Informe Fina Plantas de Gasl
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ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL PERÍODO DE PASANTÌAS EN LA EMPRESA PDVSA – GAS PARA LA GERENCIA DE COORDINACION OPERACIONAL ORIENTE.
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ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL PERÍODO
DE PASANTÌAS EN LA EMPRESA PDVSA – GAS PARA
LA GERENCIA DE COORDINACION OPERACIONAL
ORIENTE.
INDICE
INTRODUCCIÓN
1
CAPÌTULO I
2
1.- Descripciòn de la Empresa
3
1.1.- Reseña Histórica de la Empresa.
4
1.2. - Descripciòn de PDVSA GAS
5
1.3. - Polìticas de la Empresa
6
1.4. - Estrategìas Socio-Econòmicas de la Organizaciòn.
7
1.5.Misiòn
8
1.6. - Visiòn
9
1.7. - Objetivo
10
1.8. - Descripciòn del Departamento de Medicion y
certificacion de Gas
2. - Descripción de la Planta compresora San Joaquín I
2.1. - Estructura Física y Distribución de las Instalaciones . 14
CONCLUSIÓN
16
INTRODUCCIÓN
Petróleos de Venezuela, S.A. es una empresa del estado que
genera divisas de la venta de hidrocarburos explotados en nuestro
país, su sede principal se encuentra en la capital desarrollando
actividades de negocio en exportación e importación de los
derivados del crudo.
El gas que explota la empresa PDVSA es un hidrocarburo
de cadena carbonada hasta cuatro (4) carbones, estos vienen
asociados a hidrocarburos de cadenas mayores de cuatro (4) que
conforman la parte líquida del petróleo, los cuales son separados
en estaciones Primarias por medios de equipos especiales
llamados separadores de Gas – Liquido.
Por otra parte, este carburante gaseoso compuesto por
Metano (CH4), Etano (C2H6), Propano (C3H8) y Butano (C4H10),
es separado de sus componentes a través de un proceso
Criogénico aplicado en las plantas de Extracción. Este fluido sale
del yacimiento con determinada presión y en la medida que
avanza a través de la tubería va disminuyendo la presión inicial,
las planta de extracción por efecto de su proceso necesita un
valor de presión de entrada del gas que debe mantenerse durante
el proceso, por ello se emplean equipos de compresión que
incrementan la presión del carburante a los valores deseados, los
cuales se encuentran instalados en Plantas Compresoras que
están en el trayecto de la tubería que va desde el Pozo hasta las
plantas de Extracción. Estos dispositivos son: Motocompresores
y Turbinas de Compresión.
Los primeros componentes empleados para comprimir el
gas fueron los Motocompresores, los cuales son compresores
acoplados a motores reciprocantes (desplazamiento positivo), que
permiten incrementar la Presión del gas. El trabajo realizado por
este tipo de equipo es muy inferior al realizado por las turbinas
de compresión debido a que estas utilizan Compresores
Centrífugos los cuales aprovechan mejor el trabajo producido
razón por la cual han venido desplazando a los
Motocompresores, adicional a que estas ultimas presentan un
mayor grado de Confiabilidad y de prestación.
PDVSA GAS, filial de esta gran corporación se encarga del
manejo y
Distribución del gas natural. Dentro de dicha filial existe la
Gerencia de Medición y certificación de gas que se encarga de
controlar los procesos asociados a la medición, utilización y
control de la calidad del gas, asegurando la emisión de
información confiable y oportuna, orientada a maximizar el
aprovechamiento del gas producido y utilizado por PDVSA
oriente, requerida para la fiscalización, comercialización y
estadística, planificación y gestión financiera del negocio del gas
natural.
Las actividades de pasantías son desarrolladas en dicho
departamento con el fin de relacionar al estudiante con ámbito
laboral. Para el cumplimiento de las seis (06) semanas se realizan
actividades relacionadas con la parte supervisoria de Plantas
Compresoras, apoyadas con técnica aprendidas en la carrera
técnica y en la Empresa así como el uso de manuales y la
colaboración de los grupos naturales de trabajo, con el fin de
optimizar programas de supervisión de unidades
Motocompresoras.
Para realizar este programa se realiza la pasantía en la
Planta San Joaquín I ubicada en el Complejo San Joaquín.
Entrevistas y visitas a la Planta San Joaquín I, son las actividades
relevantes para la recolección de datos, con el propósito de
definir la metodología para mejorar la eficacia de la supervisión
de dichos equipos.
CAPITULO I
LA EMPRESA
1.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1 Reseña Histórica de la Empresa.
El acontecimiento que sirve como referencia para indicar
el inicio de la industria petrolera en Venezuela, fue el estallido
que se produjo el día 14 de diciembre de 1922 en el pozo de la
SHELL llamado Barroso #2, ubicado en la costa del Lago de
Maracaibo, ya que implicó el comienzo de las actividades de la
Compañía Gulf en el país. En 1923, en Delaware (Estado de los
EE.UU.), se crea la Venezuelan Oil Company SA., Que luego
recibe el nombre de Mene Grande Oíl Company, para desarrollar
actividades petroleras en el país.
