Informe soldexa

Universidad Nacional de Ingeniería - Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

1 Procesos Industriales I (TP-223U)

PROCESOS INDUSTRIALES I

SOLDEXA S.A.

Profesor: Parra Osorio, Hernán

Alumno: BOCANEGRA MORENO JORGE SESUNDO

I

I

F

S

Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Industrial y Sistemas

18 de septiembre del 2013



RESUMEN

Soldexa es una empresa peruana líder en tecnología de corte y unión de materiales.

Realiza productos relacionados a la soldadura. Manufactura electrodos de diferentes

materiales y aplicaciones a través de diferentes tipos de procesos (SMAW, GMAW,

GTAW, etc.).

En la visita técnica se nos describió el proceso de manufactura delos electrodos.

Principalmente, empieza todo en el área de trefilado con la formación de los alambres

y el área de masa con la formación de la masa. Después son llevados al área de

prensado, donde se prensara la masa en el alambre y darle su revestido. Pasará por

una área de secado y finalmente embalado.

Soldexa utiliza un sistema MRP en sus procesos que es un sistema de planificación de

requerimientos de materiales convirtiendo a Soldexa en la empresa líder en soldadura

del Perú.



INDICE

RESUMEN……………………………………………………………………………………………………………… 2

INDICE…………………………………………………………………………………………………………………… 3

FUNDAMENTO TEORICO……………………………………………………………………………………….. 4

DATOS DE LA EMPRESA…………………………………………………………………………………………11

DESCRIPCION DE LA EMPRESA……………………………………………………………………………….12

RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA………………………………………………………………………15

PRODUCTOS QUE DESARROLLA LA EMPRESA……………………………………………………….16

MATERIA PRIMA E INSUMOS…………………………………………………………………………………19

PROCESO PRODUCTIVO Y DESCRIPCION DE VISITA…………………………………………………20

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………………………………………….31

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………………………………….32



I.- FUNDAMENTO TEORICO

ELECTRODO

Desde el punto de vista de la física un electrodo

hace referencia al extremo de un conductor en

contacto con un medio al que lleva o del que recibe

corriente eléctrica. Los electrodos son placas metálicas

utilizadas como un conductor encargado de realizar

contacto con algún sector del circuito que no sea de

tipo metálico. Tiene como finalidad el trasporte de la

corriente eléctrica.

Algunas aplicaciones de los electrodos

•Actua de interfase entre los aparatos medicos y el cuerpo de las personas. Su función es traspasar las corrientes iónicas del cuerpo del paciente a forma de corriente eléctrica.

Electrodos en investigacion bio-medica

•En la industria resulta elemental la utilización de electrodos en el momento de soldar para resolver ciertos problemas que pueden sufrir ya sea por salpicaduras, ciertas deviaciones, materiales rotos etc.

Electrodos de soldadura

•En el acto de ejecución mediante la silla eléctrica el preso es amarrado a dicha silla, los ejecutores colocan un electrodo previamente humedecido sobre la cabeza y piernas del criminal.

Electrodos para sillas eléctricas

•Deben estar conformados por materiales que no se vean modificados por cuestiones climáticas como la lluvia y la humedad y tampoco por la acción propia del terreno química.

Electrodos de puesta a tierra



ELECTRODO DE SOLDADURA

Un electrodo de soldadura es una varilla metálica, de composición aproximada a la del

metal a soldar y recubierta con una sustancia que recibe el nombre de revestimiento.

Cuando se establece una corriente a través del circuito de soldadura, salta un arco

eléctrico entre el extremo del electrodo y la pieza.

Este arco provoca la fusión del electrodo y del metal base. El metal fundido procedente

del electrodo, cae en el orificio originado por la fusión del metal base y se forma la

pieza de fusión. Este, al endurecerse, da lugar al cordón de soldadura que establece la

unión entre las dos piezas.

