INFORME MENSUAL

Planeamiento de Mantenimiento

1

INFORME MENSUAL

MARZO

2011

MANTENIMIENTO

MECANICO - ELECTRICO


2

INDICE

1. MANTENIMIENTO MECANICO – UEA SOLITARIA……………………PAG. 04

2. MANTENIMIENTO MECANICO – UEA HERALDOS NEGROS……….PAG. 24

3. MANTENIMIENTO MECANICO PLANTA CONCENTRADORA………. PAG. 33

4. HIDROELECTRICA…………………………………………………………….. PAG. 41

5. TALLER ELECTRICO…………………………………………………………… PAG. 43


3

San Valentín, Marzo 2011

Señores:

COMPAÑIA MINERA SAN VALENTIN

LIMA – PERU

Atención:

Ing° Carlos Ochoa Cateriano.

Superintendente de Mantenimiento Corporativo

REF. Carta Mensual mes de Marzo

De nuestra consideración:

Sírvase encontrar adjunta la CARTA MENSUAL correspondiente al mes de Marzo, la

misma que se emite en base a las responsabilidades de cada área.

Atentamente

Moisés Rivera R.

Planner Mantto

Cía. Minera San Valentín

V°B°

Carlos Ochoa Cateriano.

Superintendente Corporativo de Mantenimiento



4

MANTENIMIENTO

MECANICO SOLITARIA

MARZO - 2011


5

CONTENIDO:

1. SEGURIDAD E HIGIENE MINERA EN EL AREA DE MNTTO MECANICO CIAMSV

1.1. PAQUETE DE SEGURIDAD IDS

1.2. PROGRAMA DE SEGURIDAD

2. ORGANIGRAMA GENERAL MANTENIMIENTO

3. MANTENIMIENTO MECANICO

3.1. INDICADORES CLAVES DE RENDIMIENTO (KPis). INFORMACION BASICA

3.2. HISTORIAL DE DISPONIBILIDAD UEA SOLITARIA

3.3. ANALISIS DE PERFORMANCE DE EQUIPOS U.E.A SOLITARIA

3.3.1. DISPONIBILIDAD MECANICA

3.3.2. INDICADOR DE UTILIZACION

3.3.3. INDICADOR DE CONFIABILIDAD. MTBF (TIEMPO MEDIO ENTRE FALLA)

3.3.4. INDICADOR DE MANTENIBILIDAD MTTR (TIEMPO MEDIO DE REPARACIONES)

3.3.5. RESUMEN- TABLA DE DATOS DE PERFORMANCE DE EQUIPOS

3.3.6. HISTORIAL DE HORAS TRABAJADAS DE LOS EQUIPOS POR MES

3.4. COSTO GENERAL DE EQUIPOS

3.4.1. COSTO GENERAL MENSUAL POR FLOTA DE LOS EQUIPOS DE COMPAÑÍA –

CUADRO GRAFICO

3.4.2. COSTO GENERAL MENSUAL POR EQUIPO

3.5. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS MES DE MARZO

3.5.1. % DE CUMPLIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOS PROGRAMADOS


6

1. SEGURIDAD E HIGIENE MINERA EN EL AREA DE MNTTO MECANICO

CIAMSV

1.1. PAQUETE DE SEGURIDAD: PROGRAMA DE IDS (INDICADOR DEL SUPERVISOR)

El paquete de seguridad es el cumplimiento estricto de las obligaciones para con los

Supervisores, que remite el Dpto. de Seguridad, consistente básicamente en entregar

un número de reportes de OPT, Capacitaciones, Inducciones, Inspecciones Planeadas e

IPER.

Se presenta en el cuadro adjunto, el detalle del cumplimiento del Programa de MARZO.

OR

DE

N

SU

PE

RV

ISO

R

CA

RG

O

HERRAMIENTAS DE GESTION

% D

E C

UM

PL

IMIE

NT

O

OP

T

CA

PA

CIT

AC

ION

ES

IND

UC

CIO

NE

S (

* )

IPE

R

INS

PE

CC

ON

PL

AN

EA

DA

1 ING. CARLOS OCHOA SUPERINT. CORP 1 3 5 1 1 100%

2 MOISES RIVERA LOPEZ PLANNER MANTTO 1 3 5 1 1 100%

3 YONE LOPEZ ARIAS SUPERVISOR 1 3 5 1 1 100%

4 MARAVI BASILIO OBISPO SUPERVISOR 1 3 4 1 1 100%

( *) Con respecto a las inducciones, el personal técnico, día a día realizan las inducciones en el

reparto de guardia, en función al programa de inducción de seguridad mensual.


7


8

1.2. PROGRAMA DE CHARLAS Y CAPACITACIONES DEL MES DE MARZO.

Ítem Expositor Tema de seguridad Fecha

01 ING. CARLOS OCHOA CHARLA TECNICA: SISTEMAS HIDRAULICOS 01/03/2011

02 RIVERA RAMOS MOISES CAPACITACION 02/03/2011

03 AYMA QUISPE EDGAR MISION 03/03/2011

04 MARAVI OBISPO BASILY GLICERIO VISION 04/03/2011

05 DANIEL CLEMENTE PEREZ RESPONSABILIDADES DE LOS TRABAJADORES I 05/03/2011

06 BAILON CALLECIA FREDY RESPONSABILIDADES DE LOS TRABAJADORES I 06/06/2010

07 RIVERA RAMOS MOISES RESPONSABILIDADES DE LOS SUPERVISORES 07/03/2011

08 LOPEZ ARIAS YONE OBSERVACIONES PLANEADAS DE TRABAJO I 08/03/2011

09 VARILLAS GAGO, OSCAR ALBERTO OBSERVACIONES PLANEADAS DE TRABAJO II 09/03/2011

10 RABINES SEVILLANO RENE CAPACITACION 10/03/2011

11 RIVERA VELASQUEZ, WALDO INSPECCIONES 11/03/2011

12 MOSCOSO HUAMANTICA,

PAULINO IPER I 12/03/2011

13 VILCHEZ PASCUAL MODESTO IPER II 13/03/2011

14 CANTARO SOCUALAYA ALEX SEGURIDAD 14/03/2011

15 SALDIVAR ARANGO CARLOS

ALBERTO CAPACITACION 15/03/2011

16 EUGENIO HUAMAN VIVAS CODIGO DE COLORES I 16/03/2011

17 VARILLAS GAGO, OSCAR ALBERTO CODIGO DE COLORES II 17/03/2011

18 RABINES SEVILLANO RENE ESTANDARES DE TRABAJO 18/03/2011

19 ING. CARLOS OCHOA PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS) 19/03/2011

20 ING. CARLOS OCHOA CAPACITACION 20/03/2011

21 LOPEZ ARIAS YONE CHARLA TECNICA: MOTORES DIESEL 21/03/2011

22 RIVERA RAMOS MOISES EPP I 22/03/2011

23 LOPEZ ARIAS YONE EPP I 23/03/2011

24 VARILLAS GAGO, OSCAR ALBERTO PRIMEROS AUXILIOS I 24/03/2011

25 RABINES SEVILLANO RENE PRIMEROS AUXILIOS II 25/03/2011

26 AYMA QUISPE EDGAR CAPACITACION 26/03/2011

27 MOSCOSO HUAMANTICA,

PAULINO CHARLA TECNICA: CAMIONES VOLQUETE 27/03/2011

28 VILCHEZ PASCUAL MODESTO CHARLA TECNICA: NEUMATICOS 28/03/2011

29 CANTARO SOCUALAYA ALEX MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS 29/03/2011

30 SALDIVAR ARANGO CARLOS

ALBERTO MANEJO A LA DEFENSIVA 30/03/2011

31 SALDIVAR ARANGO CARLOS CAPACITACION 31/03/2011


9

2. ORGANIGRAMA GENERAL MANTENIMIENTO


10

COMENTARIOS:

Se requiere con urgencia reponer a 02 trabajadores para Taller eléctrico ya que

renunciaron entre el mes de febrero y marzo el Sr. FREDDY CLEMENTE CERRON Y Sr.

