Herramientas de Programación

PROCEDIMIENTO DE GESTION GYM.SGP.PG.19

GESTION DE PROYECTOS Revisión: 0

HERRAMIENTAS DE PROGRAMACIÓN Fecha: 22/06/2008Página 1 de 17

1. OBJETIVO

Asegurar el cumplimiento de las estrategias de ejecución diseñadas en la etapa de Planeamiento1 y mejorar la Productividad a través de la reducción de pérdidas en los fl ujos.

La Rutina de Programación se soporta en la utilización de las siguientes herramientas de gestión:

Look Ahead de Producción Look Ahead de Materiales Análisis de Restricciones Plan Semanal Plan Diario Análisis de Confi abilidad

2. HERRAMIENTAS DE PROGRAMACIÓN

2.1. Look Ahead de Producción

Es un cronograma de ejecución a mediano plazo, que cubre el horizonte de tiempo más conveniente para el Proyecto, el cual suele ser de 3 a 6 semanas. Este horizonte se defi ne en función de las características de cada Proyecto (duración, ubicación, Plazo de Abastecimiento, etc.). En general, la duración mínima del horizonte dependerá del Plazo de Abastecimiento y la duración máxima de la variabilidad que pueda afectar el Planeamiento del Proyecto, tal como cambios de ingeniería, plazos de llegada de suministros permanentes, etc.

Requisitos: Debe partir del Cronograma General actualizado. Debe ser elaborado con la participación del ejecutor. Debe tener una ventana de tiempo apropiada para el Proyecto. Debe actualizarse al menos semanalmente.

Las actividades del Look Ahead deben desprenderse del Cronograma General2 de ejecución del Proyecto actualizado y luego deben ser explotadas a un mayor nivel de detalle si fuera necesario. Esto se muestra en la fi gura 01.

Cada responsable de producción debe elaborar el Look Ahead correspondiente a su frente o área. Los Look Aheads deben ser entregados semanalmente al Ofi cina Técnica para su registro y distribución durante las reuniones de producción semanales del Proyecto3.

1 Ver procedimiento GYM.SGP.PG.08 – Introducción: Planeamiento 2 Ver procedimiento GYM.SGP.PG.13 – Cronograma General 3 Ver procedimiento GYM.SGP.PG.20 – Reuniones de Programación




Figura 01 – Relación entre cronograma y Look Ahead de Producción.

Para consultas sobre rendimientos y duración de las actividades que se plasman en el Look Ahead, consultar el numeral 4.1 – Mejores Prácticas del presente documento.

2.2. Análisis de Restricciones

El Análisis de Restricciones consiste en analizar todas las actividades del Look Ahead de Producción, del horizonte determinado, e identifi car los posibles obstáculos o limitaciones que pudieran hacer que las actividades consideradas en el mismo, no puedan ser programadas en su oportunidad. Tiene por fi nalidad identifi car y proveer con adecuada anticipación de todo aquello que falta para poder ejecutar una tarea. Esto es mostrado en la fi gura 02.




Figura 02 –Relación entre Look Ahead de Producción y análisis de restricciones.

Requisitos:

• Debe partir del análisis de cada actividad del Look Ahead.• Debe ser hecho entre el Ofi cina Técnica y producción.• Cada restricción, para su levantamiento, debe ser asignada a un responsable con un plazo

razonable defi nido.• Debe abarcar todo tipo de temas: Contractuales, Logísticos, Ingeniería, etc.

Los criterios o tipos de restricciones (enunciativos más no limitativos) son los siguientes:

Información: Evaluar si se cuenta con la información necesaria (planos, especifi caciones, normas técnicas, procedimientos constructivos, etc.).

Materiales: Evaluar si se cuenta con los materiales y consumibles necesarios. Para ello, el ingeniero de Producción deberá elaborar el Look Ahead de Materiales según se describe en el numeral 2.7 del presente documento.

Recursos Humanos: Evaluar si se cuenta con los recursos humanos necesarios (empleados, obreros, terceros, etc.) con la especialidad, la experiencia y en cantidad sufi ciente.

Equipos y Herramientas: Evaluar si se cuenta con los equipos y herramientas necesarias (propias y/o alquiladas).

Actividades Predecesoras: Evaluar si las actividades predecesoras ya están ejecutadas o se ejecutarán con anterioridad al inicio de esta actividad.

Permisos o Licencias: Verifi car si se cuentan con los permisos municipales o los que correspondan.

Cliente/Supervisión: Verifi car si existen aprobaciones o permisos que deban ser otorgados por el cliente y/o la supervisión.

Revisión:

Fecha:

Pagina:

CODIGO DE PROYECTO AREA / DPTO NRO. REGISTRO1535 PRODUCCIÓN

NOMBRE DE PROYECTO CLIENTE UBICACIÓNYANACOCHA 05 MINERA YANACOCHA SRL PAD - YANACOCHA 5

DESCRIPCION DE ACTIVIDAD L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D

DEL 08/07/2006 AL 04/08/06

08/0

7/06

09/0

7/06

10/0

7/06

11/0

7/06

12/0

7/06

13/0

7/06

14/0

7/06

15/0

7/06

16/0

7/06

17/0

7/06

18/0

7/06

19/0

7/06

20/0

7/06

21/0

7/06

22/0

7/06

23/0

7/06

24/0

7/06

25/0

7/06

26/0

7/06

27/0

7/06

28/0

7/06

29/0

7/06

30/0

7/06

31/0

7/06

01/0

8/06

02/0

8/06

03/0

8/06

04/0

8/06

AREA 1EXCAVACIÓN DE TOP SOIL M3 10,000 08-07-06

EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE M3 20,000 08-07-06

RELLENO CON MATERIAL GRANULAR M3 15,000 15-07-06

COLOCACIÓN DE SOIL LINER M2 20,000 22-07-06

COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA M2 10,000 29-07-06

COLOCACIÓN DE PL M2

SEMANA 4

REGISTROGESTION DE PROYECTOS

LOOKAHEAD

SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3

FECHA DEINICIO

PLANEADACANT.UND

Revisión:Fecha:Pagina:

CODIGO PROYECTO / PROPUESTA AREA / DPTO NO. REGISTRO1535 PRODUCCIÓN

NOMBRE PROYECTO / PROPUESTA CLIENTE UBICACIÓNYANACOCHA 05 MINERA YANACOCHA SRL YANACOCHA 5

DEL 15/07/06 AL 11/08/06

AREA 1

COLOCACIÓN DE PL 05/08/2006 Falta de material en cantera, necesidadde incrementar 02 excavadoras mas. 03/08/2006 JEFE DE

CANTERAS

Falta de Aprobación de Calidad delMaterial:Granulometría. 03/08/2006 JEFE DE CALIDAD

RESP.

