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“IMPLEMENTACION DE UN METODO DE MEJORA CONTINUA PARA LAS LINEAS DE PRODUCCION DE LA EMPRESA “LICAB E.I.R.L.” UTILIZANDO LA METODOLOGÍA DE PHVA” DIAZ PELAEZ, Victor Escuela Profesional de Ingeniería Industrial Facultad de Ingeniería y Arquitectura. Universidad de San Martin de Porres-Perú [email protected] ELGUERA VISURRAGA, Christopher Escuela Profesional de Ingeniería Industrial Facultad de Ingeniería y Arquitectura. Universidad de San Martin de Porres-Perú [email protected] Resumen -La empresa peruana metal-mecánicaLICAB,ha mostrado niveles de productividad multifactorial de los ejes de 7mm, 8 mm y 9 mm respectivamente son0.021, 0.021 y 0.019 ejes/soles, mientras que la productividad multifactorial del rodillo es 0.028 rodillo/soles y finalmente la productividad factorial de los sujetadores de etiqueta es 0.063 sujetador/soles,en el área de mecanizado de sus líneas de producción de ejes, rodillos y sujetadores, ocasionando demoras en la entrega de sus productos a sus clientes. Utilizando la metodología PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar)se lograraelevar la productividad incrementando asi su eficacia y eficiencia para el cumplimiento de sus pedidos y compromiso; Disminuyendo así los gastos de operación. Inicialmente se implementa las 5 S como primer paso de la mejora continua, logrando disminuir los gastos de tiempo y energía innecesarios y aumentar la limpieza y orden en el área de trabajo. Palabras claves – 5’S – Calidad – Efectividad – Ingeniería Industrial – Mejora Continua – Productividad – Eficiencia – Eficiencia. JUSTIFICACIÓN El proceso de mejora continua en la empresa LICAB es esencial,debido a la baja productividad, eficiencia y eficacia que registra la empresa. Se remarca que existen limitaciones económicas las cuales restringirán la capacidad para adoptar e implementar las mejoras. La importancia de este proyecto radica en mejorar la planificación de la producción, además de mejorar las condiciones de trabajo para los operarios, la cual se reflejara en el incremento de la productividad, teniendo como un efecto deseado incrementos en las utilidades de la empresa. RESULTADOS Al implementar las 5S como primer paso en el proceso de mejora continua, disminuyen los gastos de tiempo y energía. La implementación inicial de 5S’s los procesos, permite lograr una mejora del ambiente del trabajo, que se refleja en un incremento en su productividad. Utilizando PHVA selogró un aumento en los indicadores e productividad a 4% y se incrementa el la eficiencia y Eficacia, y por tanto la efectividad, disminuyendo los gastos de operación CONCLUSIONES Mediante la implementación parcial de la Metodología PHVA se logró incrementar la productividad de la empresa en un 4% y se espera que esta siga aumentado mientras se siga el sistema de mejora continua actual. Se logró inculcar en el personal el sentido de cultura organizacional ya que ahora el personal conoce y comprende la misión y visión de la empresa y ahora todos saben hacia donde la empresa está encaminada y mediante programas de motivación se intenta que el personal también se encamine hacia los objetivos de LICAB.E.I.R.L Identificar fallas en la producción y sus causas de origen. Reordenar los puestos de trabajo e incrementar la productividad de los operarios. El proyecto es viable de acuerdo al análisis económico y financiero, recuperando la inversión y además generando beneficios económicos para la empresa con un TIR de 61%y un B/C de 1.49. REFERENCIAS Libros: 1. Goldratt, E. (2005), LA META, Un Proceso de Mejora Continua. México D.F.: Ediciones Regiomontanas. 2. Corbett, T. (2005). La Contabilidad del Throughput. Bogotá: Ediciones Piénsalo. 3. Montgomery, D., CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS. Arizona: LimusaWiley. 4. Munch, lourdes. (1996) Más allá de la Excelencia y de la Calidad Total. México D.F.: Editorial Trillas. 5. Gutierrez P. Humberto; Calidad Total y Productividad. México D.F 3ra Edicion, Editorial Mc GrawHill. 2010 Lima, Junio del 2014
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“IMPLEMENTACION DE UN METODO DE MEJORA CONTINUA PARA LAS LINEAS DE PRODUCCION DE LA EMPRESA “LICAB E.I.R.L.” UTILIZANDO LA
METODOLOGÍA DE PHVA”
DIAZ PELAEZ, Victor Escuela Profesional de Ingeniería Industrial
Facultad de Ingeniería y Arquitectura. Universidad de San Martin de Porres-Perú [email protected]
ELGUERA VISURRAGA, Christopher Escuela Profesional de Ingeniería Industrial
Facultad de Ingeniería y Arquitectura. Universidad de San Martin de Porres-Perú [email protected]
Resumen -La empresa peruana metal-mecánicaLICAB,ha mostrado
niveles de productividad multifactorial de los ejes de 7mm, 8 mm y 9
mm respectivamente son0.021, 0.021 y 0.019 ejes/soles, mientras
que la productividad multifactorial del rodillo es 0.028
rodillo/soles y finalmente la productividad factorial de los
sujetadores de etiqueta es 0.063 sujetador/soles,en el área de
mecanizado de sus líneas de producción de ejes, rodillos y
sujetadores, ocasionando demoras en la entrega de sus productos a
sus clientes. Utilizando la metodología PHVA (Planear, Hacer,
Verificar y Actuar)se lograraelevar la productividad
incrementando asi su eficacia y eficiencia para el cumplimiento de
sus pedidos y compromiso; Disminuyendo así los gastos de
operación. Inicialmente se implementa las 5 S como primer paso de
la mejora continua, logrando disminuir los gastos de tiempo y
energía innecesarios y aumentar la limpieza y orden en el área de
trabajo.
Palabras claves – 5’S – Calidad – Efectividad – Ingeniería
Industrial – Mejora Continua – Productividad – Eficiencia –
Eficiencia.
JUSTIFICACIÓN
El proceso de mejora continua en la empresa LICAB es
esencial,debido a la baja productividad, eficiencia y eficacia
que registra la empresa.
Se remarca que existen limitaciones económicas las cuales
restringirán la capacidad para adoptar e implementar las
mejoras.
La importancia de este proyecto radica en mejorar la
planificación de la producción, además de mejorar las
condiciones de trabajo para los operarios, la cual se reflejara
en el incremento de la productividad, teniendo como un
efecto deseado incrementos en las utilidades de la empresa.
RESULTADOS
Al implementar las 5S como primer paso en el proceso
de mejora continua, disminuyen los gastos de tiempo y
energía.
La implementación inicial de 5S’s los procesos, permite
lograr una mejora del ambiente del trabajo, que se refleja
en un incremento en su productividad.
Utilizando PHVA selogró un aumento en los indicadores
e productividad a 4% y se incrementa el la eficiencia y
Eficacia, y por tanto la efectividad, disminuyendo los
gastos de operación
CONCLUSIONES
Mediante la implementación parcial de la Metodología
PHVA se logró incrementar la productividad de la
empresa en un 4% y se espera que esta siga aumentado
mientras se siga el sistema de mejora continua actual.
Se logró inculcar en el personal el sentido de cultura
organizacional ya que ahora el personal conoce y
comprende la misión y visión de la empresa y ahora
todos saben hacia donde la empresa está encaminada y
mediante programas de motivación se intenta que el
personal también se encamine hacia los objetivos de
LICAB.E.I.R.L
Identificar fallas en la producción y sus causas de origen.
Reordenar los puestos de trabajo e incrementar la
productividad de los operarios.
El proyecto es viable de acuerdo al análisis económico y
financiero, recuperando la inversión y además generando
beneficios económicos para la empresa con un TIR de
61%y un B/C de 1.49.
REFERENCIAS
Libros:
1. Goldratt, E. (2005), LA META, Un Proceso de Mejora
Continua. México D.F.: Ediciones Regiomontanas.
2. Corbett, T. (2005). La Contabilidad del Throughput. Bogotá:
Ediciones Piénsalo.
3. Montgomery, D., CONTROL ESTADISTICO DE
PROCESOS. Arizona: LimusaWiley.
4. Munch, lourdes. (1996) Más allá de la Excelencia y de la
Calidad Total. México D.F.: Editorial Trillas.
5. Gutierrez P. Humberto; Calidad Total y Productividad.
México D.F 3ra Edicion, Editorial Mc GrawHill. 2010
Lima, Junio del 2014