FREDY CARLOS CASTILLO respectivamente. Se necesita personal para atender los

trabajos en taller y emergencia tanto en Mina como en Planta.

El Sr. Carlos Saldivar, Técnico Mecánico fue trasferido a H.N.

3. MANTENIMIENTO MECANICO

3.1. INDICADORES CLAVES DE RENDIMIENTO (KPis)

Los KPI’s (Key Performance Indicators), es la representación gráfica de la condición en

Mantenimiento de la empresa.

Los indicadores técnicos que están relacionados con la calidad de Gestión del Mantenimiento

permiten ver el comportamiento operacional de los equipos, y además miden la calidad de los

trabajos y el grado de cumplimiento de los planes de Mantenimiento, dentro de los cuales

tenemos:

a. Disponibilidad (DM) Óptimo=88-92%

La disponibilidad es una función que permite estimar en forma global el

porcentaje de tiempo total que se puede esperar que un equipo esté disponible

para cumplir la función para la cual fue destinado. En la actualidad la

disponibilidad de equipos está en función de los KPI’s MTBS y MTTR.

b. Utilización (U) Óptimo=90%

La utilización también llamada factor de servicio, mide el tiempo efectivo de

operación de un activo durante un período determinado, es decir mientras

mayor sea el porcentaje de utilización mayor será el grado de aprovechamiento

de los equipos.

c. Confiabilidad (MTBS - TPPF) Tiempo promedio entre fallas/servicios

Óptimo=60-80 Hrs.

Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo

condiciones de uso determinadas, en un período determinado.

El Tiempo Promedio entre Fallas (MTBS) indica el intervalo de tiempo más

probable entre un arranque y la aparición de una falla; es decir, es el tiempo

medio transcurrido hasta la llegada del evento “falla”. Mientras mayor sea su

valor, mayor es la confiabilidad del componente o equipo.

d. (MTTR o TPPR) Tiempo promedio de reparación

Óptimo=3-6 Hrs.

La Mantenibilidad, está definida como la probabilidad de devolver el equipo a

condiciones operativas en un cierto tiempo utilizando procedimientos prescritos.

Es por ello que se debe buscar obtener el menor tiempo posible en este

indicador.


11

3.2. HISTORIAL DE DISPONIBILIDAD U.E.A. SOLITARIA

90.8% 85.6%

70.1%

86.9%78.8%

75.5%

54.1%

79.8%

61.7%71.8% 72.1%

42.1%46.3%

72.3%74.7% 73.2%

95.0%

41.8%

96.9%91.1% 94.8%

90.5%

95.6%

90.0%

29.3%

62.1%

80.1%83.5%

77.4% 79.5%

40.4%29.5%

0.0%

20.0%

40.0%

60.0%

80.0%

100.0%

120.0%

Dic-09 Ene-10 Feb-10 Mar-10 Abr-10 May-10 Jun-10 Jul-10 Ago-10 Sep-10 Oct-10 Nov-10 Dic-10 Ene-11 Feb-11 Mar-11

SCOOP

CARGADORES FRONTALES

70.0%75.0% 75.0%

91.6%

67.6%65.2%

38.4%

74.2%79.5% 80.7%

89.6%

89.5%

71.4%72.8%

92.6%

80.9%

82.4%

68.0%

78.1% 80.5%

54.9%49.1%

32.8%

0.0%

10.0%

20.0%

30.0%

40.0%

50.0%

60.0%

70.0%

80.0%

90.0%

100.0%


CAMIONES VOLVO NL

CAMIONES VOLVO FM


12

61.0%

99.2% 99.9% 99.4% 99.2%

80.2%

98.4%92.4%

73.1% 74.3%

92.7%

63.1%

99.5% 98.7%

65.7%62.1%

89.0%71.9%

54.3%

60.0%

83.8%

0.0%

20.0%

40.0%

60.0%

80.0%

100.0%

120.0%


COMPRESORA ELECTRICA

COMPRESORAS DIESEL


13

3.3. ANALISIS DE PERFORMANCE DE EQUIPOS

3.3.1. DISPONIBILIDAD MECANICA (%)

Disponibilidad de equipos (Óptimo=88-92%)

UEA SOLITARIA FLOTA SCOOP (DISPONIBILIDAD 73.2%)

El Scoop SD-15 con 20,434 Hrs de operación ha sobrepasado el límite para realizar su primer

Overhaul, con componentes internos desgastados el rendimiento del equipo es bajo y por ende

la disponibilidad es baja. De igual forma el Scoop SD-20 con 32,667.4 Hrs de operación

acumuladas y actualmente con 17967.4 Hrs acumuladas desde su último primer Overhaul es

necesario realizar su segundo Overhaul.

No se espera mejora de la disponibilidad en los equipos si no se realizan los Overhaul.

En la UEA Solitaria vienen trabajando actualmente 02 Scoop.

Scoop SD-15: (DISP: 75.5%). El promedio de horas trabajadas durante el mes fue

de 14.94 Hrs/Día

Scoop SD-20: (DISP: 70.8%) El promedio de horas trabajadas durante el mes fue

de 12.92 Hrs/Día

FLOTA CAMIONES VOLVO FM (DISPONIBILIDAD 32.8%)

En el mes de Marzo se ha notado que la la disponibilidad de los camiones Volvo FM ha

registrado su valor más bajo en comparación a los últimos 14 meses. Esta caída

principalmente debe a que se tiene 02 camiones volvo FM inoperativos en U.E.A Solitaria.

Camión V-11 se encuentra inoperativo por 3er mes consecutivo por falla de motor.

Dicho motor fue enviado el 15 de enero a Lima para que se realice su reparación y a la

fecha no se ha reparado. Ya se ha realizado la evaluación y se está a la espera de la

autorización de la GO para que realice la reparación.

El camión V-14 queda inoperativo el día 03 de marzo por recomendación del Técnico

de centro Diesel del Perú por presentar baja compresión de aceite motor. El equipo se

ha parado por prevención ya que puede ocasionarse un daño mayor al motor. El equipo

ya se ha evaluado y se está en espera de la autorización de la GO para su reparación.

0.0%

10.0%

20.0%

30.0%

40.0%

50.0%

60.0%

70.0%

80.0%73.2%

32.8%29.5%

62.1%

DIS

PO

NIB

ILID

AD

(%

)

Disponibilidad Mensual - Solitaria

SCOOP

CAMIONESFM

CARGADORESFRONTALES

COMPRESORAELECTRICA


14

CARGADORES FRONTALES: (DISPONIBILIDAD: 29.5%)

En la grafica de disponibilidad se observa una notable caída en la disponibilidad.

Esto se debe a que durante todo el mes de Marzo el cargador frontal CF-01/966C se encuentra

fuera de operación.

