LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Práctica de Laboratorio Nº 8

“Uniones Pegadas”

INFORME

Integrantes:

CONDORI ROJAS, Frank

DELGADILLO CARHUALLANQUI, Cristian

MADUEÑO LIMACHE, Martín

VILCHEZ FABIÁN, Wilmer

Grupo: C4 - 02 - B

Profesor:

SARMIENTO CHIPANA, Sixto

Fecha de realización: 22 de junio

Fecha de entrega: 28 de junio

2012 – 1

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INTRODUCCION

Todo lo fabricado por la industria está compuesto por piezas, y estas han de ser unidas entre ellas. A menudo se escogen fijaciones mecánicas, tales como son tornillos, remaches, soldadura y pegamentos. Sin embargo, ahora los ingenieros a menudo deciden usar a adhesivos para la unión. Esta técnica de unión está bien comprobada y es capaz de reemplazar o suplementar los métodos de fijación mecánica aportando las siguientes ventajas como por ejemplo reduce el costo, reduce las operaciones de acabados entre otros.

 Sabemos que muchas veces los materiales necesarios para poder fabricar alguna pieza, o simplemente para cualquier motivo, es necesario el poder unir partes o piezas para poder obtener la deseada, pero lo cierto también es que por ser los materiales de distintos componentes se requiere de diferentes sustancias para poder unirlas.

  En este laboratorio conoceremos las distintas sustancias para pegar diferentes materiales, tales como el Soldimix, el PVC, la cola sintética, entre otros, y además analizaremos la capacidad de pegado que tienen en los diferentes materiales.

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UNIONES PEGADAS

1. OBJETIVO:

Utilizar racional mente diferentes pegados en aplicaciones

industriales.

Establecer la relación entre tipo de unión con el esfuerzo que

soporta la unión.

2. FUNDAMENTO TEORICO:

2.1. Uniones:

Pueden ser mecánicas o químicas. Las mecánicas normalmente nos

permiten el desmontaje o apertura de las planchas mientras que las

químicas son permanentes.

Las uniones mecánicas no son otras que las que se hacen con

bisagras o tornillos. Para estas últimas se puede optar por usar

pequeñas pletinas metálicas en L atornilladas para unir planchas o

se pueden usar cubos de metacrilato pegados a una de las planchas

y tornillos que sujetan la otra plancha al cubo, que previamente

habremos agujereado y roscado convenientemente.

2.2. Uniones Adhesivas:

La unión con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material

ajeno a los materiales que se desea unir para la fijación de ambas

superficies.

Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unión y

sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como

metales, plásticos, cerámica, madera, papel y cartón entre otros.

Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como

las que se:

Tipos de Adhesivos

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  • Naturales, Inorgánicos y Sintéticos.

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

Equipo para tracción de planchas

3 planchas de aluminio de

1/32”

mazo de goma

1 plancha de acero de

1/32”

Lija de fierroPegamento

de dos componentes

Lija de madera

Pegamento de un

componente

Pegamentos disolventes

Pegamento de un

componente para

elastómeros

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4. IMFORMACION PRELIMINAR:

Fuerza de cohesión: Entre moléculas de pegamento.Una falla se manifiesta cuando ambas caras pegadas quedan con

pegamento. Fuerza de adhesión: Entre pegamentos y material.

Una falla en la adhesión se manifiesta por una mala preparación de las superficies.

5. SEGURIDAD:

Cuidado de aspirar sustancias volátiles. Cuidar los implementos de trabajo.

6. PROCEDIMIENTO:

6.1. Leer y completar las instrucciones para el uso del pegamento.

Pegamentos Nombrescomerciale

s

Temperatura de trabajo

Tiempo de

secado

Aplicación Recomendaciones

Pegamento de un componente

(No industrial)

UHU 20ºC 30 min En el hogarEn talleres

de decoración

Es tóxico.

Pegamento de dos componente

(No industrial)

Soldimix mejorado

< 45° 10 min En el hogarAutomotrizEn Talleres industrialesLaboratorio

s

Es TóxicoFuera de alcance

para los niñosUsar Guantes

Usar MascarillasUsar Lentes

Pegamento de dos componente(industrial)

Soldimix acero

plástico extra fuerte

18ºC 12 a 24 Horas

En el hogarAutomotriz

Talleres industrialesLaboratorio

s

Es TóxicoFuera de alcance

para los niñosGuantes

MascarillasLentes

Pegamento de un componente(industrial) Sianoacrilat

20ºC10 a 15

En el hogarAutomotriz

Talleres

Es TóxicoFuera de alcance

para los niños

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o (Triz) segundos

industrialesLaboratorio

s

Usar GuantesUsar Mascarillas

Usar LentesPegamento para

PVC(disolvente)

Cemento para PVC

>20° 15 minutos a 2 horas

TuberíasConexiones

de Agua

Es InflamableFuera de alcance

de los niños

Pegamento de un componente

(No industrial) Cola Sintética

> 20° De 10 min a 1hora

CarpinterasUso

domésticoDecoración,

etc.

