INGENIERÍA INDUSTRIALClase 3: Producción y cadena de suministro

Ing. Yesser Alfaro

El ciclo de la cadena de suministros

Introducción La cadena de

suministros es la serie de procesos de intercambio o flujo de materiales y de información que se establece tanto dentro de cada organización o empresa como fuera de ella, con sus respectivos proveedores y clientes.

Pronóstico de la demanda Pronosticar es conocer eventos futuros*

Utilizado por empresas para planear las actividades apropiadamente y asignar recursos eficientemente

Ayudan a tomar decisiones correctas ¿Qué recursos se necesitan? ¿En que momento y en que proporción se

necesitarán? ¿Cómo utilizar los recursos existentes? ¿Cuántos adicionales adquirir?

* Con un margen de error

Comportamiento de la demanda Diferente comportamiento anterior de la

cantidad de bienes y servicios adquiridos (demanda histórica)

Can

tidad

tiempo

Can

tidad

tiempo

meses

Año1

Año2

| | | | | | | | | | | |E F M A M J J A S O N D| | | | | | | | | | | |

F M A M J J A S O N D

Can

tidad

años| | | | | |1 2 3 4 5 6| | | | | |

Can

tidad

Can

tidad

tiempo

Estacionaria Tendencia

Estacionalidad Ciclicidad

Aleatoria

Métodos para pronosticar la demanda

Metodos cualitativos, se basan en percepciones y jucios de valor que se construyen a partir del entorno. Estimación educada Consenso del comité ejecutivo (especialistas) Metodo Delphi (consenso de las respuestas anónimas de

especialistas, y discutidas en grupo) Estimaciones de la fuerza de venta Encuestas a consumidores Analogía histórica (usada en productos nuevos, y se hace

analogía con la historia de productos similares) Investigación de mercados (basado en cuestionarios,

entrevistas y estadísticas a los consumidores; pruebas de mercado – se espera determinar el comportamiento del mercado)

Métodos para pronosticar la demanda

Métodos cuantitativos Regresión linear: Promedio móvil (4 sem)

Promedio móvil ponderado

Suavizamiento exponencial, eliminalas altas variaciones.

SemanaVentas

150

275

395

480

5100

690

7105

893

9102

SemanaVentas

150

275

395

Ponderación

.25

.30

.45

Planeación agregada de la producción

Una vez pronosticado, se debe planear la producción. Determina cual es la combinación óptima entre la

tasa de producción, el nivel de fuerza de trabajo y el inventario disponible

Existen tres estrategias:1. Persecución de la demanda, es decir la fuerza

laboral se ajusta en cada periodo.2. Mano de obra o tasa de producción

constante, es decir el numero de trabajadores es constante

3. Mixta, una combinación de las dos que genere el costo mas bajo

Planeación agregada de la producción

Consideraciones de costo Costos de contratar y despedir

Costos de mantener inventarios y de faltantes

Administración de inventarios Decisión relevante para el éxito de las

empresas Altos inventarios ocasionan altos costos Bajos inventarios puede ocasionar falta de

materia prima, ventas perdidas y mal servicio al cliente

Existen tres tipos de inventarios

Materias primas

Producto en proceso

(WIP)

Producto terminado

Administración de inventarios

Inventarios altosServicio al cliente: se favorece, evita clientes insatisfechos

Inventarios bajosCostos: permite utilizar el dinero “muerto” en inventarios en otras inversiones (Costo de oportunidad).Pagos a proveedores:

al hacer pedidos grandes se pueden obtener descuentos

Almacenaje y manejo: el costo por mantener almacén es proporcional al numero de unidades.Costo de transporte:

al transportar grandes unidades el costo de oportunidad

Impuestos y seguros: son proporcionales a la cantidad de inventario.Preparación: reduce

costos de preparar maquinara para producción y tiempos muertos de maquinaria sin utilizar

Mermas: menor frecuencia de robo hormiga, perdidas por obsolescencia y deterioro

Vent

ajas

de

cada

niv

el d

e in

vent

ario

s

Administración de inventarios Tipos de Inventario

Inventario de ciclo: varía en relación con el tamaño del pedido o lote

Inventario de seguridad: nivel mínimo de inventario ante cualquier eventualidad

Inventario anticipado: con el objetivo de evitar cambios bruscos, particularmente en artículos de temporada

Inventario en tránsito: pedidos realizados y que están en ruta (no han sido entregados)

Determinación del nivel de inventarios

Modelo EOQ (Cantidad económica de pedido) Supuestos:

La tasa de demanda es conocida y constante No existen restricciones en cuanto al tamaño

del pedido Los unicos costos relevantes son el costo por

manejo de inventarios y costo fijo por pedido Las decisiones de dos articulos son

idependientes No hay incertidumbre en los tiempos de

entrega

Determinación del nivel de inventarios Modelo EOQ

Comportamiento del nivel de inventariosIn

vent

ario

a la

Man

o (u

nida

des)

Tiempo

Inventario deCiclo Promedio

Q

Q—2

1 Ciclo

Orden Recibida

Tasa de Demanda

Determinación del nivel de inventarios Modelo EOQ

Costo total de manejo de inventarios Costo por mantener el inventario (HC) Costo por ordenar (OC)

Cos

tos

Anu

ales

Tamaño del Lote (Q)

Costos de Ordenar (OC)

Costos de Mantener Inventario (HC)