REGISTROGESTIÓN DE PROYECTOS

ANALISIS DE RESTRICCIONES

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD FECHA INICIOPLANEADA

DESCRIPCION DE LARESTRICCION

FECHA DELEVANTAMIENTO




Luego de hacer todas las evaluaciones, se registran para cada actividad del Look Ahead de Producción las correspondientes restricciones, los responsables y las fechas límite de levantamiento de cada una, en el formato de Análisis de Restricciones.

Para la asignación de los responsables del levantamiento de las restricciones planteadas por los responsables de producción, es necesaria la elaboración de un listado de responsables por tipo de restricción defi nido en el Proyecto. Un ejemplo de este listado se presenta en la fi gura 03.

Figura 03 – Ejemplo de listado de responsables por tipo de restricción defi nido en el Proyecto.

Aquellas actividades que no presentan restricciones estarían listas para ser programadas e incluidas en los planes semanales correspondientes.

Las restricciones determinadas por el Área de Producción deberán ser centralizadas por una persona responsable, la cual será asignada durante la personalización del Sistema de Gestión GyM al Proyecto4. Esta función queda defi nida de manera formal y la persona que la asuma podría ser la misma que lidere la Reunión Semanal de Producción5.

Las restricciones identifi cadas y analizadas serán enviadas a los responsables de levantarlas. Cada Proyecto tendrá la facultad de diseñar el fl ujo de información de las restricciones de producción hacia las Áreas de Soporte, así como del estado de levantamiento de las restricciones desde las Áreas de Soporte hacia los responsables de producción.

En la Reunión Semanal de Proyecto6 se determinará a los responsables de hacer el seguimiento al levantamiento de cada una de las restricciones.

4 Ver procedimiento GYM.SGP.PG.10 – Personalización del Sistema de Gestión GyM al Proyecto 5 Ver procedimiento GYM.SGP.PG.20 – Reuniones de Programación 6 Ver procedimiento GYM.SGP.PG.20 – Reuniones de Programación




2.3. Plan Semanal

En la medida que se levanten las restricciones detectadas en el análisis anteriormente descrito se irán generando actividades listas para ser programadas en las semanas siguientes. El Plan Semanal se confecciona en base a las actividades libres de restricciones que cada ingeniero responsable de área se comprometa a ejecutar en la semana siguiente; no basta con duplicar la primera semana del Look Ahead. Esto es mostrado en la fi gura 04.

Figura 04 –Obtención del plan semanal.

El ejercicio a través del cual se establece el Plan Semanal, permite defi nir detalladamente las tareas que se ejecutarán en la semana y asignar los recursos necesarios para la ejecución de las tareas considerando rendimientos adecuados, estableciendo así los compromisos de producción para la semana.

Requisitos:

• Debe contener tareas que estén listas para ser ejecutadas; es decir, libres de restricciones.

• La descripción de las tareas debe ser específi ca y cuantifi cable.• El cumplimiento de las tareas deberá ser medido.• Debe ser hecho por el Ofi cina Técnica y Producción para que refl eje compromisos asumidos

por los ejecutores.

Se puede defi nir también actividades de reserva, “backlog” o colchón, que sirvan para redistribuir al personal obrero y equipos por si algún trabajo del Plan Semanal no pudiera ser ejecutado. Es importante establecer el programa al inicio de cada semana, porque el porcentaje de cumplimiento de las actividades programadas será medido sobre éste. En esta medición no se toman en cuenta las actividades de reserva.

2.4. Plan Diario

Se podrá usar un Plan Diario (el cual podría reemplazar al Plan Semanal) en aquellos casos que lo requiera el Proyecto, en función de sus características y/o metodología de programación elegida.

Contrato No: MYSRL-GEP-031/05Contratista: GyM SA Fecha: 29-Ago-05

FECHADE

INICIO L M M J V SPLANEADA 23 24 25 26 27 28

SISTEMA PUESTA A TIERRATANQUE DIESEL Nota: Precisar coordenadas JLP/WPExcavacion con retroexcavadora 23-May XRelleno con material y bentonita 25-May X XColocación de cable 27-May XSoldado de cable 27-May X X Suministro de Cable Cu 2/0 mm2 EVRelleno con material y bentonita 23-May X X Tripode para soldar siempre en obra EV

Relleno con material propio 24-May X XPlanchas compactadoras operativas enobra EV

SEMANA 35

PLAN SEMANAL 23MAY - 28MAY

ESTACIÓN DE DESPACHO Y ALMACENAMIENTO DIESEL YANACOCHA

MAY2007 MAY2007

OBSERVACIONES RESPONSABLEDESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD


CODIGO DE PROYECTO AREA / DPTO NRO. REGISTRO1535

NOMBRE DE PROYECTO CLIENTE UBICACIÓNYANACOCHA 05

FECHA DE

DESCRIPCION DE ACTIVIDAD UNDCANTIDA

DINICIO L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D

DEL 23/05/2007 AL 19/06/2007 PLANEADA 23 24 25 26 27 28 29 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19SISTEMA PUESTA A TIERRA

TANQUE DIESELExcavación con retroexcavadora m3 600.00 23-May x x xRelleno con material y bentonita m3 500.00 24-May x x x xColocación de cable ml 200.00 24-May x x xSoldado de cable ml 200.00 25-May x x xRelleno con material y bentonita m3 300.00 26-May x x xRelleno con material propio m3 500.00 27-May x x x x x

