I-PRO-01 (2) proceso fabricación tub estructurada

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001:2008

REFERENCIA:

I-PRO-01

REVISIÓN N° 2

04.04.2014 INSTRUCTIVO FABRICACION TUBERIA ESTRUCTURADA Página 1

Revisión 2

Emite: Jefe de Planta

Revisa: Gerente Operaciones

Aprueba: Gerente General

Cláusula: 7.5. Fecha: 04.04.2014 Fecha: 04.04.2014 Fecha: 04.04.2014

1. OBJETIVO

Este instructivo describe los procesos requeridos para la fabricación de tuberías de HDPE estructuradas,

de acuerdo a los estándares solicitados.

2. ALCANCE

La fabricación de tuberías de HDPE, en Máquina KDR, bajo todos los parámetros solicitados, en el rango

entre 300 mm– 3000 mm.

3. RESPONSABILIDADES

Gerente de Operaciones

Jefe de planta

Maquinistas

Ayudantes Industriales Primera

Ayudantes Industrial Segunda

Jefe de Calidad

Inspectores de Calidad

Las responsabilidades y funciones individuales son descritas en el punto 7 del presente instructivo.

4. DOCUMENTOS APLICABLES

P - PRO - 02 Fabricación Tubería Estructurada

5. TERMINOLOGIA

No aplica

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Extrusora KDR

Bachas de acero

Cross porta mandril

Mesa de enfriamiento, mesas de estacionamiento de esmerilado, mesas de terminado

Pesa

Grúa Horquilla

Lista%20Maestra%20Documentos%20KRAH.xlsx


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7. DESCRIPCIÓN

Panel de Control

1: programa botón de inicio / parada

2: indicador de luz: indicación punto partida

3: manual key interruptor de modo / modo

automático

4: botón de parada de emergencia

5: botón enable ( gas )

6: botón de gas radiador ( 1 )

7: botón de gas radiador ( 2 )

8: botón de parada del carro

9: proceso dial operación de transporte

10: botón bogie on / off

11: dial válvula top

12: dial cabeza calefacción

13: botón ir radiador ( 1 )



16: dial carro potenciómetro

17: dial carro de desplazamiento rápido

18:dial bogie potenciómetro

19: dial de válvula de fondo

20: dial brazo calefacción




Descripción Fotográfica/ Esquemática Flujo


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BOTONES BARRA DE MENÚ IZQUIERDA

* Al pulsar sobre el botón de la posición de la

unidad es calibrada (zeroised).

* Al pulsar sobre el botón de las zonas de

calentamiento se enciende.

* Presione este botón para copiar la receta

seleccionada en el controlador.

* Al pulsar este botón se inicia la producción. El

botón no está activo hasta que el sistema está

listo para el funcionamiento. El botón sólo está

activo si en modo (automático).

ESTADO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

* Aquí el modo de producción de tubos se

muestra a continuación.

KR = Tubo para canal

DR = Tubo de presión

REALIZAR CAMBIOS TEMPERATURAS KR - DR

Temperaturas ( KR ) 175 C° - 195 C°

Temperaturas (DR ) 210 C° - 230 C°


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AJUSTAR ESTACIONES

a) estación traslación

b) estación enfriamiento

c) estación desmandrilado

d) estación terminación

Ajustar polines

NV - 300 * 800

NV - 900 * 1000

NV - 1100 * 1200

NV - 1300 * 3000


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Ajustar frezas campana espigas y accesorios

NV - 300 * 800

NV - 900 * 1000

NV - 1100 * 1200

NV - 1300 * 3000

Block 82 m/m campana

Topes 3 – 16 m/m.

Ajustar estación de terminación

Porta tubos, según el diámetro.


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CARGAR PROGRAMA

Seleccionar programa en las carpetas

guardadas.

PRECALENTAMIENTO DEL MANDRIL

Realizar precalentamiento, con velocidad al

punto cero.


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INICIO DEL CICLO DE LA MÁQUINA

Al tener la temperatura correcta se da inicio

al ciclo automático de la máquina.

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL TUBO

Pegar el material en la campana para darle

avance automático.

Esperar la salida del core tube para guiarlo y

pegarlo con el liner.


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Realizar correcciones si es necesario

*prender turbo de enfriamiento cuando el

recorrido campana, alcance 1500 m/m.

CONTROLAR TEMPERATURA

Controlar temperaturas en todo el proceso

productivo del tubo, con el pirómetro de

contacto y láser.

FIN DEL PROCESO DE EXTRUSIÓN DEL TUBO

a) Subir polín espiga

b) Prender ventiladores interior, y

ventiladores espiga.


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TRASLADO DEL TUBO A ESTACIÓN DE

ENFRIAMIENTO

* Posicionar puente grúa para el traslado, a

estación de enfriamiento.

PROCEDIMIENTO DE FREZADO

a) Regular presión en bar.

b) Regular potenciómetro al mínimo

c) Subir freza lentamente

d) Iniciar giro del tubo (lento).

TRASLADO A ESTACIÓN DE

DESMANDRILADO

* Posicionar puente grúa.


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DESACOPLE DEL MANDRIL Y TUBO

a) Poner la manivela.

b) Dar inicio al desmandrilado.

c) voltear tubo a estación de terminación.

d) plataforma de inspección visual.


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e) Subir la plataforma de pesa para pesar el

tubo

REGISTRO DEL TUBO

a) Peso teórico

b) Medición gap campana, espiga (para tal

registrar valores adecuados de campana e

espiga)

c) Medir largo total del tubo


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INSTALACIÓN DE RESISTENCIA ( TERMINACIONES )

HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS

Aire comprimido

Engrapadora neumática y grampas

Cuchillos

Martillo

Anillo fijador de resistencia

Alicates

Maquina extrusora

Raspadores

INICIO

Tubo desmandrilado y frezado.

Remover rebabas del tubo en los dos

extremos.

Cepillar los extremos del tubo para dejar

plano, y perpendicular al eje del tubo.


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Remover las rebarbas del interior,

(Campana, espiga e cuerpo tubo).

Limpiar los desechos de viruta u otros del

tubo.

Tomar una banda de resistencia teniendo en

cuidado que la cantidad de espiras

corresponda al diámetro del tubo.

Colocar la banda de resistencias en el anillo

fijador

Teniendo cuidado de distribuir

uniformemente

Y dejando los extremos de las resistencias

hacia el exterior.


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Presentar el anillo fijador, con la resistencia

en el interior de la campana. Tomar como

referencia, para dejar los extremos siempre

en un mismo punto del tubo.

Expanda el seguro del anillo porta

resistencia, para fijarlo al tubo.

Revise la engrampadora y el servicio de aire.

Fije la resistencia colocando la grampa en la

mitad de la curva de cada espira de

resistencia.

Cuide que las grampas fijen efectivamente la

resistencia en la superficie interior del tubo.


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Doble cuidadosamente los extremos hacia el

exterior del tubo

Divida la circunferencia interior de manera de

poder ir fijando por tramos la banda

completa.

Una vez prefijada la banda, retire el anillo

porta resistencia para operar más

cómodamente.

Termine de engrampar las espiras cuidando

de dejar paralelos los extremos.


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TUBOS TERMINADOS

Los tubos terminados deben ser chequeados

por control de calidad para su liberación.

8. REGISTROS

No aplica.

9. ANEXOS

No aplica

10. MODIFICACION DE DOCUMENTO

Revisión Nº 1

Versión original.

Revisión Nº 2

Revisión de texto, modificación de estructura y ajuste a estructura actual de la organización.

I-PRO-01 (2) proceso fabricación tub estructurada

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