Informe Pastas Del Sur

PASTAS DEL SUR S.A.

Alimentos procesados para el Perú y

el mundo

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INDICE

I. INTRODUCCIÓN. 2

II. MISIÓN. 3

III. VISIÓN. 4

IV. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA. 5

V. ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO 6

VI. INFORMACIÓN DEL PROCESO DE FIDEOS 7

VII. ÁREA DE MANTENIMIENTO. 14

I. ÁREA DE MONITOREO DE CONDICIÓN.II. TALLER DE LUBRICACIÓN.III. TALLER MECÁNICO.IV. TALLER ELÉCTRICO.V. ALMACÉN.

VIII. HERRAMIENTAS PARA LA PLANIFICACION 17 DE TAREAS.

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I. INTRODUCCIÓN

Empresa “Pastas del Sur” es una empresa multinacional arequipeña, especializada en la industria alimenticia y dueña de un gran liderazgo en el mercado nacional.

Somos una empresa dedicada a la elaboración de productos alimenticios, siendo nuestra base la elaboración de pastas de consumo masivo.

En todos nuestros procesos de producción, cumplimos con estándares internacionales de calidad y competitividad.

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II. MISIÓN

En “PASTAS DEL SUR”, desarrollamos, producimos y comercializamos los diferentes productos a base de trigo, así como, toda la variedad de fideos, brindando a nuestros clientes, altos niveles de calidad, sustentados en nuestra experiencia, calificación profesional, infraestructura moderna y tecnología de avanzada.

En “PASTAS DEL SUR” contribuimos al desarrollo, facilitando a nuestros clientes el acceso a productos nuevos en el mercado a base de trigo, todo esto con el mejor proceso productivo y de calidad, contando con un equipo humano creativo, dinámico, eficaz y proactivo.

En “PASTAS DEL SUR”, nos sustentamos en una sólida posición financiera y una Cultura Organizacional orientada hacia el mejoramiento continuo.

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III. VISIÓN

“Aspiramos a ser reconocidos Internacionalmente como los Líderes proveedores en toda la variedad de productos a base de trigo, abarcando todo tipo de fideos; caracterizando nuestro trabajo por la excelencia de sus procesos de producción y por el servicio brindado por personas altamente calificadas, moderna infraestructura y tecnología de avanzada.”

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IV. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

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GERENCIA GENERALGERENCIA GENERAL

RR.HH y relaciones institucionales institucionales

RR.HH y relaciones institucionales institucionales

Compensaciones y proyectos de RR.HHCompensaciones y proyectos de RR.HH

Desarrollo de RR.HHDesarrollo de RR.HH

Relaciones institucionalesRelaciones institucionales

Finanzas administración y empresas.

Finanzas administración y empresas.

Marketing y negociosMarketing y negocios VentasVentas ManufacturaManufactura Planeamiento, demanda y distribución

Planeamiento, demanda y distribución

FinanzasFinanzas

SistemaSistema

ContabilidadContabilidad

PresupuestosPresupuestos

Administración centralAdministración central

Control de gestiónControl de gestión

Desarrollo tecnológicoDesarrollo tecnológico

MarketingMarketing

Medios publicitariosMedios publicitarios

PromocionesPromociones

Investigación de mercados

Investigación de mercados

División de VentasDivisión de Ventas

Créditos y cobranzasCréditos y cobranzas

Proyectos de ventasProyectos de ventas

VentasVentas

Soporte de comercioSoporte de comercio

ProducciónProducción

Almacén de insumosAlmacén de insumos

Seguridad IndustrialSeguridad Industrial

MantenimientoMantenimiento

Materias primasMaterias primas

CalidadCalidad

ComprasCompras

Asesoría técnica y desarrollo

Asesoría técnica y desarrollo

Distribución y asesoría al cliente

Distribución y asesoría al cliente

Planificación de mantenimiento

Planificación de mantenimiento

Planificación de la producción

Planificación de la producción

Planeamiento y demanda

Planeamiento y demanda

Producción y mantenimiento

Producción y mantenimiento

V. ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO

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SUPERINTENDENTE DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO

Joe Arpasi Calsin

SUPERINTENDENTE DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO

Joe Arpasi Calsin

ENCARGADO DEL ALMACEN

Diego Hito

ENCARGADO DEL ALMACEN

Diego Hito

ELÉCTRICOS

Job Uscamayta

ELÉCTRICOS

Job Uscamayta

MECÁNICOS

Alexander Tairo Champi

José Quintanilla

MECÁNICOS

Alexander Tairo Champi

José Quintanilla

JEFE ELECTRICO

Marco Rodríguez Córdova

JEFE ELECTRICO

Marco Rodríguez Córdova

JEFE DE MECÁNICA

Silver Huayta Ticona

JEFE DE MECÁNICA


SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

Carlos Quibajo Choquehuayta

SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

Carlos Quibajo Choquehuayta

PLANNER

Vivel Aguilar Meneses

PLANNER

Vivel Aguilar Meneses

VI. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO PARA LA ELABORACION DE TALLARINES

DIAGRAMA DE FLUJO.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1. Cada uno de los ingredientes es pesado exactamente antes de ser mezclados.

2. La harina es tamizada y soplada a través de conductos de aire hacia la mezcladora, donde es mezclado con los otros ingredientes por aproximadamente 15 minutos.

3. La pasta de harina es colocada dentro de una cámara diseñada especialmente la cual utiliza calor y presión para convertir automáticamente la pasta en masa.

4. La masa es prensada en láminas por una serie de rodillos a presión. La masa comienza a adelgazar conforme vaya pasando a través de cada par de rodillos.

5. Cuando se ha obtenido el espesor deseado, las láminas de masa son cortadas en tiras o cintas para convertirlos en tallarines. El tamaño y peso de los tallarines y, en consecuencia, la capacidad de producción de la planta está determinada por la cortadora.

6. Son trasladados por una faja en el cual son cubiertos con una pasta para realzar el sabor del producto final. El sabor del tallarín está determinado por el sabor de la pasta producida de acuerdo a la fórmula preestablecida

7. Son conducidos por la faja para ser tratados en el túnel vaporizador.

8. después se les da un corte el cual define el tamaño del tallarín y luego hacer un esparcido el cual se lo llama (esparcido en sopa ),

9. Luego los tallarines son fritos para eliminar la humedad. Se puede utilizar manteca de cerdo, en lugar de aceite vegetal, para disminuir la tolerancia contra la acidificación que genera la formación.

10. Antes de comenzar a empaquetar en vasijas o bolsas de celofán, los tallarines son llevados a una cámara congeladora para permitir que el aceite se sature, y de esta manera mejorar el sabor.

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DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

A. BOLSAS.

Capacidad: 30 bolsas / caja, 480 cajas / hora.Tamaño de cada bolsa: 125 mm x 97 mm x 27 mm.Peso de cada bolsa: 70 gr – 90 gr Forma: cuadrada.

B. VASIJAS.

Capacidad: 9,600 vasijas por hora.(12 vasijas por caja, 80 cajas por hora)Peso de cada vasija: 65 gr a 75 grTamaño de cada vasija: 110 x 130 mm.Forma: redonda.

MATERIAS PRIMAS.

Harina de trigo o maíz.Salsa de soya.SalAceite refinado.

CONDIMENTOS.

Vegetales deshidratados.Monosodio glutamático.Azúcar.Especias.Aceite vegetal.Extracto de pimienta roja.

REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA POR LINEA DE PRODUCCION.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.Acomodamiento de los materiales………………………………………..1Mezclado…………………………………………………………………….1Laminado y arrollamiento………………………………………………….1Cocinado………………………………………………………………….. ..1Cortado ……………………………………………………………………...3Fritura ……………………………………………………………………….1Enfriamiento…………………………………………………………………1Empaquetado……………………………………………………………….2

TOTAL. …………………………………………………….11

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MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS. N° DE MÁQUINAS.