Seguidamente para contribuir con el desarrollo de la
industria petrolera en Venezuela se promulga la Ley de
Hidrocarburos en 1943, en la cual se reconocía al Estado el
derecho de explorar y explotar los hidrocarburos, mediante
órganos descentralizados y particulares que hubiesen obtenidos
las respectivas concesiones. Esta ley específica que el
concesionario solo era dueño del petróleo extraído, más no del
yacimiento, cuya propiedad es conservada por el Estado con el
fin de resguardar el Patrimonio Nacional. En el año 1967, se
reforma parcialmente la Ley de Hidrocarburos, y se hace la
introducción de la figura legal de los contratos de servicios como
una nueva fórmula jurídica de contratación entre el Estado
Venezolano y las empresas transnacionales. El Estado es
entonces representado por la Corporación Venezolana de
Petróleo (CVP).
Con la nacionalización del petróleo (1975–1976) el Ejecutivo
Nacional crea a Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA) a quien se
la asignó la tarea de gestionar la Industria Petrolera una vez
nacionalizada a través del decreto 1.123. En ese momento surgen
catorce (14) empresas operadoras donde destacan CORPOVEN,
LAGOVEN, MARAVEN y MENEVEN, por ser las responsables
de la explotación, producción, transporte, refinación y
comercialización del petróleo y el gas tanto en el mercado
nacional como en el internacional. El resto de las filiales eran:
BITOR, INTERVEN, PALMAVEN, INTEVEP, BARIVEN,
LLANOVEN, CARBOZULIA, PEQUIVEN, REFINERIA ISLA
y PDV-MARINA.
En los años sucesivos el Ejecutivo Nacional toma un
conjunto de medidas con el fin de racionalizar la Industria
Petrolera Nacional. Entre dichas medidas destacan la primera
racionalización, quedando como empresas activas Corpoven,
Lagoven, Maraven y Meneven, de las catorce (14) empresas
operativas. Corpoven, registrada como filial de Petróleos de
Venezuela en Noviembre de 1978, inicia sus operaciones el 18 de
Diciembre de ese año. Tuvo su origen en la unión de la CVP con
Llanoven. A su vez la primera se había fusionado previamente
con Boscaven y Deltaven, y la segunda con Palmaven y Bariven.
Luego Corpoven se fusiona con Meneven en junio de 1986,
convirtiéndose en una empresa integrada con presencia en
oriente, centro-occidente y sur de Venezuela. Operando 330
pozos, 5 "patios" de almacenamiento de crudo; cuatro refinerías:
Puerto La Cruz y San Roque
(en Anzoátegui), El Palito (Carabobo) y El Torreño en Barinas;
un Complejo Criogénico integrado por 3 plantas: Jose, San
Joaquín y Santa Bárbara y Terminales de embarque: Guaraguao,
Jose y El Palito.
Corpoven S.A., realizaba todas las actividades inherentes a
la industria de los hidrocarburos, desde la exploración,
producción y transporte, hasta la refinación, almacenamiento y
comercialización nacional e internacional de petróleo crudo y sus
derivados. También efectuaba la extracción y procesamiento de
los gases licuados del petróleo (GLP), además de la
comercialización y distribución del gas natural hacia los sectores
industriales y domésticos.
Un nuevo proceso de integración que se realizó en 1998
dio origen a la nueva gerencia de PDVSA para el procesamiento
de gas, producto de una fusión entre las cuatro operadoras
existentes involucradas con la industria, este proceso de
reorganización de la empresa tuvo lugar el 1 de Enero de 1998
con la creación de PDVSA GAS, cuya principal integrante fue
Corpoven, convirtiéndose en responsable del procesamiento,
transmisión, distribución y comercialización de todo el LGN,
metano y gas natural producido por PDVSA. En la figura 1, se
muestra como fue el proceso de racionalización de la industria
petrolera nacional, desde 1976 hasta 1998.
Figura 1: Proceso de Racionalización de la industria Petrolera
Nacional, desde 1979 hasta 1998
Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela.
