático de b l e v e (Método de Hasekawa y Sato 19)Combustión de la nube Radio de la bola de fuego (m) 161.920

Simulador ArchieCombustión de la nube Radio de la bola de fuego (m): 184.550


ANALISIS DE RIESGOS

Radiación BTU/hr ft2 1500 440Distancia que alcanzaría la radiación térmica considerando la combustión del contenido total de los tanques al 60 %


NOTA : Para el efecto dominó, el considerar la masa total lo hace ser un valor sobrestimado, ya que las condiciones climatológicas hacen que el gas se disperse y no se queme todo completamente. La energía liberada decae rápidamente con respecto a la distancia, por lo que la cantidad de energía que una persona puede recibir, dependerá de la distancia a la cual se encuentre del origen del incendio.

Es importante mencionar que las instalaciones de la planta de gas contarán con todas las medidas de seguridad y protección para evitar que ocurran dichos eventos, por lo que se presentan como eventos sobrestimados, para poder predecir los posibles daños críticos. Situación que hace que también las distancia obtenidas sean sobrestimadas, ya que los eventos propuestos tienen una frecuencia o probabilidad de ocurrencia muy baja, haciendo lo anterior como una situación no muy riesgosa con respecto a otras. VI.3.2 Representar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento en un plano a escala adecuada donde se indiquen los puntos de interés que pudieran verse afectados (asentamientos humanos, cuerpos de agua, vías de comunicación, caminos, etc.). Para definir las zonas de alto riego y amortiguamiento se definen en función del evento de menor probabilidad y de mayor daño; pero antes de mencionarlas nos permitimos enfatizar lo siguiente:

Suceso inicial Circunstancias que actuarán en caso de que este suceso se presente.


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Para que se diera el evento 3.3 que definimos como evento de menor probabilidad pero de mayor daño, debe presentarse el evento 1.3. El evento 1.3 se desarrolla, con el supuesto de que ninguna medida mitigante funcione, situación sobrestimada, ya que la empresa cuenta con todas las medidas de seguridad. Afirmamos que es casi improbable que el evento se presente, ya que no se ha registrado ningún acontecimiento de este tipo en empresas privadas.

Las medidas de seguridad que actuarán en caso de que se presente esta situación son: - Respuestas de seguridad.- Válvulas hidrostáticas en todas las tuberías necesarias.- Paros automáticos.- Válvulas de exceso de flujo - Mitigación. - Venteo. (Válvulas de seguridad para aliviar exceso de presión en tanques de almacenamiento).- La más importante es el sistema de aspersión que se tiene en la toma de recepción, lugar donde se propone se desarrolle el evento iniciador.- Sistema de aspersión en autotanques- Sistema de aspersión en área de almacenamiento.- Hidrantes.- Extintores. - Respuestas de control, respuestas de los operadores.- Identificación de paros automáticos, tablero eléctrico,- Capitación a los operarios (planteros).- Participación en el desarrollo de simulacros.- Formación de brigadas. - Operaciones de emergencia - Alarmas.- Procedimientos de emergencia.- Equipos de protección personal - Agentes externos.- Promocionarán la participación y desarrollo de Programas de Prevención de Accidentes a nivel interno y externo; al igual que un Programa de Ayuda Mutua. - Flujo adecuado de información.- Desarrollarán propuestas para informar a la población presente en los alrededores y principalmente a las industrias cercanas.

EVENTO CASI IMPROBABLE (No hay registros de BLEVE en empresas privadas) La identificación de las zonas de alto riesgo y amortiguamiento se propone en base a las distancias que


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alcanzarían las consecuencias por sobrepresión y radiación térmica. 1. - Definición y justificación de las zonas de protección alrededor de la industria considerando 1 lb/in² para zona de alto riesgo y 0.5 lb/in² para zona de amortiguamiento. Para definir las zonas de alto riesgo y la zona de amortiguamiento se considerará el evento 3.3 como daño máximo catastrófico.

Evento 3.3 (Desarrollo de la BLEVE de un tanque de 250,000 l que trabaja al 50% de su capacidad, se maneja esta capacidad porque

hay más probabilidad de que se presente la BLEVE cuando el tanque está más vacío)

Se considera la capacidad de este tanque por ser el de mayor capacidad, cualquier otro tendría los mismos radios de afectación que éste.

Características Radio de laZona de alto riesgo

(Sobrepresión = 1.0 psig).

Radio de laZona de amortiguamiento (Sobrepresión = 0.5 psig).

Radios máximos por el método matemático

357.830 m 695.780 m Radios máximos por el simulador

ARCHIE318.211 m 551.990 m

Radio representativo de ambos, utilizando un promedio

338.025 m 623.885 m

2. - Definición y justificación de las zonas de protección alrededor de la industria considerando 1500 BTU/hr ft² para zona de alto riesgo y 400 BTU/hr ft² para zona de amortiguamiento.

PARÁMETRO Para nivel de radiación de 1500 BTU / hr. ft.²

Para nivel de radiación de 400 BTU / hr. ft²

Distancia que alcanzaría la radiación térmica considerando la combustión del contenido total del tanque al 50 %. (1/3 de la masa en fase líquida presente).

193.507 m 291.391 m

Distancia que alcanzaría la radiación térmica considerando la combustión del contenido total de los tanques al 50 %. Situación extremada y de muy baja probabilidad. (1/3 de la masa en fase líquida presente).

314.100 m 442.900 m


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NOTA ACERCA DE LOS CÁLCULOS: Se consideró una BLEVE por la rotura del recipiente debida a un impacto. En estas condiciones lo más habitual es que se evapore alrededor de un tercio de la fase líquida. (Dato obtenido del Manual del Bombero, Editorial MAPFRE). Los cálculos se realizan tanto para simuladores ARCHI y MÉTODO MATEMÁTICO con un tercio de la masa total presente en el escenario hipotético que se plantea. La combinación de los efectos de sobrepresión y radiación térmica nos arrojan zonas máximas de afectación:

MÉTODO UTILIZADO Matemático

Zona de alto riesgo incluye daños por sobrepresión y radiación térmica: 300 m

Zona de amortiguamiento incluye daños por sobrepresión y radiación térmica:: 600 m

NOTA IMPORTANTE: Obsérvese que los resultados engloban la situación del evento catastrófico, es importante mencionar que las instalaciones de la planta de gas contarán con todas las medidas de seguridad y protección para evitar que ocurran dichos eventos, por lo que se presentan como eventos sobrestimados, para poder predecir los posibles daños críticos. Situación que hace que también las distancia obtenidas sean sobrestimadas, ya que los eventos propuestos tienen una frecuencia o probabilidad de ocurrencia muy baja, haciendo lo anterior como una situación no muy riesgosa con respecto a otras. Los resultados de este evento se proponen en el supuesto de que se presente un evento iniciador, el cual se considera como el evento 1.3, si la empresa coloca todas las medidas de seguridad adicionales que se proponen en los siguientes apartados, el riesgo aún será mucho menor. Desde otro punto de vista, nos permitimos enfatizar que si evaluáramos estrictamente el riesgo de manera matemática, referente al evento catastrófico, tenemos: Probabilidad = Daño =


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NOTA: Registro observado de un “Análisis histórico de incidentes BLEVE” reportado en el “Manual de Seguridad Industrial en Plantas Químicas y Petroleras; Fundamentos, evaluación de riesgos y diseño, Vol. I, pag. 348 Ed. Mc Graw Hill” Matemáticamente el valor del RIESGO es “CERO víctimas al año debido a BLEVE en empresas privadas”, sin embargo, sabemos que el riesgo siempre existe, además hallar un valor de riesgo siempre es una PREDICCIÓN, por lo que es importante incrementar medidas de seguridad, para disminuir radios de afectación. Las medidas de seguridad se enlistan en los apartados VI.6 a VI.9 del presente estudio. Se anexa plano representando estas zonas según los datos obtenidos. VI.4 INTERACCIONES DE RIESGO. Realizar un análisis y evaluación de posibles interacciones de riesgo con otras, equipos o instalaciones próximas a la instalación o proyecto que se encuentren dentro de la Zona de Alto Riesgo, indicando las medidas preventivas orientadas a la reducción del riesgo de las mismas. Anteriormente se describieron detalladamente las colindancias del terreno de la planta de almacenamiento y suministro de gas l. p., en general éstas nos indican que es una zona industrial. Una posible interacción de riesgo es con las empresas “ALMA GAS” y “TRENDI CARBURANTES, S.A. DE C.V.” y en especial con esta última, ya que la actividad de carburación en la zona se realiza con una frecuencia considerable, lo que puede incrementar el riesgo en la zona. Se realizó la metodología DOW para estas empresas la cual arroja los siguientes valores:

RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE ÍNDICE DOW

Empresa Radio de exposición IFE Tipo de riesgo Factor por

seguridad IFE corregido Tipo de riesgo

“ALMA GAS” 35.97 m 141.80 Grave 0.865 122.659 Intermedio“TRENDI

CARBURANTES, S.A. DE C.V.”

