Trabajo de Simulacin

Universidad de AntofagastaFacultad de IngenieraDepartamento de Ingeniera de Minas

Nombre: Andrs Ibarbe Nez.Profesor:Luis Illanes Diaz.Asignatura: Formacin Profesional IIFecha:31-07-2012

Tabla de contenidoRESUMEN EJECUTIVO3DIAGRAMA DE BLOQUES4ENTRADAS5SALIDAS:7DATOS ESPECIFICOS:7TIEMPOS EN CADA PERFIL8TRABAJO A DESAROLLAR9DIAGRAMA CREADO EN ARENA9DIAGRAMA DE FLUJO10PROCEDIMIENTO DE MODULOS PARA LA CREACION11CREATE:11STATION:11ROUTE:12DECIDE12PROCESS:13CLOCK13RECORD:14VARIABLE14

RESUMEN EJECUTIVOEl siguiente proyecto de simulacin est enfocado en el clculo de la flota ptima para mantener las palas siempre cargando, evitando colas excesivas, adems del clculo de los tonelajes de mineral y estril que se envan a planta y botadero, respectivamente.

Se debe controlar el tiempo de ejecucin del programa, para poder modelar y acercarnos ms a la realidad, puede ser expresado en horas, turnos, das, meses, etc.

El perfil para cada circuito es fijo, se asume una velocidad constante con la posibilidad de poder ingresarlos manualmente o desde un archivo ya cargado.

Como se trabaja con dos tipos de perfil se deben considerar un lugar de origen y un trmino, se usara Frente de Mineral o Lastre como comienzo y para el trmino la planta o botadero.

Los tiempos de carga y descarga se asumen tiempos posibles de ejercicios anteriores, el ideal es tener datos reales para generar un modelo que se adapte a la realidad.

DIAGRAMA DE BLOQUESSe gener un diagrama de bloques para poder representar los aspectos ms importantes en el ingreso de los valores, adems de definir con ello las distintas variables que entran en juego:

ENTRADASPROCESOSALIDAS

Datos de la Pala. Datos de Camin. Datos estadsticos de la distribucin. Datos del Mineral. Datos del tiempo de proceso. Clculo de tonelaje vaciado al chancado. Clculo de tonelaje vaciado al botadero. Tiempo de Ciclo Tiempo en las colas. Tonelaje vaciado en Planta. Tonelaje vaciado en Botadero. Cantidad de camiones que vaciaron en Planta. Cantidad de camiones que vaciaron en Botadero. Cola en frente de mineral. Cola en frente de lastre. Cantidad de tiempo de pala operativa. Cantidad de Camiones ptimos para el circuito.

ENTRADASPara el sistema de simulacin del sistema de carguo y transporte, entre una Pala y Camin, se tomarn en consideracin las siguientes variables: Capacidad de Cuchara Pala. Capacidad Tolva Camin. Nmero de Palas. Cantidad de Palas por frente. Tiempo de trabajo Pala Datos acerca del perfil: (Para obtener el tiempo de Trabajo) Distancias Horizontales. Distancias en pendiente. Pendiente utilizada. Tonelajes a remover: Toneladas Estril Toneladas Mineral Factor de llenado. Factor de Esponjamiento. Densidad del Material. Tiempo de Trabajo. Perfil de Transporte.

Para el trabajo de los perfiles de transporte, se calcular el tiempo que se demora el camin en cada perfil, definiendo los siguientes: Perfil de Frente de Mineral a Planta. Perfil de Frente de Lastre a Botadero.

Un ejemplo de cmo sern determinado los perfiles para iniciar la simulacin se aprecia en las siguientes figuras: Frente de MineralPlantaTRAMO 1TRAMO 3TRAMO 5TRAMO 2

TRAMO 4

Frente de EstrilBotaderoTRAMO 1TRAMO 3TRAMO 5TRAMO 2

TRAMO 4

De los siguientes perfiles se obtendrn los siguientes tiempos: Tiempo camin cargado de Frente Mineral a Planta. Tiempo camin cargado de Frente Estril a Botadero. Tiempo camin descargado de Planta a Frente Mineral. Tiempo camin descargado de Botadero a Frente Laste.

SALIDAS: Tonelaje de vaciado en Planta. Tonelaje de vaciado en Botadero. Cantidad de camiones que vaciaron en Planta. Cantidad de camiones que vaciaron en Botadero. Cantidad de cola en Frente de Mineral. Cantidad de cola en Frente de Laste. Cantidad de tiempo de pala Operativa. Cantidad de camiones ptimos para estril y mineral.