Cargador frontal CF-01/966C queda inoperativo desde el 09 de febrero por fuga de

aceite en los cilindros hidráulicos de levante. El día 12 de febrero se envió 02 cilindros

de levante a Lima para su reparación y se toma la decisión de comprar cilindros

nuevos. Se genero La RQ/8664 por la compra de 02 cilindros hidráulicos nuevos y se

está a la espera de la autorización de la GO para su adquisición.

Cargador frontal CF-03 (DISP: 75.1%). El promedio de horas trabajadas durante

el mes fue de 11.68 Hrs/Día

COMPRESORAS ELECTRICAS: (DISP: 62.1%)

La caída de la disponibilidad de las compresoras eléctricas se debió a que la compresora CE-01

Kellogg N° 1 presentó falla por fuga de aceite por el compresor el día 31 de enero.

Estamos a la espera de que Logística Lima atienda la RQ/8658. Generado el día 18 de febrero.

Pasó más de 1 mes y medio y hasta la fecha no se envía los repuestos requeridos para dejar

operativa la compresora.

La baja disponibilidad seguirá manteniéndose hasta que no se atienda los repuestos

requeridos.

3.3.2. Indicador de Utilización (U)

Óptimo=90%

0.0%

10.0%

20.0%

30.0%

40.0%

50.0%

60.0%

70.0%

80.0%73.6%

70.0%

58.0%

50.6%

UTI

LIZA

CIO

N (

%)

Utilizacion Mensual - Solitaria

SCOOP

CAMIONESFM

CARGADORESFRONTALES

COMPRESORAELECTRICA


15

3.3.3. INDICADOR DE CONFIABILIDAD – MTBF

Tiempo promedio entre fallas (Óptimo=60-80 Hrs.)

Los resultados obtenidos en cuanto a este indicador no son favorables. Aun

debemos seguir trabajando para disminuir las fallas imprevistas y prolongar el

tiempo entre falla y falla.

3.3.4. INDICADOR DE MANTENIBILIDAD - MTTR

Tiempo promedio para reparar (Óptimo=3-6 Hrs.)

Los resultados en general obtenidos en el cuadro son positivos.

0.0

5.0

10.0

15.0

20.0

25.0

11.8

5.0 5.0

21.5

CO

NFI

AB

ILID

AD

-M

TBF

(Hrs

)

Indicador de confiabilidad (MTBF) - Solitaria

SCOOP

CAMIONESFM

CARGADORESFRONTALES

COMPRESORAELECTRICA

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

4

10.3

18.1

11.813.1

MA

NTE

NIB

ILID

AD

-M

TBR

(H

rs)

indicador de mantenibilidad (MTBR) - Solitaria

SCOOP

CAMIONESFM

JUMBOS PERCUSION

CARGADORESFRONTALES

COMPRESORAELECTRICA


16

3.3.5. RESUMEN – TABLA DE DATOS DE PERFORMANCE DE EQUIPOS MARZO


17

3.3.6. HISTORIAL DE HORAS TRABAJADAS


18

3.4. COSTO GENERAL DE EQUIPOS

3.4.1. COSTO MENSUAL POR FLOTA DE LOS EQUIPOS DE COMPAÑÍA


19


20

3.4.2. COSTO MENSUAL POR EQUIPO


21


22

3.5. CUMPLIMIENTO Y PROGRAMA DE MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS MES DE MARZO


23

3.5.1. CUMPLIMIENTO DE PROGRAMA PREVENTIVO MES DE MARZO


24

MANTENIMIENTO

MECANICO

HERALDOS NEGROS

MARZO - 2011


25

1. SEGURIDAD EN EL AREA DE MANTENIMIENTO MECANICO HERALDOS NEGROS.

A. PAQUETE DE SEGURIDAD:

El paquete de seguridad es el cumplimiento estricto de las obligaciones para con los supervisores, que remite el Dpto. de

seguridad, consiste básicamente en entregar un número de capacitaciones y demás como detalla el cuadro Adjunto.

OR

DE

N

APELLIDOS Y

NOMBRES

CARGO

OP

T

IP

ER

CA

PA

CIT

AC

IO

N

IN

DU

CC

IO

N

IN

CID

EN

TE

S

% CUMPLIMIENTO

% TOTAL

01

AMES LEON HIVO

SUPERINTENDENTE DE

MANTTO

2

2

2

3

5

96.11

81.11

02

ROSAS MAMANI

JAVIER

SUPERVISOR

1

1

2

2

9

66.11


26

2. PERFORMANCE DE OPERACIÓN DE EQUIPOS:

En el presente se muestra la disponibilidad, utilización, MTBF y MTTR de los diferentes

equipos que tenemos en Heraldos Negro, para lo cual se han tomado en cuenta los datos

obtenidos de los Reportes de check list de los operadores de la Cía. y de la Empresa

Especializada, los mismos que son visados diariamente por la Superintendencia de

Mantto Mecánico de la U.E A Heraldos Negros.

From: To:

INSP. PREV. PROG. CTVO.

01 SD-16 WAGNER

3.58,700.0 222.3 64.0 2.00 78.00 318.7 74.3% 58.9% 32 11

PROMEDIO FLOTA SCOOP CIA 222.3 64.0 2.0 78.0 318.7 74.3% 58.9% 32 11

04 R&D1 EJC145D 2,095.8 371.9 94.0 10.00 33.00 4.00 218.4 79.2% 61.7% 41 5

05 R&D2 ST3.5 1,563.3 162.1 60.5 3.00 3.00 257.00 234.4 55.1% 32.3% 32 53

06 TOMCAT EJC - 417 14,562.7 329.2 74.0 4.00 62.00 4.00 270.8 81.2% 56.9% 47 9

PROMEDIO FLOTA EQUIPOS ALQUILADOS 863.2 228.5 17.0 3.0 352.0 8.0 723.6 71.8% 50.3% 40 22

D 542.9 612.00

P 5,000.0 5066.00

D 863.0 1032.00

P 5,000.0 5443.00

D 1,793.0 2213.00

P 4,800.0 6062.00

PROMEDIO FLOTA JUMBOS Y SIMBA CIA 303.1 91.0 142.0 614.0 60.7% 30.8% 46 21

9 CE-06 Sullair TS20 12,604.1 601.10 6.00 23.50 13.00 100.4 94.3% 85.6% 601 30

10 CE-08 Sullair 5500 2,119.5 2,231.0 0.00 6.00 372.0 100.0% 0.0% 0

10 CD-17 Atlas XAMS496 5,217.0 10.00 14.0 3.2% 1.3% 10

PROMEDIO FLOTA COMPRESORAS 611.1 12.0 23.5 13.0 486.4 65.8% 29.0% 204 10

14 TR-04 Tractor D3 214.7 263.7 29.5 4.00 38.00 396.8 81.1% 79.4% 29 5

16 CF-02 Cargador F. 966F 12,154.7 400.9 62.0 6.00 8.00 267.1 89.8% 60.2% 200 7

17 V-03 Volquete NL10 17,445.0 111.0 16.0 10.0 408.0 103.0 39.0% 27.4% 28 3

PROMEDIO FLOTA EQUIPOS PESADOS 775.6 107.5 10.0 56.0 408.0 766.9 70.0% 55.6% 86 5

17 GE-02 CAT GE3412 6,517.0 432.00 0.0% 0.0% 432

18 GE-20 CUMMINS STANFOR 2,990.0 84.0 16.0 12.00 96.2% 12.2% 84 12

PROMEDIO FLOTA GRUPOS ELECTROGENOS 84.0 16.0 444.0 48.1% 6.1% 42 222

PROMEDIO GENERAL 65.1% 38.5% 75 48

Ing. Hivo Ames Leon

Superint. De Mantto HN

16.0% 26.5 44.8448.0 144.1 34.2%07 J-01 JUMBO B28188.5

26.0

61 1499.0 406.0 68.7%SIMBA H104139.0

46.0 25.2%

ITCODIGO

INTERNOMODELO SERIE

09 J-04 JUMBO H104

08 J-02

16,572.3

8,169.1

1,131.5

13,681.8

10,596.3

HERALDOS NEGROS : DISPONIBILIDAD MECANICA - UTILIZACION - CONFIABILIDAD

HOROMETRO

ACUMULADO

31 de marzo de 20111 de marzo de 2011

HORAS

STAND

BY

% UTLIZAC.% D.MEC MTBF MTTRHORAS

ACTUALES MANTTO

HORAS

TRABAJO REP./ACC.

