lob Inicio de la campaña derecolección en Villamediana.

E

l pasado 1 de julio llegabaa media mañana la cose-chadora Lexion 600 deClaas a Villamediana, enel Cerrato palentino, tras

cosechar campos de Cádiz y Se-villa (foto 1). Esta máquina hasido elegida por la revista VidaRural para la realización de estaprueba de campo, coincidiendocon el inicio de la campaña de re-colección del cereal en un año

con cebadas tempranas con pro-ducciones aparentemente bue-nas, guisantes llamativos para unaño tan difícil para las legumino-sas, y espectaculares colzas y tri-gos que si bien están perdiendo elcolor verdoso prometían como nose han conocido en años anterio-res.

Tras los primeros saludos ypresentaciones y mientras Francis-co Javier de Bustos, propietario de

la máquina, terminaba con los últi-mos toques de limpieza y manteni-miento, fuimos colocando en elvientre de la misma un soporteportabandejas que nos ayudaría adetectar las posibles pérdidas degrano.

Por último se desplazó la má-quina a una nave próxima para lle-nar de combustible el depósito de980 litros que garantiza de sobrael abastecimiento para una larga

jornada de trabajo. Mientras se re-postaba, tanto la representaciónde las nuevas generaciones comolos experimentados maquinistas,no pudieron resistirse ante la aco-gedora cabina y ergonómicos man-dos (foto 2).

Nos pusimos de acuerdo enque durante las pruebas procurarí-amos interferir lo menos posibleen el trabajo habitual de la cose-chadora. Por ello nos teníamosque adaptar al plan de trabajo acor-dado entre los agricultores deman-dantes del servicio de recoleccióny al orden de recolección de loscultivos y parcelas establecidopara la jornada.

El primer inconveniente que en-contramos para realizar las prue-bas a la Lexion 600 era localizarparcelas uniformes y bien dimen-sionadas y con producciones ele-

NOGALES GARCÍA, J.M. FRANCO SALVADOR, C. ARAUJO TORRES, R.L.

Universidad de Valladolid. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos de Palencia.

Aspectos como sus dos rotores axiales, sus 9,15.-ietros de anchura de corte, 556 CV de potencia,an motivado a la prensa internacional en el año006 a clasificar a esta cosechadora como la máscli-pntp, riel mi indn

18/MAQ VR/SUPLEMENTO 1 de septiembre 2007

Anchura de mecanismo de corte recomendada (m)

Frecuencia de corte (recorridos/mm)

Sinfín de alimentación multidedos

Proceso de inversión, hidráulico

Accionamiento hidrostática del molinete (rpm)

Sistema automático del mecanismo de corte

Auto Contour II

Regulación de las revoluciones del molinete

Altura del molinete

Freno activo del mecanismo de corte

Laser Pilot izda y drcha

GPS Pilot

Cruise Pilot

C 759 (7,60 m)C 900 (9,12 ml

OS

580 mm

1.120

DS

DS

8-60

OS

OS

OS

OS

OP

OP

OP

Divisores de mies plegables

Distancia cuchillas-sinfín alimentación

Anchura del mecanismo de corte recomendada (m)

Distancia cuchillas-sinfín de alimentación (mm)

V 750 (7,60 rn)

V 900 (9,12 m)

480-780

En colza 1.080

OS

OS

OS

OS

OS

OS

OP

OP

OP

Sistema automático del mecanismo de corte

Longitud de la mesa

Auto Contour II

Regulación de las revoluciones del molinete

Altura del molinete

Regulación horizontal del molinete

Freno activo del mecanismo de corte

Laser Pilot izda y drcha

GPS Pilot

Cruise Pilot

MECANISMO RE CORTE VARIO

SISTEMA DE TRILLA

órganos de trilla con acelerador (APS)

OS

Multicrop

OS

Anchura del cilindro (mm)

Diámetro del cilindro (mm)

Revoluciones del cilindro (rpm)

Con reductor (rpm)

Cóncavo 7/18

1.700

600

395-1.15

166-48::

OS

Ángulo envolvente del cóncavo (grados)

142

Superficie del cóncavo principal (m2)

1,26

Regulación de cóncavos, electro-hidráulica con seguro de sobrecarga OS

Marcha sincronizada del acelerador y el lanzador de paja

OS

Sistema automático del tensado para el variador del cilindro

DS

SEPARACION DEL GRANO RESTANTE

Rotores de gran rendimiento sistema Roto Plus (cantidad) 2

Longitud de los rotores (mm) 4.200

Diámetro de los rotores (mm) 445

Revoluciones de los rotores (rpm) (962) 800/640/500

Con variador (rpm) 360-1.050

Superficie variable de separación de los rotores DS

Continúa cuadro en pág. siguiente •

O

Foto 2 Cabina irresistible.- Operación de acople de la plataforma de corte.Cosechadora lista para iniciar la jornada de trabajo.