DATOS ESPECIFICOS:Densidad del Material (INSITU)=2,2 [gr/cc]FE Mineral=1,2FE Lastre= 1,3Densidad Esponjamiento Mineral= 2,2[gr/cc] /1,2 = 1,83 [gr/cc] Densidad Esponjamiento Lastre= 2,2[gr/cc] /1,3 = 1,69 [gr/cc]Capacidad para el camin de Mineral: 50 [m3]Capacidad para el camin de Lastre: 55 [m3]Capacidad Cuchara de la Pala Mineral: 26 [m3]Capacidad Cuchara de la Pala Estril: 28 [m3]Tiempo demora en descarga de Mineral: 5 [min]Tiempo demora en descarga de Estril: 5,2 [min]Tiempo de carga de un camin con Mineral: 6 [min]Tiempo de carga de un camin con Estril: 6,5 [min]

TIEMPOS EN CADA PERFILDISTANCIAPENDIENTED. TOTALVELOCIDADCARGADOMINUTOS

TRAMO 1202,00450,753,6

TRAMO 2110%1,0113,10,954,8

TRAMO 3303,00450,934,3

TRAMO 42,58%2,5125,8815,8

TRAMO 5202,00450,932,9

T. Cargado Mineral =21,4 min

DISTANCIAPENDIENTED. TOTALVELOCIDADCARGADOMINUTOS

TRAMO 1202,00480,942,7

TRAMO 2110%1,0123,850,972,6

TRAMO 3303,00480,953,9

TRAMO 42,58%2,514813,1

TRAMO 5202,00480,952,6

T. Vaco Mineral =15,0 min

DISTANCIAPENDIENTED. TOTALVELOCIDADCARGADOMINUTOS

TRAMO 1303,00450,735,5

TRAMO 21,512%1,5112,10,928,1

TRAMO 33,203,20450,914,7

TRAMO 4310%3,0222,8817,9

TRAMO 52,402,40450,933,4

T. Cargado Estril =29,7 min

DISTANCIAPENDIENTED. TOTALVELOCIDADCARGADOMINUTOS

TRAMO 1303,00480,944,0

TRAMO 21,512%1,5122,670,974,1

TRAMO 33,203,20480,954,2

TRAMO 4310%3,024813,8

TRAMO 52,402,40480,953,2

T. Vaco Estril =19,2 min

TRABAJO A DESAROLLAR

DIAGRAMA CREADO EN ARENA

DIAGRAMA DE FLUJOSe realiz un solo diagrama de flujo, el procedimiento de mineral y estril es el mismo, solo cambia el Frente inicial y su destino, en el caso del Estril es Frente de Lastre y su destino Botadero.

PROCEDIMIENTO DE MODULOS PARA LA CREACIONPara la creacin del programa en Arena Versin 13, se utilizaron las siguientes herramientas:

CREATE: Se utilizan dos create, con la finalidad de obtener los camiones diferenciados como Mineral y Lastre, que estarn recorriendo el circuito.Se incluye la cantidad de camiones, y el tiempo de salida entre cada uno de ellos.

STATION:La estacin se utiliza para hacer referencia a un lugar en especfico, al cual mediante otra herramienta, podr ser direccionado el camin.

ROUTE:Se utiliza para enviar de un lugar a otro, funciona para elegir un camino desde la ruta a una estacin.Dependiendo de los tiempos se utiliz una expresin tipo normal, en donde se establece la media de minutos (Calculo de tiempo de perfil), con una desviacin estndar de 0.3, para posibles variaciones.

DECIDENos da la opcin de decidir por qu camino debe irse el camin, en este caso, analiza si es camin de mineral o es estril, si es de mineral lo enva a planta, en el caso contrario, a botadero.

PROCESS:Este mdulo interpreta el procesamiento de la simulacin, el modulo adquiere la informacin de entrada que proviene de otros procedimientos, ocupa el recurso asociado, lo procesa y luego lo libera. Sirve para aadir un tiempo agregado a cada proceso.

CLOCKEs el reloj que muestra la cantidad de tiempo pasado en la simulacin.

RECORD:Sirve para recopilar informacin, estadsticas de un proceso que se desee, en la simulacin se utilizara para dos objetivos, como contador de camiones que descargaron material (estril, mineral) y para contar la cantidad de tonelaje depositado en planta y en botadero.

VARIABLESon visores para examinar en tiempo real lo que est sucediendo en la simulacin, para el trabajo se ocup, ver la cantidad de camiones que entraron al proceso, los camiones que pasaron el proceso, camiones en cola, mostrar el tonelaje en planta y botadero.

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