I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL...

Manifestación de Impacto Ambiental modalidad Particular Planta de Almacenamiento para la Distribución de gas L.P. Km. 3.8 Carretera Buena Vista-Tlajomulco. Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco.

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GAS BRILLANTE, S.A. de C.V.

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1 Proyecto

I.1.1 Nombre del proyecto

Manifestación de Impacto Ambiental modalidad Particular del proyecto: Planta de Almacenamiento para Suministro de gas L. P. “GAS BRILLANTE, S.A. de C.V.”

I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad

De acuerdo a la Guía para la presentación del estudio de riesgo ambiental, el tipo de estudio que aplica es el Nivel 2 Análisis de riesgo, que aplica para cualquier proyecto en el que se maneje alguna sustancia en cantidad mayor a la establecida en el Primer o Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas publicados en el DOF; ya que presenta las siguientes características: b) El almacenamiento se realiza en tanques presurizados. c) Existe reacción química, intercambio de calor y/o energía, presiones diferentes a la atmosférica o temperaturas diferentes a la ambiental. e) La zona donde se pretende ubicar sea susceptible a sismos, hundimientos o fenómenos hidrológicos y meteorológicos adversos.

I.1.3 Ubicación del proyecto.

El proyecto “Planta de Almacenamiento para suministro de Gas L.P.”, se ubica en el km 3 + 800 del camino Buenavista-Tlajomulco de Zúñiga, en la intersección del camino de acceso al poblado del Tecolote en el municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco. (Anexo 1. Planos de Ubicación).

Tiempo de vida útil del proyecto.

No se tiene estimado el tiempo de vida de este proyecto, ya que esto depende de muchos factores, tales como el comportamiento del mercado del gas L.P., el comportamiento de los competidores de esta actividad en la región, etc.

Duración total (incluye todas las etapas)

Etapa de Construcción

La etapa de construcción se tiene programada realizarla en 12 meses, a partir de la obtención de los permisos correspondientes.


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Etapa de Operación.

Una vez concluida la construcción y obtenido las Autorizaciones para la operación de la planta, esta iniciara operaciones. I.1.4 Presentación de la documentación legal

El terreno en estudio es propiedad Ejidal; tenida en posesión originalmente por el , ejidatario con titulo numero

Mediante acuerdo de Asamblea celebrada en el poblado de Tlajomulco de Zúñiga; Jalisco el día 29 de Junio de 1999, y a petición del interesado en el domicilio de la calle Aguirre No. 16 Sur, el C.

Presidente, Secretario y Tesorero del Comisariado Ejidal de Tlajomulco;

Presidente y Secretario del Consejo de Vigilancia respectivamente, el

ubicada en el potrero La Chacona con los siguientes linderos: Al Norte: Carretera empedrada Al Sur: Al Oriente: Al Poniente: . A favor del C. Con fecha 15 de Febrero del 2004, el Presidente del Comisariado Ejidal del Ejido de Tlajomulco C.

, emite CONSTANCIA DE EJIDATARIO al de la parcela ubicada en el potrero de Chacona en el camino

Tlajomulco-Buena Vista en su cruce con el camino a el Tecolote dentro del Núcleo Ejidal de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco. Se anexan al Presente los Documentos descritos anteriormente. (Anexo 5. Documentación legal). I.2 Promovente

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I.2.1 Nombre o razón social

GAS BRILLANTE, S.A. DE C.V Empresa constituida mediante Escritura numero 3443 Tomo IV. Libro 8 Folios 7424-7430, en la Ciudad de Tlaquepaque, Jalisco el día 4 de Marzo del año 2004 ante el , Notario Publico Titular numero 10 de este municipio y Zona Metropolitana.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente

Gas Brillante, S.A. de C.V., . I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

Que de acuerdo a Escritura numero Tomo . Libro 8 Folios , en la Ciudad de Tlaquepaque, Jalisco el día 4 de Marzo del año 2004 ante el Lic. José Córdova Lemus, Notario Publico Titular numero 10 de este municipio y Zona Metropolitana, que contiene la Constitución de la empresa GAS BRILLANTE, S.A. de C.V., y donde se indica que la Sociedad tendrá un Consejo de Administración, designándose al como

. Este Consejo de Administración confiere al un poder General Judicial para Actos de Administración y de Dominio, para que lo ejerza de manera enunciativa y no limitativa en los siguientes términos: I.- EN EL RAMO JUDICIAL.- Tendrán la mas amplia facultad de un Apoderado General Judicial para Pelitos y Cobranzas, pudiendo formular toda clase de escritos, demandas, denuncias, ratificarlas ante el Ministerio Publico y constituirse en parte Civil en procesos criminales así como colaborar con el C. Agente del Ministerio Publico, podrán otorgar el perdón al reo cuando así proceda, pudiendo intervenir y promover toda clase de recursos y juicios desde su iniciación hasta su conclusión en todas sus instancias y desistirse de ellos aun cuando se trate de juicio de amparo, transigir, comprometer en árbitros y absolver y articular posiciones, hacer cesión de bienes, recusar, hacer y recibir pagos, intervenir en remates formulando posturas y haciendo pujas y obtener la adjudicación en pago y a favor de la Sociedad poderdante. II.- EN EL RAMO ADMINISTRATIVO.- Podrán representar a la Sociedad poderdante con las mas amplias facultades Administrativas, pudiendo recibir pagos, consentir toda clase de actos ya sean liberatorios o de carga, dar bienes en arrendamiento, intervenir en nombre de la poderdante en los términos del articulo 9º. De la Ley General de Títulos y Operaciones de Crédito, pudiendo suscribir toda clase de documentos de esta naturaleza, con cualquier carácter siempre y cuando se trate de asuntos propios de la Poderdante representada, excepto que no podrá otorgar avales en asuntos ajenos a la Sociedad poderdante. III.- EN EL AREA LABORAL.- Con todas las facultades para concurrir a nombre de la poderdante, en los conflictos laborales tanto en la etapa conciliatoria de ella y en la etapa de demanda y excepciones y demás secuencias procesales. Tendrán la facultad plena de decisión para llegar a arreglos conciliatorios y para comparecer ante todas las autoridades en materia de trabajo relacionadas con el Artículo 523 quinientos veintitrés de la Ley Federal del Trabajo, así como INFONAVIT, IMSS y FONACOT, a realizar todas las gestiones y trámites necesarios para la solución de los asuntos que se les ofrezcan, a los que comparecerán en el carácter de representantes de la mandante en términos del artículo 11 de la Ley Federal del Trabajo que determina: "Los Directores, Administradores, Gerentes y demás personas


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que ejerzan funciones de Dirección o Administración de las Empresas o establecimientos serán considerados representantes del patrón y en tal concepto lo obligan en sus relaciones con los trabajadores”. Consiguiente mente, podrán ejercitar las siguientes facultades, sin que la enumeración que se va a expresar sea limitativa sino simplemente explicativa; comparecer en carácter de representante de la mandante en términos de los Artículos 11, 692 fracción 11 y 876, de la Ley Federal del Trabajo, ante toda clase de autoridades del trabajo, INFONAVIT, 1M SS y FONACOT, comparecer a las audiencias conciliatorias en que sea citada por las Juntas de Conciliación y Arbitraje con todas las facultades generales y aún las especiales que conforme a la ley requieran poder o cláusula especial, en términos del Articulo 2554 dos mil quinientos cincuenta y cuatro del Código Civil para el Distrito Federal en materia común y federal para toda la República. IV.- PODER DE DOMINIO Representar a la Sociedad, con Poder General para Actos de Dominio, en los términos del cuarto párrafo del Artículo 2207 dos mil doscientos siete del Código Civil en vigor para el Estado de Jalisco y su correlativo, el 2554 dos mil quinientos cincuenta y cuatro del Código Civil para el Distrito Federal, aplicable en materia federal en toda la República Mexicana, por lo tanto podrán enajenar o vender bienes muebles e inmuebles, derechos y acciones; gravar y obligar los bienes de la Sociedad en cualquier forma permitida por la Ley, entre cuyas facultades se encuentra la de celebrar contratos de mutuo con interés y garantía hipotecaria, hipotecarios industriales, de crédito refaccionario, etcétera., dar en fideicomiso, hacer cesión de bienes, de derechos reales y personales; asimismo podrán permutar, donar o enajenar en cualquier forma, toda clase de bienes y derechos de la poderdante y suscribir toda documentación que el caso requiera. I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones

I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental

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I.3.1 Nombre o Razón Social

Grupo de Calidad Ambiental GCA, S.C. Con Registro Federal de Contribuyentes GCA 030819 ST1 Constituida mediante Escritura numero en la Ciudad de Guadalajara, Jalisco el día 19 de Agosto del 2003, ante el Notario Publico del municipio de Guadalajara.

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio

CEDULA: expedida por la Dirección General de Profesiones de la SEP

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio

.

Teléfonos: . e-mail:

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO


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Protección de datos personales LFTAIPG Protecció

n de datos personales LFTAIPG






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II.1 Información general del proyecto

II.1.1 Naturaleza del proyecto

El proyecto denominado “Planta de Almacenamiento para Distribución de gas L.P. GAS BRILLANTE, S.A. de C.V.”, se elabora en base a los lineamientos que determina el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo, publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 28 de Junio de 1999, así como la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996 Plantas de Almacenamiento para gas L.P. Diseño y Construcción, editada por la Secretaria de Energía y publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 12 de Septiembre de 1997. De acuerdo a lo marcado en el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo una planta de Almacenamiento para Distribución es un Sistema fijo y permanente de un Distribuidor mediante Planta de Almacenamiento para almacenar Gas L.P., que mediante instalaciones apropiadas haga el trasiego de éste, para llenado de Recipientes Portátiles o para carga y descarga de Auto-tanques y Semirremolques o para ambos. En base a esta definición, la actividad que se pretende realizar es el almacenamiento de gas L.P. en dos tanques, los cuales tendrán una capacidad de 250,000 litros/agua cada uno; haciendo un total de almacenamiento de 500,000 litros/agua, el llenado de estos tanques se realizara mediante auto tanques que transportan el gas L.P., de la Terminal de Distribución de Gas Licuado Zapopan. De los tanques de almacenamiento, se realizara el trasiego de gas para llenado de cilindros portátiles y descarga a auto-tanques (pipas). Una vez llenados los cilindros serán cargados a camiones especiales que los transportaran a las zonas de ventas. En el caso de los Auto-tanques, estos serán enviados también a los puntos de ventas.

II.1.2 Selección del sitio

Para la selección del sitio, se tomaron como base los siguientes criterios: a) La ubicación del predio con referencia a asentamientos humanos b) La presencia de infraestructura urbana básica para la operación del proyecto c) Las condiciones físicas y Bióticas de la zona y del predio d) El Uso del Suelo de acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano e) La presencia del mercado potencial del producto a vender a) Ubicación del predio con referencia a asentamientos. El predio en estudio se ubica en el Km 3 + 800 de la carretera Buena Vista-Tlajomulco, y el asentamiento humano mas cercano es el poblado de la Teja, localizado a 500 metros al Norte, le sigue el Tecolote, localizado a 1km al Sur; el Poblado de Buena Vista se localiza a 3.7 km al Oeste; Santa Cruz de las Flores se localiza a 5 km en línea recta al Noroeste y finalmente la Cabecera Municipal de Tlajomulco se localiza a 5 km en línea recta al Noreste. b) Infraestructura Urbana básica para la operación del proyecto. La zona y el predio en particular cuentan con la siguiente infraestructura:

Camino empedrado de ancho de vía de 10 metros localizado al norte del predio; este camino entronca con la carretera Federal No. 54 (MEX-54 D) a la altura del poblado de Buenavista y desemboca en la carretera Tlajomulco de Zúñiga-San Miguel Cuyutlan.


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Camino empedrado de ancho de vía de 6 metros, el cual parte de la esquina Noroeste del predio y desemboca en el rancho “El Tecolote”

Línea aérea de conducción de electricidad de media tensión, localizada en la esquina

Noreste del predio.

Línea subterránea de Teléfonos de México Ruta FOZ-TLJ Tramo 10 + 216, el cual pasa en la colindancia Norte del predio.

c) Condiciones Físicas y Bióticas de la zona y del predio. El área circundante y el predio en particular en una zona plana, donde se practica la agricultura de temporal, donde se cultiva maíz principalmente, donde no existen condiciones para que se presenten inundaciones, o deslizamientos de tierras o cualquier otro proceso geológico que pueda afectar las instalaciones de la planta de gas. De acuerdo a lo marcado en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, Plantas de almacenamiento para Gas L.P. Diseño y construcción, el predio debe cumplir con los siguientes requisitos: El predio donde se pretenda construir una planta, debe contar como mínimo con acceso consolidado que permita el tránsito seguro de vehículos. No debe haber líneas de alta tensión que crucen el predio ya sean aéreas o por ductos bajo tierra, ni tuberías de conducción de hidrocarburos ajenas a la planta. Los predios colindantes y sus construcciones deben estar libres de riesgos probables para la seguridad de la planta. Si el predio se encuentra en zonas susceptibles de deslaves, partes bajas de lomeríos, terrenos con desniveles o terrenos bajos, se deben tomar las medidas necesarias para proteger las instalaciones de la planta. Los predios ubicados al margen de carretera deben contar con carriles de aceleración y desaceleración, autorizados por las autoridades competentes o reglamentos aplicables. Distancias mínimas de las tangentes de los tanques de almacenamiento a: Almacén de combustibles excepto otra planta de almacenamiento de Gas L.P. 100,00 m Almacén de explosivos. 100,00 m Casa habitación. 100,00 m Escuela. 100,00 m Hospital. 100,00 m Iglesia. 100,00 m Sala de espectáculos. 100,00 m El predio en particular cumple con estos requisitos. d) El Uso de Suelo en la Zona De acuerdo al Plan Parcial de Desarrollo Urbano Tlajomulco de Zúñiga; Distrito Urbano TLAJ 6 Santa Cruz de las Flores, el Uso de Suelo Asignado en el predio donde se pretende construir la planta de Almacenamiento corresponde a Granjas y Huertos (GH); motivo por el cual se realizo un Plan Parcial de Urbanización, para realizar el cambio de Uso al de Servicios Regionales (SR). e) Mercado para el producto De acuerdo con lo marcado en el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 28 de junio de 1999. La Distribución del Gas L.P. se debe realizar en una Zona Geográfica, la cual la define como: El área delimitada para efectos de seguridad en la


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Distribución, misma que estará delimitada en términos de la división municipal del país y en el Distrito Federal. La zona geográfica que se pretende distribuir el gas L.P., son los municipios de Tlajomulco de Zúñiga, Tala y Acatlan de Juárez; por ser los municipios mas cercanos; en el caso particular del municipio de Tlajomulco de Zúñiga, este es un mercado con gran crecimiento poblacional, ya que actualmente existen fraccionamientos en proceso de construcción. De acuerdo al documento titulado: Prospectiva del mercado de gas LP 2000-2009, editado por la Secretaría de Energía, México es el cuarto demandante de gas LP, después de Estados Unidos, Japón y China, y el primero en consumo doméstico y comercial a escala mundial. Las ventas internas del combustible crecieron 5.2% anual durante el periodo 1990- 1999, al pasar de 31.4 a 49.5 miles de metros cúbicos diarios (mm3d). Por sector, en 1999 el doméstico absorbió cerca de 69% de las ventas; el comercial y de servicios, 11.9%, y el industrial, 9.1%. El porcentaje restante se repartió entre los usos vehicular y agrícola. El mercado para carburación elevó su participación de 1.8%, en 1995, a 8% en 1999. La oferta total de gas LP creció de 41.7 mm3d, en 1990, a 51.8 mm3d en 1999, con una tmca de 2.4%. El mayor dinamismo se observó en las importaciones, las cuales se incrementaron a 18.2% anual, lo que contribuyó a elevar su participación dentro la oferta total de 8 a 29%. Se espera que la demanda total de gas LP crezca 4% anual en los próximos 10 años, al pasar de 51.5 mm3d, en 1999, a 75.8 mm3d en el 2009.

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización

El proyecto “Planta de Almacenamiento para suministro de Gas L.P.”, se pretende desarrollar en un predio rustico que tiene una superficie de 37,446.166 m2 y se ubica en el km 3 + 800 del camino Buenavista-Tlajomulco de Zúñiga, en la intersección del camino de acceso al poblado del Tecolote en el municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco. Entre las coordenadas geográficas 20º 33’ 15” de Latitud Norte y 103º 29’ 05” de Longitud Oeste. Este predio se encuentra definido por las coordenadas y limites que se indican en el cuadro 1.

CUADRO 1.

CUADRO DE CONSTRUCCION POLIGONO PREDIO RUSTICO.

EST PV RUMBO DISTANCIA V Y X 1 1,000.000 1,000.000 1 2 N 81°23´30” E 181.438 2 1,027.157 1,179.394 2 3 S 04°46´05” E 202.882 3 824.977 1,196.658 3 4 S 79°53´40” W 184.617 4 792.584 1,014.505 4 1 N 04°00´01” W 207.923 1 1,000.000 1,000.000

FUENTE: Levantamiento topográfico levantado por el Ing. Edwin Eugenio Arias Horta Reg. 531101

Las coordenadas UTM, del polígono, del área de aplicación (zona donde se construirá la planta), descritas en Plan Parcial de Urbanización Gas Brillante, presentado al Ayuntamiento de Tlajomulco de Zúñiga, se indican en el cuadro 2.

CUADRO 2 COORDENADAS DEL AREA DE APLICACIÓN PLANTA GAS BRILLANTE

PUNTO COORDENADA X COORDENADA Y


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1 657,984 2,261,018 2 658,164 2,261,030 3 658,157 2,260,824 4 657,984 2,260,808 FUENTE: Plan Parcial de Urbanización Gas Brillante. Noviembre del 2003.

Las coordenadas levantadas en el terreno con GPS GARMIN en Febrero del 2004, nos marcaron los siguientes puntos, que se indican en el cuadro 3.

CUADRO 3

PUNTOS MARCADOS CON GPS.

PUNTO COORDENADA X COORDENADA Y 1 658164 2260818 2 657971 2260806 3 657986 2261016 4 658169 2261023

Con respecto a la ubicación de los elementos que componen el proyecto, estas se indican en los planos PLANOMETRICO y PLANO CIVIL, realizados por el Ing. Gerardo Cohen Rivera, quien es Unidad de Verificación de gas L.P. con registro UVSELP 077 A; estos planos de acuerdo a lo marcado en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, Plantas de almacenamiento para Gas L.P. Diseño y Construcción, deben contener los siguientes elementos: Civil a) Nombre del propietario y actividades en los predios colindantes. b) Las construcciones, materiales y elementos utilizados en el proyecto. c) La ubicación de áreas de circulación y espuela de ferrocarril, en su caso. d) Las distancias entre los diferentes elementos de la planta. e) Las características del armado de la estructura y cimentaciones, de las bases de sustentación de los tanques. f) Trazo de las redes hidráulica, sanitaria y drenaje a línea sencilla. g) Localización general, sin escala, de los elementos de la planta, señalando el norte geográfico y marcando la dirección de los vientos dominantes. h) Planta, elevación y corte longitudinal y transversal de la zona de almacenamiento. i) Planta, elevación y corte longitudinal y transversal del muelle de llenado, en su caso. j) Planta, elevación y corte longitudinal y transversal del área de venta de Gas L.P. en recipientes portátiles, al público. k) Plano de conjunto indicando distancias en un radio de 100 m a partir de las tangentes de los tanques de almacenamiento. (Anexo 1. Levantamiento topográfico).

II.1.4 Inversión requerida


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a) Reportar el importe total del capital total requerido (inversión + gasto de operación), para el proyecto.

No se tiene cuantificado el costo total del capital requerido; sin embargo se prevé que la construcción de la planta de almacenamiento de gas L.P. GAS BRILLANTE, tenga un costo de $ 8, 000,000.00 (Ocho millones de Pesos), para la operación se prevé invertir una cantidad similar, ya que se tendrán que adquirir auto tanques, camiones repartidores, cilindros, tanques estacionarios, etc.

b) Precisar el período de recuperación del capital, justificándolo con la memoria de cálculo respectiva.

No se tiene estimado el tiempo de recuperación del capital invertido.

c) Especificar los costos necesarios para aplicar las medidas de prevención y mitigación.

De acuerdo a experiencias de proyectos similares, el costo de aplicación de medidas de prevención y mitigacion, corresponden al 5% del total del proyecto, sin embargo es importante resaltar que esta industria es considerada de alto riesgo, regida por Normatividad de la Secretaria de Energía; la construcción de esta planta requiere de varios sistemas de seguridad no incluidos en el presupuesto de las medidas de prevención y mitigacion.

II.1.5 Dimensiones del proyecto

a) Superficie total del predio (en m2).

La superficie total del predio de acuerdo al levantamiento topográfico levantado en Noviembre de 1999 es de 37, 448.166 m2;

b) Superficie a afectar

El terreno que ocupara la planta tendrá una superficie de 15,622.48 m2

c) Superficie (en m2) para obras permanentes.

Se desglosa a continuación la superficie que ocuparan las obras permanentes de la Planta de gas L.P. GAS BRILLANTE.

Obra Superficie (m2) Porcentaje Bodega 41 0.262 Oficinas (tablero eléctrico, baños, caja)

130.5627 0.832

Zona de tanques 606 3.879 Muelle de llenado 120 0.768

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias


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Para la descripción del uso actual del suelo se tomara como base, las actividades que se realizan y que fueron observadas en las visitas realizadas el predio y sus alrededores y el Plan Parcial de Urbanización entregado al Ayuntamiento de Tlajomulco de Zúñiga. De acuerdo al esquema de Zonificación del Plan de Desarrollo Urbano de Tlajomulco de Zúñiga Distrito 6 “Santa Cruz de las Flores” clasifica al predio motivo de la presente acción como GRANJAS Y HUERTOS (GH), rodeado por usos similares. Durante la visita al predio se pudo observar que el predio es utilizado como criadero de gallos de pelea, y las actividades aledañas consisten en la siembra de maíz de temporal.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos

El predio en estudio se ubica en una zona rustica, donde se realizan actividades agropecuarias, donde se siembra maíz de temporal y se tienen pequeñas granjas familiares, por tal motivo los servicios urbanos son escasos. El terreno se ubica en el Km 3 + 800 de la carretera Buena Vista-Tlajomulco, y el asentamiento humano mas cercano es el poblado de la Teja, localizado a 500 metros al Norte, le sigue el Tecolote, localizado a 1km al Sur; el Poblado de Buena Vista se localiza a 3.7 km al Oeste; Santa Cruz de las Flores se localiza a 5 km en línea recta al Noroeste y finalmente la Cabecera Municipal de Tlajomulco se localiza a 5 km en línea recta al Noreste. La zona y el predio en particular cuentan con la siguiente infraestructura:

Camino empedrado de ancho de vía de 10 metros localizado al norte del predio; este camino entronca con la carretera Federal No. 54 (MEX-54 D) a la altura del poblado de Buenavista y desemboca en la carretera Tlajomulco de Zúñiga-San Miguel Cuyutlan.

Camino empedrado de ancho de vía de 6 metros, el cual parte de la esquina Noroeste del

predio y desemboca en el rancho “El Tecolote”

Línea aérea de conducción de electricidad de media tensión, localizada en la esquina Noreste del predio.

Línea subterránea de Teléfonos de México Ruta FOZ-TLJ Tramo 10 + 216, el cual pasa

en la colindancia Norte del predio.

Para el caso particular del proyecto, los servicios adicionales que se requieren para la operación del mismo serán construidos por la empresa operadora, esto son: Agua Potable. La Planta de almacenamiento, será abastecida mediante un pozo localizado en el predio. Drenaje Sanitario. Las aguas residuales que generen los sanitarios de la Planta de almacenamiento serán enviados a una fosa séptica. Drenaje Pluvial. El drenaje pluvial será controlado mediante la construcción de pozos de absorción y demasías de escurrimientos.

II.2 Características particulares del proyecto

El proyecto Planta de Almacenamiento para suministro de gas L.P., Gas Brillante, S.A. de C.V., se basa en los lineamientos que marca el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo de fecha 28 de


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Junio de 1999, así como en la Norma Oficial Mexicana NOM- 001-SEDG-1996 “Plantas de Almacenamiento para Gas L.P. Diseño y Construcción”, editada por la Secretaría de Energía y Publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 12 de Septiembre de 1997. La Norma Oficial Mexicana NOM- 001-SEDG-1996, tiene como objetivo establecer los requisitos mínimos técnicos y de seguridad que deben cumplir en el territorio Nacional para el diseño y construcción de las plantas de almacenamiento para gas L.P. En base a esta Norma se diseño el Proyecto Planta de Almacenamiento para la Distribución de gas L.P. GAS BRILLANTE, S.A. de C.V., cuyas características se describen a continuación: PROYECTO CIVIL. URBANIZACIÓN DE LA PLANTA. Las áreas destinadas para la circulación interior de los vehículos se tendrán pavimentadas a base de arena y grava compactada y contarán con las pendientes apropiadas para desalojar el agua de lluvia, todas las demás áreas libres dentro de la Planta se mantendrán limpias y despejadas de materiales de combustibles, así como de objetos ajenos a la operación de la misma. El piso dentro de la zona de almacenamiento será de concreto y cuenta con un declive necesario del 1% para evitar el estancamiento de las aguas pluviales. EDIFICIOS. Las construcciones destinadas para oficinas, servicios sanitarios, vigilancia, tablero eléctrico y sistema contra incendio, se localizarán por el lindero Este de la Planta; los materiales con que estarán construidas serán en su totalidad incombustibles, ya que sus techos son de losa de concreto, paredes de tabique y cemento con puertas y ventanas metálicas. Las dimensiones de éstas construcciones se especifican en el plano general de la Planta, mismo que se anexa a ésta memoria técnica. Bardas y/o delimitación del predio: El terreno que ocupará la Planta se tendrá limitado perimetralmente por tela de alambre tipo ciclón en postes de fierro de 2.00 metros de altura. Por el lindero Norte, donde se encuentra la zona de aceleración y desaceleración se cuenta con una barda de block de concreto de 3.00 metros de altura. Accesos: Por el lado Norte del terreno se contará con una puerta de 10.00 metros de ancho, la cual será utilizada para entrada y salida de vehículos repartidores propiedad de la Empresa, y otra puerta de 10.00 metros de ancho que será usada como salida de emergencia. Estacionamiento: La zona destinada para el estacionamiento interior de los vehículos repartidores se localizará por el lado Norte del terreno de la Planta, estará ubicada de tal forma, que la entrada o salida de cualquier vehículo a estacionarse, no interfiere con la libre circulación de los demás ni afecta a los ya estacionados. El piso será de arena y grava compactada, y contará con la pendiente adecuada para evitar el estancamiento de las aguas de lluvia. ZONAS DE PROTECCIÓN. La protección de la zona de almacenamiento será con murete de concreto armado de 0.60 metros de altura y 0.20 metros de espesor. Las bombas se encontrarán dentro de la misma zona de


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almacenamiento, y tendrán pendientes apropiadas para desalojar el agua de lluvia y cumplirán además con las distancias mínimas reglamentarias. MUELLE DE LLENADO. El muelle de llenado se localizará por el lado Norte de los tanques de Almacenamiento, encontrándose la primera llenadota a una distancia de 9.61 metros de los tanques. Estará construido en su totalidad con materiales incombustibles; siendo su techo de lámina galvanizada sobre estructura metálica soportado por columnas de concreto armado; su piso es de concreto armado con terminación perimetral frontal de ángulo de fierro y topes de hule para evitar su destrucción y la formación de chispas causadas por los vehículos que tienen acceso al mismo. Además contará con una protección para la corrosión de un primario inorgánico a base de zinc Marca Carboline Tipo R.P. 480, y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R.P. 680. Sus dimensiones serán las siguientes: Largo total: 15,00 metros Ancho: 8.00 metros Altura del piso: 1.20 metros Altura del techo: 3.40 metros Superficie: 120.00 metros cuadrados SERVICIOS SANITARIOS: En una sección de la construcción que se encontrará por el lado Este del terreno se localizarán los servicios sanitarios, mismos que estarán construidos en su totalidad con materiales incombustibles y sus dimensiones se aprecian en el plano general anexo a ésta memoria. Constan de tres tazas, tres lavabos, dos mingitorios y tres regaderas, otros se encontrarán en oficinas con taza y lavabo. Frente a la oficina se contará con un bebedero ó garrafón de agua. Para el abastecimiento de agua se contará con una cisterna de capacidad apropiada. El drenaje de las aguas negras estará conectado por medio de tubos de concreto de 0.15 metros de diámetro, con una pendiente del 2% a una fosa séptica. Todos los servicios sanitarios contarán con pisos impermeables y antiderrapantes, los muros estarán construidos con materiales impermeables hasta una altura de 1.50 metros para su fácil limpieza. RELACIÓN DE DISTANCIAS MÍNIMAS. Las distancias mínimas en ésta Planta serán las siguientes: a) Del tanque de almacenamiento más cercano a: Lindero Sur: 20.00 m. Lindero Este: 88.88 m. Lindero Oeste: 33.23 m. Paño inferior del tanque a piso terminado: 2.00 m. Zona de protección: 3.00 m. Tomas de recepción: 13.12 m. Llenadotas: 9.61 m.


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Construcción más cercana 82.50 m. (tablero eléctrico) b) De compresor a zona de protección: 2.00 m. c) De bomba a zona de protección: 2.20 m. d) De muelle de llenado a: Lindero Oeste: 30.11 m. e) De llenadota a : Lindero Oeste: 32.11 m. f) De tomas de recepción y suministro a: Lindero Oeste: 17.11 m. PROYECTO MECÁNICO TANQUES DE ALMACENAMIENTO. Esta Planta contará con dos tanques de almacenamiento del tipo intemperie cilíndrico-horizontal, especiales para contener Gas L.P., los cuales se localizarán de tal manera que cumplen con las distancias mínimas reglamentarias. Se tendrán montados sobre bases de concreto de tal forma que puedan desarrollar libremente sus movimientos de contracción y dilatación, entre la placa de refuerzo y la base, se utilizará material impermeabilizante para minimizar los efectos de corrosión por humedad. Contarán con una zona de protección construida por murete de concreto armado con altura de 0.60 metros y 0.20 metros de espesor. Los tanques tendrán una altura de 2.00 metros, medidos de la parte inferior de los mismos al nivel del piso terminado. A un costado de los tanques se tendrán una escalera metálica para tener acceso a la parte superior de los mismos, también se contará con una escalerilla al frente, misma que será utilizada para tener mayor facilidad de uso y lectura del instrumental de medición y control. Los tanques, escaleras y pasarelas metálicas contarán con una protección para la corrosión de un primario inorgánico a base de zinc Marca Carboline tipo R.P. 480 y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R.P. 680. Los tanques instalados contarán con las siguientes características: Construidos por: TATSA Según Norma: NOM-021/2-SCFI-1993 Capacidad lts. agua 250,000 Año de fabricación: 2004. Diámetro exterior: 3,380 mm. Longitud total: 29,900 mm. Presión de trabajo: 14.06 Kg/cm2 Factor de seguridad: 4 Forma de las cabezas: Semiesféricas Eficiencia: 100% Espesor lámina cabezas: 9.6 mm. Material lámina cabezas: SA-516-70 Espesor lámina cuerpo: 16.5 mm. Material lámina cuerpo: SA-612 Coples: 210 Kg/cm2 No. de Serie: En Fabricación Tara: 41,100 Kg. Contienen además los siguientes accesorios: Un medidor de tipo rotatorio para nivel de líquido Marca Rego Modelo 9093rsm48 de 25.4 mm. (1”) de diámetro.


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Un termómetro Marca Rochester con graduación de -20 a +50 ºC de 12.7 mm. de diámetro. Un manómetro Marca EVA con graduación de 0 a 28 Kg/cm2 de 6.4 mm. de diámetro. Dos válvulas de máximo llenado Marca Rego Modelo 3165 de 6.4 mm. de diámetro, localizadas al 90% y la otra al 86.25 % del nivel del tanque. Cuatro válvulas de exceso de flujo para gas-líquido Marca Rego Modelo A7539V6 de 76 mm. (3”) de diámetro, con capacidad de 378 L.P. M. (100 G.P.M.) cada una. Dos válvulas de exceso de flujo para gas-líquido Marca Rego Modelo A3292B de 51 mm. (2”) de diámetro, con capacidad de 927 m3/hr (32,700 ft3/hr) cada una. Dos válvulas multiport bridadas Marca Rego Modelo A8574G de 101 mm. (4”) de diámetro, con cuatro válvulas de seguridad Marca Rego Modelo A3149MG de 64 mm. (2½”) de diámetro con capacidad de 294 m3/min. Cada una. Un tapón macho de acero para alta presión de 51 mm. (2”) de diámetro. Una conexión soldada al tanque para cable a “tierra”. Un tapón macho de acero para alta presión de 51 mm (3”) de diámetro para 3,000 lbs. Las válvulas de seguridad que serán instaladas en la parte superior del tanque, cuentan con puntos de ruptura y tendrán instalados tubos de descarga de acero cédula 40 de 76 mm. (3”) de diámetro y de 2.00 metros de altura. MAQUINARIA. La maquinaria instalada para las operaciones básicas de trasiego es la siguiente: a) Bombas:

Número I II Operación básica: Llenado de cilindros Carga de Auto tanques Marca: Corken Corken Modelo: Z-3000 Z-3000 Motor eléctrico 10 C.F. 10 C.F. R.P.M. 640 R.P.M. 640 R.P.M. Capacidad nominal: 378 L.P.M.(100 G.P.M.) 378 L.P.M.(100 G.P.M.) Presión diferencial de trabajo (máx.): 5 Kg/cm2 3 Kg /cm2 Tubería de succión: 76 mm. (3”) Ø 76 mm. (3”) Ø Tubería de descarga: 76 mm. (3”) Ø 76 mm. (3”) Ø

b) Compresor:

Número: Único Operación básica: Descarga de semirremolques Marca: Corken Modelo: 491 Motor eléctrico: 15 C.F. R.P.M.: 515 Capacidad nominal: 473 L.P.M. (125 G.P.M.) Desplazamiento: 30.10 m3/hr. Radio de compresión: 1.49 Tubería de gas-líquido: 76 mm.(3”)Ø Tubería de gas-vapor: 51 mm (2”)Ø


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Las bombas se encontrarán ubicadas de la zona de protección de los tanques de almacenamiento, y el compresor en un isleta o plataforma de concreto de 0.60 metros de altura, además cumplirán con las distancias mínimas reglamentarias. Las bombas y compresor, junto con sus motores, se encontrarán cimentados a una base metálica, la que a su vez se fija por medio de tornillos anclados a otra base de concreto. Los motores eléctricos acoplados a las bombas y compresor serán los apropiados para operar en atmósferas de vapores combustibles y contarán con interruptor automático de sobrecarga, además se encontrarán conectados al sistema general de “tierra”. La descarga de la válvula de purga de líquidos de la trampa del compresor estará a una altura mínima de 2.50 metros sobre el nivel de piso. CONTROLES MANUALES, AUTOMÁTICOS Y DE MEDICIÓN. Controles Manuales: En diversos puntos de la instalación se tendrán válvulas de globo y bola de operación manual para una presión de trabajo de 28 K)/cm2, las que permanecerán “cerradas” o “abiertas”, según el sentido del flujo que se requiera. Controles Automáticos: Anteriores a las tomas de suministro estarán instalados medidores volumétricos de Gas L.P. para el control interno en el llenado de autotanques y llenado de cilindros, los cuales tendrán las siguientes características:

Marca: Neptuno Tipo: 4D Diámetro de entrada y salida: 51 y 38 mm. Capacidad: 227 L.P.M.

(60 G.P.M.) máx. 45 L.P.M. (12 G.P.M.) mín.

Presión de trabajo: 24.6 kg/cm2 Registro Modelo: 843 Capacidad del totalizador: 99,999.99 lts. Capacidad del registro-impresor: 9,999.9 lts.

A la descarga de cada bomba se cuenta con un control automático de 38 mm. (1½”) de diámetro para retorno de gas-líquido excedente a los tanques de almacenamiento, éste control consiste en una válvula automática, la que actúa por presión diferencial y esta calibrada para una presión de apertura de 5 Kg/cm2 (71 Lb/in2) para la bomba I y de 3 Kg/cm2(43 Lb/in2) para la bomba II. TUBERÍAS Y CONEXIONES. a) Tuberías y Conexiones: Todas tuberías instaladas para conducir Gas L.P. serán de acero cédula 40, sin costura, para alta presión, con conexiones soldables de acero forjado para una presión mínima de trabajo de 21 Kg/cm2, y donde existan accesorios roscados, éstos serán para una presión de trabajo de 140-210 Kg/cm2 y con tubería de acero cédula 80 sin costura. Las pruebas de hermeticidad se efectuarán por un período de 30 minutos con gas inerte a una presión mínima de 10 Kg/cm2. Los diámetros de las tuberías instaladas serán:


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TRAYECTORIA LIQUIDO RETORNO LIQUIDO VAPOR De tanques a tomas de recepción

76 mm -------------- 51 y 32 mm.

De tanques a tomas de suministro

76 y 51 mm. 51 mm. 51 y 32 mm.

De tanques al múltiple de llenado.

76 mm. 51 mm. ---------

En las tuberías conductoras de gas-líquido y en los tramos en que pueda existir atropamiento de éste entre dos o más válvulas de cierre manual, se tendrán instaladas válvulas de seguridad para alivio de presiones hidrostáticas, calibradas para una presión de apertura de 28.13 Kg/cm2, capacidad de descarga de 22 m3/min. y son de 13 mm. (½”) de diámetro. Además contarán las tuberías con un protección para la corrosión de un primario inorgánico a base de zinc Marca Carboline Tipo R.P. 480, y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R.P. 680. MÚLTIPLE DE LLENADO. Se contará con un múltiple de llenado construido con tubería de acero cédula 40, para alta presión de 76 mm. (3”) de diámetro y conexiones soldables para una presión mínima de trabajo de 21 Kg/cm2. Se tendrá a una altura de 1.50 metros y fijo al piso por medio de soportes especiales. El múltiple constará de 8 salidas. El múltiple de llenado contará además con una válvula de seguridad para alivio de presiones hidrostáticas de 13 mm. (½”) de diámetro y manómetro con graduación de 0 a 21 Kg/cm2 de 6.4 mm. (¼”) de diámetro en su entrada y carátula de 64 mm. (2½) de diámetro. BÁSCULAS DE LLENADO Y DE REPESO. a) Básculas de llenado: Sobre el muelle de llenado se tiene instaladas 8 básculas del tipo de plataforma con capacidad de 260 kgs. mismas que son usadas para el control del peso en el llenado de recipientes portátiles, éstas básculas estarán conectadas, para su mejor protección, al sistema general de “tierra”; para control del llenado de los cilindros se contará con automáticos eléctricos de llenado, los cuales cuentan con una válvula solenoide , ésta a su vez energiza al interruptor automático eléctrico, el cual contiene una cápsula de mercurio para abrir y cerrar el circuito por medio de una tuerca soporte para la varilla, esta varilla contiene dos contrapesos para el ajuste de llenado. b) Básculas de repeso: Se contará también, en el muelle de llenado, con una báscula del tipo de plataforma con carátula redonda para repeso de recipiente portátiles, igualmente conectadas a “tierra”. c) Llenadoras: Cada llenadora contará con los siguientes accesorios: Una válvula de globo de 13 mm. de diámetro. Una válvula eléctrica de 13 mm. de diámetro. Una manguera especial para Gas L.P. de 13 mm. de diámetro. Una válvula de cierre rápido de 13 mm. de diámetro. Un conector especial para llenado (punta pol y maneral) de 13 mm. de diámetro.


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d) Vaciado de gas de los cilindros. Esta Planta contará con un sistema para el vaciado de gas de los cilindros portátiles, el cual constará de un tanque tipo estacionario de capacidad apropiada ubicado junto al muelle de llenado, contando con los aditamentos necesarios. Constará además de un múltiple de dos salidas, conectadas al tanque antes mencionado y colocado sobre una estructura metálica adecuada para el precipitado del contenido del recipiente, ubicando todo esto en un extremo del muelle de llenado. La tubería del sistema de vaciado de gas, será de acero cédula 80, para alta presión, con conexiones roscadas para una presión de trabajo de 140 Kg/cm2 como mínimo, teniéndose la tubería que va del múltiple al tanque estacionario de 32 mm. (¼”) de diámetro. Los accesorios existentes son de diámetro igual al de las tuberías en que se encuentran instalados. Las mangueras que se usan son especiales para Gas L.P., construidas de hule neopreno y doble malla de acero, resistentes al calor diseñadas para una presión de trabajo de 24.60 Kg/cm2 y ruptura a 140 Kg/cm2. TOMAS DE RECEPCIÓN Y SUMINISTRO. Las tomas de recepción y suministro estarán localizadas por el lado Oeste de la zona de almacenamiento. a) Tomas de suministro: Para la carga de autotanques se realiza por medio de una bomba, teniéndose la tubería a la descarga de 76 mm (3”) de diámetro, hasta llegar a la isleta, donde se divide en una toma de 51 mm (2”) de diámetro y conserva el mismo diámetro en su boca terminal; la tubería que conduce gas – vapor en esta trayectoria es de 51 mm (2”) de diámetro, ya en la isleta la tubería se convierte en una toma de 32 mm ( 1 ¼”) de diámetro en su boca terminal. b) Tomas de recepción: Para la descarga de semirremolques, se cuenta con un juego de tomas montado en una isleta, la cual está localizada por el lado Oeste de la Planta, a una distancia de 12.50 metros del paño del tanque de almacenamiento más cercano. El juego consta de dos bocas terminales de 51 mm. (2”) de diámetro para conducir gas-líquido la que se ensancha a 76 mm. (3”) diámetro; además por una boca terminal de 32 mm. (1¼”) de diámetro para conducir gas-vapor que se ensancha a 51 mm. (2”) de diámetro. c) Tomas de carburación: No se cuenta con tomas de carburación. d) Mangueras: Todas las mangueras usadas para conducir Gas L.P. son especiales para éste producto, construidas con hule neopreno y doble malla de acero, resistentes al calor y a la acción del Gas L.P., están diseñadas para una presión de trabajo de 24.61 Kg/cm2 y una presión de ruptura de 140 Kg/cm2. Se cuenta con mangueras en el múltiple de llenado para cilindros y en las tomas de recepción y suministro, estando estas últimas protegidas contra daños mecánicos. Las mangueras cuando no están en servicio sus acopladores quedan protegidos con tapón.


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e) Soportes: Las tomas, para su mejor protección, estarán fijas en un extremo de su boca terminal en un marco metálico, contándose también en esta zona con pinzas especiales para conexión a “tierra” de los transportes al momento de efectuar el trasiego del Gas L.P. Los coples soldables que contienen a las abrazaderas cuentan con puntos de ruptura. Los puntos de ruptura están realizados con un 20% del espesor de pared, son localizados en el nicle que conecta en sus extremos con codos, permaneciendo uno de ellos fijo y soldado al marco metálico de retención. PLANO ELÉCTRICO INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE FUERZA Y ALUMBRADO 3F, 4H, 220/127 VOLTS. DEMANDA TOTAL REQUERIDA. La Planta divide su carga en 3 renglones principales: 2A. Fuerza para servicio del sistema contra incendio con una carga de 40,600 watts. y un factor de de demanda del 100%, lo que significa: 40,600 w 2B. Fuerza para operación de la Planta con una carga de 30,207 watts. y un factor de demanda del 70%, lo que significa: 21,145 w 2C. Alumbrado con una carga de 12,861 watts y un factor de demanda del 60% lo que significa: 7,717 w Watts totales 69,462 w Factor de potencia 0.90 KVA máximos 77.18 CAPACIDAD DEL TRANSFORMADOR ALIMENTADOR Tomando en cuenta la demanda máxima en KVA, se seleccionó el transformador de capacidad inmediata superior, o sea, 112.5 KVA. FUENTE DE ALIMENTACIÓN. La alimentación eléctrica se obtuvo de la línea de alta tensión de CFE que pasa por la parte delantera del terreno, con una tensión de 13.2 KV y de la que se tomó una derivación mediante intercalación de un poste equipado con un juego de 3 cuchillas fusibles 1 F, 14.4 DV y con un juego de 3 apartarrayos autovalvulares 1 F, 12 KV, llevando la línea hasta el límite de la Planta mediante postes de concreto C-11-450 equipados con estructuras “T”, rematando en un poste C-11-700 en el cual se instaló mediante plataforma el transformador con su equipamiento en 3 fases de cuchillas fusibles 14.4 KV y apartarrayos autovalvulares 12 KV, protegiendo la salida de B.T. con interruptor termomagnético en gabinete a prueba de lluvia NEMA 3R previa medición, ambos instalados en la parte inferior del poste, llevando la acometida a la Planta por trayectoria subterránea.


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RED INTERIOR. a) Tablero principal: Se colocó un tablero principal por el lindero Este del terreno de la Planta, próximo a la acometida. Este tablero está formado por interruptores, arrancadores y tableros de alumbrado, contenidos en gabinetes NEMA 1, y ostenta los siguientes componentes: Un tablero de alumbrado de 18 circuitos con interruptor principal de 3 x 300 Amps. Dos combinaciones de interruptores termomagnéticos de 3 x 50 Amps. con arrancador a tensión plena para motor de 10 H.P.(Bomba I y II). Una combinación de interruptor termomagnético de 3 x 70 Amps. con arrancador a tensión plena para motor de 15 H.P. (Compresor). b) Alimentación del sistema contra incendio: Dentro de la caseta de máquinas del sistema contra incendio se ubicará el interruptor subgeneral SG-1 que alimenta al arrancador a tensión plena del motor de la bomba contra incendio y a los servicios de alumbrado y de recarga de baterías del mismo cuarto. c) Derivaciones hacia motores: Las derivaciones de alimentación hacia motores partirán directamente desde los arrancadores colocados en el tablero principal. Cada circuito correrá por canalización individual para mejor atención de mantenimiento y facilidad de identificación. d) Tipos de motores: Todos los motores instalados en el área considerada como peligrosa, serán a prueba de explosión clase 1, grupo D. e) Control de motores: Todos los motores instalados se controlan por estaciones de botones a prueba de explosión ubicadas según indica el plano. Los conductores de estas botoneras, serán llevados hasta arrancadores contenidos en el tablero general utilizando canalizaciones subterráneas compartidas con los circuitos de alumbrado exterior y alumbrado de andenes. f) Alumbrado exterior: El alumbrado general estará instalado en postes con unidades NEMA 1, vapor de sodio 400W instalados en postes. El alumbrado del andén estará instalado en las techumbres correspondientes con unidades a prueba de explosión, luz mixta de vapor de mercurio, 127V, 160W. g) Control de cilindros: El control de llenado de cilindros se realizará por medio de interruptores de cápsula de mercurio, colocados en las básculas, para accionamiento de las válvulas solenoides correspondientes. Ambos elementos en receptáculos a prueba de explosión 127V, 40W. ÁREAS PELIGROSAS. De acuerdo con las disposiciones correspondientes se consideran áreas peligrosas a las superficies contenidas junto a los tanques de almacenamiento las zonas de trasiego de Gas L.P. hasta una distancia horizontal de 15.00 metros a partir de los mismos.


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Por lo anterior, en estos espacios se usan solamente aparatos y cajas de conexiones a prueba de explosión, aislando estas últimas con los sellos correspondientes. SISTEMA GENERAL DE CONEXIONES A TIERRA. El sistema de tierras tiene como objetivo el proteger de descargas eléctricas a las personas que se encuentren en contacto con estructuras metálicas de la Planta en el momento de ocurrir una descarga a tierra por falla de aislamiento. Además el sistema de tierras cumple con el propósito de disponer caminos francos de retorno de falla para una operación confiable e inmediata de las protecciones eléctricas. En el plano correspondiente se señala la disposición de la malla de cables a tierra y los puntos de conexión de varillas de coperweld. En el cálculo se supone que la máxima resistencia a tierra no rebasa 1 OHM. Los equipos conectados a tierra son: tanques de almacenamiento, bombas, compresor, tomas de recepción y suministro, tuberías, múltiple de llenado, transformador y tablero eléctrico. PLANO DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO Y SEGURIDAD LISTA DE COMPONENTES DEL SISTEMA. a) Extintores manuales. b) Extintor de carretilla. c) Accesorios de protección d) Alarma e) Comunicaciones. f) Manejo de agua a presión. g) Entrenamiento de personal. DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA. a) Extintores manuales: Como medida de seguridad y como prevención contra incendio se encontrarán instalados extintores de polvo químico seco del tipo manual de 9 Kg. de capacidad cada uno, en los lugares siguientes y a una altura máxima de 1.50 metros medidas del piso a la parte más alta del extintor. Cuatro en muelle de llenado. Uno junto a tablero eléctrico (bióxido de carbono). Uno por oficina. Tres en estacionamiento para vehículos de reparto, propiedad de la misma empresa. Uno en caseta de equipo contra incendio. Uno en servicio sanitario. Uno en toma de recepción. Uno en toma de suministro. Dos en zona de almacenamiento. Uno junto a cada bomba. Uno junto al compresor.


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b) Extintor de carretilla: Se contará con un extintor de carretilla, con capacidad de 60 Kg. de polvo químico seco, localizado junto a las oficinas. c) Accesorios de protección: A la entrada de la Planta se tendrá instalado un anaquel con suficientes artefactos matachispas, los que serán adaptados a cada uno de los vehículos que tendrán acceso a la misma, además se contará con trajes de bombero para el personal encargado del manejo de los principales medios contra incendio, contará también con un sistema de alarma general a base de una sirena eléctrica, siendo operada ésta solo en casos de emergencia. d) Alarma: La alarma instalada será del tipo sonoro claramente audible en el interior de la Planta, con apoyo visual de confirmación, ambos elementos operan con corriente eléctrica CA 127V. e) Comunicaciones: Se contará con teléfonos convencionales conectados a la red pública con un cartel en el muro adyacente en donde se especifiquen los números a marcar para llamar a los bomberos, la policía y las unidades de rescate correspondientes al área, como Cruz Roja, unidad de emergencias del IMSS cercana, etc., contando con un criterio preestablecido. Además, a través del sistema de radiocomunicación con los camiones repartidores de gas, se darán las instrucciones necesarias a los conductores para que en su caso llamen a las ayudas públicas por medio de teléfono y eviten regresar a la Planta hasta nuevo aviso. f) Manejo de agua a presión: Para el manejo de agua a presión se contará con un sistema compuesto por los siguientes elementos: 1. Cisterna de seguridad de 112.00 m3 de agua con las siguientes medidas: Planta 10.00 x 4.00 metros y profundidad de 2.80. Este recinto se encuentra bajo el piso, construido con concreto armado y con un acceso para personas de 0.70 x 0.70 metros, su llenado se realizará a base de pipas. 2. El cuarto de equipo contra incendio estará construido sobre la cisterna de agua con dimensiones en Planta de 4.00 x 3.00 metros y altura de 2.50 metros, contará con acceso para maquinaria y/o personal. Esta caseta de máquinas estará equipada con los siguientes elementos: Una bomba con motor de combustión de 75 C.F. y gasto de 3,500 L.P.M. a 5 Kg/cm2. Una bomba con motor eléctrico de 50 C.F. y gasto de 3,500 L.P.M. a 5 Kg/cm2. 3. Red distribuidora, construida con tubo de acero al carbón ced. 40. Esta tubería se instalará en forma visible y subterránea; la red que alimenta al sistema de enfriamiento inicia su recorrido saliendo del cuarto de máquinas con tubería de 152 mm. (6”) de diámetro. Este sistema alimenta a los siguientes componentes: Tres hidrantes. Para el enfriamiento de los tanques, se contará con válvula de compuerta de accionamiento manual de 76 mm (3”) de diámetro. 4. Tubería y elementos de rociado para los tanques:


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Los tanques contarán con dos tubos de rociado paralelos al eje de los mismos, ubicados simétricamente por arriba. Estas tuberías serán de 51 mm. de diámetro. Los tubos se instalarán a lo largo de los tanques, con el propósito de estandarizar la presión dinámica en toda su longitud. El rociado se hace colocando boquillas aspersoras uniformemente repartidas y alineadas a lo largo de la tubería, colocando 44 boquillas en cada tanque. Las boquillas de rociado son Marca Spraying Systems tipo recto Modelo ¾”-HH-7 con un gasto de 61.32 L.P.M. y a una presión de 3 Kg/cm2. g) Entrenamiento de personal: Una vez en marcha el sistema contra incendio, se procederá a impartir un curso de entrenamiento del personal, que abarca los siguientes temas: 1. Posibilidades y limitaciones del sistema. 2. Personal nuevo y su integración a los sistemas de seguridad. 3. Uso de manuales. a) Acciones a ejecutar en caso de siniestro.

Uso de accesorios de protección. Uso de los medios de comunicación. Evacuación de personal y desalojo de vehículos. Cierre de válvulas estratégicas de gas. Corte de electricidad. Uso de extintores. Uso de hidrantes como refrigerante. Operación manual del rociado a tanque. Ahorro de agua.

b) Mantenimiento general:

Puntos a revisar. Acciones diversas y su periodicidad. Mantenimiento preventivo a equipos y agua. Mantenimiento correctivo y agua.

RÓTULOS DE PREVENCIÓN Y PINTURA. PINTURA DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO: a) Los tanques de almacenamiento se tendrán pintados de color blanco, en sus casquetes un círculo rojo cuyo diámetro es aproximadamente el equivalente a la tercera parte del diámetro del recipiente, también tendrán inscrito con caracteres no menores de 15 cms., la capacidad total en litros de agua, así como la razón social de la empresa, número económico y contenido. PINTURA EN TOPES, POSTES, PROTECCIONES Y TUBERÍAS. b) El murete perimetral de concreto armado que constituye la zona de protección del área de almacenamiento, maquinaria y tomas de suministro y carburación, así como los topes y defensas de concreto existentes en el interior de la Planta, se tendrán pintados con franjas diagonales de color amarillo y negro en forma alterada. c) Todas las tuberías se encontrarán pintadas anticorrosivamente con los colores distintivos reglamentarios como son: de color blanco las conductoras de gas – líquido, blanco con banda de color verde las que retornan gas – líquido al tanque de almacenamiento, amarillo las que conducen gas – vapor, negro los ductos eléctricos, rojas las que conducen agua del sistema contra incendio y azul las de aire comprimido.


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d) En el recinto de la Planta se encontrarán instalados y distribuidos en lugares apropiados letreros con leyendas como: “PELIGRO, GAS INFLAMABLE” (varios) “SE PROHIBE EL PASO A VEHÍCULOS O PERSONAS NO AUTORIZADAS” (a la entrada de la Planta), “SE PROHIBE ENCENDER FUEGO EN ESTA ZONA” (en la zona de almacenamiento y trasiego) “SE PROHIBE EL PASO A ESTA ZONA A PERSONAS NO AUTORIZADAS” (en cada lado de la zona de almacenamiento), se contará con letreros que indican los diferentes pasos de maniobras (muelle, tomas de recepción y suministro y carburación). Se contará con una tabla que señala los códigos de colores de las tuberías (a la entrada de la Planta). “PROHIBIDO REPARAR VEHÍCULOS EN ESTA ZONA” (zona de almacenamiento y trasiego), VELOCIDAD MAXIMA 10 KPH (Varios). (Anexo 7. Planos y Memorias del proyecto).

II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características

a) Tipo de actividad o giro industrial.

De acuerdo a lo marcado en el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo una planta de Almacenamiento para Distribución es un Sistema fijo y permanente de un Distribuidor mediante Planta de Almacenamiento para almacenar Gas L.P., que mediante instalaciones apropiadas haga el trasiego de éste, para llenado de Recipientes Portátiles o para carga y descarga de Auto-tanques y Semirremolques o para ambos. En base a esta definición, la actividad que se pretende realizar es el almacenamiento de gas L.P. en dos tanques, los cuales tendrán una capacidad de 250,000 litros/agua cada uno; haciendo un total de almacenamiento de 500,000 litros/agua, el llenado de estos tanques se realizara mediante auto tanques que transportan el gas L.P., de la Terminal de Distribución de Gas Licuado Zapopan. De los tanques de almacenamiento, se realizara el trasiego de gas para llenado de cilindros portátiles y descarga a auto-tanques (pipas). Una vez llenados los cilindros serán cargados a camiones especiales que los transportaran a las zonas de ventas. En el caso de los Auto-tanques, estos serán enviados también a los puntos de ventas.

b) La totalidad de los procesos y operaciones unitarias.

De acuerdo con lo marcado en el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo. Una Planta de Almacenamiento para Depósito de Gas L.P., se define como Depósito de un Almacenista que cuente con la infraestructura necesaria para prestar el servicio de Almacenamiento a terceros, misma que podrá incluir esferas y/o tanques de almacenamiento superficial, tanques de almacenamiento con sistema de protección termomecánica, cavernas subterráneas de almacenamiento y cualquier otro sistema de almacenamiento permitido expresamente por las Normas Oficiales Mexicanas aplicables; En este mismo Reglamento de Gas Licuado de Petróleo, se señala que la Secretaria de Energía, otorgara el permiso de Distribución, Mediante Planta de Almacenamiento para Distribución; El Almacenamiento mediante Planta de Suministro comprende la actividad de conservar Gas L.P., en la Planta de Suministro para su venta a terceros. La Distribución mediante Plantas de Almacenamiento para Distribución, comprende la actividad de comprar y almacenar Gas L.P., en una Planta de Almacenamiento para Distribución para venderlo a Usuarios Finales o a Estaciones de Gas L.P., para Carburación. La Distribución mediante Plantas de Almacenamiento para Distribución podrá incluir la operación de Bodegas de Distribución y de Expendios de Minitanques.


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Formas de Entrega. El suministro de Gas L.P., que se realice en las Instalaciones de Aprovechamiento del Usuario Final, se hará mediante Auto-tanques a Tanques Estacionarios o mediante Recipientes Portátiles. En este último caso los Recipientes Portátiles deberán ser propiedad del Distribuidor mediante Plantas de Almacenamiento para Distribución. En los casos en que la entrega de Gas L.P., se realice en las Plantas de Almacenamiento para Distribución, Bodegas de Distribución o en Expendio de Minitanques, se estará sujeto a lo siguiente: I. En el caso de Plantas de Almacenamiento para Distribución, el Gas L.P., deberá ser entregado exclusivamente en Minitanques que podrán ser propiedad del Distribuidor o del Usuario Final; II. En el caso de Bodegas de Distribución, el Gas L.P., deberá ser entregado en Minitanques, salvo por el caso de las Bodegas de Distribución que las Normas Oficiales Mexicanas aplicables expresamente permitan el uso de Recipientes Portátiles de mayor capacidad. En ambos casos los Recipientes Portátiles deberán ser propiedad del Distribuidor mediante Plantas de Almacenamiento para Distribución, y III. En el caso de Expendios de Minitanques, el Gas L.P., deberán ser entregados en Minitanques propiedad del Distribuidor mediante Plantas de Almacenamiento para Distribución. En el caso de Gas L.P., entregado en Recipientes Portátiles propiedad del Distribuidor, los Usuarios Finales conservarán en depósito los Recipientes Portátiles correspondientes y estarán obligados a retornar dichos Recipientes Portátiles al Distribuidor respectivo una vez que el Gas L.P., haya sido consumido. El Distribuidor deberá recibir dicho recipiente en el mismo lugar en que lo hubiere entregado. Suministro en Recipientes Portátiles. En la entrega de Gas L.P., que se realice en las Instalaciones de Aprovechamiento del Usuario Final mediante Recipientes Portátiles, el Distribuidor ofrecerá, cuando así lo solicite el Usuario Final, la conexión a la Instalación de Aprovechamiento. El Usuario Final deberá mantener su instalación conforme a la Norma Oficial Mexicana correspondiente y abstenerse de manipular el Recipiente Portátil. En el suministro o venta de Gas L.P., que se realice mediante Recipientes Portátiles, el Distribuidor deberá colocar en los Recipientes Portátiles en cuestión un sello de garantía sobre el contenido de cada Recipiente Portátil. Los sellos deberán estar marcados con el nombre, razón social o marca comercial del Distribuidor en cuestión. Los Distribuidores no podrán llenar Recipientes Portátiles fuera de su Planta de Almacenamiento para Distribución. De acuerdo a lo indicado anteriormente, la Planta de Almacenamiento para distribución de gas L.P. Gas Brillante, almacenara y distribuirá el gas L.p. mediante auto-tanques (pipas) y recipientes portatiles. El motivo de este estudio comprende entonces la actividad del llenado de dos Tanques (de 250,000 litros/agua) y el trasiego del gas de estos tanques a los autotanques (pipas) y cilindros. Para la etapa de operación de la planta de gas L.P., se describen los pasos que y la infraestructura usada en esta etapa. Descarga del gas L.P. del autotanque a los tanques de almacenamiento. Zona de descarga.- Es la parte de la planta destinada a la recepción de combustible (gas L.P.) el cual es traído desde instalaciones de Petróleos Mexicanos en remolques-tanque. Las tomas de recepción y de suministro de los transportes se encuentran ubicados por el Suroeste y noroeste, respectivamente de los tanques de almacenamiento y se encontraran instalados dichas tomas a una distancia de 13.12 mt. de los tanques de almacenamiento. En la toma descarga de remolques-tanque de la toma de gas-liquido se cuenta con indicadores de flujo tipo aguja, así como también válvulas de cierre de emergencia de acción neumática, tanto en las tomas de gas-liquido como en las de gas-vapor. Las tomas de recepción y suministro estarán localizadas por el lado Oeste de la zona de almacenamiento.


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a) Tomas de suministro: Para la carga de autotanques se realiza por medio de una bomba, teniéndose la tubería a la descarga de 76 mm (3”) de diámetro, hasta llegar a la isleta, donde se divide en una toma de 51 mm (2”) de diámetro y conserva el mismo diámetro en su boca terminal; la tubería que conduce gas – vapor en esta trayectoria es de 51 mm (2”) de diámetro, ya en la isleta la tubería se convierte en una toma de 32 mm ( 1 ¼”) de diámetro en su boca terminal. b) Tomas de recepción: Para la descarga de semirremolques, se cuenta con un juego de tomas montado en una isleta, la cual está localizada por el lado Oeste de la Planta, a una distancia de 12.50 metros del paño del tanque de almacenamiento más cercano. El juego consta de dos bocas terminales de 51 mm. (2”) de diámetro para conducir gas-líquido la que se ensancha a 76 mm. (3”) diámetro; además por una boca terminal de 32 mm. (1¼”) de diámetro para conducir gas-vapor que se ensancha a 51 mm. (2”) de diámetro. Al llegar el autotanque a la planta, se estaciona en la zona de recepción, se desconecta el motor y sistema eléctrico, se inmoviliza el vehículo mediante la instalación de topes, se conecta a tierra, se verifica el contenido del gas y el adecuado funcionamiento de las válvulas. Se alinea con mangueras a la Estación de válvulas para el control de descargas. Almacenamiento de gas L.P. Zona de almacenamiento.- En esta área se encuentran dos tanques de almacenamiento de gas L.P., con una capacidad de 250,000 litros/agua. El gas L.P., se descarga de los carros tanque a través de la Estación de válvulas hacia un compresor el cual dosifica continuamente el contenido de los tanques al tanque de almacenamiento correspondiente. En esta área estarán los Tanques de Almacenamiento, el Muelle de Llenado, área de Descarga de Remolque-Tanque, área de carga de Autos-Tanque. Esta área incluye las circulaciones necesarias para las diferentes maniobras. Los tanques de almacenamiento serán del tipo intemperie cilíndrico-horizontal, especial para contener Gas L.P., se tienen montados sobre bases de concreto de tal forma que pueda desarrollar libremente sus movimientos de contracción y dilatación entre la placa de refuerzo y la base, se utilizará material impermeabilizante para minimizar los efectos de corrosión por humedad. Contarán con una zona de protección construida por murete de concreto armado con altura de 0.60 metros y 0.20 metros de espesor. El tanque tiene una altura de 2.00 metros, medidos de la parte inferior del tanque al nivel de piso terminado. A un costado del tanque se tiene una escalera metálica para tener acceso a la parte superior del mismo, también se cuenta con una escalerilla al frente del tanque misma que es usada para tener mayor facilidad de uso y lectura del instrumental. El tanque, la escalera y pasarela metálica, cuentan con una protección para la corrosión, de un primario inorgánico a base de zinc Marca Carboline tipo R.P. 480 y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R.P. 680. Llenado de cilindros de gas. Muelle de llenado.- En esta zona es donde se suministra de combustible a los cilindros portátiles que serán transportados en camiones repartidores. El gas L.P., se conduce desde el tanque de almacenamiento hasta las tomas de suministro utilizando bombas de servicio para ejecutar esta operación. El muelle de llenado se localizará por el lado Norte de los tanques de Almacenamiento, encontrándose la primera llenadola a una distancia de 9.61 metros de los tanques. Estará construido en su totalidad con materiales incombustibles; siendo su techo de lámina galvanizada sobre estructura metálica soportado por columnas de concreto armado; su piso es de concreto armado con


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terminación perimetral frontal de ángulo de fierro y topes de hule para evitar su destrucción y la formación de chispas causadas por los vehículos que tienen acceso al mismo. Básculas de Llenado.- Sobre el muelle de llenado se tiene instaladas 8 básculas del tipo de plataforma con capacidad de 260 kgs. mismas que son usadas para el control del peso en el llenado de recipientes portátiles, éstas básculas estarán conectadas, para su mejor protección, al sistema general de “tierra”; para control del llenado de los cilindros se contará con automáticos eléctricos de llenado, los cuales cuentan con una válvula solenoide , ésta a su vez energiza al interruptor automático eléctrico, el cual contiene una cápsula de mercurio para abrir y cerrar el circuito por medio de una tuerca soporte para la varilla, esta varilla contiene dos contrapesos para el ajuste de llenado. Básculas de Repeso.- Se cuenta también en el muelle de llenado con una báscula del tipo de plataforma con carátula redonda para el repeso de los recipientes portátiles, igualmente se encuentra conectada al sistema de "tierra".

c) Señalar si los procesos son continuos o por lotes, y si la operación es permanente, temporal o cíclica.

El proceso de llenado de los tanques de almacenamiento y trasiego de este tanque a los auto tanques y llenado de cilindros, se realizara de acuerdo a la demanda del gas L.P., que se tenga en las zonas de venta.

d) La capacidad de diseño de los equipos que se utilizarán.

Esta Planta contará con dos tanques de almacenamiento del tipo intemperie cilíndrico-horizontal, especiales para contener Gas L.P., los cuales se localizarán de tal manera que cumplen con las distancias mínimas reglamentarias. Se tendrán montados sobre bases de concreto de tal forma que puedan desarrollar libremente sus movimientos de contracción y dilatación, entre la placa de refuerzo y la base, se utilizará material impermeabilizante para minimizar los efectos de corrosión por humedad. Contarán con una zona de protección construida por murete de concreto armado con altura de 0.60 metros y 0.20 metros de espesor. Los tanques tendrán una altura de 2.00 metros, medidos de la parte inferior de los mismos al nivel del piso terminado. A un costado de los tanques se tendrán una escalera metálica para tener acceso a la parte superior de los mismos, también se contará con una escalerilla al frente, misma que será utilizada para tener mayor facilidad de uso y lectura del instrumental de medición y control. Los tanques, escaleras y pasarelas metálicas contarán con una protección para la corrosión de un primario inorgánico a base de zinc Marca Carboline tipo R.P. 480 y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R.P. 680. Los tanques instalados contarán con las siguientes características: Construidos por: TATSA Según Norma: NOM-021/2-SCFI-1993 Capacidad lts. agua 250,000 Año de fabricación: 2004. Diámetro exterior: 3,380 mm. Longitud total: 29,900 mm. Presión de trabajo: 14.06 Kg/cm2 Factor de seguridad: 4 Forma de las cabezas: Semiesféricas Eficiencia: 100% Espesor lámina cabezas: 9.6 mm.


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Material lámina cabezas: SA-516-70 Espesor lámina cuerpo: 16.5 mm. Material lámina cuerpo: SA-612 Coples: 210 Kg/cm2 No. de Serie: En Fabricación Tara: 41,100 Kg. MAQUINARIA. La maquinaria instalada para las operaciones básicas de trasiego es la siguiente: a) Bombas:

Número I II Operación básica: Llenado de cilindros Carga de Auto tanques Marca: Corken Corken Modelo: Z-3000 Z-3000 Motor eléctrico 10 C.F. 10 C.F. R.P.M. 640 R.P.M. 640 R.P.M. Capacidad nominal: 378 L.P.M.(100 G.P.M.) 378 L.P.M.(100 G.P.M.) Presión diferencial de trabajo (máx.): 5 Kg/cm2 3 Kg /cm2 Tubería de succión: 76 mm. (3”) Ø 76 mm. (3”) Ø Tubería de descarga: 76 mm. (3”) Ø 76 mm. (3”) Ø

b) Compresor:


Las bombas se encontrarán ubicadas de la zona de protección de los tanques de almacenamiento, y el compresor en un isleta o plataforma de concreto de 0.60 metros de altura, además cumplirán con las distancias mínimas reglamentarias. Las bombas y compresor, junto con sus motores, se encontrarán cimentados a una base metálica, la que a su vez se fija por medio de tornillos anclados a otra base de concreto. Los motores eléctricos acoplados a las bombas y compresor serán los apropiados para operar en atmósferas de vapores combustibles y contarán con interruptor automático de sobrecarga, además se encontrarán conectados al sistema general de “tierra”. La descarga de la válvula de purga de líquidos de la trampa del compresor estará a una altura mínima de 2.50 metros sobre el nivel de piso.