Inicialmente los electrodos desnudos eran simples varillas metálicas sin ningún tipo de

recubrimiento, pero en la actualidad, reciben este nombre los electrodos con una

ligerísima capa de revestimiento. El empleo de estos electrodos en la soldadura es muy

limitado, pues producen uniones frágiles y de pequeña resistencia. Prácticamente

todas las uniones se realizan con electrodos revestidos

ELECTRODOS REVESTIDOS

Los electrodos revestidos llevan recubrimiento relativamente gruesos. El revestimiento

es una masa hecha de sustancias como celulosa, silicato sódico, silicato potásico, oxido

de titanio, óxido de hierro, entre otros. Cada una de estas sustancias está incluidas en

el revestimiento para que desarrolle una determinada función durante el proceso de

soldeo.



PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO (LOS MÁS USADOS)

PROCESO SMAW: Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unión de metales

más antiguos que existe, su inicio data de los años 90 de siglo XVIII. En la que se

utilizaba un electrodo de carbón para producir el arco eléctrico, pero no es sino hasta

1907, cuando el Oscar Kjellber desarrolla el método de soldadura con electrodo

recubierto, también conocido como método SMAW (Shielded Metal Arc Welding) que

en español significa “Soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido”.

El arco se inicia cuando la punta del electrodo toca el metal base (material a soldar),

provocando un corto circuito que da lugar al paso de la corriente eléctrica, luego, se

eleva el electrodo separándolo del metal base un par de milímetros, permitiendo de

ese modo la formación del arco eléctrico. Debido a la pequeña superficie por la cual

pasa la corriente eléctrica la temperatura se eleva rápidamente en esa zona y se

produce (por ionización) una estabilización

del arco. Establecido el arco eléctrico, el

calor generado por el mismo produce la

fusión tanto del metal base, como del

extremo del electrodo. A medida que se va

consumiendo el electrodo se avanza con el

mismo depositando el metal fundido sobre



la superficie de la pieza, una vez solidificado el metal depositado forma el cordón de

soldadura. La temperatura del arco eléctrico, medida en su parte central, es

aproximadamente de unos 5000°C, esto produce la fusión casi instantánea del metal,

generando pequeñas gotas de metal fundido en el extremo del electrodo que son

transferidas a través del arco hacia la pileta líquida.

PROCESO GMAW: La soldadura GMAW (gas metal arc welding) es también conocida

como Gas Arco Metal o MAG. Es un proceso de soldadura por arco eléctrico, el cual se

forma entre un alambre continuo de metal y el material base para producir una fusión

de los dos. El proceso usa un gas para protección

del área de soldadura (o mezcla de gas) que

proviene de un contenedor externo y sin

aplicación de presión alguna.

Las ventajas del proceso GMAW es que puede

usarse en una gran variedad de metales, es

excelente en todos los espesores, es un proceso

de Alta Eficiencia y se puede usar en toda posición

de soldadura. Por otro lado GMAW presenta



inconvenientes como menos portabilidad (cilindro de gas y mangueras), no es

adecuado para trabajo de campo (el gas es afectado por la brisa), el material a soldar o

base debe estar limpio (sin polvo, óxidos, grasa, etc.).

PROCESO GTAW: Soldadura GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) se caracteriza por el

empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio

en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del

tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del

electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la

protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de

cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto

de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la

atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de

metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las

deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar.



PROCESO FCAW: Soldadura con Hilos Tubulares es muy parecida a la soldadura SMAG

en cuanto a manejo y equipamiento se refiere. Sin embargo, el electrodo continuo no

es sólido si no que está constituido por un tubo metálico hueco que rodea al núcleo,

relleno de flux. El electrodo se forma, a partir de una banda metálica que es

conformada en forma de U en una primera fase, en cuyo interior se deposita a

continuación el flux y los elementos aleantes, cerrándose después mediante una serie

de rodillos de conformado.

PROCESO SAW: Soldadura por arco sumergido. Es un proceso de soldadura por arco

eléctrico que usa un arco entre el electrodo y el charco de soldadura. El arco y el metal

fundido son protegidos por una capa de fundente granular sobre el área de soldadura.