(2001)
Venezuela posee cuantiosos recursos de gas natural, los
cuales totalizaron para 1998 unos 227 billones de pies cúbicos,
correspondiendo 146 billones a reservas probadas. Estas reservas
probadas están compuestas en un 91% por gas asociado a crudo y
2 COORDINACIÓN
1977
3 INTEGRACIÓN
1978
4 INTEGRACIÓN
1986
INTEGRACIÓN 1998
LLANOVEN 4.1.2.1.1.1 P
ALMAVEN
LLANOVEN
4.1.2.2 C
V
P
CVP
4.1.2.3 D
E
L
T
A
V
E
N
4.1.2.4 M
E
N
E
V
E
N
LAGOVEN
MARAVEN
5 ENERO 1976
5.1 VENSUN
PALMAVEN
1.2 SINCLAIR
BARIVEN
MOVIL LLANOVEN
CHEVRON BOSCAVEN
5.1.2.1.1.1.1 CVP CVP
TEXACO DELTAVEN
TALON TALOVEN
MTTO. JUAN VISTAVEN
MENE GRANDE MENEVEN
LAS MERCEDES GUARIVEN
CREOCLE LAGOVEN
AMOCO AMOVEN
1.3 SHELL
MARAVEN
PHILLIPS ROQUEVEN
CORPOVEN
5.1.3.1.1 M
E
N
E
V
E
N
LAGOVEN
MARAVEN
CORPOVEN
MARAVEN
LAGOVEN
9% de gas libre. Esta abundancia de recursos le otorga a
Venezuela una posición privilegiada en el escenario mundial al
ocupar el séptimo lugar entre los países con mayor volumen de
reservas probadas y el primero en Latinoamérica.
Estas reservas permiten suplir un mercado nacional de
1.917 millones de pies cúbicos estándar diarios (MMPCND) que
exhibirá una tasa de crecimiento interanual de 7,5% en los
próximos 10 años.
1.2. - Descripciòn de PDVSA GAS
PDVSA GAS esta dividida en dos grupos regionales de
operación: Región Oriente y Región Occidente y en cada una de
estas regiones se lleva a cabo los siguientes procesos o
actividades:
Figura 2: Procesos y actividades de PDVSA-GAS
PROCESOS / ACTIVIDADES
Región
Oriente
Occidente
Plantas de Procesamiento
Y Fraccionamiento. Puertos de
Desembarque
Producción de
Gas Plantas Compresoras
Extracción San Joaquín
Extra. Santa Barbara
Extra. Jusepin
Fraccionamiento José
Fraccionamiento Ulé
Fraccionamiento
Bajo Grande
Despacho
José
Ulé
Distrito
Anaco Distrito
Anaco
1.2 Las Políticas Tecnológicas de la Empresa, Unidad o
departamento
Dentro de sus políticas tecnológicas PDVSA GAS, Mantiene planes
de adiestramiento del personal a escala técnico y administrativo, que
le permiten mantenerse en línea con los avances tecnológicos que
imperan en la actualidad. Por otra parte desde el punto de vista de
los equipos ejecuta planes de repotenciación de lo mismos con
nuevas tecnologías.
1.4 Estrategias Económicas y Sociales de la Organización
Las estrategias empleadas por la empresa están
dirigidas a mantener un equilibrio entre el crecimiento
profesional de sus trabajadores y el de sus actividades
operacionales aprovechando en forma racional el constante
desarrollo de la tecnología.
La conservación de sus reservas en condiciones
óptimas, ejecutando actividades de conservación y mejoramiento
de los procesos, ayuda a concientizar sobre el uso de estos
recursos. Entre las estrategias Económicas y Sociales de la
Gerencia de PDVSA- GAS está:
1.4.1 Visión
Ser un conglomerado de empresas flexibles, dinámicas
e innovadoras, de capital mixto, con socios de alta capacidad
técnica y financiera, que participan en negocios de gas y conexos,
que valorizan su base de recursos, comprometidas con la
protección del ambiente, líderes y suplidoras preferidas en el
mercado nacional y de exportación, ofreciendo productos y
servicios de alta calidad, apoyados por tecnología de punta y un
recurso humano altamente calificado y de elevadas convicciones
éticas.
1.4.2 Misión
PDVSA GAS, es una empresa comercial, cuyo accionista
es el estado venezolano, que explora, produce, transporta,
procesa, distribuye y comercializa Gas Natural y sus derivados,
de manera rentable, segura y eficiente, con calidad en sus
productos y servicios, en armonía con el ambiente y la sociedad,
que propicia un clima organizacional favorable para los
trabajadores y promueve la incorporación del sector privado en el
desarrollo de la Industria del Gas.
1.4.3 Objetivos
El principal objetivo de esta empresa es la integración de
actividades de Exploración, Refinación, Producción, Transporte
y Comercialización Nacional e Internacional de Crudos, Gas
Natural y productos derivados del proceso de refinación de los
hidrocarburos.
- Descripción del Departamento de Medición y certificación
de Gas de la Gerencia de Coordinación Operacional
La Gerencia de Coordinación operacional se encuentra en el
Distrito Operacional de Gas-Anaco, dicha gerencia se encarga de
la elaboración de programas para la calibración de registradores,
procesos de emisión y recepción de permisos de trabajo,
validación de calibración de medidores de flujo, validar en sitio
el estado de los puntos de medición. Confirmar razones de
quemas de gas, revisión análisis y actualización de esquemas,
evaluaciones técnicas de las instalaciones, participación en
análisis de evaluaciones técnicas de proyectos y muchas otras
actividades que se realizan también en la parte de estadística de
gas como: digitación y análisis cartillas de medición, revisión de
análisis y actualización datos volumétricos de gas y otros.