27.4 m 107.23 Intermedio 0.811 95.731 Moderado

NOTA: Se anexa después de esta hoja la metodología DOW para la empresa “ALMA GAS” y “TRENDI ARBURANTES, S.A. DE C.V.”


ANALISIS DE RIESGOS

Como se puede observar el radio del riesgo potencial de cada una de las empresas está fuera del área de las instalaciones de la empresa de “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”, por lo cual no existe una interacción de riesgo representativa con la actividad que se realiza con mayor frecuencia. Por otro lado es de enfatizar que la compatibilidad de las diferentes actividades es adecuada y que si bien existe un peligro y que lleva asociado un riesgo, es importante considerar que la empresa lo puede controlar debido a que contaría con tecnología que ninguna otra empresa del fraccionamiento industrial, con la misma actividad, tiene en la actualidad. Desarrollo de la metodología a continuación: Debido a que la empresa de “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”, cuenta con un gran número de elementos en seguridad, solo queda por decir que las medidas preventivas orientadas a la reducción del riesgo de la zona, serían la puesta en práctica de mecanismos intrínsecos y extrínsecos que darían como resultados un nivel elevado de protección tanto para las instalaciones, las industrias de los alrededores y el mismo ambiente. Entre los mecanismos intrínsecos podemos mencionar : - Especificar el perfil del personal a contratar. - Mecanismo para el control de la contratación. Entre los mecanismos extrínsecos podemos mencionar: - Plan de Ayuda Mutua en la zona industrial.


ANALISIS DE RIESGOS

- Programa de Prevención de Accidentes. - Capacitación. - Realización de simulacros. - Programas de mantenimiento preventivo y correctivo.

ANÁLISIS DE VULNERABILIDAD Concepto de vulnerabilidad.- Es la susceptibilidad o predisposición intrínseca de los elementos ambientales a sufrir un daño o una pérdida. Estos elementos pueden ser físicos, biológicos y sociales. La vulnerabilidad está generalmente expresada en términos de daños o pérdidas potenciales que se espera se presenten de acuerdo con el grado de severidad o intensidad del fenómeno ante el cual el elemento está expuesto. Nuestro análisis de vulnerabilidad se realizará por medio de dos métodos uno semicuantitativo, que da la vulnerabilidad del entorno “Factor de vulnerabilidad” y otro cuantitativo que relaciona la intensidad de los destinos con la severidad de las consecuencias, “Método PROBIT”. 1.- MÉTODO DE VULNERABILIDAD DEL ENTORNO FACTOR DE VULNERABILIDAD. (Método semicuantitativo) Bibliografía del método: Manual de seguridad industrial en plantas químicas y petroleras. Fundamentos, valuación de riesgos y diseños. J. M. STORCH DE GRACIA Se trata de un método semicuantitativo basado en índices globales derivados de unas situaciones tipo del entorno frente a los accidentes, más graves y en las condiciones meteorológicas peores, que puedan darse en la planta. El factor de vulnerabilidad FV se establece mediante el llenado de un cuestionario que involucra factores de vulnerabilidad y se le asigna valores conforme al siguiente criterio:

Escala Nulo Ligero Medio Grave

Valor 0 5 7 10


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Preguntas No(Valor)

Si(Valor) Observación

A. ¿Existe riesgo de contaminación de aguas destinadas al consumo humano o agrícola?

0 - No, el proceso no lo involucra.

B. ¿Existe riesgo de que un vertido afecte a áreas recreativas, de producción pesqueras o de interés ecológico?

0 - No, el proceso no lo involucra.

C. ¿Existe concentración de población mayor de 10,000 personas en un área de 5 Km. de radio?

0 -

El fraccionamiento Xalostoc, reporta una concentración con menos de 1000 habitantes, reporte de la carta topográfica

Preguntas No(Valor)

Si(Valor) Observación

D. ¿Existe densidad de población mayor que 3,000 habitantes por Km.² en un área de 5 Km. de radio?

0 -

Considerando que la concentración es menos de 1000 habitantes, entonces, su densidad debe ser menor.

E. ¿Existen instalaciones afectadas a distancia menor a 1 Km.? - 7 Si, se reportan instalaciones de

pequeña y mediana industria. F. ¿Existen los servicios públicos que se indican a continuación?

-Concentraciones de población de alto riesgo (hospitales, escuelas, residencias) a distancia menor a 5 Km.

- 5

La distancia de 5 Km. es muy amplia, por lo que entrarían áreas que tienen este tipo de concentración.

- Puntos de concentración transitoria de población (estadios deportivos, terminales de autobuses, estaciones de ferrocarril, centros comerciales de gran superficie) a distancia menos a 2 Km.

- 5

No, es un fraccionamiento industrial. Existen vías sencillas de ferrocarril pero son para uso de la misma industria de los alrededores.


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G. ¿Existen áreas protegidas de patrimonio público a distancia menores a 2 Km.?

0 - No, es una zona industrial.

H. ¿Hay sistemas de carreteras y vías de transporte (carreteras con gran volumen de tráfico o líneas férreas) a una distancia menor a 500 metros?

- 5

Se localizan las avenidas ferrocarril, laguna, central, Emiliano Zapata, vía Morelos carretera México 85.

I. ¿Hay un aeropuerto a distancia menor a 5 Km.? 0 - No, no existe ningún aeropuerto.

J. ¿Se trata de una zona crítica por motivos políticos – sociales? 0 -

No, en general existen otras empresas que tienen la misma actividad.

K. ¿Se trata de una zona de clasificación sísmica? - 7

Si, es clasificación sísmica porque va desde el océano Atlántico hasta México.Según la escala de Mercalli está en la región 8.

L. ¿Se trata de una zona inundable? - 0 No, porque cuenta con un eficiente drenaje.

El cálculo del factor de vulnerabilidad se calcula mediante la siguiente formula: Siendo Pi la puntuación resultante para el factor i. La clasificación de entornos según su factor de vulnerabilidad se obtiene de la siguiente tabla:

Rango Tipo de entornoFV < 10 Entorno poco vulnerable

10 <= FV =< 30 Entorno medianamente vulnerable

FV => 30 Entorno muy vulnerable


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CONCLUSIÓN: De acuerdo al lugar donde se localizará nuestra planta se observa que es un entono medianamente vulnerable.

Se evaluará el área de almacenamiento que tiene la planta para el accidente catastrófico que puede darse en la misma, con el objeto de obtener la relación entre intensidades en los destinos y severidad, para lo cual se utilizará el método PROBIT.

