IMPLEMENTACION DE LAS 5´S EN EL TALLER DE CARPINTERIA

DAVINSON ARLEY MEJIA ARROYAVE

YEISON ALEXANDER CUERVO

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEÑO

TECNOLOGIA PRODUCCION INDUSTRIAL

MEDELLIN

2015

IMPLENTACION DE LAS 5´S EN EL TALLER DE CARPINTERIA

DAVINSON ARLEY MEJIA ARROYAVE

YEISON ALEXANDER CUERVO

Anteproyecto trabajo de grado

Docente

Banessa Osorio Castaño

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEÑO

TECNOLOGIA PRODUCCION INDUSTRAL

MEDELLIN

2015

NOTA DE ACEPTACION:

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______________________________________________ Firma del presidente del jurado

______________________________________________ Firma del jurado

______________________________________________ Firma del jurado

Medellín, Agosto 26 de 2015

CONTENIDO

INTRODUCCION………………………………………………

GLOSARIO……………………………………………………..

1. PROBLEMA……………………………………………...

1.1 IDENTIFICACION……………………………………..

1.2 PLANTEAMIENTO…………………………………………

1.3 FORMULACION……………………………………………..

2. OBJETIVOS…………………………………………………….

2.1 OBJETIVOS GENERALES……………………………………

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………………

3.JUSTIFICACION……………………………………………………..

INTRODUCCION

GLOSARIO

Canto: línea que forma la terminación de la superficie de una pieza o elemento también llamado borde.

1. PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente la carpintería Santo Domingo La Amistad, se encuentra situada en el barrio Manrique. Es una empresa dedicada todo tipo de producto realizado en madera como lo son camas, armarios, escritorios. Etc. Se visualiza un desorden claro en la clasificación de las materias primas, orden en las herramientas, la respectiva señalización, limpieza en máquinas y área. Por lo tanto al no tener un conocimiento esencial sobre el método de trabajo de las (5´s), suceden estas dificultades.

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA¿Es posible mejorar el estado actual de la carpintería santo domingo la Amistad mediante la implementación del sistema de mejora continua 5’s?

2. OBJETIVOS.

2.1 OBJETIVOS GENERAL

Proponer la implementación del método de las 5´s dentro de la carpintería Santo Domingo La Amistad, mediante la aplicación de la mejora continua se lograra obtener una planta más aseada y esta se volverá óptima para realizar el proceso de fabricación del producto, de este modo aumentara la eficacia y productividad de la empresa.

2.2OBJETIVOS ESPECIFICOSRealizar un diagnóstico en la instalación de cómo se está llevando a cabo el proceso dentro de la carpintería.Capacitar al personal sobre la metodología de las 5’S.Implementar un sistema de señalización en el área de trabajo.Estandarizar el área de producción.Eliminar los materiales innecesarios del taller.Examinar otras posibles causas.Sostener el método implementado.

3. JUSTIFICACION

La propuesta del desarrollo del sistema de mejora continua 5´s en la carpintería Santo Domingo La Amistad es de suma importancia para Garantizar procesos con una producción más limpia, también para tener una respectiva señalización en el área en general. Asegurando la integridad de los operarios, además tener un orden en las herramientas y en las materias útiles e inservibles y así poseer una disciplina para una mejora continua.

Los más beneficiados sin duda serán los clientes al tener su producto en el tiempo establecido, al igual que el personal operativo al tener mejor acceso, seguridad y mejor manipulación de sus herramientas y espacio. La carpintería obtendrá una gran rentabilidad puesto que su producción será más eficaz

Se beneficiaran aún más puesto que El cliente va recibir su producto a tiempo y cumpliendo sus expectativas, Además Los operarios al conocer un nuevo método de trabajo les va a favorecer en el ámbito de seguridad y estarán más motivados cumpliendo sus funciones. La empresa tendrá un adecuado ambiente laboral, el cual impulsa que realicen su función de la mejor manera, este le ayudara a tener un reconocimiento por parte de los clientes debido a su buena calidad en los productos.

4. MARCO REFERENCIAL.

4.1 MARCO CONTEXTUAL.

Historia: La carpintería Santo Domingo La Amistad fue fundada por Duvan Granada en 1990 en la ciudad de Medellín-Antioquia. Ubicada en el barrio Manrique en la calle 101 B N. 32-55, perteneciente a la comuna 1.

Se especializa en la fabricación en productos de madera.

Desde 1990 hasta la actualidad se ha trabajado en la fabricación de artículos como:

- Camas - Closet- Cocinas- Puertas- Sillas- Además de artículos de acuerdo a las necesidades

Las máquinas y herramientas utilizadas para desarrollar los artículos mencionados antes son:

Herramientas de banco.

Imagen N°1 Cepillo: desabastecimiento de madera.

