Implementación del Circuito Molienda – Remolienda

Unidad La Parrilla

• Flotación

• Cianuración

Unidad Del Toro

• Flotación

Unidad La Encantada

• Cianuración

Unidad El Pilón

• Cianuración

Unidad La Guitarra

• Flotación

Unidad Santa Elena

• Cianuración

Factores que intervienen

en la capacidad de

molienda

Granulometría de Alimentación al molino

Granulometría de Descarga del molino

Dureza del mineral (Wi)

Carga de bola dentro del molino

Densidad de pulpa

Tamaño de la bola

Tipo de enlainado

¿Porqué la

Remolienda?

Con base en pruebas metalúrgicas realizadas por

el Laboratorio Central/Metalurgia para la mayoría

de las Unidades, se ha visto que una molienda

más fina beneficia la recuperación de valores.

Los minerales que maneja el grupo la mayoría son

arcillosos o contienen una cantidad elevada de

finos desde mina.

Investigación Unidad Del Toro

Del Toro fue la primer Unidad en implementar el arreglo deMolienda – Remolienda.

La granulometría que se tenía que manejar según las pruebasera de 85-90%@-200M (~ 65 micras)

Al arranque de las operaciones se llegaba a esta granulometríacon molienda primaria; sin embargo el tipo de mineralogíahacia muy dificil su tratamiento en etapas posteriores.

La generación de ultra finos era elevada lo que afectaba en laclarificación de los espesadores y en los tiempos de ciclo defiltros pasta.

Se comenzaron a realizar pruebas de molienda en laboratorio y se notó un incremento en la

recuperación de valores tanto de Ag como de Pb (Molienda estándar al 70% a -200M y 90% a

-200M)

Ag g/t Pb % Ag % Pb %

Primario Pb 26.23 1979 11.3 45.1 15.2

Primario Óx 17.34 415 10.0 14.3 20.4

Primario Total Pb 59.4 35.6

Cola Final 75 2.0 40.6 64.4

Conc. Primario Pb 24.00 2162 9.9 54.0 15.3

Conc. Primario Óx 17.79 609 16.2 20.5 33.7

Primario Total Pb 74.5 49.0

Cola Final 47 1.5 25.5 51.0

Conc. Primario Pb 31.37 2797 12.9 54.0 15.1

Conc. Primario Óx 19.79 647 17.8 19.8 33.0

Primario Total Pb 73.8 48.2

Cola Final 47 1.5 26.2 51.8

MOLIENDA / REMOLIENDA

A-31 / P-404

ESTÁNDAR A-31 /XAP

A-31 /XAP

Producto R/CLey Recuperación

Variante

Ag g/t 168.00

Pb % 2.70

Zn % 2.90

Fe % 4.66

PbO% 1.73

ZnO% 1.10

Ley de Cabeza

En éstas pruebas se molió al P80 de 155 micras (40%-200 M) y sólo el producto a +200 fue el

que se remolió buscando el P80 de 65 micras (85-90% a -200M) de ese producto y así la

disminución en la generación de lamas que se producen si molemos fino desde un inicio.

Para el caso del Pb también se tiene un incremento, del 38% promedio sube a 48%,

incrementado principalmente a los óxidos ya que en los sulfuros no se obtiene diferencia.

Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)

Remarks

DIÁMETRO FT LARGO FT

MOLINO: 12 14

GRINDING TASK :

Ore Work Index, kWh/ton (metric) 12.60 Specific Energy, kWh/ton 8.71

Feed Size, F80, microns 8000.00 Net Power Available, kW 753

Product Size, P80, microns 155.00 Number of Mills for the Task 1

Total Plant Throughput, ton/hr 86.41 Net kW / Mill 753

TONS/DÍA: 2073.83 1009 HP

Mill

MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW

637 Balls

Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 13 Overfilling

ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 102 Slurry

11.50 13.50 75.00 40.00 38.00 100.00 35.00 753 Net Total

L/D rpm 10.0 % Losses

1.174 16.94 836 Gross Total

% Solids in the Mill 75.00 Charge Apparent

Ore Density, ton/m3 2.70 Volume, Ball Density

Slurry Density, ton/m3 1.89 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3

Balls Density, ton/m3 7.85 15.91 71.21 11.46 1.51 5.289

Mill Charge Weight, tons

Slurry

BOND'S LAW APPLICATION

Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity

12' X 14' BALL MILL

Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)

Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity

Remarks

DIÁMETRO FT LARGO FT

MOLINO: 10 15

GRINDING TASK :