2.- MÉTODO DE PROBIT Es un método probabilístico, permite ver una estimación de las consecuencias relacionando la magnitud del impacto; es decir, establece una relación entre la dosis y la respuesta. Establece una relación biunívoca entre la probabilidad y la variable Probit (Probability unit). La probit Y es una medida de porcentaje de la población vulnerable sometida a un fenómeno perjudicial de una determinada intensidad (V), que recibe un daño determinado. Tiene una distribución normal, con una media de 5 y una desviación normal de 1. La relación entre la variable probit (Y) y la probabilidad P es la siguiente: La probabilidad que varia de 0 a 1 es sustituida por un porcentaje de 0 a 100 y representa el porcentaje de afectados Esta relación tiene la ventaja de transformar la función sigmoidal que corresponde a la relación dosis – respuesta (por ejemplo sobrepresión – porcentaje de individuos afectados; radiación térmica – porcentaje de individuos afectados) en una línea recta cuando se representa la función probit a escala lineal; esto facilita el ajuste de las constantes. Su aplicación puede ser utilizada mediante la siguiente expresión. En este caso K1 y K2 son constantes empíricas y V es la medida de intensidad del factor causante del daño. La ecuación anterior, a partir de los efectos de algún accidente (radiación térmica, onda de sobrepresión o dosis de un producto tóxico), obtiene de forma práctica y directa el porcentaje de muertos y heridos. Posteriormente,


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la aplicación de este porcentaje sobre la población posiblemente afectada por el accidente (establecida por la definición del escenario accidental) permitirá estimar el número de víctimas. Se hallará la vulnerabilidad que tendría la zona donde se localizará el proyecto, a la radiación térmica para el evento catastrófico.

Vulnerabilidad a la radiación térmica Las consecuencias de la radiación térmica sobre la piel son las quemaduras, cuya gravedad depende de la intensidad de la radiación (kWm-2) y de la dosis recibida. Según sea su profundidad, las quemaduras se clasifican en tres categorías:

- Quemaduras de primer grado: afecta la epidermis de la piel, ésta enrojece pero no se forman ampollas; provoca dolor de poca intensidad. - Quemaduras de segundo grado: pueden ser superficiales o profundas, provocan la aparición de ampollas - Quemaduras de tercer grado: afectan al grueso de la piel, que es destruida.

El “límite soportable” para las personas se considera del orden de 5 kWm-2 . Como valor de referencia diremos que la intensidad de la radiación en un día soleado es de aproximadamente de 1 kWm-2 (a nivel del mar). El tiempo necesario para notar dolor en la piel está dado por la siguiente ecuación (Buettner 1951): Donde: td es el tiempo necesario para sentir dolor, seg.

q es el flujo térmico incidente, kWm-2

A 5 kWm-2, el tiempo necesario para sentir dolor (piel desnuda) es de aproximadamente de 13 segundos y con 40 segundos pueden producirse quemaduras de segundo orden. En la siguiente figura se muestra como varía, según el tiempo de exposición y el flujo térmico incidente, los límites de quemaduras importantes y los porcentajes de mortalidad del 1%, 50% y 100%.


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Consecuencias de la radiación térmica respecto al tiempo de exposición y al flujo térmico [EISE75] Ecuaciones Probit Existen diversas ecuaciones probit (probability unit) para estimar las consecuencias de la radiación:

Quemaduras de primer grado:

Donde: t es el tiempo de exposición (s) q la intensidad de la radiación (Wm-2)

Quemaduras de segundo orden:

Mortalidad sin protección:

Mortalidad con protección:

Estas cuatro ecuaciones son representadas en la siguiente gráfica: Representación de las funciones probit para radiación térmica (t = s; q = W.m-2)

Aplicación.

De acuerdo a los resultados obtenidos del análisis de riesgo, el 10% de energía que libera un tanque de 250,000 l y considerando que el 100 % participa en la combustión es de 500848226.83 BTU (5.284229e+011 watt-s). Considerando un tiempo de 13 s y un área de 1,000,000 m.² (correspondientes a un cuadrado de 1,000 m x 1,000 m y considerando que la empresa se encuentra en el centro de éste), la dosis de radiación t * q 4/3 es de 6.86e+06. Los resultados arrojados por el método probit se reportan en la siguiente gráfica:

Tipo de consecuencia a la radiación.

% de individuos afectados

No. de individuos es base a una concentración de 1,000 personas, obtenidas de la carta topográfica


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III. Quemaduras de primer grado: 99.5 995

IV. Quemaduras de segundo orden: 20 200

V. Mortalidad sin protección: 8 80

VI. Mortalidad con protección: 0.7 7

VI.5 RECOMENDACIONES TÉCNICO – OPERATIVAS. Indicar claramente las recomendaciones técnico operativas resultantes de la aplicación de la(s) metodología(s) para la identificación de riesgos, así como de la evaluación de los mismos, señalados en los puntos VI.2 y VI.3.Se anexan recomendaciones en zonas de riesgo después del resultado del análisis del punto anterior. VI.5.1 SISTEMAS DE SEGURIDAD. Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad con que cuenta la instalación, consideradas para la prevención, control y atención de eventos extraordinarios.Lo que se describe a continuación es solo un resumen, para más detalle ver memoria técnica descriptiva en el anexo “VIII.1.2 otros anexos” y plano en “VIII.1.3 Planos”.Casi todos los accidentes de gas l. p., pueden evitarse si el equipo ha sido escogido correctamente, con un mantenimiento adecuado de las instalaciones y operado por personal capacitado. La prevención y control de accidentes en la planta de gas comprende diferentes aspectos:

• El diseño y construcción cumple con las normas de seguridad que fijan las diversas dependencias.• El personal que labora en este tipo de instalaciones recibe capacitación específica en materia de seguridad y atención a contingencias.

La planta contará con equipos de seguridad, como son las válvulas de exceso de flujo, de relevo de presión y de control de flujo, que operan automáticamente; así como, del sistema para el control de incendios. Es importante mencionar que en la memoria técnico descriptiva de la planta de almacenamiento se describe la red contra incendio; así como, la distribución de los extintores en la empresa. Cuenta con elementos adicionales de seguridad, además de todas las medidas especificadas en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, ”Plantas de almacenamiento para distribución de Gas l. p. ”, éstas son: a) Válvulas internas en tanques de almacenamiento.


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h) Calza neumática de acción automática.i) Recolección de gas l. p. en válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática en tomas de suministro.j) Recolección de gas l. P. en boca terminal de gas líquido en tomas de suministro.k) Letrero indicativo de carga en tomas de recepción y suministro.

SE DA EN SEGUIDA LA DESCRIPCIÓN DE LOS MÁS IMPORTANTES, ENFATIZANDO QUE CADA UNO DE ELLOS HACE QUE EL RIESGO POTENCIAL DISMINUYA SIGNIFICATIVAMENTE.

ELEMENTOS DE SEGURIDAD ADICIONALES

En este proyecto se han considerado todas las medidas de seguridad especificadas en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996 “Plantas de almacenamiento para distribución de gas l.p.” – “Diseño y Construcción” y además se han proyectado una serie de medidas sobre seguridad que permiten que las operaciones de trasiego de gas l.p., en esta planta sean realizadas con menos posibilidades de derrames al ambiente, siendo estas medidas las siguientes:

VÁLVULAS INTERNAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO Estas válvulas están diseñadas para uso con gas l.p., en descarga de líquido, transferencia o igualación de vapores en camiones de reparto, transportes, tanques de almacenamiento e instalaciones en línea. Estas válvulas serán accionadas reumáticamente. En este caso se instalaran válvulas internas marca Rego modelo A3213A300 de 76mm., (3”) de diámetro con actuador neumático marca Rego modelo A3213PA con capacidad de 1,136 L.P.M. (300 G.P.M.), en las salidas de gas l.p ., líquido de los tanques que alimentarán al cabezal de las bombas para las tomas de suministro.