El proceso no requiere presión y el material de aporte es el alambre (o alambres) el

cual es el que hace el arco o se puede alimentar por otra fuente suplementaria.



Árbol familiar de las soldaduras según los principales procesos usados



II.- DATOS DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa: SOLDEXA S.A.

Dirección de la empresa: Antigua Panamericana Sur Km. 38,5 Km. Lurín, Lima.

Teléfonos: (01) 619-9600

Persona de contacto: Gustavo Ojeda.



III.- DESCRIPCION DE LA EMPRESA:

Soldexa S.A. es una empresa peruana líder en tecnología de corte y unión de

materiales, brindando soluciones integrales en aspectos de soldadura para las

necesidades de sus clientes. La empresa fabrica productos para clientes nacionales e

internacionales. Elabora productos consumibles de soldadura bajo la licencia de

Oerlikon Suiza, que pertenece a la francesa Air liquide.

Soldexa elabora sus productos respaldados por un contante servicio de post-venta y

asistencia técnica, todo dentro de la política de seguridad, mejora continua y cuidado

al medio ambiente. La empresa Soldexa S.A. tiene por equipo directivo a:

Jorge Merzthal Toranzo - Gerente General

Guillermo Nazario Ugaz – Gerente de ventas.

Mario Villegas Cerdan – Gerente de operaciones

La empresa se encuentra organizada de la siguiente forma:

Gerente General

Gerente Administración

Gerente Ventas

Gerente Operaciones

Gerente Logística

Dpto. Mantenimiento

Dpto. Calidad

Dpto. Trefilado

Dpto. Cortado

Dpto. Secado

Dpto. Cocinado

Dpto. Empaquetado



El día de la visita cada uno recibimos folletos que indicaban las “Normas de seguridad

para visitantes y contratistas”, una tarjeta de “Disposición de Residuos Sólidos” y una

tarjeta de consejos a cumplir en caso de emergencia.

Soldexa S.A. se desarrolla en su rubro aplicando Sistemas de Gestión de Calidad,

Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo.

Algunas normas de seguridad dadas por el Ing. Gustavo Ojeda:

Instrucciones Generales

- El recorrido de la planta se hará acompañado por un colaborador de SOLDEXA

Caminar por las zonas peatonales

- No ingresar a áreas restringidas

- No está permitido portar máquinas fotográficas, filmadoras ni armas de fuego.

- Es obligatorio el uso de los EPP, de acuerdo al área de trabajo

- Todo visitante debe abstener de tomar contacto con los equipos y maquinas.

- Está prohibido el uso de equipos electrónicos cerca de las unidades de

producción

- No fumar

- Obedecer las señales de obligatoriedad, advertencia e informativas

Misión

Visión

Ser una empresa que brinda eficientemente soluciones de unión y corte de materiales, comprometidos con el desarrollo económico y moral de los trabajadores, clientes y los accionistas.

Ser una empresa integra de excelente compromiso y desempeño de clase mundial

Valores Los clientes hablan, nosotros escuchamos. El mejor equipo gana. La mejora continua Kaisen es nuestra forma de vida. La innovación define nuestro futuro. Competimos por accionistas según nuestro desempeño.



En caso de emergencia

- Marcar el número de emergencia 99

- Accionar el botón de emergencia

- Identificar a los brigadistas (ellos usaran CASCO ROJO)

- Al sonar la alarma, evacuar la zona segura y esperar las instrucciones del

brigadista.

- Seguir las salidas de emergencia y rutas de evacuación.

COMITÉ DE EMERGENCIA

Existe un comité de emergencia que actuara inmediatamente una vez que ocurran

accidentes.