SECTOR DE TANQUES DIESELRELLENO TANQUE 1Relleno de arena (capa de 0.15). 62.5 m3 m3 100.00 31-May x xRELLENO TANQUE 2Colocación de geotextil ml 100.00 30-May x xColocación de geomembrana ml 100.00 01-Jun x xRelleno de piedra (detención de fugas) m3 150.00 31-May x xRelleno de arena (capa de 0.15). 62.5 m3 m3 150.00 02-May x xMUROS DE CONTENCIONZapatas Paños 1-17Excavación retroexcavadora m3 5,000.00 02-Jun xCompactación terreno natural 95% m3 5,000.00 03-Jun x x xSolado de 15 MPA (0.05 m) m3 70.00 04-Jun x x x xAcero de construcción ml 150.00 06-Jun x x x x x x xEncofrado zapata m2 200.00 07-Jun x x x x x xConcreto 20 MPA m3 130.00 10-Jun x x x x xCANALETAAcero de construcción ml 150.00 15-Jun x xEncofrado (inc. Tecnoport 1", deltalock) m2 200.00 16-Jun x x xConcreto 20 MPA m3 130.00 18-Jun xBASES DE SOPORTESExcavación manual (1.40 m) m3 50.00 02-Jun x xSolado 0.05 m m3 20.00 04-Jun x x xAcero de construcción ml 50.00 06-Jun x x x x xEncofrado (inc. deltalock, pernos) m2 70.00 08-Jun x x x x xConcreto 20 MPA (inc. curado) m3 100.00 10-Jun x x x xRelleno terreno natural (bordes de pedestal) m3 100.00 13-Jun x x x x

ELABORADO POR: FIRMA: APROBADO POR: FIRMA:NOMBRE NOMBRE:CARGO: CARGO:FECHA: FECHA:


LOOKAHEAD

SEMANA 1 SEMANA 2

PRODUCCIÓN

MINERA YANACOCHA SRL. PAD - YANACOCHA 05SEMANA 3

LOOK AHEAD

ANÁLISIS DERESTRICCIONES

ACTIVIDADES

SINRESTRICCIONES




El Programa Diario consiste en la elaboración de un programa que contemple las actividades de producción a efectuar en el día, y se elaborará de acuerdo a los mismos criterios con los que se elabora el Plan Semanal. Se presenta un ejemplo en la fi gura 05.

2.5. Análisis de Confi abilidad

El análisis de confi abilidad tiene como objetivos:

Medir la confi abilidad del sistema de programación, es decir, la precisión con la que podemos predecir lo que se hará en la semana.

Identifi car y eliminar las causas que no permiten obtener el 100% del cumplimiento del plan semanal.

Aprender sistemáticamente de las experiencias que se estén obteniendo en el Proyecto, con el fi n de no cometer errores repetitivos.

Para conseguir estos objetivos se utilizan las siguientes herramientas:

PPC (Porcentaje del Plan Completado) Análisis de Causas de Incumplimiento. Análisis Periódico de Causas de Incumplimiento.

Figura 05 – Ejemplo de plan diario.

PPC (Porcentaje de Plan Completado)

El cálculo del PPC se hace en base al Plan Semanal o Programa Diario y se debe tomar en cuenta que:

Se obtiene de dividir el número de tareas completadas durante la semana entre el número de total de tareas asignadas en el Plan Semanal o Programa Diario.

Fecha:NOMBRE DE PROYECTO

YANACOCHA

DESCRIPCION DE ACTIVIDAD

Metrado Típico UND. REND.

Obreros por

cuadrilla

Nº de cuadrilla

Velocidad Prod.

Cuad./día

Total obreros

Total horas

Nombre de

CuadrillaHorario Observaciones

CONCRETO - ZapatasBases Tinglado deBombas Recep/Desp

186.00 m3 1 20 1 200.00 20 9.30 C1 13:00 - 13:30 Verificar antes saldo deconcreto

CONCRETO -Pedestales Tinglado deBombas c/Incendio

186.00 m3 1 20 1 200.00 20 9.30 C1 13:30 - 14:00 Coordinar el sumnistro dela fibra de polipropileno

DESENCOFRADO -Base Tanque Diesel 2 186.00 m2 1 20 1 200.00 20 9.30 E1 07:00 - 10:00

ENCOFRADO - BaseTanque contra incendio 186.00 m2 1 20 1 200.00 20 9.30 E1 10:00 - 18:00 Generar requerimiento de

concretoCOLOCACIÓN ANCLAJES - BasesTinglado de Bombasc/Incendio

186.00 und 1 20 1 200.00 20 9.30 E2 07:00 - 10:00

ENCOFRADO -Pedestales Losa deRecep/Desp

186.00 m2 1 20 1 200.00 20 9.30 E2 10:00 - 18:00

TRANSPORTE DEACERO - LosasPlataforma Intermedia

186.00 Kg 1 20 1 200.00 20 9.30 A1 y A2 07:00 - 08:30

HABILITACIÓN - Losasde medición y Losaseparadora de agua -aceite

186.00 Kg 1 20 1 200.00 20 9.30 A1 08:30 - 18:00 El habilitado se realizaráin-situ

HABILITACIÓN - Losade Recep/Desp 186.00 Kg 1 20 1 200.00 20 9.30 A2 08:30 - 18:00 El habilitado se realizará

in-situ

ENCOFRADO - P. OCHOA

ACERO - TORIBIO FLORES


PLAN DIARIO

CONCRETO - I. URIARTE




Sólo se consideran las tareas 100% completadas, no se toma en cuenta el % parcial de avance de las mismas. Tener en cuenta que la información plasmada en el Plan Semanal deberá ser específi ca y cuantifi cable para su medición.

Lo que se quiere medir no es el avance sino la efectividad y confi abilidad del Plan Semanal, es decir, la calidad de la Programación.