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En las salidas de gas l.p., vapor de los tanques que alimentarán a los compresores de las tomas de recepción se instalarán válvulas internas marca Rego modelo A3212A250 de 51 mm. (2”) de diámetro con actuador neumático marca Rego modelo A3212PA con capacidad de 946 L.P.M. (250 G.P.M.). Como se menciona las válvulas a instalarse en los tanques de la planta, actuarán reumáticamente, ya que estas son válvulas normalmente cerradas, manteniéndose abiertas por la presión del aire o gas inerte a una presión máxima de 8 Kg/cm2 (120 psi), al accionar el disparo eléctrico o manual, localizado en diferentes sitios de la planta, y provocar el vaciado de la línea de aire, las válvulas volverán a cerrarse automáticamente, evitando la salida de gas l.p., de cada tanque en fase líquida o vapor, según corresponda. La operación de cierre de las válvulas internas, se puede realizar a control remoto, de manera manual o eléctricamente por medio de los botones de paro de emergencia, que se tienen localizados en áreas especificas de la planta como son: tomas de recepción, tomas de suministro, cuarto de bombas de agua contra incendio y en las oficinas. La instalación neumática del sistema que alimentará a las válvulas internas, contará con válvulas eléctricas solenoides de tres vías, que permanecerán conectadas al sistema de botones de paro de emergencia, que al ser activado enviarán la señal a dichas válvulas solenoides originando un desfogue en la misma válvula de tres vías provocando así el vaciado de la línea neumática y el cierre de válvulas internas.

RECOLECCIÓN DE GAS L. P., DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE RELEVO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA En los tramos de tuberías o mangueras en que pueda quedar atrapado gas l.p., líquido entre dos válvulas de cierre manual, se instalará entre estas válvulas, una válvula de seguridad de relevo de presión hidrostática, la cual realizará su descarga por medio de un adaptador marca Rego modelo 3129-10ª un sistema de red de tuberías de cobre rígido tipo “L” de 13 mm. (1/2 “) de diámetro. Instalándose válvulas de no retroceso de 19 mm., de diámetro en sitios estratégicos de la línea colectora, la cual finalmente alojara el producto desfogado por las válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática en recipientes de almacenamiento con capacidad de 300 litros, especiales para gas l.p., instalándose manómetros indicadores de presión y demás accesorios de control en dichos recipientes.

CABLE DE ACERO EN TOMAS DE RECEPCIÓN


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En las tomas de recepción, en la manguera conductora de gas – vapor que se conectará al semirremolque, se tendrá adherido junto a la manguera y en todo su trayecto por medio de abrazaderas, un “chicote” o cable de acero sujeto en la abrazadera de la punta de la manguera y terminará en el maneral de la válvula de cierre rápido (bola) que opera el sistema neumático de las válvulas de cierre de emergencia instaladas en las tomas de recepción, suministro y tanques de almacenamiento. Lo anterior con al finalidad de que al sufrir la manguera un estiramiento (elongación), ocasionado por un arranque inesperado del autotanque, se provoque la apertura de la válvula de desfogue del sistema neumático, cerrándose e inmediatamente las válvulas de cierre de emergencia antes mencionadas.

RECOLECCIÓN DE GAS L. P. EN BOCA TERMINAL DE GAS LIQUIDO EN TOMAS DE RECEPCION En el extremo libre de la manguera de gas l.p., líquido se colocará en el orificio de 6.4 mm. (1/4”) de la válvula de globo, una válvula de globo, una válvula de bola con una manguera especial para gas l.p., de 9.5 mm (3/8”) de diámetro que se conectara a la red general de recolección de gas l.p., con fin de conducir el gas que se encuentre atrapado entre la válvula de globo, el acoplador y la válvula de globo del semirremolque, hacia el recipiente relector evitando nuevamente el desfogue de gas l.p., al medio ambiente.

RECOLECCIÓN DE GAS L. P. DEL DESFOGUE DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE RELEVO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN TOMAS DE RECEPCIÓN

Como de mencionó anteriormente en el inciso “b)” en las válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática, que se instalarán en las tuberías conductoras de gas – líquido de las tomas de recepción, se tendrá conectado el desfogue de cada válvula a un sistema de tuberías colectoras del producto desfogado a un tanque de almacenamiento especial para gas l.p., con capacidad de 300 litros.

CABLE DE ACERO EN TOMAS DE SUMINISTRO En las tomas de suministro, en la manguera conductora de gas – líquido que se conectará al autotanque, se tendrá adherido junto a la manguera y en todo su trayecto por medio de abrazaderas, un “chicote” o cable de acero sujeto en la abrazadera de la punta de la manguera y terminará en el maneral de la válvula de cierre rápido (bola) que opera el sistema neumático de las válvulas de cierre de emergencia instaladas en las tomas de recepción, suministro y tanques de almacenamiento.


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Lo anterior con la finalidad de que al sufrir la manguera un estiramiento (elongación), ocasionado por un arranque inesperado del semirremolque, se provoque la apertura de la válvula de desfogue del sistema neumático, cerrándose automática e inmediatamente las válvulas de cierre de emergencia antes mencionadas.

VÁLVULAS DE CIERRE DE EMERGENCIA DE ACCIÓN REMOTA EN LÍNEA DE GAS – LÍQUIDO EN TOMAS DE SUMINISTRO

En la línea de gas l.p., líquido se colocará una válvula tipo bola con actuador neumático normalmente cerrada independientemente de la válvula de cierre de emergencia. La cual será accionada por el sistema de aire de los frenos del auto-tanque que se vaya a llenar a través de una manguera especial. En caso de que el vehículo se ponga en marcha y se arranque, la manguera conectada del sistema de aire de los frenos del auto-tanque a la válvula de paro de emergencia se desconectará, ocasionando el cierre de esta última evitando así el flujo del gas l.p., al medio ambiente, ó bien, al término del llenado del autotanque, se desconectará el suministro de aire proveniente del sistema de frenos y se cerrará la válvula con el actuador neumático.

CALZA NEUMÁTICA Este aditamento de seguridad se localizará en el área de estacionamiento de atotanques para su llenado, estas calzas o retrancas metálicas serán accionadas, por dos pistones neumáticos, simultáneamente con las válvulas de cierre de emergencia de las tomas de suministro. Al estacionar el autotanque y suministrar el aire del sistema de frenos proveniente de este, dichas calzas se levantarán sobre el nivel del piso, junto a las llantas traseras del vehículo aproximadamente a 450 , evitando que la unidad se mueva mientras permanezca conectada en operación de llenado. Estas calzas volverán a su posición normal a nivel de piso terminado, al término de la operación de llenado y desconexión de la manguera del sistema de aire de los frenos del autotanque.

RECOLECCIÓN DE GAS L.P. EN VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE RELEVO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN TOMAS DE SUMINISTRO

Al igual que en las tomas de recepción, la descarga de las válvulas de seguridad de relevo de presión hidropática que se instalarán en la línea de gas – líquido, se realizará a través de la red general de recolección de gas l.p., y finalmente al tanque recolector.


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RECOLECCIÓN DE GAS LP. EN BOCA TERMINAL DE GAS – LÍQUIDO EN TOMAS DE SUMINISTRO En el extremo libre de la manguera de gas l.p., líquido se instalará en el orificio de 6.4 mm. (1/4”) de la válvula de globo mediante las conexiones adecuadas una válvula de bola y una manguera especial para gas l.p., de 9.5 mm. (3/8”) que se conectará a la red general de recolección de gas l.p., con el fin de conducir el gas que se encuentre atrapado entre la válvula de globo, el acoplador y la válvula de llenado del auto-tanque hacia el tanque recolector evitando nuevamente el desfogue de gas l.p., al medio ambiente.

LETRERO INDICATIVO DE CARGA EN TOMAS DE RECEPCIÓN Y SUMINISTRO Cuando un autotanque o semirremolque se encuentre estacionado en posición de carga en las tomas de recepción ó suministro, y se encuentre conectado al sistema de trasiego de gas l.p., se colocará al frente del vehículo un letrero o banderola indicativo de la operación que se está realizando, que al ser observado por el conductor del autotanque o semirremolque, este evitará poner en marcha el vehículo previniendo un desprendimiento de mangueras. Para cuidar la seguridad dentro de la planta además contará con:

- Sistema de seguridad por medio de extintores manuales y de carretilla.- Accesorios de protección.- Alarmas- Equipo de seguridad (Herramientas y ropa de operarios).- Sistema contra incendio a base de agua por aspersión en área de almacenamiento, tomas de recepción y suministro.- Comunicaciones.- Entrenamiento de personal.

