Implementacion de Las 5 (2)

IMPLEMENTACION DE LAS 5´S EN EL TALLER DE CARPINTERIA

DAVINSON ARLEY MEJIA ARROYAVE

YEISON ALEXANDER CUERVO

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEÑO

TECNOLOGIA PRODUCCION INDUSTRIAL

MEDELLIN

2015

IMPLENTACION DE LAS 5´S EN EL TALLER DE CARPINTERIA

DAVINSON ARLEY MEJIA ARROYAVE

YEISON ALEXANDER CUERVO

Anteproyecto trabajo de grado

Docente

Banessa Osorio Castaño

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEÑO

TECNOLOGIA PRODUCCION INDUSTRAL

MEDELLIN

2015

NOTA DE ACEPTACION:

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______________________________________________ Firma del presidente del jurado

______________________________________________ Firma del jurado

______________________________________________ Firma del jurado

Medellín, Agosto 26 de 2015

TABLA DE CONTENIDO

Pag.

INTRODUCCION………………………………………………………………………….7

GLOSARIO…………………………………………………………………………………8

1. PROBLEMA……………………………………………………………………………..9

1.1 Planteamiento del problema…………………………………………………………9

1.2 Formulación del problema……………………………………………………………9

2. OBJETIVOS………………………………………………………………………...…10

2.1 Objetivo general……………………………………………………………………..10

2.2 Objetivos específicos………………………………………………………………..10

3. JUSTIFICACION………………………………………………………………………11

4. MARCO REFERENCIAL……………………………………………………………..12

4.1 Marco contextual…………………………………………………………………….12

4.2 Marco teórico………………………………………………………………………...23

4.2.1 Calidad……………………………………………………………………………..23

4.2.2 Estandarización……………………………………………………………………23

4.2.3 Normalización……………………………………………………………………...23

4.2.4 Educación interna…………………………………………………………………24

4.2.5 Ventajas de las 5’s………………………………………………………………..24

4.2.6 SEIRI-Seleccionar…………………………………………………………………24

4.2.6.1 Organización aplicada al equipo de producción…………………………….24

4.2.7 SEITON-Ordenar………………………………………………………………….25

4.2.7.1 Necesidad del orden……………………………………………………...........25

4.2.7.2 El orden implica la estandarización…………………………………………25

4.2.7.3 Orden en la fábrica……………………………………………………………...26

4.2.8 SEISO-Limpiar…………………………………………………………………….26

4.2.8.1 Necesidad de la limpieza………………………………………………………26

4.2.8.2 La necesidad significa inspección…………………………………………….26

4.2.9 SEIKETSU-Estandarización……………………………………………………..27

4.2.9.1 Necesidad de la limpieza estandarizada……………………………………..27

4.2.10 Autodisciplina (mejora continua)……………………………………………….27

5. DISEÑO METODOLOGICO………………………………………………………...28

5.1 Tipo de investigación………………………………………………………………..28

5.2 Secuencia lógica…………………………………………………………………….28

5.2.1 Descripción de las actividades…………………………………………………..28

5.2.2 Técnicas e instrumentos para recolectar información………………………28

5.2.3 Análisis de información y presentación de resultados………………………...29

6. RECURSOS………………………………………………………………………......29

7. CRONOGRAMA………………………………………………………………………30

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………..31

LISTAS ESPECIALES

Pag.

