UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIALA MOLINA

FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

“Identificación de materiales de envasado”

CURSO : ENVASE Y EMBALAJE EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS

CICLO : 2015-II

GRUPO : *F

PROFESOR : BRICEÑO

INTEGRANTES : ESTRADA RÍOS ISABEL MIRANDA GUTIÉRREZ RENATO BENJAMIN BILLY

Cuadro 1: Productos empacados en plástico flexible

MATERIAL DE

EMPAQUE

PRODUCTO

MARCA

EMPRESACARACTERÍSTIC

ADEL EMPAQUE

IMAGEN

PLÁSTICO

FLEXIBLE

Yogurt Gloria Gloria S.A

Empaque coloreado, provoca la

atencion del consumidor

sobretodo en niños. Permite

la conservacion del yogur y

evita la aparicion de

microorganismos patógenos.

Leche Laive Laive S.A

Empaque coloreado, que

permite la conservacion del producto

con un mensaje que garantiza su

calidad al consumir.

Papas fritas

Lays

PEPSICOALIMENTO

S PERÚ S.R.L.

Empaque amarillo

rectangular que permite mantener la crocantez y

sabor caristico de la papa frita.

Material de empaque facil

de abrir.

PLÁSTICO FLEXIBLE

Los plásticos flexibles pueden adaptarse a la forma del alimento, de modo que se gasta muy poco espacio durante el almacenado y la distribución, se pueden cerrar al calor y proporcionan un sellado hermético, tienen poco peso, lo que facilita su uso, generalmente

son más baratos que alternativas como el metal o el vidrio y tienen buena apariencia para la venta (UNIFEM, 2008). En el cuadro 1 se tomaron como ejemplos de alimentos al yogurt bebible, leche y papas fritas los cuales tienen precios más bajos que sus similares en envases como tetrapack o enlatados.

Puede encontrarse una gran diversidad de materiales de plástico con diferentes propiedades de resistencia a shocks físicos, luz, calor, humedad y aire. Estas diferencias se deben principalmente a dos factores: su espesor que puede ser muy variado, o a las combinaciones de diferentes clases de plástico en capas. Este último tipo de materiales se conoce como co-polímeros y laminados. También pueden producirse en forma de fibra para tejerlos en forma de saos y costales y son mucho más durables que los materiales confeccionados de fibras animales o vegetales. Sin embargo, los plásticos tienen una gran desventaja ambiental, pues en la mayoría de los casos no son biodegradables (UNIFEM, 2008). De los ejemplos mostrados, en ninguno de los casos se indica que el material sea biodegradable.

Según Dieste (2007), los plásticos se obtienen a partir del petróleo, del carbón de hulla, del gas natural y de otros elementos orgánicos en los que aparece el carbono. El porqué del uso intensivo de este material, se basa en sus propiedades: plasticidad, conductividad eléctrica, resistencia química y atmosférica, resistencias mecánicas, densidad, elasticidad, resistencia al desgaste por rozamiento, dureza y reciclado.

Dieste (2007) cita que las moléculas de los plásticos, son especialmente grandes de ahí que se las denomine macromoléculas. Estas se forman a partir de otras más pequeñas a través de un proceso denominado polimerización. La polimerización, consiste en añadir a un material base una serie de compuestos químicos llamados catalizadores, que provocan la unión de grandes cadenas de moléculas. Estas cadenas se entrelazan formando macromoléculas. La distribución de entrelazado es lo que determinará las propiedades de cada plástico.

Los plásticos más importantes empleados en el empaque de alimentos comprenden: celulosa regenerada (celofán), acetato de celulosa, poliamida (nylon), hidrocloruro de caucho (pliofilm), resina polister (mylar, scotpak, videne), resina de polietileno, resina de polipropileno, resina de poliestireno, cloruro de polivinilideno (saran, cryvac), y cloruro de vinilo. Pero esta enumeración ni siquiera empieza a dar una idea de la variedad de formas en que estos materiales pueden existir de acuerdo con factores variables de su fabricación, como son la identidad y combinación de polímeros, grados de polimerización y peso molecular, organización espacial de polímeros, uso de plastificantes y otros productos químicos y métodos de formación (moledado, extracción, etc.) (Magret, 2002).