No ingerir

Tabla.6.1. Instrucciones para el pegado.

6.2. Se preparó las probetas con solape simple, a una distancia de 30 cm para colocar el pegamento.

6.3. Se efectuó el pegado de a las instrucciones y las indicaciones de la tabla.6.1 y la tabla 6.2. Este procedimiento se realizó en el laboratorio número 7 y por cuestiones de tiempo el siguiente procedimiento fue realizado en el laboratorio número 8.

6.4. Se sometió a tracción a las probetas de la tabla N°1 y la Tabla N° 2.

I. Pegado de diversos materiales (lijada y desengrasada)

TABLA N° 1.

Materialpegamentos

Aluminio y Aluminio

Acero y AceroAcero y Material Sintético

Pegamento de un componente

No industrialXX No X

Pegamento de 2 componentes (No industrial)

X No

Pegamento de 2 componentes

(industrial)XXX XXX XXXX

Pegamento de un componente

industrialXXXX XXX

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Leyenda de la calidad del pegado:

X= Mala XX=Regular XXX=Buena XXXX=Muy buena

CALIDAD DEL PEGAMENTO DE ALUMINIO-ALUMINIO

II. Pegado de materiales naturales, sintéticos y elastómeros.

Tabla N. 2

a. Material

Madera y madera

Pegamento

Cola sintética

xxx

b. Material

PVC y PVC

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Pegamento

Pegamento disolvente

xxxx

7. ANALISIS Y EVALUACIÒN FINAL DE LOS RESULTADOS:

1. ¿Qué condiciones deben existir en las superficies a pegar para lograr un buen pegado?

El secado se efectúa por evaporación de solventes y la duración de la evaporación se conoce como "Tiempo de Secado". Después de la evaporación del solvente, el pegamento está pegajoso durante algún tiempo. Este lapso de tiempo se conoce como "Tiempo Abierto". El pegado se efectúa por el contacto de dos películas de pegamento consigo mismo. El tiempo de secado es aquel que necesita los solventes para su evaporación y depende de la clase de solventes y las condiciones atmosféricas reinantes. Después de la evaporación total de los solventes empieza el tiempo abierto, el pegamento tiene todavía pegajosidad, el tiempo abierto es aquel durante el cual las dos superficies se unen fuertemente al entrar en contacto.

2. ¿Qué ocurre con la unión pegada cuando se agrega mas endurecedor?

El pegamento se hace más fuerte y tiene un olor más penetrante. La reacción cambia ya que al momento de echarle más endurecedor esta se hace más fuerte.

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3. ¿Qué relación existe entre material y pegamento?

Existe mucha relación ya que las dos dependen de una el pegamento siempre va depender de cuan rugoso se encuentra el material. Para hacer un buen pegado debería tener el material en una buena superficie.

4. ¿Cómo se denomina la fuerza aplicada en dirección del área pegada?

La fuerza aplicada en contra de la adhesión

5. ¿La resistencia de la unión depende de la forma de unión? ¿Explique por qué?

Si por que esta se opone a hacer separado y por lo tanto por más esfuerzo a separarlo no van a poder conseguirlo.

6. ¿Cómo se puede mejorar el área del pegado?

Se puede mejorar lijando bien la parte en que vas a hacer el pegado depende de que superficie tienes que pegar.

8. ¿Qué pegamento utilizara para acero?, mencione 2 justificaciones.

El silicón El cemento de contacto

El cemento de contacto es un buen elemento lo aplicas una capa a la lámina de acero y aplicas otra capa a la pared donde lo quieres aplicarlo dejas secar al tacto y luego pegas ambas superficies con mucho cuidado aplicando cierta presión en todo los sentidos para unir dichos elementos y listo.

8. OBSERVACIONES:

En el ensayo de pegamentos, en todos los materiales no se pudo obtener la resistencia, por ejemplo en materiales aluminio-

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aluminio con un pegamento de soldimix 10 se logro despegar.

Según revisión del manual de uso del producto se recomendaba que al aplicar el soldimix de 10 y de 24 horas tendríamos que hacer secar el pegamento durante un corto tiempo antes de unirlos.

Es preciso revisar que el área del material donde se realizará el ensayo de pegado sea totalmente liso y sin nada de grasa o aceite ya que eso dificultaría nuestra tarea, con el fin de obtener un mejor resultado debemos cumplir las recomendaciones.

9. CONCLUSIONES:

Identificamos el tipo de pegamento con el cual un material podría hacer pegado y presentar una buena resistencia a la tracción

Se llego a identificar el riesgo que puede ocasionar estos productos con una mala utilización en la industria.

En conclusión se estableció la relación entre el tipo de unión con el esfuerzo que soporta la unión.

Se demostró la fuerza de compatibilidad de los pegamentos utilizados con los materiales.

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