Ing. Pablo E. Aguerre Dr. Ing. Antonio A. Arciénaga Morales Universidad Provincial de Ezeiza...
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Diseño Físico, Disposición o LAYOUT de Almacenes
Ing. Pablo E. AguerreDr. Ing. Antonio A. Arciénaga Morales
Universidad Provincial de EzeizaUniversidad Provincial de Ezeiza
Licenciatura en Logística
Cátedra : Gestión de Almacenes
Consiste en la ubicación de los distintos sectores o áreas en un almacén, así como los equipos e instalaciones (estanterías) dentro de ellos.
Debe considerarse aspectos técnicos y económicos, y también humanos, dado que son personas las que llevan a cabo el proceso de almacenaje.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
El objetivo perseguido es la asignación óptima
del espacio del depósito a los elementos que
componen el sistema de almacenaje; desde la
entrada del producto hasta la expedición del
nuevo pedido.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Objetivos del Layout de AlmacenesCosto del
Movimiento de Materiales
LAYOUT DE ALMACÉN
Reducir el Tiempo de Ciclo del Pedido
Mayor Espacio Posible
Minimizar la Inversión
Inicial en la Instalación
Mejorar las CYMAT
Posibilitar Ampliacio
nes
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Transportes Principales: Camión, tren, barco, avión Distancia desde los Proveedores Distancia a los Clientes Accesibilidad: Caminos, puertos, etc. Servicios (disponibilidad): Agua, gas, electricidad,
comunicación Limitaciones para construir: FOT, FOS, vecinos, etc. Costo de los terrenos y su nivelación
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Ubicación : Primeros Pasos
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Mercadería a Almacenar: Forma, tamaño, peso,
propiedades físicas, etc. Unidad de carga y/o almacenaje Cantidad que se recibe por entrega (lote) Frecuencia de suministro (diario, semanal) Equipos de manutención (zorras, elevadores) Tiempo de utilización Cantidades de c/producto a almacenar (máx, min) Superficie requerida en base a la altura y medios
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Ubicación : Información Previa Necesaria
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Zona de Recepción o Entrada
Cantidad de muelles/dársenas
Tipo de descarga (“sider”/ culata)
Área de Control o Inspección
Área de paletizado / re-paletizado
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Ubicación : Zonas Internas
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Zona de Almacenamiento
Tamaño y peso de los pallets
Estanterías y pasillos
Rotación (frecuencia de entrada y salida)
Áreas de reposición
Áreas de selección y recolección
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DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Ubicación : Zonas Internas
Zona de Expedición
Área de consolidación (toda la mercadería
correspondiente a un pedido).
Área de embalaje (#).
Área de Control (#).
(#) Suelen coincidir con la de consolidación
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DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Ubicación : Zonas Internas
Zonas Auxiliares
Área de devoluciones (de clientes y a
proveedores)
Área de materiales obsoletos
Área de oficinas o administración
Área de servicios (sanitarios, cafetería)
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DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Ubicación : Zonas Internas
Optimización del espacio
Orden y Limpieza
Protección de la mercadería
Rápido acceso a cualquier ítem
Previsión ampliaciones futuras
Flexibilidad
Mantener el control
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Objetivos Generales
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Identificar los ítems a almacenar Transformar los ítems en unidades de
almacenamiento Considerar políticas de inventarios Establecer política de picos Codificación de ubicaciones (zona, estantería,
columna, cajón)
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Etapas y Cálculo para el Diseño del Almacén
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
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Ocupación del Espacio
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
A x B = superficie bruta
A x B x H = Volumen bruto
Ai x Bi / A x B = Aprovechamiento Sup. Bruta
Ai x Bi x Hi / A x B x H = Aprovech. Volumen
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Ocupación del Espacio
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Siendo “Fo” el Factor de Ocupación (volumen de
estanterías ocupadas / volumen total de
estanterías)
Fo x [∑(Ai x Bi x Hi)] /A x B x H = Aprovechamiento
Volumétrico del Almacén
[∑(Ai x Bi)] /A x B = Productividad de la Superficie
Ocupación del Espacio
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
En la operación del almacén por áreas en serie se
utiliza el denominado layout en línea.
Existe también la tendencia a utilizar flujos o
celdas en U para el depósito, para aprovechar
recursos compartidos.