935.5

2,990.0

Ing. Carlos Ochoa C.

SMC Mantto

51.3% 50 343.0 208.0

6,517.0

79.2%164.1

3,829.0

10,695.0

45.0


27

3. ANALISIS COMPARATIVO DE DISPONIBILIDAD MECANICA Y UTILIZACION

DE LOS EQUIPOS HERALDOS NEGROS.

CUADRO Nº 1: EQUIPO LOADER DE CIA.

El Scoop SD-16,

En el mes trabajo 222.30 hrs. Este equipos su uso esta dirigido a servicios porque

presenta exceso de CO2 (2000ppm).

En el presente cuadro, se muestra la disponibilidad y utilizacion promedio del mes.

EQUIPO META DISP (%) UTIL(%) MTBF MTTR

SD16 85 74.30 58.90 32 11

COMENTARIOS:

La disponibilidad promedio esta en 74% y utilizacion en 58.9%. Su baja disponibilidad

redica que presento problemas de fuga de aceite por el carter, rotura de las fajas del

centrifugo y falla en la bomba de combustible.

Ademas; presenta excesivo juego en la articulacion central y articulaciones del cilindro

de direccion.

Se realizo mantenimiento preventivo 125 hrs, el 07 de marzo.

CUADRO Nº2: EQUIPOS DE BAJO PERFIL ALQUILADOS A EE.

En el grupo de los equipos de bajo perfil alquilados a la Cia, se tubo 01 scooptram EJC

145 (SRD1), 01 scooptram ST 3.5(SRD2) y un Dumper EJC417 de 17 Ton.

En el presente cuadro, se muestra los indicadores de disponibilidad y confiabilidad de los

equipos.


SRD1 85 79.20 61.70 41 05

SRD2 85 55.10 32.30 32 53

D417 85 81.20 56.90 47 90

COMENTARIOS:

La disponibilidad promedio como flota esta en 71.80% y utilizacion en 50.30%, los

indicadores de MTBF esta en 40 y el MTTR en 22, se ha mejorado con respecto al mes

de febrero, pero aun estan por debajo de la meta.

El SRD1;Disp (79.20%), Util (61.70%), Tuvo dos paradas mayores; fuga de aceite por

la tapa de la bomba tandem y rotura del alojamiento del cilindro de volteo.

El SRD2;Disp (55.1%), Util (32%), Este equipo presento problemas con el convertidor y

el arrancador. Salio de operaciones, fue trasladado a Los talleres de la EE.

Dumper 417; Disp (81.20%), Util (56.90%); tuvo una parada mayor por rotura del

vastago del cilindro de direccion y falta de alternador en standby.


28

Para este mes de Abril; llego a la unidad de Heraldos Negros 01 scoop EJC130D , de la

empresa DRG, el cual ya entro a operacion el 30 de Marzo.

CUADRO Nº3: EQUIPOS JUMBOS Y SIMBA DE CIA.

Teníamos en la unidad dos Jumbos (J-01 y J-04) y el Simba (J-02)

En el presente cuadro, se muestra los indicadores de disponibilidad y confiabilidad de los

Jumbos y el Simba.


J-02 85 68.7 25.2 61 14

J-04 85 79.2 51.3 50 03

J-01 85 34.2 16 27 45

COMENTARIOS:

La disponibilidad promedio como flota esta en 60.70% y utilizacion en 30.80%, los

indicadores de MTBF esta en 46 y el MTTR en 21. La baja disponibilidad, es por

encontrarse inoperativo hasta el 17 de marzo que entro en operacion el Jumbo/ Boomer

281.

SIMBA H-104 (J-02); Disp (68.7%), Util (25.2%), Estuvo inoperativo 09 guardias por

rotura de conectores del block de valvulas, por el metodo empleado en la explotacion, su

uso se limita cuando se tiene area para perforar.

JUMBO EM-104 (J-04);Disp (79.20%), Util (51.3%), Se envio a SV el 20-03-2011..

JUMBO ATLAS COPCO /BOOMER 281 (J-01); Disp (34.20%), Util (16.10%). Se realizo

montaje del boom y el telescopico, quedo operativo el 17-03-01. Se cambió la valvula de

paralelismo y se monto una COP 1238 con cambio del kit de 500 hrs Percusion.

A la fecha presenta problemas con el freno de parqueo y la valvula doble check, ya se

genero la RQ.

CUADRO Nº4: FLOTA DE COMPRESORAS DE CIA

En la Unidad, tenemos 03 compresores, el cual a continuacion se detalla los indicadores

de disponibilidad y confiabilidad.


CE-06 85 94.3 85.6 601 30

CD-17 85 0 0 10

CE-08 85 100 0 0


29

COMENTARIOS:

La disponibilidad promedio como flota esta en 65.80% y utilización en 29.0%. La baja

utilización incide directamente por el compresor Atlas 496, que se encuentra inoperativo

desde el 02 de Marzo.

Compresor Sullair TS20 (CE-06); Disp (94.30%), Util (85.60%), Este equipo, está

considerado como equipo critico para la operación. No tuvo paradas mayores. Se realizó

Mantenimiento Preventivo 12000 hrs el 01 de marzo.

Compresor Atlas 496 (CD-17); Disp (0.00%), Util (0.00%), Este equipo está inoperativo

por presentar cortocircuito en el arnés del sistema eléctrico. (informe Nº 020)

Compresor Sullair 5500 (CE-08); Disp (100%), Util (0.00%), Este equipo, se encuentra

instalado, en la planta concentradora como Stand by para cualquier trabajo de

perforacion a realizar. No tuvo fallas.

CUADRO Nº5: FLOTA DE EQUIPOS PESADOS DE CIA

En este Grupo, estan considerados el Tractor D3 (TR-04); el Cargador Frontal 966FII

(CF-02) y el volquete V-03.


TR-04 85 81.1 79.4 29 05

CF-02 85 89.8 60.2 200 07

V-03 85 39.0 27.4 28 3

COMENTARIOS:

La disponibilidad promedio como flota está en 70.0 % y 55.60 % de utilización.

Tractor D3 (TR-04); Disp (81.1%), Util (79.40%), Este equipo, no tuvo paradas

mayores.

Se cambió el horometro el 10 de Marzo. Se realizó Mantenimiento Preventivo el 17 de

Marzo.

Cargador Frontal 966FII (CF-02); Disp (89.80%), Util (60.2%), No tuvo paradas

mayores, trabajó normal.

Se realizó Mantenimiento Preventivo el 19-03-11.

Volquete NL10 (V-03); Disp (39%), Util (27.4%). Este equipo a la fecha se encuentra

inoperativo por accidente desde el 15-03-2011 (informe Nº 023).

