IGT-INF-003 Diseño de mezcla El Tigre

INGENIERÍA Y CONSTRUCCIONES TÉCNICAS SAS INGECONTEC

Nit 900 413 786-8 Régimen Común

INFORME DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

IGT-INF-003 VERSION: 001

N° FOLIOS: 5 FECHA APROBACION: 26-09-11

Casas 1 y 2Mz E Barrio Nuevo Orito Orito - Putumayo Tel 098 4290253 Cel 311 2333763

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INGENIERIA Y CONSTRUCCIONES TECNICAS S.A.S

LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO HIDRAULICO METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI

PROYECTO CONSTRUCCION DE POLIDEPORTIVO EN LA INSPECCION DE POLICIA EL TIGRE DEL VALLE DEL GUAMUEZ

CONTRATISTA FEDERACION NACIONAL DE CAFETEROS DE COLOMBIA

Orito, Octubre de 2011

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DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO

1. SELECCIÓN DE LOS AGREGADOS: (NTC 32, NTC 174, NTC 175, NTC 176, NTC 237) El contratista plantea la utilización de material de rio tamizado a un tamaño máximo de 1 1/2”, (proveniente de la balastrera El Tigre del rio Guamuez) por lo tanto no podemos dosificar aparte el agregado fino del agregado grueso. En laboratorio sometemos la muestra a un análisis de Granulometría con el objeto de determinar la correcta gradación de los tamaños. El objetivo es establecer las dimensiones que mejor se ajustan, para obtener al menor costo, la resistencia exigida. Unos de los mejores agregados son los de rio, ya que vienen lavados y libres de contaminantes como la arcilla, grasas o aceites. Deben estar libres de materia orgánica como raíces, hojas o cualquier otro elemento contaminante. Teniendo en cuenta los cálculos efectuados por medio del método americano del ACI, se obtuvo una dosificación de agregados, cemento y agua, para corroborar la información, se deben elaborar probetas con diferentes dosificaciones en laboratorio para fallar en 7 días, obteniendo el 65% de la resistencia que se proyecta a 28 días. 2. SELECCIÓN DEL AGUA: (NTC 3459)

Si el agua sirve para el consumo humano entonces es buena para producir concreto. Si vamos a trabajar con un agua diferente es importante hacer un análisis químico para conocer su comportamiento. 3. SELECCIÓN DEL CEMENTO: (NTC 121, NTC 321)

Debe ser Portland Tipo I: el más común, para este proyecto se utilizará Cemento marca Tequendama. en bultos de 50 Kg. Ofrece buena resistencia a 28 días. 4. DE LA DOSIFICACIÓN: (NTC 4027)

Las proporciones de los agregados deben permitir la mayor compactación posible, con un mínimo de cemento. Es importante que se realicen varios diseños de mezcla para poder determinar cual ofrece mejor relación costo-beneficio. Dosificación por Peso o por Volumen: Es inherente a la infraestructura de la que se dispone. Normalmente un sistema de dosificación por peso es costoso. Este es








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el mejor sistema, sin embargo, es posible hacer una buena dosificación por volumen, esto implica hacer equivalencias peso-volumen (Kg-Lt) y supervisar que siempre se mantenga la misma cantidad. Los recipientes utilizados para esta dosificación siempre deben ser los mismos. La dosificación dependerá del tipo de concreto a producir y de la resistencia solicitada. Proporciones: Se realizó un diseño según el método del ACI obteniendo la

dosificación por volumen de la siguiente forma:

1 : 4.75 (Cemento : Agregado) resistencia esperada: >3 000 psi

1 : 5 (Cemento : Agregado) resistencia esperada: >2 500 psi

1 : 5.5 (Cemento : Agregado) resistencia esperada: >2 000 psi

Relación Agua-Cemento: (a/c). En concreto la mezcla debe ser seca, Utilizamos la menor cantidad de agua posible porque necesitamos que el elemento se sostenga por sí mismo. La relación a/c es uno de los parámetros que más afecta la resistencia del concreto, pues a medida que aumenta, aumentan los poros en la masa y por ende disminuye la resistencia. En este diseño trabajamos con una a/c=0,52 Humedad Natural: Normalmente es común recibir los agregados con cierto grado de humedad por lo que se recomienda dejarlos reposar al menos 2 días, si esto no es posible entonces se debe determinar el porcentaje de humedad para descontarlo del agua de hidratación y de esta forma no se nos altere la relación agua-cemento, para este caso se obtuvo una humedad del agregado del 9%. Cantidad agua de Absorción de los Agregados: (% de absorción). Cuando en la mezcla se incorpora agregados secos es normal que estos absorban cierta cantidad de agua, por lo que debe determinarse este porcentaje para hacer la compensación respectiva y evitar que el concreto resulte con insuficiente agua de hidratación, para este caso se obtuvo una absorción en los agregados de 11%. Cantidad Agua de Hidratación del Cemento: (% de hidratación). Es la cantidad de agua que necesita el cemento para poder hidratarse y llegar a obtener la resistencia exigida. Se determina por la relación a/c.








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5. DEL PROCESO DE MEZCLADO Orden de ingreso de la materia prima a la mezcladora: La teoría dice que se debe comenzar con el agregado grueso, después el fino y posteriormente el cemento. Tiempos de Mezclado: Para este caso se recomiendan mínimo 3 minutos. Si se mezcla en menos tiempo, no tendríamos homogeneidad y entonces el concreto sufre segregación de materiales. Es importante determinar el tiempo exacto. 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FINALES

Con una mezcla 1:4.75 Cemento: Tamizado, se espera obtener una resistencia mayor a 3000 psi.

Con una mezcla 1:5 Cemento: Tamizado, se espera obtener una resistencia mayor a 2500 psi.

Con una mezcla 1:5.5 Cemento: Tamizado, se espera obtener una resistencia mayor a 2000 psi.

Se elaboró probetas para ensayarlas a 7 días para comprobar que superan el 65% de la resistencia esperada a 28 días.

Para el proceso de mezclado mecánico, de 1 o 1.5 bultos, la dosificación se traduce en:

Para 3 000 psi:

Cantidad de Cemento: 1 Bulto Cantidad de agregado mixto: 19 Baldes Agua: 2.12 Baldes








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Para 2 500 psi:


Para 2 000 psi:


Se recomienda prestar especial atención a la granulometría del tamizado, si esta varia respecto al diseño, se recomienda un nuevo diseño de mezcla.

Se deberá tener cuidado en la cantidad de agua al momento de realizar la mezcla, esta cantidad depende de la humedad del agregado y en este diseño se calculó para una humedad del 9%.

Se debe realizar un control de resistencia en obra con la toma de cilindros de concreto, según la NSR 10 c.5.6.2 Frecuencia de ensayos, o según la especificación técnica que aplique la entidad contratante.

Es importante también controlar la fluidez de la mezcla, mediante pruebas de asentamiento en cono o slump, para garantizar la correcta colocación del concreto, sin sacrificar su resistencia.

Profesional responsable: Ronald David Espinosa Ingeniero Civil M.P, 5220283121 nrñ








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