Para el caso de un evento extraordinario en el área de almacenamiento, el tanque cuenta con Manifold Multiport, que es un dispositivo de alivio primario en recipientes presurizados de almacenamiento estacionario, con orificios bridados. Estas válvulas protegen contra el desarrollo de situaciones peligrosas que pudieran ser ocasionadas por cualquiera de las siguientes condiciones:


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- Presión hidrostática debido al sobrellenado o a la retención de líquido entre dos puntos.- Alta presión como consecuencia de exponer el recipiente a calor excesivo externo.- Alta presión debido al uso del combustible incorrecto.- Alta presión debido a la purga incorrecta del recipiente. Operación de la válvula de alivio. Las válvulas de alivio de presión son calibradas y selladas por el fabricante para funcionar a una presión específica de “comienzo a descarga”. Esta regulación de presión, que está marcada en la válvula de alivio, depende del requerimiento del diseño del recipiente a ser protegido, en nuestro caso es de 250 psi (17.5 Kg. / cm.²). Si la presión del recipiente alcanza la presión de comienzo de descarga, la válvula se abrirá lentamente a medida que el disco de sello comienza a separarse un poco del asiento. Si la presión continua subiendo a pesar de la descarga inicial a través de la válvula de alivio, el disco de sello se moverá a una posición completamente abierta. Ya sea que la válvula de alivio se abra levemente o completamente, ésta comenzará a cerrarse si disminuye la presión del recipiente. Después que la presión haya disminuido suficientemente, el resorte de la válvula forzará el disco de sello contra el asiento para evitar que se escape más producto. Sistema contra incendio a base de agua por aspersión. Se tiene un sistema de agua por aspersión abastecido por cisterna. El agua cubre como mínimo el 90 % de la superficie de la zona de vapor del tanque, cuando éste se encuentra al 50 % de llenado. El agua se inyecta al sistema mediante bomba o equipo hidroneumático accionado por motor eléctrico o motor de combustión interna, que genera como mínimo una presión de 3 kgf /cm². La capacidad de bombeo de agua de enfriamiento cumple la base de 10 litros de agua por minuto por metro cuadrado del tanque.Hidrantes. El sistema de hidrantes consiste en mangueras con una longitud máxima de 30.0 m, con chiflón que permite surtir neblina, de manera que permite cubrir el 100% de las áreas de riesgo. VI.5.2 MEDIDAS PREVENTIVASIndicar las medidas preventivas o programas de contingencias que se aplicarán, durante la operación


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normal de la instalación o proyecto, para evitar el deterioro del medio ambiente (sistemas anticontaminantes), incluidas aquellas orientadas a la restauración de la zona afectada en caso de accidente. La modificación en el hábitat durante la etapa de construcción de la planta propiedad de "GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.", se considera de baja magnitud; la alteración principal ya se ha realizado en la zona, ya que los terrenos circundantes han sido afectados con anterioridad como resultado de las actividades industriales que ahí se desarrollan. Para el caso de emisiones de gas l. p. y mercaptano en el proceso de acción de las válvulas de acción pop, en la desconexión de válvulas en el recibo y suministro de gas l.p., se regularán por medio de recolección de éstas en recipientes de almacenamiento con capacidad de 300 litros, especiales para gas l. p., instalándose manómetros indicadores de presión y demás accesorios de control en dichos recipientes. A continuación se presentan las medidas de mitigación que se proponen para la operación:

OPERACIÓN MITIGACIÓNModificación de la calidad del aire por emisiones de vehículos, produciendo gases de combustión que alterarán el medio ambiente local.

Verificación continua del parque vehícular de ruido y emisiones, uso de silenciadores en vehículos pesados.

Alteraciones sobre la vegetación y fauna, por ruido, vibraciones y emisiones a la atmósfera.

Verificación vehícular de ruido y emisiones, uso de silenciadores en vehículos pesados.

Contingencias por fugas de gas l. p., que pueden producir eventos no deseados, como explosiones e incendios.

Aplicación estricta de medidas de seguridad, revisión continua de procedimientos, aplicación de planes de mantenimiento, revisión de acuerdo a normas de tanques de almacenamiento.

Riesgo en zonas de recepción, suministro y trasiego a autotanques.

Aplicación estricta de medidas de seguridad, revisión continua de procedimientos, aplicación de planes de mantenimiento, revisión de acuerdo a normas de tanques de almacenamiento.

Degradación del suelo por descarga de volúmenes bajos de aguas residuales en pozo de absorción.

Implementación de un sistema de tratamiento aeróbico basándose en plantas emergentes o pantanos artificiales, construido en el predio fuera de la planta para aprovechar el agua residual tratada en riego de las especies de reforestación.


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Es importante mencionar que “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”, buscará fortalecer las medidas de mitigación con capacitación del personal que formará parte los planes de emergencia, desarrollando programas de capacitación en el manejo de gas l. p., así como de estar en constante contacto con las autoridades correspondientes y PEMEX, logrando de esta manera reducir la probabilidad de que se presente alguna contingencia en la planta de almacenamiento. Independientemente de lo anterior, la planta de almacenamiento y distribución de gas l. p. propiedad de “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”, mandará a realizar un Programa de Prevención de Accidentes. La zona de mayor riesgo es el área de almacenamiento, por lo que el tanque cuenta con Manifold Multiport, que es un dispositivo de alivio primario en recipientes presurizados de almacenamiento estacionario, con orificios bridados. Para su mantenimiento estos manifold incorporan una válvula de alivio sin evacuar el recipiente. El volante en el manifold selectivamente cierra el puerto de entrada a la válvula de alivio que se está sacando mientras las otras válvulas de alivio proporcionan protección al recipiente y a su contenido. En el apartado “VIII.1.2 Otros Anexos” en los anexos A y B se observa lo siguiente: A) Capacitación. Curso de Gas L. P. B) Mantenimiento. Incluye lo siguiente: - Programa de mantenimiento preventivo. - Programa de mantenimiento para válvulas de accesorios. - Programa de revisión de espesores de tuberías y mangueras especiales - Mantenimiento correctivo de las instalaciones eléctricas. VI.6 RESIDUOS, DESCARGAS Y EMISIONES GENERADAS DURANTE LA OPERACIÓN DEL PROYECTO.


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VI.6.1 CARACTERIZACIÓN.Caracterización de residuos generados, descarga de efluentes y emisiones atmosféricas, señalando los volúmenes, sistemas de tratamiento y control, así como su cumplimiento en la normatividad aplicable. Durante el proceso de almacenamiento y trasiego de gas l. p. a través de las distintas áreas: tanque de almacenamiento, recepción del gas y suministro a pipas, se generan pequeñas cantidades de residuos tales como:

RESIDUOS GENERADOS ÁREA

Residuos sólidos domésticos Oficinas, sanitarios.

Residuos sólidos industriales Filtros, bandas del compresor, latas de aceites y aditivos utilizados en los vehículos.

Descargas de efluentes Sanitarios, sistema contra incendio.

Residuos sólidos Residuos sólidos domésticos

El tanque de almacenamiento, la recepción y suministro constituyen las áreas de la planta, y dentro de sus actividades normales de operación no se tiene ningún tipo de residuo sólido de las actividades de la empresa de almacenamiento y distribución de gas l. p. Sin embargo, conscientes que se generan residuos sólidos en oficinas y sanitarios se obtiene de la siguiente ecuación un estimado de la cantidad producida por trabajador:

PCC = ____285.75 Kg. Recolectados semanal____ = 0.450 Kg./día trabajador # total de trabajadores x 5 días laborales La caracterización que se hizo de estos residuos es: - Papel de oficina, de baños, cartón, latas, plásticos, hule, trapos.- Residuos de comida.