Imagen N°1: Cepillo……………………………………………………………………..13

Imagen N°2: Escuadra……………………………………………………....................13

Imagen N°3: Escuadra…………………………………………………………………..13

Imagen N°4: Martillo……………………………………………………………………..14

Imagen N°5: Martillo……………………………………………………………………..14

Imagen N°6: Formones………………………………………………………………….14

Imagen N°7: Destornillador…………………………………………………................15

Imagen N°8: Tenaza…………………………………………………………................15

Imagen N°9: Pinza……………………………………………………………………….16

Imagen N°10: Serrucho…………………………………………………………………16

Imagen N°11: Sargento…………………………………………………………………17

Imagen N°12: Pinzas de presión……………………………………………………….17

Imagen N°13: Flexómetro……………………………………………………...............18

Imagen N°14: Alicate…………………………………………………………………….18

Imagen N°15. Pistola de pintura liquida……………………………………………….19

Imagen N°16: Brocha …………………………………………………………………19

Imagen N°17: Taladro…………………………………………………………………...20

Imagen N°18: Pulidora…………………………………………………………………20

Imagen N°19: Ruteadora……………………………………………………………….21

Imagen N°20: Canteadora………………………………………………………………21

Imagen N°21: Sierra sin fin……………………………………………………………..22

ImagenN°22: Sierra circular…………………………………………………………….22

INTRODUCCION

El método de las 5’s es de gran interés para cualquier empresa en el mercado, puesto que no solo nos regula un orden en la organización, sino también de riesgos a la salud de los que pertenecen a la fabricación de la madera en este establecimiento; implantado este sistema, importante será concientizar a los operarios de que es lo mínimo que debe llevar la Carpintería.

El presente trabajo está enfocado a la implementación del sistema de mejora continuas 5’s en la carpintería santo domingo la amistad, mediante registros y obtención de información del mal manejo que se ha venido presentando en el área de trabajo.

Con el contenido a desenvolver expuesto en el siguiente anteproyecto se busca originar una cultura que debe ser adoptada por los trabajadores, dueños y clientes del taller; para esto se busca la mayor disposición del operario pues es el quien nos permite que nuestro método se encuentre siempre aplicado.

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GLOSARIO

Canto: línea que forma la terminación de la superficie de una pieza o elemento también llamado borde.

Troquel: instrumento o máquinas de bordes cortantes para recortar a presión.

Exógeno: se utiliza por distintas disciplinas para hacer referencia a algo que es originado en el exterior de una práctica.

Kanban: es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempos necesarios en casa.

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1. PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAActualmente la carpintería Santo Domingo La Amistad, se encuentra situada en el barrio Manrique. Es una empresa dedicada todo tipo de producto realizado en madera como lo son camas, armarios, escritorios. Etc. Se visualiza un desorden claro en la clasificación de las materias primas, orden en las herramientas, la respectiva señalización, limpieza en máquinas y área. Por lo tanto al no tener un conocimiento esencial sobre el método de trabajo de las (5´s), suceden estas dificultades.

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA¿Es posible mejorar el estado actual de la carpintería santo domingo la Amistad mediante la implementación del sistema de mejora continua 5’s?

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2. OBJETIVOS.

2.1 OBJETIVOS GENERAL

Proponer la implementación del método de las 5´s dentro de la carpintería Santo Domingo La Amistad, mediante la aplicación de la mejora continua se lograra obtener una planta más aseada y esta se volverá óptima para realizar el proceso de fabricación del producto, de este modo aumentara la eficacia y productividad de la empresa.

2.2OBJETIVOS ESPECIFICOSEstructurar propuesta de las 5’SRealizar un diagnóstico en la instalación de cómo se está llevando a cabo el proceso dentro de la carpintería.Clasificar los materiales del taller.Ordenar los objetos de la Carpintería.Tener limpio las instalaciones y maquinas del taller.Estandarizar el área de trabajo.Sostener el método implementado.Capacitar al personal sobre la metodología de las 5’S.

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3. JUSTIFICACION

La propuesta del desarrollo del sistema de mejora continua 5´s en la carpintería Santo Domingo La Amistad es de suma importancia para Garantizar procesos con una producción más limpia, también para tener una respectiva señalización en el área en general. Asegurando la integridad de los operarios, además tener un orden en las herramientas y en las materias útiles e inservibles y así poseer una disciplina para una mejora continua.