Si durante la semana se tiene que descartar una tarea y hacer otra, esta nueva tarea no entra al conteo de tareas completadas, así como las actividades de reserva o “backlog” programadas.

El PPC semanal (o diario) y acumulado se calcula en una tabla como la que se muestra en la fi gura 06:

Figura 06– Cálculo del PPC.

Análisis de Causas de Incumplimiento

Este análisis consiste en identifi car las razones o causas de incumplimiento de las actividades del Plan Semanal que no se completen al fi nal de la semana, así como llevar un registro estadístico de las mismas para entender la frecuencia de su ocurrencia y buscar soluciones para las más importantes.

Los responsables de determinar las causas de incumplimiento son los jefes de cada frente de producción. Dichas causas deben ser validadas por el Ofi cina Técnica, y/o Ingeniero Residente, y/o Gerente de Proyecto.

A fi n de uniformizar la información generada por medio de este análisis, se ha defi nido las siguientes categorías de causas de incumplimiento como obligatorias para tener en cuenta dentro del análisis:

Programación (PROG): Errores en la programación, cambios en programación, etc. Logística de Materiales (LOG MAT): Ausencia o insufi ciencia de materiales en el Proyecto. Incumplimiento de otro frente (IOF): Retrasos en actividades previas. Cliente/Supervisión (CLI): Compromisos del cliente que no han sido realizados. Externo (EXT): Eventos extraordinarios como huelgas sindicales, accidentes.

HASTA

EL DIA SEMANAL ACUMULADO SEMANAL ACUMULADO SEMANAL ACUMULADO

Ago-05 SEM 5 07-Ago 20 20 11 11 55% 55%

SEM 6 14-Ago 18 38 16 27 89% 71%

SEM 7 21-Ago 26 64 19 46 73% 72%

SEM 8 28-Ago 22 86 15 61 68% 71%

Sep-05 SEM 9 04-Sep 23 109 20 81 87% 74%

SEM 10 11-Sep 8 117 6 87 75% 74%

SEM 11 18-Sep 24 141 15 102 63% 72%

SEM 12 25-Sep 41 182 31 133 76% 73%

TAREAS PROGRAMADAS TAREAS REALIZADAS

CUMPLIMIENTO

MES SEMANAPPC




Además de estas categorías mínimas tenemos un listado adicional de causas de incumplimiento que son particulares en cada Proyecto, por lo que se hace necesario identifi car la aplicabilidad de cada una de estas. Entre estas tenemos:

Ingeniería (ING); Cambios en la ingeniería durante el desarrollo del Plan Semanal, incongruencias de los planos con la realidad del campo.

Mantenimiento de Equipos (EQ); Averías o fallas en los equipos. Subcontratas (SC); Incumplimiento en la entrega de algún recurso o servicio subcontratado. Logística de equipos (LOG EQ); Falta de equipos. Topografía (TOP); Falta de replanteo topográfi co. Logística de Personal (LOG PER); Problemas en el reclutamiento de personal. Permisos (PER); Incumplimiento de los organismos responsables de otorgar las licencias o

permisos solicitados de antemano por el Proyecto. Errores de ejecución (EJEC); Retrabados durante el proceso constructivo. Control de Calidad (QA/QC); Fallas o atrasos del área de control de calidad del Proyecto.

Estas categorías son estándar para todos los Proyectos, y la modifi cación de las mismas por requerimientos específi cos de algún Proyecto deberá ser validada por el Área de Control de Gestión de Proyectos. Una guía para la correcta clasifi cación de las causas según las categorías presentadas se ofrece con la Matriz de Causas de Incumplimiento, la cual se adjunta al presente procedimiento. Un ejemplo de cómo llevar la estadística de las causas de incumplimiento se muestra en la fi gura 07.

Figura 07 – Ejemplo de estadísticas de causas de incumplimiento.

En general, cada causa de incumplimiento debe generar una medida correctiva, las cuales deben ser establecidas formalmente con la Gerencia de Proyectos y quedar plasmadas en el Acta de Compromisos de la Reunión de Producción, donde se indique el responsable y la fecha a llevar a cabo dicha acción correctiva. El seguimiento de estas acciones correctivas es responsabilidad del Ofi cina Técnica, y/o Ingeniero Residente, y/o Gerente de Proyecto, así como de los Ingenieros de Producción.

El objetivo es incrementar el PPC tomando acción sobre las causas de incumplimiento para evitar que se repitan. Un gráfi co como el mostrado en la fi gura 08 nos puede mostrar las causas de incumplimiento más recurrentes para actuar sobre ellas. Debemos entender que las causas de incumplimiento fueron en su momento restricciones no detectadas.




Figura 08 – Ejemplo de análisis de causas de incumplimiento.

2.6. Look Ahead de Áreas de Soporte

El Gerente de Proyecto y/o Ingeniero Residente determinará si las Áreas de Soporte (Administración, Equipos, etc.) también van a elaborar Look Aheads en función a las necesidades del Proyecto. El input directo de estos Look Aheads son las restricciones del Área de Producción (ver fi gura 09). Los horizontes de tiempo serán determinados por las jefaturas de estas áreas en coordinación y con la aprobación del Gerente de Proyecto y/o Ingeniero Residente.

Elaboración dePPC

Elaboración deLookahead

Análisis deRestricciones

Generación dePlan Semanal

Lookaheadde Soporte

Generación dePlan Semanal

Elaboración dePPC

PRODUCCIÓN SOPORTE

Figura 09 – Esquema de interrelación entre Producción y Áreas de Soporte.

En la fi gura 10 se muestra un ejemplo de Look Ahead de área de soporte, en este caso, de equipos:




Figura 10 – Ejemplo de look ahead de área de soporte.

