Historia Ingenieria Industrial
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JUAN CARLOS RAMÍREZ GALINDO Ingeniería Industrial y sus dimensiones
HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
La ingeniería industrial nace con el concepto de diseñar un proceso para
utilizar la fuerza laboral con eficiencia. Muchos contribuyeron al desarrollo
de la ingeniería industrial, pero en la actualidad se conoce a Taylor como “el
padre de la ingeniería industrial” entre otras cosas que realizó. Taylor
ofreció el concepto de que diseñar, medir, planear y programar el trabajo
era responsabilidad de la ingeniería.
Primera etapa (Convencional)
Frederick Winslow Taylor fue uno de los más destacados promotores de
la organización científica del trabajo, al fijar las reglas que permiten
aumentar el rendimiento de las máquinas herramientas. Taylor determinó
un método y ritmo óptimos de trabajo, así como períodos óptimos de trabajo
y de reposo.
En 1911 se publicaron sus dos principales obras, Shop Management y
The Principles of Scientific Management.
Taylor también fue pionero en la actividad a la que generalmente ahora
se conoce como “medición del trabajo”, que se refiere a determinar la
cantidad de tiempo que debe darse a un operador para realizar una tarea.
Aumentó la producción al tiempo que redujo el costo global de mano de
obra, a la vez que pagaba salarios más altos. Enseñó a los obreros a
trabajar casi a su máxima capacidad.
Otro precursor de esta etapa fue Frank B. Gilbreth que se interesó en el
análisis de los movimientos fundamentales de la actividad humana.
Clasificó los movimientos básicos según lo que denominó “therbligs” tales
como: la búsqueda, encuentro, transporte vacío, preposición, agarre, etc.
para analizar los movimientos con más detalle, empleó cámaras
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cinematográficas industriales en una técnica que llamó “estudio de micro-
movimientos”.
Segunda etapa (Investigación de operaciones o métodos)
En la actualidad se conoce como “diseño de trabajo” o “estudio de
métodos” al análisis de los requerimientos del trabajo y especificaciones
para realizar una operación.
El objetivo principal de esta etapa es la de crear métodos eficientes de
trabajo considerando la calidad con el optimo aprovechamiento de los
recursos naturales.
Uno de los precursores de esta etapa fue Henry Laurence Gantt a quien
se conoce mejor por el tipo de grafica que hizo, que se utiliza para planear
el equipo de producción y que se utiliza para mostrar visualmente el trabajo
programado por anticipado para cada máquina y el desarrollo de los
trabajos. Estas graficas constituyen una forma de planear la producción y
de observar y planear la utilización del equipo.
Carl Barth fue otro que aportó en esta etapa ya que realizo algunos
estudios sobre la fatiga para establecer los umbrales de fatiga en el estudio
de tiempo.
Harrington Emerson reorganizó la administración de la empresa y empleó
mejores prácticas de taller, costos estándar y maquinas tabuladoras para la
contabilidad.
Tercera etapa (Sistemas)
Cualquier conjunto de dispositivos que colaboran en la realización de una
tarea. Se refiere también a cualquier colección o combinación de
programas, procedimientos, datos y equipamiento utilizado en el
procesamiento de información: un sistema de contabilidad, un sistema de
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facturación y un sistema de gestión de base de datos, todo esto para lograr
la simplificación de actividades administrativas y automatización de
procesos.
F. W. Harris fue uno de los primeros en reducir la descripción grafica de
los modelos más simples de inventarios a términos matemáticos, fue uno de
los precursores de esta etapa.
El transistor fue desarrollado por los físicos estadounidenses Walter
Houser Brattain, John Bardeen y William Bradford Shockley. El transistor es
un grupo de componentes electrónicos utilizados como amplificadores u
osciladores en sistemas de comunicaciones, control y computación.
Cuarta etapa (Cibernética y robótica)
La cibernética es una ciencia interdisciplinar que trata de los sistemas de
comunicación y control en los organismos vivos, las máquinas y las
organizaciones. El término cibernética, fue aplicado por primera vez en
1948 por el matemático estadounidense Norbert Wiener a la teoría de los
mecanismos de control.