CUADRO Nº6: FLOTA DE GRUPOS ELECTROGENOS DE CIA

En este Grupo, están considerados el GGEE 3412 -4T (GE-02) y el GGEE Cummins

Stamford (GE-20).


GE-02 85 0.00 0.00 432

GE-20 85 96.2 12.2 84 12


30

COMENTARIOS:

GGEE 3412-4T (G-02); Disp (0.00%), Util (0.00%). Este equipo está inoperativo.

El 01 de Marzo el motor diesel presentó Dilución (informe Nº 021), a la fecha se

encuentra en reparación en los talleres de Ferreyros Lima.

GGEE Cummins Stamford (GE-20); Disp (96.2.0%), Util (12.2%). Este equipo trabaja

directamente con el Jumbo Boomer 281.

4. CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

En el presente cuadro se muestra el cumplimiento del mantenimiento realizado en el

presente mes.

ITEM EQUIPO COD.

INTERNO FECHA MP HOROMETRO

RESPONSABL

E

01 DUMPER EJC

417 D417 30-03-2011 14554.00 TOMCAT

02

COMPRESOR

SULLAIR

TS20

CE-08 01-03-2011 12000.00 CIA

03 TRACTOR D3 TR-04 17-03-2011 77.6 CIA

04 SCOOP ST-2G SD-16 07-03-2011 8485.00 CIA

05 SCOOP

EJC145 SRD1 09-03-2011 1820.1 R&D CONT.

06 SCOOP

EJC145 SRD1 27-03-2011 2038.9 R&D CONT.

07

CARGADOR

FRONTAL

966FII

CF-02 19-03-2011 11999.00 CIA

NOTA: PARA LLEVAR EL CONTROL DE LA COP 1238 DEL J-01, SE MONTO HABIENDOLE

HECHO UN MP DE 500 HRS DE PERCUSION EN SV CON HOR PERC= 5030 Y HR DIESEL=

600.5


31

5. ORGANIGRAMA DEL AREA DE MANTENIMIENTO MECANICO-HERALDOS

NEGROS.

a. Organigrama actual del area de mantenimiento .

|

b. Requerimiento de Personal

REEMPLAZANTE CATEGORIA CONDICION

ELECTRICISTA AUTOMOTRIZ E1 o E2 URGENTE

Nota: El Personal Técnico electricista, se requiere con urgencia en reemplazo del Tec.

Baylon, a la fecha no contamos con electricista automotriz en las tres unidades.

6. INFRAESTRUCTURA.

El taller de Mantenimiento Mecánico está ubicado en superficie, en el Nv 890.

Se ha comenzado con la implementación de herramientas para lo cual nos ha llegado 01

juego de llaves mixtas, careta, un esmeril de banco (usado).

El agua, es la parte critica para el lavado de equipos, se está planificando con Ingeniería

la fabricación de un tanque.

Al costado del taller se ha entregado 01 área de Mantenimiento a las EE Minera Sol y

R&D, para el MP de sus equipos.

Se está coordinando con Planeamiento y Obras Civiles el diseño y construcción de un

área para recuperación y almacenaje de aceite residual, este mes se debe concluir.

Asimismo, está planificado cercar el perímetro de la Sub estación HN.

PALA CACERES UNTIVEROS JOSE MEC COMP BARJA ENRIQUEZ ROLANDO

PALA AMES OSORES YSAUL MEC SALDIVAR, CARLOS COMP VELASQUEZ RICSE ELOY

PALA SOLD CASTILLO LAZARO LIDMAN COMP

TRACT HIDALGO QUINCHO DONATO AY.MEC ROJAS YACTAHUAMAN LUIS

TRACT HINOJOSA CAJA JUAN MEC PAULINO MOSCOSO

TRACT ENRIQUEZ SOTO MARDONIO EL. AUT VACANTE

CAM LIV BRAÑEZ VILCHEZ, JOEL EL. IND. QUITCHA ROBERTO

CAM LIV VILLAIZAN LIMAYMANTA ATILIO EL. IND. HUANCA MAMANI ELMER

CAM LIV SAENZ TICSE LENIN EL. IND. MORENO LUIS

MANTENIMIENTO MECANICO HERALDOS NEGROS

HUAMAN RODRIGO EDDY

TEC. MOISES RIVERA

SUPERINT. DE MANTTO MECANICO HERALDOS N.

ING. HIVO JESUS AMES LEON

OPERADORES MANTENIMIENTO MECANICO-ELECT.

ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO MECANICO - HERALDOS NEGROS

SUPERINTENDENTE CORPORATIVO DE MANTTO

ING. CARLOS OCHOA CATERIANO

PLANEAMIENTO

JAVIER ROSAS MAMANI

ROSALES CRISOSTOMO EDSON

CASA FUERZA


32

Requerimientos:

Para el taller, se necesita lo siguiente:

01 Juego de dados de ¾” a 2 ½”, encaste de ¾”.

01 Juego de llaves Allen.

01 Juego de desarmadores.

01 Amoladora.

01 Máquina de soldar de 440/220v.

01 Tenaza porta electrodo.

01 Tacómetro.

01 Pirómetro.

01 Probador de baterías.

01 Prensadora de mangueras.

01 Esmeril de desbaste de mangueras.

01 Engrasadora manual.

01 Taladro manual.

01 Compresora de aire 440/220.

01 Medidor de presión de aire.

01 saca válvulas de cámara.


33

MANTTO MECANICO

PLANTA

CONCENTRADORA

SOLITARIA

MARZO - 2011


34

I.- ACTIVIDADADES DESARROLLADAS

SECCIÓN CHANCADO:

TOLVA Nº 1: Se instala tranquera y escalera.

TOLVA DE GRUESOS Nº 2: Reparación de 2 rieles y cambio de tranquera. Reparación de vigas

laterales de soporte de madera.

CHANCADORA KUE KEN: Se ha cambiado bocina de bronce a boca masa de la volante.

GRIZZLY VIBRATORIO Nº 2: Reparación de 2 barrenos con soldadura parte superior.

CHANCADORA COMESA 15” x 24”: Se ha volteado muela fija y se ha alineado muela móvil. Se

ha cambiado 3 espárragos de la cuña, reparación del tolvín.

CHANCADORA SYMONS: Se encuentra en reparación en Lima.

ZARANDA VIBRATORIO 5’x10’: Cambio de malla nueva.

CHANCADORA RUSA 600 MM: Se ha instalado en reemplazo de la chancadora Symons, Luego

se hizo la reparación de soporte muela móvil y se fija con Nordback, cambio aceite.

FAJA TRANSPORTADORA N° 2: Cambio de 2 polines de carga y guía, raspador, reparación base

de motor.

FAJA TRANSPORTADORA N° 4: Se pone parche con pegamento.

FAJA TRANSPORTADORA N° 5: Cambio de polín de carga y retorno, cambio polea cola con

rodaje 22216 y manguito H316. Chumacera SN 316. Cambio faldón descarga zaranda.

TRABAJOS DE RUTINA: Lubricación periódica (de acuerdo al programa de lubricación) de los

equipos de esta área.

SECCIÓN MOLIENDA:

FAJA TRANSPORTADORA N° 10: Se ha soldado fierro corrugado 3/8” en polea cabeza.

MOLINO DE BOLAS 7´X 8´: Cambio sello de jebe y reparación de spout en 2 oportunidades. Se

realizó la inspección de forros laterales, vida de trabajo 3 meses. Cambio pernos de los

abanicos.