vadas para intentar comprometerlas capacidades de trabajo de lamáquina y detectar posibles pérdi-das de grano. La realidad era muydistinta de lo deseado para realizarensayos de pérdidas; en torno alpueblo se observaban parcelasirregulares en cuanto a formas pe-rimetrales y con pendientes y mu-chas de ellas con tamaño insufi-ciente para que nos diese tiempo arealizar los ensayos. Además noconocíamos las parcelas en lasque se iba a trabajar y teníamosque decidir sobre la marcha, a lavista de la parcela, la realización ono del ensayo. Por supuesto asu-mimos que la normativa de ensa-yos de pérdidas de grano en estascircunstancias la tendríamos sim-plemente de referencia.

Una vez acoplada la platafor-ma de corte (foto 3), operaciónque se realizó en un tiempo muybreve, la máquina quedó lista paracomenzar el ensayo. Impresionan-te de ver fue el despliegue, en for-ma de paraguas invertido, de la so-bretolva que da una capacidad to-tal de 12.000 I de tolva y sobretol-va y permite identificar a la Lexion600 incluso desde la lejanía.

Antes de realizar el seguimien-to de su trabajo, para situarnos,puede ser interesante analizar la fi-cha técnica de esta cosechadora(cuadro 1).

Si bien, destacamos que setrata de una máquina con dos roto-res axiales en lugar de zarando-nes, con 9,15 metros de anchuraútil y409 kW ó 556 CV de potencia

Cuadro 1. Lexical 800 / Ludan 6011 Terra Trae. v . parte!

MECANISMO DE CORTE

SUPLEMENTO 1 de septiembre 2007/MAQ VR/19

Sistema de limpieza Jet Stream

Fondo de preparación extraíble

VentiladorRegulación del ventilador, eléctrica

Caja de cribas, partida, con contramarcha

Limpieza 3DSuperficie total de cribas (m2)Regulación de las cribas, eléctricaRetorno hacia el acelerador visible durante la marcha

Indicador de CebisGrainmetter

OS DS

Turbina 8 piezas

OSOS

OP6,2

OS DS OP

OP

uiPísilu IE MAIN 411,Capacidad (1)

12.000

Ángulo de giro del tubo de descarga (grados)

101

Medidor de rendimiento, cuantímetro

OP

Cartografía de rendimientos OP

PICARONPicador Special Cut 11 108 cuchillas

OS

Esparcidor radial

OS

Ajuste hidráulico

OS

Esparcidor de tamo en combinación con el esparcidor radial

OS

INSPISITIVO DE MARCHACaja de cambios de dos marchas Overdrive

OS

30 km/h

OP

Tren de rodaje de orugas Terra Trac OS (600 Terra Trac)

NEUMÁTICOS 5

Delante 680/85 R 32 - 800/65 R 32 - 900/60 R 32- 1.050/50 R 32

Detrás 500 /85 R 24 - 600/ 55 — 26,5 - 700/50 — 26,5

OP: opcional. OS: de serie.

Fabricante DaimlerChrysler

Tipo OM 502 LA

Cilindros/cilindrada (11 y 8/16,0

Regulación Electrónica

Número de revoluciones nominal (rpm) 2,000

Potencia del motor, número de revoluciones nominalPotencia bruta (EWG 80/126) kW (CV) 390 (530)

Potencia útil (ECE R 24) kW (CV) 368 (500)

Aumento del rendimiento (100 rpm por debajo del número de re y. Nominal)

Potencia bruta (EWG 80/1261 kW (CV) 431 (530)

Potencia útil (ECE R 241 kW (CV) 409 (556)

Medición del consumo de combustible OP

Volumen depósito de combustible (I) 980

Cuadro 1. Lexion BOU / Leido RO Terra Trac. Ir parte)

LIMPIEZA

MOTOR

Feta 4 Referencia del jalón para definir espacio y tener referencia para la tomade tiempos.

útil, lo que ha motivado que laprensa internacional en el año2006 la haya clasificado como lacosechadora más potente delmundo. Además cuenta tantocon ingeniosos y consolidadosdispositivos como el autonivela-do de la caja de cribas 3D, con-trol automático de altura e incli-

nación de la plataforma de corte ysistemas novedosos como el au-toguiado y autoajuste de la anchu-ra de trabajo y un peculiar esparci-dor que recibe tanto la paja prove-niente de la limpia como la del pi-cador y realiza una distribución si-multánea muy interesante para laagricultura de conservación.

