Industrializacion Del Maiz (2)

7/17/2019 Industrializacion Del Maiz (2)

http://slidepdf.com/reader/full/industrializacion-del-maiz-2 1/50

EL MAIZ Y SUS PROCESOS DEINDUSTRIALIZACION



EL MAÍZ - CARACTERÍSTICAS

El maíz

• El maíz es una gramínea (zea mays) anual cuyo tallo puede alcanzar hasta 5 m. dealto y 6 cm. de diámetro; tiene hojas muy anchas, ásperas y algo rígidas, espiguillasmasculinas numerosas en panoja (mazorca o espiga del maíz) terminal, lasfemeninas en la axila de las hojas con grandes espatas (bráctea grande queenvuelve una inflorescencia durante su desarrollo –ajo, cebolla, etc.), que sólo dejanasomar los estigmas (cuerpo glanduloso en la parte final del pistilo, que recibe yretiene el polen para que desarrolle el tubo polínico y fecunde el óvulo), de hasta 20cm. y de color rojizo , todas las flores femeninas de cada axila soldadas en espádice(espiga de flores unisexuales con eje grueso y envuelto en su base por una espata)esponjoso y persistente (mazorca), formando dobles hileras de granos en número de

cuatro a once. Desde tiempo inmemorial era cultivada por los indígenas de América.

• La semilla de esta planta es el grano de maíz en el que se distinguen las partessiguientes: – Pericarpio o cubierta del grano. – Endospermo o cuerpo farináceo. – Embrión o germen (situado en el extremo del grano), envuelto por varias capas

de cáscara).

• Endospermo: Parte transformable en harinas.• Sémolas: Partículas gruesas del cuerpo farináceo. Son productos calibrados entre

600 y 250 micrones, utilizados para preparar pastas, polentas, etc.




Afrecho o salvado:Cascarilla que envuelve el grano (pericarpio) yse mezcla con las harinas en la molienda.

Gluten:Sustancia pegajosa que se encuentra en lasharinas.Es una sustancia albuminoidea de color

amarillento, que se encuentra en las semillas delas gramíneas, junto con el almidón, y constituyeuna reserva nutritiva que el embrión utilizadurante su desarrollo.

Almidón:Es una sustancia hidrocarbonada, blanca, ligera y suave al tacto, defórmula (C6H10O5)n, que se encuentra en los vegetales yespecialmente acumulada como reserva alimenticia, a veces encantidades industriales, en muchísimas semillas, tubérculos, raíces,

etc.

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Zea_mays_convar._saccharata_cob_(1).jpg




• Es el producto de la asimilación del CO2 del aire por las célulasverdes de las plantas y está constituido por granitos muy pequeños,de forma y dimensiones variables, según los vegetales de queproceden, y formados a su vez, por estratos concéntricos deamilopectina y amilosa en la proporción de 4 a 1.

• Es el hidrato de carbono más importante en los cereales yconstituye un 60 % del grano de trigo y 70 % de su endospermo.

• Por hidrólisis del almidón se obtiene la maltosa.

• La maltosa es un disacárido formado por dos moléculas de glucosa,que se produce en la degradación enzimática del almidón.

(C6H10O5)6 + 3H2O ---------------3C12H22O11

Almidón Maltosa

C12H22O11 + H2O ---------------2C6H12O6

Maltosa Glucosa



. Composición del maíz

• El grano de maíz. presenta diferentes partes, cada una deellas con una composición variable: – La cubierta externa o pericarpio está formada

principalmente por fibra cruda, aproximadamente en un 87%. Contiene también vitaminas hidrosolubles.

– La parte más importante es el endospermo. Estáconstituido mayormente por almidón (87 %) y proteína ogluten (8 %).

– El germen se ubica en la base del centro del grano. Es lafracción con mayor contenido de lípidos (33 %) y tiene

también un elevado nivel de proteínas (20 %), minerales yvitaminas.

• La composición media de un grano de maíz, expresada enbase seca, se describe en la siguiente tabla.





También se ha establecido como composición química delmaíz la siguiente:

El aceite del grano de maíz se halla contenido en elgermen y representa el 50% de éste, es decir el1.9% en peso de la semilla (suponiendo extracciónpor solvente).



