INFORME DE INSPECCIÓN HORNO DE INTERCAMBIO · PDF filerosario, 07/06/2014dr. ......

ROSARIO, 07/06/2014

INFORME DE INSPECCIÓN Nº 01/14 – Rev 0

1

QA end - Ingeniería, Control y Garantía de Calidad

Dr. Mariano Moreno 3382 - CP: (S2001SYP) - Rosario - Pcia. de Santa Fe

TE: 0341-4856988 – 0341-156/177647 - E-mail: [email protected]

SEÑORES: BravoEnergy Argentina S.C.A. Autopista Ros-Sta fe y Ruta Nº 10 San lorenzo - Pcia. Santa Fe - Argentina At Ing: Pablo Rodriguez / Antonio Docters

INFORME DE INSPECCIÓN HORNO DE INTERCAMBIO POR CONVECCION

PROPIETARIO: BravoEnergy Argentina S.C.A.. INSTALADO EN: Autopista Ros-Sta fe y Ruta Nº 10 – San Lorenzo TIPO DE DISEÑO: ASME MATERIAL ENSAYADO: ACERO INOXIDABLE / ACERO AL CARBONO CARACTERISTICA DEL ACERO: E316L / SA-335 Grado P22 IDENTIFICACION: horno de intercambio por convección

CARACTERISTICAS DEL COMPONENTE

mailto:qaend25@

ROSARIO, 07/06/2014 INFORME DE INSPECCIÓN Nº 01/14 – Rev 0

2


Dr. Mariano Moreno 3382 - CP: (S2001SYP) - Rosario - Pcia. de Santa Fe TE: 0341-4856988 – 0341-156/177647 - E-mail: [email protected]


3




4




5



Serpentina lado OESTE

Sección Nº 10

Tubo 2

Identificación

soldadura:SON-10-2

Horno de intercambio por convección

Vista NORTE

Esquema de soldadura

realizada en esta sección

Horno de intercambio por convección

Vista SUR

Serpentina lado OESTE

Sección Nº 10

Tubo 2

Identificación

soldadura:SOS-10-2

Esquema de soldadura

realizada en esta sección

Caño Reemplazado

SOS-10-2 SON-10-2

ZONA REPARADA DEL HORNO NOTA: Esta soldadura con la brida WN se realizó en taller

NOTA: Esta soldadura Unión codo, se realizó en posición


6



E 309L SA-335 Grado P22

5,4

8

2,5

2

30º

3,9

1

SA-335 Grado P22

E 309L

5,5

4

60

,30

49

,25

60

,30

3,9

1

52

,50

REFERENCIAS: Material del caño utilizado: AWS E 316L Material de la brida y codo: ASME SA-335 Grado P22 Material de aporte: AWS E 309L UNIÓN DE CAÑO CON MATERIAL EXISTENTE: DISEÑO DE BISELES: REFERENCIAS: 1º_ Se soldó con pre-calentamiento y manteniendo una temperatura mínima de 250º C 2º_ Una vez terminada la soldadura se le practicó un tratamiento térmico de distencionado llevando el conjunto a una temperatura de 675º C y manteniendo esta un tiempo mínimo de 15 minutos. El enfriamiento se realizó en aire calmo y con la soldadura tapada con mantos térmicos.

SOLDADURA TERMINADA: (Identificación: SON-10-2) Visualmente la soldadura no presentaba defectos


7



Aplicación del

penetrante

tiempo de penetración

Remoción con AGUA

Aplicación del revelador

Humedo no acuoso

Inspección

Limpieza

LAVABLES CON

AGUA

SecadoAplicación del revelador

Humedo acuoso

Secado

Inspección

Limpieza

A esta soldadura se le practicó: 1º Ensayo de líquidos penetrantes 2º Ensayo radiográfico. A)- ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES: Para este método se utilizó la siguiente técnica con los productos que a continuación se detallan:

TECNICA UTILIZADA: B-1 (Penetrante coloreado visible) – Removible con agua

CONDICIONES DE LA SUPERFICIE LIMPIEZA PREVIA SECADO

pulida Pasivado, posteriormente alcohol natural

L - PENETRANTE (fabricante - tipo) LIMPIEZA INTERMEDIA REMOVEDOR (fabricante - tipo)

