1

HORMIGÓN PROYECTADO Y SOIL NAILING

Índice 1 Definición 2

2 Descripción 2

3 Características técnicas de los materiales 3

4 Ejecución 5

5 Soil-Nailing 6

6 Aplicaciones 10

2

HORMIGÓN PROYECTADO Y SOIL NAILING

1 Definición

Se define el gunitado, como la puesta en obra de un hormigón o mortero proyectado a gran

velocidad con aire a presión a través de una manguera, sobre una superficie

Las ventajas de este sistema son:

� Solución eficaz para la estabilización de taludes

� Adaptabilidad a diversos tipos de terreno.

� Solución económica y versátil con un alto rendimiento.

2 Descripción

El hormigón proyectado es un mortero cuyo tamaño máximo de áridos no excederá de 8 mm, y que

se proyecta a gran velocidad sobre una superficie, mediante el empleo de maquinaria especializada,

utilizando los medios necesarios para alcanzar las alturas deseadas.

TRATAMIENTO FUNCIÓN APLICACIONES

Hormigón Proyectado Contención de tierras

Taludes rocosos y de material

no cohesivo

3

HORMIGÓN PROYECTADO Y SOIL NAILING

3 Características técnicas de los materiales

La calidad de los materiales a utilizar, los áridos y sus granulometrías, el cemento y su dosificación

influyen de manera decisiva en la calidad de la gunita.

• Áridos

Los áridos a emplear en el hormigón proyectado se obtendrán por la selección y clasificación de

materiales naturales o de machaqueo, o por una mezcla de ambos. Las arenas más finas favorecen

la retracción mientras que las más gruesas incrementan el porcentaje de rebote. El empleo de áridos

finos o gruesos, o una mezcla de ambos, se hará de acuerdo con el espesor a aplicar en el

hormigón proyectado. En general, no se utilizan áridos con tamaños mayores a 8 mm.

• Cementos

Los cementos a emplear en el hormigón proyectado serán preferentemente del tipo CEM I,

categorías 52,5 R ó 45,5 R. Si la gunita va a ser expuesta a la acción de suelos o aguas

subterráneas con alta concentración de sulfatos, deberá emplearse cemento sulforresistente.

• Agua

El agua de amasado debe estar limpia y libre de sustancias que puedan dañar al hormigón o al

acero.

• Dosificaciones del hormigón

Generalmente se recomienda dosificar los materiales en peso. La curva de composición deberá

tener una granulometría máxima de 8 mm. Como primera aproximación, la dosificación de cemento

será 400 kg/m3.

Para la vía húmeda, la relación A/C (agua/cemento) estará comprendida generalmente entre 0,40 y

0,50.

4

HORMIGÓN PROYECTADO Y SOIL NAILING

• Fibras

La innovación tecnológica constante, El avance e innovación tecnológica constante, favorecida por

el importante volumen de obra de los últimos años, ha propiciado el desarrollo de sistemas

orientados a mejorar las características del hormigón proyectado. El empleo de la fibra de

polipropileno tipo FORTATECH FIBRE, ofrece mejoras del comportamiento del hormigón proyectado

frente a flexión, retracción, hielo-deshielo, salinidad, sulfatos, etc. Además, en algunos casos, el

empleo de fibra puede sustituir al empleo de las tradicionales armaduras, de forma total o parcial.

5

HORMIGÓN PROYECTADO Y SOIL NAILING

4 Ejecución

4.1 Trabajos previos

Para la correcta realización del trabajo es deseable que el frente de excavación esté drenado,

puesto que si el agua freática percola, el suelo sin reforzar podría caer sobre la excavación.

4.2 Ejecución del sistema

Todo tratamiento de hormigón proyectado (gunita) necesita una preparación de superficies, según

como sea el soporte. Como norma, se debe retirar los restos de materiales sueltos o de vegetación

en la superficie del talud a tratar, evitando la creación de falsas zonas que no adhieran al

revestimiento posterior.

Una vez ejecutado el saneo y desbroce del talud, se procede a la proyección del hormigón mediante

vía húmeda. La maquinaria de mezcla húmeda produce un bombeo a alta velocidad a través de

conductos rígidos y flexibles hasta una boquilla, provista de un chorro de aire comprimido, con lo

que se obtiene un mortero u hormigón de elevada compactación.