2.7. Look Ahead de Materiales

Con base en las actividades programadas en el Look Ahead de Producción, los ingenieros de Producción elaborarán semanalmente el Look Ahead de Materiales, que consiste en programar los consumos semanales de todos los materiales estándares7 correspondientes a cada actividad programada, como se muestra en la fi gura siguiente:

7 Ver procedimiento GYM.SGP.PG.36 – Sistema Logístico


CODIGO DE PROYECTO AREA / DPTO NRO. REGISTRO1535

NOMBRE DE PROYECTO CLIENTE UBICACIÓN

YANACOCHA 05

UND CANTIDAD

L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D

18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7

MOVILIZACIÓN A OBRARetrocargador s/Llantas 75-90 hp, 1 yd3 UND. 1.00 20-May XRodillo Liso Vibratorio Autopropulsado UND. 1.00 20-May XCargador Frontal s/Llantas 200-225 hp UND. 1.00 20-May XPlancha Compactadora 7 hp, P=160 kg UND. 1.00 01-Jun X

MANTENIMIENTOCamión Cisterna 3000 gln 4x2 (Agua) UND. 1.00 26-May XCargador Frontal s/Llantas 200-225 hp UND. 1.00 22-May XTractor de Orugas 160-190 hp UND. 1.00 05-Jun X

REPARACIÓNReparación Camión Volquete 15 m3 UND. 1.00 28-May XExcavadora Cat 320 UND. 1.00 03-Jun X

ELABORADO POR: FIRMA: APROBADO POR: FIRMA:NOMBRE NOMBRE:CARGO: CARGO:FECHA: FECHA:

EQUIPOS

MINERA YANACOCHA SRL. PAD - YANACOCHA 05

SEMANA 3FECHA DELEVANTAMI

ENTODESCRIPCION DE LA RESTRICCIÓN


LOOKAHEAD

SEMANA 1 SEMANA 2


LOOKAHEAD DEEQUIPOS


DEL 23/01/06 AL 29/01/06SECTOR DE TANQUES DIESEL

RELLENO TANQUE 1Relleno de arena 30-May Rodillo Liso Vibratorio Autopropulsa 25-May JCRELLENO TANQUE 2Colocación de geotextil 29-May Geotextil Pavco 1100 (100 gr/m2) 25-May SBColocación de geomembrana 31-May Geomembrana PVC de 1.0 mm 26-May SBRelleno de arena 01-Jun Rodillo Liso Vibratorio Autopropulsa 25-May JCMUROS DE CONTENCIONZapatas Paños 1-17Excavación retroexcavadora 29-May Retrocargador s/Llantas 75-90 hp 20-May JC

Cargador Frontal s/Llantas 200-22 20-May JCCompactación terreno natural 95% 29-May Rodillo Liso Vibr. Autopropulsado 20-May JCAcero de construcción 29-May Fierro Corrugado 25-May NMEncofrado zapata 30-May Curador Químico 26-May NM

Desmoldante 26-May NMTriplay Lupuna 4'x8'x18 mm 26-May NMCemento 26-May NM

RESP.


ANALISIS DE RESTRICCIONES

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDADFECHAINICIO

PLANEADADESCRIPCION DE LA RESTRICCION FECHA DE

LEVANTAMIENTO


DESCRIPCION DE ACTIVIDAD UND CANTIDAD L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S DDEL 23/05/2007 AL 19/06/2007 23 24 25 26 27 28 29 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

SECTOR DE TANQUES DIESELRELLENO TANQUE 1Relleno de arena m3 100.00 30-May x xRELLENO TANQUE 2Colocación de geotextil ml 100.00 29-May x xColocación de geomembrana ml 100.00 31-May x xRelleno de piedra m3 150.00 30-May x xRelleno de arena m3 150.00 01-Jun x xMUROS DE CONTENCIONZapatas Paños 1-17Excavación retroexcavadora m3 5,000.00 29-May xCompactación terreno natural 95% m3 5,000.00 29-May x x xSolado de 15 MPA (0.05 m) m3 70.00 29-May x x x xAcero de construcción ml 150.00 29-May x x x x x x xEncofrado zapata m2 200.00 30-May x x x x x xConcreto 20 MPA m3 130.00 02-Jun x x x x x

FECHA DEINICIO

PLANEADA

SEMANA 3


LOOKAHEAD

SEMANA 1 SEMANA 2


S D L3 4 5 11

SEMANA 3

109876DSVJMM

LOOKAHEADDE

PRODUCCIÓN


ANÁLISIS DERESTRICCIONES




Figura 11 – Ejemplo de look ahead de materiales.

La elaboración del Look Ahead de Materiales será presentada conjuntamente con el Look Ahead de Producción en las Reuniones de Producción8, donde será recibido por el Responsable del Control Logístico para la generación de los pedidos correspondientes9.

3. RUTINAS DE PROGRAMACIÓN

Se establecerá una Rutina de Programación que mantenga una secuencia defi nida en función de las características particulares de cada Proyecto, de tal manera que se garantice un oportuno fl ujo de información para efectuar las reuniones de programación. En la Figura 12 se presenta un ejemplo de lo mencionado líneas arriba:

8 Ver procedimiento GYM.SGP.PG.20 – Reuniones de Programación 9 Ver procedimiento GYM.SGP.PG.37 – Programación de Pedidos de Materiales


CODIGO DE PROYECTO AREA / DPTO LOGÍSTICA NRO.REGISTRO

NOMBRE DE PROYECTO CLIENTE UBICACIÓN

AlambreNegro# 8 kg 403.00 242.00 161.00 0.00MaderaTornillo p2 333.00 200.00 133.00 0.00Triplay Lupuna pl 383115.00 229869.00 153246.00 0.00Curador Quimico gln 298650.00 179190.00 119460.00 0.00Desmoldante gln 86215.00 51729.00 34486.00 0.00ClavoparaMadera kg 465.00 279.00 186.00 0.00

Hormigón m3 427.00 342.00 85.00 0.00PiedraGrandede4" m3 1320.00 1056.00 264.00 0.00CementoTipoI bls 94.00 75.00 19.00 0.00

CementoTipoI bls 9458.00 1892.00 7566.00 0.00

ArenaGruesa m3 106260.00 0.00 48300.00 57960.00PiedraChancada1/2" m3 105600.00 0.00 48000.00 57600.00CementoTipoI bls 6810.00 0.00 3405.00 3405.00Gasolina84 Oct gln 29791.00 0.00 13541.00 16250.00

ELABORADO POR: FIRMA: APROBADO POR: FIRMA:NOMBRE: NOMBRE:CARGO:FECHA: FECHA:

SEMANA 1 SEMANA 2

PAÑETEO DE CIMENTACION

SOLADO f'c=100 kg/cm2, e=10 cms

SEMANA 3

REGISTRO

ENCOFRADO CONCRETO SIMPLE

CONCRETO CICLOPEO 1:10 + 30% P.G.