En algunos proyectos se aplica el layout de espina
de pescado.
Distintos Tipos de Layout de Almacenes
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Layout en Línea
Claves: Ruta del ProductoRuta del Trabajador
Entrada
Expedición
Salida
PickingAlmacenajeRecepción
Trabajador 1 Trabajador 2 Trabajador 3
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Célula en “U” con Rutas de los Trabajadores
Claves: Ruta del ProductoRuta del Trabajador
Entrada
Trabajador1
Trabajador 2
Trabajador3
Salida
Estantería
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Proceso de Layout Original
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A B C Material Almacenado
Pedido Preparado
Fuente: adaptado de Russell, R.S. y B.W. Taylor III (2000): Operations Management, 3rd edition, Prentice Hall, New Jersey.
Célula en “U” de Preparación
de Pedido
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A BCMaterial Almacenado
Célula1Célula 2
Célula 3
Pedido Preparado
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Diseño Físico con Espina de Pescado
Claves: Ruta del ProductoRuta del Trabajador
Trabajador 1
Trabajador 2
Trabajador 3
SalidaEntrada
Estanterías
Estanterías
Trabajador 4
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Sus ventajas son:
Mínimo movimiento de materiales.
Mayor coordinación del proceso por la secuencia de
operaciones.
Reducción del tiempo de ciclo total.
Menores inventarios en picking.
Planificación y Control del Almacén más simple.
Layout en Línea del Almacén:
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Gama estable de Productos almacenados.
Volumen grande de cada producto.
Adecuado balance de ocupación en las distintas
líneas de flujo.
Continuidad en preparación de pedidos.
Fiabilidad de envío de los proveedores.
Equipamiento específicos.
¿Cuándo es Eficiente el Layout en Línea?
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Las principales ventajas son:
Menores inversiones, debido a que se evitan
duplicaciones de equipos.
Mayor flexibilidad en las tareas.
Las fallas de un equipo no detienen toda la
preparación de pedidos.
Mayor posibilidad de adaptación de la estructura
a cambios en el mercado.
Layout Espina de Pescado
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Cambiante y gran variedad de productos, definidos
generalmente en función de los requerimientos de
los clientes.
Poca estandarización de productos en almacén.
Reducido volumen de cada lote u orden, aunque el
total a preparar sea grande.
Maquinaria e instalaciones de propósitos generales
¿Cuándo es Eficiente el Layout Espina de Pescado?
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Sus principales ventajas son:
Elaboración de pedidos de familias de productos o
piezas (definidas en términos de su similitud física de
almacenamiento y no de mercado).
Facilita que todo se halle al alcance de la mano del
operario, dando así fluidez al proceso.
Los puestos de trabajo están situados juntos de modo
que puedan ser atendidos simultáneamente sin que
el operario deba desplazarse mucho.
Layout de Célula en “U”
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Se lo utiliza en lugar del lineal.
Predomina en este tipo de layout el criterio de
similitud de producto antes que el de identidad del
pedido.
Se trabaja con lo que se llama “tecnología de
grupo”: las productos se agrupan por similitud
geométrica y luego por semejanza en los pedidos.
Cuando se requiere gran flexibilidad, con
frecuentes cambios en los pedidos de productos.
¿Cuándo es Eficiente el Layout por Célula?
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Planear el todo y después los detalles.
Planear primero la disposición ideal y luego la práctica
Planear proceso y maquinaria a partir de las
necesidades de pedido. Luego, planear la distribución
basada en el almacenaje del producto y de los equipos
disponibles.
Proyectar el edificio a partir de la distribución.
Planear con la ayuda de otros y comprobar la
distribución alcanzada.
Principios Generales de Diseño:DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Planteo del problema
Obtención de información básica
Enumeración y configuración de las áreas
de trabajo
Layout aritmético
Layout geométrico
¿Cómo se determina el Layout de un Almacén?
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Elección de los objetivos del Layout.
Especificación de las restricciones en el caso de un
depósito nuevo o de los problemas en caso de uno
ya existente.
Criterios de decisión: comerciales, técnicos, de
relaciones humanas, de relaciones con la
comunidad, económico-financieros, etc. Estos
criterios se derivan de los objetivos elegidos.
