INFORME TORNO.docx

PO 30-2 Anexo F

Fabricacin Aeroespacial Ejercicio de MecanizadoGrupo-Pieza J2 115-008

ED/REV: 2/2Pg: 22

FECHA: 11 mar. 15

INSTRUCCIONESEn el presente documento se define la plantilla para la realizacin del informe correspondiente a la prctica de mecanizado (torno).Antes de rellenar cada parte del informe asegrese de leer las instrucciones que se indican en cada apartado. En color rojo, adems de los comentarios, aparecen contenidos (ejemplos numricos o textos de ayuda) que debern ser rellenados por los autores del informe. Cuando el informe est finalizado no deber quedar en l ningn texto en color rojo.Los valores numricos y dems informaciones contenidas en este documento se indican simplemente a nivel orientativo y no responden a clculos realizados en los que basar el trabajo.En la pgina MOODLE de la asignatura encontrar informaciones que le resultarn de utilidad para la realizacin del informe. Es conveniente consultar dicha pgina antes de ponerse a completar el informe.La entrega del trabajo debe hacerse en formato electrnico (desde MOODLE) para lo que se habilitar una entrada especfica. Adems,deber entregarse en papel la primera hoja con las firmas de los integrantes del equipo de trabajo. Dicha entrega, la de papel, se realizar en el buzn que est situado junto a la puerta de acceso al Laboratorio en un plazo no superior a 3 das lectivos tras la fecha de finalizacin del plazo de entrega del trabajo en soporte electrnico.La entrega electrnica debe hacerla solamente uno de los integrantes del grupoPara el envo electrnico debe entregarse una versin pdf del informeque puede ser comprimida (en formato .zip) si el tamao del fichero supera 5Mb.Para evitar duplicidades en la denominacin de trabajos, el nombre del archivo entregado se formar concatenando con un guinbajo _ la siguiente informacin: Los tres ltimos dgitos del identificador de la pieza contenido en el cajetn del croquis Las iniciales del nombre y apellidos del integrante del equipo que hace la entrega (en caso de nombres compuestos omtanse las iniciales de todos los nombre excepto el primero).As por ejemplo, el alumno Pedro Manuel Duque Duque y que le ha correspondido la pieza 814-076 deber subir el archivo con el nombre 076_PDD.pdf.Si por cualquier razn fuera necesario realizar otro envo, debe utilizarse el mismo nombre aadiendo un dgito para diferenciar unos envos de otros, es decir, 076_PDD1.pdf, 076_PDD2.pdfy as sucesivamente. En este caso deben respetarse las iniciales del primer envo aunque sea otro integrante del equipo diferente quien realice la subida.

Esta hoja es de instrucciones y no debe ser entregada con el trabajo. Por favor, elimnela antes de realizar el envo electrnico del trabajo. Tenga cuidado al eliminarla para que no se trastoque la ordenacin de pginas.

En color rojo aparecen contenidos (ejemplos o comentarios) que debern ser rellenados por los autores del informeESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERAAERONUTICA Y DEL ESPACIO[ DEPARTAMENTO DE MATERIALES YPRODUCCIN AEROESPACIAL ]Ejercicio de Mecanizado

CODIGO DE LA PIEZAfecha de entregaTIEMPO DE REALIZACIN DEL INFORME(horas / nmero de integrantes)

115-008Fecha real37/3=12,33 horas

INCLUYA AQU UN CROQUIS DE LA PIEZA en el que aparezcan, adems de la geometra, las especificaciones de acabado (h8, h11, M, etc.) entregadas en la tercera sesinEl plano acotado debe incluirse en el ANEXO A

Elaborado por:Ordenar por orden alfabtico del primer apellido

NOMBRE Y APELLIDOSFIRMAGRUPO DE PRCTICAS

ABADJ3T, M4S, etc.