En el organigrama de la superintendencia de medición y
certifican de Gas, ver figura 3 esta encabezado por el
Superintendente de medición de gas, el cual tiene como misión
planificar, coordinar, dirigir y supervisar los inherentes al
proceso de medición de gas, asegurando la información oportuna
y confiable de los volúmenes de hidrocarburos gaseosos
producidos y manejados en todas las fases de transferencia de
custodia optimizando su utilización. Luego en el siguiente
cuadro se encuentra el supervisor de medición de gas, el cual
tiene como misión controlar, dirigir y supervisar los procesos
asociados al mantenimiento, calibración y certificación de los
sistemas de medición de gas del Distrito Gas Anaco,
garantizando la operatividad, Confiabilidad y auditibilidad de
estos sistemas; cumpliendo con los estándares, normativas y
leyes que regulen esta actividad. Luego se encuentra el Ingeniero
de estadística de gas, el cual tiene como función y misión
principal, Apoyar técnicamente la ejecución de los cierres
contables diarios y mensuales de producción, recepción,
utilización, entrega y fiscalización de gas en el Distrito;
emitiendo los reportes oficiales al M.E.P, para el pago de las
regalías, cumpliendo con lo establecido en la ley de
Hidrocarburos, sus Reglamentos y la normativa interna aplicable;
así como la generación de informes estadísticos que permitan
evaluar la utilización del gas, el control de los procesos
operacionales, la determinación de desviaciones y la
visualización de oportunidades de mejoras de los procesos
involucrados, seguidamente se encuentra el ingeniero de
medición de gas la cual tiene como función apoyar a los procesos
asociados a cumplir los procesos de certificación calibración y
mantenimiento de los sistemas de medición fiscales de
transferencia de custodio de gas producidos y manejados en el
distrito, garantizando la operatividad, Confiabilidad y
auditibilidad de estos sistemas; cumpliendo con los estándares,
normativas y leyes que regulen esta actividad, seguidamente se
encuentra el analista de gas el cual tiene como misión actualizar,
mantener y generar toda la información necesaria en los sistemas
corporativos de información que permitan la elaboración de los
cierres contables diarios y mensuales de producción de Gas del
Distrito Gas Anaco, la generación de los reportes gerenciales y
operacionales de la gestión así como la disponibilidad de la
información histórica confiable al entorno corporativo para la
toma de decisión y el seguimiento de la gestión y por ultimo se
encuentran los técnicos los cuales supervisan y apoyan los
procesos asociados a cumplir los procesos de certificación
calibración y mantenimiento de los sistemas de medición de
fiscales y de transferencia de custodio de gas producido y
manejados en el distrito garantizando la operatividad,
Confiabilidad y auditibilidad de Estos sistemas; cumpliendo con
los estándares, normativas y leyes que regulen esta actividad. La
estructura organizativa del Departamento Medición y
Fiscalización de Gas es mostrada en el Organigrama de la figura
4. Donde se distinguen la superintendencia, el supervisor,
Ingeniero de estadísticas de gas, ingeniero de medición de gas,
analista de gas y técnicos de medición de gas que ligados entre sí
actúan en forma conjunta como un solo equipo.
2. - Descripción de la Planta Compresora San Joaquín I
El Complejo San Joaquín I constituye una de las obras de
mayor trascendencia en la industrial para el servicio de
compresion de gas.
La Planta Compresora San Joaquín I presenta las siguientes
características:
Se encuentra ubicada en la estación San Joaquín I del
municipio Santa Ana del Estado Anzoátegui. Específicamente a
20. Km en dirección Suroeste del centro de la ciudad de Anaco.
Esta instalación esta conformada por una nave compresora
en la cual se ubican 02 unidades motocompresoras, dispuestas
GERENTE DE MEDICION Y CONTROLDE UTILIZACIÓN DEL GAS
MANUEL LÓPEZ (NM)
CARLOS SUÁREZ (NM)
Supte. Medición y Control de Calidad Del GasDtto.Norte
RÓMULO BENAVIDES (NM)(C)(E)
Supte. Medición y Control de Calidad Del GasAnaco
Supte. Medición y Control de Calidad Del GasSan Tome / Morichal
(Vacante) (NM)
Luis Piñero(Nm)
Técnicos de Medición
7(vacantes)(Nm
Técnicos Medición
Javier Boadas(Nd)
Cecilio Rodríguez(Nm)
Luis Camacho( c )(Nd)
Pedro Moreno( c )(Nd)
Gonzalo López( c)(Nd)
5 vacantes (Nm)
Irina Carias (NM)(Vacante) (NM)
Supervisor de Campo
Técnicos Medición
Argenis Córdova(Nm)
Felix García(Nd)
Oswaldo Espinoza(Nd)
Cruz Salazar(Nd)
(3) VacanteS)(Nm)
Jairo Leonet(Nm)
Supv. Medic. Y Control de Calidad del Gas
Maturín
José Acosta(NM)
Técnicos Medición
Onexis Garcia (C) (Nd)
Juan Vallenilla(Nm)
5(Vacantes) (Nm)
Técnicos Medición
Marcel Rodríguez(c)(Nd)
Argenis Blanco(Nd)
(5 Vacantes)(Nm)
Enrique Bizarro(Nm)
Técnicos Medición
1 (vacante)(Nm)
Marielis Gómez(c) (NM)
JOSÉ QUINTERO (NM)(E)
ESTRUCTURA ORGANIZACIONALESTRUCTURA ORGANIZACIONALESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Supervisor de Campo
Daniel Sosa (NM)(C)
Supv. Medic. Y Control de Calidad del Gas
Punta de Mata
Supv. Medic. Y Control de Calidad del Gas
AMA
Supervisor de Campo
Supv. Medic. Y Control de Calidad del Gas
AMO
Supervisor de Campo
Angel Brito (NM)(C)
Supv. Medic. Y Control de Calidad del Gas
San Tomé
Supervisor de Campo
1 vacante (Nm)
Supv. Medic. Y Control de Calidad del Gas
Morichal
Supervisor de Campo
4 (vacantes)(Nm)
para el servicio de transmisión de gas hacia la Planta de
Extracción de Líquidos del Gas Natural (LGN) San Joaquín a
través de dos gasoductos de 14”, 20” y 26”, respectivamente.
El principal objetivo de la planta es elevar la presión del Gas
Natural desde niveles de 60, 450 y descarga de 1200 psig
proveniente de las estaciones de producción del campo San
Joaquín I; hasta una presión final de transmisión de 1200 psig. El
volumen total promedio de gas transmitido es de 56 MMPCND
con un GPM de 2.41 y una gravedad específica de 0.736.
El gas proveniente de las estaciones de producción ingresa a
la planta a través de gasoductos por cada uno de los niveles de
succión, pasando Primeramente por los depuradoras de entrada y
de allí a cada uno de los cabezales de succión. El gas es
succionado por el cilindro compresor de la primera etapa de
60psi, es comprimido al siguiente nivel, es enfriado y pasado al
cabezal de descarga de 250 psi, luego se une con el gas que viene
de campo y pasa al depurador de 250 psi y es succionado por el
cilindro de la 2da etapa, elevando la presión a 500 psi, es
enfriado y pasado al cabezal de descarga de 500 psi allí pasa al
cabezal de succión de 500 psi y es succionado por los cilindros
compresores de la 3ra etapa, elevando la presión a 1200 psi,
pasando directamente a la descarga que va a la planta San
Joaquín extracción. En la Figura se muestra la ubicación del
Campo San Joaquín I.
Estructura Física y Distribución de las Instalaciones
La planta esta conformada por dos (2) unidades
motocompresoras Ingersoll-Rand turbo cargadas a gas Modelo
ECVG ubicada en el interior de la nave compresora, cada una de
estas unidades esta comandada por un panel de control de
arranque, parada y verificación de parámetros operacionales,
además posee un panel maestro para la protección de la planta en
caso de incendio este bloquea la entrada del gas proveniente de
las estaciones a planta la cual esta conformada por los
enfriadores, los tres depuradores, los registradores de presión, las
válvulas de cierre de gas y abre las válvulas de venteo.
ANACO-CARACAS
S
EO
N
S. B.E.S.J.E
C.S.R.
ANACO - PTO.ORDAZ
PTO.LA CRUZ
A.M.A.
E.P.A.
JOSE
MUSCAR
MATURIN
PTA. DE MATA PIGAP
S.J.B
IGF
SOTO
GAS S/PROCESAR
GAS PROCESADO
A.M.O.
ANACO MORICHAL
ONADO
SAN TOME
CAMPO SAN JOAQUIN
ZAPATOS
Consta también de 1 estación de flujo la cual se encarga de
separar los componentes del gas de acuerdo al tipo de gas que
se produzca
Se encuentran en la planta dos (2) tratadores que trabajan al
igual que los separadores con la diferencia que estos trabajan
solo con altas temperaturas
Se encuentran 16 registradores marca barton de los cuales
10 están en correcto funcionamiento cuya explicacion
detallada sobre el funcionamiento de los mismos se presenta
a continuacion:
EELLEEMMEENNTTOO PPRRIIMMAARRIIOO:: Dispositivo instalado interna o
externamente en la tubería de flujo, genera una señal en relación
al flujo que circula por el ducto.
EELLEEMMEENNTTOO SSEECCUUNNDDAARRIIOO:: Dispositivo que responde a la
señalización del elemento primario y la convierte en una señal de
salida que puede ser traducida como medida de flujo o cantidad.