EL BENEFICIADO DEL MAÍZ

• El beneficiado del maiz.-

• Actualmente el mayor uso del maíz es en el campo zootécnico;

poco se ha hecho para beneficiar sus mejores partes como elendospermo y el germen. Sin embargo, en nuestros días, se hallandisponibles tecnologías para obtener óptimos rendimientos ymejores productos, destinados a la satisfacción de distintasexigencias del mercado.

• En este sentido, ya se cuenta con equipos para elaborar productosdel maíz, como los siguientes:

- Crudos para alimentación humana

- Crudos para alimentación zootécnica

- Precocidos para alimentación humana- precocidos para alimentación zootécnica

- Almidón de maíz



PRODUCTOS ELABORADOS DEL MAÍZ

1. Productos crudos para alimentación humana.-

• Gritz para polenta o cremas de maíz• El gritz se obtiene del grano de maíz (cariópside) sin el germen.• Las sémolas (productos calibrados entre 600 y 250 micrones) se

utilizan para la preparación de platos como la polenta.• La polenta y alimentos similares se obtienen cocinando el gritz en

agua caliente, salada adecuadamente. El tamaño del gritz varía con

las costumbres de las zonas y, generalmente tiene la siguientegranulación:gritz grueso 700 a 900 micronesgritz mediano 500 a 700 micronesgritz fino 300 a 500 micrones

• Corn-rice• Producto utilizado en sustitución del arroz. Se obtiene del maíz

desgerminado, pelado y calibrado, es decir, con una granulometríauniforme.




• Trozos para corn-flakes• Son trozos de maíz pelados y desgerminados que se emplean para

elaborar hojuelas de maíz o corn-flakes (alimento para desayuno)que se obtiene cocinando los trozos y agregando a los mismosaditivos como sal, azúcar, glucosa y otros; dichos trozos vienendespués laminados para obtener copos y, por último, tostados.

• Gritz para productos expandidos

• Los productos expandidos, llamados también corn-collets, snack-food, boquitas o chitos. son particularmente indicados paraacompañar aperitivos; y se elaboran de sémola de maíz con calibrede 850 - 650 micrones, con tenor de grasas sobre materia seca del0,8 a 0,9 %, exento de partes de salvado.

• El gritz que entrega la planta industrializadora del maíz, es

expandido mediante un aparato expulsor, formando los clásicoscuernitos neutros; agregando ingredientes como aceite, queso,especias, colorantes, aromas, tomate en polvo u otros, se obtienenproductos de diversos gustos. En algunos casos, recubriéndoloscon chocolate, los cuernitos neutros se utilizan también para dulces.




• Harinas para pan, biscochos y pastas alimenticias• La incorporación en forma parcial o total (caso de pastas

alimenticias por ejemplo) de harinas de maíz permite mejorar lascondiciones nutritivas de las harinas de cereales y reducir costos deproducción, sin dañar las cualidades de inflado y extensibilidad delas mismas.

• La harina de maíz que se agrega debe ser fina (250 micrones), conun bajo tenor de acidez y de grasas, para evitar el desarrollo de

enzimas (proteasis) que atacan a las proteínas durante el procesode fermentación. Por lo tanto es indispensable usar harina de maízdesgerminadas.

• Gritz para cerveza

• Este gritz que corresponde a una sémola de calibre entre 1500 a3000 micrones, cuyo tenor en grasas no sea superior a 1 % de supeso en seco, se usa en sustitución hasta un 50 % de la rotura dearroz, mezclado con la malta de cebada para la fabricación decerveza.




• Gritz para destilerías

• Se usa toda la cariópside del maíz -excluido el germen- y algunas

veces también el salvado. El rendimiento en C2H5OH a 95º es del 37% para el maíz y del 45 % para los trozos.

• Gérmen para fábricas de aceite

• La producción de aceite a partir de gérmenes entrega un producto dealta calidad: La producción de germen debe ser relativamente

importante para que se justifique una planta extractora (por 100 kg. demaíz se obtienen 2 kg. de aceite aproximadamente).

• El porcentaje de germen obtenido puede llegar a un 10 %, con uncontenido de grasas sobre materia seca de alrededor del 25 %.

2. Productos precocidos para alimentación humana.-• Precocción

• Harinas precocidas, pre-gelatinizadas y/o pre-digeridas, sonaquellas cuyos almidones han sido sometidos a acciones químicas ofísicas.




• Los gránulos de almidones de maíz tienen un diámetro de 15micrones y sus moléculas lineares están dispuestas radialmente encristales esféricos. El enlace de estas ramificaciones hace que el

almidón sea insoluble en agua fría o caliente; por lo tanto, elalmidón no tiene ningún poder pegamentoso.• Con el proceso de transformación del almidón se obtienen: dextrina

y glucosa, esto por acción química de la diastasis o acción térmica.Dicha transformación es la misma que ocurre en el cuerpo humanoy, justamente por esta razón, las harinas pre-cocidas se llaman

también pre-digeridas porque en ellas ha comenzado la acción dedextrinización.

• La dextrina es una sustancia sólida, amorfa, de color blancoamarillento y de composición análoga a la del almidón del cual seobtiene industrialmente para sustituir a la goma. Es una sustancia

gomosa que se extrae del almidón.• La diastasa o amilasa es un fermento soluble que transforma

diversas sustancias amiláceas (hidroliza el almidón). Es unaenzima.



• Enzima es una sustancia orgánica soluble que actúa como catalizadoren los procesos de metabolismo.

• Harinas precocidas para fideos• Los fideos deben tener las características siguientes:

– Resistencia a la tracción y flexión; – Buena cohesión y resistencia a la cocción.

• Estas características, en el caso de fideos de trigo, están determinadaspor el gluten, el cual representa el pegamento que evita a losalmidones disolverse durante la cocción.

• Para dar al maíz, que no posee gluten, dicho poder, se lo somete a unproceso de cocción y laminación que sirve para romper las cadenaslineares del almidón.. La rotura de dichos enlaces da a las harinas demaíz el poder deseado.

• Se pueden obtener fideos con el 100 % de harina pre-cocida de maíz,o bien mezclando la misma con sémola o harina de trigo en elporcentaje deseado.

• Las características de las harinas pre-cocidas son:





• Bajo tenor de grasas para una buena conservación;

• Granulometría menor a 250)micrones;

• ausencia de puntos de salvado.

• Harina pre-cocida para polenta instantánea

• Se obtiene una buena polenta con harina pre-cocida mezclándolacon agua en ebullición por 1 a 3 minutos.

• Las características ideales son:• Bajo tenor graso para una buena conservación;

• granulometría 600 -350 micrones;

• ausencia de puntos de salvado.

• Harina pre-cocida para arepa

• Mismas características de las harinas precocidas, con unagranulometría de 450 - 250 micrones.



• Harina pre-cocida para pan, dulces, biscochos y galletas

• Se prefiere en lugar de la harina cruda por su característico poder

pegamentoso y porque simplifica su preparación; es indicada enparticular para dulces y cremas.

• La granulación de esta harina soluble al agua debe ser inferior a los250 micrones.

• Copos de maíz para sopa• Son trozos de maíz en copos. A diferencia del Corn-flake no son

tostados ni condimentados.

• Sirven para sopas, desayunos y aperitivos (si puestos en aceite tibioy salpicado con ingredientes como queso, sal y otros).

• Harinas pre-cocidas para baby-food

• Por su fácil digestibilidad son indicados en particular para el destetede los niños.





• Sus características son el bajo tenor de grasas y alto porcentaje de

dextrinas.

• Copos para cervecería

• Algunas cervecerías -para aumentar la producción de sus fábricas-prefieren utilizar el copo de maíz en lugar del gritz de maíz crudo.

3. Productos crudos para alimentación zootécnica

• Harinas de extracción - tortas de germen

• El germen -después de habérsele extraído el aceite- se utiliza enfábricas de piensos por el alto valor proteico: 15 - 17 %.

• Trozos

• El trozo de maíz sirve para la cría de pollos y pollitos. El tamaño delos trozos varía en relación a la edad de las aves.




• Harina zootécnica• Se utiliza en alimentos balanceados en sustitución del maíz entero;

está compuesta por la mezcla de todos los subproductos del maíz.

.4. Productos pre-cocidos para alimentación zootécnica

• Harina pre-cocida para el destete de animales• Se agrega (20 % como máximo) a la leche en polvo. Aconsejado

por su digestibilidad y solubilidad en el agua. El tamaño de losgránulos debe ser menor a los 250 micrones

• Copos integrales de maíz• Muy indicado para animales de engorde. Los copos deben secarse

si se venden en sacos, sin embargo, si la instalación productora decopos fuera puesta directamente al servicio de un criadero, elproducto se suministra al ganado con un tenor de humedad del 20% aproximadamente.

5. Almidón de maíz para uso industrial



• El almidón de maíz es muy utilizado principalmente en lassiguientes industrias: Adhesivos y pegamentos, tratamiento del

agua, carbón de leña, papel, combustibles, electrodos, explosivos,farmacéuticos, fundición, minería, petróleos, textiles.

6. Tipos de Molienda.

• Existen dos tipos de molienda:

• Molienda baja:• Se verifica en varias fases sucesivas, disgregando el grano

intensamente desde un principio, es decir con las piedras del molinomuy próximas.

• La molienda baja produce mucha harina en la 1ra. trituración (20 a 30 %).

Debido al trabajo enérgico resulta también muy desmenuzada una partedel salvado, que ya no puede separarse de la harina. La suciedad adheridaal surco del grano pasa a la harina buena.




PROCESAMIENTO DEL MAIZ

Molienda alta:

• Comienza con trituraciones poco enérgicas, de modo que se

obtenga un producto con tamaño de grano relativamentegrande, con las piedras del molino más altas o separadas.

• Los primeros molidos se hacen con molinos trituradores, demodo que cada vez, se producen en el grano pocas fracturas

nuevas. Así se obtiene partículas gruesas del cuerpo farináceo(sémolas), trozos grandes de salvado y sólo una pequeñacantidad de harina.

•

Molino de muelas o de piedras (horizontales o verticales): Consta dedos piedras planas y redondas, de las cuales la superior (volandera,corredera) suele ser giratoria, y la de abajo (solera) fija. Por unagujero de la volandera pasa el grano entre las piedras a la solera.



TIPOS DE MOLIENDA

• Es una clase de molino de frotamiento con disco, utilizadoprincipalmente para la molienda de harina. Se montan sobre un eje dospiedras circulares. La superior, que corrientemente es fija, tiene unaboca de entrada de la carga. La inferior gira. La carga pasa por laseparación entre las dos piedras. Los productos una vez que hanexperimentado la fuerza de cizalla desarrollada entre las dos piedras,descargan por la arista de la piedra inferior. En algunos modelos lasdos piedras giran en dirección opuesta. En las máquinas modernas laspiedras naturales están siendo reemplazadas por piedras de acero

endurecido.

7. Descripción del proceso de industrialización • La materia prima que la Planta utiliza es maíz semi-vidrioso, limpio,

sano, con una humedad del 14% y una acidez de 3 a 4%, secado

naturalmente o con una temperatura de 80 ºC.

• La Planta Maicera tiene por objeto separar completamente el cuerpofarináceo (endospermo) de las partes restantes del grano, obteniendo por unaparte harina limpia y por la otra un buen salvado.



DIAGRAMA DE FLUJO DEL MOLINO



DIAGRAMA DE FLUJO DEL MOLINO

Referencias

1. Silo de materia prima2. Silos de descanso3 Zaranda4 Despedradora gravimétrica5 Separador a discos6 Despuntadora7 Desgerminadoras8 Imán9 Humectador automático10 Mojador

11 Molino a martillos12 Plansichter• 13 Bancos de cilindros

14 Turbotarara15 Sasor16 Cepilladoras17 Disgregadores18 Silos de almacenaje

19 Embolsadora20 Mesa densimétrica21 Cernidor cónico22 Filtro de mangas23 Camión24 Camión tolva25 Balanza automática



ESQUEMA DEL PROCESO



PROCESO DE PRODUCCIÓN

• Es decir, el objetivo principal es separar el germen y el salvado delas partes vítreas y harinosas contenidas en el maíz.

• El núcleo farináceo (endospermo o sémolas) se frágil, mientras quela cáscara (salvado) es tenaz. Esta particularidad hace quedespués de la trituración es posible separar ambas partes enfunción a su tamaño (cernido).

• La Desgerminación puede ser:• Por Vía Seca:

• Rendimientos bajos en productos nobles, es decir, 45 a 48 % degritz para cervecería, con 0.9 % de materia grasa. Los subproductosrestantes, harinas, son destinados a la alimentación animal.

• No se puede obtener granulometrías superiores debido a lafriabilidad (fácilmente rompibles o desmenuzables) del grano. Losproductos obtenidos se usan sobre todo como gritz de cervecería osémolas de polenta.



DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

• Vía Húmeda: (Molturación húmeda, al agua o al vapor).

• Es más eficaz pero más costoso en inversiones y energía, ya que requiereun secado final de los gérmenes y otros productos de la molturación.

• Se obtiene mayores rendimientos en productos nobles (hasta 57 % degritz). Permite además seleccionar una granulometría para la obtención decorn rice.

– Recepción de materia prima.-

• El maíz recepcionado en Planta a granel y por camión, es analizado enlaboratorio. Para ello, se toma muestras representativas del lote de granospara determinar porcentajes de humedad, granos dañados, granospartidos, impurezas y materias extrañas, etc. Dependiendo de suscondiciones, el maíz antes de ser almacenado, deberá ser secado yprelimpiado.

• La capacidad (estática y dinámica) de ensilaje debe guardar relaciónestrecha con los requerimientos del proceso de industrialización. Elprograma de ensilaje del grano de maíz se organiza según formatosiguiente:




El maiz se almacena en Celdas o batería de Silos con fondocónico con capacidad equivalente a dos meses de producciónaproximadamente.Por ej. Planta de 70 Tn/día (24 Horas) que produce corn rice,

gritz cervecero, sémolas y harinas para alimentación humana,etc., debe tener una capacidad estática de ensilaje de 3500Tns.

Pre-limpieza.-Elimina impurezas y cuerpos extraños contenidos en el maíz.El maíz luego de su ingreso en la tolva de recepción de laPlanta, es transportado mediante un elevador de cangiloneshasta una balanza para el control del peso, pasando luego a losseparadores de limpieza.




• Se emplea máquinas separadores con tararas de aspiración y aparatos magnéticospara extraer partículas metálicas. Las máquinas separadores poseen zarandasoscilatorias ó vibratorias con tamices de diferentes perforaciones; y sistema deaspiración. Las impurezas se separan por diámetro y por velocidad terminal(corriente de aire que arrastra semillas, pajas, tierra, cuya velocidad terminal esmenor que la del maíz).

• El grano ya prelimpiado es llevado por otro elevador de cangilones hasta untransportador-distribuidor que lo descarga en las diferentes celdas de la batería desilos. De estas celdas los granos son extraídos y descargados a un transportadorhorizontal para llevar el maíz a la limpieza, o bien para hacer reciclaje (trasilaje).

– Limpieza.-• Para productos de consumo humano, la limpieza del maíz debe ser enérgica y

cuidadosa.

• Las máquinas utilizadas son:

• Un elevador de cangilones que es un mecanismo que se emplea para el acarreo omanejo de materiales a granel verticalmente (como en el caso de granos, semillas,

etc.). Es el equivalente vertical de la cinta transportadora.Los elevadores de cangilones están constituidos esencialmente por una cinta enforma de anillo, en el que están fijados cangilones a intervalos regulares, que girasobre dos poleas puestas en los extremos del aparato, todo encerrado en unatubería metálica denominada “caña”.




Ó




• Separadores de limpieza, equipados con aparato magnético (con mayorcapacidad de aspiración y separación que las utilizadas en la pre-limpieza).

•Deschinadora: Elimina piedras y partículas de peso específico mayor al delmaíz.Su funcionamiento es el siguiente: El cereal, que llega en caída libre, sedistribuye uniformemente por todo el ancho de la máquina mediante undispositivo de alimentación que sirve al mismo tiempo como cierre del aire.El flujo de producto se estratifica según peso específico en la mesa deseparación previa debido al movimiento oscilante y al aire que lo atraviesade abajo hacia arriba. Los componentes ligeros se clasifican arriba y lospesados, con las piedras, abajo.La capa inferior con los componentes pesados fluye hacia arriba y sealimenta a la zona de separación final de una mesa de deschinado inferior.La separación final piedras/cereales se efectúa mediante flujo de aire encontracorriente. Los flujos de productos exentos de piedras sobre ambas

mesas fluyen lentamente hacia la salida del producto. Unas válvulas decaucho se encargan de la extracción.

• Lavadora: A veces la deschinadora es sustituida por la lavadora de maíz,que requiere mayor consumo y un difícil mantenimiento. La Cuba permite ellavado del grano, y a la vez separa por flotación los granos ligeros.

Ó




Ó



DESCRICIÓN DEL PROCESO

• 7.4. Desgerminación en Seco.-

• Es el quebrado del maíz para separar el germen. El desgerminador rompe el grano.

Una vez limpiado, el maíz pasa al triturador (puede ser triturador con rodillos) el cual

por choque separa el germen y casi todo el salvado, de la parte vítrea.• A fin de reducir el porcentaje de la parte harinosa destinada a la zootecnia, dicha

separación se efectúa en más pasajes.

• La selección se efectúa en plansichters cuyo tamizado sirve para eliminar la partefina (harina zootécnica) y selecciona las partículas vítreas en varios calibrados (3)para obtener una selección entre germen y trozos; éstos últimos pasan a las tararas

que eliminan las partes livianas, o sea las que tienen salvado.• El plansichter o cernedor plano tiene movimiento de rotación (todos los puntos del

plansichter describen en un plano horizontal trayectorias circulares de 75 a 80 mm.de diámetro y velocidad de 200-220 vueltas/min.) que hace que las partículas masfinas pasen por los tamices al descender desde la parte superior hasta el fondo.Consta de una caja con 8 compartimientos, cada uno contiene 24 tamices inclinados.Los tamices superiores tienen malla ancha y le siguen los tamices de seda, cada vezmás finos hasta el fondo. Las partículas gruesas que no pasan por el tamiz seacumulan en él, y son eliminadas de la caja tamizadora. De esta manera se separantres clases de material: 1) Fragmentos gruesos que pasan al siguientequebrantamiento; 2) finos o harina que pasa por el tamiz de harina, y 3) partículasgranulares de tamaño intermedio que se conocen con el nombre de sémolas.




El plansichter clasifica los productos de cereales molidos mediante un cribado de precisión

Ó




• La tarara de aspiración es una máquina para separar de los cereales, mediante aire,las partes extrañas más ligeras como semillas, granos marchitados, paja ysimilares.El producto, llega por la boca de entrada a la campana de distribución y se distribuyeuniformemente sobre toda la circunferencia del canal de aspiración, gracias a uncuerpo rotatorio.

En el canal de aspiración se remueve la capa del producto y se seleccionan suspartes ligeras.

La fracción pesada limpia, sale de la máquina mediante una válvula colocada en laparte inferior de la máquina, mientras que a la fracción ligera la separa el aire en undecantador especial tipo caracol, a través de una válvula retardadora.Mediante un ventilador radial, el aire es retornado al canal de espiración.

• Los productos, limpiados por las tararas, se envían a las mesas densimétricas queseparan el germen de los trozos.

• De las mesas densimétricas se obtienen el germen, los trozos y una parte deproductos no seleccionados totalmente y que por lo tanto será reciclado en la mismamáquina o bien en otras: dicho producto se tamiza de nuevo y así se elimina laharina que se produce durante los transportes y que limita la selección en las mesasdensimétricas.

SC C Ó OC SO



DESCRICIÓN DEL PROCESOPrincipio de funcionamiento de las mesas densimétricas:

• La separación densimétrica se obtiene sobre un fondo inclinado dotado demovimiento vibratorio. Dicho fondo es atravesado por una corriente de aireascendente obteniéndose dos efectos sobre el material a tratar:

• Los productos de menor densidad flotan sin tener contacto con el fondo y se deslizanhacia la parte inferior debido a la pendiente.

• Los productos de mayor densidad se encuentran en contacto con el fondo y sonempujados por la vibración hacia la parte superior

Ó



DESCRICIÓN DEL PROCESO7.5. Desgerminación Húmeda.-• Asegura la obtención de trozos totalmente pelados. Precisa el

acondicionamiento del maíz y el secado de una parte de los productos.• El acondicionamiento permite obtener una buena peladura del maíz, y se

realiza mediante una mojadora (rociadora) que eleva la humedad hasta el28 %; una rosca homogeneizadora uniformiza el grado de humedad; y seintegra con un cajoncito para el acondicionamiento del maíz, con capacidadpara 10’ de trabajo, con alimentador.

• La peladura y desgerminación se obtiene con una máquina peladora -desgerminadora que a diferencia del triturador, trabaja por fricción. Lamáquina parte el grano en trozos, desprende el germen y la películaexterior o salvado.

• De la peladora se obtienen los siguientes productos:1. Trozos pelados gruesos, mezclados con residuos de maíz y una cierta

cantidad de harina.2. Una mezcla de trozos, germen, salvado y harina zootécnica, con una

humedad del 28 % que necesita secado.

• Las operaciones que siguen son similares a las de la desgerminación enseco, pero las primeras zarandas (con luces de mallas anchas) de loscanales del plansichter destinado a seleccionar los deshechos de lapeladora, separan granos enteros de maíz, aún no desgerminados, quedeben ser enviados nuevamente al acondicionamiento.





Ó



DESCRICIÓN DEL PROCESO7.6. Pelado de trozos.-• Si el mercado lo justifica, en la Sección Desgerminación en Seco se incorporan

algunas máquinas para pelar los trozos gruesos.

7.7. Refinación de trozos.- Molido y cernido.• Consiste en una separación y calibraje de productos en función de su utilización

posterior. Esta operación precisa la utilización de sistemas de selección: – Selección de partículas de acuerdo al tamaño por medio del plansichter. – Selección según el tamaño y pureza por medio de un cernedor y de una

trituración.• Las secuencias del refinado variarán de acuerdo a si el material ha sido

desgerminado por Vía Seca o Vía Húmeda.• Se efectúa en:

– bancos de cilindros – plansichters – Sasores

• Los sasores se emplean para obtener gritz cuando los trozos proceden de la

desgerminación en seco, y no son necesarios para refinar trozos que proceden de ladesgerminación en húmedo porque los trozos llegan ya pelados y con un tenor degrasas menor al 1 %.

• Los sasores clasifican las sémolas según tamaño y completan la labor de loscernedores. Separan la cantidad posible de salvado de las sémolas clasificadas.




DESCRICIÓN DEL PROCESO• El sasor es una criba con distintas mallas cuyo tamaño de abertura va de muy cerrado a

más abierto y en cada una se tiene la posibilidad de regular la cantidad de aire asuministrar en forma independiente. El aire suministrado separa los trocitos de pericarpio.El sasor hace un efecto de cernido igual que un plansichter, pero se hace para cada unade las fracciones que se obtienen, cada tamaño de producto que sale del sasor se manda

a un banco diferente, es decir a un molino con abertura adecuada para ese producto• El purificador de harina está compuesto por dos conjuntos de tamices de tres niveles

que son limpiados por cepillos basculantes. Dichas cribas son regulables eninclinación transversal y longitudinal, permitiendo su perfecta adaptación al producto.La suspensión se realiza por medio de elementos vibratorios.

• La cantidad de máquinas y pasajes depende de la capacidad de la Planta y de la calidadde los productos deseados.

7.8. Pregelatinización - Producción de Copos.-• Se hace un acondicionamiento preliminar. (Disminuye el consumo de vapor y el tiempo de

cocción).Los trozos pelados (y desgerminados) van a una rociadora-mojadora donde seacondiciona, y a una rosca que homogeniza y uniformiza la humedad de los trozos queluego son introducidos a cajones o silos donde éstos permanecen durante 12 a 18 horas

para facilitar una cocción adecuada.• El acondicionamiento influye en el rendimiento del proceso de gelatinización, en el

consumo de vapor en la cocción y en la potencia de las prensas laminadoras.• La cocción de los trozos se realiza durante 40 a 50 minutos en hornos verticales que

inyectan vapor (presión: 2 - 3 kg./cm2.) en la masa del producto.





Tarara Bancos de cilindros Sasores




• Un depósito llamado precocina evita que el vapor salga por arriba. Aquí se comienzaa precocer los trozos.

• El banco de cilindros prensa-copos instalado debajo del horno vertical debe tenercilindros de diámetro mayor ó igual a 450 mm. (y largo de 800 mm.) para conseguiruna buena laminación. La velocidad de los cilindros es igual para reducir al mínimolos efectos de rotura del producto

• Los copos salen de la prensa-copos con humedad del 22 al 25 % que se reduce al13 % mediante secado.

• Los copos se cargan al secador mediante cinta transportadora de 800 mm. de anchoy 4 m. de longitud.

• Los secadores pueden ser a cinta o a tambor giratorio:

– Secadores a cinta.- La materia es conducida en cintas sin fin. El aire calientecircula en el mismo sentido de la materia, o en sentido opuesto.

– Secadores a tambor: Consta de dos tambores que giran en sentido contrario yvan caldeados interiormente; hay escobillas o rascadores que despegan lamateria desecada a la salida.

7.9. Molienda de Copos.-

• Se realiza mediante molino de martillos y bancos de cilindros.

• El molino de martillos consta de:





DESCRICIÓN DEL PROCESO• Tolva de alimentación provista de compuerta reguladora para regular el

volumen de entrada.

• Cuerpo moledor o caja de molienda provista de un eje (que gira a gran

velocidad) montado sobre cojinetes y equipado con martillos con puntas deacero.

• Camisas cambiables para la graduación del tipo de molienda.

• El molino de martillos quiebra los copos para su clasificación según sugranulometría en plansichters con tamices de mallas de 1020, 750, 440,300 y 150 micras de luz. Los productos que salen del plansichter sonclasificados en cajitas metálicas colocadas debajo de éste.

• Los bancos de cilindros muelen y refinan los copos quebrados. Poseensuperficies estriadas entre las cuales pasa el producto. Los cilindros tienenvelocidad diferencial que ejerce la acción de corte sobre las partículas.

• A cada operación de un banco de cilindros, le sigue una clasificación portamaño que realiza el plansichter, que separa los productos terminados oretorna los productos intermedios a una repetición del proceso en losbancos de cilindros.

RENDIMIENTOS



RENDIMIENTOS

Ventajas de la desgerminación seca:

• Mayor porcentaje de gérmen.• Uso de la harina zootécnica para alimentación humana debido a su bajocontenido de grasa.

Ventajas de la desgerminación húmeda:

• Producción de trozos con menor porcentaje de grasas.• Elevada producción de gritz con bajo tenor graso.

RENDIMIENTOS



RENDIMIENTOS

• Pelado de trozos gruesos obtenidos por desgerminación en seco.-

• Del 40 % de trozos gruesos se tiene:

– 25 % de trozos pelados y,

– 15 % de harina y trozos finos a separarse.• Refinación de trozos obtenidos de la desgerminación en seco.-

• Del 72 % de trozos se obtiene:

– Gritz: 53 %, grasa: 1.1 %

– Harina: 14 %, grasa: 3.5 %

– Harina zootécnica: 5 %, grasa: 4.9 %

• Refinación de trozos obtenidos de la desgerminación húmeda (Trozos ya pelados).-

• Del 72 % de trozos se obtiene:

– Gritz: 64 %, grasas: 0.7 % (elevada producción de gritz c/bajocontenido grasa)

– Harinas: 7 %, grasas: 2.2 %

– Harina zootécnica: 1 %, grasas: 3,5 %

• En ambos casos (desgerminación seca y desgerminación húmeda) todo el gritz sepuede transformar en harina durante la fase de refinación.

RENDIMIENTOS



RENDIMIENTOS

Copos de trozos y molienda de copos.-

El rendimiento de las harinas precocidas corresponde a la de los trozospelados, es decir:

Industrializacion Del Maiz (2)

Documents

Transcript of Industrializacion Del Maiz (2)