Tiendas afiliadas

Soldexa posee más de cincuenta tiendas

distribuidas en todo el Perú y en los países de

Sudamérica como muestra la figura:

Coordinador general de emergencia – Gerente

General

Coordinador de comunicación – Jefe de

RRHH

Coordinador de mantenimiento – Jefe de Mantenimiento y

Proyección

Coordinador de la brigada de Emergencia

Jefe de Brigada

Brigada a primeros auxilios

Brigada de Materiales Peligrosos

Brigada de Lucha contra incendio y

evacuación

Coordinador de Seguridad Patrimonial – Jefe de Seguridad



IV.- RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA

60`s

•Se funda la compañía Electrodos Oerlikon S.A.

70`s

•Fusión con Explosivos S.A.

•Primera planta peruana de fundentes para Arco sumergido.

•Desarrollo y pdadura para tubería en

90`s

•Cambio de razón social a EXSA S.A.

•Ampliación de la planta de soldaduras

•Certificación SGC ISO 9002:94

2000

•Certificación ISO 14001

•Certificación OHSAS 18001

•Escisión EXSA y SOLDEXA

2008 – Hoy

•SOLDEXA obtiene West Arco, Megridweld y Comelven.

•Certificación 9001:2008

•Otras certificaciones



V.- PRODUCTOS Y SERVICIOS QUE DESARROLLA LA EMPRESA

Materiales de aporte:

Como se vio existen distintos métodos de soldaduras, entonces SOLDEXA clasifica sus productos según el proceso por el que fueron formados.

Soldexa elabora más de 100 diferentes tipos de varillas. Aquí se listaran sus productos según el código que le da la empresa, para conocer la norma en la que

se basa el producto y una descripción detallada, puede visitar la página web de SOLDEXA S.A. en la sección de productos.

SMAW – Proceso de arco eléctrico

con electrodo revestido.

Recubrimiento de protectores

(11 productos)

Aleaciones de Níquel

(7 productos)

Electrodos de Herramientas

(3 productos)

Aleaciones de Aluminio

(1 producto)

Aleaciones de Cobre

(3 productos)

Hierro fundido

(3 productos)

Aceros inoxidables

(12 productos)

Material de aporte para

tubería

(3 productos)

Aceros al carbono de

baja aleación

(16 productos)

Aceros de bajo carbono

(9 productos)

GMAW – Proceso arco eléctrico con

protección gaseosa

Aleaciones de cobre

(1 producto)

Aleaciones de aluminio

(4 productos)

Aceros al carbono y baja

aleación

(6 productos)

Aceros inoxidables

(3productos)

GTAW – Proceso arco eléctrico con

electrodo de Tungsteno.

Aleaciones de Aluminio

(3 productos)

Aleaciones de Cobre

(1 producto)

Aceros inoxidables

(8 productos)


aleación

(7 productos)

Aleaciones de Níquel

(2 productos)

FCAW – Proceso arco eléctrico con alambre tubular.

Recubrimiento de protectores

(5 productos)

Aceros inoxidables.

(6 productos)


aleación.

(12 productos)

SAW – Proceso arco eléctrico de arco sumergido


aleación.

(3 productos)

Fundentes

(9 productos)

Acero de bajo carbono

(3 productos)

SOLDERING/BRAZING

Aleaciones de plata

(9 productos)

Aleaciones de bajo carbono

(2 productos)

Aleaciones de cobre

(4 productos)

Aleaciones de Estaño – Plomo

(7 productos)

Fundentes

(5 productos)

Recubrimiento protectores

Carburo de Tungsteno

(4 productos)

SOLDINOX

Soldinox

(1 producto)



Equipos y accesorios

Soldexa S.A. también fabrica y comercializa equipos especializados en los distintos tipos de soldadura que se vieron anteriormente (SMAW,

GMAW, GTAW, etc.) representando las marcas más importantes de soldadura a nivel mundial como Oerlikon, Soldexa, Saf Fro, Cemont., entre

otras.