Los más beneficiados sin duda serán los clientes al tener su producto en el tiempo establecido, al igual que el personal operativo al tener mejor acceso, seguridad y mejor manipulación de sus herramientas y espacio. La carpintería obtendrá una gran rentabilidad puesto que su producción será más eficaz

Se beneficiaran aún más puesto que El cliente va recibir su producto a tiempo y cumpliendo sus expectativas, Además Los operarios al conocer un nuevo método de trabajoles va a favorecer en el ámbito de seguridad y estarán más motivados cumpliendo sus funciones. La empresa tendrá un adecuado ambiente laboral, el cual impulsa que realicen su función de la mejor manera, este le ayudara a tener un reconocimiento por parte de los clientes debido a su buena calidad en los productos.

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4. MARCO REFERENCIAL.

4.1 MARCO CONTEXTUAL.

Historia: La carpintería Santo Domingo La Amistad fue fundada por Duvan Granada en 1990 en la ciudad de Medellín-Antioquia. Ubicada en el barrio Manrique en la calle 101 B N. 32-55, perteneciente a la comuna 1.

Se especializa en la fabricación en productos de madera.

Desde 1990 hasta la actualidad se ha trabajado en la fabricación de artículos como:

- Camas - Closet- Cocinas- Puertas- Sillas- Además de artículos de acuerdo a las necesidades

Las máquinas y herramientas utilizadas para desarrollar los artículos mencionados antes son:

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Herramientas de banco.

Imagen N°1 Cepillo: desabastecimiento de madera.

FUENTE: Elaboración propia.

Imagen N°2 y 3 Escuadra: para la medición de ángulos.FUENTE: Elaboración propia.

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Imagen N° 4 Y 5 Martillo: golpe directo o indirecto.

FUENTE: Elaboración propia

Imagen N° 6 Formones: manual de corte libre aplicado para los diseños del producto.


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Imagen N° 7 Destornillador: aprieta y afloja tornillos.


Imagen N° 8 Tenaza: extrae clavos de la madera.


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Imagen N° 9 Pinza: sujeta artículos.


Imagen N°10 Serrucho: practica cortes.


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Imagen N° 11 Sargento: sujeta piezas que van hacer mecanizadas.


Imagen N°12 Pinzas de presión: pueden ser inmovilizados en una cierta posición para así torcer o arrancar diversos objetos o materiales.


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Imagen N° 13 Flexómetro: instrumento de medición.


Imagen N°14 Alicate: sujeta piezas al corte o moldeado distintos materiales.


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Imagen N°15 Pistola de pintura liquida: permite esparcir un determinado líquido a presión sobre una superficie.


Imagen N° 16 Brocha: conjunto de cerdas unidas a un mango que se utiliza para pintar.


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Herramientas electro-manuales.

Imagen N° 17 Taladro: abre agujeros de diferentes superficies


Imagen N°18 Pulidora: eliminar y corregir.


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Imagen N° 19 Ruteadora: recorta piezas con precisión.

FUENTE: Elaboración propia

MAQUINARIA.

Imagen N° 20 Canteadora: cepilla el canto de la madera.


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Imagen N° 21Sierra sinfín: corta todo tipo de elemento, ejemplo: la madera.


Imagen N°22 Sierra circular: aserrar longitudinal y transversalmente.


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°En el diagnóstico realizado en la carpintería santo domingo la amistad se obtuvo que no se cuenta con una MISION Y VISION.

En la empresa se cuenta con el gerente y seis operarios.

4.2 MARCO TEORICO.

4.2.1 Calidad

La calidad es algo que va implícito en los genes de la humanidad; es la capacidad del ser humano por hacer bien las cosas. Antes de la implementación de algún sistema de producción.

(Alcalde, 2009)

Calidad designa de un conjunto de atributos o propiedades de un objeto o un sistema que nos permite emitir un juicio valor acerca de él. Cuando se dice que algo tiene calidad, esta expresión designa entonces un juicio positivo con respecto a las características del objeto. El significado del vocablo calidad en este caso pasa a ser equivalente al significado de los términos excelencia, perfección.

(Gutiérrez, 2004)

4.2.2 Estandarización.Es garantizar que los procesos que se desarrollan en una organización, sean ejecutados de una manera uniforme por todos los involucrados en el, para asegurar la calidad de los productos/servicios.Para ellos se requiere definir unos estándares y un sistema de administración.