Ensayo en unaparcela de guisantes

Aunque íbamos con la idea deensayar la máquina en cebada, laprimera parcela a recolectar erade guisantes. Comprendimosque era lo más lógico para reducirlas pérdidas por dehiscencia, aje-nas a la cosechadora y que au-mentan a medida que la plantase queda rígida. No obstante de-cidimos hacer alguna prueba y ve-rificar el comportamiento del dis-positivo ingeniado (bandejaspara determinar las pérdidas degrano) para colocar en marcha,entre el primer y segundo eje dela cosechadora. Fue necesarioelaborar un soporte para sujetarlas bandejas, ya que de lo contra-rio se comprometía la seguridadde la persona que debía colocar-las entre ambos ejes, sobre tododebido a las anchuras de vía y ve-locidades a las que rea-liza la re-colección con las cosechadorasde última generación.

Mientras la máquina realizabasu trabajo se definió con jalonesuna distancia de 50 m en la quese liberarían los receptores, siem-pre respetando una distanciahasta la cabecera que superaselos 50 metros (foto 4).

Se aprovechó la descarga dela tolva para colocar los recepto-res en el soporte y volvió la má-quina a su trabajo cosechandoentre dos besanas en ida y vuelta.Al iniciar la siguiente pasada, so-bre la besana que hizo la primeravuelta, en la zona señalada porlos jalones se fueron liberandolos receptores (foto 5).

El resultado al verificar las po-sibles pérdidas fue sorprendente.Por más que se buscaba algúngrano no se encontraba nada. Deentre los nueve receptores sola-mente se encontró en uno deellos un grano y el otro un granoentero y otro partido. Las pérdi-das de dichos granos se conside-ran despreciables ya que no llegaa suponer ni medio kg/ha.

Continúa en pág. 22 •

20/MAQ VR/SUPLEMENTO 1 de septiembre 2007

Quién es este hombre?

°r Es su especialista en neumáticos agrícolas. 4Profesionalidad, experiencia, servicio,...

.fr44 1'4 1

¡Si es un especialista Michelin Exelagrl,no es por casualidad!

I Los especialistas al servicio de los Agricultores

dillik

elagri

Muy sorprendente fue tam-bién la velocidad de trabajoreal, máxime al tratarse de la re-colección de una leguminosa,ya que ésta resultó ser de 8,8km/h.

La calidad del grano obteni-do destacaba por carecer degranos partidos (foto 6) y porun desgrane de la vainas per-fecto, no encontrándose nin-guna de las bandejas con unsólo grano. La humedad del

simplemente con seleccionar enla pantalla el nuevo cultivo, el sis-tema electrónico se encargaría detransmitir las órdenes oportunasa los sistemas eléctricos que seactuarían para modificar las con-diciones de trabajo del cilindro,cóncavo, rotores, turbina de airede la limpia, apertura de cribas depaja larga y corta.

Nos pusimos de acuerdo conFrancisco Javier de Bustos paraque el ensayo de pérdidas en ce-bada se realizase a tres velocida-des: 6,8 y 10 km/h.

Aunque al recolectar el gui-sante se picó y esparció la paja,en este caso el propietario del cul-tivo de cebada decidió no picarla.El cambio de opción se hizo sim-plemente apretando un botón y elsistema oleohidráulico se encar-gó de desacoplar el picador.

Absortos por seguir el trabajode la cosechadora apenas nosdábamos cuenta de que debía-mos prepararnos para los ensa-yos ya que estaba terminando laparcela.

Sobre las 13,30 comenzó adar la primera vuelta. El viento,que con anterioridad no nos habíallamado la atención, se manifes-taba del oeste a 20 km/h y algoracheado. La temperatura era de29°C y la humedad del 37%.

El objetivo de los ensayos secentra en las pérdidas de granosólo en la parte de atrás de lamáquina, ya que las pérdidas enla plataforma de corte pueden

ser similares a las de otras má-quinas.

Se jalonaron 50 m en la partenoreste de la parcela y a otros 50m antes el primer jalón se detuvola cosechadora unos segundospara alojar los receptores y libe-rarlo en tres series en la zona delos jalones. Una vez liberados secolocaron otros cuatro más porcada una de las tres series, que-dando transversalmente a lo co-sechado: tres entre ruedas yotros cuatro más de la siguienteforma; los del lado derecho allado de la rueda y a 1,20 m del ex-tremo del corte y los del izquierdoa 1,20 m del extremo de corte yjusto al límite de lo segado. Aun-que la paja larga no se esparcía,sí se hizo con la procedente delsistema de limpia.