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• Nota: “No se permite su acumulación por ser materiales combustibles”, por lo que se pondrá a disposición del sistema recolector del municipio.

Residuos sólidos industriales Existen dos sitios principalmente en donde se generan aceites y grasas: como resultado de las actividades del purgado del tanque de almacenamiento y desechos de cartón papel, trapos y estopas impregnadas con aceites y grasas en talleres. Estos residuos podrán ser almacenados temporalmente en tambos de 200 litros identificados y aislados de cualquier tipo de sustancia inflamable, posteriormente se recolectarán por una empresa autorizada. Se recomienda que previamente se haga la solicitud a la Secretaría del Medio Ambiente Recursos Naturales, Delegación en el Estado de Estado de México, la alta como empresa generadora de residuos peligrosos. Descargas de efluentes El proceso de almacenamiento y trasiego de gas l. p. no requiere servicios auxiliares tales como la utilización de agua, solamente en el caso extremo que tenga que combatirse un incendio y se opere el sistema de diluvio e hidrantes, por lo que la única descarga de aguas residuales en la planta de gas l. p. es la utilizada en los servicios sanitarios, las cuales se pueden catalogar como de tipo doméstico, éstas son recolectadas por el drenaje interior de la planta que está construida por medio de tubos de concreto de 0.15 metros de diámetro, con una pendiente del 2% a drenaje municipal. Si consideramos un consumo estimado de 10,160 l/día de agua de acuerdo al número de empleados que se tendrán en la empresa, más el agua que se utiliza ocasionalmente para lavar los camiones repartidores implica un volumen total aproximado de 60,960 l de agua / sem.

Emisiones atmosféricas

Por su naturaleza el gas l. p. carece de olor y color, sin embargo, para advertir su presencia se ha optado por odorizarlo con mercaptano de amilo. Esta sustancia se mezcla total y libremente con el gas y no es venenosa, no reacciona con los metales comunes y es inofensiva a los diagramas de los medidores. En la acción de las válvulas hidrostáticas en la tubería de gas líquido, al actuar por sobrepresión, se presentan pequeñas emisiones de dichos gases (gas l. p. y mercaptano), las cuales no son tóxicas.


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VI.6.2 FACTIBILIDAD DE RECICLABLE O TRATAMIENTO. Indicar la factibilidad de reciclaje de los residuos, descarga de efluentes y emisiones atmosféricas generadas durante la operación del proyecto. Residuos sólidos domésticos La planta de gas no produce un elevado nivel de desechos sólidos, algunos de los residuos que se generan son principalmente: cartón, papel, latas, trapos y estopas impregnadas con aceites y grasas; de los tres primeros es más factible su reciclamiento que los dos últimos, sin embargo se hará una clasificación y se separarán de los demás. Residuos sólidos industriales Se considerará como sólidos industriales los que salgan de las actividades que se realicen en los talleres, estos se separarán y se mandaran para su recuperación a una empresa distinta, mediante el sistema de reposición de residuos peligrosos vigente. Descargas de efluentes En el punto anterior se ha mencionado que las principales descargas de efluentes derivan de los sanitarios, las cuales se pueden catalogar como de tipo doméstico, éstas son recolectadas por el drenaje interior de la planta que está construida por medio de tubos de concreto de 0.15 metros de diámetro, con una pendiente del 2% a drenaje municipal. Emisiones atmosféricas

Se registran pequeñas emisiones de gas l. p. y mercaptano en el proceso de acción de las válvulas de acción pop, en la desconexión de válvulas en el recibo y suministro de gas l.p.

Para su control se contará con:

RECOLECCIÓN DE GAS L. P., DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE RELEVO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA En los tramos de tuberías o mangueras en que pueda quedar atrapado gas l. p., líquido entre dos válvulas de cierre manual, se instalará entre estas válvulas, una válvula de seguridad de relevo de presión hidrostática, la cual realizará su descarga por medio de un adaptador marca Rego modelo 3129-10ª un sistema de red de tuberías de cobre rígido tipo “L” de 13 mm.


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(1/2 “) de diámetro. Instalándose válvulas de no retroceso de 19 mm., de diámetro en sitios estratégicos de la línea colectora, la cual finalmente alojara el producto desfogado por las válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática en recipientes de almacenamiento con capacidad de 300 litros, especiales para gas l. p., instalándose manómetros indicadores de presión y demás accesorios de control en dichos recipientes.

RECOLECCIÓN DE GAS L. P. EN BOCATERMINAL DE GAS LIQUIDO EN TOMAS DE RECEPCION En el extremo libre de la manguera de gas l.p., líquido se colocará en el orificio de 6.4 mm. (1/4”) de la válvula de globo, una válvula de globo, una válvula de bola con una manguera especial para gas l.p., de 9.5 mm (3/8”) de diámetro que se conectara a la red general de recolección de gas l.p., con fin de conducir el gas que se encuentre atrapado entre la válvula de globo, el acoplador y la válvula de globo del semirremolque, hacia el recipiente relector evitando nuevamente el desfogue de gas l.p., al medio ambiente.

RECOLECCIÓN DE GAS L. P. DEL DESFOGUE DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE RELEVO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN TOMAS DE RECEPCIÓN

Como se mencionó anteriormente en el inciso en las válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática, que se instalarán en las tuberías conductoras de gas – líquido de las tomas de recepción, se tendrá conectado el desfogue de cada válvula a un sistema de tuberías colectoras del producto desfogado a un tanque de almacenamiento especial para gas l.p., con capacidad de 300 litros.

RECOLECCIÓN DE GAS L.P. EN VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE RELEVO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN TOMAS DE SUMINISTRO

Al igual que en las tomas de recepción, la descarga de las válvulas de seguridad de relevo de presión hidropática que se instalarán en la línea de gas – líquido, se realizará a través de la red general de recolección de gas l.p., y finalmente al tanque recolector.

RECOLECCIÓN DE GAS LP. EN BOCA TERMINAL DE GAS – LÍQUIDO EN TOMAS DE SUMINISTRO En el extremo libre de la manguera de gas l.p., líquido se instalará en el orificio de 6.4 mm. (1/4”) de la válvula de globo mediante las conexiones adecuadas una válvula de bola y una manguera especial para gas l.p., de 9.5 mm. (3/8”) que se conectará a la red general de recolección de gas l.p., con el fin de conducir el gas que se encuentre atrapado entre la válvula de globo, el acoplador y la válvula de llenado del auto-tanque hacia el tanque recolector evitando nuevamente


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el desfogue de gas l.p., al medio ambiente. VI.6.3 DISPOSICIÓN. Disposición final de los residuos señalando volumen y composición. Residuos sólidos domésticos Para el control de la basura generada se hará uso de una clasificación conforme a lo estimado. Se propone un programa de clasificación de basura para su disposición temporal dentro de las instalaciones, identificando los cestos (tambos) de la siguiente manera:

Color Qué identifica

amarillo cartón y papelverde vidrioazul plásticos y hules

café cartón, papel, trapos impregnados de aceites y grasas

Es recomendable establecer un contrato de recolección de residuos con el sistema de limpia del municipio.

* Se desconocen las cantidades exactas de residuos que se pueden producir en la planta.

Residuos sólidos industriales

Se buscará la manera correcta de disponer los residuos sólidos, para ello se instrumentarán las medidas conducentes para contratarse con una empresa autorizada, y de ser preciso declararse como empresa generadora de residuos peligrosos, siguiendo los tramites correspondientes que la LGEEPA y el Reglamento de la Ley marcan en ese sentido. La Secretaría de Comercio y Fomento Industrial establece un concurso a nivel nacional de las empresas que se harán cargo de los tanques para su reciclado o fundición. Descargas de efluentes Para la disposición de las aguas residuales dentro de la planta de almacenamiento, se cuenta con un sistema adecuado que impida la formación de zonas de inundación, al mismo tiempo que garantice un


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nivel adecuado de arrastre.