En la tabla 1, se puede observar los diferentes tipos de plásticos, clasificados en rígidos, semi-rígidos y flexibles.

Tabla 1. Tipos de plásticos.

Fuente: Cornish (1997)

Según el cuadro 1, podemos observar que existen diferentes tipos de productos envasados en plásticos flexibles tales como: yogur, leche y papas fritas, todos estos envasados en plásticos tales como Polietileno de baja densidad (PEBD), Estireno butadieno (SB), entre otros.

Los plásticos flexibles laminados incluyen compuestos como el aluminio. Portalaminados, que incluyen, polipropileno/nylon/aluminio/polietileno y PDVC, constituyen una nueva forma de presentar alimentos. A su práctico uso se suman las buenas propiedades de transferencia de calor que permiten menos tiempos de esterilización y por ende, un mejor producto. Laminados menos complicados, con polipropileno o poliéster, aluminio y polietileno, han dado resultados en nuestro mercado local, soportando llenado en caliente y el manipuleo local en el transporte (Universidad de Lima, 1987).

Debido a la versatilidad de los materiales usados en el empacado de productos, se puede encontrar disponible un mismo producto en diferentes tipos de envases. Como por ejemplo, el yogurt, que es un líquido viscoso, se le puede encontrar en envases de plástico rígido, flexible y envases tetrapack. El aceite de oliva, puede ser encontrado en vidrio, plástico rígido e inclusive hojalata, debido a su naturaleza lubricante y no corrosiva.

Cuadro 2: Productos empacados en papel

MATERIAL DE

EMPAQUE

PRODUCTO

MARCA

EMPRESA

CARACTERÍSTICA DEL EMPAQUE

EMPAQUE

PAPEL

FrunaBlanca

Florálicorp

Doble papel azúl y blanco.

Ambos se encuentran

pegados

(1 kg.)

Chocoteja

HelenaHelena S.A.C

Papel manteca, bien envuelto al producto.

Permite conservar al

chocolate y al relleno que contiene.

(30 g.)

Goma de mascar

TridentMondelez Perú

S.A

Papel con ilustración.

Protege bien al producto que lo

contiene de factores como

humedad, insectos, etc

Fuente: Dieste (2007)

PAPEL

Al papel, cuando se le emplea como envases primarios, casi invariablemente se tratan, se recubren o se laminan a fin de mejorar sus propiedades protectoras. El papel de pulpa de madera y los desperdicios de papel de procesadores se blanquean y se recubren o impregnan con materiales como ceras, resinas, lacas, plásticos y laminados de aluminio, a fin de mejorar su impenetrabilidad a vapor de agua y gases, su flexibilidad, resistencia a

la desgarradura, el estallido, la humedad y la grasa, su apariencia, la facilidad con que sellan y se imprimen, etc. (Magret, 2002).

En los casos en que el papel se pone en contacto con el alimento cómo es el caso de los alimentos mencionados en los resultados: Harina Blanca Flor, Chocotejas Helena y gomas de mascar Trident, su pureza química y el carácter no tóxico de sus recubrimientos tienen que cumplir con las normas de salubridad. Además, la condición microbiológica de los productos de papel está especificada con precisión por los fabricantes de alimentos y en ciertos reglamentos que rigen los alimentos (Magret, 2002).

Así mismo, como el papel absorbe fácilmente el agua y es un material muy suave, no resulta recomendable para envolver alimentos frescos con un alto contenido promedio de humedad si se los piensa almacenar por un período prolongado. En general, el papel ofrece muy poca protección contra la humedad y el aire y no puede sellarse al calor, a menos que se forre o lamine con una cubierta de plástico (UNIFEM, 2008). En el cuadro 3 se muestran alimentos con poca humedad como son la harina, las chocotejas y la goma de mascar.