MOLINO DE BOLAS 4´X5´: Cambio de sello de jebe del Spout Feeder.

MOLINO DE BOLAS 6´X 6´ N° 1: Cambio de sello de jebe y reparación del Spout Feeder.

MOLINO DE BOLAS 6´X 6´ N° 3: Operación Normal.

MOLINO DE BOLAS 5´X 5´: Se encuentra parado, falta instalar motor y tablero de mando.

MOLINO DE BOLAS 5´x 8´: Operación normal.

BOMBA de molino 6x6 Nº 1: Cambio de impulsor, forro lado succión.

BOMBA 1ª: Cambio forro lado gland y lado succión, impulsor, manga.

BOMBA Nº 2ª: Cambio de manga y estopa.

BOMBA N° 4A: Cambio motor eléctrico.

BOMBA Nº 10: Se habilita nueva línea de agua.

TRABAJOS DE RUTINA: Lubricación periódica (de acuerdo al programa de lubricación) de los

equipos de esta área. Monitoreo de temperatura y vibración de puntos estratégicos de los

molinos.

SECCIÓN FLOTACIÓN:

BANCO.CELDA DR 300 Scv. Zn.: Celda Nº 1 y 2, reparación base de difusor y cambio pernos.

Se ha instalado soporte de eje de dardo. Se Cambia difusor celda Nº 3.

CALDA DR-100 Lim. Zn. Nº 1 y 2: Se hizo inspección, debe cambiarse el próximo mes.

CELDA D-21: Cambio de difusor, cambio de árbol completo, cambio de forro de la base,

reparación del puente y plancha desarenador. Se prepara guarda de protección de poleas.

CELDA DR-300 BULK: Cambio plancha lateral lado compuerta.

BCO. CELDA D-18 SP. SCAV. SEPARACION: Se ha instalado tubo By pass hacia es pesador de

pb, y se retira cajón de By pass.

CELDA D- 15: Se hizo limpieza total y se instala baranda de seguridad.

CELDA D-18 SP: Se realiza reparación de un árbol, cambio de rodajes 6312 y 6410, reten.

AGITADOR DE CAL: Cambio de faja 3v-750, 2 veces.

BOMBA 19: Cambio de rodajes.


35

TRABAJOS DE RUTINA: Cambio correas de transmisión en bombas como en celdas de acuerdo a

deterioro. Constante ajuste de empaquetaduras (estopas). Lubricación de equipos de acuerdo al

programa de lubricación) de los equipos de esta área.

SECCIÓN FILTRADO

FILTRO DE ZINC: Se ha realizado una inspección general.

FILTRO DE COBRE Y PB: Se ha realizado una inspección, cambio rodaje 6309, falta cambiar

rodaje axial.

BOMBA Nº 23: Cambio de forro lado succión.

TRABAJOS DE RUTINA: Revisión y lubricación de cabezales de los filtros de PB-Cu y Zn. así

como de los reductores de los mismos y de los es pesadores lubricación periódica de los equipos

de esta área.

SECCIÓN RELAVES:

BOMBA Nº 32: Nuevamente se ha inundado y se hizo cambio de forro lado succión y gland,

Reparación.

BOMBA Nº 33 (WILFLEY Nº 1).- Se ha reparado tubería Impulsión altura de la carretera.

BOMBA Nº 34: (WILFLEY Nº 2).- Se ha realizado la reparación de la botella; cambio rodaje

3314 y 3318, retenes, eje, cilindro corto.

BOMBA 5x4: Se ha cambiado polea de 12”Ø.

TRABAJOS DE RUTINA: Revisión y lubricación periódica (de acuerdo al programa de lubricación)

OTROS:

SUMINISTRO DE AGUA: Se hizo la reparación de la base de motor eléctrico en la laguna

Huacoyniyoc.

TRABAJOS EN DIQUE Nº 1: Se instala bomba Matador

LOZA CONCENTRADO: Se ha terminado con la preparación de armadura de fierro, para el

forrado con calamina. (falta forrar)

Tanque sulfato de cu: Se ha cambiado el tanque de preparación y de transferencia.

BOMBA 5”x 4” (MEDIO AMBIENTE).- Se hizo la reparación de botella con cambio de rodaje 3310

y 3312, y se reemplaza en esta bomba.

RELAVE MINA: Se ha instalado una tubería 6” by pass de cajón ciclón a rampa negativa.

SUMINISTRO DE AIRE: Cambio filtro de aire y aceite. La compresora I:R. Nº 2. Tiene

operando 1075 Horas acumuladas.

PLANTA HERALDOS NEGROS: Obra civil avance 60%, Parte mecánica de ha reiniciado la última

semana de este mes. Con preparación de estructura para la faja transportadora. Y reparación

de base metálica del molino 6 x 6.


36

CONSUMO MATERIALES Y REPUESTOS 01/03/2011

MATERIAL UND. CANT. P. U.

$ P.T.