ZUBIETA

Revisado por:Equipo/Seccin/Departamento:

NOMBRE Y APELLIDOSFIRMATcnico Especialista- Laboratorio de Fabricacin -

D. Pedro Lpez Gonzlez

Evaluado por:Equipo/Seccin/Departamento:

NOMBRE Y APELLIDOSFIRMAProfesor - Laboratorio de Fabricacin -

D. Alfredo Sanz Lobera

Bonificacin/penalizacin

Nota Final

Mecanizado Fabricacin AeroespacialEste documento es propiedad de la EIAEMateriales y Produccin AeroespacialProhibida su reproduccin total o parcialEIAE-UPM (Madrid)sin autorizacin expresa del departamento

NDICE

1DATOS DE PARTIDA41.1MQUINAS-HERRAMIENTA41.2PIEZA/PREFORMA41.3HERRAMIENTAS41.4ELEMENTOS DE SUJECIN42PROCESO52.1REFRENTADO EN DESBASTE53TABLA RESUMEN DEL PROCESO64HORAS DE INGENIERA9ANEXO A: Plano de la Pieza10ANEXO B: Ampliacin de la documentacin11ANEXO C: Otros datos12

DATOS DE PARTIDA

MQUINAS-HERRAMIENTATipoModeloPotencia nominalResolucin longitudinal (eje Z)Resolucin transversal (eje X)

TornoZubal1,472 kW0.05 mm0.05 mm (en radio)

TornoPinacho2,208 kW0.01mm0.01 mm (en radio)

PIEZA/PREFORMAMaterialCdigo piezaDimensiones preforma Dimensiones mximas de la pieza (acabada)

Acero F1120 (UNE36011)115-008

60 x 80 mm56 x 76 mm

HERRAMIENTASCdigo ISOTipo de operacin Croquis

403Refrentar (en ngulo)

Portaherramientas y Plaquita para cilindrar-refrentar (PINACHO)

Broca para puntear

401Cilindrar (recta). ngulo 45 grados

401

407Cajear,Tronzar

452Roscar de acero rpido 60

409Cilindrar-Refrentaren acabado

ELEMENTOS DE SUJECIN

ElementoDescripcin Croquis imagen

Plato de garrasPlato con 3 garras autocentrantes para sujecin en operaciones de desbaste.

ContrapuntoSuperficie cnica para contribuir a la sujecin en operaciones con voladizos de gran longitud.

Plato de entrepuntosPlato cuya sujecin consiste en dos superficies cnicas para sujetar la pieza mediante dos puntos de apoyo. Es una sujecin suave, para operaciones de acabado.

Perro de arrastreElemento complementario al plato de entrepuntos, cuya funcin es transmitir el giro del mismo a la pieza.

PROCESO

REFRENTADO EN DESBASTE

OperacinHerramientaTipo de sujecinCondicionesMquina

010ISO 403Plato de garras 1 Pasada de de profundidadTorno Zubal

Descripcin

Montar la preforma en plato universal y dar una pasada para limpiar el corte irregular.

Observaciones

En caso de necesidad de aumentar el nmero de pasadas, tener en cuenta que la profundidad total debe ser la especificada.

CroquisObservaciones

Se pretende conseguir que la superficie marcada en el croquis con el nmero 1 sea plana y perpendicular al eje. Esta operacin se realiza en primer lugar con el fin de tener una superficie plana como referencia para el mecanizado posterior.Si la preforma tiene una inclinacin muy marcada, es posible que sea necesario realizar ms de una pasada.

2.2 REFRENTADO EN ACABADO


011ISO 403 con radio de punta Plato de garras 1 Pasada de de profundidadTorno Zubal

Descripcin

Una nueva pasada en acabado, con la misma sujecin.


Ya que esta superficie se va a utilizar como referencia, y no se va a volver a mecanizar, realizamos directamente la operacin de acabado, con la misma sujecin.

2.3 PUNTEADO


020Broca de puntear Plato de garras, misma sujecin que en la operacin 104 pasadas desde contacto hasta .Avance manualTorno Zubal

Descripcin

Se penetra el extremo de la pieza hasta una profundidad de .

Observaciones

Se realizarn varias penetraciones, aumentando progresivamente la profundidad en cada pasada.


Se puntear sobre la superficie acabada, que posteriormente servir para apoyar el contrapunto, as como para sujetar la pieza en el PeP (plato entre puntos). Se dan varias pasadas sacando la herramienta cada cierta profundidad a criterio del operario, para poder sacar la viruta.

2.4 VOLVER LA PIEZA Y CILINDRAR EN DESBASTE


030ISO401 Plato de garras 1 pasada de Torno Zubal

Descripcin

Se mecaniza de a y cota

Observaciones

La cota de 14mm es una referencia, no tiene por qu cumplirse estrictamente ya que la superficie se volver a mecanizar a posteriori.


Se cilindra la zona donde se va a agarrar la pieza a continuacin, para mayor seguridad de amarre en plato de garras universal al darle la vuelta a la pieza en la siguiente operacin.