GESTION DE PROYECTOS

LOOKAHEADDE MATERIALES

UND.DESCRIPCION DEL

MATERIALCANT.

LOOK AHEADDE

PRODUCCION

LOOK AHEADDE MATERIALES




VIERNES

MA

ÑA

NA

TAR

DE

SÁBADO DOMINGO LUNES MARTESVIERNES

MA

ÑA

NA

TAR

DE

SÁBADO DOMINGO LUNES MARTES

CONSOLIDADOS:

ADMINISTRACIÓN

LOGÍSTICA

EQUIPOS

6:00 PM

ENVÍO DECONSOLIDADOS

DE SOPORTEA PRODUCCIÓN y

LIDER DE LASRESTRICCIONES

SOPORTE

10:00 AM

ENVIO A OT DEINDICADORES DEPRODUCTIVIDAD

PRODUCCIÓN

6:00 PM

ENVÍO DEINFORMACIÓN DE PROGRAMACIÓN

(incluye look aheadde materiales)

a OT Y LIDER DE LASRESTRICCIONES

PRODUCCIÓN

REVISIÓN DEPROGRAMACIÓN POR

PARTE DE OT

ENVÍO DE CONSOLIDADOSOPORTE

ACTUALIZADO

8:00 AM

REUNIÓNSEMANAL DEPRODUCCIÓN

2:00 PM

CONSOLIDADO DERESTRICCIONES y

DISTRIBUCIÓN PORRESPONSABLE

LIDER DE RESTRICCIONES

10:00 AM

TIP PdR (semanal)

COMITÉ DE PdR(mensual)

ENVÍO DERESTRICCIONES A OT

POR PARTE DE:EQUIPOS

LOGÍSTICAADMINISTRACIÓN

8:00 AM

REUNIÓNSEMANAL DEPROYECTO

4:00 PM

OT CONSOLIDARESTRICCIONES DEAREAS DE SOPORTEPARA PRESENTARLO

EN REUNION

Figura 12– Ejemplo de herramientas de programación.

Se defi nen dos rutinas para llevar a cabo el proceso de programación. Ambas rutinas son análogas y se diferencian en función de las herramientas de programación a ser utilizadas. Su aplicación es defi nida durante la Personalización del Sistema de Gestión GyM al Proyecto10 por el Gerente de Proyecto. Es posible que las características del Proyecto defi nan que ambas rutinas puedan ser utilizadas en determinadas etapas y/o frentes dentro del mismo Proyecto.

3.1. Rutina 1

Es la rutina más general y que se aplica a la mayoría de Proyectos. Se utiliza cuando el planeamiento del Proyecto ha quedado plasmado en un Cronograma General, a partir del cual se elabora el Look Ahead, el análisis de restricciones y el plan semanal o diario. Puede esquematizarse de la manera siguiente.

LOOKAHEAD ANÁLISIS DE RESTRICCIONES

PLAN SEMANAL

PPC CAUSAS DE

INCUMPLIMIENTO

Desarrollo en detalle del

Cronograma General bajo un

horizonte determinado.

Análisis de las actividades del lookahead para

dar tratamiento a las restricciones de Producción.

Compromiso de Producción para la semana, en función de las

actividades libres de restricción.

Se evalúa la calidad de la

Programación y se toman

acciones sobre las causas de

incumplimiento.

CRONOGRAMA GENERAL

EJECUCIÓNLOOK AHEAD DE MATERIALES

Desarrollo en detalle de los materiales a utilizar en las actividades

programadas en el look ahead.

Figura 13 – Secuencia de programación - Metodología 1.

10 Ver procedimiento GYM.SGP.PG.10 – Personalización del Sistema de Gestión GyM al Proyecto




Matriz de Responsabilidades

GP PR OT AS1. Elaborar Look Ahead de Producción por frente / área √

2. Elaborar Look Ahead de materiales √

3. Elaborar Look Ahead de Áreas de Soporte √

4. Determinar la aplicabilidad del Look Ahead de Áreas de Soporte √

5. Defi nir responsables por tipo de restricción √

6. Elaborar Análisis de Restricciones √ √7. Centralizar, consolidar y distribuir Look Aheads de Producción y

Restricciones √

8. Seguimiento de levantamiento de Restricciones √

9. Elaboración de Plan Semanal √

10. Cálculo del porcentaje de cumplimiento (PPC) √

11. Determinar las causas de incumplimiento √

12. Validar las causas de incumplimiento √

13. Establecer acciones correctivas √ √ √

14. Seguimiento de acciones correctivas √ √ √

GP: Gerente de ProyectoPR: Responsable de ProducciónOT: Ofi cina TécnicaAS: Áreas de Soporte

3.2. Rutina 2

Es una rutina particular para Proyectos o sectores de las mismas características, cuya naturaleza permite plasmar el Planeamiento en un Tren de Actividades11 a un nivel de detalle sufi ciente, sobre el cual puede aplicarse directamente el análisis de restricciones y los planes diarios. Puede esquematizarse de la manera siguiente:

Figura 14 – Secuencia de programación - Metodología 2.

11 Ver procedimiento GYM.SGP.PG.13 –Cronograma General

LOOKAHEAD ANÁLISIS DE RESTRICCIONES

PROGRAMA DIARIO

PPC CAUSAS DE

INCUMPLIMIENTO

Detalle de la secuencia constructiva para un horizonte determinado.