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e) La totalidad de los servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos industriales.

La planta de almacenamiento para distribución de gas L.P. Gas Brillante, se diseño y se construirá de acuerdo a lo señalado en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, Plantas de almacenamiento para Gas L.P. Diseño y construcción. Esta Norma establece los requisitos mínimos técnicos y de seguridad que se deben cumplir en el territorio nacional para el diseño y construcción de plantas de almacenamiento para Gas L.P., sin embargo, se realizaran actividades de minimización de residuos y programas de reforestación en zonas aledañas a la misma.

g) Identificar en los Diagramas de Proceso, los puntos y equipos donde se generaran contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros).

Las actividades que pueden generar contaminación al aire, son aquellas que implican el trasiego de un recipiente a otro, como puede ser el llenado de los tanques de almacenamiento y el llenado de los auto tanques; estas mismas actividades son las de mayor riesgo, ya que pueden originar fugas, incendio y explosiones, las cuales son descritas en forma detallada en el estudio de riesgo.

h) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo descríbase el sistema. No, se tiene contemplado un programa de reutilización de agua.

i) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía. El proyecto no incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.

II.2.2 Programa general de trabajo

A continuación se presenta el programa tentativo de trabajo para la ejecución de las obras de construcción para el proyecto Planta de gas L.P. GAS BRILLANTE”:


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ACTIVIDADES Duración (días) 2003 2004 2005

E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N DEstudios Preliminares

Levantamiento Topográfico

Estudio de Mecánica de suelos

Estudio de Impacto Vial

Obtención de Permisos

Dictamen de Trazos Usos y Destinos

Elaboración del Plan Parcial

Aprobación del Plan Parcial

Estudio de Impacto y Riesgo

Permiso de Construcción

Actividades preliminares

Reubicación de corrales de gallos

Despalme de capa vegetal

Reubicación de material de despalme

Rehabilitación del camino de acceso

Actividades de construcción

Construcción de Plataforma

Construcción de soporte/tanques

Construcción de fosas y trincheras

Construcción de zona de vialidades

Instalación del sistema eléctrico

Instalación del sistema mecánico

Construcción de Oficinas

Instalación del sistema hidráulico

Instalación del sistema contraincedio

Montaje del tanque/motores

Instalación de tuberías

Detallado y pintura

Pruebas de hermeticidad

construcción de áreas verdes

Actividades de limpieza

Obtención de permisos de operación

En la secretaria de energía

En el Municipio

Operación y mantenimiento

Operación de la planta

Programas Ambientales

Elaboración de programas

Ejecución de programas

II.2.3 Preparación del sitio

Las actividades de preparación del sitio consisten en la reubicación de las jaulas y toda la infraestructura que se tiene para la crianza de gallos de pelea, posteriormente se realizar el despalme y reubicación de la capa vegetal, cuya profundidad oscila entre 0.60 y 0.80 metros, finalmente se realizara la rehabilitación del camino de acceso, principalmente en el frente del terreno.

II.2.4 Descripción de las obras y actividades provisionales del proyecto

No existirán obras o actividades provisionales, ya que actualmente existen construcciones, que servirán como oficinas y bodega, mismas que cuentan con baños y estanques para el almacenamiento de agua.


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II.2.5 Etapa de construcción

La obra mas importante de la construcción será la plataforma que alojara los tanques de almacenamiento, la zona de protección de estos tanques, el anden de llenado, y el área de circulación, además de las trincheras que alojaran, las tuberías, el resto será la instalación de los sistemas eléctricos, mecánicos, contra incendio, etc. Los materiales a emplear serán: cemento, grava, arena, cal acero, varillas, mientras que la maquinaria a utilizar serán cargadores, compactador, grúa y vibrador.

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento

Una vez obtenidos las Autorizaciones para la operación y realizadas las pruebas de hermeticidad de tuberías y tanques, se procederá al almacenamiento del gas a los tanques, el llenado de auto tanques y cilindros y la venta al publico. Se describe a continuación la secuencia para la realización de estas actividades: SECUENCIA PARA LLENADO DE CILINDROS 1. Revisar el buen estado del cilindro y válvula. 2. Tarar correctamente. 3. Llenar a la capacidad máxima permitida. 4. Verificar la ausencia de fugas en la válvula. 5. Vigilar el llenado. 6. Reposar si es necesario. 7. Manejar el cilindro con precaución. SECUENCIA PARA DESCARGA DE REMOLQUE-TANQUES 1. Estacionar correctamente. 2. Apagar el motor. 3. Calzar las Ilantas. 4. Conectar a "tierra" la unidad. 5. Verificar porcentajes de Gas L.P. 6. Conectar mangueras. 7. Abrir válvulas correspondientes de la Planta y transporte. 8. Arrancar el compresor. 9. Vigilar constantemente la descarga. 10. Terminar y desconectar con precaución. 11. AI cargar auto tanques siga las mismas instrucciones invirtiendo de posición la palanca de 4 vías del compresor. (Esta operación se marcara solo cuando el llenado de auto tanques, se realice con el compresor, usando la misma toma-descarga). SECUENCIA DE LLENADO EN AUTOTANQUES DE REPARTO 1. Estacionarse correctamente. 2. Apagar el motor. 3. Calzar Ilantas.


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4. Conectar a "tierra" la unidad. 5. Verificar porcentajes de gas-liquido. 6. Conectar mangueras. 7. Abrir válvulas correspondientes. 8. Arrancar la bomba. 9. Vigilar el llenado. 10. No Llenar más del 85%. 11. Desconectar mangueras con precaución. 12. Desconectar la "tierra" y quitar calzas. A continuación se describen y fijan las labores de mantenimiento preventivo que se deberán seguir en las instalaciones y equipo de la planta de almacenamiento para distribución de gas L.P. GAS BRILLANTE. TANQUE DE ALMACENAMIENTO:

Los instrumentos de medición, que constan de medidor de nivel de líquido, manómetro y válvulas de máximo llenado, reemplazando de inmediato los instrumentos que muestren inexactitud en su funcionamiento.

Las válvulas de seguridad que constan de válvulas de relevo de presión hidrostática,

válvulas de exceso de gasto y no retroceso, reemplazando estas al término de cinco años de operación o antes, si muestran deficiencias en su misión especifica, con el fin de evitar puntos de corrosión en el cuerpo del recipiente (tanque de almacenamiento), se vigila el buen estado de la pintura de los mismos.

Se realizara una revisión visual en cada visita periódica de la unidad de verificación

responsable a tanque de almacenamiento, verificando su estado físico y cuando por fecha de vencimiento corresponda (mas de 10 años), se realizaran las pruebas de ultrasonido correspondientes por la unidad de verificación especializada en la materia y con registro autorizado.

BOMBAS Y COMPRESORES:

A) Esta maquinaria es probada durante su operación, verificando que su acoplamiento con sus motores se encuentre mecánicamente correcto, tanto en sus juntas por medio de cople flexible como en su transmisión por medio de poleas y bandas. La revisión a esta maquinaria se efectúa diariamente, por el mecánico de mantenimiento especializado.

El reemplazo de sus sellos mecánicos se efectúa con la frecuencia requerida, antes de que

se produzca escapes de gas. Esta revisión se llevara a cabo cada tres días por el mecánico ya citado.

Los motores eléctricos a prueba de explosión se revisan por electricistas especialistas,

constatando que reúnen las condiciones de operación. Esta revisión se efectúa cada ocho días.


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LLENADERAS:

Se entiende por llenaderas al múltiple de llenado para cilindros, compuesto de salidas, contando cada una con un sistema automático de paro de llenado, el cual se revisa diariamente por el encargado de esta área, verificando el ajuste correcto de este sistema, igualmente del buen funcionamiento de cada bascula.

B) Las mangueras llenadoras, se reemplazan cada año o antes si esta muestran

irregularidades en su cuerpo por desgaste prematuro.

Los manómetros que se localizan en el múltiple de llenado, que tienen el objeto de indicarnos constantemente la presión de llenado a los cilindros, se reemplazan de inmediato cuando muestran diferente presión.

TUBERIA - CONEXIONES Y ACCESORIOR: El sistema de tubería - conexiones y accesorios, que conecta a todos los elementos del sistema, se revisa en su totalidad cada tercer día por el mecánico de mantenimiento, para corregir en su caso cualquier anomalía o mal funcionamiento de sus componentes como lo siguiente:

La presencia de fugas y la corrección de las mismas se corrigen de inmediato.

Se reemplazan con la frecuencia que se requiere, los estoperos y asientos de las válvulas de globo.

Se revisan las soporterías de las tuberías, para que estas no estén sujetas a esfuerzos

indebidos.

Se repintan las tuberías, cuando la pintura tiende a deteriorarse, para evitar corrosión en las mismas.

TOMAS DE RECEPCION Y SUMINISTRO: En esta parte de la instalación se llevan a cabo las maniobras para la descarga de auto-transportes y la carga de auto-tanques.

Se prueban con periocidad mensual las válvulas de exceso de gasto localizadas en el sistema. De esta manera se comprueba su buen funcionamiento, debiendo las válvulas operar ante una salida súbita de gas (se conectan a un auto-tanque vacío para no liberar gas a la atmósfera).

Merecen especial atención las mangueras que conectan los auto-transportes al sistema fijo

de la planta y su revisión se practica diariamente, reemplazándolas cada año o antes si muestran el más mínimo deterioro.

Los acopladores de entrega se revisan en sus empaques para evitar fugas.

Se verifican accionando las válvulas de cierre de emergencia con actuador neumático,

operándolas a control remoto,


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INSTALACION ELECTRICA: Aunque toda la instalación eléctrica es a prueba de explosión, sus componentes se revisan cada quince días por el técnico electricista, que en este caso realizo los trabajos de la instalación original de la misma.

Se revisa que su canalización se conserve integra y que todos los condulets a prueba de explosión mantengan sus tapas perfectamente roscadas.

Los capelos (bombillas) de las lámparas a prueba de explosión, al reemplazar focos

fundidos, deben quedar bien ensamblados y atornillados.

Los condulets sellos, se mantienen sellados con fibra y compuesto sellador, reemplazando este material cuando se cambian los conductores eléctricos.

Una revisión general mensual la practica el perito electricista y extiende el reporte de resultados y las observaciones que en su caso realizo. SISTEMA CONTRA INCENDIO: El sistema de agua contra incendio requiere un programa especial de mantenimiento y pruebas periódicas.

El motor de combustión interna es revisado en sus partes principales, incluyendo carburador y afinación por un mecánico automotor especializado en el ramo, para que este motor opere y arranque en cualquier momento que sea requerido.

Las mangueras contra incendio se reemplazan cuando el especialista en este equipo lo

indica.

El personal de mantenimiento de la planta. Revisa las tuberías y accesorios en busca de fugas de agua.

Se mantienen limpias y sin objetos extraños que puedan obstruir el paso de agua.

Las practicas y simulacros contra incendio se llevan a cabo cada ocho días e

independientemente de la buena operación por el personal que forma las brigadas, también se califica el buen funcionamiento de todo este sistema.

OTROS ELEMENTOS DE SEGURIDAD:

El sistema general de "tierras", se revisa en su continuidad cada seis meses por ingenieros electricistas. Aquí se incluye la conexión a tierra de auto-transportes y auto-tanques cuando estos se encuentran conectados a las instalaciones de la planta durante sus maniobras de carga y descarga del producto.

Los extintores a base de polvo químico seco tanto manuales como de carretilla, en tal numero que corresponde a las disposiciones normativas, se recargan cada año, o antes si es requerido por la compañía especialista, con la cual se mantiene un convenio de revisión periódica de los mismos.

En la entrada de la planta se mantiene un tablero que contiene los suficientes artefactos

matachispas, que se colocan en los escapes de los vehículos automotores autorizados a ingresar a la misma.


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AUTO-TANQUES Y CAMIONES DE REPARTO:

Los auto-tanques de suministro de gas se les da el debido mantenimiento y se cuenta con manuales de operación.

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE BOMBEO Y MEDICIÓN Las bombas y los medidores volumétricos en fase líquida, son el equipo usual en la Estación de Gas L.P. La primera como todos sabemos sirve para efectuar trasiegos del producto y los medidores lo controlan en sus volúmenes de entrega. Para obtener un buen funcionamiento y mayor eficiencia de estos equipos, será necesario reunir varios puntos importantes: Que su instalación sea proyectada técnicamente y se observen las recomendaciones de los fabricantes respectivos. Que estos equipos sean operados correctamente, por personal capacitado para éstas labores. Son varios los requisitos que se deben reunir para lograr un buen rendimiento y larga vida de las bombas, cualquiera que sea su tipo ó marca, comenzando por su instalación, que requerirá de un diseño técnico basado en Normas y Métodos establecidos, tomándose muy en cuenta las especificaciones de la propia bomba seleccionada por su capacidad para proporcionar el caudal de líquido suficiente y cubrir la demanda requerida. El manejo de las bombas por el personal encargado, requiere de la operación correcta de las válvulas de globo u otro tipo. Cualquiera de estas válvulas operada err6neamente, ocasionara problemas de diferente índole, como en los siguientes casos: a) Las válvulas solamente semi-abiertas entre el tanque alimentador y la bomba, disminuirán la eficiencia de ésta y le podrán ocasionar daños por estar mal alimentada. b) Se les deberá proporcionar el mantenimiento preventivo, el cual los protege de desgastes y descomposturas, debiendo someterlos al mantenimiento correctivo, cuando así lo requiera. La observancia de estas indicaciones y otras mas que nos señala la buena practica, son factores decisivos para lograr la mejor conservación de éstos equipos, pudiéndose obtener de ellos su máxima capacidad y eficiencia que redundaran en la obtención de ahorros econ6micos yen una alta operatividad de las Plantas. Bombas. Las más usuales en las Estaciones de Gas L.P. que son en dos tipos: Las bombas de paletas también conocidas como de aspas ó venas, en la marca Blackmer. Las bombas de engranes, siendo la más usual en este tipo la marca Smith, MANTENIMIENTO EN EQUIPO DE BOMBEO Generalidades. En ésta clase de equipo se conocen en nuestros medios dos tipos de bombas, siendo éstas del tipo de desplazamiento positivo y que son: a) del tipo de engranes. b) del tipo de paletas ó venas. Sus características particulares son en cierta forma diferentes, pero su finalidad es la misma, se encuentran en el mercado nacional en varios modelos y capacidades, siendo las marcas más conocidas la Smith, Blackmer y Corken; al seleccionar una bomba, se tendrá el debido cuidado de considerar el volumen de gas-líquido a suministrar, así como el tipo de trasiego que realizará, con la finalidad que el equipo seleccionado logre desarrollar una mayor eficiencia, su instalación debe ser diseñada por personal técnico especializado en la materia y siguiendo los lineamientos que los propios fabricantes señalan para éstos casos:


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1. BOMBA TIPO DE ENGRANES. En este tipo lamas conocida es la bomba Marca Smith, la cual se maneja en varias capacidades, dependiendo de dicha capacidad su número y tamaño de engranes. Tiene la particularidad de trabajar a 1,800 r.p.m. Io que permite que pueda acoplarse en forma directa por medio de su flecha y un cople especial a un motor eléctrico. Sus partes principales vienen siendo: a) cuerpo de la bomba. b) engranes. c) flecha y sellos. 2. BOMBA TIPO PALETAS O VENAS. En el medio comercial, este tipo de bombas se encuentra en varios modelos y capacidades, así como en las Marcas más conocidas como son Blackmer y Corken, ambas parecidas en sus componentes, por ser del tipo de paletas o venas, requieren trabajar a velocidades moderadas que varían de 420 hasta 640 y 900 r.p.m., para Iograr éstas velocidades es necesario el uso de poleas y bandas impulsoras acopadas a motor eléctrico. Para la correcta selección de este equipo de bombeo, también se deberá tener la debida precaución de conocer la demanda del gas-líquido requerido y tipo de trasiego a realizar, su selección y diseño de la instalación debe realizarla personal técnico especializado, considerando las normas y recomendaciones dadas por los fabricantes del equipo. Operación e Instalación. OPERACIÓN. La eficiente operación de una bomba depende de un sin número de factores, algunos de los cuales van mas allá del control de un operador, son variadas las características generales que intervienen en la operación correcta de una bomba; sin embargo, una característica que afecta gravemente a su buena operación es el problema conocido como "cavitación" y que se define como el colapso de burbujas de gas-vapor dentro de la cámara de una bomba durante su operación. La cavitación puede dañar rápidamente las partes móviles dentro de la bomba, por consiguiente debe evitarse que la formación de burbujas de Gas L.P. alcance a penetrar en la bomba durante su operación. Los fabricantes tienen gran cuidado en el diseño de sus bombas para minimizar la formación de burbujas en su interior, por lo tanto, si una bomba es instalada siguiendo las instrucciones de los fabricantes, el alcance de la cavitación es mínimo. Una de las causas principales del exceso de la cavitación es una baja presión interior, el Gas L.P. es conducido al interior de la bomba exactamente en su punto de ebullición, dando como resultado, que cualquier restricción excesiva en la Iínea de alimentación creará un pequeño derrame de presión, permitiendo la ebullición del Iíquido antes de Ilegar a la bomba y originándose las burbujas de vapor que rápidamente pasan al interior de la bomba, creando cavitación y ruido en la bomba, algunas de las principales recomendaciones para evitar la cavitación en las bombas son las siguientes:

Las líneas de alimentación deben tener las menos restricciones posibles y ser del diámetro apropiado.

Abrir en su totalidad las válvulas antes de la bomba. Limpieza del filtro. Operar adecuadamente las válvulas instaladas después de la bomba. Operación correcta del by-pass. Otros detalles para detectar el mal funcionamiento de las bombas son.


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El incremento de ruido de la bomba es una señal de que una válvula automatice se ha cerrado, o que el filtro se está obstruyendo.

Una baja repentina en el sonido de la bomba, es por una deficiente alimentaci6n o poco producto en el tanque de almacenamiento.

Recuerde que las partes en movimiento dentro de la bomba son lubricadas solamente por el mismo Gas L.P. que fluye a través de ellos, si la bomba trabaja en seco aún por segundos, ésta sufrirá graves daños.

PRESION DIFERENCIAL. La presión diferencial en una bomba se define como la diferencia en la presión de alimentación y la presión de descarga, En operaciones normales. De una bomba ésta produce una presión diferencial siendo la presión de descarga mayor que la de alimentación. La presión diferencial establecida, es determinada por varios factores, y uno de los mas importantes es el número de restricciones ocasionados por la tubería, conexiones, válvulas, filtros, etc. para vencer todas éstas restricciones la bomba tiene que crear una presión diferencial más alta con la que reduce su flujo y ocasiona desgaste al equipo. Mantenimiento. En un equipo de bombeo hay varias partes básicas y que un operador de la misma debe conocer para asegurarse que el equipo opera adecuadamente dando seguridad y servicio confiable. En un programa de revisión para dar mantenimiento preventivo en el sistema de bombeo, se deben incluir los siguientes elementos:

Revisisar que el equipo esté completamente integrado, es decir, sin piezas sueltas desgastadas o dañadas.

Limpieza de filtros para una buena alimentación. Válvula de exceso de flujo de alimentación apropiada. Eliminación de fugas por flecha o cuerpo, en el caso de las bombas de paletas, es

importante engrasar los baleros de la flecha principal, por medio de las graseras localizadas e los ledos del cuerpo de la bomba.

Hay que recordar que el buen rendimiento de una bomba y su período de vida, depende del mantenimiento y la responsabilidad del personal que lo realiza, siguiendo desde luego las recomendaciones del fabricante y la política de cada empresa. Recomendaciones Generales. Para el caso de las bombas de engranes, es necesario revisar para el buen funcionamiento de la misma su rotación, el buen estado del cople uni6n y su correcta nivelación, y que no existan fugas de gas por la flecha. 2. Para el caso de las bombas de paletas se recomienda revisar su rotación, buen estado de les bandas y alineación de poleas. En ambos casos, cuando sea poco el flujo aprovechado, se debe operar un retorno manual, regresando el gas excedente al tanque alimentador y evitar con esto forzamientos de la bomba, sobrecalentamientos de motor y elevación de presión en el sistema. Recuerde que cualquier ruido anormal, debe ser señal para no operar la bomba y proceder a su revisión general.


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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DIARIO: Limpieza exterior de la mica del registro (medidores) Revisión ocular (mangueras) Revisión ocular del acoplador (mangueras) MANTENIMIENTO SEMANAL: Purga de vapor (medidores) Revisión ocular (fugas y capuchones) (mangueras) Revisión ocular (fugas) (tuberías) MANTENIMIENTO QUINCENAL: Revisión de la tensión de las bandas (bombas) Revisión de la tensión de las bandas (compresoras) Lubricar con glicerina (mangueras) MANTENIMIENTO MENSUAL: Verificación de continuidad a tierra (tanques de almacenamiento) Medición de la eficiencia de bombeo (bombas) Verificación de continuidad a tierra (bombas) Verificación de continuidad a tierra (compresoras) Revisión ocular esparragos de bridas (tuberías) MANTENIMIENTO MES Y MEDIO: Limpieza del filtro (medidores) MANTENIMIENTO TRES MESES: Limpieza del filtro. (bombas) Limpieza del filtro (compresoras) Limpieza de filtros (tuberías) MANTENIMIENTO SEIS MESES: Pintado parcial de descascaraduras (tanques de almacenamiento) Pintado parcial de descascaraduras {bombas) Pintado parcial de descascaraduras (compresoras) Pintado parcial de descascaraduras (medidores) Pintar en el suelo sentido de circulación (construcciones y urbanización)


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MANTENIMIENTO DOCE MESES: Recalibración con la jarra (medidores) Revisar impermeabilidad de los techos (construcciones y urbanización) Lavar cisterna (construcciones y urbanización) Pintura parcial de descascaraduras (tuberías) Verificación de la continuidad a tierra (tuberías)

MANTENIMIENTO DIECIOCHO MESES: Reemplazo bandas de impulsión (bombas) Reemplazo bandas de impulsión (compresoras)

MANTENIMIENTO VEINTICUATRO MESES: Reemplazo del manómetro (tanques de almacenamiento) Reemplazo del termómetro (tanques de almacenamiento) Reemplazo obligatorio de los coples flexibles (bombas) Reemplazo de coples flexibles (compresoras) Pintado total desde primario (medidores) Reemplazo de coples flexibles (medidores) Mantenimiento mayor en el taller (medidores) Mantenimiento mayor válvula diferencial (medidores) Reemplazo obligatorio (mangueras)

MANTENIMIENTO TREINTA MESES: Pintado total desde primario (tanques de almacenamiento) Pintado total desde primario (bombas) Mantenimiento mayor en el taller (bombas) Pintado total desde primario (compresoras) Mantenimiento mayor en el taller (compresoras)

MANTENIMIENTO SESENTA MESES: Medición ultrasónica de espesor (tanques de almacenamiento) Reemplazo válvulas de exceso de flujo (a tanques de almacenamiento) Reemplazo válvulas de no-retroceso (a tanques de almacenamiento) Reemplazo obligatorio válvulas de seguridad (tanques de almacenamiento) Reemplazo obligatorio (mangueras) Pintar exterior de lea construcciones (construcciones y urbanización) Pintar interior de las construcciones (construcciones y urbanización) Pintura total desde primario (tuberías) Reemplazo obligatorio esparragos de bridas (tuberías) Reemplazo obligatorio empaques de las bridas (tuberías). Lubricación compresor, medidor y bomba, según fabricante.


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II.2.7 Otros insumos

Uno de los insumos más importantes, aparte del gas L.P., serán los recipientes en que se repartirán, los cuales son llamados recipientes portátiles Se entiende por recipiente portátil el envase metálico que por su peso y dimensiones, a diferencia de los recipientes fijos, se puede mover a mano, facilitando su llenado, transporte e instalación. El llenado de estos recipientes se efectúa en plantas de almacenamiento y su contenido se mide en kilogramos. Generalmente se les conoce como cilindros y su capacidad puede ser desde 10 Kgs. hasta 45 Kgs. de contenido de gas. En México su fabricación esta controlada por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial a través de las normas (Ley de Fabricación) que son emitidas por conducto de la Dirección General de Normas. La norma específica: dimensiones, capacidad, espesor de la lámina, procedimiento de pruebas de resistencia, hermeticidad, etc. Las normas que rigen estos recipientes son: NOM-018/2-SCFI-1993 Especial para las especificaciones de las Válvulas NOM-018/3-SCFI-1993 Establece las especificaciones y métodos de prueba de la conexión integral del Cobre y sus Aleaciones. NOM-018/4-5CEI-1993 Establece las especificaciones y métodos de prueba para los Reguladores de Baja Presión, con una presión de servicio no mayor.

II.2.7.1 Sustancias no peligrosas

En esta planta no se utilizaran sustancias no peligrosas.

II.2.7.2 Sustancias peligrosas

En la planta de gas L.P., no se llevará a cabo ningún proceso, solamente almacenamiento y distribución de este combustible, sin embargo se presentan las características del gas L.P. (gas licuado de Petróleo). El gas licuado de petróleo es el combustible que más seguridad representa, mientras se le mantenga confinado adecuadamente y se le queme bajo control. Las dificultades empiezan cuando escapa de su encierro y se quema sin control. El Gas L.P., como se recordara, esta compuesto de Butano y Propano, ya sea separadamente o como mezcla y conteniendo algunas veces cortas cantidades de iso-butano. Todos estos son productos de petróleo con características que los colocan en el periodo entre la gasolina y el gas natural. En estado libre y a temperaturas mayores que la de congelamiento, todos estos ingredientes son gases. El Butano tiene un punto de ebullición de -0.5·C. a temperaturas mayores que esta normalmente es gaseoso, pero a temperaturas menores se convierte en liquido, el punto de ebullición del iso-butano es -11.7·C , mientras que el propano es -42.1·C . Se licúan en el punto de producción por las ventajas y economía que en este estado representa su almacenamiento y su transporte; pero solo pueden conservarse en forma liquida a temperaturas normales confinándolos en recipientes cerrados de acero. El Gas LP se encuentra en estado gaseoso a condiciones normales, sin embargo, para facilitar su almacenamiento y transporte, se licua y se maneja bajo presión para mantenerla en este estado.


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Todo Gas L.P. es mas pesado que el aire. El propano pesa 11/2 veces lo que el aire y el Butano y el Iso-Butano tienen doble peso que el del aire. Cuando escapan a la atmósfera tienden a asentarse en el suelo, y a menos de que se disipen rápidamente por aire en movimiento, flotaran hacia abajo ya sea sobre la superficie del suelo o hacia sótanos o cualesquier otras cavidades que pueda haber en la dirección de las corrientes. En este aspecto el gas actúa en forma idéntica que el vapor de gasolina.

II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto

No existen obras asociadas al proyecto.

II.2.9 Etapa de abandono del sitio

En caso de que la planta de almacenamiento de gas L.P., tenga que ser desmantelada, se tendrá que llevar a cabo la eliminación del gas de los tanques de almacenamiento y tuberías, además serán retirados tuberías, mangueras, tanques y cilindros; las fosas y trincheras serán rellenadas.

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera

La Planta de Almacenamiento, se dedicará al trasiego de gas L.P.,. por lo que no se generarán emisiones de residuos líquidos, gaseosos y/o sólidos durante su operación. Sin embargo, la planta de gas propiedad de "GAS BRILLANTE." contará con muelle de llenado, en donde las actividades del purgado de los tanques de almacenamiento generarán desechos de cartón, papel, trapos y estopas impregnadas con aceites y grasas. Estos residuos podrán ser almacenados temporalmente en tambos de 200 litros identificados y aislados de cualquier tipo de sustancia inflamable, posteriormente se recolectarán por una empresa autorizada. Asimismo se estima que se generarán residuos sólidos en oficinas y sanitarios, con un cálculo aproximado de 0.450 kg/día por persona. Si consideramos un total de 40 personas laborando en la operación de la planta tendremos que los kg recolectados son 18 kg por día. No se permitirá la acumulación de los residuos domésticos por ser materiales combustibles por lo que se pondrán a disposición del sistema recolector del municipio.

II.2.11Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los Para el caso de los residuos peligrosos que se puedan generar, se construirá un almacén temporal para la disposición de estos residuos, cuyas características se establecen en el Reglamento de da Ley General del Equilibrio Ecologico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos (Publicado en el D.O.F. de fecha 25 de noviembre de 1988) Las áreas de almacenamiento deberán reunir como mínimo, las siguientes condiciones: I.- Estar separadas de las áreas de producción, servicios, oficinas y de almacenamiento de materias primas o productos terminados; II.- Estar ubicadas en zonas donde se reduzcan los riesgos por posibles emisiones, fugas, incendios, explosiones e inundaciones; III.- Contar con muros de contención, y fosas de retención para la captación de los residuos o de los lixiviados;


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IV.- Los pisos deberán contar con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las fosas de retención, con capacidad para contener una quinta parte de lo almacenado; V.- Contar con pasillos lo suficientemente amplios, que permitan el tránsito de montacargas mecánicos, electrónicos o manuales, así como el movimiento de los grupos de seguridad y bomberos en casos de emergencia; VI.- Contar con sistemas de extinción contra incendios. En el caso de hidrantes, éstos deberán

mantener una presión mínima de 6 kg/cm2 durante 15 minutos; y VII.- Contar con señalamientos y letreros alusivos a la peligrosidad de los mismos, en lugares y formas visibles. Las áreas de almacenamiento cerradas deberán cumplir con las siguientes condiciones: I.- No deben existir conexiones con drenajes en el piso, válvulas de drenaje, juntas de expansión, albañales o cualquier otro tipo de apertura que pudieran permitir que los líquidos fluyan fuera del área protegida; II.- Las paredes deben estar construidas con materiales no inflamables; III.- Contar con ventilación natural o forzada. En los casos de ventilación forzada debe tener una capacidad de recepción de por lo menos seis cambios de aire por hora; y IV.- Estar cubiertas y protegidas de la intemperie y, en su caso, contar con ventilación suficiente para evitar acumulación de vapores peligrosos y con iluminación a prueba de explosión. Las áreas abiertas deberán cumplir con las siguientes condiciones: I.- No estar localizadas en sitios por debajo del nivel de agua alcanzado en la mayor tormenta registrada en la zona, más un factor de seguridad de 1.5; II.- Los pisos deben ser lisos y de material impermeable en la zona donde se guarden los residuos y de material antiderrapante en los pasillos. Estos deben ser resistentes a los residuos peligrosos almacenados; III.- Contar con pararrayos, y IV.- Contar con detectores de gases o vapores peligrosos con alarma audible, cuando se almacenen residuos volátiles. Los residuos sólidos no peligrosos serán almacenados en contenedores, con tapa, localizados fuera de las zonas peligrosas; en estos contenedores se dispondrá de la basura proveniente de oficinas, baños, andenes, etc., los residuos provenientes de jardinería serán utilizados para la elaboración de composta utilizada en jardinería.


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III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DEL SUELO.

Sobre la base de las características del proyecto, es recomendable identificar y analizar los diferentes instrumentos de planeación que ordenan la zona donde se ubicará, a fin de sujetarse a los instrumentos con validez y establecer su correspondencia por lo anterior es conveniente únicamente los instrumentos con validez legal tales como: Los Planes de Ordenamiento Ecológico del Territorio (POET) decretados (general del territorio regional, marino o local).

Para la Zona existe el Programa de Ordenamiento Ecológico Territorial del estado de Jalisco, el cual fue publicado el día 28 de Julio del 2001 en el Periódico Oficial “El Estado de Jalisco”. El modelo de Ordenamiento Ecológico Territorial del estado de Jalisco de la Región Centro del municipio de Tlajomulco indica que el predio donde se desarrollara el proyecto motivo del presente estudio, se encuentra dentro de la Unidad de Gestión Ambiental (UGA) Ag3122A, lo cual significa que el uso predominante corresponde a la Agricultura, con una fragilidad ambiental media, con una política de aprovechamiento. (Anexo 2. Uso del Suelo). Para la UGA Ag3122A, se establecen los siguientes criterios:

R UGA CUP CL NU LS P USP UC UCo UI Cr O 12 Ag3122 Ag 3 122 Media Aprov Agrícola Pesca

Pecuario Asentamientos humanos

Ag 8, 9, 19, 11, 14, 5, 22, 23, 25, 26, 10, 6 Pe 10, 6, 1 P 15, 19 Ah 20, 19, 10, 11 If 4, 5, 17 Mi 1, 9, 10, 11, 12, 13

R = Región CUP = Clave Uso Productivo CL = Clave limite NU = Numero de UGA LS = Limite sustentabilidad P = Política USP = Uso de Suelo Predominante UC = Uso Compatible UCo = Uso Condicionado UI = Uso Incompatible Cr = Criterios O = Observaciones Los criterios enunciados para la UGA Ag3122A, se describen a continuación: AG. Agricultura


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8 Promover la fertilización de cultivos con fuentes orgánicas y manteniendo al suelo dentro

del ciclo de carbono. 9 Impulsar y favorecer el cultivo de maíz en aquellas áreas cuyas condiciones

agroecológicas sean óptimas para esta especie. 19 Promover y estimular el uso de controladores biológicos de plagas y enfermedades. 11 Incorporar abonos orgánicos en áreas sometidas en forma recurrente a monocultivo. 14 Cualquier persona que requiera hacer uso del fuego tendrá invariablemente que notificar

al Ayuntamiento para que se cumpla con las disposiciones pertinentes, que contiene la NOM- 015-SEMARNAP/SAGAR-1997 que regula el uso del fuego en terrenos forestales y agropecuarios, y que establece las especificaciones, criterios y procedimientos para ordenar la participación social y de gobierno en la detección y el combate de los incendios forestales.

5 Promover una diversificación de cultivos acorde a las condiciones ecológicas del sitio. 22 Los productores que tengan esquemas que aseguren la conservación y el adecuado

aprovechamiento de los recursos hídricos deben ser privilegiados por las acciones e inversiones públicas.

23 Las aguas residuales urbanas que sean utilizadas para riego agrícola serán sometidas previamente a tratamiento para evitar riesgo de salinización y contaminación.

25 Poner en marcha un programa de vigilancia epidemiológica para trabajadores agrícolas permanentes.

26 En terrenos agrícolas colindantes a las áreas urbanas favorecer la creación de sistemas productivos amigables para una comercialización directa y con apertura al público.

10 Promover el uso de curvas de nivel en terrenos agrícolas mayores al 5%. 6 Promover y/o estimular que la rotación de cultivos incluya leguminosas y la trituración e

incorporación al suelo de los esquilmos al término de la cosecha. Pe

10 Proteger los hábitats de las especies aprovechadas . 6 Realizar pesca evitando el uso del chinchorro, cueveo, apaleo, explosivos, pesca con

electricidad, y el uso de iluminación artificial para atraer masivamente a los peces 1 Impulsar el aprovechamiento pesquero a través de programas de manejo sustentable

P

15 Monitorear la calidad del agua para consumo animal. 19 Debe promoverse, a nivel estatal, el concepto de calidad de los productos pecuarios a

través de normas de calificación que motiven e incentiven la producción pecuaria, para que esta se oriente a la competitividad de un mercado globalizado.

Ah

20 Establecer asentamientos con una densidad de 4 viviendas/ha ó 20 habitantes/ha o menor, en zonas de amortiguamiento de áreas naturales protegidas y rurales de reserva.

19 Se prohíbe el establecimiento de asentamientos humanos en suelos con alta fertilidad 10 Promover y estimular el saneamiento de las aguas freáticas para la reutilización de las

mismas. 11 Tratar las aguas residuales de las poblaciones mayores de 2,500 habitantes

If

4 El establecimiento de infraestructura considerará la generación de posibles riesgos 5 Promover e impulsar el aprovechamiento de energía solar como fuente de energía. 17 Realizar la limpia de vías de comunicación, utilizando métodos sin uso del fuego

Mi


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1 El aprovechamiento minero no metálico deberá de mantenerse en niveles donde se pueda lograr la rehabilitación de las tierras en la etapa de abandono.

9 El aprovechamiento de bancos de material deberá prevenir y controlar la contaminación a la atmósfera generada por fuentes fijas.

10 Para materiales como arena, grava, tepetate, arcilla, jal y rocas basálticas el aprovechamiento se realizará con excavaciones a cielo abierto.

11 El aprovechamiento de materiales geológicos para la industria de la construcción se realizará en sitios en los que no se altere la hidrología superficial de manera que resulten afectadas otras actividades productivas o asentamientos humanos.

12 El aprovechamiento de materiales geológicos se realizará en sitios donde no se presenten zonas de afallamiento que propicien inestabilidad al sistema.

13 El aprovechamiento de materiales geológicos se realizará en sitios donde no se presenten suelos con alta fertilidad y capacidad de producción de alimentos.

Debido a las características del proyecto, que corresponde a un proyecto Industrial, los criterios que se señalan para el municipio de Tlajomulco de Zúñiga, son los siguientes:

No. CRITERIOS POLITICAS C P A R Pr. Re. Rg. 1 Establecer corredores industriales en zonas que se hayan

identificado como de muy baja vulnerabilidad

2 Se realizaran auditorias ambientales y promoverá la autorregulación mediante la certificación de seguridad ambiental.

3 Diseñar e instrumentar estrategias ambientales para que las empresas incorporen como parte de sus procedimientos normales la utilización de tecnologías y metodologías de gestión ambiental, en materia de residuos peligrosos, las alternativas tecnológicas y de gestión.

4 Establecer monitoreo ambiental en zonas industriales 5 Promover el uso de criterios de calidad en la producción de

alimentos, bebidas, conservas, calzado, hilos, y telas, ropa, muebles de madera que permitan una internalizacion de sus productos

6 Inducir el cambio de base económica buscando la diversificación congruente entre potencial y posibilidades

7 Establecer plantas para el tratamiento de aguas residuales en los giros industriales

8 Proyectar la inversión requerida en el manejo de residuos industriales

9 Condicionar la entrada de inversión extranjera directa a partir de costos ambientales que representa el establecimiento, operación y abandono de dicha inversión.

10 Las actividades industriales que se emplacen en el suelo rustico contaran con una franja perimetral de aislamiento para el conjunto dentro del mismo predio, en el cual no se permitirá ningún tipo de desarrollo urbano pudiéndose utilizar para fines forestales, de cultivo o ecológico. El ancho de esta franja de aislamiento se determinara según lo señalado en el Reglamento Estatal de Zonificacion.

11 Apoyar el desarrollo de iniciativas empresariales locales que busquen la utilización innovadoras de recursos naturales

12 Establecer nuevas industrias, limitando las consideradas de alto riesgo en zonas habitacionales o de alta vulnerabilidad

13 Facilitar el establecimiento de empresas que coadyuven al logro


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de la seguridad alimentaría del estado 14 Inducir la generación de cadenas productivas nuevas para el

aprovechamiento de los subproductos de reciclado, rehúso y recuperado

15 Establecimiento de pequeñas agroindustrias considerando los productos locales

16 Promover la existencia de ofertas educativas de diseño e industria manufacturera

17 Recuperar conocimientos endogenos para el aprovechamiento de potenciales innovación o microregionales

18 Condicionar el establecimiento de grandes empresas a partir de su peligrosidad (potencial contaminante y ocurrencia de accidentes con consecuencias catastróficas).

19 Inducir la construcción de distritos municipales asegurando el encadenamiento productivo, la innovación de conocimiento endógeno y el predominio de nuevas empresas.

20 Promover e impulsar la innovación tecnológica para el mejoramiento ambiental

21 Promover la reducción en la generación de residuos peligrosos mediante la difusión de manuales de buenas practicas y minimización de giros industriales

22 El establecimiento de nuevas empresas de alto riesgo deberá prever la existencia de zonas de salvaguarda conforme lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la protección al Ambiente.

C = Conservación, P = Protección, A = Aprovechamiento, R = Restauración, Pr = Promoción, Re = Restricción Rg = Regulación

Los planes y programas de desarrollo urbano estatales, o en su caso, del centro de Población. Municipales.

De acuerdo al sistema de Planeacion Urbana, el municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco se divide en Distritos Urbanos. Para el caso del predio donde se pretende instalar el proyecto, se encuentra incluido dentro del Distrito Urbano 06 “Santa Cruz de Las Flores” del Municipio de Tlajomulco de Zúñiga. El Plan de Desarrollo Urbano de Tlajomulco de Zúñiga, Distrito Urbano 06 “Santa Cruz de Las Flores” Municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco, establece: I. Las normas de control del aprovechamiento o utilización del suelo en las áreas y predios que lo integran y delimitan; y II. Las normas aplicables a la acción urbanística, a fin de regular y controlar las acciones de conservación, mejoramiento y crecimiento que se proyecten y realicen en el mismo. El Plan de Desarrollo Urbano del Distrito Urbano Tlajomulco 06 “Santa Cruz de Las Flores” forma parte del Programa Municipal de Desarrollo Urbano del Centro de Población y sus disposiciones atienden y guardan congruencia con: I. El Plan Nacional de Desarrollo; II. El Programa Nacional de Desarrollo Urbano; III. El Plan Estatal de Desarrollo; y IV. El Programa Estatal de Desarrollo Urbano.


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De acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano de Tlajomulco de Zúñiga, Distrito Urbano 06 “Santa Cruz de Las Flores” Municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco, el predio donde se pretende establecer la Planta de Almacenamiento de gas L.P. GAS BRILLANTE, S.A. de C.V., se encuentra en una zona clasificada como GRANJAS Y HUERTOS (GH), como lo establece el Dictamen de Usos y Destinos y de Trazo, Uso y Destinos Específicos, emitido EL 18 DE Noviembre del 2003, mediante Expediente No. 097-089/E-03-X, por la Dirección General de Obras Publicas Municipales del Ayuntamiento de Tlajomulco de Zúñiga. (Anexo 6. Permisos y Autorizaciones). Por lo tanto para poder Autorizar el Uso de Suelo, el Ayuntamiento de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco, en base a lo establecido en los artículos 234 y 235 de la Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Jalisco, así como el artículo 82 del Reglamento Estatal de Zonificacion, elaborar un Plan Parcial de Urbanización, para efectos de fundamentar técnica y jurídicamente el cambio de uso de suelo de Granjas y Huertos (GH) a Servicios Regionales (SR) con las normas siguientes:

Superficie mínima del lote 1,200 m2 Frente mínimo del lote 20.00 metros C.O.S 0.8 C.U.S. 2.4 Altura máxima La que resulte de aplicar los coeficientes Estacionamiento Un cajón por cada 150 m2 construidos Restricción frontal 5 metros, en esta superficie deberá respetar un

mínimo del 20% como are ajardinada. Restricción posterior Sin restricción Modo de edificación Variable

Otras Disposiciones, que establece el Dictamen son: 1. Deberá Otorgar el 12% de la superficie total, como área de sesión, según lo señala el artículo

136, fracción VII de la Ley de Desarrollo Urbano. En caso de realizarse la permuta deberá ajustarse al artículo 251 de la misma Ley de Desarrollo Urbano, con respecto a las áreas de cesión.

2. Deberá ajustarse a las Normas y lineamientos expedidos por la Secretaria de Energía y Minas, así como por las Normas Oficiales Mexicanas vigentes en la materia.

3. Establecer un programa de contingencias ambientales, que incluya la capacitación del personal en materia de prevención de sinistros y riesgo urbano, así como cumplir los lineamientos en materia de riesgo de incendio y explosión; mantenimiento preventivo y control de operaciones, señalado en la Ley de Protección Civil del estado de Jalisco.

4. Contar con un Programa de Prevención de Accidentes en la realización de actividades. 5. Deberá sujetarse a las “Especificaciones Generales para proyecto y Construcción”, señaladas

en el artículo 100 del Reglamento Estatal de Zonificacion. 6. Elaborar un Estudio de Impacto y Riesgo Ambiental de conformidad con lo señalado en la

Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. 7. Deberá ser autosuficiente en el abastecimiento de los servicios del agua potable y drenaje. 8. Deberá realizar el correspondiente “Estudio al Transito”, conforme a lo señalado en el

Capitulo IV, Titulo Quinto del Reglamento Estatal de Zonificacion. 9. Deberá respetar el derecho de Vía de 12 metros del camino al Tecolote (6 metros a partir del

eje del camino). 10. Deberá considerar en el proyecto el carril de ingreso y salida por el frente de la carretera

Tlajomulco-Buenavista.


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El Plan Parcial de Urbanización GAS BRILLANTE, Solicitado por La Dirección de Obras Publicas para el Cambio de Uso de Suelo de Granjas y Huertos (GH) a Servicios Regionales (SR), establece que los objetivos son:

Mediante este instrumento promover de manera parcial, el cambio de Clasificación de Áreas y el uso del suelo previsto para la zona del área de aplicación en el Plan de Desarrollo Urbano, Distrito Urbano 6 “ Santa Cruz de las Flores”

Determinar los usos y destinos, del ámbito urbano del área de aplicación Establecer las políticas bajo las cuales se pretende construir la planta de almacenamiento y

distribución de Gas L.P. que se promueve; Integrar espacialmente la Construcción a desarrollar con el entorno inmediato. Determinar la clasificación y zonificación de áreas y predios que se localizan dentro del área

de aplicación que se deriven de la determinación del presente Plan Parcial de Urbanización; El área de aplicación del Plan constituye su ámbito territorial, para regular el

aprovechamiento del predio a desarrollar, para los efectos de la Ley en el Artículo 94 fracción V, y en relación con lo dispuesto en el Artículo 16, fracción IV y Vl del Reglamento de Zonificación, se trata de una área clasificada como Granjas Y Huertos (GH).

El área de aplicación del Plan se encuentra conformada por un polígono de 8.0 Has donde se pretende desarrollar 3.7 Has, el cual tiene como límites: Al Norte; La carretera Tlajomulco de Zúñiga-Buenavista. Al Sur; Propiedad Privada, Granjas y Huertos (GH) Al Oriente; Propiedad Privada, Granjas y Huertos (GH) Al Poniente; Camino al Tecolote.

PUNTO

COORDENADA X

COORDENADA Y

1 657,984 2,261,018 2 658,164 2,261,030 3 658,157 2,260,824 4 657,984 2,260,808

Las áreas que se establecen en el presente Plan, son: Áreas de Reserva Urbana a Corto Plazo RU-CP: Son las áreas pertenecientes a la reserva urbana que cuentan con las obras de urbanización básicas a que se refiere él artículo 146 de la Ley de Desarrollo Urbano, donde es factible realizarlas de inmediato, en los términos del artículo 147 de la mencionada Ley. Al Norte; El camino Tlajomulco de Zúñiga- Buenavista. Al Sur; Propiedad Privada, Granjas y Huertos (GH) Al Oriente; Propiedad Privada, Granjas y Huertos (GH) Al Poniente; El camino al Tecolote. Articulo 16. Las zonas que se establecen en el presente Plan y las normas especificas que regularán la utilización de los predios y fincas de las misma, de conformidad a la clasificación prevista en el Articulo 82 del Reglamento de Zonificación del estado, son: (Plano E-2). Servicios Regionales (SR) Las actividades que se ubican en estas zonas tienen un alcance que rebasa el propio centro de población, por lo que son adecuados en forma de corredores de desarrollados sobre vialidades del sistema vial primario con fácil accesibilidad hacia las salidas carreteras. En estas zonas los usos habitacionales deben quedar excluidos.


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Al Norte; El camino Tlajomulco de Zúñiga- Buenavista. Al Sur; Propiedad Privada, Granjas y Huertos (GH) Al Oriente; Propiedad Privada, Granjas y Huertos (GH) Al Poniente; El camino al Tecolote. La Utilización General del Suelo, se determinará conforme al Articulo 82 del Reglamento Estatal de Zonificación.

ZONAS DE SERVICIOS REGIONALES, SR

Superficie mínima de lote 1200 m²

Frente mínimo del lote 20 metros lineales

Coeficiente de ocupación del suelo (C. O. S.) 0.8

Coeficiente de utilización del suelo (C. U. S.) 2.4

Altura máxima de la edificación R

Cajones de estacionamiento Ver cuadro 48

% de frente jardinado 20%

Restricción frontal 5 metros lineales*

Restricción posterior Sin restricción

Modo de edificación Variable R Las resultantes de aplicar los coeficientes de ocupación y utilización del suelo. * La restricción frontal se aplica a calle local, para otro tipo de vialidad, ver capitulo VI de este Reglamento.

l.- Estructura Territorial. El sistema de estructura territorial tiene por objeto ordenar el espacio urbano en unidades territoriales que se jerarquizan en función de la actividad que en ellas se realice, de números de habitantes y las demandas de equipamiento urbano que genere la vida en comunidad, así como la necesidad de conservar el sentido de identidad y escala humana dentro del centro de población, independientemente del tamaño del mismo. ll.- Estructura Vial. El área de aplicación del Plan Parcial de Urbanización “GAS BRILLANTE” tiene acceso mediante la vialidad principal (VP-2) camino Tlajomulco de Zúñiga-Buenavista y Vialidad Colectora (VC-2) Camino al Tecolote, señaladas en el Plan de Desarrollo Urbano de Tlajomulco de Zúñiga, Distrito 6 “Santa Cruz de las Flores”.(Plano E-3) En lo referente a la Vialidad y los Criterios Técnicos Aplicables para el Plan Parcial de Urbanización “GAS BRILLANTE”, especificados en el Reglamento de Zonificación, se determinan por la jerarquía y características descritas a continuación: Vialidad Principal (VP). Son las vialidades que sirven como red primaria para el movimiento de transito de paso de un área a otra dentro del ámbito urbano. Permite un enlace directo entre los espacios generadores de tránsito principales, la zona central comercial y de negocios, centro de empleo importantes, centros de distribución y transferencia de bienes y terminales de transporte en toda el área urbana. Estas vialidades permiten también enlazar las vialidades regionales con la vialidad urbana y sirven para proporcionar la fluidez del transito de paso y de liga con las vialidades colectoras, colectoras menores, subcolectores y locales.


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Vialidades Colectoras (VC). Estas vialidades sirven a un doble propósito, permitir el movimiento entre las vialidades principales y las vialidades colectoras menores, subcolectores y locales y a su vez dar acceso directo a las propiedades colindantes. Sus características geométricas deberán considerar la existencia de rutas de transporte público. Criterios para la localización de Infraestructura. Agua Potable. La Planta de almacenamiento, será abastecida mediante un pozo localizado en el predio. Drenaje Sanitario. Las aguas residuales que generen los sanitarios de la Planta de almacenamiento serán tratadas mediante una Planta de Tratamiento. Drenaje Pluvial. El drenaje pluvial será controlado mediante la construcción de pozos de absorción y demasías de escurrimientos. Electricidad. En relación al servicio eléctrico se ajustara a la factibilidad expedida por la Comisión Federal de Electricidad. Determinación de Áreas verdes de Cesión para Destinos. La presente determinación tendrá por efecto la transmisión de la propiedad de las áreas de cesión para destinos, quedando afectados los predios a los fines públicos previstos en el Art. 132 de la Ley de Desarrollo Urbano Conforme a lo establecido en el Artículo 128 del Reglamento Estatal de Zonificación. De acuerdo a lo establecido en el Artículo 136 Fracción Vl del Reglamento Estatal de Zonificación, para la Zona Servicios Regionales (SR), la superficie relativa a la cesión para destinos comprenderá el 12% de la superficie bruta por lo cual se tendrá un área de cesión de 4,488.00 m2 de acuerdo al siguiente desglose: Superficie total; 37,400.00 m2 x 12 % = 4,488.00 m2.

Programas de recuperación y restablecimiento de las zonas de restauración ecológica.

No existen programas de recuperación y/o restauración ecológica.


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Normas Oficiales Mexicanas que apliquen para el desarrollo del proyecto.

NORMAS EN MATERIA DE GAS L.P.

NUMERO FECHA DE PUBLICACION

OBJETIVO

1.- Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, Plantas de almacenamiento para Gas L.P. Diseño y construcción

12 de septiembre de 1997

Establecer los requisitos mínimos técnicos y de seguridad que se deben cumplir en el territorio nacional para el diseño y construcción de plantas de almacenamiento para Gas L.P.

2.- NORMA Oficial Mexicana NOM 010-SEDG-2000 Valoración de las condiciones de seguridad de los vehículos que transportan, suministran y distribuyen Gas L.P. y medidas mínimas de seguridad que se deben observar durante su operación.

25 de Octubre del 2000

Esta Norma Oficial Mexicana establece el método para la valoración de las condiciones de seguridad de los vehículos que transportan, suministran y distribuyen Gas L.P., las medidas mínimas de seguridad que se deben observar en su operación, así como el procedimiento para la evaluación de la conformidad con esta Norma Oficial Mexicana.

Norma Oficial Mexicana NOM-011-SEDG-1999, Recipientes portátiles para contener Gas L.P. no expuestos a calentamiento por medios artificiales.

29 de marzo del 2000

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones mínimas y métodos de prueba que se deben cumplir para la fabricación de recipientes portátiles para contener Gas L.P.

Norma Oficial Mexicana NOM-011/1-SEDG-1999, Condiciones de seguridad de los recipientes portátiles para contener Gas L.P

30 de marzo del 2000

Esta Norma Oficial Mexicana establece las condiciones mínimas de seguridad de los recipientes portátiles para contener Gas L.P. en uso, con el fin de proporcionar el servicio en la distribución del Gas L.P. por medio de esos envases; asimismo, las especificaciones para el marcado que identifica al distribuidor propietario del recipiente y los procedimientos para la evaluación de la conformidad.

NORMA Oficial Mexicana NOM-012/1-SEDG-2003, Recipientes a presión para contener Gas L.P., tipo no portátil. Requisitos generales para el diseño y fabricación

20 de Febrero del 2004.

Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos generales para el diseño y fabricación de recipientes sujetos a presión para contener Gas L.P., tipo no portátil, no expuestos a calentamiento por medios artificiales, destinados a plantas de almacenamiento, estaciones de Gas L.P. para carburación, instalaciones de aprovechamiento final de Gas L.P., depósitos de combustible para motores de combustión interna y transporte de Gas L.P. en autotanques, remolques y semirremolques, así como el procedimiento de evaluación de la conformidad correspondiente.

NORMA Oficial Mexicana NOM-012/2-SEDG-2003, Recipientes a presión para contener Gas L.P., tipo no portátil, destinados a ser colocados a la intemperie en plantas de almacenamiento, estaciones de Gas L. P. para carburación e instalaciones de aprovechamiento. Fabricación

23 de Febrero del 2004

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones mínimas y métodos de prueba que se deben cumplir en la fabricación de recipientes sujetos a presión para contener Gas L. P., tipo no portátil, no expuestos a calentamiento por medios artificiales, destinados a ser colocados a la intemperie en plantas de almacenamiento para distribución, depósito y suministro, estaciones de Gas L. P. para carburación e instalaciones de aprovechamiento final de Gas L. P., con una capacidad nominal mayor a 5 000 litros y hasta 378 500 litros de agua (tipo A), así como el procedimiento para la evaluación de la conformidad correspondiente.


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Norma Oficial Mexicana NOM-013-SEDG-2002, Evaluación de espesores mediante medición ultrasónica usando el método de pulso-eco, para la verificación de recipientes tipo no portátil para contener Gas L.P

26 de abril de 2002

Esta Norma Oficial Mexicana establece los métodos para la medición por ultrasonido y para la evaluación de los espesores de la sección cilíndrica y casquetes de los recipientes tipo no portátil destinados a contener Gas L.P., en uso, así como el procedimiento de la evaluación de la conformidad correspondiente.

Norma Oficial Mexicana NOM-014-SCFI-1997, Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o L.P.- Con capacidad máxima de 16 m3/h con caída de presión máxima de 200 Pa (20,40 mm de columna de agua)

23 de octubre de 1998.

Esta norma oficial mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir los medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o licuado de petróleo en estado gaseoso.

Norma Oficial Mexicana NOM-018/2-SCFI-1993, Recipientes portátiles para contener Gas L. P. - Válvulas.

20 de Octubre de 1993

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba de válvulas de carga y descarga, con válvula de seguridad incorporada, para recipientes portátiles para contener gas L.P., que se rigen por la Norma Oficial Mexicana NOM-018/1-SCFI.

Norma Oficial Mexicana NOM-018/3-SCFI-1993, Distribución y consumo de Gas L.P, - recipientes portátiles y sus accesorios parte 3.- cobre y sus aleaciones - conexión integral (cola de cochino) para uso en gas L.P.


Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba de la conexión integral denominada "cola de cochino, usada en las instalaciones de gas LP domésticas, comerciales e industriales

NORMA Oficial Mexicana NOM-018/4-SCFI-1993, Distribución y consumo de gas L.P. - recipientes portátiles y sus accesorios parte 4.- reguladores de baja presión para gases licuados de petróleo

14 de Octubre de 1993.

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba para los reguladores de baja presión, con una presión de servicio no mayor de 0,003 MPa (31 gf1cm2), usados en fase gaseosa en las instalaciones de Gas L.P.

Norma Oficial Mexicana NOM-021/1 –SCFI. Recipientes sujetos a presión no expuestos a calentamiento por medios artificiales para contener gas L.P.-Tipo no portátil-Requisitos generales.


Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos generales de los recipientes sujetos a presión, no expuestos a calentamientos por medios artificiales, para contener gas L.P tipo no portátil, destinados a plantas de almacenamiento para distribución y estaciones de aprovisionamiento de vehículos, instalaciones de aprovechamiento final de gas L.P como combustible, transporte de gas L.P. montados permanentemente en camiones, remolques y semirremolques, y para usarse como combustible del motor del propio vehículo.

Norma Oficial Mexicana NOM-021/2-SCFI-1993 Recipientes sujetos a presión no expuestos a calentamiento por medios artificiales para contener Gas L.P., tipo no portátil destinados a plantas de almacenamiento para distribución y estaciones de aprovisionamiento de vehículos.

12 de octubre de 1993.

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba de los recipientes sujetos a presión, no expuestos a calentamientos por medios artificiales para contener gas L.P., tipo no portátil, destinados a plantas de almacenamiento para distribución y estaciones de aprovisionamiento de vehículos automotrices que consumen gas L.P. con una capacidad de 5 001 L a 250 000 L de agua.

Norma Oficial Mexicana NOM-021/3-SCFI-1993. Recipientes sujetos a presión no expuestos a calentamiento por medios artificiales para contener Gas L.P., tipo no portátil para instalaciones de aprovechamiento final de Gas L.P., como combustibles.


Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba de los recipientes sujetos a presión, no expuestos a calentamientos por medios artificiales, para instalaciones fijas de aprovechamiento de gas L.P. como combustible (doméstico, comercial e industrial), con una capacidad de 300 L a 5 000 L de agua.


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Norma Oficial Mexicana NOM-021/5-SCFI-1993. Recipientes sujetos a presión no expuestos a calentamientos por medios - artificiales para contener Gas L.P. tipo no portátil - para transporte de gas L.P.


Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba de los recipientes sujetos a presión, no expuestos a calentamientos por medios artificiales, para contener gas L.P. , tipo no portátil, para transporte de gas L.P., instalados permanentemente en camiones, remolques, semirremolques con una capacidad máxima 55 000 L de agua, con una tolerancia de + 2 %.

NORMAS ELECTRICAS

NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones eléctricas (utilización)


El objetivo de esta NOM es establecer las disposiciones y especificaciones de carácter técnico que deben satisfacer las instalaciones destinadas a la utilización de la energía eléctrica, a fin de que ofrezcan condiciones adecuadas de seguridad para las personas y sus propiedades, en lo referente a protección contra choque eléctrico, efectos térmicos, sobrecorrientes, corrientes de falla, sobretensiones, fenómenos atmosféricos e incendios, entre otros. El cumplimiento de las disposiciones indicadas en esta NOM garantizará el uso de la energía eléctrica en forma segura.

Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEDE-1999, Requisitos de seguridad y eficiencia energética para transformadores de distribución.

13 de julio de 1999.

Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos mínimos de seguridad y eficiencia energética que deben cumplir los transformadores de distribución, establece además los métodos de prueba que deben utilizarse para evaluar estos requisitos. Esta Norma aplica para los siguiente tipos de transformadores de distribución nuevos: poste, subestación, pedestal y sumergible (de acuerdo con las definiciones establecidas en el inciso 3 de esta Norma), autoenfriados en líquido aislante de fabricación nacional o importados, destinados al consumidor final, cuando sean comercializados en los Estados Unidos Mexicanos.

NORMAS EN MATERIA DE HIGIENE Y SEGURIDAD

NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-1999, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad e higiene.

13 de Diciembre de 1999.

Establecer las condiciones de seguridad e higiene que deben tener los edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo, para su funcionamiento y conservación, y para evitar riesgos a los trabajadores.

Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2000, Condiciones de Seguridad – Prevención, Protección y Combate de Incendios en los Centros de Trabajo.

2 de enero del 2001

Establecer las condiciones mínimas de seguridad que deben existir, para la protección de los trabajadores y la prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.

Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de Protección y Dispositivos de Seguridad en la Maquinaria y Equipo que se Utilice en los Centros de Trabajo

31 de Mayo de 1999

Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.


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Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998. Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo Para el Manejo, Transporte y Almacenamiento de Sustancias Químicas Peligrosas.

2 de Febrero de 1999.

Establecer las condiciones de seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas, para prevenir y proteger la salud de los trabajadores y evitar daños al centro de trabajo.

Norma Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2000, Manejo y Almacenamiento de Materiales- Condiciones y Procedimientos de Seguridad

9 de Marzo del 2001

Establecer las condiciones y procedimientos de seguridad para evitar riesgos de trabajo, ocasionados por el manejo de materiales en forma manual y mediante el uso de maquinaria.

Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo Donde se Manejen, Transporten, Procesen o Almacenen Sustancias Químicas Capaces de Generar Contaminación en el Medio Ambiente Laboral.

21 de Agosto del 2000.

Establecer medidas para prevenir daños a la salud de los trabajadores expuestos a las sustancias químicas contaminantes del medio ambiente laboral, y establecer los límites máximos permisibles de exposición en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas que por sus propiedades, niveles de concentración y tiempo de exposición, sean capaces de contaminar el medio ambiente laboral y alterar la salud de los trabajadores.

Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2001, Equipo de Protección Personal - Selección, Uso y Manejo en los Centros de Trabajo.

5 de Septiembre del 2001.

Establecer los requisitos para la selección, uso y manejo de equipo de protección personal, para proteger a los trabajadores de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su salud.

Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema Para La Identificación Y Comunicación De Peligros Y Riesgos Por Sustancias Químicas Peligrosas En Los Centros De Trabajo

27 de Octubre del 2000

Establecer los requisitos mínimos de un sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas, que de acuerdo a sus características físicas, químicas, de toxicidad, concentración y tiempo de exposición, puedan afectar la salud de los trabajadores o dañar el centro de trabajo.

Norma Oficial Mexicana NOM-019-STPS-1993, Constitución Y Funcionamiento De Las Comisiones De Seguridad E Higiene En Los Centros De Trabajo

22 de Octubre de 1997.

Establecer los lineamientos para la integración y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene que deben organizarse en todas las empresas o establecimientos, de acuerdo con la Ley Federal del Trabajo y las obligaciones al respecto, de patrones y trabajadores.

Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002, Recipientes Sujetos A Presión Y Calderas- Funcionamiento- Condiciones De Seguridad.

28 de Agosto del 2002.

Establecer los requisitos mínimos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presión y calderas en los centros de trabajo, para la prevención de riesgos a los trabajadores y daños en las instalaciones.

Norma Oficial Mexicana NOM-021-STPS-1994. Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas

8 de Junio de 1994

Establecer los requerimientos y características de informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para que las autoridades del trabajo lleven una estadística nacional de los mismos. Campo de aplicación

Norma Oficial Mexicana NOM-022-STPS-1999, Electricidad Estática En Los Centros De Trabajo - Condiciones De Seguridad E Higiene.

28 de Mayo de 1999.

Establecer las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para prevenir los riesgos por electricidad estática.

Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-1998, Colores Y Señales De Seguridad E Higiene, E Identificación De Riesgos Por Fluidos Conducidos En Tuberías


Definir los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.


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Norma Oficial Mexicana NOM-100-STPS-1994, Seguridad-extintores contra incendio a base de polvo químico seco con presión contenida – Especificaciones.

8 de Enero de 1996.

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones de seguridad que deben cumplir los extintores contra fuegos clases A, B y C con presión contenida de nitrógeno o gases inertes secos y que usan como agente extinguidor el polvo químico seco, para combatir conatos de incendio en los centros de trabajo.

Norma Oficial Mexicana NOM-102-STPS-1994, Seguridad - Extintores Contra Incendio A Base De Bióxido De Carbono - Parte 1: Recipientes.

10 de Enero de 1996

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir los recipientes destinados para extintores a base de bióxido de carbono, aplicándose también para los recipientes de aluminio que sean utilizados para conatos de incendio, en los centros de trabajo

Norma Oficial Mexicana NOM-103-STPS-1994, Seguridad-Extintores Contra Incendio A Base De Agua Con Presión Contenida

10 de Enero de 1996.

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones mínimas de seguridad que deben cumplir los extintores contra incendio a base de agua con presión contenida, incluido el uso de aditivos espumantes y otros utilizados para aumentar su efectividad, para fuego clase A y B que serán utilizados para combatir conatos de incendio, en los centros de trabajo.

Norma Oficial Mexicana NOM-104-STPS-2001, Agentes Extinguidores - Polvo Químico Seco Tipo ABC A Base De Fosfato Mono Amonico

17 de Julio del 2002.

Establecer las especificaciones con las que debe cumplir el polvo químico seco a base de fosfato mono amónico tipo ABC, para uso en equipos contra incendios como agente extinguidor de fuegos clases A, B y C, y sus correspondientes métodos de prueba.

NORMAS EN MATERIA DE PROTECCION AMBIENTAL

AGUAS RESIDUALES Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996, Que Establece Los Limites Máximos Permisibles De Contaminantes En Las Descargas Residuales En Aguas Y Bienes Nacionales

6 de enero de 1997

Esta Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales, con el objeto de proteger su calidad y posibilitar sus usos, y es de observancia obligatoria para los responsables de dichas descargas. Esta Norma Oficial Mexicana no se aplica a las descargas de aguas provenientes de drenajes separados de aguas pluviales.

CONTAMINACION ATMOSFERICA Norma Oficial Mexicana NOM-045-ECOL-1996, Que Establece Los Niveles Máximos Permisibles De Opacidad Del Humo Proveniente Del Escape De Vehículos Automotores En Circulación Que Usan Diesel O Mezclas Que Incluyan Diesel Como Combustible.

22 de abril de 1997

Esta Norma Oficial Mexicana establece los niveles máximos permisibles de opacidad del humo proveniente del escape de vehículos automotores en circulación que usan diesel o mezclas que incluyan diesel como combustible y es de observancia obligatoria para los responsables de los centros de verificación vehicular, así como para los responsables de los citados vehículos.


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Norma Oficial Mexicana NOM-050-ECOL-1993, Que Establece Los Niveles Máximos Permisibles De Emisión De Gases Contaminantes Provenientes Del Escape De Los Vehículos Automotores En Circulación Que Usan Gas Licuado De Petróleo, Gas Natural U Otros Combustibles Alternos Como Combustible

22 de octubre de 1993

Esta norma oficial mexicana establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, bióxido de carbono, óxidos de nitrógeno y oxígeno provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gas licuado de petróleo, gas natural u otros combustibles alternos como combustible.

Norma Oficial Mexicana NOM-076-ECOL-1995, Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos no quemados, monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno provenientes del escape, así como de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema de combustible, que usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural y otros combustibles alternos y que se utilizaran para la propulsión de vehículos automotores, con peso bruto vehicular mayor de 3,857 kilogramos nuevos en planta.

26 de diciembre de 1995

Esta Norma Oficial Mexicana establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos (HC), monóxido de carbono (CO) y óxidos de nitrógeno (NOx) provenientes del escape de los vehículos automotores nuevos en planta, así como de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema de combustible que usan gasolina, gas licuado de petróleo (gas L.P.), gas natural (G.N.) y otros combustibles alternos, con peso bruto vehicular mayor de 3,857 kilogramos y es de observancia obligatoria para los fabricantes e importadores de dichos vehículos automotores.