2.5 VOLVER LA PIEZA Y CILINDRAR EN DESBASTE


040ISO-401 Plato de garras con contrapunto5 pasadas de Torno Zubal

Descripcin


Observaciones

Sujetar la pieza con el plato por la zona cilindrada en la operacin 30 y con contrapunto


Se realizarn numerosas pasadas, ya que la mquina no tiene suficiente potencia para realizar la operacin de una sola. Para evitar errores debido al gran voladizo de la pieza con esta sujecin, se emplea el contrapunto aprovechando el punteado realizado en la operacin 20.

2.6 CILINDRAR EN DESBASTE


050ISO 401 Plato de garras 1 pasada de Torno Zubal

Descripcin


Observaciones

Utilizar la misma sujecin y herramienta que en la operacin 40


Con la misma sujecin que en la operacin anterior, cilindramos en desbaste hasta una cota menor, para obtener una nueva superficie cilndrica de menor dimetro.

2.7 CILINDRAR EN DESBASTE (6)


060ISO401 Plato de garras 4 pasadasde Torno Zubal

Descripcin


Observaciones

No cambiar sujecin ni herramienta


Con la misma sujecin que en las operaciones anteriores, cilindramos en desbaste hasta una cota menor, para obtener una nueva superficie cilndrica de menor dimetro.

2.8 REFRENTADO EN DESBASTE DE CHAFLANES


070ISO-403Plato de garras Avance manual

A) 8 pasadas ap =1 mm

B) 2 pasadas ap=1 mm

C) 9 pasadas: 8pasadas ap=1,3mm1 pasada ap=1,1mmTorno Zubal

Descripcin

Se mecaniza hasta cota (A), 48,5mm(B) y (C)

Observaciones

Control con pie de rey 0,01mm (lo ponemos en todos los pasos donde se use?)


Con la misma sujecin que la operacin anterior se refrentan en desbaste los chaflanes a las cotas indicadas formados en las operaciones n 40, 50 y 60, eliminando as las esquinas y facilitando las operaciones posteriores. Para garantizar la salida del material se dan distintas pasadas de distinta profundidad.

2.9 CAJEAR EN DESBASTE


080ISO-404 Cajear de Plato de garras 3 pasadas Torno Zubal

Descripcin

Se mecaniza de a , desde cota hasta

Observaciones

Se dan las pasadas en escalera para facilitar la evacuacin de viruta. Control pie de rey . Avance manual.


Con la sujecin de la anterior operacin, se realiza el cajeado entre las cotas indicadas. Este cajeado nos permitir hacer la rosca convenientemente para no tocar otras partes de la pieza cuando se mecanice sta.

2.10 VOLVER LA PIEZA Y CILINDRAR EN DESBASTE (9)


090ISO-401Plato de garras 1 pasada Torno Zubal

Descripcin

A se sujeta la pieza en el plato de garras universal.

Observaciones

Control pie de rey 0.01 mm.


La funcin de esta operacin es cilindrar la zona con la que se ha sujetado la pieza para garantizar la coaxialidad en las posteriores operaciones que se hagan en esta posicin.

2.11 REFRENTAR EN DESBASTE (10)


100ISO-403 con radio de punta Plato de garras 1 pasada Torno Zubal

Descripcin

Se mecaniza la pieza hasta dejar la cara refrentada perpendicular al eje, midiendo la longitud hasta dejarla en .

Observaciones

En caso de necesidad de aumentar el nmero de pasadas, tener en cuenta que la profundidad total debe ser la especificada.


Con la misma sujecin que la operacin n90, se refrenta en desbaste para posteriormente acabar la pieza segn las condiciones de diseo.

Esta imagen deber ser con las cotas 76.3 y 1.7!!

2.12 REFRENTAR EN ACABADO (10)


101ISO-401 Plato de garras 1 pasada Torno Zubal

Descripcin

Una nueva pasada en acabado con la misma sujecin que en la operacin 100. Mecanizar a .

Observaciones

La pieza ha de quedar con las dimensiones especificadas, pues sern las definitivas.


La funcin de esta operacin es dar el acabado superficial y la rugosidad requeridos, as como proporcionar a la pieza su longitud final de acabado. Al ser una operacin de refrentado, no debemos preocuparnos por el desalineamiento de los ejes con el sistema de sujecin, ya que sern todos paralelos.

2.13 PUNTEAR EXTREMO DE CENTRADO (11)


110Broca de puntear de Plato de garras 4 pasadas desde contacto hasta .Avance manualTorno Zubal

Descripcin

Con la misma sujecin, se penetra el extremo de la pieza hasta una profundidad de .