Manifestamos que tratándose de una empresa gasera se conoce la composición de las aguas residuales de este tipo de establecimientos, teniendo las siguientes concentraciones:

SST 880 mg / L

Grasas y aceites 0.33 Mg / l

pH 7.94 Mg / l

DBO 45 (instantáneo) Mg / l

Conductividad eléctrica 923 Mmhos / cm

Pb 0.25 Mg / l

Temperatura 21.30 º C

S. A. A. M. (DETERGENTES)

7.80 Mg / l

Mientras que para la disposición de las aguas pluviales, se tendrá la terminación del piso de asfalto, con pendientes adecuadas para el desalojo de las aguas pluviales. En otros aspectos de operación, no se utiliza agua en ninguna parte, no existen procesos de transformación que la demanden; esto claro, si es en el caso extremo que tenga que combatirse un incendio y se opere el sistema de diluvio e hidrantes.

VII RESUMEN VII.1 CONCLUSIONES Señalar las conclusiones del Estudio de Riesgo. El presente estudio pretende dar un panorama de las condiciones en las que operará la planta de almacenamiento de gas l. p. de la empresa "GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V."; así como, los posibles riesgos implícitos que la misma ocasionaría en el terreno y el medio que la rodea, para lo cual se


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utilizaron diversos métodos cualitativos y cuantitativos, esto con el fin de identificar y proporcionar una respuesta inmediata ante algún evento indeseado. La experiencia muestra que no es frecuente tener accidentes de gran magnitud, sin embargo, el estudio cubre cualquier tipo de siniestro, desde el desprendimiento de una manguera hasta la explosión total del tanque de almacenamiento. Es necesario aclarar que algunos de los eventos están sobrestimados y son poco probables que sucedan en las plantas, pero para efectos del presente estudio se toman los sucesos que puedan provocar una contingencia mayor para poder así predecir los posibles escenarios de afectación; así como, las medidas de mitigación con las que cuenta la planta de gas l. p. Para la identificación y evaluación de los posibles riesgos que pudieran ocurrir en el proceso de almacenamiento y trasiego de gas l. p., a través de las distintas áreas de la planta tales como: tanque de almacenamiento, recepción del gas y suministro a pipas, se utilizaron diferentes métodos entre los cuales podemos encontrar:

+ Cuadro sinóptico de identificación y jerarquización de riesgos por fugas, explosión o incendio de sustancias.+ Tabla de probabilidad de ocurrencia de posibles eventos.+ Método cualitativo What if?.+ Método semicuantitativo índice Dow.+ Método cuantitativo árbol de fallas+ Métodos matemáticos como el de Bleves, radiación térmica, nubes tóxicas e inflamables. En los que se siguieron los procedimientos y ecuaciones desarrolladas por Hasekawa y Sato19, la norma API-RP-52120, y las descritas en el Hazard Assesment and Risk Analysis Techniques21.+ Simulador Archie (modelo de nubes explosivas para recipientes sujetos a presión).+ Simulador Scri (modelos “Puff” y explosión de nubes no confinadas).

A continuación presentamos los resultados arrojados del Análisis de Riesgos: 1. - Métodos cualitativos: En cuanto al método cualitativo WHAT IF? proporciona un panorama general del material, equipo, y las medidas de seguridad que se deben tener en la operación de la planta. 2. - Método semicuantitativo y evaluación de daños:


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*Índice de Fuego y Explosión.La determinación del Índice Dow (cuantitativo) arrojó que el Índice de Fuego y Explosión (IFE) es intermedio, ya que recae entre los rangos de 97 a 127, dependiendo de las diversas áreas del proceso, lo anterior es debido a que la empresa cuenta con más dispositivos de seguridad, que disminuyen en gran medida el riesgo potencial presente. *Nubes tóxicas.Se realizó un modelo “puff” con condiciones normales de la empresa para el desprendimiento de alguna de las mangueras que conducen gas líquido durante el trasiego de material; los resultados de la simulación muestran que para una concentración de 1800 Mg. / m.³ la nube alcanza a dispersarse lo suficiente dentro de las instalaciones considerando condiciones de estabilidad D. *Radiación térmica.Se hace el cálculo de la radiación para el evento 3.3, para la combustión total del tanque al 50% de su capacidad, el cual produce un calor de 5.217 x 109 BTU/hr; el evento es casi improbable, pero se realizan los cálculos para definir radios de afectación representativos, lo cuales son:

PARÁMETRO Para nivel de radiación de 1500 BTU / hr. ft²

Para nivel de radiación de 400 BTU / hr. ft²

Distancia que alcanzaría la radiación térmica considerando la combustión del contenido total del tanque al 50 % (1/3 de la masa total presente). Situación extremada y de muy baja probabilidad.

193.507 m 261.391 m

*Modelos de explosividad, Método matemático de BLEVE y simulador ARCHIE En lo referente a la simulación de los modelos de explosividad, se muestran las consecuencias ocurridas en las diferentes corridas que están directamente relacionadas con las distancias a las que se suscitarían diversos percances. Si se comparan los resultados con el modelo de cálculo de consecuencias, estos concuerdan en gran medida con los resultados obtenidos de la simulación de escenarios.


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De acuerdo con los resultados obtenidos de la evaluación de Bleve´s para el evento que ocasione el daño critico se obtiene lo siguiente:

Evento 3.3

(Desarrollo de la BLEVE de un tanque de 250,000 l que trabaja al 50% de su capacidad)Se considera 1/3 de masa total presente.

Características Radio de laZona de alto riesgo (Sobrepresión =

1.0 psig).

Radio de laZona de amortiguamiento (Sobrepresión = 0.5 psig).

Radios máximos por el método matemático

357.830 m 695.780 m

Radios máximos por el simulador ARCHIE

318.211 m 551.990 m

Radio representativo de ambos, utilizando un promedio

338.025 m 623.885 m La combinación de los efectos de sobrepresión y radiación térmica nos arrojan zonas máximas de afectación:

Zona de alto riesgo incluye daños por sobrepresión y radiación térmica:

300 m

Zona de amortiguamiento incluye daños por sobrepresión y radiación térmica::

600 m

Obsérvese que los resultados engloban la situación del evento de menor probabilidad pero de mayor daño, es importante mencionar que las instalaciones de la planta de gas contarán con todas las medidas de seguridad y protección para evitar que ocurran dichos eventos, por lo que se presentan como eventos sobrestimados, para poder predecir los posibles daños críticos. Situación que hace que también las distancia obtenidas sean sobrestimadas, ya que los eventos propuestos tienen una frecuencia o probabilidad de ocurrencia muy baja, haciendo lo anterior como una situación no muy riesgosa con respecto a otras. Si se considerara la construcción de muros corta fuego, se reducirán las distancias de manera significativa, aproximadamente a la mitad. En general las áreas de mayor riesgo quedan inmersas dentro de la misma empresa, sin embargo, se da este margen de zonas más amplio, para hacer conciencia que ahí es una zona industrial.