Norma Oficial Mexicana NOM-086-ECOL-1994, Contaminación atmosférica-especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles.

2 de diciembre de 1994

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles.

Norma Oficial Mexicana NOM-041-ECOL-1999, Que establece los limites máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gasolina como combustible

6 de agosto de 1999

Esta Norma Oficial Mexicana establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, oxígeno; nivel mínimo y máximo de dilución, medición de óxidos de nitrógeno, y es de observancia obligatoria para los responsables de los vehículos automotores que circulan en el país, que usan gasolina como combustible, así como para los responsables de los centros de verificación autorizados, a excepción de vehículos con peso bruto vehicular menor de 400 kilogramos, motocicletas, tractores agrícolas, maquinaria dedicada a las industrias de la construcción y minera.


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Norma Oficial Mexicana NOM-042-ECOL-1999, Que establece los limites máximos permisibles de emisión de hidrocarburos no quemados, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y partículas suspendidas provenientes del escape de vehículos automotores nuevos en planta, así como de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema de combustible que usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural y diesel de los mismos, con peso bruto vehicular que no exceda los 3,856 kilogramos.


La presente Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos permisibles de emisión de hidrocarburos no quemados, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y partículas suspendidas provenientes del escape de los vehículos automotores nuevos en planta, así como de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema de combustible que usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural y diesel de los mismos, cuyo peso bruto vehicular no exceda los 3,856 kilogramos y es de observancia obligatoria para los fabricantes e importadores de dichos vehículos.

RECURSOS NATURALES NORMA Oficial Mexicana NOM-059-ECOL-2001, Protección ambiental-Especies nativas de México de flora y fauna silvestres-Categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio-Lista de especies en riesgo

6 de marzo de 2002.

Esta Norma Oficial Mexicana tiene por objeto identificar las especies o poblaciones de flora y fauna silvestres en riesgo en la República Mexicana mediante la integración de las listas correspondientes, así como establecer los criterios de inclusión, exclusión o cambio de categoría de riesgo para las especies o poblaciones, mediante un método de evaluación de su riesgo de extinción.

RESIDUOS PELIGROSOS Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-93, Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

22 de octubre de 1993

Esta norma oficial mexicana establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

RUIDO Norma Oficial Mexicana NOM-080-ECOL-1994, que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido provenientes del escape de los vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados en circulación y su método de medición

13 de enero de 1995

Esta Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido proveniente del escape de los vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados en circulación y su método de medición.

NORMAS DE LA COMISION NACIONAL DEL AGUA NORMA Oficial Mexicana NOM-006-CNA-1997, Fosas sépticas prefabricadas-Especificaciones y métodos de prueba.

29 de enero de 1999

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba de las fosas sépticas prefabricadas, para el tratamiento preliminar de las aguas residuales de tipo doméstico, con el fin de asegurar su confiabilidad y contribuir a la preservación de los recursos hídricos y del ambiente.


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Reglamentos específicos en la materia, Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos. REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL. (Publicado en el D.O.F. de fecha 30 de mayo de 2000). ARTICULO 1o.- El presente ordenamiento es de observancia general en todo el territorio nacional y en las zonas donde la Nación ejerce su jurisdicción; tiene por objeto reglamentar la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, en materia de evaluación del impacto ambiental a nivel federal. ARTÍCULO 2.- La aplicación de este reglamento compete al Ejecutivo Federal, por conducto de la Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca, de conformidad con las disposiciones legales y reglamentarias en la materia. ARTÍCULO 5.- Quienes pretendan llevar a cabo alguno de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la autorización de la Secretaría en materia de impacto ambiental: F) INDUSTRIA QUIMICA: Construcción de parques o plantas industriales para la fabricación de sustancias químicas básicas; de productos químicos orgánicos; de derivados del petróleo, carbón, hule y plásticos; de colorantes y pigmentos sintéticos; de gases industriales, de explosivos y fuegos artificiales; de materias primas para fabricar plaguicidas, así como de productos químicos inorgánicos que manejen materiales considerados peligrosos ARTÍCULO 17.- El promovente deberá presentar a la Secretaría la solicitud de autorización en materia de impacto ambiental, anexando: I. La manifestación de impacto ambiental; II. Un resumen del contenido de la manifestación de impacto ambiental, presentado en disquete, y III. Una copia sellada de la constancia del pago de derechos correspondientes. Cuando se trate de actividades altamente riesgosas en los términos de la Ley, deberá incluirse un estudio de riesgo. ARTÍCULO 18.- El estudio de riesgo a que se refiere el artículo anterior, consistirá en incorporar a la manifestación de impacto ambiental la siguiente información: I. Escenarios y medidas preventivas resultantes del análisis de los riesgos ambientales relacionados con el proyecto; II. Descripción de las zonas de protección en torno a las instalaciones, en su caso, y III. Señalamiento de las medidas de seguridad en materia ambiental.


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REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLOGICO Y LA PROTECCION AL AMBIENTE EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS (Publicado en el D.O.F. de fecha 25 de noviembre de 1988). ARTICULO 1o.- El presente Reglamento rige en todo el territorio nacional y las zonas en donde la nación ejerce su soberanía y jurisdicción, y tiene por objeto reglamentar la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, en lo que se refiere a residuos peligrosos. ARTICULO 2o.- La aplicación de este Reglamento compete al Ejecutivo Federal por conducto de la Secretaría de Desarrollo Urbano y Ecología, sin perjuicio de las atribuciones que correspondan a otras dependencias del propio Ejecutivo Federal, de conformidad con las disposiciones legales aplicables. Las autoridades del Distrito Federal, de los Estados y de los Municipios, podrán participar como auxiliares de la Federación en la aplicación del presente Reglamento, en los términos de los instrumentos de coordinación correspondientes. ARTICULO 7o.- Quienes pretendan realizar obras o actividades públicas o privadas por las que puedan generarse o manejarse residuos peligrosos, deberán contar con autorización de la Secretaría, en los términos de los artículos 28 y 29 de la Ley. En la manifestación de impacto ambiental correspondiente, deberán señalarse los residuos peligrosos que vayan a generarse o manejarse con motivo de la obra o actividad de que se trate, así como las cantidades de los mismos. ARTICULO 8o.- El generador de residuos peligrosos deberá: I.- Inscribirse en el registro que para tal efecto establezca la Secretaría; II.- Llevar una bitácora mensual sobre la generación de sus residuos peligrosos; III.- Dar a los residuos peligrosos, el manejo previsto en el Reglamento y en las normas ecológicas correspondientes; IV.- Manejar separadamente los residuos peligrosos que sean incompatibles en los términos de las normas técnicas ecológicas respectivas; V.- Envasar sus residuos peligrosos, en recipientes que reúnan las condiciones de seguridad previstas en este Reglamento y en las normas técnicas ecológicas correspondientes. VI.- Identificar a sus residuos peligrosos con las indicaciones previstas en este Reglamento y en las normas técnicas ecológicas respectivas; VII.- Almacenar sus residuos peligrosos en condiciones de seguridad y en áreas que reúnan los requisitos previstos en el presente Reglamento y en las normas técnicas ecológicas correspondientes. VIII.- Transportar sus residuos peligrosos en los vehículos que determine la Secretaría de Comunicaciones y Transportes y bajo las condiciones previstas en este Reglamento y en las normas técnicas ecológicas que correspondan; IX.- Dar a sus residuos peligrosos el tratamiento que corresponda de acuerdo con los dispuesto en el Reglamento y las normas técnicas ecológicas respectivas; X.- Dar a sus residuos peligrosos la disposición final que corresponda de acuerdo con los métodos previstos en el reglamento y conforme a lo dispuesto por las normas técnicas ecológicas aplicables; XI.- Remitir a la Secretaría, en el formato que ésta determine, un informe semestral sobre los movimientos que hubiere efectuado con sus residuos peligrosos durante dicho período; y XII.- Las demás previstas en el Reglamento y en otras disposiciones aplicables.


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Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas.

El proyecto no se encuentra, dentro de una Área Natural Protegida, ni cerca de ella.

Bandos y reglamentos municipales.

El municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco; cuenta con un Ordenamiento de Ecología y Medio Ambiente. Dicho Ordenamiento es de orden público e interés social y tiene por objeto regular la preservación, protección y restauración del medio ambiente; así como la protección al ambiente y el patrimonio cultural en el ámbito municipal, para mejorar la vida de los ciudadanos y establecer el aprovechamiento sustentable de los recursos naturales.


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IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.

Inventario Ambiental

IV.1 Delimitación del área de estudio

La delimitacion del área de estudio se definió tomando como base el Ordenamiento Ecológico de Jalisco, publicado en el Periódico Oficial “El Estado de Jalisco”, el sábado 28 de Julio del 2001. De acuerdo al modelo de Ordenamiento Ecológico Territorial del estado de Jalisco. Región Centro. Municipio de Tlajomulco de Zúñiga, el predio en estudio se localiza en la Unidad de Gestión Ambiental (UGA) Ag 3 122 A*1. Esta UGA, será la Base de la información del medio Físico y Biótico, para el aspecto social se esta considerando todo el municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco. En el anexo de 2 de Uso del Suelo, se incluye la delimitacion de la UGA, respectiva.

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental

De acuerdo al modelo de Ordenamiento Ecológico Territorial del estado de Jalisco de la Región Centro del municipio de Tlajomulco indica que el predio donde se desarrollara el proyecto motivo del presente estudio, se encuentra dentro de la Unidad de Gestión Ambiental (UGA) Ag3122A, lo cual significa que el uso predominante corresponde a la Agricultura, con una fragilidad ambiental media, con una política de aprovechamiento. La zona de estudio se caracteriza por la realización de actividades agrícolas, pero con una fuerte presión desarrollos habitacionales e industriales, donde el cambio de uso de suelo se esta dando en de manera acelerada. La vegetación nativa, casi ha desaparecido por completo y solo quedan árboles relictuales de mezquites y guamúchil, la fauna esta representa por especies tolerantes a la presencia de humanos; la infraestructura urbana es deficiente, sobre todo en lo que respecta a vialidades, abastecimiento de agua y eliminación de aguas residuales. El crecimiento poblacional es uno de los más grandes del país, debido a la Autorización de desarrollos habitacionales de alta densidad. En el Anexo 3. Medio Físico, Biológico y Social se indican las características de la zona.


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IV.2.1 Aspectos abióticos

a) Clima

Tipo de clima: describirlo según la clasificación de Köppen, modificada por E. García (1981).

De acuerdo a la Carta de Climas del INEGI, y tomando la Clasificación de Köppen modificada por E. García, el clima de la zona se clasifica como: ACW0, lo que significa un clima Semicalido Subhumedo con lluvias en verano, de menor humedad. La zona en estudio se encuentra afectada la mayor parte del año por la afluencia de aire marítimo tropical. Sin embargo, en el transcurso del año una gran variedad de fenómenos meteorológicos de escala regional, en superficie y en la atmósfera superior, tienen influencia sobre las condiciones meteorológicas de la zona metropolitana. La zona en estudio por estar situada en la región central del país, está sujeta también a la influencia de sistemas anticiclónicos, generados tanto en el Golfo de México como en el Océano Pacífico. Estos sistemas ocasionan una gran estabilidad atmosférica, inhibiendo el mezclado vertical del aire. Así mismo, recibe una abundante radiación solar debido a su latitud de 20º N, lo que hace que su atmósfera sea altamente fotorreactiva. Época de invierno

En esta época (conocida también como "seca"), el anticiclón del Pacífico (es decir la zona de alta presión, con movimiento descendente del aire y vientos débiles en superficie), al bajar de latitud genera vientos occidentales que favorecen la entrada de aire marítimo tropical, con un ligero contenido de humedad, generando lluvias poco importantes. Sin embargo, de manera temporal, la presencia de la Corriente de Chorro (o de vientos máximos) en los niveles superiores de la atmósfera, llega a reflejar una intensificación de los vientos occidentales en superficie y un aumento en el aporte de humedad, generando algunas precipitaciones. Durante la misma época se presentan invasiones de masas de aire frío y seco que penetran por la región norte del país y avanzan hacia la región central, llegando a extenderse hasta la ZMG, provocando descensos de temperatura, algunas heladas y estratificación de las capas atmosféricas, intensificando con ello el fenómeno de la inversión térmica. Época de verano

En esta época (conocida como "de lluvias") el área en estudio, se ve afectada por la entrada de aire cálido y húmedo procedente del Océano Pacífico, del Golfo de México y del Mar Caribe, provocando altas temperaturas y favoreciendo el movimiento vertical ascendente del aire, disminuyendo con ello la presencia, intensidad y espesor de las inversiones térmicas. Por otra parte, la influencia del Golfo de México y Mar Caribe se manifiesta como un aumento de humedad en el lugar, debido al constante avance de ondas tropicales, provocando importantes cantidades de lluvia y vientos de componente oriental. En el caso del Océano Pacífico, el transporte de humedad es favorecido por el desplazamiento de masas de aire hacia latitudes mayores de la zona intertropical de convergencia, la que al activarse ocasiona fuertes desprendimientos de humedad hacia los estados del Pacífico central, generando un aumento de cielos nublados e intensas precipitaciones. Durante la misma época se desarrollan importantes sistemas tropicales sobre el Océano Pacífico oriental, como son las perturbaciones, depresiones, tormentas tropicales y huracanes. Dichos sistemas llegan a provocar, de acuerdo a su circulación ciclónica y cercanía a tierra, la entrada de bandas nubosas y altas cantidades de precipitación con una intensificación de los vientos, los cuales llegan a la ZMG ligeramente degradados.


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Fenómenos climatológicos (nortes, tormentas tropicales y huracanes, entre otros eventos extremos). De acuerdo al Diagnóstico de Peligros e Identificación de Riesgos de Desastres en México, editado por el Centro Nacional de Prevención de Desastres (CENAPRED), la zona en estudio, no presenta este tipo de fenómenos, tal como se observa en la Figura 1.

Figura 1. Mapa de Peligros por Incidencia de Ciclones.

NOTA: El mapa de peligro por incidencia de ciclones tropicales se elaboró a partir de un estudio llevado a cabo por el área de Riesgos Hidrometeorológicos “Probabilidad de presentación de ciclones tropicales en México” del Dr. Óscar Fuentes Mariles y la M. en I. María Teresa Vázquez Conde, el cual consiste en analizar estadísticamente la incidencia de trayectorias de ciclones tropicales en una malla de cuadros de 2° de latitud por 2° de longitud, a partir de una base de datos con un periodo histórico que comprende de 1960 a 1995. Una vez que se determinó la malla de estudio sobre la República Mexicana se trazaron las trayectorias de ciclones tropicales sobre la misma y se calculó la probabilidad de que pase un ciclón tropical en cada uno de los cuadros, con lo cual se puede contar con un criterio para definir un nivel de peligro muy alto, alto, mediano y bajo. Además se eligió un área de estudio que comprende desde la línea de costa hasta la elevación 1000 msnm. que comprende una franja que va de los 50 a los 250 km, y que se considera como límite de influencia de los ciclones tropicales.

Temperatura (promedio mensual, anual y extremas). De acuerdo a los datos obtenidos de la Estación Metereologica Tlajomulco, localizada entre las coordenadas geográficas 20º28´00” de Latitud norte y 103º27´00” de Longitud Oeste a 1650 msnm, la temperatura promedio es de 19.3 ºC. (Cuadro 4 y 5).

Cuadro 4 Temperaturas Promedio en la Estación Tlajomulco.

Estación Periodo Temperatura promedio

Temperatura del año mas frió

Temperatura del año mas caluroso

Tlajomulco 1988-1995 19.3 19.1 20.0


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Cuadro 5. Temperatura Media Mensual

ESTACION CONCEPTO

PERIODO E F M A M J J A S O N D

Tlajomulco 1995 14.9 17.5 19 20.4 22.7 22.9 21.4 21.3 20.9 19.7 18.1 15.3 Promedio 88-95 14.7 16.3 18.2 20.6 23 22.9 21.3 21.2 20.5 20.1 17.9 15.4 Año + frío 1990 15.4 14 18.2 20.1 23.1 22.4 20.8 21.4 20.8 21.7 17.7 13.7 Año + calor 1994 14.8 16.7 18.9 21.6 23.6 22.2 21.7 21.8 21 18.7 18.7 17.1

Figura 2. Temperaturas registradas en la estación Tlajomulco (incluye promedios y extremas).

EF

MA

MJ

JA

SO

ND

0

5

10

15

20

25

Meses

Temperatura

periodoTempertatura en 1995Temperatura promedioAño mas frioAño mas calido


65


Evaporación (promedio mensual).

En el cuadro 6, se indican la cantidad de lluvia en m2/día, días nublados, porcentaje de humedad relativa y mm de lluvia por mes en la estación Tlajomulco.

Cuadro 6. Evaporación Mensual.

Mes Evaporación

Lluvia mm ó lts/mt2

Días Nublados

Humedad Relativa %

mm

Enero 14.3 5.9 64.6 95.6 Febrero 3.2 4.2 56.5 127.9 Marzo 4.7 4.2 49.6 174.7 Abril 4.7 3.5 45.3 192.3 Mayo 25.5 4.9 47.2 221.9 Junio 168.3 13.9 65.2 153.5 Julio 229.4 17.8 74.2 123.6 Agosto 194.2 15.7 74.0 121.4 Septiembre 149.0 15.7 73.1 113.4 Octubre 47.2 9.4 69.1 118.9 Noviembre 15.7 4.8 65.2 96.8 Diciembre 10.7 8.5 66.4 85.8 Anual 866.9 108.5 62.4 1,634.1

Vientos dominantes (dirección y velocidad).

El viento dominante proviene del oeste con el 15.5% de la frecuencia total, siguiéndole los vientos del este con el 7.5%. En ambos casos, sus velocidades son de entre 5 a 20 km/h y en forma temporal presentan velocidades de 21 a 35 km/h. Así mismo, se observa que los períodos de calma (ausencia de viento y/o vientos muy débiles menores a 4 km/h), alcanzan una frecuencia del 44.3%. El viento manifiesta dos patrones principales de circulación; el primer patrón con 33% de la frecuencia total, indica un flujo de vientos occidentales, incluyendo las direcciones suroeste, oeste-suroeste, oeste, oeste-noroeste y noroeste, para las épocas de invierno-primavera; el segundo patrón en importancia, con el 18% de incidencia, son los vientos orientales que incluye a las direcciones noreste, este-noreste, este, este-sureste y sureste para las épocas de verano-otoño. Con relación a los vientos provenientes del norte y sur, ambos comparten sólo el 5% de la frecuencia total, representando una incidencia poco importante en la circulación local. La Figura 3. Muestra la rosa de vientos en superficie de la ZMG para el período de 1985 a 1990.


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Figura 3. Rosa de vientos dominantes en la Zona Metropolitana de Guadalajara

(1985-1990), porcentaje y dirección.

Precipitación pluvial (anual, mensual, máxima y mínima).

La Precipitación Total anual, promedio y extremas se presentan en los cuadros 7 y 8. Cuadro 7. Precipitaciones promedio en la Estación Tlajomulco.

Estación Periodo Precipitación promedio

Precipitación del año mas frío

Precipitación del año mas caluroso

Tlajomulco 1988-1995 810.5 598.2 961 Cuadro 8. Precipitación Total Mensual y del año más seco y más lluvioso.

ESTACION CONCEPTO


Tlajomulco 1995 0 0 0 0 0 150 114 318 102 38 4 16 Promedio 88-95 2.5 6.6 2.1 .2 17 162 210 203 142 41.5 10.3 15.1 Año + Seco 1989 0 .5 0 0 0 62.4 179 183 106 19.3 11 38 Año + lluvia 1990 7.5 12 0 0 59 241 185 144 186 124 4.5 0


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Figura 4. Precipitación Promedio y de los años más secos y más lluviosos.

EF

MA

MJ

JA

SO

ND

0

50

100

150

200

250

300

350

Precipitacion (mm)

Meses

EFMAMJJASOND

b) Geología y geomorfología

Características geomorfológicas más importantes del predio, tales como: cerros, depresiones, laderas, etc.

El área de estudio, se ubica en la porción occidental de la denominada provincia de la Faja Volcánica Mexicana, al sur de la Sierra de la Primavera y al pie del cerro Viejo. La Faja Volcánica Transmexicana (FVT) es una de las provincias magmáticas cuyo origen, evolución y por su posición oblicua (forma un ángulo de 20°) respecto a la Trinchera Mesoamericana (Molnar y Sykes 1969), representa un interesante problema de geodinámica. Su dirección aproximada es E-W y se extiende desde el Océano Pacífico en el occidente (en el Estado de Nayarit), hasta el Golfo de México (en Estado de Veracruz) en el oriente. Evidentemente, así considerada la FVT presenta rasgos muy diversos en toda su longitud. Estas diferencias pueden visualizarse dentro de tres aspectos básicos: la geoquímica de sus productos volcánicos, sus características estructurales y su evolución temporal-espacial. A grandes rasgos la FVT puede subdividirse en tres sectores: occidental, central y oriental; cada uno con características distintas. Por ejemplo, la geoquímica del vulcanismo en sus porciones occidental y oriental tienen un carácter tanto calco-alcalino como alcalino mientras que en su porción central es exclusivamente calco-alcalino. De acuerdo con los datos de perforación, en la planicie de Santa Cruz de las Flores, el espesor de una toba pumicítica alcanza los 100 m y descansa sobre un basalto cuyo espesor es al menos de 400 m.


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De manera específica, el predio está ubicado al sur del poblado de Buenavista, hacia el norte está limitada por los productos volcánicos (tobas pumíticas) de la caldera la Primavera. Hacia el occidente colinda con el domo dacítico de Tlajomulco de Zuñiga. En tanto que al sur la sierra Bola del Viejo es el relieve más importante. Dentro de este contexto, la base de la secuencia estratigráfica de la zona de estudio está conformada por la alternancia de ignimbritas y andesitas que en su conjunto conforman la sierra Bola del Viejo. Hacia el sur, está caracterizado también por un vulcanismo bimodal. A este nivel de geología, la base está conformada por un cono cinerítico que está siendo cubierto por un domo de composición riolítica (riodacítica). Por su parte, el predio está constituido por un toba pumicítica de caída aérea que bien podría relacionarse con la actividad volcánica del complejo volcánico de La Primavera. El espesor de esta unidad pumicítica es muy variable pero dentro de un rango < 20 m y se presente en delgados pseudoestratos. Por la constitución del material, el terreno presenta una morfología de colinas bajas y de textura suave que, adicionalmente, son fácilmente erosionables. Esta morfología contrasta con los aparatos volcánicos que limitan el predio hacia el norte y cuyas altitudes son mayores de 2000 msnm en comparación con los 1500 msnm del terreno semi-plano del área. En el Anexo 3. De Medio Físico, Biológico y Social se incluye Plano de Geomorfología de la zona.

Características del relieve:

Geomorfologicamente la zona en estudio se presenta sobre un Valle que tiene su inicio en las partes bajas de la Sierra del Madroño, localizada al sur de la zona en estudio, cuyo exponente más importante de la zona es el cerro, donde se puede apreciar un drenaje profundo producto de los agentes de intemperismo que han actuado durante un largo tiempo, el cual contrasta con el drenaje existente en la porción N del área de estudio que corresponde con las estribaciones de la Sierra de la Primavera. El primer valle citado de orientación NE-SW corresponde en su mayor parte a los límites de la Sierra de la Primavera más que un aspecto estructural. El segundo valle de orientación NW-SE corresponde predominantemente a una orientación estructural que obedece al frente estructural del Rift Tepic-Chapala más puntualmente.

Presencia de fallas y fracturamientos en el predio o área de estudio

De acuerdo a la carta geológica 1:50,000 JOCOTEPEC F13-D75 del INEGI, en el predio o zonas aledañas no se observa la presencia de fallas y fracturamientos.

Susceptibilidad de la zona a: sismicidad, deslizamiento, derrumbes, inundaciones, otros movimientos de tierra o roca y posible actividad volcánica.

De acuerdo Diagnóstico de Peligros e Identificación de Riesgos de Desastres en México, editado por el CENAPRED, en el apartado de Riesgos Geológicos, La generación de los temblores más importantes en México se debe, básicamente, a dos tipos de movimiento entre placas. A lo largo de la porción costera de Jalisco hasta Chiapas, las placas de Rivera y Cocos penetran por debajo de la Norteamericana, ocasionando el fenómeno de subducción. Por otra parte, entre la placa del Pacífico y la Norteamericana se tiene un desplazamiento lateral cuya traza, a diferencia de la subducción, es visible en la superficie del terreno; esto se verifica en la parte norte de la península de Baja California y a lo largo del estado de California, en los Estados Unidos. Más del 80 % de la sismicidad mundial tiene lugar en el Cinturón Circumpacífico, franja que incluye las costas de Asia y América, principalmente.


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El territorio nacional, asociado al Cinturón Circumpacífico, se encuentra afectado por la movilidad de cuatro placas tectónicas: la de Norteamérica, Cocos, Rivera y del Pacífico. En la figura 5 se muestra la configuración de estas placas; las flechas indican las direcciones y velocidades promedio de desplazamiento relativo entre ellas.

Figura 5. Placas Tectonicas en México.

La intensidad de un sismo en un lugar determinado, se evalúa mediante la Escala Modificada de Mercalli (tabla 9) y se asigna en función de los efectos causados en el hombre, en sus construcciones y en el terreno.


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Tabla 9. Escala de intensidad Mercalli-Modificada abreviada.

INTENSIDAD EFECTOS I No es sentido, excepto por algunas personas bajo circunstancias especialmente

favorables. II Sentido sólo por muy pocas personas en posición de descanso, especialmente en los

pisos altos de los edificios. Objetos delicadamente suspendidos pueden oscilar. III Sentido muy claramente en interiores, especialmente en pisos altos de los edificios,

aunque mucha gente no lo reconoce como un terremoto. Automóviles parados pueden balancearse ligeramente. Vibraciones como al paso de un camión. Duración apreciable.

IV Durante el día sentido en interiores por muchos, al aire libre por algunos. Por la noche algunos despiertan. Platos, ventanas y puertas agitados; las paredes crujen. Sensación como si un camión pesado chocara contra el edificio. Automóviles parados se balancean apreciablemente.

V Sentido por casi todos, muchos se despiertan. Algunos platos, ventanas y similares rotos; grietas en el revestimiento en algunos sitios. Objetos inestables volcados. Algunas veces se aprecia balanceo de árboles, postes y otros objetos altos. Los péndulos de los relojes pueden pararse.

VI Sentido por todos, muchos se asustan y salen al exterior. Algún mueble pesado se mueve; algunos casos de caída de revestimientos y chimeneas dañadas. Daño leve.

VII Todo el mundo corre al exterior. Daño insignificante en edificios de buen diseño y construcción; leve a moderado en estructuras comunes bien construidas; considerable en estructuras pobremente construidas o mal diseñadas; se rompen algunas chimeneas. Notado por algunas personas que conducen automóviles.

VIII Daño leve en estructuras diseñadas especialmente para resistir sismos; considerable, en edificios comunes bien construidos, llegando hasta colapso parcial; grande, en estructuras de construcción pobre. Los muros de relleno se saparan de la estructura. Caída de chimeneas, objetos apilados, postes, monumentos y paredes. Muebles pesados volcados. Expulsión de arena y barro en pequeñas cantidades. Cambios en pozos de agua. Cierta dificultad para conducir automóviles.

IX Daño considerable en estructuras de diseño especial; estructuras bien diseñadas pierden la vertical; daño mayor en edificios sólidos, colapso parcial. Edificios desplazados de los cimientos. Grietas visibles en el suelo. Tuberías subterráneas rotas.

X Algunos estructuras bien construidas en madera, destruidas; la mayoría de estructuras de mampostería y marcos destruidas incluyendo sus cimientos; suelo muy agrietado. Rieles torcidos. Corrimientos de tierra considerables en las orillas de los ríos y en laderas escarpadas. Movimientos de arena y barro. Agua salpicada y derramada sobre las orillas.

XI Pocas o ninguna obra de albañilería quedan en pie. Puentes destruidos. Anchas grietas en el suelo. Tuberías subterráneas completamente fuera de servicio. La tierra se hunde y el suelo se desliza en terrenos blandos. Rieles muy retorcidos.

XII Destrucción total. Se ven ondas sobre la superficie del suelo. Líneas de mira (visuales) y de nivel deformadas. Objetos lanzados al aire.


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Figura 6. Isosistas del 19 de septiembre de 1985

Los distintos grados de la Escala Modificada de Mercalli se representan con colores. Los efectos asociados a cada uno de ellos se describen en la tabla 5. El epicentro del sismo se indica con una flecha en la costa de Michoacán. A partir de la zona epicentral, los daños y efectos producidos por el sismo disminuyen con la distancia. Sin embargo, se observan zonas alejadas del epicentro (Ciudad de México y Ciudad Guzmán), donde los daños y efectos, debido a condiciones particulares del terreno, fueron similares a aquellos de la zona epicentral.

Figura 7. Mapa global de intensidades


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Se muestran las intensidades sísmicas máximas obtenidas de 49 mapas de isosistas de temblores importantes ocurridos entre 1845 y 1985, la mayoría con magnitud superior a 7. Aunque no se cubren todos los temblores grandes ocurridos en ese lapso, la distribución de los eventos considerados en este mapa es representativa de la sismicidad en México. Para el mismo periodo, se muestran intensidades sísmicas para la península de Baja California, sólo en los sitios donde se contaba con reportes. La forma y el tamaño de las áreas indicadas para esta zona no representan el alcance total de los efectos del temblor.

Regionalización sísmica Para conocer el grado de peligro sísmico que tiene una región determinada, se recurre a la regionalización sísmica que, en el caso de México, se encuentra definida por cuatro niveles (figura 25). Esta clasificación del territorio se emplea en los reglamentos de construcción para fijar los requisitos que deben seguir los constructores para diseñar las edificaciones y otras obras civiles de tal manera que éstas resulten suficientemente seguras ante los efectos producidos por un sismo

Figura 8. Regionalización sísmica de México

Empleando los registros históricos de grandes sismos en México, los catálogos de sismicidad y datos de aceleración del terreno como consecuencia de sismos de gran magnitud, se ha definido la Regionalización Sísmica de México. Ésta cuenta con cuatro zonas. La zona A es aquella donde no se tienen registros históricos, no se han reportado sismos grandes en los últimos 80 años y donde las aceleraciones del terreno se esperan menores al 10% del valor de la gravedad (g). En la zona D han ocurrido con frecuencia grandes temblores y las aceleraciones del terreno que se esperan pueden ser superiores al 70% de g. Las zonas B y C, intermedias a las dos anteriores, presentan sismicidad con menor frecuencia o bien, están sujetas a aceleraciones del terreno que no rebasan el 70% de G.

De acuerdo con el Estudio de Ordenamiento Ecológico Territorial de Jalisco, el origen de los sismos en México se origina en la zona Occidental de País, desde Chiapas hasta el Estado de Jalisco.


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La Tabla Nº 4.5.6-1, se presenta el registro de los sismos más fuertes experimentados en el Estado de Jalisco, de 1568 a 1932. En este registro, el sismo más significativo para la Región Centro fue en el municipio de Zapopan, en el año de 1875, cuya magnitud sísmica fue de 7.5. Dentro del Proyecto Cortés '96, impulsado por el Centro Universitario de la Costa de la Universidad de Guadalajara, se estima que en el Estado es posible que en cualquier momento ocurra un sismo de magnitud igual a 7.8, estimando que los sismos con esa magnitud se repiten cada 53 años, el último registrado ocurrió en 1932.

Tabla Nº 10. Sismos Significativos En El Estado De Jalisco

Municipio Fecha Magnitud sísmica

Cocula 27/Dic/1568 ---------Jalisco 25/Ago/1611 "muy grande"Zapotlán 25/Mar/1806 con muertesJalisco 22/Nov/1837 7.7Zapopan 11/Feb/1875 7.5Jalisco 20/Ene/1900 8.3Jalisco 16/May/1900 7.8Jalisco 7/Jun/1911 7.9Cd. Guzmán 30/Abr/1921 7.8Jalisco 3/Jun/1932 8.2Jalisco 18/Jun/1932 7.8

Fuente: Terremotos: Alejandro Nava, Ed. Fondo de Cultura Económica, 1998.

En el estudio de la Universidad de Guadalajara se comenta que en la Región Centro se han registrado eventos sísmicos continuos de pequeña intensidad con duración de entre un mes y un año (principalmente en el Valle de Atemajac). El último sismo registrado de consideración fue en 1912, en donde hubo daños en la parte norte y noreste de Guadalajara. Los epicentros de estos pequeños sismos se localizaron en Zapopan y la Barranca del Río Grande de Santiago, que coincide con el límite norte del llamado Bloque Jalisco, que hasta el momento no se tiene un acuerdo de su extensión y fenómeno que provoca su separación. Resulta importante impulsar estudios en zonas dentro de la Región en donde se han detectado los eventos sísmicos. En la Figura 9, se presenta la clasificación de las zonas sísmicas clasificadas por la Comisión Federal de Electricidad, referencia oficial para los efectos de diseño de las construcciones.


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Figura 9. Regionalización Sísmica del Estado de Jalisco, CFE, 1993.

Fuente: Comisión Federal de Electricidad, 1993.

B: Riesgo considerable; C: Zona Crítica; D: Alto riesgo.

B

C

D


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c) Suelos

Tipos de suelo en el predio del proyecto y su área de influencia de acuerdo con la clasificación de FAO-UNESCO e INEGI. El predio en estudio está comprendido en la Subprovincia Chapala de la Provincia del Eje Neovolcánico, con un sistema de topoformas correspondiente a un lomerío suave (tobas) y el predio en particular está constituido por dos unidades de suelo, las cuales son: Faeozem haplico (Hh/1) Regosol eutrico (Re) Las geoformas que se definen en la cuenca en donde se ubica el proyecto presentan en las áreas de laderas de monte como predominante a la Unidad de suelo: Faeozem haplico (Hh 1/2) de clase textural gruesa a media. Son suelos que tienen un horizonte A melanico y posiblemente un B cambico, no tienen un horizonte con concentraciones de caliza pulverulenta suave y tampoco muenstran un aumento con la profundidad en la saturación de Na mas K dentro de los primeros 125 cm de la superficie o dentro de los 50 cm debajo de la base del horizonte caxico o gipsico dentro de los primeros 100 cm de la superficie. El área del valle contiene el tipo de suelo: Regosolo eutrico (Re 1) de clase textural gruesa, los cuales son suelos derivados de materiales no consolidados, excepto los depósitos aluviales reientes o de arenas ferralíticas, no tienen horizontes de diagnostico, excepto tal vez un horizonte A pálido, tienen un pH de 4.2 o mayor por lo menos en una parte de los primeros 50 cm del suelo. Los Regosoles de la clasificación FAO/UNESCO corresponden a los Entisoles en la clasificación U.S.D.A. 1960. Los Entisoles son aquellos suelos que manifiestan un desarrollo casi nulo, por lo tanto, sus propiedades morfológicas están determinadas por el material parental, en este caso un depósito volcánico de arenas, gravas y vidrios, sobre estratos líticos también de origen volcánico reciente. El escaso desarrollo de estos suelos se debe principalmente a uno de los siguientes factores: juventud, humedad o sequía extremas que retrasan la alteración del material parental; o resistencia del material de origen a la alteración. -Propiedades Físicas En términos generales en estos suelos se observa un incremento significativo en el contenido de partículas finas desde el solum hacia la capa más superficial del mismo, lo cual describe claramente un flujo de depositación gravitaria decreciente. De acuerdo al tamaño de las partículas según su tamaño, los Entisoles del Valle de Toluquilla manifiestan una fuerte tendencia relacionada con la densidad de las nubes ardientes y la velocidad de depositación y como consecuencia obedece según al diagrama de Blatt et al (1980), a una distribución logarítmica normal. Una característica física sobresaliente de este tipo de suelos es su densidad. Por lo general, estos suelos tienen una densidad que varia de 1.0 a 1.20, los cambios en la densidad, son probablemente el rasgo indicativo de un proceso de evolución extenso de estos suelos. Otras de las propiedades físicas de estos suelos, es el movimiento y la tensión del agua. En contraste con un perfil uniforme descrito hacia la parte central del Valle, la discontinuidad en la granulometría, en los horizontes y en la composición mineralógica del perfil de los Entisoles, afecta la distribución de la porosidad resultando una reducción en el movimiento del agua y provocando un "Congelamiento" de la misma en el estrato intermedio del perfil; ya que el flujo capilar reduce la tasa de transmisión de agua debido la alta producción de espacios porosos no conductivos. Este proceso da origen a un cambio en la dirección del flujo o movimiento del frente húmedo, que de ser de abajo hacia arriba para a ser lateral.


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-Características Químicas Desde el punto de vista químico, los Entisoles son suelos donde la acumulación y la oxidación de sulfatos es una característica sobresaliente. Particularmente, la acumulación de sulfatos de hierro y su oxidación son procesos para estos Entisoles. El sulfato soluble en agua es en general la fuente más significativa de azufre dentro del perfil. El sulfato es reducido por la bacteria del género fovibrio y desulsotomaculum para producir H2S y HS. Las series de reacciones que se desarrollan asumiendo tener una fuente de materia orgánica rica en carbohidratos son: Y= 2CH20 + 804 2 HC03 + H28 2HC02 + 804 HC03 + H8 +C02 + H20 Para que se puedan desarrollar estas reacciones se requiere un proceso anaerobio en un medio cuyo pH varía de 5 -9 Y con una concentración de 12 % de NaCI. El HS reacciona con el hierro ferroso para formar sulfatos de hierro insolubles. El hierro ferroso proviene de los óxidos férricos, hidróxidos y óxidos absorbidos en el complejo de cambio y presente en los minerales originales como por ejemplo, en la Clorita. La acumulación de sulfatos de hierro está restringida a ciertos sitios dentro del perfil, comúnmente la zona anaerobia saturada. - Propiedades Diagnósticas Como su nombre lo indica, el concepto central de un Entisol es su evolución restringida. En este concepto se agrupan todos aquellos suelos de desarrollo tan superficial y reciente que solamente se ha formado un epipedón ócrico (horizonte superficial poco orgánico), y simplemente horizontes artificiales. De acuerdo con esto, los procesos pedogenéticos están tan limitados aquí, que aún no prevalece uno de ellos; pero con esto, se quiere decir que la pedogénesis esta se halla suspendida por alguna alteración evolutiva regresiva. Es decir, en la zona de los Entisoles estudiados, existe un proceso que está propiciando que la evolución de los suelos y con ellos sus ecosistemas, sea regresiva. Este tipo de suelos por su naturaleza, manifiestan ciertos problemas de ingeniería en algunas áreas. La erosión hídrica y el desgaste de masas son procesos importantes que se presentan en lo particular, hacia sitios con relieve en depresión y donde el escurrimiento y la infiltración son rápidos. En las áreas bajas, se manifiestan sobresaturaciones o encharcamientos los cuales van acompañados de depositaciones de materiales sueltos, Con el subsecuente cambio en las condiciones edafoclimáticas. En el anexo del Medio Físico, Biológico y Social se incluye un plano edafológico del INEGI.

d) Hidrología superficial y subterránea

El proyecto de la Planta de Gas L.P., se localiza en la región hidrológica 12 Lerma Santiago, la cual tiene una extensión de 40,709.57 km2 dentro del estado de Jalisco, sus colectores principales son los ríos: Lerma, Grande de Santiago, Verde, Juchipila, Bolaños y Huaynamota, así como el lago de Chapala. Presenta Nueve Cuencas Llamadas: R. Lerma Salamanca, R. Lerma Chapala, R. Santiago-Aguamilpa, R. Juchipila, R. Bolaños, R. Huaynamota, L. Chapala, R. Santiago-Guadalajara y R. Verde Grande. (Figura 17). El proyecto en estudio se localiza dentro de la Cuenca R. Santiago-Guadalajara, esta cuenca se localiza al centro-Oeste de la región hidrológica (RH) 12; dentro de la cual queda comprendida la Zona Metropolitana de Guadalajara; cuenta con una superficie aproximada de 9,536.30 km2 (figura 10). Es drenada por una serie de corrientes pequeñas tales como: La cañada, El Huracán, Paso del Lobo, San Antonio, A. Grande, Los Tubos, el más importante por su longitud es el Río Grande de Santiago.


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Los principales cuerpos de agua son las Presas: Calderón, la cual es la segunda fuente superficial de abastecimiento de la Zona Metropolitana de Guadalajara, aporta actualmente 17.56%; Santa Rosa y la Laguna de Cajititlan. El agua se destina a los usos potable, agrícola y en menor escala el domestico y pecuario.

FIGURA 12. REGION HIDROLOGICA 12 LERMA SANTIAGO.

Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio.

Dentro del área de estudio, no existe ningún recurso hidrológico

Hidrología superficial

Tomando como regencia el Plan de Ordenamiento de la Zona Conurbana de Guadalajara (1983), el predio en estudio esta comprendida entre dos cuencas: La cuenca de Cajititlan y la Cuenca de Atotonilco, las que a su vez son parte de la Cuenca Río Santiago-Guadalajara (E) de la región Hidrológica 12, Lerma-Santiago. La Cuenca Río Santiago-Guadalajara se localiza al Centro Oeste de la región hidrológica RH12; cuenta con una superficie aproximada de 9,536.30 km2; es drenada por una serie de corrientes pequeñas tales como: La Cañada, El Huracán, Paso de Lobo, San Antonio, A Grande, Los Tubos, el mas importante por su longitud es el Río Grande de Santiago. Para esta cuenca se tiene cuantificado un escurrimiento medio anual de 1,120.19 millones de metros cúbicos procedentes de un volumen medio precipitado de 8,961.58 millones de metros cúbicos por año y un coeficiente de escurrimiento de 12.5%.


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En cuanto a las estimaciones calculadas por la CNA, se tiene una disponibilidad de 1,996.5 millones de metros cúbicos, por lo tanto su balance hidrológico arroja gran disponibilidad. Para el caso del predio se delimito el área tributaria que incide en el mismo, nombrándose como microcuenca EL MONTE. A continuación se presentan los datos específicos de la microcuenca en estudio: Clasificación de la Cuenca: El Monte

Delimitación del Parteaguas: La Cuenca esta delimitada por las partes más altas de la misma, la corriente principal nace a una altitud de 2720 msnm de la cuenca la cual sus escorrentías se ven vertidas finalmente en dos arroyos para vértice en una sola corriente de categoría 4 (El Monte) a 1510 msnm, se utilizó la carta topográfica F13-D75 del Instituto Nacional de Estadística Geografía e Informática (INEGI) a escala 1:50,000. Área de la Cuenca: La superficie total de la cuenca es de 17.832 Km2 (1,783.25Ha) la forma de determinación del área de la cuenca fue por medio de SIG. Pendientes y Elevación de la Cuenca: Elevación:

Resumen Temático de Altura

Altura Máxima: 2720 msnm Altura Mínima: 1510 msnm Altura Media: 2115msnm Rango de Altura: 1510 a 1720 mts. Amplitud de Altura: 1230 mts.

Pendientes: Tenemos tres grupos de topoformas, estas son: Planas, Onduladas y Escarpadas. Para la cuenca El Monte las superficies planas (0-5%) corresponden al 42% (48.96 ha) de la microcuenca, superficies onduladas (6-11%) corresponde el 35% (624.13ha); superficie escarpada (11-30%) pertenece el 15% (267.48 ha) y el 8% (142.66ha) del área restante corresponde a pendientes mayores del 30%.

Región RH12 Lerma Santiago

Cuenca RH12E Río Santiago Guadalajara

Subcuenca RH12Eb Corona-Río Verde Micro Cuenca RH12Eb 17.8325 “El Monte”


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Red de Drenaje: Clase y Orden de las Corrientes: Los tipos de corrientes se clasifican en tres básicamente, Efímeras, Intermitentes y Perennes. Se consideran Efímeras a aquellos causes que solo en el temporal de lluvias llevan agua. Las Intermitentes son corrientes en que después de la época de lluvias sigue acarreando agua y se seca antes de que dé inicio el otro temporal y las Perennes son las que como su nombre lo indica llevan agua todo el tiempo. En el área de estudio contamos con 51 causes, de los cuales todos son intermitentes, y la corriente principal aunque es de 4 orden también es intermitente. De los 51 causes tenemos que 30 que son de primer orden, 13 pertenecen al segundo orden, y 7 a tercer orden; y finalmente uno de 4 orden que es la corriente principal en el cual aportan agua todos los anteriormente mencionados. Longitud de los Tributarios: El total de la sumatoria de las corrientes ya sean intermitentes y la corriente principal estas extraídas de la carta topográfica F-13-D-75 del (INEGI) a escala 1:50 000, corresponde a: 41.891 Km. Corriente principal: 9851.58 m Arroyos de Primer orden: 24257 m Arroyos de segundo orden: 7179 m Arroyos de tercer orden: 4980 m Arroyos de Cuarto orden: 5473 m Densidad de Corriente: Nc = Número de Corrientes = 51 Área Total de la Cuenca en Km.= 17.83253 Km2 51 Dc = --------------- = 2.85 Km² 17.83253 Esta ecuación lo que nos aporta es: Cual es el número de corrientes que se tienen en una zona de 1 Km2 con lo cual podemos ver que es una región con pocas corrientes por Km2 (2.85). Densidad de Drenaje: Esta se calcula de acuerdo a la siguiente ecuación: Lt Dd= ------- A


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Lt= Longitud total de los tributarios = 41.891 Km A= área de la Cuenca en Km = 17.83253 Km2 41.891 Dd= ----------------- = 2.34 17.83253 Esta ecuación lo que nos indica es cuantos kilómetros de cause se tienen en la cuenca por Kilómetro Cuadrado, Modelo de Drenaje: El modelo de drenaje nos brinda elementos para inferir sobre las topoformas en determinada área, ya que esta obedece a los cambios que ha realizado el intemperismo y el factor agua en el mismo, dándole así características muy particulares. En nuestra Microcuenca encontramos solo un patrón de drenaje Dendrítico este es el más frecuente, se caracteriza por mostrar una ramificación arborescente en la que los tributarios se unen a la corriente principal formando ángulos agudos. Su presencia índica suelos homogéneos presentándose en zonas de rocas sedimentarias blandas, tobas volcánicas, depósitos glaciales y antiguas llanuras costeras. CALCULOS HIDROMETRICOS Coeficiente de Escorrentía Ponderada (Cep): Este nos permite calcular el porcentaje de agua que escurre, dadas las características del suelo, la cubierta vegetal y la topografía. Aplicando el Cep se obtuvieron los siguientes resultados:

Uso de suelo

Textura Pendiente (%)

Cep Superficie (ha)

Agua infiltrada

Forestal Mi-FBL(Q) Mi-FBL(Q)Pn

FBL(Q)

2 2 2

11-30% 11-30% 11-30%

.50 .50 .50

332.49 56.4

205.59

50 50 50

Pecuario Pi-s (Ms) Pi-s(Me)

Pi Ms

Pn-Ms Mi

Mi-Pn Pn-Ms

2 2 2 2 2 2 2 2

5.4% 5.5% 4.5% 22%

6-11% 11-30% 6-11% 6-11%

.30 .30 .30 .42 .35 .42 .35 .35

28.67 35.94 .078

51.55 86.57 444.75 209.40 52.72

70 70 70 58 65 58 65 65


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Agrícola AtPA AtpA

1 3

2.8% 2.5%

.30 .30

265.83 13.20

70 70

Total Ha 1783.25

(área1 x ce1) + … + (an x cen)

Cep = ---------------------------------------- A total (ha)

730.805

Cep = ---------------- = 0.40 1783.25ha.

En conclusión este resultado nos indica que el 40% del agua de lluvia que cae en la cuenca se escurre y el 60 % se infiltra. Los siguientes coeficientes se utilizan para determinar el Volumen Medio Escurrido (Vme), en miles de metros cúbicos y el Gasto Máximo (Qmax) sobre la cuenca. Vme= (Cep) (Área en Km2) (Precipitación Media anual en mm). 6 588.75 Mm3 6, 588, 750 m3 6, 588, 750 000 litros El Gasto Máximo sobre la cuenca se calcula: Qmax=0.028 (Cep) (Área de la Cerca en ha) (Lluvia Max.en 24hrs Cm.) 182.74746 m3/seg Periodo de Retorno

Año Precipitación anual mm en 24 hrs

> a <

M Orden

Tr Periodo de

retorno

Probabilidad de ocurrencia

Fc

Probabilidad de ocurrencia

% 1996 91.0 1 10 .090 9.09 1998 90.0 2 5 .18 18.18 1990 86.0 3 3.3 .27 27.27 1992 69.0 4 2.5 .36 36.6 1995 67.0 5 2 .45 45.45 1999 65.0 6 1.6 .54 54.54 2000 64.0 7 1.42 .63 63.63 1993 57.7 8 1.25 .72 72.72 1997 48.5 9 1.1 .81 81.81

1994 45.5 10 1 .90 90.90 N=10


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Los datos del periodo de retorno nos permiten ver la probabilidad de ocurrencia y en que intensidad puede volver a ocurrir una precipitación determinada. Se calcula con la Precipitación Máxima en 24 horas dada en milímetros con un rango de 10 datos estos obtenidos de la estación meteorológica 14-052 Huerta Vieja. Los resultados los podemos interpretar como sigue: En los próximos 10 años el 9.09% de las lluvias tendrán una intensidad de 91.0 mm en 24 horas. 20 años = 93 mm 40 años = 97mm 50 años = 99mm 100 años = 110mm n Tr= Período de Retorno Tr= ------- M M Fc= Probabilidad de Ocurrencia Fc= ------- X 100 N + 1 M= Orden de números

Embalses y cuerpos de agua

Los embalses mas cercanos al proyecto son la presa de San Cayetano, localizada a 1 km al sur del terreno y la presa de la Chacona, localizada a 1 km al norte del predio en estudio; estos embalses reciben el agua generada en las partes altas de la Sierra del Madroño.

Análisis de la calidad del agua,

No se tienen análisis de calidad del agua.

Hidrología subterránea

El proyecto en estudio se localiza sobre la zona geohidrologica Toluquilla (figura 13)


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Figura 13. Zonas Gehidrologicas en Jalisco.


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ZONA GEOHIDROLOGICA TOLUQUILLA En el valle de Toluquilla las condiciones geológicas son similares a las encontradas al de Atemajac-Tesistán, aunque el comportamiento hidrológico es independiente, pues existe una barrera geológica que los separa, en dicho valle la dirección del flujo del agua subterránea es de noroeste a sureste. En los pozos seleccionados se cortó un sistema acuífero, formado por uno somero en arena mezclada con pumicita, clastos gruesos y arenisca deleznable; le subyacen otros horizontes acuíferos en basalto, basalto alterado y fracturado, toba básica y pequeños espesores de arcilla; se perforaron 300 m. El acuífero somero es el que se explota en estos pozos representados. La CNA considera un sistema acuífero que corresponde a un relleno granular formado por arena y pumicita, así como rocas volcánicas fracturadas; distingue un acuífero somero de espesor variable, del orden de 6 a 90 m; mientras que el espesor del acuífero profundo conocido a la fecha es de 30 a 100 m. (Figuras 14 y 15). En los pozos censados los niveles estáticos del agua van de 2 a 50 m; la profundidad total de 20 a 300 m y los caudales de 5 a 80 l/seg. Esta valle de origen tectónico recibe recarga de las sierras que lo enmarcan, principalmente de La Primavera. La recarga estimada por la CNA es del orden de 100.08 Mm3 y la extracción total de 103 Mm3 mediante 553 pozos y norias; 85% de la extracción corresponde al acuífero somero y 15% restante al profundo. El volumen explotado se divide en los siguientes usos: 65% riego, 20% público-urbano, 5% abrevadero y 10% industrial. Los niveles estáticos variaron en los últimos 15 años, correspondiendo a una evolución promedio de -0.50 m/año; se localizan algunos conos de abatimiento principalmente donde se ubican concentraciones de pozos para usos agrícola y público-urbano. La familia a la que pertenece el agua del acuífero somero es la sódica-bicarbonatada, (figura 16) mientras que el líquido del acuífero profundo tiene además, altas concentraciones de magnesio. La calidad del agua para riego es baja en sales y baja en sodio (C1-S1) y para uso potable se considera dulce (menos de 1000 partes por millón de sólidos totales disueltos). Del análisis de la información existente se determinó que esta zona geohidrológica presenta signos de sobreexplotación en varias localidades. La Zona Geohidrológica 2 Toluquilla Presenta aguas HCO3-Ca y HCO3-Ca-Na (al parecer ambas pertenecen al acuífero somero), también se observan de tipo HCO3-Mg y hacia el oeste de la zona Cl-Ca (que corresponden al acuífero profundo), existen pozos que rebasan los límites permisibles de la Secretaría de Salud para fluoruro, al parecer éste se encuentra ligado a cuerpos intrusivos. Pozo Toluquilla 24 con niveles de plomo arriba de la norma. Cinco aprovechamientos sobrepasan los límites de sólidos totales disueltos SDT, teniendo los valores mayores en el Sistema Toluquilla del SIAPA, con el valor más alto en el pozo 1429 (Toluquilla 17).


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Figura 14. Elevación Del Nivel Estático Del Agua Subterránea En La Zona Toluquilla.


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Figura 15. Nivel Litológico Y Modelo De Comportamiento De La Zona Toluquilla.

Figura 16. Diagrama Para Representación De Análisis De Agua (Palmer-Piper).


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El sistema acuífero Toluquilla, corresponde a un relleno granular formado por arena pumítica, así como rocas volcánicas fracturadas, existiendo en la parte superior un acuífero libre y semiconfinado en ciertas zonas; le subyace un acuífer en fracturas. La recarga es por infiltración de agua de lluvia proveniente del valle, así com de la sierra de La Primavera. La descarga natural se da en algunos manantiales del valle como “El Toluquilla” y el pequeño sistema de manantiales en “La Concha” y “San Sebastián”, y finalmente por la margen izquierda de su colector natural, el Río Santiago (LG) El espesor del acuífero somero es variable, del orden de 6 a 180 m; mientras que el espesor del acuífero profundo conocido a la fecha es de 30 a 400 m. (LG). Actualmente los niveles estáticos se encuentran a una profundidad entre 4 y 52 m y han descendido en los últimos 15 años de 4 a 45 m, correspondiendo una evolución anual promedio en el rango de -0.27 a -3 m. Se localizan varios conos de abatimiento, principalmente donde se localizan altas concentraciones de pozos para uso agrícola y público urbano. (LG). Con respecto a la calidad del agua, el acuífero granular somero tiene agua bicarbonatada sódica - cálcica de buena calidad físico - química con una temperatura que varía entre 17.5° y 28.4°C, lo que permite clasificarla como agua tibia o moderadamente tibia; en este caso se clasifica como agua dulce, ya que los valores de sólidos totales no rebasan los 1,000 mg/l. Cabe señalar que el acuífero somero de Toluquilla presenta bajas concentraciones de Na, Cl, SO4 y B. Los valores de nitratos que se observan principalmente en la zona comprendida entre el poblado de Toluquilla y Santa Anita son de altas concentraciones, por lo que se infiere que esta contaminación proviene de actividades agrícolas. En la zona cercana al domo de La Primavera y al Sur de Guadalajara se observan altas concentraciones de fluoruro, siendo la más alta de 7.89 mg/l. (LG). El agua del acuífero profundo tiene altas concentraciones de bicarbonato (HCO3), sodio (Na), y manganeso (Mn). Existe una zona anómala en donde se tienen altas concentraciones de sólidos totales disueltos hasta de 2,000 mg/l, que se ubica en la parte central del valle, entre las poblaciones de Toluquilla, San Sebastián y Santa Anita. La temperatura del agua varía de 28° a 38°C, por lo que se puede clasificar como de moderadamente tibia a caliente, en esta zona se tiene la presencia de elementos asociados a fuentes geotermales (B, F, SiO2, Cl y SO4), esto sugiere que son el resultado de la mezcla a profundidad de aguas meteóricas de reciente infiltración con aguas provenientes del acuífero profundo de la caldera de La Primavera. Los fluidos geotermales son ricos en cloro y sus gases pueden aumentar las concentraciones de bicarbonatos, y algunas veces de sulfatos; la mezcla resultante también se ve afectada por la disolución de minerales feldespatoides y ferromagnesianos en las rocas ígneas de la zona, lo cual se corrobora por los altos índices de correlación entre K, Cl, B, Ar, SiO2, y entre K y Na. (LG). ANÁLISIS DE CALIDAD DE AGUA. Con el fin de determinar la Calidad del Agua en Pozos cercanos al proyecto, se consulto la Tesis: Evaluación de Sales en aguas para riego en Santa Anita y Tlajomulco en el Municipio de Tlajomulco de Zúñiga, de Daniel Mendoza Oceguera, la cual se realizo de mayo de 1991 a marzo de 1992. Dicho estudio se realizo en 7 pozos, 4 de los cuales se ubicaron a 4 km al norte del poblado y cada pozo se encuentra a 250 metros de distancia con una profundidad aproximada de 150 metros cada uno. Los otros 3 pozos restantes se ubicaron a 5 Km al sur del poblado de Tlajomulco y cada pozo se encontraba separado uno de otro a 1 km de distancia, la profundidad vario entre 170 y 200 metros. Los resultados se muestran a continuación:


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POZO 1.

PARAMETROS MUESTREO 1 MUESTREO 2 MUESTREO 3 pH 7.6 6.7 7.3 C.E. 150 micromhos 140 micromhos 150 micromhos C.T. 0.1224 meg/l 0.0816 meg/l Ca + Mg 0.1224 meg/l 0.0816 meg/l 0.285 meg/l Na Sol. 1.26 meg/l 1.15 meg/l 1.20 meg/l C.T. 1.38 meg/l 1.23 meg/l 1.48 meg/l CO3

- 0.00 meg/l 0.00 meg/l 0.00 meg/l HCO3

- 1.26 meg/l 1.13 meg/l 1.26 meg/l Cl- 0.163 meg/l 0.380 meg/l 0.163 meg/l SO4

- 0.15 meg/l 0.15 meg/l 0.15 meg/l A.T. 1.57 meg/l 1.66 meg/l 1.57 meg/l R.A.S. 5.1 meg/l 5.7 meg/l 3.2 meg/l Clasif. C1S1 meg/l C1S1 meg/l C1S1 meg/l C.S.R. 1.4 meg/l 1.05 meg/l 0.98 meg/l Boro 1.3 p.p.m. 0.45 p.p.m. 0.09 p.p.m.

pH = Potencial hidrogeno C.E = Conductividad Eléctrica C.T. = Cationes Totales Ca + Mg = Concentración de Calcio mas Magnesio Na Sol = Sodio Soluble C.T. = Cationes Totales ( Ca+ Mg+ Na Sol) CO3

- = Carbonatos HCO3

- = Bicarbonatos Cl- = Cloruros SO4

- = Sulfatos A.T. = aniones Totales (Bicarbonatos, Cloruros, Sulfatos) R. A. S. = Relación de Adsorcion Sodio Clasif. = Clasificación C.S.R. = Carbonato de Sodio Residual Boro = Boro (ion toxico boro).


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POZO 2.

PARAMETROS MUESTREO 1 MUESTREO 2 MUESTREO 3 pH 7.4 6.2 7.2 C.E. 150 micromhos 140 micromhos 150 micromhos C.T. 1.50 meg/l 1.40 meg/l 1.60 micromhos Ca + Mg 0.081 meg/l 0.081 meg/l 0.163 meg/l Na Sol. 1.21 meg/l 1.15 meg/l 1.18 meg/l C.T. 1.29 meg/l 1.23 meg/l 1.34 meg/l CO3




POZO 3.






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POZO 4.





POZO 5.






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POZO 6.





POZO 7.





De acuerdo a los resultados presentados, se determino que el pozo 1, tiene problemas con el índice de magnesio, el pozo 5 y 6 presentan altas concentraciones de Carbonato de Sodio Residual, el pozo 7 también presenta el riesgo de sodificar el suelo por su alta concentración de CSR.


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IV.2.2 Aspectos bióticos

a) Vegetación terrestre

El Proyecto esta enclavado en una región donde histórica y continuamente se han desarrollado actividades económicas, lo que provocó disturbios a la vegetación por motivo del cambio en la utilización del suelo. Las actividades que en principio se enfocaban a la producción agrícola y ganadera, se modificaron de tal forma que la presión actual al recurso la ejerce el crecimiento urbano que demanda espacios para vivienda y desarrollo industrial. Las consecuencias de los anterior, provocó la reducción de la cobertura vegetal, actualmente permanecen solo elementos arbóreos aislados, ya sea de especies introducidas, como de vegetación secundaria o indicadoras de disturbio. Las superficies con cobertura vegetal se ubican en lomeríos distantes a la zona en estudio aproximadamente a 5 kilómetros, donde la vegetación secundaria también está presente por la utilización de dichos lomeríos como agostaderos. Existen algunas propuestas para denominar el tipo de vegetación natural que prevalece en el área de estudio (especialmente en lomeríos), Rzedowskii y McVaugh (1966) citan a Guzmán y Vela Gálvez (1960), quienes aplicaron el nombre de Matorral Subtropical a un tipo de vegetación con especies de Bursera, Ipomoea, Myrtillocactus, los primeros autores adoptaron este nombre en su obra, de manera provisional, denominación que aun se encuentra difundida en la comunidad científica (botánica), debido a que representa uno de los estudios más completos para la zona occidental del país, que aun sirve de base o referencia para descripciones botánicas. Una de las características sobresalientes de todas las comunidades del Matorral Subtropical es que están dominadas por especies que en otros sitios se consideran como indicadoras de disturbio o francamente propias de asociaciones secundarias, la dificultad de considerarlo como secundarios es de que ocupan un área muy extensa y no se ha determinado la comunidad climax que le corresponda, sin embargo su zona de distribución esta intensamente poblada desde hace siglos y podría ser la causa de la destrucción de la vegetación primaria. El matorral subtropical se extiende en la región central del estado de Jalisco, abarcando los alrededores del Lago de Chapala y de un gran número de cuencas lacustres que se presentan a nivel regional. La vegetación está representada por elementos de 6 a 12 m, con hojas compuestas de foliolos pequeños y hojas laminares de tamaño medio, caedizas en la época más seca del año. Existen algunos componentes que están provistos de espinas. Esta comunidad vegetal se distribuye en el "Piet Mont" y lomeríos a alturas inferiores a 1.650 m. Dentro de la microcuenca donde se localiza el proyecto, la cubierta vegetal ha desaparecido casi en su totalidad debido a actividades como la agricultura, ganadería y extracción de leña; estableciéndose un matorral mediano subinerme como una sucesión de este tipo de vegetación, no obstante se pueden observar algunos elementos primarios como: Acacia farnesiana el tepehuaje Lysiloma acapulcensis, guaje Leucaena aesculenta, y Bursera multijuga. Adicionalmente, y por las condiciones de la vegetación, es necesario considerar el concepto de bosque espinoso, según el criterio de los mismos autores, que incluye una comunidad vegetal, de distribución irregular y esparcida. Es la que corresponde a los bosques de Prosopis laevigata y Phitecellobium dulce, que probablemente ocupaban los suelos profundos sin nivel freático elevado, dentro del área del bosque tropical deciduo y el matorral subtropical. Los mezquitales (bosques de Prosopis) se conservan aún en algunos sitios impropios para la agricultura, no se ha visto la existencia de bosques de Phitecellobum, sólo se localizan árboles aislados actualmente cultivados, de los que se presume que debieron haber sostenido el mencionado bosque antes de su desmonte. Algunos árboles presentes que aun permanecen dentro de la microcuenca de la zona de estudio (Phitecellobium dulce), nos indican que la zona fue cubierta por un bosque espinoso en las partes planas y en las laderas de los cerros por Matorral Subtropical.


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Otro aspecto que se consideró fue la presencia de árboles relictuales (Ficus pertusa) los cuales nos pueden dar una idea del tipo de vegetación que estuvo presente en la zona. En áreas donde el bosque espinoso se presenta, suele estar formado por un sólo estrato arbóreo de 4 a 7 metros de alto, dominan árboles delgados que se ramifican desde niveles bajos, provistos de hojas o folíolos pequeños, los que son deciduos en la mayoría de los casos, por períodos variables de tiempo. No tiene importancia desde el punto de vista forestal y se aprovecha más bien para fines ganaderos. Si anteriormente toda la zona estuvo ocupada por un bosque espinoso, actualmente sólo es posible encontrar cultivos (maíz principalmente) y vegetación secundaria, las cuales son asociaciones vegetales producto de la degradación de los bosques nativos, se encuentran en planicies y laderas a manera de áreas discontinuas, ocupan terrenos que fueron talados para el cultivo, con dificultad se observan elementos de la vegetación original y el grado de erosión que presenta el suelo es avanzado. El Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), tiene cartografiada la zona de estudio, en la carta de vegetación escala 1:50 000, la cual fue verificada en campo con objeto de actualizar algunas modificaciones, con el resultante Plano de Vegetación. La clasificación es distinta a la ya mencionada, esta se basa en la propuesta por Miranda y Hernández X. (1963), los manchones de vegetación arbórea corresponden a zonas donde, por alguna dificultad, no se han desarrollado actividades agrícolas donde se tiene clasificada como Matorral Espinoso con Nopalera (Me-No). De acuerdo al Ordenamiento Ecológico del estado de Jalisco TIPOS DE VEGETACION, SITIOS DE PRODUCTIVIDAD FORRAJERA Y COEFICIENTES DE AGOSTADERO, el tipo de vegetación nativa presente en la zona corresponde a un BOSQUE CADUCIFOLIO ESPINOSO EN VALLE DE GUADALAJARA Y SAN ISIDRO MAZATEPEC con mezquite Prosopis laevigata. La principal especie es el mezquite Prosopis laevigata, encontrándose además guamúchil Pithecellobium dulce, con un estrato bajo compuesto principalmente por zacate navajita Bouteloua filiformis, navajita velluda B. hirsuta, navajita azul B. gracilis, popotillo Andropogon hirtiflorus, liendrilla morada Muhlenbergia rigida, camalote Paspalum spp y zacate aviador Rhynchelytrum roseum. Baccharis ramulosa. Vegetación del terreno. En el predio en estudio se realizan actividades agropecuarias, por lo que la vegetación nativa ha desaparecido en su totalidad y solo existen árboles frutales, los cuales fueron plantados por las personas que habitan este predio.

b) Fauna

a) Inventario de las especies o comunidades faunísticas reportadas o avistadas en el sitio y en su zona de influencia, indicando su distribución espacial y abundancia. Es sabido que el tipo de fauna de un lugar esta determinado por el tipo de vegetación y las actividades humanas de la zona. En el área estudiada está compuesta principalmente por cultivos de temporal y la vegetación original está restringida a las áreas de las lomas o pequeños barrancos. Los cambios en las comunidades vegetales y el crecimiento urbano en la zona de estudio tienen un efecto secundario en la fauna silvestre, la desaparición o modificación de su hábitat, debido a esto, los grandes mamíferos silvestres han sido totalmente desplazados, permaneciendo los de tallas pequeñas (conejos, ardillas, roedores) que en ocasiones se comportan como plagas de cultivos al incrementarse sus poblaciones.