PP
MMÉÉTTOODDOOSS DDEE MMEEDDIICCIIÓÓNN
EElleemmeennttoo ddee mmeeddiicciióónn::
DDeessppllaazzaammiieennttoo DDee VVoolluummeenn: ttaammbbiiéénn ccoonnoocciiddoo ccoommoo
ddeessppllaazzaammiieennttoo ppoossiittiivvoo,, ssee bbaassaa eenn ccoonnttaabbiilliizzaarr eell ddeessppllaazzaammiieennttoo
ddeell fflluuiiddoo ddeessddee llaa eennttrraaddaa hhaassttaa llaa ssaalliiddaa ddeell mmeeddiiddoorr,, aa ttrraavvééss ddee
ccoommppaarrttiimmeennttooss ddee vvoollúúmmeenneess ccoonnoocciiddooss..
PPrreessiióónn DDiiffeerreenncciiaall: se basa en la medición del valor diferencial de presión,
ocasionada por una restricción de flujo colocada en la tubería.
VVeelloocciiddaadd DDeell FFlluuiiddoo: se basa en la medición de la velocidad del fluido, un
conjunto álabe-rotor gira a una velocidad proporcional a la velocidad del
fluido que se hace pasar a través del medidor.
TTUURRBBIINNAA
EElleemmeennttooss ddee mmeeddiicciióónn::
MMEEDDIIDDOORR DDEE TTAAMMBBOORR
MMEEDDIIDDOORR DDEE
CCUUAATTRROO CCAAMMAARRAASS
MMEEDDIIDDOORR RROOTTAATTOORRIIOO
DDEE PPAALLEETTAA
NB CAMPO UBICACION MEDIDOR CA NIVEL DE
PRESION CLASIF DESCRIPCION EST D TUB ORIF RES. RDIF
SAN JOAQUIN, SAN
JOAQUIN ED-1
A-1230 60 GAST PROD. 60# EP SJED-1 I
7.981 5.5 150 300
A-1231 500 GAST PROD.500# EP SJED-1 I 10.02 6.5 1000 200
A-1232 250 GAST PROD.250# EP SJED-1 I 6.065 3.5 500 200
A-3511 60 GUT 60# A PLTA,SJED-1 I 7.981 5.5 150 300
A-3512 500 GUT 500# APLTA, SJED-1 I 10.02 6.5 1000 200
A-3513 250 GUT 250# A PLTA, SJED-1 I 6.065 3.5 500 200
A-3536 1200
GAST
PRDOD.1200# EP SJED-
1 I
9.562 6 1500 100
A-3537 1200
TRAFE
1200# SJED-1 A GDTO.
20” S.ANA A
10.02 5.25 1500 100
A-3538 1200
TRAFE
1200# SJED-1 A VENTA
O INYECCION A
12 8 1500 100
NB CAMPO UBICACION MEDIDOR CA NIVEL DE
PRESION CLASIF DESCRIPCION EST D TUB ORIF RES. RDIF
SAN JOAQUIN I
A-1604 60
ENTR
ENTRADA. 60# PC SJ-
1
A
6.065 2.75 150 100
A-1605 450 ENTR ENTRADA.450# PC SJ-I A 6.065 4.512 1000 100
A-600 60
COMB
COMBUSTIBLE. PC SJ-
1 A
3.068 1.25 150 100
A-601 1200 DESC DESC.1200# PC SJ-1 A 5.761 3.75 1500 100
A-603 450
COMB
COMBUSTIBLE PC SJ-
1 A
2.067 1.5 500 100
A-605 60
SUCC
SUCCION 60# A PC, SJ-
1 A
6.065 2.75 150 100
A-606 450
TRAFE
SUCCION.450# A
COMP. Y COMB. SJ-1 A
6.065 4.5 1000 100
CAPITULO II
ACTIVIDADES REALIZADAS
Planificación de Actividades Asignadas en él Departamento de
Medición y certificación de gas de la Planta Compresora San Joaquín
I de la Empresa PDVSA-GAS, CA.
Las actividades de pasantías se realizaron en el Complejo San
Joaquín específicamente en la Planta San Joaquín I, cumpliendo una
planificación y asignación del Ingeniero de medición de gas del área. Esta
planificación se basa en el trabajo supervisor que se lleva a cabo
diariamente.
Antes de empezar a realizar cualquier labor por vez primera, toda
persona es inducida por medio de charlas de los riesgos y peligros a los que
se expone al trabajar en estas instalaciones.
Cronograma de actividades
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
Induccion: conocimiento de la
superintendencia
Visita a la estacion de fujo San
Joaquin I
San Joaquin I toma de fotos a
las areas de la planta
Visita a la estacion para el
levantamiento
realizacion de esquematico
Realizacion de informe final
PASANTE: ANDREINA RUIZ TUTOR INDUSTRIAL: ANGEL BRITO
Semana 6
Titulo del proyecto: Actualizacion de esquematicos de las estaciones de flujo El Toco, Santa Ana San Joaquin
Semana 3 Semana 4 Semana 5Semana 1 Semana 2
Autor: Ruiz Arriojas Andreina C
Fecha de Inicio: 19 de Septiembre del 2005
Descripcion
Aplicaciones de los conocimientos técnicos en el área laboral.
