Ingenieria en Procesos Unidad 1-4

7/28/2019 Ingenieria en Procesos Unidad 1-4

1/62

1

Ingeniera en Procesos

Ingeniera en Procesos.

Portafolio final.

Jovanhy Nava Prez

Diego Armando Salinas Alcal

Juan Jose Herrera Gonzales.

Instituto Tecnolgico de Mrida

Mayo 2013


2/62

2


UNIDAD 1

Un Sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura que

agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas

son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las organizaciones. Los

administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la funcin de

operaciones y los sistemas de transformacin que se emplean. De la misma manera los

sistemas de produccin tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de

adquisicin y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera

lnea dada la relevancia que tienen como factor de decisin empresarial. El anlisis de este

sistema permite familiarizarse de una forma ms eficiente con las condiciones en que se

encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.

Clasificacin de sistemas de produccin Los sistemas de produccin se clasifican de

la siguiente forma:

a) Fsicos y Abstractos.

b) Naturales y Elaborados.

c) Abiertos y Cerrados.

d) Tcnicos y Civiles o Sociales.

e) Por Proceso.

Sistemas fsicos y abstractos.


3/62

3


Fsicos: Son aquellos sistemas que existen fsicamente.

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de

alguien.

Naturales y elaborados.

Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.

Los elaborados: Por el hombre.

Tcnicos y civiles o sociales.

Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la tecnologa para alcanzar

una meta.

Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfaccin de un objetivo

social.

Abiertos y cerrados.

Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir su comportamiento. La

retroalimentacin existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva.

Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y

relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentacin y pronstico

pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

Sistema de produccin.


4/62

4


Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso comn se elaboran todos los

productos.

Por rdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso

especial.

Clasificacin de los sistemas productivos en base a su proceso:

Sistemas continuos: Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los

que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los

insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo deprocesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de

unos productos estandarizado, las lneas de produccin estn diseadas para producir

artculos en masa. La produccin a gran escala de artculos estndar es caractersticas de

estos sistemas.

Sistemas intermitentes: Las producciones intermitentes son aquellas en que las

instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de

productos y tamaos. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser

tambin flexibles para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a

la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La produccin intermitente ser

inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el

tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente

fabrica una gran variedad de productos, para la mayora de ellos, los volmenes de venta y

consecuentemente los lotes de fabricacin son pequeos en relacin a la produccin total.


5/62

5


El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los

costos de produccin son mas altos a los de un sistema continuo.

Sistemas modulares: Hace posible contar con una gran variedad de productos

relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea

bsica consiste en desarrollar una serie de componentes bsicos de los productos los cuales

pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran nmero de productosdistintos.

Sistemas por proyectos: El sistema de produccin por proyectos es a travs de una

serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una

secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en

una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se

caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeacin y control

administrativo.


6/62

6


1.2 Productividad en el trabajo.

Productividad laboral es la cantidad de bienes y servicios que un trabajador origina

en una determinada cantidad de tiempo. Es uno de los varios tipos de productividad para los

economistas.

Se refiere a menudo como la productividad del trabajo, ya que se estudi

inicialmente slo con respecto a la labor de los trabajadores frente a los gerentes o

profesionales de alto cargo.

La OCDE la define como "la proporcin de una medida de volumen total respecto ala produccin de una medida de volumen de entrada". Las medidas de volumen de la

produccin son normalmente el producto interior bruto (PIB) o el valor aadido bruto

(IVA), expresada a precios constantes, es decir ajustado por la inflacin. Las tres medidas

ms comunes de entrada son los siguientes:

Las horas trabajadas. Los puestos de trabajo de fuerza laboral, y Nmero de

personas trabajando en la Empresa.

Cmo se puede hace una medicin de la productividad del personal: se puede

medir de 2 maneras, en trminos fsicos o en trminos de precios. Es decir, la intensidad del

trabajo-esfuerzo y la calidad del esfuerzo de trabajo en general.

Los alcances de la Productividad se refieren a dimensiones cualitativas de la mano

de obra (empleados).

Si una organizacin est utilizando mano de obra mucho ms intensamente, se

puede suponer que es debido a una mayor productividad en el trabajo, ya que la produccin


7/62

7


por el trabajo de esfuerzo puede ser el mismo. Esta visin es particularmente importante

cuando una gran parte de lo que se produce en una economa se compone,

mayoritariamente, de los Servicios. En todo pas auto-considerado occidental, ecunime y,

por tanto, justo.

La Gerencia puede estar muy preocupada por la productividad de los empleados,

pero las ganancias de productividad de la gestin en s es muy difcil de probar.

Para facilitar las comparaciones internacionales de la productividad del trabajo, una

serie de organizaciones, tales como la OCDE , el centro de Groningen Growth , Programa

de Comparacin Internacional del Trabajo , y The Conference Board, entre otros, han

hecho una especie de programa de consenso a la hora de preparar la productividad

especficamente para mejorar la comparabilidad de los datos internacionales. (Vase por los

interesados)

Los niveles de flexibilidad en los mercados internos de trabajo y la organizacin de

actividades de trabajo-por ejemplo, la presencia o ausencia de las tradicionales lneas de

demarcacin de artesana y las barreras a la entrada en el trabajo. Y los premios

individuales y los sistemas de pago, y la eficacia y honradez de los directores de personal y

otros, en la contratacin, formacin, comunicacin y motivacin con los empleados y la

valoracin honesta y cabal del rendimiento verdadero de cada empleado a la hora de decidir

la remuneracin monetaria y otros incentivos.

Cualquiera puede observar que, las lneas de conducta de la mayora de los estados

europeos clasificados como fuertes y sensatos, catalogan el trmino Productividad


8/62

8


Laboral en muy distinta forma que ahora (y antes tambin, no ms demagogia) se est

haciendo en Espaa.

No habra razn de ser para cabreos, protestas (que me han engaao, que esto es

una putada tras otra que a fulanito/a le han pagado ms que a mi siendo igual que yo y

vamos yo he hecho muchsimo ms y mira cmo me tratan!), manifestaciones populares

y, en fin, lo que est ocurriendo actualmente en nuestra querida Espaa.

De hecho, si lo valoramos bien, de esta forma el propio equipo del gobierno actual

se hubiese evitado tanta manifestacin (justa o no) de los funcionarios acerca del tema de la

supresin de la paga extra de Navidad. No? Ello ya vena en el primer contrato que

firmaron, luegono tendra razn de ser puesto que va incluida en la cantidad crematstica

total ANUAL aceptada por empleador y empleado. EE.UU. al que tanto parece que

adoramosfunciona as.

1.3 Estudio de mtodos de trabajo

El estudio de mtodos del trabajo va a tratar de obtener un mtodo mejor que el

existente; busca reducir el contenido del trabajo suplementario, trata de descubrir y eliminar

despus el tiempo improductivo y consiguiendo esto incrementamos la produccin.

Lo intenta a partir de un mtodo de trabajo que estamos poniendo en prctica analizndolo

y buscando un mtodo mejor que el existente para realizar ese trabajo.

El estudio de trabajo es definido como el estudio sistemtico de los mtodos para

realizar actividades con el fin de mejorar la utilizacin eficaz de los recursos y de establecer

normas en los procedimientos. Tiene el objeto de examinar de qu manera se realizan las


9/62

9


actividades en la empresa para modificar o simplificar el mtodo productivo de forma que

se consiga reducir el trabajo excesivo.

En condiciones ideales el estudio de mtodos de trabajo lo que busca es el mtodo

ideal, su filosofa es que cualquier trabajo es mejorable porque no se est realizando de

manera ideal.

Los objetivos especficos, a medida que los vayamos alcanzando, estamos ya mejorando el

mtodo actual, con solo alcanzar uno ya mejoramos el mtodo actual.

El objetivo de la mejora continua es satisfacer plenamente a los clientes y consumidores,

mediante la entrega de altos valores a cambio de los precios por ellos abonados. Lograr

cada da mayores niveles de satisfaccin es lo que hace posible contar con la lealtad de los

consumidores, permitiendo da tal forma altos e incrementales niveles de rentabilidad.

El estudio de mtodos trata de eliminar los tiempos suplementarios realizando un examen

crtico de los procedimientos utilizados, tratando de mejorar esos procedimientos para

reducir el esfuerzo humano, mejorar la utilizacin de materiales, de mquinas y de mano de

obra, y eliminar los movimientos innecesarios tanto de materiales como de personal.