Costo Total = HC + OC

EOQ

Sistema de revisión de inventarios

Sistema de revisión continua: o sistema de punto de reorden, y requiere información sobre el nivel de inventario en todo momento. Una vez que el inventario disminuye hasta el inventario

de seguridad (punto de reorden), se hace un pedido. El tamaño del pedido es constante, pero el tiempo

entre cada pedido es variable Sistema de revisión periódica, se determina un

periodo de revisión y se realiza un pedido del tamaño necesario para llegar al inventario objetivo. El tamaño del pedido es variable, pero el tiempo entre

cada orden es fijo

Sistema de revisión de inventarios

Revisión continua Revisión periódica

Manejo de inventarios El manejo de inventarios de miles de productos es

un proceso complejo y costoso No todos los productos tienen la misma importancia El análisis ABC permite clasificar los productos de

acuerdo con un criterio de valor monetario u operativo que establece su importancia para la organzación Utilidad generada Demanda Costo Valor del producto Riesgo, etc

Manejo de Inventarios Clasificación ABC

Identifica los artículos que necesitan mayor atención y control

Los productos se clasifican conforme al principio de Pareto Un pequeño porcentaje de los artículos representa

un alto porcentaje del valor total y viceversa. Se dividen en 3 categorias:

Categoría A: que representa aprox el 80% del valor Categoría B: que representa aprox el 15% del valor Categoría C: que representa aprox el 5% del valor

Manejo de Inventarios Clasificación ABC (metodología)

1. Seleccionar el criterio (ej. Costo)2. Ordenar los productos según el criterio3. Calcular los porcentajes 4. Establecer clases: A, B y C (o más)

AB

C70%

90%100%

% valor acumulado

% acumulado artículos

Plan maestro de la producción (PMP)

Utilizado para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos.

Permite alcanzar los objetivos de la empresa y determinar con mayor detalle los requerimientos y disponibilidad de cada artículo dentro de la empresa.

El propósito es que no falte inventario para producir un producto, esto puede causar altos costos a la empresa.

Planeación de requerimientos de materiales (MRP)

Es una manera adecuada de considerar productos complejos: Ensamble de varios componentes y

subensambles que forma un producto completo

El principal objetivo del MRP es determinar los requerimientos Estos requerimientos se usan para

generar la información necesaria para la compra correcta de materiales o para la planta de producción

Planeación de requerimientos de materiales (MRP)

Ejemplo de un automóvil

Elemento Padre

Componente rueda

Componente motor

Componente suspensión

Componente ventanas

Planeación de requerimientos de materiales (MRP)

Información requerida para un MRP Lista de Materiales (BOM – Bill of

Materials), se enumeran las componentes de un elemento padre (Ej. Automovil) y sus cantidades de uso (Ej. 4 ruedas)

Plan maestro de producción (PMP), especifica la cantidad de elementos padre a producir y el momento en el tiempo requerido

Registro de inventario, detalla la política del tamaño de pedido, el tiempo de entrega, los pedidos, las entregas esperadas, etc.

Sistemas Justo a Tiempo (JIT) JIT siglas en ingles Just In Time o también llamados

inventario cero o sistemas kanban Buscan la eficiencia de la producción con el propósito

de mejorar la calidad de los productos Principales características

Método de jalón (producción se inicia por demanda) Calidad consistentemente alta Lote de tamaño pequeño Cargas uniformes en la estación de trabajo Componentes y métodos de trabajos estandarizados Relaciones estrechas con proveedores Fuerza de trabajo flexible

Sistemas Justo a Tiempo (JIT) Ejemplo de McDonalds – Producción JIT

Ejemplo de JIT en la producción de sandwiches y entrees en McDonalds para aumentar la variabilidad de sus productos

Programa “Made for You”

“Made for You” McDonalds Just In Time

Administración de la cadena de suministro No es suficiente producir un producto o un

servicio. Lo mas importante es hacerlo de forma eficiente,

en un tiempo razonable, a entera satisfacción del cliente, y a un precio competitivo.

La administración de cadenas de suministro permite el manejo eficiente de Productos, Servicios, e Información

La administración de la cadena consiste en planear, instaurar y controlar eficientemente y eficazmente estos flujos entre los componentes de la cadena.

Administración de la cadena de suministro El objetivo de una administración de la cadena

de suministros es sincronizar y armonizar la demanda con la oferta, esto requiere Integración dentro de la empresa Colaboración entre las organizaciones y los

miembros de la cadena de suministros Sincronización de todo

el sistema para lograr flujos de productos e información sin interrupción, sin cuellos de botella.

Efecto Látigo Laboratorio del Efecto Látigo

Estudia el impacto cuando cada miembro de la cadena de suministros actúa independiente tratando de optimizar su proceso pero sin observar el efecto global.

Efecto Látigo

Planta

Distribuidor

Mayorista

Detallista

PROVEEDORES

CONSUMIDOR

Demanda del Consumidor

Tiempo de entrega

Tiempo de entrega

Tiempo de entrega

Tiempo de entregaTiempo de proceso de la orden

Tiempo de proceso de la orden

Tiempo de proceso de la orden

Planta

Distribuidor

Mayorista

Detallista

PROVEEDORES

CONSUMIDOR

Demanda del Consumidor

Tiempo de entrega

Tiempo de entrega

Tiempo de entrega

Tiempo de entregaTiempo de proceso de la orden

Tiempo de proceso de la orden

Tiempo de proceso de la orden

Lectura para próxima clase Capitulo 4

“Ingeniería y control de calidad”Romero, O., Muñoz, D., y Romero, S. (2006). Introducción a la Ingeniería – Un enfoque industrial. México, D.F.: Thomson.