“fundación universidad del valle”

4.2.3 Normalización.

La normalización favorece el proceso técnico, el desarrollo económico y la mejora de la calidad de vida. De acuerdo con la ISO la normalización es la actividad que tiene por objeto establecer, ante problemas reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos, con el fin de obtener un nivel de ordenamiento óptimo en un contexto dado, que puede ser tecnológico, político o económico.

La normalización implica la participación de personas que representan a distintas organizaciones de los tres sectores involucrados: productores, consumidores e intereses generales.

“Facultad de ciencias exactas, ingeniería y agrimensura”

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4.2.4 Educación interna. (5’S)

Es necesaria la educación interna para contestar la primera cuestión que plantea cada uno, “¿qué significan las 5’s?” mediante la educación se enseña también la importancia de las 5’s para asegurar la supervivencia de la empresa en el futuro.

(Hirano, 1990)

4.2.5 Ventajas de las 5’S.

1. La implantación de las 5s se basa en el trabajo en equipo.

Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo. Los trabajadores se comprometen. Se valoran sus aportaciones y conocimiento, la mejora continua se hace una tarea de todos.

2. Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5s conseguimos una mayor productividad que se produce en

- Menos productos defectuosos.

- Menos averías.

- Menos accidentes.

- Menor nivel de existencias o inventarios.

- Menos movimiento y traslados inútiles.

- Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Rey Sacristán, Francisco (2005)

4.2.6SEIRI-Seleccionar.

Se basa en seleccionar los objetos innecesarios en el lugar de trabajo y descartarlos; lo que no sirve se debe eliminar o donarlo.

(Mora, 2009).

4.2.6.1organización aplicada al equipo de producción.

Aplicamos la organización a máquinas, útiles, herramientas, plantillas, troqueles y otros equipos de la fábrica del mismo modo que a los elementos de los stocks de materiales. Sin embargo, el coste de descartar o cambiar de posición grandes unidades de equipo puede ser considerable por tanto, aunque alguna grandes unidades del equipo puedan ser claramente innecesarias es ´posible que tengan que permanecer en su lugar actual hasta que su coste como obstáculos y

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espacios necesarios excedan a los costes de retiro. En tales casos, es buena idea etiquetar claramente tales quipos como “congelados” o “fuera de servicio” de modo de que cada uno conozcan lo que son y porque están allí.

(Hirano, 1990)

4.2.7SEITON- Ordenar.

Consiste en organizar los objetos necesarios de tal forma que sean fácilmente asequibles para su uso:

Un lugar para cada cosa.Cada cosa en su lugar.

Permite la organización de los objetos y utensilios de una forma sistemática permite reducir los tiempos administrativos y logísticos de mantenimiento y producción, haciendo más visible su ubicación.

(Mora, 2009).

4.2.7.1 Necesidad del orden.

Al momento de implantar el orden para los elementos restantes cada elemento debe ordenarse de modo que cualquiera pueda ver donde se sitúa para cogerlo fácilmente, usarlo y devolverlo al lugar adecuado. En otras palabras, el orden facilita que las actividades de producción o administrativa se realicen de modo que minimice el despilfarro. Esto influye el “despilfarro de búsquedas”, el “debido a la facultad de usar elementos”, y el “debido la dificultad de volverlos a su sitio”.

(Hirano, 1990)

4.2.7.2 El orden implica la estandarización.

La estandarización es un tema importante para fábricas y oficinas.

¿Qué podemos esperar de una planta en la que solo el operario A sabe cómo operar la maquina A y solo el operario B puede operar la maquina B? No demasiado. En contraste, ¿podemos razonablemente esperar mucho más de una planta en la que cualquier operario puede operar diversas maquinas-incluso uno nuevo que acaba de terminar su entrenamiento? Si, podemos, la razón se denomina “estandarización de las maquinas”.