Observaciones

Se realizarn varias penetraciones, aumentando progresivamente la profundidad en cada pasada.


La funcin de esta operacin es que nos permita, posteriormente, emplear como sistema de sujecin el plato entre puntos. Hay que tener en cuenta la necesidad de hacer numerosas pasadas para facilitar la salida de viruta.

Podemos realizar esta operacin porque la pieza no especifica nada acerca de la superficie sobre la que mecanizamos.

2.14 VOLVER LA PIEZA CAMBIANDO EL SISTEMA DE SUJECIN


120ISO-401 Entre puntosTorno Zubal

Descripcin

Se sustituye el plato de garras universal por plato de entre puntos. El perro de arrastre se coloca en el mismo extremo de la pieza, junto al plato.

Observaciones

Cambio de ruedas en la lira (engranajes 30-120)


Con este sistema de sujecin, no tenemos que preocuparnos por el desalineamiento del eje que se produce al dar la vuelta a la pieza, ya que este es mucho menor que con el plato universal, y asumible. Por otro lado, se trata de una sujecin suave con la cual solo podremos realizar operaciones de acabado.

El perro de arrastre se coloca en el cilindro ms prximo al plato, pues ser el ltimo que mecanizaremos en acabado con este sistema de sujecin.

2.15 CILINDRAR Y REFRENTAR EN ACABADO


130ISO-409Entre puntosCilindrado: 2 pasadas de 0,5mm Avance?Refrentado: 1 pasada de 1mm. Avance manualTorno Zubal

Descripcin

Cilindrar de 17 mm a 16mm. Refrentar de 24,6 mm a 16 mm en longitud 16mm.

Observaciones

Control pie de rey 0.01 mm.


En esta operacin de acabado es importante el avance, puesto que de l depender la calidad superficial de la zona mecanizada.

2.16 MECANIZAR CHAFLN


140ISO-401 Entre puntosTorno Zubal

Descripcin

Con sujecin entre puntos y perro de arrastre mecanizar chafln de y de inclinacin respecto al eje

Observaciones


2.16 ROSCAR


140ISO 452 Entre puntosTorno Zubal

Descripcin

Observaciones

Cambio de ruedas en la lira (50-127)


2.17 VOLVER LA PIEZA Y MECANIZAR CONO CON GIRO DE CARRO ORIENTABLE


150Torno

Descripcin

Colocando el perro de arrastre sobre la zona roscada, con un casquillo para proteger la superficie, se realizan varias pasadas para mecanizar el cono en acabado.

Observaciones

Giro de carro orientable 26 33 54(No s cunto se puede aproximar)


Se hace necesario colocar el perro de arrastre sobre una superficie ya acabada, la zona roscada, de manera que se debe proteger la misma con un casquillo de un material ms blando, para que no sufra deformacin.La operacin se realiza con ayuda del carro orientable, para conseguir sobre la pieza el ngulo deseado. Esta operacin requiere varias pasadas, pues se tiene que eliminar una gran cantidad de material, en condiciones de acabado.

2.18 CILINDRADO EN ACABADO


160Torno Pinacho

Descripcin

De a ()

Observaciones


1. TABLA RESUMEN DEL PROCESOA modo de tabla se realizar el resumen del proceso, (Se incluye como modelo la tabla del proceso realizado durante las clases prcticas). Este apartado debe ser un resumen de la informacin contenida en el apartado 2 PROCESO

IDCroquis de la operacin en miniaturaDescripcin resumida de la operacin y condicionesModificaciones en la configuracin(*)

00Corte de la preformaDimetro 35 mm, longitud 95 mmSierra

10Refrentar en desbaste1 pasada x 1.2 mmTorno ZubalRuedas de avances 60-60

11Refrentar en acabado1 pasada x 0.3 mmf=0.175 mm/rev

20Puntear extremo centrado

30

Cilindrar en desbastede 35 mm a 33,6 mm en 12 mm de longitud1 pasada x 0.7 mmVolteo de la Pieza

40Cilindrar en desbastede 35 mm a 24,6 mm en 71 mm de longitud2 pasadas x 1.8 mm1 pasada x 1.6 mmVolteo de la Pieza

50Cilindrar en desbastede 24,6 mm a 20,6 mm y longitud 27 mm 1 pasada x 2 mm

60Refrentar desbaste de chaflanes2 pasadas x1 mm (l=27mm)4 pasadas x1 mm (l=71 mm)1 pasada x 1.2 mm (l=71mm)