Ore Work Index, kWh/ton (metric) 12.60 Specific Energy, kWh/ton 5.75

Feed Size, F80, microns 155.00 Net Power Available, kW 502

Product Size, P80, microns 63.00 Number of Mills for the Task 1

Total Plant Throughput, ton/hr 87.16 Net kW / Mill 502

TONS/DÍA: 2091.78 672 HP

Mill

MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW

424 Balls

Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 9 Overfilling

ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 68 Slurry

9.50 14.50 75.00 40.00 38.00 100.00 35.00 502 Net Total

L/D rpm 10.0 % Losses

1.526 18.64 557 Gross Total

% Solids in the Mill 75.00 Charge Apparent

Ore Density, ton/m3 2.70 Volume, Ball Density

Slurry Density, ton/m3 1.89 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3

Balls Density, ton/m3 7.85 11.66 52.19 8.40 1.11 5.289

BOND'S LAW APPLICATION

10' X 15' BALL MILL

Mill Charge Weight, tons

Slurry

RESULTADOS OBTENIDOS DURANTE LA OPERACIÓN CONTINUA

DE MOLIENDA REMOLIENDA

2014 2015 2016

2014 2015 2016

2014 2015 2016

2014 2015 2016

2014 2015 2016

Beneficio de la

Remolienda

Se tiene una doble

clasificación

Mejor control de la

Granulometría

Menor generación de lamas o ultra

finos

Mayor eficiencia en la molienda

Mayor recuperación

de valores

Mejor distribución de

valores

Investigación Metalúrgica

58.2459.64

62.78

68.0169.65

50% -200 M 55%-200 M 60% -200 M 70%-200 M 80%-200 M

Disolución de Ag

Ag%

55.556.5

58.159.7

63.0

55% -200 M 1500

ppm

60%-200 M 1500

ppm

65% -200 M 1500

ppm

70%-200 M 1500

ppm

80%-200 M 1500

ppm

Disolución de Ag

Ag%

En la Unidad La Parrilla con base en

las pruebas que realizó el

laboratorio se tomó la decisión de

implementar el arreglo Molienda –

Remolienda en el circuito de

Cianuración

0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

140.00

160.00

52.00

54.00

56.00

58.00

60.00

62.00

64.00

66.00

68.00

70.00

72.00

Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

g/t

Po

rce

nta

je (

%)

Resultados

Disolución Granulometria Ley de Cabeza

En mayo de 2015 se comenzó a trabajar con el nuevo arreglo manteniendo una

granulometría del 65 al 70%. La mejora en granulometría fue de un 8% en

promedio y en recuperación de Ag un 2%.

Investigación Metalúrgica

Para El Pilón también se hicieron pruebas metalúrgicas obteniendo un resultado

favorable al manejar granulometrías más finas.

72.56

74.42 74.42

71.50

72.00

72.50

73.00

73.50

74.00

74.50

75.00

80%@-200M 85%@-200M 90%@-200M

Re

cu

pe

ració

nA

g (

%)

Disolución Ag vs Granulometría

Investigación Metalúrgica

El arreglo Molienda – Remolienda empezó a operar en Mayo de 2015, a la fecha

se continua operando. El rango de granulometría esta entre el 85 al 90%@-

200M

50

60

70

80

90

100

Fe

bre

ro

Ma

rzo

Ab

ril

Ma

yo

Jun

io

Julio

Ago

sto

Se

pti

em

bre

Octu

bre

No

vie

mb

re

Dic

iem

bre

En

ero

Fe

bre

ro

Ma

rzo

Ab

ril

2015 2016

Po

rce

nta

je (

%)

Recuperación vs Granulometría

Recuperación Ag Recuperación Au Granulometría

Investigación Metalúrgica

Al entrar en operación la Molienda – Remolienda y lograr una mejor distribución

de tamaños las colas de Ag bajaron hasta 6 g/t.

0

10

20

30

40

50

60

70

50

60

70

80

90

100

Fe

bre

ro

Ma

rzo

Ab

ril

Ma

yo

Jun

io

Julio

Ago

sto

Se

pti

em

bre

Octu

bre

No

vie

mb

re

Dic

iem

bre

En

ero

Fe

bre

ro

Ma

rzo

Ab

ril

2015 2016

Le

y (g

/t)

Po

rce

nta

je (

%)

Colas de Ag

Colas Ag Granulometría

Investigación Metalúrgica

Para La Guitarra la investigación metalúrgica nos mostró también una mejora si se

incrementa la granulometría.

50.0

55.0

60.0

65.0

70.0

75.0

80.0

85.0

90.0

60%@-200M 70%@-200M 80%@-200M 90%@-200M

Po

rce

nta

je (

%)

Granulometría

Recuperación Au y Ag %

Recuperación Au% Recuperación Ag %

50

55

60

65

70

75

80

85

90

60%@-200M 80%@-200M

Po

rce

nta

je (

%)

Recuperación vs Granulometría

Recuperación Au Recuperación Ag

Investigación Metalúrgica

En la Unidad La Guitarra se esta arrancando con el arreglo de molienda

remolienda, la granulometría objetivo es de 70%@-200M para no afectar de

manera negativa la capacidad del proceso.

GRACIAS

POR SU ATENCIÓN.