Procedimientos a seguir:

- Seleccionar el trabajo que debemos mejorar: cuando queremos

emprender un estudio de mtodos de trabajo debemos partir de una serie de

supuestos de que son tantos los trabajo que tenemos que mejorar que no queda ms

remedio que seleccionar los ms importantes, los que cuya mejora generar altos

rendimientos.


10/62

10


- Registro de ese trabajo: se puede identificar como anotar por escrito

el modo en que ese trabajo se realiza; por escrito describimos el mtodo de trabajo

actual, el que se pretende mejorar.

- Criticar ese trabajo: se trata de criticar dicho trabajo, someterlo a un

conjunto de gran importancia, contina en la implantacin del nuevo mtodo y tiene

que realizar dos tareas: conseguir la aceptacin del nuevo mtodo por parte de los

trabajadores y formar a esos trabajadores en el nuevo mtodo.

- Idear un nuevo mtodo mejor: es la consecuencia de la respuesta que

dimos a ese conjunto de preguntas; es una fase en la que habitualmente no nos

encontramos ante un trabajo, sino en un despacho donde buscamos alternativas

mejores al mtodo actual. En muchas ocasiones las ideas surgen en el momento en

que observamos ese trabajo que queremos mejorar, ideas que un analista experto ya

detecta.

- Definir el nuevo mtodo: el analista debe hacer un informe donde

deber dejar constancia de las mejoras del nuevo mtodo, lo que se va a hacer. Por

una parte debe describir el tipo de herramientas y equipos que el nuevo mtodo

necesita y por otra parte debe intentar describir lo ms claramente posible ese nuevo

mtodo, lo ms simple posible, pensando en la persona a la que va a ir dirigido

dicho informe.

- Implantacin: sigue teniendo el analista una gran importancia,

contina en la implantacin del nuevo mtodo y tiene que realizar dos tareas:

conseguir la aceptacin del nuevo mtodo por parte de los trabajadores y formar a

esos trabajadores en el nuevo mtodo.


11/62

11


- Mantener el nuevo mtodo en funcionamiento: es la fase de

vigilancia, el trabajador ya est trabajando con el nuevo mtodo y hay que controlar

durante un perodo largo que se est trabajando con el nuevo mtodo y que no se

vuelve al antiguo, o que el trabajador no introduzca novedades por su cuenta, en

definitiva que el trabajador haga su trabajo de la forma establecida.

Incremento en los mrgenes de utilidad, lo cual redunda en:

Mayor atractivo para invertir.

Incremento en dividendos o en capital para reinversin.


12/62

12


Mejor remuneracin a los trabajadores, lo cual redunda en:

Mejor calificacin.

Mayor motivacin.

Desarrollo de ventajas frente a competidores, conducentes a:

Incremento de la competitividad.

Sostenibilidad a largo plazo.

UNIDAD 2 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, mrgenes

de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la

llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado.

Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que

indican el diseo actual del producto, anlogamente, antes de que sea posible mejorar un

proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita

comprender perfectamente el problema y determinar en qu reas existen las mejores

posibilidades de mejoramiento.


13/62

13


La informacin necesaria para elaborar este diagrama se obtiene a partir de la

observacin y medicin directas. Es importante que los puntos exactos de inicio y

terminacin la operacin en estudio, se identifiquen claramente.

Elaboracin del diagrama

Una operacin ocurre cuando una pieza en estudio se transforma intencionalmente,

o bien, cuando se estudia o se planea antes de realizar algn trabajo de produccin en ella.


14/62

14


La inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su

conformidad con una norma o estndar.

Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medidaque se realiza el trabajo y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de

flujo verticales para indicar material, ya sea proveniente de compras o en el que se ah hecho

algn trabajo durante el proceso.

Los materiales que se desensamblan o extraen, se representan con lneas

horizontales de material trazadas a la derecha de la lnea de flujo vertical, en tanto que los

materiales de ensamble se muestran como lneas de flujo horizontales trazadas a la

izquierda de la lnea de flujo vertical.

Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin.

Frecuentemente estos valores nos estn disponibles (regularmente en las inspecciones), por

lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar

diversas acciones.

Utilizacin del diagrama.

Los siguientes enfoques se emplean para estudiar el diagrama:

1. Propsito de la operacin

2. Diseo de la parte o pieza

3. Tolerancias y especificaciones

4. Materiales

5. Proceso de fabricacin


15/62

15


6. Preparacin y herramental

7. Condiciones de trabajo

8. Manejo de materiales

9. Distribucin de la planta.

10. .Principios de la economa de movimientos

"El analista no debe considerar nada como cosa sabida, debe mantener la mente

abierta y no dejar que contratiempos anteriores lo desanimen de ensayar las nuevas ideas"

Tambin este diagrama ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto

determinado. Derivado de que proporciona claramente una gran cantidad de informacin,

es un medio ideal de comparacin entre soluciones competidoras:

1. Identifica todas la operaciones, inspecciones, materiales,

desplazamientos, almacenamiento y demoras comprendidas al elaborar una pieza o

efectuar un proceso.

2. Todos los pasos se muestran en su secuencia particular.

3. El diagrama muestra claramente la relacin entre la piezas o partes y

la complejidad de fabricacin de cada una.

4. Distingue entre piezas producidas y partes compradas.

5. Proporciona informacin acerca del nmero de trabajadores

empleados y el tiempo requerido para realizar cada operacin e inspeccin.

DIAGRAMA DE CURSO (O FLUJO) DE PROCESO


16/62

16


Contiene muchos ms detalles que el de operaciones. Por lo que no se adapta al caso

de considerar en conjunto ensambles complicados. Se aplica principalmente a un

componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economa de fabricacin.

Este es particularmente til para poner de manifiesto costos ocultos como pueden

ser distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.

Cuando es necesario se pueden mostrar actividades combinadas. Generalmente se

usan dos tipos de diagrama de flujo: de producto o material y el operativo o de persona.


17/62

17


Elaboracin del diagrama.


18/62

18



19/62

19


El smbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulacin. as,

cuando hay flujo en lnea recta se coloca el smbolo con la flecha apuntando a la derecha

del papel. cuando el proceso se invierte o retrocede, el cambio de sentido o direccin se

seala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. Si el proceso se efecta en un

edificio de varios pisos, una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso se efecta

siguiendo esa direccin, y una flecha que apunte hacia abajo indicar que el flujo del

trabajo es descendente.

Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de

almacenamiento. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o un almacenamiento.

Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor ser el

incremento en el costo acumulado por lo tanto, es de importancia saber que tiempo

corresponde a la demora o al almacenamiento.


20/62

20



21/62

21



22/62

22


DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE MQUINA

Se define este diagrama como la representacin grfica de la secuencia de

elementos que componen las operaciones en que intervienen los hombres y mquina, y quepermite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por

los hombres y el utilizado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres

y el utilizado por las mquinas.

Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y

de las mquinas con el fin de aprovecharlos al mximo.

El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez.

Adems, aqu el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del

hombre y su mquina.

CMO SE CONSTRUYE EL DIAGRAMA HOMBRE MQUINA

Un primer paso en la construccin del diagrama hombre mquina es seleccionar una

distancia en centmetros o en pulgadas que represente una unidad de tiempo.

Esta seleccin se lleva a cabo debido a que los diagramas hombre mquina se construyen
http://ingenieriametodos.blogspot.mx/2008/11/diagrama-de-proceso-hombre-mquina.htmlhttp://ingenieriametodos.blogspot.mx/2008/11/diagrama-de-proceso-hombre-mquina.htmlhttp://ingenieriametodos.blogspot.mx/2008/11/diagrama-de-proceso-hombre-mquina.htmlhttp://3.bp.blogspot.com/_NT3EPCDkgHY/SRRoo1ttfBI/AAAAAAAAAoI/4gWNxlnRldc/s1600-h/1.JPGhttp://ingenieriametodos.blogspot.mx/2008/11/diagrama-de-proceso-hombre-mquina.html


23/62

23


siempre a escala. Por ejemplo, un centmetro representa un centsimo de minuto. Existe una

relacin inversa en esta seleccin, es decir, mientras ms larga es la duracin del ciclo de la

operacin menor debe ser la distancia por unidad de tiempo escogida.