Los conocimientos adquiridos en las diferentes asignaturas
sirvieron de referencia para la ejecución de operaciones laborales y está
relacionadas con aplicaciones de:
Seguridad industrial:
Conocimientos básicos como:
Uso correcto de los equipos de seguridad en las visitas a campo: botas,
casco, tapaoidos, lentes etc..
Prevención de actos que puedan ocasionar un accidente en el área de
campo
Informática:
Empleo del programa de Excel en la elaboración de Tablas, y Gráficas
Utilización del programa Word para la realización de trabajos e
informes
Principio de operaciones unitarias:
Conocimientos sobre:
Perforación de pozos
Procesamiento del crudo desde la producción hasta, la venta
Equipos de procesos
Sistema neumáticos, aplicando conocimientos de:
Compresores.
Válvulas de aguja.
Filtros.
Turbinas
Motores de combustión interna
Instrumentación Industrial
Instrumentos para mediciones de presión, temperatura y flujos, tomando
en cuenta:
Unidades de medidas.
Presiones, temperaturas y flujos.
Inglés Técnico
Conocimiento de vocabularios técnico que sirvió como instrumento
para el entendimiento de los manuales.
Uso y conservación de herramientas
conocimiento sobre las herramientas de trabajo utilizadas en el área
operacional de campo
5.1) Habilidades y destrezas mejoradas, desarrolladas y adquiridas
en la pasantía.
El desenvolvimiento de las habilidades o debate en relación
con actividades cumplidas en la empresa, contando con los conocimientos
adquiridos aplicables a equipos y unidades involucradas, a través de la
comunicación con profesionales de las diferentes áreas de la empresa.
Puntualidad, disciplina y respeto para un buen crecimiento
profesional.
Seguimiento de Instrucciones para un mejor logro de las tareas
asignadas. Cumplimiento de tareas y responsabilidades de acuerdo a las
normativas internas de la empresa.
Durante el desarrollo se obtuvieron destreza y habilidades en cuanto
a:
Aspectos de Seguridad:
Charlas de Seguridad de diferentes tópicos.
Cultura General:
Manejo de Internet y del programa Excel.
Funcionalidad de la Planta Compresora.
Toma de reporte operacionales de los motores.
CONCLUSIÓN
El desarrollo de la pasantía como formación profesional (Teoría-
práctica), representó una experiencia muy importante debido a que constituyó
el inicio de contacto con el campo laboral, como futuro profesional.
Las actividades que se realizaron en el departamento de Mantenimiento
Mayor de la empresa PDVSA Anaco, alcanzando efectivamente el aprendizaje
en la aplicación de la filosofía del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
El trabajo en grupo fué la clave para la planificación de las actividades
del mantenimiento, ya que la intervención de operadores y mantenedores son
de vital importancia en la definición de los percances que puedan interferir en
el funcionamiento de los sistemas de producción.
Recomendaciones
Se recomienda que se mantengan en funcionamiento todos los
medidores que se encuentren en la planta
Que se enumeren los registradores nuevos, le coloquen los accesorios de
medición y los pongan en funcionamiento
Que se les haga un chequeo permanente a las cajas y accesorios de los
medidores ya que se noto deterioro en las cajas que están activas
Corte de maleza donde se encuentran las tuberías de la placa de orificio
debido a que es imposible realizar cualquier trabajo de investigación
GLOSARIO
Cabezal de descarga:
Calibracion: . Establecimiento, con la mayor exactitud posible, de la
correspondencia entre las indicaciones de un instrumento de medida y los
valores de la magnitud que se mide con él.
Cartillas de medicion: es el disco portatil inserto en el registrador adjunto a
los medidores de la placa de orificio. El disco viene en circulos
concentricos, dentro de los cuales una plumilla rectora graba la presion
estatica y otra plimilla registra el diferencial de presion y una tercera
plumilla mide la temperatura.
Compresores: compresor: maquinaria que se utiliza para aumentar la
presión del gas natural, con el fin de transportarlo por medio de tuberías,
inyectarlo en yacimientos o para extraerle los componentes pesados que
contiene.
Depurador: separador cuya función básica es remover pequeñas cantidades
del líquido de una mezcla con predominio gaseoso. Dispositivo sencillo
para eliminar las gotas de líquido que pueda transportar el gas.
Digitacion:
Estacion de flujo: se refiere a las instalaciones que se usan en la industria
del petróleo para recoger los hidrocarburos que proceden de los pozos,
retirar el gas en suspensión y enviar el petróleo a los tanques de
almacenamiento.
Filtros: materia porosa (fieltro, papel, esponja, carbón, piedra) o masa de
arena o piedras menudas a través de la cual se hace pasar un líquido para
clarificarlo. Aparato similar dispuesto para depurar el gas que lo atraviesa.