Maquina para proceso SMAW

SOLDEXA

8 modelos

AIR LIQUIDE

2 modelos

MILLER

2 modelos

CEMONT

3 modelos

Maquina para proceso GMAW

CEMONT

4 modelos

Maquina para proceso GTAW

MILLER

5 modelos

Maquina para proceso SAW

MILLER

4 modelos

Maquina de soldar multiproceso

MILLAR

9 modelos

Alimentadores de alambre

3 modelos

Motosoldadoras

MILLER

10 modelos



Automatización de soldadura y corte

Soldexa también comercializa equipos de soldadura automatizada bajo el respaldo de

las marcas líderes mundiales en automatización. Entre los equipos que se comercializa

se tiene carritos magnéticos, tractor de arco sumergido, equipos osciladores,

posicionadores, etc.:

- Backing Cerámico

- Biseladores

- EQUIPO DE ARCO SUMERGIDO

- Equipo de soldar para plataformas petroleras

- Equipos automáticos para soldaduras con oscilación

- Equipos automáticos para soldaduras sin oscilación

- Equipos de soldar para pipelines

- Equipos semiautomáticos para corte

- Manipuladores

- Posicionadores

- Tratamientos térmicos

- Viradores

Tecnología plasma

Un sistema plasma es una herramienta versátil, ya sea en el taller, la fábrica o

casa. Los sistemas plasma hacen ranurado en una gran variedad de tipos de metal,

grosores y formas.



VI.- MATERIA PRIMA E INSUMOS:

Rutilo: este mineral Soldexa lo importa de Ucrania, Holanda y Australia. El rutilo es un

mineral del grupo IV (óxidos), según la clasificación de Strunz. Es un óxido de titanio

(IV) (TiO2), que cristaliza de forma tetragonal distorsionada. Puede ser desde incoloro

hasta pardo según la concentración de hierro (III). Se le halla en los yacimientos de

zafiro. Los países productores de este mineral son Rusia, India y algunos países de

Sudamérica. Además, la Antártida contiene yacimientos.

Celulosa: estos son producto en polvo de fibra celulosa para cubiertos de electrodos.

Las fibras celulosas provienen de productos renovables vegetales.

Son usados para cubrir componentes que se queman en el arco durante el proceso de

soldado y son transformados en vapor.

Alambre: este material Soldexa lo importa de Trinidad y Tobago. El alambre es todo

tipo de hilo delgado que se obtiene por estiramiento de los diferentes metales de

acuerdo con la propiedad de ductilidad que poseen los mismos. Los principales

metales para la producción de alambre son: hierro, cobre, latón, plata, aluminio, entre

otros.

OTROS



VII.- PROCESO PRODUCTIVO Y DESCRIPCION DE LA VISITA:

Al ingresar a la planta nos repartieron los respectivos equipos de protección personal

(EPP) y unas guías acerca de seguridad industrial. A continuación no dirigieron a la

salde capacitación donde recibimos instrucciones del Ing. Gustavo Ojeda donde

recibimos una pequeña charla de las cosas que deberíamos tomar en cuenta al

transitar por la planta de Lurín.

El grupo fue dividido en tres partes. Mi grupo empezó por la zona de prensado.

AREA DE TREFILADO

Mi grupo fue al área de trefilado después del área de prensado. Se tiene los en el área

de trefilado, alambrones especiales y fundentes de los cuales se hacen las varillas. En

esta área se controla la humedad.

Los alambres son sacados de rollos de alambrones, los cuales alimentaran las

trefiladoras. Estos alambrones suelen tener el espesor de alambre de 5 a 8 mm. Las

trefiladoras realizaran el “encapado”, jalando el alambre hacia los pulidores donde se

le quita el óxido al alambre.

El pulidor del alambre es de marca “Volvon”.

Después del trefilado, hay restos de óxido en el piso, el cual será reutilizado como un

mineral de la mezcla.



Después del pulido el alambre, el alambre es en rollado en jaulas de 2 Tn.

En el área de trefilado se trabaja 2 turnos por día.

AREA DE FABRICA DE MASAS

En esta área se mezclan los minerales. Los minerales insumos que se necesitan para la

formación de la masa se almacenan en bolsas. Cada insumo es codificado.

Un punto importante en esta área es que los minerales deben tener baja humedad.

En esta área hay tolvas. Cada tolva tiene un código, como se sabe hay minerales que se

usan en mayor proporción. Entonces se coloca en la tolva los minerales que se usan en

mayor proporción.

Luego de la tolva los minerales son pasados a una mezcladora “Y”, en la que se mezcla

por un determinado tiempo. Esta forma del mezclador facilita que se pueda sacar

fácilmente la mezcla, así como es más fácil cargarla por el otro lado.



AREA DE PRENSADO

Como se sabe los electrodos están formados prácticamente el 70 % en el alambre o

varilla, el resto es el recubrimiento o la mezcla de mineral.

El recubrimiento: La cantidad de recubrimiento y el color de este dependerá del tipo

de electrodo que se quiera fabricar.

Como se vio anteriormente, SOLDEXA fabrica más de cien diferentes tipos de

electrodos, con diferentes utilidades y procesos al que serán dedicados. Entonces la

composición de la masa a usar para el recubrimiento también dependerá de esto.

En el área de prensado ingresa los alambres listos, después del área de trefilado, para

ser usados en el área de prensado.

El área de prensado posee 5 prensas de origen holandesa (son máquinas antiguas). De

acuerdo a indicaciones del guía la prensa # 2 está dedicada a desarrollar productos VIP,

por lo que su mantenimiento es más frecuente. La prensa # 5 está dedicada para la

fabricación de electrodos especiales.

Las Mezcladoras

Cada prensa tiene mezcladores en donde ingresa la mezcla de la masa en la proporción

de ingredientes que se necesita. La masa estará en la mezcladora un determinado

tiempo dependiendo del tipo de recubrimiento que se quiere hacer.

Hay dos tipos de mezclado: en húmedo y en seco

El guía nos explicó el mezclado en húmedo. Aquí ingresa las cantidades del mineral en

composición según se necesita en la mezcla. En el proceso de mezclado que se estaba

llevando se había agregado 60 kg de agua, 60 Kg de silicato y 60 Kg de celulosa.

Mezclado en

húmedo

Mezclado en seco



La mezcladora tiene como una especie de premezclado donde se mezcla el agua con el

silicato, luego se mezclado con la celulosa, tal como se ve en la figura:

Mezcladora

Pre-mezclado

AGUA SILICATO

CELULOSA

La masa pasa a las briqueteras

La masa húmeda de

silicato se mezcla con

la celulosa durante

un determinado

tiempo

Las briquetas formando las

briquetas

Briquetas. Serán usados para

el revestimiento de los

electrodos



Después de que la masa es pasada a las briquetas, aquí se formaran las briquetas que

son el insumo del siguiente proceso, el proceso de prensado de la masa en los

alambres.

Una observación en las máquinas de mezclado es que después de que formaron las

briquetas, la masa se queda pegada a las paredes de la mezcladora, por lo que para

realizar otra mezcla se necesita limpiar la mezcladora y darle mantenimiento.

El mantenimiento que se le da a las maquinas se dan los sábados. Las mezcladoras son

de domingo a viernes.

Las Prensas

Como se dijo SOLDEXA posee cinco prensas. Aquí los insumos principales son las

briquetas de las mezcladoras y los alambres del área de trefilado. Cada prensa posee

una unidad de carga en la que se puede añadir 6 briquetas por proceso de RECARGA.

Tal como se ve en la siguiente figura extraído de un video oficial de la empresa.



Una vez cargada la unidad, se cierra y comienza el prensado de la masa en el alambre.

La presión es aproximadamente de 100 – 110 bares. Las prensas son capaces de

producir 2500 varillas por minuto.

Las dimensiones promedio del electrodo son 25 cm. de largo y 3-5 mm. de espesor

dependiendo de su uso.

Cada prensadora tiene un operador de máquina que esta al costado, que posee una

maquina con la que mide la densidad del electrodo y también mide su excentricidad,

es decir, su correcta curvatura.