Marca Spotcheck –Clasificación: SKL-WP -

ASTM E-165-B3-DIN 54152 Trapo humedecido en agua agua

L - REVELADOR (fabricante - tipo) APLICACIÓN DEL L - PENETRANTE APLICACIÓN DEL L - REVELADOR

Marca Spotcheck –Clasificación: SKD-S2 Aerosol Aerosol

TECNICA DE ENSAYO - CLASIFICACIÓN "B1"


8



PRODUCTOS PARA ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES:

LÍQUIDO PENETRANTE (fabricante - tipo):

Marca Spotcheck –Clasificación: SKL-WP -ASTM E-165-B3-DIN 54152 - Lavable al agua

REVELADOR (fabricante - tipo):

Marca Spotcheck –Clasificación: SKD-S2

CONCLUSIÓN DEL ENSAYO: El resultado de este 1º ensayo arrojó resultados satisfactorios. NO se detectaron defectos abiertos a la superficie.


9



CERTIFICADOS DE LÍQUIDOS PENETRANTES Y REVELADOR


10




11



Caño Ø 2 Pulg

Esp. 8 mm (doble pared)

Kv. 140

mA. 4

Tiempo 3'

dff 700 mm

BravoEnergy - HORNO

FOTOGRAFIAS DE ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES B)- ENSAYO RADIOGRÁFICO: Este ensayo se practicó con un equipo marca ANREX de 200 Kv. La técnica utilizada para este ensayo fue de DOBLE PARED / SIMPLE IMAGEN Los datos de exposición radiográfica son:


12



CONCLUSIÓN DEL ENSAYO: Las placas radiográficas presentaron los siguientes defectos: FALTA DE FUSIÓN ENTRE 1º Y 2º PASADA POROSIDADES RESULTADO: RECHAZADA

Se nombra a otro soldador La soldadura se corta y se rehacen las soldaduras identificadas como: SON-10-2 y SOS-10-2 Estas soldaduras se les practicó los siguientes ensayos: 1º Ensayo de líquidos penetrantes 2º Ensayo ultrasónico. CONCLUSIONES del ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES: Se utilizó la misma técnica que para la 1º soldadura cortada posteriormente en ambas soldaduras. RESULTADOS SATISFACTORIOS. No se detectaron defectos abiertos a la superficie con este método de ensayo ENSAYO ULTRASONICO: Secuencia del ensayo: EQUIMAMIENTO UTILIZADO: EQUIPO ULTRASONICO PARA SONDEOS:

Equipo de ultrasonido tipo “pulso-eco”.

Marca: SIUI

Modelo: CTS-9009 (Detector Digital De Fallas Ultrasónico)

Transductor angular de 60º

Acoplante (vaselina industrial, aceite, grasa o agua)


13



CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN

Probeta utilizada: Croquis de calibración.

PROBETA ASME V-1

PROBETA ASME V-2


14



200

1,5

15 Acero: SAE 1110 o

similar de baja dureza

15

Entre

25/30 mm

45,0°

4

1,5

4

7,5

45º

XX ACEPTABLE CON INDICACIONES

ACEPTABLE SIN INDICACIONES

NO ACEPTABLE

3º probeta utilizada Con estas tres (3) probetas se llega a calibrar el equipo para chapa de 4 mm de espesor, con los siguientes datos

CONCLUSIONES DEL ENSAYO ULTRASÓNICO SOLDADURAS INSPECCIONADAS: (SON-10-2 y SOS-10-2) No se determinaron deflectores relevantes por éste método de ensayo


15



FOTOGRAFÍAS DE LOS ENSAYOS: UBICACIÓN DE SOLDAURA Identificación: SON-10-2 ENSAYO LP

ULTRASONIDO EN SOLDADURA SON-10-2


16



UBICACIÓN DE SOLDAURA Identificación: SOS-10-2 SECUENCIA DEL ENSAYO LP


17



SECUENCIA DEL ENSAYO ULTRASONICO

CONCLUSIONES GENERALES: Ambas soldaduras quedaron aprobadas luego de los ensayos practicados

Héctor O. Severino QA end (Ingeniería, Inspección y END) Dirección: Dr. Mariano Moreno 3382 CP: (S2001SYN) - Rosario - Pcia de Santa Fe TE: 0341-4856988 - MOVIL: 0341-156/177647

INFORME DE INSPECCIÓN HORNO DE INTERCAMBIO · PDF filerosario, 07/06/2014dr. ......

Documents

Transcript of INFORME DE INSPECCIÓN HORNO DE INTERCAMBIO · PDF filerosario, 07/06/2014dr. ......