(Hirano, 1990)

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4.2.7.3 Orden en la fábrica.

Las condiciones para el orden incorporan tres elementos básicos: que, donde, y cuánto. Indicadores y etiquetas debe exponer claramente información sobre los tres elementos de modo que podamos ver qué tipos de elementos debe guardarse allí, exactamente donde deben colocarse y cuantos debe haber. Los letreros son un tipo de indicador utilizado para estos objetivos. Por tanto, la estrategia de letreros indicadores es un método clave en conexión con lo que examinaremos más adelante. Por ahora consideraremos otros tipos de métodos de orden. (Hirano, 1990)

4.2.8SEISO-Limpiar.

Procura limpiar completamente el lugar de trabajo para que no haya elementos exógenos al proceso, disminuyendo los problemas de averías de máquinas, contaminación, inicio de fallas, etc.

(Mora, 2009).

4.2.8.1 Necesidad de la limpieza.

La limpieza de fábricas y oficinas es similar al baño en las personas. Alivia la atención y agotamiento, elimina el sudor y suciedad, y prepara el cuerpo y la mente para el próximo día. La limpieza, como el baño personal, es importante para la salud mental y física.

(Hirano, 1990)

4.2.8.2 La limpieza significa inspección.

Cuando pensamos en la limpieza, debemos imaginarnos a alguien con una escoba en una mano y un recogedor en la otra. Barrer y fregar son las actividades fundamentales.

(Hirano, 1990)

4.2.8.3 Limpieza en tres pasos para evitar averías de equipos.

Fase 1: Limpieza diaria- limpiar todos los casos.

- Barrer, lavar, fregar suelos, pasillos y estantes hasta que reluzcan.

Fase 2: Limpieza con inspección- usar los 5 sentidos.

- Chequear las cantidades apropiadas de aceite, aire, ventilación, etc.

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Fase 3: Limpieza con mantenimiento- hacer mejoras.

- Si el operario es capaz de reparar o mejorar rápidamente el ligero defecto, esto debe considerarse parte de los deberes de “limpieza con inspección” del operario (fase 2).- Si el operario encuentra difícil reparar o mejorar rápidamente el defecto, debe

herir una tarjeta de mantenimiento en el lugar del defecto y enviar un kanban de solicitud de mantenimiento.

(Hirano, 1990)

4.2.9 SEIKETSU- Estandarizar.

Mantiene en orden y limpio el sitio de trabajo, los utensilios de mantenimiento y producción.

Se preocupa por mantener el ambiente de trabajo, logrando así mejorara el aspecto laboral, reducir la contaminación, disminuir los accidentes y los costes de mantenimiento, calidad y producción.(Mora, 2009).

4.2.9.1 Necesidad de la limpieza estandarizada.

Una sala, fábrica o barrio de ciudad en los que se mantiene la organización, orden y limpieza son lugares limpios.

Cuando consideramos un barrio ciudadano desde la perspectiva de la limpieza estandarizada, no solo queremos decir que el área se ha barrido y lavado eliminado toda suciedad o porquería. También inferimos que está bien distribuida en cuanto a comunicaciones y servicios, y sus casas se mantienen bien. En otras palabras, la limpieza estandarizada es una combinación y culminación de organización, orden y limpieza.

(Hirano, 1990)

4.2.10-Autodisciplina (mejora continua).

Entrena a las personas para que mantengan disciplina autonomía, buenas prácticas de orden y limpieza. El recurso humano reconoce la bondad de la aplicación de las 5’S para el beneficio colectivo e individual.

Es un proceso que requiere tiempo, pero sobre todo mucho esfuerzo y constancia de quienes son responsables de cada proceso de implementación. (Mora, 2009).

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5. DISEÑO METODOLOGICO.

5.1TIPO DE INVESTIGACION . El tipo de investigación en el cual está enfocado este anteproyecto es de carácter descriptivo, este se desarrollara en la Carpintería santo domingo la amistad, muestra un completo desorden en área de trabajo. Determina unos conceptos claros sobre el sistema de las 5s y normalización, el plan a desenvolver en un contexto educativo, por lo tanto se debe definir las características de los problemas actuales para generar un entendimiento y dar lugar para nuestro estudio. El cual nos permitirá obtener soluciones.