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VII.2 Hacer un resumen de la situación general que presenta la instalación o proyecto, en materia de riesgo ambiental, señalando las desviaciones encontradas y posibles áreas de afectación. La planta de almacenamiento y distribución de gas l. p., propiedad de “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”, será un proyecto y se localizará en: Av. Ferrocarril No. 4 y 6, Fraccionamiento Industrial Esfuerzo Nacional Xalostoc, en Ecatepec de Morelos, Estado de México. La Planta de Almacenamiento y Suministro de gas l. p. denominada “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.” se localizará en una zona que cuenta con la infraestructura necesaria, tal como vías de comunicación, energía eléctrica; también se ha podido constatar que es una zona libre de deslaves o deslizamientos, por encontrarse en terreno plano; además la zona no tiene asentamientos humanos. La capacidad de almacenamiento de gas licuado de petróleo será en tres tanques de 250,000 l cada uno, siendo el total de almacenamiento de 750,000 l volumen agua. El estudio de riesgo se analizó a través de métodos cualitativos y cuantitativos. "GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.", consciente de la regularización ambiental existente decidió realizar el presente estudio para conocer las posibles afectaciones que tendría en caso de un evento inesperado, esto es con la finalidad de conocer las áreas de mayor riesgo y mejorar las medidas de seguridad para dar una respuesta inmediata. Del estudio realizado se puede concluir que no se encontraron desviaciones en cuanto a su diseño, además de ser adecuado y cumplir con la normatividad vigente. También es de enfatizar que cuenta con una gran cantidad de dispositivos de seguridad que disminuyen el riesgo potencial presente en la zona. Sin embargo, se deberán seguir algunas observaciones para reducirlo aún más, estas son:

1) Evitar la acumulación de basura y todo material combustible dentro de las áreas consideradas como de maniobras. Es necesario orden y limpieza en las diversas zonas. 2) Verificar que el aterrizaje de los equipos sea el correcto. 3) Adicionar letreros de restricción de velocidad máxima a la que deben circular los vehículos (10 Km. / h). 4) Colocar siempre las calzas a los autos-tanque cuando estén cargando o descargando.


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5) Elaborar un programa de carga de los extintores. 6) Asignar responsabilidades en el plan de contingencias y revisarlo periódicamente, así como la capacitación para el caso de emergencias mayores. 7) Tener cuidado en el manejo del trasiego del gas l.p. al abrir y cerrar válvulas en las tomas de suministro y recepción. 8) Restringir el acceso a personal no autorizado. 9) No almacenar en grandes cantidades residuos o basura. 10) Los cambios adoptados en el curso de la instalación de la planta podrían inducir a riesgos no considerados, un seguimiento y reporte posterior se hace necesario en estos casos. 11) Preparar simulacros de evacuación para el personal; analice aquellas situaciones no consideradas en el plan elaborado, discútalas con el personal encargado. 12) Programa de mantenimiento de las líneas de conducción (llevar bitácora), será necesario utilizar pintura anticorrosiva epóxica. 13) Evitar conexiones improvisadas. 14) Es necesario programar el mantenimiento a los tanques de almacenamiento, a las bombas y al compresor. 15) Construir un depósito para manejar los residuos peligrosos generados del taller mecánico. 16) Capacitación al personal. 17) Realizar auditoría de seguridad, después de la instalación y posterior a ello, cada año. 18) Realizar Programa para la Prevención de Accidentes. 19) Realizar Bitácora de Mantenimiento Preventivo y Correctivo. 20) Se deberá considerar la posibilidad de instalar un muro corta fuego para posibles contingencias mayores.


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21) Realizar las pruebas ultrasónicas del tanque cada 5 años. 22) Pintar letreros de seguridad cuando se vean desgastados 23) Colocar en un solo lugar el equipo que se encuentren en mal estado. 24) Equipar un Botiquín de emergencia. 25) Mejorar la apariencia de las instalaciones evitando tirar basura o colocarla en un solo sitio. 26) Dar mantenimiento al sistema contra incendio. Verificar funcionamiento de bombas y boquillas aspersores.

Sugerencias finales:

- Una medida preventiva que debe hacerse para la reducción del riesgo en la zona, es que las empresas del fraccionamiento industrial desarrollen lo siguiente:

- Participación y desarrollo de Programas de Prevención de Accidentes a nivel interno y externo; al igual que un Programa de Ayuda Mutua.

- Propuestas para informar a la población presente en los alrededores y principalmente a las industrias cercanas.

- Inventario de los trajes de bombero y equipos de seguridad para ataque contra fuego, que pudieran prestar a la zona en caso de que se presente un incidente.

- Se sugiere dar capacitación al personal, ya que de ellos depende la respuesta inicial. El adecuar el Plan de Emergencias Mayores o de Contingencias es importante para conocer todos los posibles factores internos y externos de la planta. - Es importante mencionar que la planta debe coordinarse con las autoridades locales para que éstas conozcan las medidas de seguridad con las que cuenta la planta y ayuden en caso de una contingencia mayor. - Se sugiere considerar que de manera anual se practique una auditoria de seguridad en las instalaciones de la planta, también pruebas ultrasónicas de los tanques; así mismo, se deberá tener un programa de capacitación al personal y de mantenimiento de equipo. - Como medida de prevención sería importante considerar la construcción de muros corta fuego así como la siembra de árboles en los linderos.


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VII.3. INFORME TÉCNICO. Se observa a continuación de esta hoja el Informe Técnico.

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11. - ANUVEGAS.ASOCIACIÓN NACIONAL DE UNIDADES DE VERIFICACIÓN EN MATERIA DE GAS.AÑO 6 No. 15MÉXICO, D.F. JULIO 1996

12. - DIPLOMADO EN GESTIÓN Y ANÁLISIS DE POLÍTICAS AMBIENTALES.

MODULO II INSTRUMENTOS DE POLÍTICA AMBIENTALRIESGO AMBIENTAL.INSTITUTO NACIONAL DE ADMINISTRACIÓN PÚBLICA. JUNIO DE 1994.MÉXICO, D.F.

13. - ESPECIFICACIONES GR SOBRE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN.

PETRÓLEOS MEXICANOS.GERENCIA DE REFINACIÓN.SUPERINTENDENCIA GENERAL DE INSPECCIÓN TÉCNICA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.PEMEX. (1980 -1981).

14. - CURSO SUPERIOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA EMPRESA

MODULO I.file:///C|/Documents and Settings/Blue/Escritorio/Proteccion de Datos Genaro/Edomex/estudios/2003/15EM2003G0002.html (133 de 137) [11/11/2009 04:53:40 p.m.]

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INCENDIO Y OTROS DAÑOS.ITSEMAP.MÉXICO, 22 - 26 DE MARZO DE 1993.

15. - GUÍA DE ACCIONES DE EMERGENCIA PARA SUSTANCIAS PELIGROSAS.

ASOCIACIÓN MEXICANA DE HIGIENE Y SEGURIDAD, A. C.MÉXICO, D.F. (1989).

16. - MANEJO Y USO DE GAS L.P. Y NATURAL

FERNANDO F. BLUMENKRON.MÉXICO. (1994).

17. - ENGINEERED CONTROLS INTERNATIONAL, INC.

REGO LP-GAS AND ANHYDROUS AMMONIA EQUIPMENT.CATALOGO L-500PRINTED USA (1994).

18. - CURSO DE CAPACITACIÓN SOBRE LA METODOLOGÍA DE SGS PARA LA EJECUCIÓN DE AUDITORÍAS DE SEGURIDAD.

MÉXICO. DF. (1994)

19. - Manual de seguridad Industrial en Plantas Químicas y PetrolEras, Stroch de Gracia, J. M. Ed. McGraw Hill, Vol I, 1998 Pag 88-89

20. - Control de Riesgos de accidentes mayores, Oficina Internacional del Trabajo Ed. Alfaomega, 1993, Pag. 123-130

21. - Hazard Assessment and Risk Analysis Techniques, IMP, 1993 Pag. (9-8)-(9-11)

VIII IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN EL

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL. VIII.1.1 FOTOGRAFÍAS


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VIII.1.2 OTROS ANEXOS A) CAPACITACIÓN.B) MANTENIMIENTO.C) ASPECTOS LEGALES DEL PROMOVENTE.D) ASPECTOS LEGALES DE LA PERSONA QUE ELABORÓ EL ESTUDIO.E) MEMORIA TÉCNICA VIII.1.3 PLANOS LOCALIZACIÓN Y CARTA TOPOGRÁFICACIVIL.MECÁNICO.ELÉCTRICO.CONTRA INCENDIO.PLANOMÉTRICO.

LOCALIZACIÓN DEL PROYECTOCARTAS TOPOGRÁFICAS ESCALA 1:50,000

CUAUTITLÁN E14A29Latitud norte: 19° 44’ 07”Longitud oeste: 99° 11’ 49”

Altitud: 2,267 m. s. n. m.


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PLANTA DE GAS L .P.


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