La cibernética se desarrolló como investigación de las técnicas por las
cuales la información se transforma en la actuación deseada.
La inteligencia artificial en su sentido más amplio, indicaría la capacidad
de un artefacto de realizar los mismos tipos de funciones que caracterizan
al pensamiento humano. La posibilidad de desarrollar un artefacto así ha
despertado la curiosidad del ser humano desde la antigüedad. Con el
avance de la ciencia moderna la búsqueda de la IA (inteligencia artificial) ha
tomado dos caminos fundamentales: la investigación psicológica y
fisiológica de la naturaleza del pensamiento humano, y el desarrollo
tecnológico de sistemas informáticos cada vez más complejos.
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HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Al inicio de la revolución industrial, muy pocos gerentes o dueños de empresa se
preocupaban de las condiciones de trabajo y salarios de los obreros que se
encontraban a su servicio. El salario que recibía un obrero, era de acuerdo a la
estipulación de un precio para cada pieza u objeto que hubiera producido el
obrero.
Estos precios se encontraban generalmente por debajo de la capacidad de
producción del individuo y por supuesto, los obreros tenían que trabajar más horas
para obtener un salario que, a pesar de todo, era insuficiente para mantener
condiciones mínima de subsistencia.
Con la venida de la Revolución industrial, el trabajo artesanal se ve reemplazado
por las máquinas accionadas por la energía del agua, del viento o los animales,
siendo además necesario mucho esfuerzo humano para la realización de todas las
actividades propias de fabricación.
Como inicio de algunas personas que se interesan en el mejoramiento del trabajo
y otros elementos del proceso productivo comienza la labor de la Ingeniería
Industrial.
Para el momento en el cual se desarrollan las fábricas textiles no existía el
concepto de repuesto, puesto que no existía patrones (estándares) de producción
de partes intercambiables. Los conceptos sobre partes intercambiables son
desarrollado por Eli Whitney; (1765-1825).
Por otra parte los trabajos desarrollados por Frederick W. Taylor, considerado
padre de la ingeniería industrial, impulsaron el progreso del campo.
Ingeniero Mecánico (del cual este campo fué origen la ingeniería industrial), había
iniciado un estudio de las diferentes actividades que se ejecutaban en la Acería
Midvale Steel Works, en 1888; luego de doce años de esfuerzos desarrolla un
concepto basado en la idea de tarea. Taylor propuso que la gerencia realizara un
plan de trabajo para cada uno de sus empleados, en la cual apareciera cada una
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de las actividades que debería ejecutar el operario, así como las herramientas a
utilizar y el tiempo determinado para cada actividad.
Estos conceptos dieron origen a lo que se conoce como la fórmula de Taylor para
máximo rendimiento, el cual consiste en los siguiente:
��Definir la tarea.
��Definir el tiempo
��Definir el método.
Estos principios fueron expuestos por Taylor en la Sociedad Americana de
Ingenieros Mecánicos. Taylor continuó su trabajo, y antes de su muerte que ocurre
en 1915, dió nuevos aportes, entre los más importantes, los que se refieren a la
actividad de la gerencia para asegurar una dirección efectiva. Podemos resumirlos
de la manera siguiente:
��Desarrollar un método para cada elemento de trabajo
��Seleccionar y adiestrar rigurosamente a los operarios
��Establecer una relación armónica con sus asalariados
��Asumir la responsabilidad de las actividades que son de naturaleza
gerencial.
Frank Gilbreth se dedicó al estudio de los movimientos, analizándolos en detalle.
Sus técnicas se emplean aún hoy en día. Nace en 1818 y a la edad de 17 años
comienza a trabajar como aprendiz de albañilería. Examinando detenidamente las
operaciones para la colocación de ladrillos, observó que existían por los menos
tres métodos para la colocación de ladrillos, y que con el mejor de los métodos
eran necesario 18 movimientos para colocar un ladrillo. Gilbreth analizó
separadamente cada uno de ellos y determino que con 4 ó 5 movimientos eran
suficientes para colocar un ladrillo. Para los ladrillos interiores pasó de 18
movimientos a 2 movimientos. El resultado incrementó la velocidad de colocación
de 120 ladrillos a 350 ladrillos por hora.