Según Pardavé (2004), las propiedades principales del papel para envase son:

Grado de resistencia a la ruptura por tracción, al alargamiento, al reventamiento y al plegado.

Grado de resistencia a la abrasión Grado de satinado Resistencia al flujo de agua o líquidos Propiedades de brillo u opacidad Grado de absorción de tintes y aceites Grado de impermeabilidad a las grasas y derivados Grado de resistencia a la luz incidente Grado de resistencia a la humedad y flujo de vapores o gases Grado de acidez o basicidad

Además, el mismo autor menciona que existen 4 estilos de bolsas de papel muy económicas seguras y de resistencia media, estas son: bolsa tipo plana, bolsa tipo fondo cuadrado, bolsa tipo caja y bolsa tipo fondo hexágono.

Cuadro 3: Productos empacados en cartulina.

MATERIAL DE

EMPAQUE

PRODUCTO

MARCAEMPRES

ACARACTERÍSTICAS DEL

EMPAQUE

CARTULINA

Caramelo HallsMondelez Perú S.A

Chocolate VizzioMolitalia

S.A

Panetón TodinnoTODINNO

SAC

CARTULINA

Con respecto a la cartulina (cuadro 3), la cartulina se trata de un material hecho de celulosa, incinerable, capaz de ser biodegradado. La cartulina es fácilmente imprimible, ligera, permeable a los gases y al vapor de agua (Kaczmarek, 2003); lo cual la posiciona en ventaja frente a otro tipo de envases. Con este material se elaboran cajas, principalmente para el embalaje de productos secos, como en el ejemplo caramelos, caramelos bañados en chocolate, etc.

Cuadro 4: Productos empacados en cartón.

MATERIAL DE

EMPAQUE

PRODUCTO

MARCA EMPRESACARACTERÍSTICAS

DEL EMPAQUE

CARTÓN

Huevos La CaleraLa Calera

S.A.C

MandarinaFruchinch

a

Corporación Frutícola de Chincha

S.A.C

PizzaPapa Johns

Papa Juan Internation

al Inc.

CARTÓN

En el caso del cartón, los cartones se hacen de forma similar al papel, pero son más gruesos y fuertes y ofrecen mayor protección contra las rupturas y los daños físicos. Las principales características de los cartones son su espesor, su tiesura y su capacidad para doblarse sin agrietarse (UNIFEM, 2008). En el cuadro 4 se tuvieron como ejemplos a los cartones para colocar huevos, cajas para frutas y los envases para pizzas.

MINCETUR (2009), nos menciona que el cartón es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado (Papel Onda), reforzado externamente por dos capas de papel (Papeles liners o tapas) pegadas con adhesivo en las crestas de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel. Es por ello que se emplea en productos frágiles.

Habitualmente, las cajas de fibra prensada que se destinan a guardar frutas frescas y vegetales tienen agujeros de ventilación que permiten controlar la temperatura y la atmósfera interior. Generalmente se usan para la exportación de frutas y vegetales a gran escala. Para confitería y especias, en cambio, suelen usarse pequeños cilindros de fibra prensada con tapas de metal, como una alternativa económica frente a los bidones o tambores de metal (como en el caso de las papas Pringles). Éstos se usan para envasar alimentos deshidratados y, cuando se forran con polietileno, para grasas (UNIFEM, 2008).

Cuadro 5. Productos empacados en plástico rígido

PLÁSTICO RÍGIDO

En el cuadro 5 se observan diferentes productos que son envasados en plástico rígido como el agua, el yogurt y los jugos. El plástico rígido es clasificado como sintético, obtenido principalmente de polímeros sintéticos. Éste, tiene un bajo coste de producción y buenas prácticas mecánicas y de barrera; esta última característica en función del tipo de plástico (Kaczmarek, 2003). Debido a su fácil procesamiento, reemplazan a otros materiales como el vidrio y cartón.