Recipiente empacado que retiene los sólidos y demás impurezas capaces de
degenerar la solución. Cuando los filtros no trabajan eficientemente, los
sólidos destruyen las bombas. Separador de partículas sólidas, retiradas de
un líquido mediante el uso de un medio poroso. Hay filtros de cartucho, de
arista, prempacados, etc. Remueve las partículas sólidas y líquidas de la
corriente de gas. En la industria del gas se emplea para la remoción de
partículas sólidas y líquidas de la corriente del gas. Recipientes diseñados
para retirar del gas las partículas sólidas y líquidas que pudieran ocasionar
problemas aguas abajo.
Flujo: flujo caudal, volumen por unidad de tiempo.
Gas asociado: gas natural que viene acompañado con la producción de
petróleo. De ordinario se le conoce como "gas de la capa de gas", que en el
yacimiento está en contacto con el petróleo. En los Estados Unidos de
América, cuando las condiciones del yacimiento son tales que la
producción de gas no afecta sustancialmente la producción de crudo, ese
gas se puede reclasificar como no asociado.
Gas natural: fluido en estado gaseoso formado por la acción de la
naturaleza. Mezcla de hidrocarburos que se encuentra en la naturaleza en
estado gaseoso, por sí sola o asociada con el petróleo, y que permanece así
en condiciones normales de temperatura y presión. Se emplea como
combustible doméstico, en la generación de electricidad y como insumo
industrial, en petroquímica. En su composición prevalece el metano,
aunque también incluye etano y otros hidrocarburos de la cadena parafínica
más pesados y en menor proporción. También puede contener otros
componentes como nitrógeno, sulfuro de hidrógeno, helio, dióxido de
carbono, agua, etc. Mezcla de hidrocarburos en estado gaseoso que suele
obtenerse por el fraccionamiento de la parte más liviana del petróleo o
porque se encuentre libre en yacimientos. Se consigue en el subsuelo en su
forma natural y se usa sin que intervenga la mano del hombre en la
transformación de la molécula. Combustible que procede de formaciones
geológicas.
Gasoducto: tuberías para la conducción de gas. Con frecuencia, se trata de
las de mayor diámetro, destinadas a llevar el gas a sitios muy distantes.
Inyección: acción y efecto de introducir a presión un gas, un líquido o una
masa fluida, en el interior de un cuerpo o una cavidad. Introducción de la
muestra que se desea analizar al equipo cromatográfico o puerta de
inyección.
Motocompresores:
Motores reciprocantes:
Panel de control:
Placa de orificio: es una placa circular metálica (acero inoxidable),
perforada por un orificio, la cual se coloca (generalmente entre bridas o en
una guarnición porta placas especialmente diseñada) en una tubería a través
de la cual pasa el fluido. El diámetro del orificio es siempre inferior al
diámetro interno del tubo, creando por tanto una caída de presión
transversal al plato. Midiendo la caída de presión diferencial (presión
diferencial “dp”) puede ser determinada la proporción de flujo que pasa por
la tubería.
Planta de extracción:
Planta compresora: unidad utilizada para elevar la presión del gas natural.
Planta criogénico: procesadora de gas capaz de elaborar productos líquidos
del gas natural (incluyendo etano), a muy bajas temperaturas de operación,
normalmente debajo de 50° F.
Registrador: es el receptaculo en la cual cual va inserto el disco o cartilla de
medivcion. El registrador se abre para retirar el disco. En cada oportunidad
debe registrarse la fecha de insercion del disco en el registrador, asi como
la fecha de retiro del disco.
Separadores: dispositivo mecánico usado en la separación de líquidos
(agua, hidrocarburos, glicol, aminas, etc.) de los gases. Que separa dos o
más fases. El término aplica con mayor frecuencia a los separadores de
hidrocarburos. El más común es el bifásico horizontal y vertical, diseñado
para separar el líquido (agua y petróleo) del gas natural. Siguen luego en
complejidad los separadores trifásicos, capaces de entregar tres fases (agua,
petróleo y gas), cada una de ellas independiente de las otras y el tetrafásico
o trifásico con espuma que suele dejar un espacio disponible para manejar
el espumaje.
Tratadores: tratamiento: que se realiza para llevar el fluido a las
condiciones requeridas elimándole los componentes indeseables. Serie de
procesos a los cuales se somete al gas o el petróleo para dejarlos en
condiciones de ser empleados para propósitos específicos o para satisfacer
las condiciones del mercado. En el caso del gas natural, se refiere a la
deshidratación y eliminación de los componentes ácidos, tales como el
dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno.
Turbinas de compresion:
Valvulas: pieza de una u otra forma que, colocada en una abertura de
máquinas o instrumentos, sirve para interrumpir alternativa o
permanentemente la comunicación entre dos de sus órganos, o entre estos y
el medio exterior, moviéndose a impulso de fuerzas contrarias. Accesorios
de metal o de plástico que tienen como función el control del flujo de gas
en la red.
Valvulas de aguja: que se usa en los equipos de cromatografía y en los
extremos de los cilindros "muestreadores" para controlar la salida del gas.
Valvula de venteo:
