INDICE DE ANEXOS ANEXO I: PLAN DE ACTIVIDADES Citrícola … · 2021. 4. 21. · Inversión...

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INDICE DE ANEXOS

ANEXO I: PLAN DE ACTIVIDADES – Citrícola ACHERAL.

1.- Efluentes líquidos.

1.1- Efluente fabril.

2.- Residuos sólidos.

2.1- Residuos orgánicos.

2.2- Residuos sólidos asimilables a RSU.

3.- Residuos peligrosos.

4.- Optimización del consumo de agua.

5.- Implementación de planes de eficiencia energética.

6.- Ruidos.

7.- Olores y/o vectores.

8.- Orden y limpieza.

9.- Sistema de Gestión Ambiental.

10.- Nuevas acciones

11.- Programas de Responsabilidad Social Empresaria.

ANEXO II: CRONOGRAMA DE EJECUCION.

ANEXO III: PLAN DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO

1. Planilla e instructivo de llenado del Informe de avance parcial o final.

2. Planilla bimestral de control de producción y Análisis de efluentes.

3. Planillas de gestión ambiental.

4. Especificaciones técnicas: Estación de Medición y Monitoreo (EMM)

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ANEXO I

PLAN DE ACTIVIDADES- S.A. ACHERAL S.A

El seguimiento de la implementación de las acciones acordadas se presentará

en informes de Avance bimestrales a partir de la firma del Convenio de

Reconversión Industrial (CRI), detallando el estado de los indicadores de avance

y/o de desempeño y las inversiones realizadas según cronograma propuesto.

Todos los análisis de efluentes deberán ser realizados por Laboratorio Propio y

ser presentados a la autoridad local bimestralmente como parte de los informes

de avance (La Empresa puede optar por hacer los análisis en laboratorios

externos).

1. EFLUENTES LIQUIDOS

1.1 EFLUENTE FABRIL:

Nivel de base / situación actual:

La empresa cuenta con un sistema de tratamiento primario consistente en

filtrado, encalado y sedimentación del líquido y deshidratación de lodos.

Luego de un desbaste para sacar sólidos gruesos, el efluente fabril ingresa a un

filtro parabólico. Los sólidos separados por el filtro se acumulan en una pileta de

deshidratación hasta el final de la temporada. Posteriormente, estos sólidos son

trasladados al predio de Aranillas propiedad de la empresa para su integración

al suelo, o entregados a terceros para enriquecimiento de suelos de cultivo.

La pileta de deshidratación posee un drenaje que capta los lixiviados y los

recircula al tratamiento.

El líquido del filtro parabólico es conducido a un tanque donde se realiza un

encalado para ajustar el pH y, luego, ingresa a dos sedimentadores primarios en

donde se separan lodos del fondo, posteriormente, el sobrenadante ingresa a

dos piletas de sedimentación. El efluente que sale de las piletas ingresa a los

filtros de grava y el líquido saliente se recolecta en un colector desde donde

ingresa al tratamiento biológico.

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Los lodos separados del sedimentador primario son dirigidos hacia un tanque

para lodos, luego, se le aplica polímero a la salida del tanque para ingresar a una

centrífuga decanter para su deshidratación.

El efluente proveniente del tratamiento primario ingresa luego al tratamiento

secundario biológico. Actualmente, parte del caudal de este efluente ingresa a

dos reactores anaeróbicos de alta carga llamados RAAC80 y RAAC560, este

último recientemente puesto en operación (Apto Ambiental de la DMA,

Resolución N°393/DMA, fecha 15.12.16, Expte. N°141/620-A-2016). El RAAC80

operó en el 2018 con los siguientes parámetros: VCO (Velocidad de Carga

Orgánica) promedio =4,9 kgDQO/m3.día y eficiencia de remoción de DQO

promedio 75%. El RAAC560 operó con los siguientes parámetros: VCO= 0,2 a

4 kgDQO/m3.día y eficiencia promedio de 73%. La otra parte del caudal de

efluente se dirige directamente a la primera laguna de un humedal, conformado

por un total de tres lagunas, con vegetación palustre nativa (totoras, camalotes,

etc.). El efluente tratado que sale de los reactores anaeróbicos se dirige a la

primera laguna. Desde la primera laguna el efluente pasa a la segunda laguna,

y, desde allí, todo el caudal de efluente tratado se utiliza para el riego de 6

hectáreas de bosque nativo y 6 hectáreas de un terreno parquizado con césped

mediante un sistema de riego, superficial y sub-superficial. En el caso que exista

efluente excedente del riego, el mismo ingresa a una tercera laguna del humedal.

El efluente liviano consiste en el agua de lavado de la fruta que viene del campo,

e ingresa al proceso. Este efluente liviano es conducido por un canal a la tercera

laguna en donde se mezcla con el excedente de riego. El efluente de la tercera

laguna recibe oxígeno a través de la agitación mecánica mediante un motor con

paletas, luego atraviesa la EMM y es volcado al arroyo Hollinado, que es el cauce

natural receptor. Cuando todo el caudal de efluente de la laguna 2 es aplicado

en el riego de los sectores parquizados y el bosque, el vuelco de efluente es

nulo.

La empresa cuenta con 3 (tres) freatímetros colocados uno aguas arriba, los

otros dos en la planta de tratamiento de efluentes (primario y lagunas) para el

control de napas. Los muestreos se realizan semestrales.

Los sectores de riego que se encuentran parquizados con césped poseen un

total de unas 6 hectáreas, se encuentran instalados 2 (dos) freatimetros para el

control de la napa. Por otro lado, aguas abajo del bosque se encuentra instalado

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1 (un) freatímetro. El muestreo de napas se viene realizando semestrales, antes

y después de la aplicación del riego, según Resol. 013/SEMA. Desde el año

2013 se vino realizando el muestreo de suelo dos veces al año, antes y después

del riego. Debido a que las variables analizadas no presentan cambios

significativos, y siendo el período en el que se riega entre 2 ½ meses a 3 meses

en un año, se acordó con la SEMA realizar 1 (un) muestreo anual del suelo,

según los sectores de riego definidos, previo a la aplicación del efluente (pre-

riego).

La EMM se encuentra lista y operativa. Los cuatro sensores (O.D,

temperatura/pH, conductividad y caudal) funcionaron y transmitieron sus datos

desde la zafra 2014 al presente. En base a los argumentos planteados por la

Empresa y reconociendo el compromiso de la Empresa en cuestiones

ambientales, la S.E.M.A. eximió de la instalación de los sensores de turbidez y

sólidos en suspensión en la EMM (nota fecha 10/03/2016) y de la instalación del

tomamuestras continuo (nota fecha 1/08/2017).

La distancia a la que se encuentra ubicada la EMM en relación a la portería de

acceso al predio industrial, donde se encuentran los monitores de vigilancia

(unos 750 metros de tirada de cable), hace inviable la colocación de cámaras de

seguridad en la EMM. Se optó por un sistema de alerta de seguridad mediante

una bocina.

La empresa posee una oficina y laboratorio ambiental instalado y equipado para

la determinación de los siguientes parámetros: pH, Tº, CE, Turbidez, Sólidos

Disueltos Totales Sólidos Sedimentables, Sólidos Totales, Sólidos Suspendidos,

Sólidos Volátiles, Sólidos Fijos, DQO, Ácido Cítrico, º Brix.

Nivel meta/situación propuesta:

Tratar la totalidad del efluente generado. En caso de realizar vuelco los mismos

deberán cumplir los parámetros de la normativa vigente (Resolución SEMA Nº

030/2009):

Parámetros máximos permitidos de vuelco del efluente industrial para

descargar a cuerpos de agua superficiales:

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Acciones a implementar:

Sistema de tratamiento primario Objetivo: Mejorar la eficiencia de la

separación de sólidos, mejorar la calidad del efluente que ingresa a los reactores.

1.1.1 Colocar caudalimetro en el ingreso de efluente al tratamiento primario.

Indicador de avance: Colocación del dispositivo.

Indicador de desempeño: Medición del parámetro caudal.

Punto de control: Sitio de colocación del caudalimetro.

Inversión Estimada: Informar en correspondiente informe bimestral.

1.1.2 Adicionar un tamiz parabólico con malla 0,5 mm para un caudal de 25 m3/h

Indicador de avance: Colocación de tamiz parabólico

Indicador de desempeño: retención de sólidos en tamiz.

Punto de control: Tamiz parabólico colocado.


1.1.3 Instalar una prensa tornillo para reducir la humedad de los sólidos separados por los tamices parabólicos, de manera de almacenarlos en un contenedor estanco y trasladarlos para su disposición final a medida que se complete el contenedor. La pileta de sólidos del tratamiento primario quedará en funcionamiento como una medida de contingencia.

DQO ≤250mg/l

pH ≥6 – ≤9,5

O2 disuelto ≥2 mg/l

DBO ≤50 mg/l

Cond. eléctrica ≤1000 µS/cm

Sol. Sedimentables. 2hs <1 ml/l

Sol. Sedimentables. 10’ <0,1 ml/l

Temperatura ≤45°C

Sust. Solubles en frio en Eter ≤100mg/l

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Indicador de avance: Colocación de la prensa tornillo

Indicador de desempeño: humedad de los sólidos

Punto de control: Prensa tornillo colocada.


1.1.4 Construir e instalar finisher con malla con abertura 0,3-0,2 mm para filtrar lodos.

Indicador de avance: Instalación de nuevo finisher.

Indicador de desempeño: Lodos filtrados.

Punto de control: Lugar de instalación de nuevo finisher.


1.1.5 Adicionar un tanque para preparación de lechada de cal. Indicador de avance: Colocación de nuevo tanque.

Indicador de desempeño: Lechada de cal preparada para neutralización.

Punto de control: Lugar de instalación de nuevo tanque.


1.1.6. Adicionar un tanque de 15 m3 en paralelo para la mezcla de la lechada de cal: construcción de base e instalación del tanque, colocación de agitador. Indicador de avance: Colocación de nuevo tanque.

Indicador de desempeño: Lechada de cal preparada para neutralización.



1.1.7. Adicionar un tanque de 400 litros en paralelo para la preparación del polímero: construcción de base metálica, instalación del tanque. Indicador de avance: Colocación de nuevo tanque.

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Indicador de desempeño: Preparación del polímero. Eficiencia de la

separación de sólidos.



1.1.8. Sedimentador 2: terminar pasarela y cámara para extracción de lodos y poner en funcionamiento. Indicador de avance: obra realizada

Indicador de desempeño: Muestras de lodos extraídas.

Punto de control: sedimentador 2

Inversión Estimada: . Se presentará en el correspondiente informe de avances.

1.1.9. Adicionar dos bombas de respaldo en el tratamiento primario

Indicador de avance: obra realizada

Indicador de desempeño: Bombas instaladas

Punto de control: colector 1 y 2

Inversión Estimada: se presentará en el correspondiente informe de avances

Tratamiento Secundario.

Objetivo: alcanzar y mantener el reactor anaeróbico a la plena capacidad de funcionamiento.

1.1.10. Calentar el efluente que es tratado en los reactores anaeróbicos:

Adicionar un sistema de calentamiento para aumentar la temperatura y optimizar

el funcionamiento de los microorganismos.

Indicador de avance: Construcción del sistema de calentamiento.

Indicador de desempeño: Temperatura del efluente.

Punto de control: rebalse del reactor, a la salida del efluente.


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1.1.11. Colocar sensores de temperatura, pH y caudal en el reactor de alta carga

para mejorar el control del proceso de tratamiento.

Indicador de avance: Colocación de sensores.

Indicador de desempeño: Parámetros medidos.

Punto de control: Sitio de colocación de sensores


1.1.12. Mantener en funcionamiento continuo al reactor anaeróbico de alta carga.

Indicador de desempeño: Funcionamiento del reactor.

Punto de control: Reactor anaeróbico.


1.1.13. Limpieza de la laguna 3

Punto de control: Laguna 3.

Inversión Estimada: se presentará en el correspondiente informe de avances.

Riego con efluente tratado Objetivo: disponer el efluente tratado en forma adecuada.

1.1.14. Presentar en el segundo informe de avance bimestral el Protocolo de

riego con efluente cítrico tratado (de todos los sitios donde se realiza riego sub-

superficial). Registrar el volumen diario de efluente destinado a riego en la

planilla de gestión ambiental de la Dirección de Medio Ambiente y presentarla en

los informes de avance.

El Protocolo deberá contener la siguiente información:

-Planos de los sitios de riego con indicación de los cauces superficiales cercanos

-Georeferencia de los sitios de riego

-Metodología de riego detallada y sistemas de control.

-Superficie a regar

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-Medición de caudales de efluente utilizados.

Indicador de avance: Presentación del Protocolo.

Indicador de desempeño: Registros de riego en informes de avances.

Punto de control: Sitios de riego.

Inversión estimada:Esta información se presentará en el primer Informe de

Avance.

1.1.15. Presentar bimestralmente análisis del efluente que se utiliza para riego

(realizado en forma quincenal) a fin de evaluar si cumple con los parámetros

especificados en la resolución SEMA Nº 013/2013.

Indicador de desempeño: Informes de avance bimestrales.

1.1.16. Presentación de estudio hidrogeológico que avale la correcta colocación

de los freatímetros

Indicador de Avance:

Indicador de desempeño:

Punto de control:Oficina ambiental

Inversión Estimada: N/A

1.1.17

Programa de muestreo de napas en el predio. Presentación de estudios de napa

semestrales, antes y después del riego.

Para establecer la Línea de Base de la napa freática en los sectores de riego se

deberán determinar los siguientes parámetros: Sólidos volátiles, DBO5, DQO,

OD, Sólidos Totales, Sólidos fijos, Sólidos sedimentables, Conductividad

eléctrica, pH, SSEE, Fenoles, Sulfuro, Nitratos, Recuento de aerobios totales,

NMP de coliformes totales, E. coli, NMP coliformes fecales, pseudomonas

aeruginosa. índice RAS.

Indicador de desempeño:Resultados de los análisis de muestras de napa, una

vez al año post riego

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1.1.18. Muestreo de suelos. Presentación de estudios de suelo de la zona de

riego (pre aplicación). Se deberán analizar los siguientes parámetros, según lo

especificado en resolución 013 SEMA 2013: Conductividad eléctrica, pH, CIC,

bases de cambio cálcico, Mg, Na, K y materia orgánica.

Indicador de desempeño:Resultados de los análisis de suelo.

1.1.19. Estación de Medición y Monitoreo:

Continuar con el uso de la EMM durante la época de zafra, la cual consta de los

siguientes ítems:

1. Cerca perimetral con acceso restringido que rodee y cierre

completamente su perímetro, haciendo imposible el acceso de personas

o animales a los sectores donde se encuentran los sensores e

instrumental de medición.

2. Instalación de un correcto sistema de iluminación nocturna en el sector

de acceso y de sensores.

3. Colocación de alarmas de apertura de puerta/gabinete, alarma de corte

de cable en los sensores y alarma de corte de energía eléctrica y paso

a UPS. Cada una de estas alarmas deberán ser configuradas en el PLC

y enviadas en las posiciones de memorias indicadas en el Anexo III, que

se adjunta en este acuerdo.

4. Baterías de soporte para funcionamiento de 12 horas como mínimo.

5. Transmisión continúa de los datos por sistema GPRS hacia la Estación

de recepción de datos de la SEMA. El sistema deberá ser compatible

con la estación de recepción de datos de la SEMA.

6. Nombre de las personas autorizadas a intervenir en la EMM

7. Pararrayos obligatorio

8. Sondas continuas online de: caudal, pH, conductividad, oxígeno disuelto,

temperatura. La Empresa deberá usar los sensores adecuados que

permitan la transmisión correcta y continua de datos, de manera de

mantener los sensores limpios y protegidos de los desechos que puedan

causar inconvenientes en el funcionamiento, y contar con los repuestos

necesarios para su reparación y/o reemplazo en caso de averías, de

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manera que las reparaciones y/o reemplazo no supere las tres horas.

Los cambios realizados en la EMM deberán ser notificados al personal

del CIME con la documentación que especifique los cambios

detalladamente. Se sugiere emplear sistemas de ráfagas de aire a

presión y a intervalos regulares de tiempo para mantener la limpieza de

los sensores, así como el uso de bifurcadores tipo cuña para impedir el

impacto de desechos en forma directa sobre los sensores.

9. Muestreo continuo: deberá realizar una muestra quincenal durante la

zafra mientras haya vuelco al arroyo, evaluando los siguientes

parámetros DBO5, DQO, sólidos sedimentables 10min y 2hs, sólidos

disueltos, pH, conductividad, oxígeno disuelto, turbidez. Esta

información deberá estar disponible en la oficina ambiental.

Indicador de avance: Grado de avance de obras

Indicador de desempeño: Parámetros medidos y transmitidos por los sensores

Punto de control:EMM y estación de recepción de datos de la SEMA. Análisis

quincenales

Inversión estimada:Esta información se presentará en el primer Informe de

Avance.

La EMM se encuentra operativa y se realiza la transmisión de datos a la SEMA.

1.1.20. Implementar los muestreos continuos del efluente industrial.

La Empresa deberá presentar en los informes de avance bimestrales los análisis

de los muestreos continuos manuales realizados en forma quincenal durante la

zafra (4 por bimestre) mientras haya vuelco de efluente al arroyo Hollinado.

Se deberán evaluar los siguientes parámetros: DBO5, DQO, sólidos suspendidos

totales, sólidos disueltos, pH, conductividad, oxígeno disuelto, turbidez. Esta

información estará disponible en la oficina ambiental. Los análisis podrán ser

realizados en laboratorio de la Empresa o en laboratorio externo.

Indicador de Avance: Presentación de análisis en los informes de avance

bimestrales.

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Indicador de desempeño: Estudio de Análisis presentados.

Punto de control: Análisis presentados en informes de avance bimestrales.

2. RESIDUOS SÓLIDOS

2.1 RESIDUOS ORGÁNICOS:


Los residuos sólidos generados en el procesamiento industrial son los

siguientes: limones desechados, hojas y ramitas que provienen del sector de

preselección e ingreso de fruta; y cáscara de barrido que proviene del secadero

de cáscara. Estos residuos son acopiados transitoriamente en contenedores, en

un sector del playón de la planta (con piso) próximo a la vía de circulación interna,

hasta el traslado de los contenedores hasta un terreno de 3 hectáreas propiedad

de ACHERAL S.A. denominado “Terreno de disposición final de residuos sólidos

orgánicos”, ubicado en la localidad de Aranillas, a 1,5 km del predio industrial, en

el que se realiza la disposición de los mismos. Los sólidos orgánicos se vuelcan

sobre el suelo y, luego, se incorporan al mismo mediante rastra de discos.

Los lodos separados por la centrífuga decanter en la planta de tratamiento de

efluentes son cargados en un contenedor, pesados, registrados y trasladados al

“Terreno de disposición final de residuos sólidos orgánicos” de Aranillas. Allí se

disponen junto con los residuos orgánicos de preselección, de la misma manera,

incorporándolos al suelo.

Los restos sólidos orgánicos separados por el tamiz parabólico estático para

filtrado del efluente en el tratamiento primario, son almacenados en la pileta de

deshidratación de sólidos del tratamiento primario. Al sacarlos de esta pileta:

antes del inicio de la próxima temporada industrial, son pesados, registrados y

trasladados en camiones al predio de Aranillas. En el campo de Aranillas se

disponen de la misma manera que el resto de los sólidos: se incorporan al suelo

mediante rastra de discos. Cabe mencionar que esta forma de incorporación al

suelo minimiza los problemas de olor y proliferación de plagas.

La napa de agua se monitorea mediante un freatímetro en el sitio de disposición

de sólidos, semestralmente, siendo el tiempo de aplicación de los restos sólidos

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orgánicos de unos 5 meses al año. En función de los resultados obtenidos del

monitoreo de napas de los últimos años, los cuales no presentan variaciones

significativas en sus parámetros, se acuerda con la S.E.M.A. realizar 1 (un)

muestreo anual de la napa, después de la aplicación de los sólidos orgánicos

(post- aplicación).

El suelo se controla mediante un muestreo anual antes de la aplicación de los

restos sólidos (preaplicación) y se analizan los siguientes parámetros: pH,

salinidad, Carbonatos, textura estimada, MO, Fósforo disponible, Nitrogeno total,

Sodio, Potasio, Calcio y Magnesio intercambiable y C.I.C.

Nivel meta/situación propuesta: Tratar la totalidad de los residuos sólidos

orgánicos generados de acuerdo a un correcto sistema de gestión.


2.1.1 Presentar en el primer informe de avance bimestral un sistema de gestión

de sólidos orgánicos detallado y el programa de implementación del mismo.

El mismo deberá contener:

-Memoria descriptiva

-Memoria técnica

-Planos de los sitios de disposición georeferenciados, con indicación de cauces

receptores superficiales cercanos.

-Balances de masa

-Cronograma de obras

-Cronograma de inversiones

-Plazo de ejecución

La empresa además deberá presentar documentación respaldatoria de la

titularidad de los terrenos propios, usados para disposición de sólidos orgánicos.-

Indicador de Avance Presentación de la información

Indicador de desempeño:Control del sistema implementado

Punto de control:Sistema de gestión y sitios de disposición.

Inversión Estimada: N/A

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2.1.2 Presentar antes del inicio de zafra el listado de los vehículos que realizarán

el transporte de sólidos.

Indicador de Avance: Presentación de la información

Indicador de desempeño:.N/A

Punto de control:Información presentada y vehículos a utilizar.

Inversión Estimada: N/A.

2.1.3 Optimización del sistema de gestión de residuos sólidos orgánicos con

registros de egreso de camiones, con datos del transportista, peso, hora, destino,

georreferencia, etc.

Indicador de desempeño: Sistema de gestión.

Punto de control: Sitios de implementación del sistema y documentación del

sistema de Gestión.

2.1.4 Muestreo de la napa, una vez al año, luego de la aplicación de los sólidos

orgánicos.

Indicador de Avance: % de avance de obras.

Indicador de desempeño: Resultados de los análisis anuales realizados de la

muestra recolectada del freatímetro.

Punto de control: Freatimetro colocado y análisis de laboratorio.

Inversión Estimada: A presentar en informes de avances correspondientes.

2.1.5 Acondicionamiento de caminerías, accesos, cercas y toda instalación

necesaria que facilite la circulación, control e higiene de todo el sector de acopio

y transporte de sólidos orgánicos.

Indicador de avance: Grado de avance de obra

Punto de control: Sector de acopio y transporte de sólidos orgánicos.

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2.1.6. Sector de acopio de los bins con hojas y limones podridos que salen de la

preselección: construir el drenaje y disposición final del líquido lixiviado de los

bins con limones.

Indicador de Avance: construcción del drenaje.

Punto de control: sector de construcción del drenaje.

Inversión Estimada: a presentar en correspondiente informe de avances.

2.2 RESIDUOS SÓLIDOS ASIMILABLES A RSU Y CHATARRA:


El sistema de Gestión Ambiental del predio industrial posee procedimiento de

manejo de residuos, se realiza la clasificación en origen de los materiales que

poseen valor para reciclado: orgánicos, plásticos en general, PET, bolsas cristal,

cartón limpio, materiales eléctricos, chatarra de acero inoxidable y chatarra de

otros metales. Los orgánicos resultan del barrido y se manejan junto con los

residuos orgánicos que van al predio de disposición de sólidos orgánicos. Los

plásticos en general, bolsas cristal, PET, cartón, materiales eléctricos y chatarra

se almacenan en un sector determinado para cada tipo de residuos y,

posteriormente, al final de la temporada o, periódicamente según la cantidad

generada, se entregan a operador para reciclado habilitado para operar con este

tipo de residuos.

Los restos de metales: inoxidables y de acero al carbono, de formas variables, y

otros materiales plásticos como restos de caños de PVC u otras piezas o equipos

que tienen posibilidades de rehúso son acopiados dentro del predio en un sector

denominado sector chatarra. El sector se encuentra detrás de la cámara

frigorífica, sin cerramiento perimetral.

Los residuos que no pueden ser separados en origen y son generados por la

actividad industrial son clasificados como residuos industriales asimilables a

RSU; se embolsan, se pesan y son entregados a la Comuna de Acheral que los

retira del sector de acceso al predio.

En cuanto a los residuos del sector de comedor (vasitos plásticos, servilletas de

papel, bandejas plásticas, envases de alimentos, etc.) y sanitarios (papeles

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sanitarios, toallas de papel, femeninos), se clasifican como residuos domésticos

o RSU. Estos residuos se embolsan, se pesan y son entregados a la Comuna

de Acheral que los retira del sector de acceso al predio.

La comuna dispone finalmente los RSU y Asimilables a RSU en el vertedero

controlado de la Comuna.

Nivel meta/situación propuesta: Llevar un control permanente y adecuado de

todos los Residuos sólidos, con una correcta diferenciación de los mismos.


2.2.1 Antes del inicio de zafra deberá presentar los contratos con los

transportistas encargados del transporte de cada tipo de residuo.

Indicador de avance:Presentación de la información

Indicador de desempeño:N/A

Punto de control:N/A

Inversión estimada: N/A

2.2.2 Presentación de autorización/ permiso de uso del basural municipal/

comunal para disposición de residuos domésticos o RSU y residuos asimilables

a RSU únicamente.

Indicador de avance:Estado del trámite para la obtención del permiso del uso

del basural.

Punto de control:Permiso emitido por el municipio y sistema de gestión.

2.2.3. Renovar o restaurar los recipientes para la separación de los residuos en

origen y realizar mantenimiento a las estaciones de residuos.

Punto de control: Sitio de colocación de los nuevos recipientes.

2.2.4. Reorganizar y clasificar la chatarra. Mejorar el sector chatarra. Describir

en informes de avance las acciones realizadas durante el bimestre.

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Punto de control: Sector de chatarra.

3. RESIDUOS PELIGROSOS


Actualmente se almacenan los residuos peligrosos en un depósito para tal fin

hasta la entrega a empresa autorizada. El depósito se encuentra en condiciones

con contención de derrames, elementos para la limpieza de derrames,

identificación, señalización de seguridad, matafuegos y acceso restringido.

En las operaciones de limpieza de la línea y algunas instalaciones se usa soda

cáustica e hipoclorito de sodio, el efluente generado tiene pH por encima de 9,

se dirige al colector 1 del tratamiento primario de efluentes donde se neutraliza

con el efluente cítrico que es ácido. Este sistema de manejo funciona

correctamente, fue previsto e implementado desde el inicio del funcionamiento

de la planta industrial. Se registran los caudales generados en las operaciones

de limpieza que ingresan al tratamiento primario de la planta de efluentes.

Nivel meta/situación propuesta: Llevar un control permanente y adecuado de

Residuos peligrosos.


3.1 Realizar en forma anual la inscripción en el Registro de Actividades

Contaminantes (RAC) según lo establece la Ley 7165. Se adjuntará en el informe

bimestral correspondiente copia de resolución y formulario de inscripción.

Indicador de avance: Copia de la inscripción en el RAC

Punto de control: Informe bimestral

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3.2. Averiguar sobre empresas tratadoras y/o disposición final de Y29 (tubos

fluoresccentes); Y4 (fitosanitarios vencidos); Y21 (reactivos usados de DQO, con

cromo).

Indicador de avance: Contratación de empresa habilitada


3.3. Tanque de combustible: construcción de reja perimetral para captación de

derrames y cámara de 3 fases en el sector de carga de combustible (surtidor).

Indicador de avance: Construcción de rejas.


3.4. Gestionar la implementación de la ley provincial de envases vacíos de

fitosanitarios.

Punto de control: Depósito de residuos peligrosos

3.5. Continuar con la entrega de los residuos peligrosos Y48, Y9, Y8, con el

tratador habilitado en la provincia.

Punto de control: Manifiestos de residuos peligrosos.

3.6 Implementar la identificación de los residuos peligrosos de acuerdo al

Sistema de Clasificación de Sustancias Peligrosas de la ONU, según la

Resolución 193/2017

Punto de control: depósito de residuos peligrosos

4. OPTIMIZACION DEL CONSUMO DE AGUA:


La Empresa se abastece de agua limpia de fuentes subterráneas (pozos) y no

utiliza fuentes superficiales. En la actualidad cuentan con dos pozos:

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Pozo Georreferencia Capacidad Nominal

Nº1 S: 27º 0,7'22,4"; W: 65º 27' 24,8" 150.000 L/h

Nº2 S: 27º 0,7' 21,9"; W: 65º 27' 23" 50.000 L/h

Esto da un consumo nominal total de 200 m3/h.

Ambos pozos abastecen a un solo tanque elevado desde donde se distribuye el

agua a los distintos sectores de la fábrica y de la planta en general. El tanque

elevado posee un flotador que, según el nivel, acciona las bombas de extracción

de agua de los pozos: con prioridad del pozo Nº1; si este no es suficiente, en

segundo lugar se acciona la bomba del pozo Nº2. La derivación del agua a partir

del tanque se realiza aguas abajo en la sala de bombas, mediante la habilitación

del paso (apertura y cierre de válvulas) a las distintas tuberías de abastecimiento

de sectores.

En la tubería de subida para al tanque elevado desde ambos pozos existe

colocado un contador de agua a turbina (totalizador). Diariamente se registra el

consumo de agua en forma manual, en una planilla de registro, según la lectura

del visor del totalizador, aproximadamente en el mismo horario.

En el año 2018, el consumo máximo de agua registrado, con la planta en

funcionamiento y para todo uso, fue de 1.200 m3/día y el consumo promedio de

870 m3/día. Los indicadores de consumo de agua de los últimos 3 años en

m3/tonelada de fruta procesada son: 2,7 m3/t (2016); 3,4 m3/t (2017), 2,7 m3/t

(2018). En el año 2019, se establecieron nuevas especificaciones de calidad

para la cáscara de limón deshidratada, por lo que los sistemas de lavado con las

recirculaciones implementadas están siendo modificadas y, en consecuencia, el

volumen de agua usada por tonelada de fruta debe ser reconsiderado. El

indicador promedio estimado como punto de partida es de unos 5,5 m3/Tn de

fruta. A partir de allí, se trabajará para reducir el consumo.

El agua se utiliza para las siguientes actividades:

para el lavado de la fruta que se destina al empaque;

para el lavado de la fruta que ingresa al procesamiento industrial:

extracción de aceite, de jugo y lavado de cáscara;

en las instalaciones anexas: oficinas, comedor, laboratorios;

para la limpieza de exteriores: playón.

20

En las líneas de procesamiento industrial de la fruta actualmente se recirculan

las corrientes de descarga de las lavadoras de cáscara, de salida de centrífugas,

de condensados vegetales, de rechazo de ósmosis y de enfriamiento del

concentrador.

Nivel meta/situación propuesta: Establecer un nuevo indicador de consumo

de agua en función de los requisitos de calidad de la cáscara deshidratada de la

temporada y mantener el control del uso de agua en los diferentes sectores del

proceso.


4.1Mantener la medición diaria de agua y registrarla.

Indicador de avance: m3/día

Inversión estimada: Presentar en correspondiente informe de avance.

4.2 Controlar el uso del agua en el lavado de la cáscara, optimizar la

recirculación, medir en las bateas de lavado y capacitación en preselección.

Indicador de avance: m3/t


5. IMPLEMENTACIÓN DE PLANES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA:


Los consumos promedios por tonelada de fruta procesada registrados entre el

2016 al 2018 son:

Temporadas

Indicador de consumo de energía

eléctrica promedio

Indicador de consumo de gas

natural promedio

kw/h/t m3/t

2016 69 69

21

2017 90 85

2018 61 67

Nivel meta/situación propuesta: Mantener o reducir los consumos de gas

natural (Indicador: 85 m3/t) y≤ energía eléctrica (Indicador: 90 kw/h/t), que son

los valores de referencia logrados en los últimos 3 años.


5.1. Buscar asesoramiento e información de base para desarrollar el proyecto de

captación y uso del biogás.

Indicador de avance: Grado de avance de información.


5.2. Evaluar las alternativas viables de aprovechamiento de biogás en la planta.

5.3. Definir y desarrollar un proyecto de instalación para captar y usar el biogás

generado: tecnología necesaria, equipamiento de control, seguridad.

Punto de control: Proyecto elegido

5.4. Buscar la normativa aplicable al caso.

Punto de control: Ley

5.5. Ejecución del proyecto para uso del biogás.

Indicador de desempeño: Reducción del consumo de gas (%), y/o energía

eléctrica (%).Consumo de gas-energía/ t de fruta procesada.

Punto de control: Sitio de uso del biogás. Obras realizadas, mediciones de

consumo y registros de datos.

22

6. GENERACIÓN DE RUIDOS:

Nivel meta/situación propuesta: Cumplimiento de la normativa vigente.


6.1 Realizar 1 (una) determinación de niveles de ruidos según Norma IRAM

4062/73 en época de zafra, en sitios colindantes a la industria, considerar ruido

durante turno nocturno y ruido de fondo.

Indicador de desempeño:Registros de mediciones.

Punto de control:Sitios colindantes a la industria.

Inversión Estimada: A presentar en informe de avance bimestral

correspondiente

6.2 En caso de que los valores de medición no cumplan con la legislación

vigente, implementar las medidas de control de ruido necesarias y suficientes de

forma de respetarla.

Indicador de desempeño: dB Registros de mediciones.

Punto de control:Sitios colindantes a la industria.

Inversión Estimada: A presentar en informes de avances bimestrales

correspondientes.

7. GENERACIÓN DE OLORES Y/O VECTORES

Nivel Base / situación actual:

La industria está en un área rural. Alrededor de la planta de efluentes no hay

población. La casa más próxima está a unos 400 metros de la planta de

efluentes.

En los lugares de almacenamiento transitorio de restos orgánicos (pileta de

sólidos, contenedor de sólidos orgánicos y lodos, contenedor de acopio

transitorio de hojas y limones desechados, cámaras de la planta de efluentes) se

23

genera olor desagradable y proliferación de insectos si no se efectúa la limpieza

y traslado en las frecuencias establecidas de operación.

Cuando existe aumento de temperatura ambiente por encima de los 25 °C se

genera emisión de olor desagradable proveniente del sistema de riego superficial

del parquizado y proliferación de insectos. Inmediatamente que se detecta la

presencia de insectos se realiza una pulverización con cipermetrina.

Nivel meta/ situación propuesta: Mantener el sistema de gestión

implementado, las plagas bajo control en las zonas mencionadas, incluyendo las

parcelas bajo riego con efluente cítrico y los sitios de disposición de sólidos

orgánicos.


7.1 Mantener un sistema de gestión para control de olores y vectores en las

siguientes zonas:

-Planta de tratamiento de efluentes

-Zona de Lagunas

-Zonas de disposición de sólidos orgánicos dentro y fuera de la planta fabril.

- Zonas bajo riego

- Zona de almacenamiento transitorio de RSU

Indicador de avance: % de avance de obras.

Indicador de desempeño: Control de olores y vectores.

Punto de control: Planta fabril, planta de efluentes, sitios de riego y sitios de

disposición de sólidos. Documentación correspondiente en oficina ambiental.

Inversión Estimada: Presentar en correspondiente informe de avance.

8. ORDEN Y LIMPIEZA


24

El estado general de la planta fabril en estos dos ítems es bueno, no obstante,

la Empresa puede realizar mejoras en todos estos aspectos, implementando

sistemas de mejora continua.

La planta posee instalaciones sanitarias (ducha, baños) y vestuarios, para

hombres y para mujeres, permanentes y contratados. También posee comedor

para los trabajadores permanentes y contratados, dentro del predio industrial.

Los transportistas poseen comedor y sanitarios propios, también dentro del

predio industrial.

En la temporada 2018 se reorganizó el área de Higiene y Seguridad, se habilitó

una oficina específica, un responsable a cargo en planta y un asesor externo

especializado en el tema.

Nivel meta/situación propuesta: Aplicación de sistemas de mejora continua.


8.1 Detallar en informe de avance las acciones específicas realizadas durante el

bimestre.

Indicador de avance: % de avance de obras.

Indicador de desempeño:Control de acciones.

Punto de control: Planta fabril, planta de efluentes, sitios de riego y sitios de

disposición de sólidos. Documentación correspondiente.

Inversión Estimada:Presentar en correspondiente informe de avance.

8.2. Mantener las 5 S en el sector chatarra y extender la implementación de 5S a otros sectores. Punto de control: Sector de aplicación de 5S.

9. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

Nivel de base/ Situación Actual:

25

La planta industrial posee su Sistema de Gestión Ambiental certificado con el

estándar ISO 14.001 versión 2015.

Acciones implementar:

9.1La empresa presentará en los informes de avance bimestrales la siguiente

documentación:

9.1.a Presentación del Certificado vigente del Sistema de Gestión Ambiental ISO

14001.

9.1.b Presentación con informes de avance bimestrales datos de producción y

disposición georreferenciado del efluente Industrial.

Indicador de avance:Registros presentados

Indicadores de desempeño:Efluente generado/efluente dispuesta=1

Punto de control:Registros, oficina ambiental

9.1.c Presentación en forma semestral de análisis de napa de freatímetros 1, 2,

3, 4 y 5 (sectores de riego y planta de efluentes); anual de suelo en las áreas

de riego; y anual en suelo y napa en terreno de disposición de sólidos

orgánicos.

Indicador de avance:Análisis y estudios presentados

Punto de control:Análisis, oficina ambiental.

9.1.d Presentación de análisis de efluente industrial en forma quincenal.

Indicador de avance:Análisis realizados

Indicadores de desempeño:Parámetros registrados

Punto de control:Registros, oficina ambiental y tomamuestras continuo.

9.1.e Se presentara en informes de avance cantidades y disposición final

georreferenciada de sólidos orgánicos de manera de monitorear dicha

actividad.

Indicador de avance: Registros presentados

Indicadores de desempeño:Sólidos orgánicos generados/sólidos orgánicos

dispuestos=1

26

Punto de control:Registros, oficina ambiental y lugar de disposición

9.1.f Se presentará en los Informes de Avance la generación estimada y

disposición final de RSU.

Indicador de avance:Registros presentados

Indicadores de desempeño: RSU generados/ RSU dispuestos=1

Punto de control: Registros, oficina ambiental

9.1.g Se presentará con los informes bimestrales un detalle de los residuos

peligrosos almacenados y despachados para su disposición final, con los

manifiestos respaldatorios de la generación, transporte y disposición final.

Indicador de avance: Registros presentados

Punto de control: Registros y manifiestos de generación, transporte y

disposición final, oficina ambiental.

9.1.h Presentación del estudio realizado de la determinación de niveles de ruidos

según Norma IRAM 4062/01 en periodo de zafra, una presentación anual.

Indicador de avance: Número de determinaciones realizadas

Indicadores de desempeño:Niveles de ruidos

Punto de control:Sitios de impacto de ruidos. Registros de las mediciones

realizadas, oficina ambiental.

Inversión estimada: Esta información se presentará en el Informe de avance

correspondiente.

9.1.i Mantener la oficina ambiental en forma operativa permanentemente con su

responsable ambiental declarado a cargo.

Punto de control:Oficina ambiental.

9.1.j Tener disponible (para cada visita) toda la documentación técnica que

respalda los sistemas de gestión de efluente fabril, sólidos orgánicos, RSU,

residuos peligrosos (certificados de disposición), georeferencias, planos,etc.

Punto de control: Documentación respaldatoria en oficina ambiental.

10. Nuevas acciones

27

10.1 Todas las nuevas acciones u obras, así como ampliaciones y/o

modificaciones no incluidas en el presente acuerdo, que sean ejecutadas

durante la vigencia del mismo, deberán ser incluidas en los informes de avance

correspondiente.Las mismas contendrán:

Memoria descriptiva.

Memoria técnica.

Memoria operativa y registros de controles.

Planos detallados de todo el sistema

Balance de masa.

Cronograma de obras e inversiones.

11. PROGRAMAS DE RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIA


La Empresa cuenta con un completo programa de Responsabilidad Social

Empresaria que incluye los siguientes ítems:

-Implementación de un Registro de Gestión de Trámites con la comunidad, de

manera de canalizar y seguir la evolución de los trámites pertinentes promovidos

por la comunidad.

-Recepción de visitas de instituciones educativas locales.

-Colaboración con la Escuela Nº 53 de Aranillas que es la institución educativa

más próxima de área rural.

-Protección de 6 ha de bosque nativo del Pedemonte de Yungas restaurado.

Este bosque es una fuente de captación de CO2 y de liberación de oxígeno para

los trabajadores del predio y la comunidad del entorno.

-Mantenimiento de vivero de especies de árboles nativos para promover la

forestación.

Nivel Meta / Situación propuesta: Mantener las acciones de RSE descriptas e

incorporar acciones nuevas.

28


11.1. Describir las acciones específicas en el bimestre que corresponda.

Inversión estimada: Esta información se presentará en el Informe de Avance.

República Argentina - Poder Ejecutivo Nacional2019 - Año de la Exportación

Hoja Adicional de FirmasInforme gráfico

Número:

Referencia: ANEXO I - ACHERAL

El documento fue importado por el sistema GEDO con un total de 28 pagina/s.

º Logo Provincial

Programa Provincia - Departamento

Resolución 1139/08 Monteros

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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36

1.1. EFLUENTE FABRIL: Tratar la totalidad. En caso de

vuelco cumplir Resol.030/SEMA1.1.1. Colocar caudalímetro en el ingreso de efluente al tratamiento primario 2 MM 15 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _


vuelco cumplir Resol.030/SEMA1.1.2. Adicionar un tamiz parabólico con malla 0,5 mm para 25 m3 de efluente. 2 MM 16 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _


vuelco cumplir Resol.030/SEMA

1.1.3. Instalar una prensa tornillo para reducir la humedad de los sólidos separados por los tamices

parabólicos, de manera de almacenarlos transitoriamente en un contenedor estanco.6 MM 9 _ _ _ _ _ _ _ _ X X X X X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _


vuelco cumplir Resol.030/SEMA1.1.4.Construir e instalar finisher con malla con abertura 0,3-0,2 mm para filtrar lodos. 2 MM 15 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _


vuelco cumplir Resol.030/SEMA1.1.5. Adicionar un tanque para preparación de lechada de cal. 2 MM 4 _ _ _ X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _



1.1.6. Adicionar un tanque de 15 m3 en paralelo para la mezcla de la lechada de cal: construcción

de base e instalación del tanque, colocación de agitador. 2 MM 4 _ _ _ X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _



1.1.7. Adicionar un tanque de 400 litros en paralelo para la preparación del polímero: construcción

de base metálica, instalación del tanque.2 MM 4 _ _ _ X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _



1.1.8. Sedimentador 2: terminar pasarela y cámara para extracción de lodos y poner en

funcionamiento.2 MM 14 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _


vuelco cumplir Resol.030/SEMA1.1.9. Adicionar dos bombas de respaldo en el tratamiento primario 2 MM 15 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _



1.1.10. Calentar el efluente que es tratado en los reactores anaeróbicos: Adicionar un sistema de

calentamiento para aumentar la temperatura y optimizar el funcionamiento de los

microorganismos.

21 MM 16 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X



1.1.11. Colocar sensores de temperatura, pH y caudal en el reactor de alta carga para mejorar el

control del proceso de tratamiento.2 MM 21 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _


vuelco cumplir Resol.030/SEMA1.1.12. Mantener en funcionamiento continuo al reactor anaeróbico de alta carga. 36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

ANEXO II - CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

1817161511

Meses a partir de la fecha de aprobación del Convenio

Año 2 / BIM / TRIM

14137


Año 3 / BIM / TRIM

Programa Nacional de Reconversión Industrial - Metas y Acciones comprometidas

1210Meta

Un

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d

Tie

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Año 1 / BIM / TRIM

2

3 65

1Acción21

ACHERAL S.A.

Fecha

1/8/2019

7 86

Razón Social o Apellido y Nombre

Tiempo

Inic

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Actividades comprometidas en el marco del programa

4

93 4 5

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Programa Nacional de Reconversión Industrial Fecha de impresión: 10/7/2019 Hoja 1 de 21

º Logo Provincial



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Año 2 / BIM / TRIM

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vuelco cumplir Resol.030/SEMA1.1.13. Limpieza de la laguna 3 36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X



1.1.14. Presentar en el segundo informe de avance bimestral el Protocolo de riego con efluente

cítrico tratado, conforme a la información solicitada.2 MM 3 _ _ X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _



1.1.15. Presentar bimestralmente análisis del efluente para riego (realizado en forma quincenal) a

fin de evaluar si cumple con los parámetros especificados en la resolución SEMA Nº 013/2013.36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X


vuelco cumplir Resol.030/SEMA1.1.16. Presentación de estudio hidrogeológico que avale la correcta colocación de los freatímetros 2 MM 15 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _



1.1.17. Programa de muestreo de napas en el predio. Presentación de estudios de napa

semestrales, antes y después del riego.36 MM 3 _ _ X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X



1.1.18. Muestreo de suelos. Presentación de estudios de suelo de la zona de riego (pre aplicación),

según los parámetros especificados en la resolución SEMA 013/201333 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X _ _ _



1.1.19. Estación de Medición y Monitoreo: Continuar con el uso de la EMM durante la época de

procesamiento de fruta.36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X


vuelco cumplir Resol.030/SEMA1.1.20. Implementar los muestreos continuos del efluente industrial. 36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

2.1. RESIDUOS ORGÁNICOS: Tratar la totalidad de

acuerdo a un correcto sistema de gestión

2.1.1 Presentar en el 1er. Bimestre un sistema de gestión de sólidos orgánicos detallado y el

programa de implementación del mismo.2 MM 1 X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _



2.1.2. Presentar antes del inicio de zafra el listado de los vehículos que realizarán el transporte de

sólidos.1 MM 1 X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _



2.1.3 Optimización del sistema de gestión de residuos sólidos orgánicos con registros de egreso

de camiones, con datos del transportista, peso, hora, destino, georreferencia, etc.36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X


acuerdo a un correcto sistema de gestión2.1.4. Muestreo de la napa, una vez al año, luego de la aplicación de los sólidos orgánicos al suelo. 36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X


º Logo Provincial



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Fecha

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Tiempo

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2.1.5. Acondicionamiento de caminerías, accesos, cercas y toda instalación necesaria que facilite

la circulación, control e higiene de todo el sector de acopio y transporte de sólidos orgánicos.36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X



2.1.6. Sector de acopio de los bins con hojas y limones podridos: construir el drenaje y disposición

final del líquido lixiviado de los bins con limones. 2 MM 22 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

2.2 RESIDUOS SÓLIDOS ASIMILABLES A RSU Y

CHATARRA: Correcta diferenciación y control

permanente.

2.2.1 Antes del inicio de zafra deberá presentar los contratos con los transportistas encargados del

transporte de cada tipo de residuo.36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X



permanente.

2.2.2. Presentación de autorización/ permiso de uso del basural municipal/ comunal para

disposición de residuos domésticos o RSU y residuos asimilables a RSU únicamente.36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X



permanente.

2.2.3. Renovar o restaurar los recipientes para la separación de los residuos en origen y realizar

mantenimiento a las estaciones de residuos.2 MM 14 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _



permanente.

2.2.4. Reorganizar y clasificar la chatarra. Mejorar el sector chatarra. Describir en informes de

avance las acciones realizadas durante el bimestre.2 MM 14 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

3.RESIDUOS PELIGROSOS: Llevar un control

permanente y adecuado de estos residuos peligrosos

3.1. Realizar en forma anual la inscripción en el Registro de Actividades Contaminantes (RAC)

según lo establece la Ley 7165. 36 MM 0 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X _



3.2. Averiguar sobre empresas tratadoras y/o disposición final de Y29 (tubos fluoresccentes); Y4

(fitosanitarios vencidos); Y21 (reactivos usados de DQO, con cromo).3 MM 26 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X X X _ _ _ _ _ _ _ _



3.3. Tanque de combustible: construcción de reja perimetral para captación de derrames y cámara

de 3 fases en el sector de carga de combustible (surtidor).2 MM 1 X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _


permanente y adecuado de estos residuos peligrosos3.4. Gestionar la implementación de la ley provincial de envases vacíos de fitosanitarios. 6 MM 13 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X X X X X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _



3.5. Continuar con la entrega de los residuos peligrosos Y48, Y9, Y8, con el tratador habilitado en la

provincia.36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X



3.6 Implementar la identificación de los residuos peligrosos de acuerdo al Sistema de Clasificación

de Sustancias Peligrosas de la ONU, según la Resolución 193/20173 MM 1 X X X _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _


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4. CONSUMO DE AGUA: Optimizar el consumo de

agua, mantener un valor inferior a 3,4 m3/t de fruta4.1. Mantener la medición diaria de agua y registrarla 36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

4. CONSUMO DE AGUA: Optimizar el consumo de

agua, valor de referencia 5,5 m3/t de fruta

4.2. Controlar el uso de agua en el lavado de cáscara, optimizar el uso del agua alcanzando y

manteniendo los requisitos de calidad. 36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

5. EFICIENCIA ENERGÉTICA: Consumo de gas natural

≤ 85 m3/t y energía eléctrica ≤90 kw/h/t

5..1 Buscar asesoramiento e información de base para desarrollar el proyecto de captación y uso

de biogás6 MM 26 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X X X X X X _ _ _ _ _


≤ 85 m3/t y energía eléctrica ≤90 kw/h/t5.2 Evaluar las alternativas viables de aprovechamiento de biogás en la planta industrial 6 MM 28 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X X X X X X _ _ _


≤ 85 m3/t y energía eléctrica ≤90 kw/h/t

5.3. Definir y desarrollar un proyecto de instalación para captar y usar el biogás generado:

tecnología necesaria, equipamiento de control, seguridad.6 MM 30 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X X X X X X _


≤ 85 m3/t y energía eléctrica ≤90 kw/h/t5.4. Buscar la normativa aplicable al caso. 6 MM 30 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X X X X X X _


≤ 85 m3/t y energía eléctrica ≤90 kw/h/t5.5. Ejecución del proyecto para uso del biogás. 6 MM 30 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X X X X X X _

6. GENERACIÓN DE RUIDOS: cumplimiento de la

normativa vigente

6.1 Realizar 1 (una) determinación de niveles de ruidos según Norma IRAM 4062/73 en época de

zafra, en sitios colindantes a la industria, considerar ruido durante turno nocturno y ruido de fondo. 36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

6. GENERACIÓN DE RUIDOS: cumplimiento de la

normativa vigente

6.2 En caso de que los valores de medición no cumplan con la legislación vigente, implementar las

medidas de control de ruido necesarias y suficientes de forma de respetarla. 36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

7.GENERACIÓN DE OLORES Y/O VECTORES:

Mantener el sistema de gestión implementado

7.1 Mantener un sistema de gestión para control de olores y vectores en planta de efluentes,

lagunas, zonas de riego, almacenamiento y disposición de sólidos orgánicos y RSU36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

8. ORDEN Y LIMPIEZA: Aplicación de sistemas de

mejora continua8.1 Detallar en informe de avance las acciones específicas realizadas durante el bimestre. 36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

8. ORDEN Y LIMPIEZA: Aplicación de sistemas de

mejora continua8.2. Mantener las 5 S en el sector chatarra y extender la implementación de 5S a otros sectores. 36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X


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9. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL: Aplicación de

un sistema de mejora continua9.1.a. Presentación de certificado vigente de la norma ISO 14.001: 2015 certificada 36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X


un sistema de mejora continua

9.1.b.Presentación con informes de avance bimestrales datos de producción y disposición

georreferenciado del efluente Industrial.36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X



9.1.c Presentación en forma semestral de análisis de napa de freatímetros 1, 2, 3, 4 y 5 (sectores

de riego y planta de efluentes); anual de suelo en las áreas de riego; y anual en suelo y napa en

terreno de disposición de sólidos orgánicos.

36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X


un sistema de mejora continua9.1.d Presentación de análisis de efluente industrial en forma quincenal. 36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X



9.1.e Se presentara en informes de avance cantidades y disposición final georreferenciada de

sólidos orgánicos de manera de monitorear dicha actividad.36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X


un sistema de mejora continua9.1.f Se presentará en los Informes de Avance la generación estimada y disposición final de RSU. 36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X



9.1.g Se presentará con los informes bimestrales un detalle de los residuos peligrosos

almacenados y despachados para su disposición final, con los manifiestos respaldatorios de la

generación, transporte y disposición final.




9.1.h Presentación del estudio realizado de la determinación de niveles de ruidos según Norma

IRAM 4062/01 en periodo de zafra, una presentación anual.36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X



9.1.i Mantener la oficina ambiental en forma operativa permanentemente con su responsable

ambiental declarado a cargo.36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X



9.1.j Tener disponible (para cada visita) toda la documentación técnica que respalda los sistemas

de gestión de efluente fabril, sólidos orgánicos, RSU, residuos peligrosos (certificados de

disposición), georeferencias, planos,etc.


10. NUEVAS ACCIONES

10.1 Todas las nuevas acciones u obras, así como ampliaciones y/o modificaciones no incluidas

en el presente acuerdo, que sean ejecutadas durante la vigencia del mismo, deberán ser incluidas

en los informes de avance correspondiente.


11.PROGRAMA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL

EMPRESARIA: Mantener las acciones e incorporar

nuevas.

11.1. Describir las acciones específicas en el bimestre que corresponda. 36 MM 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X


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Número:

Referencia: ANEXO II - ACHERAL


1

ANEXO III. 1. Instructivo de llenado del

Informe de avance parcial o final

El objetivo del presente anexo es señalar el mecanismo de presentación de

avance y cumplimiento de la totalidad de las acciones comprometidas en el

Plan de actividades que conforma el Convenio de Reconversión Industrial

según Resolución 1139/08 y Disposición 05/08.

El titular del establecimiento industrial o de servicios deberá enviar a la

Secretaría de Ambiente de la Provincia de Tucumán (SEMA) en forma

fehaciente y oportuna, de conformidad con los plazos y fechas consignadas,

los INFORMES DE AVANCE de la ejecución y cumplimiento del PLAN DE

ACTIVIDADES que se encuentre implementando, con el grado de

cumplimiento de las METAS dispuestas.

Los INFORMES DE AVANCE deberán contar, para cada una de las acciones

propuestas, con la información solicitada según el detalle de

“CONTENIDO DEL INFORME DE AVANCE PARCIAL o FINAL”.

Se debe tener en cuenta para ello, las siguientes consideraciones que a

continuación se expresan:

a) El anexo indica la información a ser completada. Los espacios a llenar para

cada una de las acciones pueden ser expandidos.

b) Descripción de actividades, tareas desarrolladas o ejecutadas en el

período abarcado por el informe

Para cada una de las acciones indicar:

Detalle de las actividades / tareas desarrolladas o ejecutadas. Debe

contener en forma fehaciente toda la información relevante que sea

suficiente para constatar el avance operado. Se pueden agregar en

adjuntos información complementaria (estudios, memorias técnicas,

análisis, fotos, planos, etc.)

Porcentaje de avance

2

c) Descripción técnica de cambios correspondientes al período que se

informa:

Describir los cambios, dificultades encontradas, suspensión o anulación, en la

ejecución de las tareas

d) Resumen de las actividades desarrolladas o ejecutadas para esta

acción y presentadas en informes anteriores, en caso corresponder

Descripción en cuadro expandible de las actividades desarrolladas

o ejecutadas en bimestres anteriores

Indicar Nº de los informes de avance donde la acción fue

desarrollada

Indicar Nº de los informes de avance donde la acción fue

modificada

Indicar Nº de informe de avance donde la acción fue finalizada

e) Monto o recursos asignados a la acción finalizada

En el caso de que la acción haya finalizado en el presente informe, indicar el

monto o recursos asignados a la misma

f) Finalizado el PLAN DE ACTIVIDADES, la empresa deberá presentar un

Informe Final y la evaluación de los indicadores de desempeño - en caso de

corresponder – a través de lo cual se acredite el cumplimiento de todas las

metas y actividades comprometidas en el PROGRAMA DE RECONVERSIÓN

INDUSTRIAL (PRI) suscripto.

g) Nota aclaratoria

Toda documentación adjunta, sean anexos, planos, especificaciones y otras

se incorporarán al presente informe como parte integrante del mismo.

3

CONTENIDO DEL INFORME DE AVANCE PARCIAL o FINAL

Nombre de la Empresa:

Nº de informe de avance/informe final: Fecha de presentación:

Meta Nº (nombre):

Acción Nº (nombre): Descripción de las actividades, tareas desarrolladas o ejecutadas en el período abarcado por el Informe- adjuntar en anexo información complementaria Los porcentajes de avance serán consignados en el Cronograma de Informe de Avance (ver instructivo específico)

Porcentaje de avance de la acción: ____________ Descripción técnica de cambios, correspondientes al periodo que se informa (cambios, dificultades encontradas, suspensión, anulaciones en la ejecución de las tareas):

Resumen de las actividades desarrolladas o ejecutadas para esta acción y presentadas en informes anteriores- en caso de corresponder:

La acción fue desarrollada en los Informes de avance Nº: La acción fue modificada en los Informes de avances Nº: La acción fue finalizada en el Informe avance Nº: En el caso de que la acción haya finalizado en el presente informe indicar monto o recursos asignados a la misma

ANEXO III.2: PLANILLA BIMESTRAL DE CONTROL DE PRODUCCION Y ANALISIS DE EFLUENTES

Capacidad máxima de producción

de cáscara (tn/ día)


de aceite (Tn/ día)

Cantidad Bimestral

Efluente industrial en reservorios *

Producción Cantidad Bimestre

Jugo total (t)

Efluente industrial a riego *

Sólidos orgánicos de Proceso (t)

Solidos orgánicos de Planta de

efluentes (t)

Efluente industrial total (m3)

Esencias varias (t)

Fruta molida total (Tn)

Cantidad procesada (Bimestre) Cantidad acumulada

Aceite escencial (t)

Cáscara total (t)

Cantidad acumulada % fruta molienda total

Materia Prima

Días de molienda real

Datos generales de fabrica

Capacidad máxima de molienda

(Tn/ dia)


de jugo

(pasteurizado,clarificado,turbio)

(Tn/ día)

Tiempo aprovechado

Cantidad Acumulada

Informe Bimestral

Nº

Fecha de

presentacion

Toma superficial

Toma de pozos

Toma de red

Total

Cantidad o caudalCantidad o caudal

Lubricantes usados en deposito (t)

Lubricantes despachados a disposicion

final (t)

Insumos

Lubricantes consumidos

Residuos asimilables a RSU (t)

Chatarra (t)

Desechos y Residuos Cantidad o caudal Disposición

Solidos orgánicos para alimento de

ganado (t)

Consumo de agua

Servicios

* : se presentara georeferencia de los lugares donde se dispondran estos residuos.

Cantidad

(m³/hr)

Camtidad Bimestral

(m3)

Cantidad Acumulada

(m³)

Indice de consumo

(m³/ t fruta)

Sólidos orgánicos a Campo *

Sólidos orgánicos p/ Compost *

Sólidos orgánicos producidos total(t)

Gas (m³)

Gas (% Fruta molida total)

Biogás consumido (m3)

Bimestral Acumulado

Biogas generado (m3)

Caudal de efluente industrial

Insumos

Cloruro de sodio

Fecha de muestreo Fecha de muestreo Fecha de muestreo Fecha de muestreo

Horario de

muestreo

Horario de

muestreo

Horario de

muestreo

Horario de

muestreo

PH PH PH PH

Conductividad Conductividad Conductividad Conductividad

OD OD OD OD

Turbidez Turbidez Turbidez Turbidez

S. sedimentables

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S. sedimentables

10 min

S. sedimentables 10

min

S. sedimentables

10 min

S. sedimentables

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2 hs

S. sedimentables

2 hs

S. sedimentables

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DQO DQO DQO DQO

DBO DBO DBO DBO

Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura

Muestra 3Muestra 2

Soda cáustica

Análisis quincenales de tomamuestra

Muestra 4

Enzimas para aceite

Enzimas para Jugo

Hipoclorito de sodio

Biocidas

Otros productos quimicos

Muestra 1

Cal

Bentonita

perlita expandida

Potasa cáustica

Nombre: Año:Razón Social: Inicio molienda:Domicilio: Caudalím. Efluente industrial Inicial:

Tel:

MES:

Día Fruta procesada Tn Sólidos orgánicos Tn Efluente fabril m³ Sólidos orgánicos Tn Efluente Fabril m3 Fertiriego Vuelco/Otros

Tot. Día 1

Tot. Día 2

Tot. Día 3

Tot. Día 4

Tot. Día 31

Total Mes

Stock

Acum. desde inicio

Observaciones generales:1. Los datos de producción se corroboran con los partes de fábrica.

2. Los datos de disposición se corroboran con planillas individuales, según modelos adjuntos (para efluente fabril,sólidos orgánicos).

3. Todas las hojas deben llevar datos del encabezado.

4. Al inicio de la carpeta se adjunta declaración de sistemas de disposición a utilizar, planos constructivos con sus respectivas medidas,

planos satelitales con georreferencias, cauces de agua involucrados, población afectada, además de otros datos importantes

(según se especifica en planillas para cada caso).

RESUMEN DIARIO/MENSUAL/ACUMULADO

DATOS DE LA EMPRESA

DATOS DE PRODUCCIÓN DATOS DE DISPOSICIÓN DESTINO EFLUENTE

1

ANEXO III.4: Especificaciones Técnicas de la Estación de Medición y Monitoreo

Contenido

1. Objetivo de las prestaciones 2. Alcance 3. Generalidades 4. Modo de operación

1. Objetivo de las prestaciones

La presente especificación técnica describe las características y prestaciones mínimas que debe cumplir la Estación de Medición y Monitoreo (EMM), con el objeto de medir y monitorear los influentes, efluente final y otros datos relevantes de la industria.

La SEMA cuenta con un Centro de Interpretación y Monitoreo de Efluentes (CIME) implementado para la captación de datos vía internet. Por ello, todas las EMM, deberán ser compatibles con el mismo. Las especificaciones técnicas con las que deberán transmitir para que los datos puedan ser recibidos en el CIME, se detallan en el anexo CONFIGURACION DE LA EMM.

En caso de no poder transmitir los datos en los tiempos preestablecidos (por cortes en las conexiones celulares debido a cuestiones propias o ajenas), deberán ser historiados en la memoria del equipo encargado de transmitirlos durante al menos, 30 (treinta) días (en la frecuencia habitual para la toma de muestras) de manera que cuando se restablezca la comunicación, los mismos puedan ser enviados al CIME para completar (correlativamente) los días/horas/minutos durante los que no se recibieron.

NOTA IMPORTANTE: En caso de perder la conectividad debido a una rotura del equipo transmisor o alguno de los otros involucrados en la misma, la empresa deberá contar con repuestos que le permitan subsanar el inconveniente inmediatamente.

2. Alcance La E.M.M. deberá contar con: 1. Unidad Terminal Remota (RTU) 2. Servidor serial con comunicación celular GPRS (SSCG) 3. Instrumentación de campo y analítica

a. Caudal del Efluente b. pH + Temperatura c. OD (Oxígeno Disuelto) d. Conductividad Eléctrica e. Tomamuestras Automático Refrigerado f. Sistema de Medición de Temperatura de Caldera/s g. Sistema de medición de caudal del influente (superficial y/o pozo/s) h. Sistema de Medición de Turbidez + Sólidos en Suspensión

4. Alimentación eléctrica comercial y de emergencia 5. Instalaciones civiles necesarias para su correcto funcionamiento

2.1 RTU

Está compuesta por un Controlador Lógico Programable (PLC). Deberá:

- Contar con comunicación serial RS232/485 (para su conexión con el módulo de transmisión de datos), como así también con un puerto Ethernet IP nativo y embebido

2

en la CPU, con conector RJ45, el cual se utilizará para programación y configuración del mismo.

- Contar con la cantidad necesaria de entradas analógicas (4 a 20mA) para los sensores con una resolución de al menos 15 bits.

- Contar con la cantidad necesaria de entrada digitales para las alarmas de estado de los sensores. Y las entradas digitales necesarias para alerta por apertura de gabinete y puerta, sensor de movimiento y corte de energía eléctrica con paso a UPS.

- Permitir edición online de parámetros y configuraciones (vía red LAN o internet). - Contar con una HMI (Interfaz Humano Máquina) embebida para monitoreo y edición

de parámetros. Además con un web server embebido para su monitoreo y diagnóstico de estado.

- Ser apto para operar en las condiciones atmosféricas existentes en el lugar donde el RTU esté instalado.

2.2 Módulo de comunicación

El sistema de transmisión de datos debe implementarse sobre la red de datos GPRS provista por la empresa de telefonía celular contratada. Debe permitir abrir un canal permanente y transparente con el CIME.

Deberá tener las siguientes características:

- Tener un puerto serie RS232 o RS485. - Protocolo Modbus Maestro en puerto serie RS232 o RS485. - Funcionar con el servicio GPRS de cualquier prestadora (Movistar, Personal, Claro,

etc.). - Soportar dirección IP dinámica (no es necesario que la prestadora le de una dirección

IP fija). - Soportar DNS para poder conectarse con el CIME. - Identificación y autentificación encriptada con el CIME. - Registro de evento con time stamp. - Empaquetado de los datos recibidos por el puerto serie para reducir la cantidad de

datos transmitidos.

2.3 Instrumentación de campo y analítica

En el presente apartado se describen las características de los instrumentos de medición y tomamuestra. Los sensores, deberán poder funcionar en las condiciones atmosféricas existentes en el lugar donde serán colocados y soportar las características físicas y químicas del líquido que analizarán.

Deberán instalarse:

a) Sistema de medición de pH (con temperatura integrada)

ELECTRODO DE pH: Rango de medición de pH =1 a 14; resolución 0,01 pH. Sensor de temperatura integrado, para compensación y transmisión de esta segunda variable (ºC) Rango de medición: 0 a 100ºC; resolución 0,1ºC. Deberá ser instalado en el punto donde convergen todos los líquidos resultantes de los diferentes procesos industriales (efluente industrial declarado en el PRI) y a una altura, donde permita que este fluido, envuelva por completo al sensor.

b) Sistema de medición de Oxígeno Disuelto (OD)

SENSOR DE OD: Rango de medición: 0 a 20 mg/l; resolución 0,01 mg/l. Compensación automática por temperatura. Deberá ser instalado en el punto donde convergen todos los

3

líquidos resultantes de los diferentes procesos industriales (efluente industrial declarado en el PRI) y a una altura, donde permita que este fluido, envuelva por completo al sensor.

c) Sistema de medición de Conductividad Eléctrica

SENSOR DE CONDUCTIVIDAD: Rango de medición: 2μS/cm a 10000 μS/cm; resolución 1μS/cm. Deberá ser instalado en el punto donde convergen todos los líquidos resultantes de los diferentes procesos industriales (efluente industrial declarado en el PRI) y a una altura, donde permita que este fluido, envuelva por completo al sensor.

d) Sistema de medición de Caudal del Efluente en canal abierto

SENSOR DE CAUDAL: Principio de funcionamiento: ultrasónico, sin contacto con el fluido. Medición de nivel continuo. Rango de medición: 0 a 9,999 m3/seg; resolución 0,0001 m3/seg. Deberá quedar centrado en el canal, aguas arriba de la restricción del elemento primario de medición, conforme a las dimensiones del canal y perpendicular a la superficie del agua. Deberá ser instalado en el punto donde convergen todos los líquidos resultantes de los diferentes procesos industriales (efluente industrial declarado en el PRI) y a una altura, que permita la determinación en base a este y otros parámetros, el caudal del fluido que corre por el mismo.

ELEMENTO PRIMARIO DE MEDICIÓN DE CAUDAL: Tipo: Khafagi‐Venturi o similar, premoldeado para garantizar la precisión en la medición. Debe poder instalarse en canales de sección rectangular. El canal donde irá montado el Khafagi‐Venturi podrá ser construido siguiendo las buenas prácticas de la ingeniería, con cámaras ecualizadoras a la entrada y salida, y siempre respetando las distancias mínimas y pendientes aguas arriba y aguas abajo del elemento primario que se requieren para lograr la mejor medición.

e) Tomamuestras refrigerado

TOMAMUESTRAS: El gabinete debe ser plástico (NO METÁLICO), construido en un material resistente al calor. Debe permitir la programación de la toma de muestras por diversos criterios. Deberá contar con un sistema de refrigeración para garantizar que la temperatura interna se mantenga en 4°C. Las muestras tomadas a lo largo del día serán recolectadas en botellones. Deberá considerar el montaje de un filtro que impida el ingreso de sustancias abrasivas por el tubing de succión que puedan dañar la bomba. Deberá ser instalado en las proximidades del efluente, para poder realizar las tomas de muestras correspondientes, en los períodos requeridos. La distancia, deberá controlarse y establecerse de acuerdo a las especificaciones técnicas del equipo adquirido.

f) Sistema de medición de temperatura de caldera (En el caso que corresponda)

La Empresa deberá instalar la cantidad necesarias de sensores para la medición de la temperatura de la/las caldera/s. Los valores medidos serán enviados al CIME mediante el módulo de comunicación GPRS de acuerdo a la configuración especificada en el anexo de CONFIGURACION de la EMM. Deberá ser instalado en los puntos de control que el PRI considere adecuados.

g) Sistema de medición de caudal del influente (superficial y/o pozo)

La Empresa deberá instalar la cantidad de sensores necesarios para la medición del caudal del influente superficial y/o pozos. Los valores medidos serán enviados al CIME mediante el módulo de comunicación GPRS, de acuerdo a la configuración especificada en el anexo de CONFIGURACION de la EMM. Deberá ser instalado en los puntos de control que el PRI considere adecuados.

4

h) Sistema de medición de turbidez y sólidos en suspensión

Sensor de Turbidez y Sólidos Suspendidos: Rango de medición de turbidez: 0 a 1000 NTU, resolución 1 NTU. Rango de medición de los sólidos en suspensión: 0 a 2000 mg/l, resolución: 1 mg/l. Deberá ser instalado en el punto donde convergen todos los líquidos resultantes de los diferentes procesos industriales (efluente industrial declarado en el PRI) y a una altura, donde permita que este fluído, envuelva por completo al sensor.

TRANSMISOR

La Empresa debe instalar la cantidad de transmisores que sean necesarios para transmitir los valores registrados por los diferentes sensores al PLC.

El transmisor deberá:

- Ser capaz de detectar y transmitir el corte del cable de comunicación entre éste y el/los sensor/es que tenga conectado/s.

- Ser capaz de detectar y transmitir la rotura del electrodo de el/los elemento/s de medición.

- Poseer la interfaz adecuada para la conexión y transmisión de datos al PLC. - (Opcional) Conservar un historial de datos de calibración, número de calibraciones

realizadas, (respecto al electrodo) máximo valor de temperatura alcanzado en operación; total de horas operativas; máxima temperatura a la que estuvo sometido, impedancia de la membrana, etc.

2.4 Alimentación eléctrica de emergencia

La EMM, debe contar con un módulo UPS para alimentación de emergencia del sistema completo (sensores y dispositivos necesarios para su conexión, procesadores de datos, sistema de comunicación con el CIME, etc.) durante un período de al menos 12 horas. Podrá excluirse de esta alimentación eléctrica de emergencia, el tomamuestras y la iluminación perimetral.

2.5 Instalaciones civiles necesarias para su correcto funcionamiento

Podrá construir y modificar la EMM, utilizando cualquiera de los siguientes materiales: Hormigón, Cemento, Durlock, Hierro/Acero, Chapas y cualquier otro material sólido, para lograr una estructura que rodee y cierre completamente el perímetro de la misma (techo, piso y paredes), tornando imposible el acceso de personas no autorizadas o animales al predio donde se encuentren los sensores e instrumental de medición, procesamiento y envío de datos. Este acceso deberá ser ÚNICO, para poder gestionar cualquiera de los elementos dentro de la estación. Para el caso de los sensores dispuestos a distancias mayores, la Empresa deberá asegurar la protección contra el vandalismo y condiciones atmosféricas adversas donde se encuentren instalados (caudalímetros).

Procurará realizar canalizaciones eléctricas, de instrumentos y cámaras de inspección y tiro.

Iluminación exterior (perimetral) e interior, de potencia lumínica acorde con la instalación, que permita ver, durante una visita a la EMM en horarios o condiciones ambientales de baja visibilidad (noche, neblina, cielo cubierto, instalación sin buena luz natural, etc), los instrumentos de medición en efluente (iluminación del canal o pozo o donde se encuentren ubicados los mismos), los tableros y gabinetes, los instrumentos de procesamiento de información, el piso y las inmediaciones, los displays y moverse por el lugar con la mínima producción de sombras, tanto del personal que se encuentre allí, como de los equipos fijos instalados en el lugar. Para los sensores y dispositivos instalados a distancias mayores, deberá además, proveer el mismo grado de iluminación en los puntos donde estos se encuentren.

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IMPORTANTE: cualquier dispositivo elegido para cumplir con las tareas solicitadas anteriormente (transmisores, PLC, SSCG, tomamuestras), deberá poder configurarse vía teclado o panel de configuración con display y/o vía USB, o LAN (o un adaptador/conversor a alguno de los enumerados anteriormente), conectando cualquiera de esos cables a una notebook/netbook a través del software provisto por el fabricante. Además, deberá ser enviado al CIME para que, en caso de ser necesario (en un control de rutina), pueda ser utilizado por el personal que se haga presente en el lugar donde se encuentren los mismos.

3. GENERALIDADES

Evitar:

- Sobrecalentamiento de los equipos. - Interferencia por ondas electromagnéticas o instrumentos de alta tensión. - Descargas eléctricas producidas por los equipos instalados. - Condiciones ambientales inapropiadas para el funcionamiento de los instrumentos.

Instalaciones anexas

Deberá proveer a la EMM, y a todos los dispositivos involucrados en el funcionamiento de la misma, de la energía y protección eléctrica necesaria (voltaje estabilizado, puesta a tierra, pararrayos). La conexión entre los dispositivos, deberá realizarse con cables que cumplan los máximos estándares de seguridad y sean compatibles con los sistemas instalados, evitando interferencias en los equipos de análisis y envío de información.

El soporte de los diferentes instrumentos debe realizarse en acero inoxidable, de manera adecuada para su solidez estructural y no interferir con los principios de medición de aquellos.

Gabinetes

Deben ser de tipo metálico, con pintura de tipo epoxi y tratamiento anticorrosivo, con espacio suficiente para el alojamiento de los equipos más una reserva del 30%.

4. Modo de operación

Los datos serán enviados cada 10 minutos para todos los parámetros solicitados (en caso de modificarse la frecuencia, se hará conocer a los encargados ambientales el intervalo nuevo) y por evento, cuando ocurra un cambio en los detectores de apertura de puertas, paso a energía eléctrica de emergencia, corte de comunicación con un sensor o detección de movimiento en la EMM.

Deberá instalar sensores de movimiento, para cubrir la zona del PLC, SSCG, sensores, etc. Esto es, que nadie pueda acceder a la ubicación de estos equipos, sin antes, haber sido detectado por estos sensores. Debido a que los sensores de movimiento se encuentran expuestos a posibles falsos positivos (alimañas, objetos en movimiento, etc), trabajarán en conjunto con las alarmas de apertura de puerta y gabinete, alarma de corte de cable en los sensores y alarma de corte de energía eléctrica y paso a UPS. Cada una de estas alarmas, deberá ser configurada en el PLC y enviada en la posición de memoria indicada en el anexo CONFIGURACION DE LA EMM.

El dispositivo de transmisión de los datos (SSCG), podrá ser configurado o inspeccionado, por personal del CIME. Esta configuración, se realizará de acuerdo a las necesidades particulares de la SEMA (previo aviso a los responsables ambientales de la Empresa) y podrá o no, ser igual a la de los otros dispositivos instalados en las demás industrias.

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La lógica de programación de los PLC (escalado, posiciones de memoria, canales utilizados para conectar los dispositivos, variables de memoria, etc) y demás componentes involucrados en la adquisición y envío de datos, deberá ser respaldada en soporte digital y enviada al CIME, previo a la puesta en funcionamiento de la EMM (en cada inicio de zafra) y deberá, posteriormente, coincidir con los relevamientos que se realicen durante la zafra. Cualquier cambio a realizar en la EMM, deberá ser notificado al personal del CIME a través de la documentación que especifique detalladamente los mismos y ser autorizados a llevarse a cabo. En ningún caso, estos cambios, habilitarán a la industria a dejar de transmitir la información en los tiempos y formas estipulados.

Se entregará al CIME, el detalle de Nº de serie, Modelos y Marcas de el/los PLC, SSCG, Sensores, Tomamuestras, Transmisores y cualquier otro dato relacionado a la EMM que la SEMA considere relevante. En caso de rotura (que deberá ser individualizada y enviada como alarma al CIME para su reconocimiento), la Empresa deberá contar con dispositivos de repuesto, para reemplazar el componente dañado y continuar inmediatamente con la transmisión de los datos en los tiempos y formas estipulados. El cambio se realizará informando el número de serie del dispositivo que reemplazará al dañado. En caso de mantenimiento de algún componente, el mismo deberá ser reemplazado por otro que funcione adecuadamente, informando también al CIME, el Nº de serie, modelo y marca del mismo. De esta manera, el mantenimiento podrá llevarse a cabo sin inconvenientes y sin alterar el correcto funcionamiento de la EMM sin cortes en la transmisión de datos.

La Empresa deberá buscar la mejor forma de mantener los sensores limpios y protegidos de cualquier tipo de desecho que pueda ocasionar taponamientos en el sector donde se encuentren instalados. Para ello, sugerimos la utilización de compresores, que disparen ráfagas de aire a presión en intervalos de tiempo regulares, impidiendo así la acumulación de desperdicios sobre ellos. Para el caso de ramas/hojas/bolsas/etc., recomendamos la colocación de bifurcadores en forma de cuña, que permita a todos estos materiales, pasar sin impactar con los instrumentos de medición.

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ANEXOS

CONFIGURACION DE LA EMM La instrumentación deberá calibrarse para que con cada una de las señales de 4-20mA se pueda medir los siguientes parámetros: Caudal: 0,000 – 9,999 m3/s (tres cifras decimales) Temperatura: 0,0 – 100,0 °C (una cifra decimal) PH: 1,00 – 14,00 (dos cifras decimales) Oxígeno Disuelto: 0,00 – 12,00 mg/l (dos cifras decimales) Conductividad: 0 – 3000 uS/cm (sin cifras decimales) Turbidez: 0-1000 NTU (sin cifras decimales) Sólidos en Suspensión: 0-2000 mg/l (sin cifras decimales) Temperatura de caldera: 0-200 °C (sin cifras decimales) Caudal de influente: 0,000 – 9,999 m3/s (tres cifras decimales) Los datos se transmiten al CIME en formato entero de 15 bits, razón por la cual el programa de aplicación de la RTU (PLC) debe incluir todo el tratamiento lógico (escalado) para que las variables puedan leerse en los siguientes rangos de valores: Caudal: 0 – 9999 (entero 15 bits) Temperatura: 0 – 1000 (entero 15 bits) PH: 0 – 1400 (entero 15 bits) Oxígeno Disuelto: 0 – 1200 (entero 15 bits) Conductividad: 0 – 3000 (entero 15 bits) Turbidez: 0-1000 (entero 15 bits) Sólidos en Suspensión: 0-2000 (entero 15 bits) Temperatura de caldera: 0-200 (entero 15 bits) Caudal de influente: 0-9999 (entero 15 bits) Las aplicaciones que procesan los datos en el CIME son las encargadas de insertar automáticamente la coma decimal en el lugar que corresponde, según la variable para obtener las mediciones ajustadas con la precisión y rangos convenientes, y congruentes con las acusadas por los instrumentos en la EMM. Comunicación RTU-SSCG El puerto serial (RS485 o RS232) del RTU (PLC) debe estar como esclavo ModBus y el SSCG como Maestro. Además, el SSCG debe tener configuradas las consultas ModBus y las variables (digitales y analógicas) que se transmitirán al CIME. En el programa de aplicación de la RTU se deben gestionar las siguientes variables Variables analógicas en formato entero (INT) de 15 bits FECHA (en formato: DDMMA) HORA (en formato: HHMM) Medición de Caudal del Efluente (Qe) Medición de Temperatura (T) Medición de PH Medición de Oxígeno Disuelto (OD) Medición de Conductividad (CE) Medición de Turbidez (TU) Medición de Sólidos en Suspensión (SS) Medición de Temperatura de caldera (TC) Medición de Caudal de Influente (Qi) Variables Digitales

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Alarma Operativa Instrumento Qe Alarma Operativa Instrumento T Alarma Operativa Instrumento PH Alarma Operativa Instrumento OD Alarma Operativa Instrumento CE Alarma Operativa por Falla Eléctrica (Funcionamiento con UPS) Alarma Operativa por Intrusión (Apertura de Gabinetes) Alarma Operativa Instrumento TU Alarma Operativa Instrumento SS Alarmas Operativas Instrumento TC Alarmas Operativas Instrumento Qi Alarma Operativa Apertura Puerta Alarma Operativa Sensor Movimiento 1 Alarma Operativa Sensor Movimiento 2 El mapeo de estas variables dentro de la memoria de la RTU es arbitrario, siempre y cuando se configuren correctamente las consultas ModBus en el dispositivo SSCG de telemetría GPRS. El mismo, debe contratar con una línea de telefonía móvil con plan de datos ilimitados con la empresa de comunicaciones que mejor cobertura de señal tenga en la zona donde se localiza la EMM. Dependiendo de esa elección, se debe realizar la configuración del modem GPRS con los siguientes parámetros:

Personal APN: gprs.personal.com User: gprs Password: gprs

Movistar APN: wap.gprs.unifon.com.ar User: wap Password: wap

Claro APN: internet.ctimovil.com.ar User: ctigprs Password: ctigprs999

SSCG ID: (ver tabla) Pasword: pri2013 IP/URL: cime-sema.redirectme.net Puerto: 40000 EMM SSCG - ID Trinidad - 1 Bella Vista - 2 Fronterita - 3 Santa Rosa - 4 Cruz Alta - 5 Florida - 6 Santa Bárbara - 7 Marapa - 8 San Juan - 9 Leales - 10 Concepción - 11 Aguilares - 12 Corona - 13 Ñuñorco - 14 Providencia - 15 Citromax - 16 Citrusvil - 17 San Miguel - 18

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Cota - 19 Litoral - 20 Acheral - 21 Sucesivamente el CIME otorgará los ID a las industrias que se adhieran en la Fase 3 del PRI. BaudRate: 19200 DataBits: 8 Parity: none FlowControl: off StopBits: 1 Time Window 100 ms Enabled Modbus – Configuración General Transmission Mode: RTU Time between polls: 100ms Response timeout: 300ms Modbus Queries Debe configurarse una consulta por cada variable a leer en la RTU. Es decir “X” variables analógicas, más “X” variables digitales. Usar preferentemente registros holdings. En este punto es importante respetar el orden en que se declaran las variables. El cual debe ser: Analog Input Channels AN1 --> Fecha AN2 --> Hora AN3 --> Caudal del Efluente AN4 --> Temperatura del efluente AN5 --> pH AN6 --> Oxígeno Disuelto AN7 --> Conductividad Eléctrica AN8 --> Turbidez AN9 --> Sólidos en Suspensión AN10-AN25--> Temperatura de las calderas AN26-AN36--> Caudal del influente Todas las variables analógicas deben configurarse con: Reporte por tiempo: Habilitado Tiempo: 10 min Histórico por tiempo actual (current): Habilitado Time Lapse: 10 min Digital Input Channels I1 --> Alarma Operativa Instrumento Caudal I2 --> Alarma Operativa Instrumento Temperatura I3 --> Alarma Operativa Instrumento pH I4 --> Alarma Operativa Instrumento Oxígeno Disuelto I5 --> Alarma Operativa Instrumento Conductividad I6 --> Alarma Operativa Instrumento por Falla Eléctrica I7 --> Alarma Operativa Instrumento por Apertura de Gabinete I8 --> Alarma Operativa Instrumento Turbidez I9 --> Alarma Operativa Instrumento Sólidos en Suspensión I10-I25-->Alarmas Operativas de Instrumento de temperatura de las calderas

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I26-I36-->Alarmas Operativas de Instrumento del caudal del influente I37 --> Alarma Operativa Apertura Puerta I38-I39 --> Alarma Operativa Sensor Movimiento Todas las variables digitales deben configurarse con: Reporte por cambio: Habilitado Histórico: Habilitado NOTA IMPORTANTE:

- Los parámetros proporcionados en este documento se encuentran sujetos a modificaciones futuras según se considere conveniente, en cuyo caso se realizará la correspondiente notificación.

- Cuando se requiera (por parte de la SEMA) la instalación de otro/otros sensores fuera de los previstos por este anexo, se comunicará por los medios que se consideren apropiados. La implementación de los nuevos dispositivos, se realizará luego de que el personal del CIME, valide la propuesta enviada por cada responsable con las nuevas especificaciones técnicas.

Última revisión: Diciembre 2014



Número:

Referencia: ANEXO III - ACHERAL



Proyecto de convenio

Número:

Referencia: Proyecto de convenio CRI - ACHERAL SA

CONVENIO DE RECONVERSIÓN INDUSTRIAL ENTRE LA SECRETARÍA DE GOBIERNO DEAMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE, LA SECRETARÍA DE ESTADO DE MEDIOAMBIENTE DE LA PROVINCIA DE TUCUMÁN Y LA EMPRESA ACHERAL S.A.

Entre la SECRETARIA DE GOBIERNO DE AMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE DE LANACION, representada en este acto por el Señor SECRETARIO DE CAMBIO CLIMATICO YDESARROLLO SUSTENTABLE, Ingeniero Carlos Bruno GENTILE, con domicilio en calle San MartínNº 451 de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, en adelante “LA SECRETARIA”, la PROVINCIA DETUCUMAN, representada por el Señor SECRETARIO DE ESTADO DE MEDIO AMBIENTE de laPROVINCIA DE TUCUMÁN, Ingeniero Alfredo MONTALVÁN, con domicilio en Av. Brígido Terán650, de la Ciudad de San Miguel de Tucumán, Provincia de Tucumán, en adelante “LA PROVINCIA” yACHERAL S.A. - , representada en este acto por el Sr. Manuel Albert MARTINEZ ZUCCARDI, D.N.I8.097.431, con domicilio en Ruta Nacional Nº38 Km 767, Departamento de Monteros, Localidad deAcheral, Provincia de Tucumán - “LA EMPRESA”, y todas ellas en su conjunto LAS PARTES, entienden:

Que resulta adecuado incorporar en los diversos sectores gubernamentales el diseño de estrategias quecomprendan el desarrollo e implementación de programas articulados en forma coordinada, a los fines deminimizar los efectos nocivos que las actividades industriales provocan sobre el ambiente y la saludhumana, y lograr una mejora en la gestión ambiental de dichas industrias.

Que para ello, una de las estrategias posibles radica en la implementación y el desarrollo de PROGRAMASDE RECONVERSION INDUSTRIAL (PRI), en aquellos establecimientos industriales que requieran - enbase al principio de progresividad establecido por el Artículo 4º de la Ley Nº 25.675 - una mejora en sugestión ambiental que se traduzca en cambios verificables en sus procesos productivos y operativos, através de indicadores previamente determinados, y que signifique un avance concreto en tal sentido.

Que a tales efectos, la entonces SECRETARIA DE AMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE dictóla Resolución Nº 1139 de fecha 7 de agosto de 2008, en la cual se establecen los lineamientos básicos a losfines de implementar PROGRAMAS DE RECONVERSION INDUSTRIAL (PRI) con su participación.

Que LA EMPRESA es titular del establecimiento industrial dedicado a la Elaboración de jugos naturales ysus concentrados de frutas, hortalizas y legumbres, que cuenta con 44 trabajadores, localizado en RutaNacional Nº38 Km 767, Departamento de Monteros, Localidad de Acheral, Provincia de Tucumán.

Que los servicios jurídicos de las autoridades públicas involucradas han tomado la intervención que lescompete.

Que LA EMPRESA ha manifestado su voluntad de someterse a un PROGRAMA DE RECONVERSIONINDUSTRIAL (PRI), para lo cual ha cumplido con todos los requisitos establecidos en la Resolución de laentonces SECRETARÍA DE AMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE Nº 1139 de fecha 7 deagosto de 2008 y normativa complementaria.

Que por ello LAS PARTES convienen:

PRIMERA. OBJETO.

El presente tiene por objeto la ejecución integral del PROGRAMA DE RECONVERSIONINDUSTRIAL (PRI) aprobado mediante Resolución de la SECRETARIA DE CAMBIO CLIMÁTICO YDESARROLLO SUSTENTABLE Nº RESOL-2019-16-APN-SCCYDS#SGP, en los términos, condicionesy con los alcances indicados en la misma.

SEGUNDA. COMPROMISOS.

La EMPRESA se compromete a:

a. Implementar y ejecutar las acciones y actividades contenidas en el PLAN DE ACTIVIDADES que,como ANEXO I (IF-2019-75138839-APN- DIDS#SGP) forma parte del presente, en los plazos y deconformidad a las condiciones estipuladas en este convenio y en la Resolución aludida, incorporandolas mejores técnicas disponibles.

LA SECRETARIA, y LA PROVINCIA se comprometen a:

a. Brindar asistencia técnica a LA EMPRESA para la implementación del Plan de ACTIVIDADES yconsiguiente ejecución del PROGRAMA DE RECONVERSION INDUSTRIAL.

b. Brindar capacitación y material de soporte para talleres en cuanto al alcance del Programa; teniendoen cuenta la disponibilidad presupuestaria de los organismos intervinientes.

c. Dar difusión a los compromisos asumidos; metas alcanzadas, objetivos y resultados cumplidos porLA EMPRESA.

d. Acompañar dentro de sus capacidades a LA EMPRESA en la búsqueda de financiamiento para laimplementación de las mejoras ambientales acordadas.

e. Promover ante las autoridades nacionales, provinciales y municipales el desarrollo de instrumentos eincentivos, para fortalecer las posibilidades del éxito sostenido del pROGRAMA DERECONVERSION INDUSTRIAL de LA EMPRESA.

f. Coordinar las actividades de supervisión y control de cumplimiento de los compromisos asumidospor la Empresa en el presente.

g. Durante el proceso de reconversión, las autoridades competentes procurarán contemplar aquellassituaciones pendientes de mejoras a fin de evitar, en la medida de lo posible y en base al principio deProgresividad instaurado por la Ley 25.675, la aplicación de sanciones sobre aspectos acordados ysujetos al presente Convenio, mientras el mismo se encuentre en debida ejecución.

TERCERA. ACTAS COMPLEMENTARIAS.

Los detalles y especificaciones que requieran mayor desarrollo se instrumentarán mediante ACTASCOMPLEMENTARIAS, las que una vez suscriptas en debida forma, integrarán el presente Convenio.

CUARTA. PLAZOS.

LA EMPRESA deberá concluir el PROGRAMA DE RECONVERSIÓN INDUSTRIAL (PRI) en un plazototal de 36 (TREINTA Y SEIS) meses conforme lo establecido en el CRONOGRAMA DE EJECUCIONque, como ANEXO II (IF-2019-75140916-APN- DIDS#SGP), forma parte integrante del presente, acontar desde la fecha de suscripción de este Convenio.

En caso de acordarse entre LAS PARTES una prórroga, a efectos de dar cumplimiento al PROGRAMADE RECONVERSION INDUSTRIAL, la misma deberá ser debidamente fundada y aprobada por el actoadministrativo pertinente, debiendo instrumentarse en la correspondiente Acta Complementaria.

QUINTA. CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO PARCIAL DEL PRI.

La EMPRESA deberá presentar INFORMES DE AVANCE de conformidad a lo consignado en elCRONOGRAMA DE EJECUCION indicado en el ANEXO II referido en la cláusula anterior, a losefectos de que LA SECRETARÍA y LA PROVINCIA, en forma conjunta, procedan a la emisión y entregade los CERTIFICADOS de CUMPLIMIENTO PARCIAL de las metas y actividades comprometidas.

SEXTA. CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO TOTAL DEL PRI.

La EMPRESA deberá presentar un INFORME FINAL para que la SECRETARIA y LA PROVINCIA, enforma conjunta, procedan a la emisión y entrega del CERTIFICADO de CUMPLIMIENTO TOTAL de lasmetas y actividades comprometidas en el PROGRAMA DE RECONVERSION INDUSTRIAL.

SEPTIMA. CONTROL DE CUMPLIMIENTO.

LA SECRETARIA y LA PROVINCIA ejercerán las facultades de supervisión y control de cumplimientode los compromisos asumidos por LA EMPRESA de conformidad a lo dispuesto sobre el particular en elPLAN DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO especificado en el ANEXO III (IF-2019-75142330-APN-DIDS#SGP) del presente, en forma tal que se eviten las superposiciones y/o duplicaciones de las accionescorrectivas

OCTAVA. DEBERES DE INFORMACION.

LA EMPRESA deberá evacuar, en el plazo de DIEZ (10) días hábiles administrativos, todo requerimientode información realizado en forma fehaciente por LA SECRETARIA o LA PROVINCIA en formaindistinta, relativo a las obligaciones asumidas por LA EMPRESA en el presente Convenio.

NOVENA. ADHESIÓN.

La EMPRESA y LA PROVINCIA acuerdan someterse en forma voluntaria, pura y simple a la Resoluciónde la entonces SECRETARÍA DE AMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE Nº 1139 de fecha 7 deagosto de 2008, por la que se establecen los lineamientos básicos para la conformación de PROGRAMASDE RECONVERSION INDUSTRIAL (PRI) en el ámbito de la SECRETARIA DE GOBIERNO DEAMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE, siendo sus disposiciones aplicables al presente Convenioen lo pertinente.

DECIMA. CONTROVERSIAS:

LAS PARTES acuerdan someter toda controversia emergente del presente Convenio a la jurisdicción de losTribunales Federales con asiento en la PROVINCIA DE TUCUMAN, renunciando a cualquier otro fuerode excepción que pudiere corresponderles.

DECIMO PRIMERA. DOMICILIOS.

LAS PARTES constituyen domicilios a todos los efectos legales en los denunciados en el encabezado, endonde serán válidas todas las notificaciones judiciales o extrajudiciales que se realicen.

En la Ciudad de a los días del mes de de , se firman 3 (tres) ejemplaresde un mismo tenor y a un solo efecto.

INDICE DE ANEXOS ANEXO I: PLAN DE ACTIVIDADES Citrícola … · 2021. 4. 21. · Inversión...

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