Cuando se ha efectuado la seleccin se inicia la construccin del diagrama: como es

normal, ste se debe identificar con el ttulo de diagrama de proceso hombre-mquina

Se incluye adems informacin tal como operacin diagramada, mtodo presente o mtodo

propuesto, nmero de plano, orden de trabajo indicando dnde comienza el diagramado y

dnde termina, nombre de la persona que lo realiza, fecha y cualquier otra informacin que

se juzgue conveniente para una mejor comprensin del diagrama.

Una vez efectuados estos pasos previos a la izquierda del papel, se hace una

descripcin de los elementos que integran la operacin.
http://2.bp.blogspot.com/_NT3EPCDkgHY/SRRpJeDStxI/AAAAAAAAAoY/Z9-RQw_QS50/s1600-h/1.JPGhttp://1.bp.blogspot.com/_NT3EPCDkgHY/SRRoz4_z8OI/AAAAAAAAAoQ/uB9u4Pa26NM/s1600-h/1.JPGhttp://2.bp.blogspot.com/_NT3EPCDkgHY/SRRpJeDStxI/AAAAAAAAAoY/Z9-RQw_QS50/s1600-h/1.JPGhttp://1.bp.blogspot.com/_NT3EPCDkgHY/SRRoz4_z8OI/AAAAAAAAAoQ/uB9u4Pa26NM/s1600-h/1.JPG


24/62

24


Hacia el extremo de la hoja se colocan las operaciones y tiempos del hombre, as como

tambin los tiempos inactivos del mismo.

El tiempo de trabajo del hombre se representa por una lnea vertical continua; cuando hay

un tiempo muerto o un tiempo de ocio, se representa con una ruptura o discontinuidad de la

lnea. Un poco ms hacia la derecha se coloca la grfica de la mquina o mquinas; esta

grfica es igual a la anterior, una lnea vertical continua indica el tiempo de actividad de la

mquina y una discontinuidad representa inactivo. Para las mquinas, el tiempo de

preparacin as como el tiempo de descarga, se representan por una lnea punteada, puesto

que las mquinas no estn en operacin pero tampoco estn inactivas.

En la parte inferior de la hoja, una vez que se ha terminado el diagrama, se coloca el

tiempo total de trabajo del hombre, ms el tiempo total de ocio. As como el tiempo total

muerto de la mquina.
http://4.bp.blogspot.com/_NT3EPCDkgHY/SRRpTAZFoFI/AAAAAAAAAog/poGr0-hNHL8/s1600-h/1.JPG


25/62

25


Finalmente se obtienen los porcentajes de utilizacin.

Para la obtencin de los porcentajes de utilizacin se emplean las siguientes

igualdades:

Ciclo total del operario = preparar + hacer + retirar

Ciclo total de la mquina = preparar + hacer + retirar

Tiempo productivo de la mquina = hacer

Tiempo improductivo del operario = espera

Tiempo improductivo de la mquina = ocio

Porcentaje de utilizacin del operario = tiempo productivo del operador/tiempo del ciclo
http://2.bp.blogspot.com/_NT3EPCDkgHY/SRRpsT-GohI/AAAAAAAAAow/X15-m7r2Li0/s1600-h/1.JPGhttp://1.bp.blogspot.com/_NT3EPCDkgHY/SRRpj-nvEiI/AAAAAAAAAoo/enfMODP9cBs/s1600-h/1.JPGhttp://2.bp.blogspot.com/_NT3EPCDkgHY/SRRpsT-GohI/AAAAAAAAAow/X15-m7r2Li0/s1600-h/1.JPGhttp://1.bp.blogspot.com/_NT3EPCDkgHY/SRRpj-nvEiI/AAAAAAAAAoo/enfMODP9cBs/s1600-h/1.JPG


26/62

26


total

Porcentaje de la mquina = tiempo productivo de la mquina/tiempo del ciclo total

UNIDAD 3 ERGONOMIA

3.1 Aplicacin de la ergonoma a los procesos y el diseo de las instalaciones

La ergonoma aplica principios de biologa, psicologa, anatoma y fisiologa para

suprimir del mbito laboral las situaciones que pueden provocar en los trabajadores

incomodidad, fatiga o mala salud. Se puede utilizar la ergonoma para evitar que un puesto

de trabajo est mal diseado si se aplica cuando se concibe un puesto de trabajo,

herramientas o lugares de trabajo. As, por ejemplo, se puede disminuir grandemente, oincluso eliminar totalmente, el riesgo de que un trabajador padezca lesiones del sistema

oseo muscular si se le facilitan herramientas manuales adecuadamente diseadas desde el

momento en que comienza una tarea que exige el empleo de herramientas manuales.
http://4.bp.blogspot.com/_NT3EPCDkgHY/SRRp_Vak-7I/AAAAAAAAAo4/r-Fm53omwZA/s1600-h/1.JPG


27/62

27


El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una

planta industrial requiere el anlisis de diversos factores, y desde los

puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros.

La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la

planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos

antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podran provocar serios

problemas en el futuro y por ende la prdida de mucho dinero

3.1.1Concepto y definicin

1.Ergonomia:

La ergonoma es bsicamente una tecnologa de aplicacin prctica e interdisciplinaria,

fundamentada en investigaciones cientficas, que tiene como objetivola optimizacin

integral de Sistemas Hombres-Mquinas, los que estarn siempre compuestos por uno o

ms seres humanos cumpliendo una tarea cualquiera con ayuda de una o ms "mquinas"

(definimos con ese trmino genrico a todo tipo deherramientas, mquinas industriales

propiamente dichas, vehculos, computadoras, electrodomsticos, etc.). Al decir

optimizacin integral queremos significar la obtencin de una estructura sistmica (y su

correspondiente comportamientodinmico), para cada conjunto interactuarte de hombres y
http://www.monografias.com/trabajos7/ergo/ergo.shtmlhttp://www.monografias.com/Tecnologia/index.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/norma/norma.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/objetivos-educacion/objetivos-educacion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/contrest/contrest.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/computadoras/computadoras.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTROhttp://www.monografias.com/trabajos16/comportamiento-humano/comportamiento-humano.shtmlhttp://images.google.co.ve/imgres?imgurl=http://www.ipso.be/myImages/01/003/jensen_dhooge_factory__(2).jpg&imgrefurl=http://www.ipso.be/emc.asp?pageId=357&usg=__UR69WgYl9m5TF62dhVCEogDsppY=&h=283&w=376&sz=159&hl=es&start=1&tbnid=kOEE6bTLD2suqM:&tbnh=92&tbnw=122&prev=/images?q=plantas+de+produccion&gbv=2&hl=es&sa=Ghttp://images.google.co.ve/imgres?imgurl=http://www.prevesur.es/imagenesweb/ergonomia2.jpg&imgrefurl=http://www.prevesur.es/ergonomiaypsicosociologia.asp&usg=__vjSDJE4DXBeRlIB-vsxzQjF4LgM=&h=229&w=310&sz=22&hl=es&start=16&tbnid=ruJp0i2dVQW-qM:&tbnh=86&tbnw=117&prev=/images?q=ergonomia&gbv=2&hl=es&sa=Ghttp://images.google.co.ve/imgres?imgurl=http://www.ipso.be/myImages/01/003/jensen_dhooge_factory__(2).jpg&imgrefurl=http://www.ipso.be/emc.asp?pageId=357&usg=__UR69WgYl9m5TF62dhVCEogDsppY=&h=283&w=376&sz=159&hl=es&start=1&tbnid=kOEE6bTLD2suqM:&tbnh=92&tbnw=122&prev=/images?q=plantas+de+produccion&gbv=2&hl=es&sa=Ghttp://images.google.co.ve/imgres?imgurl=http://www.prevesur.es/imagenesweb/ergonomia2.jpg&imgrefurl=http://www.prevesur.es/ergonomiaypsicosociologia.asp&usg=__vjSDJE4DXBeRlIB-vsxzQjF4LgM=&h=229&w=310&sz=22&hl=es&start=16&tbnid=ruJp0i2dVQW-qM:&tbnh=86&tbnw=117&prev=/images?q=ergonomia&gbv=2&hl=es&sa=Ghttp://www.monografias.com/trabajos16/comportamiento-humano/comportamiento-humano.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTROhttp://www.monografias.com/trabajos15/computadoras/computadoras.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/contrest/contrest.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/objetivos-educacion/objetivos-educacion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/norma/norma.shtmlhttp://www.monografias.com/Tecnologia/index.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/ergo/ergo.shtml


28/62

28


mquinas, que satisfaga simultnea y convenientemente a los siguientes tres criterios

fundamentales:

*Participacin: de los seres humanos en cuanto a creatividad tecnolgica, gestin,

remuneracin, confort y roles psico-sociales.