Se realizó la prueba planifica-da a 6 km/h, resultando ser la ve-locidad real calculada de 6,66km/h.

Al observar el contenido delos receptores, la sorpresa iba enaumento a medida que íbamosconstatando que tanto en los re-ceptores laterales como en loscentrales no encontrábamos niun sólo grano. Terminada la ins-pección de las tres series de re-ceptores y tras no encontrar nin-gún grano consideramos que nohabía ninguna pérdida de grano a6,66 km/h (foto 8).

Mientras la máquina descar-gaba la cebada contenida en loscasi 12.000 litros, operación en

grano fue del 12,5% y aunque nose realizaron aforos de produc-ción, el agricultor nos indicó díasdespués que había obtenido unrendimiento de 3.000 kg/ha(foto 7).

Ensayo en unaparcela de cebada

Finalizada la parcela de gui-santes, nos dipusimos a cose-char otra de cebada para lo que

Fr'" r Receptores de pérdidas.

ion La calidad de grano obtenido destacaba porque no tenia granos partidos.

22/MAQ VR/SUPLEMENTO 1 de septiembre 2007

Fa' Detalle de los colaboradores de la prueba.

Pruebas de pérdidas en el cultivo de cebada.

la que tardó 2,35 minutos, noso-tros colocamos de nuevo las ban-dejas para que en la siguienteprueba (a 8 km/h) no tuviéramosque detener la cosechadora. Nospreparamos para un nuevo mues-treo y cuando la cosechadora lle-gó a la zona de los jalones se li-beraron y colocaron bandejas deforma similar a la anterior.

Al verificar el contenido delas bandejas, comprobamos queen las de los laterales no habíagranos pero en este caso en lascentrales sí. Se recogió indivi-dualmente su contenido paraprocesar en laboratorio. La velo-cidad determinada fue de 8,72km/h.

Una vez recogidas las bande-jas realizamos algunos aforospara determinar producciones,de grano y paja, en la zona del en-sayo. La Lexion se disponía denuevo a destolvar, por lo queaprovechamos, a la carrera, paracolocar de nuevo los receptoresen su vientre para la prueba delos 10 km/h.

Repetimos el procedimientoanterior, verificamos que el con-tenido de granos en las cajas delos laterales también era nulo,pero en las centrales se aprecia-ban bien los granos de cebada.Igualmente se recogió individual-mente para su procesado. La ve-locidad determinada fue de10,59 km/h.

Finalmente mientras se reco-

gía el muestreo anterior, compe-tíamos con la Lexion, en nuestrocaso, en recoger la producciónde 0,25 m 2 , ya que en segundosdesaparecería por completo elcultivo de cebada variedad Scar-lett, sembrada en diciembre enla parcela del polígono 15, nú-mero 11 (foto 9).

Para entender los resultadosobtenidos hay que realizar algu-nas puntualizaciones en relacióna las condiciones de la prueba:• La parcela se encontraba en

una zona de vega.• El cultivo manifestaba irregula-

ridad en función del terreno.• El primer muestreo tomado en la

proximidad de la cabecera yaproximadamente en la partecentral resultó dar una produc-ción de 3.687 kg/ha de grano yque podía ser el representativode la zona de menor producción.

• La zona de la parcela más pró-xima al valle —seguramente se-ría la de de mayor producción—tenía algo de verde, lo cual po-día limitar el flujo del productoen el interior de los sistemasde separación y limpia.

• La producción media de los afo-ros en la zona de las pruebasfue de 5.852 kg/ha de granomuy por encima seguramentede lo que se podía pensar cuan-do se planificaron las velocida-des de trabajo de 8 y 10 km/hPersonalmente para esas velo-cidades pensabamos en una

SUPLEMENTO 1 de septiembre 2007/MAQ VR/23

Foto 9 Aforo de producción.Foto 1 El procesado de muestras se realizó en laboratorio.

. Pérdidas de grano evaluadas a distintas velocidades (d.Cuadro IVelocidad Velocidad

prevista [km/h] calculada [km/h]Serie 1' Serie 21 Serie 3' Media [g]

1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 3.3

6 6,66 o o o o o o o O O O8 8,72 12,26 45,55 2.88 0,97 42,83 26,96 ANULADA 65,72

10 10,59 3 36,65 8,95 8,84 35,54 40,55 16,07 10 2,14 53,90

Cuadro III. Media de las pérdidas de grano ensayadasy capacidad de trabajo de la máquina.