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Algunos de los movimientos que él destacó y que retardaban el trabajo, eran
necesarios para voltear el ladrillo y colocarlo en la superficie mejor terminada
hacia afuera. Modificó ésta situación asignando un ayudante, retribuido con un
salario menor, para que se encargara de esta operación. Además eliminó las
subidas y bajadas del albañil para buscar los ladrillos, gracias a una plataforma de
altura variable construida a tal efecto.
Siguiendo las huellas de Taylor, Frank Gilbreth se dedicó a estudiar los tiempos de
realización de las tareas. Estos estudios los realizó con su esposa Lilliam. Los
Gilbreth idearon varios métodos para estudiar los movimientos por más pequeños
que fueran, fotografiando el operario mientras ejecutaba la labor, y al mismo
tiempo a un reloj de manera que, en la serie de fotografías, se podía observar
cada movimiento y el tiempo empleado para llevarlo a cabo.
Posteriormente desarrollaron ésta técnica, denominándola Análisis Ciclográfico,
el cual consistía en fotografiar a un operario, al cual le sujetaban en las manos,
dedos o en la parte del cuerpo que deseaban estudiar, una luz eléctrica.
De esta forma obtenían en las fotografías un registro constante de las trayectorias
usadas por el operario para efectuar los movimientos. La técnica del
Cronociclograma difiere de la anterior en que la luz es intermitente y de frecuencia
fija. Con esta última técnica se puede determinar si un movimiento es rápido (la
imagen de la luz es larga en la fotografía) o si es lento (la imagen entonces es más
corta).
Gracias a todos sus estudios, los Gilbreth llegaron a determinar la existencia de 17
movimientos básicos (elementales) del hombre que resultaron de gran utilidad,
entre otras cosas para determinar el método a emplear para realizar una tarea
específica.
Por otra parte está el desarrollo el estudio de economía de movimientos realizados
por Barnes , los cuales se refieren a la forma como se deben realizar los
movimientos, disposición de los materiales y herramientas en el lugar de trabajo,
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que también contribuyeron a disminuir la fatiga del operario y aumentar su
rendimiento.
Henry Gantt es otro de los grandes cooperadores, quien trabajó con Taylor. Allí
cambió el concepto de penalización al trabajador, propuesto por Taylor, por uno de
incentivo (mayor remuneración), premiándose también a su capataz, cuando el
rendimiento del obrero era superior al resto de su grupo. El 1.917 desarrolló un
método gráfico sencillo para la planificación de las distintas actividades que se
deben realizar, para alcanzar un objetivo que ha sido previamente fijado hoy
conocido como “DIAGRAMA DE GANTT”.
Por último, merece igual reconocimiento los aportes realizados por Henry Ford
(1863-1947) con su idea de fabricación en proceso contínuo, donde el artículo que
se fabrica recorre un itinerario establecido dentro de la planta, y los operarios, a lo
largo de este itinerario, van ejecutando una única y específica tarea sobre todos
los artículos que van transitando por su lugar de trabajo.
Al final del recorrido tenemos el artículo terminado con todos sus componentes
incorporados. Este aporte contribuyó, además de incrementar considerablemente
el rendimiento de la producción, a uniformizar la calidad de los artículos
producidos con este nuevo método.
Ford contribuyó además extendiendo el concepto de estandarización de Whitney
hasta crear el comercio de repuestos para automóviles, dando origen a las partes
intercambiables o normalizados comunes hoy en día.
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¿QUÉ ES LA INGENIERÍA INDUSTRIAL?
La ingeniería industrial se refiere al diseño de los sistemas de producción.
El Ingeniero Industrial analiza y especifica componentes integrados de la
gente, de máquinas, y de recursos para crear sistemas eficientes y eficaces
que producen las mercancías y los servicios beneficiosos a la humanidad.
La Ingeniería Industrial tiene como función social, la integración y
optimación de los recursos: humanos, materiales, económicos, de información
y energía en los sistemas industriales y de servicios; así como incrementar la
productividad, calidad, servicio y rentabilidad de los sistemas de actividad
humana, para lograr una mayor competitividad, un mejor nivel de vida y
bienestar económico y social de los integrantes de los sistemas.