* Produccin: en todo lo que hace a la eficacia y eficienciaproductivas

del SistemaHombres-Mquinas (en sntesis: productividad y calidad).

* Proteccin: de los Subsistemas Hombre (seguridad industrial e higiene laboral), de los

Subsistemas Mquina (siniestros, fallas, averas, etc.) y del entorno

(seguridadcolectiva, ecologa, etc.).

La amplitud con que se han fijado estos tres criterios requiere, para su puesta en

prctica, de la integracin de diversos campos de accin que en el pasado se desarrollaban

en forma separada y hasta contrapuesta. Esos campos de accin eran principalmente:

Mejoramiento del ambiente fsico de trabajo (confort e higiene laboral).

Diseo de herramientas, maquinarias e instalaciones desde el punto de

vista del usuario de las mismas.

Estructuracin de mtodos de trabajo y de procedimientos en general (por

rendimiento y porseguridad).

Seleccin profesional.

Capacitacin y entrenamiento laborales.

Evaluacin de tareas y puestos.

Psicosociologa industrial (y, con ms generalidad, empresarial).
http://www.monografias.com/trabajos13/indicrea/indicrea.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/sistemas-control/sistemas-control.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/estrategia-produccion/estrategia-produccion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/sipro/sipro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/prod/prod.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/fundamento-ontologico/fundamento-ontologico.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/higie/higie.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/renla/renla.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/seguinfo/seguinfo.shtmlhttp://www.monografias.com/Ecologia/index.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/funpro/funpro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/medio-ambiente-venezuela/medio-ambiente-venezuela.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/higie/higie.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/renla/renla.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/contrest/contrest.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/seguinfo/seguinfo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/mocom/mocom.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/mocom/mocom.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/seguinfo/seguinfo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/contrest/contrest.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/renla/renla.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/higie/higie.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/medio-ambiente-venezuela/medio-ambiente-venezuela.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/funpro/funpro.shtmlhttp://www.monografias.com/Ecologia/index.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/seguinfo/seguinfo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/renla/renla.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/higie/higie.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/fundamento-ontologico/fundamento-ontologico.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/prod/prod.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/sipro/sipro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/estrategia-produccion/estrategia-produccion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/sistemas-control/sistemas-control.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/indicrea/indicrea.shtml


29/62

29


La palabra ERGONOMA se deriva de las palabras griegas "ergos", que significa

trabajo, y "nomos", leyes; por lo que literalmente significa "leyes del trabajo", y podemos

decir que es la actividad de carctermultidisciplinar que se encarga del estudio de

la conducta y las actividades de las personas, con la finalidad de adecuar los productos,

sistemas, puestos de trabajo y entornos a las caractersticas, limitaciones y necesidades de

sus usuarios, buscando optimizar su eficacia, seguridad y confort.

La aplicacin de la ergonoma al lugar de trabajo reporta muchos beneficios

evidentes. Para el trabajador, unas condiciones laborales ms sanas y seguras; para el

empleador, el beneficio ms patente es el aumento de la productividad.

La ergonoma es una ciencia de amplio alcance que abarca las distintas condiciones

laborales que pueden influir en la comodidad y la salud del trabajador, comprendidos

factores como la iluminacin, el ruido, la temperatura, las vibraciones, el diseo del lugar

en que se trabaja, el de las herramientas, el de las mquinas, el de los asientos y el calzado y

el del puesto de trabajo, incluidos elementos como el trabajo en turnos, las pausas y los

horarios de comidas. Para muchos de los trabajadores de los pases en desarrollo, los

problemas ergonmicos acaso no figuren entre los problemas prioritarios en materia de

salud y seguridad que deben resolver, pero el nmero grande, y cada vez mayor, de

trabajadores a los que afecta un diseo mal concebido hace que las cuestiones ergonmicas

tengan importancia. A causa de la importancia y la prevalencia de los problemas de salud

relacionados con la inaplicacin de las normas de la ergonomia.

3.1.2 Principios fundamentales

UNE-EN ISO 6385:2004. Principios ergonmicos para el diseo de sistemas de

trabajo
http://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/carso/carso.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/conducta/conducta.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/carso/carso.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/carso/carso.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/conducta/conducta.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/carso/carso.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtml


30/62

30


Esta norma establece los principios fundamentales de la ergonoma, en forma de

directrices bsicas para el diseo de sistemas de trabajo, y define los trminos bsicos ms

relevantes. Adems, proporciona un enfoque integrado para el diseo de los sistemas de

trabajo, en el que los ergnomos cooperarn con otras personas involucradas en l,

prestando especial una atencin equilibrada a lo humano, a lo social y a los requisitos

tcnicos.

Aunque est orientada al diseo de sistemas de los trabajo, los principios que

proporciona son aplicables a cualquier campo de actividad humana, por ejemplo, en el

diseo de productos para las actividades domsticas y de ocio. Como principio general la

norma plantea que: En el proceso de diseo deben considerarse las interacciones ms

importantes entre la persona o personas y los componentes del sistema de trabajo, tales

como las tareas, el equipo, el espacio de trabajo y el ambiente.

Adems, considera esencial que los trabajadores participen de manera activa en

todas las fases del diseo en las que fuera posible, ya que su experiencia contribuir a evitar

soluciones poco ptimas.

Adems, recomienda proyectar el sistema de trabajo para un amplio rango de la

poblacin objeto del diseo, incluyendo a personas con necesidades especiales.

Otro aspecto interesante son los principios que incluye para organizar las tareas,

demanera que se reduzca la carga de trabajo.

Pausas apropiadas, establecidas o no Cambio de actividad: como, por ejemplo,

rotacin del trabajo entre varias personas de una lnea de montaje o de un equipo de ellas

que trabajen dentrode un grupo


31/62

31


Ampliacin del trabajo: Hacer que una persona, en vez de varias, realice sucesivas

tareas diferentes dentro de una misma funcin del sistema; por ejemplo realizando

diferentes operaciones secuenciales de montaje

Enriquecimiento del trabajo: Hacer que una persona, en vez de varias, realice

sucesivas tareas diferentes pertenecientes a distintas funciones del sistema; por ejemplo,

operaciones de montaje seguidas de verificaciones de calidad, realizadas por la misma

persona que, a su vez, corrige los defectos

UNE-EN 614-1:2006+A1:2009. Seguridad de las mquinas. Principios de diseo

ergonmico. Parte 1: Terminologa y principios generales

Esta norma europea establece los principios ergonmicos a tener en cuenta durante

el proceso de diseo de las mquinas. Se refiere a las interacciones entre los operadores y

las mquinas durante la instalacin, operacin, preparacin, mantenimiento, limpieza,

desmontaje, reparacin y transporte del equipo y resume los principios a considerar para

tener en cuenta la salud, la seguridad y el bienestar del operador. Proporciona un marco que

abarca una gama de normas sobre ergonoma ms especficas, as como, otras normas

tambin aplicables al diseo de mquinas.

Los principios ergonmicos enunciados en esta norma europea son aplicables a todo

el mbito de las caractersticas y capacidades humanas con el objeto de asegurar la salud, la

seguridad y el bienestar, as como, el comportamiento global del sistema.

Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 614-1:2006.


32/62

32


UNE-EN 614-2:2001+A1:2008. Seguridad de las mquinas. Principios de diseo

ergonmico. Parte

2: Interacciones entre el diseo de las mquinas y las tareas de trabajo

Esta norma europea establece los principios ergonmicos y los procedimientos a

seguir durante el proceso de diseo de las mquinas y de las tareas del operador. Aunque la

norma aborda especialmente el diseo de las tareas en el marco del proyecto de las

mquinas, los principios y mtodos que se describen pueden aplicarse tambin al diseo del

trabajo.

Est dirigida a los proyectistas y fabricantes de mquinas y otros equipos de trabajo.

Tambin puede ser de utilidad para las personas relacionadas con su uso, por ejemplo,

directivos de empresa, encargados de la organizacin, operadores y supervisores.

En esta norma el trmino proyectista o diseador hace referencia a la persona o

grupo de personas responsables del diseo.

En esta parte de la norma UNE-EN 614, se dan principios para el diseo de las

tareas, entre los que figuran: Identificar la experiencia, capacidades y habilidades de la

poblacin de operadores

existente o prevista

Asegurar que las tareas desarrolladas sean identificables como unidades de trabajo

completas y significativas, con un principio y un final claramente definidos

Prever la aplicacin de una variedad apropiada de habilidades, capacidades

yactividades


33/62

33


Proporcionar al operador un grado adecuado de libertad y autonoma

Evitar toda sobrecarga o insuficiencia de carga de trabajo del operador, que pueda

da lugar a una innecesaria o excesiva tensin o fatiga, o a errores.Evitar la repetitividad,

que puede dar lugar a trastornos fsicos, as como, a sensaciones de monotona, saturacin,

aburrimiento o insatisfaccin.

Evitar el trabajo en solitario, sin posibilidad de contactos sociales y funcionales para

el operador.

Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 614-2:2000.

UNE-EN ISO 12100-1:2004+A1:2010. Seguridad de las mquinas.

Conceptos bsicos, principios generales para el diseo. Parte 1:

Terminologa bsica, metodologa.

El apartado 4.9 de esta norma alerta de los peligros producidos por no respetar los

principios de la ergonoma en el diseo de las mquinas, que se pueden manifestar por

efectos fisiolgicos, efectos psicofisiolgicos y errores humanos. ISO 26800:2011.

Ergonomics - General approach, principles and concepts

Esta norma internacional describe el enfoque general de la ergonoma y especifica

sus principios y conceptos de base. Estos son aplicables al diseo y evaluacin de tareas,

puestos de trabajo, productos, herramientas, equipos, sistemas, organizaciones, servicios,

instalaciones y entornos, con el fin de hacerlos compatibles con las caractersticas,

necesidades y valores, y las capacidades y limitaciones de las personas.


34/62

34


Las recomendaciones dadas por la esta norma internacional estn destinadas a

mejorar la seguridad, funcionamiento, eficacia, eficiencia, fiabilidad, disponibilidad y

mantenibilidad del resultado del diseo a lo largo de todo su ciclo de vida, preservando y

favoreciendo la salud, el bienestar y la satisfaccin de las personas implicadas o afectadas.

Los destinatarios de esta norma son los diseadores, ergnomos y jefes de proyecto,

as como, los mandos, trabajadores, consumidores (o sus representantes), y tambin los

suministradores. Sirve igualmente como de norma de referencia para la elaboracin de otras

normas internacionales que incluyan aspectos ergonmicos.

3.1.3Relacion con otras Ciencias

La anatoma. Trata la forma y la estructura de los distintos rganos y el organismo

en su conjunto. Se centra en los aspectos antropomtricos y biomecnicos.

La fisiologa. Estudia los funcionamientos de los sistemas fisiolgicos y de todo el

organismo; el consumo energtico es uno de los objetos principales de esta ciencia.

La organizacin. Contribuye a elevar la productividad del trabajo. A mantener la

salud y el desarrollo del individuo. Incluye todo lo relacionado con los mtodos y tiempos,

as como las comunicaciones.

La psicologa. Trata las leyes del comportamiento y la actividad de los seres

humanos, las actitudes, aptitudes y la carga mental.


35/62

35


La pedagoga. Tiene en cuenta los aspectos relacionados con la participacin y el

adiestramiento y est llamada a contribuir al proceso de perfeccionamiento de la

informacin.

La ingeniera. Ayuda a planificar y a disear el puesto y el centro de trabajo.

La arquitectura. Abarca, principalmente, temas referidos a los espacios y accesos.

3.1.4Sistema hombre mquina.

Sistema hombre-

eficiencia y la comodidad mediante el acoplamiento de las exigencias de la mquina del

operario a sus capacidades. Si el hombre se adapta a los requerimientos de su mquina, se

establecer una relacin entre ambos, de tal manera que la mquina dar informacin al

hombre por medio de su aparato sensorial, el cual puede responder de alguna manera, tal

vez si se altera el estado de la mquina mediante sus diversos controles; el hombre podr

corregirlos gracias a sus sentidos. De esta forma, la informacin pasar de la mquina al

hombre y otra vez de ste a la mquina, en un circuito cerrado de informacin- control.

lada

sino conjunta, de esta manera tenemos el sistema hombre - mquina que es un matrimonio

para toda la vida, que con sus orgenes en los albores de la Humanidad ha ido

evolucionando a la par que la Historia del Trabajo.


36/62

36


gacin de la mano del hombre en un primer

momento, mquina - herramienta con fuerza propia cuando el ingenio aplicado al trabajo

desarrolla la maquina de vapor, mquina con vida propia, prolongacin de la inteligencia,

programada ya con capacidad de eleccin ante opciones distintas en el momento actual, y

tal vez en un futuro muy prximo, independiente, de tal forma que hablar de sistemas

hombre - mquina pueda resultar un tanto en desacuerdo con la poca presente.

la concepcin del trabajo como dilogo

entre un hombre y una maquina considerando a los dos como un nico sistema cuyas

interrelaciones y comunicacin son el objeto de estudio de la Ergonoma, aunque este

dilogo se realice distanciado tanto en el tiempo como en el espacio.

s cree que la mejor definicin es la que comprende el Sistema como un conjunto,

constituido por objetos, por las relaciones de estos objetos entre s y por las relaciones de

los atributos de estos objetos entre s. El sistema hombre-mquina es aqul en el que al

menos uno de los elementos es un hombre que trabaja,

- una mquina o varios-hombres varias-

mquinas, y el estudio de las relaciones entre el hombre-y la mquina. El estudio de la

informacin y control que genera el sistema hombre-mquina y que lo regula es lo que

constituye en esencia la Ergonoma.

- mquina son las de la

Ergonoma en general: Observacin directa, Observaciones instantneas, Encuestas,

Estudio de tiempos y movimientos, Check-list, Anlisis de errores, como ms importantes,


37/62

37


siendo la bsica la creacin de modelos para trabajar experimentalmente con ellos y poder

con posterioridad hacer una validacin de los mismos.

exclusivamente aquellos aspectos, de la misma que tienen ms inters para nuestros fines.

El modelo, para que resulte vlido, ha de ser pobre en elementos y rico en la calidad de

estos elementos. El modelo ms sencillo es el que grficamente se representa en esquema

por una mquina y un hombre, correlacionados por una seal emitida que genera a su vez

una respuesta del hombre.

Ergonoma pero es probablemente, tras el anlisis del trabajo, aquella que nos proporciona

los mejores resultados cuando se trata de estudiar los sistemas de informacin y control, y

juntamente con la antropometra la que nos aproxima al diseo ergonmico.

11. Estructura funcional del sistemahombre-mquina-

solo por lo que se ha denominado factores humanos, sino tambin por factores

organizativos (de estructuracin), factores informativos (de comunicacin) y factores

territoriales (de espacio).

Disea las condiciones y modalidades de la actividad del hombre en el sistema.

13. El ergnomo debe tener en cuenta dichas funciones y saber manejarlas,

intercalndolas y conjugndolas, pero en el marco de las limitaciones que a su vez presenta


38/62

38


no es apta para el requerimiento de una tarea, la eficiencia del trabajador ser negativa

debido a su bajo rendimiento y los posibles desajustes operativos que sufra la mquina.

3.2 Diseo de instalaciones ergonmicas

3.2.1Condiciones ambientales

Las condiciones ambientales en ergonoma tienen que ver con el diseo de aspectos

como la temperatura, la iluminacin o el ruido. En centros de atencin a personas

dependientes los principales problemas se relacionan con la temperatura y la iluminacin y

afectan a casi todos los trabajadores.


39/62

39


Temperaturas extremas y contraste trmico en el trabajo entre las

cocinas (calor) y las cmaras frigorficas (fro).

Diferencia entre la temperatura adecuada (o preferida) por los

residentes y la requerida para llevar a cabo las tareas por parte de los trabajadores.

Trabajo en el exterior (por ejemplo jardinera o mantenimiento).

Reflejos y deslumbramientos en las tareas de oficina.

Corrientes de aire.

Iluminacin escasa en zonas de almacn.

Saturacin acstica en zonas comunes.

Para reducir los problemas de ruido se recomienda que las estancias estn

convenientemente aisladas si en ellas van a realizarse distintas actividades. La colocacin

de materiales absorbentes en el suelo o en el techo, o las mamparas separadoras en salas

muy grandes son medidas bastante efectivas.


40/62

40


Para mejorar las condiciones de iluminacin, se recomienda:

Proporcionar una iluminacin suficiente a los trabajadores de forma

que puedan trabajar en todo momento de manera eficiente y confortable. Evitar los

cambios bruscos de luminosidad entre distintas dependencias.

Combinar el uso de luz natural con la luz artificial. Por otro lado, la

luz que entra por las ventanas ha de poder filtrarse a travs de difusores como

persianas, cortinas, etc.

Realizar un mantenimiento peridico de lmparas y luminarias para

asegurarse de que estn en perfecto estado.

Proporcionar iluminacin localizada de apoyo en tareas que requieran

mayor precisin (por ejemplo para leer documentacin, realizar curas, tratamientos

de rehabilitacin, preparar comidas, etc.).


41/62

41


En cuanto a las condiciones de temperatura, se recomienda:

Proporcionar un sistema de acondicionamiento trmico eficiente

(calor-fro). Es importante que la temperatura pueda regularse en funcin de las

zonas: en reas donde se realicen tareas con esfuerzo fsico importante la

temperatura requerida ser menor que en las zonas de oficina.

Evitar las corrientes de aire en pasillos y zonas comunes.

Facilitar el acceso a bebidas en las zonas de calor elevado (cocina,

sala de mquinas, etc.). Se debe limitar en lo posible la permanencia prolongada enestas condiciones.

Proporcionar al trabajador la ropa adecuada para que trabaje en zonas de fro (por

ejemplo en las cmaras frigorficas o al aire libre). Se debe limitar en lo posible la

permanencia prolongada en estas condiciones

3.2.2Antropometria

Se considera a la antropometra como la ciencia que estudia las medidas del cuerpo

humano, con el fin de establecer diferencias entre individuos, grupos, razas, etc.


42/62

42


Esta ciencia encuentra su origen en el siglo XVIII en el desarrollo de estudios de

antropometra racial comparativa por parte de antroplogos fsicos; aunque no fue hasta

1870 con la publicacin de "Antropometrie, del matemtico belga Quetlet, cuando se

considera su descubrimiento y estructuracin cientfica.

Pero fue a partir de 1940, con la necesidad de datos antropomtricos en la industria,

especficamente la blica y la aeronutica, cuando la antropometra se consolida y

desarrolla, debido al contexto blico mundial.

Las dimensiones del cuerpo humano varan de acuerdo al sexo, edad, raza, nivel

socioeconmico, etc.; por lo que esta ciencia dedicada a investigar, recopilar y analizar

estos datos, resulta una directriz en el diseo de los objetos y espacios arquitectnicos, al

ser estos contenedores o prolongaciones del cuerpo y que por lo tanto, deben estar

determinados por sus dimensiones.

Estas dimensiones son de dos tipos esenciales: estructurales y funcionales.

Las estructurales son las de la cabeza, troncos y extremidades en posiciones

estndar.

Mientras que las funcionales o dinmicas incluyen medidas tomadas durante el

movimiento realizado por el cuerpo en actividades especificas.

Al conocer estos datos se conocen los espacios mnimos que el hombre necesita

para desenvolverse diariamente, los cuales deben de ser considerados en el diseo de su

entorno.

3.2.3 Diseo del lugar de trabajo.


43/62

43


Primeramente es importante establecer que el diseo del lugar de trabajo se refiere

al diseo general del rea de trabajo, mientras que el diseo del espacio de trabajo se refiere

al sitio que rodea al usuario en su entorno inmediato. Lo ideal es que sea un trabajo

vinculado, interdisciplinario.

Una faceta importante del diseo del espacio de trabajo es el acomodo de los

componentes dentro del espacio fsico. Usamos el trmino de componente para referirnos a

algo fsico, que tentativamente deber estar dentro de un espacio definido, por ejemplo,

cuando acomodamos los muebles en una oficina, un escritorio es un componente.

Sin embargo al disear, se debe considerar aparte de la esttica y el estilo, los

factores de la comodidad y seguridad del usuario, as como la cercana del equipo que

utilizar, la facilidad de manejo, la separacin entre los objetos para no cometer errores, el

equilibrio de trabajo entre las extremidades para evitar sobrecargas, la satisfaccin de tallas

y facilitacin de recursos para que trabaje sin dificultad, entre muchos otros factores tal vez

no cuantificables.

Para el diseo interior de un espacio de trabajo, se requiere llevar a cabo las

adecuaciones ergonmicas necesarias. Realizar un anlisis de tareas, mediante una

metodologa para describir las actividades con el propsito de conocer las demandas que

implican y compararlas con las capacidades humanas. Y por otro lado, hacer hincapi con

los directivos empresariales en la optimizacin ergonmica de los espacios; ello involucra

plena conciencia de los procesos, estados, limitaciones, adems de las potencialidades

fsicas, fisiolgicas, psicolgicas, psicofisiolgicas y socioculturales de los usuarios

potenciales, con relacin a las actividades que sern cumplidas por ellos en el sistema en


44/62

44


estudio. Incluye tambin la creacin de condiciones ambientales que posibiliten el

desarrollo de dichas capacidades y potencialidades durante y a travs de su actividad.

Para dar cumplimiento a lo anterior, el Diseador de Interiores debe considerar en

una constante los principios generales del diseo del espacio de trabajo, a fin de encontrar

un lugar para cada componente en una localizacin ptima y para el propsito que sirven.

Idealmente contemplar las capacidades sensoriales, antropomtricas y biomecnicas, para

facilitar la realizacin de actividades que se llevarn a cabo en el espacio en un marco de

prioridades para especificar el acomodo.

Principio de Importancia. Afirma el grado de jerarqua para localizar de manera

conveniente los componentes, refiere el grado de importancia de cada componente, vital

para el xito de los objetivos del sistema y determinada por el juicio hecho por gente

experta.

Principio de secuencia de uso. Acomodo de los componentes de acuerdo a la

secuencia de uso, para colocarlos en los lugares ms convenientes.

Principio temporal. Los elementos que se usarn debern colocarse en una

secuencia de tiempo en su uso. Lo ptimo es disear segn la actividad a realizarse, de

manera simple, lo ms lineal posible y en secuencia.

Principio funcional. Se refiere al agrupamiento de los componentes de acuerdo a su

funcin.


45/62

45


Principio de frecuencia de uso. Detalla el estudio de patrones o frecuencias

relacionadas con la operacin de los componentes del equipo dentro de un espacio, con

visibilidad y alcance.

Entonces, una vez ms, es conveniente insistir que para el diseo del espacio de

trabajo se requiere disponer de datos relevantes aplicados con una metodologa seria,

relacionando dichas referencias con el hombre, como son los datos antropomtricos,

biomecnicos, sensoriales, etc. Asimismo el anlisis exhaustivo de las tareas y habilidades

relativas a las actividades de trabajos especficos y las referencias medio ambientales.

Por obvio que parezca, es absolutamente esencial hacer un minucioso anlisis y

entendimiento de las tareas que se llevarn a cabo, y an as, muchos diseadores lo pasan

por alto y no lo practican.

Para obtener algunos datos es vlido solicitar permisos para filmar en video el uso

de grabaciones del movimiento, la observacin, entrevistas sobre las experiencias del

personal, incluyendo preguntas para conseguir opiniones acerca de la frecuencia, de la

importancia de varias actividades y de lo deseable del acomodo de los componentes. Con

toda la informacin reunida y los parmetros de otras tareas con sus respectivas variables,

ser necesario sacar conclusiones de cualquier tentativa con dibujos, planos,

procedimientos o conceptos.

Con lo anterior, se centraliza el estudio en localizar el acomodo de componentes

apropiados en el espacio indicado; la informacin se vaca y se valora en un diagrama de

nexos o tabla de relaciones, en donde se consideran y comprueban los principios generales


46/62

46


del diseo, las relaciones entre el componente y el sujeto, entre componentes, atendiendo en

un rango de valores con una escala medible. Tal vez, resulten algunos rangos heterogneos

al ordenarlos, si stos estn con marcadas diferencias, se har una eleccin sobre las bases

de un juicio, apreciando la opinin de expertos ya que no hay lneas a seguir.

En una ambiente de trabajo generalmente existe una correlacin entre el trabajador

y los componentes y sta correlacin se clasifica en tres gneros:

Enlace de comunicacin, que puede ser visual y auditiva, auditiva sin voz y por el

tacto.

Enlace de control, de la persona al equipo, de persona a persona, y

Enlace de movimientos, del cuerpo, de ojos, manual, de pies, o ambos.

Con base en dichos enlaces, se toman decisiones respecto a la posicin que deben

tener los componentes entre s, el espaciamiento para los movimientos, considerar la

secuencia y frecuencia de uso, importancia y funcionalidad de los mismos, el alcance y

ejecucin por el tiempo y precisin que se requiera, asimismo discernir en la ubicacin para

no afectar la visibilidad en el campo visual.

Se discute mucho en cuanto a cual es la forma adecuada para un espacio de trabajo,

indudablemente es la que le permite al usuario alcanzar todo fcilmente. Algunos

investigadores argumentan que lo ms apropiado es una superficie curva continua que

rodee de modo eficaz al usuario, o dividida en paneles laterales con ngulos de 50 a 55 que

es donde se producen el nmero ms bajo de movimientos corporales.


47/62

47


Todo lo anterior da como resultado la Ergonomicidad en el Diseo Interior, ya que

el ser humano satisface sus necesidades laborales dentro de un ambiente de trabajo, de

manera segura y ptima.

Para el Diseo del Lugar de Trabajo, se debern analizar los requerimientos fsicos

como son las dimensiones de los sitios, considerando los movimientos del ser humano y

por ende las proporciones antropomtricas, igualmente la comunicacin sensorial como lo

es la visibilidad, lo auditivo y tctil. Por otro lado, los seres humanos en un ambiente

laboral, conviven muchas horas diarias, por ende tiene requerimientos sociales como es el

espacio personal y la territorialidad, que como Diseadores se tendrn que considerar en el

mismo momento en relacin a la toma de decisiones; este tema implica otro apartado muy

importante dentro de la Ergonoma, se le conoce con el trmino de proxmica.

Factores del entorno y medio ambientales

Es conocido que la Ergonoma tambin cuida del ambiente fsico en el lugar de

trabajo, el entorno puede llegar a afectar positiva o negativamente la actividad del

trabajador. Para el Diseo del lugar de trabajo es imprescindible controlar los niveles de

temperatura, ruido, iluminacin y emisiones contaminantes o electromagnticas.

Si se piensa en la temperatura, el confort trmico va a depender del tipo de

actividad, lo ideal es que el ser humano mantenga una temperatura corporal de 37C. En las

oficinas, la temperatura efectiva oscilar en invierno de los 20 a 23 y de los 23 a 26 en


48/62

48


verano, con un nivel de humedad entre el 40 y 60%. Para conocer la temperatura y

humedad de un espacio se utilizan el termmetro y el psicmetro para la humedad relativa.

Si analizamos la acstica del lugar, es importante conocer que el exceso de ruido

consigue provocar la prdida progresiva de la audicin, y en algunos ambientes de trabajo

se llega a tener perturbaciones de atencin y comunicacin. Para ello, en las tareas que

requieren de mayor concentracin se recomienda: aislar las fuentes de ruido, esto es, si

existe maquinaria o aparatos que exceden de los 55 db, es preferible mantenerlos lo ms

alejado del lugar de trabajo, acondicionar el diseo del espacio con materiales acsticos,

as como observar las dimensiones del rea, ya que si es muy grande afecta a la resonancia

del sonido y si es pequeo se satura el mismo.

En el caso de la iluminacin, si es buena, est demostrado que no solo se tiene

mejor rendimiento laboral sino que se evitan problemas visuales severos. Cualquier lugar

de trabajo debe tener iluminacin general, sin embargo, las fuentes de luz deben

coordinarse de tal manera que eviten deslumbramientos o reflejos molestos en la pantalla,

superficie de trabajo o en cualquier otra parte. Las ventanas conviene cubrirlas para regular

la luz de da de tal manera que se ilumine el puesto de trabajo pero que no molesten los

reflejos o se tenga un desequilibrio de luminancia que interfiera en la tarea. Los niveles de

iluminacin al interior de los espacios se miden con un luxmetro.

Se exhorta entonces, a buscar un nivel de iluminacin suficiente para cada tipo de

trabajo, utilizar superficies de trabajo mate para evitar reflexiones, asegurar un adecuado

nivel de luminancia en el campo visual del empleado, situar el puesto de trabajo y las

pantallas paralelamente a las ventanas con la finalidad de evitar reflejos, de lo contrario los


49/62

49


sufrira si se orientara hacia ellas o el usuario tendra deslumbramiento si l se sita frente a

ellas.

La emisiones de contaminacin o electromagnticas tambin pueden ser causales de

problemas de riesgo en la salud del trabajador. Los campos electroestticos que generan las

pantallas interfieren en el correcto funcionamiento del equipo y causan molestias al usuario

con las descargas electroestticas comnmente conocidos como toques-. Para la

proteccin y salud de los trabajadores, es recomendable utilizar productos antiestticos.

UNIDAD 4 PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES.

Principios bsicos de la Distribucin de planta:

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Se procurar encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las reas de trabajo

que sea ms econmica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el

personal que ha de realizar el trabajo. De forma ms detallada, se podra decir que este

objetivo general se alcanza a travs de la consecucin de hechos como:

Disminucin de la congestin.

Supresin de reas ocupadas innecesariamente.


50/62

50


Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.

Mejora de la supervisin y el control.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.

Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.

Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.

Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la

produccin.

No todas pueden ser alcanzadas al mismo tiempo y, en la mayora de los casos, la

mejor solucin ser un equilibrio en la consecucin de los mismos. En cualquier caso, los

objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son:

Unidad. Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya sensacin de

pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la distribucin en planta.

Circulacin mnima. El movimiento de productos, personas o informacin se debe

minimizar.

Seguridad. La Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y materiales es

una exigencia en cualquier diseo de distribucin en planta.

Flexibilidad. Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en planta

como la necesidad de disear atendiendo a los cambios que ocurrirn en el corto y medio

plazo en volumen y en proceso de produccin.

Definicin:


51/62

51


Es un concepto relacionado con la disposicin de las mquinas, los departamentos,

las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes

dentro de una instalacin productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de

la distribucin en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la

fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema

productivo.

4.2 PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Una buena distribucin en planta debe cumplir con 6 principios:

Principio de la Integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que integra

las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el

compromiso mejor entre todas las partes.

Principio de la mnima distancia recorrida a igual de condiciones: Es siempre mejor la

distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea

ms corta.

Principio de la circulacin o flujo de materiales: En igualdad de condiciones, es mejor

aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma,

tratan o montan los materiales.

Principio de espacio cbico: La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo

el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

Principio de la satisfaccin y de la seguridad: A igual de condiciones, ser siempre ms

efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.


52/62

52


Principio de la flexibilidad: A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la

distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta son cuatro, estos

son:

Proyecto de una planta totalmente nueva. Aqu se trata de ordenar todos los medios de

produccin e instalacin para que trabajen como conjunto integrado.

Expansin o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios ya estn all,

limitando la accin del ingeniero de distribucin.

Reordenacin de una planta ya existente. La forma y particularidad del edificio limitan

la accin del ingeniero.

Ajustes en distribucin ya existente. Se presenta principalmente, cuando varan las

condiciones de operacin.

El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:

La eleccin del proceso.

La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

El grado de interaccin con el consumidor.

La cantidad y tipo de maquinaria.

El nivel de automatizacin.

El papel de los trabajadores.

La disponibilidad de espacio.


53/62

53


La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.

TIPOS DISTRIBUCION

Fundamentalmente existen siete sistemas de distribucin en planta, estos son:

Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro, de una

operacin a la siguiente.

Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente,

llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.

Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro

de un rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande.

Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres

que llevan a cabo la operacin.

Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las herramientas

y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija.

Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado caro e

innecesario el moverlos a los tres.

TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA:

DISTRIBUCION POR PROCESOS

Tambin llamada taller de empleos o distribucin funcional.

Agrupa mquinas similares en departamentos o centros de trabajo segn el proceso o la

funcin que desempean.

El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por procesos es el de arreglar los

departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocacin


54/62

54


relativa.

Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de

productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente

pequeo de cada producto.

Ejemplos: Talleres de mantenimiento e industrias de confeccin.

Caractersticas:

Esta distribucin es comn en las operaciones en las que se pretende

satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre s.

El tamao de cada pedido es pequeo, y la secuencia de operaciones

necesarias para fabricarlo vara considerablemente de uno a otro.


55/62

55


Las mquinas en una distribucin por proceso son de uso general y

los trabajadores estn muy calificados para poder trabajar con ellas.

Ventajas:

Menor inversin en mquinas debido a que es menor la duplicidad.