La gunita se distribuirá de la forma más homogénea posible, evitando zonas de baja acumulación, y

otras zonas en la que la acumulación sea excesiva, y su espesor variará entre 100 y 150 mm en

trabajos provisionales, y entre 150 y 250 mm en proyectos definitivos.

6

HORMIGÓN PROYECTADO Y SOIL NAILING

5 Soil Nailing

Se define Soil – Nailing (cosido del suelo), como un sistema consistente en el refuerzo y

consolidación del terreno por medio de la instalación de anclajes pasivos y una capa de hormigón

proyectado reforzada mediante una armadura de mallazo, malla o fibra.

Las ventajas de este sistema son:

� Solución eficaz para la estabilización de taludes y vaciados para edificación.

� Adaptabilidad a diversos tipos de terreno.

� Ejecución rápida frente a soluciones tradicionales.

� Se pierde menor superficie de terreno con respecto a otros sistemas de contención

� Solución económica y versátil con un alto rendimiento.

TRATAMIENTO FUNCIÓN APLICACIONES

Soil - Nailing Contención de tierras

Vaciados de edificación

Consolidación de muros

antiguos

Creación de taludes verticales o

subverticales

7

HORMIGÓN PROYECTADO Y SOIL NAILING

El sistema Soil – Nailing está constituido por los siguientes materiales y componentes:

• Anclajes pasivos

Son barras de acero que pueden ser tanto autorroscables tipo GEWI de acero tipo AEH 500/550

N/mm2 como autoperforantes TITAN, de acero tipo St 550/750. La longitud, diámetro y cuadrícula de

anclaje vendrá definida según las características del proyecto. Las características de los anclajes

TITAN y GEWI utilizados en Soil – Nailing son las siguientes:

TIPO DIÁMETRO EXTERIOR

mm

DIÁMETRO INTERIOR

mm

ÁREA mm2

CARGA EN EL LÍMITE

ELÁSTICO kN

CARGA DE TRABAJO

kN Fs = 1,67

PESO kg/m

TITAN 30/11 30 11 446 260 156 3,29

TITAN 40/20 40 20 726 430 257 5,6

TITAN 40/16 40 16 879 525 314 7,0

TIPO DIÁMETRO

mm ÁREA mm2

CARGA EN EL

LÍMITE ELÁSTICO

kN

CARGA DE TRABAJO

kN Fs = 1,67

PESO kg/m

GEWI 25 25 491 246 147 3,85

GEWI 32 32 804 402 226 6,31

GEWI 40 40 1257 628 354 9.86

8

HORMIGÓN PROYECTADO Y SOIL NAILING

• Hormigón proyectado

Hormigón cuyo tamaño máximo de árido no sea superior a 8 mm y que aplicado a máquina se

proyecta por vía húmeda a gran velocidad sobre una superficie.

Dicho hormigón puede ir acompañado de aditivos para su mejor aplicación, colorantes para una

mejor adaptación al entorno y refuerzo mediante fibra en sustitución del mallazo.

• Armadura

Malla formada por dos sistemas de barras corrugadas que se cruzan entre sí perpendicularmente y

cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica. Dicha armadura tiene las

siguientes características:

Dicha armadura, en casos de taludes irregulares, es recomendable sustituirla por una malla triple

torsión, por la fibra antes ya comentada o una combinación de ambas

TIPO DE MALLA PESO ÁREA SECCIÓN DE

ACERO POR ml

(cm2/m) (Kg/m2) (Kg/panel)

15 x 15 x 6 2,870 37,88 1,88

20 x 20 x 8 3,635 47,99 2,51

15 x 15 x 8 5,012 66,16 3,35

9

HORMIGÓN PROYECTADO Y SOIL NAILING

A continuación se muestra un croquis respecto a su ejecución:

Vista de perfil Vista frontal

Proceso de ejecución

10

HORMIGÓN PROYECTADO Y SOIL NAILING

6 Aplicaciones

11

HORMIGÓN PROYECTADO Y SOIL NAILING

12

HORMIGÓN PROYECTADO Y SOIL NAILING