FUENTE: Elaboración propia.

Imagen N°2 y 3 Escuadra: para la medición de ángulos.FUENTE: Elaboración propia.

Imagen N° 4 Y 5 Martillo: golpe directo o indirecto.

FUENTE: Elaboración propia

Imagen N° 6 Formones: manual de corte libre aplicado para los diseños del producto.

FUENTE: Elaboración propia.

Imagen N° 7 Destornillador: aprieta y afloja tornillos.

FUENTE: Elaboración propia.

Imagen N° 8 Tenaza: extrae clavos de la madera.

FUENTE: Elaboración propia.

Imagen N° 9 Pinza: sujeta artículos.

FUENTE: Elaboración propia.

Imagen N°10 Serrucho: practica cortes.

FUENTE: Elaboración propia.

Imagen N° 11 Sargento: sujeta piezas que van hacer mecanizadas.

FUENTE: Elaboración propia.

Imagen N°12 Pinzas de presión: pueden ser inmovilizados en una cierta posición para así torcer o arrancar diversos objetos o materiales.

FUENTE: Elaboración propia.

Imagen N° 13 Fluxómetro: instrumento de medición.

FUENTE: Elaboración propia.

Imagen N°14 Alicate: sujeta piezas al corte o moldeado distintos materiales.

FUENTE: Elaboración propia.

Imagen N°15 Pistola de pintura liquida: permite esparcir un determinado líquido a presión sobre una superficie.

FUENTE: Elaboración propia.

Imagen N° 16 Brocha: conjunto de cerdas unidas a un mango que se utiliza para pintar.

FUENTE: Elaboración propia.

Herramientas electro-manuales.

Imagen N° 17 Taladro: abre agujeros de diferentes superficies

FUENTE: Elaboración propia.

Imagen N°18 Pulidora: eliminar y corregir.

FUENTE: Elaboración propia.

Imagen N° 19 Ruteadora: recorta piezas con precisión.

FUENTE: Elaboración propia

MAQUINARIA.

Imagen N° 20 Canteadora: cepilla el canto de la madera.

FUENTE: Elaboración propia.

Imagen N° 21Sierra sinfín: corta todo tipo de elemento, ejemplo: la madera.

FUENTE: Elaboración propia.

Imagen N°22 Sierra circular: aserrar longitudinal y transversalmente.

FUENTE: Elaboración propia.

°En el diagnóstico realizado en la carpintería santo domingo la amistad se obtuvo que no se cuenta con una MISION Y VISION.

En la empresa se cuenta con el gerente y seis operarios.

4.2 MARCO TEORICO.

4.2.1 Educación interna. (5’S)

Es necesaria la educación interna para contestar la primera cuestión que plantea cada uno, “¿qué significan las 5’s?” mediante la educación se enseña también la importancia de las 5’s para asegurar la supervivencia de la empresa en el futuro.

(Hirano, 1990)

4.2.2 Ventajas de las 5’S.

1. La implantación de las 5s se basa en el trabajo en equipo.

Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo. Los trabajadores se comprometen. Se valoran sus aportaciones y conocimiento, la mejora continua se hace una tarea de todos.

2. Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5s conseguimos una mayor productividad que se produce en

- Menos productos defectuosos.

- Menos averías.

- Menos accidentes.

- Menor nivel de existencias o inventarios.

- Menos movimiento y traslados inútiles.

- Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Rey Sacristan, Francisco (2005)

4.2.3 SEIRI-Seleccionar.

Se basa en seleccionar los objetos innecesarios en el lugar de trabajo y descartarlos; lo que no sirve se debe eliminar o donarlo.

(Mora, 2009).

4.2.3.1organización aplicada al equipo de producción.

Aplicamos la organización a máquinas, útiles, herramientas, plantillas, troqueles y otros equipos de la fábrica del mismo modo que a los elementos de los stocks de materiales. Sin embargo, el coste de descartar o cambiar de posición grandes unidades de equipo puede ser considerable por tanto, aunque alguna grandes unidades del equipo puedan ser claramente innecesarias es ´posible que tengan que permanecer en su lugar actual hasta que su coste como obstáculos y espacios necesarios excedan a los costes de retiro. En tales casos, es buena idea etiquetar claramente tales quipos como “congelados” o “fuera de servicio” de modo de que cada uno conozcan lo que son y porque están allí.

(Hirano, 1990)

4.2.4 SEITON- Ordenar.

Consiste en organizar los objetos necesarios de tal forma que sean fácilmente asequibles para su uso:

Un lugar para cada cosa.Cada cosa en su lugar.

Permite la organización de los objetos y utensilios de una forma sistemática permite reducir los tiempos administrativos y logísticos de mantenimiento y producción, haciendo más visible su ubicación.

(Mora, 2009).

4.2.4.1 Necesidad del orden.

Al momento de implantar el orden para los elementos restantes cada elemento debe ordenarse de modo que cualquiera pueda ver donde se sitúa para cogerlo fácilmente, usarlo y devolverlo al lugar adecuado. En otras palabras, el orden facilita que las actividades de producción o administrativa se realicen de modo que minimice el despilfarro. Esto influye el “despilfarro de búsquedas”, el “debido a la facultad de usar elementos”, y el “debido la dificultad de volverlos a su sitio”.

(Hirano, 1990)

4.2.4.2 El orden implica la estandarización.

La estandarización es un tema importante para fábricas y oficinas.

¿Qué podemos esperar de una planta en la que solo el operario A sabe cómo operar la maquina A y solo el operario B puede operar la maquina B? No demasiado. En contraste, ¿podemos razonablemente esperar mucho más de una planta en la que cualquier operario puede operar diversas maquinas-incluso uno nuevo que acaba de terminar su entrenamiento? Si, podemos, la razón se denomina “estandarización de las maquinas”.

(Hirano, 1990)

4.2.4.3 Orden en la fábrica.

Las condiciones para el orden incorporan tres elementos básicos: que, donde, y cuánto. Indicadores y etiquetas debe exponer claramente información sobre los tres elementos de modo que podamos ver qué tipos de elementos debe guardarse allí, exactamente donde deben colocarse y cuantos debe haber. Los letreros son un tipo de indicador utilizado para estos objetivos. Por tanto, la estrategia de letreros indicadores es un método clave en conexión con lo que examinaremos más adelante. Por ahora consideraremos otros tipos de métodos de orden.(Hirano, 1990)

4.2.5 SEISO-Limpiar.

Procura limpiar completamente el lugar de trabajo para que no haya elementos exógenos al proceso, disminuyendo los problemas de averías de máquinas, contaminación, inicio de fallas, etc.

(Mora, 2009).

4.2.5.1 Necesidad de la limpieza.

La limpieza de fábricas y oficinas es similar al baño en las personas. Alivia la atención y agotamiento, elimina el sudor y suciedad, y prepara el cuerpo y la mente para el próximo día. La limpieza, como el baño personal, es importante para la salud mental y física.

(Hirano, 1990)

4.2.5.2 La limpieza significa inspección.

Cuando pensamos en la limpieza, debemos imaginarnos a alguien con una escoba en una mano y un recogedor en la otra. Barrer y fregar son las actividades fundamentales.

(Hirano, 1990)

4.2.5.3 Limpieza en tres pasos para evitar averías de equipos.

Fase 1: Limpieza diaria- limpiar todos los casos.

- Barrer, lavar, fregar suelos, pasillos y estantes hasta que reluzcan.

Fase 2: Limpieza con inspección- usar los 5 sentidos.

- Chequear las cantidades apropiadas de aceite, aire, ventilación, etc.

Fase 3: Limpieza con mantenimiento- hacer mejoras.

- Si el operario es capaz de reparar o mejorar rápidamente el ligero defecto, esto debe considerarse parte de los deberes de “limpieza con inspección” del operario (fase 2).- Si el operario encuentra difícil reparar o mejorar rápidamente el defecto, debe

herir una tarjeta de mantenimiento en el lugar del defecto y enviar un kanban de solicitud de mantenimiento.

(Hirano, 1990)

4.2.6SEIKETSU- Estandarizar.

Mantiene en orden y limpio el sitio de trabajo, los utensilios de mantenimiento y producción.

Se preocupa por mantener el ambiente de trabajo, logrando así mejorara el aspecto laboral, reducir la contaminación, disminuir los accidentes y los costes de mantenimiento, calidad y producción. (Mora, 2009).

4.2.6.1 Necesidad de la limpieza estandarizada.

Una sala, fábrica o barrio de ciudad en los que se mantiene la organización, orden y limpieza son lugares limpios.

Cuando consideramos un barrio ciudadano desde la perspectiva de la limpieza estandarizada, no solo queremos decir que el área se ha barrido y lavado eliminado toda suciedad o porquería. También inferimos que está bien distribuida en cuanto a comunicaciones y servicios, y sus casas se mantienen bien. En otras palabras, la limpieza estandarizada es una combinación y culminación de organización, orden y limpieza.

(Hirano, 1990)

4.2.7 -Autodisciplina (mejora continua).

Entrena a las personas para que mantengan disciplina autonomía, buenas prácticas de orden y limpieza. El recurso humano reconoce la bondad de la aplicación de las 5’S para el beneficio colectivo e individual.

Es un proceso que requiere tiempo, pero sobre todo mucho esfuerzo y constancia de quienes son responsables de cada proceso de implementación. (Mora, 2009).