Cuadro 6. Productos empacados en vidrio

MATERIAL DE

EMPAQUEPRODUCTO MARCA EMPRESA Característica del empaque Empaque

PLÁSTICO RÍGIDO

Yogurt Laive Laive S.A

Envase resistente que protege muy bien al producto que lo contiene. De color blanco que no lleva impresa la etiqueta del producto, sino que se encuentra adherida al envase, ya que es una etiqueta plástica.

Jugo Tampico Tampico

Bevarages

Envase rígido que protege al producto adecuadamente, transparente.

Agua San MateoBackus y Johnston

S.A.A

Envase transparente y resistente que protege muy bien al producto que lo contiene. La etiqueta se encuentra adherida al envase.

MATERIAL DE

EMPAQUEPRODUCTO MARCA EMPRESA

Característica del empaque

Empaque

VIDRIO

Mermelada Gloria Gloria S.A.

Envase fresco para que el producto sea refrigerado y la conservación del producto sea más largo a comparación de otros empaques.

Gaseosa Coca Cola Lindley S.A.

Empaque económico, ya que es retornable y sirve para utilizarlo nuevamente. Su tapa no es de fácil de abrir, ya que la botella debe estar completamente cerrado para que no se escape el gas.

Néctar Frugos Lindley S.A.

Empaque pequeño, sirve para contener poca cantidad, ya que para mayor contenido se usan tetrapack, esto se debe a que el empaque de por si es el más pesado a comparación de otros

En el cuadro 6 se presenta los envases de vidrio para diferentes productos como mermelada, gaseosa y néctar, estos productos se asemejan en que el pH de dichos productos es ácidos.

Según MINCETUR (2009), los vidrios que se utilizan en el envase, son de tipo sodio cálcico, (alcali-cal), con los siguientes componentes:

Sílice (Si02), extraído de la arena, que es la materia vitrificadora. Óxido de sodio (Na20), extraído del carbonato de sodio, que actúa como el agente

fundente, con una parte muy pequeña de sulfato de sodio como afinante.

Óxidos de calcio, magnesio y aluminio (CaO + MgO + Al203), aportados respectivamente por la roca calcárea, la dolomita y la nefelina, que actúan como agentes estabilizantes.

A esta fórmula básica pueden añadirse:

Decolorantes (cobalto y selenio en cantidades muy reducidas) para los vidrios blancos utilizados en vasos, jarras y botes industriales.

Colorantes (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobalto, etc.) destinados a obtener los colores deseados.

Oxidantes o reductores (sulfatos, carbón, azufre) para obtener en especial los matices y las propiedades filtrantes que se procuran.

Los envases de vidrio se someten, en la práctica, a diferentes esfuerzos: la presión interna en las bebidas gaseosas, los golpes mecánicos laterales en las cadenas de empacado, la presión vertical de aplastamiento durante la colocación de las tapas y las alteraciones térmicas durante las operaciones de pasteurización (MINCETUR, 2009).

Según INTI (2012), una de las ventajas del vidrio es que son reciclables, sin límite de reusos, esto hace que estos envases vuelvan a la empresa donde se fabrican los productos y retornen al proceso de envasado, previa desinfección de la botella.

Otra de las ventajas es la impermeabilidad y hermeticidad ofreciendo las mejores propiedades de barrera, siendo uno de los envases más usados en la industria de alimento ya que protege al alimento casi en su totalidad no alterando el aroma o sabor del alimento. A parte es un envase transparente, esto permite visualizar el producto, y que el consumidor lo aprecie lo que está comprando (INTI, 2012).

La gran desventaja del envase de vidrio es que es costoso, y aparte es pesado, teniendo problemas en el transporte, son envases frágiles ya que al caerse se puden romper fácilmente causando daño al consumidor por cortes (INTI, 2012).

Cuadro 7. Diferentes productos envasados en hojalata

MATERIAL DE

EMPAQUEPRODUCTO MARCA EMPRESA Característica del empaque Empaque

HOJALATA leche Bonle Gloria S.A.

Recipiente rígido a base de metal que almacena la leche

evaporada en buenas condiciones. Con buena resistencia mecánica y

capacidad de deformación, además de ser hermético.