Planteo del Problema:DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Congestión de productos, pallets y pedidos. Cantidades excesivas de inventarios. Utilización deficiente del espacio disponible. Largos circuitos de transporte y manipulación. Estancamientos de pedidos en determinadas áreas,
mientras otras permanecen inactivas. Excesiva manipulación a cargo de operarios. Largos ciclos de preparación y retraso en las
entregas Tensión física o mental de los operarios. Dificultades para un control efectivo.
Síntomas de mal Layout en Almacén Existente
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Tipos de productos y procesos de picking. Equipos de movimiento de materiales. Características de pedidos en preparación y de
pedidos terminados. La preparación de equipos de manipulación. El balance del sistema de recepción-expedición. Inventarios y estanterías de almacenaje. El plan o volumen de pedidos proyectado. Características y dimensiones del edificio (área
ocupada por equipos, instalaciones, oficinas).
Información Básica a Relevar:DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Máquina o unidad de prestación de un servicio. El o los operarios que la atienden. Espacio necesario para ubicar el producto, pasillos,
estantería, acondicionamiento de la carga, etc. En el caso de esperas, el lugar para los clientes o para los transportistas.
Lugar para herramientas, dispositivos y cualesquiera otros elementos necesarios.
Espacio adicional para movilidad, seguridad, mantenimiento, limpieza, etc.
Configuraciones de las Áreas de Trabajo:
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Se refiere al cálculo de los metros cuadrados totales necesarios: estimados para cada área de trabajo, pasillos, almacenes especiales, servicios auxiliares, oficinas, etc.
Estas superficies pueden ser calculadas detalladamente o en forma global.
El propósito del layout aritmético radica en disponer de una cuantificación del tamaño físico del almacén, útil para formarse una idea de la dimensión y configuración de los edificios necesarios, y para encarar el diseño del layout detallado o geométrico con una mejor visión del conjunto.
Layout Aritmético:
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Consiste en el diseño de la disposición física de los distintos sectores, en la que resulta crucial la interrelación entre el layout departamental y el de los equipos de manipulación.
Puede encararse una primera aproximación para establecer la disposición de los departamentos y luego distribuir las estanterías dentro de ellos.
Usualmente, hay que efectuar ajustes a la disposición departamental y luego al movimiento de pedidos, así hasta verificar que el flujo del proceso logre los objetivos propuestos.
Layout Geométrico:DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Evitar, en lo posible, cruces y codos en la circulación de equipos.
Disponer pasillos de un ancho adecuado, en los que pueden circular y maniobrar autoelevadores y otros equipos móviles de manejo de materiales.
Tener en cuenta, en la circulación de los equipos, la iluminación y la reflexión de la luz.
Considerar la dinámica de carga y descarga de materiales de las áreas de trabajo, así como su entrada y salida del Almacén.
Layout Geométrico: Principios BásicosDISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Considerar lugares para el almacenamiento y su
ubicación relativa a las etapas del proceso con las
que se vinculan, y el control de inventario.
Prever la altura que habrán de tener las estibas o los
techos en función de las posibilidades del manejo de
materiales y/o mantenimiento.
Layout Geométrico: Principios Básicos
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Operación eficaz de instalaciones de incendio.
Prever futuras ampliaciones y modificaciones.
Respeto de normas de seguridad industrial.
Posibilitar la limpieza y mantenimiento de equipos
y edificios.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Layout Geométrico: Principios Básicos
1. Análisis del Flujo de Materiales.
2. Gráfico de Relaciones entre las Actividades.
3. Cálculo del Espacio necesario versus espacio
disponible.
Método de Muther : Procedimiento SLP (Systematic Layout Planning)
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
4. Diagrama de Relaciones.
5. Diagrama de las relaciones de Espacio.
6. Desarrollo de Layout alternativos y Evaluación de
los mismos.
7. Layout detallado de la Alternativa seleccionada.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Método de Muther : Procedimiento SLP (Systematic Layout Planning)
Análisis del Flujo de Materiales:
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Gráfico de Relaciones entre Actividades:
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
GRÁFICO DE LA RELACIÓN ENTRE ACTIVIDADES
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Necesidades de Espacio:DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Diagrama de Relaciones
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Diagrama de Relaciones en el Espacio
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Alternativa 1 de Layout
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Alternativa 2 de Layout
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Pasos Resumidos del Método de Muther:F
lujo
de
Mate
riale
s
0
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
¡Gracias por su Atención….!
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