5.2 SECUENCIA LOGICA

5.2.1 Descripción de las actividades a realizar.

Realizar visita al área de trabajo de la Carpintería santo domingo la amistad, con el fin de observar y valorar el estado actual de esta área, para tener conocimiento de las falencias que se presentan y a si organizar una campaña y encuestas sobre el auto cuidado en el área, normas de seguridad e ideología de un mejoramiento continuo en el interior de lugar de trabajo.

Se busca implementar el método de las 5s dentro de la Carpinteríasanto domingo la amistad concientizando al personal de la importancia de este sistema dentro del área de trabajo.

5.2.2 Técnicas e instrumentos para recolectar información.

Para logra implementar el método de las 5s se utilizara herramientas de recolección de información:

Encuestas: se podrá conocer la opinión de todo el personal involucrado, obtener información es vital para desarrollar cada una de las actividades planeadas y es de suma importancia conocer el concepto de cada uno de los trabajadores.

Inspección: Se podrá observado el estado actual de las instalaciones, se conocerá más detalladamente el proceso de cada una de las máquinas, herramientas y el manejo que le dan a estas. También se logra identificar los desperdicios no necesarios y materiales que obstruyan en el área.

Fotografías: se logra tener un registro visual del estado del área y cuáles son sus falencias, limpieza y organización de la carpintería santo domingo la amistad.

Panorama de riesgos: Esta considera cuales son los materiales, herramientas y equipos que representan riesgo para los trabajadores y también se puede ver afectado el proceso y el producto.

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5.2.3 Análisis de información y presentación de resultados.

Los resultados que se obtendrán de los anteriores estudios se realizaran mediante gráficos como tablas de frecuencia, lista de chequeo e informes. Los cuales se demostraran los puntos críticos y su evolución al momento de implementar la propuesta planteada.

5. RECURSOS DEL PROYECTO.

CONCEPTO N° VALOR UNITARIO

VALOR TOTAL

Transporte 8 $2.000 $16.000

Asesorías 2 $80.000 $160.000

SUBTOTAL $176.000

IMPREVISTOS $17.600

TOTAL $193.600

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7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMPRE1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

ESTRUCTURAR PROPUESTA1 Realizar visita a

la carpintería.

2Explicar propuesta de las 5s.

DIAGNOSTICO1 Visita n°2

2Inspeccionar e identificar el área de trabajo.

3 Tabulación de datos.

CLASIFICAR1 Separar lo

necesario de lo innecesario.

ORDENAR1 Organizar la zona

de trabajo2 Señalización de

área.LIMPIEZA

1Encontrar Causas de suciedad y eliminarlas.

ESTANDARIZAR1 Crear un

pensamiento de estandarización.

2Diseñar un horario específico para la limpieza

SOSTENER1 Seguir

fortaleciendo objetivos

CAPACITAR1 Concientizar al

personal

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BIBLIOGRAFIA.

- Hirano, Hiroyuki (1990). 5 pilares de la fábrica visual: la fuente para la implantación de las 5S, TPG Hoshin, S.L, Madrid España.

- Gutiérrez, Mora (2009). Mantenimiento: Planeación, ejecución y control, alfaomega, México.

- Alcalde, Pablo (2009). Calidad, Paraninfo, S.A Madrid España

- Gutiérrez, Mario (2004). Administrar para la calidad: Conceptos administrativos del control total de la calidad, Limusa, S.A, México

- Estandarización. [versión electrónica] recuperado 29 de octubre del 2015 fundacion.univalle.edu.co/imágenes/estandar.pdf

- Normalización.[versión electrónica] recuperado 29 de octubre del 2015 http://www.fceia.unr.edu.ar/materialescivil/Publicaciones/Normas.pdf

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Implementacion de Las 5 (2)

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