70Cilindrar en desbastea 33,6 mm1 pasada x 0.7 mmVolteo de la Pieza

80Refrentar en desbaste1 pasada x 1.2 mm

81Refrentar en acabado a longitud final 92 mm1 pasada x 0.3 mmf=0.175 mm/rev

90Puntear extremo centrado

100Cambio del sistema de sujecinPlato de entre puntosVolteo de PiezaCambio Ruedas Avances 30-120

110Cilindrar y refrentar en acabadoCilindrar de 20,6 a 20 mm en 27 mm longitud. 1 pasada x 0.3 mmRefrentar de 24,6 mm a 20mm en z= 28 mm. 1 pasada x 1 mmCilindrar de 24,6 a 24 mm en 55 mm longitud aprox. De 24,6 a 24 mm hasta longitud 72 mm. 1 pasada x 0.3 mmRefrentar de 33,6 a 24 mm en z= 72 mm. 1 pasada x 1 mm

120Cajear salida de roscade 20 mm a 16 mm2 pasadas x 1 mm

130Mecanizar cono 1 pasada x 1 mm2 pasadas x 0.5 mmGiro de carro orientable 4

140Mecanizar chafln1 pasada x 1.25 mm

150Roscar con Mtrica 20 paso 2.512 pasadas x 0.15 mm4 pasadas x 0.05 mmCambio Ruedas AvancesGiro de carro orientable 60

160Cilindrar en acabado de 33,6 a 33h81 pasada x 0.3 mmf= 0.082 mm/revTorno PinachoVolteo de PiezaCambio del perro

(*) Indicar si en la operacin se produce algn cambio respecto a la operacin anterior en cuanto al sistema de sujecin o a la configuracin de la mquina. Los cambios ms frecuentes son los siguientes Modificaciones

Volteo de la PiezaCambio MH (Zubal, Pinacho, etc.)

Soltar y Agarrar la pieza sin volteoGiro del carro orientable

Cambio Sistema de SujecinOtros (indicar explcitamente)

Cambio Ruedas Avances

(Nota: Esta tabla de modificaciones no es necesario incluirla)

4HORAS DE INGENIERASe pide el tiempo en horas dedicado a la elaboracin del presente informe. Los datos son la suma del tiempo de dedicado por cada uno de los integrantes del subgrupo dividido entre el nmero de integrantes. A estos efectos deben contabilizarse EXCLUSIVAMENTE horas dedicadas al trabajo externas al laboratorio o al aula. Attulo orientativo dichas horas se habrn empleado en:a) Discusin/elaboracin previa del procesob) Edicin del documento (figuras, plano)c) Edicin del documento (tablas y texto)d) Revisin final,e) Otras actividades, etc.,..

El nmero de horas empleado se indicar en la portada del documento

ANEXO A: Plano de la Pieza

Incluir aqu el plano de fabricacin de la pieza dibujado a escala.

ANEXO B: Ampliacin de la documentacin

Considera que puede aadirse alguna informacinnueva a la ya disponible? En caso afirmativo indique cul o cules seran las informaciones aadir.

Hay alguna duda que les ha surgido para la que no han encontrado ayuda en el archivo de Preguntas Frecuentes (FAQ)? Por favor, indique su enunciado a fin de poder incorporarla a las nuevas versiones.

ANEXO C: Otros datos

Si lo considera necesario incluya en sucesivos anexos aquellas informaciones que desee incorporar al documento y que no hayan sido registradas en los apartados anteriores

INFORMACIONES COMPLEMENTARIASTabla de herramientasNo incluir este apartado en el trabajo. Se incorpora en el informe exclusivamente para facilitar la cumplimentacin del apartado 1 DATOS DE PARTIDA

ISOTipo de operacinCroquis

401Cilindrar (recta). ngulo 45 grados

402Cilindrar (acodada)

403Refrentar (en ngulo)

404Cajear/Ranurar

406Refrentar (en costado)

407Cajear,Tronzar

408Cilindrar (interior)

409Cilindrar-Refrentaren acabado

451Corte en punta

452Roscar

453Roscar (interior)

454Cajear (interior)

Portaherramientas y Plaquita para cilindrar-refrentar (PINACHO)

Mecanizado Fabricacin AeroespacialEste documento es propiedad de la EIAEMateriales y Produccin AeroespacialProhibida su reproduccin total o parcialEIAE-UPM (Madrid)sin autorizacin expresa del departamento

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