$ TOTAL

$

92001 TOLVA DE GRUESOS 356.01

301030002 ACETILENO INDUSTRIAL BLN 1 74.66 74.66

1601100002 SOLDAURA SUPERCITO 5/32" KG 20 3.4825 69.65

301030001 OXIGENO INDUSTRIAL BTLLA 1 25.96 25.96

1601060002 SOLDADURA CITORIEL 801 1/8" KG 2 29.246 58.49

1601020001 SOLDADURA CHAMFERCORD 1/8 KG 20 6.3625 127.25

92002 CHANCADO

1,996.96

302010007 ACEITE OMALA 68 GLS 55 6.64 365.09

302010007 ACEITE DENTAX 90 GLS 11 7.3354 80.69

1202010010 ANILLO PRESION 1" PZA 20 0.11 2.20

1202010025 ARANDELA PLANA 5/8" PZA 10 0.08 0.80

1202010004 ARANDELA PLANA 1" PZA 20 0.09 1.72

1101030015 BOCINA DE BRONCE 140X125mm PZA 1 500.00 500.00

504040028 CINTA TEFLON PZA 2 0.24 0.48

1510800001 DISCO DE DESBASTE 7" PZA 2 1.65 3.30

0302020022 GRASA CRATER 2X KG 20 6.62 132.33

0402020003 GRAPAS FLEXCO 2" PZA 50 0.78 39.00

302020003 GRASA ALVANIA EP-2 KG 41 3.89 159.32

506120024 HOJA DE SIERRA PZA 2 1.50 3.00

1501010023 MANGUITO DE MONTAJE H-316 PZA 2 21.00 42.00

1501010014 MANGUITO DE MONTAJE HA-315 PZA 2 13.25 26.50


1201050053 PERNO 5/8 x2" JGO 10 0.392 3.92

1201050147 PERNO HC 5/8X 4" PZA 4 0.51 2.04

1201050047 PERNO HEX GRADO 8 HC.C/T 5/8"x3" PZA 10 0.533 5.33

1201050067 PERNO H.C. GRADO 8, 3/4" X 3" C/T PZA 10 0.7072 7.07

1201050050 PERNO HC C/T 1"X 5" PZA 10 26.89 268.90

1201050081 PERNO HC. 1" x6" C/ TUERCA PZA 10 0.2945 2.95

0301010002 PETROLEO DIESEL GLS 5 3.52 17.60

1501050014 RODAJE SKF 22216-CK PZA 2 3.80 7.60

1501040129 RETEN 125X160X12 PZA 2 7.21 14.42

1601010001 SOLDADURA CELLOCOR DE 1/8" KG 20 3.81 76.20

1601100001 SOLDADURA SUPERCITO 5/32" KG 20 3.52 70.42

1601030003 SOLDADURA CITODUR 350 1/8" KG 5 21.40 107.00

0503030020 TRAPO INDUSTRIAL PZA 2 0.85 1.70

0503030020 TRAPO INDUSTRIAL KG 3 0.95 2.85

1203010011 TUERCA HC 5/8" PZA 10 0.06 0.61

92003 MOLIENDA

2,914.55


301010002 COMBUSTIBLE D2(b5) GLS 5 3.36 16.82


0501080002 DISCO DE CORTE 7"x 7/8" x 1/4" PZA 2 2.10 4.19

0506030001 ESCOBILLA DE ACERO M/MAD. PZA 1 1.25 1.25

0401020003 FAJAS B-60 PZA 4 5.53 22.12

401020013 FAJA -B-48 PZA 5 2.12 10.60

401020031 FAJA B-130 PZA 6 5.31 31.86

401020024 FAJA B-105 PZA 5

0.00


37

2906110001 FORRO DEL CILINDRO 12315-101 PZA 27 236.00 531.00




2906110005 PERNO DE 3/4" DIAM.N.C. X 4.1/2" PZA 153 6.00 76.50

2906110006 FORRO DEL MANHOLE 12315-105 PZA 1 230.00 19.17

2906110007 FORRO DEL CABEZAL CAR. Y DES.12315-106 PZA 20 198.00 330.00


302020022 GRASA CRATER 2X KG 161 6.62 355.88

0404040007 JEBE NATURAL T/LINATEX 1/4" MTS 4 67.98 271.92 PRO. 60 DIAS

1902010004 LUNA RECT. CLARA PZA 10 0.06 0.60

3101050011 MANGA P/EJE ACOPAULISTA PZA 1 54.00 54.00

1902050004 MASCARA P/ESMERILAR PZA 4 5.10 20.40

1201050056 PERNO HEX HC G.8 C/TUERCA 3/8" X 2" PZA 10 0.01 0.11

1201050057 PERNO C/T 3"X1.1/2" PZA 10 0.09 0.87

1201050118 PERNO HC C/TUERCA 5/8" X 2" PZA 10 0.39 3.92

1501040111 RETEN 1/2"X 1 1/8" X 5/16" PZA 2 7.07 14.14

1501040117 RETEN 70 X 90 X 10 MM PZA 2 4.30 8.60

1501040026 RETEN 63.5 X 82.7 X 9.7 MM PZA 2 9.85 19.70

1501050204 RODAMIENTO 3312-2Z PZA 2 134.85 269.70

1501050086 RODAMIENTO 3310 TVH PZA 2 98.62 197.24


92004 FLOTACION

4,009.67

9002010007 ABRAZADERA P/MANGUERA DE 2.1/2" PZA 2 0.53 1.05


301030002 ACETILENO INDUSTRIAL BTLLA 1 74.71 74.71

1202010047 ANILLO PRESION 1/2 PZA 10 0.01 0.13



1202010044 ARANDELA PLANA 1/2 PZA 10 0.03 0.28


1202010001 BOTADOR DE AGUA L.T. 1 1/2"X1 1/4" PZA 50 0.08 3.77


1202010045 ARANDELA PLANA DE 3/4" PZA 26 0.08 2.08



BROCA/CONCRETO PZA 8 15.30 122.40

1001070001 CARBON GRAFITADOP/ AMOLADORA DEWALT JGO 2 8.98 17.96

2907070012 DIFUSOR POLIURETANO DR 100 PZA 2 716.00 1432.00


0501080002 DISCO DE CORTE PZA 6 2.00 12.00

0404020004 EMPAQUETADURA ASB. GRAFITADA 5/8" KG 5 6.00 30.00

1001310003 ENCHUFEC/LINEA A TIERRA JGO 4 0.68 2.72

3101050023 EXPULSOR 5 X 4 PZA 1 28.00 28.00

0401020013 FAJAS B-48 PZA 3 5.25 15.74

0401020018 FAJAS B-50 PZA 4 4.31 17.24

0401020019 FAJAS B-52 PZA 4 4.47 17.88

0401020003 FAJAS B-60 PZA 6 5.53 33.18

0401020052 FAJAS B-92 PZA 6 3.76 22.56

0401020038 FAJA B-95 PZA 4 4.20 16.80

401020034 FAJAS B-110 PZA 2 8.55 17.10

0401020030 FAJAS B-112 PZA 4 8.55 34.20


38

0401020030 FAJAS B-112 PZA 2 8.55 17.10

0401020011 FAJAS B-124 PZA 6 5.06 30.36

0401050006 FAJAS 3V-750 PZA 8 4.14 33.12

0401050009 FAJAS 3V-850 PZA 2 5.40 10.80

3701020105 FORMATO CHECK LIST COMP. ELECT. PZA 1 6.15 6.15

302020003 GRASA ALVANIA EP 2 KG 64 3.89 248.70

2907070011 IMPULSOR DR 100 PZA 2 330.00 660.00

1902010004 LUNA RECT. CLARA PZA 15 0.19 2.91


1201050024 PERNO HC 5/16" X 1.1/2" PZA 6 0.08 0.47

1201050038 PERNO HC 1/2" X 1/1/2" C/TUERCA JGO 10 0.16 1.62

1201050124 PERNO HC 1/2" X 2 1/2" C/ TUERCA PZA 10 0.27 2.71

1201050053 PERNO HC C/ TUERCA 5/8" X 2", GRADO 8 PZA 22 0.44 9.57

1201050047 PERNO HC C/ TUERCA 5/8" X 3" grado 8 JGO 10 0.53 5.33

PERNO HC 5/8"X3" PZA 2

0.00

1201050148 PERNO H.C. 3/4"X 1.1/2" PZA 10 0.36 3.57

PERNO DE HC 3/4" X 2.1/2 PZA 32 0.42 13.51


1301050076 POLEA FO.FDO.4 CAN.EN "V"T/3V, PZA 2 47.09 94.18

1301050004 POLEA FE FUNDIDO 4 CAN. 4" X 42 MM PZA 2 53.52 107.03

1301050018 POLEA FE FUNDIDO 4 CAN. 5.1/4" X 38 MM PZA 1 71.35 71.35

1501040033 RETEN 62.5 X 90 X 10 PZA 4 4.30 17.20