El profesional de la Ingeniería Industrial integra, diseña, optima, planea,
organiza, y controla los sistemas productivos y de servicio de actividad
humana, utilizando métodos matemáticos,
computacionales, técnicas de ingeniería y principios de economía y
administración.
El ingeniero industrial es el profesional que busca sistemáticamente la
mejora de todos los índices de la actividad productiva y operativa, tanto de los
bienes como de los servicios, en un medio ambiente cambiante, globalizado y
competitivo. Por ello tiene conocimientos que le permiten planear, diseñar y
dirigir sistemas de manufactura o de servicio y obtener su adecuada valoración
técnica, comercial, económica y social. Así mismo, busca optimizar los
recursos disponibles para dirigir, operar, mantener y administrar tales sistemas
en la búsqueda de una mayor competitividad, rentabilidad, productividad,
calidad, y superación; así como asimilar, desarrollar y adaptar la tecnología
adecuada para lograr el beneficio social y económico, así como la preservación
del medio ambiente.
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El Ingeniero Industrial es un ingeniero capacitado para planificar, diseñar,
analizar y dirigir la operación de sistemas integrados de hombres, materiales,
equipos y capitales; especialmente en aquellos sistemas que se generan en el
sector industrial de la economía. A él le corresponde crear y perfeccionar tales
sistemas o pronosticar, evaluar y mejorar los resultados técnicos, económicos
y sociales de su operación.
El desarrollo de la Ingeniería Industrial se ubica en la aplicación de
técnicas, métodos y procedimientos en todos los factores que intervienen en
dirección, procesos, distribución y aplicación a la producción y de servicios a
ella y en toda la empresa u organización donde se actúa. En 1943 el Comité de
Racionalización del Trabajo de la División de Dirección de la Sociedad
Americana de Ingeniería Industrial, llegaron a definir un cuadro de campo de
aplicación de la ingeniería industrial. Sin embargo este cuadro por motivos del
avance tecnológico y del conocimiento científico va adecuándose y
posicionándose hacia un rol mas integrador, de exigencias de mercado y
adaptaciones a cambios. Las actividades del Ingeniero Industrial se relacionan
con sistemas (procesos, subprocesos, actividades, tareas, etc.) empresariales
u organizacionales que están relacionadas con el carácter tecnológico, y son
aquellos en que el hombre se integra al sistema. Es por ello que el entorno de
la Ingeniería Industrial debe estar dentro de los sistemas tecnológicos, sociales
y con mayor importancia en su carácter de producciones terminales (bienes o
servicios) con visión productiva, vale decir la conjunción de los recursos con el
valor agregado buscando los ideales de excelencia y calidad.
La concepción "Industrial" es amplia; no es solo manufactura, sino
transformación de recursos en bienes y/o servicios con valor agregado,
generando "producciones terminales" ofrecida al consumidor o sociedad;
orientada a la excelencia, calidad, competitividad y globalización. Lo Industrial
esta íntimamente relacionada con las potencialidades de cada región o país y
del grado de tecnologías, de procesos, subprocesos y toda actividad con valor
agregado que se aplique en beneficio de una sociedad o medio. En la
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actualidad el Ingeniero Industrial tendrá que estar preparado para los retos del
siglo XXI, como por los cambios tecnológicos, interactuar con megas empresas
que aglomeran micro, pequeñas y medianas empresas hacia grandes
corporaciones; estar vinculados al desarrollo de procesos automatizados,
robotizados y en manejo digital y virtual, con procesos interactuados en
sistemas intranet, Extrañen e Internet donde plantas, módulos y circuitos
inteligentes podrán ser manejados a largas distancias, y la tecnología de la
información y las comunicaciones serán adoptadas a procesos inteligentes.
Adecuarse al tratamiento de módulos de laboratorio lógicos de producción
terminales para la industria alimentaria, pecuaria y otras con clonaciones y
tratamientos biogenéticos. La fusión de sistemas, técnicas y procesos
fomentarán nuevas revoluciones industriales exigiendo al profesional a
desarrollar su capacidad creadora y técnica a exigencias de las mayores
demandas de la sociedad.