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Las aves son las más abundantes debido al incremento de las áreas de cultivo de gramíneas atrae parvadas de especies gregarias, un caso sobresaliente en la región son las poblaciones de tordos, los que se desplazan en grandes grupos desde sus refugios hacia las zonas de alimentación. En la época de cosecha de maíz se presentan grandes poblaciones de tordos y otras especies de ictéridos los cuáles buscan alimentación en las áreas cultivadas cercanas. Adicionalmente, existen algunas granjas que producen y distribuyen alimento para aves de corral y de engorda, las cuáles representan una fuente de alimento para los organismos silvestres que aprovechan los desperdicios. A partir de las especies consumidoras primarias, son atraídas las especies depredadoras, entre las que sobresalen las águilas y halcones, quiénes obtienen suficiente alimento en el área de estudio. Los roedores, lagomorfos y reptiles también se benefician con los cultivos, hábitats acuáticos, granjas productoras de alimentos, etc., los cuáles mantienen poblaciones en niveles que pueden percibirse de manera directa. Con este enfoque se realizaron dos visitas de campo al sitio del proyecto en la que se realizó el registro de ejemplares de fauna silvestre del predio y la zona con la revisión de otros trabajos bibliográficos, como: aves urbanas de la ciudad de Guadalajara, Especies de vertebrados de Jalisco, además el artículo: fauna potencial del Bosque "La Primavera"; se encontró un total 35 de especies de las cuales 1 es anfibio, 26 especies corresponden a las aves y finalmente 8 son mamíferos. Se realizaron recorridos a pie dentro del predio realizando observaciones directas en campo, apoyados de binoculares y guías de campo. A continuación se presentan los listados de las especies registradas de fauna silvestre encontrada:

AVES

Familia Nombre científico Nombre común Registro *

Ardeidae Bubulcus ibis Garza garrapatera o Cathartidae Cathartes aura Zopilote cabeza roja o Coragyps atratus Carroñero común o Falconidae Falco sparverius Halcón cernícalo o Columbidae Zenaida macroura Paloma huilota o Columbina passerina Tortolita o Columba fasciata Paloma o Icteridae Quiscalus mexicanus Zanáte mexicano o Molothrus ater Tordo cabecicafé o Tyrannidae Tyrannus vociferans Tirano gritón o Sayornis nigricans Mosquero negro o Sayornis saya Mosquero llanero o Myiarchus sp. Mosquero copetón o Empidonax fulvifrons Empidonax o Pyrocephalus rubinus Mosquero cardenalito o Corvidae Corvus corax Cuervo o Troglodytidae Troglodytes aedon aedon Saltapared o Muscicapidae Polioptila caerulea Cabeza de perlita o Vireonidae Vireo solitarius Vireo solitario o Laniidae Lanius ludovicianus Verdugo o Emberizidae Dendroica coronata auduboni Chipe o Dendroica nigrescens Chipe blanquinegro o Piranga rubra Tangara o Chondestes grammacus Gorrión rallado o, ca, l Passer domesticus Gorrión doméstico o


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Hirundinidae Hirundo rustica Golondrina o ANFIBIOS


Hylidae Hyla arenicolor Ranita o, ca, li MAMIFEROS


Didelphidae Didelphis marsupialis Tlacuache ca, rb Leporidae Sylvilagus floridianus Conejo del este o, h, rb Sciuridae Spermophilus variegatus Ardilla de las rocas o, h , ma Muridae Reithrodontomys fulvescens Ratón rb Procyonidae Procyon lotor Mapache h, rb Mephitis macroura Zorrillo listado ca Muridae Mus musculus Ratón casero o Rattus norvegicus Rata gris o *1 Registro; claves: Directo: o: observado; cp: captura; l; liberación. Indirecto: ca: cadáver; h: huella; pe: pelo; ma: madriguera; e: excretas. Referencia: rb: revisión bibliográfica de : aves urbanas de la ciudad de Guadalajara, Especies de vertebrados de Jalisco, fauna potencial del Bosque "La Primavera

IV.2.3 Paisaje

Para determinar los paisajes del área estudiada se utilizó la metodología de la dominancia de los elementos, la cual se apoya en un análisis de los elementos estructurales del paisaje, así como la manera y la dinámica que generan en el sistema natural. De acuerdo a esta metodología, existen tres tipos de elementos estructurales que son los abióticos (F), bióticos (8) y antrópicos (A); de esta manera, cualquier paisaje tendrá una determinada combinación de estos elementos, de tal forma que pueden existir tantos paisajes como combinaciones de elementos puedan formarse. (ver unidades del paisaje). La distribución de los paisajes encontrados se describe a continuación:

Pie de monte con vegetación ruderal (Afb). Este paisaje ocupa un pie de monte interior de naturaleza coluvial; por lo tanto, está formado tanto por la arena pumicítica de caída libre del vulcanismo local. como por los aportes coluviales de las zonas situadas pendiente arriba. De acuerdo a lo anterior, se puede decir que es una zona receptora donde hay un ligero predominio de tos procesos de formación del suelo, sobre los procesos de erosión; por tal motivo, el suelo presenta un mayor espesor, aunque por la pendiente, que oscila entre 8 y 18%, el problema de la erosión es que siempre esta latente, tal y como se observa en toda la unidad. El suelo, como ya ss mencionó, se clasifica como regosol y, sostiene una vegetación típica de las zonas degradadas con influencia antrópica continua y que se conoce como ruderal. El proyecto aprovechará una parte de este paisaje.

Pie de monte interior con cultivos marginales de temporal (Afb). Estos paisajes corresponden

a la parte marginal del pie ge monte interior, donde las menores pendientes permiten el aprovechamiento agrícola del área; sin embargo, la pobreza del suelo y la falta de prácticas agrícolas efectivas que contemplen el uso sostenido del recurso, ocasionan no sólo


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rendimientos extremadamente bajos (500 kg/ha), sino también degradación paulatina del recurso.

Pie de monte exterior con cultivos de temporal (Ab). Son áreas de aporte coluvial marginal, con pendientes que van de Oa 3%, lo que ocasiona que el material parental sea un poco mas fino y, al mismo tiempo, que el suelo tenga un mayor espesor, de acuerdo a estas características, se puede decir que en este paisaje predominan los proceso de formación del suelo, por lo consiguiente, el suelo está mas desarrollado y presenta características que lo hacen mas apto para la agricultura. El suelo también se clasifica como regosol, aunque está un poco más desarrollado y con una textura más fina, un mayor contenido de materia orgánica y una mayor capacidad de retención tanto de nutrientes como de agua. Debido a estas características el área podría clasificarse, de acuerdo a su capacidad de uso, como de la clase 11.Este paisaje se utiliza como zona de agricultura de temporal; el principal producto que se siembra es el maíz, con rendimientos relativamente moderados.

Zona rural esta área se localiza en el valle y se caracteriza por la presencia de cultivos de temporal y granjas familiares.

Zona urbana (A). Es una zona urbana consolidada con viviendas de carácter popular y con la mayor parte de los servicios.

IV.2.4 Medio socioeconómico Dinámica de la población de las comunidades directa o indirectamente afectadas con el proyecto. Con el fin de identificar los aspectos sociales que se verán afectados con la instalación de la planta de almacenamiento de gas L.P., GAS BRILLANTE, se determino realizar el capitulo social para la región Centro, donde se incluye el municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco. ESCENARIO ACTUAL. El escenario hace referencia de la Región a sus aspectos y características que como estructura territorial tiene, es decir, se cumple con la definición de este escenario con una descripción ordenada de la realidad que atienda a los elementos sociales, con la dinámica de sus componentes, así como de los factores naturales y humanos, como base potencial del desarrollo. Ambos aspectos conforman a la Región y son los que permiten delinear las estrategias de su desarrollo. La Región Centro concentra el 60 % de la población del Estado y más del 70 % de las actividades económicas de éste. La influencia de la Zona Conurbada de Guadalajara polariza el desarrollo dentro de la Región, hacia ámbitos claros de crecimiento y marginación de asentamientos humanos dentro de ella. El papel de la Zona Metropolitana de Guadalajara, llamada ciudad centro, tiene repercusiones no sólo dentro de la Región, sino también en la zona Centro Occidente del País. La actividad económica de la ciudad centro y las pautas de crecimiento de los sectores comercial y de servicios, ha promovido el asentamiento de establecimientos en otros municipios alrededor de Guadalajara, tal es el caso de los municipios de Zapopan, Tlaquepaque, Tonalá, Tlajomulco de Zúñiga y El Salto. En las últimas décadas los municipios de Zapopan, Tonalá y Tlaquepaque incrementaron sus ritmos de crecimiento, más recientemente el municipio de El Salto y Tlajomulco de Zúñiga. Las tasas de crecimiento de los municipios que ahora forman la Zona Conurbada de Guadalajara se incrementaron. Primero fue Zapopan y Tlaquepaque, posteriormente Tonalá con un crecimiento importante en la década de los 90´s y actualmente El Salto duplicó su población de 1990 a 1995. La actividad económica ha propiciado un reacomodo de las funciones urbanas de la Zona Conurbada de Guadalajara. La ciudad centro asienta la actividad de servicios, destacando los


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financieros, turísticos y de esparcimiento. De la ciudad centro, paulatinamente se han desterrado comercios y habitación. La vivienda se ha ido instalando en sitios en donde el suelo es más barato, en los municipios del Oriente de la Zona Metropolitana y municipios de El Salto y Tlajomulco, principalmente. Los municipios que están siendo considerados en el crecimiento son Acatlán e Ixtlahuacán de los Membrillos, por la influencia industrial de los últimos años. Los inversionistas están decidiendo instalar sus empresas cerca de Guadalajara, considerando que existen ventajas competitivas para ello, ambiente laboral, hasta ahora disponibilidad de mano de obra, infraestructura de comunicaciones, su ubicación, entre otros factores. La Región presenta desequilibrios en su dinámica urbana por falta de políticas claras de ordenamiento y construcción de infraestructura que dicte el crecimiento de ésta. La concentración de la población y las fuentes de empleo, presionan a una ocupación irregular de amplias zonas. La ocupación desordenada en la Región provoca el rezago de la infraestructura y la prestación de los servicios básicos municipales, que en muchos casos se da sobre áreas de conservación, de productividad agrícola y zonas de riesgo: el bosque de la Primavera, la Barranca de Huentitán, los valles de Tesistán y Toluquilla. La Zona Metropolitana de Guadalajara se encuentra en el umbral de agotar la capacidad de la infraestructura para el abastecimiento de agua potable, con un alto consumo por habitante, casi 50 % más del promedio internacional, debido al manejo poco eficiente de este recurso. Los municipios de El Salto, Tlajomulco de Zúñiga, Villa Corona, Acatlán de Juárez y Ixtlahuacán de los Membrillos y Zapotlanejo han sufrido un incremento importante en su población, sin contar con infraestructura y equipamiento urbano adecuado. Su economía se ha fortalecido con el incremento de manufactura, comercio y servicios, desarrollándose principalmente a largo de las vías de comunicación que ligan a la Zona Conurbada de Guadalajara. El corredor industrial de El Salto ha saturado su capacidad con industrias que presentan problemas de contaminación, teniendo impactos directos en el entorno y sobre los cuerpos de agua que aún subsisten. La degradación ambiental y la pobreza extrema son los principales causales de enfermedades en la Región. En las áreas marginadas de la Zona Conurbada de Guadalajara y en las zonas rurales dispersas. Falta capacidad de atención de las unidades de primer nivel de salud para dar servicio a la población abierta de la Región. La concentración de la infraestructura y equipamiento para la atención de la salud de segundo y tercer nivel en la Zona Conurbada de Guadalajara, genera problemas de saturación y de carencia de recursos en las zonas rurales, donde falta equipamiento y personal calificado. La segmentación de la atención en servicios de salud en diversas instituciones con jurisdicciones. diversas, genera duplicidades y subutilización de infraestructura, que se traducen en costos altos. El encarecimiento del terreno en la Zona Metropolitana ha orillado a la expansión urbana hacia otros municipios, dando lugar a lo que ahora se considera como la Zona Conurbada, pasando de cuatro municipios (Guadalajara, Zapopan, Tlaquepaque y Tonalá) a ocho (sumando El Salto Tlajomulco de Zúñiga, Juanacatlán e Ixtlahuacán de los Membrillos). La expansión urbana ha sido hacia el sur de la mancha urbana en donde se localizan los valles agrícolas. El Norte de la Región no ha sido objeto de la expansión urbana, considerando las limitantes físicas del terreno. Las restricciones que ofrece el terreno para la expansión urbana ha propiciado por un lado la marginación de los municipios de San Cristóbal de la Barranca, Ixtlahuacán del Río y Cuquío. La ubicación de la Zona Conurbada de Guadalajara y la importancia de intercambio económico que históricamente ha tenido en el Centro - Occidente del País, ha favorecido las inversiones en municipios aledaños. Sin embargo así como comparten el beneficio, comparten también los problemas de la concentración de población: el desempleo, la pobreza en zonas marginadas, la desintegración de las familias, la delincuencia y actualmente la inseguridad como punto crítico de la problemática social. La calidad de vida se ha deteriorado en términos generales en la Región, presentándose además desequilibrios importantes de ésta entre los habitantes de la Región, ya que municipios pequeños


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como: San Cristóbal de La Barranca, Ixtlahuacán del Río, Cuquío, Villa Corona y Juanacatlán viven una realidad distinta a los de la Zona Conurbada. La realidad económica, cultural, y social de estos municipios es completamente diferente a la de la Zona Conurbada de Guadalajara. El desequilibrio regional actual será difícil revertirlo a mediano plazo, por lo que se deberán tomar acciones consistentes y responsables respecto del desarrollo de los municipios menos favorecidos dentro de la Región, hacia un desarrollo equilibrado. La Región también concentra la toma de decisiones políticas, administrativas, financieras y de gestión en la Zona Metropolitana de Guadalajara, generando un flujo de personas, bienes e información de cualquier parte de Estado hacia la Capital, minimizando las iniciativas foráneas o incrementando el costo - Estado. Dentro del Estado, la Región es el espacio donde de manera creciente se observa el fenómeno de transformación territorial y social provocado por la llegada de importantes empresas multinacionales y maquiladoras en los últimos años. La Región conforma una zona económica real diferenciada del resto de las regiones estatales porque es donde se ubican la mayoría y las más importantes empresas de origen extranjero, lo que hace que ésta región se destaque en comparación de otras que no tienen todavía la cualidad de caracterizarse por contar con la presencia de transnacionales en sus funciones socioeconómicas. Además, en el marco de la reforma del Estado nacional y el conjunto de acuerdos comerciales que el país ha firmado, las políticas diseñadas para lograr un desarrollo regional más equilibrado van teniendo como actor principal no ya a los agentes federales sino especialmente al gobierno estatal (como ha sucedido en Jalisco) y a los empresarios privados locales interesados en beneficiarse de la derrama de recursos externos. La inversión extranjera en México dependía principalmente de los Estados Unidos, hoy es diversa y Jalisco tiene importante presencia de inversiones de Singapur, Corea, la zona de Hong Kong y Taiwán, entre otros” (El Informador, 14 de enero de 1998) En este sentido pueden ubicarse los esfuerzos que realizan diversas fuerzas estatales para que planificación del desarrollo de las regiones intra-estatales tenga como principal preocupación lograr un uso funcional del espacio con el propósito de alcanzar un crecimiento más equilibrado y, por tanto, descentralizar actividades industriales actualmente concentradas en Guadalajara. ESCENARIO INERCIAL O TENDENCIAL. Este escenario considera que la Región continúa en un esquema económico y político centralizado, donde las inversiones siguen llegando, principalmente, a la Zona Conurbada de Guadalajara. El escenario no es malo, en este sentido, considerando que la Zona Conurbada de Guadalajara tendrá que cumplir con una función clave dentro del Occidente del País. Las políticas aisladas de desaliento al crecimiento de la Zona Conurbada de Guadalajara son negativas y son un riesgo que va en contra de la viabilidad del Occidente del País y del Estado de Jalisco. La Zona Conurbada de Guadalajara tendrá que seguir mejorando sus niveles de competitividad en cuanto a disponibilidad de mano de obra, clima laboral estable, servicios básicos eficientes, equilibrio ecológico y cuidado del medio ambiente. El escenario tendencial implica que las decisiones adecuadas en cuanto al crecimiento de la Zona Conurbada de Guadalajara no se adopten de manera oportuna, lo que propicia una situación de rezago, deterioro paulatino de las condiciones de vida y el medio ambiente. Una situación de este tipo significa una pérdida de competitividad del enclave económico más importante del Occidente del País, con consecuencias negativas importantes en todos los órdenes: económico, social y político. Los niveles de inversión para la Zona Conurbada de Guadalajara son mucho mayores de los que se han realizado en los últimos años, traduciéndose en rezagos importantes en infraestructura. El abastecimiento actual de agua potable a la Zona Conurbada de Guadalajara está en riesgo y depende en gran medida de los niveles del Lago de Chapala, esto es, de la naturaleza, de que llueva y se logren mantener los niveles o se acabe con el Lago de Chapala. No se han realizado las acciones necesarias e inversiones para lograr una eficiencia en los sistemas de abastecimiento y


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distribución del agua, en donde se pierden porcentajes importantes de este recurso, además de poca eficiencia en los sistemas de comercialización del agua. No se han realizado las inversiones que garanticen el abasto de agua para el crecimiento próximo de la Zona Conurbada, lo que significa frenar el crecimiento de ésta durante los últimos años. Esto más que ser un escenario futuro es una realidad, no habrá disposición de una cantidad importante de agua para la Zona Conurbada en cuando menos los próximos 4 años, las decisiones para ello no se tomaron. La construcción de la macro infraestructura faltante para el abastecimiento de agua potable no se habrá complementado. No se habrán instalado un número importante de industrias en la Zona Conurbada de Guadalajara, los asentamientos irregulares habrán proliferado de manera anárquica, considerando que la falta de macro-infraestructura de distribución de agua, no se utilizo dentro de las acciones de ordenamiento de los asentamientos humanos. La disposición de las aguas residuales se habrán resuelto de manera parcial, en el mejor de los casos, sino es que sin resolver. En un escenario inercial aún seguirán estando rezagadas las soluciones para la disposición de aguas contaminadas, con los efectos negativos de salud y deterioro del medio ambiente. Las inversiones necesarias requerirán algo más que la acción de la administración pública con su gasto de inversión. Los recursos financieros tanto federales como estatales seguirán siendo insuficientes para afrontar las soluciones. Los sistemas de drenaje de aguas negras y pluviales seguirán sin separarse, manteniendo condiciones de zonas de inundación por la incapacidad de desalojo de los colectores instalados. No se habrá construido el drenaje profundo que requiere ya la Zona Conurbada de Guadalajara. Los problemas habrán crecido. La falta de infraestructura en vialidades regionales que orienten el ordenamiento territorial no se habrán completado. Esta infraestructura estará rezagada, lo que acelerará el asentamiento irregular de población sobre zonas céntricas sin servicios, sin importar planes, tenencia de tierra, uso actual del suelo y disposiciones legales. Los indicadores de eficiencia educativa en la Región son alarmantes en la actualidad. Un alto porcentaje de niños en edad de estar cursando la educación básica, ni siquiera están inscritos en la escuela (Capítulo 2.1.3 Niveles de escolaridad y alfabetización). Los niños en edad de 6 a 14 años el 8.28 % no están inscritos en la escuela. Al nivel de educación secundaria en el municipio de Guadalajara sólo el 75.28 % termina su instrucción, en Zapopan el 61.15 %, en Cuquío el 30.3 % y en Villa Corona el 33.2 %. Al nivel medio superior en la Universidad de Guadalajara dejan de inscribirse anualmente 10 mil alumnos y en el nivel profesional cerca de 20 mil, según datos oficiales de esa institución en el año de 1998. El argumento de disponibilidad de mano de obra calificada en la Zona Courbada de Guadalajara, en donde se concentra el 60 % de la población, deja de ser argumento de competitividad. Los demás municipios fuera de la Zona Conurbada de Guadalajara continúan marginados del crecimiento económico de ésta. La emigración en estos municipios prosigue por falta de oportunidades y los recursos naturales de éstos siguen desaprovechados en beneficio de ellos. Los habitantes de los municipios fuera de la Zona Conurbada seguirán acudiendo a Guadalajara a realizar trámites a dependencias federales y estatales. Las decisiones se seguirán tomando desde el Centro. Continuará la emigración de jóvenes con inquietudes de estudiar a Guadalajara o bien con el fin de encontrar un mejor trabajo, ello propiciará una carencia de vivienda o el encarecimiento del acceso a la misma, por lo que vivir en la Zona Metropolitana de Guadalajara resultará cada día más caro, forzando a la expansión urbana de manera irregular. De seguir así, la población marginada de la Región será cada vez más vulnerable. La calidad y oportunidad de los servicios de las instituciones públicas decaerá a causa de la saturación. Los costos de la medicina privada irán en aumento a causa de la demanda. La falta de integración y coordinación entre las instituciones seguirá generando altos costos.


100


El nivel de exigencia de servicios públicos aumentará y los presupuestos federales seguirán destinándose principalmente a la Capital del Estado, sin resolver los problemas de fondo de la Zona Conurbada, quedando pocos recursos para el apoyo de las municipios restantes. Lo anterior, además implicaría menos recursos para el resto de las regiones del Estado, inhibiendo además la descentralización del crecimiento hacia otras zonas. La Zona Conurbada de Guadalajara al continuar su desarrollo anárquico demandará, como se vio anteriormente, de mayores insumos tales como: agua, drenaje, infraestructura, vivienda, seguridad. Con este fenómeno se afecta a los demás municipios como Chapala, Los Altos de Jalisco y la Región Sur creando a su vez conflictos políticos con las relaciones del Gobierno Estatal y los municipios. En los próximos años, los productores agropecuarios continuarán creciendo moderadamente y los pequeños que no cuentan con recursos y tecnologías tendrán que vender sus tierras o rentar sus tierras o asociarse en acciones inmobiliarias. El aumento en la producción difícilmente se podrá lograr, ya que difícilmente se tendrán programas de promoción de cadenas productivas. La práctica de un solo cultivo agotará los suelos: ácidos, con exceso de sales y mucho sodio. El deterioro del suelos provocará el abandono de ellos, por improductivos. La delincuencia y la criminalidad irá en aumento, orillando a los inversionistas a buscar otras alternativas con la infraestructura y servicios adecuados, en otros municipios, estados o países. PROYECCIONES DE POBLACIÓN. Tlajomulco de Zuñiga presenta un comportamiento de crecimiento más o menos estable, mayor del 3 %, antes de la década de los ochenta, sufriendo un crecimiento importante en el quinquenio 90/95 en que la tasa de crecimiento es de 8.04 %, reduciéndose al 4.1 % de 1995 al 2000 y llegar a una población de 123 mil 220 pobladores. TABLA 11. POBLACIÓN HISTÓRICA DE LOS MUNICIPIOS CONURBADOS.

M u n i c i p i o Población Municipal1950 1960 1970 1980 1990 1995 2000

Ixtlahuacán de los M. 6,454 7,682 10,652 12,310 16,574 20,598 21,752Juanacatlán 4,763 5,255 5,501 8,061 10,068 11,513 11,771El Salto 8,290 9,014 12,367 19,887 38,281 70,085 84,261Tlajomulco 18,608 26,207 35,145 50,697 68,428 100,797 123,220Mpios. Conurbados 38,115 48,158 63,665 90,955 133,351 202,993 241,004ZCG 490,129 915,193 1,544,137 2,335,670 3,003,768 3,482,417 3,702,544

Fuente : Plan de Ordenamiento de la Zona Conurbada de Guadalajara, SEDEUR

TABLA 12. TASA DE CRECIMIENTO DE LOS MUNICIPIOS CONURBADOS.

M u n i c i p i o Tasa de Crecimiento Municipal1950/60 1960/70 1970/80 1980/90 1990/95 95/2000

Ixtlahuacán de los M. 1.76 3.32 1.46 3.02 4.44 1.10Juanacatlán 0.99 0.46 3.90 2.25 2.72 0.44El Salto 0.84 3.21 4.86 6.77 12.86 3.75Tlajomulco 3.48 2.98 3.73 3.04 8.05 4.10Mpios. Conurbados 2.37 2.83 3.63 3.90 8.77 3.49ZCG 6.44 5.37 4.23 2.55 3.00 1.23 Fuente : Análisis de PROSEO


101


Figura 17. POBLACIÓN HISTÓRICA DE LOS MUNICIPIOS CONURBADOS

0

50,000

100,000

150,000

200,000

250,000

300,000

1950 1960 1970 1980 1990 1995 2000

HA

BIT

AN

TE

S

Ixtlahuacán de los M. Jua naca tlán El Salto Tlajo mulco Mpio s. Con urb ados

Fuente :PROSEO con datos del Plan de Ordenamiento de la Zona Conurbada de Guadalajara, SEDEUR

Figura 18. TASAS DE CRECIMIENTO DE POBLACIÓN DE LOS MUNICIPIOS

CONURBADOS.

3.32

1.46

3.02

4.44

1.100.46

3.90

2.72

0.44

4.86

6.77

12.86

8.05

4.10

1.76

0.99 2.25

3.75

3.21

0.84

3.043.73

2.98

3.48

0

2

4

6

8

10

12

14

1950 /60 1960/ 70 1970/80 1980/90 1990 /95 95/2000

%

Ix tlahuacán de los M. Juanacatlán El Salto Tlajomulco Fuente :PROSEO con datos del Plan de Ordenamiento de la Zona Conurbada de Guadalajara, SEDEUR

Al nivel de cabecera municipal se observa en El Salto y Tlajomulco de Zúñiga un incremento de población considerable, sobre todo en el quinquenio 90/95, de 7.04 % el primero y 3.71 % el segundo.


102


TABLA 13. POBLACIÓN HISTÓRICA DE LA CABECERA MUNICIPAL CONURBADAS.

M u n i c i p i o Población Cabecera Municipal1960 1970 1980 1990 1995

Ixtlahuacán de los M. 2,801 3,346 4,240 6171 5245Juanacatlán 2846 2702 4851 6674 7940El Salto 5962 6704 9620 11546 16223Tlajomulco 5,402 6,523 9,077 11,567 13875Mpios. Conurbados 17,011 19,275 27,788 35,958 43,283

Fuente :PROSEO con datos del Plan de Ordenamiento de la Zona Conurbada de Guadalajara, SEDEUR.

TABLA 14. TASA DE CRECIMIENTO DE CABECERA MUNICIPAL CONURBADAS.

M u n i c i p i o Tasa de Crecimiento Cabecera Municipal1960/70 1970/80 1980/90 1990/95

Ixtlahuacán de los M. 1.79 2.40 3.82 -3.20Juanacatlán -0.52 6.03 3.24 3.53El Salto 1.18 3.68 1.84 7.04Tlajomulco 1.90 3.36 2.45 3.71Mpios. Conurbados 1.26 3.73 2.61 3.78 Fuente :PROSEO con datos del Plan de Ordenamiento de la Zona Conurbada de Guadalajara, SEDEUR

Figura 19. POBLACIÓN HISTÓRICA DE LA CABECERA MUNICIPAL CONURBADAS.

0

2,000

4,000

6,000

8,000

10,000

12,000

14,000

16,000

18,000

1960 1970 1980 1990 1995

HA

BIT

AN

TES

Ixtlahuacán de los M.

Juanacatlán

El Salto

Tlajomulco

Fuente :PROSEO con datos del Plan de Ordenamiento de la Zona Conurbada de Guadalajara, SEDEUR

FIGURA 20. TASA DE CRECIMIENTO DE CABECERA MUNICIPAL CONURBADAS.


103


-4.00

-2.00

0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

1960/70 1970/80 1980/90 1990/95

HA

BIT

AN

TES

Ixtlahuacán de los M. Juanacatlán El Salto Tlajomulco

Fuente :PROSEO con datos del Plan de Oredenamiento de la Zona Conurbada de Guadalajara, SEDEUR

Crecimiento y distribución de la población La tasa media de crecimiento para la población dentro del municipio de Tlajomulco de Zúñiga, ha presentado en los últimos años un incremento sustancial, mismo que es marcadamente mayor respecto de la media de crecimiento que se observa para el estado de Jalisco; Su población tiende a la movilidad de las localidades rurales a las localidades urbanas, pasando en los últimos treinta años, esto de manera sostenida, de una distribución cercana al 50-50% entre la población rural y urbana a un 70% de la población asentada en localidades urbanas, tal como lo podemos observar en las graficas que a continuación se presentan.


104


Grafica: Comparativa Municipio de Tlajomulco-estado, media de crecimiento poblacional, de 1950-95 (INEGI)

Grafica: Movilidad de la población en los últimos cincuenta y cinco años (INEGI)


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Grafica: Como distribuye la población dentro del municipio, por localidades según tamaño de estas (INEGI) Estructura por sexo y edad

A continuación se presenta un cuadro y graficas en las que nos informan de la movilidad en la estructura por sexo y edad que se ha presentado dentro del municipio, de los años 1950 -95.


106


Cuadro: Comparativo municipio-estado población total por sexo, y el porcentaje que guarda cada grupo, de 1950-95 (INEGI)

Grafica: Comparativa municipio-estado. Proporción, número de varones por cada cien mujeres, de1950-95 (INEGI)


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A continuación se presenta la información en números de la estructura poblacional para cada una de las localidades, según información del censo general de población y vivienda 2000, que pudieran verse afectadas por la realización del proyecto: Planta de Almacenamiento para la Distribución de gas L.P. Km 3.8 Carretera Buena Vista-Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco. Estructura de la población localidad Urbana, Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco.

Descripción Población total Población masculina Población femenina Población. de O a 4 años Población masculina de O a 4 años Población femenina de O a 4 años Población de O a 14 años Población masculina de O a 14 años Población femenina de O a 14 años Población de 5 años y más Población masculina de 5 años y más Población femenina de 5 años y más Población de 6 años y más Población masculina de 6 años y más Población femenina de 6 años y más Población de 6 a 14 años Población masculina de 6 a 14 años Población femenina de 6 a 14 años Población de 12 años y más Población masculina de 12 años y más Población femenina de 12 años y más Población de 15 años y más Población masculina de 15 años y más Población femenina de 15 años y más Población femenina de 15 a 49 años Población de 15 a 64 años Población masculina de 15 a 64 años Población femenina de 15 a 64 años Población de 15 a 19 años Población masculina de 15 a 19 años Población femenina de 15a 19 años Población de 18 años y más

Valor 16177 8010 8167 1 976 1 004 972 5 978 3043 2935 14010 6910 7100 13 570 6677 6893 3562 1 806 1 756 11 198 5473 5725 10 008 4871 5137 4188 9269. 4511 4758 1 728 850 878 8973


108


Población masculina de 18 años y más Población femenina de 18 años y más Población de 20 años y más. Población masculina de 20 años y más Población femenina de 20 años y más Población de 20 a 24 años Población masculina de 20 a 24 años Población femenina de 20 a 24 años Población femenina de 50 años y más Población de 60 años y más Población masculina de 60 años y más Población femenina de 60 años y más Población de 65 años y más Población masculina de 65 años y más Población femenina de 65 años y más

4388 4585 8280 4021 4259 1 574 765 809 949 1 038 505 533 739 360 379


109


Estructura de la población localidad Rural Buena Vista, Mpio. De Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco.

Descripción Población total Población masculina Población femenina Población de 0 a 4 años Población de 5 años y mas Población de 6 a 14 años Población de 12 años y mas Población de 15 años y mas Población de 15 a 17 años Población de 15 a 24 años Población de 15 a 49 años Población de 18 años y mas población masculina de 18 años y mas Población femenina de 18 años y mas

Valor 1961 970 991 237 1669 381 1342 1228 94 339 502 1134 549 585

Estructura de la población localidad Rural El Tecolote, Mpio. de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco

Descripción Población total Población masculina Población femenina Población de 0 a 4 años Población de 5 años y mas Población de 6 a 14 años Población de 12 años y mas Población de 15 años y mas Población de 15 a 17 años Población de 15 a 24 años Población de 15 a 49 años Población de 18 años y mas población masculina de 18 años y mas Población femenina de 18 años y mas

Valor 82 47 35 9 73 21 58 50 9 20 17 41 21 20


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Grafica: Comparativa años 1990, 1995 de la distribución poblacional dentro del municipio, por sexo según grupo quinquenal (INEGI) Natalidad y mortalidad Para conocer acerca de la dinámica de estos aspectos sociales, se presentan tres graficas, la primera de estas se refiere a la tasa de natalidad, la segunda es una grafica con la tasa de mortalidad infantil y, una ultima grafica comparativa estado-municipio, en la que se presentan los datos de nacimientos y defunciones generales registrados para cada uno de los años, de 1989 a 1994. En estas graficas se puede observar que la tasa de natalidad para el municipio de Tlajomulco, generalmente ha estado por arriba de la tasa de natalidad observada para el estado de Jalisco, pero que también este incremento paulatino en el índice de natalidad tiende a estabilizarse con respecto a años anteriores, en los que se observo un aumento progresivo para el índice de natalidad; tal como lo podemos observar en los resultados que se presentan en la ultima de estas tres graficas, correspondientes a este aspecto social.


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Grafica: Comparativa estado-municipio de la tasa de natalidad( nacimientos registrados, de los

años 1990 y 1995 (INEGI)

Grafica: Tasa de mortalidad infantil dentro del municipio, de 1980-94 (INEGI)


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Grafica: comparativa estado-municipio de los nacimientos y defunciones, de los años 1989-94 (INEGI) Población económicamente activa Población económicamente activa en la Localidad Urbana: Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco.

Población total 16 177

PEA 6 169

% 38

Población económicamente activa en la Localidad Rural: Buena Vista. Mpio. de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco.

Población total 1961

PEA 698

% 35

Población económicamente activa en la Localidad Rural: El Tecolote. Mpio. de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco.

Población total 82

PEA 26

% 31


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a) Población económicamente activa (por edad sexo, estado civil, sectores de actividad).

Cuadro: Comparativo estado-municipio de la población económicamente activa dentro del municipio, según sexo y edad, de los años 1980 y 1990 (INEGI)


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Grafica: Población económicamente activa dentro del municipio, en porcentajes por sector de actividad (INEGI)


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b) distribución porcentual de la población desocupada abierta por posición en el hogar La información de la población desocupada por posición en el hogar no esta disponible, solo se encontró el mismo tipo de información, pero referida a la población desocupada respecto al porcentaje entre hombres y mujeres, misma información que a continuación se presenta.

Grafica: Distribución porcentual de la población desocupada dentro del municipio, por sexos (INEGI)


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C) Población económicamente inactiva Población económicamente inactiva en la Localidad Urbana: Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco.

Población total 16 177

PE Inactiva 5 013

% 30

Población económicamente inactiva en la Localidad Rural: Buena Vista. Mpio. de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco.


PE inactiva 639

% 32

Población económicamente activa en la Localidad Rural: El Tecolote. Mpio. de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco.

Población total 82

PE inactiva 32

% 39

b) Factores socioculturales

Monumentos Históricos Arquitectónicos En la cabecera municipal destaca la construcción conocida como Capilla del Hospital, la cual data del siglo XVIII; en el atrio se encuentra una torre de base cuadrangular en cantera, y sobre esta base dos cuerpos, el segundo con relieves de flores en el friso. La portada del templo muestra el acceso por arco de medio punto tablerado, con jambas también tableradas y la clave o centro con relieve de ángel. La ventana coral ostenta friso con relieves y arriba un nicho con escultura, a los lados del nicho un cordón entrecruzado en relieve; y sobre el nicho una corona en alto relieve y dos ángeles a los lados. El interior tiene bóvedas de nervadura sostenidas por columnas adosadas de fuste estriado y capitel compuesto; arriba de las columnas el friso muestra relieves de motivos vegetales. En el ábside del templo aparece la inscripción del año 1788. En la localidad de Santa Anita, se encuentra la Parroquia de Santa Anita que data de 1732; tiene fachada en cantera con dos torres de un cuerpo, de tambor poligonal y remates en forma de corona. La portada principal es de tres cuerpos y remate. El interior tiene planta de cruz latina, bóvedas de arista, cúpula de tambor poligonal con relieves de los evangelistas en las pechinas y abundante decoración vegetal en los arcos y el friso. La Sacristía muestra en su cúpula circular pequeños nichos con pilastras estriadas a los lados y un anillo de cantera con relieves de hojas y de pequeños ángeles coronados. Anexo al templo se encuentra el claustro del convento franciscano, en cuyo vestíbulo hay una cruz empotrada al muro, con relieves de vegetales; hay también dos pinturas al fresco con temas franciscanos. El claustro tiene patio limitado por arcos de cantera moldurados y tablerados sobre columnas bajas y gruesas. Frente a este templo se ubica la Capilla de Guadalupe, cuya fachada tiene espadaña de tres vanos. La portada muestra el acceso por arco de medio punto con escultura antropomorfa en la clave; y a los lados del arco pilastras; ventana coral con vitral, y arriba de ella relieve con símbolo franciscano.


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En la población de Santa Cruz de las Flores se encuentra el Templo de la Santa Cruz, construido en 1699, es de estilo barroco con fachada en cantera que ostenta tres portadas de dos cuerpos cada una. En el primer cuerpo las portadas muestran arcos de medio punto con claves en relieve y casetones con flores a los lados; el arco central está flanqueado por pilastras, los arcos laterales por columnas salomónicas. El segundo cuerpo de las portadas tiene ventanas corales enmarcadas por relieves de vegetales, con pilastras estriadas a los lados en la ventana central, y pares de columnas salomónicas en las ventanas laterales. En el remate de la portada central se encuentra un nicho con escultura sobre peana y venera, flanqueado por columnas salomónicas. En las tres portadas se observa abundante decoración con relieve de ángeles y de formas vegetales. Una portada lateral tiene arco de medio punto dovelado, columnas salomónicas a los lados y profusa decoración vegetal. La torre, de dos cuerpos, muestra en el basamento una ventana enmarcada y decorada en cantera; esta torre remata en cupulín. El interior es de tres naves. En la nave izquierda hay una portada de acceso al bautisterio con arco de medio punto y clave, labrada de águila bicéfala; arriba, un nicho flanqueado por casetones y decoración de relieves vegetales geométricos. También en la localidad de Santa Cruz de las Flores se encuentra la Parroquia de la Soledad, su portada es de dos cuerpos y remate. El primer cuerpo tiene acceso por arco de medio punto moldurado, y a los lados pares de columnas salomónicas de capitel compuesto; y arriba, cornisa móvil. El segundo cuerpo muestra la ventana coral y a los lados pares de columnas; dos de ellas tritóstilas. Entre las columnas hay nichos con escultura sobre peana y venera flanqueado por columnas salomónicas. Toda la portada muestra abundante decoración de motivos vegetales en relieve. El interior es de planta basilical con arcos fajones, cuyas claves ostentan relieves vegetales; hay un retablo lateral policromo en piedra, con columnas salomónicas y abundante decoración de formas vegetales. En la localidad de Cajititlán, se encuentra la Parroquia de los Santos Reyes que data de 1770, muestra un atrio con barda de arcos invertidos y al centro cruz con relieves vegetales. La fachada es de piedra con remate mixtilíneo y reloj. En la portada, el primer cuerpo tiene arco de medio punto flanqueado por pilastras estriadas; el segundo cuerpo una ventana coral. En el remate hay un nicho con escultura flanqueado por pilastras estriadas y a los lados pilastras encasetonadas con decoración fitomorfa. A la derecha se observa un vano dintelado y clave con relieve fitomorfo; arriba, ventana y espadaña de dos vanos. La torre es de dos cuerpos con cupulín y linternilla. El interior es de planta basilical, bóvedas de arista, columnas dóricas; a los lados del arco triunfal hay dos nichos con escultura sobre pena y venera; el retablo principal es de madera dorada, de dos cuerpos y tres ejes con esculturas de los Reyes Magos y pinturas bíblicas entre las columnas. En esta población también se encuentra el Santuario de Guadalupe, construido hacia 1761; su fachada es de piedra con portada de dos cuerpos; en el primero, arco de medio punto dovelado, moldurado, con clave de ángel; a los lados pilastras tableradas, friso con decoración fitomorfa y cornisa volada; el segundo cuerpo con ventana coral, marco con decoración fitomorfa; a los lados, unos nichos con escultura sobre peana y relieve de águila; en el imafronte hay un nicho con escultura de Cristo y abundante decoración en relieves vegetales y humanos a los lados. La torre es de dos cuerpos con vanos de arco de medio punto. En la localidad de San Lucas Evangelista se ubica el Templo de San Lucas, que data de 1766, tiene al frente una cruz atrial de piedra labrada con símbolos de La Pasión. La fachada es de estilo barroco, en cantera, con varios relieves antropomorfos. La portada es de dos cuerpos; el primero con acceso por arco de medio punto moldurado con ángeles en relieve; a los lados columnas salomónicas, arriba el friso con decoración antropomorfa y fitomorfa.


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En el segundo cuerpo está la ventana coral enmarcada, y a los lados, columnas salomónicas. Toda la portada luce abundante decoración vegetal. A la derecha del templo se observa la portería con dos arcos de medio punto dovelados y claves con querubín. El interior tiene planta basilical con arco triunfal que ostenta la clave de relieves antropomorfos y fitomorfos; el retablo es neoclásico, en cantera. En la población de San Juan Evangelista se puede apreciar la Capilla de San Juan, cuya fachada es de piedra; tiene a la derecha una especie de capilla abierta con arco de medio punto dovelado y clave con querubín. La portada es de dos cuerpos y remate, enmarcados en un semicírculo que termina con dos roleos. El primer cuerpo tiene acceso por arco de medio punto dovelado, con clave de ángel y a los lados, columnas dóricas estriadas y cornisa móvil. En el segundo cuerpo la ventana coral muestra arco mixtilíneo; a los lados, dobles columnas salomónicas, nichos con escultura y venera entre las columnas, friso con decoración de relieves vegetales y cornisa móvil. El remate ostenta nicho de águila y cruz. En toda la portada hay abundante decoración con relieves antropomorfos y fitomorfos. En una portada lateral se observa un arco conopial y clave con ángel. A los lados, pilastras tableradas y friso con decoración fitomorfa; el altar mayor con retablo churrigueresco de dos cuerpos y remate de tres ejes y seis nichos con esculturas sobre peana y con venera. Fiestas, Danzas y Tradiciones Fiestas Populares Las fiestas patronales se celebran del 29 de noviembre al 12 de diciembre, en honor de la Virgen de Guadalupe y la Purísima Concepción. En la localidad de Cajititlán es muy concurrida la festividad del día de los Reyes Magos que se celebra el 6 de enero. Leyendas La que narra que hace siglos, por razones desconocidas, la imagen de uno de los Reyes Magos llegó a Cajititlán y comenzó a ser venerada. Después por “un milagro del Señor”, llegaron las dos imágenes que faltaban para completar la trilogía de reyes: uno blanco, otro moreno y otro amarillo, que representan a la población de la Tierra que fue a visitar a Jesús de Nazaret poco después de haber nacido. Estas imágenes son veneradas en la parroquia erigida en su honor en 1770. Tradiciones y Costumbres Durante los festejos en honor de los Reyes Magos, se acostumbra que en el interior de la parroquia donde se encuentran, se quitan las bancas para que la gente entre de rodillas hasta donde están las imágenes para tocarlas. En el altar están los tres rostros, el de Melchor, Gaspar y Baltazar, presididos por el de Cristo que dice: “Rey de Reyes”. Del lado derecho están las estatuas de los magos, que son las que la gente puede tocar. El punto culminante de las celebraciones es la noche del 5 al 6 de enero, cuando inicia la tradicional fiesta con procesiones por las calles del pueblo. Artesanías Huaraches, sarapes, muebles de estilo colonial y rústico, trabajos de talabartería, sillas de montar y mangos de madera. También se elaboran piezas de cerámica, metates y molcajetes. Así como las tradicionales mulitas hechas con hojas de maíz y pintadas de colores. Trajes típicos El traje de charro y prendas a base de manta.


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Gastronomía De sus alimentos destacan, la birria, carnitas, gorditas de maíz morado, amarillo y blanco con nopales, carne con chile, frijoles y papa; de sus dulces, los pulparindos, mazapanes, morelianas y pinole; y de sus bebidas, el tequila almendrado y el pulque. Centros Turísticos Se pueden apreciar edificaciones de tipo religioso entre las que destacan la Capilla del Hospital (siglo XVIII) ubicada en la cabecera municipal; la Parroquia de Santa Anita (1732) en Santa Anita; y la Parroquia de los Santos Reyes (1770) y el Santuario de Guadalupe (1761), en Cajititlán.

IV.2.5 Diagnóstico ambiental

El proyecto Planta de Almacenamiento para Distribución de gas L.P. GAS BRILLANTE, se pretende instalar en un predio que se utiliza actualmente para la cría de gallos de pelea y siembra de maíz de temporal; los usos de suelo aledaños, tienen un uso agrícola; por los árboles relictuales encontrados en la zona, se puede inferir que la vegetación nativa corresponde a un Matorral Espinoso con Nopalera, donde predomina el Prosopis juliflora (mezquite). La Zona corresponde a un área suburbana, con servicios elementales, tales como: vialidades, energía eléctrica y Teléfonos, carece de pavimentación, Drenaje, agua potable etc; El uso de Suelo en la zona corresponde al de Granjas y Huertos, motivo por el cual se tuvo que realizar un Plan Parcial de Urbanización y con esto justificar el cambio de Uso de Suelo, de acuerdo a lo marcado en la Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Jalisco. La construcción y operación de la Planta, traerá como consecuencia, el aumento en la plusvalía de las propiedades cercanas, además de que puede acelerar la urbanización y por lo tanto disminuir la superficie destinada a la agricultura.


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V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.

V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales

V.1.1 Indicadores de impacto

Los Indicadores de Impacto, se indican en la siguiente lista de chequeo. A. CAMBIO DE USO DEL SUELO a. Disminución de la zona agrícola b. Expansión de la mancha urbana c. Cambio en patrones socioculturales d. Requerimientos de servicios urbanos e. Uso de Vialidades de acceso a planta f. Cambio en la plusvalía de la zona B. URBANIZACION Y CONSTRUCCION a. Eliminación de la capa vegetal b. Reubicación de la capa vegetal c. Aumento de partículas sólidas suspendidas d. Aumento de ruido e. Generación de Residuos peligrosos f. Generación de Residuos sólidos no peligrosos a. Utilización de Vías de acceso b. Requerimientos de agua c. Contratación de personal d. Compra de insumos C. ACABADOS Y JARDINERIA a. Incorporación de sustancias nocivas b. Generación de Residuos sólidos c. Incorporación de áreas verdes d. Aumento de Partículas Sólidas Suspendidas e. Generación de Residuos Peligrosos f. Contratación de personal


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D. OPERACIÓN DE LA PLANTA a. Incorporación de Sustancias Nocivas al Ambiente b. Generación de Posibles Riesgos c. Incremento del Trafico Vehicular d. Requerimientos de Servicios Urbanos e. Generación de Residuos Peligrosos f. Generación de Humos y Polvos g. Generación de Agua Residual h. Generación de Residuos No Peligrosos f. Contratación de Personal para operación F. CONDICIONES BIOLÓGICAS a. Hábitat b. Fauna terrestre d. Árboles y arbustos e. Pastos y cubresuelos G. SISTEMA DE TRANSPORTE a. Incremento de tráfico terrestre b. Incremento en el Nº de vehículos c. Seguridad vial H. ASPECTO ESTÉTICO a. Escénico b. Estructura I. ESTRUCTURA COMUNITARIA a. Inseguridad b. Migración c. Servicios d. Fuentes de empleo


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V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto

FASE DE

CONSTRUCCIÓN FASE DE OPERACIÓN

TIPO DE IMPACTO TIPO DE IMPACTO

AREA DE IMPACTO POTENCIAL Adverso Nulo Benéfico Adverso Nulo Benéfico

A. CAMBIO DE USO DEL SUELO

a. Disminución de la zona agrícola

b. Expansión de la mancha urbana

c. Cambio en patrones socioculturales

d. Requerimientos de servicios urbanos

e. Uso de Vialidades de acceso a planta

f. Cambio en la plusvalía de la zona

B. URBANIZACION Y CONSTRUCCION

a. Eliminación de la capa vegetal

b. Reubicación de la capa vegetal

c. Aumento de partículas sólidas suspendidas

d. Aumento de ruido

e. Generación de Residuos peligrosos

f. Generación de Residuos sólidos no peligrosos

a. Utilización de Vías de acceso

b. Requerimientos de agua

c. Contratación de personal

d. Compra de insumos

C. ACABADOS Y JARDINERIA

a. Incorporación de sustancias nocivas

b. Generación de Residuos sólidos

c. Incorporación de áreas verdes

d. Aumento de Partículas Sólidas Suspendidas

e. Generación de Residuos Peligrosos

f. Contratación de personal

D. OPERACIÓN DE LA PLANTA

a. Incorporación de Sustancias Nocivas

b. Generación de Posibles Riesgos

c. Incremento del Trafico Vehicular

d. Requerimientos de Servicios Urbanos

e. Generación de Residuos Peligrosos

f. Generación de Humos y Polvos

g. Generación de Agua Residual

h. Generación de Residuos No Peligrosos

f. Contratación de Personal para operación

F. CONDICIONES BIOLÓGICAS

a. Hábitat

b. Fauna terrestre

d. Árboles y arbustos

e. Pastos y cubresuelos


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G. SISTEMA DE TRANSPORTE

a. Incremento de tráfico terrestre

b. Incremento en el Nº de vehículos

c. Seguridad vial

H. ASPECTO ESTÉTICO

a. Escénico

b. Estructura

I. ESTRUCTURA COMUNITARIA

a. Inseguridad

b. Migración

c. Servicios

d. Fuentes de empleo

TOTALES 29 10 5 27 10 7

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación

Debido a la importancia que la estimación de los impactos ambientales tiene en los proyectos de desarrollo, consideramos fundamental describir el enfoque a seguir para su estimación. Para ello es fundamental en primera instancia la identificación de los impactos potenciales y establecer cuáles de ellos pueden llegar a ser impactos significativos ya sean adversos o benéficos. Existen una serie de técnicas para la identificación de impactos cuantitativos a saber: (1) Listado de chequeo, (2) Matrices, (3) redes, (4) y sobre posición de mapas, que identifican impactos por medio de una tormenta de ideas, siendo muy similares a un listado de chequeo.

V.1.3.1 Criterios

Para el presente análisis y acorde con la información recabada y presentada a manera descriptiva en la presente manifestación, además de la información recopilada y recabada en campo sobre el ambiente donde se ubicará el proyecto, se ha partido de una serie de estos métodos para la identificación y estimación de impacto ambiental y se han adaptado a las características específicas del proyecto, considerando como más apropiado la aplicación de los métodos que a continuación se describen: Primero se realizó un listado de verificación para identificar el rango de impactos potenciales

del proyecto, lo que permite ordenar de manera sistemática y determinar el tipo (adverso o benéfico) de los impactos en general. Este recurso preliminar, permite una identificación previa de los impactos ambientales susceptibles de presentarse durante las distintas etapas de desarrollo del proyecto (fase de preparación del sitio y construcción y posteriormente la fase de operación).

Una vez identificados los impactos potenciales como adversos, nulos o benéficos, se procedió a elaborar una matriz que permitió caracterizar los impactos definiendo el grado, la magnitud y nivel de mitigación de los mismos.


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Los impactos se caracterizaron de acuerdo con el grado de afectación o importancia como: Directos/Indirectos Temporales/Permanentes Regionales/Locales/Puntuales Reversibles/Irreversibles/Sinergia Mitigables/ No Mitigables De acuerdo a la magnitud de los impactos, estos se determinaron como: Alta Mediana Baja

Un impacto se evaluará como significativo o no significativo considerando el grado del mismo, si el impacto es directo, o por su reversibilidad y por ser o no mitigable, así como por la magnitud espacial y temporal de la afectación provocada. En el caso de la magnitud espacial del efecto, se considera si este tiene alcances puntuales, locales o regionales; a su vez el grado de temporalidad considera si los efectos son a corto, mediano o largo plazo y su duración es durante un lapso de tiempo corto, mediano o largo. con el fin de determinar las zonas donde se puedan generar impactos.

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada

La evaluación de impactos ambientales fueron establecidos los criterios de magnitud e importancia se elaboró una matriz de Leopold modificada, ya que es una de las más conocidas para proyectos de construcción para estimar cuantitativamente los impactos, es por ello que se utilizó como base para la estimación de los impactos del proyecto. En esta matriz se definió una escala de 3 puntos para cuantificar el impacto de acuerdo con su “magnitud” e “importancia”, los impactos positivos y negativos se identifican con un (+) o un (-) respectivamente, de acuerdo con la formula “x(y)”, donde la “x” denota la “importancia” de acuerdo a la suma de valores de acuerdo al grado de afectación del impacto y la “y” denota la “magnitud”, mientras que el signo de “+” denota un impacto “benéfico”, mientras que el símbolo de “-“ denota un impacto “adverso”. Para cuantificar la “magnitud” de acuerdo con la evaluación matricial previa, se establecieron los siguientes valores: Alta= 3, Media= 2, y Baja= 1, mientras que para cuantificar la “importancia” del impacto se le dio un valor de 1 a 3 de acuerdo con los grados de afectación acumulados y promediados, estableciéndose los valores siguientes: Directo= 3, Indirecto= 1, Temporal= 1, Permanente= 3, Regional= 3, Local= 2, Puntual= 1, Reversible= (-1), Irreversible= 1, Sinergia= 2, Mitigable= (-1), No mitigable= 1, mientras que para algunos impactos el grado de mitigación y reversibilidad no aplica (NA). Esta matriz también permite determinar índices parciales de impacto, lo que nos permiten establecer sobre cuales factores ambientales existe un mayor impacto por las distintas actividades durante las distintas fases del proyecto, al mismo tiempo que nos permite establecer un gran índice para cada una de las fases del proyecto (fase de construcción y fase de operación), el cual determina cuantitativamente el impacto global del proyecto.


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VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental.

A efecto de mitigar los impactos ambientales en las distintas etapas del proyecto, se proponen una serie de medidas operativas tendientes a evitar, reducir o mitigar los impactos adversos del proyecto sobre el medio ambiente, mismos que se presentan a continuación:

FASE DE PREPARACION DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN

CAMBIO DE USO DE SUELO

Impactos Identificados Medidas de Mitigación Disminución del área agrícola Actualmente todo el municipio de Tlajomulco de Zúñiga, enfrenta

un proceso de urbanización de sus áreas agrícolas, la zona en estudio no esta exenta de este fenómeno. Se propone entonces como medida de mitigacion, utilizar solamente 15,622.48 m2 para la construcción de la planta y el resto 21825.686 m2, seguirlo utilizando como área agrícola, donde se cultiven especies que no pongan en peligro la operación de esta planta. Estas especies deben ser de hoja perenne, no mayores de 2 metros.

Expansión de la mancha urbana La disminución de las zonas agrícolas trae como consecuencia la ocupación de estos terrenos por áreas urbanas, por lo que no existe una medida de mitigacion para este impacto ambiental.

Cambio de patrones socioculturales A pesar de que el proyecto se instalara en una zona suburbana, las condiciones y forma de vida de los habitantes de los poblados El Tecolote y la Teja, son de áreas rurales, donde las actividades predominantes son la agricultura de temporal. Por lo que para este impacto ambiental no existe una medida de mitigación, ya que el cambio de estos patrones tendrá que realizarse por la tendencia de crecimiento de la Zona Conurbada de Guadalajara.

Requerimientos de Servicios urbanos La instalación de la planta de Almacenamiento de gas L.P., requerirá de servicios públicos para funcionar, tales como electricidad, drenaje, agua, vialidades, etc., algunos de los cuales no existen en la zona. Se propone como medida de mitigacion que la planta sea la que se provea de los servicios que no estén instalados en la zona, tales como: el agua para la operación, la cual provendrá de un pozo que se encuentra dentro del terreno; alcantarillado.- se construirá una fosa séptica que captara las aguas residuales del área de oficinas.


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Uso de Vialidades de acceso a la planta Un impacto importante será, el uso de la vialidad que inicia en el poblado de Buena Vista y pasa por la cabecera municipal. Esta vialidad actualmente esta empedrada, lo que dificulta el paso de vehículos. Se propone como medida de mitigacion, contribuir a la reparación del empedrado cuando resulte dañado, principalmente en el tramo que va del poblado de Buena Vista a la Planta.

Cambio en la plusvalía de la zona La instalación de la planta puede encarecer el valor de los terrenos de la zona, ya que los dueños de los terrenos tienen la posibilidad de poder vender sus tierras a mayor precio, creando con esto una especulación de tierras. Como medida de mitigacion se realizo un Plan Parcial de Urbanización donde determino como área de estudio una superficie de 8 hectáreas, de las cuales solo en 3.7 se realizara el cambio de uso de suelo y el resto funcionaran como área de protección para evitar asentamientos no compatibles con la operación de la planta.

URBANIZACION Y CONSTRUCCION

Impactos Identificados Medidas de Mitigación Eliminación de la capa vegetal Se tendrá que eliminar 1.6 hectárea de superficie de cubierta vegetal,

por aproximadamente 0.80 metros de profundidad lo que nos da un volumen de 12,800 m3 de capa vegetal, se propone como medida de mitigacion, disponer este material, en parte en el resto de la propiedad que no se utilizara en la construcción y si hay algún excedente disponerlo en algún terreno con uso agrícola; se prohíbe utilizar este material como relleno.

Reubicación de la capa vegetal La reubicación del material de despalme se tendrá que realizar por medio de transporte pesado (góndolas de 30m3), por lo que serán aproximadamente 420 viajes. Con el fin de evitar dispersión del material se cubrirá este con plásticos o lonas y se humedecerá ya estando cargado en las góndolas.

Aumento de partículas sólidas suspendidas

Utilizar riegos periódicos “matapolvos” para mantener la humedad del suelo aceptable que evite que el viento disperse polvos generados por las actividades constructivas y por el manejo de materiales en los movimientos de tierra y durante las labores de nivelación de plataformas, para minimizar su emisión a la atmósfera. Se deberá procurar el manejo solamente de los volúmenes necesarios por día de trabajo, evitando desperdicios que por lo regular se diseminan a la atmósfera.


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Al finalizar el día de trabajo, se almacenarán apropiadamente o cubrirán los materiales en campo para que ni el viento ni la lluvia los diseminen. Para la mitigación del incremento de niveles de óxidos y partículas, se sugiere que el equipo de transporte (camiones con motores diesel, camionetas, trompos de concreto, etc.), cumpla con las disposiciones de emisiones de contaminantes establecidas en la NOM-044-ECOL-1993.

Aumento de ruido Para la mitigación del ruido producido por el equipo de transporte y la maquinaria de obra, se sugiere que los equipos, cumpla con las disposiciones de emisiones de ruido establecidas en la NOM-080-ECOL-1994, que varían desde 79 hasta 84 dBA, para vehículos de peso bruto desde 3,000 kg hasta mayores de 10,000 kg. Las emisiones de ruido producido por la maquinaria serán mitigadas (refractadas) por los gradientes de temperatura y el viento, para ser dispersas por la turbulencia, logrando en áreas de espacios abiertos una disminución de 10 a 30 dBA o más, según la intensidad del viento. Además se contempla el uso de silenciadores en aquellos equipos que así lo requieran.

Generación de residuos peligrosos En caso de requerirse almacenamiento de combustibles y lubricantes, se deberá realizar en un terreno con firme de concreto o piso de cemento impermeable y un bordo de contención o fosa para captar los derrames que pudieran ocurrir.

Los combustibles y lubricantes podrán estar contenidos en tambos metálicos, procurando almacenar pequeñas cantidades para cubrir las demandas diarias de consumo.

La recolección de grasas y aceites usados de la maquinaria de trabajo, deberá realizarla personal capacitado de empresas autorizadas para su transporte y disposición final.

Generación de residuos sólidos no peligrosos

Los residuos que se generen por las actividades de “chaponeo” y poda de vegetación (herbácea, arbórea y arbustiva), serán aprovechados para la producción de “mulching” que podrá ser utilizado en las áreas que pudieran quedar desprovistas de vegetación cubresuelos para evitar la erosión. El resto de los residuos sólidos generados por la construcción serán recolectados diariamente y transportados al sitio dispuesto por las autoridades municipales. Todos los materiales de construcción deberán de estar controlados en su uso y almacenaje. En caso de lluvias se colocarán en tarimas y se cubrirán cuando requieran estar en el exterior y se cuidará que nunca quede material en proceso o nuevo sobre escurrimientos o laderas. Las mezclas del día se deben de recoger y meter en una bolsa usada para que el camión recolector de desechos sólidos la retire al basurero oficial.


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Al finalizar los trabajos de construcción del proyecto, se llevara a cabo un programa de limpieza a fin de restablecer el sitio a sus condiciones naturales y recolectar cualquier residuo de la construcción.

Utilización de vías de acceso Con el fin de evitar el deterioro de la vía de acceso Buena Vista-

Tlajomulco en el tramo al predio, se realizaran actividades de rehabilitación del empedrado, y en todo el frente del predio se realizara una nivelación con el fin de construir un carril de acceso y salida; se pondrá también señalización de acuerdo a lo que marque la Secretaria de Vialiadad y Transporte del gobierno del estado de Jalisco y/o el municipio de Tlajomulco de Zúñiga.

Requerimientos de agua El Agua que se utilizara en las labores de construcción, será transportada por pipas, que la transportaran desde el depósito de agua existente dentro del predio.

Contratación de personal Se contratara personal en su mayoría de las localidades cercanas, esto con el fin de evitar la migración de trabajadores hacia esta zona.

Compra de insumos Los insumos usados en la construcción serán adquiridos en lugares cercanos a la construcción, esto con el fin de contribuir al mejoramiento de la economía local.

ACABADOS Y JARDINERIA

Impactos Identificados Medidas de Mitigación Incorporación de sustancias nocivas Las actividades de acabado y pintura, generaran sustancias nocivas

que pueden ser incorporadas al ambiente, con el fin de evitar su dispersión, se procurara pintar los materiales en lugares cerrados.

Generación de residuos peligrosos

Los residuos peligrosos que se puedan generar son los que contengan restos de hidrocarburos y pinturas; estos residuos serán dispuestos en contenedores de 200 litros con tapa y estarán cerrados; se evitara la quema de estos residuos.


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CONDICIONES BIOLÓGICAS

Impactos Identificados Medidas de Mitigación Impactos sobre el Habitad A pesar que la zona tiene un uso agrícola, es muy importante por la

cercanía de la sierra del Madroño; por lo se realizaran actividades de reforestación en las zonas aledañas al predio. Esta reforestación se realizara con especies nativas, tales como: Tepehuaje, Primavera, Guamúchil, etc.

Impactos sobre la fauna terrestre Se prevé la captura y reubicación de organismos terrestres (pequeños

mamíferos, reptiles y aves) de los sitios de ubicación de las edificaciones. Estará estrictamente prohibido molestar, cazar o capturar cualquier especie de fauna terrestre.

Impactos sobre Árboles y arbustos

Se revegetará el predio con un adecuado proyecto de arquitectura del paisaje que contemple el aprovechamiento al máximo posible de especies de flora nativa regional. Quedará totalmente prohibido cualquier maniobra y manejo de materiales al pie de los árboles con DAP mayor de 20 cm, o de aquellos especificados por el supervisor ambiental, con el fin de evitar el daño a su sistema radicular.

Pastos y cubresuelos

Se limitará el desmonte de la cubierta vegetal a las áreas a ser ocupadas por las edificaciones y el desplante de áreas verdes. El establecimiento inmediato de pastos y cubresuelos en las áreas desprovistas de vegetación por las labores de desmonte de las áreas cercanas a las edificaciones para que no quede expuesta a intemperismos será una obligación En las labores de reforestación, solo se permitirán plantas y cubresuelos de ornato nativos o regionales que no sean propensos a proliferación por dispersión de semillas, sobre todo de la fauna presente


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ASPECTO ESTETICO

Impactos Identificados Medidas de Mitigación Modificación del especto escénico y Estructural

Se evitara dejar materiales de construcción amontonados o dispersos en las cercanías o zonas aledañas al predio. Se evitara dejar construcciones sin terminar. El acabado y pintura de las instalaciones, serán hechas de acuerdo a lo que marque la Autoridad Municipal.

Se seleccionarán sitios desprovistos de vegetación arbórea y arbustiva para evitar desmontes y despalmes, y se nivelarán pequeñas áreas para la instalación de sanitarios portátiles, en sitios accesibles para los vehículos que les darán mantenimiento periódico para que puedan manejar adecuadamente los sanitarios portátiles durante las maniobras de limpieza.

ESTRUCTURA COMUNITARIA

Impactos Identificados Medidas de Mitigación Inseguridad Durante la etapa de construcción se realizara un convenio de

colaboración con la Autoridad Municipal en materia de seguridad para que se realicen actividades de vigilancia en la zona y en caso de ser necesario se contratara personal de seguridad privada.

Salud A fin de evitar problemas de salud, se instalaran sanitarios portátiles dentro de la obra y se prohibirá el fecalismo al aire libre. Se evitara la instalación de puestos ambulantes de comida; de ser posible se habilitara una cocina provisional dentro de la edificación que existe actualmente.


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FASE DE OPERACIÓN

OPERACIÓN DE LA PLANTA

Impactos Identificados Medidas de Mitigación Incorporación de sustancias nocivas al ambiente

A fin de evitar fugas de gas en las zonas de trasiego (Autotanque a tanque de almacenamiento, Tanque a pipas, y llenado de cilindros) se realizara mantenimiento de válvulas y mangueras. En el caso de cilindros a los que se les detecte fugas, estos serán vaciados inmediatamente a tanques de almacenamiento temporales y si estos cilindros están muy dañados, serán enviados a centros de acopio para su destrucción.

Generación de posibles riesgos En el Estudio de Riesgo se determinaron los posibles eventos de riesgo y sus medidas de prevención y eliminación.

Incremento del trafico vehicular No se tiene contemplado alguna medida de mitigacion para este impacto.

Requerimientos de servicios urbanos El sistema de abastecimiento de agua se realizara a través del pozo existente dentro del predio. El desalojo de aguas provenientes de sanitarios, serán enviados a fosa séptica. Para el desalojo de agua pluvial se construirán pozos de absorción.

Generación de residuos peligrosos Los residuos peligrosos serán depositados en tambores de 200 litros, los cuales serán pintados de acuerdo al tipo de residuo que contengan, estos tambores serán recolectados por empresas autorizadas por la SEMARNAT, para realizar esta actividad y la disposición final será responsabilidad de esta empresa. Al recolectar los residuos peligrosos la empresa responsable otorgará un manifiesto de recolección que será integrado a la bitácora de residuos peligrosos.

Generación de residuos sólidos no peligrosos

Se deberá establecer un programa de control de desechos sólidos (manejo adecuado de basura) que contemple medidas de reutilización, reciclado y reducción de los niveles de generación estándares. La recolección interna de residuos sólidos, tanto en las instalaciones del desarrollo como en las áreas abiertas evitará su acumulación y con ello la posible contaminación de suelo. Los residuos sólidos generados por la operación del desarrollo, se almacenarán en contenedores adecuados para los residuos secos y húmedos.


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En el caso de los cilindros vacíos y en cumplimiento al Convenio de Concertación entre las autoridades de la SENER y la SE con todos los integrantes del Sector Gas L.P., incluyendo las Asociaciones de Distribuidores y a los fabricantes nacionales de recipientes portátiles, de válvulas y de lámina, celebrado el 19 de diciembre del 2001, con el fin de incrementar la seguridad de la distribución de este energético y mejorar el servicio de los permisionarios en beneficio de la población en general. Este convenio de concertación fue publicado el 30 de agosto de 2002 en el Diario Oficial de la Federación, con la finalidad de que sea obligatorio para toda la Industria y sus objetivos fundamentales son:

• Cumplir el Programa 2001-2006 de Reposición de Recipientes Portátiles.

No podrán almacenarse cilindros dentro de la zona de la planta, estos serán enviados a un centro de Acopio Autorizado por la Secretaria de Energía.

Contratación de personal para operación Se pretende contratar personal de la zona. Se realizaran actividades de capacitación permanente al personal contratado.

CONDICIONES BIOLÓGICAS

Impactos Identificados Medidas de Mitigación Impacto sobe la fauna terrestre El cuidado permanente de las áreas verdes del proyecto será

necesario durante la etapa de operación. Esto ocasionará la proliferación de las diversas especies vegetales sembradas en ellas. A su vez se favorecerá la presencia de aves, pequeños mamíferos y pequeños reptiles propios de la región, lo cual será beneficioso para la zona en general y ayudarán a restablecer el ambiente natural. Se propone el establecimiento de bebederos, habitats artificiales para el refugio y comederos para las especies de aves de la zona de influencia del proyecto. Se prohibirá estrictamente molestar o matar cualquier organismo vivo.

Árboles y arbustos Se realizaran actividades de mantenimiento de áreas verdes, donde

se incluye, podar estas plantas de acuerdo a la Norma Ambiental Estatal NAE-SEMADES-001/2003 que Establece los Criterios y Especificaciones Técnicas Bajo las Cuales se Deberá Realizar la Poda, el Trasplante y el Derribo del Arbolado en Zonas Urbanas del Estado de Jalisco.


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VI.2 Impactos residuales

Debido a que la zona en estudio a sido completamente modificada por las actividades agropecuarias y la construcción de la planta ocupa una superficie pequeña, no se prevén impactos residuales.

VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

VII.1 Pronóstico del escenario

Una vez construida la planta de almacenamiento para distribución de gas L.P. GAS BRILLANTE, la modificación de la zona, resultara poco significativa, debido a que esta ocupara una superficie muy pequeña, estará delimitada por una cerca de 2.50 metros de altura, generalmente permanecerá cerrada y la zona es una zona agropecuaria, la afectación mas importante será el cambio de uso de suelo y la ocupación de la vialidad de acceso de Buena Vista a la planta.

VII.2 Programa de vigilancia ambiental

El programa de vigilancia ambiental, se implementara desde el inicio de la construcción, para lo cual se elaborara una bitácora y una lista de chequeo del cumplimiento de las medidas de prevención y mitigacion de los impactos ambientales.

VII.3 Conclusiones

El proyecto denominado “Planta de Almacenamiento para Distribución de gas L.P. GAS BRILLANTE, S.A. de C.V.”, se elabora en base a los lineamientos que determina el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo, publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 28 de Junio de 1999, así como la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996 Plantas de Almacenamiento para gas L.P. Diseño y Construcción, editada por la Secretaria de Energía y publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 12 de Septiembre de 1997. La Capacidad de almacenamiento de esta planta es de dos tanques, los cuales tendrán una capacidad de 250,000 litros/agua cada uno; haciendo un total de almacenamiento de 500,000 litros/agua, el llenado de estos tanques se realizara mediante auto tanques que transportan el gas L.P., de la Terminal de Distribución de Gas Licuado Zapopan. De los tanques de almacenamiento, se realizara el trasiego de gas para llenado de cilindros portátiles y descarga a auto-tanques (pipas). Una vez llenados los cilindros serán cargados a camiones especiales que los transportaran a las zonas de ventas. En el caso de los Auto-tanques, estos serán enviados también a los puntos de ventas. Para la selección del sitio, se tomaron como base los siguientes criterios: f) La ubicación del predio con referencia a asentamientos humanos g) La presencia de infraestructura urbana básica para la operación del proyecto h) Las condiciones físicas y Bióticas de la zona y del predio i) El Uso del Suelo de acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano j) La presencia del mercado potencial del producto a vender


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El proyecto “Planta de Almacenamiento para suministro de Gas L.P.”, se pretende desarrollar en un predio rustico que tiene una superficie de 37,446.166 m2 y se ubica en el km 3 + 800 del camino Buenavista-Tlajomulco de Zúñiga, en la intersección del camino de acceso al poblado del Tecolote en el municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco. Entre las coordenadas geográficas 20º 33’ 15” de Latitud Norte y 103º 29’ 05” de Longitud Oeste. El terreno que ocupara la planta tendrá una superficie de 15,622.48 m2 El modelo de Ordenamiento Ecológico Territorial del estado de Jalisco de la Región Centro del municipio de Tlajomulco indica que el predio donde se desarrollara el proyecto motivo del presente estudio, se encuentra dentro de la Unidad de Gestión Ambiental (UGA) Ag3122A, lo cual significa que el uso predominante corresponde a la Agricultura, con una fragilidad ambiental media, con una política de aprovechamiento. De acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano de Tlajomulco de Zúñiga, Distrito Urbano 06 “Santa Cruz de Las Flores” Municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco, el predio donde se pretende establecer la Planta de Almacenamiento de gas L.P. GAS BRILLANTE, S.A. de C.V., se encuentra en una zona clasificada como GRANJAS Y HUERTOS (GH). En el predio en estudio se realizan actividades agropecuarias, por lo que la vegetación nativa ha desaparecido en su totalidad y solo existen árboles frutales, los cuales fueron plantados por las personas que habitan este predio. Los principales impactos identificados fueron: Cambio de uso de suelo, afectación a vialidades, cambio en la plusvalía del suelo de la zona entre, otras.


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VIII IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES.

VIII.1 Formatos de presentación

VIII.1.1 Planos definitivos

1.- UBICACIÓN DEL PROYECTO

a) Carta Topográfica 1:50,000 JOCOTEPEC F13D75 b) Carta Topográfica 1:250,000 GUADALAJARA F13-12 c) Distrito Urbano SANTA CRUZ DE LAS FLORES d) Fotografía aérea 1:16,000 e) Levantamiento Topográfico

2.- USO DEL SUELO

a) Clasificación General del Suelo b) Estructura Urbana c) Utilización General del Suelo d) Usos del Suelo Aledaños e) Plano de UGA (Unidad de Gestión Ambiental

3.- MEDIO FISICO, BIOLOGICO Y SOCIAL

a) Plano de Climas del Municipio de Tlajomulco b) Plano de Geología Regional c) Plano de Geomorfología d) Plano Edafológico e) Delimitacion de la Microcuenca f) Plano de Vegetación g) Plano de Principales Localidades Aledañas

VIII.1.2. Fotografías

4.- ANEXO FOTOGRAFICO

VIII.1.3 Videos

No existen videos


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VIII.2 Otros anexos

5.- DOCUMENTACION LEGAL

a) Documentos de Acreditación de la Propiedad b) Acta Constitutiva de Gas Brillante S.A. de C.V. c) Copia del Registro Federal de Contribuyentes d) Identificación Oficial del Representante Legal

6.- PERMISOS Y AUTORIZACIONES

a) Copia del Dictamen de Trazos Usos y Destinos del Suelo b) Copia del Plan Parcial de Urbanización Gas Brillante

7.- PLANOS Y MEMORIAS DEL PROYECTO

VIII.3 Glosario de términos


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Actividad altamente riesgosa: Aquella acción, proceso u operación de fabricación industrial, distribución y ventas, en que se encuentren presentes una o más sustancias peligrosas, en cantidades iguales o mayores a su cantidad de reporte, establecida en los listados publicados en el Diario Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990 y 4 de mayo de 1992, que al ser liberadas por condiciones anormales de operación o externas pueden causar accidentes. Aguas residuales: Las aguas de composición variada provenientes de las descargas de usos municipales, industriales, comerciales, agrícolas, pecuarios, domésticos y en general de cualquier otro uso. Almacenamiento de residuos: Acción de tener temporalmente residuos en tanto se procesan para su aprovechamiento, se entregan al servicio de recolección, o se dispone de ellos. Beneficioso o perjudicial: Positivo o negativo. Cantidad de reporte: Cantidad mínima de sustancia peligrosa en producción, procesamiento, transporte, almacenamiento, uso o disposición final, o la suma de éstas, existentes en una instalación o medio de transporte dados, que al ser liberada, por causas naturales o derivadas de la actividad humana, ocasionaría una afectación significativa al ambiente, a la población o a sus bienes. Componentes ambientales críticos: Serán definidos de acuerdo con los siguientes criterios: fragilidad, vulnerabilidad, importancia en la estructura y función del sistema, presencia de especies de flora, fauna y otros recursos naturales considerados en alguna categoría de protección, así como aquellos elementos de importancia desde el punto de vista cultural, religioso y social. Componentes ambientales relevantes: Se determinarán sobre la base de la importancia que tienen en el equilibrio y mantenimiento del sistema, así como por las interacciones proyecto-ambiente previstas. Confinamiento controlado: Obra de ingeniería para la disposición final de residuos peligrosos, que garantice su aislamiento definitivo. CRETIB: Código de clasificación de las características que contienen los residuos peligrosos y que significan: corrosivo, reactivo, explosivo, tóxico, inflamable y biológico infeccioso. Cuerpo receptor: La corriente o depósito natural de agua, presas, cauces, zonas marinas o bienes nacionales donde se descargan aguas residuales, así como los terrenos en donde se infiltran o inyectan dichas aguas pudiendo contaminar el suelo o los acuíferos. Daño ambiental: Es el que ocurre sobre algún elemento ambiental a consecuencia de un impacto ambiental adverso. Daño a los ecosistemas: Es el resultado de uno o más impactos ambientales sobre uno o varios elementos ambientales o procesos del ecosistema que desencadenan un desequilibrio ecológico. Daño grave al ecosistema: Es aquel que propicia la pérdida de uno o varios elementos ambientales, que afecta la estructura o función, o que modifica las tendencias evolutivas o sucesionales del ecosistema. Depósito al aire libre: Depósito temporal de material sólido o semisólido, dentro de los límites del establecimiento, pero al descubierto. Descarga: Acción de depositar, verter, infiltrar o inyectar aguas residuales a un cuerpo receptor.


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Desequilibrio ecológico grave: Alteración significativa de las condiciones ambientales en las que se prevén impactos acumulativos, sinérgicos y residuales que ocasionarían la destrucción, el aislamiento o la fragmentación de los ecosistemas. Disposición final: El depósito permanente de los residuos sólidos en un sitio en condiciones adecuadas y controladas, para evitar daños a los ecosistemas. Disposición final de residuos: Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente. Duración: El tiempo de duración del impacto; por ejemplo, permanente o temporal. Emisión contaminante: La descarga directa o indirecta de toda sustancia o energía, en cualquiera de sus estados físicos y formas, que al incorporarse o al actuar en cualquier medio altere o modifique su composición o condición natural. Aplicación para Empresa: Instalación en la que se realizan actividades industriales, comerciales o de servicios. Equipo de combustión: Es la fuente emisora de contaminantes a la atmósfera generados por la utilización de algún combustible fósil, sea sólido, líquido o gaseoso. Especies de difícil regeneración: Las especies vulnerables a la extinción biológica por la especificidad de sus requerimientos de hábitat y de las condiciones para su reproducción. Establecimiento industrial: Es la unidad productiva, asentada en un lugar de manera permanente, que realiza actividades de transformación, procesamiento, elaboración, ensamble o maquila (total o parcial), de uno o varios productos. Fuente fija: Es toda instalación establecida en un sólo lugar que tenga como finalidad desarrollar operaciones o procesos industriales que generen o puedan generar emisiones contaminantes a la atmósfera. Generación de residuos: Acción de producir residuos peligrosos. Generador de residuos peligrosos: Personal física o moral que como resultados de sus actividades produzca residuos peligrosos. Impacto ambiental: Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de la naturaleza. Impacto ambiental acumulativo: El efecto en el ambiente que resulta del incremento de los impactos de acciones particulares ocasionado por la interacción con otros que se efectuaron en el pasado o que están ocurriendo en el presente. Impacto ambiental residual: El impacto que persiste después de la aplicación de medidas de mitigación. Impacto ambiental significativo o relevante: Aquel que resulta de la acción del hombre o de la naturaleza, que provoca alteraciones en los ecosistemas y sus recursos naturales o en la salud, obstaculizando la existencia y desarrollo del hombre y de los demás seres vivos, así como la continuidad de los procesos naturales.


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Impacto ambiental sinérgico: Aquel que se produce cuando el efecto conjunto de la presencia simultánea de varias acciones supone una incidencia ambiental mayor que la suma de las incidencias individuales contempladas aisladamente. Importancia: Indica qué tan significativo es el efecto del impacto en el ambiente. Para ello se considera lo siguiente: a) La condición en que se encuentran el o los elementos o componentes ambientales que se verán afectados. b) La relevancia de la o las funciones afectadas en el sistema ambiental. c) La calidad ambiental del sitio, la incidencia del impacto en los procesos de deterioro. d) La capacidad ambiental expresada como el potencial de asimilación del impacto y la de regeneración o autorregulación del sistema. e) El grado de concordancia con los usos del suelo y/o de los recursos naturales actuales y proyectados. Incineración de residuos: Método de tratamiento que consiste en la oxidación de los residuos, vía combustión controlada. Insumos directos: Aquellos que son adicionados a la mezcla de reacción durante el proceso productivo o de tratamiento. Insumos indirectos: Aquellos que no participan de manera directa en los procesos productios de tratamiento, no forman parte del producto y no son adicionados a la mezcla de reacción, pero son empleados dentro del establecimiento en los procesos auxiliares de combustión (calderas de servicio), en los talleres de mantenimiento y limpieza (como lubricantes para motores, material de limpieza), en los laboratorios, etc. Irreversible: Aquel cuyo efecto supone la imposibilidad o dificultad extrema de retornar por medios naturales a la situación existente antes de que se ejecutara la acción que produce el impacto. Lixiviado: Líquido proveniente de los residuos, el cual se forma por reacción, arrastre o percolación y que contiene, disueltos o en suspensión, componentes que se encuentran en los mismos residuos. Magnitud: Extensión del impacto con respecto al área de influencia a través del tiempo, expresada en términos cuantitativos. Manejo: Alguna o el conjunto de las actividades siguientes; producción, procesamiento, transporte, almacenamiento uso o disposición final de sustancias peligrosas. Manejo integral de residuos sólidos: El manejo integral de residuos sólidos que incluye un conjunto de planes, normas y acciones para asegurar que todos sus componentes sean tratados de manera ambientalmente adecuada, técnicamente y económicamente factible y socialmente aceptable. El manejo integral de residuos sólidos presta atención a todos los componentes de los residuos sólidos sin importar su origen, y considera los diversos sistemas de tratamiento como son: reducción en la fuente, rehúso, reciclaje, compostaje, incineración con recuperación de energía y disposición final en rellenos sanitarios.


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Material peligroso: Elementos, substancias, compuestos, residuos o mezclas de ellos que, independientemente de su estado físico, represente un riesgo para el ambiente, la salud o los recursos naturales, por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas. Medidas de prevención: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promoverte para evitar efectos previsibles de deterioro del ambiente. Medidas de mitigación: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promoverte para atenuar el impacto ambiental y restablecer o compensar las condiciones ambientales existentes antes de la perturbación que se causará con la realización de un proyecto en cualquiera de sus etapas. Naturaleza del impacto: Se refiere al efecto benéfico o adverso de la acción sobre el ambiente. Obras hidroagrícolas: Todas aquellas estructuras cuyo objetivo principal es dotar de agua a una superficie agrícola en regiones donde la precipitación pluvial es escasa durante una parte del año, o bien eliminar el exceso de agua. Proceso: El conjunto de actividades físicas o químicas relativas a la producción, obtención, acondicionamiento, envasado, manejo, y embalado de productos intermedios o finales. Proceso productivo: Cualquier operación o serie de operaciones que involucra una o más actividades físicas o químicas mediante las que se provoca un cambio físico o químico en un material o mezcla de materiales. Producto: Es todo aquello que puede ofrecerse a la atención de un mercado para su adquisición, uso o consumo y que además pueden satisfacer un deseo o una necesidad. Abarca objetos físicos, servicios, personal, sitios organizaciones e ideas. Prueba de extracción (PECT): El procedimiento de laboratorio que permite determinar la movilidad de los constituyentes de un residuo, que lo hacen peligroso por su toxicidad al ambiente. Punto de emisión y/o generación: Todo equipo, maquinaria o etapa de un proceso o servicio auxiliar donde se generan y/o emiten contaminantes. Pueden existir varios puntos de emisión que compartan un punto final de descarga (chimenea, tubería de descarga, sitio de almacenamiento de residuos) y, en algún caso, un punto de emisión poseer puntos múltiples de descarga; en cualquier de estos casos el punto de emisión hace referencia al proceso, o equipo de proceso en que se origina el contaminante de interés. Reciclaje de residuos: Método de tratamiento que consiste en la transformación de los residuos en fines productivos. Recolección de residuos: Acción de trasferir los residuos al equipo destinado a conducirlos a instalaciones de almacenamiento, tratamiento o rehúso, o a los sitios para su disposición final. Residuo: Cualquier material generado en los procesos de extracción, beneficio, transformación, producción, consumo, utilización, control o tratamiento cuya calidad no permita usarlo nuevamente en el proceso que lo generó; Residuo incompatible: Aquel que al entrar en contacto o ser mezclado con otro reacciona produciendo calor o presión, fuego o evaporación; o, partículas, gases o vapores peligrosos; pudiendo ser esta reacción violenta.


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Residuos peligrosos: Todos aquellos residuos, en cualquier estado físico, que por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas, representen un peligro para el equilibrio ecológico o el ambiente; Residuo peligroso biológico-infeccioso: El que contiene bacterias, virus u otros microorganismos con capacidad de causar infección o que contiene o puede contener toxinas producidas por microorganismos que causan efectos nocivos a seres vivos y al ambiente, que se generan en establecimientos de atención médica. Rehúso de residuos: Proceso de utilización de los residuos peligrosos que ya han sido tratados y que se aplicarán a un nuevo proceso de transformación u otros usos. Reversibilidad: Ocurre cuando la alteración causada por impactos generados por la realización de obras o actividades sobre el medio natural puede ser asimilada por el entorno debido al funcionamiento de procesos naturales de la sucesión ecológica y de los mecanismos de autodepuración del medio. Sistema ambiental: Es la interacción entre el ecosistema (componentes abióticos y bióticos) y el subsistema socioeconómico (incluidos los aspectos culturales) de la región donde se pretende establecer el proyecto. Sistema de aplicación a nivel parcelario: Incluye todas las obras y equipos utilizados para hacer llegar el agua directamente a las plantas. Los métodos de riego pueden ser por gravedad, aspersión y goteo. Sistema de avenamiento o drenaje: Consiste en eliminar el exceso de agua en un terreno agrícola o para la desecación de un terreno virgen y pantanoso. Los métodos de drenaje pueden ser: drenaje abierto (canales o drenes abiertos) o drenaje subterráneo (canales cerrados de tubos permeables colocados bajo tierra). Sistemas de captación y almacenamiento: Incluyen todas las obras encaminadas a encauzar y almacenar agua. Se refiere básicamente a las presas, que pueden ser de almacenamiento, derivación y regulación, y que se construyen con fines diversos, como es el caso de una obra hidroagrícola para riego de terrenos. Sistemas de conducción y distribución: Comprende todas las obras de canalización que permiten llevar el agua desde las presas de almacenamiento, derivación o regulación, hasta la parcela del productor. Pueden ser de canales, tuberías, túneles, sifones, estaciones de aforo disipadores de energía, entre otros. Solución acuosa: La mezcla en la cual el agua es el componente primario y constituye por lo menos el 50% en peso de la muestra. Sustancia peligrosa: Aquella que por sus altos índices de inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad, radioactividad, corrosividad o acción biológica puede ocasionar una afectación significativa al ambiente, a la población o a sus bienes. Sustancia tóxica: Aquélla que puede producir en organismos vivos, lesiones, enfermedades, implicaciones genéticas o muerte. Sustancia inflamable: Aquélla que capaz de formar una mezcla con el aire en concentraciones tales para prenderse espontáneamente o por la acción de una chispa. Sustancia explosiva: Aquélla que en forma espontánea o por acción de alguna forma de energía genera una gran cantidad de calor y energía de presión en forma casi instantánea.


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Transferencia: Es el traslado de contaminantes a otro lugar que se encuentra físicamente separado del establecimiento que reporte, incluye entre otros: a) descarga de aguas residuales al alcantarillado público; b) transferencia para reciclaje, recuperación o regeneración: c) transferencia para recuperación de energía fuera del establecimiento; y d) transferencia para tratamientos como neutralización, tratamiento biológico, incineración y separación física. Tratador de residuos: Persona física o moral que, como parte de sus actividades, opera servicios para el tratamiento, rehúso, reciclaje, incineración o disposición final de residuos peligrosos. Tratamiento: Acción de transformar los residuos, por medio del cual se cambian sus características. Tratamiento de residuos peligrosos biológico-infecciosos: El método que elimina las características infecciosas de los residuos peligrosos biológico-infecciosos. Urgencia de aplicación de medidas de mitigación: Rapidez e importancia de las medidas correctivas para mitigar el impacto, considerando como criterios si el impacto sobrepasa umbrales o la relevancia de la pérdida ambiental, principalmente cuando afecta las estructuras o funciones críticas.

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL. NIVEL 02 ANALISIS DE RIESGO. Planta de Almacenamiento para la Distribución de Gas L.P. Km. 3.8 Carretera Buena Vista – Tlajomulco, Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco.

GAS BRILLANTE, S.A. de CV 1

1. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL.

1.1 Promovente. I.1.1 Nombre o Razón Social.

GAS BRILLANTE, S. A DE C.V. Empresa constituida mediante Escritura numero 3443 Tomo IV. Libro 8 Folios 7424-7430, en la Ciudad de Tlaquepaque, Jalisco el día 4 de Marzo del año 2004 ante el emus, Notario Publico Titular numero 10 de este municipio y Zona Metropolitana. Anexo 1.

I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes.

Gas Brillante, S.A. de C.V., GBR-040304 DN7. Anexo 2.

I.1.3 Nombre y cargo del representante legal.

. De acuerdo a Escritura numero 3443 Tomo IV. Libro 8 Folios 7424 -7430, en la Ciudad de Tlaquepaque, Jalisco el día 4 de Marzo del año 2004 ante el , Notario Publico Titular numero 10 de este municipio y Zona Metropolitana, que contiene la Constitución de la empresa GAS BRILLANTE, S.A. de C.V., y donde se indica que la Sociedad tendrá un Consejo de Administración, designándose al como PRESIDENTE de dicho Consejo de Administración. Anexo 3.

I.1.4 Registro Federal de Contribuyentes y Cédula Única de Registro de Población del representante legal

I.1.5 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u Oír notificaciones

I.1.6 Actividad productiva principal

Almacenamiento y Distribución de Gas Licuado de Petróleo (Gas L.P.)









I.1.7 Número de trabajadores equivalente

(Es el número que resulta de dividir entre 2000 el total de horas trabajadas anualmente). 317 días trabajadas anualmente * 10 hrs. = 3170 hrs. / 2000 = 1.585 NTE.

I.1.8 Inversión estimada en moneda nacional

No se tiene cuantificado el costo total del capital requerido; sin embargo se prevé que la construcción de la planta de almacenamiento de gas L.P. GAS BRILLANTE, tenga un costo de $ 8, 000,000.00 (Ocho millones de Pesos), para la operación se prevé invertir una cantidad similar, ya que se tendrán que adquirir auto tanques, camiones repartidores, cilindros, tanques estacionarios, etc.

1.2 Responsable de la elaboración del estudio de riesgo ambiental.

I.2.1 Nombre ó Razón Social

Grupo de Calidad Ambiental GCA, S.C. Constituida mediante Escritura numero 25,703, en la Ciudad de Guadalajara, Jalisco el día 19 de Agosto del 2003, ante el Lic. Lorenzo García García Méndez, Notario Publico 27 del municipio de Guadalajara.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes

GCA 030819 ST1 de fecha 19 de Agosto del 2003. I.2.3 Nombre del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

.

I.2.4 Registro Federal de Contribuyentes, Cédula Única de Registro de Población, y número de cédula profesional del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

Registro Federal de Contribuyentes: Cedula Única de Registro de Población: En Trámite

expedida por la Dirección General de Profesiones de la SEP. Anexo 4.

I.2.5 Dirección del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

II. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO.


DATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPGDATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPG





II.1 Nombre del proyecto Planta de Almacenamiento para Distribución de Gas L.P. GAS BRILLANTE, S. A, DE C.V.

II.1.1 Descripción de la actividad a realizar, su(s) procesos, e infraestructura Necesaria, indicando ubicación, alcance, e instalaciones que lo conforman.

Las áreas destinadas para la circulación interior de los vehículos se tendrán pavimentadas a base de arena y grava compactada y contarán con las pendientes apropiadas para desalojar el agua de lluvia, todas las demás áreas libres dentro de la Planta se mantendrán limpias y despejadas de materiales de combustibles, así como de objetos ajenos a la operación de la misma. El piso dentro de la zona de almacenamiento será de concreto y cuenta con un declive necesario del 1% para evitar el estancamiento de las aguas pluviales.

Edificios. Las construcciones destinadas para oficinas, servicios sanitarios, vigilancia, tablero eléctrico y sistema contra incendio, se localizarán por el lindero Este de la Planta; los materiales con que estarán construidas serán en su totalidad incombustibles, ya que sus techos son de losa de concreto, paredes de tabique y cemento con puertas y ventanas metálicas. Las dimensiones de éstas construcciones se especifican en el plano general de la Planta, mismo que se anexa a ésta memoria técnica.

b) Bardas y/o delimitación del predio:

El terreno que ocupará la Planta se tendrá limitado perimetralmente por tela de alambre tipo ciclón en postes de fierro de 2.00 metros de altura. Por el lindero Norte, donde se encuentra la zona de aceleración y desaceleración se cuenta con una barda de block de concreto de 3.00 metros de altura.

c) Accesos:

Por el lado Norte del terreno se contará con una puerta de 10.00 metros de ancho, la cual será utilizada para entrada y salida de vehículos repartidores propiedad de la Empresa, y otra puerta de 10.00 metros de ancho que será usada como salida de emergencia.

d) Estacionamiento:

La zona destinada para el estacionamiento interior de los vehículos repartidores se localizará por el lado Norte del terreno de la Planta, estará ubicada de tal forma, que la entrada o salida de cualquier vehículo a estacionarse, no interfiere con la libre circulación de los demás ni afecta a los ya estacionados. El piso será de arena y grava compactada, y contará con la pendiente adecuada para evitar el estancamiento de las aguas de lluvia.

Zonas de protección. La protección de la zona de almacenamiento será con murete de concreto armado de 0.60 metros de altura y 0.20 metros de espesor. Las bombas se encontrarán dentro de la misma zona de almacenamiento, y tendrán pendientes apropiadas para desalojar el agua de lluvia y cumplirán además con las distancias reglamentarias.



Muelle de llenado. El muelle de llenado se localizará por el lado Norte de los tanques de Almacenamiento, encontrándose la primera llenadola a una distancia de 9.61 metros de los tanques. Estará construido en su totalidad con materiales incombustibles; siendo su techo de lámina galvanizada sobre estructura metálica soportado por columnas de concreto armado; su piso es de concreto armado con terminación perimetral frontal de ángulo de fierro y topes de hule para evitar su destrucción y la formación de chispas causadas por los vehículos que tienen acceso al mismo.

Sus dimensiones serán las siguientes:

Largo total: 15,00m Ancho: 8.00m Altura del piso: 1.20m Altura del techo: 3.40m Superficie: 120.00m2

Venta al público: Esta Planta no contará con área de venta al público de Gas L.P. en cilindros portátiles. Servicios sanitarios: a) En una sección de la construcción que se encontrará por el lado Este del terreno se localizarán los servicios sanitarios, mismos que estarán construidos en su totalidad con materiales incombustibles y sus dimensiones se aprecian en el plano general anexo a ésta memoria. Constan de tres tazas, tres lavabos, dos mingitorios y tres regaderas, otros se encontrarán en oficinas con taza y lavabo. Frente a la oficina se contará con un bebedero ó garrafón de agua. Para el abastecimiento de agua se contará con una cisterna de capacidad apropiada.

b) El drenaje de las aguas negras estará conectado por medio de tubos de concreto de 0.15 metros de diámetro, con una pendiente del 2% a una fosa séptica.

Todos los servicios sanitarios contarán con pisos impermeables y antiderrapantes, los muros estarán construidos con materiales impermeables hasta una altura de 1.50 metros para su fácil limpieza.

Cobertizo de maquinaria. Esta Planta no contará con cobertizos de maquinaria. Tanques de almacenamiento. a) Esta Planta contará con dos tanques de almacenamiento del tipo intemperie cilíndrico-horizontal, especiales para contener Gas L.P., los cuales se localizarán de tal manera que cumplen con las distancias mínimas reglamentarias.

b) Se tendrán montados sobre bases de concreto de tal forma que puedan desarrollar libremente sus movimientos de contracción y dilatación, entre la placa de refuerzo y la base, se utilizará material impermeabilizante para minimizar los efectos de corrosión por humedad.

c) Contarán con una zona de protección construida por murete de concreto armado con altura de 0.60 metros y 0.20 metros de espesor.

d) Los tanques tendrán una altura de 2.00 metros, medidos de la parte inferior de los mismos al nivel del piso terminado.



e) A un costado de los tanques se tendrán una escalera metálica para tener acceso a la parte superior de los mismos, también se contará con una escalerilla al frente, misma que será utilizada para tener mayor facilidad de uso y lectura del instrumental de medición y control.

f) Los tanques, escaleras y pasarelas metálicas contarán con una protección para la corrosión de un primario inorgánico a base de zinc Marca Carboline tipo R.P. 480 y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R.P. 680. Maquinaria. La maquinaria instalada para las operaciones básicas de trasiego es la siguiente: a) Bombas: Número I II Operación básica: Llenado de cilindros Carga de Auto tanques b) Compresor:

Número: Único Operación básica: Descarga de semirremolques

Las bombas se encontrarán ubicadas de la zona de protección de los tanques de almacenamiento, y el compresor en un isleta o plataforma de concreto de 0.60 metros de altura, además cumplirán con las distancias mínimas reglamentarias.

Las bombas y compresor, junto con sus motores, se encontrarán cimentados a una base metálica, la que a su vez se fija por medio de tornillos anclados a otra base de concreto.

Los motores eléctricos acoplados a las bombas y compresor serán los apropiados para operar en atmósferas de vapores combustibles y contarán con interruptor automático de sobrecarga, además se encontrarán conectados al sistema general de “tierra”.

La descarga de la válvula de purga de líquidos de la trampa del compresor estará a una altura mínima de 2.50 metros sobre el nivel de piso.

Controles manuales, automáticos y de medición. a) Controles Manuales:

En diversos puntos de la instalación se tendrán válvulas de globo y bola de operación manual para una presión de trabajo de 28 K)/cm2, las que permanecerán “cerradas” o “abiertas”, según el sentido del flujo que se requiera. b) Controles Automáticos: Anteriores a las tomas de suministro estarán instalados medidores volumétricos de Gas L.P. para el control interno en el llenado de autotanques y llenado de cilindros. A la descarga de cada bomba se cuenta con un control automático de 38 mm. (1½”) de diámetro para retorno de gas -líquido excedente a los tanques de almacenamiento, éste control consiste en una válvula automática, la que actúa por presión diferencial y esta calibrada para una presión de apertura de 5 Kg/cm2 (71 Lb/in2) para la bomba I y de 3 Kg/cm2(43 Lb/in2) para la bomba II.



Justificación técnica del diseño de la planta. a) Queda justificado en la Memoria Técnica que la capacidad total de almacenamiento es de 500,00

lit ros agua, misma que se tendrá en dos recipientes especiales para Gas L.P. tipo intemperie cilíndrico-horizontal, siendo éstos de la Marca TATSA, con una capacidad de 250,000 litros de agua cada uno.

b) Capacidad de llenado o gasto en función de la probable operación. Experimentalmente se ha

determinado que la capacidad de la bomba debe satisfacer el llenado máximo y que el flujo no exceda de 30 L.P.M. por recipiente portátil, por lo que un recipiente de 30 Kg. ó 53.57 litros se llenará en 1.79 minutos aproximadamente. En este caso se contará con un múltiple de llenado de 8 salidas, por lo que se requiere un flujo de 240 L.P.M. (63.50 G.P.M.) al 100%. La bomba seleccionada para satisfacer esta demanda tiene una capacidad nominal de 378 L.P.M. (100 G.P.M). El gasto restante retornará a los tanques.

Tuberías y conexiones. a) Tuberías y Conexiones:

Todas tuberías instaladas para conducir Gas L.P. serán de acero cédula 40, sin costura, para alta presión, con conexiones soldables de acero forjado para una presión mínima de trabajo de 21 Kg/cm2, y donde existan accesorios roscados, éstos serán para una presión de trabajo de 140-210 Kg/cm2 y con tubería de acero cédula 80 sin costura. Las pruebas de hermeticidad se efectuarán por un período de 30 minutos con gas inerte a una presión mínima de 10 Kg/cm2.

En las tuberías conductoras de gas -líquido y en los tramos en que pueda existir atropamiento de éste entre dos o más válvulas de cierre manual, se tendrán instaladas válvulas de seguridad para alivio de presiones hidrostáticas, calibradas para una presión de apertura de 28.13 Kg/cm2, capacidad de descarga de 22 m3/min. y son de 13 mm. (½”) de diámetro. Además contarán las tuberías con un protección para la corrosión de un primario inorgánico a base de zinc Marca Carboline Tipo R.P. 480, y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R.P. 680.

Múltiple de llenado.

Se contará con un múltiple de llenado construido con tubería de acero cédula 40, para alta presión de 76 mm. (3”) de diámetro y conexiones soldables para una presión mínima de trabajo de 21 Kg/cm2. Se tendrá a una altura de 1.50 metros y fijo al piso por medio de soportes especiales. El múltiple constará de 8 salidas. El múltiple de llenado contará además con una válvula de seguridad para alivio de presiones hidrostáticas de 13 mm. (½”) de diámetro y manómetro con graduación de 0 a 21 Kg/cm2 de 6.4 mm. (¼”) de diámetro en su entrada y carátula de 64 mm. (2½) de diámetro. Básculas de llenado y de repeso. a) Básculas de llenado:

Sobre el muelle de llenado se tiene instaladas 8 básculas del tipo de plataforma con capacidad de 260 kgs. mismas que son usadas para el control del peso en el llenado de recipientes portátiles, éstas básculas estarán conectadas, para su mejor protección, al sistema general de “tierra”; para control del llenado de los cilindros se contará con automáticos eléctricos de llenado, los cuales cuentan con una válvula solenoide , ésta a su vez energiza al interruptor automático eléctrico, el cual contiene una cápsula de mercurio para abrir y cerrar el circuito por medio de una tuerca soporte para la varilla, esta varilla contiene dos contrapesos para el ajuste de llenado.



b) Básculas de repeso: Se contará también, en el muelle de llenado, con una báscula del tipo de plataforma con carátula redonda para repeso de recipiente portátiles, igualmente conectadas a “tierra”.

c) Llenadoras:

Cada llenadora contará con los siguientes accesorios:

Una válvula de globo de 13 mm. de diámetro. Una válvula eléctrica de 13 mm. de diámetro. Una manguera especial para Gas L.P. de 13 mm. de diámetro. Una válvula de cierre rápido de 13 mm. de diámetro. Un conector especial para llenado (punta pol y maneral) de 13 mm. de diámetro.

d) Vaciado de gas de los cilindros.

Esta Planta contará con un sistema para el vaciado de gas de los cilindros portátiles, el cual constará de un tanque tipo estacionario de capacidad apropiada ubicado junto al muelle de llenado, contando con los aditamentos necesarios.

Constará además de un múltiple de dos salidas, conectadas al tanque antes mencionado y colocado sobre una estructura metálica adecuada para el precipitado del contenido del recipiente, ubicando todo esto en un extremo del muelle de llenado.

La tubería del sistema de vaciado de gas, será de acero cédula 80, para alta presión, con conexiones roscadas para una presión de trabajo de 140 Kg/cm2 como mínimo, teniéndose la tubería que va del múltiple al tanque estacionario de 32 mm. (¼”) de diámetro. Los accesorios existentes son de diámetro igual al de las tuberías en que se encuentran instalados. Las mangueras que se usan son especiales para Gas L.P., construidas de hule neopreno y doble malla de acero, resistentes al calor diseñadas para una presión de trabajo de 24.60 Kg/cm2 y ruptura a 140 Kg/cm2.

Tomas de rece pción y suministro. Las tomas de recepción y suministro estarán localizadas por el lado Oeste de la zona de almacenamiento.

a) Tomas de suministro:

Para la carga de autotanques se realiza por medio de una bomba, teniéndose la tubería a la descarga de 76 mm (3”) de diámetro, hasta llegar a la isleta, donde se divide en una toma de 51 mm (2”) de diámetro y conserva el mismo diámetro en su boca terminal; la tubería que conduce gas – vapor en esta trayectoria es de 51 mm (2”) de diámetro, ya en la isleta la tubería se convierte en una toma de 32 mm ( 1 ¼”) de diámetro en su boca terminal.

b) Tomas de recepción:

Para la descarga de semirremolques, se cuenta con un juego de tomas montado en una isleta, la cual está localizada por el lado Oeste de la Planta, a una distancia de 12.50 metros del paño del tanque de almacenamiento más cercano. El juego consta de dos bocas terminales de 51 mm. (2”) de diámetro para conducir gas-líquido la que se ensancha a 76 mm. (3”) diámetro; además por una boca terminal de 32 mm. (1¼”) de diámetro para conducir gas-vapor que se ensancha a 51 mm. (2”) de diámetro.



d) Mangueras: Todas las mangueras usadas para conducir Gas L.P. son especiales para éste producto, construidas con hule neopreno y doble malla de acero, resistentes al calor y a la acción del Gas L.P., están diseñadas para una presión de trabajo de 24.61 Kg/cm2 y una presión de ruptura de 140 Kg/cm2. Se cuenta con mangueras en el múltiple de llenado para cilindros y en las tomas de recepción y suministro, estando estas últimas protegidas contra daños mecánicos. Las mangueras cuando no están en servicio sus acopladores quedan protegidos con tapón. e) Soportes: Las tomas, para su mejor protección, estarán fijas en un extremo de su boca terminal en un marco metálico, contándose también en esta zona con pinzas especiales para conexión a “tierra” de los transportes al momento de efectuar el trasiego del Gas L.P. Los coples soldables que contienen a las abrazaderas cuentan con puntos de ruptura. Los puntos de ruptura están realizados con un 20% del espesor de pared, son localizados en el niple que conecta en sus extremos con codos, permaneciendo uno de ellos fijo y soldado al marco metálico de retención.

II.1.2 ¿La planta se encuentra en operación?

NO, el proyecto se encuentra en la fase de tramitología; una vez que se cuente con las diferentes autorizaciones para la instalación de la planta se procederá con las diferentes etapas para su edificación. El programa de trabajo del proyecto cuenta con los siguientes capítulos: preliminares, movimiento de tierras, cimentación, estructura, albañilería, acabados, instalación electromecánicas, instalaciones especiales, acabados y jardinería.

II.1.3 Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización.

Una vez que se cuente con las autorizaciones federales, estatales como municipales se iniciara la edificación de la planta solamente como lo señalado en el proyecto que aquí se describe y especifica, por este motivo NO se tiene contemplado en estos momentos realizar algún crecimiento a futuro en esta planta de almacenamiento para distribución de gas L.P.

II.1.4 Vida útil del proyecto

No se tiene estimado el tiempo de vida del proyecto, debido a que depende de muchos factores, tales como el comportamiento del mercado del gas L.P., el comportamiento de los competidores de esta actividad en la región, cambios de normatividades para la instalación de este giro, etc. II.1.5 Criterios de ubicación

De acuerdo a lo señalado en la Norma Oficial Mexicana NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, Plantas de almacenamiento para Gas L.P. Diseño y construcción, así como a los lineamientos del Reglamento de Gas Licuado de Petróleo de fecha 28 de Junio de 1999, El predio donde se pretenda construir una planta, debe contar como mínimo con acceso consolidado que permita el tránsito seguro de vehículos. No debe haber líneas de alta tensión que crucen el predio ya sean aéreas o por ductos bajo tierra, ni tuberías de conducción de hidrocarburos ajenas a la planta.



Los predios colindantes y sus construcciones deben estar libres de riesgos probables para la seguridad de la planta. Si el predio se encuentra en zonas susceptibles de deslaves, partes bajas de lomeríos, terrenos con desniveles o terrenos bajos, se deben tomar las medidas necesarias para proteger las instalaciones de la planta.

Los predios ubicados al margen de carretera deben contar con carriles de aceleración y desaceleración, autorizados por las autoridades competentes o reglamentos aplicables.

Distancias mínimas de las tangentes de los tanques de almacenamiento a:

Almacén de combustibles excepto otra planta de almacenamiento de Gas L.P.

100,00 m

Almacén de explosivos. 100,00 m Casa habitación. 100,00 m Escuela. 100,00 m Hospital. 100,00 m Iglesia. 100,00 m Sala de espectáculos. 100,00 m

Cabe señalar que el predio donde se pretende realizar el proyecto cumple con los requerimientos necesarios para su establecimiento en el sitio seleccionado.

Aunado a lo anterior mencionaremos que se cuenta con la autorización del Plan Parcial de Urbanización “Gas Brillante” Distrito Urbano TLAJ-06 Santa Cruz de las Flores, en Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco en el cual se indica como factible el cambio de uso de suelo para el predio por las siguientes razones: Las características del terreno fundamentadas en los estudios técnicos de mecánica de suelo y de capacidad agrológica, así como, la ausencia de zonas urbanas de uso habitacional permiten la compatibilidad de usos con los predios en su entorno inmediato.

II.2 Ubicación del proyecto

El proyecto “Planta de Almacenamiento para suministro de Gas L.P.”, se pretende desarrollar en un predio rustico que tiene una superficie de 37,446.166 m2 y se ubica en el km 3 + 800 del camino Buenavista-Tlajomulco de Zúñiga, en la intersección del camino de acceso al poblado del Tecolote en el municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco. Entre las coordenadas geográficas 20º 33’ 15” de Latitud Norte y 103º 29’ 05” de Longitud Oeste. Este predio se encuentra definido por las coordenadas y limites que se indican en el cuadro 1. Anexo 5 y 6.

CUADRO 1. CUADRO DE CONSTRUCCION POLIGONO PREDIO RUSTICO.

EST PV RUMBO DISTANCIA V Y X 1 1,000.000 1,000.000 1 2 N 81°23´30” E 181.438 2 1,027.157 1,179.394 2 3 S 04°46´05” E 202.882 3 824.977 1,196.658 3 4 S 79°53´40” W 184.617 4 792.584 1,014.505 4 1 N 04°00´01” W 207.923 1 1,000.000 1,000.000

FUENTE: Levantamiento topográfico levantado por el Ing. Edwin Eugenio Arias Horta Reg. 531101



Las coordenadas UTM, del polígono, del área de aplicación (zona donde se construirá la planta), descritas en Plan Parcial de Urbanización Gas Brillante, presentado al Ayuntamiento de Tlajomulco de Zúñiga, son las siguientes:

PUNTO

COORDENADA X

COORDENADA Y

1 657,984 2,261,018 2 658,164 2,261,030 3 658,157 2,260,824 4 657,984 2,260,808

Las coordenadas levantadas en el terreno con GPS GARMIN en Febrero del 2004, nos marcaron los siguientes puntos:

PUNTO

COORDENADA X

COORDENADA Y

1 658164 2260818 2 657971 2260806 3 657986 2261016 4 658169 2261023

Colindancias:

Las colindancias del terreno que ocupará la Planta son las siguientes:

Al Norte, en 131.00 metros con terreno propiedad de la Empresa GAS BRILLANTE, S.A. DE C.V. usado como carril de aceleración y deseceleración, y el camino Tlajomulco – Buenavista. Al Sur, 130.80 metros con terreno propiedad de la Empresa GAS BRILLANTE, S. A. DE C.V. sin actividades. Al Este, en 159.70 metros con terreno propiedad de la Empresa GAS BRILLANTE, S.A. DE C.V. con terreno baldío sin actividades. Al Oeste, en 119.34 metros con terreno propiedad de la Empresa GAS BRILLANTE, S.A. DE C.V. sin actividad.

Actividades que se desarrollan en las colindancias:

En ninguna de las colindancias mencionadas anteriormente se desarrollan actividades que pongan en peligro la operación normal de la Planta, ya que se encuentra rodeada de terrenos baldíos sin actividad. La ubicación de esta Planta, por no tener ninguna actividad en sus colindancias que represente riesgos a la operación normal de la misma, se considera técnicamente correcta.

Anexo 8



III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO III.1 Descripción de (los) sitio (s) o área (s) seleccionada (s) III.1.1 Flora

El Proyecto esta enclavado en una región donde histórica y continuamente se han desarrollado actividades económicas, lo que provocó disturbios a la vegetación por motivo del cambio en la utilización del suelo. Las actividades que en principio se enfocaban a la producción agrícola y ganadera, se modificaron de tal forma que la presión actual al recurso la ejerce el crecimiento urbano que demanda espacios para vivienda y desarrollo industrial. Las consecuencias de los anterior, provocó la reducción de la cobertura vegetal, actualmente permanecen solo elementos arbóreos aislados, ya sea de especies introducidas, como de vegetación secundaria o indicadoras de disturbio. Las superficies con cobertura vegetal se ubican en lomeríos distantes a la zona en estudio aproximadamente a 5 kilómetros, donde la vegetación secundaria también está presente por la utilización de dichos lomeríos como agostaderos. El Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), tiene cartografiada la zona de estudio, en la carta de vegetación escala 1:50 000, la cual fue verificada en campo con objeto de actualizar algunas modificaciones, con el resultante Plano de Vegetación. Anexo 8. La clasificación es distinta a la ya mencionada, esta se basa en la propuesta por Miranda y Hernández X. (1963), los manchones de vegetación arbórea corresponden a zonas donde, por alguna dificultad, no se han desarrollado actividades agrícolas, donde se tiene clasificada como Matorral Espinoso con Nopalera (Me-No). De acuerdo al Ordenamiento Ecológico del estado de Jalisco TIPOS DE VEGETACION, SITIOS DE PRODUCTIVIDAD FORRAJERA Y COEFICIENTES DE AGOSTADERO, el tipo de vegetación nativa presente en la zona corresponde a un BOSQUE CADUCIFOLIO ESPINOSO EN VALLE DE GUADALAJARA Y SAN ISIDRO MAZATEPEC con mezquite Prosopis laevigata. La principal especie es el mezquite Prosopis laevigata, encontrándose además guamúchil Pithecellobium dulce, con un estrato bajo compuesto principalmente por zacate navajita Bouteloua filiformis, navajita velluda B. hirsuta, navajita azul B. gracilis, popotillo Andropogon hirtiflorus, liendrilla morada Muhlenbergia rigida, camalote Paspalum spp y zacate aviador Rhynchelytrum roseum. Baccharis ramulosa. Vegetación del terreno. En el predio en estudio se realizan actividades agropecuarias, por lo que la vegetación nativa ha desaparecido en su totalidad y solo existen árboles frutales, los cuales fueron plantados por las personas que habitan este predio. III.1.2 Fauna Es sabido que el tipo de fauna de un lugar esta determinado por el tipo de vegetación y las actividades humanas de la zona. En el área estudiada está compuesta principalmente por cultivos de temporal y la vegetación original está restringida a las áreas de las lomas o pequeños barrancos.



Los cambios en las comunidades vegetales y el crecimiento urbano en la zona de estudio tienen un efecto secundario en la fauna silvestre, la desaparición o modificación de su hábitat, debido a esto, los grandes mamíferos silvestres han sido totalmente desplazados, permaneciendo los de tallas pequeñas (conejos, ardillas , roedores) que en ocasiones se comportan como plagas de cultivos al incrementarse sus poblaciones. Las aves son las más abundantes debido al incremento de las áreas de cultivo de gramíneas atrae parvadas de especies gregarias, un caso sobresaliente en la región son las poblaciones de tordos, los que se desplazan en grandes grupos desde sus refugios hacia las zonas de alimentación. En la época de cosecha de maíz se presentan grandes poblaciones de tordos y otras especies de ictéridos los cuáles buscan alimentación en las áreas cultivadas cercanas. Adicionalmente, existen algunas granjas que producen y distribuyen alimento para aves de corral y de engorda, las cuáles representan una fuente de alimento para los organismos silvestres que aprovechan los desperdicios. A partir de las especies consumidoras primarias, son atraídas las especies depredadoras, entre las que sobresalen las águilas y halcones, quiénes obtienen suficiente alimento en el área de estudio. Los roedores, lagomorfos y reptiles también se benefician con los cultivos, hábitats acuáticos, granjas productoras de alimentos, etc., los cuáles mantienen poblaciones en niveles que pueden percibirse de manera directa. Con este enfoque se realizaron dos visitas de campo al sitio del proyecto en la que se realizó el registro de ejemplares de fauna silvestre del predio y la zona con la revisión de otros trabajos bibliográficos, como: aves urbanas de la ciudad de Guadalajara, Especies de vertebrados de Jalisco, además el artículo: fauna potencial del Bosque "La Primavera"; se encontró un total 35 de especies de las cuales 1 es anfibio, 26 especies corresponden a las aves y finalmente 8 son mamíferos. Se realizaron recorridos a pie dentro del predio realizando observaciones directas en campo, apoyados de binoculares y guías de campo. A continuación se presentan los listados de las especies registradas de fauna silvestre encontrada: ANFIBIOS Familia Nombre científico Nombre común Registro *? Hylidae Hyla arenicolor Ranita o, ca, li MAMIFEROS Familia Nombre científico Nombre común Registro *? Didelphidae Didelphis marsupialis Tlacuache ca, rb Leporidae Sylvilagus floridianus Conejo del este o, h, rb Sciuridae Spermophilus variegatus Ardilla de las rocas o, h , ma Muridae Reithrodontomys fulvescens Ratón rb Procyonidae Procyon lotor Mapache h, rb Mephitis macroura Zorrillo listado ca Muridae Mus musculus Ratón casero o Rattus norvegicus Rata gris o



AVES Familia Nombre científico Nombre común Registro *?

Ardeidae Bubulcus ibis Garza garrapatera o Cathartidae Cathartes aura Zopilote cabeza roja o Coragyps atratus Carroñero común o Falconidae Falco sparverius Halcón cernícalo o Columbidae Zenaida macroura Paloma huilota o Columbina passerina Tortolita o Columba fasciata Paloma o Icteridae Quiscalus mexicanus Zanáte mexicano o Molothrus ater Tordo cabecicafé o Tyrannidae Tyrannus vociferans Tirano gritón o Sayornis nigricans Mosquero negro o Sayornis saya Mosquero llanero o Myiarchus sp. Mosquero copetón o Empidonax fulvifrons Empidonax o Pyrocephalus rubinus Mosquero cardenalito o Corvidae Corvus corax Cuervo o Troglodytidae Troglodytes aedon aedon Saltapared o Muscicapidae Polioptila caerulea Cabeza de perlita o Vireonidae Vireo solitarius Vireo solitario o Laniidae Lanius ludovicianus Verdugo o Emberizidae Dendroica coronata auduboni Chipe o Dendroica nigrescens Chipe blanquinegro o Piranga rubra Tangara o Chondestes grammacus Gorrión rallado o, ca, l Passer domesticus Gorrión doméstico o Hirundinidae Hirundo rustica Golondrina o *1 Registro; claves: Directo: o: observado; cp: captura; l; liberación. Indirecto: ca: cadáver; h: huella; pe: pelo; ma: madriguera; e: excretas. Referencia: rb: revisión bibliográfica de : aves urbanas de la ciudad de Guadalajara, Especies de vertebrados de Jalisco, fauna potencial del Bosque "La Primavera

III.1.3 Suelo

El predio en estudio está comprendido en la Subprovincia Chapala de la Provincia del Eje Neovolcánico, con un sistema de topoformas correspondiente a un lomerío suave (tobas) y el predio en particular está constituido por dos unidades de suelo, las cuales son: Faeozem haplico (Hh/1) Regosol eutrico (Re) Las geoformas que se definen en la cuenca en donde se ubica el proyecto presentan en las áreas de laderas de monte como predominante a la Unidad de suelo: Faeozem haplico (Hh 1/2) de clase textural gruesa a media. Son suelos que tienen un horizonte A melanico y posiblemente un B cambico, no tienen un horizonte con concentraciones de caliza pulverulenta suave y tampoco muestran un aumento con la profundidad en la saturación de Na mas K dentro de los primeros 125 cm de la superficie o dentro de los 50 cm debajo de la base del horizonte caxico o gipsico dentro de los primeros 100 cm de la superficie.



El área del valle contiene el tipo de suelo: Regosolo eutrico (Re 1) de clase textural gruesa, los cuales son suelos derivados de materiales no consolidados, excepto los depósitos aluviales reientes o de arenas ferralíticas, no tienen horizontes de diagnostico, excepto tal vez un horizonte A pálido, tienen un pH de 4.2 o mayor por lo menos en una parte de los primeros 50 cm del suelo. Los Regosoles de la clasificación FAO/UNESCO corresponden a los Entisoles en la clasificación U.S.D.A. 1960. Los Entisoles son aquellos suelos que manifiestan un desarrollo casi nulo, por lo tanto, sus propiedades morfológicas están determinadas por el material parental, en este caso un depósito volcánico de arenas, gravas y vidrios, sobre estratos líticos también de origen volcánico reciente. El escaso desarrollo de estos suelos se debe principalmente a uno de los siguientes factores: juventud, humedad o sequía extremas que retrasan la alteración del material parental; o resistencia del material de origen a la alteración. Anexo 9.

III.1.4 Hidrología

El municipio pertenece a la subcuenca hidrológica “Río Santiago” y “Alto Río Ameca”. El río Santiago sólo pasa por su límite este que divide al municipio con el de Juanacatlán; cuenta con los arroyos de El Colorado, La Colcha, Los Venados, Del Monte, Grande de San Lucas, Zarco, Sauces y Presa Reventada; con la laguna de Cajititlán y las presas de Santa Cruz de las Flores, El Molino, El Guayabo, El Cuervo y Cruz Blanca. El predio en particular y/o sus colindantes inmediatas NO cuentan con ningún rió o arroyo que pudiera verse afectado por el establecimiento de la planta de almacenamiento y distribución de gas L.P. Para el caso del predio se delimito el área tributaria que incide en el mismo, nombrándose como microcuenca EL MONTE.

A continuación se presentan los datos específicos de la microcuenca en estudio:

Clasificación de la Cuenca: El Monte

Embalses y cuerpos de agua. Los embalses mas cercanos al proyecto son la presa de San Cayetano, localizada a 1 km al sur del terreno y la presa de la Chacona, localizada a 1 km al norte del predio en estudio; estos embalses reciben el agua generada en las partes altas de la Sierra del Madroño. III.1.5 Densidad demográfica del sitio

Para fines del presente trabajo se tomo en cuenta la densidad poblacional del poblado de Buenavista, las localidades rurales de de la Teja y el Tecolote, por tener una influencia directa en el proyecto, las cuales se presentan a continuación.

Región RH12 Lerma Santiago Cuenca RH12E Río Santiago Guadalajara Subcuenca RH12Eb Corona-Río Verde Micro Cuenca RH12Eb 17.8325 “El Monte”



Estructura de la población localidad Rural Buenavista. Descripción Población total Población masculina Población femenina Población de 0 a 4 años Población de 5 años y mas Población de 6 a 14 años Población de 12 años y mas Población de 15 años y mas Población de 15 a 17 años Población de 15 a 24 años Población de 15 a 49 años Población de 18 años y mas población masculina de 18 años y mas Población femenina de 18 años y mas

Valor 1961 970 991 237 1669 381 1342 1228 94 339 502 1134 549 585

Estructura de la población localidad Rural El Tecolote. Descripción Población total Población masculina Población femenina Población de 0 a 4 años Población de 5 años y mas Población de 6 a 14 años Población de 12 años y mas Población de 15 años y mas Población de 15 a 17 años Población de 15 a 24 años Población de 15 a 49 años Población de 18 años y mas población masculina de 18 años y mas Población femenina de 18 años y mas

Valor 82 47 35 9 73 21 58 50 9 20 17 41 21 20

Estructura de la población localidad Rural La Teja. Descripción Población total Población masculina Población femenina Población de 0 a 4 años Población de 5 años y mas Población de 6 a 14 años Población de 12 años y mas Población de 15 años y mas Población de 15 a 17 años Población de 15 a 24 años Población de 15 a 49 años Población de 18 años y mas población masculina de 18 años y mas Población femenina de 18 años y mas

Valor 74 43 31 7 67 21 58 50 9 20 17 41 21 20



Población económicamente activa en la Localidad Rural: Buenavista.


PEA 698

% 35

Población económicamente activa en la Localidad Rural: El Tecolote.

Población total 82

PEA 26

% 31

Población económicamente inactiva en la Localidad Rural: Buenavista


PE inactiva 639

% 32

Población económicamente activa en la Localidad Rural: El Tecolote.

Población total 82

PE inactiva 32

% 39



III.2 Características climáticas III.2.1 Temperatura (mínima, máxima y promedio)

De acuerdo a los datos obtenidos de la Estación Metereologica Tlajomulco, localizada entre las coordenadas geográficas 20º28´00” de Latitud norte y 103º27´00” de Longitud Oeste a 1650 msnm. La temperatura media anual.

Estación Periodo Temperatura promedio

Temperatura del año mas frió

Temperatura del año mas caluroso

Tlajomulco 1988-1995 19.3 19.1 20.0

Temperatura Media Mensual.

ESTACION CONCEPTO


Tlajomulco 1995 14.9 17.5 19 20.4 22.7 22.9 21.4 21.3 20.9 19.7 18.1 15.3 Promedio 88-95 14.7 16.3 18.2 20.6 23 22.9 21.3 21.2 20.5 20.1 17.9 15.4 Año + frío 1990 15.4 14 18.2 20.1 23.1 22.4 20.8 21.4 20.8 21.7 17.7 13.7 Año + calor 1994 14.8 16.7 18.9 21.6 23.6 22.2 21.7 21.8 21 18.7 18.7 17.1

III.2.2 Precipitación pluvial (mínima, máxima, promedio) Precipitación Total anual.

Estación Periodo Precipitación promedio Precipitación del año mas frío Precipitación del año mas caluroso Tlajomulco 1988-1995 810.5 598.2 961

Precipitación Total Mensual

ESTACION CONCEPTO


Tlajomulco 1995 0 0 0 0 0 150 114 318 102 38 4 16 Promedio 88-95 2.5 6.6 2.1 .2 17 162 210 203 142 41.5 10.3 15.1 Año + Seco 1989 0 .5 0 0 0 62.4 179 183 106 19.3 11 38 Año + lluvia 1990 7.5 12 0 0 59 241 185 144 186 124 4.5 0

III.2.3 Dirección y velocidad del viento (promedio)

El viento dominante proviene del oeste con el 15.5% de la frecuencia total, siguiéndole los vientos del este con el 7.5%. En ambos casos, sus velocidades son de entre 5 a 20 km/h y en forma temporal presentan velocidades de 21 a 35 km/h. Así mismo, se observa que los períodos de calma (ausencia de viento y/o vientos muy débiles menores a 4 km/h), alcanzan una frecuencia del 44.3%. El viento manifiesta dos patrones principales de circulación; el primer patrón con 33% de la frecuencia total, indica un flujo de vientos occidentales, incluyendo las direcciones suroeste, oeste-suroeste, oeste, oeste-noroeste y noroeste, para las épocas de invierno-primavera; el segundo patrón en importancia, con el 18% de incidencia, son los vientos orientales que incluye a las direcciones noreste, este-noreste, este, este-sureste y sureste para las épocas de verano-otoño.



Con relación a los vientos provenientes del norte y sur, ambos comparten sólo el 5% de la frecuencia total, representando una incidencia poco importante en la circulación local.

Rosa de vientos dominantes en la Zona Metropolitana de Guadalajara

(1985-1990), porcentaje y dirección.

III.3 Intemperismos severos. ¿Los sitios o áreas que conforman la ubicación del proyecto se encuentran en zonas Susceptibles a: ( X ) Terremotos (sismicidad)? ( ) Corrimientos de tierra? ( ) Derrumbes o hundimientos? ( ) Inundaciones (Historial de diez años)? ( ) Pérdidas de suelo debido a la erosión? ( ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos? La información proporcionada ( ) Riesgos radiactivos? ( ) Huracanes?

Los casos contestados afirmativamente, describirlos a detalle.

De acuerdo Diagnóstico de Peligros e Identificación de Riesgos de Desastres en México, editado por el CENAPRED, en el apartado de Riesgos Geológicos la generación de los temblores más importantes en México se debe, básicamente, a dos tipos de movimiento entre placas. A lo largo de la porción costera de Jalisco hasta Chiapas, las placas de Rivera y Cocos penetran por debajo de la Norteamericana, ocasionando el fenómeno de subducción. Por otra parte, entre la placa del Pacífico y la Norteamericana se tiene un desplazamiento lateral cuya traza, a diferencia de la subducción, es visible en la superficie del terreno; esto se verifica en la parte norte de la península de Baja



California y a lo largo del estado de California, en los Estados Unidos. Más del 80 % de la sismicidad mundial tiene lugar en el Cinturón Circumpacífico, franja que incluye las costas de Asia y América, principalmente. El territorio nacional, asociado al Cinturón Circumpacífico, se encuentra afectado por la movilidad de cuatro placas tectónicas: la de Norteamérica, Cocos, Rivera y del Pacífico. En la figura siguiente se muestra la configuración de estas placas; las flechas indican las direcciones y velocidades promedio de desplazamiento relativo entre ellas. De acuerdo con el Estudio de Ordenamiento Ecológico Territorial de Jalisco, el origen de los sismos en México se origina en la zona Occidental de País, desde Chiapas hasta el Estado de Jalisco. La Tabla siguiente, se presenta el registro de los sismos más fuertes experimentados en el Estado de Jalisco, de 1568 a 1932. En este registro, el sismo más significativo para la Región Centro fue en el municipio de Zapopan, en el año de 1875, cuya magnitud sísmica fue de 7.5. Dentro del Proyecto Cortés '96, impulsado por el Centro Universitario de la Costa de la Universidad de Guadalajara, se estima que en el Estado es posible que en cualquier momento ocurra un sismo de magnitud igual a 7.8, estimando que los sismos con esa magnitud se repiten cada 53 años, el último registrado ocurrió en 1932.

Sismos Significativos En El Estado De Jalisco

Municipio Fecha Magnitud sísmica

Cocula 27/Dic/1568 ---------Jalisco 25/Ago/1611 "muy grande"Zapotlán 25/Mar/1806 con muertesJalisco 22/Nov/1837 7.7Zapopan 11/Feb/1875 7.5Jalisco 20/Ene/1900 8.3Jalisco 16/May/1900 7.8Jalisco 7/Jun/1911 7.9Cd. Guzmán 30/Abr/1921 7.8Jalisco 3/Jun/1932 8.2Jalisco 18/Jun/1932 7.8

Fuente: Terremotos: Alejandro Nava, Ed. Fondo de Cultura Económica, 1998.

En el estudio de la Universidad de Guadalajara se comenta que en la Región Centro se han registrado eventos sísmicos continuos de pequeña intensidad con duración de entre un mes y un año (principalmente en el Valle de Atemajac). El último sismo registrado de consideración fue en 1912, en donde hubo daños en la parte norte y noreste de Guadalaja ra. Los epicentros de estos pequeños sismos se localizaron en Zapopan y la Barranca del Río Grande de Santiago, que coincide con el límite norte del llamado Bloque Jalisco, que hasta el momento no se tiene un acuerdo de su extensión y fenómeno que provoca su separación. Resulta importante impulsar estudios en zonas dentro de la Región en donde se han detectado los eventos sísmicos. En la Figura siguiente, se presenta la clasificación de las zonas sísmicas clasificadas por la Comisión Federal de Electricidad, referencia oficial para los efectos de diseño de las construcciones.



Regionalización Sísmica del Estado de Jalisco, CFE, 1993.

Fuente: Comisión Federal de Electricidad, 1993. B: Riesgo considerable; C: Zona Crítica; D: Alto riesgo.

IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO Debido a que el presente estudio de Riesgo es un Anexo de la Manifestación de Impacto Ambiental modalidad Particular y de acuerdo a la Guía para la presentación del estudio de riesgo ambiental Nivel 2 ANÁLISIS DE RIESGO, esta sección puede ser omitida en los casos en que el Estudio de Riesgo Ambiental esté ligado a una Manifestación de Impacto Ambiental.

B

C

D



V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

V.1 Bases de diseño El diseño se hizo apegándose a los lineamientos del Reglamento de Gas Licuado de Petróleo de fecha 28 de Junio de 1999, así como en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996” Plantas de Almacenamiento para Ga s L.P. Diseño y Construcción”, editada por la Secretaría de Energía y Publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 12 de Septiembre de 1997. En base a estos Lineamientos, se realizaron los Planos y Memorias de la Planta de Almacenamiento para Distribución de las Gas L.P. GAS BRILLANTE, los cuales se describen a continuación: Urbanización de la planta. Las áreas destinadas para la circulación interior de los vehículos se tendrán pavimentadas a base de arena y grava compactada y contarán con las pendientes apropiadas para desalojar el agua de lluvia, todas las demás áreas libres dentro de la Planta se mantendrán limpias y despejadas de materiales de combustibles, así como de objetos ajenos a la operación de la misma. El piso dentro de la zona de almacenamiento será de concreto y cuenta con un declive necesario del 1% para evitar el estancamiento de las aguas pluviales. a) Edificios: Las construcciones destinadas para oficinas, servicios sanitarios, vigilancia, tablero eléctrico y sistema contra incendio, se localizarán por el lindero Este de la Planta; los materiales con que estarán construidas serán en su totalidad incombustibles, ya que sus techos son de losa de concreto, paredes de tabique y cemento con puertas y ventanas metálicas. Las dimensiones de éstas construcciones se especifican en el plano general de la Planta, mismo que se anexa a ésta memoria técnica. b) Bardas y/o delimitación del predio: El terreno que ocupará la Planta se tendrá limitado perimetralmente por tela de alambre tipo ciclón en postes de fierro de 2.00 metros de altura. Por el lindero Norte, donde se encuentra la zona de aceleración y desaceleración se cuenta con una barda de block de concreto de 3.00 metros de altura. c) Accesos: Por el lado Norte del terreno se contará con una puerta de 10.00 metros de ancho, la cual será utilizada para entrada y salida de vehículos repartidores propiedad de la Empresa, y otra puerta de 10.00 metros de ancho que será usada como salida de emergencia. d) Estacionamiento: La zona destinada para el estacionamiento interior de los vehículos repartidores se localizará por el lado Norte del terreno de la Planta, estará ubicada de tal forma, que la entrada o salida de cualquier vehículo a estacionarse, no interfiere con la libre circulación de los demás ni afecta a los ya estacionados. El piso será de arena y grava compactada, y contará con la pendiente adecuada para evitar el estancamiento de las aguas de lluvia. Esta Planta contará con áreas de circulación, las cuales se señalan en el plano anexo.



Zonas de protección. La protección de la zona de almacenamiento será con murete de concreto armado de 0.60 metros de altura y 0.20 metros de espesor. Las bombas se encontrarán dentro de la misma zona de almacenamiento, y tendrán pendientes apropiadas para desalojar el agua de lluvia y cumplirán además con las distancias mínimas reglamentarias. Bases de sustentación de los tanques de almacenamiento. Se tomaron como base para el cálculo las fórmulas siguientes: W + PA A+ B (b) Azc = …………..; At = …………….. V1 = At x Rtp Rtp 2 V1 M dv = …………..; M = V1 x L dm = ............ Vc x J x b r x b M V1 Asc = …………..; At = …………….. Ms = Vs x h fs x J x dm F x J x dv F = no. De Varillas x perímetro. W M F = -------- + ------ fc = 0.45 x f’c fs = 0.50 x fy Azp I Vc = 0.03 x f’c J = 1 – K/3 r = fc/2 x J x k Ec = 10,000 f’c N = Es / Ec Vs = k’ x W µc = 0.05 x f’c K = 1 -------- 1 + fs -------- N + fc

En donde: A = Ancho de la zapata. Asc = Área de la varilla calculada. Asp = Área de varilla proporcionada. At = Área del trapecio. Azc = Área de zapata calculada. Azy = Área de zapata propuesta. B = Base mayor del trapecio. b = Base menor de trapecio. dm = Peralte de la zapata a la flexión.



dv = Peralte de la zapata al cortante. Ec = Módulo de elasticidad del concreto = 144, 914 kg/cm2 Es = Módulo de elasticidad del acero 2200,000 kg /cm2 F = Resistencia del terreno. Fc = Resistencia del concreto. F’c = Resistencia a la ruptura. Fs = Resistencia a la tensión del acero = 2,000 Kg / cm2

Fy = Esfuerzo en el límite de fluencia del acero = 4,000 kg/cm2 h = Altura desde el centro de gravedad de todas las cargas. I = Momento de inercia. K = Constante de cálculo de acuerdo a la resistencia del concreto = 0.42 K’ = Coeficiente sísmico. J = Constante de cálculo de acuerdo a la resistencia del acero = 0.86 M = Momento flexionante máximo. Ms = Módulo de elasticidad equivalente = 15.18 PA = Peso aproximado de la base. Rtp = Resistencia del terreno. r = Factor de resistencia del concreto al acero. V1 = Fuerza aplicada a la zapata. Vc = Resistencia al cortante del concreto = 60.3 Kg/ cm2 Vs = Esfuerzo constante sísmico. W = Carga por soporte. µc = Esfuerzo de adherencia calculada. µc = Esfuerzo de adherencia permitida = 10.50 Kg/cm2

DATOS DEL TANQUE I Y II: Capacidad en Kg. H2O: 250,000. Tara en Kg.: 41,000 Kg. Peso total en Kg.: 291,100 Kg. Carga por soporte: 145,550 Kg. Peso aproximado de la base: Densidad del concreto reforzado = 2,400 Kg/m3 DIMENSIONES Columna 3.00 x 3.10 x 0.55 = 5.12 Zapata 5.00 x 8.55 x 0.45 = 19.24 ------- 2,400 Kg/m3 x 24.36 m3 = 58,464 Kg. Para seguridad en el diseño de las zapatas se considera un terreno con resistencia de 5 Ton/m2, valor tomado del estudio de mecánica de suelos. Carga por soporte + peso aprox. base Área de la Zapata = ------------------------------------------------- Resistencia del terreno 145,550 + 58,464 Área de la Zapata = ------------------------- = 40.80 m2 5,000



(5.00 + 3.00) Área del trapecio = ------------------- x 4.00 = 16.00 m2 2 V1 = Fuerza normal = Área del trapecio x Resistencia del terreno V1 = 16.00 x 5,000 = 80,000 Kg.

V1 80,000

dv = ------------ = -------------------------- = 0.37 m + Recub. = 0.44 m. Vc x J x b 63,000 x 0.86 x 4.00

El peralte de la zapata propuesta es de 0.45 m.

M = V1 x L

M = 80,000 x 1.00 = 80,000

fc = 0.45 x f’c = 0.45 (210) = 94.5 Kg/cm2

r = fc/2 x J x k = (94.5)/2 x 0.86 x 0.42 = 17.07 Kg/cm2 = 170,700 Kg /m2

M 80,000 dm = ------ = -------------- rxA 170,700 x 4.00

dm = 0.34 + recub. = 0.41 m.

El peralte de la zapata propuesta es de 0.45 m. M 80,000 x 100 Asc = ------------ = ----------------------- = 103.36 cm2

fs x J x d m 2,000 x 0.86 x 45

Área de varillas = 103.36 cm2 25 varillas de 1” a cada 15 cm. As = 25 x (2.54)2 x 0.78 = 125.81 cm2 F= No. de varillas x perímetro = 25 x 3.1416 x 2.54 = 199.49 Chequeo por adherencia: V1 80,000 µ = ---------- = ---------------------- = 10.36 Kg / cm2 F x J x dv 199.49 x 0.86 x 45

µ = 10.36 Kg/cm2 < 10.50 Kg/cm2 Esfuerzo cortante sísmico aplicado en la parte superior del soporte (Vs): Vs = K’ x W



Donde: K’ = Coeficiente sísmico = 0.10 W = Carga por soporte = 145,550 Kg = 145.55 Ton Vs = 0.10 x 145.55 = 14.55 Ton Momento de volteo por sismo (Ms): Ms = Vs x h Donde: h = Altura desde el centro de gravedad de todas las cargas. Ms = 14.55 x 3.55 = 51.65 Ton-m Incremento de la fatiga del terreno más momento sísmico (F): W M Y F = -------- + -------- A I Donde: A = Área de la zapata propuesta = B x L = 8.55 x 5.00 = 42.75 m2 MY = Momento de flexión = Ms x L/2 = 51.65 x 4.00’/2 = 103.30 Ton-m2 B x L3 5.00 x (8.55)3 I = Momento de inercia = -------------- = -------------------- = 260.43 m4 12 12

Sustituyendo: Para verificar que no haya tensiones en la base el valor de F debe ser menor que dos veces el efecto instantáneo (W/A). F < 2 (W/A) 3.80 Ton/m2 < 2 (3.40) Ton/m2 3.80 Ton/m2 < 6.80 Ton/m2

Muelle de llenado. El muelle de llenado se localizará por el lado Norte de los tanques de Almacenamiento, encontrándose la primera llenadora a una distancia de 9.61 metros de los tanques. Estará construido en su totalidad con materiales incombustibles; siendo su techo de lámina galvanizada sobre estructura metálica soportado por columnas de concreto armado; su piso es de concreto armado con terminación perimetral frontal de ángulo de fierro y topes de hule para evitar su destrucción y la formación de chispas causadas por los vehículos que tienen acceso al mismo. Además contará con una protección para la corrosión de un primario inorgánico a base de zinc Marca Carboline Tipo R.P. 480, y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R.P. 680. Sus dimensiones serán las siguientes: Largo total: 15,00m Ancho: 8.00m Altura del piso: 1.20m Altura del techo: 3.40m



Superficie: 120.00m2 Venta al público:

Esta Planta no contará con área de venta al público de Gas L.P. en cilindros portátiles.

Servicios sanitarios: a) En una sección de la construcción que se encontrará por el lado Este del terreno se localizarán los servicios sanitarios, mismos que estarán construidos en su totalidad con materiales incombustibles y sus dimensiones se aprecian en el plano general anexo a ésta memoria. Constan de tres tazas, tres lavabos, dos mingitorios y tres regaderas, otros se encontrarán en oficinas con taza y lavabo. Frente a la oficina se contará con un bebedero ó garrafón de agua. Para el abastecimiento de agua se contará con una cisterna de capacidad apropiada. b) El drenaje de las aguas negras estará conectado por medio de tubos de concreto de 0.15 metros de diámetro, con una pendiente del 2% a una fosa séptica. Todos los servicios sanitarios contarán con pisos impermeables y antiderrapantes, los muros estarán construidos con materiales impermeables hasta una altura de 1.50 metros para su fácil limpieza. Cobertizo de maquinaria. Esta Planta no contará con cobertizos de maquinaria. Relación de distancias mínimas. Las distancias mínimas en ésta Planta serán las siguientes: a) Del tanque de almacenamiento más cercano a:

Lindero Sur: 20.00 m. Lindero Este: 88.88 m. Lindero Oeste: 33.23 m. Paño inferior del tanque a piso terminado: 2.00 m. Zona de protección: 3.00 m. Tomas de recepción: 13.12 m. Llenadotas: 9.61 m. Construcción más cercana 82.50 m. (tablero eléctrico)

b) De compresor a zona de protección: 2.00 m. c) De bomba a zona de protección: 2.20 m. d) De muelle de llenado a: Lindero Oeste: 30.11 m.

e) De llenadora a : Lindero Oeste: 32.11 m. f) De tomas de recepción y suministro a:



Lindero Oeste: 17.11 m. PROYECTO MECANICO Tanques de almacenamiento. a) Esta Planta contará con dos tanques de almacenamiento del tipo intemperie cilíndrico-horizontal, especiales para contener Gas L.P., los cuales se localizarán de tal manera que cumplen con las distancias mínimas reglamentarias. b) Se tendrán montados sobre bases de concreto de tal forma que puedan desarrollar libremente sus movimientos de contracción y dilatación, entre la placa de refuerzo y la base, se utilizará material impermeabilizante para minimizar los efectos de corrosión por humedad. c) Contarán con una zona de protección construida por murete de concreto armado con altura de 0.60 metros y 0.20 metros de espesor. d) Los tanques tendrán una altura de 2.00 metros, medidos de la parte inferior de los mismos al nivel del piso terminado. e) A un costado de los tanques se tendrán una escalera metálica para tener acceso a la parte superior de los mismos, también se contará con una escalerilla al frente, misma que será utilizada para tener mayor facilidad de uso y lectura del instrumental de medición y control. f) Los tanques, escaleras y pasarelas metálicas contarán con una protección para la corrosión de un primario inorgánico a base de zinc Marca Carboline tipo R.P. 480 y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R.P. 680. g) Los tanques instalados contarán con las siguientes características: Construidos por: TATSA Según Norma: NOM-021/2-SCFI-1993 Capacidad lts. agua 250,000 Año de fabricación: 2004. Diámetro exterior: 3,380 mm. Longitud total: 29,900 mm. Presión de trabajo: 14.06 Kg/cm2 Factor de seguridad: 4 Forma de las cabezas: Semiesféricas Eficiencia: 100% Espesor lámina cabezas: 9.6 mm. Material lámina cabezas: SA-516-70 Espesor lámina cuerpo: 16.5 mm. Material lámina cuerpo: SA-612 Coples: 210 Kg/cm2 No. de Serie: En Fabricación Tara: 41,100 Kg.

Contienen además los siguientes accesorios: § Un medidor de tipo rotatorio para nivel de líquido Marca Rego Modelo 9093rsm48 de 25.4

mm. (1”) de diámetro. § Un termómetro Marca Rochester con graduación de -20 a +50 ºC de 12.7 mm. de diámetro. § Un manómetro Marca EVA con graduación de 0 a 28 Kg/cm2 de 6.4 mm. de diámetro.



§ Dos válvulas de máximo llenado Marca Rego Modelo 3165 de 6.4 mm. de diámetro, localizadas al 90% y la otra al 86.25 % del nivel del tanque.

§ Cuatro válvulas de exceso de flujo para gas -líquido Marca Rego Modelo A7539V6 de 76 mm. (3”) de diámetro, con capacidad de 378 L.P. M. (100 G.P.M.) cada una.

§ Dos válvulas de exceso de flujo para gas-líquido Marca Rego Modelo A3292B de 51 mm. (2”) de diámetro, con capacidad de 927 m3/hr (32,700 ft3/hr) cada una.

§ Dos válvulas multiport bridadas Marca Rego Modelo A8574G de 101 mm. (4”) de diámetro, con cuatro válvulas de seguridad Marca Rego Modelo A3149MG de 64 mm. (2½”) de diámetro con capacidad de 294 m3/min. Cada una.

§ Un tapón macho de acero para alta presión de 51 mm. (2”) de diámetro. § Una conexión soldada al tanque para cable a “tierra”. § Un tapón macho de acero para alta presión de 51 mm (3”) de diámetro para 3,000 lbs.

Las válvulas de seguridad que serán instaladas en la parte superior del tanque, cuentan con puntos de ruptura y tendrán instalados tubos de descarga de acero cédula 40 de 76 mm. (3”) de diámetro y de 2.00 metros de altura. Maquinaria. La maquinaria instalada para las operaciones básicas de trasiego es la siguiente: a) Bombas:

Número I II Operación básica: Llenado de cilindros Carga de Auto tanques

Marca: Corken Corken Modelo: Z-3000 Z-3000 Motor eléctrico 10 C.F. 10 C.F. R.P.M. 640 R.P.M. 640 R.P.M. Capacidad nominal: 378 L.P.M.(100 G.P.M.) 378 L.P.M.(100 G.P.M.)

Presión diferencial de trabajo (máx.): 5 Kg/cm2 3 Kg /cm2 Tubería de succión: 76 mm. (3”) Ø 76 mm. (3”) Ø Tubería de descarga: 76 mm. (3”) Ø 76 mm. (3”) Ø

b) Compresor:


Las bombas se encontrarán ubicadas de la zona de protección de los tanques de almacenamiento, y el compresor en un isleta o plataforma de concreto de 0.60 metros de altura, además cumplirán con las distancias mínimas reglamentarias.



Las bombas y compresor, junto con sus motores, se encontrarán cimentados a una base metálica, la que a su vez se fija por medio de tornillos anclados a otra base de concreto. Los motores eléctricos acoplados a las bombas y compresor serán los apropiados para operar en atmósferas de vapores combustibles y contarán con interruptor automático de sobrecarga, además se encontrarán conectados al sistema general de “tierra”. La descarga de la válvula de purga de líquidos de la trampa del compresor estará a una altura mínima de 2.50 metros sobre el nivel de piso. Controles manuales, automáticos y de medición. a) Controles Manuales: En diversos puntos de la instalación se tendrán válvulas de globo y bola de operación manual para una presión de trabajo de 28 K)/cm2, las que permanecerán “cerradas” o “abiertas”, según el sentido del flujo que se requiera. b) Controles Automáticos: Anteriores a las tomas de suministro estarán instalados medidores volumétricos de Gas L.P. para el control interno en el llenado de autotanques y llenado de cilindros, los cuales tendrán las siguientes características:

Marca: Neptuno Tipo: 4D Diámetro de entrada y salida: 51 y 38 mm. Capacidad: 227 L.P.M. (60 G.P.M.) máx. 45 L.P.M. (12 G.P.M.) mín. Presión de trabajo: 24.6 kg/cm2 Registro Modelo: 843 Capacidad del totalizador: 99,999.99 lts. Capacidad del registro-impresor: 9,999.9 lts.

A la descarga de cada bomba se cuenta con un control automático de 38 mm. (1½”) de diámetro para retorno de gas -líquido excedente a los tanques de almacenamiento, éste control consiste en una válvula automática, la que actúa por presión diferencial y esta calibrada para una presión de apertura de 5 Kg/cm2 (71 Lb/in2) para la bomba I y de 3 Kg/cm2(43 Lb/in2) para la bomba II.

Justificación técnica del diseño de la planta.

a) Queda justificado en la Memoria Técnica que la capacidad total de almacenamiento es de 500,00

litros agua, misma que se tendrá en dos recipientes especiales para Gas L.P. tipo intemperie cilíndrico-horizontal, siendo éstos de la Marca TATSA, con una capacidad de 250,000 litros de agua cada uno.

b) Capacidad de llenado o gasto en función de la probable operación. Experimentalmente se ha

determinado que la capacidad de la bomba debe satisfacer el llenado máximo y que el flujo no exceda de 30 L.P.M. por recipiente portátil, por lo que un recipiente de 30 Kg. ó 53.57 litros se llenará en 1.79 minutos aproximadamente. En este caso se contará con un múltiple de llenado de 8 salidas, por lo que se requiere un flujo de 240 L.P.M. (63.50 G.P.M.) al 100%. La bomba



seleccionada para satisfacer esta demanda tiene una capacidad nominal de 378 L.P.M. (100 G.P.M). El gasto restante retornará a los tanques.

c) Cálculo de flujo en la tubería de alimentación y de descarga del sistema de bombeo, así como retorno de líquido.

La mecánica de flujo dentro de un sistema conteniendo un fluído encerrado, donde existen diferentes alturas y presiones en sus puntos extremos, se resuelve mediante un balance de energía mecánica de flujo como sigue: P1 U1 P2 U2

2 X1 +----- + -------+ W = X2 + ----- + ----- + F+ Fc ? 2g ? 2g Donde:

X2 - X1 = dX = Altura piezométrica en el sistema. P2 – P1 = dP = Presión diferencial dentro del sistema. U1 y U2 = Velocidades en los puntos extremos del sistema. g = Aceleración de la fuerza de gravedad = 9.81 m/seg2. W = Trabajo mecánico dentro del sistema o carga que tiene que vencer la bomba. ? = Peso específico del gas-líquido = 530 Kg/m3 (70% Propano – 30% Butano). F = Pérdidas por fricción o resistencia al flujo en la tuberías y dentro del sistema. Fc = Pérdidas por contracción. En este caso: U1 = U2 y Fc = 0 Por lo tanto: dP W = dX + --------- + F ?

Pérdidas por fricción o resistencia al flujo dentro del sistema. El valor de F se ha determinado experimentalmente sumando las longitudes equivalentes de los accesorios instalados en la tubería más la longitud de la tubería misma, también experimentalmente se ha calculado para cada diámetro de tubería y para un gasto volumétrico, el valor de la resistencia al flujo de Gas L.P. p or unidad de longitud.

Cálculo de F(a) en la alimentación de la bomba I: Una válvula de exceso de flujo 90 ft. Dos codos de 76 mm. de Ø x 90º 16 ft. Dos tees de flujo de 76 mm. de Ø 24 ft. Un filtro de paso de 76 mm. de Ø 42 ft. Una válvula de bola recta de 76 mm. de Ø 10 ft. Una válvula de globo recta de 76 mm. de Ø 80 ft. Longitud de tubería: 6.20 x 3.28 20.34 ft. __________ Longitud total equivalente 282.34 ft.



Para un gasto de 378 L.P.M. (100 G.P.M.) en un pie de longitud de tubería (0.3048 m.) de 76 mm. (3”) de diámetro, la resistencia es: 0.025 x ft. col. Líquido/ft. de tubería. F(a) = 282.34 x 0.025 = 7.06 ft. col. Líquido. Resistencia al flujo de la bomba F (b): Para 100 G.P.M. (378 L.P.M.) o menos, la resitencia al flujo de la bomba es de 1.00 ft. col. de líquido ó 0.3048 m. col. de líquido. Cálculo de F (d) (En la descarga de la bomba I): Dos codos de 76 mm. de Ø x 45º 7 ft. Seis tees de flujo de 76 mm. de Ø 74 ft. Ocho codos de 76 mm. de Ø x 90º 64 ft. Una válvula de globo de 76 mm. de Ø 80 ft. Una válvula de bola recta de 76 mm de Ø 10 ft. Longitud de tubería: 35.00 m x 3.28 114.80 ft. ______________ Longitud total equivalente: 269.80 ft. Para un gasto de 240 L.P.M. (63.50 G.P.M.) en un pie de longitud de tubería (0.3048 m.) de 76 mm. (3”) de diámetro, la resistencia es: 0.013 x ft. col. Líquido/ft de tubería. F (d) = 269.80 x 0.013 = 3.51 ft. col. de líquido. A lo anterior debemos añadir que el flujo pasa a través de un medidor volumétrico que opone resistencia de 7.80 lb/in2 o 31.20 ft, por lo tanto F(d’) = 31.20 ft. col. de líquido. Cálculo de F(m) en el múltiple de llenado: La velocidad de llenado de un recipiente portátil, está supeditada a la válvula de servicio del mismo, en la cual consideramos un gasto de 30 L.P.M. Flujo de salida = 30 L.P.M. = 7.94 G.P.M. Una válvula de globo de 13 mm. de Ø 1.00 Lb/in 2 Una válvula de cierre rápido de 13 mm. de Ø 1.00 Lb/in 2 Una punta pol de 13 x 6.4 mm. de Ø 1.20 Lb/in 2 1.25 m. de manguera de 13 mm. de Ø 0.60 Lb/in 2 Una válvula de llenado del recipiente portátil de 19 mm. de Ø 3.00 Lb/in 2 Una reducción de 76 x 13 mm. de Ø 0.20 Lb/in 2 1 Lb/in 2 = 4 ft. col. líquido F(m) = 8 x 7.00 x 4 = 224.00 ft. col. líquido. Pérdidas por fricción o resistencia al flujo dentro del sistema: F = F(a) + F (b) + F (d) + F (m) F = 7.06 + 1.00 +3.51 + 31.20 + 224.00 = 266.779 ft. col. líquido.



= 81.33 m. col. líquido. Carga de altura: dX = X2 – X1 = 3.00 – 2.00 = 1.00 m. col. líquido. Carga de Presión: La presión diferencial en el sistema de bombeo para el llenado de cilindros se considera de 3 Kg /cm2, valor promedio observado durante un ciclo normal de trabajo. dP 3 Kg/cm2 x 10,000 ---- = ------------------------- = 56.60 m. col. líquido. ? 530 Kg/m3 Trabajo mecánico dentro del sistema o carga que tiene que vencer la bomba: dP W = dX + -------- + F ? Substituyendo: W = 1.00 + 56.60 +81.33 W = 183.93 m. col. líquido. POTENCIA DE LA BOMBA: W x Q x ? Potencia = --------------- = C.F. 76 x E Donde: W = Trabajo mecánico dentro del sistema = 183.93 m. col. líquido. Q = Gasto o caudal = (240/60) / 1,000 = 0.004 m3/seg. ? = Peso específico del gas-líquido = 530 Kg/m3 76 = Factor de conversión. E = Eficiencia de la bomba = 70% Sustituyendo: 138.93 x 0.0004 x 530 Potencia = ------------------------------ = 5.54 C.F. 76 x 0.70 La potencia del motor eléctrico con que contará cada una de las bombas es de 10 C. F. Retorno de gas-líquido: se indicó que para protección de cada bomba por sobrecargas, se tendrá instalada una válvula automática para relevo de presión diferencial después de cada bomba, calibrada a 5 Kg/cm2 para la bomba I y de 3 Kg/cm2 para la bomba II.

d) Carga de autotanques con bomb a.

Para cargar autotanques se contará con un juego de tomas, alimentado por una bomba, cuya capacidad es de 378 L.P.M. (100 G.P.M.), por lo que un autotanque de 12,500 litros al 90% de su capacidad se llenará en treinta minutos aproximadamente.



e) Justificación técnica de la potencia del compresor.

Para la descarga de remolques-tanque se cuenta con un compresor cuyas condiciones de instalación son: Compresor Marca Corken Modelo 490 Motor eléctrico de: 15 C.F. Ø de tubería de gas-líquido: 76 mm. (3”) Ø de tubería de gas-vapor: 51 mm. (2”) Para un flujo de Gas L.P. en estado líquido por tubería de 76 mm. (3”) de diámetro, se recomienda que éste tenga un rango de velocidad de 67 a 265 cm/seg., (dato tomado del “Handbook Butane-Propane Gases”) para reducir al mínimo las pérdidas por fricción en la tuberías. Por lo tanto, para una transferencia de gas -líquido de 473 L.P.M. (125 G.P.M.) seleccionada, tenemos: Q = V x A de aquí: V = Q/A Donde: Q = Caudal en cm3/seg. V = Velocidad media en cm/seg. A = Área transversal de la tubería = 47.7 cm2 V = 473 x (1,000/60) / 47.7 = 165.27 cm/seg. Por lo que estamos dentro de los límites recomendados. Condiciones de operación iniciales (1) finales (2): (Según mediciones promedio observadas por el tipo de mezc la de Gas L.P. suministrado por PEMEX). P1 = 7 Kg/cm2 = 100 PSI + 14.7 = 114.7 PSIA T1 = 17.5 ºC = 63.5ºF P2 = 11 Kg/cm2 = 156 PSI + 14.7 = 170.7 PSIA T2 = 33.3 ºC = 92ºF Relación de compresión (r): r = P2 / P1 = 170.7 / 114.7 = 1.49 Exponente de compresión (k): k = Cp / Cv = 1.15 para el Propano Eficiencia volumétrica (VE): VE = 90% (dato tomado de gráficas del fabricante) Desplazamiento mínimo del pistón (PD): Para transferir un flujo de 473 L.P.M. (125 G.P.M.) de gas – líquido, se requiere un desplazamiento de gas – vapor de : PD = (G.P.M. / 7.48) x r x VE PD = (125/7.48) x 1.49 x 0.90 = 22.41 CFM = 38.10 m3/ hr Velocidad máxima de operación (R.P.M.):



PD 22.41 CFM x 100 rpm R.P.M.= ---------------- = ----------------------------------- = 521 PD/100 rpm 4.3 CFM (del fabricante, tenemos que para el Modelo LB-361 el valor de PD/100 R.P.M. = 4.3 CFM). POTENCIA REQUERIDA (HP): HP = (BHP/10 CFM) x PD x 1.10 = 2.65/10 x 22.41 x 1.10 = 6.53 C.F. (De gráficas Brake Horsepower (BHP) del fabricante se obtiene un valor de 2.65 con k = 1.15, r = 1.49 y P1 = 115 PSIA). La potencia del motor con que cuenta el compresor es de 15 C.F. pudiendo operar hsta 740 R.P.M. obteniendo un desplazamiento de 54.40 m3/hr. (32.00 CFM) y capacidad de 677 L.P.M. (179 G.P.M.)

a) Tuberías y Conexiones: Todas tuberías instaladas para conducir Gas L.P. serán de acero cédula 40, sin costura, para alta presión, con conexiones soldables de acero forjado para una presión mínima de trabajo de 21 Kg/cm2, y donde existan accesorios roscados, éstos serán para una presión de trabajo de 140-210 Kg/cm2 y con tubería de acero cédula 80 sin costura. Las pruebas de hermeticidad se efectuarán por un período de 30 minutos con gas inerte a una presión mínima de 10 Kg/cm2. Los diámetros de las tuberías instaladas serán:

L í n e a s

TRAYECTORIA LIQUIDO RETORNO LIQUIDO VAPOR

De tanques a tomas 76 mm. -------------- 51 y 32 mm. de recepción De tanques a tomas 76 y 51 mm. 51 mm. 51 y 32 mm. de suministro De tanques al 76 mm. 51 mm. --------- múltiple de llenado.

En las tuberías conductoras de gas -líquido y en los tramos en que pueda existir atropamiento de éste entre dos o más válvulas de cierre manual, se tendrán instaladas válvulas de seguridad para alivio de presiones hidrostáticas, calibradas para una presión de apertura de 28.13 Kg/cm2, capacidad de descarga de 22 m3/min. y son de 13 mm. (½”) de diámetro. Además contarán las tuberías con un protección para la corrosión de un primario inorgánico a base de zinc Marca Carboline Tipo R.P. 480, y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R.P. 680. Múltiple de llenado. Se contará con un múltiple de llenado construido con tubería de acero cédula 40, para alta presión de 76 mm. (3”) de diáme tro y conexiones soldables para una presión mínima de trabajo de 21 Kg/cm2. Se tendrá a una altura de 1.50 metros y fijo al piso por medio de soportes especiales. El múltiple constará de 8 salidas. El múltiple de llenado contará además con una válvula de seguridad para alivio de presiones hidrostáticas de 13 mm. (½”) de diámetro y manómetro con graduación de 0 a 21 Kg/cm2 de 6.4 mm. (¼”) de diámetro en su entrada y carátula de 64 mm. (2½) de diámetro.



Básculas de llenado y de repeso. a) Básculas de llenado: Sobre el muelle de llenado se tiene instaladas 8 básculas del tipo de plataforma con capacidad de 260 kgs. mismas que son usadas para el control del peso en el llenado de recipientes portátiles, éstas básculas estarán conectadas, para su mejor protección, al sistema general de “tierra”; para control del llenado de los cilindros se contará con automáticos eléctricos de llenado, los cuales cuentan con una válvula solenoide, ésta a su vez energiza al interruptor automático eléctrico, el cual contiene una cápsula de mercurio para abrir y cerrar el circuito por medio de una tuerca soporte para la varilla, esta varilla contiene dos contrapesos para el ajuste de llenado. b) Básculas de repeso: Se contará también, en el muelle de llenado, con una báscula del tipo de plataforma con carátula redonda para repeso de recipiente portátiles, igualmente conectadas a “tierra”. c) Llenadoras: Cada llenadora contará con los siguientes accesorios: Una válvula de globo de 13 mm. de diámetro. Una válvula eléctrica de 13 mm. de diámetro. Una manguera especial para Gas L.P. de 13 mm. de diámetro. Una válvula de cierre rápido de 13 mm. de diámetro. Un conector especial para llenado (punta pol y maneral) de 13 mm. de diámetro.

d) Vaciado de gas de los cilindros. Esta Planta contará con un sistema para el vaciado de gas de los cilindros portátiles, el cual constará de un tanque tipo estacionario de capacidad apropiada ubicado junto al muelle de llenado, contando con los aditamentos necesarios. Constará además de un múltiple de dos salidas, conectadas al tanque antes mencionado y colocado sobre una estructura metálica adecuada para el precipitado del contenido del recipiente, ubicando todo esto en un extremo del muelle de llenado. La tubería del sistema de vaciado de gas, será de acero cédula 80, para alta presión, con conexiones roscadas para una presión de trabajo de 140 Kg/cm2 como mínimo, teniéndose la tubería que va del múltiple al tanque estacionario de 32 mm. (¼”) de diámetro. Los accesorios existentes son de diámetro igual al de las tuberías en que se encuentran instalados. Las mangueras que se usan son especiales para Gas L.P., construidas de hule neopreno y doble malla de acero, resistentes al calor diseñadas para una presión de trabajo de 24.60 Kg/cm2 y ruptura a 140 Kg/cm2. Tomas de recepción y suministro. Las tomas de recepción y suministro estarán localizadas por el lado Oeste de la zona de almacenamiento. a) Tomas de suministro:



Para la carga de autotanques se realiza por medio de una bomba, teniéndose la tubería a la descarga de 76 mm (3”) de diámetro, hasta llegar a la isleta, donde se divide en una toma de 51 mm (2”) de diámetro y conserva el mismo diámetro en su boca terminal; la tubería que conduce gas – vapor en esta trayectoria es de 51 mm (2”) de diá metro, ya en la isleta la tubería se convierte en una toma de 32 mm ( 1 ¼”) de diámetro en su boca terminal. b) Tomas de recepción: Para la descarga de semirremolques, se cuenta con un juego de tomas montado en una isleta, la cual está localizada por el lado Oeste de la Planta, a una distancia de 12.50 metros del paño del tanque de almacenamiento más cercano. El juego consta de dos bocas terminales de 51 mm. (2”) de diámetro para conducir gas-líquido la que se ensancha a 76 mm. (3”) diámetro; además por una boca terminal de 32 mm. (1¼”) de diámetro para conducir gas-vapor que se ensancha a 51 mm. (2”) de diámetro. c) Tomas de carburación: No se cuenta con tomas de carburación. d) Mangueras: Todas las mangueras usadas para conducir Gas L.P. son especiales para éste producto, construidas con hule neopreno y doble malla de acero, resistentes al calor y a la acción del Gas L.P., están diseñadas para una presión de trabajo de 24.61 Kg/cm2 y una presión de ruptura de 140 Kg/cm2. Se cuenta con mangueras en el múltiple de llenado para cilindros y en las tomas de recepción y suministro, estando estas últimas protegidas contra daños mecánicos. Las mangueras cuando no están en servicio sus acopladores quedan protegidos con tapón. e) Soportes: Las tomas, para su mejor protección, estarán fijas en un extremo de su boca terminal en un marco metálico, contándose también en esta zona con pinzas especiales para conexión a “tierra” de los transportes al momento de efectuar el trasiego del Gas L.P. Los coples soldables que contienen a las abrazaderas cuentan con puntos de ruptura. Los puntos de ruptura están realizados con un 20% del espesor de pared, son localizados en el nicle que conecta en sus extremos con codos, permaneciendo uno de ellos fijo y soldado al marco metálico de retención.



INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE FUERZA Y ALUMBRADO 3F, 4H, 220/127 VOLTS. Demanda total requerida.

La Planta divide su carga en 3 renglones principales: 2A. Fuerza para servicio del sistema contra incendio con una carga de 40,600 watts. y un factor de de demanda del 100%, lo que significa: 40,600 w 2B. Fuerza para operación de la Planta con una carga de 30,207 watts. y un factor de demanda del 70%, lo que significa: 21,145 w 2C. Alumbrado con una carga de 12,861 watts y un factor de demanda del 60% lo que significa: 7,717 w Watts totales 69,462 w Factor de potencia 0.90 KVA máximos 77.18 Capacidad del transformador alimentador Tomando en cuenta la demanda máxima en KVA, se seleccionó el transformador de capacidad inmediata superior, o sea, 112.5 KVA. Fuente de alimentación. La alimentación eléctrica se obtuvo de la línea de alta tensión de CFE que pasa por la parte delantera del terreno, con una tensión de 13.2 KV y de la que se tomó una derivación mediante intercalación de un poste equipado con un juego de 3 cuchillas fusibles 1 F, 14.4 DV y con un juego de 3 apartarrayos autovalvulares 1 F, 12 KV, llevando la línea hasta el límite de la Planta mediante postes de concreto C-11-450 equipados con estructuras “T”, rematando en un poste C-11-700 en el cual se instaló mediante plataforma el transformador con su equipamiento en 3 fases de cuchillas fusibles 14.4 KV y apartarrayos autovalvulares 12 KV, protegiendo la salida de B.T. con interruptor termomagnético en gabinete a prueba de lluvia NEMA 3R previa medición, ambos instalados en la parte inferior del poste, llevando la acometida a la Planta por trayectoria subterránea. Red interior. a) Tablero principal: Se colocó un tablero principal por el lindero Este del terreno de la Planta, próximo a la acometida. Este tablero está formado por interruptores, arrancadores y tableros de alumbrado, contenidos en gabinetes NEMA 1, y ostenta los siguientes componentes: Un tablero de alumbrado de 18 circuitos con interruptor principal de 3 x 300 Amps. Dos combinaciones de interruptores termomagnéticos de 3 x 50 Amps. con arrancador a tensión plena para motor de 10 H.P.(Bomba I y II).



Una combinación de interruptor termomagnético de 3 x 70 Amps. con arrancador a tensión plena para motor de 15 H.P. (Compresor).

b) Alimentación del sistema contra incendio: Dentro de la caseta de máquinas del sistema contra incendio se ubicará el interruptor subgeneral SG-1 que alimenta al arrancador a tensión plena del motor de la bomba contra incendio y a los servicios de alumbrado y de recarga de baterías del mismo cuarto. c) Derivaciones hacia motores: Las derivaciones de alimentación hacia motores partirán directamente desde los arrancadores colocados en el tablero principal. Cada circuito correrá por canalización individual para mejor atención de mantenimiento y facilidad de identificación. d) Tipos de motores: Todos los motores instalados en el área considerada como peligrosa, serán a prueba de explosión clase 1, grupo D. e) Control de motores: Todos los motores instalados se controlan por estaciones de botones a prueba de explosión ubicadas según indica el plano. Los conductores de estas botoneras, serán llevados hasta arrancadores contenidos en el tablero general utilizando canalizaciones subterráneas compartidas con los circuitos de alumbrado exterior y alumbrado de andenes. f) Alumbrado exterior: El alumbrado general estará instalado en postes con unidades NEMA 1, vapor de sodio 400W instalados en postes. El alumbrado del andén estará instalado en las techumbres correspondientes con unidades a prueba de explosión, luz mixta de vapor de mercurio, 127V, 160W. g) Control de cilindros: El control de llenado de cilindros se realizará por medio de interruptores de cápsula de mercurio, colocados en las básculas, para accionamiento de las válvulas solenoides correspondientes. Ambos elementos en receptáculos a prueba de explosión 127V, 40W. Áreas peligrosas. De acuerdo con las disposiciones correspondientes se consideran áreas peligrosas a las superficies contenidas junto a los tanques de almacenamiento las zonas de trasiego de Gas L.P. hasta una distancia horizontal de 15.00 metros a partir de los mismos. Por lo anterior, en estos espacios se usan solamente aparatos y cajas de conexiones a prueba de explosión, aislando estas últimas con los sellos correspondientes. Calculo de corto circuito.



a) Diagrama unifilar básico.

Motor Equivalente = 85 KVA Base: 112.5 KVA REACTANCIA DE LA FUENTE EN BASE 112.5 KVA = 112.5/120,000 = 0.0009375 0/1 IMPEDANCIA DEL TRANSFORMADOR EN BASE 112.5 KVA = (112.5/112.5) x 0.025 = 0.025 0/1

REACTANCIA DEL MOTOR EQUIVALENTE EN VASE 112.5 KVA = RMEQ. = (80/112.5)

x 0.28 = 0.20 0/1.



Corriente de c/c: 112.5 Simétrica = -------------------- = 12,836 Amps 0.023 x v3 x 0.22

Por lo tanto, se utiliza un interruptor de capacidad interrumpida normal. Sistema general de conexiones a tierra. El sistema de tierras tiene como objetivo el proteger de descargas eléctricas a las personas que se encuentren en contacto con estructuras metálicas de la Planta en el momento de ocurrir una descarga a tierra por falla de aislamiento. Además el sistema de tierras cumple con el propósito de disponer caminos francos de retorno de falla para una operación confiable e inmediata de las protecciones eléctricas. En el plano correspondiente se señala la disposición de la malla de cables a tierra y los puntos de conexión de varillas de coperweld. En el cálculo se supone que la máxima resistencia a tierra no rebasa 1 OHM. Los equipos conectados a tierra son: tanques de almacenamiento, bombas, compresor, tomas de recepción y suministro, tuberías, múltiple de llenado, transformador y tablero eléctrico. DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO Y SEGURIDAD



Descripción de los componentes del sistema. a) Extintores manuales: Como medida de seguridad y como prevención contra incendio se encontrarán instalados extintores de polvo químico seco del tipo manual de 9 Kg. de capacidad cada uno, en los lugares siguientes y a una altura máxima de 1.50 metros medidas del piso a la parte más alta del extintor.

Cuatro en muelle de llenado. Uno junto a tablero eléctrico (bióxido de carbono). Uno por oficina. Tres en estacionamiento para vehículos de reparto, propiedad de la misma empresa. Uno en caseta de equipo contra incendio. Uno en servicio sanitario. Uno en toma de recepción. Uno en toma de suministro. Dos en zona de almacenamiento. Uno junto a cada bomba. Uno junto al compresor.

b) Extintor de carretilla: Se contará con un extintor de carretilla, con capacidad de 60 Kg. de polvo químico seco, localizado junto a las oficinas. c) Accesorios de protección: A la entrada de la Planta se tendrá instalado un anaquel con suficientes artefactos matachispas, los que serán adaptados a cada uno de los vehículos que tendrán acceso a la misma, además se contará con trajes de bombero para el personal encargado del manejo de los principales medios contra incendio, contará también con un sistema de alarma general a base de una sirena eléctrica, siendo operada ésta so lo en casos de emergencia.

d) Alarma: La alarma instalada será del tipo sonoro claramente audible en el interior de la Planta, con apoyo visual de confirmación, ambos elementos operan con corriente eléctrica CA 127V.

e) Comunicaciones: Se contará con teléfonos convencionales conectados a la red pública con un cartel en el muro adyacente en donde se especifiquen los números a marcar para llamar a los bomberos, la policía y las unidades de rescate correspondientes al área, como Cruz Roja, unidad de emergencias del IMSS cercana, etc., contando con un criterio preestablecido. Además, a través del sistema de radiocomunicación con los camiones repartidores de gas, se darán las instrucciones necesarias a los conductores para que en su caso llamen a las ayudas públicas por medio de teléfono y eviten regresar a la Planta hasta nuevo aviso. f) Manejo de agua a presión: Para el manejo de agua a presión se contará con un sistema compuesto por los siguientes elementos: 1. Cisterna de seguridad de 112.00 m3 de agua con las siguientes medidas: Planta 10.00 x 4.00

metros y profundidad de 2.80. Este recinto se encuentra bajo el piso, construido con concreto armado y con un acceso para personas de 0.70 x 0.70 metros, su llenado se realizará a base de pipas.

2. El cuarto de equipo contra incendio estará construido sobre la cisterna de agua con dimensiones en Planta de 4.00 x 3.00 metros y altura de 2.50 metros, contará con acceso para maquinaria y/o personal.



Esta caseta de máquinas estará equipada con los siguientes ele mentos: Una bomba con motor de combustión de 75 C.F. y gasto de 3,500 L.P.M. a 5 Kg/cm2. Una bomba con motor eléctrico de 50 C.F. y gasto de 3,500 L.P.M. a 5 Kg/cm2.

3. Red distribuidora, construida con tubo de acero al carbón ced. 40. Esta tubería se instalará

en forma visible y subterránea; la red que alimenta al sistema de enfriamiento inicia su recorrido saliendo del cuarto de máquinas con tubería de 152 mm. (6”) de diámetro. Este sistema alimenta a los siguientes componentes: Tres hidrantes. Para el enfriamiento de los tanques, se contará con válvula de compuerta de

accionamiento manual de 76 mm (3”) de diámetro.

4. Tubería y elementos de rociado para los tanques: Los tanques contarán con dos tubos de rociado paralelos al eje de los mismos, ubicados simétricamente por arriba. Estas tuberías serán de 51 mm. de diámetro. Los tubos se instalarán a lo largo de los tanques, con el propósito de estandarizar la presión dinámica en toda su longitud. El rociado se hace colocando boquillas aspersoras uniformemente repartidas y alineadas a lo largo de la tubería, colocando 44 boquillas en cada tanque. Las boquillas de rociado son Marca Spraying Systems tipo recto Modelo ¾”-HH-7 con un gasto de 61.32 L.P.M. y a una presión de 3 Kg/cm2.

Calculo de capacidades.

a) Capacidad mínima de la cisterna o tanque de almacenamiento de agua:

La capacidad mínima de la cisterna, se obtiene del resultado de sumar 21,000 litros a la descarga para el enfriamiento de la superficie mínima a cubrir con aspersión directa del tanque de mayor superficie de la Planta, lo cual permita una operación continua durante treinta minutos. p x Ø x L Superficie mínima (Sm) = ----------------- x 0.90 2 3.1416 x 3.38 x 29.90 Superficie mínima (Sm) = ------------------------------- x 0.90 = 142.87 m2 2 Capacidad mínima de la cisterna = (Sm x 30 x 10) + 21,000 = (142.87 x 30 x 10) + 21,000 = 63,861 lts.

b) Gasto máximo requerido: Calculando la superficie del tanque tenemos que: p x Ø x L



Sm = ------------- x 0.90 2 3.1416 x 3.38 x 29.90 Superficie total =-------------------------- x 0.90 = 142.87 m2 Gasto requerido para el sistema contra incendio: Gr = (142.87 x 10) = 1428.7 L.P.M.

Esta planta de almacenamiento cuenta con sistema fijo de enfriamiento por aspersión de agua en la parte superior del tanque de mayor superficie de igual forma se tiene sistema de enfriamiento por aspersión en la zona de carga de autotanques. CALCULO DE PERDIDAS. Zona de riego – Parte más alejada. TRAMO LONGITUD DIAMETRO GASTO GASTO PERDIDA PERDIDA REAL Mts. L.P.M. L.P.S. m/km. Tubo A-B 15.00 2 674.52 11.24 557.99 8.37 B-C 30.00 4 1349.04 22.48 69.18 2.08 C-D 60.00 4 2698.08 44.97 249.74 14.98 D-E 58.00 6 2698.08 44.97 34.66 2.01 E-F 88.00 6 3148.08 52.47 46.93 4.13

------ 31.57 Pérdidas estáticas = 2.50 succión 5.38 altura ----- 7.88 mts. 7.88 + 31.57 = 39.45 = 3.95 Kg/cm2 b) Selección de bombas:

Tomando como punto de partida los datos de las curvas de la familia de bombas Marca Aurora Modelo 720 6 x 5 x 12, se seleccionó la correspondiente a un gasto de 3,500 L.P.M. contra 5 Kg/cm2 a 1,725 R.P.M.

c) Cálculo de la potencia del motor de la bomba:

? x Q x H Potencia = ------------------ = C.F. 76 x E Donde: ? = Densidad del agua = 998 Kg /m 3

Q = Flujo requerido en m3/seg. H = Pérdidas por fricción de los accesorios más presión de trabajo de los componentes en metros. E = Eficiencia del motor eléctrico de la bomba = 70% 76 = Factor de conversión



Sustituyendo valores: 998 x 0.058 x 39.45 Potencia = ------------------------------ = 45.92 76 x 0.70 La potencia del motor eléctrico con que cuenta la bomba es de 50 C.F.

Rótulos de prevención y pintura.

Pintura de los tanques de almacenamiento: a) Los tanques de almacenamiento se tendrán pintados de color blanco, en sus casquetes un círculo

rojo cuyo diámetro es aproximadamente el equivalente a la tercera parte del diámetro del recipiente, también tendrán inscrito con caracteres no menores de 15 cms., la capacidad total en litros de agua, así como la razón social de la empresa, número económico y contenido.

Pintura en topes, postes, protecciones y tuberías. b) El murete perimetral de concreto armado que constituye la zona de protección del área de

almacenamiento, maquinaria y tomas de suministro y carburación, así como los topes y defensas de concreto existentes en el interior de la Planta, se tendrán pintados con franjas diagonales de color amarillo y negro en forma alterada.

c) Todas las tuberías se encontrarán pintadas anticorrosivamente con los colores distintivos

reglamentarios como son: de color blanco las conductoras de gas – líquido, blanco con banda de color verde las que retornan gas – líquido al tanque de almacenamiento, amarillo las que conducen gas – vapor, negro los ductos eléctricos, rojas las que conducen agua del sistema contra incendio y azul las de aire comprimido.

d) En el recinto de la Planta se encontrarán instalados y distribuidos en lugares apropiados letreros con leyendas como: “PELIGRO, GAS INFLAMABLE” (varios) “SE PROHIBE EL PASO A VEHÍCULOS O PERSONAS NO AUTORIZADAS” (a la entrada de la Planta), “SE PROHIBE ENCENDER FUEGO EN ESTA ZONA” (en la zona de almacenamiento y trasiego) “SE PROHIBE EL PASO A ESTA ZONA A PERSONAS NO AUTORIZADAS” (en cada lado de la zona de almacenamiento), se contará con letreros que indican los diferentes pasos de maniobras (muelle, tomas de recepción y suministro y carburación). Se contará con una tabla que señala los códigos de colores de las tuberías (a la entrada de la Planta). “PROHIBIDO REPARAR VEHÍCULOS EN ESTA ZONA” (zona de almacenamiento y trasiego), VELOCIDAD MAXIMA 10 KPH (Varios).

En el anexo 12 se incluyen los planos y me morias de la Planta.

V.2 Descripción detallada del proceso

RECEPCIÓN DE GAS L.P.

ALMACENAMIENTO DE TANQUES ESTACIONARIOS DE 250,000 LITROS C/U



Una vez terminada la construcción, La planta recibirá en camiones autotanque de 40,000 litros de capacidad el gas L.P., el cual se almacenará en 2 tanques estacionario s de 250,000 litros cada uno; de estos tanques se abastecerá a camiones pipa (autotanques) de 5,000, 10,000 y 15,000 litros para el servicio domiciliario (industrial o casas habitación) a diferentes mu nicipios de la región.

Para la etapa de operación de la planta de gas L.P., se describen los pasos que y la infraestructura usada en esta etapa.

Descarga del gas L.P. del autotanque a los tanques de almacenamiento. Zona de descarga.- Es la parte de la planta destinada a la recepción de combustible (gas L.P.) el cual es traído desde instalaciones de Petróleos Mexicanos en autotanques de 40,000 litros de capacidad. Las tomas de recepción y de suministro de los transportes se encuentran ubicados por el Suroeste y noroeste, respectivamente de los tanques de almacenamiento y se encontraran instalados dichas tomas a una distancia de 13.12 mt. de los tanques de almacenamiento.

En la toma descarga de remolques-tanque de la toma de gas -liquido se cuenta con indicadores de flujo tipo aguja, así como también válvulas de cierre de emergencia de acción neumática, tanto en las tomas de gas-liquido como en las de gas-vapor. Las tomas de recepción y suministro estarán localizadas por el lado Oeste de la zona de almacenamiento. a) Tomas de suministro: Para la carga de autotanques se realiza por medio de una bomba, teniéndose la tubería a la descarga de 76 mm (3”) de diámetro, hasta llegar a la isleta, donde se divide en una toma de 51 mm (2”) de diámetro y conserva el mismo diámetro en su boca terminal; la tubería que conduce gas – vapor en esta trayectoria es de 51 mm (2”) de diámetro, ya en la isleta la tubería se convierte en una toma de 32 mm ( 1 ¼”) de diámetro en su boca terminal. b) Tomas de recepción: Para la descarga de semirremolques, se cuenta con un juego de tomas montado en una isleta, la cual está localizada por el lado Oeste de la Planta, a una distancia de 12.50 metros del paño del tanque de almacenamiento más cercano. El juego consta de dos bocas terminales de 51 mm. (2”) de diámetro para conducir gas-líquido la que se ensancha a 76 mm. (3”) diámetro; además por una boca terminal de 32 mm. (1¼”) de diámetro para conducir gas-vapor que se ensancha a 51 mm. (2”) de diámetro. Al llegar el autotanque a la planta, se estaciona en la zona de recepción, se desconecta el motor y sistema eléctrico, se inmoviliza el vehículo mediante la instalación de topes, se conecta a tierra, se verifica el contenido del gas y el adecuado funcionamiento de las válvulas. Se alinea con mangueras a la Estación de válvulas para el control de descargas. Almacenamiento de gas L.P.

LLENADO DE CILINDROS Y AUTOTANQUES

TRANSPORTACION AL CLIENTE FINAL.( domestico, comercial o industrial)



Zona de almacenamiento.- En esta área se encuentran dos tanques de almacenamiento de gas L.P., con una capacidad de 250,000 litros/agua. El gas L.P., se descarga de los carros tanque a través de la Estación de válvulas hacia un compresor el cual dosifica continuamente el contenido de los tanques al tanque de almacenamiento correspondiente. En esta área estarán los Tanques de Almacenamiento, el Muelle de Llenado, área de Descarga de Remolque-Tanque, área de carga de Autos-Tanque. Esta área incluye las circulaciones necesarias para las diferentes maniobras. Los tanques de almacenamiento serán del tipo intemperie cilíndrico-horizontal, especial para contener Gas L.P., se tienen montados sobre bases de concreto de tal forma que pueda desarrollar libremente sus movimientos de contracción y dilatación entre la placa de refuerzo y la base, se utilizará material impermeabilizante para minimizar los efectos de corrosión por humedad. Contarán con una zona de protecció n construida por murete de concreto armado con altura de 0.60 metros y 0.20 metros de espesor. El tanque tiene una altura de 2.00 metros, medidos de la parte inferior del tanque al nivel de piso terminado. A un costado del tanque se tiene una escalera metálica para tener acceso a la parte superior del mismo, también se cuenta con una escalerilla al frente del tanque misma que es usada para tener mayor facilidad de uso y lectura del instrumental. El tanque, la escalera y pasarela metálica, cuentan con una protección para la corrosión, de un primario inorgánico a base de zinc Marca Carboline tipo R.P. 480 y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R.P. 680. Llenado de cilindros de gas. Muelle de llenado.- En esta zona es donde se suministra de combustible a los cilindros portátiles que serán transportados en camiones repartidores. El gas L.P., se conduce desde el tanque de almacenamiento hasta las tomas de suministro utilizando bombas de servicio para ejecutar esta operación. El muelle de llenado se localizará por el lado Norte de los tanques de Almacenamiento, encontrándose la primera llenadola a una distancia de 9.61 metros de los tanques. Estará construido en su totalidad con materiales incombustibles; siendo su techo de lámina galvanizada sobre estructura metálica soportado por columnas de concreto armado; su piso es de concreto armado con terminación perimetral frontal de ángulo de fierro y topes de hule para evitar su destrucción y la formación de chispas causadas por los vehículos que tienen acceso al mismo. Básculas de Llenado.- Sobre el muelle de llenado se tiene instaladas 8 básculas del tipo de plataforma con capacidad de 260 kgs. mismas que son usadas para el control del peso en el llenado de recipientes portátiles, éstas básculas estarán conectadas, para su mejor protección, al sistema general de “tierra”; para control del llenado de los cilindros se contará con automáticos eléctricos de llenado, los cuales cuentan con una válvula solenoide , ésta a su vez energiza al interruptor automático eléctrico, el cual contiene una cápsula de mercurio para abrir y cerrar el circuito por medio de una tuerca soporte para la varilla, esta varilla contiene dos contrapesos para el ajuste de llenado. Básculas de Repeso.- Se cuenta también en el muelle de llenado con una báscula del tipo de plataforma con carátula redonda para el repeso de los recipientes portátiles, igualmente se encuentra conectada al sistema de "tierra".

V.3 Hojas de seguridad



El gas licuado de petróleo es el combustible que más seguridad representa, mientras se le mantenga confinado adecuadamente y se le queme bajo control. Las dificultades empiezan cuando escapa de su encierro y se quema sin control. El Gas L.P., como se recordara, esta compuesto de Butano y Propano, ya sea separadamente o como mezcla y conteniendo algunas veces cortas cantidades de iso-butano. Todos estos son productos de petróleo con características que los colocan en el periodo entre la gasolina y el gas natural. En estado libre y a temperaturas mayores que la de congelamiento, todos estos ingredientes son gases. El Butano tiene un punto de ebullición de -0.5·C. a temperaturas mayores que esta normalmente es gaseoso, pero a temperaturas menores se convierte en liquido, el punto de ebullición del iso-butano es -11.7·C , mientras que el propano es -42.1·C . Se licúan en el punto de producción por las ventajas y economía que en este estado representa su almacenamiento y su transporte; pero solo pueden conservarse en forma liquida a temperaturas normales confinándolos en recipientes cerrados de acero. El Gas LP se encuentra en estado gaseoso a condiciones normales, sin embargo, para facilitar su almacenamiento y transporte, se licua y se maneja bajo presión para mantenerla en este estado. Todo Gas L.P. es más pesado que el aire. El propano pesa 11/2 veces lo que el aire y el Butano y el Iso-Butano tienen doble peso que el del aire. Cuando escapan a la atmósfera tienden a asentarse en el suelo, y a menos de que se disipen rápidamente por aire en movimiento, flotaran hacia abajo ya sea sobre la superficie del suelo o hacia sótanos o cualesquier otras cavidades que pueda haber en la dirección de las corrientes. En este aspecto el gas actúa en forma idéntica que el vapor de gasolina. En el anexo 13. Se Incluye la Hoja de seguridad del GAS LICUADO DE PETROLEO, formulada por PEMEX -Petroquímica básica.

V.4 Almacenamiento Esta Planta contará con dos tanques de almacenamiento del tipo intemperie cilíndrico-horizontal, especiales para contener Gas L.P., los cuales se localizarán de tal manera que cumplen con las distancias mínimas reglamentarias. Se tendrán montados sobre bases de concreto de tal forma que puedan desarrollar libremente sus movimientos de contracción y dilatación, entre la placa de refuerzo y la base, se utilizará material impermeabilizante para minimizar los efectos de corrosión por humedad. Contarán con una zona de protección construida por murete de concreto armado con altura de 0.60 metros y 0.20 metros de espesor. Los tanques tendrán una altura de 2.00 metros, medidos de la parte inferior de los mismos al nivel del piso terminado. A un costado de los tanques se tendrán una escalera metálica para tener acceso a la parte superior de los mismos, también se contará con una escalerilla al frente, misma que será utilizada para tener mayor facilidad de uso y lectura del instrumental de medición y control. Los tanques, escaleras y pasarelas metálicas contarán con una protección para la corrosión de un primario inorgánico a base de zinc Marca Carboline tipo R.P. 480 y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R.P. 680. Los tanques instalados contarán con las siguientes características: Construidos por: TATSA



Según Norma: NOM-021/2-SCFI-1993 Capacidad lts. Agua 250,000 Año de fabricación: 2004. Diámetro exterior: 3,380 mm. Longitud total: 29900 mm. Presión de trabajo: 14.06 Kg/cm2 Factor de seguridad: 4 Forma de las cabezas: Semiesfericas Eficiencia: 100% Espesor lámina cabezas: 9.6 mm. Material lámina cabezas: SA-516-70 Espesor lámina cuerpo: 16.5 mm. Material lámina cuerpo: SA-612 Coples: 210 kg/cm2 No. de Serie: En Fabricación Tara: 41,100 Kg.

Tendrán además los siguientes accesorios:

Un medidor de tipo rotatorio para nivel de líquido Marca Rego Modelo 9093rsm48 de 25.4 mm. (1”) de diámetro. Un termómetro Marca Rochester con graduación de -20 a +50 ºC de 12.7 mm. de diámetro. Un manómetro Marca EVA con graduación de 0 a 28 Kg/cm2 de 6.4 mm. de diámetro. Dos válvulas de máximo llenado Marca Rego Modelo 3165 de 6.4 mm. de diámetro, localizadas al 90% y la otra al 86.25 % del nivel del tanque. Cuatro válvulas de exceso de flujo para gas-líquido Marca Rego Modelo A7539V6 de 76 mm. (3”) de diámetro, con capacidad de 378 L.P. M. (100 G.P.M.) cada una. Dos válvulas de exceso de flujo para gas-líquido Marca Rego Modelo A3292B de 51 mm. (2”) de diámetro, con capacidad de 927 m3/hr (32,700 ft3/hr) cada una. Dos válvulas multiport bridadas Marca Rego Modelo A8574G de 101 mm. (4”) de diámetro, con cuatro válvulas de seguridad Marca Rego Modelo A3149MG de 64 mm. (2½”) de diámetro con capacidad de 294 m3/min. Cada una. Un tapón macho de acero para alta presión de 51 mm. (2”) de diámetro. Una conexión soldada al tanque para cable a “tierra”. Un tapón macho de acero para alta presión de 51 mm (3”) de diámetro para 3,000 lbs. Las válvulas de seguridad que serán instaladas en la parte superior del tanque, cuentan con puntos de ruptura y tendrán instalados tubos de descarga de acero cédula 40 de 76 mm. (3”) de diámetro y de 2.00 metros de altura.

V.5 Equipos de proceso y auxiliares

La maquinaria instalada para las operaciones básicas de trasiego es la siguiente: a) Bombas: Número I II Operación básica: Llenado de cilindros Carga de Auto tanques

Marca: Corken Corken Modelo: Z-3000 Z-3000 Motor eléctrico 10 C.F. 10 C.F.



R.P.M. 640 R.P.M. 640 R.P.M. Capacidad nominal: 378 L.P.M.(100 G.P.M.) 378 L.P.M

Presión diferencial de trabajo (máx.): 5 Kg/cm2 3 Kg /cm2 Tubería de succión: 76 mm. (3”) Ø 76 mm. (3”) Ø Tubería de descarga: 76 mm. (3”) Ø 76 mm. (3”) Ø

b) Compresor:

Número: Único Operación básica: Descarga de semirremolques Marca: Corken Modelo: 491 Motor eléctrico: 15 C.F. R.P.M.: 515 Capacidad n ominal: 473 L.P.M. (125 G.P.M.) Desplazamiento: 30.10 m3/hr. Radio de compresión: 1.49 Tubería de gas-líquido: 76 mm.(3”)Ø Tubería de gas-vapor: 51 mm (2”)Ø

Anteriores a las tomas de suministro estarán instalados medidores volumétricos de Gas L.P. para el control interno en el llenado de autotanques y llenado de cilindros, los cuales tendrán las siguientes características: Marca: Neptuno Tipo: 4D Diámetro de entrada y salida: 51 y 38 mm. Capacidad: 227 L.P.M. (60 G.P.M.) máx. 45 L.P.M. (12 G.P.M.) mín. Presión de trabajo: 24.6 kg/cm2 Registro Modelo: 843 Capacidad del totalizador: 99,999.99 lts. Capacidad del registro-impresor: 9,999.9 lts.

V.6 Condiciones de operación

Debido a que la planta de gas L.P., no se realizará ningún proceso de transformación ni se lleva a cabo ninguna reacción química por lo que este punto NO APLICA.



VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS. VI. 1. Antecedentes de accidentes e incidentes. La planta de gas L.P, se encuentra actualmente en fase de proyecto, por lo que citan a continuación algunos accidentes ocurridos en la República Mexicana y donde se involucra a este combustible. PRINCIPALES ACCIDENTES POR GAS L.P. EN LA REPUBLICA MEXICANA

Fecha Evento Estado Fuente

17/06/95 Explosión de 13 tanques de 30 Kg. de gas L.P. CHIH. Protección Civil 9/09/93 Derrame de 1,500 litros de combustible a pozos artesianos. CHIS. Universal 20/10/94 Fuga de gas butano en una maquiladora por cilindros que

lo abastecen COAH. Uno + Uno,

Excélsior 23/01/90 Explosión de gas butano en un depósito de la fabrica

“Anderson Clayton”, en industrial Vallejo D.F. Universal

20/06/90 Fuga con dos explosiones en la ensambladora General Motors, en la Delegación Miguel Hidalgo

D.F. Universal

20/11/90 Fuga y explosión de combustible de una pipa de la compañía “UNIGAS”, por falla en la conexión de la manguera al surtir el producto

D.F. Uno + Uno

9/11/92 Fuga de gas L.P. de una pipa D.F SETIQ 30/08/93 Fuga de gas en una vivienda a causa del mal estado de la

estufa en la colonia “Ex Hipódromo de Peralvillo” D.F.

Universal



14/06/95 Fuga de gas L.P. de un tanque salchicha. JAL. SETIQ 29/11/92 Explosión de 15 cilindros de gas domestico sobre la

plataforma de un camión repartidor de la empresa ”Flama Gas”.

MEX. Excélsior

06/05/94 Fuga de una planta de gas L.P. de PEMEX, al purgar sus tuberías.

MEX. Universal

25/09/94 Explosión de un carro-pípa al trasladar 15,000 litros de gas para abastecer la zona.

MEX. Universal

23/01/95 Fuga de gas L.P. en la empresa “Gasomatic”. MEX. Protección Civil 24/01/95 Fuga de gas de uno de los tanques de almacenamiento de la

empresa “Gasomatico” localizada en San Juan Ixhuatepec. MEX. Reforma

Excélsior 12/09/90 Fuga de gas propano en la planta “Vela-Gas” en Orizaba,

por sobrecarga en un tanque con 115,000 litros de combustible.

VER. Excélsior

Fuente: ACQUIM –Sistema de base de datos de accidentes químicos ocurridos en la República Mexicana- (reporte de eventos ocurridos de junio de 1990 a diciembre de 1995)

VI.2 Metodologías de identificación y jerarquización.

Para realizar el análisis metodológico de identificación de riesgos se formó un grupo multidisciplinario de trabajo, que en este caso estuvo conformado por geólogos, ingenieros químicos, ingenieros ambientales, biólogos y expertos en seguridad laboral, cuyas participaciones individuales, basadas en experiencias y criterios propios, contribuyeron a definir y fortalecer las conclusiones colectivas. El proceso de identificación de riesgos se realizó utilizando la siguiente metodología: § Estudiar a detalle las características de los procesos, los materiales utilizados y su entorno

para la Identificación preliminar de posibles riesgos reales y potenciales. § Identificar los riesgos específicos existentes. § Evaluar la magnitud del evento e identificar las posibles consecuencias. § Establecer las medidas preventivas para eliminar o minimizar los riesgos detectados.

Debido a que dentro de la planta existen áreas donde se realizan una variedad de actividades cuyos riesgos asociados son muy diferentes entre si, se adoptaron varias técnicas de identificación, cada una de ellas adecuada a cada caso particular.

En el análisis de los riesgos potenciales se siguieron procedimientos metodológicos consecutivos, divididos en etapas, los cuales se esquematizan a continuación:

Selección de metodología.



Para seleccionar que metodología se iba a utilizar para cada sección de interés, se realizó una revisión de seguridad, también conocida como revisión del diseño de seguridad de los procesos operacionales, la cual consta de una visita de inspección a la planta, entrevistas con la dirección y plantilla y la revisión de los Diagramas de Tubería e Instrumentación. El objetivo de la revis ión es la identificación de desviaciones de seguridad y de las condiciones de las instalaciones y procedimientos que podrían llegar a provocar alguna eventualidad, lesiones, o daños a la salud, seguridad del individuo, a la propiedad y/o al medio ambiente. Una vez terminada la revisión de seguridad se estuvo en condiciones de seleccionar y adaptar los métodos estándares de identificación de riesgos para la planta de Gas Brillante, S.A de C.V. Se resolvió utilizar métodos diferentes para la identificación de riesgos, el método Árboles de Sucesos y la Lista de Verificación de “Que pasa si...?” Para el desarrollo de estas metodologías se requirió de una descripción completa del proceso; se cuestionó cada parte del proceso y cada componente para descubrir que desviaciones pueden ocurrir y se determinó cuales de esas desviaciones pueden representar algún riesgo al personal o al medio ambiente. Los principales puntos de riesgo en la planta, se presentan en las operaciones de trasiego del gas. Los riesgos específicos asociados a estas operaciones se refieren a la producción de incendios o explosiones, como consecuencia de fugas de gas, las cuales se consideran como:

§ Fugas de gas sin fuego. § Fugas de gas encendidas.

Áreas peligrosas identificadas.

Las áreas en las que ocurre el manejo del combustible (gas L.P.) de manera cotidiana y continua dentro de la planta, se designan como Áreas Peligrosas, lo cual implícitamente conlleva a la posibilidad de la ocurrencia de estados definidos como Inseguros o de Riesgo. Con esta consideración se identificaron las siguientes Áreas Peligrosas:

§ Áreas de almacenamiento. § Área de Recepción y de Suministro del autotanque.

Dentro de éstas áreas se encuentran consideradas las líneas de conducto.

Identificación y jerarquización de riesgos.

Conforme a la “Guía para análisis de riesgo” del Centro de seguridad para procesos de “The American Institute of Chemical Engineers” los posibles orígenes de accidentes potenciales en cualquier tipo de proceso relacionado con sustancias químicas son los siguientes:

Fallas de contención en: § Tuberías § Conexiones y mangueras § Mangueras § Tanques y recipientes Fallas de funcionamiento de equipos: § Bombas y compresores § Motores § Válvulas



Errores humanos § Diseño § Construcción § Operación § Mantenimiento Eventos externos § Condiciones climatológicas extremas § Temblores § Accidentes cercanos

Aplicando este criterio en la planta.

Área Riesgo Factor de Riesgo

Zona de almacenamiento. Alto 0,3

Tomas de recepción y suministro Alto 0,3

Andén de llenado. Alto 0,3

Bombas y compresores. Alto 0,3

Estacionamiento. Alto 0,3

Cuarto de máquinas de contra incendio. Alto 0,3

Caseta de recibo y medición. Alto 0,3

Bodegas y almacenes. Moderado 0,2

Planta de fuerza. Moderado 0,2

Tablero eléctrico. Moderado 0,2

POSIBLES EVENTOS QUE PUDIERAN SUSCITARSE POR FALLA EN EQUIPO, ACCESORIOS Y OPERACION.

POSIBLE ORIGEN TIPO DE RIESGO PROBABILIDAD **

FALLAS DE CONTENCION EN:

Mangueras de recepción y suministro de gas.

Suponiendo que existiera una fuga en la manguera que va de la descarga del remolque tanque a través de la válvula de cierre rápido al acoplador de llenado para líquido de la toma de recepción.

Fuga Incendio Explosión

Baja Muy baja Prácticamente improbable

Suponiendo que en el evento anterior la fuga que se genera entra en contacto con alguna chispa, la que a su vez es generada por la falta de aterrizaje del remolque tanque, con esto se provoca un incendio. Supongamos que el remolque – tanque se calienta a causa de la acción del fuego. Este calentamiento origina que el líquido entre en ebullición y después de cierto tiempo se producirá





una bleve.

Considerando el evento anterior, se toma en cuenta que en las proximidades del punto donde se desarrolla el incendio se tiene transmisión de calor, la transmisión de calor se efectúa exclusivamente por radiación, disminuyendo su intensidad al aumentar la distancia.



Red de tuberías (tuberías, conexiones y uniones).

Si un auto – tanque estuviera cargando gas L.P. y por error se arrancara, existiría una ruptura en la manguera y fractura de las válvulas de globo recta, provocando una fuga de gas, lo anterior provocará que se escape solamente el gas que queda atrapado en la tubería, la cual tiene 6.87 metros de longitud y un diámetro de 32 mm. así como la cantidad que se libera por la acción de la bomba en medio minuto, tomando en consideración que se está bombeando 378 litros/min (según especificaciones de diseño para la bomba)


Muy baja Prácticamente improbable Prácticamente improbable

Suponiendo que las válvulas de seguridad no funcionan, teniendo cerrada la válvula de exceso de flujo para líquido y cerrada la válvula de entrada al tanque de almacenamiento que es de globo recta, provocando la fuga del gas atrapado en la tubería por contrapresión en la mirilla.



POSIBLE ORIGEN TIPO DE RIESGO

PROBABILIDAD **

Tanque de almacenamiento

Si se suministra más de lo indicado al tanque de almacenamiento se abrirían las válvulas multiport bridadas con cuatro válvulas de seguridad.



Considerando el evento anterior, en el que ocurre la bleve del remolque tanque, suponiendo que durante este suceso, existe una explosión, y por lo tanto la fragmentación del remolque – tanque, cuyas partes salen expulsadas con gran fuerza, uno de estos fragmentos golpea en uno de los tanques de almacenamiento, provocando el agujeramiento de este, y como consecuencia, una fuga, la que al entrar en contacto con el fuego desprendido del remolque – tanque, encenderá también, calentando el liquido


Extremadamente baja Prácticamente improbable Prácticamente improbable



contenido en dicho tanque de almacenamiento, lo que después de algunos minutos, provocará una bleve.

Calculo de la cantidad de radiación térmica que provoca el hecho de que en el tanque de almacenamiento ocurra una bleve.



FALLAS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO:

COMPRESORES Y BOMBAS Fuga Incendio Explosión

Baja Prácticamente improbable Prácticamente improbable

VÁLVULAS Fuga Incendio Explosión


FALLAS POR ERRORES HUMANOS:

Diseño y construcción (NOM-001-SEDG-1996 y las demás relacionadas)



POSIBLE ORIGEN TIPO DE RIESGO

PROBABILIDAD **

Operaciones de suministro y recepción

Suponiendo que por una falla en la operación, se abrieran al comienzo de la descarga del líquido las válvulas hidrostáticas de acción pop, las cuales se instalan como una protección adicional en la línea de gas. Si la presión en la línea sube, actuará como una válvula de seguridad.



Operación de llenado de cilindros y trasiego de residuos.



Si en el momento de llenado de los cilindros portátiles las válvulas automáticas no funcionaran, se fugaría el 8% de un tanque de 30 kg. en un minuto.


Baja Muy baja Extremadamente baja

Si las válvulas automáticas de la plataforma de llenado de cilindros no funcionaran correctamente, ocasionaría una fuga y si a la vez existiera una fuente de ignición, ocurriría un incendio. Consideremos que el conato de incendio dura 3 minutos y que alcanza a otros cuatro tanques que se encuentran en las mismas llenaderas.



Si al estar llenando un tanque portátil de 30 kg. de capacidad, y debido al desgaste del material de este en la soldadura del fondo y la presión que se ejerciera en el llenado, se provocaría el desprendimiento del tanque, provocando con esto una fuga instantánea de la capacidad total.



MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE LA PLANTA.


Baja Muy baja Muy baja

Mantenimiento de vehículos de transporte de gas.

Si en evento anterior se encontrara además una fuente de ignición dentro del carro, se tendría probablemente un incendio que ocasionaría que se quemara la parte vinílica, hule, llantas y la cantidad de gas que se liberó por la acción del compresor en un minuto.


Baja Muy baja Muy baja

POSIBLE ORIGEN TIPO DE RIESGO PROBABILIDAD **

FALLAS POR EVENTOS EXTERNOS:



CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS EXTREMAS. Fuga Incendio Explosión

Baja Prácticamente improbable Prácticamente improbable

TEMBLORES. Fuga Incendio Explosión


Accidentes cercanos. Fuga Incendio Explosión


** Las probabilidades especificadas son de acuerdo a la “Guía para Análisis de Riesgo” del Centro de Seguridad para Procesos de “The American Institute of Chemical Engineers”.

ANALISIS POR ÁRBOLES DE SUCESOS , AAS: Event tree analysis, ETA. La técnica de análisis por árboles de sucesos consiste en evaluar las consecuencias de posibles accidentes resultantes del fallo específico de un sistema, equipo, suceso o error humano, considerándose como sucesos iniciadores y/o sucesos o sistemas intermedios de mitigación, desde el punto de vista de la atenuación de las consecuencias. Las conclusiones de los árboles de sucesos son consecuencias de accidentes, es decir, conjunto de sucesos cronológicos de fallos o errores que definen un determinado accidente. Partiendo del suceso iniciador, se plantean sistemáticamente dos bifurcaciones: en la parte superior se refleja el éxito o la ocurrencia del suceso condicionante y en la parte inferior se representa el fallo o no ocurrencia del mismo. El suceso iniciador puede ser cualquier desviación importante, provocada por un fallo de un equipo, error de operación o error humano. Dependiendo de las salvaguardias tecnológicas del sistema, de las circunstancias y de la reacción de los operadores, las consecuencias pueden ser muy diferentes. Por esta razón, un AAS, está recomendado para sistemas que tienen establecidos procedimientos de seguridad y emergencia para responder a sucesos iniciadores específicos. Se presenta un árbol de sucesos correspondiente a un suceso iniciador denominado "fuga de GLP en zona próxima a tanques de almacenamiento". Se estudian las distintas secuencias accidentales y las consecuencias posibles de cada una de ellas. Algunas de estas consecuencias no conllevan un peligro especial, pero otras representan sucesos verdaderamente peligrosos, como BLEVE, UVCE o incendios de charco.

ÁRBOL DE SUCESOS (PRESENTADO EN BLOQUES) PARA FUGA DE GAS LP EN ZONA PRÓXIMA A DEPÓSITOS DE ALMACENAMIENTO

SUCESO INCIADOR

BLOQUEO VÁLVULAS

IGNICIÓN INMEDIATA

IGNICIÓN RETARDADA

LLAMAS SOBRE

RECIPIENTES

REFRIGERACIÓN SUFICIENTE

FUGA PROLONGADA

CONSECUENCIAS



SI Flash FIRE SI BLEVE

SI NO

NO Flash Fire SI UVCE

SI

NO NO Flash Fire SI Nube

NO

NO NO Emisión

SI Flash Fire SI BLEVE

SI NO

NO Flash Fire SI Pool Fire

NO

SI

NO NO Flash Fire

FUGA DE GAS LP

SI Emisión

El evento o suceso iniciador de máximo daño catastrófico y probable, es una fuga de gas LP. Como se describió anteriormente las áreas que se analizaron fueron las siguientes: 1. Área de almacenamiento del Gas LP (Tanques) 2. Área de trasvase de Gas LP (Carga y descarga de auto-tanques) 3. Plataforma de llenado de cilindros WHAT IF (QUE PASA SI…?). El método que pasa si?, consiste en determinar las consecuencias no deseadas originadas por un evento. El método puede aplicarse para examinar posibles desviaciones en el diseño, construcción, operación o modificaciones de la Planta de gas L.P. Para lograr los objetivos de estudio se realizó un análisis WHAT IF, que comprendiera todo el sistema de regulación y medición del gas, se analizó línea por línea los diagramas de tubería e instrumentación, como buena ayuda en la identificación de los riesgos potenciales en un sistema dado, para identificar consecuencias adversas que pudieran producirse, por ejemplo, fuga, derrame o explosión. La lista de verificación ¿Qué pasa sí...?, es un método híbrido que combina las características creativas y simples de una lluvia de ideas generadas en el método ¿Qué pasa si?, con las características completas y metódicas de la lista de verificación. De está manera se compensan los puntos débiles de cada metodología con los puntos fuertes de la otra. En el método ¿Qué pasa si? la lluvia de ideas puede ser tan grande, al considerar cualquier peligro potencial o evento de accidente, que hace la lista de preguntas demasiado amplia, mientras que en la lista de verificación varios puntos pueden ser ignorados con facilidad.

1. Área de almacenamiento del Gas LP (Tanques)

Asunto Situación Preguntas Escenarios Consecuencias Controles Recomendaciones



ESCENARIO 1. TANQUES DE ALMACENAMIENTO Asunto 1. Presión 1.1.1 Presión alta

dentro del tanque de almacenamiento

¿Que pasa si la presión dentro del tanque de almacenamiento es alta?

La presión dentro del tanque es mayor a la presión de diseño y la válvula de seguridad se abre liberando vapor de Gas LP por los desfogues del tanque

Gas LP (v) plantea peligro por inflamabilidad Posible ocurrencia de un Fuego tipo Jet

- Manómetro para checar la presión del tanque

- Equipo para control y combate contra incendio

- Brigada contra incendios

- Procedimiento por escrito de que hacer en caso de contingencias

- Sistema de sprinklers

Evitar todo tipo de fuente de ignición cerca de está área

1.1.2 Presión dentro del tanque de almacenamiento

¿Que pasa si la presión dentro del tanque de almacenamiento es alta?

La presión dentro del tanque es mayor a la presión de diseño y la válvula de seguridad se abre liberando vapor de Gas LP por los desfogues del tanque

- Gas LP (v) plantea peligro por inflamabilidad

- Posible formación de nube inflamable y ocurrencia de una gran bola de fuego y Fuego tipo Jet por Flashback






- Evitar todo tipo de fuente de ignición cerca de está área

1.1.3 Presión dentro del tanque de almacenamiento

¿Que pasa si la presión dentro del tanque de almacenamiento es alta y no sirven las válvulas de alivio?

La presión dentro del tanque es mayor a la presión de diseño pero las válvulas de alivio no se abren para permitir la liberación de Gas LP; la presión dentro del tanque sigue incrementándose


- Posible ocurrencia de explosión tipo BLEVE (boiling Liquid Expanding Vapour Explosion)


- Ocho tubos de desfogue









ESCENARIO 1. TANQUES DE ALMACENAMIENTO Asunto 2. Temperatura 1.2.1 Temperatura

alta dentro del tanque de almacenamiento

¿Que pasa si la temperatura dentro del tanque de se incrementa?

La temperatura dentro del tanque se incrementa por lo que parte del Gas LP cambia a fase gaseosa


- Incremento de presión en el sistema

- Posible abertura de válvula de seguridad y liberación de Gas LP (v)

- Termómetro para checar la temperatura del tanque








1.2.2 Temperatura alta dentro del tanque de almacenamiento

¿Qué pasa si el tanque entra en contacto con una fuente de calor, como lo puede ser flama directa, radiación o convección?

La temperatura dentro del tanque se incrementa y el Gas LP líquido comienza a ebullir


- Incremento de la presión en el sistema

- Posible abertura de válvula de seguridad y liberación de Gas LP (v)

- Posible ocurrencia de explosión tipo Bleve

- Termómetro para checar la temperatura del tanque











ESCENARIO 1. TANQUE DE ALMACENAMIENTO Asunto 3. Nivel de llenado 1.3.1 Nivel de

llenado de tanques sobrepasa el nivel de seguridad

¿Qué pasa si el nivel de llenado sobrepasa el nivel máximo de llenado?

El nivel de llenado sobrepasa el 90% marcado seguridad

- Puede ser un factor para que la presión del sistema se eleve y en caso extremo para la liberación de Gas LP a la atmósfera

- Posible formación de nube inflamable y ocurrencia de una gran bola de fuego y Fuego tipo Jet por Flashback

- Gauge que indica el nivel de llenado






- Sistema de sprinklers en caso de incendio


Asunto Situación Preguntas Escenarios Consecuencias Controles Recomendaciones ESCENARIO 2. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO Asunto 1. Dispositivos de medición 2.2.1 Manómetro

Termómetro Gauge

¿Qué pasa si no sirve algún dispositivo de medición?

El Gas LP sobrepasa algún parámetro de seguridad y no lo marca el dispositivo de salida

- Se puede presentar algún incidente de los marcados en el escenario 1

- Mantenimiento preventivo y correctivo

- Supervisión continua que los equipos se encuentren en buen estado

- Pruebas periódicas de accesorios




ESCENARIO 2. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO Asunto 2. Dispositivos de seguridad 2.2.1 Sprinklers ¿Qué pasa si

los sprinklers no funcionan adecuadamente en caso de contingencia)?

El sistema de enfriado y extinción de incendio no funciona en caso de un aumento de temperatura en el tanque por contacto directo con fuente de combustión, ocurrencia de fuego tipo Jet, etc

- Gas LP (v) Peligro por aumento de presión e inflamabilidad

- Gas LP (l) peligro por ebullición y aumento de presión

- Explosión tipo BLEVE

- Mantenimiento preventivo y correctivo de sistema contra incendio





- Pruebas periódicas de accesorios

2.2.2 Válvulas de desfogue

¿Qué pasa si las válvulas de desfogue no abren en caso de sobrepresión?

Ocurre una sobrepresión en el sistema y las válvulas de desfogue no pueden liberar el Gas LP

- Peligro por posible explosión del tanque









ESCENARIO 3. EVENTOS EXCEPCIONALES Asunto 1. Tanque de almacenamiento en mal estado 3.1.1 Cuerpo y

costuras del tanque de almacenamiento

¿Qué pasa si el cuerpo del tanque se encuentra en mal estado o la costuras no se encuentran correctamente soldadas?

Fuga de Gas LP


- Posible Fuego tipo Jet

- Posible formación de nube explosiva

- Posible formación de bolas de fuego

- Pruebas hidrostáticas cada 5 años

- Pintado del tanque para evitar oxidación y corrosión

- Inspección visual del tanque






ESCENARIO 3. EVENTOS EXCEPCIONALES Asunto 2. Golpes a Tanque de almacenamiento en mal estado 3.2.1 Golpe a

tanque de almacenamiento por un vehículo automotor

¿Qué pasa si un vehículo golpea a un tanque de almacenamiento?

El tanque de almacenamiento es golpeado por un vehículo

- Posible explosión del tanque

- Posible fisura del tanque

- Posible fuga de Gas que puede ocasionar: fuego tipo Jet, Nube explosiva, formación de bolas de fuego, etc.

- Protecciones de concreto

- Los tanques se encuentran sobre una base elevada

- En caso de ocurrencia: Equipo para control y combate contra incendio, Brigada contra incendios,

3.2.2 Tanque ¿Qué pasa si el tanque sufre una fractura?

El tanque presenta una fractura por donde se fuga Gas LP

- Fuga de Gas LP

- Fuego tipo Jet - Nubes

Explosivas - Explosión tipo

BLEVE

- Tanque construido conformé a Norma Mexicana NOM-021/1, NOM-021/2-SCFI-1993 y

- Se le realizan pruebas hidrostáticas y radiografía de soldaduras

- Los agujeros para tornillos de bridas no coincidirán con las líneas de centro naturales verticales y norte-sur

- Mantenimiento preventivo del tanque

- Supervisión de estado del tanque

- Mantenimiento correctivo

- No se tienen fuentes de ignición cercanas al tanque





3.2.3 Tanques ¿Que pasa si ocurre un sismo?

Riesgo de sismo por susceptibilidad telúrica de la zona donde se pretende realizar el proyecto

- Tanque puede sufrir daños por movimientos oscilatorios y trepidatorios

- Preparación y relleno del sitio

- Cimentación de tanques conforme al estudio de mecánica de suelos

- Construcción conforme a norma que permite resistir a este tipo de eventos

3.2.4 Tanque ¡Qué pasa si ocurre una tormenta eléctrica?

Riesgo por descargas eléctricas por relámpagos

- Riesgo de incendio

- Se cuenta con sistema de tierras

- Se cuenta con pararrayos

- Fuga de Gas LP en cuerpo de tanque, costuras o conexiones, ocasionando:

- Nube explosiva - Fuego Tipo Jet - Bolas de Fuego - Explosión por regreso de flama - Explosión tipo Bleve

2. Área de trasvase de Gas LP (Carga y descarga de auto-tanques)

Asunto Equipo Preguntas Escenarios Consecuencias Controles Recomendaciones ESCENARIO 1. DESCARGA DE GAS LP Asunto 1. Plataforma de descarga 1.1.1 Conexión de

manguera a pipa

¿Que pasa si la manguera no esta bien conectada?

La manguera de descarga no esta bien conectada a la pipa y la presión la bota

- Gas LP plantea peligro por fuga

- Posible fuego tipo Jet

- Posible bola de fuego

- Posible Nube explosiva

- Capacitación del personal para realizar actividad de manera correcta

- Aterrizaje de auto-tanque

- Supervisión continua

- En caso de ocurrencia: Equipo para control y combate contra incendio, Brigada contra incendios, Reglamento de actuación en caso de emergencias



1.1.2 Conexión de manguera a pipa

¿Qué pasa si la manguera está en mal estado?

La manguera está en mal estado y se fuga Gas LP por las coyunturas de la conexión o del cuerpo de la manguera





- Mantenimiento de equipo

- Sustitución periódica de conexiones



1.1.3 Conexión de manguera a pipa

¿Qué pasa si el autotanque se mueve mientras que esté descargando?

El autotanque está conectado al sistema de descarga y al moverse se desprende la manguera de descarga





- Atrancamiento de autotanques por topes



- Se coloca una cubre parabrisas que indica que la unidad se está descargando

1.1.4 Compresores ¿Qué pasa si el compresor deja de funcionar?

El compresor deja de funcionar por lo que queda Gas LP en la tubería y en conexiones

- Gas LP remanente en conexiones

- Válvulas By-Pass

1.1.5 Compresores ¿Qué pasa si hay un mal funcionamiento en el compresor?

Daño en algún componente del compresor que permita una fuga de Gas LP

- Fuga de Gas LP

- Fuego tipo Jet

- Mantenimiento de las bandas, válvulas, conexiones y tornillos

- Revisión diaria de los niveles de aceite, manómetros e instalación en general




Asunto Equipo Preguntas Escenarios Consecuencias Controles Recomendaciones ESCENARIO 1. CARGA O DESCARGA DE ACEITE Asunto 2. Plataforma de recibo de carro-tanque 1.2.1 Conexión de

manguera a auto-tanque

¿Que pasa si la manguera no esta bien conectada?

La manguera de descarga no esta bien conectada a la pipa y la presión la bota





- Capacitación del personal para realizar actividad de manera correcta

- Aterrizaje de auto-tanque



1.2.2 Conexión de manguera a auto-tanque

¿Qué pasa si la manguera está en mal estado?

La manguera está en mal estado y se fuga Gas LP por las coyunturas de la conexión o del cuerpo de la manguera





- Mantenimiento de equipo

- Sustitución periódica de conexiones





1.2.3 Conexión de manguera a auto-tanque

¿Qué pasa si el autotanque se mueve mientras que esté descargando?

El autotanque está conectado al sistema de descarga y al moverse se desprende la manguera de descarga





- Atrancamiento de autotanques por topes



- Se coloca una cubre parabrisas que indica que la unidad se está descargando

1.2.4 Bombas ¿Qué pasa si la bomba deja de funcionar?

La bomba deja de funcionar por lo que queda Gas LP en la tubería y en conexiones

- Gas LP remanente en conexiones

- Válvulas By-Pass

1.2.5 bombas ¿Qué pasa si hay un mal funcionamiento en la bomba?

Daño en algún componente de la bomba que permita una fuga de Gas LP

- Fuga de Gas LP

- Fuego tipo Jet

- Mantenimiento de las bandas, válvulas, conexiones y tornillos

- Revisión diaria de los niveles de aceite, manómetros e instalación en general




Asunto Equipo Preguntas Escenarios Consecuencias Controles Recomendaciones ESCENARIO 2. TRANSPORTE DE GAS LP Asunto 1. Transporte de Gas LP por tubería a tanque de almacenamiento 2.1.1 Tubería ¿Qué pasa si

un tramo de tubería esta dañado?

Parte del Gas LP que se conduce se fugaría

- Fuga de Gas LP

- Fuego Tipo Jet

- Construcción de tubería conforme a norma

- El diseño de conexiones toma en cuenta las cargas externas debidas a las reacciones de tuberías

- Todas las conexiones están bridadas

- Material de buena calidad

- Mantenimiento - Supervisión

2.1.2 Tubería ¿Qué pasa si el Gas LP está “sucio”?

Se alimenta Gas LP contaminado a tanques de almacenamiento y locomotoras

- Se pueden dañar las bombas

- Se tienen filtros a la entrada del almacén y a su salida, justo antes de las bombas.

-

- Fuga de Gas LP en conexiones, tubería, accesorios y equipos, ocasionando

- Nube explosiva - Fuego tipo Jet - Bolas de fuego



3. Plataforma de llenado de cilindros Tabla 31 Escenario Asunto Equipo Preguntas Escenarios Consecuencias Controles Recomendaciones ESCENARIO 1. TRANSPORTE DE GAS LP A MÁQUINAS LLENADORAS Asunto 1. Tubería 1.1.1 Tubería ¿Qué pasa si

una tramo de tubería esta dañado?


- Fuga de Gas LP

- Fuego Tipo Jet






Asunto Equipo Preguntas Escenarios Consecuencias Controles Recomendaciones ESCENARIO 2. MÁQUINAS LLENADORAS Asunto 1. Sistema de Llenado 2.1.1 Tubería de

conducción del sistema

¿Qué pasa si un tramo de tubería esta dañado?


- Fuga de Gas LP

- Fuego Tipo Jet






2.1.2 Medidor ¿Qué pasa si el medidor no funciona correctamente?

El medidor sobrellena los cilindros

- Gas LP (v) representa un peligro por posible sobrepresión en el cilindro

- Mantenimiento - Supervisión - Segunda

báscula



2.1.3 Pistolas de llenado

¡Qué pasa si la pistola de llenado no cierra correctamente?

Fuga de Gas LP por la pistola aunque ésta se encuentre cerrada

- Gas LP (v) representa un peligro por inflamabilidad

- Fuego Tipo Jet - Nubes

explosivas - Bolas de Fuego


- Supervisión - En caso de

ocurrencia: Equipo para control y combate contra incendio, Brigada contra incendios, Reglamento de actuación en caso de emergencias

Asunto Equipo Preguntas Escenarios Consecuencias Controles Recomendaciones ESCENARIO 3. CILINDROS Asunto 1. Llenado 3.1.1 Llenado de

cilindro ¿Qué pasa si un cilindro tuviera alguna fuga.?

Cilindro en malas condiciones y existe fugas en el cuerpo o en la válvula del mismo


- Fuego tipo Jet - Nube

explosiva - Bolas de fuego - Explosión

- Los cilindros en mal estado se separan

- Se prueba que no hay fugas en válvulas durante el llenado con agua jabonosa

- Mantenimiento de los cilindros (pintura)


3.1.2 Manejo de cilindros

¿Qué pasa si los cilindros no se manejan apropiadamente?

Caídas de cilindros, Manejo inapropiado, rodamiento de cilindros

- Peligro de chispa si se caen los cilindros al suelo

- Peligro al trabajador por golpes o caídas en los pies

- Supervisión durante el manejo

- Equipo de protección personal



Asunto Equipo Preguntas Escenarios Consecuencias Controles Recomendaciones ESCENARIO 3. CILINDROS Asunto 2. Cambio de válvulas 3.2.1 Descarga de

cilindros ¿Qué pasa si se dejan remantes de Gas LP en los cilindros?

Queda Gas LP en los cilindros y estos no se manejan con el cuidado debido


- Supervisión de descarga

- Manejar los cilindros vacíos con el mismo cuidado que los llenos

3.2.2 Cambio de válvulas

¿Qué pasa si salen chispas durante el cambio de válvulas?

Se provoca una chispa durante el cambio de válvulas por el contacto entre metales

- Peligro por fuente de ignición en un ambiente inflamable potencial

- Supervisión - El cambio de

válvulas se hace retirado del área de llenado

- El diseño de la plataforma facilita el desembarazo del Gas LP en el ambiente

- No cambiar las válvulas en la zona de plataforma

Asunto Equipo Preguntas Escenarios Consecuencias Controles Recomendaciones ESCENARIO 4. RETORNO DE GAS LP A TANQUE DE ALMACENAMIENTO Asunto 1. Tanque de retorno 4.1.1 Tanque

de retorno ¿Qué pasa si el tanque de retorno presenta alguna falla?

Fuga en el cuerpo o en alguna conexión del tanque

- Fuga de Gas LP - Fuego tipo Jet - Nubes

explosivas - Bolas de fuego - Explosión

- Mantenimiento correctivo y preventivo

- Supervisión - En caso de

ocurrencia: Equipo para control y combate contra incendio, Brigada contra incendios, Reglamento de actuación en caso de emergencias

Asunto Equipo Preguntas Escenarios Consecuencias Controles Recomendaciones ESCENARIO 4. RETORNO DE GAS LP A TANQUE DE ALMACEN AMIENTO Asunto 2. Tubería de retorno 4.2.1 Tubería

de retorno ¿Qué pasa si un tramo de tubería esta dañado?


- Fuga de Gas LP - Fuego Tipo Jet






Fuga de Gas Lp en conexiones, tubería, cilindros, pistolas de llenado, ocasionado.: Nube explosiva, Fuego tipo Jet Bolas de Fuego, Explosión de cilindro, Accidentes laborales



J ERARQUIZACIÓN DE RIESGOS. La metodología de jerarquización de los riesgos identificados, se basó en la técnica de claves y siglas recomendada por Butrón (1993), obteniendo un marco sencillo que permita conocer su probabilidad (P) y gravedad (G), y teniendo como resultado un valor de importancia para facilitar su clasificación. Dichas siglas y letras se describen a continuación: Probabilidad.

Criterios para clasificar la probabilidad de un riesgo según Butrón (1993)

Literal Calificación Criterio A Inminente Ocurre prácticamente diario en cualquier momento B Muy Alta Puede ocurrir varias veces al año. C Alta Puede ocurrir en un año D Poco No se ha presentado durante 2-5 años E Muy Poco No se ha presentado entre 5-10 años

F Remota Nunca se ha presentado pero existe la posibilidad de que ocurra

Gravedad. Criterios para clasificar la gravedad de un riesgo según Butrón (1993)

Literal Calificativo Criterio

A Muy Alta Aproximadamente mayor del 100 % de lo permisible o daños de equipo que impliquen suspensión de proceso por emergencia mayor de 5 días.

B Alta Aproximadamente mayor del 50 % de lo permisible o que puede implicar paros de proceso por emergencia mayor de un día.

C Media Aproximadamente en el límite de lo permisible o que puede implicar paros de proceso por emergencia menor de un día.

D Baja Aproximadamente 25% menor de lo permisible o que no implique paros programables a más de 5 días.

E Muy Baja Menor del 50% de o permisible o que no implique paro de la planta para corrección.

F Despreciable Menor del 25% de lo permisible o no implica paro de la planta y puede corregirse hasta el período de mantenimiento mayor.

De igual manera se agregó una variable mas, riesgo potenciales a la salud Criterios para clasificar los daños a la salud que puede ocasionar un riesgo potencial

Literal Calificativo Criterio A Catastrófico Muerte

B Alta Incapacidad total, significa que una o más personas no puedan volver a trabajar debido a las lesiones causadas

C Media Incapacidad parcial, significa que una o más personas pierdan la capacidad de uno o más miembros pero aun pueden trabajar

D Baja Incapacidad temporal, significa que una o más personas se incapaciten por un día o mas pero que puedan volver a trabajar en plenitud de capacidades

E Despreciable Incapacidad transitoria, significa que un trabajador o mas dejen de laborar pero se reincorporar el mismo día



A continuación se presentan los resultados obtenidos luego de aplicar la metodología descrita anteriormente:

Resultados de la jerarquización de riesgo utilizando el método de Butrón

Consecuencia Probabilidad

Gravedad Nodo Riesgo específico

Daños a la salud Formación de ambiente inflamable F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar C, implica paro de emergencia para corregir el problema

Fuga de Gas LP sin fuego o consecuencia

E, el mayor daño sería una intoxicación leve Formación de UVCE (Unconfined Vapour Cloud Explosion; Explosión de Nube de vapor no confinada) F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar B, en caso de encender la nube los daños posibles pueden implicar paros en el proceso por mas de un día

Formación de nube explosiva (implica fuga incontrolada por mas

de 3 minutos)

A-B, Puede ocurrir alguna muerte en caso de que nos e tomen las medidas necesarias, como alejarse de la zona de peligro Formación de flama continua F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar B-C, en caso de controlar la fuga se podría necesitar un día o mas para componer la fisura

Fuego tipo Jet (se quema el gas que está saliendo en forma de flama)

C-D, el mayor daño sería la radiación a la flama al tratar de controlarla El gas liberado puede formar bolas de fuego en caso de encontrar una fuente de ignición F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar B, en caso de encender la nube los daños posibles pueden implicar paros en el proceso por mas de un día

Formación de bolas de fuego (implica fuga incontrolada de gas LP por mas de 3 minutos y una

fuente de ignición) A-B, Puede ocurrir alguna muerte en caso de que nos e tomen las medidas necesarias, como alejarse de la zona de peligro La flama puede regresar al interior del tanque de almacenamiento haciendo que su contenido cause una explosión. F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar A, los daños al equipo serían irreparables

Área de almacenamiento de Gas LP

Explosión por regreso de flama (Explosión total del tanque por

ruptura catastrófica)

A, Las muertes ocasionadas podrían sobrepasar los linderos de la propiedad



En caso de que el tanque este en contacto directo con flama, el contenido puede ebullir y la presión sería tal en el contenedor que se liberaría en forma de explosión F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar en caso de que una fuente muy fuerte de calor este en contacto directo con el tanque A, los daños al equipo serían irreparables

Explosión tipo Bleve (implica calentamiento del tanque

por llama directa durante un tiempo considerable)

A, Las muertes ocasionadas podrían sobrepasar los linderos de la propiedad Formación de ambiente inflamable F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar C, implica paro de emergencia para corregir el problema

Fuga de Gas LP

E, el mayor daño sería una intoxicación leve Formación de UVCE (Unconfined Vapour Cloud Explosion; Explosión de Nube de vapor no confinada) F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar C, en caso de encender la nube los daños posibles pueden implicar paros en el proceso por mas de un día pero no en toda la planta

Nube explosiva

A-B, Puede ocurrir alguna muerte en caso de que nos e tomen las medidas necesarias, como alejarse de la zona de peligro Formación de flama continua F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar C-D, en caso de controlar la fuga se podría necesitar un día o mas para componer la fisura pero no en toda la planta

Fuego tipo Jet

C-D, el mayor daño sería la radiación a la flama al tratar de controlarla El gas liberado puede formar bolas de fuego en caso de encontrar una fuente de ignición F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar B-C, en caso de encender la nube los daños posibles pueden implicar paros en el proceso por mas de un día pero no en toda la planta

Área de trasvase de Gas LP (Carga y descarga)

Bolas de fuego

A-B, Puede ocurrir alguna muerte en caso de que nos e tomen las medidas necesarias, como alejarse de la zona de peligro Formación de ambiente inflamable F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar

Plataforma de Llenado de Cilindros

Fuga de Gas LP

C, implica paro de emergencia para corregir el problema



E, el mayor daño sería una intoxicación leve Formación de UVCE (Unconfined Vapour Cloud Explosion; Explosión de Nube de vapor no confinada) E-F, nunca ha ocurrido pero es el área con mayor posibilidad de ocurrencia en toda la planta C, en caso de encender la nube los daños posibles pueden implicar paros en el proceso por mas de un día pero no en toda la planta

Nube Explosiva

A-B, Puede ocurrir alguna muerte en caso de que nos e tomen las medidas necesarias, como alejarse de la zona de peligro Formación de flama continua F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar C-D, en caso de controlar la fuga se podría necesitar un día o mas para componer la fisura pero no en toda la planta

Fuego tipo Jet

C-D, el mayor daño sería la radiación a la flama al tratar de controlarla El gas liberado puede formar bolas de fuego en caso de encontrar una fuente de ignición F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar B-C, en caso de encender la nube los daños posibles pueden implicar paros en el proceso por mas de un día pero no en toda la planta

Bolas de fuego

A-B, Puede ocurrir alguna muerte en caso de que nos e tomen las medidas necesarias, como alejarse de la zona de peligro Uno o mas cilindros exploten por sobrepresión y puedan llegar a provocar una explosión tipo BLEVE F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar B-C, Los daños que puede ocasionar una explosión como esta puede implicar paros por mas de 5 días pero no necesariamente en toda la planta

Explosión de cilindros

A-C, puede ocasionar la muerte en caso de que alguien no se haya alejado lo suficiente de la zona de peligro Accidentes laborales como caídas de cilindros en pies, machucadas, etc. B, puede ocurrir varias veces en un año F, no hay daño a la planta Accidentes laborales D-E, los accidentes mas serios de está índole solo incapacitaría al trabajador por unos cuantos días



Si les asignamos valores a las literales se puede hacer una jerarquización cuantitativa de los riesgos identificados. De la A a la F se estableció un valor de 6 (A) a 1 (F), y medio punto para las literales combinadas (ej, E – F à1.5). De está manera los incidentes con mayor puntuación son los que representan un riesgo mayor. Es importante observar que la puntuación máxima es de 18 que corresponden a tres A´s. La siguiente tabla presenta los valores cuantificados para cada incidente.

Cuantificación de riesgos

Incidente Almacén (tanques) Área de trasvase Área de plataforma Total

Fuga de Gas LP 7 7 7 21

Nube Explosiva 11.5 10.5 11 33.0

Fuego tipo Jet 9 8 8 25

Bolas de fuego 11.5 11 11 33.5

Explosión 13 —— 11 24 Accidentes laborales / Daños a la salud —— —— 8.5 8.5

incendio —— —— —— - Total 52 36.5 56.5

De lo anterior se deduce que el accidente más catastrófico sería una explosión de los tanques de almacenamiento. A su vez el evento con mayores consecuencias y que se puede presentar en más zonas de la planta son las bolas de fuego. Por último se concluye que el área con mayor riesgo, No necesariamente por sus consecuencias sino por la amplia gama de accidentes que pueden presentarse, es el área de plataforma de llenado de cilindros.

A continuación se presentan los riesgos jerarquizados:

1. Explosión de tanques de almacenamiento (13 puntos) 2. Bola de fuego y nube explosiva en área de tanques (11.5 puntos) 3. Bolas de fuego en área de trasvase, plataforma, nubes explosivas en área de plataforma y

explosión de cilindro (11 puntos) 4. Nubes explosivas en área de trasvase (10.5 puntos) 5. Fuego tipo Jet en área de tanques de almacenamiento (9 puntos) 6. Accidentes laborales en área de plataforma (8.5 puntos) 7. Fuego Tipo Jet en área de trasvase, plataforma (8 puntos) 8. Fuga de Gas LP en área de almacén de tanques, trasvase, plataforma (7 puntos)

De lo anterior es necesario explicar que los accidentes laborales presentan mayor riesgo que algún incendio, fuego tipo Jet o fuga de gas LP, debido a su pro babilidad de ocurrencia.



VI.3 Radios potenciales de afectación Para definir y justificar las zonas de seguridad al entorno de la instalación, deberá utilizar los criterios que se indican a continuación:

Criterios de Modelado

TOXICIDAD (CONCENTRA CIÓN)

INFLAMABILIDAD (RADIACION TERMICA)

EXPLOSIVIDAD (SOBREPRESION)

Zona de Alto Riesgo

IDLH

5 KW/m2 o 1,500 BTU/Pie2 h

1.0 lb/plg2

Zona de Amortiguamiento

TLV8 o TLV15

1.4 KW/m2 o 440 BTU/Pie2h

0.5 lb/plg2

EVENTO MÁXIMO PROBABLE EVENTO 1. Si durante la descarga del carro-tanque al tanque de almacenamiento y por un error humano se provocara una diferencia de presiones y no funcionara la válvula de alivio de presión, vaciándose el carro-tanque que se encuentra al 85% de su capacidad (34,000 litros). Para poder determinar los radios potenciales de afectación se utilizarán modelos matemáticos cuantitativos, tales como: en cálculo de Bleve’s y los simuladores Archie, Modelación Puff y Aloha para una emisión instantánea, considerando las posibles fallas que pudieran suscitarse en las instalaciones de la planta de almacenamiento y distribución de gas L.P. Para el caso de simulaciones por explosividad, deberá considerase en la determinación de la zona de alto riesgo y amortiguamiento el 10% de la energía total liberada. TOXICIDAD Para este evento se analizara los límites máximos permisibles de exposición de Gas Licuado de Petróleo de acuerdo a lo marcado en la NOM-010-STPS-1999, Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo Donde se Manejen, Transporten, Procesen o Almacenen Sustancias Químicas Capaces de Generar Contaminación en el Medio Ambiente Laboral. Para realizar el análisis de nubes tóxicas se requiere establecer dos definiciones: Concentración CPT (Promedio Ponderado de Tiempo): Esta definición se aplica a la concentración a la que se expone repetidamente el personal, día tras día sin efectos adversos, considerando jornadas de 8 horas de trabajo. Concentración CCT (Concentración para exposición de Corto Tiempo): Se define como la concentración a la cual el tiempo no deberá exceder de 15 minutos, hasta 4 veces por jornada y con periodos de no exposición de al menos 1 hora entre dos exposiciones sucesivas. En todo caso la concentración promedio ponderada en el tiempo para la exposición total que incluya exposiciones cortas, no deberá exceder a la prevista para 8 horas de exposición diaria. Con estas definiciones se aclara el criterio utilizado para determinar las distancias seguras mínimas. Se parte de la concentración CCT y la distancia segura que es aquella donde se alcanza dicha concentración, medida desde la fuente de emisión tóxica.



El modelo de simulación utilizado en este caso fue el Areal Locations of Hazardous Atmospheres (ALOHA) version 5.1 el cual analiza las nubes tóxicas en función de una distancia propuesta y considerando las condiciones climatológicas del lugar como lo son: temperatura, velocidad y dirección del viento, latitud, longitud, porcentaje de humedad, etc. Es importante mencionar que para la utilización del modelo ALOHA, se tomo como base al propano como sustancia pura, esto con el fin de predecir posibles eventos. Los resultados obtenidos aplicando el MODELO ALOHA, son. Zona De Alto Riesgo = 221 metros INFLAMABILIDAD Utilizando el Modelo Automated Resource for Chemical Hazard Evaluation (ARCHIE) version 1.0., se determinaron las siguientes zonas de afectación: Para un nivel de radiación de 1500 BTU/hr.ft 2 Distancia = 111.905 metros Zona de alto riesgo Para un nivel de radiación de 440 BTU/hr.ft2 Distancia = 206.618 metros



EVENTO MÁXIMO CATASTRÓFICO EVENTO 2. Fuga del gas contenido en los Tanques de almacenamiento Consideraciones para que este evento se presente. Exista una fisura en el tanque, lo que provocará que el gas licuado de petróleo se encuentre, súbitamente, a la presión atmosférica, lo cual ocasionará que empiece a hervir. Recordemos que la temperatura de operación es la ambiental, la cual es superior a su punto de ebullición a la presión atmosférica. Lo anterior ocasionará que el gas L.P., se encuentre bruscamente, en condiciones de fase gaseosa, y se evaporará inmediatamente. Se generará una cantidad de vapor mucho mayor que la fase gaseosa en el recipiente. Tras el alivio inicial de presión, esta volverá a aumentar. Llegará un momento en que la presión supera la resistencia del recipiente, y este se rompe. La expansión de vapor generado constituye un BLEVE. La velocidad de la BLEVE depende de la velocidad de evaporación y de la cantidad de líquido evaporada. La velocidad de evaporación depende de la diferencia entre la temperatura del gas licuado en el momento en que se rompe el recipiente (en este caso, la temperatura atmosférica) y su punto de ebullición. En estas condiciones, lo más habitual es que se evapora alrededor de un tercio de la fase líquida. Recordemos que una explosión (BLEVE) es una expansión súbita de gas en el ambiente, que lleva asociada una onda de presión destructiva. Esta explosión tiene los siguientes componentes: Explosión por la expansión del vapor contenido en el recipiente en el momento en que la presión supera la residencia del recipiente y este se rompe (explosión de un gas confinado). Para modelar matemáticamente los radios de sobrepresión por una posible explosión se utilizó el software de simulación SCRI (Simulación de Contaminación y Riesgos en Industrias) para Windows versión 3.1. El Simulador puede modelar, entre otras opciones, daños provocados por nubes explosivas. Existen una serie de suposiciones inherentes al modelo que le permiten efectuar las estimaciones y predicciones de daños provocados por la explosión de la nube, destacando lo siguiente:

1. La fuga de material (almacenado o en proceso) es instantánea, excluyéndose escapes paulatinos de gas a menos que se trate de fugas en tuberías de gran capacidad.

2. El material fugado se vaporiza en forma instantánea formándose inmediatamente la nube; la vaporización y formación de la nube se efectúa de acuerdo con las propiedades termodinámicas del gas o líquido antes de producirse la fuga

3. Se asume unan nube de forma cilíndrica cuya altura corresponde a su eje vertical. Se supone que la nube cilíndrica no es distorsionada por el viento ni por estructuras o edificios cercanos

4. La composición de la nube es uniforme y su concentración corresponde a la media aritmética de los límites superior e inferior de explosividad del material



5. El calor de combustión del material se transforma a un equivalente en peso de trinitrotolueno (TNT) (Calor de combustión del TNT = 1830 BTU/lb)

6. La temperatura del aire ambiente se considera constante e igual a 21.1ºC (70ºF) 7. Se considera que una nube originada en el interior de un edificio, formará una nube de las

mismas dimensiones que una originada en el exterior del mismo Una vez que se produce la explosión, se generan una serie de ondas expansivas circulares de tal forma que las ondas de mayor presión están situadas formando una circunferencia cercana al centro de la nube y las de menor presión se sitúan en circunferencias de diámetros mayores. El objetivo del modelo es entonces determinar la magnitud de los diámetros asociados a la sobrepresión de las ondas y los daños producidos en instalaciones La metodología del funcionamiento del modelo involucra varios pasos que son: 1.- Cálculo del peso del material en el sistema En esté punto se calcula el peso del material, ya sea gas mantenido a presión, por medio de la ley de los gases, o si el material se encuentra en estado líquido por medio de volumen y densidad 2.- Cálculo del peso de material en la nube El peso del material en la nube se estima de acuerdo a las características del material en el proceso, ya sea un gas a presión, gas licuado, líquido con punto de ebullición inferior a los 21ºC o líquido con punto de ebullición mayor a los 21ºC 3.- Cálculo del diámetro de la nube formada La metodología solo es usada para gases más pesados que el aire. El diámetro de la explosión se basa en el peso del material en la nube, la altura de la nube formada y el peso molecular del material, así como de los límites de explosividad del material 4.- Cálculo de la energía desprendida por la explosión Se asume que la energía desprendida por la explosión de la nube se expresa por su equivalente en toneladas de TNT. Es decir la energía deque tenga cierto material es transformada a cuantos kilos de TNT serían, basándose en el calor de combustión del material y su factor de explosividad 5.- Determinación del diámetro de las ondas explosivas Las ondas expansivas (o de sobrepresión) consideradas s e expresan en unidades de presión y van de 0.5 psi hasta 30 psi. La determinación de los diámetros depende de la energía desprendida y de la distancia escalada por la sobrepresión considerada. Este último factor es una constante dependiente de la sobrepresión y es únicamente válida para el TNT. 6.- Determinar los daños ocasionados A continuación se presenta una tabla que muestra los efectos de diversos valores de sobrepresión:

En la siguiente página se presenta la tabla, donde se especifican los daños esperados a diferentes sobrepresión.



Daños estimados por ondas de sobrepresión

Sobrepresión (psig)

Daños Esperados

0.03 Rompimiento ocasional de grandes ventanas ya algo dañadas 0.04 Un ruido alto (143 dB); estruendo sónico de fallas en vidrio 0.10 Roturas de ventanas pequeñas bajo tensión 0.15 Presión típica de fallas en vidrio 0.30 Algunos daños para techos caseros; 10% de vidrios de ventana rotos 0.40 Daño estructural menor

0.50 – 1.0 Ventanas generalmente destrozadas; algunos marcos d e ventanas dañados 0.7 Daños menores para estructuras en casas 1.0 Demolición parcial de casas; convertidas en inhabitables

1.0 –2.0 Paneles de metales acanalados, desfasados y doblados

1.0 – 8.0 Rango de daños ligeros a serios por heridas en la piel causadas por vidrios volando y otros misiles

1.3 Estructuras de acero de construcciones ligeramente distorsionadas 2.0 Desplome parcial de paredes y techos de casas

2.0 - 3.0 Paredes de block recocido o páredes de concreto no reforzado destrozadas 2.3 Límite inferior de daño estructural grave

2.4 –12.2 Rango de 1-90% de ruptura de tímpano entre la población expuesta 2.5 50% de destrucción en casas de ladrillo

3.0 Estructuras de acero de construcciones distorsionadas y extraídas de sus cimientos

3.0-4.0 Edificios de paneles de acero sin marco 4.0 Cubiertas rotas de edificios industriales ligeros 5.0 Armazón de madera destrozado

5.0 –7.0 Casi destrucción completa de casas 7.0 Vagones de tren cargados, volcados

7.0 – 8.0 Falla de ladrillos no reforzados de 8-12 pulgadas de espesor por corte de juntas

9.0 Vagones cerrados de tren con carga demolidos 10.0 Probable destrucción total de los edificios

15.5 –29.0 Rango de 1-99% de fatalidad entre la población expuesta debido a los efectos del choque directo

Utilizando el Software SCRI se obtuvo lo siguiente para el modelado de explosión por un tanque de almacenamiento de Gas LP de 250,000 l. (Nota. Ya que el tanque se llena al 85% de su capacidad como máximo, se manejaron 212,500 lts. para el cálculo de radios de sobrepresión).



Figura 2 Datos de la nube de explosión Como se puede ver en el apartado de “Sustancia de interés” aparece el propano en vez de Gas LP. Se optó por está sustancia ya que el sistema es incapaz de trabajar con me zcla de gases, por lo tanto se manejo la sustancia con mayor proporción en la misma. La densidad y los límites de explosividad se obtuvieron de la tabla “American Petroleum Institute (API), Alcohols and Ethers, Publication No. 4261, 2nd ed. (Washingtong, DC, July 1988), Table B-1”. El calor de combustión se obtuvieron de la base de datos del software PHAST.



Figura 3 radios de sobrepresión

A continuación se presenta el reporte de la modelación de Gas LP (propano):

Simulación de Contaminación y Riesgos en Industrias Versión 3.1 Reporte de Resultados

Titulo del Modelo Explosión de tanque de almacenamiento de Gas LP Tipo de Sustancia Gas licuado por efecto de la presión o la temperatura Sustancia Gas LP (propano) Peso Molecular 44.1g/g-mol Volumen 212,500 l Altura de la Nube 3 m Límite Inferior de Explosividad 2.2 % Límite Superior de Explosividad 9.5 % Calor de Combustión 46.33 MJ/kg Factor de Eficiencia Explosiva 0.03 Diámetro de la Nube Explosivo 653.148 m Peso del Material en la Nube 107,461 kg



Sobrepresión Radio de la nube (m) psig Daño Máximo Catastrófico Daño Máximo Probable 0.500 696.156 696.156 1.000 413.453 413.453 2.000 255.123 255.123 3.000 195.796 195.796 5.000 142.914 142.914 7.000 117.474 117.474 10.000 96.376 96.376 20.000 67.526 67.526 30.000 55.821 55.821

En base a la tabla del INE, el radio de amortiguamiento debe de coincidir con el radio de sobrepresión de 0.5 psi, por lo que según el modelado será de casi 700 m, mientras que el radio de alto riesgo (1 psi) será de casi 415 m. Consecuencias por la combustión de la fuga. Explosión del gas confinado

Zonas Sobrepresión (psig) Radio (m) Zona de alto riesgo 1 413.453 Zona de amortiguamiento 0.5 696.156

INFLAMABILIDAD

Consecuencias por la combustión de la fuga

ZONAS qmax

(BTU/hrtf2) Radio considerando la bola de fuego (m)

Zona de alto riesgo 1500 474.26 Zona de amortiguamiento

440 882.70

Altura de la bola de fuego = 501 metros. Radiación térmica Para un nivel de radiación de 1500 BTU/hr.ft 2

474.26 metros ZONA DE ALTO RIESGO Para un nivel de radiación de 440 BTU/hr.ft2 882.70 metros ZONA DE AMORTIGUAMIENTO. TOXICIDAD Para este evento se analizara los límites máximos permisibles de exposición de Gas Licuado de Petróleo de acuerdo a lo marcado en la NOM-010-STPS-1999, Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo Donde se Manejen, Transporten, Procesen o Almacenen Sustancias Químicas Capaces de Generar Contaminación en el Medio Ambiente Laboral.



Utilizando el modelo ALOHA, para una fuga del 10% del material almacenado tenemos, una zona de alto riesgo de 522 metros. De los resultados obtenidos anteriormente se definen y justifican las zonas de seguridad al entorno de planta, utilizando los criterios

TIPO DE

RIESGO

ZONA DE

ALTO RIESGO

ZONA DE

AMORTIGUAMIENTO

TOXICIDAD IDLH 0.3 IDLH

INFLAMABILIDAD 5 KW/m2 ó 1500 BTU/Ft2h 1.4 KW/m2 ó 440 BTU/Ft2h

EXPLOSIVIDAD 1.0 lb/pulg2 0.5 lb/pulg2

Utilizando el método Holandés para la determinación de zonas de amortiguamiento, la planta está dentro de la clase Iva, como industria semipesada (poco molesta), la cual tendrá 200 hab/ha, la extención buffer será menor a 100 metros. Siguiendo el Método Juchser y recapitulando el criterio anterior, nos marca lo siguiente:

Categoría Longitud de la zona

buffer (metros) Tipo de industria Correspondencia con el

criterio Holandés V 600 Industria ligera que no

produce molestias IV a.

Para definir las zonas de alto riesgo y la zona de amortiguamiento se considera el evento 2 (daño máximo catastrófico).

TIPO DE

RIESGO

ZONA DE

ALTO RIESGO

ZONA DE

AMORTIGUAMIENTO

TOXICIDAD 522 metros ND

INFLAMABILIDAD 474.26 882.70

EXPLOSIVIDAD 415 metros 696.453

Confrontando los datos de los diferentes modelos con los de la simulación de escenarios de nubes explosivas concluimos considerando el evento máximo probable tenemos:

Zona de alto riesgo 500 metros Zona de amortiguamiento 900 metros.



VI.4 Interacciones de riesgo

Las instalaciones con mayor riesgo por afectación de un accidente, de acuerdo al modelado en el punto anterior, sería el poblado de la Teja, localizado a 500 metros al Norte. Las medidas preventivas orientadas a la reducción del riesgo son el mantenimiento al equipo, la supervisión diaria, el trabajo responsable y el compromiso con la seguridad que se le inculca a todo empleado de la planta. En caso de que ocurra algún tipo de incidente se tiene el equipo para hacerle frente y evitar consecuencias mayores. Dentro de la planta se tienen extintores e hidrantes que pueden ser manejados por personal capacitado en ejercicios de control y combate contra incendios. A su vez se ha creado un plan para pedir auxilio de una manera rápida, ordenada y eficiente, en caso de necesitarse. Para evitar que una posible onda de sobrepresión, creada por una explosión catastrófica de algún tanque de almacenamientos, afecte a zonas aledañas, la planta se encuentra circundada por una barda, que aparte de delimitar el área de la empresa, resguarda los linderos cercanos a la misma. Por lo tanto se puede decir que dada la distancia a la que se encuentra el poblado de La Teja y las medidas de protección con las que contará la planta, la onda de sobrepresión no causarían daños considerables o de consecuencia al poblado. VI.5 Recomendaciones técnico-operativas

EL PROCESO DE OPERACIÓN SE LLEVA ACABO DE LA SIGUIENTE MANERA :

§ El vigilante permite el acceso al interior de la planta a los camiones repartidores de gas

doméstico y auto – tanque, verificando que en su acceso cuente con el mata chispas instalado. El operador del vehículo se estaciona en el andén, apaga el motor, radio, luces y otros accesorios, y descarga los cilindros vacíos.

§ Posteriormente el personal de llenado selecciona los cilindros a fin de detectar anomalías o desperfectos en los mismos; aquellos que presenten daños en la base, espiga, capuchón o indicios de corrosión se separarán y serán enviados al taller de mantenimiento para su reparación. En caso de encontrase en condiciones inadecuadas se envían al fondo de reposición de cilindros.

§ Los cilindros que se encuentran en buenas condiciones pasan al área de llenado, donde s on colocados en su báscula respectiva se le enrosca la llenadera y se abre la válvula. Cuando alcanza el peso deseado, la válvula se cierra automáticamente. Se desacopla y pasa al área de carga, donde el camión repartidor, que se encuentra vació, estiba los cilindros llenos.

§ Finalmente sale de la planta para realizar el reparto domiciliario. § Los auto – tanques de abasto a tanques estacionarios se estacionan en la isla de llenado,

apaga el motor luces y cualquier accesorio eléctrico, se colocan las cuñas metálicas y el cable de aterrizaje. El llenador verifica su contenido, presión y temperatura, acopla las mangueras de llenado, abre válvulas y arranca la bomba. Al alcanzar el volumen de 85%, apaga la bomba, cierra las válvulas, desconecta mangueras, quita cuñas y cable de aterrizaje e indica al operador que puede abandonar las instalaciones.

§ Los vehículos que utilizan gas como combustible se estacionan en la isla de llenado, el conductor apaga todo sistema eléctrico, se le colocan cuñas y tierra estática y la manguera de carga al vehículo, se dota de combustible hasta el 85%, se desconectan los accesorios instalados y se retira la unidad.



Procedimientos de descarga de remolque – tanque:

§ La planta recibe el gas L.P. mediante auto transporte cuya capacidad es de 40, 000 litros al 100%, el cual requiere de un tiempo de 2.5 horas (150 minutos) para su total descarga. El auto – transporte contiene un volumen máximo al 90% de su capacidad, por lo que traen 36, 000 litros. Donde el gasto de la descarga es de 40, 500 l/ 150 min.

§ Existe un área de descarga, construida de concreto armado, que recibe tuberías de carga y descarga, los cuales salen de la zona de protección de loa tanques y están bajo trincheras en la parte media, protegidas con drenaje; las tuberías son para líquido y vapor; se trata de una isla para protección contra choques metálicos y alguna mala operación en las maniobras de trasiego, se encuentra protegidas con viguetas de acero fuertemente empotradas; cada toma cuenta con un extremo de válvulas de paso de acción manual válvulas de acceso de flujo y adaptadores a las mangueras de trasiego.

Procedimientos de descarga: § Para la operación de descarga se contara con personal que laborara las 24 horas los 365 días

del año. Al inicio cada turno de personal de descarga revisara el espacio disponible de cada uno de los tanques de almacenamiento.

§ Al llegar a la planta el auto – transporte se dirigirá al área de recepción, donde será recibido por el personal de descarga. El descargador recibirá dicho documento para enterarse del tanto por ciento contenido en el auto – transporte; también se cerciorará de la presión del recipiente, con los dispositivos de medición instalados en el vehículo.

§ Indica al operador del auto - transporte donde deberá estacionarse y verificará que la unidad esté totalmente detenida, con el motor apagado y el freno de estacionamiento colocado.

§ Toma la lectura en por ciento del contenido, así como de la presión a la que viene. § Coloca las cuñas metálicas, en por lo menos dos de sus ruedas para asegurar la inmovilidad

del vehículo; también coloca el cable, en su respectiva pinza, para el aterrizaje de la unidad. § Acoplar la manguera de líquido (normalmente de 551 mm) misma que está conectada a la

tubería de mayor diámetro y de color rojo. § Posteriormente abrirá la válvula de la manguera, así como la de la unidad. § Seleccionará en que tanque(s) de almacenamiento se descargará. Abrirá las válvulas tanto

de líquido como de vapor del recipiente. § En la línea del tanque hasta la estación de descarga se abren las válvulas correspondientes.

Deberá cerciorarse que las válvulas no permanezcan cerradas. § Accionara el interruptor eléctrico que pone a funcionar la compresa por medio de su motor

eléctrico. § Durante la operación de descarga, el descargador por ningún motivo se retirara de la isla y

periódicamente verificara el contenido restante en el auto – transporte mediante el medidor rotatorio (rotagage) hasta que alcance el valor de cero.

§ En cuanto el nivel rotatorio marque cero, el descargador apagará el motor de la compresora. § Cerrará las válvulas de líquido de las mangueras así como del auto – transporte y las retirara

de la unidad. § Se cerrará la válvula de vapor como en el aparato anterior y desacopla todas las líneas. § Coloca los tapones respectivos en las tomas de líquidos y vapor del auto – transporte, así

como en las mangueras, las cuales se colocarán en su lugar correspondiente y se retirarán las cuñas metálicas y el cable de aterrizaje.

§ Informará al operador que la unidad ha sido descargada y puede retirase.



Procedimiento de llenado de auto – tanque.

§ El operador estaciona el auto – tanque en el área de carga, donde el llenador sigue la

secuencia de las siguientes operaciones: § Verifica que las llaves de encendido del motor del auto – tanque no estén colocadas en el

switch de encendido. § Verifica que se encuentren colocadas correctamente las cuñas metálicas en las llantas

traseras del vehículo y la pinza del cable de aterrizaje. § Revisará, utilizando el medidor rotatorio, el por ciento de gas que tiene el auto – tanque,

para que este alcance el 90% de su capacidad. § Colocará la palanca indicadora del medidor rotatorio, el por ciento de gas que tiene el auto

– tanque (contenido sobrante con el que regresó de la ruta). § Con el volumen en porcentaje de gas que contiene el auto – tanque, el llenador podrá

calcular la cantidad de gas que habrá de suministrarle al auto – tanque, para que este alcance el 90% de su capacidad.

§ Colocara la palanca indicadora del medidor rotatorio en el nivel que se desee y dejará la válvula del medidor rotatorio abierta con el objeto de saber el momento preciso en que el llenado a llegado al nivel deseado

§ Selecciona el tanque del cual se va suministrar el gas, determinando el porcentaje de su llenado, por medio del medidor del mismo tanque.

§ Establece cantidad de flujo abriendo las válvulas de corte, desde el tanque hasta el mismo auto – tanque por llenar.

§ Verifica que no existan fugas en las conexiones de la manguera con el auto – tanque tanto en las líneas que conducen líquido como en las de vapor.

§ Oprimiendo el botón energizado del motor de la bomba. § Durante el llenado verifica que se realice con normalidad y por ningún motivo abundará la

supervisión de esta operación. Continuamente verificará el por ciento de llenado de auto – tanque.

§ Retira las calzas de las llantas del auto – tanque. Revisara en todo su alrededor la unidad, haciendo hincapié que en las tomas no existan fugas.

§ El llenador dará aviso al operador para que retire la unidad y la estacione en el lugar asignado a tal auto – tanque. La función de un operador es la conducir la unidad en el área de circulación con la precaución debida.

La operación de la planta de almacenamiento y distribución de gas L.P., es relativamente simple, ya que en ellas no se tiene ningún proceso de transformación de materiales, ni se lleva a cabo ninguna reacción química. A continuación se presentan algunos de los posibles casos a presentarse durante la operación de la planta y las acciones a tomar:

CASO DESCRIPCIÓN ACTUAN ACCIONES

1 Escape de gas – vapor no localizado

§ Plantero § Encargado de

planta § Mantenimiento

1. Cerrar válvulas de tanques de almacenamiento.

2. No mover válvulas hasta que la fuga sea localizada.

3. Activar el botón de paro de emergencia

2 Escape de gas – líquido sin control en bomba de trasiego


planta § Mantenimiento

1. Bajar interruptor general 2. Cerrar válvulas anterior y posterior

ala bomba con fuga. 3. No mover vehículos 4. Suspender el suministro de la línea



de bomba con fuga. 5. Evacuar al personal.

3 Fuego en líneas

de vapor § Plantero § Encargado de

planta § Mantenimiento § Personal

presente

1. Tomar equipos de extinción. 2. Cerrar las válvulas de tanque de

almacenamiento. 3. Usar hidrantes. 4. Avisar al H. Cuerpo de Bomberos 5. Suspender labores hasta reportar

fallas. 4 Fuego en líneas

de líquido § Plantero § Encargado de

planta § Secretaria § Personal

presente

1. Desactivar el suministro de corriente eléctrica.

2. Cerrar las válvulas de tanques de almacenamiento.

3. Activar el sistema de aspersión. 4. Avisar al H. Cuerpo de Bomberos. 5. Cerrar puerta e impedir el acceso a

la planta. 6. Operar equipo de extinción. 7. Si no se controla, dejar que se

consuma. 8. Evacuar al personal.

5 Fuego en vehículos junto a la plataforma


planta § Secretaria § Operador de

camión

1. Sofocar el fuego. 2. Cerrar líneas de suministro de gas –

líquido y retorno de vapores. 3. Avisar a autoridades para que

acudan en auxilio. 4. Activar el sistema de aspersión e

hidrantes. 5. Operar equipo de extinción.

6 Fuego en vehículo en establecimiento


planta § Secretaria

1. Activar sistema de aspersión e hidrantes.

2. Retirar vehículos adjuntos al incendio.

3. Atacar el fuego con el equipo adecuado.

4. Avisar a autoridades para que acudan en auxilio, en caso de siniestro.

5. Enfriar el tanque por la parte superior del cuerpo, sin apagar la válvula encendida.

7 Fuego en auto tanque conectado a las líneas


planta § Secretaria

1. Cerrar válvulas de recepción de gas. 2. Avisara a autoridades para que

acudan en auxilio, en caso de que el fuego se propague.

3. Activar el sistema de aspersión. 4. Tratar de alejar vehículos adjuntos

al siniestro. 5. Enfriar el tanque por la parte

superior del cuerpo, sin apagar la válvula encendida.

8 Fuego en transporte


1. Cerrar válvulas d e recepción de gas. 2. Activar sistema de aspersión e



conectado a las líneas

planta § Secretaria § Chofer

hidrantes 3. Avisar a autoridades para que

acudan en auxilio, en caso de que el fuego se propague.

4. Sofocar el fuego. 5. Controlado el fuego, cerrar válvulas

del transporte. 6. Activar paro total jalando la

manguera de aire que alimentara al actuador.

9 Fuego en plataforma


planta

1. Activar el sistema de aspersión e hidrantes.

2. Avisar a autoridades para que acudan en auxilio, en caso de que el fuego se propague.

3. Cerrar todas las líneas de llenado d e cilindros y tratar de alejar el fuego de los cilindros cercanos.

4. Ataca el fuego. 5. Evacuar al personal. 6. Una vez controlado se dará aviso a

mantenimiento industrial para que revisen todas las instalaciones antes de labores en la planta.

10 Explosión en el

transformador § Plantero § Encargado de

planta.

1. Cerrar todas las líneas de gas. 2. Retirar vehículos cercanos. 3. Sofocar el fuego con extintores. 4. No activar hidrantes. 5. Dar avisos a CFE para que

solucionen el problema y corrijan los desperfectos ocasionados.

11 Fuego en oficina o línea


planta.

1. Cerrar válvulas de tanques de almacenamiento.

2. Cortar de inmediato el suministro de corriente a la planta.

3. Atacar el fuego con el equipo portátil, en caso de que se propague, activar el motor de combustión interna y atacar el incendio con los hidrantes más cercanos.

4. Dar aviso a autoridades si no es posible sofocar el incendio y entonces activar el sistema de aspersión.

5. Evacuar al personal. 6. Accionar el botón de paro general.

12 Terremoto. § Plantero § Encargado de

planta.

1. Desconectar el suministro de corriente general de la planta.

2. Evacuar al personal. 3. Cerrar válvulas de tanques de

almacenamiento. 4. Cerrar líneas de recepción y

suministro.



5. Después de pasar el terremoto podrá el personal regresar a la planta, pero no se reanudarán labores hasta cerciorarse que no hay daño en líneas, válvulas, etc.

6. De encontrar algún daño grave en las instalaciones ordenar suspensión de labores, no abrir, ninguna línea de gas, ni activar la corriente eléctrica hasta que se corrijan los daños ocasionados por el sismo.

VI.5.1 Sistemas de seguridad

Para minimizar riesgos, tanto por condiciones como por actividades inseguras la empresa impartirá capacitación continúa al personal de la planta, además de contar con programas de mantenimiento de equipo. Así mismo se tendrán manuales de procedimiento por escrito de cada actividad que se desempeña en Gas Brillante y se contara con la Constancia de cursos de actualización en materia de uso y manejo de Gas LP y práctica y manejo de combate contra incendios y uso de extintores e hidrantes. De manera periódica y como procedimiento seguro de operación, se realiza ran estudios a los tanques de almacenamiento, tanto a los accesorios como al cuerpo y uniones, para asegurar su funcionamiento correcto y evitar posibles contingencias. Para garantizar que el personal conozca las acciones que tendría que realizar en caso de contingencia y como desempeñar su trabajo de manera segura, en la planta se contará con los siguientes planes de emergencia y manuales de seguridad:

Manuales de seguridad 1. Manual para la operación segura en el trasiego de gas LP para el chofer y ayudante de autotanque 2. Manual para el manejo seguro de recipientes portátiles chofer y ayudante de reparto 3. Manual para la operación segura en el trasiego de gas LP en cumplimiento con lo que dicta la

NOM-010-SEDG-2000 4. Descarga de autotransporte 5. Manual para el manejo seguro de recipientes portátiles de los vehículos que transportan y

distribuyen gas LP en cumplimiento con lo que dicta la NOM -010-SEDG-2000 6. Reglamento interior de seguridad del trabajo en la planta de almacenamiento y distribución de

gas LP

Manuales de mantenimiento 1. Puntos críticos en la inspección de una planta de almacenamiento 2. Programa de mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones 3. Programa anual de mantenimiento preventivo para la red de distribución de gas LP; tanques de

almacenamiento y área de abastecimiento del mismo, así como para todos los sistemas de seguridad con que contará para atención de posibles emergencias

4. Manual de mantenimiento de una planta de gas LP 5. Puntos críticos para revisión de autotanque Manuales de supervisión 1. Manual de supervisión para plantas de almacenamiento de gas LP 2. Manual de supervisión de autotanque



Específicamente para el control y combate de contingencias se contará con lo siguiente:

Manuales para prevención y combate a emergencias

1. Manual para la prevención y atención a siniestros ocasionados por el manejo en vehículos

que transportan y distribuyen gas LP en recipientes portátiles, en cumplimiento con lo que dicta la norma NOM-010-SEDG-2000

2. Manual para la prevención y atención a siniestros de los vehículos que transportan, suministran y distribuyen gas LP en cumplimiento con lo que dicta la norma NOM-010-SEDG-2000

3. Conformación de la brigada de ataque contra incendio planta de almacenamiento y distribución de gas LP

4. Reglamento de actuación en caso de emergencia 5. ¿Qué hacer antes, durante y después de una contingencia? 6. Plan de emergencias de la unidad de protección civil 7. Como prevenir accidentes en autotanque 8. Manual para atacar una fuga de gas en autotanque

De igual manera Gas Brillante contará con brigadas de combate contra incendios. Así mismo se contempla equipo de protección personal para bomberos. La planta contará con los siguientes dispositivos de seguridad: 1. Dispositivos de seguridad en tanque de almacenamiento: 1.1 Carátula magnética de medición 1.2 Medidor rotativo (rotogauge) 1.3 Válvula de seguridad (multiport) que abre a 17.57 kg/cm2 de presión 1.4 Manómetro 1.5 Termómetro 1.6 Purga de máximo llenado

De la misma manera se realizaran pruebas hidrostáticas cada 5 años para verificar su resistencia a la presión y cambio de pintura cada 3 o 5 años, según se necesite, para evitar oxidación y corrosión.

1. Filtros para evitar que las impurezas que el gas contiene lleguen a la bomba y le causen daño

2. Válvula de paso que controla el paso del líquido o vapor en uno u otro sentido 3. Válvula de seguridad que salvaguarda el exceso de presión interior debido al sobrellenado

o a un excesivo calentamiento del tanque por la acción del fuego. 4. Válvulas de exceso de flujo, que permiten el paso de un fluido sólo en una cantidad

determinada, cuando por cualquier motivo se exceda ese flujo, la válvula cierra automáticamente.

5. Válvula de no retroceso, que permite el flujo de líquido sólo en una dirección 6. Válvula de relevo de presión (by-pass), cuya función consisten retornar al tanque el

exceso de líquido para evitar desajustes en válvulas, forzamiento de la bomba o presurización de líneas.

7. Válvula de cierre rápido que permite o impide el paso de líquidos 8. Soportería y abrazadera, que permiten mantener la tubería fija, evitando vibraciones que

la dañen, ocasionando desgaste y fugas. 9. Fusibles de ruptura, que protegen las instalaciones y equipo eléctrico al presentarse una

sobrecarga. 10. Tierra estática, para descargar la energía generada por la fricción del líquido contra las

paredes del tanque, así como por la fricción del viento contra las paredes de los tanques. 11. Protecciones, para evitar daños a válvulas, mangueras, tuberías, soportes, bombas, etc.



por el posible paso de vehículos; está protección es de aproximadamente 40 cm de alto y de concreto.

12. Mecanismo Multiport, que contiene en su unidad las válvulas de seguridad de un tanque de almacenamiento y su función consiste en llenar c/u de los orificios que alojan dichas válvulas, para poder realizar reparaciones, reposiciones, limpieza o lubricación de las mismas.

13. Sistema de pararrayos, que protege las instalaciones, equipo y al edificio, contra descargas eléctricas. Éstos se encuentran distribuidos en toda el área da la planta.

14. Protecciones de madera, amortigua el golpe que el vehículo ocasiona al estacionarse para cargar o descargar.

15. Automáticos de llenado, que cierran el paso del gas mediante un mecanismo acoplado a la vara de la báscula cuando el cilindro se llena

16. Sistemas de evacuación, este equipo consta de compresor, tanque de almacenamiento, líneas de líquido y vapor, válvulas, mangueras, manerales y niples pool y estructura para los cilindros y su función consiste en traspalear el gas líquido contenido en los cilindros que requieren reparación al tanque de almacenamiento

17. Letreros preventivos, tienen por objeto orientar y prevenir tanto al personal que labora en la planta como a visitantes sobre riesgos y cuidados que se deben de obtener dentro de la planta.

SISTEMA GENERAL DE CONEXIONES A TIERRA. El sistema de tierras tiene como objetivo el proteger de descargas eléctricas a las personas que se encuentren en contacto con estructuras metálicas de la Planta en el momento de ocurrir una descarga a tierra por falla de aislamiento. Además el sistema de tierras cumple con el propósito de disponer caminos francos de retorno de falla para una operación confiable e inmediata de las protecciones eléctricas. Los equipos conectados a tierra son: tanques de almacenamiento, bombas, compresor, tomas de recepción y suministro, tuberías, múltiple de llenado, transformador y tablero eléctrico. DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO Y SEGURIDAD Descripción de los componentes del sistema. Extintores manuales: Como medida de seguridad y como prevención contra incendio se encontrarán instalados extintores de polvo químico seco del tipo manual de 9 Kg. de capacidad cada uno, en los lugares siguientes y a una altura máxima de 1.50 metros medidas del piso a la parte más alta del extintor. Cuatro en muelle de llenado. Uno junto a tablero eléctrico (bióxido de carbono). Uno por oficina. Tres en estacionamiento para vehículos de reparto, propiedad de la misma empresa. Uno en caseta de equipo contra incendio. Uno en servicio sanitario. Uno en toma de recepción. Uno en toma de suministro. Dos en zona de almacenamiento. Uno junto a cada bomba. Uno junto al compresor.

Extintor de carretilla: Se contará con un extintor de carretilla, con capacidad de 60 Kg. de polvo químico seco, localizado junto a las oficinas.



Accesorios de protección: A la entrada de la Planta se tendrá instalado un anaquel con suficientes artefactos matachispas, los que serán adaptados a cada uno de los vehículos que tendrán acceso a la misma, además se contará con trajes de bombero para el personal encargado del manejo de los principales medios contra incendio, contará también con un sistema de alarma general a base de una sirena eléctrica, siendo operada ésta solo en casos de emergencia. Alarma: La alarma instalada será del tipo sonoro claramente audible en el interior de la Planta, con apoyo visual de confirmación, ambos elementos operan con corriente eléctrica CA 127V. Comunicaciones: Se contará con teléfonos convencionales conectados a la red pública con un cartel en el muro adyacente en donde se especifiquen los números a marcar para llamar a los bomberos, la policía y las unidades de rescate correspondientes al área, como Cruz Roja, unidad de emergencias del IMSS cercana, etc., contando con un criterio preestablecido. Además, a través del sistema de radiocomunicación con los camiones repartidores de gas, se darán las instrucciones necesarias a los conductores para que en su caso llamen a las ayudas públicas por medio de teléfono y eviten regresar a la Planta hasta nuevo aviso. Manejo de agua a presión: Para el manejo de agua a presión se contará con un sistema compuesto por los siguientes elementos: Cisterna de seguridad de 112.00 m3 de agua con las siguientes medidas: Planta 10.00 x 4.00 metros y profundidad de 2.80. Este recinto se encuentra bajo el piso, construido con concreto armado y con un acceso para personas de 0.70 x 0.70 metros, su llenado se realizará a base de pipas. El cuarto de equipo contra incendio estará construido sobre la cisterna de agua con dimensiones en Planta de 4.00 x 3.00 metros y altura de 2.50 metros, contará con acceso para maquinaria y/o personal. Esta caseta de máquinas estará equipada con los siguientes elementos: Una bomba con motor de combustión de 75 C.F. y gasto de 3,500 L.P.M. a 5 Kg/cm2. Una bomba con motor eléctrico de 50 C.F. y gasto de 3,500 L.P.M. a 5 Kg/cm2. Red distribuidora, construida con tubo de acero al carbón ced. 40. Esta tubería se instalará en forma visible y subterránea; la red que alimenta al sistema de enfriamiento inicia su recorrido saliendo del cuarto de máquinas con tubería de 152 mm. (6”) de diámetro. Este sistema alimenta a los siguientes componentes: Tres hidrantes. Para el enfriamiento de los tanques, se contará con válvula de compuerta de accionamiento manual de 76 mm (3”) de diámetro. Tubería y elementos de rociado para los tanques: Los tanques contarán con dos tubos de rociado paralelos al eje de los mismos, ubicados simétricamente por arriba. Estas tuberías serán de 51 mm. de diámetro. Los tubos se instalarán a lo largo de los tanques, con el propósito de estandarizar la presión dinámica en toda su longitud. El rociado se hace colocando boquillas aspersoras uniformemente repartidas y alineadas a lo largo de la tubería, colocando 44 boquillas en cada tanque. Las boquillas de rociado son Marca Spraying Systems tipo recto Modelo ¾”-HH-7 con un gasto de 61.32 L.P.M. y a una presión de 3 Kg/cm2.



Entrenamiento de personal: Una vez en marcha el sistema contra incendio, se procederá a impartir un curso de entrenamiento del personal, que abarca los siguientes temas: 1. Posibilidades y limitaciones del sistema. 2. Personal nuevo y su integración a los sistemas de seguridad. 3. Uso de manuales. Acciones a ejecutar en caso de siniestro. Uso de accesorios de protección. Uso de los medios de comunicación. Evacuación de personal y desalojo de vehículos. Cierre de válvulas estratégicas de gas. Corte de electricidad. Uso de extintores. Uso de hidrantes como refrigerante. Operación manual del rociado a tanque. Ahorro de agua. Mantenimiento general: Puntos a revisar. Acciones diversas y su periodicidad. Mantenimiento preventivo a equipos y agua. Mantenimiento correctivo y agua. Calculo de capacidades. Capacidad mínima de la cisterna o tanque de almacenamiento de agua: La capacidad mínima de la cisterna, se obtiene del resultado de sumar 21,000 litros a la descarga para el enfriamiento de la superficie mínima a cubrir con aspersión directa del tanque de mayor superficie de la Planta, lo cual permita una operación continua durante treinta minutos. Prohibiciones: - Se prohíbe el uso en la Planta de lo siguiente: Fuego - Para el personal con acceso a las zonas de almacenamiento y trasiego, se le prohíbe el uso de: Protectores metálicos en las suelas y tacones de los zapatos y peines, excepto los de aluminio. Ropa de rayón, seda y materiales semejantes que puedan producir chispas. Toda clase de lámparas de mano a base de combustión y las eléctricas que no sean apropiadas, para atmósferas de gas inflamable. Rótulos de prevención y pintura. Pintura de los tanques de almacenamiento: Los tanques de almacenamiento se tendrán pintados de color blanco, en sus casquetes un círculo rojo cuyo diámetro es aproximadamente el equivalente a la tercera parte del diámetro del recipiente, también tendrán inscrito con caracteres no menores de 15 cms., la capacidad total en litros de agua, así como la razón social de la empresa, número económico y contenido.



Pintura en topes, postes, protecciones y tuberías. El murete perimetral de concreto armado que constituye la zona de protección del área de almacenamiento, maquinaria y tomas de suministro y carburación, así como los topes y defensas de concreto existentes en el interior de la Planta, se tendrán pintados con franjas diagonales de color amarillo y negro en forma alterada. Todas las tuberías se encontrarán pintadas anticorrosivamente con los colores distintivos reglamentarios como son: de color blanco las conductoras de gas – líquido, blanco con banda de color verde las que retornan gas – líquido al tanque de almacenamiento, amarillo las que conducen gas – vapor, negro los ductos eléctricos, rojas las que conducen agua del sistema contra incendio y azul las de aire comprimido. En el recinto de la Planta se encontrarán instalados y distribuídos en lugares apropiados letreros con leyendas como: “PELIGRO, GAS INFLAMABLE” (varios) “SE PROHIBE EL PASO A VEHÍCULOS O PERSONAS NO AUTORIZADAS” (a la entrada de la Planta), “SE PROHIBE ENCENDER FUEGO EN ESTA ZONA” (en la zona de almacenamiento y trasiego) “SE PROHIBE EL PASO A ESTA ZONA A PERSONAS NO AUTORIZADAS” (en cada lado de la zona de almacenamiento), se contará con letreros que indican los diferentes pasos de maniobras (muelle, toma s de recepción y suministro y carburación). Se contará con una tabla que señala los códigos de colores de las tuberías (a la entrada de la Planta). “PROHIBIDO REPARAR VEHÍCULOS EN ESTA ZONA” (zona de almacenamiento y trasiego), VELOCIDAD MAXIMA 10 KPH (Varios).

VI.5.2 Medidas preventivas

Cuando el Gas L.P. se escape y no encienda, deben cerrarse de inmediato todas las válvulas cercanas a la fuga para evitarla o taponar tuberías para evitar que siga saliendo el gas. Si algún vehículo se ve involucrado, se debe consultar al jefe de planta o al chofer a fin de que se cierren todas las válvulas del recipiente y accesorios. Si la fuga persiste dar aviso de inmediato al personal capacitado de la planta y como última alternativa al cuerpo de bomberos de la localidad. Si interviene el cuerpo de bomberos, uno de los métodos efectivos es dispersar el vapor de gas con brisa siempre en dirección del viento. La persona que sostenga la manguera debe evitar entrar a la nube de vapor y mantenerse tan bajo como sea posib le atrás de la brisa para protegerse de una inesperada ignición del gas. Cuando la fuga es en un recipiente, trate de disminuir la fuga o taponarla. Puede utilizarse estopa mojada que se congelará disminuyendo la fuga o si es un poco podrá recalcarse con un punzón adecuado. Si la fuga de gas no ha sido detenida, el gas sin quemarse presenta un gran peligro a las vidas y a las propiedades, si la fuga ocurre en una planta de almacenamiento y solamente bajo condiciones controladas se puede deliberadamente prender el gas; esta operación solamente debe ejecutarla una persona con la amplia experiencia y entrenada en control de incendios. Si la fuga de gas es de algún auto-tanque o de algún recipiente de servicio y no puede detenerse la fuga, es aconsejable moverlo a alguna área despoblada lejana a cualquier punto de ignición. Los tanques o recipientes siempre deben moverse en posición vertical o en tal posición que la fuga se



encuentre en la zona de vapor. Nunca se mueva un recipiente de tal manera que se dañen las válvulas o tuberías. VALVULAS PROTECTORAS PARA ESCAPE DE GAS. En todos los tanques actualmente aprobados para uso en vehículo, o con carácter de fijo, deben incluirse válvulas automáticas protectoras, en toda abertura a través de la cual pueda escapar una cantidad de gas que seria difícil de controlar si se incendiara, excepto en la correspondiente a la válvula de relevo de presión. Estas válvulas son de las llamadas de cierre automático, y funcionan para evitar el escape de cantidades grandes de combustible en caso de que una válvula manual interna se rompa o en caso de que una línea de servicio o una manguera llena, accidentalmente se rompa o desconecte. Se exceptúan los tanques de tipo domestico con capacidad menor que 5000 litros con salidas a servicio, en vapor, con diámetro interior no mayor de 7.9 mm. ( 5/16”), que estén dotados con válvulas controladas manualmente y seguidas inmediatamente por un regulador. A las líneas de salida de liquido de diámetro interior no mayor de 3.2 mm. ( 1/8”) protegidas similarmente por válvulas manuales y reguladores, se les concede la misma excepción en tanque de tipo domestico con capacidad de agua neta menor que 5000 litros. Aunque en algunos códigos haya discrepancia con estas excepciones, se trata aquí este asunto para indicar que en una mayor parte de las localidades no debemos esperar que haya cierre automático en la salida de servicio en tanques de esta clase. El efecto del regulador es limitar el flujo del combustible, el cual puede ser detenido completamente mediante el cierre de la válvula manual en el tanque. Por lo anterior se vera que las reglas aceptadas para el diseño e instalación de equipo de Gas L.P. y las reglas establecidas para el manejo del producto, han sido planeadas y desarrolladas con la idea principal de evitar incendios si es posible, y de proveer un medio de controlar el escape de gas si los recipientes se involucran en un incendio. Esto pone de relieve el hecho de que la " prevención de incendios " no es una operación milagrosa que llevamos acabo tan pronto como un incendio se vuelve inminente; siempre es parte integral de toda operación llevada a cabo en relación con el almacenamiento, transporte, manejo y uso del Gas L.P., y la parte fundamental del problema es el evitar el escape del gas. Desafortunadamente en algunas ocasiones se involucran condiciones que causan el escape del gas. Son raros los casos de falla mecánica de unidades de control y de almacenamiento aprobados que resulten en escapes de gas. Las más frecuentes son causas accidentales imprevisibles provocados por las fuerzas de la naturaleza o por el hombre, descuido humano o simple ignorancia. Una vez que el gas se escapa tenemos que evitar un incendio o combatirlo. No hay otra alternativa; y como evitar el incendio es la medida preferible, consideremos los pasos que deben tomarse para evitar un incendio cuando el gas se esta escapando. Son cinco los procedimientos fundamentales de seguridad que deben ser seguidos INMEDIATAMENTE.

1. Suprimir el escape. 2. Evitar la ignición accidental. 3. Evitar el paso del gas a las partes inferiores de edificios. 4. Retirar gente de la zona de peligro. 5. Ver que el gas se disperse.

Los dos primeros pasos generalmente se tomaran en primer termino; pero el orden en que se lleven a cabo el tercero, cuarto y quinto variaran de acuerdo con las circunstancias, tales como la localización del punto de escape, la proximidad de edificios, transito de vehículos en la vecindad y muchas otras condiciones, inclusive la importancia de la fuga.



Sabemos que el gas que escape actuara en determinada forma, y por lo tanto basamos nuestro programa de prevención en estos hechos. Es mas pesado que el aire, de manera de que sabemos que se concentrara en el nivel del suelo si esta escapando y sobre el piso en la parte inferior de una fuga en el interior de construcciones con la corriente de aire, hacia abajo en el exterior y hacia sótanos y otros puntos bajos si tiene la oportunidad. Se incendiara si se expone en proporciones inflamables a cualquier fuente de ignición suficientemente caliente para iniciar la combustión: esto a fuegos abiertos, cerillos, tabaco encendido, pilotos de aparatos, chispas de switches eléctricos o motores, sistemas de ignición de vehículos, tubos calientes de escapes de vehículos, y cualquier otra fuente similar de calor. El gas se dispersara lentamente en el aire quieto y mucho más rápido en el aire en movimiento. La zona de peligro estará más localizada en aire quieto, con mayor concentración. En aire en movimiento la zona de peligro se extenderá con la posibilidad de un flamazo de retroceso hacia la fuente de escape. De manera que ya sea que la fuente de escape este en una tubería defectuosa en una casa, en una planta almacenadora, en una llenadora, o en un vehículo involucrado en un accidente de transito, las medidas de prevención de incendios son las mismas: detener el escape, evitar la combustión, evitar que el gas llegue a puntos en que explotaría si se incendia, mantener a la gente fuera de la zona de peligro y ver que el gas se disperse adecuadamente. El modo de llevar a cabo las primeras medidas es obvio; pero la dispersión es a veces un problema. En espacios confinados, reducidos tales como cocinas y sótanos, el modo principal es la ventilación natural. Abanicar el aire hacia una ventana o puerta es un medio seguro para ayudar a la dispersión; pero nunca debe intentarse el uso de un ventilador eléctrico, ya que los motores de los ventiladores están en contacto con el aire y los interruptores casi siempre producen chispa. Si es necesario dispersar volúmenes grandes de gas fugado en exteriores, uno de los más seguros y eficientes medios es utilizar la corriente a alta presión de una manguera de agua. Si existe algún movimiento de aire debe acercarse al gas desde el lado en que sopla el viento y dirigirse la corriente de agua a través del área en que se sabe o se supone que esta el gas. Siempre es conveniente llamar al Depto. De Bomberos para ayudar a la dispersión de cualquier volumen de gas verdaderamente grande, ya que en casos de que el gas obtenga fuente de ignición antes de que se le disperse perfectamente; la presencia de los bomberos en el lugar, puede evitar daños grandes a la propiedad e inclusive puede salvar vidas. q Fugas De Gas Con Fuego. Exceptuando ciertas condiciones nunca debe extinguirse el fuego hasta que no sea controlada la fuga. Cuando el escape de gas este prendido se deben aplicar, grandes cantidades de agua a la superficie expuesta. Como precaución debe uno acercarse a los recipientes por los lados nunca en las cabezas. El agua debe mandarse en forma de brisa, especialmente al domo de un recipiente para enfriar la lámina y evitar pierda su resistencia. Detener la fuga de gas debe ser la principal maniobra y para esto, el personal debe conocer perfectamente bien el equipo de control y seguridad de los recipientes si no solicitar la intervención de alguna persona conocedora. Si la válvula o válvulas que corten el gas están envueltas en fuego debe protegerse a la persona que trate de cerrarla con ropa especial y cubrirla con brisa de agua, esta persona debe actuar con extremada precaución y proceder calmadamente para evitar la posibilidad de un flamazo, o que la persona quede atrapada en el fuego.



En un combate de incendio es aceptable bajo condiciones de control absoluto y no pudiendo cerrar la válvula de salida, dejar escapar el gas encendido hasta que el contenido se agote pero siempre manteniendo las superficies del recipiente y tuberías frías. En fuegos de pequeñas cantidades de Gas L.P. el polvo químico seco de los extintores es muy efectivo así como el bióxido de carbono. El polvo químico o bióxido de carbono debe ser dirigido directamente a la base del fuego o en su defecto al punto donde los vapores de Gas L.P. se inicien. Cuando no hay suficiente agua para mantener la superficie del metal de un recipiente fría y éste esta expuesto a calor extremoso es posible que el tanque falle y se rompa, ya que el calor hace que el metal se suavice y no pueda resistir las presiones internas del recipiente. Nunca en estos casos pretenda disminuir la presión disparando para hacer perforaciones, no debe permitirse por ninguna razón. En condiciones normales nunca debe moverse un recipiente en fuego y como ya dijimos, siempre deben protegerse las válvulas y las tuberías manteniendo las fugas en las áreas de vapor de los recipientes, así mismo tenga extrema precaución es no dañar estas válvulas y tuberías. Incendios. Para evitar que los recipientes revienten como resultado de la presión que pueda desarrollarse si se exponen a temp eraturas anormalmente altas, se diseñan con aproximadamente cuatro o cinco veces la resistencia que se requiere para soportar presiones normales de almacenamiento. Es concebible que bajo condiciones de extremo calor la presión interna pueda elevarse lo suficiente para reventar aun estos recipientes tan resistentes. Si esto sucediera, el contenido total del tanque sería liberado instantáneamente causando la condición peor posible desde el punto de vista de peligro de incendio. Para evitar que el tanque reviente se equipa con una o más válvulas de relevo de presión, que abren a presiones inferiores al limite de la resistencia del tanque, para descarga parte del contenido del propio tanque y mantener así la presión dentro del limite de seguridad del recipiente. Desde el punto de vista de riesgo de incendio el tanque va a escapar algo de su contenido si se calienta demasiado. La válvula de relevo de presión tiene la finalidad de evitar la perdida del contenido total del tanque; pero debemos tener la precaución de instalarla en tal forma de que el escape de gas sea mantenido al limite mas bajo. La válvula de relevo se instala en la zona de vapor del tanque de modo que solo descargue vapor. El instalar la válvula de relevo en la zona de liquido permitirá el escape del propio liquido, lo que haría que la descarga representara muchas veces el volumen de vapor, y multiplicaría en forma considerable el riesgo. Es precisamente el riesgo de descargar líquido en lugar de vapor lo que hace que el llenado de tanques mas allá de la densidad de llenado, sea practica considerablemente peligrosa. Ningún tanque de Gas L.P., debe ser sobrellenado bajo ninguna circunstancia. Si en alguna ocasión se necesita combatir un incendio en el cual este involucrado Gas L.P., o deba intervenirse en una situación en la cual el gas se haya escapado pero no haya sido encendido, no debe esperarse a analizar la mezcla de aire y gas para determinar sus proporciones. Debe considerarse que ningún gas que escapa a la atmósfera es seguro a menos que es te diluido mas allá del más bajo limite de inflamabilidad. La mezcla inflamable se quemara si obtiene un punto de ignición y la mezcla que sea " demasiado rica para encender " debe pasar a través de todo el grado de inflamabilidad antes de que pueda ser considerada como innocua. Los métodos mas adecuados de prevención y control de incendios de Gas L.P. se basan en las características de inflamabilidad. Para prevenir los incendios y la explosión es necesario darse cuenta del Gas L.P. que haya escapado. En el estado de vapor es casi invisible. Como cualquier otra substancia volátil, su evaporación rápida produce un efecto refrigerante causando la condensación de la humedad atmosférica, la cual es visible en el punto de escape y se ve muy parecida a un chorro de vapor de agua. Esta niebla puede flotar y desarollarse con el gas escapado, desapareciendo gradualmente en



el aire. Para ayudar a localizar el gas se utilizan odorantes que le dan un olor distintivo y desagradable. Es tan poderoso este odorante que un individuo normal puede darse cuenta de una fuga por su olor en concentraciones tan bajas como la décima parte del limite inferior de inflamabilidad. Revisemos brevemente algunas de las medidas que afectan directamente a los riesgos de incendio y que pueden ser valiosas para evitar o controlar incendios, y cuyas medidas y precauciones pueden reducir las probabilidades de escape del combustible bajo condiciones normales, así como otras reglas en relación con las localizaciones de los recipientes almacenadores, que reducen la posibilidad de perdido en el llenado de tanques o en el cambio de recipientes, alcancen fuentes de ignición mientras este en concentración suficiente para ser inflamable. § Ningún recipiente para Gas L.P. de ningún tipo debe llenarse mas allá del nivel adecuado.

Si el recipiente se expone a un calor excesivo el tanque sobrellenado puede descargar liquido en lugar de vapor a través de la válvula de relevo de presión.

§ No debe almacenarse Propano ni mezclas de Butano-Propano en un tanque de Butano (con presión de trabajo de 5.6 a 8.8 kg./cm2). La válvula de seguridad ha sido ajustada para proteger el tanque y la presión normal de Propano o de las mezclas puede hacer que la válvula trabaje a una presión atmosférica normal en un día caliente. Para almacenar Propano se requieran presiones de trabajo de 14.06 kg/cm2 o mayores.

§ Debe probarse a presión, tubería de consumo, hasta encontrarla libre de fugas antes de dar paso al gas desde el cilindro o el tanque fijo.

§ Deben instalarse válvulas de cierre en el cilindro o tanque fijo y antes de todo aparato (estas últimas se omiten frecuentemente).

§ Los extremos de tubería deben ser taponados inmediatamente que se retire el aparato y la válvula en el recipiente nunca debe ser abierta sino hasta que se obtenga la seguridad de que todos los extremos de tubería no conectados estén taponados y que todas las válvulas de aparatos estén cerradas.

§ Los calentadores de espacio no deben tener llaves interconstruidas; el gas debe ser controlado desde la pared o desde el piso por una válvula adecuada, diseñada y colocada de tal forma de que no pueda ser abierta accidentalmente.

§ Los recipientes portátiles no deben localizarse a menos de 3.00 m (10 pies) de cualquier abertura de la casa que este mas abajo que el nivel horizontal de la válvula del recipiente.

§ Los tanques fijos deben instalarse a no menos que las distancias mínimas especificadas, de cualquier edificio que ya exista o de los linderos o propiedades en las cuales puedan ereguirse nuevas construcciones.

Esta ultima regla sigue un propósito doble: Eliminar la probabilidad de que el gas perdido cuando la manguera de llenado se desconecta, pueda llegar a una fuente de ignición en un edificio antes de diluirse mas abajo del limite inferior de inflamabilidad; pero lo que es más importante, aísla el tanque de fuentes inmediatas de calor en caso de que un incendio pueda iniciarse en un edificio adyacente, y además permite el espacio necesario para que los encargados de extinguir el fuego puedan trabajar para dar la protección adecuada. Por estas mismas razones existen reglas contra la proximidad de recipientes a incineradores, a fuegos abiertos y contra la tolerancia a la existencia de materiales o basuras combustibles junto al recipiente o las instalaciones del tanque.



Procedimientos específicos contra fugas, derrames, incendios y explosiones

Los procedimientos de emergencia para unidades individuales de proceso se presentan a continuación: I. EN CASOS ESPECIFICOS. II. PARA DIFERENTES CASOS I. EN CASOS ESPECIFICOS.

1. Escape de gas vapor no localizado 2. Escape de gas líquido sin control en bomba de trasiego 3. Fuego en líneas de gas vapor 4. Fuego en líneas de líquido 5. Fuego en vehículo junto a plataforma 6. Fuego en vehículo en estacionamiento 7. Fuego en auto-tanque conectado en las líneas 8. Fuego en el transporte conectado en líneas 9. Fuego en la plataforma 10. Explosión del transformador 11. Fuego en oficina o finca 12. Procedimientos de emergencia durante el llenado 13. Fugas de gas sin fuego 14. Fugas de gas encendido 15. Incendio por presencia de un fenómeno perturbador químico

CASO NO. 1 ESCAPE DE GAS VAPOR NO LOCALIZADO EJEMPLO: Rotura en tubería de gas vapor con fuerte olor a gas, desconociendo la ubicación exacta de tubería fracturada. PROCEDIMIENTO: 1.- Al detectar el olor a gas, se activará de inmediato la alarma, por la persona, que lo detecte para avisar al resto del personal presente en la planta. 2.- El plantero en turno cerrará de inmediato todas las válvulas de los tanques de almacenamiento. 3.- Si es en horas hábiles la fuga, no se moverán los camiones del lugar donde se encuentren, ni se activará ningún interruptor eléctrico. 4°- El encargado de la planta avisará de inmediato al personal de mantenimiento industrial del problema para que acudan a solucionarlo. 5°- No se volverán a abrir las válvulas de los tanques de almacenamiento, hasta que el personal de mantenimiento acuda a localizar la causa de la fuga y corregir la falla. CASO NO.2 ESCAPE DE GAS LÍQUIDO SIN CONTROL EJEMPLO: El sello mecánico de una bomba de llenado, ya no funciona, por lo que el gas líquido sale sin control.



PROCEDIMIENTO: 1.- La persona que se percata de la fuga, activará de inmediato la alarma para dar aviso a todo el personal presente. 2.- El plantero en turno, correrá de inmediato a bajar el interruptor general de corriente eléctrica. 3°- El plantero, cerrará las válvulas anterior y posterior a la bomba con fuga para el control de la misma. 4°- El encargado de la planta vigilará que ninguna persona mueva los vehículos del interruptor. 5°- EL encargado avisará de inmediato a mantenimiento, teniendo suspendido el suministro de gas de la línea cuya bomba tuvo la fuga. CASO NO. 3 FUEGO EN LINEAS DE GAS VAPOR EJEMPLO: La fuga de gas vapor por fractura de línea, alcanza un punto de ignición, iniciándose el fuego. PROCEDIMIENTO: 1.- La persona que detecte el fuego activará la alarma y activará de inmediato el sistema de enfriamiento por aspersión de los almacenes, y no se desactivará el sistema hasta que el fuego sea extinguido. 2.- Las personas presentes, tomarán de inmediato el equipo de extinción y atacarán el fuego. 3.- EL plantero cerrará de inmediato todas las válvulas de los tanques de almacenamiento. 4.- No se utilizarán los hidratantes si el fuego ha llegado a las líneas eléctricas. 5.- El encargado de la planta, avisará a las autoridades y bomberos para que acudan al auxilio en caso de que el contacto no esté controlado. 6.- Una vez controlado el incendio, el encargado suspenderá las labores en la planta hasta que él, junto con el personal de mantenimiento, encuentren las causas que originaron la fuga y el posterior incendio y procedan a su reparación. CASO NO. 4 FUEGO EN LÍNEAS DE LÍQUIDO EJEMPLO: Una fuga en las líneas de gas líquido alcanza un punto de ignición, iniciándose el fuego. PROCEDIMIENTO: 1.- La persona que primero observe el fuego correrá a activar la alarma para dar aviso. 2.- El plantero desactivará de inmediato el suministro de corriente eléctrica de la planta, y de inmediato cerrará todas las válvulas de los tanques de almacenamiento.



3.- Simultáneamente, el encargado de la planta activará el motor de combustión interna que arrancará los aspersores de enfriamiento y los hidrantes. 4.-La secretaría por su parte, avisará de inmediato a los bomberos y autoridades para que acudan en auxilio de la contingencia. 5.- El encargado de planta enviará a alguna persona a cerrar las puestas para impedir el paso a personas ajenas y dejar entrar a los servicios de emergencia. 6.- Si la fuga que causó el fuego puede ser controlada por cerrado de válvulas, el planteo y las personas presentes, extinguirán el fuego con los hidrantes y extinguidores, mientras el encargado de la planta, cierra las válvulas que controlen la fuga. 7.- Si el incendio no se puede controlar por cerrado de válvulas, no se extinguirá el fuego, solo se reforzará a los aspersores con hidratantes, en el enfriamiento de los almacenes, y se dejará que se consuma el gas, alejando de la planta al personal y solo quedando el plantero y el encargado, para auxiliar a las autoridades quienes estarán supervisando la evolución del problema hasta que éste sea totalmente controlado. CASO NO. 5 FUEGO EN VEHÍCULO JUNTO A LA PLATAFORMA EJEMPLO: Un vehículo de reparto de cilindros o auto tanque se incendia al momento de estar cargando gas. PROCEDIMIENTOS: 1.- El plantero correrá a activar alarma. 2.- El operador del camión incendiado tomará su extinguidor, y tratará de sofocar el fuego. 3.- El plantero y el encargado simultáneamente, cerrarán todas las líneas de suministro de gas líquido y retorno de vapores. 4.- La secretaría avisará a las autoridades para que vengan en auxilio si el incendio se propagara. 5.- El plantero activará los aspersores, si observa que el fuego se puede propagar hacia los almacenes. 6.- El encargado estará auxiliando al chofer del camión para sofocar rápidamente el conato y dará las órdenes de no mover vehículos hasta no detectar donde se ocasionó con el posterior incendio. CASO NO. 6 FUEGO EN VEHÍCULO EN ESTACIONAMIENTO EJEMPLO: Un vehículo de cilindros ya estacionado, tiene fuga de gas en algún cilindro y se origina el fuego al contacto de cualquier chispa. 1.- El plantero activará la alarma. 2.- El encargado arrancará los aspersores e hidrantes.



3.- Ellos mismos, si no hay más personal presente, tratarán de retira los vehículos adjuntos al vehículo incendiado, y en caso de haber personal, tratarán de quitar todos los vehículos del área. 4.- Simultáneamente, plantero, encargado y demás personal presente, atacarán el fuego con el equipo adecuado. 5.- La secretaría estará alerta por si el fuego se propagara avisar de inmediato a las autoridades para el pronto auxilio en las contingencias. 6.- Una vez controlado el fuego, el encargado investigará las causas que lo originaron, y tomará las medidas correctivas necesarias. CASO No .7 FUEGO EN AUTOTANQUE CONECTADO A LAS LÍNEA EJEMPLO: Un autotanque en las líneas de suministro, es alcanzado por una flama en las conexiones al momento de estar suministrándole gas. 1.- El encargado activará la alarma. 2.- El plantero, cerrará las líneas de suministro inmediatamente. 3.- La secretaría estará alerta para el aviso a las autoridades si el fuego se propagara. 4.- El encargado, activará el sistema de aspersión e hidratantes. 5.- EL plantero tratará de alejar los vehículos adjuntos al siniestro. 6.- Con el hidratante más cercano, enfriarán el tanque de la pipa por la parte de arriba en forma de lluvia, y no apagarán el fuego de la válvula de seguridad. 7.- Si la fuga que ocasionó el fuego puede ser controlada, entonces mientras uno enfría, el otro sofocará el fuego y de inmediato controlarán la causa de la fuga, si no tiene control, solo estarán enfriando el tanque y dejando que el gas se consuma, hasta que lleguen las autoridades a hacerse cargo del problema. CASO NO. 8 FUEGO EN TRANSPORTE CONECTADO A LAS LÍNEAS EJEMPLO: Un transporte de gas al estar descargando en las tomas de recepción tiene fuga en sus válvulas inferiores y éste se incendia por alguna chispa o flama. PROCEDIMIENTO 1.- El encargado activará la alarma. 2.- El plantero cerrará las válvulas de recepción de gas. 3.- El encargado, activará los aspersores e hidratantes. 4.- La secretaría avisará a las autoridades por si el fuego se propagara, y de ser en horas no hábiles el encargado dará el aviso.



5.- Tanto el plantero como el encargado y el chofer del transporte, tratarán de inmediato de sofocar el fuego, como simultáneamente enfriar el tanque del transporte con el sistema de hidrantes, cuidando de no apagar el fuego de la válvula de seguridad. 6.-Inmediatamente después de controlado el fuego, se serrarán las válvulas del transporte para evitar otro incendio por el escape de gas. CASO NO. 9 FUEGO EN LA PLATAFORMA EJEMPLO: Al estar llenando los cilindros, se produce una chis pa por la caída de alguno, iniciándose el fuego. PROCEDIMIENTO 1.- El plantero activará la alarma. 2.- El encargado activará los aspersores e hidrantes. 3.- El encargado de la Planta, estará atenta para dar aviso a las autoridades si el fuego se propagara, y de no estar El Encargado de la planta será el encargado dará aviso. 4.- El plantero, cerrará de inmediato todas las líneas de llenado de cilindros y tratará de alejar del fuego los cilindros cercanos. 5.- El encargado, simultáneamente, atacará el fuego con el equipo adecuado, extinguiéndolo. 6.- Después de controlado el conato, se dará aviso a mantenimiento para que se revisen todas las instalaciones antes de volver a laborar en la planta. CASO No. 10 EXPLOSIÓN DEL TRANSFORMADOR EJEMPLO: Una sobrecarga de la acometida explosión en el transformador de la subestación con el consiguiente incendio. PROCEDIMIENTO 1.- El plantero cerrará de inmediato todas las líneas de gas. 2.- Si hubiese vehículos cercanos los retirarán del lugar el encargado y plantero. 3.- Sofocarán entre los dos el fuego con el equipo portátil nunca con los hidrantes, en ese caso éstos no serán activados. 4.- El encargado dará aviso del problema a la comisión federal de electricidad, para que solucione el problema y corrijan los defectos que ocasionaron la falla.



CASO No. 11 FUEGO EN OFICINA O FINCA EJEMPLO: Un aparato eléctrico quedó encendido por descuido con lo que se ocasiona un corto circuito por el sobrecalentamiento e inicia el fuego. PROCEDIMIENTO 1.- El encargado activará la alarma. 2.- El plantero cerrará todas las líneas de gas de los tanques de almacenamiento. 3.- El encargado cortará de inmediato el suministro de corriente de la planta. 4.- Atacarán el fuego con el equipo portátil, solo en caso de que se propague, activará uno de los dos el motor de combustión interna, y atacarán el incendio con los hidrantes cercanos. 5.- El encargado dará aviso a las autoridades si no es posible sofocar el incendio y el plantero activará entonces el sistema de aspersores para enfriar los tanques del almacenamiento si les llegase la radiación del calor. CASO No. 12. EMERGENCIAS DURANTE EL LLENADO DE CILINDROS EJEMPLO: Llenado de cilindros en el muelle de llenado. Procedimiento: Si usted sigue las siguientes recome ndaciones para los casos de emergencia en el llenado de cilindros evitará desgracias que pueden ser de consideración. Cuando se sobrellene un tanque portátil, de inmediato se debe pasar líquido de ese tanque a otro vacío. Cuando se bote la torre de la válvula del cilindro que se está llenando o reviente la manguera del tanque que esta llenando, inmediatamente accione el cierre automático de esta llenadera para cortar el pago del gas. Nunca trate de tomar la manguera que este chicoteando, pues se arriesga a un golpe que puede ser de graves consecuencias o quemaduras en cara y cuerpo producidas por el líquido que esté escapando. Si por cualquier circunstancia se inicia un fuego causado por una fuga de gas en el muelle de llenado o zonas cercanas a él, no pierda la calma, inmediatamente para el bombeo. Cierre todas las válvulas del tanque de almacenamiento que se está usando. Desconecte el interruptor de corriente eléctrica, haga sonar la alarma. Ataque de inmediato el fuego en su base de extintores. Despeje el área de vehículos y retire lo más posible los cilindros llenos que se encuentren cercanos a la zona de incendio. La brigada contra incendio atacará el fuego con el equipo portátil, solo en caso de que se este se propague, se activará el motor de combustión interna y atacará el incendio con los hidrantes cercanos. La brigada de comunicación e información dará aviso a las Autoridades si no es posible sofocar el incendio.



CASO No. 13. FUGA DE GAS SIN FUEGO Procedimiento: Lo que debe hacerse de inmediato es: tratar de impedir el flujo de gas por la fuga; eliminar cualquier fuente de ignición cercana a la fuga de gas, colocar carteles de prevención con letras visibles a distancias con leyendas: PELIGRO FUGA DE GAS, ALEJESE, PROHIBIDO FUMAR, etc. Sólo al personal capacitado para controlar estas situaciones se les debe permitir acercarse al lugar de la fuga. Todo el personal debe alejarse de las nubes de vapores y ponerse del lado por donde sople el viento. Se debe hacer todo el esfuerzo posible para controlar el flujo de gas. Cerrar las válvulas de control de flujo ubicadas corriente arriba de la fuga o taponar la tubería, para evitar que siga saliendo el gas. Evitar que se encienda dispersando o diluyendo la nube de gas L.P., mediante la aplicación de rocío de agua o vapor de agua, el uso de los extintores y una ventilación adecuada, para ayudar a disipar rápidamente el vapor de gas. En donde sea posible, se deberá retirar a un lugar abierto, la fuente de la fuga, en caso de incendiarse no cause un problema mayor. Mediante la extracción del gas en estado líquido se reduce la sobrepresión y se facilita el control de la fuga. En caso de que la fuga provenga de un auto-tanque o semiremolque, se deben bloquear los caminos de acceso, para evitar que el origen de una explosión sean los motores, escapes o accesorios eléctricos de automóviles que por ahí transiten. CASO 14 FUGAS DE GAS ENCENDIDAS Procedimiento: El fuego no debe apagarse a menos que inmediatamente se pueda cerrar o taponar la fuga, ya que al eliminar la flama, el gas se acumula, formando una mezcla explosiva originando consecuencias mucho más graves que el incendio inicial. Debe aplicarse agua de enfriamiento a la superficie del tanque de almacenamiento que este expuesto a radiación térmica o flama directa, especialmente en la parte de arriba, para evitar una sobrepresión o un debilitamiento de la estructura. En aquellas fugas encendidas donde la flama no afecte a ningún otro equipo de las instalaciones, es preferible dejar que se consuma el gas, para proceder a controlar la falla.



CASO No. 15. INCENDIO POR PRESENCIA DE UN FENÓMENO PERTURBADOR. Procedimiento: Los incendios son originados por un adecuado programa de mantenimiento preventivo en las instalaciones que son parte del proceso productivo e inadecuado, manejo de materiales inflamables, tales como madera, papel, sustancias químicas, sobre-calentamiento de cables que puedan originar a cortos circuitos. Con un incendio, ciertas acciones deberán ser rápidamente emprendidas para minimizar sus efectos. Los siguientes puntos pueden ser completados o aumentados para situaciones no previstas, las cuales deberán incluir en los procedimientos. PASOS BÁSICOS EN CASO DE INCENDIO EN LA PLANTA 1°- Activación inmediata de la alarma. 2°- Se serrarán todas las válvulas de los tanques de almacenamiento. 3°- Si el fuego en la plataforma, tuberías o áreas de trasiego, se activarán de inmediato los aspersores de enfriamiento. 4°- Simultáneamente a los pasos anteriores, se estará combatiendo el fuego evitando su propagación. 5°- Si el fuego es en algún vehículo se retirarán los vehículos que estén junto al incendiado. 6°- Si el fuego no se controla, llamar a los bomberos o autoridades para auxiliar en el problema. 7°- Si el fuego se propaga y no se puede acercar por el calor con los extinguidores, entonces se utilizarán los hidratantes a distancia y de la manera más adecuada. 8°- No apagar el fuego si no es controlable la fuga, hasta recibir auxilio profesional. 9°- Si el fuego afecta a equipo eléctrico, nunca se deberán usar los hidratantes, siempre con extinguidores. NOTA: Antes de utilizar los hidratantes, bajar el interruptor de corriente general y activarlos con el motor de combustión interna. 10°- Si el calor, acciona las válvulas de seguridad, de los tanques, éstas se encienden, no se aparará el fuego de éstas, para evitar fugas posteriores, sólo se enfriará el tanque hasta que las válvulas cierren solas. 11°- Si el fuego no se controla, se deberá retirar los camiones de la planta, previa orden del jefe de la misma. 12°- Una vez controlado el fuego, no volverán las labores, hasta que personal de mantenimiento revise las instalaciones, así como las causas que originaron el fuego, y tomar las medidas correctivas.



PROCEDIMIENTOS GENERA LES EN LOS CASO DE EMERGENCIA 1. En todos los casos de la planta, es coordinar las acciones inmediatas para evitar la propagación

del mismo.

2. Después de realizar los pasos adecuados, en el momento de combate al fuego, el encargado tratará que este lo realicen mínimo dos personas, haciendo ataque simultáneo con el equipo de extinción.

3. En caso de incendio y su posterior extinción, el encargado se cerciorará que este ha sido

completamente controlado y que no hay peligro de reinición por otros materiales combustibles afectados (maderas, hule, etc.) o fugas de gas que pudieran iniciar un nuevo incendio.

4. El encargado, el plantero en turno y demás personal preverá la posibilidad de abandonar el

lugar del siniestro en caso de no haber podido sofocar el siniestro, previa intervención del H. Cuerpo de Bomberos de la localidad y de las autoridades.

5. El encargado de la planta en su función de coordinador de las acciones de combate en un

incendio estará alerta en caso de que las acciones tomadas no fueran suficientes y aumentara el volumen de fuego o el nivel de ruido de escape, dando en ese momento la orden para que el personal se retire a un área más segura.

6. En caso de incendio, si la única válvula que pudiera controlar la fuga esta envuelta en llamas,

el encargado y el plantero consideran prudente acercarse a dicha válvula protegidos por una brisa de agua (burbuja), y el equipó de protección personal adecuado, o en su defecto notificar la existencia y ubicación de la válvula a los Bomberos.

7. Si el encargado y las autoridades consideran que el incendio está controlado, es decir, que no

está afectando a más material o sobrecalentando los tanques de almacenamiento, se dejará encendida la flama hasta que se consuma el gas, o se corrija la falla que ocasionó la fuga.

8. El encargado deberá coordinar las acciones de manera que él o el personal que combata

incendios o fugas de gas, siempre estar protegidos y atacar el fuego o la fuga a favor del viento.

9. En caso de combate al fuego que pudiera estar en los tanques de almacenamiento, el encargado

dará ordenes para que primero se moje completamente el tanque con los aspersores, es decir en forma de brisa, para después de esto atacar el incendio con chorro de agua directo, sin dejar de funcionar las aspersores, siempre tratando de evita que el fuego debilite las paredes del tanque de almacenamiento.

10. El encargado dará las indicaciones precisas, para el personal que no esté trabajando para

resolver la situación, no se acerque al área del problema para evitar riesgos personales mayores.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO. MANTENIMIENTO DIARIO: Limpieza exterior de la mica del registro (medidores) Revisión ocular (mangueras) Revisión ocular del acoplador (mangueras)



MANTENIMIENTO SEMANAL: Purga de vapor (medidores) Revisión ocular (fugas y capuchones) (mangueras) Revisión ocular (fugas) (tuberías) MANTENIMIENTO QUINCENAL: Revisión de la tensión de las bandas (bombas) Revisión de la tensión de las bandas (compresoras) Lubricar con glicerina (mangueras) MANTENIMIENTO MENSUAL: Verificación de continuidad a tierra (tanques de almacenamiento) Medición de la eficiencia de bombeo (bombas) Verificación de continuidad a tierra (bombas) Verificación de continuidad a tierra (compresoras) Revisión ocular esparragos de bridas (tuberías) MANTENIMIENTO MES Y MEDIO: Limpieza del filtro (medidores) MANTENIMIENTO TRES MESES: Limpieza del filtro. (bombas) Limpieza del filtro (compresoras) Limpieza de filtros (tuberías) MANTENIMIENTO SEIS MESES: Pintado parcial de descascaraduras (tanques de almacenamiento) Pintado parcial de descascaraduras {bombas) Pintado parcial de descascaraduras (compresoras) Pintado parcial de descascaraduras (medidores) Pintar en el suelo sentido de circulación (construcciones y urbanización) MANTENIMIENTO DOCE MESES: Recalibración con la jarra (medidores) Revisar impermeabilidad de los techos (construcciones y urbanización) Lavar cisterna (construcciones y urbanización) Pintura parcial de descascaraduras (tuberías) Verificación de la continuidad a tierra (tuberías) MANTENIMIENTO DIECIOCHO MESES: Reemplazo bandas de impulsión (bombas) Reemplazo bandas de impulsión (compresoras) MANTENIMIENTO VEINTICUATRO MESES: Reemplazo del manómetro (tanques de almacenamiento) Reemplazo del termómetro (tanques de almacenamiento) Reemplazo obligatorio de los coples flexibles (bombas) Reemplazo de coples flexibles (compresoras) Pintado total desde primario (medidores) Reemplazo de coples flexibles (medidores) Mantenimiento mayor en el taller (medidores) Mantenimiento mayor válvula diferencial (medidores) Reemplazo obligatorio (mangueras)



MANTENIMIENTO TREINTA MESES: Pintado total desde primario (tanques de almacenamiento) Pintado total desde primario (bombas) Mantenimiento mayor en el taller (bombas) Pintado total desde primario (compresoras) Mantenimiento mayor en el taller (compresoras) MANTENIMIENTO SESENTA MESES: Medición ultrasónica de espesor (tanques de almacenamiento) Reemplazo válvulas de exceso de flujo (a tanques de almacenamiento) Reemplazo válvulas de no-retroceso (a tanques de almacenamiento) Reemplazo obligatorio válvulas de seguridad (tanques de almacenamiento) Reemplazo obligatorio (mangueras) Pintar exterior de lea construcciones (construcciones y urbanización) Pintar interior de las construcciones (construcciones y urbanización) Pintura total desde primario (tuberías) Reemplazo obligatorio esparragos de bridas (tuberías) Reemplazo obligatorio empaques de las bridas (tuberías). Lubricación compresor, medidor y bomba, según fabricante.

VI.6 RESIDUOS, DESCARGAS Y EMISIONES GENERADAS DURANTE LA OPERACIÓN DEL PROYECTO VI.6.1 Caracterización Residuos Sólidos. Se generarán residuos sólidos domésticos del área de oficinas y sanitarios, estos residuos serán almacenados en forma temporal en recipientes incombustibles, para posteriormente ser recolectados por el sistema de limpia del municipio de Tlajomulco de Zuñiga o bien por una empresa autorizada por el municipio para realizar esta actividad. No se tiene estimado el volumen y composición de los residuos sólidos, los cuales provendrán del área de oficinas y baños, principalmente Emisiones atmosféricas. Las emisiones, a la atmósfera que se generarán, provendrán de la combustión interna de los auto tanques, camiones repartidores y automóviles en general que circularan en la zona, por otra parte, existirán emisiones durante las maniobras de descarga del autotanque, durante el llenado de cilindros y en caso de ocurrir alguna fuga de gas. Descarga de aguas residuales. Durante la etapa de operación de la planta, el drenaje de las aguas negras estará conectado por medio de tubos de concreto de 0.15 metros de diámetro, con una pendiente del 2% a una fosa séptica, la cual se localiza por el lindero Este del terreno de la planta. La fosa está construida en tres secciones, las que a continuación se describen: la primera que constituye la cámara de fermentación de 2.00 x 1.20 metros y 1.50 metros de profundidad, la segunda es la cámara de oxidación de 2.50 x 1.20 metros y 1.00 metros de profundidad, finalmente se tendrá el pozo de absorción de 1.00 metros de diámetro y 1.80 metros de profundidad, los materiales a utilizarse para su construcción serán el tabique y losa de concreto armado en su parte superior.



Las aguas residuales sanitarias serán descargadas serán tratadas en una fosa séptica antes de descargarse e infiltrarse superficialmente, para tal efecto se realizarán los trámites necesarios ante la Comisión Nacional del Agua. Los parámetros de descarga, serán los marcados en la Norma Oficial Mexicana NOM -001-ECOL-1996, que Establece los Límites Máximos Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Aguas Residuales en Aguas y Bienes Nacionales. Residuos Peligrosos. Son todos aquellos que representan un riesgo, como por ejemplo: estopas impregnadas de combustible, latas de lubricantes, arena y aserrín utilizado para contener y/o limpiar derrames de combustibles, residuos de las áreas del taller. Los residuos peligrosos serán recolectados temporalmente en tambores de 200 litros, los cuales deben cerrarse herméticamente. El tambor debe tener un letrero señalando el producto que contiene y la leyenda o aviso que alerte de la peligrosidad del mismo. El manejo y disposición final debe ser realizada por una empresa autorizada. Durante la etapa de operación normal no se generarán residuos industriales, sin embargo durante el mantenimiento de los tanques de almacenamiento de gas L.P., es posible que se generen residuos del fondo de los tanques, los cuales serán considerados como residuos peligrosos y serán tratados de acuerdo a los señalado en el Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. Al recolectar los residuos peligrosos la empresa responsable otorgará un manifiesto de recolección que será integrado a la bitácora de residuos peligrosos. Volumen y composición de aguas tratadas o sin tratar. No se tiene estimado el volumen de aguas residuales que se producirán en la planta, sin embargo la descarga de estas aguas estarán de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM -001-ECOL-1996, que Establece los Límites Máximos Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Aguas Residuales en Aguas y Bienes Nacionales. VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento En el caso del aluminio, cartón, papel y demás elementos que puedan ser reciclados, se destinarán recipientes especiales para ser depositados en ellos y se mandarán a centros de reciclaje.



VII. RESUMEN La mejor estrategia de prevención de los riesgos identificados en el presente Estudio consiste en el conocimiento de las características físicas y químicas del gas L.P. así como del seguimiento estricto de las recomendaciones derivadas y los procedimientos seguros de trabajo. Las practicas de seguridad e higiene laboral deberán ser objeto de supervisión de manera constante así como el compromiso de la alta gerencia para hacer cumplir con lo establecido en el presente documento. Debido a las características de la sustancia manejada en la planta de Gas Brillante, SA. De C.V. se tiene un riesgo potencial de incendio o explosión. En el análisis y jerarquización de riesgo que se realizaron se concluyo que una fuga masiva, seguida de explosión, sería el riesgo de consecuencias más catastróficas. Los radios que se obtuvieron por el modelado fueron los siguientes: Radio de riesgo: 500 m Radio de amortiguamiento: 900 m Los riesgos que se pueden generar se enlistan a continuación, éstos se presentan jerarquizados de acuerdo al análisis de la sección VI. 1) Explosión de tanques de almacenamiento (13 puntos) 2) Bola de fuego y nube explosiva en área de tanques (11.5 puntos) 3) Bolas de fuego en área de trasvase, plataforma, nubes explosivas en área de plataforma y explosión de cilindro (11 puntos) 4) Nubes explosivas en área de trasvase (10.5 puntos) 5) Fuego tipo Jet en área de tanques de almacenamiento (9 puntos) 6) Accidentes laborales en área de plataforma (8.5 puntos) 7) Fuego Tipo Jet en área de trasvase, plataforma (8 puntos) 8) Fuga de Gas LP en área de almacén de tanques, trasvase, plataforma (7 puntos) Es importante mencionar que con excepción del punto 6, no ha ocurrido ninguno de estos accidentes en la planta durante sus 35 años de labores. De igual manera 7 de los 8 riesgos identificados, incluyendo el más catastrófico, corresponden a las características intrínsecas del material, por lo tanto su probabilidad disminuye debido a las condiciones y cuidado en su manejo En base al análisis de riesgo se concluyo que el accidente más catastrófico sería una explosión de los tanques de almacenamiento, el evento que se puede presentar en mas zonas de la planta son las bolas de fuego y el área con mayor riesgo, no necesariamente por sus consecuencias sino por el amplia gama de accidentes que pueden presentarse, es el área de plataforma de llenado de cilindros.



VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN EL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL.

VIII.1 Formatos de presentación

VER ANEXOS DEL ESTUDIO. VIII.1.1 Planos de localización Anexo 5 Carta Topográfica 1:250,000 GUADALAJARA F13-12

Anexo 6 Carta Topográfica 1:50,000 JOCOTEPEC F13D75 Anexo 7. Usos del Suelo Aledaños VIII.1.2 Fotografías

Anexo 17 Anexo Fotográfico VIII.1.3 Videos

NO SE ADJUNTA NINGUN VIDEO. VIII.2 Otros anexos

VER ANEXOS DEL ESTUDIO.



INFORME TÉCNICO.

Datos generales. v GAS BRILLANTE, S,A. DE C.V.

Empresa constituida mediante Escritura numero 3443 Tomo IV. Libro 8 Folios 7424-7430, en la Ciudad de Tlaquepaque, Jalisco el día 4 de Marzo del año 2004 ante el Lic. José Córdova Lemus, Notario Publico Titular numero 10 de este municipio y Zona Metropolitana.

v Registro Federal de Contribuyentes: GBR-040304 PN7. v Representante legal: JOSE DE JESUS RAMOS TOPETE .

v Dirección del representante legal para recibir u oír notificaciones:

Av. Rosario Castellanos No. 1916 Col. Jardines del Sur C.P. 44950 Guadalajara, Jalisco. Tel. (33) 336-76573

Giro de la empresa

v Almacenamiento y Distribución de Gas Licuado de Petróleo (Gas L.P.) Ubicación.

v El proyecto “Planta de Almacenamiento para suministro de Gas L.P.”, se pretende desarrollar en un predio rustico que tiene una superficie de 37,446.166 m2 y se ubica en el km 3 + 800 del camino Buenavista-Tlajomulco de Zúñiga, en la intersección del camino de acceso al poblado del Tecolote en el municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco. Entre las coordenadas geográficas 20º 33’ 15” de Latitud Norte y 103º 29’ 05” de Longitud Oeste.



Uso del suelo donde se ubicará el proyecto

De acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano de Tlajomulco de Zúñiga, Distrito Urbano 06 “Santa Cruz de Las Flores” Municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco, el predio donde se pretende establecer la Planta de Almacenamiento de gas L.P. GAS BRILLANTE, S.A. de C.V., se encuentra en una zona clasificada como GRANJAS Y HUERTOS (GH), como lo establece el Dictamen de Usos y Destinos y de Trazo, Uso y Destinos Específicos, emitido EL 18 DE Noviembre del 2003, mediante Expediente No. 097-089/E-03-X, por la Dirección General de Obras Publicas Municipales del Ayuntamiento de Tlajomulco de Zúñiga.

Por lo tanto para poder Autorizar el Uso de Suelo, el Ayuntamiento de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco, en base a lo establecido en los artículos 234 y 235 de la Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Jalisco, así como el artículo 82 del Reglamento Estatal de Zonificacion, se elaboro un Plan Parcial de Urbanización, para efectos de fundamentar técnica y jurídicamente el cambio de uso de suelo de Granjas y Huertos (GH) a Servicios Regionales (SR). Se cuenta con la autorización del Plan Parcial de Urbanización “Gas Brillante” Distrito Urbano Tlaj-06 Santa Cruz de las Flores, en Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco en el cual se indica como factible el cambio de uso de suelo para el predio por las siguientes razones: Las características del terreno fundamentadas en los estudios técnicos de mecánica de suelo y de capacidad agrológica, así como, la ausencia de zonas urbanas de uso habitacional permiten la compatibilidad de usos con los predios en su entorno inmediato.

El proyecto se pretende ubicar en una zona con las siguientes características.

v El terreno que ocupará la Planta afecta una forma regular y tendrá una superficie de 15, 622.48 metros cuadrados.

v La Planta se encontrará ubicada a la altura del Km. 3 + 800 del camino Tlajomulco –

Buenavista, en el municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Edo. de Jalisco.

v El sitio en estudio cumple con los requerimientos, condiciones y distancias mínimas para el establecimiento de la planta de Gas L.P.; esto de acue rdo a lo señalado en la Norma Oficial Mexicana NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, Plantas de almacenamiento para Gas L.P. Diseño y construcción, así como a los lineamientos del Reglamento de Gas Licuado de Petróleo de fecha 28 de Junio de 1999.

Criterios utilizados.

v La memoria técnica del proyecto esta de acuerdo a lo señalado en la Norma Oficial Mexicana NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, Plantas de almacenamiento para Gas L.P. Diseño y construcción, así como a los lineamientos del Reglamento de Gas Licuado de Petróleo de fecha 28 de Junio de 1999.



v En ninguna de las colindancias del predio se desarrollan actividades que pongan en peligro la operación normal de la Planta, ya que se encuentra rodeada de terrenos baldíos sin actividad. La ubicación de esta Planta, por no tener ninguna actividad en sus colindancias que represente riesgos a la operación normal de la misma, se considera técnicamente correcta.

v Las características climáticas así como las condiciones Bióticas entorno al sitio en

estudio no representan ningún obstáculo para el establecimiento de la planta de Almacenamiento y Distribución de Gas L.P.

METODOLOGÍAS. Técnicas de evaluación de riesgos.

Se resolvió utilizar métodos diferentes para la identificación de riesgos, el método Árboles de Sucesos y la Lista de Verificación de “Que pasa si...?” Para el desarrollo de estas metodologías se requirió de una descripción completa del proceso; se cuestionó cada parte del proceso y cada componente para descubrir que desviaciones pueden ocurrir y se determinó cuales de esas desviaciones pueden representar algún riesgo al personal o al medio ambiente.

ANALISIS POR ÁRBOLES DE SUCESOS, AAS: Event tree analysis, ETA.

La técnica de análisis por árboles de sucesos consiste en evaluar las consecuencias de posibles accidentes resultantes del fallo específico de un sistema, equipo, suceso o error humano, considerándose como sucesos iniciadores y/o sucesos o sistemas intermedios de mitigación, desde el punto de vista de la atenuación de las consecuencias. Las conclusiones de los árboles de sucesos son consecuencias de accidentes, es decir, conjunto de sucesos cronológicos de fallos o errores que definen un determinado accidente. Partiendo del suceso iniciador, se plantean sistemáticamente dos bifurcaciones: en la parte superior se refleja el éxito o la ocurrencia del suceso condicionante y en la parte inferior se representa el fallo o no ocurrencia del mismo.

WHAT IF (QUE PASA SI…?). El método que pasa si?, consiste en determinar las consecuencias no deseadas originadas por un evento. El método puede aplicarse para examinar posibles desviaciones en el diseño, construcción, operación o modificaciones de la Planta de gas L.P. La lista de verificación ¿Qué pasa sí...?, es un método híbrido que combina las características creativas y simples de una lluvia de ideas generadas en el método ¿Qué pasa si?, con las características completas y metódicas de la lista de verificación. De está manera se compensan los puntos débiles de cada metodología con los puntos fuertes de la otra. En el método ¿Qué pasa si? la lluvia de ideas puede ser tan grande, al considerar cualquier peligro potencial o evento de accidente, que hace la lista de preguntas demasiado amplia, mientras que en la lista de verificación varios puntos pueden ser ignorados con facilidad.



Jerarquización de riesgos. La metodología de jerarquización de los riesgos identificados, se basó en la técnica de claves y siglas recomendada por Butrón (1993), obteniendo un marco sencillo que permita conocer su probabilidad (P) y gravedad (G), y teniendo como resultado un valor de importancia para facilitar su clasificación.

Modelación Matemática.

Para modelar matemáticamente los radios de sobrepresión por una posible explosión se utilizó el software de simulación SCRI (Simulación de Contaminación y Riesgos en Industrias) para Windows versión 3.1. El Simulador puede modelar, entre otras opciones, daños provocados por nubes explosivas. Existen una serie de suposiciones inherentes al modelo que le permiten efectuar las estimaciones y predicciones de daños provocados por la explosión de la nube, destacando lo siguiente:

1. La fuga de material (almacenado o en proceso) es instantánea, excluyéndose escapes paulatinos de gas a menos que se trate de fugas en tubería s de gran capacidad.

2. El material fugado se vaporiza en forma instantánea formándose inmediatamente la nube; la vaporización y formación de la nube se efectúa de acuerdo con las propiedades termodinámicas del gas o líquido antes de producirse la fuga

3. Se asume unan nube de forma cilíndrica cuya altura corresponde a su eje vertical. Se supone que la nube cilíndrica no es distorsionada por el viento ni por estructuras o edificios cercanos

4. La composición de la nube es uniforme y su concentración corresponde a la media aritmética de los límites superior e inferior de explosividad del material

5. El calor de combustión del material se transforma a un equivalente en peso de trinitrotolueno (TNT) (Calor de combustión del TNT = 1830 BTU/lb)

6. La temperatura del aire ambiente se considera constante e igual a 21.1ºC (70ºF) 7. Se considera que una nube originada en el interior de un edificio, formará una

nube de las mismas dimensiones que una originada en el exterior del mismo

Estas técnicas de evaluación de riesgos antes mencionadas se encuentra detalladas y los resultados de los mismos aparecen en el capitulo VI. Del presente estudio.



CONCLUSIONES. Una vez analizadas todas las circunstancias que relacionan directamente las actividades del proyecto con posibles escenarios de riesgo ambiental, es posible declarar que las actividades generadas en la planta son actividades que por sus características propias, son procesos industriales riesgosos; sin embargo, actualmente la tecnología de vanguardia ofrece posibilidades de hacer una actividad amigable con el entorno ecológico, de tal suerte que en tiempos actuales se cuenta con la oportunidad de demostrar que se puede atender la necesidad de satisfacer la demanda de nuestro producto con el menor riesgo de salud al personal que labora en la planta y el menor riesgo de contaminación ambiental en el entorno inmediato a la planta. Una vez expuesto lo anterior y añadiendo que el desarrollo del proyecto genera una derrama económica que repercute positivamente en la economía local y regional con el consecuente impacto social benéfico, es factible concluir que desde ésta perspectiva la actividad es VIABLE desde el punto de vista de protección al ambiente y laboral en un marco de desarrollo técnico, económico y social. El presente estudio pretende dar un panorama de las condiciones en las que operará la planta de almacenamiento de gas L.P., así como los posibles riesgos implícitos de la misma que ocasionaría en el terreno y el medio que lo rodea, para lo cual se utilizaron diversos métodos cualitativos, semicuantitativos y cuantitativos, esto con el fin de identificar y proporcionar una respuesta inmediata ante algún evento indeseado. 1. La planta de Gas Brillante , S.A. de C.V. cumplirá con todos los designios en diseño y

construcción que requiere una planta de almacenamiento de Gas LP, según la NOM-001-SEDG-1996, emitida por la Secretaría de Energía

2. La planta de Gas Brillante, S.A. de C.V. contará con el equipo necesario para prevenir

accidentes relacionados con el manejo de Gas LP (Válvulas de seguridad, tierra física, purgas, pararrayos, etc.)

3. La planta de Gas Brillante S.A. de C.V. contara con el equipo necesario para combatir

contingencias creadas por accidentes relacionados con el Gas LP (extintores, bombas de agua, sprinklers en tanques, etc.)

4. El riesgo con mayor capacidad de desastre que se puede presentar en la planta es la

explosión de un tanque de almacenamiento. 5. Los radios de afectación modelados, debido a una explosión de un tanque de 250,000

lts. de capacidad, son de 413 y 696 mts. para el área de riesgo y el área de amortiguamiento respectivamente.

6. Las instalaciones más próximas a la planta que pueden tener interacciones con el riesgo

identificado en Gas Brillante es una gasolinera, sin embargo está no se encuentra dentro de la Zona de Alto Riesgo en caso de la explosión potencial de un tanque de gas.

7. El evento de mayores consecuencias que se puede dar en más áreas de la empresa es la

ocurrencia de bolas de fuego.



8. El área con mayor riesgo, no necesariamente por sus consecuencias, sino por el amplia

gama de accidentes que pueden presentarse, es el área de plataforma de llenado de cilindros.

9. Se sugiere dar capacitación al personal que vaya a laborar en la planta ya que de ellos

depende la respuesta inicial. 10. Elaborar y adecuar un Plan de Emergencias Mayores o de Contingencias es importante

para conocer todos los posibles factores internos y externos de la planta. 11. Es importante mencionar que la planta debe coordinarse con las autoridades locales

para que éstas conozcan las medidas de seguridad con los que cuenta la planta y ayuden en caso de una contingencia mayor.

12. Se sugiere considerar que de manera anual se practique una auditoria de seguridad en

las instalaciones de la planta. 13. Realizar una Programa de Prevención de Accidentes a nivel interno.



GLOSARIO DE TÉRMINOS Accidente: Suceso fortuito e incontrolado, capaz de producir daños. Actividades altamente riesgosas: Acción o serie de pasos u operaciones comerciales y/o de fabricación industrial, distribución y ventas en que se encuentran presentes una o más sustancias peligrosas, en cantidades iguales o mayores a su cantidad de reporte, que al ser liberadas a condiciones anormales de operación o externas, provocarían accidentes y posibles afectaciones al ambiente. Análisis de consecuencias: Método de evaluación que permite la cuantificación de la probabilidad de un accidente y el riesgo asociado al funcionamiento de una planta, se basan en la descripción gráfica de las secuencias del accidente. Análisis de ¿Qué pasa sí?: Técnica de intercambio de ideas para explorar posibilidades y considerar los resultados de acontecimientos no deseados o inesperados (por ejemplo, ¿Qué pasa sí el material equivocado o una concentración de material equivocado se entrega? ¿Qué pasa sí el operador abre o cierra la válvula equivocada?). Árbol de fallas: Metodología deductiva para la detección de riesgos, se representa por un modelo gráfico en forma de árbol invertido, que ilustra la combinación lógica de fallos parciales que conducen al fallo del sistema. Biota: Conjunto de flora y fauna de una región. BLEVE: Explosión de vapor de líquido en ebullición y expansión, por sus siglas en inglés. Cantidad de reporte: Cantidad mínima de sustancia peligrosa en producción, procesamiento, transporte, almacenamiento, uso o disposición final, o la suma de estas existente en una instalación o medio de transporte dados, que al ser liberada, por causas naturales o derivadas de la actividad humana ocasionara un efecto significativo al ambiente, a la población o a sus bienes. Emergencia: Situación derivada de actividades humanas o fenómenos naturales que al afectar severamente a sus elementos, pone en peligro a uno o varios ecosistemas o la perdida de vidas humanas. Estudios de peligro y operabilidad (HazOp): Método ampliamente utilizado en industrias de proceso para identificar problemas potenciales de operación que puedan causar una desviación de un intento de diseño. Se utiliza una serie de palabras guía (por ejemplo: no más, menos, otro, distinto, así como) a nódulos de estudio específicos (por ejemplo, sin flujo, alta presión). Evaluación de riesgo: El proceso de estimar la probabilidad de que ocurra un acontecimiento y la magnitud probable de los efectos adversos (e n la seguridad, salud, ecología o financieros), durante un periodo específico. Exposición: Acceso o contacto potencial con un agente o situación peligrosa; contacto del límite extremo de un organismo con agentes químicos, biológicos o físicos. Exposición aguda/efecto: Exposición única a una sustancia (por lo general en alta concentración y con duración no superior a un día) que da por resultado daños biológicos severos, por lo común evidentes a corto plazo. Exposición crónica/efecto: Exposición continua o repetida (generalmente en bajas concentraciones durante largos periodos o persistencia de los efectos a largo plazo, el (los) efecto(s) pueden no ser



claros durante un plazo largo después de la exposición inicial. Exposiciones y efectos subagudos y subcrónicos, son intermedios entre agudos y crónicos (por lo general de unas cuantas semanas a varios meses). Falla del sistema: Situación excepcional atribuible a defectos de los componentes y a su interacción de los mismos con el exterior. IDLH: “Inminentemente peligrosa para la vida y la salud”, por sus siglas en inglés, concentración máxima arriba de la cual sólo podría permitirse la exposición a ella con un equipo de respiración altamente confiable que provea la máxima seguridad a un trabajador. Incidente: Toda aquella situación anómala, que suele coincidir con situaciones que quedan controladas. Lista de verificación: Lista detallada de requerimientos o pasos para evaluar el estado de un sistema u operación y asegurar el cumplimiento de procedimientos de operación estándar. Mitigación: Conjunto de acciones para atenuar, compensar y/o restablecer las condiciones ambientales existentes antes de la perturbación y/o deterioro que provocara la realización de algún proyecto en cualquiera de sus etapas. Plan de emergencia: Sistema de control de riesgos que consiste en la mitigación de los efectos de un accidente, a través de la evaluación de las consecuencias de los accidentes y la adopción de procedimientos. Este sólo considera aspectos de seguridad. Peligro: Característica de un sistema o proceso de material que representa el potencial de accidente (fuego, explosión, liberación tóxica). Programa para la prevención de accidentes: Programa que aplica políticas, procedimientos y prácticas administrativas a las tareas de analizar, evaluar y controlar accidentes. Riesgo: Situación que puede conducir a una consecuencia negativa no deseada. Riesgo ambiental: La probabilidad de que ocurran accidentes mayores que involucren a los materiales peligrosos que se manejan en las actividades altamente riesgosas, que puedan trascender los límites de sus instalaciones y afectar de manera adversa a la población, sus bienes, y al ambiente. Riesgo específico: Riesgo asociado a la utilización o manejo de productos que, por su naturaleza, pueden ocasionar daños (productos tóxicos, radiactivos). Riesgo mayor: Relacionado con accidentes y situaciones excepcionales. Sus consecuencias pueden presentar una gravedad tal que la rápida expulsión de productos peligrosos o de energía podría afectar áreas considerables. Sustancia peligrosa: Aquella que por su alto índice de corrosión, inflamabilidad, explosividad, toxicidad, radiactividad o acción biológica, pueden ocasionar una acción significativa al ambiente, a la población, o a sus bienes. Sustancia inflamable: Aquella que en presencia de una fuente de ignición y de oxígeno, entran en combustión a una velocidad relativamente alta, que posean un punto de inflamabilidad menor a 60 °C y una presión de vapor absoluta que no exceda de 2.85 kg/cm2 a 38 °C. Sustancia explosiva: Aquellas que en forma espontánea o por acción de alguna fuente de ignición (chispa, flama, superficie caliente), generan una gran cantidad de calor y energía de presión en forma



casi instantánea, capaz de dañar seriamente las estructuras por el paso de los gases que se expanden rápidamente. Sustancia tóxica: Aquella que puede producir en organismos vivos lesiones, enfermedades, implicaciones genéticas o muerte. TLV: “Valor Umbral Limite” (por sus siglas en inglés). Límite permisible de concentración en el cual se asume que una exposición a una sustancia tóxica que no lo exceda producirá un daño pequeño para la mayoría de los individuos. Vulnerabilidad: Estimación de lo que pasará cuando los efectos de un accidente (radiación térmica, onda de choque, evolución de la concentración de una sustancia, entre otros) actúan sobre las personas, el medio, sobre edificios, equipo, entre otros. Esta estimación puede realizarse mediante una serie de datos tabulados, gráficos y por los modelos de vulnerabilidad. Zona intermedia de salvaguarda: Área determinada del resultado de la aplicación de criterios y modelos de simulación de riesgo que comprende las áreas en las cuales se presentarían límites superiores a los permisibles para la salud del hombre y afectaciones a sus bienes y al ambiente en caso de fugas accidentales de sustancias tóxicas y de la presencia de ondas de sobrepresión en caso de formación de nubes explosivas. Esta se conforma por la zona de alto riesgo y la zona de amortiguamiento. Zona de amortiguamiento: Área donde pueden permitirse determinadas actividades productivas que sean compatibles, con la finalidad de salvaguardar a la población y al ambiente restringiendo el incremento de la población asentada. Zona de riesgo: Área de restricción total en la que no se debe permitir ningún tipo de actividad, incluyendo asentamientos humanos, agricultura con excepción de actividades de forestación, cercamiento y señalamiento de la misma, así como el mantenimiento y vigilancia.

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL...

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