Tiempo de intemperie

El siguiente proceso después del prensado es el secado en los hornos, pero antes de

ser llevados a éstos, los electrodos debes pasar por un tiempo de intemperie, en el

cual permanecen de 6 a 12 horas. Para esto los electrodos se recogen en bandejas por

el bandejero (no importando cuantos electrodos se ponen en las bandejas). Las

bandejas se colocan en columnas “rubas”, cada ruba tiene 44 bandejas de capacidad,

luego estas rubas son dejadas durante 6 a 12 horas a la intemperie, como se dijo, antes

del secado en horno. El tiempo de intemperie es para evitar la formación de rajaduras

o fallas en los electrodos al ser sometidos a un cambio brusco de temperatura.



AREA DE SECADO

Como se sabe los electrodos están revestidos de masa húmeda, por lo que es

necesaria una etapa de secado. La empresa posee 5 hornos de pre-secado y 5 hornos

de secado. Los hornos están controlados por un PLC

Los electrodos son primero ingresados a los hornos de pre-secado y luego a los hornos

de secado, para evitar rajaduras por cambios drásticos de temperatura.

Dependiendo del tipo de producto que se quiere usar, los electrodos estarán en

secado más o menos tiempo.



AREA DE EMBALADO

Después del secado de los electrodos, los electrodos pasan a ser empaquetados según

necesidades del cliente.

En esta etapa los electrodos son sellados con sus respectivos sellos. Tal como se ve:

Otros electrodos son sellados en prensa.

En la planta hay 4 líneas de ensamblaje. Sin embargo usualmente por día solo trabajan

2 líneas de embalaje, una línea dedicada al embalaje en caja y la otra línea dedicada al

embalaje en lata.



Los electrodos suelen embalarse de dos formas: en caja o en latas. Empaquetado en

caja hay presentaciones de 25 Kg. Empaquetado en lata hay presentaciones de 25 Kg.

Como se ve en la foto siguiente:

AREA DE RECUPERACION

Si el electrodo final tiene fallas, Soldexa tiene un área de recuperación. En esta área se

recupera la masa del electrodo y el alambre si es que no está en muy mal estado. Para

saber que electrodos están buenos y malos se tiene los operadores de control de

calidad que revisan el electrodo si esta despintado, tiene rajaduras o falta cierta

cantidad de masa.



AREA DE

TREFILADO

AREA DE

FABRICA DE

MASAS

AREA DE

PRENSADO AREA DE SECADO

AREA DE

EMBALADO DISTRIBUCION

Alambre

Masa



CONCLUSIONES

- Los electrodos revestidos son los más eficientes en unión de partes metálicas,

en comparación de las varillas metálicas sin ningún revestimiento.

- En el proceso de formación de varillas metálicas, los fierros son pulidos para

que sean ingresadas al área de prensado. En esta etapa de pulido, se obtiene bastante

polvo de hierro y óxido de hierro, el cual no es desechado, sino que es utilizado para la

formación de masa o revestimiento de ciertos tipos de electrodos. Esto demuestra el

interés de SOLDEXA por el reuso de materiales.

- El área de embalado está produciendo 60 Tn diarias de electrodos. Con 2 o 3

líneas por turno.

- El área de prensado tiene por objeto fabricar las briquetas hechos de la masa

que serán usados para los revestimientos de los electrodos.

- En el proceso de intemperie, cuando se colocan los electrodos se recomienda

que haiga un mejor control de la cantidad de electrodos que se pone por bandejas.

- La empresa SOLDEXA usa sistema MRP que consiste en la planificación de

requerimientos de materiales integrando las actividades de producción y compra y

programando las adquisiciones a proveedores en función de la producción

programada.

RECOMENDACIONES

- En el área de embalado se puede tener un proceso más eficiente si es que se

automatiza todo el proceso, sobre todo si se tiene60 Tn de salida de producto

final diario.



BIBLIOGRAFIA

“Técnica y práctica de la soldadura” por Joseph Giachino

.solde a.com.pe

http://industriales.utu.edu.uy/archivos/soldadura/06%20Proceso%20SMAW.pdf

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