Silo (autoalimentador)…………………………………………..1Mezcladora……………………………………………………….2Máquina laminadora y arrolladora……………………………..2Vaporizador………………………………………………………2Cortadora…………………………………………………………2Aplicador de condimentos………………………………………2Freidora……………………………………………………………2Transportador de enfriamiento………………………………….2Máquina empaquetadora………………………………………..2

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

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1. Mezclador.2. Alimentador de masa.3. Máquina de laminado y arrollado.4. Máquina de laminado y arrollado.5. Vaporizador.6. Máquina de corte semimoldeadora.7. Dispositivo de sazonado.8. Sistema de fritura.9. Refrigerador.10. Transportador.11. Máquina de empaque.12. Encajonado.13. Transportador.14. Alimentador de vasijas de tallarines

MESCLADORA

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LAMINADORA

CORTADORA

12

EVAPORADOR

EMPAQUETADORA

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VII. ÁREA DE MANTENIMIENTO

El área de mantenimiento de nuestra empresa está dividida en:

I. Área de monitoreo de condición (Mantenimiento Predictivo).

II. Taller de lubricación.

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III. Taller Mecánico.

IV. Taller eléctrico.

V. Almacén.

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VIII. HERRAMIENTAS PARA LA PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

Nuestra Empresa cuenta con los mejores programas (software) para la planificación y programación del mantenimiento, los cuales se presentan a continuación:

El Inventario de Repuestos versión 2 es una solución específica y práctica para el manejo óptimo del almacén de repuestos y materiales de consumo, ofreciendo un entorno amigable para el almacenista y personal de compras.

Control de Herramientas versión 1 es un programa que permite mantener control total sobre las herramientas otorgadas en resguardo a los trabajadores, así como de la devolución de las mismas.

El MP es un software que ayuda a mantener toda la información del departamento de mantenimiento documentada y organizada.

IX. FORMATOS DISPONIBLES DE MANTENIMIENTO.

i. Ficha técnica del equipo.

FICHA TECNICA DE EQUIPOS

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1. DATOS TÉCNICOS

Código MPM002

Nombre del

equipoMáquina de mezcladora

Función que

realiza Mezclar Capacidad/Velocidad 5 Ton.

UbicaciónLinea de tallarines en bolsa.

Parte de proceso/Linea 1

Tamaño 2m*4m*2 Marca SKYMSEN

Peso 150 Modelo 14PV46

Potencia 15HPNº de serie 332

Voltaje 380 Proveedor MAQUINARIA RIO NEGRO

Lectura de su

vida util 4años Teléfono 453678 2. FECHAS

Fecha de fabricación: Fecha de instalación

13/09/2006 05/05/2008

Fecha límite de garantia Fecha última actualización

13/09/2009 132 3. COSTOS

Costo original(U$) $40 000

Costo de la reposición(U$)

Costo actual(U$) $40 000

Costo de mantenimiento

Año: Costo En % del costo de reposición

1 2006 $2000

2 2007 $1500

3 2008 $1500

4 2009 $1000 4. DATOS DE CONDICIÓN

Efectividad actual 85 % Importancia critica Estado del equipo Regular Responsable del equipo

Juan Condori

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES:

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Si/No Ubicación Idioma

Historia Si A. Mtto Portugues

Planos No

Manuales Si A. Mtto Portugues 6. COMPONENTES:

Nombre Nº de serie Proveedor

NacionalProveedor Extranjero

Caracteristicas $ Costo

Tornillo sin fin 400 Rio Negro

Motor 450 Weg

Tolva 300 Rio Negro Camara de mezclado 530 Rio Negro Tablero de control 567 Siemens

ii. Formato de planificación.