1501050088 RODAJE 3308-2Z PZA 1 46.98 46.98

1501050166 RODAMIENTO 6313 PZA 1 53.90 53.90

1501050086 RODAJE SKF 3310A -2Z PZA 1 98.62 98.62

1501050204 RODAMIENTO 3312-2Z PZA 1 134.85 134.85

1501050284 RODAMIENTO 6410 PZA 1 58.45 58.45

503010043 SILICONA GRIS PZA 6 2.15 12.90

1601040002 SOLDADURA CITOFONTE 5/32" KG 1 73.90 73.90

1601100001 SOLDADURA SUPERCITO 1/8" KG 20 3.44 68.89

1203010011 TUERCA HC 5/8 PZA 10 0.08 0.81

1203010002 TUERCA HC 3/4 PZA 10 0.10 1.02


503030020 TRAPO INDUSTRIAL KL 2 0.85 1.70

92005 FILTRADO

218.99



501080001 DISCO E CORTE 7" PZA 3 2.09 6.279


0501010002 PAPEL LIJA P/FIERRO Nº 60 HJ.. 3 0.40 1.2

PERNO HEX. G.5 C/T HC 7/16" X 2.1/2" PZA 10 0.24 2.4

1201050055 PERNO HC 1/2" X 2" C/ TUERCA PZA 10 0.22 2.16


1501050031 RODAJE SKF 6309-2RS PZA 2 14.22 28.44

503010043 SILICONA GRIS PZA 5 2.15 10.75


92006 RELAVERA

2,574.55



3101050010 BUJE DE CIERRE HIDRAULICO 129-3 (5X4) PZA 1 32.00 32.00

3101150005 DIE RING KX26 PZA 1 67.00 67.00

1702010010 EMPAQUETADURA P/BRIDA VITAULIC 6" PZA 2 3.50 7.00


39

1001140005 Equipo flourecente hermetico 2X 40WX 220V PZA 1 23.17 23.17

3101050004 EXPELLER BAYENET TYPE KX25TB PZA 1 78.00 78.00

401030006 FAJAS B-105 PZA 5 11.77 58.85


3101120004 IMPULSOR CERRADO 8 X 6 ALLIS CHALLMERS PZA 1 290.00 290.00

3101050011 MANGA P/ EJE 5 X 4 PZA 1 48.00 48.00

3101090005 MANGA P/EJE 9-4 (8 X 6) PZ< 1 152.00 152.00

3101050024 PLACA DE SELLO (6916-111) 144A-3 PZA 1 24.00 24.00

1201050015 PERNO H.C. 1/4" X 1" PZA 6 0.03 0.18

1201050148 PERNO HC 3/4" X 1.1/2" PZA 10 0.36 3.56

2904030062 PERNO HC 3/4" X 2" PZA 10 0.42 4.22

503020054 PINTURA ESMALTEC/AZUL GLS 9 8.60 77.40

1501040233 RETEN 65X89X13 MM PZA 2 4.60 9.20

1501040234 RETEN 68X89X13 MM PZA 3 5.10 15.30

1501050204 RODAJE 3312 2Z PZA 1 132.00 132.00

1501050288 RODAJE 5314 (3314) PZA 1 164.17 164.17

1501050059 RODAJE 5318 PZA 1 305.22 305.22

3101150003 RUNNER KX25TA PZA 1 447.00 447.00

1601040002 AOLDADURA CITOFONTE 5/32 KG 1 73.90 73.90


503060093 THINNER INDUSTRIAL GLS 3 4.80 14.40

1701040002 TUBO DE POLIETILENO 6" , CLASE 10 MTS 10 10.80 108.00

1705030013 UNION RAPIDA DE POLIETILENO 4" PZA 2 30.97 61.94

1705030013 UNION RAPIDA DE POLIETILENO 6" PZA 4 45.11 180.44

92103 MANTENIMIENTO

1,379.70

502030004 ALAMBRE N° 16 KG 5 1.06 5.04

1902010007 ANTEOJO P/SILDAR C/ AUTOGENA UND 4 2.5 10

1602010001 BOQUILLA P/ CORTE OXI-ACET. PZA 4 60 240

1602010005 CAÑA DE CORTE OXI ACETILENO PZA 2 185 370

1602030001 CHISPERO P/OXICORTE PZA 4 1.8 7.2

404070006 EMPAQUET.VITORITE EN PLANCHA1/32" PL 2 4.5 9

404070003 EMPAQUET.VITORITE EN PLANCHA 1/16" PL 2 9.8 19.6

1001310001 ENCHUFE PLANO CHATO SIMPLE, JEBE 220V PZA 3 0.5 1.5

1001140005 Equipo flourecente hermetico 2X 40WX 220V PZA 2 23.17 46.34

0506030011 ESCOBILLA CIRCULAR 7" PZA 1 4.2 4.2

1902040001 GUANTES DE CUERO P/SOLDADOR 16" PAR 6 4.325 25.95

3701030155 LAPICERO TINTA SECA ROJA UND 2 0.092 0.184

3701030048 LAPICERO TINTA SECA VARIOS COLORES UND 6 0.092 0.552

501010002 LIJA DE FIERRO Nº 60 PZA 10 0.4 4

501010004 PAPEL DE LIJA P/TRABAJO DE AGUA No 120 HJ 10 0.28 2.8

1602010004 LIMPIABOQUILLA DE CAÑA DE OXICORTE PZA 4 2.8 11.2

1902050004 MASCARA P/ESWMERILADOR PZA 2 5.01 10.02

1902060001 MANDIL DE CUERO P/SOLDADOR PZA 6 6.486 38.916

0501020005 PIEDRA P/ ESMERIL GRANO FINO 6" X 1" X 1" PZA 1 6.07 6.07

0501020006 PIEDRA P/ ESMERIL GRANO GRUESO 6" X 1 X 1"

PZA 1 6.01 6.01

1602040001 PORTAELECTRODO 500 A PZA 4 11.23 44.92

503010093 SIKAFLEX KG 2 8.6 17.2

100126001 TALADRO ELECTRICO 500W PZA 1 499.00 499

COSTO DE MATERIALES 13,450.44

IGV (18%) 2,555.58

COSTO TOTAL MARZO 2011 16,006.02


40

CRONOGRAMA DE LUBRICACION PLANTA CONCENTRADORA A B R I L 2 0 1 1

DECRIPCION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 0

1 LUBRICACION DE BOMBAS

1. 1 Sección de Molienda

1. 2 Sección de Flotación

1.3 Sección de Relave (Bombas 30,31,32.33.34)

2 LUBRICACION DE REDUCTORES

3 LUBRICACION DE CADENAS

4 LUBRICACION DE CHUMACERAS CELDAS Y FAJAS TRANSP.

4. 1 Chumaceras de Fajas Transportadoras

4. 2 Celdas de Flotación

4.3 Acondicionadores

5 LUBRICACION DE CONTRAEJES DE MOLINOS

6 LUBRICACION DE CATALINAS, PIÑONES Y ENGRANAJES

6.1 Catalinas y Piñones de Molinos

6.2 Muñones de Molinos

6.3 Engranajes de Transmisión - APRON FEEDER N° 1Y 2

7 LUBRICACION DE CHUMACERAS Y EJES DE APRON FEEDER

8 LUBRICACION DE FILTROS

8.1 Filtro de Zn, Pb Y Cu

8.1.1 Vasos lubricadores de eje principal

8.1.2 Soplador - Compartimiento de aceite

8.1.3 Rodamientos del soplador

8.1.4 Caja de la Corona - Sinfin

9 LUBRICACION DE MAQUINARIA

9.1 CHANCADORA COMESA 15 x 24

9.2 GRIZZLY VIBRATORIO N°1

9.3 GRIZZLY VIBRATORIO N°2

9.4 ZARANDA VIBRATORIA 5 x 10

9.5 BOMBAS VERTICALES

9.8 BOMBA LAGUNA N°1

9.9 BOMBA LAGUNA N°2

10 COMPRESORA I.R.


41

HIDROELECTRICA

MARZO - 2011


42

INFORME MENSUAL DE GENERACION - HIDROELECTRICA


43

MANTENIMIENTO

ELECTRICO

MARZO - 2011


44

1. CONSUMO DE REPUESTOS MENSUAL MARZO - CLASE 10 MATERIAL ELECTRICO


45

2. CONSUMO DE REPUESTOS MENSUAL MARZO – BOMBAS SUMERGIBLES

Carlos Ochoa Cateriano

Superintendente Corporativo de Mantenimiento


INFORME MENSUAL

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