Análisis de las actividades del lookahead para dar tratamiento a las restricciones de Producción.

Actividades de Producción a efectuar en el día (actividades libres de restricción).

Se evalúa la calidad de la Programación y se toman acciones sobre las causas de incumplimiento.

TREN DE ACTIVIDADES

EJECUCIÓN

Se escoge el horizonte de tiempo más conveniente.

LOOK AHEAD DE MATERIALES

Desarrollo en detalle de los materiales a utilizar en las actividades

programadas en el look ahead.




Matriz de Responsabilidades:

GP Pr OT AS1. Tomar el horizonte de tiempo más conveniente √

2. Elaborar Look Ahead de materiales √

3. Elaborar Look Ahead de Áreas de Soporte √

4. Elaborar Análisis de Restricciones √ √

5. Defi nir responsables por tipo de restricción √

6. Determinar la aplicabilidad del Look Ahead de Áreas de Soporte √

7. Centralizar, consolidar y distribuir Restricciones √

8. Seguimiento de levantamiento de Restricciones √

9. Elaborar el Programa Diario √

10. Cálculo del porcentaje de cumplimiento (PPC) √

11. Determinar las causas de incumplimiento √

12. Validar las causas de incumplimiento √

13. Establecer acciones correctivas √ √ √

14. Seguimiento de acciones correctivas √ √ √

GP: Gerente de ProyectoPR: Responsable de ProducciónOT: Ofi cina TécnicaAS: Áreas de Soporte

4. REFERENCIAS Y ANEXOS

4.1. Mejores Prácticas

Las duraciones y metrados a consignarse en los Look Aheads deben obtenerse del cronograma actualizado12, de modo que se garantice el cumplimiento del plan en relación al plazo. En la fi gura 15 se muestra un ejemplo.

La asignación de recursos para cumplir con esas tareas debe hacerse en función a las cuadrillas y rendimientos previstos por el presupuesto meta13, o en su defecto por la última proyección de costos14, de modo que se garantice el cumplimiento del plan en relación al costo.

12 Ver procedimiento GYM.SGP.PG.13 – Cronograma General 13 Ver procedimiento GYM.SGP.PG.15 – Presupuesto Meta 14 Ver procedimiento GYM.SGP.PG.31 – Control de Costos




DESCRIPCION DE ACTIVIDAD L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D

DEL 08/07/2006 AL 04/08/06

08/0

7/06

09/0

7/06

10/0

7/06

11/0

7/06

12/0

7/06

13/0

7/06

14/0

7/06

15/0

7/06

16/0

7/06

17/0

7/06

18/0

7/06

19/0

7/06

20/0

7/06

21/0

7/06

22/0

7/06

23/0

7/06

24/0

7/06

25/0

7/06

26/0

7/06

27/0

7/06

28/0

7/06

29/0

7/06

30/0

7/06

31/0

7/06

01/0

8/06

02/0

8/06

03/0

8/06

04/0

8/06

EXCAVACIÓN MASIVA M3 25,000EXCAVACIÓN MASIVA AREA 1 M3 4,000 08-07-06EXCAVACIÓN MASIVA AREA 2 M3 9,000 08-07-06EXCAVACIÓN MASIVA AREA 3 M3 7,000 15-07-06EXCAVACIÓN MASIVA AREA 4 M3 3,000 22-07-06EXCAVACIÓN MASIVA AREA 5 M3 2,000 29-07-06

CANT.UND

SEMANA 4SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3

FECHA DE INICIO

PLANEADA

CRONOGRAMA GENERAL

L M M' J V S D

DEL 08/07/2006 AL 04/08/06

08/0

7/06

09/0

7/06

10/0

7/06

11/0

7/06

12/0

7/06

13/0

7/06

14/0

7/06

EXCAVACIÓN MASIVA M3 25,000

EXCAVACIÓN MASIVA AREA 1 M3 2,000 08-07-06

EXCAVACIÓN MASIVA AREA 2 M3 3,000 08-07-06

SEMANA 30

FECHA DE INICIO

PLANEADACANTIDADUND

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

LOOKAHEAD DE PRODUCCIÓN

ACTIVIDAD UND CANT. FECHA INICIO PLANEADA MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6

Excavación Masiva m3 100,000Actividad 2 m3 50,000Actividad 3 m3 3,000

PLAN SEMANAL

Figura 15 – Asignación de plazos y cantidades.

Se recomienda apoyarse en el checklist de programación, el cual se encuentra anexado a este documento, para revisar los puntos más importantes a tener en cuenta para una buena elaboración de las herramientas de programación.

La Ofi cina Técnica (o GP) se encargará de realizar revisiones periódicas acerca de la utilización de las herramientas de programación, esto servirá como medición de la calidad de las herramientas de programación elaboradas en el Proyecto. (apoyándose en el checklist)

En adición al análisis semanal y acumulado de las causas de incumplimiento, se ha identifi cado la necesidad de realizar un análisis a mayor profundidad con cierta periodicidad (puede ser mensual, bimestral, etc.); con el fi n de realizar un mayor análisis de las causas de incumplimiento que vienen afectando en el último periodo determinado e identifi car y erradicar las causas raíz de las mismas. Este análisis se denomina Análisis Periódico de Causas de Incumplimiento. Parte del hecho que el porcentaje acumulado de estas causas de incumplimiento a lo largo de toda el Proyecto no necesariamente refl eja la incidencia de cada una de las causas en el último periodo a analizar. Esto se demuestra en la fi gura 16:

CAUSA DEINCUMPLIMIENTO SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 5 SEM 6 SEM 7 SEM 8 SEM 9 SEM 10 SEM 11 SEM 12

Causa A 12 12 14 17 15 12 8 6 6 6 6 6Causa B 5 8 5 5 7 6 4 9 8 7 12 6Causa C 3 3 7 8 5 6 7 8 9 4 3 2TOTAL 20 23 26 30 27 24 19 23 23 17 21 14

Causa A 60% 52% 54% 57% 56% 50% 42% 26% 26% 35% 29% 43%Causa B 25% 35% 19% 17% 26% 25% 21% 39% 35% 41% 57% 43%Causa C 15% 13% 27% 27% 19% 25% 37% 35% 39% 24% 14% 14%Causa A 60% 56% 55% 56% 56% 55% 53% 50% 47% 46% 44% 44%Causa B 25% 30% 26% 24% 24% 24% 24% 26% 27% 28% 31% 32%Causa C 15% 14% 18% 20% 20% 21% 23% 25% 26% 26% 25% 24%

Causa A 56% 43% 33%Causa B 24% 28% 44%Causa C 20% 29% 23%

ESTADÍSTICASACUMULADASMENSUALES

TOMA DE DATOS

ESTADÍSTICASSEMANALES

ESTADÍSTICASACUMULADAS

Figura 16 – Análisis periódico de causas de incumplimiento.




