FORMACIÓN PREVENTIVA

Seguridad, Salud y Protección Ambiental

Inspección para equipos de soldadura

y oxigás

Este curso es propiedad de ICA FLUOR, S. DE R.L. DE C.V., y estádestinado a la gestión y control de la actividad preventiva de nuestrostrabajadores y empresas subcontratistas en trabajos de construcciónindustrial y mantenimiento de los proyectos.

Su utilización y aplicación se restringe a los proyectos en cuya gestiónde seguridad y salud participa ICA FLUOR.

Queda prohibida, sin la expresa autorización de ICA FLUOR, lareproducción total o parcial de esta documentación por cualquier medioo procedimiento, incluida la reprografía y el tratamiento informático; ysu utilización, total o parcial, en obras o por empresas sin relacióncontractual con ICA FLUOR.

NOTA DE ADVERTENCIA

INDICE

INTRODUCCIÓN

OBJETIVO

NORMATIVA APLICABLE

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE SOLDADURA Y CORTE OXIGÁS

PROGRAMA DE PUNTOS A INSPECCIONAR

INTRODUCCION

Revisaremos los criterios establecidos parala inspección de los equipos de soldadura ycorte, así como su frecuencia, control ysistema de registro, con el fin demantenerlos en buen estado de uso en eltiempo que dure la obra.

OBJETIVO

Capacitar y calificar al personal paraque cuente con la competencia en larealización de inspecciones delequipo de trabajo para soldadura yoxigas, con la finalidad de gestionarsu correcto funcionamiento yconseguir un ambiente de trabajoseguro.

NORMATIVA APLICABLE

Todas las máquinas de soldadura eléctrica y susaccesorios cumplirán lo estipulado en:

–NOM-027-STPS.Referente a las Condiciones de seguridad ehigiene, en las Actividades de soldadura yoxigas.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE SOLDADURA Y CORTE OXIGÁS

Esta es el formato de inspección para equipos de soldadura y oxigas. La inspección será mensual y participaran un inspector calificado, supervisor de SSPA y un supervisor de construcción asignado al por el frente de trabajo.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE SOLDADURA Y CORTE OXIGÁS (Continuación)

Encabezado y pie de página de la hoja de inspección.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE SOLDADURA Y OXIGÁS (Continuación)

Aquí se indicara una breve descripción del equipo con sus características principales.

El número o código marcado en el equipo debe ponerse aquí, y debe estar siempre presente de manera indeleble.

Aquí se indicara el tipo de inspección

efectuada

Aquí se anota cualquier observación de interés y, si se ha realizado un prueba para inspeccionar el equipo o elemento, se indica cuál se ha seguido.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE SOLDADURA Y CORTE OXIGÁS (Continuación)

Todos los equipos de soldadura y oxigás serán marcados con una etiqueta tras la inspección mensual, de acuerdo con el siguiente código de colores:

SEPTIEMBRE

ENERO FEBRERO MARZO

ABRIL MAYO JUNIO

INSPECCIÓN MENSUAL

JULIO AGOSTO

OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN

Botellas

Colores de cuerpo, ojiva y franja correspondientes al

gas que contiene

Señalización del producto peligroso

que contiene

Estado general del cilindro (ausencia de abolladuras, cortaduras,

agrietamientos o señales de golpes)

Estado de la rosca y presencia de

capuchon

Medios adecuados para su manejo y desplazamiento

Ausencia de grasas o aceites en cualquier parte

del cilindro

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (Continuación)

Los cilindros llevarán marcado

Nombre del gas

(2) Número de serie

(4) Marca de nuevas pruebas

hidrostáticas

(4) Fecha de fabricación y prueba hidrostática original

(1) Tipo de material y presión de servicio

en PSI a 21 °C

Numero de transporte

Peso en Tara (kg)

Nombre del fabricante

(3) Símbolo del propietario registrado

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (Continuación)

Carro porta cilindros

Número de identificación claramente marcado

Aspecto general (conservación)

Soporte de los

cilindros

Elementos de sujeción de los cilindros

Hoja de datos de seguridad de los

gases a usar

Estabilidad (Apoyado, en posición vertical de uso)

Estado de las ruedas

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (Continuación)

Soplete

Número de identificación claramente marcado

Grabación del número del fabricante

Inscripción en la boquilla del número de potencia

Limpio de grasa o aceite

Estado general (ausencia de golpes o deformaciones)

Boquilla limpia y agujero libre de obstrucciones

Funcionamiento de las válvulas (ausencia de fugas comprobando

con agua jabonosa)

Conexiones a mangueras sin fugas y bien montadas

Comprobación de la aspiración del oxígeno

Comprobación del estado de juntas y el asiento de las válvulas

Ausencia de puntos de corrosión

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (Continuación)

Mangueras y Conexiones (I)

Número de identificación claramente marcado

Longitud mínima de la manguera (5 metros)

Hermeticidad de mangueras y conexiones (por inmersión en agua con la manguera presurizada, con gas inerte o aire limpio

de aceite, a la presión de trabajo)

Ausencia de cuarteos, zonas gastadas, porosas o quemadas en las mangueras

Ausencia de reparaciones con cinta aislante o similar

Ausencia de empalmes que no sean con racores especiales de doble entrada

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (Continuación)

Mangueras y Conexiones (II)

Barrido de mangueras nuevas, antes de ponerlas por primera vez en

servicioAusencia de puntos de corrosión en las

conexiones metálicas

Válvulas antirretorno a la salida de los

reguladores y a la entrada del soplete

Se recomienda no usar una manguera 3 años

después de su fabricación

Color de la manguera de acetileno u otro combustible ROJA, la del Oxígeno VERDE

Diámetro interior manguera Oxígeno,

entre 4 y 9 mm

Diámetro interior manguera acetileno, entre 6 y 11 mm

Leer en su superficie: máx. Presión de

trabajo en Mpa y bar, diámetro nominal,

marca del fabricante y año de fabricación

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (Continuación)

Reguladores y Válvulas

Ausencia de grasas, aceites o productos

corrosivos

Reguladores adecuados a los gases empleados

Ausencia de puntos de oxidación, quemaduras

u otros defectos

Ausencia de elementos reparados (cualquier elemento defectuoso debe ser sustituido siempre)

Certificado de inspección anual de las válvulas de retroceso (correspondiente a su

número de fabricación)

Revisión del sistema

antirretroceso con gas inerte o

aire limpio de aceite

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (Continuación)

Manómetros con cristal o micas

Sin deformaciones Verticales y bien orientados

(cuando estén armados)

Marca del fabricante

Número de fabricaciónFlecha indicando dirección del flujo

Nombre del gas para el que está

diseñado

Presión máxima de trabajo

Caudal máximo (para válvulas de cierre por

exceso de flujo)

Las válvulas y reguladores deben

llevar inscritos

Los reguladores deben estar

EVALUACIÓN DE COMPRENSIÓN

Evaluación individual de Comprensión. Sólo hay una respuesta válida, que se marcará

con una X en la casilla correspondiente. En caso de equivocación, se marcará con un

círculo la casilla equivocada y se volverá a marcar con X la correcta.

Las correcciones deben ser comentadas antes de iniciarse la corrección conjunta.

Corrección conjunta al final de la evaluación. Una vez indicada la respuesta correcta, cada

cual marcará las acertadas con un al lado.

X

X

X

Incorrecta

Corregida