Filete de pollo San FernandoSan Fernando

S.A.

Es un material resistente que protege de daños al

producto, asimismo brinda hermeticidad, la cual es una

barrera entre el medio ambiente y el alimento.

Presenta abre fácil.

cerveza IceBackus y Johnston

S.A.A

La lata de una cerveza es menos rígida que una de

leche; no tiene tanta resistencia mecánica, sin embargo es hermético lo

que permite la conservación del producto a la vez que lo

protege de la luz.

En el Cuadro 7 se observa las diferentes formas que toma la hojalata para el envasado ya sea de productos líquidos como sólidos. En este caso se analizó a tres productos como son la leche evaporada, filete de pollo en salmuera y la cerveza.

La hojalata brinda una alta barrera a los gases, vapores, luz, microorganismos, entre otros (MINCETUR, 2009); para que así los productos en mención tengan una mayor estabilidad y una mayor vida en anaquel ya sea a temperatura ambiente o en refrigeración. Asimismo la hojalata permite la esterilización como en el caso de la leche y de la conserva de pollo; sin embargo una de sus mayores desventajas es que si no es bien manejada se puede oxidar causando corrosión (INTI, 2012) lo que no ayuda a la estabilidad del producto ya que puede reaccionar con éste; para ello como en el caso de la leche y la conserva de pollo tiene una capa de barniz que impide esta reacción.

También como impide el paso de la luz ayuda a la conservación del producto como es el caso de la cerveza, y además es un buen conductor del frío cuando el producto se encuentra en refrigeración.

Cuadro 8.. Productos empacados en empaque metalizado

MATERIAL DE EMPAQUE

PRODUCTO MARCA EMPRESACaracterística del

empaqueEmpaque

METALIZADO

ToffeeButter Toffee

Arcor S.A

Este empaque metalizado protege al

producto de la humedad y lo aisla

del ambiente.

Galleta Club social Kraft

El empaque metalizado en las

galletas, las protege de la humedad del

medio para que conserven sus propiedades sensoriales.

Palitos de maíz

Cheese tris pepsico

En los palitos de maíz se utilizan los

empaques laminados junto con una capa

de plástico para lograr el sellado del

empaque.

En el cuadro 8 se pueden apreciar diversos productos que utilizan plásticos metalizados como son los chocolates, snacks y galletas. Los plásticos metalizados representan una forma muy barata de hacer que las envolturas de plástico parezcan metálicos, una manera de hacerlo es recubrirlo con partículas de metal vaporizado en una cámara de vacío. Este proceso es llamado “metalizado”, donde el poliéster es un metal más usual para recubrimientos con polietileno en bolsas como para café en las cuales se pueden imprimir directamente y no se necesitan empaques de cartón. UNIFEM, (1998).

I. CONCLUSIONES

En la práctica se pudieron identificar los principales materiales empleados comercialmente para envasar y embalar alimentos.

Se conocieron las principales características de cada material así como sus ventajas y desventajas para ser utilizados en los distintos tipos de alimentos.

La elección del envase intervienen varios factores como: vistosidad, costo, tiempo de vida útil esperada y cliente objetivo.

Los materiales utilizados para envases y embalajes de alimentos, identificados en la práctica fueron: vidrio, plástico, hojalata, cartón, compuesto (Tetra Pak), papel y madera.

Las características más importantes reconocidas son: capacidad de envase, tipo de producto a ser envasado, forma y dimensiones, color, información en la etiqueta y decoración.

Los envases difieren en sus características; sin embargo todos ellos poseen un tiempo de conservación limitado, de acuerdo al estado físico, sanitario, nutritivo y organoléptico de los alimentos que contienen.

El beneficio de algunos envases como el vidrio, hojalata, cartón y papel es que son envases reciclables, lo cual contribuye a la conservación del medio ambiente.

BIBLIOGRAFÍA Cornish, M. 1997. El ABC de los Plásticos. Universidad Iberoamericana. Zaragoza,

España. DIESTE, R. 2007. Los Plásticos. Departamento de Tecnología. Guadalajara.

México Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI). 2012. Envases y embalajes.

Disponible en http://www.inti.gob.ar/atp/pdf/cuadernilloEnvasesyEmbalajes.pdf Consultado el 04 de setiembre de 2015.

KACZMAREK, H. 2003. Materiales para el envasado de alimentos. Visitado el 4 de abril de 2015. Disponible en http://www.guiaenvase.com/bases/guiaenvase.nsf/0/950B6ED17881D76EC1256F250063FAD0/$FILE/Article%20Materials%20_NCU_%20Spanish%20.pdf?OpenElement

Magret, R. 2002. Evaluación y selección de empaques para productos alimenticios aromáticos. Trabajo Monográfico para optar el título de Ingeniero en Industrias Alimentarias. Facultad de Industrias Alimentarias. Universidad Nacional Agraria La Molina. Lima, Perú.

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo (MINCETUR). 2009. Guía de Envases y embalajes. Disponible en http://www.mincetur.gob.pe/comercio/ueperu/consultora/docs_taller/envases%20y%20embalajes.pdf Consultado el 03 de Setiembre de 2015.

PARDAVÉ, W. 2004. Envases y Medio Ambiente. Ecoe Ediciones. Bogotá - Colombia.

UNIFEM, 1998. Técnicas de envasado y empaque. Corporación Española. Consultado el 06 de Setiembre del 2015. Disponible en: http://books.google.com.pe/books?id=KQ2rfoGbDB0C&printsec=frontcover&hl=es#v=onepage&q&f=false

UNITED NATIONS DEVELOPMENT FUND FOR WOMEN (UNIFEM). 2008. Libro de consulta sobre tecnologías aplicadas al ciclo alimentario. Editorial ITDG.Lima

II. ANEXOS

ANEXO 1MATERIALES MÁS USADOS EN ENVASES DE ALIMENTOS Y SU RIESGO

SANITARIO

Hojalata– La composición química del acero base debe ser la adecuada, ya que las

características físico-químicas varían de acuerdo a su uso.– El lubricante utilizado para el aceitado de la hojalata debe ser de grado atóxico.– El estaño le confiere a la hojalata resistencia a la corrosión y otras ventajas

tecnológicas, sin embargo, pueden contener impurezas tóxicas como Cd, Pb, Zn, Fe, etc.

– La soldadura debe ser la adecuada: eléctrica o plástica.– Utilizar un barniz adecuado que sea compatible con el alimento a envasar.– En el caso de los envases de aluminio, el lubricante que se utiliza debe ser de grado

atóxico.

VidrioEn el caso de los envases de vidrio el riesgo sanitario se presenta en el lubricante que utilizan una vez formado el envase para facilitar el deslizamiento entre ellos. Este lubricante está constituido por varios compuestos químicos y algunos de ellos tienen límites de uso en el FDA, por lo que se debe controlar las cantidades utilizadas en la formulación de los referidos lubricantes. Los lubricantes utilizados son:

– Mezclas de alquil fenoxi polientoxi etanol estearato de butilo.– Monoesterarato de polietilenglicol, ácido esteárico, hidróxido de potasio,

dietilen Glicol.

PlásticosEn los envases plásticos el peligro es la posible migración de los compuestos que intervienen en su elaboración, como por ejemplo: plastificantes, lubricantes, pigmentos, monómeros, por lo que deben mantenerse en los niveles más bajos alcanzables tecnológicamente para así minimizar los riesgos de contaminación del alimentos.

Papeles y CartonesLos riesgos sanitarios de los envases de pulpa y cartón están relacionados con la migración de sustancias químicas y biológicas provenientes de la fabricación de las pulpas (funguicidas y dioxinas). En el caso de los papeles parafinados, la parafina debe ser de grado atóxico.

Fuente: ETIENNE D. 2007. Aspectos Sanitarios De Los Materiales y envases para alimentos. Legislación en el Área de materiales y Empaques para Alimentos