Como se puede apreciar según el acumulado fi nal, la causa de incumplimiento A es la más incidente; sin embargo, se puede demostrar que en el último mes la causa de incumplimiento B es la más incidente y por lo tanto es la prioridad en la toma de medidas correctivas. Por el contrario, la causa de incumplimiento A ha ido disminuyendo en su incidencia mes a mes y esto nos podría decir que las medidas correctivas adoptadas cada semana fueron las acertadas y que su implementación está en buen camino.

Se recomienda programar de manera periódica (por ejemplo, mensual o bimestral) una reunión formal para realizar el Análisis Periódico de Causas de Incumplimiento. En ella se presentarán análisis y estadísticas de ese último periodo, con las cuales se puedan tomar acciones correctivas que minimicen o anulen dichas causas de incumplimiento.

Finalmente, se sugiere llevar una estadística del cumplimiento de la elaboración de las herramientas de programación por cada responsable. Se muestra un ejemplo en la fi gura 17.

Figura 17 – Ejemplo de estadística de cumplimiento de elaboración de herramientas de programación.

4.2. Documentos relacionados

GYM.SGP.PG.10 – Personalización del Sistema de Gestión GyM al Proyecto GYM.SGP.PG.13 – Cronograma General GYM.SGP.PG.15 – Presupuesto Meta GYM.SGP.PG.20 – Reuniones de Programación GYM.SGP.PG.31 – Control de Costos GYM.SGP.PG.33 – Control de Productividad GYM.SGP.PG.36 – Sistema Logístico GYM.SGP.PG.37 – Programación de Pedidos de Materiales

Proyecto Sedapal 7 - Puente PiedraSemana 42

Cumplimiento de Herramientas de Programación Del 16 al 22 de Octubre

IngenieroPPCSem.

41%PPC Observaciones Lookahead

Sem. 42 Observaciones Análisis deRestricc. Observaciones

PlanSem.

42Observaciones % CUMP

AGUA

Ing. César Miyashiro /Sureños x 26.67% Sin observaciones x Sin observaciones x

Muchas restriccionescon poco tiempo para

levantarx

Se incluyen muchasactividades con

restriccionespendientes

100%

Ing. Roberto Gálvez /Cercado x 14.30% Sin observaciones x Sin observaciones x Sin observaciones x Sin observaciones 100%

Ing. Ramiro Carranza / LaGrama x 98.11% Incorrecta causa de

incumplimiento x Sin observaciones xDefiniciones poco

precisas. Restriccionescon poco tiempo para

levantarx



100%

Ing. Blas Rosales / Antártida-Alameda Norte x 0.00%

Hay un tipo de causade incumplimiento que

no está dentro de labolsa: O

x Sin observaciones x Restricciones con pocotiempo para levantar x



100%

ALCANTARILLADO

Ing. César Moore / Sureños x 85.14%se tienen 3 cuadrillas,como va a haber PPC

de 4 cuadrillas?x

Aparecen máscuadrillas que las que

han son realmentex Sin observaciones x

Aparecen máscuadrillas que las que

han son realmente100%

Ing. Luis Reyes / Cercado x 13.73% Sin observaciones x Metrado no concuerdacon los días a ejecutar x Restricciones con poco

tiempo para levantar x Sin observaciones 100%

Ing. Richard Bonilla / LaGrama x 68.00%

Falta poner TIPO decausa de

incumplimientox Sin observaciones x Sin observaciones x Sin observaciones 100%

Ing. Johann García /Antártida - Alameda Norte x 33.33%

Verificar si PROG espara todo o como estren a partir de la 2

debería ser ACT PREx Sin observaciones x Poco tiempo para

gestionar permisos x Sin observaciones 100%

ROCA

Ing. Arturo Vera x 0.00%La act. Previa debe

iniciar con un tipo decausa por ser tren

xSe ve que no está

programado hasta elfinal de las 4 semanas

xNo hay fechas de inicioplaneadas ni fechas de

levantamientox Sin observaciones 100%

OBRAS ELECTROMECÁNICAS

Ing. Mario Cépeda x 16.67% Sin observaciones xSin observaciones. Elcronograma generaldebe actualizarse la

próxima semanax Sin observaciones x Sin observaciones 100%

PPC Semanal 35.60% 100%




4.3. Software

Se ha desarrollado una herramienta basada en un software, el cual se incluye en el CD junto con su instructivo. Esta herramienta funciona sobre el S10 y requiere la elaboración del Cronograma General en MSProject para su uso.

Figura 18 – Pantalla de la herramienta en S10 para programación.

4.4. Anexos

GYM.SGP.PG.19-A01 – Matriz de Causas de Incumplimiento GYM.SGP.PG.19-F01 – Lookahead de Producción GYM.SGP.PG.19-F02 – Análisis de Restricciones GYM.SGP.PG.19-F03 – Lookahead de Materiales GYM.SGP.PG.19-F04 – Plan Semanal y Análisis de Confi abilidad GYM.SGP.PG.19-F05 – Plan Diario GYM.SGP.PG.19-F06 – Checklist – Revisión de Herramientas de Programación

Herramientas de Programación

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