Velocidad Velocidad Media de Pérdidas Capacidad Flujo grano Coste deplanificada calculada pérdidas por ha trabajo + paja pérdidas(km/hl [km/h] [g] [kg] teórica (ha/hl (kg/s] [euros]

6 6,66 0 0 5,99 14,23 0a 8,72 65,72 195,20 7,85 18,65 29,3310 10,59 53,90 160,13 9,53 22,64 24

contra de la dirección de avan-ce, y la dirección del viento encontra de la de avance de la má-quina.

El cuadro II refleja los gramosrecogidos en las bandejas en lastres series para cada una de lasvelocidades. Las dimensiones delas bandejas empleadas fueronde 0,374 x 0,525 m, es decir,0,19635 m2.

En cada serie aparecen sólolas tres bandejas colocadas bajoel vientre de la máquina siendo lanúmero dos coincidente con sueje longitudinal. En las demás, delas siete totales que se coloca-ron, no se encontró ningún granode cebada. El muestreo anuladode la tercera serie fue debido aque el trío de bandejas se despla-zó y quedó en posición longitudi-nal en lugar de transversal.

En el cuadro III, se detallacomportamiento de la cosecha-dora a las diferentes velocidadesy sus capacidades teóricas de tra-bajo así como los flujos por se-gundo en función de la paja y gra-no (8.553 kg/ha) introducidos enla cosechadora, siendo llamativala cifra de 22,64 kg/s.

Algunasconsideracionesfinales

La prueba de campo realizadadebe interpretarse en su justocontexto y es insuficiente paraevaluar las prestaciones de la Le-xion 600, insuficientes repeticio-nes, regulación estándar con in-dependencia de velocidad y pro-ducción, pero sí puede darnosuna buena idea de sus posibilida-des que nada tienen que ver conlas cosechadoras conocidas has-ta ahora.

Si bien las pérdidas que se

han obtenido a 8,72 km/h y a10,59 km/h no pueden ser asu-midas por el agricultor, en parti-cular contratando el servicio porhectáreas y a los precios del ce-real actual, es éste el encarga-do de vigilar que no se produz-can. Creo que en este caso,más que a la elevada velocidadse ha debido a un problema deregulación de los rotores; no seencontró ningún grano en lasbandejas laterales y estaba ac-tivo el distribuidor de paja pro-cedente de la caja de cribas. Lasensación es que en las cribasno hay pérdidas y las que se hanproducido proceden de los roto-res. La paja se quería picar lomenos posible, lo que pudo con-dicionar que se cerrasen las pri-meras parrillas de los rotorespor los que se libera la mayoríadel grano.

Otro indicio de que el proble-ma pudo estar en los rotores,es que las pérdidas a 10,59km/h son inferiores que a 8,72km/h, tal vez por haber cose-chado una zona con más canti-dad de producto verde en laprueba de 8,72 km/h.

Las elevadas velocidadesde trabajo puestas de manifies-to, cada vez son más viables enlas explotaciones españolasque practican la agricultura deconservación, ya que el sueloqueda más nivelado y con eltiempo más acolchado. Por otraparte cuando las produccionesson bajas la velocidad elevadaes la forma de optimizar las ele-vadas prestaciones, en cuantoa flujos, que tienen estas má-quinas, y finalmente optimizarenergéticamente el consumode la cosechadora más potentedel mundo. •

Agradecimientos

A los hermanos de Bustos, propietarios de laClaes Lexion 600, y en especial Francisco Ja-vier por su amabilidad y dedicación. A Emilianoy Juan Carlos, cultivadores de las fincas en quese realizaron los ensayos por su disposición acolaborar en lo que fuese preciso. Al personalvinculado a Claes; Julio, Jesús y en especial aFernando, por la coordinación y participaciónen los ensayos e información técnica facilita-da. Al resto de participantes: José Vicente,Eduardo, Rodrigo, Aitor, Elisa y Andrés, ya quesin su apreciada ayuda no hubiese sido posibleesta prueba de campo.

producción de 4.000 ó 4.500kg/ ha.

• La humedad de la muestrade cebada tomada sobre re-molque fue del 15%.

• El procesado de muestras se rea-lizó en laboratorio (foto 10).

• También en la zona que se reali-zó el muestreo la ligera pen-diente, en torno al 2%,era en

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