1 Analisis de la situación:

En buen estado

2 Tarea a realizar

Mantenimiento Preventivo

3 Responsable de la tarea a realizar


4 Objetivo (Meta, Acción y Tiempo)

Conservar la disponibilidad del equipo

5 Procedimientos (pasos a seguir para obtener lo que se pretende)

Paso Actividades Específicas cronológicas a tomarA Inspección visual.B Prueba de funcionamiento.C Verificación de los subsistemas de la máquina.D Desmontaje.E Inspección y prueba de los sistemas mecánicosF Inspección y prueba de los sistemas eléctricos.G Inspección del sistema neumático.H Reemplazo de componentes desgastados.I Montaje y prueba final

6 Programación Paso Actividades Fecha Responsable

A Inspección visual. Silver Huayta

B Prueba de funcionamiento. Silver HuaytaC Verificación de los sistemas de la

máquina. Silver Huayta

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D Desmontaje. Silver Huayta

EInspección y prueba de los sistemas mecánicos Silver Huayta

FInspección y prueba de los sistemas eléctricos. Job Uscamayta

G Inspección del sistema neumático. Alexander Tairo

HReemplazo de componentes desgastados. Silver Huayta

I Montaje y prueba final Silver Huayta

7 Presupuesto.

Concepto del Costo cant Observación CostoCambio de rodamientos (22216 EK) 2 Caja chica $80

Lubricantes 0.25Gal Almacén

Cambio de sellos 4 Almacén

Fabricación de bujes 2Material de

almacén

Cambio de llaves eléctricas 2 Almacén Cambio de componentes

mecánicos 3 Caja chica $ 150

8 Observaciones:

Se realizo un procedimiento adecuado para las tareas programadas por el personal de mantenimiento

Acepto Si Acepto Si

Quien propone la tarea: Vivel Aguilar Quien autoriza la tarea: Carlos Quibajo

iii. Formato de Orden de trabajo.

ORDEN DE TRABAJO

NUMERO DE OT 500

I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD

CODIGO MPM002 TIPO DE OT

NOMBRE Máquina mezcladora TIPO DE MANTENIMIENTO Preventivo

UBICACIÓN Línea de tallarines en bolsa TIPO DE FALLA

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CENTRO DE COSTOS CRITICIDAD 2

PONDERACIÓN 7

II. FECHAS Y TIEMPO

FECHA DE EMISION 05/09/2009 HORA 08:00 a.m. FECHA MAXIMA DE ENTREGA 15/09/2009

FECHA DE INICIO 15/09/2009 HORA 08:00 a.m. DURACIÓN ESTIMADA 2.5 horas

FECHA DE TERMINO 15/09/2009 HORA 11:00 a.m. DURACIÓN REAL 3 horas

III. RESPONSABLES

EMITIDO POR: SOLICITADO POR: AUTORIZADO POR:

Vivel Aguilar Silver Huayta Carlos Quibajo

IV. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Nº OPERACIÓN HERRAMIENTAS REPUESTOS OBS.

1 Inspeccion visual.

2 Prueba de funcionamiento. Multimetros

3 Verificación de los sistemas de la máquina. Multimetros,manometros

4 Desmontaje .Llaves de boca,juego de

dados

5 Inspección y prueba de los sistemas mecánicos reloj comparador, calibrador Rodamientos Compra

6 Inspección y prueba de los sistemas eléctricos. Multimetros Llaves de control Almacén

7 Inspección del sistema neumático. Destornilladores Mangueras,actuadores,valvula Compra

8 Reemplazo de componentes desgastados. Alicates,llaves de boca

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V. SUMUNISTROSCODIGO DESCRIPCÓN CANTIDAD ESTIMADA CANTIDAD REAL DEVOLUCIÓN

00120 Lubricantes 2 Galón 1.5 Galón 0.5 Galon

00121 Grasas 1/4 Kg 1/4 Kg

00122 Cables 4 mts. 4 mts.

00123 Fusibles 4 unidades 4 unidades

VI. PERSONAL REQUERIDO:

NOMBRE CÓDIGO HORAS NO HORAS EXT. HORAS ESP. COSTOS DE TERCEROS

Silver Huayta 1232 2 horas 1.5 horas

Alexander Tairo 1543 2 horas 1.5 horas

Job Uscamayta 7689 2 horas 1.5 horas

VII. OBSERVACIONES.

iv. Programación del mantenimiento.

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v. Formato de historial de equipos.

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