Slo se necesitan las mquinas suficientes de cada clase para manejar la carga

mxima normal. Las sobrecargas se resolvern por lo general, trabajando horas

extraordinarias.

Pueden mantenerse ocupadas las mquinas la mayor parte del tiempo

porque el nmero de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la

produccin normal.

Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar

tareas a cualquier mquina de la misma clase que est disponible en ese momento.

Fcil, adaptable a gran variedad de productos. Cambios fciles cuando hay

variaciones frecuentes en los productos en el orden en que se ejecuten las

operaciones. Fcilmente adaptable a demandas intermitentes.

Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que saber

manejar cualquier mquina (grande o pequea) del grupo, como preparar la labor,

ejecutar operaciones especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que ser

mecnicos ms simples operarios, lo que proporciona mayores incentivos

individuales.

Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en

manejo de sus respectivas clases de mquinas y pueden dirigir la preparacin y

ejecucin de todas las tareas en stas mquinas.


56/62

56


Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos. Es posible que

los de mano de obra sean ms altos por unidad cuando la carga sea mxima, pero

sern menores que en una disposicin por producto, cuando la produccin sea baja.

Los costos unitarios por gastos generales sern ms bajos con una fabricacin

moderna. Por consiguiente, los costos totales pueden ser inferiores cuando la

instalacin no est fabricando a su mxima capacidad cerca de ella.

Las averas en la maquinaria no interrumpen toda una serie de

operaciones. Basta trasladar el trabajo a otra mquina, si est disponible altera

ligeramente el programa, si la tarea en cuestin es urgente y no hay ninguna

mquina ociosa en ese momento.

Desventajas:

Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a travs del sistema

productivo de una manera ordenada.

Es frecuente que se produzcan retrocesos.

El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir

perodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas.

Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser

necesario configurar las mquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso

particular.

La carga de trabajo de los operarios flucta con frecuencia, oscilando

entre las colas que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera se produce

en otras.


57/62

57


Sistemas de control de produccin mucho ms complicados y falta de

un control visual.

Se necesitan ms instrucciones y entrenamiento para acoplar a los

operarios a sus respectivas tareas. A menudo hay que instruir a los operarios en un

oficio determinado.

Cuando se recomienda:

1. Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente.

2. Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos.

3. Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones.

4. Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los elementos en una

lnea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la

elaboracin de un producto concreto.

Ejemplos: El embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatado de

conservas.


58/62

58


Caractersticas:

1. Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado

producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de

fabricacin.

2. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada

demanda de uno varios productos ms o menos normalizados.

Ventajas:

El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace

que sean menores los retrasos en la fabricacin.

Menos manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la

labor es ms corto sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas puestos de

trabajo adyacentes.


59/62

59


Estrecha coordinacin de la fabricacin debido al orden definido de

las operaciones sobre mquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan

materiales o que se produzcan retrasos de fabricacin.

Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre

mquinas.

Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de

materiales en las diferentes operaciones y en el trnsito entre stas.

Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a

la concentracin de la fabricacin.

Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de que el

producto entre en la lnea, otra despus que salga de ella y poca inspeccin entre

ambos puntos.

Control de produccin muy simplificado. El control visual reemplaza

a gran parte del trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utilizados. La labor

se comprueba a la entrada a la lnea de produccin y a su salida. Pocas rdenes de

trabajo, pocos boletos de inspeccin, pocas rdenes de movimiento, etc. menos

contabilidad y costos administrativos ms bajos.

Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a: que

existe mayor especializacin del trabajo. Que es ms fcil adiestrarlo. Que se tiene

mayor afluencia de mano de obra ya que se pueden emplear trabajadores

especializados y no especializados.

Desventajas:


60/62

60


Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas

lneas de produccin.

Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no

pueden asignarse a otras mquinas similares, como en la disposicin por proceso.

Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una

mquina determinada o en un puesto que a menudo consiste en mquinas

automticas que el operario slo tiene que alimentar.

La inspeccin no es muy eficiente. Los inspectores regulan el trabajo

en una serie de mquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la labor de

ninguna clase de ellas; que implica conocer su preparacin, las velocidades, las

alimentaciones, los lmites posibles de su trabajo, etc. Sin embargo, puesto que las

mquinas son preparadas para trabajar con operarios expertos en sta labor, la

inspeccin, aunque abarca una serie de mquinas diferentes puede esperarse

razonablemente que sea tan eficiente como si abarcara solo una clase.

Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms altos,

aunque los de mano de obra por unidad, quizs sean ms bajos debido a los gastos

generales elevados en la lnea de produccin. Gastos especialmente altos por unidad

cuando las lneas trabajan con poca carga estn ocasionalmente ociosas.

Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre

una avera. A menos de que haya varias mquinas de una misma clase: son

necesarias reservas de mquina de reemplazo o que se hagan reparaciones urgentes

inmediatas para que el trabajo no se interrumpa.

Cuando se recomienda:


61/62

61


1. Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas o productos.

2. Cuando difcilmente se vara el diseo del producto.

3. Cuando la demanda es constate y se tiene altos volmenes.

4. Cuando es fcil balancear las operaciones.

DISTRIBUCION EN PUNTO FIJO

Es tpica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frgil,

voluminoso o pesado para moverse.

Ejemplos: Los barcos, los edificios o las aeronaves.

Caractersticas:

El producto permanece esttico durante todo el proceso de

produccin.

Los trabajadores, las mquinas, los materiales o cualquier otro

recurso productivo son llevados hacia el lugar de produccin.

La intensidad de utilizacin de los equipos es baja, porque a menudo

resulta menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado. Donde ser

necesario de nuevo en pocos das, que trasladarlo de un sitio a otro.

Con frecuencia las mquinas, ya que solo se utilizan durante un

perodo limitado de tiempo, se alquilan o se subcontratan.

Los trabajadores estn especialmente cualificados para desempear

las tareas que de ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados.


62/62

62


Referencias.

* (1) http://www.elergonomista.com/dom06.html

* (2) http://www.elergonomista.com/relacioneslaborales/rl58.html

http://eldiadigital.es/not/59285/productividad_laboral__workforce_productivity_/

Carballal, E. (2006). Productividad: Conceptos Modernos de Productividad. Recuperado dehttp://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/productividadconceptos/

Jaime. (2009). Concepto de Productividad. Recuperado dehttp://definanzas.com/2009/05/25/concepto-de-productividad/

Sin nombre y sin fecha. Recuperado de alarcos.inf-cr.uclm.es/doc/calidad/capitulo08.ppt

Muro, P. (2004). Definicin de proceso. Recuperado de http://arpcalidad.com/definicin-de-proceso/

Lefcovich, M. (sf). El pensamiento magro. Recuperado dehttp://www.tuobra.unam.mx/publicadas/040726092805-1_.html

lvarez, S. (2009). INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE PRODUCCION.Recuperado de http://www.slideshare.net/sara_alvarez/introduccion-a-los-sistemas-

de-produccion

Sipper, D. y R. Bulfin Jr.(1998). Planeacin y Control de la Produccin. Editorial: McGraw Hill
http://www.elergonomista.com/dom06.htmlhttp://www.elergonomista.com/relacioneslaborales/rl58.htmlhttp://eldiadigital.es/not/59285/productividad_laboral__workforce_productivity_/http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/productividadconceptos/http://definanzas.com/2009/05/25/concepto-de-productividad/http://arpcalidad.com/definicin-de-proceso/http://arpcalidad.com/definicin-de-proceso/http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/040726092805-1_.htmlhttp://www.slideshare.net/sara_alvarez/introduccion-a-los-sistemas-de-produccionhttp://www.slideshare.net/sara_alvarez/introduccion-a-los-sistemas-de-produccionhttp://www.slideshare.net/sara_alvarez/introduccion-a-los-sistemas-de-produccionhttp://www.slideshare.net/sara_alvarez/introduccion-a-los-sistemas-de-produccionhttp://www.tuobra.unam.mx/publicadas/040726092805-1_.htmlhttp://arpcalidad.com/definicin-de-proceso/http://arpcalidad.com/definicin-de-proceso/http://definanzas.com/2009/05/25/concepto-de-productividad/http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/productividadconceptos/http://eldiadigital.es/not/59285/productividad_laboral__workforce_productivity_/http://www.elergonomista.com/relacioneslaborales/rl58.htmlhttp://www.elergonomista.com/dom06.html

Ingenieria en Procesos Unidad 1-4

Documents

Transcript of Ingenieria en Procesos Unidad 1-4